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FORMAS DE CORROSIN

1. OBJETIVOS
-

Observar las diferentes formas de corrosin que se produce sobre un metal expuesto
a un medio circundante, y el cual, puede llegar a producir falla por corrosin de la
pieza metlica.
Reconocer de manera visual, cul es el tipo de corrosin manifestado, atendiendo a
las caractersticas y condiciones de uso exhibidas en una pieza metlica.

2. CORROSIN GENERALIZADA
Este es el proceso corrosivo ms comn entre
mayora de los metales y aleaciones, pero en
acero inoxidable es muy escaso. Se puede
presentar cuando se utilizan cidos minerales
para la eliminacin de incrustaciones salinas
en industria lctea o cervecera. El cido
sulfrico y clorhdrico pueden generar
deterioro superficial y generalizado a muy
bajas concentraciones produciendo un
deterioro de la superficie del acero AISI 304,
no as en aceros inoxidables que contengan
molibdeno, como el AISI 316.

la
el

CASO: Corrosin de una tubera enterrada que transporta hidrocarburos


Material: Acero de bajo carbono.
Condiciones de operacin (interior del tubo)
Presin:

200 psi.

Temperatura:

200 F.

Fluido:

Petrleo + Gas + Agua de formacin.

Medio (rea Afectada): Suelo.


Tiempo de Operacin: 4 aos.
La corrosin producida por el suelo, debido a la humedad y al oxgeno, se ve favorecida
por la alta temperatura que induce el fluido interno caliente (200 F).
Comentario: Evitar que algn punto de la tubera se halle enterrada. En caso de ser

necesario, enterrarlo completamente, pero usando un recubrimiento resistente al calor y


proteccin catdica.

3. CORROSIN GALVNICA
Se puede producir un dao severo por
corrosin cuando dos o ms metales distintos
se acoplan elctricamente. Esto se conoce
como corrosin galvnica y resulta por la
existencia de una diferencia de potencial entre
los metales acoplados que causa un flujo de
corriente entre ellos. El metal ms activo
padece una corrosin mas acelerada, mientras
que la corrosin en los miembros menos
activos se retarda o se elimina.

Prevencin de la corrosin galvnica.

Hay varias formas para evitar la corrosin galvnica y pueden ser usadas en forma
aislada o combinadas y naturalmente, los mtodos de prevencin, se basan en el
conocimiento del mecanismo de la corrosin galvnica.
La forma de prevenir este tipo de corrosin se puede hacer con los siguientes mtodos:

Evitando el uso de metales diferentes siempre que esto sea posible. Si esto no es
prctico, tratar de usar metales que estn lo ms cercano posible entre s en la
serie galvnica.
Es necesario evitar una relacin de reas desfavorables, es decir, bajo ninguna
circunstancia conectar una pequea rea andica a una gran rea catdica.
Si se utilizan metales diferentes, aislar elctricamente uno del otro, instalando
juntas de aislamiento.
Si se necesita utilizar metales diferentes, y no pueden ser aislados, las partes

andicas debern ser diseadas de manera de poderlas reemplazar fcilmente o


construirlas de materiales ms gruesos para alargar la vida del equipo bajo los
efectos de la corrosin.
La proteccin catdica se utiliza cuando un metal se hace ms catdico o negativo,
imprimindose una corriente elctrica, conectndolo con otro metal ms activo que el
metal del equipo que se desea proteger. Por ejemplo, cuando un equipo de acero se
conecta a una pieza de zinc, el zinc se corroe dando proteccin al fierro, en este caso el
zinc es el metal andico y recibe el nombre de nodo de sacrificio, mientras que el
acero funciona como ctodo recibiendo proteccin.

4. CORROSIN SELECTIVA
La corrosin por exfoliacin o Disolucin Selectiva es una corrosin sub-superficial
que comienza sobre una superficie limpia, pero se esparce debajo de ella y difiere de la
corrosin por picadura en que el ataque tiene una apariencia laminar. Capas completas
de material son corrodas y el ataque es generalmente reconocido por el aspecto
escamoso.

Al final del ataque, una muestra tiene la apariencia de un mazo de barajas en el cual
algunas de las cartas han sido extradas. Este mecanismo es bien conocido en las
aleaciones de aluminio y se combate utilizando aleaciones y tratamientos trmicos.

La corrosin por disolucin selectiva se produce al efectuarse la remocin de uno de los


elementos de una aleacin siendo el ejemplo ms comn la eliminacin del zinc en
aleaciones de cobre-zinc, conocido con el nombre de Dezincado. Este fenmeno
corrosivo produce un metal poroso que tiene propiedades mecnicas muy pobres y
obviamente el remedio a este caso es el empleo de aleaciones que no sean susceptibles a
este proceso.

Prevencin

1. Reduciendo la agresividad del medio, por ejemplo la remocin de oxigeno


2. Proteccin catdica
3. Seleccin de material

5. CORROSIN POR GRIETAS O FISURAS (CREVICE CORROSION)


Esta forma de corrosin se caracteriza por un intenso
ataque localizado en grietas expuestas a agentes corrosivos
como los compuestos clonados. Este proceso es
normalmente asociado al estancamiento de pequeos
volmenes de solucin causados por perforaciones en
empaquetaduras, juntas labiales, defectos superficiales o
grietas bajo pernos u otros elementos de sujecin.

El fenmeno de corrosin es un proceso electroltico donde


se produce la migracin de material metlico en presencia
de una solucin (electrolito). En corrosin los metales actan como nodo, mientras que
el medio electroltico acta como ctodo. Esta situacin genera el proceso
electroqumico de corrosin.

Este intercambio de iones metlicos (la red cristalina de la estructura metlica, se carga
negativamente y el electrlito se carga positivamente) genera una diferencia de
potencial que, da lugar al que los iones metlicos sean depositados en el electrlito.

El mecanismo bsico de corrosin por grietas (crevice corrosion), considera un metal M


en contacto con una solucin salina, en presencia de oxgeno. En este proceso produce
la disolucin del metal M y la reduccin de iones de Oxgeno e Hidrxido.

Oxidacin

M M+ + e

Reduccin

O2 + 2H2O + 4e 4OH

Inicialmente, la reaccin ocurre uniformemente sobre toda la superficie, incluyendo el


interior de las grietas. Cada electrn producido durante la formacin del ion metlico es
inmediatamente consumido por el Oxgeno mediante una reaccin de reduccin. Por
otro lado por cada ion metlico que ingresa a la solucin se produce un ion Hidroxilo.

Despus de un corto tiempo, el oxgeno presente en la grieta formada se agota, entonces


la reduccin del oxigeno se detiene. Esto por si solo no cambia el desarrollo del proceso
corrosivo ya que el rea dentro de la grieta es muy pequea, respecto al rea expuesta,
por lo tanto proceso de corrosin prosigue.

El agotamiento del oxgeno tiene una influencia indirecta muy importante, la cual
aumenta proporcionalmente al tiempo de exposicin del metal con el electrolito.
Despus del agotamiento del oxgeno.

Despus del agotamiento del oxgeno se detiene la reaccin de reduccin del oxgeno,
aunque la disolucin del metal M continua. Esta situacin tiende a producir un exceso
de carga positiva en la solucin, la cual es necesaria equilibrar, con la migracin de
iones cloro a la grieta. Esto da como resultado el aumento de concentracin de metal
clorado en esta zona.

M+ Cl- + H2O = MOH + H+ Cl-

La ecuacin muestra una solucin acuosa tpica donde el metal clorado se disocia en un
Hidrxido insoluble y cido libre. Estos productos de hidrlisis estn presentes dentro
de la grieta y son los responsables de aumentar la tasa de disolucin del metal M.

Este aumento en la disolucin aumenta la migracin y da como resultado un proceso


acelerado o autocataltico. Las razones de este proceso, an no estn totalmente
clarificadas.
En el caso particular de la industria de alimentos, este fenmeno se puede apreciar en
los intercambiadores de placas, la las zonas exteriores entre las placas y las
empaquetaduras Para que ocurra este tipo de corrosin por fisuras, aparte de estar en
presencia de iones cloro, es importante la presencia de Oxgeno disuelto en el
electrolito, ya que este compuesto es un pre-requisito para la ocurrencia de las
reacciones catdicas.

CASO: Corrosin en una empaquetadura-metal

Condiciones de operacin:
Presin:

200 psi

Temperatura:
Fluido:

200F

petrleo + gas + agua de formacin

Severo ataque de corrosin por grieta que se presenta en la parte interna del anillo con
una profundidad de 3.5 mm
La presencia de CO2 y NaCl en el fluido provoc este tipo de corrosin

Remedio: debido a que la pieza es fcilmente reemplazable entonces se debe realizar el


cambio

6. CORROSIN POR PICADURAS (PITTING)


La corrosin por pitting es la disolucin localizada y
acelerada de un metal, esto como resultado de la ruptura
la pelcula de xido.

de

Muchas aleaciones como el acero inoxidable, son tiles solo porque producen en forma
espontnea una pelcula pasivado de xido, la cual reduce en forma importante la tasa
de corrosin. Sin embargo estas pelculas son a menudo susceptibles a la ruptura
localizada, lo que da como resultado una acelerada disolucin del metal. Si el ataque se
inicia en una superficie abierta, se llama corrosin por picaduras (pitting corrosion).
Esta forma de corrosin puede producir fallas estructurales en componentes por
perforacin y por debilitamiento.

La corrosin por pitting se desarrolla solo en presencia de especie aninicas agresivas y


iones cloro, aunque estos factores no son los nicos. La severidad del pitting tiende a
variar logartmicamente con la concentracin de cloro. El cloro es un anin de un cido
fuerte, y muchos cationes metlicos muestran considerable solubilidad en soluciones

con cloro. Este compuesto es un anin relativamente pequeo y de alta difusividad, lo


que interfiere en la pasivacin natural.

El pitting es considerado como un proceso de naturaleza autocataltica, una vez que la


perforacin empieza a crecer, las condiciones desarrolladas son tales que promueven el
crecimiento de la perforacin. Las reacciones catdicas y andicas que comprenden la
corrosin estn separadas espacialmente durante el pitting. El medio inmediato a la
perforacin tiende a agotar los reactantes catdicos como el oxgeno, lo cual permite
que las reacciones catdicas se desarrollen en otras partes de la superficie del metal
expuesto, donde hay mayor concentracin de reactantes. En la zona cercana a la
perforacin empieza a aumentar la concentracin de cationes metlicos y especies
aninicas como el cloro, el cual eletroemigra a la perforacin manteniendo la carga
neutral por balance de cargas asociadas a la concentracin del catin. El pH en el pit es
bajo debido a la hidrlisis del catin y la ausencia de reacciones catdicas locales. El
cido clorhdrico generado es muy agresivo para casi todos los metales y por lo tanto
las picaduras tienden a propagarse.

Me2+ + 2H2O= Me(OH)+ + H+ + H2O = Me(OH)2 + 2H+

Las perforaciones a menudo crecen bajo la superficie del metal. Los poros a menudo
estn cubiertos. Esta situacin puede hacer la extremadamente difcil la deteccin
visual, el conocimiento de la severidad del ataque puede ser pasado por alto y la
probabilidad de fallas catastrficas aumenta. La cubierta de la perforacin puede ser
precipitaciones derivadas de las reacciones de hidrlisis y partculas que formaron el
film pasivador.

Estas cubiertas hacen que la deteccin ptica sea muy dificultosa ya que estos
materiales son reflectantes y se confunden con el metal base. Las perforaciones de
corrosin tapadas se pueden visualizar exponer mediante agitacin ultrasnica, la cual
revela la dimensin del dao.

Una vez que se rompe la pelcula pasivadora y se inicia el pitting, y se generan


condiciones para que perforaciones estables vuelvan a crecer.

La ruptura del film pasivador inicia el proceso corrosivo y probablemente es el


fenmeno mas desconocido. Los mecanismos de penetracin que inician el pitting
involucran el transporte de aniones agresivos a travs del film pasivador hacia la
interfase metal/xido.

La migracin aninica puede ser asistida por campo elctrico en el film, Los
mecanismos de penetracin se basan en la existencia de un tiempo de induccin para
que el cloro de transforme en electrolito.

Otras teoras indican que, se basan que el film pasivador es una pelcula muy delgada
que est en constante ruptura y reparacin. El stress mecnico en superficies dbiles o
con imperfecciones, y la tensin superficial pueden generar la ruptura del film
pasivador.

El crecimiento del pit depende de la composicin del material, concentracin del


electrolito y potencial elctrico. El fenmeno de transferencia de masa, caracterstica
del pitting, influye en la cintica de crecimiento, a travs de la concentracin de
electrolitos en la perforacin. La estabilidad de este proceso depende de la mantencin
de la composicin del electrolito y el potencial en el fondo de la perforacin que debe
ser lo suficientemente alto para evitar la repasivacin.

CASO: Corrosin en la industria de alimentos

En la industria de alimentos, lquidos de servicio como agua y salmueras refrigerantes,


son los mayores causantes de este tipo de dao. El pitting puede asociarse a todo tipo de
equipamiento, pero se encuentra en forma mas frecuente en intercambiadores de calor,
tuberas, fondos de estanques donde pueden permanecen remanentes de productos de
limpieza. Este problema de puede agudizar con la presencia de Hipoclorito o cloro en el
agua de enjuague.

En el caso de las salmueras refrigerantes, el caso del cloruro de Calcio es el ms


delicado ya que el acero inoxidable es particularmente susceptible a la corrosin por
este medio, sin embargo tomando algunas precauciones se puede evitar el dao.

Existe un aumento exponencial del nmero de perforaciones al reducir el pH en el


rango de 12-7 y una disminucin en el rango 6-4. Al seguir bajando el pH, el tipo de
corrosin cambia de pitting a corrosin generalizada. La curva indicara que lo ideal
sera mantener en un rango altamente alcalino, sin embargo el cloruro de calcio de

descompone a un pH 10.6, generando un precipitado de Hidrxido de Calcio, el cual de


deposita como incrustaciones en los equipos. Estos precipitados mantienen sales
cloradas que en las paradas de proceso, son precursores de procesos de corrosin.

Otro factor importante es la aireacin de la salmuera. El aire contiene pequeas


cantidades de dixido de Carbono el cuan genera una pequea acidez al disolverse en
agua. Esto tiene un efecto neutralizante de la accin buffer de los componentes
alcalinos de la solucin, por lo tanto, el pH de la solucin disminuye. En esas
condiciones, si se llega a niveles cercanos a la neutralidad el proceso de pitting
aumenta.

Considerando lo expuesto anteriormente, cuando de trabaja con este tipo de salmueras,


deben tomarse las siguientes precauciones:

Control del pH en un rango 9.5-10.


Eliminar la aireacin. Es de especial importancia que las lneas de retorno al
estanque de acumulacin eviten la formacin de turbulencias y vrtices.
Cuando se limpia o drena un circuito se debe enjuagar con agua libre de cloro.
Como precaucin, se recomienda recircular soluciones de soda o Metasilicato de
sodios al 0.25%-0.5% para asegurar que los residuos estn en ambiente alcalino.
Mantener los equipos, especialmente intercambiadores de placas, libres de
incrustaciones.

7. CORROSIN BAJO TENSIN (STRESS CORROSION CRACKING, SCC)


La corrosin por stress mecnico es otro tipo de corrosin
localizada, se reconoce por la presencia de fracturas de la

estructura metlica. La morfologa de este tipo de corrosin es muy caracterstica. En la


superficie del metal se producen fisuras muy pequeas de forma ramificada. La
cantidad de ramificaciones tiene directa relacin con la concentracin del medio
corrosivo y el nivel de tensiones del metal.

Cuando en los aceros quedan tensiones residuales o se crean stas por efecto de
esfuerzos exteriores, tales como esfuerzos de traccin, deformaciones en fro,
soldaduras, y estos se someten a un ambiente corrosivo, especialmente clorados, pueden
producirse pequeas fisuras, dando origen a la corrosin por tensiones. Las grietas
producidas son generalmente transgranulares o intergranulares.

Como se ha indicado anteriormente, otras formas de corrosin son dependientes de la


cantidad de molibdeno que contenga el metal, sin embargo esto a veces no sucede en la
corrosin bajo tensiones. En trminos tericos, el AISI 304 y AISI 316 muestran una
susceptibilidad similar, sin embargo, en trminos prcticos la situacin es diferente.
Cuando un acero sufre corrosin por picaduras, este fenmeno provoca un punto de
stress mecnico, por lo tanto un material con alta susceptibilidad al pitting, tambin es
susceptible a la corrosin por tensiones ya que el ambiente en el cual se produce la
corrosin por pitting y por tensiones es el mismo, como por ejemplo, en soluciones que
contienen cloro, el AISI 304 presenta mayor susceptibilidad, a estos dos tipos de
corrosin, que el AISI 316.

CASOS

En el caso de la industria cervecera, las etapas de preparacin y fermentacin del mosto,


el medio acuoso tiene una cantidad importante de cloruros, carbonatos y sulfatos. Estos
dos ltimos compuestos forman incrustaciones en las paredes de los estanques. Durante
las etapas de llenado y/o vaciado de los estanques, estas incrustaciones se desplazan en
la pared del estanque y al evaporarse el agua contenida, aumenta la concentracin de
cloro de la incrustacin. Bajo estas circunstancias estn presentes todos los factores
precursores de la corrosin bajo tensiones; hay presencia de oxigeno, cloro y las
tensiones del metal son las producidas por el trabajo de cilindrado y soldadura.

La aislacin en estanques puede ser una fuente de corrosin. Para aislacin de estanque
a alta temperatura, 120C, se utilizan espumas de poliuretano con retardadores de llama.
Retardadores como el tricloro-etil-propyl fosfato, tiende a hidrolizarse en presencia de
humedad, lo que a temperaturas moderadas generan cido clorhdrico.

Azcares lquidas de alta concentracin (70%-80%), conteniendo 2000 ppm de cloro,


preparadas a partir de hidrlisis enzimtica del almidn, son almacenadas a 45C para
evitar la cristalizacin. Bajo estas condiciones el acero inoxidable AISI 316 tiene alta
resistencia a la corrosin, a pesar de tener una concentracin relativamente alta de
cloro. Sin embargo por razones operacionales, muchas veces la temperatura de
almacenamiento se eleva sobre los 60C. Bajo estas condiciones, y despus de 3-4 aos,
se ha observado que se presenta corrosin por tensiones en zonas cercanas a las
soldaduras, especialmente si se han utilizado calefactores elctricos en el piping. Los
iones cloruro son los responsables de la mayora de las fallas por corrosin por
tensiones en acero inoxidable, sin embargo tambin lo puede ser el Hidrxido de Sodio.

Como por ejemplo, cuando se realizan operaciones de limpieza en intercambiadores de


placas con soluciones de soda al 2% a alta temperatura, puede depositarse parte de esta
solucin en zonas cercanas a las uniones o cercanas a la parte exterior de las placas,
cuando hay fugas. En estos casos la solucin acuosa se evapora, dejando un depsito
sobre la superficie metal/empaquetadura, generando puntos de corrosin.

La corrosin bajo tensiones producida por cloro tiene una morfologa transgranular, en
cambio la producida por hidrxido de sodio es una mezcla inter y transgranular.

8. CORROSIN INTERGRANULAR
Se produce con el ataque preferencial en los limites de grano y zonas vecinas de un
metal o aleacin. En consecuencia tales zonas resultan andicas frente al grano y se
corroen.

Para entender este tipo de ataque es necesario considerar que cuando un metal fundido
se cuela en un molde, su solidificacin comenz con la formacin de ncleos al azar,
cada uno de los cuales crece en un arreglo atmico regular para formar lo que se conoce
con el nombre de granos o cristales.

El arreglo atmico y los espaciamientos entre las capas de los granos, son los mismos
en todos los cristales de un metal dado; sin embargo, debido a la nucleacin al azar, los
planos de los tomos en las cercanas de los granos no encajan perfectamente bien y el
espacio entre ellos recibe el nombre de lmite de grano. Si se dibuja una lnea de 2.5 cm.
de longitud sobre la superficie de una aleacin, esta deber cruzar aproximadamente
1000 lmites de grano.

Los lmites de grano son a veces atacados preferencialmente por un agente corrosivo y
el ataque se relaciona con la segregacin de elementos especficos o por la formacin de
un compuesto en el lmite. La corrosin generalmente ocurre, porque el agente
corrosivo ataca preferencialmente el lmite de grano o una zona adyacente a l, que ha
perdido un elemento necesario para tener una resistencia a la corrosin adecuada. En un
caso severo de corrosin nter cristalina, granos enteros se desprenden debido a la
deterioracin completa de sus lmites, en cuyo caso, la superficie aparecer rugosa al
ojo desnudo y se sentir rasposa debido a la prdida de los granos.

El fenmeno de lmite de grano que causa la corrosin Inter cristalina, es sensible al


calor por lo que la corrosin de este tipo, es un subproducto de un tratamiento trmico
como la soldadura o el relevado de esfuerzos y puede ser corregido por otro tipo de
tratamiento trmico o por el uso de una aleacin modificada.

Prevencin de la corrosin intergranular


Dado que la corrosin intergranular se origina por los tratamientos trmicos en la regin
de sensibilizacin, esto puede minimizarse mediante el control estricto de las medidas
de tratamiento trmico. Donde ha ocurrido la sensibilizacin se aplica una alta
temperatura (200 F) seguido de un templado en agua; este templado debe hacerse a alta
velocidad ya que una falla en el enfriamiento rpido a travs del rango crtico puede
agravar ms que aliviar la situacin.
Un mtodo adicional de control es variar la aleacin seleccionada, es decir seleccionar
aceros inoxidables de bajo contenido de carbono.
Los grados estabilizados que contienen titanio o culombio son efectivos para minimizar
este tipo de corrosin debido a que tienen una afinidad ms fuerte por el carbono que el
cromo; motivo por el cual el cromo remanente es el que da la resistencia a la corrosin.

Aceros inoxidables austenticos, como el AISI 304,


contienen un porcentaje importante de carbono, el
cual est en estado slido a temperatura ambiente,
por lo tanto desde el punto de vista termodinmico

el

acero inoxidable es estable ya que puede coexistir la solucin slida en fase austentica
del carbono, con el carburo de cromo.

Sin embargo, cuando el metal se somete a un tratamiento trmico sobre los 1000C y un
posterior templado, El carburo de cromo se descompone, pasando a la solucin
austentica. Esto da como resultado una estructura uniforme de la solucin en fase
austentica, lo que le da al acero excelentes propiedades.

Cuando el acero es sometido a tratamientos trmicos mal realizados, calentamientos y


enfriamientos defectuosos, o calentamientos excesivos sufridos por soldadura, los
tomos de carbono tienden a precipitar en la frontera reticular como carburos de cromo.

Esta situacin hace que la concentracin de carburo de cromo sea mayor en la frontera
reticular que en zonas contiguas a los mismos, lo que genera una difusin entre de este
material entre una zona y otra. Esto da como la disminucin a la resistencia a la
corrosin. Este fenmeno se llama sensibilizacin.

La sensibilizacin hace que el acero inoxidable quede expuesto a la corrosin


intergranular cuando est en ambientes corrosivos. En algunos casos tambin reduce la
resistencia a los fenmenos de corrosin por picaduras o grietas y en otros la corrosin
bajo tensin.

CASO: Corrosin de tubos en U de un intercambiador de calor

Material: Acero inoxidable

Se presenta una figura fina y profunda que corroe paralelos a una pequea distancia de
cordn de soldadura. Ocurre en lo que se conoce como afectado por el calor en el
proceso de soldadura.

Notar que existen dos procesos de soldadura y es debido a la ltima soldadura que se
produce la falla, esto nos indica que la ltima soldadura fue mal realizada.

Remedio: Un mejor cuidado durante el proceso de soldadura o en caso difciles el uso


de materiales de bajo contenido de carbono tales como el 304 o el 30.

9. CORROSIN EROSIN
La corrosin por erosin se produce cuando la velocidad de ataque normal del material
en el medio corrosivo es incrementado por el uso, ya sea por un roce mecnico del
fluido al metal (erosin); por formacin de burbujas de vapor en la superficie del metal
(cavitacin) o por deslizamiento de metales entre s (corrosin bajo friccin); procesos
todos que remueven de la superficie metlica, los film de xidos protectores
constantemente dejando la superficie del metal expuesto a un mayor ataque corrosivo.

Este tipo de corrosin se caracteriza por la presencia de surcos, cavidades, superficies


onduladas, crteres o valles que generalmente exhiben un patrn direccional.

Ejemplo: caeras, vlvulas, bombas, etc.

CASO: Corrosin de la carcasa de proteccin de bomba elctrica sumergible

Material: Acero al bajo carbono.


CONDICIONES DE OPERACIN
Presin:

400 psi - TEMPERATURA: 220 F.

Fluido:

Petrleo + Gas + Agua de formacin.

Otros Datos:

20% CO2, 90% WC (corte de agua).

Flujo:

7332 Barril/da.

Tiempo De Operacin:

152dias

Muestra N1:
Excesiva velocidad del fluido ocasiona una severa corrosin erosin en la superficie
externa del tubo. La carcasa se desvi y se acerco ms a un lado del tubo externo del
pozo del petrleo, provocando en esa zona un aumento excesivo de velocidad.

Muestra N 2: En un extremo del tubo se presenta una corrosin en la que no


solamente influye la excesiva velocidad, sino tambin la turbulencia del fluido. Esta
turbulencia se manifiesta en las cavidades esfricas.

Comentario: La corrosin electroqumica se produce por la presencia de CO 2 y el agua


de formacin pero a una velocidad de corrosin baja. Sin embargo cuando va
acompaada por un aumento de velocidad o turbulencia, la corrosin es severa.
Remedio: Evitar cualquier desvo del tubo, que aumente la velocidad del fluido o
sustituir el material por uno ms resistente (por ejemplo un acero al cromo)
Prevencin

1. Uso de materiales con mejor resistencia a la corrosin por erosin


2. Realizando un adecuado diseo de los equipos: aumentando el dimetro de las
caeras, los codos, aumentando el espesor del material, eliminando obstrucciones
en el ingreso y egreso del fluido.

3. Modificando el medio corrosivo: desaireacin y uso de inhibidores; sedimentacin y


filtracin; si es posible reducir la temperatura ya que esta es el peor enemigo en
todo proceso corrosivo.
4. Revestimiento y proteccin catdica
10. CORROSIN POR FATIGA
Se produce por la accin combinada de un medio corrosivo y ciclo de tensiones
mecnicas.

Se define fatiga como la tendencia que tiene un metal hacia la fractura cuando es
sometido a esfuerzos repetidos cclicamente. Las fallas por fatiga tienen la caracterstica
de exhibir una gran rea lisa y un rea ms pequea que tiene una apariencia ms burda
y algo cristalina. Una grieta se propaga hasta que el rea de seccin transversal de un
metal se reduce a un punto en el cual se excede la resistencia lmite y ocurre una
fractura rpida por resquebrajamiento.
La corrosin por fatiga se presenta en todos los metales y aleaciones para todos los
medios, se presentan agrietamientos que son transversales respecto a la direccin de la
vibracin, son transgranulares. Presentan generalmente una o dos grietas importantes y
grietas menos ramificadas.
Las pruebas por fatiga se realizan sometiendo un metal a esfuerzos cclicos de varias
magnitudes y midiendo el tiempo que se demora en alcanzar la fractura. La resistencia a
la fatiga est directamente relacionada al radio o a la agudeza de la muesca, a medida
que el radio de la muesca se reduce, se reduce la resistencia a la fatiga.
En la fatiga ordinaria la frecuencia del ciclo de esfuerzos tiene una influencia
despreciable, esto es muy til en las pruebas de fatiga, ya que las pruebas de fatiga
pueden ser ejecutadas rpidamente con altas velocidades de esfuerzos cclicos. La fatiga
por corrosin es ms pronunciada a bajas frecuencias de esfuerzos.
La fatiga por corrosin tambin est influenciada por el medio corrosivo al cual est
expuesto el metal, el contenido de oxgeno, la temperatura, el pH y la composicin de la
solucin tienen influencia sobre la fatiga por corrosin.
Prevencin de la Corrosin por Fatiga:
La corrosin por fatiga puede prevenirse de varias formas:
1. Modificando las propiedades mecnicas superficiales
2. Disminuyendo los esfuerzos aplicados : Esto se puede lograr mediante la alteracin
del diseo, mediante tratamientos trmicos que alivien los esfuerzos o por
perdigoneo esfrico de la superficie
3. Empleando recubrimientos protectores: Tales como Zinc, Cromo, Nquel o Cobre
electrodepositados.

4. Empleando proteccin catdica


5. Modificando el medio corrosivo: Adicionando inhibidores de corrosin.

11. CORROSIN POR CAVITACIN


Se origina por la accin conjunta del medio corrosivo y por
formacin y colapso de burbujas de vapor.

la

El dao por cavitacin es un tipo de deterioro bien conocido que est asociado con el
movimiento rpido del lquido cercano a la interfase lquido/metal. Los cambios en el
medio lquido inducidos por el movimiento rpido producen gran cantidad de burbujas
momentneas. La duracin de cada burbuja es corta, y su colapso produce una onda
shock que impacta sobre la superficie metlica. La onda shock produce un esfuerzo de
compresin sobre la superficie y luego al reflejarse produce un esfuerzo de tensin
normal a la superficie. Debido a la alta velocidad de formacin y destruccin de
burbujas, el dao se produce rpidamente. El dao por cavitacin se asemeja
superficialmente a la picadura, pero la superficie aparece considerablemente ms spera
y exhibe muchas picaduras cercanas.
Las burbujas se forman cuando la presin del fluido es menor que su presin de vapor.
Las burbujas colapsan cuando el lquido recupera su presin, esto produce sobre el
metal chorros finos de lquido con velocidades de hasta 500 m/s, originndose as
roturas de pelculas protectoras, rugosidades que son sitios preferenciales para la
formacin de nuevas burbujas. Este tipo de falla se origina especialmente en hlices de
barcos, turbinas hidrulicas, impulsores de bomba, cmaras de refrigeracin, etc.
La corrosin por cavitacin se puede intensificar si:

Existe aire atrapado y presencia de partculas de polvo


La temperatura est aproximadamente a 125 F

Prevencin de la Corrosin por Cavitacin :


La corrosin por cavitacin puede minimizarse si:
-

Se selecciona una aleacin adecuada : Tal como el uso de aceros inoxidables en ves
de latones
El uso de revestimiento de materiales plsticos: Se pueden usar recubrimientos de
caucho y otros elastmeros, la naturaleza elstica de estos materiales permite el
reflejo de la onda de shock sin ocasionar un dao intenso.
Diseo adecuado de la pieza con respecto a su forma.
Uso de proteccin catdica

CASO: Corrosin de partes internas de una bomba

Material: Hierro fundido.


Medio: Aguas residuales de una planta de tratamiento de azucar.
Sistema: bomba.
Tiempo de fallo: 6 semanas.
Apariencia: esponjosa.

Causa: cavitacin en el interior de la bomba.


Remedio: Modificar las condiciones de trabajo o cambiar el diseo de la bomba.

12. RESUMEN
LAS NUEVE FORMAS DE CORROSIN

FISURACIN INDUCIDA POR EL MEDIO

13. CONCLUSIONES

Es conveniente clasificar la corrosin por las formas en que se manifiesta, o sea en


base a la apariencia del material corroido.
Cada forma puede ser identificada por la mera observacin visual, a veces a simple
vista y otras se requiere magnificacin.
Los diversos tipos de corrosin se deben a cuatro cuatro factores caractersticos:
medio agresivo, tipo de metal o aleacin, condiciones de operacin y tiempo de
servicio.

TANQUE DE ALMACENAMIENTO:
Estudio de la corrosin superficial:

Foto 1:

TIPO DE CORROSION:

PREVENCIN:
Uso de un material adecuado.
Uso de recubrimientos.
Uso de proteccin catdica.

TIPO DE
CARBONO.

MATERIAL:

ACERO

AL

MEDIO: Aire con humedad..


CORROSION UNIFORME
Como se puede notar se presenta un ataje parejo
sobre toda la superficie.
Es un ataque benigno ya que se puede predecir y
tomarse en cuenta para el diseo de un espesor
adicional de fabricacin por corrosin.
Reaccin:
Fe

Fe2+ + 2e-

Foto 2:

Foto 3:
TIPO DE CORROSION:
CORROSIONBAJO DEPSITO:
Para que esta aparezca, es necesario que exista presencia de agua en forma lquida, el vapor seco con
DE CORROSION:
presencia de oxigeno, no es corrosivo peroTIPO
los condensados
formados en un sistema de esta son muy
corrosivos.

CORROSION INTERGRANULAR:

Este tipo de corrosin se debe al depsito de partculas extraas, normalmente arrastradas por el agua,
La laprincipal
del interna
ataquedeintergranular
sobre
superficiecausa
metlica
las tuberas. es la presencia de una condicin no homognea en el

borde del grano, la cual puede ser el resultado de un mecanismo de segregacin intergranular.
REACCIN:
Las caractersticas de este tipo de corrosin es que debido a que la dilucin est confinada en
2+
FeregionesFe
+ 2elas velocidades de penetracin son altas y la destruccin puede ser rpida.
pequeas
TIPO
DE MATERIAL: Acero al Carbono.
REACCIN:
2+
MEDIO:
Aire
Fe
Fecon
+humedad.
2e

PREVENCION:
TIPO DE MATERIAL: Acero al Carbono.
Dado
que laAire
corrosin
intergranular se origina por los tratamientos trmicos en la regin de
MEDIO:
con humedad.
sensibilizacin, esto puede minimizarse mediante el control estricto de las medidas de tratamiento
trmico.
Donde ha ocurrido la sensibilizacin se aplica una alta temperatura (200 F) seguido de un
PREVENCION:
templado en agua; este templado debe hacerse a alta velocidad ya que una falla en el enfriamiento
Dadoa travs
que la del
corrosin
intergranular
se origina
tratamientos
trmicos en la regin de sensibilizacin,
rpido
rango crtico
puede agravar
ms por
que los
aliviar
la situacin.
esto puede minimizarse mediante el control estricto de las medidas de tratamiento trmico. Donde ha ocurrido
la sensibilizacin se aplica una alta temperatura (200 F) seguido de un templado en agua; este templado debe
hacerse a alta velocidad ya que una falla en el enfriamiento rpido a travs del rango crtico puede agravar ms
que aliviar la situacin.

Caso de estudio: Escalera metlica de


acero.
Ubicacin: Parte posterior de la Facultad

Fe --> Fe+2 + 2e1/2O2 + H2O + 2e- -->


2OH-

Corrosin
uniforme
La corrosin
acta
uniformemente
sobre toda la
superficie del
metal

Corrosin
uniforme

Corrosin por grietas


Este tipo de corrosin
localizada es intensa
y se presenta
generalmente donde
hay pequeos
volmenes estancado
de soluciones
corrosivas; por
ejemplo juntas
remachadas o debajo
de depsitos en la
superficie metlica.

Corrosin en soldaduras
(intergranular)

Corrosin galvnica
Existencia de 2
metales de
estructuras
diferentes.

Corrosin atmosfrica
Los ambientes industriales contienen
una gran cantidad de partculas
aerotransportadas, lo que produce un
aumento en la corrosin.
Sulfatos. Su origen es el gas dixido
de azufre (SO2 ) producido por la
combustin de los combustibles
fsiles. El dixido de azufre gaseoso
reacciona con el agua existente en la
atmsfera, formando cido sulfuroso
que por ser inestable se oxida
formando cido sulfrico. Los
ambientes industriales y las
grandes ciudades son importantes
fuentes de dixido de azufre, que por
ser un gas muy reactivo, por lo
general no se encuentra muy lejos de
las fuentes de emisin.

Corrosin por fatiga


Las fallas por fatiga tienen la
caracterstica de exhibir una
gran rea lisa y un rea ms
pequea que tiene una
apariencia ms burda y algo
cristalina. Los estudios han
demostrado que durante la
propagacin de una grieta
por fatiga a travs de un
metal, el esfuerzo cclico
frecuente tiende a golpear o
martillar la superficie y hacer
la lisa. Una grieta se propaga
hasta que el rea de seccin
transversal de un metal se
reduce a un punto en el cual
se excede la resistencia
lmite y ocurre una fractura
rpida por
resquebrajamiento.

Corrosin localizada por


incrustamiento
Se conoce con este nombre
al fenmeno en la cual
pequeas zonas o reas son
afectadas, constituyendo con
ellos, en la forma ms
peligrosa de corrosin. Este
deterioro queda clasificado
dentro de la corrosin
inaceptable donde el aspecto
econmico se vuelve
secundario y el factor
decisivo es el grado de
confianza que se puede
depositar en los materiales
resistentes.

INDICANDO EL LUGAR:

FOTO 2:

TIPO DE CORROSION:
CORROSION BAJO DEPSITO:
Para que esta aparezca, es necesario que exista presencia de agua en forma lquida, el vapor seco con presencia
de oxigeno, no es corrosivo pero los condensados formados en un sistema de esta son muy corrosivos.
Este tipo de corrosin se debe al depsito de partculas extraas, normalmente arrastradas por el agua, sobre la
superficie metlica interna de las tuberas.

REACCIN:
Fe

Fe2+ + 2e

TIPO DE MATERIAL: Acero al Carbono.


MEDIO: Aire con humedad.
PREVENCION:
Dado que la corrosin intergranular se origina por los tratamientos trmicos en la regin de sensibilizacin,
esto puede minimizarse mediante el control estricto de las medidas de tratamiento trmico. Donde ha ocurrido
la sensibilizacin se aplica una alta temperatura (200 F) seguido de un templado en agua; este templado debe
hacerse a alta velocidad ya que una falla en el enfriamiento rpido a travs del rango crtico puede agravar ms
que aliviar la situacin.

FOTO 3:
CORROSIN LOCALIZADA POR
INCRUSTAMIENTO

Fe --> Fe+2 + 2e-

Polvo y humedad son


depositados en la superficie del
metal que se depositan en las
cavidades de la superficie.

RESTOS DE PINTURA
Algunos de los pigmentos comnmente
utilizados en las pinturas de proteccin
del acero al carbono son los siguientes:
Fosfato de cinc. Es un pigmento que
en contacto con agua se disuelve parcialmente,
liberando los aniones de
fosfato que pasivan localmente la super
ficie del acero, formando fosfatos
de hierro.
Cinc metlico. Se emplea cinc metlico
de alta pureza disperso en resinas
epoxdicas o etil silicato. Las pinturas
ricas en cinc tambin se denominan
galvanizacin en fro y le confieren
proteccin catdica al substrato de
acero (el cinc se corroe, protegiendo
el acero en un proceso idntico al de
la proteccin que ofrece la galvanizacin
tradicional). Un rasguo en la
pintura y el cinc comienza a corroerse,
protegiendo el acero.