UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN

MARCOS
ESCUELA ACEMICA PROFESIONAL DE INGENIERIA
DE MINAS
I.DATOS GENERALES:
CURSO:

Servicios Auxiliares.

ALUMNO:

Huaman Mayhua Jos Eduardo

DOCENTE:

ING. Ramrez Ponce

TEMA:

EQUIPOS AUXILIARES

LIMA PERU , 2014

EQUIPOS AUXILIARES EN MINERIA 2014

EQUIPOS AUXILIARES EN MINERA

SUBTERRANEA
I.

LOS COMPRESORES

Son maquinas imprescindibles en la minera subterrnea, en ellas se aspira el

aire del ambiente y se aumenta su presin hasta que alcance un valor
adecuado para su utilizacin, una vez comprimido pasa a estanques de
almacenamiento, y de all, es conducido, a travs de una red de caeras de
distribucin a los diferentes puntos de consumo en el interior de la mina.
En la actualidad su principal aplicacin en las actividades mineras aparece
vinculada a su uso como fuente proveedora de aire comprimido en la
perforacin de tiros de voladura con las mquinas neumticas de percusin
especialmente en dimetros de menores de 5.
Los compresores de aire en una minera subterrnea, en especial en las faenas
pequeas y medianas, son por lo general los que consumen la mayor
proporcin de energa. Su eficiencia tiene por lo tanto una incidencia importante
en los costos de operacin de una faena minera.
Segn el principio fsico por el cual comprimen el aire se clasifican en:

1. Compresores de desplazamiento o volumtrico

Introduccin del gas en un espacio para luego ser reducido por medios
mecnicos. Se dividen en dos grupos:

A. Compresores Reciprocantes o de pistn o alternativos.

Son los ms antiguos y conocidos. El elemento principal de compresin es un
pistn (que se mueve dentro de un cilindro).Los compresores de pistn pueden
ser simples o de doble efecto.
Estos compresores tienen alto rango de tamaos y tipo, su potencia vara
desde fracciones de HP hasta 12000HP. Dado el funcionamiento del
compresor, el flujo de aire que ellos entregan no es continuo sino pulsante; por
ello se utilizara un amortiguador de pulsaciones.
Compresor de pistn libre
El compresor se encuentra integrado a un motor de diesel. Haciendo uso del
aire comprimido se da el movimiento hacia adentro de los dos pistones
comprimiendo el aire contenido en la cmara de combustin. Luego se inyecta
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EQUIPOS AUXILIARES EN MINERIA 2014

el combustible producindose la combustin. Luego los pistones son forzados
hacia afuera, obtenindose la compresin.

Compresor tipo laberinto

Trabaja sin anillos en el pistn y suministra aire exento de aceite. Los pistones
llevan mecanizado una rosca cuyas crestas crean remolinos de aires que
bloquean las fugas. Se recomienda este tipo de unidad debido a su capacidad
de ofrecer aire absolutamente libre de aceite.

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Compresor de diafragma
Libre de aceite. Elemento principal es una membrana flexible en lugar de un
pistn

B. Compresores rotativos
Compresores de aletas
Son mquinas que tienen aletas dispuestas en ranuras axiales sobre un rotor
montado excntricamente dentro de una carcaza cilndrica.
El principio de funcionamiento de estos compresores es el siguiente:
Cuando el rotor gira las aletas se pegan contra la carcaza por accin de la
fuerza centrifuga, sellndose as el especio entre dos aletas consecutivas.
El aire entra al compresor cuando el volumen entre dos aletas es mximo;
luego a medida que el rotor gira, el volumen decrece por efecto de la
excentricidad. El aire se comprime a medida que es desplazado hasta la
descarga.
Este principio de funcionamiento es tambin utilizado en los motores de aire,
pero de manera inversa.
Actualmente existen compresores de aletas lubricados (con inyeccin de
aceite) o exentos de aceite, con aletas de PTFE, carbn o baquelita.

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Compresores de anillo lquido

Son compresores exentos de aceite y sin vlvulas, con relacin de compresin
fija.
Este tipo de compresores estn constituidos por un rotor con alabes fijos,
montados excntricamente dentro de una cmara circular, de manera similar a
los compresores de aletas deslizantes.
El cilndrico est parcialmente lleno de un lquido que durante el funcionamiento
y por la accin de la fuerza centrifuga, es proyectado contra las paredes del
cilindro, formndose un anillo lquido que presenta respecto al rotor, la misma
excentricidad que la carcaza. La compresin del gas se logra por la reduccin
del volumen entre dos labes, actuando el lquido como sello.
La refrigeracin de estos compresores es directa, debido el ntimo contacto
entre el gas y el lquido, pudindose mantener la temperatura de descarga muy
prxima a la de entrada del lquido. Sin embargo, el gas se encuentra saturado
con el lquido del anillo, a la temperatura de descarga.
El lquido por lo general es agua, aunque se puede utilizar otro para la
obtencin de resultados especficos durante el proceso de compresin, como
por ejemplo la absorcin de un constituyente del gas por el lquido, o la
proteccin del compresor contra ataques corrosivos de gases y vapores
activos.
El hecho de necesitar mantener un anillo lquido en constante movimiento
durante todo el tiempo de funcionamiento, aumenta muchsimo el consumo de
energa de este tipo de compresor.

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Compresores de tornillo
Son mquinas donde los rotores helicoidales engranados entre si y ubicados
dentro de una carcaza, comprimen y desplazan el gas hacia la descarga.
Los lbulos de los dos rotores no son iguales; los ajustan en las cavidades de
la hembra o rotor conducido.
Los rotores pueden no tener el mismo nmero de lbulos. Por lo general el
rotor principal tiene menos lbulos y por ello opera a mayor velocidad.
El principio de funcionamiento de estos compresores : inicialmente el aire llena
el espacio entre los dos lbulos, y a medida que los rotores giran, el volumen
entre los rotores disminuye obtenindose progresivamente la compresin
deseada
La carencia de vlvulas de aspiracin y descarga, y la inexistencia de fuerzas
mecnicas desequilibradoras, hacen que el compresor del tornillo pueda
funcionar a elevadas velocidades.
En consecuencia, combina una elevada capacidad con reducidas dimensiones.
Los compresores de tornillos del tipo seco utilizan engranajes de sincronizacin
externos para los rotores macho y hembra. Al no a ver contacto entre rotores ni
entre estos y la carcaza, no se necesita ningn tipo de lubricacin dentro de la
cmara de compresin. El aire suministrado es excento de aceite
Para mantener el rendimiento del compresor en pequeas capacidades se
necesitan velocidades de eje muy elevadas. Sin embargo, inyectando aceite en
la cmara de compresin se pueden utilizar velocidades mas reducidas. El
aceite inyectado cumple de 3 funciones:

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la compresin.

La lubricacin interna hace posible prescindir de los engranajes de

sincronizacin. El aceite inyectado se recupera y recircula despus de la
compresin. Debido a que la temperatura del aceite puede mantenerse en un
nivel bajo, se puede recuperar en la prctica, todo el aceite. La recuperacin
del aceite se realiza en 2 etapas En primer lugar en un separador mecnico y a
continuacin en un filtro montado en el interior del depsito de aire.
Por regla general de inyeccin se realiza utilizando la presin del aire de
descarga. Se emplea una vlvula de presin mnima para asegurar la presin
en el aceite de inyeccin aunque la de salida descienda.
En la figura anterior puede apreciarse un compresor tpico de tornillos
helicoidales, libres de aceites, en la cual los rotores macho y hembra estn
cerrados en una carcaza comn refrigerada por agua y soportados sobre
rodamientos
Estos compresores son maquinas de desplazamiento sin vlvulas de aspiracin
o descarga. Estos no producen compresin interna. La compresin tiene lugar
en un tanque posterior debido a las sucesivas entregas de aire.
Esto restringe su uso a sopladores y maquinas de baja relaciones de
compresin (aprox.2).
Usualmente operan como mquinas de una sola etapa, pero pueden obtenerse
versiones de 2 y 3 etapas.
El principio de funcionamiento se define como sigue:
2 rotores idnticos y usualmente simtricos giran en direcciones opuestas,
dentro de una carcaza cilndrica impulsando continuamente volmenes iguales
de aire. La carcaza del compresor no es lubricada y si enfriamiento es por aire.

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2. Compresores dinmicos o turbocompresores
Son mquinas de flujo continuo en donde se transforma la energa cintica
(velocidad) en presin.

Eyectores
Podemos mencionar que el principal uso de los inyectores se a dirigido hacia la
compresin de gases desde una presin inferior a la atmosfrica hasta un valor
ligeramente superior a esta.
Una variante a los inyectores son los eyectores en donde el fluido principal y el
secundario son diferentes. En muchas aplicaciones industriales donde se
dispone el vapor, este se utiliza como fluido principal para comprimir aire u
otros gases.
Compresores centrfugos
Compresores cientficos radiales: en estos compresores el flujo del gas es
esencialmente radial.
Estos componentes estn constituidos por uno o ms rodetes y un numero de
pasajes divergentes fijos a la carcaza, denominados difusores, en donde el
fluido es desacelerado.
El principio de funcionamiento de estos compresores es el siguiente:
El gas a ser comprimido entra por el centro de una rueda giratoria provista con
labes radiales (rodete o impulsor) los cuales lanzan el gas hacia la periferia
mediante la fuerza centrifuga.
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Antes de ser guiado el gas hacia el centro del siguiente impulsor, se le hace
pasar por un difusor que transforma la energa cintica en presin.
La relacin de compresin por etapas se determina en funcin de los cambios
de velocidad y densidad experimentados por el fluido.
Los compresores radiales se adaptan bien a la refrigeracin intermedia en cada
etapa o a cada grupo de ellas, con lo cual el proceso se hace ms isotrmico
con la consiguiente mejora de rendimiento. Los refrigeradores son mas
voluminosos debido a que estos compresores son muy sensibles a la cada de
presin.
Los compresores radiales por debajo de 4 bar de presin efectiva,
normalmente no se refrigeran.
Las velocidades de funcionamiento son altas en comparacin con otros
compresores:
Las unidades comerciales operan en su mayora a unas 20.000 revoluciones
por minuto con fuerte tendencia a aumentar.
La capacidad mnima de un compresor centrifugo esta limitada principalmente
por el flujo de la ltima etapa.
El rendimiento de los compresores dinmicos a una presin de trabajo de 7 bar
no es mejor que los de desplazamiento positivo, excepto en capacidades muy
altas.

Compresores Axiales
Estos compresores se caracterizan porque el flujo sigue la direccin de su eje.

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El compresor esta formado por filas alternadas de labes mviles y labes fijos.
Los labes mviles se encuentran dispuestos radialmente en su rotor, mientras
que los fijos son solidarios al estator.
Tanto los labes fijos como los labes mviles tienen forma aerodinmica el
conjunto de una fila de labes mviles y otra de labes fijos es denominado
etapa.
El principio de funcionamiento de estos equipos es el siguiente: los labes
mviles imparten velocidad y presin al fluido al girar el rotor, luego en los
labes fijos la velocidad es convertida en presin por expansin, de manera
similar a como ocurre en los compresores radiales.
El incremento de presin por etapa es por lo general relativamente pequeo;
por ello para obtener relaciones de compresin altas, se requiere de un
considerable nmero de etapas.
Mientras que los compresores radiales suministran prcticamente flujo a
presin constante dentro de un amplio rango de caudales, los compresores
axiales presentan una caracterstica de caudal constante para presiones
variables.
Los compresores axiales, debido a su pequeo dimetro funcionan a mayor
velocidad que los radiales para un mismo trabajo. Generalmente el incremento
es de un 25%.
Con la excepcin de los compresores utilizados en los motores de aviacin, la
relacin de compresin mxima para cada unidad queda limitada a 6.Ello es
debido a la dificultad de realizar la refrigeracin entre etapas. Normalmente son
utilizadas para capacidades superiores a 65m3/seg. y presiones efectivas hasta
el 14 bar.

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CICLO DE COMPRESION

Los procesos en el compresor son politrpicos, esto quiere decir que la

temperatura se incrementa con la relacin de compresin.
Con objeto de limitar la temperatura y mejorar en consecuencia el rendimiento
de la compresin, entre una de las etapas se refigera el gas
En la compresin en varias etapas se incrementa tambin el rendimiento
volumtrico, a la vez que la relacin de compresin sobre la primera etapa
disminuye.
Se llega a un punto ptimo en la refrigeracin intermedia cuando la temperatura
del aire a la salida del refrigerador posterior es igual a la temperatura del aire
en la aspiracin.
Si estamos en el punto ptimo de la refrigeracin intermedia, el consumo de
potencia mnimo se consigue si las relaciones de compresin en todas las
etapas son iguales.

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A mayor nmero de etapas de compresin, la aproximacin a la isoterma es
mayor. Se tiene por una parte un rendimiento de la compresin mayor; pero por
otra parte el compresor se hace ms caro y complicado.
Compresoras segn su movilidad:
A. Compresores estacionarios: Se emplean en instalaciones destinadas a
servir por muchos aos. Necesitan para su instalacin un edificio
especialmente apropiado. Las funciones deben haberse calculado y
especificado cuidadosamente, contra vibraciones y otras solicitaciones a
que estn expuestas.
B. Compresores porttiles: estos compresores tienen la caractersticas de
tener una gran movilidad debido a que todo el conjunto (motorcompresor) va montado sobre un mismo chassis con ruedas, estos
compresores se caracterizan por trabajar a velocidades altas que van de
los 1.800 a 3.900 R.P.M su produccin es del orden de 180 a 900
pie3/min. En general se aplica en:
-Trabajos de corta duracin; 6 meses, 1 ao.
-Donde los puntos de consumo estn repartidos.
-Donde el frente avanza rpidamente.
-Donde debido a los trabajos de explotacin no es justificada la
instalacin de una red.
C. Compresores semiporttiles: ocupa una posicin intermedia con
respecto a los descritos anteriormente, su campo de aplicacin es
tambin difcil de establecer en forma categrica, puede instalarse
directamente sobre un suelo arreglado ligeramente y hacindolo
descansar sobre listones de madera, el conjunto compresor unidad
motriz (disel o elctrica) est montado sobre un bastidor metlico, su
capacidad puede estar en 650 pie3/min a 585 R.P.M.

COMPRESORA DE MINERIA

Compresoras Sauer
CARASTERISTICA

VALOR

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Equipo de perforacion

alta

Rango de presin

16 400 bar (g)

Flujo volumtrico

80 2000 m/hr

Vida til

25 aos

Medio

Aire, Nitrgeno

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II.

VENTILADORES

Los ventiladores son maquinas para impartir la energa necesaria para mover el
aire dentro de mina.
Los ventiladores clsicos con:
1. Ventiladores centrfugos
2. Ventiladores axiales

Ventiladores primarios
Ventiladores centrfugos.
Proveen volmenes moderados a altas presiones
El aire entra axialmente, es movido radialmente por el impeler y descargado
tangencialmente. El ventilador consiste de un ducto de entrada, una carcasa,
un difusor y un motor. El ducto de entrada incluye un regulador de aspas
operado por un actuador. El impeler es una rueda de +/- 10 paletas y un eje. Es
operado por un motor de induccin.
Detalles de un ventilador centrifugo

Ventajas:
Construccin slida y robusta.
Volumen moderado (Q/P ~ bajo)
Desventajas:
Genera ruido elevado a velocidades bajas (usado como extractor). Eficiencia
mxima: 65 . 90 %

Ventiladores axiales
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Las aspas dirigen al aire axialmente de la entrada a la salida (el aire no cambia
Direccin). Los ventiladores modernos tienen aspas ajustables (permite
cambiar su capacidad). Otros ventiladores vienen con motores equipados con
convertidores de frecuencia (velocidad variable).
Eficiencia de Operacin: 75 - 90 %
Ventajas: Caudal elevado. Capacidad flexible
Desventajas: Ruido alto y requiere silenciadores
Mantenimiento frecuente (cada mes)

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Ventiladores secundarios
Instalado para ayudar al ventilador primario a controlar las presiones de aire y
reducir las fugas.

Tamao y Seleccin
El ventilador es elegido conjuntamente con el ventilador primario, al inicio del
diseo
Operacin y Mantenimiento
Para un uso eficiente, es necesario controlar la calidad del aire y el estado del
ventilador

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Ventiladores secundarios en paralelo

Ventiladores secundarios en paralelo 400 HP

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Leyes de ventiladores

n: Velocidad
Q:Caudal
H: Presin
P: Potencia
W: Densidad del aire

Cambio de velocidad En MOTORES de frecuencia variable VFD

Si d y W son constantes

Cambio de Densidad del aire

Si d y n son constantes

SERIE VAV- MINERO

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Este ventilador es el ms utilizado en la industria minera y otras aplicaciones,
sus alabes de paso variable pueden ser fcilmente regulados sin necesidad de
desmontar el impulsor, su construccin robusta permite manipularlo con
seguridad. Se fabrica en una o dos etapas para obtener mayores presiones.
CARACTERISTICAS PRINCIPALES
Caudal: hasta 330 000 cfm
Presin Total: hasta 24" H20
Velocidad: 850 a 3450 RPM
MATERIALES
Impulsor: Aleacin
Otros: ASTM - 36

especial

de

Aluminio

con

tratamiento

trmico

DIMENSIONES
18 - 21 - 23 - 25 - 27 - 29 - 32 - 34 - 36 - 38 - 42 - 45 - 48 - 54 - 60
- 72 pulgadas
CARACTERISTICAS ESPECIALES
Elevada resistencia al desgaste por abrasin de sus partes mviles y fijas.
Rigidez en la carcaza para evitar que se ovale durante los izajes o maltratos.
Slidos apoyos que soportan las fuerzas inerciales y de vibracin.
Variacin del Angulo del alabe a travs de una tapa en la carcaza (no requiere
desmontaje del impulsor).
Impulsor fabricado en aleacin especial de aluminio, con tratamiento trmico.
Orejas de izaje resistentes, preparadas para el manipuleo durante el montaje y
mantenimiento.
Rejilla de proteccin adecuada para proteger a los elementos de cuerpos
extraos.

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SERIE VAC- TIPO NEUMATICO
Ventilador axial de alta tecnologa ( turbina) fabricado especialmente para las
labores mineras donde por diversas circunstancias no se dispone de energa
elctrica . Tiene una turbina interior directa unida a los alabes lo cual permite
una mejor transferencia de potencia y una buena eficiencia.
CARACTERISTICAS PRINCIPALES
Caudal: hasta 10 000 cfm
Presin Total : hasta 5 " H20
Velocidad : 125 a 250 cfm a 85 psi
DIMENSIONES
407 - 575 mm

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III.

VEHICULO DE TRANSPORTE CARGA DE EXPLOSIVO

El cargador de Charmec MC/LC 605 ANFO con la impulsin hidrulica
se disea para la cara y la produccin que cargan en minas
subterrneas y tneles hasta secciones representativas de 65m2 donde
est 8,4 la altura mxima de la cara M.

DESCRIPCION
Las opciones de los recipientes ANFO de 2 x 360/500/720 litros
proporciona bastante volumen explosivo de almacenaje para varias
caras (no necesita reaprovisionar combustible).
La opcin del compresor elimina la necesidad de lnea de aire externa
de presin.

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CARACTERISTICAS PRINCIPALES

DISPONIBILIDAD EN 3 MODELOS:
Tamao extendido de brazo(11,13,15 pies)
Acorde con diferentes requerimientos de carguo.
TANQUE DE ACERO DE ALTA RESISTENCIA:
Tanques simple y doble (capacidad disponible desde 540 hasta 2100
libras).
BRAZO CON TORRETA MONTADA:
Permite un fcil movimiento rotacional de 270 del brazo para una
cobertura de trabajo simple, doble o triple.
MOVIMIENTO SUAVE DE ROTACION:
Movimiento positivo de rotacin de la torreta y la canastilla mediante
frenos de resorte e hidrulicos.

FUNCION
Transporta carga de explosivo cargadoras de ANFO

MODELO LARGO DEL EXTREMO

CARACTERISTICAS:
Permite relleno de los tanques de ANFO del nivel del suelo durante las
operaciones.
Elimina la necesidad de subir hasta la maquina durante el trabajo.

PRODUCCIN:
El sistema de alimentacin de la manguera mecnica permite las
mangueras de carga de 33.5 milmetros o de 38 milmetros.
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El sistema permite que 1.2%de agua sean agregados en ANFO durante
la carga

MODELO DEL LC
CARACTERISTICAS:
Tren resistente y 14.00 de la impulsin.
24 neumticos de la serie.
Permite la operacin incluso en ttulos de mina speros.

IV. CARGADORES DE BAJO PERFIL PARA VETA ANGOSTA

Son equipos compactos preparados para las difciles condiciones de la
minera subterrnea.
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Creados para el retiro de escombros en lugares poco accesibles.
CONTIENE:
Componentes resistentes.
Alta potencia de motor con garanta de una excelente maniobrabilidad.

a) CARGADORES LHD
Se diferencia de los cargadores gigantes en que el labio no est
recubierto con herramientas de corte.
El material en que se fabrique este elemento debe presentar
caractersticas muy especiales.

b) PAUS
Son equipos ms pequeos con los que cuenta esta lnea estos son los
PFL08-P de 1 yarda cbica de capacidad en el cucharon y 1.5 TM de
capacidad de carga.
Estos equipos poseen un ancho de tan solo 1,2 metros.
Recomendados para operaciones de veta angosta.
Pueden operar de manera ptima en tneles de 1,8 metros por 1,8
metros.
Estos equipos cuentan con un motor DEUTZ BF4M2011 de 55HP
diseado en Italia.
Este modelo de LHD tienen un buen desempeo en operaciones en
PERU por encima de los 4,800msnm.

c) LINEA DE LHDs PAUS

Este es el PFL12-P de 1,6 yarda cbica de capacidad en el cucharon y

2,4 TM de capacidad de carga.
El ancho de estos equipos es de 1,35 metros.
Pueden operar de forma ptima en tneles de 2,1 metros por 2,1 metros.
Estos equipos cuentan con un motor DEUTZ BFAM2012 de 118HP
diseado en Alemania.

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CARACTERISTICAS
Todos los equipos cuentan con proteccin que impiden el dao de los
sistemas de traslado, motor, transmisin, ducto de escape, bombas,
vlvulas entre otras.
Diseado con superficie antideslizante (aquellos lugares con riesgo de
cada por resbalamiento).
Su diseo facilita el acceso a puntos de mantenimiento.
Todos los equipos cuentan con sistemas de lubricacin automtica
(todas las articulaciones del equipo estarn lubricadas).
Reduce el desgaste y aumenta la productividad del equipo.

Diseo LH 201
Cargador bajo perfil LH201 es el equipo ms pequeo de su clase.
Usado en minera Veta Angostas con mtodo de minado de corte y
relleno ascendente y descendente semi mecanizado.
Capacidad de carga de una tonelada.
Este equipo est diseado para cargar, transportar y descargar material
de manera eficiente, segura y al menor costo (en operaciones de veta
angosta ms pequea).
Capacidad de transportar hasta 55 toneladas de material por hora.

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EQUIPOS AUXILIARES EN MINERIA 2014

ASPECTOS DE VETA ANGOSTA

Costos extras de desarrollo y la dilucin del mineral para el acceso de
maquinaria pesada.
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EQUIPOS AUXILIARES EN MINERIA 2014

Las dimensiones compactas del cargador LH201 de SANDVIK permite
que se ajuste a casi cualquier operacin de veta angosta.
Reduce los costos de desarrollo y la dilucin del mineral.

UTILIZACIN:

Asegura carga y traslado eficiente del material, maximizando la

productividad y rentabilidad.

Logrando adems ms toneladas transportadas a menor costo, gracias

a una mantenibilidad simple, que aumenta su confiabilidad y
disponibilidad.

EQUIPOS AUXILIARES EN MINERA

SUPERFICIAL
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EQUIPOS AUXILIARES EN MINERIA 2014

INTRODUCCIN
Las minas a cielo abierto o minas a tajo abierto, son aquellas cuyo proceso
extractivo se realiza en la superficie del terreno usando normalmente
maquinarias de gran tamao.
Como ejemplo tenemos:

Toquepala
Cuajone
Cerro Verde
Tintaya
Chaupiloma
Antamina
Cerro de Pasto
Aruntani
Alto Chicama

Las labores caractersticas de este sistema de explotacin son los: bancos,

bermas, talud final, talud de trabajo, entre otros.

Para la explotacin de una mina a cielo abierto se requiere disear el tajo y

avanzar progresivamente las labores mineras mediante actividades
topogrficas para el establecimiento de mallas de perforacin, actividades de
perforacin, carguo de explosivos y voladura.
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EQUIPOS AUXILIARES EN MINERIA 2014

Posteriormente interviene las labores de carguo y transporte de minerales y
material sin valor econmico o estril.
El material de valor econmico es generalmente transportado a canchas de
almacenamiento para su posterior procesamiento en plantas de beneficio de
minerales.
Las minas a cielo abierto son econmicamente rentables cuando los
yacimientos son diseminados y afloran o se encuentran cerca de la superficie.
Tambin es recomendable este mtodo en canteras de material de
construccin y zonas aurferas aluviales.
Cuando los yacimientos son tipo vetas y la profundidad del yacimiento
aumenta, la ventaja econmica del cielo abierto disminuye, siendo conveniente,
cambiar el mtodo de explotacin por la explotacin subterrnea.
PROCESO DE LA MINERA A CIELO ABIERTO
Exploracin: Consiste en ubicar zonas donde exista la presencia de minerales
cuya explotacin sea econmicamente rentable. Se recogen muestras (rocas)
del suelo para conocer los elementos y minerales que lo conforman.
Excavado: En muchas ocasiones para la explotacin de una mina a cielo
abierto es necesario excavar los terrenos que recubren la formacin geolgica
que forma el yacimiento utilizando medios mecnicos y explosivos.
Los crteres que se excavan son extensos y pueden llegar hasta 150 hectreas
de superficie y 200 metros de profundidad. Puede ocurrir que para extraer
apenas 0.01 onza de oro haya que remover una tonelada de suelo.
Arranque: Es el conjunto de operaciones que se realiza para separar la roca
del macizo rocoso en que se encuentra. Generalmente, luego de esto es
necesario romper la roca en trozos pequeos para facilitar los procesos
posteriores de carga y transporte. El arranque se realiza de tres maneras: con
herramientas, con mquinas y con explosivos. Los dos primeros mtodos son
rentables cuando la roca a explotar son relativamente blandos tales como el
carbn y los fosfatos. Cuando las rocas son duras es necesario acudir al
arranque mediante explosivos. En caso de las rocas ornamentales (mrmoles.
Granitos, pizarras) se utiliza herramientas de corte de diamante y muy
cuidadosamente los explosivos.
Carguo y acarreo: Camiones gigantes llevan el mineral extrado de tajo a la
planta de lixiviacin (PAD) acondicionada previamente.

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EQUIPOS AUXILIARES EN MINERIA 2014

Exploracin

Carguio y
acarreo

proceso
a tajo
abierto

Excavado

Arranque

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EQUIPOS AUXILIARES EN MINERIA 2014

1. TRACTORES
En forma general existen dos tipos de tractores, tractores sobre
ruedas y tractores de cadena ambas van a servir como equipos
auxiliares en la minera superficial para hacer trabajos de
explanacin y arrollado de material.

Tractor de ruedas

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EQUIPOS AUXILIARES EN MINERIA 2014

El chasis es la estructura sobre la cual estan montados todos los componentes

del tractor, la cabina es donde el operador controla las funciones y parametros
de operacin de la mquina, la cabina brinda al operador confort y seguridad.
Las herramientas de corte son las que realizan las labores de movimiento de
tierra, la hoja topadora almacena y empuja el material, la capacidad de la hoja
topadora es de 34 metros cubicos de roca, la capacidad de carga varia segn
la velocidad de la maquina, a menor velocidad mayor carga en la hoja
topadora, la capacidad puede variar de 50 a 10 toneladas. Las partes que
conforman la hoja topadora son: hoja topadora, brazos de empuje, cilindros de
inclinacin, cilindros de levante y la barra estabilizadora.
La espalda de Ripper se utiliza para desgarrar el suelo y subsuelo con una
fuerza de penetracin de hasta 32 toneladas, las partes que conforman el
grupo del Ripper son: la mesa Ripper, el porta espalda, los cilindros de
inclinacin, y el levante del Ripper.

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EQUIPOS AUXILIARES EN MINERIA 2014

Partes de la Hoja topadora y la Mesa de Ripper

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EQUIPOS AUXILIARES EN MINERIA 2014

Tractor de cadenas

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2. MOTONIVELADORAS
Las motoniveladoras Cat influyen de manera directa en la productividad
y los costos de las instalaciones mineras. Cuando los caminos de
acarreo se mantienen en ptimas condiciones, los camiones circulan con
ms rapidez, los tiempos de ciclo mejoran y se produce ms mineral.
Las buenas condiciones de los caminos tambin reducen el
mantenimiento de los camiones, los costos de combustible y el dao de
las llantas.
Todas las nuevas motoniveladoras de la Serie M se han mejorado y
cuentan con un diseo de cabina revolucionario que proporciona
comodidad, visibilidad y facilidad de uso incomparables. El innovador
sistema de control con palanca universal simplifica notablemente la
operacin y la capacitacin de las motoniveladoras, y reduce el
movimiento de las manos y las muecas en un 78 por ciento. El tren de
fuerza, que incluye sistemas de control electrnicos e integrados,
proporciona un rendimiento confiable y eficiente a la vez que reduce los
costos de operacin.
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Mquina muy verstil usada para mover tierra u otro material suelto.
Su funcin principal es nivelar, modelar o dar la pendiente necesaria al material
en que trabaja. Se considera como una mquina de terminacin superficial.
Su versatilidad est dada por los diferentes movimientos de la hoja, como por
la serie de accesorios que puede tener.
Puede imitar todo los tipos de tractores, pero su diferencia radica en que la
Motoniveladora es ms frgil, ya que no es capaz de aplicar la potencia de
movimiento ni la de corte del tractor.
Debido a esto es ms utilizada en tareas de acabado o trabajos de precisin.
Los trabajos ms habituales de una Motoniveladora son los siguientes:
Extendido de una hilera de material descargado por los camiones y posterior
nivelacin.
Refino de explanadas
Reperfilado de taludes.
Excavacin, reperfilado y conservacin de las cunetas en la tierra.
Mantenimiento y conservacin.
Importante: Las Motoniveladoras no son mquinas para la produccin, sino
para realizar acabados, ya sea nivelacin y/o refino.
PARTES DE LA MOTONIVELADORA
Pie de la hoja vertedera
Es el extremo ms adelantado de la hoja en relacin con el sentido de marcha.
Es, generalmente, el extremo que est ms prximo a las ruedas delanteras de
la mquina.
Taln de la hoja vertedera
Es el extremo ms retrasado de la hoja en relacin con el sentido de marcha.
Es, generalmente, el extremo que est ms prximo a las ruedas en tndem de
la mquina.
Giro del crculo
Permite una rotacin de 360 grados del crculo y la hoja vertedera para adaptar
el ngulo de la hoja al tipo de material o caractersticas de la aplicacin. El
ngulo de la hoja es muy importante porque permite que el material ruede a lo
largo de ella, aumentando la productividad de la Motoniveladora.
Vertedera
La excelente movilidad de la hoja permite ngulos empinados para cavar
zanjas y formar aludes exteriores ms all del ancho total de la mquina.

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Chasis:
El bastidor o chasis es el elemento metlico que sirve de soporte a todos los
mecanismos que llevan consigo una Motoniveladora.
Eje delantero
Las ruedas delanteras soportan una larga viga puente de donde cuelga la hoja
vertedera. En algunos tipos de maquinas la viga va unida mediante un pivote al
chasis trasero para permitir el giro en un crculo reducido, una mayor
manejabilidad, y permite avanzar con el bastidor en ngulo en relacin con
sentido de marcha, manteniendo las ruedas paralelas.

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Barra de tiro
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Se mueve por cilindros hidrulicos y brazos de elevacin, soporta la corona y la
hoja vertedera.
Corona
ubicada debajo de la barra de tiro, tiene un dentado en forma circular, esta se
mueve de derecha a izquierda y la hoja puede girar 360.
Hoja vertedera
es el elemento primordial de trabajo, permite el movimiento de elevacin y
descenso respecto del suelo, giro en el plano horizontal, variacin en el ngulo
respecto del terreno y desplazamiento lateral afuera de la mquina.
Puede llevar adems una pequea hoja de empuje frontal y escarificador en la
parte trasera.

3. PERFORADORAS PARA VOLADURA SECUNDARIA

i. TRACK DRILL (perforadora de cadenas)
El modelo MD5090 ofrece una alta productividad al obtener
ms orificios perforados con menos configuraciones. Estos
tiempos de ciclo rpidos son posibles gracias a una
perforacin de roca de desempeo superior, una cobertura
de patrn amplia y un grupo de energa con el tamao
ideal para perforar orificios de 89 mm a127 mm (3,5" a

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5,0"). La versin sin cabina y sin recinto, como se muestra,
es ligera y de fcil acceso para realizar servicio.

Especificaciones:
Dimetro del orificio
Profundidad del orificio

89 mm a 127 mm (3,5" a
5,0")
22,1 m (72,5')

Compresor de aire
Altura de embarque

8,5 m/min (300 pies3/min)

3.12

Longitud del embarque

Peso de embarque
Ancho embarque

10.3m
18597kg.
2.59m

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Cobertura del patrn

Perfore ms orificios con menos configuraciones gracias a un slido sistema de
pluma que es telescpica, tiene una extensin de 1,52 m (5') y gira 40 grados
hacia la izquierda y la derecha.
Para una flexibilidad incluso mayor en los patrones de perforacin, la
alimentacin del modelo MD5090 rota 36 a la izquierda y 37 a la derecha y
tambin se extiende 0,9 m (3').

Pluma y alimentacin
Una pluma y alimentacin slidas proporcionan una excelente cobertura de
patrn y requieren menos configuraciones. La pluma de servicio pesado est
fabricada de tubera cuadrada gruesa con refuerzos de placa de acero en reas
clave para agregar resistencia. El sistema de alimentacin resiste la torsin y
las cargas de empuje ya que est fabricado con canales de acero de alta
resistencia con tirantes internos diagonales.
Caractersticas
Longitud de la pluma 3,81 m (12,5').
Extensin de la pluma 1,5 m (5').
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Rotacin de la pluma 40 izq. a 40 der..
Rotacin de la alimentacin 36 izq. a 37 der..
Longitud de la extensin de la alimentacin 0,9 m (3').
Los pisones de la alimentacin son reemplazables.
Velocidad de alimentacin de la caja de engranajes planetaria 27,7 m/min
(91'/min).
Panel de control montado en la alimentacin

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CAMIONES DE EXPLOSIVOS (CAMIONES DE ANFO, AGENTES EXPLOSIVOS

ACUOSOS, ETC)
Paralelamente al desarrollo de los explosivos, la carga y el desage de los taladros han
sido objeto de una fuerte mecanizacin impulsada por las numerosas ventajas que
reportan a las voladuras y que pueden resumirse en:
a. Alto aprovechamiento del volumen, perforado en la roca al conseguir
que el explosivo ocupe todo el taladro y est en contacto con las paredes
del mismo.
b. Aumento de la densidad de carga dentro de los taladros.
c. Posibilidad de formar cargas selectivas de explosivo variando las
densidades y energas especficas a lo largo de la columna.
d. Utilizacin de explosivos a granel de menor coste que los encartuchados.
e. Reduccin de los tiempos de carga de las voladuras.
f. Disminucin de la mano de obra necesaria para la carga de las pegas.
g. Posibilidad de utilizar ANFO de menor coste que los hidrogeles y las
emulsiones, tras el desage de los taladros. Mejor control del explosivo y
autonoma en el suministro del mismo.
Todas esas ventajas se traducen en un mejor costo de la perforacin y voladura, debido
fundamentalmente a que las mallas de perforacin sern ms abiertas y los tiempos de
carga se reducirn.

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Los sistemas mecanizados de carga se clasifican en dos grandes grupos, segn que sean
meros instrumentos de carga o sistemas integrados de fabricacin y carga.
A continuacin, se describen los mtodos empleados en la actualidad para los tipos de
explosivos ms importantes:

- Gelatinosos e hidrogeles encartuchados.

- ANFO y derivados (ALANFO y ANFO Pesado).
- Hidrogeles y emulsiones a granel.
Explosivos tipo ANFO
A. Sistema de carga
Segn las capacidades de los recipientes los sistemas de carga se clasifican en:
- Cargadoras neumticas
- Camiones cargadores

La capacidad de estas cargadoras vara desde los 100 hasta los 750 litros y para su
transporte van montadas individualmente sobre ruedas o incluso sobre unidades
motorizadas. Foto 15.2. En este ltimo caso, el aire comprimido se obtiene por medio de
un compresor que es accionado por el propio motor del vehculo, disponiendo adems
de unos recipientes de explosivo para la recarga automtica de las cubas o de un espacio
habilitado para el almacenamiento de los sacos de ANFO cuando el vertido se realiza de
forma manual.

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Camiones de mezcla y carga de tipo cuba

Estos camiones son semejantes a las hormigoneras, pero con ligeras modificaciones
para poder mezclar y cargar agentes de voladura a granel. Los componentes se
introducen en la cuba en las proporciones adecuadas y se mezclan durante un perodo de
tiempo suficiente antes de la descarga.

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Camiones mezcladores-cargadores
Un camin mezclador-bomba consiste en una planta mvil en la que se mezclan los
productos y se bombean directamente a los taladros a travs de una manguera flexible.
Este sistema es muy verstil, ya que permite. variar las composiciones antes de efectuar
la carga. Los vehculos tienen una capacidad entre 5 y 15 t Y estn diseados para
producir al menos dos tipos de explosivos, uno para la carga de fondo y otro para la
carga de columna.

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Camin mezclador-cargador de hidrogeles
Estos camiones transportan los siguientes componentes:
- Una solucin caliente de nitrato amnico, con o sin otros oxidantes como nitrato
sdico, perclorato sdico, etc., espesada con gomas. Esta solucin suele prepararse en
una planta fija prxima a la mina.
- Nitrato amnico en forma de "prills porosos (opcional).
- Combustible lquido o una mezcla de combustibles slidos, que se denominan "premixes, con un porcentaje de aluminio alto cuanto mayor es la potencia que se desea del
hidrogel.
- Una solucin para crear los enlaces de unin y un agente de gasificacin.

Vehiculo de transporte de explosivos de anfo

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Para el carguo de productos, Enaex fabrica los explosivos in situ y carga en forma
mecanizada agentes de voladura a granel, adecuados a cada faena minera, tanto en
composicin, cantidad y oportunidad. Los camiones fbrica de Enaex incorporan
sistemas automticos de ltima generacin para el control de carguo de explosivos, que
permiten
asegurar
la
calidad
y
cantidad
de
producto
entregado.
A su vez, Enaex Servicios desarroll tecnologa propia para minera subterrnea y
construccin de tneles que permite cargar agentes de voladura directo en las
perforaciones, minimizando riesgos y con mayores estndares de eficiencia que otros
explosivos. Asimismo, no requiere a instalacin de polvorines, lo que es muy apreciado
por las comunidades vecinas a las obras.
Camion con equipo mini anfo

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HISTORIA DE LA RETROEXCAVADORA.
Las primeras mquinas que aparecieron en 1950 fue el tractor orugas que
haba demostrado ser una pieza de equipo extremadamente til. Sim embargo
esto de igual modo dejo algunas compaas preguntndose como incrementar
su versatilidad y al mismo tiempo expandir su comerciabilidad Una compaa
de INGLATERRA. Llamada WHITLOCK BROS. A seguro haber construido la
primera cargadora retroexcavadora la compaa diseo un accesorio para la
retro excavadora al cual llamo DINKUM DIGGER trabajos con menos medios
humanos y materiales.
Muchos contratistas intentaron equipar un tractor agrcola con accesorio para
incorporar una cargadora frontal y una retroexcavadora pero las instrucciones
de montaje eran muy complicadas y a menudo escaseaban los repuestos.
LINEA DE TIEMPO DE LA RETROEXCAVADORAS JCB

La retroexcavadora.
Las Retroexcavadoras son equipos que se utilizan en una amplia variedad de
trabajos de excavacin, donde el material a excavar se encuentra bajo el nivel
del piso en el que se apoya la mquina.
Las Excavadoras y Retroexcavadoras hidrulicas pequeas de 3/8, 1/2 y 5/8
yd3 de capacidad, adems de trabajar en alcantarillados y lnea de agua como
sus antecesoras operadas con cable, hacen obras de excavaciones para
cimentaciones y urbanizaciones.
Las Excavadoras y Retroexcavadoras ms grandes de lnea en el mercado son
de 2 1/2 a 3 yd3 de capacidad, gracias a su alcance, profundidad y
productividad se han abierto paso a nuevas aplicaciones en excavaciones en
general, trabajos de canteras y manejo de materiales y han desplazado, en
algunos casos, a los cargadores sobre llantas y palas que efectan esos
trabajos.
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Una retroexcavadora tiene un rango de accin bastante amplio en el cual se
puede mover econmica y eficientemente. La zona aproximada de operacin
de una retroexcavadora hidrulica (capacidad de 1 a 3 yd3 es la siguiente;
Alcance 10 a 15 m. Profundidad 6 a 10 m. Altura de carga 4 a 7 m.
TIPOS DE RETROEXCAVADORAS:
Las Retroexcavadoras para su propulsin pueden ser montadas sobre orugas o
sobre llantas neumticas, siendo las ms comunes las montadas sobre
neumticos.

PARTES DE UNA RETOESCAVADORA

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ALCANCE DE UNA RETROEXCAVADORA

AREA DE EXCAVACION.
Esta rea est bajo el piso en el que se apoya la mquina; est limitada por el
alcance de la pluma, brazo de excavacin y cucharn.
AREA DE VACIADO.
Esta rea esta sobre el piso, limitada por el alcance horizontal fuera del rea
que se est excavando, sin moverse de lugar.
EXCAVACIN.
A travs de su retroexcavadora de alto desempeo y de gran variedad de
acoplados, desarrolla con mucha facilidad las operaciones de los ms diversos
tipos: desmonte de yacimientos, limpieza, ejecucin de surcos, fundacionales,
canales, drenajes y otros.
ASENTAMIENTO DE TUBOS DE CEMENTO.
Tambin est muy bien calificada para las tareas en obras de saneamiento,
donde el mismo equipamiento que excava debe asentar tabulaciones.
AGRICULTURA
MINERIA
CARGAMENTOS

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MARCAS DE EXCAVADORAS

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APLICACIONES DE EXCAVADORAS
Carga de camiones en excavaciones de corte
Carga de materiales para planta de agregados y asfalto
Carga de material sub-base para carreteras
Alcantarillado y postura de tuberia
Grandes movimientos de tierra
Arregla de taludes y terraplenes
Demolicion en obras ,arena y agregados
Mineria
Manenjo de materiales
Excavaciones de sotanos
Manejo forestal
Instalacion de oleoductos y gaseoductos
Taladrado
Manejo de aguas y lodos
Desgarramiento de mteriales
Limpieza de terrenos.

COMO DETERMINAR QUE TAMAO DE MAQUINA NECESITO Y COMO

DEBO EQUIPARLA?
1.- Determine que cantidad de material a mover en la obra.
Lleve este numero a productos por hora y por PASE.Mire si la solucion se
acomoda al tamao de los camiones a cargar.
2.-Tenga en consideraciones factores como:
Grado de dificultad de llenado del cucharon
Dureza de material y dificultad de rompimiento
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Eficiencia del diseo del area de carga actual.flujo
Versatilidad de herramientas adicionales
Pretectores que influyen en la durabilidad.
3.-Siempre escoja un 10 a 15% de reserva de maquina.

EQUIPOS DE SERVICIO DE TRANSPORTE DE PERSONAL

CAMIONETAS

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BUSES

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