Limpiador ultrasnico

Especificaciones
Requisitos de alimentacin.............. 12 V a 2,5 A
............. Onda cuadrada 250VAC voltaje del transductor
Rango de frecuencia ............. modo principal es 19kHz a 42kHz con una
variacin irregular
Rango de Frecuencia alternativa ............. 34 a 44kHz
Ajuste de Tiempo de espera ............. 30 a 10m

Se utiliza un transductor piezoelctrico de alta potencia y un conductor de ultrasonidos para

destruir literalmente la suciedad y la mugre con energa ultrasnica.

El disolvente puede ser querosen o de agua caliente y un agente humectante tal como un
detergente. En los niveles bajos de unidad del disolvente conduce la seal ultrasnica a travs
del bao. A niveles de potencia ms altos, el frente de onda ultrasnica provoca la cavitacin
que hace que se formen burbujas y luego colapsan. Esto se muestra en la figura 1.
A medida que pasa el frente de onda, la presin normal se restaura y la burbuja se colapsa para
producir una onda de choque. Esta onda de choque ayuda a aflojar las partculas del elemento
que se est limpiando.
El tamao de las burbujas depende de la frecuencia ultrasnica y es ms pequeo, con
frecuencias ms altas.

Limpiadores ultrasnicos industriales tienden a utilizar las frecuencias comprendidas entre 20

kHz y 50 kHz, mientras que los limpiadores para piezas pequeas suelen utilizar frecuencias
superiores a 50 kHz.
Nuestro limpiador ultrasnico barre la gama de frecuencias de aproximadamente 19 kHz a
42kHz para producir burbujas de cavitacin de diferentes tamaos. La frecuencia es variada
con un patrn irregular para evitar una constante de baja frecuencia sub-armnica en el bao
de limpieza o tanque. La variacin de la frecuencia de sub-armnicos reduce el impacto de las
resonancias en los artculos pequeos que se limpien los que de otro modo pueden causar que
se desintegren.
Esta variacin en la frecuencia tambin previene las ondas estacionarias en el bao de
limpieza que puede producir cavitacin en una zona, pero sin cavitacin en otra rea. Esto
puede conducir a una accin de limpieza irregular de un componente.
La Potencia real entregada depende de la frecuencia de resonancia del transductor
piezoelctrico. Para el limpiador ultrasnico Chip de silicio, la mxima potencia entregada por
el transductor es de aproximadamente 40 kHz que es la frecuencia de resonancia del
transductor ultrasnico piezoelctrico especificado.
El limpiador ultrasnico puede ser configurado para ejecutarse de entre 30 segundos y 10
minutos.

Patrn de barrido alternativo

Es un patrn de barrido alternativo disponible que barre a travs de una gama de frecuencias
de alrededor de 12 kHz, centrado en la resonancia de 40 kHz. Esto produce un nivel de
agitacin superior en el bao de limpieza debido al transductor con frecuencia se ejecuta a
travs de su resonancia. Este patrn de barrido alternativo debe ser slo para uso intermitente.
Qu patrn de barrido es mejor depende del componente que se est limpiando y el tipo de
contaminacin?

El control de nuestro limpiador ultrasnico se encuentra en una pequea caja de plstico. Este
se conecta con el propio transductor ultrasnico piezoelctrico utilizando un cable forrado de
2 hilos. El transductor piezoelctrico se encuentra en un accesorio de PVC que cubre y asla
los terminales de contacto accidental. Esto es necesario debido a que el transductor conduce
un alto voltaje que podra causar una desagradable sorpresa..
El transductor piezoelctrico se puede sumergir directamente en el bao ultrasnico o
tanque. Alternativamente, el transductor puede ser pegado a la parte exterior de la batea
usando resina epoxi..

Detalles de circuitos
El circuito de nuestro limpiador ultrasnico (fig. 2) es relativamente simple debido a la
utilizacin de un PIC12F675-I / P Microcontrolador 8-pin, IC1. Esto impulsa el transductor
piezoelctrico mediante dos MOSFETs, Q1 y Q2 y el transformador, T1.
El microcontrolador tambin proporciona el temporizador y las funciones de arranque.

Fig. 1: el proceso de limpieza ultrasnica.

Todo es cuestin de causar ondas de choque en el disolvente de limpieza para, literalmente,
"sacudir" la suciedad y la mugre. Usted puede hacer esto de forma manual - pero el
transductor ultrasnico lo hace 40,000 veces por segundo!
Crystal X1 establece el microcontrolador para funcionar a 20 MHz. Esta frecuencia permite
que la unidad ultrasnica para desplazarse en pequeos incrementos por valor de alrededor de
320 Hz a 40 kHz.
Salidas GP0 y GP1 proporcionan seales de control de Gate (puerta) complementarias para
MOSFET Q1 y Q2. Dado que estos resultados slo oscilan de 0V a 5V, Q1 y Q2 son
MOSFET de nivel lgico. MOSFET estndar requieren seales de puerta de al menos 10V
para la conduccin completa. Para los MOSFET RFP30N06LE especificados, la sobreresistencia entre el drenaje y la fuente es un mero 75m en 20A a un voltaje de puerta de
3V. La sobre-resistencia cae tambin alrededor 23m a 20A en el voltaje de la puerta mayor
de 4.5V. Los MOSFETs estn clasificados a 30A continuos.

Q1 y Q2 son conducidos alternativamente y estos a su vez impulsan las mitades separadas del
primario del transformador que tiene su toma central conectado al de +12 V. Cuando
MOSFET Q1 se enciende, la corriente fluye en su seccin del primario del transformador.
Q1 permanece encendida durante menos de 50us dependiendo de la frecuencia y luego se
apaga. Ambos MOSFET son entonces apagados durante unos microsegundos antes que Q2
este encendido. Q2 se conecta entonces con la misma duracin como para Q1 y luego ambos
MOSFET permanecen apagados durante unos microsegundos antes de Q1 se conecte de
nuevo. La brecha cuando ambos MOSFET estn apagados es el "tiempo muerto" y que
permite que cada MOSFET quede completamente apagado antes de que el otro se encienda.
La accin de conmutacin alterna de los MOSFET genera una onda cuadrada AC en el
secundario y la relacin de vueltas primario- secundario es 11.25:1, el bobinado secundario
entrega 250VAC al transductor piezoelctrico que oscilara entre 19kHz y 42kHz.
MOSFET Q1 y Q2 son la proteccin de la sobretensin que sujetan cualquier tensin de
drenaje que excede 60V. Se requiere esta sujecin desde un transitorio de alto voltaje se
produce cuando el devanado primario del transformador est apagado. Proteccin para la
puerta de cada MOSFET se proporciona el uso de diodos Zener 5.1V. Aunque la puerta
MOSFET slo se controla desde una seal de 5V, la alta tensin transitoria en el desage
puede ser acoplado a la puerta a travs de la capacitancia entre la puerta y el drenaje. Los
diodos Zener 5.1V impiden un mayor voltaje de conduccin GP0 y GP1 entradas de IC1 que
podra daarlos.
Se proporciona proteccin adicional para GP0 y GP1 utilizando diodos D1 y D2, que estn en
paralelo con diodos de proteccin interna del chip. Estos abrazadera y llevar a la corriente si el
voltaje en estos pernos va por encima de aproximadamente 5.3V.

ADVERTENCIA!
La salida de este controlador limpiador ultrasnico est en un alto voltaje. Evite hacer
contacto con los terminales cuando el conductor se est ejecutando o puede
experimentar una descarga elctrica severa. El transductor debe estar alojado en una
carcasa adecuada seguridad para aislar los terminales.

Fig. 2: el circuito de excitacin para el transductor de ultrasonidos piezoelctrico est

controlado por un micro PIC12F675-I / P. Dos modos de oscilacin estn disponibles, la
alternativa se selecciona mediante la celebracin de el botn "Inicio" abajo a medida que se
aplica la alimentacin.

Indicacin de marcha
LED2 indica cuando los MOSFETs estn cambiando y se apaga. Cuando Q1 est encendido,
el diodo D6 puede alimentar LED2 travs de la resistencia 2.2k de la alimentacin de
12V. Cuando Q2 se enciende el LED es impulsado a travs de D5. Cuando ambos Q1 y Q2
estn apagados, no se conduce el LED.
Cuando cualquiera de Q1 o Q2 estn apagados, el alto voltaje de la bobina primaria del
transformador en fuga los MOSFETs 'puede acoplar a travs de diodos D5 o D6, debido a la
capacitancia. Diodo D7 fija la tensin de 0,7 V por encima de la alimentacin de 12 V para
proteger LED2.

Timer
IC1 tambin realiza la funcin de temporizador. Esto desactiva toda la unidad para los
MOSFETs despus de un perodo de tiempo prefijado, fijado por la posicin del
potencimetro VR1. VR1 est conectado a travs de la alimentacin de 5V con la tensin en
el limpiaparabrisas monitoreado por IC1 en la AN2 (pin 5) de entrada. IC1 convierte la
tensin en un valor digital que se utiliza como base para el tiempo de espera.

Fig.3: Distribucin de componentes para el limpiador ultrasnico. Todos los componentes

(excepto el botn de inicio, la olla, temporizador y transductor) Estn montados en una placa
de circuito impreso de una sola cara. Si se requiere un interruptor de encendido / apagado, la
pista de cobre se debe cortar entre los pines S2.

La placa de circuito impreso terminado, listo para su insercin en el caso. El interruptor de

alimentacin de a bordo (S2) no se usa aqu - los dos orificios PC (arriba izquierda) estn
vacas y la pista de cobre fino por debajo est intacto.
El tiempo de espera mximo de 10 minutos se ajusta con el cursor del VR1 a 5V, con tiempos
de espera ms cortos a medida que se reduce el VR1. La configuracin ms baja es de
aproximadamente 30 aos. Cuando el potencimetro est ajustado en la posicin mnima, el
temporizador no se ejecutar y los MOSFET se mantiene apagado.Si el potencimetro se gira
a esta posicin mnima durante el funcionamiento del temporizador, ste tambin se
desconecta, apagando los MOSFETs.
A partir de la unidad ultrasnica se inicia pulsando el interruptor de arranque. Normalmente,
la entrada GP3 (pin 4) se mantiene a 5 V a travs de una resistencia de 22k tire hacia
arriba. Cuando se pulsa el interruptor, esta entrada se tira a 0 V y seales de IC1 para ejecutar
la unidad ultrasnica.

Cuando S1 se libera, el condensador de 10F a travs de los cargos de conmutacin de hasta

5V a travs de la resistencia de 22k. Diodo D4 descarga el condensador cuando el poder est
apagado y el carril de alimentacin de 5V cae a 0V.
De energa de 5V para IC1 se deriva de la alimentacin de 12 V a travs de una resistencia de
100, D3 proteccin de polaridad inversa de diodo y regulador de 5V, REG1. El suministro a
REG1 se filtra con un condensador de 100 uF, mientras que la salida de 5 V se omite el uso de
100nF y 100 uF condensadores.
Proteccin contra polaridad inversa de la etapa de potencia del circuito es a travs de un
fusible de 3 (F1), junto con el diodo inverso integral dentro de cada una de MOSFET. Estos
diodos conducen la corriente a travs de los devanados primarios del transformador T1, de
sujecin de manera efectiva la tensin de alimentacin en-0.7V, la proteccin de los
condensadores electrolticos 4700F de tensin inversa excesiva.
El 2.5A 12V plugpack incluye actual foldback limitando donde la corriente en tensin por
debajo de 12 V se reduce de la calificacin mxima de 2.5A. Con un corto circuito el lmite
actual es de alrededor de 0,5. El fusible es poco probable que soplar y la disipacin de energa
en los MOSFET es de alrededor de 0,35 W total. Esto no causa ningn dao a los MOSFETs,
el transformador o los condensadores.
El fusible se incluye para evitar que la Junta pistas de la PC de la fusin debe ser enrollado el
transformador de forma incorrecta o si uno de los MOSFETs falla como un cortocircuito.
Indicacin de encendido es a travs LED1, alimentado a travs de una resistencia 2.2k de la
alimentacin de 12V.

La forma de onda de tensin que aparece el transductor ultrasnico, ya que es barrida en un

rango de frecuencias. En este caso se muestra en 20.8kHz. Tenga en cuenta la tensin de pico
a pico alto de 600V.

Tomado a baja velocidad de barrido, esta forma de onda muestra el transductor es operado con
rfagas de diferentes frecuencias. En este caso la tensin mxima de pico a pico es
900V. Peligro!

Construccin

Fig.4: sinuoso detalles para el transformador de a bordo, T1. Los secundarios son de alambre
de cobre esmaltado convencional, mientras que las primarias son enrolladas con forma de 8
hilos.
El limpiador ultrasnico est construido sobre una placa de circuito impreso con cdigo
04208101, que mide 104 x 78 mm. Se monta en una caja de ABS IP65 con tapa transparente,
que mide 115 x 90 x 55mm. La tapa transparente permite que los indicadores LED de
alimentacin y de funcionamiento para ser visto sin tener que perforar agujeros adicionales.
La tarjeta de PC est diseado para su montaje en los casquillos de montaje dentro de la
caja. Asegrese de que la tarjeta de PC se conforma para el contorno correcto de modo que
quepa en la caja. Puede presentarse a dar forma si es necesario usar la tabla forma de contorno
PC como gua.

Iniciar la construccin mediante la comprobacin de la placa de circuito impreso para los

descansos en las pistas o cortocircuitos entre pistas y las almohadillas. Reparar si es
necesario. Verifique los tamaos del agujero son correctos para cada componente se ajuste
perfectamente. Los agujeros de terminales roscados y orificios de transformadores son de 1,25
mm de dimetro en comparacin con los 0,9 mm agujeros para los ICs, resistencias y
diodos. Los agujeros ms grandes de nuevo se utilizan para la toma de CC y portafusibles.
Normalmente, el poder se puede encender y apagar activando el plugpack en el punto de
alimentacin. Sin embargo, si usted prefiere tener un interruptor separado para el limpiador
ultrasnico, hemos proporcionado la opcin de incluir una fuente de encendido y apagado
(S2) que se conecta entre dos estacas de PC en la placa de circuito impreso.
Si no est usando el interruptor entonces las apuestas de PC no tienen que ser instalado. Si
usted est usando un interruptor, entonces las apuestas de PC estn instalados y la pista
adelgazada entre las apuestas de la PC se rompe con cuchillo hobby. Se requieren estacas de
PC para ser instalado en los tres puntos de conexin para VR1.
Asamblea puede comenzar por las insertando las resistencias. Al insertar las resistencias,
utilice la tabla de cdigos de colores del resistor para ayudar en la lectura de los valores de
resistencia. Un multmetro digital tambin se puede utilizar para medir cada valor. Los diodos
pueden instalarse, con la orientacin que se muestra. Tenga en cuenta que hay cuatro tipos
diferentes: diodo 1N5819 de D1 y D2, D3 y para 1N4004 1N4148 es para D4-D7. Es probable
que sea ms seguro para instalar D4-D7 primero, siendo todos del mismo tipo.
IC1 est montada sobre un zcalo de DIP8, con la muesca colocada como se muestra. Instale
el socket, pero debe dejar IC1 para el final.
El cristal (X1), la toma de corriente y los dos terminales de tornillo de 2 vas se pueden
instalar junto con los terminales de tornillo orientados con la abertura hacia el borde exterior
de la placa de circuito impreso. Q1 y Q2 estn montados de manera que sus pestaas
metlicas enfrentan el transformador y son unos 25 mm por encima de la placa de circuito
impreso. REG1 tambin se puede montar ahora. Ninguno de estos componentes requieren
disipadores de calor.
Los LED estn montados con la parte superior de cada uno de 30 mm LED encima de la placa
de circuito impreso. Una vez ms, tenga cuidado con la orientacin: el nodo tiene la
delantera ms larga. Los condensadores pueden ser montados junto asegurando los tipos
electrolticos tienen la orientacin correcta. Los dos electrolticos alimentacin principal
(4700F/16V) deben ser bajos tipos de ESR.

Bobinado del transformador

La figura 4 muestra el devanado del transformador detalles. El devanado primario utiliza
figura 8-alambre de polaridad-marcado estndar, ya sea 14 x 0.20 mm o 14 x 0,18 mm, de
heridas en dos capas. El 0.25mm usos secundarios Hilo de cobre esmaltado de la herida en
dos capas con una capa de cinta de aislamiento entre las primera y segunda capas.
Comience enrollando el arrollamiento secundario. En primer lugar, quitar el esmalte de un
extremo del alambre de cobre esmaltado de 0,25 mm (utilizar un poco de papel de lija fino o
un cuchillo de la mana para rasparlo). Pre-estao el extremo del cable y se envuelve alrededor
de los pernos 4 en la parte inferior de la bobina del transformador y de soldadura cerca de la

bobina. Ahora cerca-viento 45 vueltas (es decir, de lado a lado) hasta que los devanados
alcanzar el extremo opuesto de la primera. La direccin de bobinado no importa. Cubrir los
devanados en una capa de cinta aislante.
Continuar bobinado hacia atrs sobre la primera capa, en la misma direccin que antes (es
decir, en sentido horario o en sentido antihorario) para completar 90 vueltas.Terminar el cable
en el borne 3 de la misma manera como se hizo para el terminal 4.
El devanado primario, hecha desde el cable en forma de 8, es primero despojado de
aislamiento a unos 10 mm de los extremos y los dos cables se sueldan cerca de la bobina en
las patillas 7 y 10. Coloque el cable con la polaridad para la patilla 7 . Ahora el viento en
cuatro turnos que hacen que el cable quede plana sin torcer para que el cable rayado se queda
a la izquierda.
Las cuatro vueltas deben llenar completamente la bobina y los siguientes cuatro giros estarn
en la siguiente capa (no hay necesidad de cinta aislante entre ellos). Termine el extremo del
cable de rayas sobre el pasador 12 y el otro cable al pin 7.
Una vez que la herida, deslice los ncleos en el primer caso y asegure con los clips. Estos
clips empujan a los extremos del ncleo y clip en orejetas sobre el lado de la bobina. El
transformador puede instalarse en los orificios de placa de circuito impreso y soldar en su
lugar. Instale T1 en la placa de circuito impreso y seal que el primario tiene siete pines y el
secundario tiene seis pines.
Eso completa el conjunto de placa PC.

Esta forma de onda alcance muestra el limpiador en modo continuo en el que se hace circular
a travs de una pequea gama de frecuencias centradas alrededor de 40 kHz.

Tomadas con una velocidad de barrido de baja, esto demuestra que la unidad del transductor
es continua en lugar de ser pulsadas a diferentes frecuencias.

La caja
Cortar el eje del potencimetro de modo que es de 12 mm de largo o para adaptarse a la perilla
utilizada. La etiqueta del panel frontal muestra el posicionamiento para el interruptor de
arranque y el potencimetro que se montan en la tapa. La etiqueta del panel frontal se puede
descargar de nuestra pgina web como un archivo PDF..

As es como va de la mano en el caso. Slo la olla temporizador (VR1) y el interruptor de

arranque (S1) se montan en la tapa de la caja, que es translcido para permitir que los LEDs
brillen.
Usted puede imprimir en papel o pelcula clara del retroproyector. Marcar y taladrar los
agujeros en la tapa transparente.
La etiqueta est montado dentro de la tapa para protegerlo. Cortar los agujeros de salida para
el interruptor y el potencimetro utilizando un cuchillo de la mana, y luego adjuntarlo a la
tapa con cinta adhesiva transparente, spray sellador de silicona adhesiva o claro.

El interruptor y el potencimetro estn conectados como se muestra el uso de cable para

conexin y el tubo termorretrctil sobre las terminaciones soldadas. El tubo termorretrctil
ayuda a evitar los cables de la ruptura de las terminales. Tenga en cuenta que el interruptor se
recomienda fijar la tapa antes de conectar los cables a la placa de circuito impreso. El
potencimetro se puede cablear mientras est fuera de la tapa y unido despus del cableado.
Para que la luz slo brilla a travs de la tapa donde se encuentran las indicaciones de potencia
y funcionamiento en la etiqueta del panel frontal, los dos LED estn equipados con cortas
"tubos de luz".
Se utiliz aprox. 20mm longitudes de tubo de 5 mm y temporalmente insertan el enchufe de
CC del 12V plugpack en un extremo de la tubera a aproximadamente 4 mm en el interior del
extremo del tubo. Esto actu como un tubo termorretrctil ex. Entonces el otro extremo del
tubo de contraccin por calor se coloca sobre el LED y el tubo se contrae hacia abajo usando
una pistola de calor. El enchufe de la CC fue retirado despus de que el tubo se haba enfriado
dejando una forma de tubo redondo encima del LED. Sin la clavija de cc inserta en primer
lugar, el tubo se reducira demasiado apretado.
Los agujeros son necesarios en los extremos de la caja para el conector de alimentacin y para
la entrada de cables en el liderato al transductor ultrasnico. El agujero conector de
alimentacin es de 8 mm de dimetro y se encuentra 31 mm a la derecha de la parte exterior
del borde cuadro de la izquierda y 16 mm desde la base exterior de la caja.
El orificio de entrada de cable de 12 mm se encuentra en el extremo opuesto de la caja, de 27
mm desde el borde de la base y en el centro.
El 2.5A plugpack 12V se suministra con varios conectores. Elija el conector concntrico que
encaja en la toma de corriente. Conecte este conector al cable de la CC con el plugpack +
smbolo en el enchufe de conexin a la + marca de la toma del conector. Con el tapn quitado
del cheque zcalo de la CC 12V que hay en el conector y que el agujero central es el terminal
+ y el exterior es el terminal -.
Si la polaridad no es correcta, compruebe la orientacin de la conexin del conector al cable
plugpack.
Enchufe el conector de CC en el enchufe DC y comprobar que no es de 5V entre los pines 1 y
8 en el socket IC1. Pin 1 debe ser 5 en comparacin con el pin 8. La tensin puede variar de
exactamente 5V y podra ser cualquier tensin comprendida entre 4.85 y 5.15V. Tpicamente,
la tensin estar ms cerca de 5V.
Si la tensin es correcta, la potencia puede ser desconectada y IC1 inserta teniendo cuidado
para que coincida con la muesca con la muesca en el zcalo.

El transductor "en maceta" en algunos accesorios de fontanera de PVC con sellador de

silicona, listo para la conexin a un tanque de limpieza adecuado. Asegrese de que los
terminales estn cubiertos!

(!) Mantener el tema de plomera ir, aqu est nuestro tanque de limpieza: una antigua cisterna,
con agujeros tapados adecuadamente, con la suave superficie del transductor pegado
directamente a la parte exterior de la caja mediante JB Weld. Usted puede utilizar casi
cualquier metal o recipiente hermtico de plstico como un tanque. El nuestro funciona un
lujo!

Transductor piezoelectrico
Tenga en cuenta que el voltaje a travs de los terminales del transductor piezoelctrico puede
ser de hasta 900V pico a pico o menos (ver las formas de onda de alcance) - as evitar el
contacto con estos terminales cuando el conductor se est ejecutando.
Utilice 2-core cable de alimentacin con cubierta para instalaciones al transductor
ultrasnico. El cable termina en orejas de soldar y se cubre con tubo termorretrctil. Los
terminales estn fijados a los terminales del transductor de ultrasonidos utilizando un tornillo
de M4, la arandela de estrella y la tuerca M4 para cada uno. Estos terminales en el transductor
estn expuestos y necesitan ser protegidos dentro de una carcasa para evitar el contacto.

Una vivienda adecuada se compone utilizando 65mm PVC DWV (drenaje, agua residual y
ventilacin) accesorios. Como se ha mencionado, el transductor ultrasnico puede ser
insertado directamente en un bao de si el transductor se eleva lo suficiente para que la 5mm
inferior del transductor se sumerge en el fluido. Una vivienda tpica se muestra en la foto en la
pgina 58.
Alternativamente, el transductor se puede fijar a la parte exterior de un "bao" usando la
resina epoxi como se muestra arriba. Se utiliz una tapa de extremo y una longitud de 40 mm
de tubera para albergar el transductor.

La entrada de cable se realiza a travs de un ojal de sujecin del cable que sujeta la tapa de
manera que los cables no se pueden sacar de dejar cables vivos expuestos.Forma del agujero
arandela de sujecin del cable de manera que se ha capturado correctamente dentro de la tapa
del extremo y sostiene el conductor de manera segura. El ncleo doble cable enfundado
hemos utilizado no se llev a cabo de forma segura con la arandela de cable de agarre y por lo
que el cable enrollado en una forma de "S" de manera que tres capas de alambre se capturan
en el ojal.
El transductor debe montarse dentro del recinto utilizando sellador de silicona curado neutro
(como el techo y sellador del canal). La seccin inferior del transductor debe mantenerse libre
de la sellador. Esto es para que el transductor puede ms eficazmente pareja para el lquido en
el bao, ya sea directamente o cuando se asegura a la parte exterior de la baera con resina
epoxi. Asegrese de que los terminales elctricos estn cubiertos con silicona para
proporcionar aislamiento y prevenir el contacto accidental.
Para realizar la conexin entre el conductor de ultrasonidos y la placa de circuito impreso, es
ms fcil antes de que el tablero se monta en la caja. Asegrese de alimentacin est
desconectado y pasar el cable de alimentacin con cubierta de 2 hilos a travs de la entrada de
cable para tuerca de seguridad, el cable de la glndula en s (lo que significa que va a travs de
la caja) y conecte con cuidado los dos cables a los terminales de salida. Estar absolutamente
seguro de que no haya restos de cable de cobre que salen de los terminales - y lo ms
importante un cortocircuito entre los terminales.

Instale el limpiador ultrasnico placa de circuito impreso en la caja y fjela con los cuatro
tornillos M3. Tire del cable de red 2 de ncleo a travs de la entrada de cable por lo que tiene
un solo poco flojo en el interior de la caja y fijar el cable con la tuerca de bloqueo de la
glndula.

El bao
Cuando el transductor ultrasnico se inserta directamente en el bao, el bao puede ser de casi
cualquier material adecuado que van desde plsticos a travs de vidrio y metal.
Para la fijacin externa del transductor ultrasnico, el bao se puede hacer de acero
inoxidable, de aluminio o de plstico que las parejas la vibracin ultrasnica a travs de en el
lquido. Thinner materiales acoplar los ultrasonidos con menos prdidas. Idealmente, el bao
debe tener un lado plano o base donde el transductor puede estar unido.El material tambin
debe ser compatible con la resina epoxi utilizada para pegar el transductor para el bao. Los
metales son el material ms compatible.
Baos de tamao ms grandes, con mayor liquidez tendrn un efecto de limpieza menor que
los recipientes ms pequeos con menos lquido. A 200 mm de dimetro o ms pequeo
recipiente cilndrico o un tamao de bao rectangular de tamao similar se podran utilizar
con hasta un litro de lquido en el bao. Esto es ideal para el sensor de ultrasonidos y el
conductor. Alternativamente, un fregadero de acero inoxidable puede ser puesto en servicio.
El fluido utilizado en el bao puede ser agua con algunas gotas de detergente como un agente
humectante. Otros fluidos que pueden ser utilizados incluyen alcoholes metilados. Efectividad
de la limpieza es mucho mayor cuando se calienta el fluido.
El funcionamiento normal del limpiador ultrasnico es donde la frecuencia se realiza un ciclo
sobre el 19kHz a 42kHz rango. En primer lugar, ajuste el temporizador como se muestra en la
etiqueta del panel frontal para un mximo de 10 metros. Si se pulsa el interruptor de arranque
se inicia el ciclo de limpieza. La limpieza se puede detener en cualquier momento girando el
potencimetro temporizador totalmente en sentido contrario o desconectado la corriente. La
potencia se indica con un LED, mientras que la operacin de limpieza se muestra con un
segundo LED. La operacin de funcionamiento mostrar el LED con una pequea cantidad de
parpadeo.
Por terco duro para limpiar los componentes, se puede establecer el modo de conducir a otra
configuracin. Para ello desconectar la alimentacin y espere a que el LED de alimentacin
est fuera. A continuacin, pulse el interruptor de arranque y aplicar el poder. Mantenga
pulsado el interruptor durante un par de segundos y luego suelte el interruptor. Esto establece
el ciclo de driver alternativo que se centra alrededor de 40kHz. Tenga en cuenta que se
recomienda que esta modalidad alternativa de ser utilizado de forma intermitente y por menos
de un par de minutos desde que el MOSFET y el transformador se caliente durante este ciclo.
Para volver al modo normal, en primer lugar, desconecte la alimentacin y espere hasta que el
LED de alimentacin se desconecta. A continuacin, pulse el interruptor de arranque y aplicar
el poder. Mantenga pulsado el interruptor durante un par de segundos y luego suelte el
interruptor. Esto devolver el limpiador al ciclo conductor normal.
Entonces, cmo puede usted identificar qu ciclo se est ejecutando? El ajuste cuando el
limpiador ultrasnico se construy primero es el ciclo normal. Para este ciclo, el LED de

funcionamiento parpadea dentro y fuera y el transductor emite su propio sonido audible

distintiva. Y s, el transductor ultrasnico es sino un sonido se escucha como el transductor se
apoder de la frecuencia. Armnicos Sub y la modulacin de frecuencia son audibles. Para el
ciclo alternativo, el LED de funcionamiento ser virtualmente sin parpadeo y el sonido
audible ser diferente del modo de ciclo normal.

Lista de piezas - limpiador ultrasnico

1 placa de circuito impreso 104 x 78 mm, con cdigo 04208101
1 Caja ABS IP65 con tapa transparente, 115 x 90 x 55mm (Jaycar HB6246 o
equivalente)
1 panel de la etiqueta 84 x 80mm
1 12V 2.5A plugpack
1 transductor ultrasnico 50W con la resonancia de 40 kHz. Escriba 09020180
(Jaycar)
1 65mm PVC DWV (drenaje, agua residual y ventilacin) tapa
1 65mm PVC tubera de 40 mm de largo para adaptarse a tapa
1 ETD29 transformador con 2 x 3C85 ncleos de un 13-pin primeros y 2 clips de
sujecin (T1)
1 de 2,5 mm enchufe para PC mount DC (CON1)
1 SPST momentneo interruptor del panel cerrada (S1)
Interruptor de palanca 1 SPDT (S2) (opcional)
1 fusible de 3A M205 (F1)
2 M205 portafusibles
2 bornes de tornillo de 2 vas (CON2, CON3)
1 enchufe DIP8 IC para IC1
1 mando para adaptarse VR1
2 cables glndula para cable de 6 mm
1 cristal de 20 MHz (X1)

3 juego de PC (para terminales de VR1 sobre placa de circuito impreso)

2 estacas de PC (opcional para S2)
2 orejas de soldar (terminales del transductor ultrasnico)
2 tornillos M4 x 10mm (orejetas de soldadura ultrasnica del transductor)
2 tuercas M4 (orejetas de soldadura ultrasnica del transductor)
2 arandelas de estrella de 4 mm (orejetas de soldadura ultrasnica del transductor)
4 tornillos M3 x 6 mm (placa de circuito impreso para el caso)
Red en 1m gemelas flex (plomo transductor ultrasnico)
1 300 mm longitud de 14 x 0,20 mm o 14 x 0,18 mm fig-8 hilos (T1 primaria)
1 longitud de 3m de 0,25 mm de alambre de cobre esmaltado (T1 secundaria)
1 300 mm de longitud de cable para conexin de negro (S1 y VR1)
1 longitud de 50 mm de cable para conexin de red (VR1)
1 longitud de 50 mm de cable azul conexin (VR1)
1 100 mm de longitud de cable para conexin de amarillo (opcional para S2)
1 240 mm de longitud de la tubera termorretrctil 2mm (estacas VR1 y PC y
terminales S1)
1 longitud de 40 mm de tubo termorretrctil 5mm (terminales de los transductores
ultrasnicos)
1 longitud de 40 mm de tubo termorretrctil negro 5mm (LED1, LED2 cubierta)
Semiconductores
1 PIC12F675-I / P programado con 0420810A (IC1)
1 78L05 5V regulador (REG1)
2 RFP30N06LE 30A 60V MOSFET de nivel lgico (Q1, Q2)
2 diodos Zener 5.1V 1W 1N4733 (ZD1, ZD2)
1 1N4004 1A diodo (D3)
4 1N4148 diodos de conmutacin (D4-D7)

2 diodos 1N5819 1A Schottky (D1, D2)

2 LEDs 3mm (LED1, LED2)
Condensadores
2 4700F 16V bajo ESR
2 100 uF 16V
1 10F 16V
2 100nF MKT poliester
2 22pF cermica
Resistencias (0,25 W 1%)
1 22k 1 10k 2 2.2k 1 2 100 10
1 10k olla lineal con la perilla (VR1)
Diverso
Cura neutral sellador de silicona adecuado para zonas hmedas (en los tejados y
canalones sellador)
Resina epoxi (por ejemplo, JB Weld)

Por qu es eficaz limpieza ultrasnica?

Un componente que tiene contaminantes en su capa exterior se puede limpiar por

eliminacin fsica de los contaminantes o disolviendo el contaminante. Qu funciona
el proceso depende del contaminante.
Por ejemplo slidos se eliminan ms eficazmente por medios fsicos mientras que los
aceites son eliminado mejor por disolucin en solucin. A veces una combinacin de
desprendimiento fsica y la disolucin qumica de contaminantes es necesario
eliminar varias combinaciones de contaminantes.
La energa ultrasnica mejora tanto la disolucin y la eliminacin fsica del
contaminante. Cuando se utiliza los ultrasonidos como una ayuda en el proceso de
disolucin se puede ver en las figuras de la figura 6 a la figura 8. La figura 6 muestra
un componente que tiene un contaminante adherido a su superficie que se coloca en
una solucin de lquido de limpieza.
A medida que el fluido de limpieza comienza a disolverse el contaminante, que se

satura con el contaminante y por lo que pierde su eficacia en la limpieza. Esto se ve

en la figura 7.
Sin embargo, como se muestra en la figura 8, cuando la excitacin ultrasnica est
incluido en el proceso de limpieza, el fluido de limpieza saturada se desplaza
permitiendo que el fluido de limpieza fresca entre en contacto con el contaminante
para disolverlo. Como se muestra, la superficie del componente es un borde plano que
podra ser limpiado con un mtodo mecnico que no sea ultrasonidos. Para superficies
irregulares e internos en un componente, ultrasonidos es muy eficaz, ya que puede
llegar a donde otra eliminacin mecnica significa es imposible acceder a las
superficies contaminadas.
Cuando el contaminante comprende slidos que no se disuelven por el fluido de
limpieza, ultrasonidos tambin ayuda en la eliminacin de estas partculas de la
superficie del componente.Sin embargo, el fluido de limpieza debe humedecer las
partculas de manera que este lquido puede entonces llevar a la partcula lejos de la
superficie del componente.
Los ultrasonidos ayuda a la eliminacin de la partcula del componente y en el
movimiento del fluido de limpieza, ya que transporta el contaminante fuera del sitio
de componente. Tambin es posible que los ultrasonidos pueden aumentar la tasa de
accin qumica en la disolucin de contaminantes.