FORMADO CON

ARRANQUE DE VIRUTA

HERRAMIENTAS

MATERIALES PARA HERRAMIENTAS

Materiales de herramientas de corte:

Aceros al carbono y de baja aleacin.

Aceros de alta velocidad
Fundicin de aleaciones de cobalto
Carburos Cementados, Cermets y Carburos recubiertos

Propiedades importantes:

Tenacidad. Capacidad de absorber energa sin que falle el

material. Para evitar fallas por fractura

Dureza en caliente
Resistencia al desgaste. Propiedad para resistir al desgaste
abrasivo

FLUIDOS PARA CORTE

Problemas:

Generacin de calor en zona de corte y friccin.

Friccin en interfase:
Herramienta - Viruta
Herramienta Pieza

Beneficios adicionales

Remover viruta
Reducir temperatura
Disminuir fuerzas de corte
Mejora estabilidad dimensional
Optimiza acabado superficial

FRICCIN EN INTERFASE

VIRUTA

FLUIDO PARA CORTE

FLUIDO PARA CORTE

FREDERICK W TAYLOR
20.03.1856 - 21.03.1915

Ingeniero mecnico y economista estadounidense

Promotor de la organizacin cientfica del trabajo y es considerado el padre
de la Administracin Cientfica.
En 1878 efectu sus primeras observaciones sobre la industria del trabajo
en la industria del acero.
Realiz una serie de estudios analticos sobre tiempos de ejecucin y
remuneracin del trabajo.
Sus principales puntos, fueron determinar cientficamente trabajo estndar,
crear una revolucin mental y un trabajador funcional a travs de diversos
conceptos que se intuyen a partir de un trabajo suyo publicado en 1903
llamado Shop Management

 Antes de las propuestas de Taylor, los trabajadores eran responsables

de planear y ejecutar sus labores. A ellos se les encomendaba la

produccin y se les daba la libertad de realizar sus tareas de la
forma que ellos crean era la correcta.

Encargados y jefes de taller saben mejor que nadie que sus propios

conocimientos y destreza personal estn muy por debajo de los

conocimientos y destreza combinados de todos los hombres que estn
bajo su mando. Por consiguiente, incluso los gerentes con ms
experiencia dejan a cargo de sus obreros el problema de seleccionar la
mejor forma y la ms econmica de realizar el trabajo.

Sus principios vistos en su perspectiva histrica, representaron un

gran adelanto y un enfoque nuevo, una tremenda innovacin frente al
sistema.

PRINCIPIOS DE LA INDUSTRIA DEL TRABAJO

Elaborar una ciencia para la ejecucin de cada una de las operaciones del
trabajo, la cual sustituye al viejo modelo emprico.

Seleccionar cientficamente a los trabajadores, les adiestran, les ensean y

les forman, mientras que en el pasado cada trabajador elega su propio
trabajo y aprenda por s mismo como poda mejorar.

Colaborar cordialmente con los trabajadores para asegurarse de que el

trabajo se realiza de acuerdo con los principios de la ciencia que se ha

elaborado

El trabajo y la responsabilidad se reparten casi por igual entre el

management y los obreros. El management toma bajo su responsabilidad
todo aquel trabajo para el que est ms capacitado que los obreros, mientras
que, en el pasado, casi todo el trabajo y la mayor parte de la responsabilidad
se echaban sobre las espaldas de los trabajadores.

TEORA DE CORTE DE TAYLOR

TEORA DE TAYLOR

ECUACIN DE TAYLOR
PARA LA VIDA DE LAS HERRAMIENTAS

vT C
n

v velocidad de corte (m / min)

T vida de la herramienta (min)
n depende del material de herramienta
C depende de material de trabajo y
condicione s de corte

ECUACIN DE TAYLOR

GRFICA EN ESCALA LOG - LOG

OPTIMIZACIN DE LA VELOCIDAD DE CORTE

Seleccin de Velocidad:
Busca aprovechar mejor la herramienta
Alta velocidad de remocin de material
Larga vida de la herramienta.

Objetivos:
Alta velocidad de produccin
Mnimo costo por unidad.

CURVA COSTO VELOCIDAD DE CORTE

MAXIMIZACIN DE LA VELOCIDAD DE PRODUCCIN

Para maximizar la velocidad de produccin se determina la
velocidad que minimiza el tiempo de maquinado.

Etapas que intervienen en el ciclo de produccin:

Tiempo de carga y descarga TC/D
Tiempo de maquinado Tm
Tiempo de cambio de herramienta TC/H

MAXIMIZACIN DE LA VELOCIDAD DE PRODUCCIN

Tiempo del ciclo de produccin por pieza en minutos:
TC= TC/D + Tm + TC/H /np

Donde:
np es el nmero de piezas cortadas con un borde
durante la vida de la herramienta

T es el tiempo de vida de la herramienta

MAXIMIZACIN DE LA VELOCIDAD DE PRODUCCIN

TC / H
TC TC / D Tm
nP
TC TC / D

Tm

DL
vC f

T
fC (1/ n )
nP

Tm DLv(1/ n 1)

D L TC / H D L v (1/ n1)
fv

f C (1/ n )

dTC
0 vMX
dv
dTC
T D L
D L 2
0
v (1 / n 1) C / H (1/ n ) v (1/ n ) v 2 0
dv
f
fC

MAXIMIZACIN DE LA VELOCIDAD DE PRODUCCIN

1 (1 / n 1)

TC / H (1/ n )
v
0
(1/ n )
C

TC / H (1/ n )
C (1/ n )
(1/ n )
(1 / n 1) (1/ n ) v
1 v

C
1

1
T
n C / H

dTC
0 vMX
dv

vMX

C
1

1
T
n C / H

1
TMX 1 TC / H
n

MINIMIZACIN DEL COSTO POR UNIDAD

Componentes del costo:
Costo del tiempo de carga y descarga.
Co ($/min)
C o Th
Costo del tiempo de maquinado.
C o Tm
Costo del tiempo de cambio de herramienta.
(Co Tt)/np
Costo de la herramienta
Ct /np

MINIMIZACIN DEL COSTO POR UNIDAD

CCICLO

CoTC / H Ct
CoTC / D CoTm

np
np

T
fC (1/ n )
nP

Tm DLv(1/ n 1)

Co D L (Co TC / H Ct ) D L v (1/ n1)

Cc CoTC / D

fv
f C (1/ n )

dCc
0 vmn
dv

vmn

Co
C

n
C
T

C
o C/H
t

Tmn

1 CoTC / H Ct
1

n
C

MINIMIZACIN DEL COSTO POR UNIDAD

CCICLO

CoTt CC / H
CoTC / D CoTm

np
np

T
fC (1/ n )
nP

Tm DLv(1/ n 1)

Co D L (Co TC / H Ct ) D L v (1/ n1)

CC CoTC / D

fv
f C (1/ n )

dCC
C D L 2
(C T C ) D L (1/ n ) 2
0 o
v (1 / n 1) o C / H (1/tn )
v v 0
dv
f
fC
Co (1 / n 1)

(Co TC / H Ct ) (1/ n )
v
0
(1/ n )
C

MINIMIZACIN DEL COSTO POR UNIDAD

(Co TC / H Ct ) (1/ n )
(1 / n 1)
v
Co
(1/ n )
C
v

(1/ n )

Co C (1/ n )
1

C0TC / H Ct (1 / n 1)

Co
vC

n
C
T

C
o C/H
t

dCc
0 vmn
dv

vmn

Co
C

n
C
T

C
o C/H
t

PROBLEMA 1

Una empresa dedicada a la manufactura de pines con cabeza, en acero dulce, analiza
el tiempo total de maquinado por pieza y el costo unitario del torneado.

El torneado consiste en reducir el dimetro de una barra de 45 mm a 25 mm para

una posterior realizacin del taladrado en el extremo de la pieza. La longitud de
trabajo es de 100 mm. Las recomendaciones mximas de trabajo para el avance y la
profundidad de corte son 0.50 mm/rev y 2 mm respectivamente. La velocidad de
trabajo se estima que debe ser 150 rpm y para efectos de calculo se puede
considerar el promedio de los radios. Considerar VT0.25 =64.
DETERMINAR:

El tiempo total de maquinado por pieza.

El costo total del maquinado por pieza.

INFORMACIN
Costo de MO de torno
Costo de mquina
Costo de herramienta
Costo de H. descartable
Costo de MO de afilado
Costo de Gastos afilado

6 $/h
0.70MO
7 $
4 $
8 $/h
0.85MO

Tiempo de C/D
Tiempo de C/H.
Tiempo de C/H. Desc.
Tiempo de afilado
Nmero de afiladas
Nmero de filos

4
3
2
6
4
4

minutos
minutos
minutos
minutos

PROBLEMA 2

Una compaa importante que se dedica a la fabricacin de vlvulas de control

en la industria qumica ha solicitado una pro forma de servicio a Compaa
Manufacturera S.A. que consiste en el torneado de una barra de acero de 101.6
mm de dimetro para reducirlo en 8 mm, la longitud de corte es de 800 mm y las
condiciones mximas, recomendadas, a las que se debe realizar el trabajo son:
profundidad de corte 4 mm, avance a 0.4 mm/rev y con herramientas de carburo
(H1).
Se ha solicitado realizar un anlisis de costos para tomar una decisin respecto a
los mrgenes de ganancia en el servicio solicitado, aunque por la experiencia
que tienen en este tipo de trabajos saben que la utilidad ser mnima. El objetivo
principal es encontrar alguna alternativa menos costosa que pueda ser
replanteada al Cliente utilizando otro tipo de herramientas HSS (H2) y xido
Sinterizado (H3). Determinar el tipo de herramienta que nos da el menor costo.

INFORMACIN

Costo de MO de operador del torno

Gastos generales del torno
Costo de mano de obra del afilado
Costos generales del afilado
Tiempo de carga y descarga de pieza

Informacin de herramientas:

$ 6.00/h
100% MOT
$ 5.50/h
125% MOA
5 min/pieza

PROBLEMA 3

Una empresa dedicada a la manufactura de pines con cabeza, en acero dulce, analiza
el tiempo total de maquinado por pieza y el costo unitario del torneado.

El torneado consiste en reducir el dimetro de una barra de 45 mm a 25 mm para

una posterior realizacin del taladrado en el extremo de la pieza. La longitud de
trabajo es de 100 mm. Las recomendaciones mximas de trabajo para el avance y la
profundidad de corte son 0.50 mm/rev y 2 mm respectivamente. La velocidad de
trabajo se estima que debe ser 150 rpm y para efectos de calculo se puede
considerar el promedio de los radios. Considerar VT0.25 =64.
DETERMINAR:

El tiempo total de maquinado por pieza.

El costo total del maquinado por pieza.

INFORMACIN
Costo de MO de torno
Costo de mquina
Costo de herramienta
Costo de H. descartable
Costo de MO de afilado
Costo de Gastos afilado

6 $/h
0.70MO
7 $
4 $
8 $/h
0.85MO

Tiempo de C/D
Tiempo de C/H.
Tiempo de C/H. Desc.
Tiempo de afilado
Nmero de afiladas
Nmero de filos

4
3
2
6
4
4

minutos
minutos
minutos
minutos

PROBLEMA 3
Una operacin de cilindrado de un lote de 1000 ejes son trabajados a un 50mm, una
longitud total de 800mm y con un avance de 0.25mm/rev. La operacin se realiza con una
vC =2m/s. La herramienta de corte son plaquitas triangulares, de carburo, recambiables no
afilables de 7 de costo. Tiene una expresin de Taylor VT0.25 = 350. El tiempo de vida del
portaherramientas es de 1200 plaquitas y tiene un costo de 200. La tasa horaria por
operacin de mquina es de 120 y 12 para el operador. El tiempo de cambio de
herramienta es de 60s para cambio de plaquita y 30s para cambio de filo en el porta
plaquitas. El tiempo de carga y descarga de pieza es 120s.
Determinar: El tiempo de fabricacin del lote en horas. El coste del lote para ese rgimen
de trabajo. El numero de plaquitas utilizadas. El costo del lote con el criterio de mxima
economa.

tCiclo tc / d tmecanizado tc / h

tmecanizado
tvida

C pieza CTorno Cc / d Cmecanizado Cc / h Ch

vmn

n
Co
C

1 n CoTt Ct

1 C T Ct
Tmn 1 o t

n Co

vC 120 m / min N
1
n

120000
764 rpm
50

tmecanizado

800
4.189 min .
0.25 764

350
350
tv

120 72.36 min

v
C

tc / h

tc / plaq
nf

tCiclo tc / d

tc / f (n f 1)
nf

1 0.5 (3 1)
tc / h
0.67 min
3
3

tmecanizado
tmecanizado tc / h
tvida

tCiclo 2 4.189 0.67

t Lote 1000

4.189
6.228 min
72.37

6.228
103.8 horas
60

t Lote 103.8 horas

C pieza CTorno Cc / d Cmecanizado Cc / h Ch

Ch / f

7 200 / 1200

2.389
3
3

Cch / f

1 0.2 2 0.5 0.2

0.133
3
3

C pieza 2 4.189 2 0.2 4.189 0.2 (0.133 2.389)

4.189
9.762
72.37

CLote 1000 9.762 9762

CLote 9762
n plaquitas

1000 4.189
19.29 20 plaquitas
3 72.36

n plaquitas 20 plaquitas

Con el criterio de costo mnimo la velocidad de trabajo cambia y el tiempo de

vida tambin:

vmn

vmn

n
Co
C

n
C
T

C
o
t
t

1 C T Ct
Tmn 1 o t

n Co

0.25

0.2
350

(1 0.25) (0.2 0.67) 2.389

Tmn

0.25

0.25

0.2
350

0.75 (0.134 2.389)

1
0.134 2.389

1
37.85 min
0.2
0.25

vC 141.11 m / min N

0.25

350 0.02642

0.25

141.11 m / min

vmn 141.1 m / min

Tmn 37.85 min

141110
800
898.33 rpm tmecanizado
3.562 min .
50
0.25 898.33

C pieza CTorno Cc / d Cmecanizado Cc / h Ch

3.562
3.562
C pieza 2 3.562 2 0.2 3.562 0.2 0.133
2.389
8.473
37.89
37.85

CLote 1000 8.473 8473

CLote 8473

TIPOS DE HERRAMIENTAS

BARRAS PARA MANDRINAR

CON CABEZAS DE CORTE INTERCAMBIABLES

SISTEMAS DE SUJECIN RGIDOS PARA PLAQUITAS DE

CERMICA Y DE NITRURO DE BORO CBICO (CBN).

ROSCADO Y RANURADO

HERRAMIENTA MULTIFUNCIN
PARA FRESAR Y TORNEAR

RANURADO INTERIOR

http://www.sandvik.coromant.com/es-es/products/pages/default.aspx

TRONZADO Y RANURADO EXTERIOR

1. Tronzado
2. Ranurado general
3. Ranuras circlip
4. Ranurado frontal
5. Perfilado
6. Torneado
7. Desahogos

http://www.sandvik.coromant.com/eses/knowledge/parting_grooving/application_overview/external_parting_grooving/Pages/default.aspx

TORNEADO EXTERIOR

1. Torneado longitudinal
2. Perfilado
3. Refrentado

http://www.sandvik.coromant.com/eses/knowledge/general_turning/application_overview/external_turning/Pages/default.aspx

TORNEADO INTERIOR

OTRAS APLICACIONES

1. Mecanizado Multi-tarea
2. Mecanizado de piezas pequeas
3. Torno fresado
4. Torneado pesado

FRESADO EN ESCUADRA

PLANEADO

FRESADO DE PERFILES

FRESAS DE DISCO

AGUJEROS Y CAVIDADES

TALADRADO GENERAL

TALADRADO BIDIAMETRAL Y CON CHAFLN

OTROS MTODOS
1. Taladrado con ajuste radial
2. Mandrinado
3. Interpolacin helicoidal
4. Taladrado a media caa
5. Trepanado
6. Taladrado de paquetes
7. Taladrado esttico

MANDRINADO

Las operaciones de mandrinado en desbaste sirven para ampliar un agujero existente y

prepararlo para el acabado. Se aplican a agujeros creados previamente con mtodos como
premecanizado, fundicin, forja, extrusin, oxicorte, etc

HERRAMIENTAS

http://video.google.com/videoplay?docid=3757950183476116044#

HERRAMIENTAS

HERRAMIENTAS