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ADHERENCIAS Y ANCLAJES

ADHERENCIA DEL CONCRETO


Es la resistencia a deslizarse desarrolladamente entre el concreto y las varillas. El esfuerzo de adherencia
se expresa en kg/cm, del rea superficial de contacto de varillas lisas, redondas. El lograr evitar el
deslizamiento entre las varillas de refuerzo y el concreto es de gran importancia en toda construccin de
concreto armado y la resistencia al deslizamiento, puede ser la resultante de la friccin y/o resistencia
adhesiva al deslizamiento para lograr el equivalente de resistencia se emplean a veces anclajes en los
extremos, extensiones y varillas con gancho.
La resistencia a la adherencia varia considerablemente el tipo de cemento, de los aditivos y la relacin
agua cemento; todo esto influye en la calidad de la mezcla del concreto. Esto no se reduce
notablemente mediante aire arrastrado; aumenta por la vibracin retardada si se aplica debidamente y
durante un tiempo adecuado lo que mejora aparentemente al contacto, despus que tiene lugar el
encogimiento por asentamiento. Es mayor para concreto seco que para concreto hmedo; es menor
para varillas horizontales que para varillas verticales debido a la acumulacin de aguas de bajo de las
varillas horizontales. La resistencia a la adherencia se reduce por la humidificacin y secado alternos por
la carga aplicada, o temperaturas bajas
Una hiptesis bsica que se hace en el diseo del concreto reforzado es que no debe existir ningn
deslizamiento delas varillas en relacin con el concreto circundante. En otras palabras, el acero y el
concreto deben aglomerarse o permanecer adheridos para que acten como una unidad. Si no hay
adherencia entre ambos materiales y si las varillas no estn ancladas en sus extremos, estas se zafarn
del concreto.
Como consecuencia, la viga de concreto se comportara como un miembro sin refuerzo y estar sujeta a
un colapso repentino tan pronto como el concreto se agriete. Es obvio que la magnitud de los esfuerzos
de adherencia cambiar en una viga de concreto reforzado conforme cambien los momentos
flexionantes en la viga. Cuanto mayor sea la tasa de cambio del momento flexionante ( que ocurre en las
posiciones de alto esfuerzo cortante ), mayor ser la tasa de cambio de la tensiones en las varillas, y por
lo tanto, de los esfuerzos de adherencia.
La adherencia de las varillas de refuerzo al concreto se debe a varios factores, incluyendo la adherencia
qumica entre los dos materiales, la friccin debida a la rugosidad natural de las varillas y el apoyo en el
concreto de las corrugaciones estrechamente espaciadas en las superficies de las varillas. Como
resultado de estos hechos, las varillas de refuerzo se fabrican con corrugaciones, para que adems de la
adhesin y de la friccin, hubiera tambin una resistencia debido al apoyo del concreto en las
corrugaciones ( o deformaciones ) de las varillas, as como tambin la llamada resistencia de friccin al
cortante del concreto entre lascorrugaciones.
Si los esfuerzos de adherencia en una viga llegan a ser muy grandes, el concreto alrededor de las varillas
se separa y eventualmente la separacin se extender hasta el lado y/o la parte inferior de la viga.
Cuanto mas cercana sea la separacin entre las varillas y menor sea el recubrimiento, mas delgado ser

el cilindro de concreto alrededor de cada varilla y ms probable ser una falla debido a la ruptura de la
adherencia.
La resistencia a la separacin a lo largo de las varillas depende de un buen numero de factores, tales
como el espesor del recubrimiento de concreto, el espaciamiento de las varillas, la presencia de
recubrimiento en las varillas, los tipos de agregados que se usen, el efecto del confinamiento transversal
de los estribos, etc.
En las vigas de concreto presforzado existen ciertas fuerzas actuando, las cuales tienden a producir el
deslizamiento de los tendones a travs del concreto que los rodea. Esto produce esfuerzos de
adherencias o esfuerzos cortantes que actan en la cara de contacto entre el acero y el concreto. La
tendencia al deslizamiento es resistida mediante una combinacin de adhesin, friccin y adherencia
mecnica entre los dos materiales. Existen dos tipos de esfuerzos de adherencia a considerar: Esfuerzos
de adherencia por flexin y Esfuerzos de adherencia por transferencia.
Los esfuerzos de adherencia por flexin surgen debido al cambio en la tensin proveniente de las
diferencias en el momento flector entre dossecciones adyacentes y son proporcionales a la razn de
cambio del momento flector, por lo tanto a la fuerza cortante, para una ubicacin determinada a lo
largo del claro. Si el miembro de concreto se encuentra sin agrietar, la magnitud de los esfuerzos de
adherencia por flexin es muy baja, despus del agrietamiento los esfuerzos de adherencia por flexin
son ms altos y pueden calcularse empleando las mismas expresiones que se desarrollaron para
miembros de concreto reforzado.
El esfuerzo de adherencia por flexin no necesita ser considerado en el diseo de vigas de concreto
presforzado, ni antes ni despus del agrietamiento. An cuando pudiera ocurrir una falla local por
adherencia, no puede presentarse una falla general mientras se proporcione un anclaje en los extremos
adecuado para el tendn, bien sea mediante un anclaje mecnico o el empotre obtenido por los cables
embebidos. Para las vigas pretensadas, cuando se libera la fuerza del gato, la fuerza pretensora se
transfiere del acero al concrteto cerca de los extremos del miembro mediante la adherencia a travs de
una distancia que se conoce como la longitud de transferencia.
Dentro de esta longitud, el crecimiento del esfuerzo es gradual desde cero hasta el nivel de presfuerzo
efectivo, como se muestra en la figura 13. Ocurrir algn deslizamiento entre el concreto y el acero. Un
corte del cable repentino en los extremos de la viga normalmente sumir ligeramente al cable dentro
del concreto, pero este deslizamientoest confinado en los extremos del tendn, restablecindose la
estabilidad mediante la combinacin de la friccin y la adherencia mecnica.
ARMADURA DE FLEXIN
En los elementos flexionados las secciones crticas para el desarrollo de las armaduras se debern tomar
en los puntos de mxima tensin y en los puntos del tramo donde terminan o estn dobladas armaduras
adyacentes. Excepto en los apoyos de tramos simples y en los extremos libres de los voladizos, la
armadura se deber prolongar ms all del punto en el cual ya no se la requiere

para resistir flexin en una distancia no menor que:


La profundidad efectiva del elemento,
15 veces el dimetro nominal de la barra, o
1/20 de la luz libre del tramo.
La armadura que contina se deber prolongar como mnimo una longitud igual a la longitud de
desarrollo, d, especificada en el Artculo 5.11.2, ms all del punto en el cual la armadura de traccin
doblada o terminada ya no se requiere para resistir la flexin.
En una misma seccin no deber terminar ms del 50 por ciento de la armadura, y en una misma
seccin no debern terminar barras adyacentes. La armadura de traccin tambin se puede desarrollar
ya sea doblndola de manera que atraviese el alma dentro de la cual est ubicada y terminndola en un
rea comprimida y proveyendo la longitud de desarrollo d a la seccin, o bien hacindola continua con
la armadura en la cara opuesta del elemento.
Como mximo, en una seccin se pueden terminar barrasalternadas. Las Especificaciones exigen que la
armadura de flexin no terminara en una zona traccionada a menos que se satisficiera una de las
siguientes condiciones:
La fuerza de corte mayorada en el punto donde termina la armadura no era mayor que dos tercios de
la resistencia al corte de diseo, incluyendo la resistencia al corte provista por la armadura de corte.
Sobre cada barra haba un rea de estribos mayor que la requerida para corte y torsin que Terminaba
en una distancia no menor que tres cuartos de la profundidad efectiva del elemento a partir del punto
de terminacin. El exceso de rea de estribos, Av, no era menor que 0.414 bws/fy. La separacin, s, no
era mayor que 0,125d/b, siendo b la relacin entre el rea de la armadura terminada y el rea de la
armadura de traccin en la seccin.
Para las barras No. 36 y menores, las barras que continuaban provean al menos dos veces el rea Se
debern proveer anclajes suplementarios para la armadura de traccin de los elementos flexionados si
la fuerza en la armadura no es directamente proporcional al momento mayorado segn se describe a
continuacin:
Zapatas inclinadas, escalonadas o acampanadas,
Mnsulas
Elementos de gran altura solicitados a flexin, o
Elementos en los cuales la armadura de traccin no es paralela a la cara comprimida.
ARMADURA DE MOMENTO POSITIVO
Al menos un tercio de la armadura de momento positivo en los elementos de un solo tramo y un cuarto

de laarmadura de momento positivo en los elementos continuos se deber prolongar a lo largo de la


misma cara del elemento ms all del eje del apoyo. En las vigas esta prolongacin no deber ser menor
que 150 mm. requerida para flexin en el punto de terminacin, y la fuerza de corte mayorada no era
mayor que tres cuartos de la resistencia al corte de diseo.
Ahora estos requisitos los cuales toman en cuenta la necesidad de proveer armadura longitudinal para
reaccionar a la componente horizontal de las diagonales inclinadas comprimidas que contribuyen a la
resistencia al corte.
Los anclajes suplementarios pueden ser en forma de ganchos o soldaduras a barras de anclaje. las
Especificaciones requieren que en los apoyos extremos y en los puntos de inflexin la armadura de
traccin para momento positivo se limitara a un dimetro tal que la longitud de desarrollo, d,
determinada para fy de acuerdo con la Ecuacin C1:

ld = Mn Vu + la
donde:
Mn = resistencia nominal a la flexin, suponiendo que toda la armadura de traccin para momento
positivo en la seccin est solicitada a la resistencia a la fluencia especificada fy (N/mm)
Vu = fuerza de corte mayorada en la seccin (N)
a = longitud embebida ms all del centro de un apoyo o en un punto de inflexin; se toma como el
mayor valor entre la profundidad efectiva del elemento y 12,0 db (mm) No es necesario satisfacer la
Ecuacin C1 en el caso de las armaduras que terminan ms all deleje de los apoyos extremos y tienen
un gancho normal o un
anclaje mecnico al menos equivalente a un gancho normal.
El valor de Mn/Vu de la Ecuacin C1 se deba incrementar en un 30 por ciento para armaduras cuyos
extremos estn ubicados en reas en las cuales una reaccin aplica una compresin transversal a la cara
de la viga considerada.
En la Figura C1 se ilustra el significado del requisito del 30 por ciento.
CONFORMADO EN TRACCIN
LONGITUD DE DESARROLLO EN TRACCIN
La longitud de desarrollo en traccin, d, no deber ser menor que el producto entre la longitud bsica
de desarrollo en traccin, db, aqu especificada y el factor o los factores de modificacin. La longitud de
desarrollo en traccin no deber ser menor que 300 mm, excepto para empalmes solapados y el

desarrollo de la armadura de corte. La longitud bsica de desarrollo en traccin, db, en mm,


se deber tomar como:
Para barras No. 36 y menores ... 0.02 Ab f`yf`c
pero no menor que ....................................... 0,06 db fy
Para barras No. 43 ....................................... 25 f`yf`c'c
Para barras No. 57 ........................................ 34 f`yf`c'c
Para alambre conformado ... 0.36 db f`yf`c'c
donde:
Ab = seccin de la barra o alambre (mm2)
fy = resistencia a la fluencia especificada de las barras de armadura (MPa)
fc = resistencia a la compresin especificada del concreto a 28 das, a menos que
seespecifique una edad diferente (MPa)
db = dimetro de la barra o alambre (mm)
Factores de modificacin que aumentan d
La longitud bsica de desarrollo, db, se deber multiplicar por el siguiente factor o los siguientes
factores, segn corresponda:
Para armadura superior horizontal o casi horizontal colocada de manera que
haya ms de 300 mm de concreto fresco colado debajo de la armadura ......1,4
Para barras con un recubrimiento de db o menos, o con una separacin libre de
2db o menos ...................... 2,0
Para hormign de agregados de baja densidad para los cuales se especifica fct
(MPa) ...... 0.58 fcfct 1,0
Para hormign de baja densidad para el cual no se especifica fct . 1,3
Para hormign de agregados livianos y arena para el cual no se especifica fct 1,2
Si se usa arena para reemplazar slo parte del agregado, se puede interpolar linealmente entre los

requisitos para hormign de baja densidad y aquellos para hormign de agregados livianos y arena.
Para barras recubiertas con resina epoxi en las cuales el recubrimiento de
concreto es menor que 3db o la separacin libre entre barras es menor que
6db1,5
Para barras recubiertas con resina epoxi sin recubrimiento superior ............. 1,2
No es necesario que el producto entre el factor correspondiente a armadura superior y el factor
aplicable en el caso de barras recubiertas con resina epoxi sea mayor que 1,7.
FACTORES DEMODIFICACIN QUE DISMINUYEN D
La longitud bsica de desarrollo, db, modificada aplicando los factores se puede multiplicar por los
siguientes factores:
Si la armadura que se est desarrollando en la longitud considerada tiene una separacin lateral entre
centros de al menos 150 mm, y tiene un recubrimiento libre medido en la direccin de la separacin no
menor que 75 mm ............... 0,8
Si no se requiere anclaje o desarrollo para la totalidad de la resistencia a la fluencia de la armadura, o
si en un elemento flexionado hay ms armadura que la
requerida por el anlisis, ....... (A requerida)
(A provista)
Si la armadura est encerrada por una espiral formada por una barra de no menos de 6 mm de
dimetro y con un paso de no ms de 100 mm . 0,75
BARRAS CONFORMADAS EN COMPRESIN
Longitud de desarrollo en compresin
La longitud de desarrollo, d, para barras conformadas en compresin no deber ser menor que el
producto entre la longitud bsica de desarrollo aqu especificada 200 mm. La longitud bsica de
desarrollo, db, para las barras conformadas en compresin no deber ser menor que:
ldb= 0,24 db fyf`c ldb=0.044 db fy
donde:
fy = resistencia a la fluencia especificada de las barras de armadura (MPa)

fc = resistencia a la compresin especificada del hormign a 28 das, a menos que se especifique una
edad diferente (MPa)db = dimetro de la barra (mm)
FACTORES DE MODIFICACIN
La longitud bsica de desarrollo, db, se puede multiplicar por los factores aplicables:
Si no se requiere anclaje o desarrollo para la totalidad de la resistencia a la fluencia de la armadura, o
si hay ms armadura que la requerida por el anlisis
........ (A requerida)
(A provista)
Si la armadura est encerrada por una espiral formada por una barra de no menos de 6 mm de
dimetro y con un paso de no ms de 100 mm... 0,75
LONGITUD DE DESARROLLO DEL ACERO DE PRESFUERZO
Los torones de pretensado de tres o siete alambres debern estar adheridos, ms all de la seccin
crtica, en una longitud en cm, no menor que:
donde:
fsp = esfuerzo en el torn cuando se alcanza la resistencia del elemento, (kg/cm2 )
ff = presfuerzo final o efectivo en el torn, (kg/cm 2 )
db = dimetro del torn, (cm)
Esta revisin puede limitarse a las secciones ms prximas a las zonas de transferencia del miembro, y
en las cuales sea necesario que se desarrolle la resistencia de diseo. Cuando la adherencia del torn no
se extienda hasta el extremo del elemento y en condiciones de servicio existan esfuerzos de tensin por
flexin en el concreto en la zona precomprimida, se debe duplicar la longitud de desarrollo del torn
dada por la frmula anterior. La longitud de desarrollo de alambres lisos de presfuerzo se supondr de
100 dimetros.
LONGITUDES DE ANCLAJE PARA EL REFUERZO DE TENSIN
Losesfuerzos en las varillas deben transmitirse al concreto mediante la adherencia entre el acero y el
concreto antes de que se puedan cortar las varillas. En este caso estas deben prolongarse cierta
distancia dentro del apoyo y hacia la viga para anclarla o para desarrollar su resistencia. Esta distancia,
llamada longitud de desarrollo o longitud de anclaje ( ). Se puede definirse como la longitud mnima de
empotramiento de una varilla que es necesaria para que trabaje a su esfuerzo de fluencia, mas cierta
distancia adicional para asegurar la tenacidad del miembro.
Las longitudes de anclaje usadas para varillas o alambres corrugados en tensin no debe ser menores
que los valores calculados con la ecuacin 12-1 del ACI o 12 plg. La sustitucin en esta ecuacin,
proporciona valores en trminos de dimetro de varillas (/).

lddb = 340 Fyf`y t e sCb+Ktrdb


Al determinar las longitudes de desarrollo requeridas, hay dos especificaciones mas del ACI, a saber:
Los valores de usados en las ecuaciones no deben ser mayores que 100 lb/plg2 o bien 8.3 Mpa (este
limite se impone porque no ha habido la suficiente investigacin sobre el desarrollo de varillas en
concreto de alta resistencia como justificar valores superiores a , lo cual resultara en valores menores
de ( /) .
Cuando la cantidad de refuerzo de flexin proporcionado excede la cantidad terica requerida y donde
las especificaciones usadas no requieren especficamente que las longitudes de desarrollose basen en fy,
el valor de / puede multiplicarse por (As requerido/ As proporcionado) de acuerdo con la seccin
12.2.5 del ACI. Este factor de reduccin no se puede usar para el desarrollo del refuerzo en los soportes
para el refuerzo positivo, ni para el desarrollo de los refuerzos por contraccin y temperatura, ni
tampoco para algunas otras situaciones mas indicadas en el R12.2.5. Esta reduccin tampoco es
permitida en regiones de riesgo ssmico alto.
En vez de usar la ecuacin 12.1 del ACI para calcular las longitudes de desarrollo, el ACI en su seccin
12.2 permite el uso de enfoque algo mas simple y conservador para ciertas condiciones. Con este
enfoque, el ACI reconoce que en un gran numero de casos los proyectistas usan valores de separacin y
recubrimiento as como de refuerzo confinado, que dan por resultado un valor de + igual a por lo menos
1.5.
LONGITUDES DE ANCLAJE PARA VARILLAS EN RACIMO
Cuando se usan varillas en racimo se requieren mayores longitudes de desarrollo, porque no hay un
ncleo de concreto entre las varillas que proporcione resistencia al deslizamiento. La seccin 12.4.1
del cdigo establece que las longitudes de desarrollo y empalmes en varillas en racimo deben
determinarse calculando primero las longitudes necesarias para las varillas individuales, incrementando
luego esos valores en 20% para tres varillas en racimo y en 33% para racimo de cuatro varillas.
Cuando se calculan los factores relativos al recubrimiento y la separacinlibre de un racimo, se
considera el rea total de las varillas como si fuese el de una sola varilla. En otras palabras, es necesario
remplazar el haz de varillas con una varilla sola ficticia con un dimetro tal que su rea de seccin
transversal iguale a la del racimo de varillas. Esto resulta conservador porque las propiedades de
adherencia de las varillas en racimo son en realidad mejores que las de una sola varilla ficticia. Al
determinar, el trmino de confinamiento, y el factor , se considera que la varilla ficticia tiene un
centroide que coincide con el del racimo de varillas.
Los anclajes extremos de las barras podrn hacerse por los procedimientos normalizados indicados en la
Figura 66.5.1, o por cualquier otro procedimiento mecnico garantizado mediante ensayos, que sea
capaz de asegurar la transmisin de esfuerzos al hormign sin peligro para ste.
Figura 66.5.1

CLCULO LONGITUDES DE ANCLAJE


Para el calculo de las longitudes de anclaje de la seccin seguiremos lo dispuesto en la normativa
vigente . Segn lo dispuesto dicha normativa, se ha de dimensionar las longitudes bsicas del anclaje (Ib)
de la seccin teniendo en cuenta factores determinantes como: la adherencia de las barras o la posicin
de las mismas dentro de la pieza.
En relacin a este ultimo factor determinante, la normativa distingue 2
posiciones diferentes dentro de las secciones de un a pieza y que se pueden
describir de la siguiente forma:
Posicin I:
Armaduras con buenadeferencia, son las cuales durante el hormigonado presentan un ngulo con la
horizontal comprendido entre los 45 y 90, o en su defecto, estn situadas en la mitad inferior de la
pieza hormigonada o a una distancia mnima de 30 centmetros de la cara superior del elemento.
Posicin II:
Armadura de adherencia deficiente, son la cuales durante el hormigonado no se encuentran en ninguno
de los caso que describe la posicin I.
LONGITUDES DE ANCLAJE MNIMAS
A partir de estas definiciones la normativa establece unos valores mnimos, de los que la longitud neta
de anclaje no podr ser inferior.
1. 10
2. 150 mm.
3. 1/3 Ib para barras traccionadas.
4. 2/3 Ib para barras comprimidas.
Este apartado se refiere a las barras corrugadas que cumplan con los requisitos reglamentarios que para
ella se establecen en el Artculo 31. La longitud bsica de anclaje en prolongacin recta en posicin I, es
la necesaria para anclar una fuerza Asfyd de una barra suponiendo una tensin de adherencia
constante. Para barras corrugadas este valor depende, entre otros factores, del dimetro de la barra, de
la calidad del hormign y de la propia longitud de anclaje, por lo que su formulacin es complicada y se
ha recurrido a la siguiente formulacin simplificada:
Para barras en posicin I:
lbI= m 2 yk20
Para barras en posicin II:

lbII= 1,4 m 2 yk14


donde:
Dimetro de la barra, en centmetros;
m Coeficientenumrico, con los valores indicados en la tabla 66.5.2.a en
funcin del tipo de acero, obtenido a partir de los resultados experimentales
realizados con motivo del ensayo de adherencia de las barras.
fyk Lmite elstico garantizado del acero, en N/mm2.
La longitud neta de anclaje se define como:
lb,neta= lb AsAs real
REGLAS ESPECIALES PARA EL CASO DE GRUPOS DE BARRAS
Siempre que sea posible, los anclajes de las barras de un grupo se harn por prolongacin recta. Cuando
todas las barras del grupo dejan de ser necesarias en la misma seccin, la longitud de anclaje de las
barras ser como mnimo:
1,3 lb para grupos de 2 barras
1,4 lb para grupos de 3 barras
1,6 lb para grupos de 4 barras
Siendo lb la longitud de anclaje correspondiente a una barra aislada.
Cuando las barras del grupo dejan de ser necesarias en secciones diferentes, a cada barra se le dar la
longitud de anclaje que le corresponda segn el siguiente criterio:
1,2 lb si va acompaada de 1 barra en la seccin en que deja de ser necesaria;
1,3 lb si va acompaada de 2 barras en la seccin en que deja de ser necesaria;
1,4 lb si va acompaada de 3 barras en la seccin en que deja de ser necesaria;
Teniendo en cuenta que, en ningn caso los extremos finales de las barras pueden distar entre s menos
de la longitud lb (figura 66.5.3).
EMPALME DE LAS ARMADURAS PASIVAS
Los empalmes entre barras deben disearse de manera que la transmisin de fuerzas deuna barra a la
siguiente quede asegurada, sin que se produzcan desconchados o cualquier otro tipo de dao en el
hormign prximo a la zona de empalme.
No se dispondrn ms que aquellos empalmes indicados en los planos y los que autorice el Director de
Obra. Se procurar que los empalmes queden alejados de las zonas en las que la armadura trabaje a su

mxima carga.
Los empalmes podrn realizarse por solapo o por soldadura. Se admiten tambin otros tipos de
empalme, con tal de que los ensayos con ellos efectuados demuestren que esas uniones XIII-10 poseen
permanentemente una resistencia a la rotura no inferior a la de la menor de las 2 barras empalmadas, y
que el deslizamiento relativo de las armaduras empalmadas no rebase 0,1 mm, para cargas de servicio
(situacin poco probable).
Como norma general, los empalmes de las distintas barras en traccin de una pieza, se distanciarn
unos de otros de tal modo que sus centros queden separados, en la direccin de las armaduras, una
longitud igual o mayor a lb (figura 66.6.1).
Figura 66.6.1
EMPALMES POR SOLAPO
Este tipo de empalmes se realizar colocando las barras una al lado de otra, dejando una separacin
entre ellas de 4 como mximo. Para armaduras en traccin esta separacin no ser menor que la
prescrita en 66.4. La longitud de solapo ser igual a:
ls= lb,neta ?
siendo lb,neta el valor de la longitud neta de anclaje definida en 66.5.2, y a el coeficiente definido en la
tabla 66.6.2, funcin del porcentajede armadura solapada en una seccin respecto a la seccin total de
acero de esa misma seccin, de la distancia transversal entre empalmes (segn se define en la figura
66.6.2) y del tipo de esfuerzo de la barra.

Figura 66.6.2
EMPALME POR SOLAPO DE GRUPOS DE BARRAS
Para el empalme por solapo de un grupo de barras, se aadir una barra suplementaria en toda la zona
afectada por los empalmes de dimetro igual al mayor de las que forman el grupo.
Cada barra se colocar enfrentada a tope a aqulla que va a empalmar. La separacin entre los distintos
empalmes y la prolongacin de la barra suplementaria ser de 1,2lb 1,3lb segn sean grupos de dos o
tres barras (figura 66.6.3). Se prohbe el empalme por solapo en los grupos de cuatro barras.
Figura 66.6.3
EMPALME DE LAS BARRAS SOLICITADAS A COMPRESIN
Empalmes solapados solicitados a compresin La longitud de solape, c, para los empalmes solapados

comprimidos no deber ser menor que 300 mm ni menor que:


Si fy 420 MPa entonces: c = 0,073 m fy db (5.11.5.5.1-1)
Si fy > 420 MPa entonces: c = m (0,13 fy - 24,0) db
siendo:
Si la resistencia especificada del hormign, fc, es menor que 21 MPa... m = 1,33
Para determinar la solicitacin de traccin que se desarrolla en cada seccin, se puede considerar que la
armadura empalmada soporta la resistencia especificada del empalme. Se puede considerar que la
armadura no empalmada soporta la fraccin de fy definida por el cocienteentre la longitud de desarrollo
real ms corta y la longitud de desarrollo, d, requerida para desarrollar la resistencia a la fluencia
especificada, fy.
Se asume que un tirante traccionado tiene:
Una fuerza de traccin axial suficiente para crear traccin en toda la seccin
transversal, y
Un nivel de tensin en la armadura tal que cada barra es totalmente efectiva.
Son ejemplos de elementos que se pueden clasificar como tirantes traccionado los tirantes de arcos, los
suspensores que llevan carga a una estructura superior y los componentes traccionado principales de un
reticulado.
Si los estribos a lo largo del empalme tienen un rea efectiva no menor que 0,15 por ciento del
producto entre el espesor del elemento comprimido y la separacin entre zunchos .............................. m
= 0,83
Con espirales ................................................. m = 0,75
En todos los dems casos ............................. m = 1,0
donde:
fy = resistencia a la fluencia especificada de las barras de armadura (MPa)
db = dimetro de la barra (mm) Si se empalman barras comprimidas de diferentes
tamaos mediante empalmes solapados, la longitud de empalme no deber ser menor que la longitud
de desarrollo de la barra de mayor tamao ni que la longitud
de empalme de la barra ms pequea. Las barras No. 43 y No. 57 se pueden empalmar por solape con

barras No. 36 y menores.


EMPALMES POR CONTACTO A TOPE
En las barras que slo se requierenpara compresin, la fuerza de compresin se puede transmitir
manteniendo los extremos cortados a tope en contacto concntrico mediante un dispositivo adecuado.
Los empalmes por contacto a tope slo se debern usar en elementos confinados por medio de
zunchos, estribos cerrados o espirales. Los empalmes por contacto a tope se debern desfasar, o bien se
debern proveer barras continuas en las ubicaciones de los empalmes. La resistencia de diseo a la
traccin de las barras continuas en cada cara del elemento no deber ser menor que 0,25fy por el rea
de la armadura en dicha cara.
Empalmes solapados solicitados a traccin La longitud de solape de los empalmes solapados
traccionados no deber ser mayor que 300 mm o los siguientes valores, segn se trate de empalmes
Clase A,Clase B o Clase C:
Empalmes Clase A .............................................. 1,0 d
Empalmes Clase B .............................................. 1,3 d
Empalmes Clase C .............................................. 1,7 d
La longitud de desarrollo en traccin, d, para la resistencia a la fluencia especificada se deber tomar
de acuerdo con la clase de empalme solapado requerido para las barras conformadas y el alambre
conformado en traccin ser como se especifica en la Tabla 1. Clases de empalmes solapados en
Traccin.
Tabla
Clases de empalmes solapados en traccin
Porcentaje de As empalmado con lalongitud de empalme requerida
Relacin
(A provista)
(A requerida)
50 75 100
2AAB
<2BCC
Se elimin el requisito que limitaba los empalmes totalmente soldados exclusivamente al caso de barras
soldadas por contacto a tope que especificaban las ediciones anteriores de las Especificaciones. Se
desconoce el propsito de este requisito, pero es posible que haya sido una consecuencia indirecta de
las

preocupaciones sobre la fatiga de los otros tipos de empalmes soldados. Exige que todas las soldaduras
usadas para empalmar barras de armadura satisfagan la edicin vigente del Cdigo AWS, y que este
Cdigo limita los empalmes solapados a barras No. 19 y menores.
EMPALME DE LAS BARRAS SOLICITADAS A COMPRESIN
Empalmes solapados solicitados a compresin
La longitud de solape, c, para los empalmes solapados comprimidos no deber ser menor que 300 mm
ni menor que:
Si fy 420 MPa entonces: c = 0,073 m fy db
Si fy > 420 MPa entonces: c = m (0,13 fy - 24,0) db
siendo:
Si la resistencia especificada del hormign, fc, es menor que 21 MPa m = 1,33
GANCHOS
Cuando no se dispone de suficiente espacio para anclar las varillas a tensinprolongndolas segn sus
longitudes de desarrollo requeridas, pueden emplearse ganchos.( Los ganchos se consideran inservibles
para varillas en compresin para propsitos de longitud de desarrollo )

En la figura se muestra detalles de los ganchos estndar a 90 y 180 especificados en las secciones 7.1 y
7.2 del cdigo ACI. Puede usarse en el extremo libre un gancho a 90 con una extensin de 12 dimetro
de varilla (12 ) o bien un gancho de 180 con una extensin de 4 dimetros de varilla (4 ), pero no menos
de 21 2 en el extremo libre. Los radios y dimetros mostrados se miden en la parte interior de los
dobleces.
La longitud de desarrollo que se requiere para un gancho es directamente proporcional al dimetro de la
varilla. La razn de esto es que la magnitud de los esfuerzos de compresin en el concreto en el interior
del gancho esta gobernada por . Para determinar las longitudes de desarrollo que se necesita en los
ganchos de tipo estndar, el ACI (12.5.2)requiere el clculo de:
ldh=0.02efydb fc
El valor de , no debe ser menor de 6 plg u 8 , y establece que en esta expresin se puede considerar
igual a 1.2 para refuerzo recubierto con epxido y el valor de usado igual a 0.75 para concreto con
agregado ligero.

La longitud de se puede multiplicar por los siguientes factores:


Recubrimiento. Cuando los ganchos se hacen con varillas del # 11 o mas pequeos y tienen valores de
recubrimiento lateral normal al plano de los ganchos no menores de212 plg y si el recubrimiento en las
extensiones mas all de los ganchos de 90 no es menor de 2 plg, multiplique por 0.7 Estribos. Cuando
los ganchos hechos de varillas # 11 o menores estn confinados vertical u horizontalmente por estribo a
lo largo de su longitud completa de desarrollo y los estribos estn separados entre si a no mas de 3,
multiplique por 0.8
Para ganchos a 180de varillas del #11 o mas pequeos que se encuentran confinados con estribos
perpendiculares a la varilla que se esta desarrollando, espaciados a no mas de 3 a lo largo de ,
multiplique por 0.8
Si no se requiere en especial longitud de anclaje o de desarrollo para de las varillas, es permisible
multiplicar por (As requerido/ As proporcionado)
ENSAYO DE EXTRACCIN.
El espcimen en que se efecta este tipo de ensayo consiste en una varilla ahogada en un cilindro o
prisma de concreto, con uno de sus extremos sobresaliendo del concreto. El ensayo se realiza aplicando
una fuerza de tensin al extremo libre de la varilla, o sea, tratando de extraer la varilla de la masa de
concreto. El caso que se representa con este tipo de ensayo. El ensayo de extraccin da una idea clara
del concepto de anclaje; la longitud en que esta ahogada la varilla es una longitud de anclaje.
AGRIETAMIENTO.
Los elementos de concreto reforzado sujetos a carga de trabajo generalmente se encuentran agrietados
en las zonas en que actan esfuerzos de tensin, debido a la baja resistencia del concreto aestos
esfuerzos. Las grietas son de un ancho muy pequeo, del orden de 0.1mm, y no tienen efectos adversos
sobre la resistencia de los elementos. Sin embargo, conviene limitar el agrietamiento por dos razones
principales: apariencia del elemento y peligro de corrosin del acero de refuerzo.
Grieta en elemento de concreto
LAS GRIETAS SE PUEDEN CLASIFICAR, SEGN SU ORIGEN, EN LAS SIGUIENTES CATEGORAS:
Grietas por cambio volumtrico debidos a contraccin, flujo plstico o cambios de temperatura. Este
tipo de agrietamiento es especialmente importante en elementos de concreto simple o concreto
masivo.
* Grietas por esfuerzos de tensin debidos a combinaciones de carga axial y flexin en los elementos.
* Grietas por tensin diagonal. Estas grietas no deben permitirse en elementos sin refuerzo en el alma,
ya que indican la inminencia de una falla frgil. En elementos con refuerzo en el alma pueden existir
grietas inclinadas de tensin diagonal bajo cargas de trabajo, pero si el diseo se hace de acuerdo con

los principios establecidos, las grietas no son de importancia. Aparte de esta recomendacin emprica se
han hecho pocos estudios que permitan calcular el ancho y separacin de grietas inclinadas.
El problema del agrietamiento tiene dos aspectos. El primero establece mtodos para calcular el ancho y
la separacin de las grietas. La mayor parte de los estudios sobre agrietamiento se refieren a este
aspecto del problema. El segundo aspecto consiste enestablecer anchos permisibles de grietas, lo cual
ha sido poco estudiado.
ENSAYO FLEXION
FLEXION
El esfuerzo de flexin puro o simple se obtiene cuando se aplican sobre un cuerpo pares de fuerza
perpendiculares a su eje longitudinal, de modo que provoquen el giro de las secciones transversales con
respecto a los inmediatos.
Sin embargo y por comodidad para realizar el ensayo de los distintos materiales bajo la accin de este
esfuerzo se emplea generalmente a las mismas comportndose como vigas simplemente apoyadas, con
la carga concentrada en un punto medio (flexin practica u ordinaria).
En estas condiciones adems de producirse el momento de flexin requerido, se superpone al un
esfuerzo cortante, cuya influencia en el calculo de la resistencia del material varia con la distancia entre
apoyos, debido a que mientras los momentos flectores aumentan o disminuyen con esta, los esfuerzos
cortantes se mantienen constantes, como puede comprobarse fcilmente en la figura, por lo que ser
tanto menor su influencia cuanto mayor sea la luz entre apoyos.
Es por esta razn que la distancia entre los soportes de la probeta se han normalizado
convenientemente en funcin de la altura o dimetro de la misma, pudiendo aceptar entonces que la
accin del esfuerzo de corte resulta prcticamente despreciable. Para ensayos ms precisos la aplicacin
de la carga se hace por intermedio de dos fuerzas con lo que se logra flexin pura.
La capacidad del concreto simple a flexin seevala por medio del ensaye de vigas, durante este ensaye
el concreto se ve sometido tanto a compresin como a tensin. La capacidad a la flexin del concreto se
representa por el mdulo de ruptura, el mdulo de ruptura es esencial para el diseo y control de
calidad de estructuras como las de los pisos y pavimentos de concreto. La prueba para este caso se rige
por la norma ASTM C-78 donde se acostumbra probar vigas de 6x6x21 pulgadas, la Figura 9.10 ilustra
esta prueba, en ella se observa la viga despus de fallar, la viga se apoya libremente y se carga en los
tercios medios.
Figura 9.10. Ensaye a la Flexin de una Viga de Concreto.
El mdulo de ruptura del concreto se calcula por medio de la frmula:
ENSAYO A TRACCION

a) La resistencia del concreto a traccin axial fct, que es a la que se refieren muchos de los clculos,
puede obtenerse mediante el ensayo de traccin directa de acuerdo con la Recomendacin RILEM CPC7. Pero resulta ms sencillo y prctico emplear el mtodo de traccin indirecta tambin llamado ensayo
brasileo o ensayo de hendimiento, aunque el valor obtenido es necesario corregirlo. Este mtodo
consiste en la rotura de la probeta, generalmente cilndrica, mediante la aplicacin de una carga de
compresin en dos generatrices diametralmente opuestas (fig. 6.6).
b) Para la rotura se utilizan dos bandas de apoyo de contrachapado o cartn sin defectos, de unas
dimensiones aproximadas de 3 mm de espesor y 25 mm de ancho, con una longitud algomayor que la de
la probeta. La carga se aplica de manera Continua, sin choques bruscos, y de forma que el aumento de la
traccin indirecta sea de 0,03 0,01 MPa por segundo.
c) La resistencia a traccin indirecta se calcula mediante la frmula de henclimiento:
en donde F es la carga de rotura, a el dimetro de la probeta y 1 su longitud.
d) El valor obtenido para la traccin indirecta del concreto ,fcti, mediante el ensayo brasileo (ver figura
6.6b) es algo mayor que el correspondiente a la traccin axial, fct,. Tanto el Eurocdigo 2 como el Cdigo
Modelo CEB-FIP-90, admiten la relacin:

Figura 6.6 Ensayo Brasileo (a) y distribucin de tensiones (b), muy parecida a la traccin pura.
METODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA A LA TRACCION POR FLEXION DEL CONCRETO
EN VIGAS SIMPLEMENTE APOYADAS CON CARGAS A LOS TERCIOS DEL TRAMO
ALCANCE
Esta norma contempla el mtodo de ensayo para determinar la resistencia a la traccin por flexin del
concreto en vigas simplemente apoya das con cargas a los tercios del trama.
NORMAS COVENIN A CONSULTAR
COVENIN 340 (R) Mtodo para la elaboracin y curado en el laboratorio, de probetas de concreto para
ensayos de flexin.
EQUIPOS DE ENSAYO
APARATOS
Mquina de Ensayo, que tenga un dispositivo, que asegura que las fuerzas aplicadas a la viga se
mantengan verticales y sin excentricidad, y debe estar diseada de acuerdo a las siguientes condiciones:

1. Que el aparato sea capaz demantener la distancia entre apoyos; las distancias entra las placas de
carga y las da apoya deben mantenerse constantes con aproximacin de 2,0 mm.
2. Que la carga pueda aplicarse perpendicularmente a la cara superior de la viga de tal manera que se
evite toda excentricidad.
3. Que la direccin de las reacciones pueda ser paralela a la direccin de la carga aplicada, mientras dure
la prueba.
4. Que la relacin entre la distancia desde el punto da aplicacin de la carga a su reaccin mas cercana, y
la altura de la viga, no sea inferior a la unidad.
5. Que la carga se pueda incrementar gradualmente y libre de impacto.
Si se usa un aparato similar al de la figura N 1 s e deben cumplir las siguientes condiciones:
1. Que las placas de carga y de apoyo no tengan mas de 60 mm de alto, medidas desde el centro o eje
del pivote y deben cubrir todo el ancho de la probeta. Cada superficie de apoyo en contacto con la
probeta tendr forma cilndrica y su eje debe coincidir con el del rodillo o con el centro de la rtula
esfrica segn el caso. El ngulo al centro definido por la superficie curva de cada placa, debe tener por
lo menos 45.
2. Las placas de carga y de apoyo deben mantenerse en posicin vertical y en contacto con el rodillo o
rtula esfrica por medio de tornillos con resortes que los mantengan en contacto.
3. Tiras de cuero, deben ser de un espesor uniforme de 6 mm y de 25 a 50 mm de ancho.
MATERIAL A ENSAYAR
El material a ensayarconsiste en una probeta de concreto elaborada segn la norma COVENIN 340, que
tenga una luz libre entre apoyos lo ms prxima posible al triple de su altura. Las caras laterales de la
probeta formarn ngulos rectos con las caras superior e inferior.
PROCEDIMIENTO
1. Se voltea la probeta sobre uno de sus lados, con respecto a la posicin inicial de vaciado y se centra
respecto a las placas de apoyo.
2. La placa de aplicacin de carga se pone en contacto con la probeta y sobre los puntos extremos del
tercio central de la luz libre. Si no se obtiene un contacto completo entre la probeta y la placa de
aplicacin de la carga o de apoyo, es necesario lijar, recubrir o suplementar con tiras de cuero (NOTA).
3. Se aplica la carga a una velocidad uniforme y sin impacto de forma rpida hasta aproximadamente un
50% de la carga de rotura; despus de lo cual debe aplicarse a una velocidad tal que el aumento de
esfuerzo en la fibra extrema no excede 10 kg/cm2 por minuto.
4. Se miden las probetas con una aproximacin de 1 mm, con el fin de determinar el ancho y la altura
promedio de la probeta en la seccin de falla.
NOTA : Las tiras da cuero se utilizan solamente cuando las superficies de la probeta en contacto con las
placas o soportes difieren de un plano en 0,4mm o menos; se extienden a todo lo ancho de la probeta.

EXPRESION DE LOS RESULTADOS


El mdulo de rotura se calcula de la siguiente forma cuando la falla ocurre dentro del tercio medio de la
luz.Mr =Plbh2
Donde:
Mr = mdulo de rotura, expresado en kg/cm2
P = carga mxima aplicada, registrada por la mquina de ensayo, expresada en kg.
L = luz entre apoyos, expresada en cm.
b = ancho promedio de la probeta, expresado en cm.
h = altura promedio de la probeta, expresada en cm.
NOTA: Se entiende por mdulo de rotura, la resistencia a traccin obtenida por este mtodo,
admitiendo que se cumple la ley de Hooke.
NOTA: El peso de la viga no esta incluido en el clculo anterior.
El mdulo de rotura se calcula de la siguiente forma cuando la falla ocurre fuera del tercio central pero a
una distancia de ste no mayor del 5% de la luz libre.
Mr =3Pabh2
Donde:
a = distancia entre la lnea de falla y el apoyo ms cercano, medida sobra el eje de simetra de la cara
inferior de la viga, expresada en cm.
Si la falla ocurre fuera del tercio central y a una distancia de este mayor del 5% de la luz libre, los
resultados del ensayo sern descartados.
METODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA A TRACCION INDIRECTA DEL CONCRETO
USANDO PROBETAS CILINDRICAS
ALCANCE
Esta norma contempla el mtodo de ensayo para determinar la resistencia a traccin indirecta del
concreto en probetas cilndricas.

NORMAS COVENIN A CONSULTAR


COVENIN 338 (R) Mtodo para la elaboracin, curado y ensayo de probetas cilndricas de concreto.
COVENIN 345 (R) Mtodo para la extraccin y ensayo de probetas cilndricas y viguetas de concreto
endurecida.
EQUIPODE ENSAYO
APARATOS
Mquina de Ensayo, de cualquier tipo, capaz de apreciar 5 kg y que permita aplicar cargas sin impacto a
una velocidad constante, de manera que los esfuerzos en el plano diametral de rotura se incrementen
en 0,5 + 0,2 kg/cm2 por segundo.
Aparatos de marcado, (ver figura 1a y 1b) con dispositivo adecuado para dibujar lneas diametrales en
cada extremo de la probeta en el mismo plano axial y conste de las siguientes partes:
1. Un trozo de canal de acero de 10 cm cuyas pestaas deben ser rebajadas a un mismo plano.
2. Una seccin de barra ranurada, para encajar perfectamente sobre las pestaas del canal, y que tenga
una ranura rectangular para colocar en posicin el miembro vertical del conjunto de barras.
3. Una barra vertical que contenga una abertura longitudinal pare guiar un lpiz. El conjunto de barras
no se sujeta al canal, se coloca en cada extremo de l, sin cambiar la posicin de la probeta para marcar
las lneas diametrales.
4. Placa Suplementaria para la aplicacin de Carga. De acero, de un ancho igual o mayor a 50 mm y un
espesor igual o mayor a la distancia del borde de la placa de apoyo esfrico o rectangular, al extremo del
cilindro. La superficie de dicha placa se rectifica con una aproximacin de 0,025 mm del plano, medido
sobre cualquier lnea de contacto en la placa de apoyo.
5. Se debe usar una placa adicional de acero, si la dimensin mayor de la placa de carga superior, a de la
placa de apoyo inferior dela mquina de ensayo es menor que la longitud del cilindro por ensayar.
6. Tiras de contacto, de madera contra enchapada (u otro material similar) de un espesor nominal de 3,0
mm, libre de imperfecciones, de un ancho aproximado de 15 mm y de una longitud igual o mayor a la
longitud de la probeta.
7. Para cada probeta se usan dos tiras de contacto.
MATERIAL A ENSAYAR
El material a ensayar consiste en probetas cilndricas de concreto endurecido elaboradas con tamao,
caractersticas y proceso da curado segn lo indicado en la Norma COVENIN 345 y 338.
PROCEDIMIENTO
MARCADO
1. Se marcan lneas diametrales en cada extremo de la probeta usando el aparato de marcado descrito

anteriormente, que garantice que estn en el mismo plano axial.


2. Se determina el dimetro de la probeta de ensayo con una aproximacin de 1,0 mm, promediando
tres dimetros medidos cerca de los extremos y a la mitad de la probeta, que queden en el mismo plano
que contiene las lneas marcadas en los dos extremos. Se determina la longitud de la probeta con una
aproximacin de 1,0 mm, promediando por lo menos dos medidas longitudinales camaradas en un
plano que contenga las lneas marcadas en los dos extremos.
CENTRADO
1. Las tiras de contacto se colocan entra la probeta y las placas de apoyo superior de la mquina de
ensayo, o entre la probeta y las placas suplementarias, en el caso de ser usadas. Se centra una de las
tiras de contacto a lo largo del centro de la placa deacero inferior, se coloca la probeta sobre la tira y se
dispone de tal modo que las lneas marcadas en el extremo de la probeta sean verticales y queden
centrada sobre la tira de contacto.
2. Se coloca la segunda tira longitudinalmente sobre el cilindro, centrada sobre las lneas marcadas en
los extremos del mismo. Se coloca el conjunto de tal forma que garanticen las siguientes condiciones:
a. La proyeccin del plano que contiene las dos lneas marcadas en los extremos de la probeta debe
interceptar el centro de la placa superior de apoyo.
b. La placa suplementaria, si se usa, y el centro de la probeta deben estar directamente por debajo del
centro de carga de la placa de apoyo esfrico.
VELOCIDAD DE CARGA
Se aplica la velocidad de carga sin impacto, de forma contnua a una velocidad constante de forma tal
que los esfuerzos en el plano diametral de rotura se incrementen a razn de 0,5 0,2 kg/cm2 por
segundo, hasta la falla de la probeta.
NOTA: El intervalo de carga requerido en trminos de esfuerzo de traccin, corresponde a una carga
total aplicada en el intervalo de 12,7 a 29,6 ton/min para cilindros de 15x3O cm.
EXPRESION DE LOS RESULTADOS
El esfuerzo de traccin de la probeta se calcula como sigue:
br =2PLd
Donde:
sbr = Esfuerza de traccin, en kg/cm2
P = Carga mxima aplicada, por la mquina de ensayo, en kg.
L = Longitud, en cm.
d = Dimetro, en cm.

Figura 9.11. Ensaye de una Porcin de Viga a la Compresin.