Pilotes Ultimo Informe 1,2, Y3

Pilotes
FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

Escuela Profesional De Ingeniera Civil
CURSO: Tecnologa Del Concreto
PROFESOR: MG TC Ing. Carlos Mondragn Castaeda
TEMA: PRESENTACIN FINAL
NOMBRE
GRUPO N 4
CODIGO
EMAIL
(@hotmail.com)
FIRMA
1
2
3
4
5
Grupo 1 - Tecnologa Del Concreto
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A. UBICACIN DE LA OBRA:
DEPARTAMENTO
Lambayeque
PROVINCIA
Chiclayo
DISTRITO
Jos Leonardo Ortiz
LOCALIDAD
urb. francisco Bolognesi
ALTITUD PROMEDIO:
26m.s.n.m.
CLIMA
: Es hmedo, fresco y sin lluvias, por lo general
sus vientos son moderados
B. DESCRIPCION DE LAS CONDICIONES DE USO Y MEDIOAMBIENTALES DE

LA ESTRUCTURA
C. FORMA DEL PILOTE.
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D. PLAN DE ACTUACION
1. GLANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS
La granulometra de una base de agregados se define como la distribucin del tamao de
sus partculas.
La granulometra nos ayuda a determinar el porcentaje del material que es retenido en
cada uno de los tamices.
Tenemos diferentes tipos de granulometra:
Bien Granulada.- Se obtiene cuando el agregado presenta una distribucin
uniforme de mayor a menor. Su grfico es una lnea continua.
Mal Granulada.- No hay una continuidad entre el porcentaje de cada tamiz,
es decir, la curva graficada presentara desviaciones.
Uniforme.- Se presenta cuando el agregado tiene partculas del mismo
tamao.
Abierta o Discontinua.- Se produce cuando en ciertos tamices no se ha
retenido material, la curva es discontinua, presenta interrupciones.
Esta granulometra se determina haciendo pasar una muestra representativa de
agregados por una serie de tamices ordenados, por abertura, de mayor a menor.
Los tamices son bsicamente unas mallas de aberturas cuadradas, que se encuentran
estandarizadas por la Norma ASTM. La denominacin en unidades inglesas (tamices
ASTM) se haca segn el tamao de la abertura en pulgadas para los tamaos grandes y
el nmero de aberturas por pulgada lineal para los tamaos grandes y el numeral de
aberturas por pulgada lineal para tamices menores de 3/8 de pulgada.
La serie de tamices utilizados para agregado grueso son 2", 1", 1", ", ", 3/8", # 4 y
para agregado fino son # 4, # 8, # 16, # 30, # 50, # 100.
Despus de tamizar correctamente se toma el material retenido en cada tamiz y le se
pesa.
% Retenido = masa de material retenido en tamiz * 100
masa total de la muestra
% PASA = 100 % Retenido Acumulado
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MDULO DE FINEZA DEL AGREGADO FINO
Peso inicial: 1093.5gr
Peso
Mallas
% Retenido
Retenido
% Retenido
% Que Pasa
Acumulado
Acumulado
3/8
1.2 gr
0.11
0.11
99.89
N4
16.5gr
1.51
1.62
98.38
N8
64.4gr
5.89
7.51
92.49
N16
154.4gr
14.12
21.63
78.37
N30
356.5gr
32.60
54.23
45.77
N50
301.1gr
27.54
81.77
18.23
N100
130.9gr
11.97
93.74
6.26
FONDO
68.5gr
6.26
100
Mdulo de Fineza =
Mdulo de Fineza = 2.61
CURVA GRANULOMETRICA DEL AGREGADO

FINO Y LIMITES SEGUN LA NTP 400.037 . 2001
100.00
% QUE PASA ACUMULADO
90.00
80.00
70.00
60.00
50.00
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00
0.1
10
ABERTURA (m.m)
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MDULO DE FINEZA DEL AGREGADO GRUESO
Peso inicial: 2950.86
Malla
2''
1 1/2''
1''
3/4''
1/2''
3/8''
N4
FONDO
50
37.5
25
19
12.5
9.5
4.75
SUMATORIA
Peso
Peso
Retenido
%
% Ret.
% Que
Retenido Compensado Retenido Acumulacin Pasa
100.0
0
0.00
0.00
0.00
100.0
0
0.00
0.00
0.00
100.0
0
0.00
0.00
0.00
100.0
0
0.00
0.00
0.00
47.8
1540.5
1539.77
52.21
52.21
19.0
849.56
849.16
28.79
81.00
0.1
558.76
558.49
18.94
99.93
0.0
3.44
3.44
0.12
100.0
100.0
2952.26
2950.86
2. CONTENIDO DE HUMEDAD
Determinar el contenido de la humedad total para asegurar la calidad y uniformidad dadas
al producir la mezcla de concreto.
Conocer el uso del calor, como el medio ms apropiado para hacer la extraccin de la
humedad en agregados.
Saber sobre la relacin que existe entre la humedad total, la humedad superficial y la
absorcin.
MATERIAL Y EQUIPOS
Balanza. Una balanza o bscula con precisin dentro del 0.1% de la carga de ensayo en
cualquier punto dentro del rango de uso, graduada como mnimo a 0,05 kg.
Horno. Fuente de Calor capaz de mantener una temperatura de 110C 5C.
Recipiente. Se utiliza para introducir la muestra en el horno.
BASE TERICA
Los agregados pueden tener algn grado de humedad lo cual est directamente
relacionado con la porosidad de las partculas. La porosidad depende a su vez del tamao
de los poros, su permeabilidad y la cantidad o volumen total de poros.
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Las partculas de agregado pueden pasar por cuatro estados, los cuales se describen a
continuacin:
Totalmente seco. Se logra mediante un secado al horno a 110C hasta que los agregados
tengan un peso constante (generalmente 24 horas).
Parcialmente seco. Se logra mediante exposicin al aire libre.
Saturado y Superficialmente seco. (SSS). En un estado lmite en el que los agregados
tienen todos sus poros llenos de agua pero superficialmente se encuentran secos. Este
estado slo se logra en el laboratorio.
Totalmente Hmedo. Todos los agregados estn llenos de agua y adems existe agua
libre superficial.
El contenido de humedad en los agregados se puede calcular mediante la utilizacin de la
siguiente frmula:
P= [(W D) / D] * 100
Donde,
P:
es el contenido de humedad [%]
W:
es la masa inicial de la muestra [g]
D:
es la masa de la muestra seca [g]
Tambin existe la Humedad Libre donde esta se refiere a la pelcula superficial de agua
que rodea el agregado; la humedad libre es igual a la diferencia entre la humedad total y
la absorcin del agregado, donde la humedad total es aquella que se define como la
cantidad total que posee un agregado. Cuando la humedad libre es positiva se dice que el
agregado est aportando agua a la mezcla, para el diseo de mezclas es importante
saber esta propiedad; y cuando la humedad es negativa se dice que el agregado est
quitando agua a la mezcla.
Agregado fino
Peso de la muestra hmeda
Agregado grueso
848
Peso de la muestra hmeda
1182
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Peso de la muestra seca
843
Peso de la muestra seca
1176
Contenido de humedad
0.593
Contenido de humedad
0.510
3. PESO ESPECFICO DE LOS AGREGADOS Y ABSORCION DE LOS

AGREGADOS
PESO ESPECFICO:
Determinar la densidad y la absorcin de los agregados gruesos a partir del
humedecimiento de los agregados en un tiempo determinado.
Conocer la importancia y cmo influye la densidad y absorcin que tienen los
agregados en una mezcla de concreto.
Describe el procedimiento que debe seguirse para la determinacin delos pesos
especficos aparente y nominal, as como la absorcin, despus de 24 horas de
sumergidos en agua, de los agregados con tamao igual o mayor a 4.75 mm
(tamiz No 4).
ABSORSION:
Es el incremento en la masa del agregado debido al agua en los poros del material, pero
sin incluir el agua adherida a la superficie exterior de las partculas, expresado como un
porcentaje de la masa seca. El agregado se considera como "seco" cuando se ha
mantenido a una temperatura de 110C 5C por suficiente tiempo para remover toda el
agua no combinada.
Las partculas deben estar libres de tierra, polvo, limo, humus, escamas, materia
orgnica, sales u otras sustancias dainas.
El agregado grueso deber estar conformado por partculas limpias, de perfil
preferentemente angular o semi-angular, duras, compactas, resistentes, y de
textura preferentemente rugosa.
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DATOS DE LA ARENA
1.- Peso de la Muest. Sat. Sup. Seca
500
2.- Peso de la Muest. Sat. Sup. Seca + Peso frasco + Peso del agua
971
3.- Peso de la Muest. Sat. Sup. Seca + Peso del frasco
664.4
(1+5)
4.- Peso del Agua
(2-3) g
306.6
5.- Peso frasco
164.4
6.- Peso de la muest. secada a horno + Peso del frasco

7.- Peso de la muest. seca en el horno
8.- Volumen del frasco
(5+7)
660
495.6
cm3
500
Resultados:
A.- PESO ESPECFICO DE LA ARENA
7/(8-4)g/cm3
A.- PESO ESPECFICO DE LA MASA S.S.S.
7/(7-4)
A.- PESO ESPECFICO APARENTE
7/((8-4-(8-7)) g/cm3
2.6222
D.- PORCENTAJE DE ABSORCIN
((1-7)/7)*100%
0.8878
g/cm3
2.5626
2.6274
DATOS DE LA PIEDRA
1.- peso de la muestra seca
4969
2.- Peso de la muestra saturada superficialmente seca g
5002
3.- Peso de la muestra saturada dentro del agua + peso de la canastilla g
4096
4.- Peso de la canastilla
952
5.- Peso de la muestra saturada dentro del agua
(3-4)
3144
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Resultados
A.- PESO ESPECFICO DE LA ARENA
7/(8-4)g/cm3
A.- PESO ESPECFICO DE LA MASA S.S.S.
7/(7-4)
A.- PESO ESPECFICO APARENTE
7/((8-4-(8-7)) g/cm3
2.6222
D.- PORCENTAJE DE ABSORCIN
((1-7)/7)*100%
0.8878
g/cm3
2.5626
2.6274
PESO UNITARIO
PESO UNITARIO DEL AGREGADO COMPACTO (PUC)
Se determina la masa del recipiente vaco y se registra ese valor.
Se llena el recipiente con la muestra hasta un tercio de su capacidad y se nivela la superficie con los dedos.
Se efecta la compactacin de la capa de agregado mediante 25 golpes de la varilla distribuidos
uniformemente en toda la superficie del material
Se contina el llenado del recipiente hasta 2/3 de su capacidad y se compacta esta segunda capa con 25
golpes de varilla, sin penetrar en la capa previa ya compactada.
Finalmente, se vuelve a llenar el recipiente hasta que desborde y se compacta con 25golpes de la varilla, sin
penetrar en la capa previa ya compactada.
Se nivela la capa superficial del agregado en forma manual utilizando la varilla, de manera de enrasarla con el
borde superior del recipiente.
Se determina la masa del recipiente ms su contenido y se registra este valor.
PESO UNITARIO DE AGREGADO SUELTO (PUS)
Se determina la masa del recipiente vaco (m r) y se registra ese valor.
Se llena el recipiente hasta el desborde por medio de una pala o cuchara, descargando el agregado desde
una altura que no exceda los 50 mm por sobre el borde superior del recipiente. Se debe evitar en lo posible la
segregacin de los agregados que componen la muestra.
Se nivela la capa superficial de forma manual
Se determina la masa del recipiente ms su contenido (m ar) y se registra este valor
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1. Arena
Tara: peso de 2 967 gr, volumen de 2780 cm3 (6 de dimetro y 6 de altura)
a) Suelto
-Peso de la muestra hmeda
4 237.5 g
-Volumen del molde
2 780 cm3
-Peso unitario suelto hmedo
1.557 g/m3
-PESO UNIT. SUELTO SECO
1.548 g/m3
b) Compactado
4796
-Volumen del molde
2 780
-Peso unitario compactado hmedo
1.762 kg/m3
-PESO UNIT. COMPACTADO SECO
1.751 kg/m3
2. Piedra
Tara: peso de 6 763 gr, volumen de 9 382.5 cm3 (9 de dimetro y 9 de altura)
a) Suelto
13 480 g
-Volumen del molde
9 382.5 cm3
-Peso unitario suelto hmedo
1.146 kg/m3
-PESO UNIT. SUELTO SECO
1.140 kg/m3
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b) Compactado
14 903.5 g
-Volumen del molde
9 382.5 cm3
-Peso unitario compactado hmedo
1.268 kg/m3
-PESO UNIT. COMPACTADO SECO
1.261 kg/m3
4. SISTEMA TREMIE
Concreto dosificado y mezclado en planta, especialmente diseado con una consistencia
fluida y altamente cohesiva, ideal para ser colocado por el sistema de tubo embudo,
Slump de 8
Concreto que contiene anti deslizable y goma, con el objetivo de modificar su viscosidad.
Este concreto tiene superplastificantes, adems este concreto tiene una resistencia mayor
a los 210 kg/cm2, con un alto contenido de cemento.
Este tipo de concreto tambin puede ser bombeado.
a. EL CONO DE ABRAMS
El cono de Abrams es el ensayo que se realiza al hormign en su estado fresco, para
medir su consistencia ("fluidez" del hormign).
El ensayo consiste en rellenar un molde metlico troncocnico de dimensiones
normalizadas, en tres capas apisonadas con 25 golpes de varilla pisn y, luego de
retirar el molde, medir el asentamiento que experimenta la masa de hormign colocada en
su interior.
Esta medicin se complementa con la observacin de la forma de derrumbamiento del
cono de hormign mediante golpes laterales con la varilla pisn.
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b. LLENADO
Se coloca el molde sobre la plancha de apoyo horizontal, ambos limpios y humedecidos
slo con agua. No se permite emplear aceite ni grasa.
El operador se sita sobre las pisaderas evitando el movimiento del molde durante el
llenado.
Se llena el molde en tres capas y se apisona cada capa con 25 golpes de la varilla-pisn
distribuidas uniformemente.
La capa inferior se llena hasta aproximadamente 1/3 del volumen total y la capa media
hasta aproximadamente 2/3 del volumen total del elemento, es importante recalcar que no
se debe llenar el cono por alturas, si no por volmenes.
c. Apisonado
Al apisonar la capa inferior se darn los primeros golpes con la varilla-pisn ligeramente
inclinada alrededor del permetro. Al apisonar la capa media y superior se darn los
golpes de modo que la varilla-pisn hasta la capa subyacente. Durante el apisonado de la
ltima capa se deber mantener permanentemente un exceso de hormign sobre el borde
superior del molde, puesto que los golpes de la varilla normalizada producirn una
disminucin del volumen por compactacin.
Se enrasa la superficie de la capa superior y se limpia el hormign derramado en la zona
adyacente al molde.
Inmediatamente despus de terminado el llenado, enrase y limpieza se carga el molde
con las manos, sujetndolo por las asas y dejando las pisaderas libres y se levanta en
direccin vertical sin perturbar el hormign
d. Medicin del asentamiento.
Una vez levantado el molde se mide inmediatamente la disminucin de altura del
hormign moldeado respecto al molde, aproximando a 0,5 cm. La medicin se hace en el
eje central del molde en su posicin original. De esta manera, la medida del asiento
permite determinar principalmente la fluidez y la forma de derrumbamiento para apreciar
la consistencia del hormign.
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SLUMP_ RELACIN A/C
Asentamiento para el diseo
de 0.40
de 0.45
de 0.50
CENTIMETROS
PULGADAS
21.5 cm
8.5
19.8 cm
7.8
22.6 cm
8.9
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5. DISEO DE MESCLA
Es importante saber que se han realizado una gran cantidad de trabajos relacionados con
los aspectos tericos del diseo de mezclas, en buena parte se entiende que el diseo de
mezcla es un procedimiento emprico, y aunque hay muchas propiedades importantes del
concreto, la mayor parte de procedimientos de diseo estn basados principalmente en
lograr una resistencia a compresin para una edad determinada as como
la manejabilidad apropiada para un tiempo determinado, adems se debe disear para
unas propiedades que el concreto debe cumplir cuando una estructura se coloca en
servicio.
Una mezcla se debe disear tanto para estado fresco como para estado endurecido. Las
principales exigencias que se deben cumplir para lograr una dosificacin apropiada en
estado fresco son las de manejabilidad, resistencia, durabilidad y economa.
a. MANEJABILIDAD
Es importante que el concreto se disee con la manejabilidad adecuada para la
colocacin, esta depende principalmente de las propiedades y caractersticas de los
agregados y la calidad del cemento. Cuando se necesita mejorar las propiedades de
manejabilidad, se puede pensar en incrementar la cantidad de mortero.
Es fundamental la comunicacin entre el diseador, el constructor y el productor de
concreto con el propsito de asegurar una buena mezcla de concreto. Una adicin de
agua en la obra es la peor solucin para mejorar la manejabilidad del concreto, es
totalmente contraproducente para la calidad del producto.
b. RESISTENCIA Y DURABILIDAD DEL CONCRETO
El concreto es diseado para una resistencia mnima a compresin. Esta especificacin
de la resistencia puede tener algunas limitaciones cuando se especifica con una mxima
relacin agua cemento y se condiciona la cantidad de material cementante. Es importante
asegurar que los requisitos no sean mutuamente incompatibles. O en algunos casos la
relacin agua/material cementante se convierte en la caractersticas ms importante por
tema de durabilidad.
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En algunas especificaciones puede requerirse que el concreto cumpla con ciertos
requisitos de durabilidad relacionados con congelamiento y deshielo, ataques qumicos, o
ataques por cloruros, casos en los que la relacin agua cemento, el contenido mnimo de
cemento y el uso de aditivos se convierten en pieza fundamental para el diseo de una
mezcla de concreto.
Esto nos lleva a tener presente que una mezcla perfecta o diseada bajos los criterios de
durabilidad no producir ningn efecto si no se llevan a cabo procedimientos apropiados
de colocacin, compactacin acabado, proteccin y curado.
c. LA ECONOMA DE EN LAS MEZCLAS DE CONCRETO
El costo de la elaboracin de una mezcla de concreto est constituido bsicamente por el
costo de los materiales, equipo y mano de obra.
La variacin en el costo de los materiales se debe a que el precio del cemento por kilo es
mayor que el de los agregados y de all, que la proporcin de estos ltimos minimice la
cantidad de cemento sin sacrificar la resistencia y dems propiedades del concreto. La
diferencia en costo entre los agregados generalmente es secundaria; sin embargo, en
algunas localidades o con algn tipo de agregado especial pueden ser suficientes para
que influya en la seleccin y dosificacin. El costo del agua usualmente no tiene ninguna
influencia, mientras que el de los aditivos puede ser importante por su efecto potencial en
la dosificacin del cemento y los agregados.
El costo de la mano de obra depende de la trabajabilidad de la mezcla y de los mtodos
de colocacin y compactacin. Una mezcla poco trabajable con un equipo de
compactacin deficiente aumenta los costos de mano de obra
Tambin la economa de un diseo de mezcla se debe contemplar el grado de control de
calidad que se espera en la obra. El concreto tiene una variabilidad tanto la calidad de los
materiales, la produccin y las acciones que se ejecutan en la obra. En obras pequeas
sobre disear el concreto puede resultar econmico entre comillas pero en una obra
muy grande de altos volmenes de concreto se debe implementar un extenso control de
calidad con el propsito de mejoran los cost y la eficiencia.
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d. DOSIFICACIN DE UNA MEZCLA DE CONCRETO
Las proporciones de la mezcla de concreto que cumpla con dichas caractersticas con los
materiales disponibles, se logra mediante el sistema de prueba y error o el sistema de
ajuste y reajuste.
Dicho sistema consiste en preparar una mezcla de concreto con unas proporciones
iniciales y calculadas por diferentes mtodos. A la mezcla de prueba se le realizan los
diferentes ensayos de control de calidad como asentamiento, prdida de manejabilidad,
masa unitaria, tiempos de fraguado y resistencia a la compresin.
Estos datos se comparan con la especificacin y si llegan a ser diferentes o no cumplen
con la expectativa de calidad se reajustan las cantidades, se elabora nuevamente la
mezcla que debe cumplir todos los ensayos de control de calidad, si nuevamente no
cumple los requisitos exigidos es necesario revisar los materiales, el mtodo del diseo y
nuevamente otra mezcla de concreto hasta ajustar los requisitos exigidos por la
especificacin.
e. DATOS DE LOS MATERIALES
De las propiedades de los materiales que se van a utilizar se debe conocer:
Granulometra
Mdulo de finura de la arena
Tamao mximo de la grava
Densidad aparente de la grava y de la arena
Absorcin del agrava y de la arena
Masa unitaria compacta de la grava
Humedad de los agregados inmediatamente antes de hacer las mezclas
Densidad del cemento
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f.
PROCESO PARA EL DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO
i.
Estudio de las especificaciones de la obra
ii.
Definicin de la resistencia Compresin/flexin
iii.
Eleccin del asentamiento
iv.
Determinar TM TMN
v.
Estimacin cantidad de aire
vi.
Estimacin contenido de agua
vii.
Definir relacin agua/material cementante
viii.
Contenido de material cementante
ix.
Verificar las granulometras de los agregados
x.
Estimacin de agregado grueso
xi.
Estimacin de agregado fino
xii.
Ajuste por humedad
xiii.
Ajuste del diseo de mezcla
Los mtodos de diseo de mezclas de concreto van desde los analticos experimentales y
empricos, hasta volumtricos, todos estos mtodos han evolucionado y ha llevado a
Procedimientos acordes con las necesidades de los proyectos y se han desarrollado
algunas guas ya normalizadas para darle cumplimiento a la calidad del concreto en la
obras
caractersticas
ARENA
PIEDRA
humedad natural
0.59
0.51
Absorcin
0.89
0.66
Peso Especfico de Masa
2.57
Peso Unitario Varillado
1.75
gr/cm3
1.26
gr/cm3
Peso Unitario Suelto Seco
1.55
gr/cm3
1.14
gr/cm3
Mdulo de Fineza
2.67
2.61
Tamao Max. Nominal del Agredo
1/2"
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A. REQUERIMIENTOS
Resistencia especificada:
Uso:
Cemento:
Desviacin estndar
280 kg/cm2
pilotes
Andino tipo V
Agregados:
Piedra cantera
Arena cantera
Caractersticas
ARENA
Humedad natural:
0.59 %
Absorcin:
0.89 %
Peso especfico de masa:
2.57
Peso unitario varillado:
1.75 gr/cm3
Peso unitario suelto seco:
1.55 gr/cm3
Mdulo de fineza:
2.61
Tamao mx. Nominal del agregado:
PIEDRA
0.51
0.66
2.67
1.26
1.14
1/2
B. DOSIFICACION
CALCULO DE LA RESISTENCIA PROMEDIO
1. seleccin de la relacin agua-cemento (A/C)
Para lograr una relacin agua cemento de: 280 + 84 = 364 gr/cm3
Se requiere una relacin A/C = 0.466
Por condiciones de exposiciones
Luego la relacin A/C
= 0.45
2. Estimacin del agua de mezclado y contenido de aire
Para un asentamiento de: 6- 7 =
228litros/m3
Aire: 2.5%
3. Contenido de cemento
228
0.45
506.667 kg;
Aprox.
11.922 bolsas/m3
4. Estimacin del contenido de agregado grueso:

0.569m3
1.26
1000 kg/m3 =
716.94kg
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5. Estimacin del contenido de agregado fino
Volumen de agua
Volumen solido de cemento
506.667 / 3150
Volumen solido de agreg. Grueso
716.94 / 2670
Volumen de aire
= 0.228m3
= 0.161 m3
= 0.269 m3
= 0.025 m3
= 0.683 m3
Volumen solido de arena requerido

Peso de arena seca requerida
1 0.683
0.317 x 2570
6. Resumen de materiales por metro cubico

Agua (neta de mezclado)
Cemento
Agregado fino
Agregado grueso
7. Ajustes por humedad del agregado
Por humedad total (pesos ajustados)
Agregado fino
814.69 ( 1 + 0.59 / 100)
Agregado grueso
716.94 ( 1 +0.51 / 100)
Agua para ser aadida por correccin por absorcin
Agregado fino
814.69(0.59 0.89) / 100
Agregado grueso
716.94 (0.51 0.66) / 100
228
- 3.519
1.42
= 819.50 kg
=720.60 kg
= -2.444 kg
= -1.075 kg
= -3.743 kg
=231.519 kg
= 506.667 kg
= 819.50 kg
=720.60 kg
19.42 litros/saco
Relacin agua- cemento de diseo: 228/506.667

Relacin agua- cemento efectiva: 231.519/506.667
= 228 litros
= 506.667kg
= 814.69 kg
= 716.94 kg
= 231.519kg
8. Resumen
Agua efectiva (total de mezclado)
Cemento
Agregado fino (hmedo)
Agregado grueso (hmedo)
DOSIFICACIN EN PESO
1
:
1.62
:
= 0.317 m3
= 814.69 m3
= 0.45
= 0.46
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C. REQUERIMIENTOS
Uso:
Cemento:
Desviacin estndar
280 kg/cm2
pilotes
Andino tipo V
Agregados:
Piedra cantera
Arena cantera
Caractersticas
ARENA
Humedad natural:
0.59 %
Absorcin:
0.89 %
2.57
1.75 gr/cm3
1.55 gr/cm3
Mdulo de fineza:
2.61
PIEDRA
0.51
0.66
2.67
1.26
1.14
1/2
D. DOSIFICACION
Para lograr una relacin agua cemento de: 280 + 84 = 364 gr/cm3
Se requiere una relacin A/C
= 0.50
228 litros/m3
Aire: 2.5%

228
0.50
456 kg ;
Aprox.
10.729 bolsas/m3

0.569 m3
1.26
1000 kg/m3 =
716.94 kg
Pgina 20
Pilotes
Volumen de agua
456/ 3150
716.94 / 2670
Volumen de aire
= 0.228 m3
= 0.145 m3
= 0.269 m3
= 0.025 m3
= 0.667 m3

1 0.667
0.333 x 2570

Cemento
Agregado fino
Agregado grueso
Agregado fino
855.81 ( 1 + 0.59 / 100)
Agregado grueso
716.94 ( 1 +0.51 / 100)
Agregado fino
855.81 (0.59 0.89) / 100
Agregado grueso
716.94 (0.51 0.66) / 100
228
- 3.651
1.58
= 860.859 kg
= 720.596 kg
= -2.567 kg
= -1.075 kg
=-3.86 kg
= 231.651kg
=231.651 kg
= 456 kg
= 860.859 kg
=720.596 kg
21.59 litros/saco
Relacin agua- cemento de diseo: 228/456

Relacin agua- cemento efectiva: 231.651/456
= 228 litros
= 456kg
= 855.81 kg
= 716.94 kg
16. Resumen
Cemento
DOSIFICACIN EN PESO
1
:
1.89
:
= 0.333 m3
= 855.81 m3
= 0.50
= 0.51
Pgina 21
Pilotes
E. REQUERIMIENTOS
Uso:
Cemento:
Desviacin estndar
280 kg/cm2
pilotes
Andino tipo V
Agregados:
Piedra cantera
Arena cantera
Caractersticas
ARENA
Humedad natural:
0.59 %
Absorcin:
0.89 %
2.57
1.75 gr/cm3
1.55 gr/cm3
Mdulo de fineza:
2.61
PIEDRA
0.51
0.66
2.67
1.26
1.14
1/2
F. DOSIFICACION
Para lograr una relacin agua
cemento de: 280 + 84 = 364 gr/cm3
Se requiere una relacin A/C
= 0.40
228 litros/m3
Aire: 2.5%

228
0.40
570 kg ;
Aprox.
13.412bolsas/m3
Pgina 22
Pilotes
0.569m3
1.26
1000 kg/m3 =
716.94 kg

Volumen de agua
570/ 3150
716.94 / 2670
Volumen de aire
= 0.228 m3
= 0.181 m3
= 0.269 m3
= 0.025 m3
= 0.703 m3

1 0.703
0.297 x 2570

Cemento
Agregado fino
Agregado grueso
Agregado fino
763.29 ( 1 + 0.59 / 100)
Agregado grueso
716.94 ( 1 +0.51 / 100)
Agregado fino
763.29 (0.59 0.89) / 100
Agregado grueso
716.94 (0.51 0.66) / 100
228
- 3.364
24. Resumen
Cemento
DOSIFICACIN EN PESO
1
:
1.35
:
1.26
= 228 litros
= 570kg
= 763.29 kg
= 716.94 kg
= 767.793kg
= 720.596 kg
= -2.289 kg
= -1.075 kg
= -3.364 kg
= 231.364kg
=231.364 kg
= 570 kg
= 767.793 kg
=720.596 kg
17.25 litros/saco
Relacin agua- cemento de diseo: 228/570

Relacin agua- cemento efectiva: 231.364/570
= 0.297 m3
= 763.29 m3
= 0.40
= 0.41
Pgina 23
Pilotes
MATERIAL POR TANDA

Relacin A/C 0.40
VOLUMEN DEL CILINDRO = 0.00552 m
Agua
231.364x0.00552x3 kg/m
3.831 kg/m
Cemento
570x0.00552x3 kg/m
9.439 kg/m
Agre. Fino
767.793 x0.00552x3 kg/m
12.715 kg/m
Agre. Grueso
720.596 x0.00552x3 kg/m
11.933 kg/m
Aditivo
0.7%C
66.07g
Relacin A/C 0.45

Agua
231.519 x 0.00552x3 kg/m
3.834 kg/m
Cemento
506.667 x0.00552x3 kg/m
8.390 kg/m
Agre. Fino
819.50 x0.00552x3 kg/m
13.571 kg/m
Agre. Grueso
720.60 x0.00552x3 kg/m
11.933 kg/m
Aditivo
0.7%C
58.73g
Relacin A/C 0.50

Agua
231.651 x0.00552x3 kg/m
3.836 kg/m
Cemento
456x0.00552x3 kg/m
7.551 kg/m
Agre. Fino
860.859 x0.00552x3 kg/m
14.256 kg/m
Agre. Grueso
720.596 x0.00552x3 kg/m
11.933 kg/m
Aditivo
0.7%C
52..8g
Pgina 24
Pilotes
CURVA DE RESISTENCIA
RESISTENCIA A LOS 28
RELACION A/C
RESISTENCIA A LOS 10 DIAS
0.40
(520.06 + 529.99)/2 = 525.03kg/cm2
523.03/0.77=681.85 kg/cm
0.45
(452.21 +453.69 )/2 =452.95kg/cm2
452.95/0.77=588.25 kg/cm2
0.50
(400.38 + 405.74)/2 =403.06 kg/cm2
403.06/0.77=523.43kg/cm
DIAS
Pgina 25
Pilotes
ANEXOS
1. Mesclado
2. Slump
3. Llenado de Cilindros
Pgina 26
Pilotes
4. Ruptura de los Cilindros
Pgina 27
Pilotes
Pgina 28

Pilotes Ultimo Informe 1,2, Y3

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Pilotes

FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

Grupo 1 - Tecnologa Del Concreto

Jos Leonardo Ortiz

B. DESCRIPCION DE LAS CONDICIONES DE USO Y MEDIOAMBIENTALES DE

C. FORMA DEL PILOTE.

Grupo 1 - Tecnologa Del Concreto

Grupo 1 - Tecnologa Del Concreto

Mdulo de Fineza = 2.61

CURVA GRANULOMETRICA DEL AGREGADO

Grupo 1 - Tecnologa Del Concreto

es el contenido de humedad [%]

es la masa inicial de la muestra [g]

es la masa de la muestra seca [g]

Grupo 1 - Tecnologa Del Concreto

Peso de la muestra hmeda

Peso de la muestra seca

3. PESO ESPECFICO DE LOS AGREGADOS Y ABSORCION DE LOS

Grupo 1 - Tecnologa Del Concreto

1.- Peso de la Muest. Sat. Sup. Seca

3.- Peso de la Muest. Sat. Sup. Seca + Peso del frasco

4.- Peso del Agua

5.- Peso frasco

6.- Peso de la muest. secada a horno + Peso del frasco

A.- PESO ESPECFICO DE LA MASA S.S.S.

A.- PESO ESPECFICO APARENTE

D.- PORCENTAJE DE ABSORCIN

2.- Peso de la muestra saturada superficialmente seca g

3.- Peso de la muestra saturada dentro del agua + peso de la canastilla g

4.- Peso de la canastilla

5.- Peso de la muestra saturada dentro del agua

Grupo 1 - Tecnologa Del Concreto

A.- PESO ESPECFICO DE LA ARENA

A.- PESO ESPECFICO DE LA MASA S.S.S.

A.- PESO ESPECFICO APARENTE

D.- PORCENTAJE DE ABSORCIN

Grupo 1 - Tecnologa Del Concreto

-Peso de la muestra hmeda

-Volumen del molde

-Peso unitario suelto hmedo

-PESO UNIT. SUELTO SECO

-Volumen del molde

-Peso unitario compactado hmedo

-PESO UNIT. COMPACTADO SECO

-Volumen del molde

-Peso unitario suelto hmedo

-PESO UNIT. SUELTO SECO

Grupo 1 - Tecnologa Del Concreto

-Volumen del molde

-Peso unitario compactado hmedo

-PESO UNIT. COMPACTADO SECO

Grupo 1 - Tecnologa Del Concreto

Grupo 1 - Tecnologa Del Concreto

Grupo 1 - Tecnologa Del Concreto

Grupo 1 - Tecnologa Del Concreto

Grupo 1 - Tecnologa Del Concreto

Grupo 1 - Tecnologa Del Concreto

PROCESO PARA EL DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO

Estudio de las especificaciones de la obra

Definicin de la resistencia Compresin/flexin

Eleccin del asentamiento

Estimacin cantidad de aire

Estimacin contenido de agua