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Laboratorio de Investigaciones
Cientficas en Energas Renovables.
Laboratorio de Mecanismos y
Vibraciones - CAD CAM CAE.
E-mail: jguasumba@espe.edu.ec
E-mail: jfolmedo@espe.edu.ec
E-mail: xavypaguay12@gmail.com
RESUMEN.
El Secado es una de las etapas ms importantes en el proceso productivo de la cermica tradicional y
tiene como objetivo la eliminacin del excesivo contenido de humedad (agua) en el producto. Por lo
general, la humedad contenida en el producto se elimina mediante la evaporacin del agua al estar en
contacto con un agente secante, en la mayora de los casos este agente secante es aire atmosfrico a
condiciones ambientales o aire atmosfrico sometido a procesos de acondicionamiento. El proceso de
secado para una pieza de gran tamao en contacto con aire a condiciones ambientales puede durar hasta
doce horas, sin embargo es posible y factible disminuir este tiempo mediante el acondicionamiento de
aire. La temperatura, velocidad y contenido de humedad absoluta del aire atmosfrico; al igual que las
dimensiones, espesor, caracterstica de las arcillas y contenido de humedad del producto permiten la
estimacin del tiempo de secado. El objetivo del presente proyecto es el diseo y construccin de un
secador que permita la disminucin de los tiempos de secado, para lo cual se necesita de un estudio del
fenmeno de secado, las caractersticas del producto, curvas de secado, procesos de acondicionamiento de
aire y la interaccin simultanea de los procesos de transferencia de calor y transferencia de masa.
Palabras claves: Diseo; construccin; cermicos; acondicionamiento de aire; secado; curvas de
secado; tiempo de secado.
ABSTRACT
The drying process is one of the most important phases in the traditional ceramic production process,
and it has the target of removing the excessive humidity amount inside the product. Generally, the water
is in contact with drying agent, and the humidity is removed by evaporation. In most time, the drying
agent is atmospheric air under environment conditions, or atmospheric air under hot temperature
conditions. The drying process for a big piece in contact with air under environment conditions can take
twelve hours; however, it is possible and feasible decrease this time with the use of air under hotter
temperature conditions. The temperature, velocity and humidity amount of atmospheric air, and the same
time, dimensions, thickness, features clay and humidity amount of product allow the prediction of drying
time. The target of this project is the design and construction a drying machine that allow decreasing the
drying time. In order to achieve it, is necessary to make a study about drying phenomena, product feature,
drying curves, air conditioning process and the simultaneous interaction between the mass transfer
processes and the heat transfer processes.
Keywords: design; construction; ceramics; air conditioning processes; drying; drying curves;
drying time.
1. INTRODUCCIN.
Una de las etapas de mayor importancia dentro
del proceso productivo de la cermica tradicional
es el proceso de secado.
Al igual que en el proceso de coccin, es en la
etapa de secado donde se comienzan a definir las
caractersticas mecnicas del producto, La
resistencia, densidad y rigidez aumentan al
mismo tiempo que la fragilidad.
El fenmeno de secado se caracteriza
principalmente por la interaccin simultnea de
dos procesos: la transferencia de masa y la
transferencia de calor.
XfBS 0.09
0.002055
[kgva/kgas]
3
1.127
[kg/m ]
21.41
[kJ/kgas]
1.259
[kg/m3]
55.66
[kJ/kgas]
q
h
=N
+ U) T T
+h T T
Tsup
[C]
[kgva/kgas]
30
0.019
50
0.005
FIGURA
2. Resolucin de la ecuacin
wsup(Tsup) sobre la carta psicromtrica.
TABLA 5. Solucin para la ecuacin wf(Tsup).
TABLA DE RESULTADOS
Tsup
26
[C]
0.022
[kgva/kgas]
kg
d
! d"
M )* '(
t = $ dt =
$
A )+ N
,
2
m s
4 kg
NC = 3.616 10
m s
t = $ dt =
( 1
! 3
"/0 =
tRC :=
2)
) = 1.111 (hr)
M S XiBS XcBS
AT NC
)*
M
$ dx
A N )+
N = M4
,
t = $ dt =
-
X
A t
M
dx
$
A )+ N
)*
M )*
dx
t = $ dt =
$
A )+ Nc (X X )
(Xc X )
,
M (Xc X ) )*
dx
t = $ dt =
$
A Nc
)+ (X X )
t RD :=
M4 (X X ) (X< X )
=
ln
A N
(X X )
M S XcBS Xeq BS
AT NC
Xf BS Xeq BS
q U :=
= 242.828 ( W)
Ma
amb
= 0.034
m3
s
FIGURA
3. Esquema de las resistencias
trmicas del sistema.
Aplicando la analoga de la resistencia
elctrica para la pared compuesta podemos
calcular el coeficiente global de transferencia de
calor en base a la resistencia equivalente del
sistema, para despus calcular el valor de las
areas correspondientes y conociendo la
variacin de temperatura se puede calcular las
prdidas de calor.
q N := q PT + qU = 302.648 ( W)
qPT
%qPT :=
= 0.198
qN
%qU :=
= 0.802
qN
FS q N
Cp Tsec Tm
qU
M a :=
FIGURA
4. Diagrama del proceso de
acondicionamiento del aire sobre la carta
psicromtrica (Tamb - Td).
= 0.03
kg
Td := 60 ( C) = 333.15 ( K)
1.298
[kg/m3]
65.77
[kJ/kgas]
3. PRUBAS DE FUNCIONAMIENTO.
Para verificacin del funcionamiento del
prototipo se realizaron cuatro pruebas, las misma
que tienen como objetivo: verificar que el
prototipo alcance los requerimientos de diseo,
medir el consumo energtico, realizar
comparaciones sobre los tiempos de secados
obtenidos mediante el clculo y los tiempos
medidos en las pruebas bajo las condiciones
establecidas, y adems de realizar una
comparacin de la cantidad de humedad
eliminada calculada para el producto con la
cantidad de humedad eliminada del producto
medida en las pruebas.
3.1. Prueba sin Carga de Secado.
Resultado de la prueba se obtuvo que el secador
alcanza la temperatura de secado Tsec=50[C]
en un tiempo de t=[1hr].
El consumo energtico es de 13[kW-hr]
TABLA 8. Consumo Energtico por hora.
CONSUMO ENERGTICO PRUEBA SIN
CARGA.
TIEMPO
P
P
[min]
[Kw/hr]
380586
[Kw-hr]
13
60
Intervalo
de
q c := FS M a h d hamb = 1.603 10 W
3.2. Prueba
con
Temperatura.
380599
Espesor de la Pieza.
Tiempo de Secado.
[kg]
[kg]
[mm]
[kg]
[min]
[kg]
[kg]
3,02
0,46
3,44
270
2,89
0,55
2,25
0,34
2,4
280
1,96
0,44
3,02
0,46
3,27
2,81
0,46
1,77
0,40
Prueba.
5. RECOMENDACIONES.
250
3
2,25
0,34
2,17
4. CONCLUSIONES.
Como resultado, se desarroll un prototipo
que cumple con la funcin de secar piezas de
cermica blanca sin producir daos a las
piezas y menorando el tiempo de secado.
El equipo funciona segn lo planificado y
bajos los parmetros para los cuales fue
diseado.
La comparacin de los tiempos de secado
calculados para una carga de secado con los
tiempos medidos en la prctica son casi
iguales con un valor de 4,3[hrs]
La comparacin entre el peso de productos
requerido con el peso real de producto
despus del proceso de secado cumple con
los requerimientos.
El prototipo secador tiene un consumo de
13Kw-hr.
El equipo secador de piezas de cermica
blanca demostr que puede bajar los tiempos
de secado de un intervalo de 8-12 horas a
menos de 5 horas dependiendo la carga sin
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