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Superficiales de Control
UPMP 2010
Derechos Reservados 2010
Editorial
Las actividades de Perforacin, Terminacin y Reparacin de Pozos,
son operaciones de alto riesgo, debido a que en este proceso se
manejan fluidos inflamables de alta explosividad provenientes de los
yacimientos. La mitigacin de estos riesgos se realiza primeramente
utilizando fluidos de control de densidad y caractersticas reolgicas
adecuadas, que impiden el flujo incontrolado de los fluidos del yacimiento a la superficie, siendo estos fluidos la primera capa de proteccin para el personal, las instalaciones y el medio ambiente.
La segunda capa de proteccin para prevenir el influjo de fluidos de
los yacimientos a la superficie, es un sistema redundante de preventores de reventones, conocido comnmente como conjunto de preventores o BOPs por sus siglas en ingls (Blow Out Preventers). Los
preventores como ya se mencion, son componentes armados con
elementos hidrulicos mecnicos y elastomricos, que se instalan en
los cabezales del pozo, que permiten controlar el flujo de fluidos y
derivarlos hacia separadores o quemadores, a travs del arreglo de
estranguladores. Los arreglos de preventores son de varios tipos y
su configuracin depende del tipo de pozo, la presin, temperatura
y caractersticas fsico qumicas de los fluidos producidos. Se le llama conjunto de preventores o arreglo de preventores, porque esta
segunda capa de proteccin est constituida por dos o ms preventores, para tener doble, triple o cudruple redundancia, que depende
del nivel de riesgo asociado a la operacin.
Otro elemento de vital importancia para hacer efectivo el sistema de
prevencin, es sin duda la bomba acumuladora de presin para operar los preventores, conocida en el campo como bomba Koomey, la
cual est diseada para operar en forma elctrica, hidrulica o autnoma mediante acumulador de presin.
Este manual de conexiones superficiales de control, describe muchos
otros componentes que forman parte del complejo sistema redundante de prevencin de reventones, que los ingenieros y tcnicos en los
pozos tienen que aplicar, para realizar sus operaciones en forma segura, debiendo cumplir estrictamente los procedimientos de instalacin, prueba y funcionamiento, para que de esta manera se garantice
una operacin eficiente y segura.
Coordinacin:
Coordinacin:
M.I. Juan Alfredo Ros Jimnez
Ing. Humberto Castro Martnez
Coordinacin:
M.I. Juan Alfredo Ros Jimnez
Ing. Humberto Castro Martnez
ndice
Contenido
1. Conexiones Superficiales de Control
1.1. Caso Terrestre
1.2. Caso Marino
1.2.1. Superestructura Fija (Octpodo)
1.2.2. Estructuras Fijas Aligeradas
1.2.3. Sin Estructuras
1.3. Caso Lacustre
15
15
16
16
17
17
18
21
21
23
23
23
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25
25
25
ndice
29
29
29
30
30
30
32
33
35
35
36
37
38
38
38
39
39
40
ndice
4. rbol de Produccin
43
51
ndice
43
43
44
45
46
51
52
53
53
56
57
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57
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58
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59
60
61
61
61
62
62
63
64
65
66
66
67
68
69
ndice
6. Carretes de preventores
75
81
8. Ensamble de estrangulacin
89
9. Estranguladores
95
81
81
81
82
82
82
83
ndice
75
76
76
76
76
76
76
77
89
90
90
91
92
95
95
95
96
96
96
97
98
99
ndice
10. Vlvulas
103
113
12.Recomendaciones de CSC
133
ndice
11.1. Bridas
11.2. Bridas cambio de serie
11.3. Pistas de bridas
11.4. Anillos
11.4.1. Anillos R
11.4.2. Anillos RX
11.4.3. Anillos BX
11.4.4. Anillos para preventores
11.4.5. Anillos para vlvulas
11.5. Birlos, esprragos y tuercas
11.5.1. Resistencia del material
103
104
105
105
106
107
107
108
113
115
116
116
117
120
122
125
125
125
129
133
134
134
135
ndice
141
165
15. Desgasificador
171
141
142
142
142
143
143
143
144
144
146
148
148
150
150
150
155
155
156
156
156
156
157
157
157
158
158
158
159
159
160
160
ndice
165
166
171
171
ndice
16. Tanque de viajes
175
17. Quemador
179
175
179
ndice
18.1. Probadores
18.1.1. Probador de asiento
18.1.2. Probador de tensin
18.2. Pruebas de las CSC
18.2.1. Presiones de pruebas recomendadas en las CSC
18.2.2. Recomendaciones durante las pruebas de CSC
191
197
203
191
192
192
192
193
193
10
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183
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184
186
186
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197
203
203
204
204
206
206
207
208
208
209
211
ndice
Anexo A. Estandarizacin de las Conexiones
Superficiales de Control
217
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219
220
221
222
223
ndice
215
224
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11
ndice
ndice
12
230
231
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245
247
Captulo 1
En las actividades de perforacin, terminacin y reparacin de un pozo petrolero es necesario instalar las Conexiones Superficiales
de Control para garantizar la seguridad del
pozo, de los trabajadores, las instalaciones y
el medio ambiente.
Componentes tales como: Cabezales de tuberas de revestimiento, carretes de control,
preventores de arietes, preventores esfricos,
el preventor rotatorio, adems de los siguientes componentes, bomba acumuladora de
cierre y apertura de preventores, ensamble
de estrangulacin, lneas de matar, estrangular, descarga y desfogue, separador gas
lodo, desgasificador y quemador constituyen
en conjunto las Conexiones Superficiales de
Control (CSC). Esto en conjunto nos permite
contener la energa acumulada del yacimiento en caso de presentarse un influjo, brote o
manifestacin de hidrocarburos provenientes
del interior del pozo, para que de inmediato
nos permita contener y realizar el control del
mismo con eficiencia y seguridad.
Para cumplir con esto se seleccionan las conexiones superficiales del pozo de acuerdo a
normas API-6A, 16A y a la prctica recomendada API RP-53 y su hermeticidad se verificara con pruebas peridicas de acuerdo a los
lineamientos de la Unidad de Perforacin y
Mantenimiento de Pozos.
Dado que las CSC son instaladas en los cabezales de tubera, consideramos necesario
iniciar este manual puntualizando lo siguiente:
1. Conexiones Superficiales
de Control
15
a) Piso de produccin:
Este piso se encuentra a 15.900 m (52 pies)
sobre el nivel medio del mar, (s.n.m.m.) contiene las conexiones superficiales de explotacin tales como cabezales, rboles de vlvulas, bajantes, lneas de recoleccin, equipos
de medicin de produccin, tableros de control, trampas de diablos, separadores, etc.
En las superestructuras construidas e instaladas despus del paso de los huracanes Opal
y Roxana, el piso de produccin se encuentra
a 19.100 m (62 pies s.n.m.m.).
En superestructuras donde existan arboles
de produccin instalados con sus bajantes,
es importante considerar la longitud del carrete espaciador adecuado durante la instalacin del conjunto de preventores, evitando
instalar dos o ms carretes por el riesgo de
fugas al incrementar el nmero de bridas.
En las superestructuras construidas e instaladas despus del paso de los huracanes Opal
y Roxana, el piso de trabajo se encuentra a
27.000 m (88.56 pies s.n.m.m.).
Es importante sealar que cuando se instale el primer cabezal de Tuberas de Revestimiento Superficial en una instalacin marina
se considere el espacio disponible de altura
mesa-rotaria del equipo al piso de Produccin y de trabajo, debido a los requerimientos
de longitud del carrete espaciador, campana
con su lnea de flote y accesorios, etc.
La parte inferior del primer cabezal de la tubera de revestimiento superficial deber
quedar instalado a partir del nivel base del
piso de produccin. Este componente deber quedar orientado y alineado al Cabezal
de Grupo (Tren de Vlvulas de Produccin).
Adicionalmente deber contar con su arillo
de carga y de soporte apoyado sobre el tubo
conductor. (Fig. 1.1).
b) Piso de trabajo:
Se encuentra a una altura de 20.700 m (68
pies s.n.m.m.) y es conocido como piso de
Preventores y en l se localizan los rieles de
deslizamiento de la torre de perforacin que
parten paralelamente en direccin norte - sur.
Es importante sealar que estos rieles tambin se utilizan como apoyo a la subestructura que ocasionalmente se usa para intervenciones con equipo Snubbing.
16
Captulo 1
17
18
Captulo 2
21
Inicio
Presin mxima
de trabajo igual
o mayor a 15000PSI
Si
No
Nace
MR 0175
Si
No
Pozo de
Gas
Si
No
Presin mayor
de 5000 PSI
No
Si
Pozo de
Gas
Si
PSL 3G
PSL 3G
Alta concentracin
de H2S
No
22
Alta concentracin
de H2S
No
Si
Pozo de
Gas
No
Presin mayor Si
de 5000 PSI
No
Presin mayor
de 5000 PSI
Si
Si
No
PSL 3G
PSL 3G
PSL 3
PSL 2
PSL 3
PSL 2
PSL 2
PSL 1
PSL 3
PSL 2
PSL 1
Captulo 2
El resto de las piezas del cabezal se clasifican como secundarias. El nivel de la especificacin para el equipo secundario puede
ser igual o menor que el nivel para el equipo
primario.
23
24
Rango de operacin
Mnimo
C
Mximo
C
Mnimo
F
Mximo
F
- 60
82
- 75
180
- 46
82
- 50
180
- 46
60
- 50
140
- 29
82
- 20
180
R
S
T
- 18
121
250
121
35
250
Captulo 2
Materiales mnimos requeridos
Cuerpo, Bonete y Bridas
AA Servicio general
BB Servicio general
Acero inoxidable
CC Servicio general
Acero inoxidable
Acero inoxidable
DD Servicio amargoa
EE Servicio amargoa
Acero inoxidable b
FF Servicio amargoa
Acero inoxidable b
Acero inoxidable b
HH Servicio amargoa
CRASbcd
CRASbcd
a. Segn lo definido por NACE MR 0175/ISO 15156. En conformidad con NACE MR 0175/ISO 15156.
b. En conformidad con NACE MR 0175/ISO 15156.
c. CRA (aleacin resistente a la corrosin) requerido cuando las superficies son mojadas solamente por lquido;
pequeo revestimiento de CRA o se permite el acero inoxidable.
d. CRA segn lo definido en la clusula 3 de estndar internacional; La definicin del NACE MR 0175/ISO 15156
de CRA no se aplica.
El Servicio Amargo est definido para cualquier caso en donde la presin parcial absoluta de Sulfuro de Hidrogeno (H2S) exceda a
0.05 psi.
Frmulas de Presin Parcial.
H2S psia = H2S ppm x Presin de Trabajo /
1,000 000
H2S psia = H2S % mol x Presin de Trabajo /
10,000
CO2 psia = CO2 % mol x Presin de Flujo /
10,000
Clase de Material
25
Captulo 3
3. Sistemas de cabezales de
pozos
29
El tipo de cabezal primario de conexin roscable para tubera de revestimiento superficial es nicamente para el uso de cabezales
donde estas conexiones roscadas tienen una
aplicacin especfica (Pozos Someros y para
presiones de trabajo de 3K y 5K). Se recomienda que al instalar este cabezal se deber
alinear y enroscar al pin de la TR aplicando
el mnimo peso hasta alcanzar el torque recomendado por el fabricante. Fig. 3.3.
30
Captulo 3
11 5M
10-3/4
24.75
42.00
7.00
48.88
12.312
Agujero Min
12.00
Conexin Anclaje
Independiente
Conexin Anclaje
Integrado
Sellos T
Tornillos
Fijacin cuas
Tornillos
Retencin cuas
Segmentos de Cua
31
32
Captulo 3
A continuacin se muestra un ejemplo de un
carrete cabezal convencional. Fig. 3.12.
En el interior de las salidas laterales tiene roscas donde se pueden alojar tapones ciegos.
Caractersticas
Conexin Inferior
Sello Secundario
B
Salidas Laterales
Conexin superior
Brida
Inferior
pg
Presin de Trabajo
kg/cm
13.625
5,000
352
11
5,000
13.625
5,000
352
11
10,000
20.750
3,000
211
13 5/8
5,000
Brida
Presin de Trabajo
Superior
lb/pg2
kg/cm2
pg
lb/pg
Dimensiones (pg)
A
352
24 1/8
13 5/8
10 7/8
703
29 3/4
14 5/8
10 7/8
352
28 5/8
15 3/8
12 1/2
13 1/2
33
Empaque
Tornillo
retenedor
Segmentos
Pin gua
Tornillo candado
Empaque
Tornillo
retenedor
Segmentos
Tornillo candado
34
Captulo 3
El colgador del tipo mandril consta de un
cuerpo slido y un conjunto de anillos de sello elastomrico vulcanizado comprimido. Es
importante mencionar que el anclaje de la Tubera de Revestimiento ser el 80% del peso
de la tubera libre desde la cima terica de
cemento hasta superficie y sin considerar el
factor de flotacin, son conocidos comercialmente como casing hanger. Fig. 3.14.
Cuentan con un orificio de NPT para realizar la prueba de hermeticidad entre los sellos
elastomricos o metal a metal, y adicionalmente otro orificio de NPT para realizar la
prueba de hermeticidad entre el sello elastomrico inferior y el anillo metlico inferior.
Para activar los sellos se energizan inyectando grasa plstica a travs de los orificios
NPT laterales, como se indica en la Fig. 3.15.
En su parte inferior interna se aloja el conjunto de sellos secundarios que circunda la ltima tubera de revestimiento de explotacin
introducida hasta la superficie.
En su parte superior interior tiene un receptculo donde se aloja el colgador de tubera
(bola colgadora) de produccin (aparejo), y
en el exterior de su brida circundan los tornillos candados (yugos) que sujetan al colgador del aparejo de produccin o inyeccin
y a su vez activan sus elementos de sellos.
Este carrete cuenta con 2 salidas laterales
opuestas donde se instalan sus vlvulas de
control respectivas para el manejo de presiones acumuladas en el espacio anular entre el
aparejo de produccin y la TR de explotacin.
Fig.3.16.
11 5M
F-54 Ring groove
13-5/8 3M
F-57 Ring groove
35
36
Captulo 3
3.1.3.2. Tornillo y tuerca opresora (Yugos)
Prensaestopa
Yugo
Anillo retenedor
Empaque
Prensaestopa
Sello
Yugo
Anillo retenedor
37
El sistema de cabezal compacto para tuberas de revestimiento consta de dos secciones (A y B), se utiliza en ambientes de trabajo para alta y baja presin, servicio severo,
con seguridad mejorada, ya que cuenta con
un candado interno (Birlos). La utilizacin de
este tipo de cabezal permite ahorros sustanciales en tiempo de operacin da/equipo, ya
que se evita desmantelar e instalar diferentes
dimetros de arreglos de preventores, por ser
de conexin rpida, es ideal para espacios reducidos, tiene alta integridad mecnica de sellos y sus conexiones son API. Bsicamente
utiliza el mismo tipo de cabezal principal al del
sistema convencional, en sus diferentes versiones, tales como soldable, roscable, cuas
invertidas, asiento, etc. Fig. 3.19.
Seccin A.
Lo constituye el cabezal primario de la tubera
de revestimiento superficial, que es la base
principal de la instalacin permanente de las
conexiones definitivas de explotacin de hidrocarburos del pozo y se usa para anclar y
sellar concntricamente la siguiente sarta de
tubera de revestimiento intermedia y es la
base para instalar el conjunto de preventores.
Por su diseo compacto la parte inferior pueden ser de conexin roscable, soldable o de
cuas invertidas, como se detalla en el sistema de cabezal convencional. (Seccin 3.1).
Seccin B.
Lo constituye el carrete cabezal multi-tazon
para TRs. intermedias y de explotacin. El
cuerpo del cabezal est constituido por una
forja completa, fabricado con aceros de alta
resistencia a la tensin, compresin y fragilizacin para operar en diversos ambientes
hostiles. Constan de dos a tres tazones con
geometras internas diversas para alojar los
colgadores de las tuberas de revestimiento, y
los ensambles de sello se instalan energizndolos con peso.
3.2.2. Recomendaciones operativas
Fig. 3.19.
Sistema de Cabezal Compacto.
Fig.3.2
Sistema de cabezal compacto
38
Captulo 3
39
40
4. rbol de Produccin
rbol de Produccin
Captulo 4
43
rbol de Produccin
44
rbol de Produccin
Captulo 4
45
rbol de Produccin
En trabajos de terminacin del pozo, este dispositivo es colocado seguidamente a la introduccin del aparejo de produccin y asentado el niple o bola colgadora en su nido.
Cuando se tenga presin en el pozo es corrida a travs de los preventores o medio rbol
de produccin, con apoyo de una herramienta lubricadora que nos permite alojarla y asegurar el cierre del pozo.
46
Captulo 4
rbol de Produccin
Vlvula de doble va
Vlvula de una va
47
Captulo 5
Este sistema se utiliza para contener el influjo vertical de un brote de fluidos en la boca
del pozo, ya que proporciona un medio de
control en la derivacin del flujo en sentido
horizontal lo cual puede presentarse, antes
de que se introduzca y cemente la tubera
de revestimiento superficial. Un desviador
de flujo opera el elemento esfrico a cerrar
sobre la flecha, la tubera de perforacin, de
revestimiento y lastrabarrenas, pero no est
diseado para hacer un cierre completo del
pozo o para contener el influjo de una zona
somera presurizada, sino ms bien desviar
dicho flujo.
Esto se logra abriendo simultneamente las
vlvulas de las lneas de desfogue (venteo)
y cerrando el diverter, derivando el influjo de
la formacin hacia sitios alejados del equipo
de perforacin y del personal. Este procedimiento permite disminuir el riesgo de fracturamiento de la formacin somera y la posible
comunicacin de la zona de aportacin del
influjo con la superficie del terreno.
Por lo general, se utilizan como desviadores
de flujo los preventores anulares de tipo esfrico, (ejemplo: MSP 29 , 21 , 20 ,
etc.). El dimetro interior del diverter debe
ser suficiente para que permita pasar la barrena y perforar la etapa. Una vez instalado
todo el conjunto, ser probado para asegurar
que operativamente funciona correctamente.
5. Preventores
(Blow Out Preventers)
51
Lnea de flujo
Campana
Suminstros
de fluidos
hidrulicos
MSP
Carrete de
perforacin
La caracterstica principal de las vlvulas hidrulicas sern de paso libre con apertura
completa, en el proceso de perforacin estas
vlvulas debern mantenerse en la posicin
cerrada. Fig. 5.2.
52
Perforacin
Tubo
conductor
Captulo 5
Desviador
de flujo
Carrete
A lneas de
desfogue
Junta esfrica
Junta telescpica
53
Unidad sellnte
caucho sinttico
Pistn
Anillo O
Tornillo de cabeza
Anillos selladores de tornillo
de cabeza
Arandelas antiextrusin
Quijadas
Tornillos accionadores
de las quijadas
Conexin de alivio
54
Captulo 5
En posicin abierta, el elemento tiene el mismo dimetro interior de paso del preventor.
En posicin cerrado permite el paso o giro
de tuberas, esta operacin se debe efectuar
regulando la presin de trabajo a su mnimo
valor de sello, a este valor se le conoce tambin como punto de fuga.
Caso: Preventores esfricos marca Cameron.
Cuando se tenga instalado este tipo de preventor el rango de presin de operacin para
su cierre deber ser igual al del preventor
de arietes instalado, con lo cual tendremos
el cierre hermtico a presin sobre cualquier
forma geomtrica o dimetro de tubera, herramienta tubular, cable, sondas de registros,
pistolas y lnea de acero, que estn dentro
Empaque
Ventana de acero
Candado ranurado
Inserto
empacador
Cuerpo
Pistn de operacin
Plato de
desplazamiento
Puerto de cierre
hidrulico
Puerta de
apertura
hidrulico
Puerto de venteo
55
asciende el elemento de hule, comprimindose hacia adentro hasta efectuar el sello sobre
cualquier tubera o herramienta que est dentro del preventor.
Para el preventor esfrico camern tipo D
y DL, (Fig. 5.6) la presin de cierre mueve
hacia arriba el pistn de operacin y el plato
impulsor desplaza el aro de hule slido, forzando al elemento (dona) a cerrarse, activndose simultneamente los insertos de acero
que la refuerzan, girando interiormente hasta
formar un anillo de soporte continuo tanto en
la parte superior como en la parte inferior del
elemento sello empacador.
5.2.1. Recomendaciones de operacin
La vida til del empaque sello de los preventores esfricos se puede optimizar aplicando
lo siguiente:
La frecuencia de las pruebas ser igual a la
del conjunto de preventores de arietes,
21 das segn referencia del MMS y 14 das
de acuerdo a la UPMP.
Para rotar lentamente la tubera con el elemento sellante cerrado, deber ajustarse la
presin de cierre recomendada por el fabriDimetro
interno
2,000
3,000
5,000
10,000
15,000
20,000
7-1/6
MSP
GK
GK
GK
GK
GK
MSP
GK
GK
11
MSP
GK
GK
GX
GX
13-5/8
GK
GX/ GK
GX
GX
16-3/4
GK
18-3/4
GX
21-1/4
MSP
29-1/2
MSP
56
Captulo 5
Los preventores esfricos hydril poseen la
caracterstica de que la presin generada por
el brote del pozo contribuye al cierre del mismo.
5.3. Preventor de arietes
57
riesgo de fuga al contener la presin confinada del pozo, por lo que estas mismas se
consideran como la parte ms sensible de un
arreglo completo de conexiones superficiales
de control.
5.3.4. Clasificacin de los Preventores
Los preventores se clasifican considerando
diversas caractersticas propias tales como:
presin de trabajo, tipo y elemento de sello,
los cuales se indican a continuacin:
Presin de trabajo
58
Presin Baja
Presin Media
Presin Alta
Presin Extrema
Presin Ultra Extrema
2K
5K
10K
15K
20K
(2,000 psi)
(5,000 psi)
(10,000 psi)
(15,000 psi)
(20,000 psi)
Tipo
Sencillo
Doble
Anular (Esfrico y rotatorio)
Elemento de sello:
Arietes de Tubera
Arietes ciegos
Arietes ciegos de corte
Arietes variables
Anulares (elemento de hule vulcanizado)
Captulo 5
59
60
Captulo 5
61
Cuando existe presin del pozo, los arietes de tubera pueden evitar la expulsin
de la misma al detenerse en la junta.
En casos extremos, permiten colgar la
conexin de la sarta de trabajo y como
medida de seguridad se deben cerrar manualmente los yugos del preventor.
Los arietes variables o ajustables son similares a los descritos anteriormente. La caracterstica principal que los distingue es su parte
frontal que est constituido de elementos de
acero (dedos) y hule vulcanizado que al contacto con las diferentes geometras tubulares
se adapta a ella logrando un sello hermtico, adems pueden cerrar sobre un rango de
dimetros de tubera, as como de la flecha
(cuadrada o hexagonal). Fig. 5.11, 5.12 y Tabla 5.3.
4 Ton
1000s Lbs
5 Ton.
1000s Lbs
192
425
250
550
272
600
Arietes
estandar
136
300
181
400
204
450
Arietes
modificados
272
600
272
600
272
600
Arietes
estandar
113
250
113
250
113
250
272
600
272
600
Hydril
Shaffer
SL-D, 73, 75
272
600
62
Captulo 5
Recuerde: Tener presente que trabajar
con tuberas combinadas de diferente
dimetro y al ocurrir un brote del pozo,
evitamos el riesgo de descontrol al
tener instalados arietes variables en el
conjunto de preventores.
Tamao (PG)
7 1/16
11
11
15,000
5 - 2 7/8
13 5/8
7 - 4 1/2; 5 2 7/8
13 5/8
15,000
7 5; 5 - 3 1/2
16 3/4
5,000 y 10,000
7 - 3 1/2
16 3/4
10,000
5 - 2 7/8
20 3/4
3,000
63
Dimetro Ext.
(pg).
(agujero)
3.000
5,000
10,000
15,000
7 1/16
11
13 5/8
18
20
21
*
*
20,000
*
*
64
Captulo 5
5.4.4. Arietes ciegos de corte
Los arietes ciegos de corte estn constituidos
por cuchillas integradas al cuerpo del ariete,
empaques laterales, empaques frontales, y
un sello superior. Fig. 5.14.
Al estar trabajando con tuberas combinadas
de diferentes dimetros, se recomienda instalar en la parte superior del preventor doble
los arietes ciegos de corte, cuando se est
interviniendo el yacimiento.
65
Para determinar el dimetro mximo de tubera que podr cortar un preventor equipado
con arietes ciegos de corte se considera el
siguiente anlisis geomtrico.
66
D TR
LTR = PTR /2
LTR = 30.23/2 = 15.115
Conclusin:
Como LTR es > que la TR de 9
Captulo 5
b
a
70
CO
-400
67
Tipo de
Elastmero
Rango de Dureza
Cdigo
API
Epiclorohidrina
70- 75
CO
Caucho natural
67-75
NR
Neopreno
70-78
CR
Nitrilio
70-82
NBR
68
Captulo 5
69
Calidad de Almacenamiento
Buena
Normal
Deficiente
Temperatura
Hasta 27C
Hasta 49C
Ms de 49C
Esfuerzos
Medio ambiente
Contacto con
lquidos
Secas
Secas
Tipo de Hule
Tiempo de Almacenamiento
Buena
Normal
Deficiente
Epiclorohidrina
6 - 8 aos
4 - 6 aos
Neopreno
3 - 5 aos
2 - 4 aos
Nitrilo
2 - 4 aos
1 - 3 aos
Natural
2 - 4 aos
1 - 3 aos
70
Captulo 5
71
Captulo 6
6. Carretes de preventores
En los arreglos o conjuntos de preventores
es necesario disponer con diferentes tipos de
carretes acordes al tamao, medida y especificacin de los preventores que se estn utilizando, a la fecha existen dos tipos conocidos
como: carrete de control y carrete espaciador,
los cuales se describen a continuacin:
En una de ellas se instalan una vlvula mecnica, seguidamente de otra hidrulica mas
las bridas compaeras y codo 90 o un porta
estrangulador de alta resistencia a la friccin
y erosin para la descarga directa de los fluidos al ensamble de estrangulacin. (Lnea de
estrangular).
Por el lado opuesto se instalan dos vlvulas
mecnicas, seguidamente de una vlvula
check ms sus bridas compaeras y codo
90 o un porta estrangulador de alta resistencia a la friccin y erosin para la inyeccin
directa de los fluidos de control a travs del
espacio anular a la Unidad de Alto Bombeo.
(Lnea de matar).
Es posible contar con una alternativa adicional ya que el carrete de control puede ser
sustituido por un preventor de arietes con salidas laterales. Fig. 6.1 En el API RP-53 se
indican los requerimientos tcnicos para esta
alternativa.
Carretes Preventores
75
Carretes Preventores
76
Captulo 6
En el procedimiento de cierre suave, primeramente se abre dicha vlvula para liberar
presin del pozo, seguidamente se cierra el
preventor asignado y a continuacin se cierra
esta vlvula para finalmente cerrar el pozo e
iniciar a registrar presiones.
Trabajos terrestres. Para librar las dimensiones del contrapozo y ajustarse a la altura
de la subestructura de los equipos terrestres,
en consecuencia que permita abrir los bonetes de los preventores de arietes en caso de
ser necesario.
Trabajos lacustres. Para librar la altura entre el nivel medio del agua respecto al piso de
perforacin.
Trabajos costafuera. Es utilizado principalmente para librar espacio entre los conductores contiguos y/o el cabezal de grupo, as
como de las viguetas principales de las estructuras.
Carretes Preventores
El carrete espaciador es utilizado principalmente para extender la boca del pozo y librar espacios confinados en los escenarios
siguientes: Fig. 6.3.
77
Captulo 7
As tambin las lneas de descarga corriente abajo el dimetro nominal que se instalan
despus del estrangulador.
Existe una lnea adicional llamada secundaria de estrangular que va conectada a partir
del ltimo cabezal instalado del pozo hasta
el ensamble de estrangulacin del equipo, su
funcin principal es su disponibilidad como
lnea de respaldo en el desfogue del pozo.
Cabe hacer hincapi que el ultimo cabezal
instalado del pozo debe tener instalada dos
vlvulas mecnicas para esta condicin.
Deben instalarse rutas alternas para el flujo
corriente abajo de la lnea de estrangulacin,
a fin de aislar los componentes erosionados,
taponados o defectuosos para su reparacin
sin interrumpir el control del pozo.
7.1.2. Lnea de matar
En las actividades y procesos de la UPMP,
esta lnea es utilizada para controlar un brote o manifestacin, sobre todo cuando no se
tenga tubera dentro del pozo o que la tubera
de trabajo se encuentre obturada o tapada.
Se conecta directamente del carrete de control (vlvula check), a la cruceta de la lnea de
matar y otra entrada a las bombas de lodo y/o
a una bomba auxiliar de alta presin (unidad
de alta presin).
7. Lneas de matar
y estrangular
81
Conector
Terminacin Tubera flexible
Terminacin Conector
Collar de manejo
Montaje final Identificacin de collar
82
La versatilidad de estas lneas aceradas flexibles es que nos permite su uso en trabajos diversos tales como: lnea de estrangular, lnea
de matar, lnea hidrulica, manguera vibratoria, lnea de cementar, lnea de inyeccin de
cidos, lnea de nitrgeno y lnea de pruebas.
Ver Tabla No. 7.1.
Propiedades de la tubera flexible, en la figura
7.2 se indican los componentes de la tubera
coflexip.
En la siguiente ilustracin Fig. 7.3, se indica
una gua del uso correcto para el manejo y
transporte de la tubera acerada flexible.
psi
5,000
10,000
5,000
10,000
5,000
10,000
3.5
5,000
3.5
lbs/
pie
Radio mnimo
de dobles, para
almacenamiento.
Radio
recomendado
Rango de temperatura
Aplicaciones tipicas
Desde -20C / 4F a
kg/m
pg.
pies
metros
pies
metros
6.0
90
2.4
2.0
0.6
3.0
0.9
21.0
31.2
4.5
2.3
0.7
3.4
1.0
33.4
49.8
5.7
2.9
0.9
4.4
1.3
10,000
22.9
34.0
5.4
2.7
0.8
4.1
1.3
5,000
10,000
28.3
42.2
5.8
3.0
0.9
4.4
1.4
5,000
10,000
58.3
86.8
7.5
3.8
1.2
5.7
1.7
5,000
10,000
60.5
90.0
7.5
3.9
1.2
5.8
1.8
10,000
15,000
21.0
31.2
4.5
2.3
0.7
3.4
1.0
10,000
15,000
33.4
49.8
5.7
2.9
0.9
4.4
1.3
10,000
15,000
52.3
77.7
6.5
3.3
1.0
5.0
1.5
10,000
15,000
58.3
86.8
7.5
3.8
1.2
5.7
1.7
10,000
15,000
60.5
90.0
7.5
3.9
1.2
5.8
1.8
2.5
15,000
22,500
34.5
51.2
5.4
2.8
0.9
4.2
1.3
2.5
15,000
22,500
42.0
62.4
5.8
3.0
0.9
4.4
1.4
15,000
22,500
43.0
64.0
6.0
3.1
1.0
4.7
1.4
15,000
22,500
52.3
77.7
6.5
3.3
1.0
5.0
1.5
100C/
212F
130C/
266F
Lnea de
prueba
psi
O.D
Lnea de
acidificacin
pg
Peso en
el aire
vacio
Lnea Hidrhulica
Presin
de
prueba.
Estrangulador y
lnea de matar y
lnea de cementar.
Mxima
presin
de
trabajo.
Lnea de
descarga y
temblorina.
I-D
Captulo 7
*Estas temperaturas son para uso permanente. Para altas temperaturas pueden ser aceptables para periodos cortos de tiempo.
Por favor consulte a nuestros representantes.
83
Gua de manejo
Incorrecto
Correcto
Mnimo radio
de bandeo
Longitudes cortas
20 pies o menos
Longitudes
medianas
3 pies por pg
de DE
de tubera
84
Captulo 7
Esta tubera puede ser reparada en taller certificado, instalando un nuevo conector, cambiando a un nuevo nmero ya que cada conector contiene un ID de fabricacin.
Los datos del conector original deben ser cambiados por tratarse de una lnea reparada, en
consecuencia se deber llevar un registro de
los trabajos realizados en los diferentes ambientes hostiles en la que fue expuesta.
COFLEXIP
TR 95314.01
Longitud de la tubera
18.3 M
Lnea de estrangulacin
Si o No
Lnea de cementacin
Si o No
PLT
DST
API
-20 / +130C.
25/02/2002
Datos impresos:
Fabricante
85
Captulo 8
8. Ensamble de estrangulacin
Es utilizado para controlar el golpe de ariete ocasionado por el flujo de fluidos provenientes del interior del pozo y su arreglo nos
permite derivar la expulsin de dichos fluidos,
tanto a la atmosfera (quemador), como reincorporarlo al sistema del fluido de control.
Este arreglo de vlvulas en equipos terrestres, se localiza en forma horizontal en el extremo del muelle del patio de tuberas, Fig.
8.1.
Ensamble de Estrangulacin
89
Ensamble de Estrangulacin
Los mltiples de estrangulacin estn reglamentados por el API-6A, API.16C y por las
prcticas recomendadas API RP-53.
La arquitectura de los ensambles de estrangulacin, varan de acuerdo a la presin de
trabajo a operar. Ver figura 8.3.
Los arreglos de los ensambles para equipos
terrestres, lacustres y marinos se ilustran en
el anexo B.
2
16
11 13
4
1
9
11
2 2
2
5
11
6
12
2
11
8
12
12 6
8
11
8
11
18
15
18
11
Concepto
Estrangulador Variable
10
11
12
Tubera de 2 de dimetro
13
14
15
16
Lnea de inyeccin
17
18
Lnea al quemador
90
Ensamble de Estrangulacin
Captulo 8
91
Ensamble de Estrangulacin
92
Captulo 9
Estranguladores
9. Estranguladores
Flujo
rea del
orificio
Control
Manual
95
Estranguladores
Este tipo de estrangulador consta de una camisa de acero de alta resistencia a la friccin
y abrasin, al girar hidrulicamente los discos de apertura en sentido de las manecillas
del reloj, dentro de una camisa, restringen el
rea de flujo variando las cadas de presin
por friccin.
El API 16-C recomienda disponer de dos estranguladores ajustables manuales y uno hidrulico en pozos terrestres y lacustres. En
los pozos marinos utilizar un estrangulador
hidrulico adicional. En los mtodos de control de pozos denominados WellCAP son de
alta relevancia, ya que su manipulacin permitir mantener la presin deseada constante en el fondo del pozo. Lo anterior est en
funcin de las variables siguientes:
Gasto y presin de bombeo.
Columna hidrosttica en el espacio anular.
Contrapresin ejercida en el sistema.
Densidad del fluido de control.
Por lo que, para cumplir con la condicin de
equilibrio de presin en el fondo del pozo se
recurre a las variables antes descritas, siendo lo ms sencillo y prctico ejercer una contrapresin con el estrangulador variable.
Es decir, que en vez de variar el gasto, la
presin de bombeo o la densidad del fluido
de control, resulta ms fcil estar variando el
dimetro del estrangulador para mantener la
presin de fondo constante durante la operacin de control del pozo.
96
Captulo 9
Actuador: Consta de un motor elctrico que
opera a cerrar y abrir la vlvula de estrangulacin.
Acoplamiento: Se acopla a un dispositivo
hexagonal del porta estrangulador para su
movimiento oscilatorio de apertura y cierre.
Sensor de TR y TP: Cuenta con dispositivos
electrnicos para registrar la presin en la
tubera de revestimiento y tubera de trabajo
y una caja de controles digital y la seal es
recibida a travs de cables elctricos.
Estranguladores
97
Estranguladores
98
Captulo 9
Estranguladores
99
Captulo 10
Rango de
Presin
Dimensiones
B
1-13/16
10,000 psi
18-1/4
3-7/8
1-13/16
15,000 psi
18
3-7/8
2-1/16
3,000 psi
14-5/8
3-27/32
2-1/16
5,000 psi
14-5/8
3-27/32
2-1/16
10,000 psi
20-1/2
3-7/8
2-1/16
15,000 psi
19
3-7/8
2-9/16
3,000 psi
16-5/8
4-21/32
2-9/16
5,000 psi
16-5/8
4-21/32
2-9/16
10,000 psi
22-1/4
4-11/16
2-9/16
15,000 psi
21
4-7/8
3-1/8
3,000 psi
17-1/8
5-19/16
3-1/8
5,000 psi
18-5/8
5-19/16
3-1/16
10,000 psi
24-3/8
5-19/32
3-1/16
15,000 psi
23-9/16
6-1/8
4-1/8
3,000 psi
20-1/8
7-3/16
4-1/8
5,000 psi
21-5/8
7-3/16
4-1/16
10,000 psi
26-3/8
7-3/16
Vlvulas
10. Vlvulas
103
Platos retenedores
Asiento
Bushing espaciador
Direccin del
Flujo
Anillos de sello
Rango de presin,
estampada en la
brida.
Anillos de sello
Compuerta
Pin de localizacin
del bonete
Direccin del
Flujo
104
Recomendaciones:
Lubricar el sistema de cierre de la vlvula, despus de cada limpieza o aforo del
pozo.
El cierre de la vlvula la debe realizar una
sola persona, para evitar daar el hule de
retencin de presin por exceso de apriete.
El mltiple de estrangulacin debe estar
equipado con una vlvula de paso completo y con conexin a la Unidad de Bombeo de Alta Presin en caso de emergencia.
El personal designado que va a manipular su operacin debe asegurarse de lo
siguiente:
Identificacin de la vlvula, (numero
designado en el arreglo).
Estado fsico de la tornillera y tuercas.
Instalacin apropiada
Operacin libre del vstago y volante
de la vlvula.
Situacin de apertura o de cierre, (eti
queta identificadora).
Efectividad de los sellos de retencin
a la presin.
Nmero de vueltas para abrir o cerrar
la vlvula.
Mantenimiento preventivo principal
mente.
10.1.1. Vlvula del stand pipe
Este tipo de vlvula denominada flex seal
(de sello flexible S), que cumple con los requerimientos del API-6A, API-16C y Nace
0175, es utilizada principalmente en el manifold del stand-pipe y en el de bombas de lodos, consta de diferentes elementos y es muy
verstil su mantenimiento. Fig.10.4
Unidad de Perforacin y Mantenimiento de Pozos
Gerencia de Ingeniera y Tecnologa
Captulo 10
Vlvulas
1. Cuerpo
2. Asiento inferior
3. Esfera obturadora
4. Sello superior
5. Accionador hexagonal
6. Cojinete de empuje
7. Anillo retn inferior seccionado
8. Anillo retenedor superior
9. Anillo retenedor
10. Anillo retenedor en espiral
11. Anillo (O) superior
12. Anillo de respaldo superior
13. Anillo (O) inferior
14. Anillo de respaldo inferior
15. Sello en (T) del accionador (manivela)
16. Rondana corrugada
105
Vlvulas
Las llaves hexagonales (tipo allen) para operar las vlvulas deben ubicarse en un sitio
exclusivo y accesible para la cuadrilla en el
piso de trabajo.
106
Captulo 10
Caja Integral
Extremo de Sellos
Vlvula de chamela de
accin rpida
Amortiguador
Extremo de sellos
Disco
sellador
de vlvula
Sello de la vlvula
Resorte
Gua de la vlvula
Vlvulas
Caja
107
En la parte superior tiene un cuerpo de acero cilndrico de camisa y pistn, que aloja el
sistema hidrulico de apertura y cierre de la
compuerta. La conexin es de bridas que
cumplen con el estndar API-6A, API-16C,
RP-53 y Nace-0175. Fig. 10.10.
Vlvulas
108
Captulo 10
Vlvulas
109
Captulo 11
11.1. Bridas
La mayor parte de nuestro equipo de Conexiones Superficiales de Control, est integrado a base de conexiones bridadas, por lo
que es requisito que los enlaces, accesorios
y complementos de las CSC, tengan hermeticidad completa para evitar fugas durante su
uso al manejo de la presin confinada.
Estos componentes son de acero forjado integral, sus pistas y orificios para el paso de
birlos o esprragos son maquinados en base
a especificaciones API, se cuenta adems
con orificios laterales por donde a travs de
ellos se realizan pruebas de hermeticidad y/o
inyeccin de grasa plstica.
A continuacin se muestra el diagrama de
una brida y su nomenclatura. Fig. 11.1.
En las Tablas 11.1 y 11.1 bis, se muestran las
caractersticas y especificaciones de las bridas de acuerdo a la nomenclatura indicadas
anteriormente.
Nomenclatura
B
C
G = Largo de tornillo.
H = Dimetro o espesor del tornillo.
I = Espesor de la brida.
J = Nmero de anillo API (al no tener en la tabla
especificado el tipo de anillo, es R o RX).
113
PRESIN
DE
TRABAJO
DIM.
NOM.
PG
A
PG
I
PG
C
PG
E
PG
J
API
B
PG
F
NO
H
PG
G
PG
D
PG
1K
6
8
10
12
16
20
12
15
17
20
25
30
1 15/15
2 3/16
2 7/16
2 9/16
2 13/16
3 1/8
5 5/16
10 5/8
12
15
18
23
7/16
7/16
7/16
7/16
7/16
1/2
45
49
53
57
65
73
10 5/8
13
15
17
22
27
12
12
16
16
20
24
7/8
1
1 1/8
1
1 3/8
1
6
7 3/8
8 1/8
9
8 2/4
10 2/4
7 1/16
9
11
12 7/8
15
20
2K
2
2
3
4
6
8
10
12
16
20
26 3/4
6
7
8
10
14
16
20
22
27
32
41
1 5/16
1 7/16
1 9/16
1 13/16
2 3/16
2
2 13/16
2 15/16
3 5/16
3 7/8
4 31/32
3
4
4 7/8
5 7/8
8 5/16
10 5/8
12
15
18
23
7/16
7/16
7/16
7/16
7/16
7/16
7/16
7/16
7/16
29/32
23
28
31
37
45
49
53
57
65
73
BX 167
5
5 7/8
6 5/8
8
11
13
17
19
23
28
37
8
8
8
8
12
12
18
20
20
24
20
5/8
7/8
1
1 1/8
1
1
1
1 5/8
1
4
5
5
6
7
8
8
9
10
11
13
2 1/16
2 9/16
3 1/8
4 1/16
7 1/16
9
11
13 5/8
16
21
26
9
11
13
15
18
21
24
27
33
43 3/8
1 13/16
2 1/16
2 5/16
2
2 13/16
3 1/16
3 7/16
3 15/16
4
6 11/32
4 7/8
5 7/8
7 1/8
8 5/16
10 5/8
12
15
18
23
7/16
7/16
15/32
7/16
7/16
7/16
7/16
5/8
8/4
1 1/64
31
37
41
45
49
53
57
88
74
BX 168
7
9
11
12
15
18
21
24
29
39 3/8
8
8
8
12
12
16
20
20
20
24
7/8
1 1/8
1
1 1/8
1 3/8
1 3/8
1 3/8
1 5/8
2
2
6
7
3K
3
4
5 1/8
6
8
10
12
16
20
26
8
9
9
10
11
14
17
3 1/8
4 1/16
5 1/8
7 1/16
9
11
13 5/8
16
20
26
2
2
34
5 1/8
68
10
13 5/8
16
18
21
8
9 5/8
10
12
14
15
19
23
26
30 5/8
35 5/8
39
1 13/16
1 15/16
2 3/16
2 7/16
3 3/16
3 5/8
4 1/16
4 11/16
4 7/16
5 1/8
6 17/32
7 1/8
3
4
5 3/8
6 3/8
7 5/8
8 5/16
10 5/8
12
7/16
7/16
7/16
7/16
7/16
5/8
5/8
35/64
45/84
1 15/84
24
27
35
39
44
46
50
54
BX 160
162
163
165
6
7
8
9
11
12
15
19
23
26 5/8
31 5/8
34 7/8
8
8
8
8
8
12
12
12
16
16
20
24
7/8
1
1 1/8
1
1
1 3/8
1 5/8
1 7/8
1 5/8
1 7/8
2
2
6
6
7
8
8
10
12
13
12
14
17
18
2 1/16
2 8/16
3 1/8
4 1/16
5 1/8
7 1/16
9
11
13 5/8
16
18
21
1 11/16
1 13/16
2 1/16
2 9/16
3 1/16
4 1/16
5 1/8
7 1/16
9
11
13 5/8
16
18
21
7 3/16
7 3/8
7 7/8
9 1/8
10 5/8
12 7/16
14 1/16
18 7/8
21
25
30
34 5/16
4015/16
45
1 21/32
1 21/32
1 47/84
2 1/54
2 19/54
2 49/84
3 1/8
4 1/16
4 7/8
5 9/16
6 5/8
6 5/8
8 25/32
9
2 7/16
2 19/36
2 57/64
3
4 5/64
5 15/64
2 9/64
15/32
9/16
39/64
45/64
59/64
1 3/64
1 5/32
1 9/32
45/84
1 19/64
1 3/8
5 9/16
5
6
7
8
10 3/16
11 13/16
15 7/8
18
22
28
30 9/16
36 7/16
40
8
8
8
8
8
8
12
12
16
16
20
24
24
24
7/8
1
1 1/8
1 1/8
1
1
1
1 7/8
1 7/8
2
2
5
5
5
6
6
8
8 19/32
10 47/84
12 59/54
15 3/4
BX 150
151
152
153
154
155
BX 169
156
157
158
159
162
164
166
1 11/18
1 13/16
2 1/6
2 9/6
3 1/16
4 1/16
5 1/8
7 1/16
9
11
13 5/8
16
18
21
5K
10K
11
13
15
17
17
22
24
114
PRESIN
DE
TRABAJO
DIM.
NOM.
PG
A
PG
I
PG
C
PG
E
PG
J
API
B
PG
F
NO
H
PG
G
PG
D
PG
15K
1 11/16
1 13/16
2 1/16
2 9/16
3 1/16
4 1/16
7 1/16
9
11
13 5/8
7 5/8
8 3/16
8
10
11 5/16
14 3/16
19 7/8
25
32
34 7/8
1
1 25/32
2
2
2 17/32
3 3/32
4 11/16
5
7 3/8
7 7/8
2 7/16
2 18/16
2 57/64
3
4 5/64
29/64
15/32
5/16
38/54
45/64
59/64
1 1/32
1 5/32
BX 150
151
152
153
154
155
156
157
158
159
6
6 5/16
6 7/8
7 7/8
9 1/16
11 7/16
16 7/8
21
28
30 3/8
8
8
8
8
8
8
16
16
20
20
7/8
7/8
1
1 1/8
1 3/8
1
1 7/8
2
2 1/4
5
5
6
6
7
9
12
15
19
21 1/4
1 11/16
1 13/16
2 1/16
2 9/6
3 1/16
4 1/16
7 1/16
9
11
13 5/8
1 13/16
2 1/16
2 9/16
2 1/16
4 1/16
7 1/16
10 1/6
11 5/16
1213/16
14 1/16
17 9/16
2513/16
2
2 3/16
3 1/8
3 3/8
4 3/16
6
15/32
5/16
38/64
45/64
59/64
BX 151
152
153
154
155
156
8
9 1/16
10 5/16
11 5/16
14 1/16
2113/16
8
8
8
8
8
16
1
1 1/8
1
1 3/8
1
2
7
8
9
10
12
17
1 13/16
2 1/16
2 9/16
3 1/16
4 1/16
7 1/16
20K
8 19/32
1. Brida tipo 6B son las que tienen un tamao nominal de hasta 11. Para operar con presiones de trabajo de 2K, 3K y
5K.
Captulo 11
115
11.4. Anillos
Son componentes universales que se usan
para conjuntar un paso de conduccin de flujo de fluidos a travs de la unin de bridas o
grapas aseguradas por birlos o esprragos.
Los anillos son elementos metlicos de acero
dctil elaborados de una sola pieza y que nicamente deben utilizarse una sola vez.
Se recomienda no utilizar un anillo usado ya
que la deformacin permanente que se origino en su instalacin, impedir un sello hermtico al reutilizarlo.
Los anillos estn diseados para realizar un
sello metal-metal, y son chapeados con una
pelcula de cadmio de 0.0051 a 0.0127 mm
de acuerdo a las especificaciones API, los
anillos deben marcarse por el fabricante en la
cara exterior, con los siguientes datos:
Los anillos de bajo carbn y dureza 120 Brinell se utilizan en pozos donde los fluidos
contienen poco bixido de carbono (CO2) o
116
cido sulfhdrico (H2S), y los aceros inoxidables se recomiendan para pozos con grandes
cantidades de bixido de carbono o cido sulfhdrico.
En general los anillos son empleados para
sellar la unin de bridas tipo 6B y 6BX, estos
dispositivos trabajan en diferentes geometras perfectamente lisas y pulidas, las cuales
se muestran en la Fig. 11.3.
En las actividades y procesos de la UPMP se
utilizan los anillos tipo R, RX y BX.
23
R - OCTGONAL
23
RANURA
R - OVALADO
Captulo 11
Debido a que las bridas tipo 6B estn separadas por el anillo, la carga de los birlos trabaja
totalmente en el ancho del anillo.
El mecanismo de sello consiste en empacar
estos anillos en las ranuras o pistas de las
bridas; por lo que ocasiona una ligera deformacin del anillo en la ranura o pista de
contacto entre anillo y brida, logrando as el
sello de contacto metal a metal por efecto de
presin.
23 + 0 30
B
H
R1
A
C
A
R1
23
B) Octgonal
E
R2
R2
B) Oval
3
+ 0
11.4.1. Anillos R
C) Groove
117
Nmero
de anillo
Dimetro
de paso
del anillo
(ranura).
Ancho
del
anillo.
Altura
del
anillo
oval
Altura del
anillo
octgonal
Ancho del
plano,
del anillo
octgonal.
Radio
interno,
del anillo
octgonal.
Profundidad
de
ranura.
Ancho
de la
ranura
Radio de
la ranura
R1
R2
0,20
0,5
0,5
0,2
0,5
+ 0,5
0
0,20
0,18
0,13)
max.
Distancia
aproximada
entre las
bridas.
R 20
68,28
7,95
14,3
12,7
5,23
1,5
6,4
8,74
0,8
4,1
R 23
82,55
11,13
17,5
15,9
7,75
1,5
7,9
11,91
0,8
4,8
R 24
95,25
11,13
17,5
15,9
7,75
1,5
7,9
11,91
0,8
4,8
R 26
101,60
11,13
17,5
15,9
7,75
1,5
7,9
11,91
0,8
4,8
R 27
107,95
11,13
17,5
15,9
7,75
1,5
7,9
11,91
0,8
4,8
R 31
123,83
11,13
17,5
15,9
7,75
1,5
7,9
11,91
0,8
4,8
R 35
136,53
11,13
17,5
15,9
7,75
1,5
7,9
11,91
0,8
4,8
R 37
149,23
11,13
17,5
15,9
7,75
1,5
7,9
11,91
0,8
4,8
R 39
161,93
11,13
17,5
15,9
7,75
1,5
7,9
11,91
0,8
4,8
R 41
180,98
11,13
17,5
15,9
7,75
1,5
7,9
11,91
0,8
4,8
R 44
193,68
11,13
17,5
15,9
7,75
1,5
7,9
11,91
0,8
4,8
R 45
211,15
11,13
17,5
15,9
7,75
1,5
7,9
11,91
0,8
4,8
R 46
211,15
12,70
19,1
17,5
8,66
1,5
9,7
13,49
1,5
4,8
R 47
228,60
19,05
25,4
23,9
12,32
1,5
12,7
19,84
1,5
4,1
R 49
269,88
11,13
17,5
15,9
7,75
1,5
7,9
11,91
0,8
4,8
R 50
269,88
15,88
22,4
20,6
10,49
1,5
11,2
16,66
1,5
4,1
R 53
323,85
11,13
17,5
15,9
7,75
1,5
7,9
11,91
0,8
4,8
R 54
323,85
15,88
22,4
20,6
10,49
1,5
11,2
16,66
1,5
4,1
R 57
381,00
11,13
17,5
15,9
7,79
1,5
7,9
11,91
0,8
4,8
Dimensiones en milimetros
118
Nmero
de anillo
Dimetro de
paso del
anillo.
(ranura)
Ancho
del
anillo
Altura
del
anillo
oval
0,18
( 0,13)
0,20
0,5
R 63
419,10
25,40
33,3
R 65
469,90
11,13
17,5
R 66
469,90
15,88
R 69
533,40
R 70
Altura del
anillo
octgonal
H
Ancho
del plano
de anillo
octgonal
Radio
interno del
anillo
octgonal.
Profundidad
de
ranura
Ancho de
la ranura
Radio de
la ranura
Distancia
aproximada entre
las bridas.
S
R1
R2
0,2
0,5
+ 0,5
0
0,20
max.
31,8
17,30
2,3
16,0
27,00
2,3
5,6
15,9
7,75
1,5
7,9
11,91
0,8
4,8
22,4
20,6
10,49
1,5
11,2
16,66
1,5
4,1
11,13
17,5
15,9
7,75
1,5
7,9
11,91
0,8
4,8
533,40
19,05
25,44
23,9
12,32
1,5
12,7
19,84
1,5
4,8
R 73
584,20
12,70
19,1
17,5
8,66
1,5
9,7
13,49
1,5
3,3
R 74
584,20
19,05
25,4
23,9
12,32
1,5
12,7
19,84
1,5
4,8
R 82
57,15
11,13
15,9
7,75
1,5
7,9
11,91
0,8
4,8
R 84
63,50
11,13
15,9
7,75
1,5
7,9
11,91
0,8
4,8
R 85
79,38
12,70
17,5
8,66
1,5
9,7
13,49
1,5
3,3
R 86
90,50
15,88
20,6
10,49
1,5
11,2
16,66
1,5
4,1
R 87
100,03
15,88
20,6
10,49
1,5
11,2
16,66
1,5
4,1
R 88
123,83
19,05
23,9
12,32
1,5
12,7
19,84
1,5
4,8
R 89
114,30
19,05
23,9
12,32
1,5
12,7
19,84
1,5
4,8
R 90
155,58
22,23
26,9
14,81
1,5
14,2
23,01
1,5
4,8
R 91
260,35
31,75
38,1
22,33
2,3
17,5
33,34
2,3
4,1
R 99
234,94
11,13
15,9
7,75
1,5
7,9
11,91
0,8
4,8
0,5
Captulo 11
Dimensiones en milimetros
119
11.4.2. Anillos RX
Los anillos tipo RX, al igual que los anillos
R, soportan la carga por compresin de los
birlos trabajando totalmente a lo ancho del
anillo. Su caracterstica principal es que son
energizables, ya que la presin interna activa las superficies de sello proporcionando un
mejor sellado en contacto metal-metal. Fig.
11.5.
Orificio de paso de presin
23
23
RANURA
Exterior
23 + 0 30 P
23
3
+ 0
H
R1
R2
R2
C) Ranura
R1
A Fig.11.6.
Anillos tipo RX
de
presin
energizada.
B) Octgonal
En la tabla 11.4, se indican las especificaciones y geometra de los anillos RX.
Interior
120
Nmero
de anillo
Dimetro
de paso de
anillo
(ranura)
Dimetro
exterior
del anillo
Ancho
del anillo
P
0,13
OD
+ 0,5
0
RX 20
RX 23
RX 24
RX 25
RX 26
RX 27
RX 31
RX 35
RX 37
RX 39
68,26
82,55
95,25
101,60
101,60
107,95
123,83
136,53
149,23
161,93
76,20
93,27
105,94
109,55
111,91
118,26
134,54
147,24
159,94
172,64
8,74
11,91
11,91
8,74
11,91
11,91
11,91
11,91
11,91
11,91
4,62
6,45
6,45
4,62
6,45
6,45
6,45
6,45
6,45
6,45
RX 41
RX 44
RX 45
RX 46
RX 47
RX 49
RX 50
RX 53
RX 54
RX 57
180,98
193,68
211,15
211,15
228,60
269,88
269,88
323,85
323,85
381,00
191,69
204,39
221,84
222,25
245,26
280,59
283,36
334,57
337,34
391,72
11,91
11,91
11,91
13,49
19,84
11,91
16,66
11,91
16,66
11,91
6,45
6,45
6,45
6,68
10,34
6,45
8,51
6,45
8,51
6,45
Ad
+ 0,20
0
Ancho
del plano
C
+ 0,15
0
Altura
de bisel
exterior
Altura del
anillo
Radio
interno
del anillo
Profundidad
de la
ranura
Ancho
de la
ranura
Radio
interno de
la ranura
Distancia
aproximada
entre las
bridas.
Hd
0,2
0
R1
0,5
E
+ 0,5
0
F
0,20
R2
max.
3,18
4,24
4,24
3,18
4,24
4,24
4,24
4,24
4,24
4,24
19,05
25,40
25,40
19,50
25,40
25,40
25,40
25,40
25,40
25,40
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
6,4
7,9
7,9
6,4
7,9
7,9
7,9
7,9
7,9
7,9
8,74
11,91
11,91
8,74
11,91
11,91
11,91
11,91
11,91
11,91
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
9,7
11,9
11,9
11,9
11,9
11,9
11,9
11,9
11,9
4,24
4,24
4,24
4,78
6,88
4,24
5,28
4,24
5,28
4,24
25,40
25,40
25,40
28,58
41,28
25,40
31,75
25,40
31,75
25,40
1,5
1,5
1,5
1,5
2,3
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
7,9
7,9
7,9
9,7
12,7
7,9
11,2
7,9
11,2
7,9
11,91
11,91
11,91
13,49
19,84
11,91
16,66
11,91
16,66
11,91
0,8
0,8
0,8
1,5
1,5
0,8
1,5
0,8
1,5
0,8
11,9
11,9
11,9
11,9
23,1
11,9
11,9
11,9
11,9
11,9
D
0
- 0,8
Dimensiones en milmetros.
Nmero
de anillo
Dimetro
de paso de
anillo
(ranura)
Dimetro
exterior
del anillo
Ancho
del anillo
Ancho del
plano
Altura
de bisel
exterior
Altura del
anillo
Radio
interno
del anillo
Profundidad
de
ranura
Ancho
de la
ranura
Radio
interno de la
ranura
Distancia
aproximada
entre las
bridas.
P
0,13
OD
+ 0,5
0
Ad
+ 0,20
0
C
+ 0,15
0
D
0
- 0,8
Hd
0,2
0
R1
0,5
E
+ 0,5
0
F
0,20
R2
max.
RX 63
RX 65
RX 66
RX 69
RX 70
RX 73
RX 74
RX 82
RX 84
RX 85
419,10
469,90
469,90
533,40
533,40
584,20
584,20
57,15
63,50
79,38
441,73
480,62
483,39
544,12
550,06
596,11
600,86
67,87
74,22
90,09
27,00
11,91
16,66
11,91
19,84
13,49
19,84
11,91
11,91
13,49
14,78
6,45
8,51
6,45
10,34
6,68
10,34
6,45
6,45
6,68
8,46
4,24
5,28
4,24
6,88
5,28
6,88
4,24
4,24
4,24
50,80
25,40
31,75
25,40
41,28
31,75
41,28
25,40
25,40
25,40
2,3
1,5
1,5
1,5
2,3
1,5
2,3
1,5
1,5
1,5
16,0
7,9
11,2
7,9
12,7
9,7
12,7
7,9
7,9
9,7
27,00
11,91
16,66
11,91
19,84
13,49
19,84
11,91
11,91
13,49
2,3
0,8
1,5
0,8
1,5
1,5
1,5
0,8
0,8
1,5
21,3
11,9
11,9
11,9
18,3
15,0
18,3
11,9
11,9
9,7
RX 86
RX 87
RX 88
RX 89
RX 90
RX 91
RX 99
RX 201
RX 205
RX 210
RX 215
90,50
100,03
123,83
114,30
155,58
260,35
234,95
46,05
57,15
88,90
130,18
103,58
113,11
139,29
129,77
174,63
286,94
245,67
51,46
62,31
97,64
140,89
15,09
15,09
17,48
18,26
19,84
30,18
11,91
5,74
5,56
9,53
11,91
8,51
8,51
10,34
10,34
12,17
19,81
6,45
3,20
3,05
5,41
5,33
4,78
4,78
5,28
5,28
7,42
7,54
4,24
1,45 b
1,83 b
3,18 b
4,24 b
28,58
25,58
31,75
31,75
44,45
45,24
25,40
11,30
11,10
19,09
25,40
1,5
1,5
1,5
1,5
2,3
2,3
1,5
0,5 c
0,5 c
0,8 c
1,5 c
11,2
11,2
12,7
12,7
14,2
17,5
7,9
4,1
4,1
6,4
7,9
16,66
16,66
19,84
19,84
23,02
33,34
11,91
5,56
5,56
9,53
11,91
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
2,3
0,8
0,8
0,5
0,8
0,8
9,7
9,7
9,7
9,7
18,3
19,1
11,9
-
Captulo 11
+ 0,5
0
d Esta permitida una tolerancia adicional de 0.20 mm para el ancho A y altura H, previniendo que la variacin de ancho y alto de cualquier anillo no
exceda 0.10 mm en toda su circunferencia.
121
11.4.3. Anillos BX
Los anillos BX son utilizados para unir nicamente bridas 6BX. Los anillos BX y RX no
son intercambiables, pero ambos proveen un
sello de presin energizada.
El anillo metlico BX trabaja a presin interna entre las bridas, estas a su vez estarn
en contacto cara a cara (resalte de fabrica),
transmitiendo el peso vertical a las bridas y
cabezales, soportan parcialmente la carga
por compresin de los birlos, y la mayor parte, la soportan el resalte de las caras de las
bridas evitando el dao al anillo por cargas
axiales o movimiento de las conexiones superficiales durante las etapas de perforacin.
Interior
Exterior
122
Captulo 11
En la tabla 11.4, se indican las especificaciones y geometra de los anillos BX.
El anillo BX tambin est diseado con un orificio vertical para asegurar la igualacin de presiones al momento de apretar. Fig. 11.9 y Fig. 11.10.
Orificio de
paso de presin
23
1/32 R
RANURA
D
23 + 0 15
23 + 0 15
23 + 0 15
E
C
R 0,8
S 1,5 X45
R1
23
ODT
ODT
123
Nmero
de
anillo
Tamao
nominal
Dimetro
exterior
del anillo
O.D.
0
- 0,15
Altura del
anillo
Ancho
del
anillo
Dimetro
de la
parte
plana
Ancho de
la parte
plana
Tamao
del
orificio
Hb
Ab
+ 0,20
0
+ 0,20
0
ODT
0,05
+ 0,15
0
0,5
Profundidad
de la
ranura
Dimetro
exterior de la
ranura
Ancho de
la ranura
+ 0,5
0
+ 0,10
0
+ 0,10
0
BX 150
43
72,19
9,30
9,30
70,87
7,98
1,6
5,56
73,48
BX 151
46
76,40
9,63
9,63
75,03
8,26
1,6
5,56
77,77
11,43
11,84
BX 152
52
84,68
10,24
10,24
83,24
8,79
1,6
5,95
86,23
12,65
BX 153
65
100,94
11,38
11,38
99,31
9,78
1,6
6,75
102,77
14,07
BX 154
78
116,84
12,40
12,40
115,09
10,64
1,6
7,54
119,00
15,39
BX 155
103
147,96
14,22
14,22
145,95
12,22
1,6
8,33
150,62
17,73
BX 156
174
237,92
18,62
18,62
235,28
15,98
3,2
11,11
241,83
23,39
BX 157
228
294,46
20,98
20,98
291,49
18,01
3,2
12,70
299,06
26,39
BX 158
279
352,04
23,14
23,14
348,77
19,86
3,2
14,29
357,23
29,18
BX 159
346
426,72
25,70
25,70
423,09
22,07
3,2
15,88
432,64
32,49
BX 160
346
402,59
23,83
13,74
399,21
10,36
3,2
14,29
408,00
19,96
BX 161
425
491,49
28,07
16,21
487,45
12,24
3,2
17,07
497,94
23,62
BX 162
425
475,49
14,22
14,22
473,48
12,22
1,6
8,33
478,33
17,91
BX 163
476
556,16
30,10
17,37
551,89
13,11
3,2
18,26
563,50
25,55
BX 164
476
570,56
30,10
24,59
566,29
20,32
3,2
18,26
577,90
32,77
BX 165
540
624,71
32,03
18,49
620,19
13,97
3,2
19,05
632,56
27,20
BX 166
540
640,03
32,03
26,14
635,51
21,62
3,2
19,05
647,88
34,87
BX 167
680
759,36
35,87
13,11
754,28
8,03
1,6
21,43
768,33
22,91
BX 168
680
765,25
35,87
16,05
760,17
10,97
1,6
21,43
774,22
25,86
BX 169
130
173,54
15,85
12,93
171,27
10,69
1,6
9,53
176,66
16,92
BX 170
228
218,03
14,22
14,22
216,03
12,22
1,6
8,33
220,88
17,91
BX 171
279
267,44
14,22
14,22
265,43
12,22
1,6
8,33
270,28
17,91
BX 172
346
333,07
14,22
14,22
331,06
12,22
1,6
8,33
335,92
17,91
BX 303
762
852,75
37,95
16,97
847,37
11,61
1,6
22,62
862,30
27,38
b Esta permitida una tolerancia adicional de 0.20 mm para el ancho A y altura H, previniendo que la variacin de ancho y alto de cualquier anillo no
exceda 0.10 mm en toda su circunferencia.
Dimensin en milimetros
124
Captulo 11
Tamao
Nominal
pg
500 (0.5K)
2000 (2K)
3000 (3K)
5000 (5K)
10000 (10K)
15000 (15K)
20000 (20K)
Tipo de Anillo
RX
BX
29 1/2
95
16 3/4
65
21 1/4
73
26 3/4
167
7 1/6
45
49
11
53
13 5/8
57
20 3/4
74
26 3/4
168
7 1/6
46
11
54
13 5/8
160
16 3/4
162*
18 3/4
163
21 1/4
165
7 1/6
156
157
11
158
13 5/8
159
16 3/4
162
18 3/4
164
21 1/4
166
7 1/6
156
157
11
158
13 5/8
159
7 1/6
156
125
Presin
de
Trabajo
Dim.
Nom.
Pg
A
PG
I
PG
C
PG
E
PG
J
API
B
PG
F
NO
H
PG
G
PG
D
PG
2 5K
1 11/16
1 13/16
2 1/16
2 9/16
3 1/16
4 1/16
7 1/16
9
11
13 5/8
7 5/8
8 3/16
8
10
11 5/16
14 3/16
19 7/8
25
32
34 7/8
1
1 25/32
2
2
2 17/32
3 3/32
4 11/16
5
7 3/8
7 7/8
2 7/16
2 18/16
2 57/64
3
4 5/64
29/64
15/32
5/16
38/54
45/64
59/64
1 1/32
1 5/32
BX 150
151
152
153
154
155
156
157
158
159
6
6 5/16
6 7/8
7 7/8
9 1/16
11 7/16
16 7/8
21
28
30 3/8
8
8
8
8
8
8
16
16
20
20
7/8
7/8
1
1 1/8
1 3/8
1
1 7/8
2
2 1/4
5
5
6
6
7
9
12
15
19
18
1 11/16
1 13/16
2 1/16
2 9/6
3 1/16
4 1/16
7 1/16
9
11
13 5/8
1 13/16
2 1/16
2 9/16
2 1/16
4 1/16
7 1/16
10 1/6
11 5/16
1213/16
14 1/16
17 9/16
2513/16
2
2 3/16
3 1/8
3 3/8
4 3/16
6
15/32
5/16
38/64
45/64
59/64
BX151
152
153
154
155
156
8
9 1/16
10 5/16
11 5/16
14 1/16
2113/16
8
8
8
8
8
16
1
1 1/8
1
1 3/8
1
2
7
8
9
10
12
17
1 13/16
2 1/16
2 9/16
3 1/16
4 1/16
7 1/16
4 1/16
10K
8 19/32
Altura de arista
Esprrago
1/2 a 7/8
1/8
Ms de 7/8 a 1 1/8
3/16
Ms de 1 1/8 a 1 5/8
1/4
Ms de 1 5/8 a 1 7/8
5/16
Ms de 1 7/8 a 2 1/4
3/8
126
Captulo 11
Brida Tipo
6B
6BX
Birlos, Esparragos
Especificacin
ASTM-A193,
B7
ASTM-354A
ASTMA193,
B7
ASTM-354
Grado
Grado
Tuercas
Especificacin
ASTM-A194,ASTM-354
2H
ASTM-A194,ASTM-354
Tabla 11.8. Especificaciones API 6-A para esprragos y tuercas en servicio normal.
127
Pares de apriete recomendados para los birlos de brida (Unidades de Clientes U.S.A).
Dimetro
Hilos
de los
por
birlos
pg
Tensin
Torque
Torque
Tension
Torque
Torque
Tension
Torque
Torque
f = 0,07
f = 0,13
f = 0,07
f = 0,13
f = 0,07
f = 0,13
pg
1/pg
lbf
lbf-pie
lbf-pie
lbf
lbf-pie
lbf-pie
lbf
ftlbf
ftlbf
0,500
13
5 676
27
45
7 450
35
59
0,625
11
9 040
52
88
11 865
68
115
0,750
10
13 378
90
153
17 559
118
200
0,875
18 469
143
243
24 241
188
319
1,000
24 230
213
361
31 802
279
474
1,125
31 618
305
523
41 499
401
686
1,250
39 988
421
726
52 484
553
953
1,375
49 340
563
976
64 759
739
1 281
1,500
59 674
733
1 278
78 322
962
1 677
1,625
70 989
934
1 635
93 173
1 226
2 146
1,750
83 286
1 169
2 054
109 313
1 534
2 696
1,875
96 565
1 440
2 539
126 741
1 890
3 332
2,000
110 825
1 750
3 094
145 458
2 297
4 061
2,250
142 292
2 496
4 436
186 758
3 276
5 822
2,500
177 685
3 429
6 118
233 212
4 500
8 030
2, 625
233 765
4 716
8 430
2,750
257 694
5 424
9 712
3,000
309 050
7 047
12 654
3,250
365 070
8 965
16 136
3,750
491 099
13 782
24 905
3,875
525 521
15 208
27 506
4,000
561 108
16 730
30 282
128
Captulo 11
11.5.1. Resistencia del material
La dureza de un material es la resistencia
que presenta este a ser rayado por otro. En
la industria se clasifican en 2 escalas de unidades de dureza; definidas como a).- dureza
brinel y b).- dureza rockwell.
Material
Dureza
Brinel
Mxima
Dureza
Rockwell C
Mxima
Cdigo
de
Identificacin
Hierro dctil
90
56
D-4
Acero de bajo
carbn
120
68
S-4
Acero inoxidable
304
160
83
S-304-4
Acero inoxidable
316
160
83
S-316-4
129
Presin de Trabajo
Brida Tamao
pg
kg/cm2
lb/pg2
1 11/16
1 11/16
1 13/16
1 13/16
1 13/16
2 1/16
2 1/16
2 1/16
2 1/16
2 1/16
2 9/16
2 9/16
2 9/16
2 9/16
2 9/16
3 1/8
3 1/8
3 1/8
3 1/16
3 1/16
3 1/16
4 1/16
4 1/16
4 1/16
4 1/16
4 1/16
4 1/16
7 1/16
7 1/16
7 1/16
7 1/16
7 1/16
7 1/16
9
9
9
9
9
11
11
11
11
11
13 5/8
13 5/8
13 5/8
13 5/8
16 3/4
16 3/4
16 3/4
16 3/4
16 3/4
17 3/4
17 3/4
18 3/4
18 3/4
21 1/4
20 3/4
703
1055
703
1055
1406
140
352
703
1055
1406
140
352
703
1055
1046
140
211
352
703
1055
1046
140
211
352
703
1055
1046
140
211
352
703
1055
1046
140
211
352
703
1055
140
211
352
1055
1045
140
211
352
703
140
211
352
352
703
140
211
352
703
140
211
10000
15000
10000
15000
20000
2000
5000
10000
15000
20000
2000
5000
10000
15000
20000
2000
3000
5000
10000
15000
20000
2000
3000
5000
10000
15000
20000
2000
3000
5000
10000
15000
20000
2000
3000
5000
10000
15000
2000
3000
5000
10000
15000
2000
3000
5000
10000
2000
3000
5000
5000
10000
2000
3000
5000
10000
2000
3000
29 1/2
35
500
Dimetro y
Long. de Birlos
pg
3/4 x 5 1/4
3/4 x 5 1/2
3/4 x 5 1/4
7/8 x 5 3/4
1 x 7 3/4
5/8 x 4 3/4
7/8 x 6 1/4
3/4 x 5 1/2
7/8 x 6 1/4
1 1/8 x 8 1/2
3/4 x 5 1/4
1x7
7/8 x 5 1/4
1x7
1 1/4 x 9 1/2
3/4 x 5 1/2
7/8 x 6 1/4
3 1/8 x 7 3/4
1 x 7 3/4
1 1/8 x 5
1 3/8 x 10 1/4
7/8 x 6 1/4
1 1/8 x 7 1/2
1 1/4 x 8 1/2
1 1/8 x 8 3/4
1 3/8 x 9 3/4
1 3/4 x 12 5/8
1 x 7 1/2
1 1/8 x 8 1/2
1 3/8 x 11 1/4
1 1/2 x 11 3/4
1 1/2 x 13
2 x 17 3/4
1 3/8 x 8 1/2
1 3/8 x 9 1/2
1 5/8 x 12 1/2
1 1/2 x 13 1/4
1 3/8 x 16
1 1/4 x 9 1/4
1 3/8 x 10
1 7/8 x 14 1/2
1 3/4 x 15 3/8
2 x 19 1/2
1 1/4 x 9 1/2
1 3/8 x 10 3/4
1 5/8 x 12 3/4
1 7/8 x 17 3/4
1 1/2 x 10 3/4
1 5/8 x 12 1/4
1 3/4 x 15 3/8
1 7/8 x 14 1/2
1 7/8 x 17 1/2
1 3/8 x 11 1/2
1 3/8 x 14 1/4
2 x 17 3/4
2 1/4 x 22 7/8
1 5/8 x 12 1/2
2 x 15 1/4
1 x 13 pasantes
1 x 9 empotrados
Cantidad de
Birlos
Anillo Tipo
R
Anillo Tipo
RX
Anillo Tipo
BX
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
12
12
12
12
16
16
12
12
12
16
16
16
16
12
16
20
20
20
16
20
20
20
16
16
24
20
20
20
24
24
20
23
24
26
27
31
31
35
37
37
39
45
45
46
49
49
50
53
53
54
57
57
65
66
69
70
73
74
23
24
26
27
31
31
35
37
37
39
45
45
46
49
49
50
53
53
54
57
57
65
66
73
74
150
150
151
151
151
152
152
152
153
153
153
154
154
154
155
155
155
156
156
156
157
157
158
158
160
159
161
162
162
163
164
-
28
95
130
12.Recomendaciones de CSC
12.1. Recomendaciones para Conexiones
Superficiales de Control
Las especificaciones mnimas que deben
cumplir las conexiones superficiales de control, son:
Todas las lneas, vlvulas, conexiones,
etc., sujetos a la presin del pozo a partir del carrete de control, deben ser de un
rango de presin de trabajo como mnimo
igual al conjunto de preventores de arietes.
Los extremos de birlos y/o esprragos
instalados, debern mostrar al menos tres
hilos salientes fuera de la tuerca.
En las instalaciones con presin de trabajo de 5,000 psi o mayor, se recomienda
instalar un carrete de control equipado en
la lnea de estrangular con dos vlvulas
de apertura completa una mecnica (interior) y otra hidrulica (exterior); en la lnea
de matar, deber estar equipado con dos
vlvulas mecnicas de apertura completa
y una vlvula check (exterior).
Cuando no se tenga espacio disponible
para incluir el carrete de control, y se utilicen preventores con salidas laterales se
conectaran las lneas de matar y estrangular con la misma condicin anterior.
La lnea de matar deber equiparse con
al menos una vlvula check para evitar el
retorno de fluidos al exterior del pozo.
Los componentes deben cumplir las especificaciones API 6A, 16A, NACE-0175
y los lineamientos de la UPMP correspondientes, para manejar la presin, temperatura y corrosin previstas de los fluidos
de la formacin y/o fluidos de control.
En las presiones de trabajo de 3,000 psi
y mayores, deben usarse lneas con coUnidad de Perforacin y Mantenimiento de Pozos
Gerencia de Ingeniera y Tecnologa
Captulo 12
133
134
Captulo 12
Las prcticas recomendadas para la seguridad en las operaciones de perforacin, terminacin y mantenimiento de pozos en este
tipo de ambiente, se podrn encontrar en Especificaciones API RP-49, Procedimientos
recomendados para la perforacin segura en
pozos que contienen cido sulfhdrico.
Si se requieren modificaciones internas en
los preventores, los componentes debern
ser resistentes para servicio amargo, ya que
al estar sujetos a este ambiente hostil se hacen frgiles y quebradizos, fenmeno que
se conoce con el nombre de: Agrietamiento
por el Esfuerzo Sulfrico (AES). Dicha falla
espontnea depende de las propiedades metalrgicas del material, el esfuerzo o carga total (ya sea interno o aplicado), y el ambiente
corrosivo.
En la norma NACE MR-0175 se presenta una
relacin de materiales metlicos resistentes
al agrietamiento y/o fragilizacin por esfuerzo del sulfhdrico en el campo petrolero. (Ver
anexo H2S, en la seccin 13.4.).
El fabricante debe proporcionar una relacin de las partes especficas que deben de
cambiarse en los preventores esfricos, y de
arietes, para el servicio en un ambiente con
sulfhdrico. Como gua, todos los materiales
metlicos que pudieran ser expuestos al sulfhdrico bajo las diferentes condiciones de
operacin, deben tener una alta resistencia
al agrietamiento. La mxima dureza aceptable de los cuerpos de todos los preventores y
vlvulas deber cumplir la norma NACE mencionada anteriormente.
135
0.0005
0.0010
5 10 ppm
136
0-2
min
2 15
min
15 30
min
30 60
min
Irritacin de
los ojos, la
nariz o la
garganta.
60 240
min
240 480
min
0.020
20 ppm
OSHA establece un lmite mximo aceptable de 20 partes por milln de cido sulfhdrico
0.070
70 ppm
PRE
0.005 0.010
50 a 100 ppm
480 500
min
Conjuntivitis
benigna,
irritacione
del conducto
respiratorio.
0.010 0.015
100 150
ppm
Irritacin de los
ojos, prdida
del sentido del
olfato.
Respiracin
alterada,
dolor de los
ojos, somnolencia.
Irritacin de la
garganta.
Salivacin y
descarga de
mucosidad
aguda dolor
de los ojos.
tos.
Aumento de
los sntomas.
*
Hemorragia
letal. *
0.015 0.020
150 200
ppm
Prdida del
sentido del
olfato.
Irritacin de la
garganta y de
los ojos
Irritacin de la
garganta y de
los ojos.
Dificultad
para respirar,
visin
borrosa: la
luz causa
molestias.
Fatal. *
0.020 0.025
200 250
ppm
Irritacin de
ojos. Prdida
del sentido del
olfato.
Irritacin de
ojos.
Secrecin
de lgrimas
dolorosa;
Debilidad.
La luz causa
molestias;
escurrimiento
nasal, dolor
de los ojos,
dificultad para
respirar.
Hemorragia
letal *
Fatal
0.025 0.030
250 300
ppm
Irritacin de
ojos. Prdida
del sentido del
olfato.
Dificultad
para respirar;
tos, irritacin
de los ojos.
Aumenta la
irritacin de
los ojos y de
los conductos
nasales;
dolor de
cabeza sordo,
sensacin de
cansancio, la
luz molesta.
Mareos;
debilidad;
mayor irritacin, letal.
Fatal*
Captulo 12
Tiempo de exposicin al cido sulfhdrico, en minutos.
0-2
min
2 15
min
15 30
min
30 60
min
60 240
min
0.030 0.035
300 350
ppm
Tos; desmayo
e inconsciencia.
Alteracin de
la respiracin,
irritacin de los
ojos,
desmayo. *
Grave
irritacin
de los ojos;
palpitaciones
cardiacas; pocos casos de
fatalidad. *
Fuerte dolor
de ojos y cabeza; mareo;
temblor de las
extremidades;
debilidad y
letal. *
Fatal.
0.035 0.040
350 400
ppm
Desmayo
inconsciencia;
letal. *
Desmayo. *
Inconsciencia;
letal. *
Fatal.
Fatal.
0.040
400 ppm
Fatal.
Fatal.
Fatal.
240 480
min
480 500
min
Fuente: Instituto Nacional para Seguridad y Salud Ocupacional (NIOSH), Administracin de Salud y Seguridad Ocupacional (OSHA), Tesis DEBC
% de H2S
ppm
137
Captulo 13
La unidad acumuladora que acciona un arreglo de CSC, permite aplicar la potencia hidrulica suficiente y necesaria para operar
todos los preventores y las vlvulas hidrulicas instaladas hasta 2 veces en capacidad
volumtrica.
Piso de Perforacin.
Cuarto de control (Ejemplo: Superintendencia, muelle tubulares, etc.).
g) Indicadores de Presin.
Transmisores Neumticos a Presin.
Transmisores de Impulsos Elctricos.
h) Dispositivo de Cierre de Pozos (Paro de
emergencia).
141
Por la parte inferior del depsito, salen en forma independiente las lneas de succin para
las bombas hidroneumticas y la bomba hidroelctrica.
Al tanque de almacenamiento descargan las
lneas de las vlvulas de seguridad, en caso
de presentarse un incremento de presin
dentro del sistema.
Debe utilizarse un fluido hidrulico (aceite
lubricante MH-150; MH-220, MH-300, Turbina-15 y Turbina-9) que no dae los sellos de
hule que forman parte del sistema de cierre
y apertura. Estos aceites permiten la lubricacin de las partes que estn en movimiento
oscilatorio y en contacto con los vstagos
cromados para operar el cierre y apertura de
los arietes de los preventores, de las vlvulas
de 4 Vas, vstagos de las bombas (Neumticas y Elctricas), as como de las vlvulas
hidrulicas.
Precisando, una unidad de cierre es una manera de cerrar el preventor, mientras que un
acumulador es una parte del sistema que almacena fluido hidrulico bajo presin, para
que ste acte hidrulicamente en el cierre
de los preventores.
Existen en los equipos de la UPMP un sistema adicional para el cierre de pozos conocido
como Sistema Auxiliar de Respaldo de uso
emergente, el cual contiene una mezcla pura
de Gas Nitrgeno comprimido (N2), en donde
los acumuladores (botellas) almacenan energa potencial, la cual al ser liberada controladamente es usada para efectuar un cierre
rpido de los preventores.
13.4. Tipos de acumuladores
El tipo separador. Usa un diafragma flexible
(vejiga), el cual es de hule sinttico y resistente conteniendo la precarga de nitrgeno,
y lo separa completamente del fluido hidrulico. Los acumuladores tienen una capacidad
interior volumtrica de 10 galones, y operativamente se considera til el 50 % de su capacidad. Fig.13.1.
142
Captulo 13
Precarga
1000 lb/pg2
Carga
2000 lb/pg2
Carga nominal
3000 lb/pg2
a) Descargar el fluido hidrulico de las botellas abriendo las vlvulas correspondientes (Recuerde: las bombas deben estar
bloqueadas para no operar automticamente).
143
144
Captulo 13
Por su parte, el MMS establece que debe tenerse una cantidad mnima de fluido equivalente a 1.5 veces la cantidad necesaria para
cerrar todo el arreglo de preventores instalados, dejando un margen de 200 Ib/pg2 por
arriba de la presin de precarga de los acumuladores, el API-RP53 establece que deber
tener 2 veces la cantidad mnima de fluido
hidrulico equivalente para cerrar el conjunto
de preventores y vlvulas hidrulicas.
Regla: La UPMP, establece que en
todas las Unidades Acumuladoras de
Preventores debern tener 2 veces
la cantidad mnima de fluido hidrulico
para cerrar el conjunto de preventores y
vlvulas hidrulicas en uso.
El sistema de acumuladores debe tener capacidad suficiente en proporcionar el volumen necesario para cumplir o superar los
requerimientos mnimos de cierre del pozo.
Existen varios mtodos para calcular el volumen necesario. La idea principal es mantener una reserva energtica suficiente para el
sistema de acumuladores, de tal forma que
pueda activarse el arreglo de preventores y
as tener ms energa que la restante de la
precarga de nitrgeno.
El nmero mnimo de acumuladores que
debe tener el sistema, es el que permita almacenar fluido con la energa suficiente para
cerrar todos los preventores instalados y abrir
25.10 Gal *
Preventor Cameron U
(TP) 11 10,000 Ib/pg2
3.30 Gal *
Preventor Cameron U
(ciegos) 11 10,000 Ib pg2
7.60 Gal *
Vlvula Hidrulica 3
10,000 Ib/pg2
0.59 Gal *
Preventor Cameron U
(TP) 11 10,000 Ib/pg2
3.30 Gal *
39.89 Gal
145
39.89 Gal
+ 19.94 Gal
146
En resumen: Se requieren doce acumuladores con capacidad total de diez galones cada
uno.
Existe un mtodo prctico y confiable para
calcular el nmero de acumuladores requeridos; este mtodo consiste en multiplicar el
total de galones requeridos para cerrar todos
los preventores y abrir la vlvula hidrulica
por 0.3 acum/gal para el caso del ejemplo anterior, se tiene:
Captulo 13
Presin de
trabajo
lb/pg2
7 1/16
3000
7 1/16
7 1/16
7 1/16
7 1/16
11
5000
10000
15000
20000
3000
11
5000
11
10000
11
15000
13
3000
13
5000
13
13
16 3/4
10000
15000
3000
16 3/4
5000
16 3/4
10000
Fluido
requerido
Gal.
Cameron
Shaffer
Hydril
Cerrar
1.69
4.57
2.85
Abrir
1.39
3.21
2.24
Cerrar
1.69
4.57
3.86
Abrir
1.39
3.21
3.30
Cerrar
2.04
17.11
9.42
Abrir
2.55
13.95
Cerrar
6.94
7.08
11.20
Abrir
6.12
7.25
Cerrar
8.38
11.00
Abrir
7.56
Cerrar
5.65
7.20
11.00
2.43
Abrir
4.69
6.78
5.54
Cerrar
5.65
18.67
9.81
Abrir
4.69
14.59
7.98
Cerrar
10.15
30.58
25.10
Abrir
9.06
24.67
18.97
Cerrar
23.5
Abrir
21.30
Cerrar
12.12
23.50
11.36
Abrir
10.34
14.67
8.94
Cerrar
12.12
23.58
17.98
Abrir
10.34
17.41
14.16
Cerrar
18.10
40.16
37.18
Abrir
16.15
32.64
26.50
Cerrar
26.00
34.00
Abrir
22.50
34.00
Cerrar
22.32
21.02
Abrir
19.00
Cerrar
22.32
37.26
28.70
25.61
19.93
Abrir
19.00
Cerrar
40.75
Abrir
35.42
Tamao
pg
15.80
147
Tamao
pg
Presin de
trabajo
lb/pg2
18 3/4
5000
18 3/4
20 3/4
21 3/4
10000
3000
2000
Fluido
requerido
Gal.
Cameron
Shaffer
Hydril
Cerrar
35.60
48.16
64.00
37.61
Abrir
29.00
Cerrar
50.00
118.50
99.50
Abrir
45.10
Cerrar
39.70
Abrir
24.10
Cerrar
39.70
22.59
31.05
Abrir
24.10
16.92
18.93
Nota: La vlvula hidrulica utiliza un volumen de fluido de + 0.5 gal, para accionar, cerrar o abrir
148
44.00
Tamao
nominal
pg
Presin de
trabajo
lb/Pg2
Galones
para
cerrar
Galones
para
abrir
7 1/6*
3,000
1.2
1.2
7 1/6
5,000
1.2
1.2
7 1/6
10,000
1.2
1.2
7 1/6
15,000
1.2
1.2
11
3,000
3.3
3.2
11
5,000
3.3
3.2
11
10,000
3.3
3.2
11
15,000
5.5
5.4
13
3,000
5.5
5.2
13
5,000
5.5
5.2
13
10,000
5.5
5.2
13
15,000
11.6
11.4
16
3,000
10.2
9.4
16
5,000
10.2
9.4
16
10,000
12
11.2
18
10,000
24
23
20
3,000
8.1
7.2
21
2,000
8.1
7.2
21
5,000
30.9
28.1
21
10,000
26.5
24.1
26
3,000
10.5
9.8
11*
3,000
7.6
7.4
11*
5,000
7.6
7.4
11*
10,000
7.6
7.4
11*
15,000
8.9
13 *
3,000
10.9
10.5
13 *
5,000
10.9
10.5
13 *
10,000
10.9
10.5
13 *
15000
16.2
16
16 *
3000
19.0
18.1
16 *
5000
19.0
18.1
16 *
10000
19.1
18.2
20 *
3000
14.9
14.3
18 *
10000
24.7
22.3
18 *
15000
34.7
32.3
Captulo 13
149
150
Captulo 13
Un sistema dual aire-nitrgeno puede consistir del sistema de aire del equipo ms un
conjunto de cilindros conteniendo N2 a determinada presin (energa adicional).
Un sistema dual elctrico-nitrgeno puede
consistir del sistema de corriente elctrica del
equipo ms un conjunto de cilindros conteniendo N2 a determinada presin.
Para visualizar las partes, caractersticas,
componentes y funciones de la unidad acumuladora del fabricante Koomey. A continuacin en la Fig. 13.3, se muestra la unidad
con su sistema adicional de energa N2.
151
21
23
25
36
28
29
34
35
244
31
27
20
32
33
4
6
37
20
3
39
19
22
14
13
12
13
18
30
16
10
15
10
11
12
11
17
14
38
1. Acumuladores
2. Vlvulas aisladoras
3. Vlvula de seguridad
4. Filtro en lnea suministro de aire
5. Lubricador de aire
6. Manmetro en lnea de aire
7.Interruptor de presin hidroneumtico
8. Vlvula para aislar el interruptor hidroneumtico
9. Vlvulas de suministro de aire a bombas hidrulicas
10. Vlvulas de cierre en lnea de succin
11. Filtros en lnea de succin
12. Bombas hidroneumtica impulsadas por aire
13. Vlvulas de retencin (check)
14. Motor elctrico y arrancador de bomba triplex
15. Bomba triplex hidroelctrica
16. Vlvula de cierre en lnea de succin
17.Filtro en lnea de succin
18. Vlvula de retencin (check)
19. Vlvula aisladora de la bomba hidroelctrica
20. Interruptor de presin hidroelctrica
152
Captulo 13
A continuacin se indica una gua de recomedacionesy funciones para operar la unidad komey
1. Acumuladores.
Funcin y recomendacin
Su presin de trabajo es de 3,000 lb/pg2 y la presin
de precarga con nitrgeno de 1,000 a 1,100 lb/pg,
verificar la presin de precarga en cada botella cada 30 das,
las botellas deben contener solamente nitrgeno,
ya que el aire y otros gases pueden causar fuego o explosin.
Normalmente deben estar abiertas para su operacin normal.
Cerradas cuando desee aplicar una presin
mayor de 3,000 lb/pg2 y/o cundo realice
pruebas de efectividad de tiempo de respuesta del sistema.
Est calibrada para abrir a 3,500 lb/pg2 ,
donde al romperse el dispositivo de seguridad descarga
el fluido en el tanque principal.
5. Lubricador de aire.
Partes
153
Su funcin es permitir reparar el extremo hidrulico de la bomba sin perder presin en el sistema.
154
Ajuste el regulador de presin del transmisor, para que la presin del manmetro del preventor anular en el tablero remoto
sea igual a la del manmetro (27) del sistema.
Captulo 13
Ajuste el regulador de presin del transmisor, para que el manmetro de los preventores de arietes en el tablero remoto registre la misma presin que el manmetro (24) del sistema.
Ajuste el regulador de presin del transmisor, para que el manmetro que indica la presin del acumulador en el tablero
remoto registre la misma presin que el manmetro (21) del
sistema.
Se utiliza para regular la presin de operacin del preventor
esfrico. El giro a la izquierda disminuye presin y a la derecha
la incrementa. Vigile siempre el manmetro (27) cuando ajuste
la presin.
Tabla 13.3. Descripcin de partes sistema Koomey con energa adicional N2.
13.14. Sistema de cierre auxiliar de preventores
155
6. Abrir la vlvula del cilindro de N2 (38) seleccionado, observando que tenga una
presin mnima de 1,200 lb/pg2 en el
manmetro del banco de acumuladores
(39).
7. Abrir la vlvula general de N2 (40), verifique el cierre del preventor. Una vez accionado, cierre la vlvula del cilindro de
gas N2 (40).
156
Captulo 13
Esta vlvula consta de 4 vas de paso de circulacin de lquido hidrulico, las cuales se
clasifican en lo siguiente:
Va 1 es la entrada de la fuente de energa
de la unidad acumuladora.
Va 2 es el paso del fluido represionado,
hacia el preventor.
Va 3 es el paso de retorno del fluido, desde el preventor.
Va 4 es la descarga del fluido, al depsito
de la unidad acumuladora.
13.15.2. Posicin Abrir
Esta posicin es la entrada de fluido represionado, hacia la cmara de apertura del pistn
en el bonete del preventor.
13.15.3. Posicin Neutral
Esta posicin es la que se emplea para bloquear la presin de entrada, no se recomienda cuando se est operando la unidad acumuladora.
157
Esta vlvula se denomina reguladora y reductora de presin, nos sirve para calibrar la
presin de operacin de los preventores de
arietes y vlvulas hidrulicas a 1,500 lb/pg2.
As mismo nos permite operar con baja presin de 300 lb/pg2 100 lb/pg2, para realizar
el cambio de arietes y/o bonetes, ya que esta
operacin requiere que para la apertura del
bonete su recorrido sea lento.
13.17. Vlvula KR neumtica (26)
Esta vlvula se denomina reguladora y reductora impulsada por aire, nos sirve para
calibrar la presin de operacin del preventor anular (esfrico), en funcin del fabricante
que oscila de 700 hasta 1,500 lb/pg2.
En casos extremos esta vlvula nos ayuda a
regular y encontrar el Punto de Fuga cuando se est realizando operaciones de meter
tubera a presin (stripping) cuando se realizan las operaciones de control de un pozo
por reventn.
13.18. Requerimientos de vlvulas,
mltiples, conexiones y lneas
158
mltiple y los circuitos de control para permitir trabajos de reparacin y/o mantenimiento de la unidad.
Las vlvulas actuadoras de operacin deben estar claramente marcadas e identificadas
Cada vlvula actuadora de operacin de
los preventores, debe estar en posicin
abierta (nunca en posicin neutral) durante las operaciones de intervenciones a
pozos.
La vlvula actuadora para operar el preventor con arietes ciegos y ciegos de
corte debe estar protegida, libre y fcil acceso para permitir la completa operacin
desde el panel del control remoto. Nota:
Esta prohibido bloquear el maneral del
actuador.
Los manmetros de la unidad acumuladora debern estar calibrados al 1% de su
plena escala al menos cada ao.
Captulo 13
1
5
3
11
4
7
6
159
1.Manmetro de acumuladores
2.Manmetro de presin de aire
3.Operar preventor anular
4.Operar preventor ciego
5.Lnea de matar
6.Manmetro del mltiple
7.Manmetro preventor anular
8.Regulador de preventor anular
9.Vlvula de presin baja
10.Vlvula de seguridad
11. Operar preventor arietes
12. Lnea de estrangulador
13. Gabinete
160
Las lneas y poliductos de la unidad acumuladora al conjunto de preventores, debern estar protegidos con puentes metlicos para evitar daarse.
Las conexiones de las lneas hidrulicas
activas de la unidad acumuladora al arreglo de preventores debern ser uniones
de golpe y las lneas hidrulicas inactivas
deben estar protegidas con tapones ciegos.
Captulo 13
4. Verifique que el fluido hidrulico del sistema est limpio de sedimentos, piedras,
basura, fluido de perforacin o de cualquier otro fluido extrao.
5. Revise mensualmente la precarga de
cada botella acumuladora.
6. Certifique que se le proporcione el mantenimiento adecuado a la unidad acumuladora, conforme a las recomendaciones
161
162
Captulo 14
Separador Gas-Lodo
165
Separador Gas-Lodo
166
Bypass a la presa
30
Placas
defiectoras
Vlvula check
de bola
Entrada de
la mezcla
lodo/gas.
A las presas
de lodos
Manguera
Lnea de purga
Captulo 14
Rompedor de
efecto sifn
Lodo
Gas
Placas
deflectoras
Entrada
de fluido
Placa de
choque
Lodo
25
4ID
20
15
6ID
8ID
10ID
5
0
10
15
12ID
20
Separador Gas-Lodo
30
Presin atmosfrica
corriente abajo
Perdida de presin en 30 m
Temp. Gas= 24 C
Presin correinte arriba, psi
Lnea de drenaje
167
Captulo 15
Otro componente importante del equipo auxiliar del sistema de control de gas superficial,
lo constituye el desgasificador. Su funcin
consiste en eliminar el gas incorporado al
fluido de perforacin, ya sea por gasificaciones durante las operaciones de perforacin,
o para terminar el proceso de eliminacin de
gas iniciado en el separador gas-lodo.
Los desgasificadores hacen uso de algn
grado de vaco para asistir en la remocin
del gas. El fluido de perforacin gasificado es
succionado de la presa de asentamiento, e
impulsado por la bomba centrfuga hacia la
parte superior a travs de una vlvula ajustable que incremente su velocidad, lo atomiza y
descarga en el tanque de desgasificacin, en
donde la turbulencia provoca que las burbujas de gas se desprendan y desfoguen por la
lnea de venteo superior.
El fluido de perforacin libre de gas, desciende por gravedad a la presa de tratamiento,
para integrarse finalmente al sistema de circulacin.
15.1. Caractersticas de operacin del
desgasificador
En la siguiente Fig.15.1, se muestra el esquema de los componentes de los desgasificadores ms usados en los equipos de perforacin.
Tanque
desgasificador
Vlvula
Tope de la presa
Soporte
Flecha
Malla protectora
Impulsor
Desgasificador
15. Desgasificador
171
Desgasificador
172
Captulo 16
Tanque de Viajes
Este tanque nos ayuda a cuantificar la ganancia y el volumen de prdida de fluido dentro
del pozo. Fig. 16.1.
175
Captulo 17
Fig.17.1. Terrestre.
Quemador
17. Quemador
Fig.17.2. Marino.
179
Quemador
180
Captulo 18
Mandril
"Vas de circulacin
de 1/2 pg.
Copa Tipo F
183
184
Mandril
Copa
Anillo O
Sustituto inferior
Probador de copa
Camern Tipo F
Captulo 18
Valor de prueba recomendada
a baja presin
lb/pg2
1. Cabeza rotatoria
200 - 300
Opcional
3. Preventor anular
Cmara de operacin
200 - 300
N/A
4. Preventor de arietes.
Para TP, ariete ajustable
Ciego, ciego/corte
TR (antes de introducirse)
Cmara de operacin
200 - 300
200 - 300
200 - 300
N/A
N/A
Cierre y apertura vlvulas
hidrulicas
200 - 300
200 - 300
200 - 300
200 - 300
N/A
Verificar precarga
Prueba de fluido
Prueba de fluido
Prueba de fluido
Prueba de funcionamiento
200 -300
N/A
8. Mltiple de estrangular
Antes de la primera vlvula de alta
presin
Despus de la ltima vlvula de alta
presin
9. Sistema de control de BOP`s
Mltiple y lneas 1 a BOP`s
Presin acumuladores
Tiempo de cierre
Capacidad de la bomba
Tablero de control
Consola de control remoto
10. Manifold stand pipe, manguera,
swivel, flecha, vlvulas de la flecha
superior e inferior y vlvulas de pie
en el piso
11. Equipo auxiliar
Separador gas lodo
Desgasificador
Tanques de viaje
N/A
N/A
N/A
N/A
Presin de operacin 120 lb/pg2
Componente a probar
185
186
18.2.2.Recomendaciones durante
las pruebas de CSC
A continuacin se indican una serie de recomendaciones para asegurar que las prcticas
de pruebas con presin se realicen de acuerdo al estndar de la UPMP.
Las pruebas de flujo de bombeo deben
ser con suficiente duracin en tiempo que
nos permitan observar fugas o goteos.
Todas las uniones, conexiones, bridas y
tuberas en las pruebas a presin deben
tener un rango mayor que la mxima presin de prueba anticipada.
Verificar las caractersticas, capacidad,
rango de presin y tipo de conexin del
componente o elemento a probar.
Deber llevar un registro escrito (bitcora
de pruebas en el equipo) de las pruebas
efectuadas a las conexiones superficiales
de control de acuerdo a los estndares
API - UPMP.
Si alguno de los componentes primordiales del sistema o de sus controles no
funcionan, debern inmediatamente suspenderse las operaciones de perforacin,
terminacin y reparacin en el pozo, para
corregir la falla.
Es conveniente que todo el personal que
labore en el equipo tenga los conocimientos sobre funcionalidad y operacin del
sistema de control superficial, de acuerdo
a la categora que desempee.
Al personal de nuevo ingreso se le orientar sobre los mismos conocimientos antes
de iniciar sus labores, y se le indicara su
rol correspondiente en el sitio y el equipo.
Durante la prueba del conjunto de preventores se debe monitorear el espacio anular para identificar posibles fugas, con el
objeto de verificar que las cuas y empaques secundarios sellen hermticamente.
Unidad de Perforacin y Mantenimiento de Pozos
Gerencia de Ingeniera y Tecnologa
Captulo 18
187
Captulo 19
El Instituto Americano del Petrleo (API), establece que los arreglos de instalacin de un
conjunto de preventores estn en funcin de
las presiones de trabajo en que van a operar. Se indica adems que tipo de preventor
deber instalarse para cumplir con las recomendaciones API, promoviendo la eficiencia
y seguridad.
19.1. Arreglos estndar API
El arreglo de preventores de superficie lo
forman varios componentes, tales como: los
preventores anulares (esfricos, desviadores de flujo, cabezas rotatorias), los preventores de arietes en sus diversas formas, los
carretes de control, y dems accesorios de
conexiones superficiales.
Como regla general, todos los preventores
de arietes debern tener instaladas las extensiones y manerales para asegurar mecnicamente su cierre efectivo.
En el caso de los preventores submarinos, se
dispone de candados operados hidrulicamente, los cuales cada vez que se realicen
las pruebas de operacin del conjunto de preventores estos se operan.
Un conjunto de preventores debe tener un
arreglo que permita:
a) Cerrar la parte superior del pozo alrededor
del componente tubular tal como: tubera
de perforacin, tubera de produccin, tubera de revestimiento, tubera pesada o
lastrabarrenas.
191
2K
3K
Brida API
6B
5K
10K
6 BX
15K
20K
6 BX
Presion de
trabajo lb/pg2
Condicion de
servicio
2,000
Trabajo ligero
3,000
Baja presin
5,000
Media presin
10,000
Alta presin
15,000
Extrema presin
20,000
Ultra presin
192
Captulo 19
Arreglo 1: Carrete de control, dos preventores de arietes sencillos y un preventor
esfrico.
Arreglo S*RA A
Arreglo RS*R
R
S*
S*
S*
S*
Arreglo S*A
Arreglo S*RR
Preventor doble de ariete (Rd), opcional
S*
S*
Arreglo S*RRA
Preventor doble de ariete (Rd, opcional)
Que significa:
Que significa
Arreglo: RS*RA
193
A
R
S*
S*
S*
S*
S*
S*
R
R
R
R
R
R
Carrete de T.R.
Arreglo RS*RRA
Preventor doble de ariete (Rd),
opcional.
S*
Carrete de T.R.
Arreglo S*RRRA
Preventor doble
de ariete (Rd),
opcional
R
R
S*
Carrete de T.R.
Arreglo RS*RRA.
Preventor doble de ariete
(Rd),opcional.
194
Captulo 20
197
A.3.0. Arreglo estndar de mltiple de estrangulacin para perforacin, terminacin y mantenimiento de pozos.
A.3.1. Arreglo estndar de mltiple de estrangulacin para perforacin, terminacin y reparacin terrestre 5000 psi.
A.3.2. Arreglo estndar de mltiple de
estrangulacin para perforacin, terminacin y reparacin terrestre 10,000
psi.
A.4.1. Arreglo estndar de mltiple de estrangulacin para perforacin, terminacin y reparacin en plataformas fijas y
autoelevables 5000 y 10,000 psi.
198
Captulo 20
199
Captulo 21
21. Sistema Bajo-Balance
La presin hidrosttica del fluido de perforacin sea menor a la presin de formacin, permitiendo la entrada de fluidos de
formacin hacia el pozo.
Un sistema de circulacin de flujo cerrado.
Un sistema generador o proveedor de
Gas Nitrgeno N2.
Un ensamble de estrangulacin adicional.
Un separador de hidrocarburos de alta capacidad.
Almacenamiento
de aceite
Aceite
Tratamiento
Lodo
Lodo
Sistema Bajo-Balance
N2
Opcional
Separacin
de liquidos
Liquidos
Cabeza
rotativa
Separador
Gas al
quemador
Extrangulador
Solidos a los
quemadores
Ph < Py
203
Sistema Bajo-Balance
Un arreglo tpico como el anterior debe cumplir las siguientes funciones bsicas:
EL Modelo 7000
*Pruebas a 1,500 psi
funcionando
*Mximo RPM 100
No se garantiza la presin
204
Captulo 21
Especificaciones tcnicas
Mxima Presin Esttica (Operacin)
Mxima Presin Esttica (Prueba)
Mxima Presin mientras se perfora
Presin de trabajo mientras se opera a presin
Mxima velocidad de rotacin
Especificaciones fsicas
Unidad de Potencia Hidrulica (HPU)
Dimensiones de instalacin (L x A x H)
Peso instalado
Estandar
Sistema Mtrico
2000 PSI
3000 PSI
1500 PSI
1000 PSI
100 RPM
136 Bar
207 Bar
102 Bar
68 Bar
100 RPM
85 x 84 x 84
5800 libras
59 pulgadas
38-1/2
11 pulgadas
6 2/4 pulgadas
5 1/4 pulgadas
4 5/5 pulgadas
13 5/3 -5000 RTJ
16 3/4 -5000 RTJ
11 -5000 RTJ
7-1/16-5000 RTJ
1498 mm
978
279
171
133
117
346
279
179
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
8500 libras
3853 kg
-20 - 250 F
250 oF
-29 -120 C
250 oC
Sistema Bajo-Balance
RBOPTM
205
Marca
Tipo
Modelo
Esttica
Rot/Viajando
RPM
Rango de
Presin
(lb/pg2 )
Wiliams
Cabeza
7100
5,000
2,500
100
Alta
Doble
Wiliams
Cabeza
7000
3,000
1,500
100
Media
Doble
Wiliams
Cabeza
8000
1,000
500
100
Baja
Sencillo
TechocorpAlpine
Cabeza
3000-tm
3,000
2,000
200
Media
Doble
Grant
Cabeza
RD-1 2500
3,000
2,500
150
Alta
Doble
RBOP
Preventor
RBOP 1500
2,000
1,500/1,000
100
Media
Sencillo
Shafer
Preventor
PCWD
5,000
2,000/3,000
200/100
Alta
Sencillo
Nmero
Elementos
Cabezas
- Menor tiempo para
cambio de elemento.
- Menor costo de elemento.
- Todas tienen su propia
energa para operarlas
- Instalacin y operacin
fcil y rpida.
Preventores
- Elemento ms durable.
- De construccin ms
fuerte.
- Menos sensibles a
centrado y alineacin del
tiempo.
- Mas resistentes a
fludos base aceite.
206
Este equipo se trabaja cuando se est perforando bajo balance o cuando se circula para
controlar el pozo o acondicionar lodo.
Captulo 21
El equipo que los integra es:
Separador vertical de baja presin.
Su capacidad vara entre 40 y 50 mil millones
de pies cbicos por da de gas y 30 a 40 mil
barriles por da de aceite. Fig. 21.4.
Separador de vaco.
Cuando se tiene presencia de gases amargos y es necesario asegurar su remocin del
lodo, se requiere emplear separadores de vaco, los que tambin se deben utilizar cuando
el lodo no permite una separacin aceptable
de gas por el efecto mecnico del separador
atmosfrico.
Separacin de recortes.
Esto ocurre por decantacin en el separador
vertical y son bombeados junto con el lodo
hacia el eliminador de slidos del equipo de
perforacin, mediante las bombas centrfugas de las presas, a travs de una lnea de
4. Si ocurriera arrastre de slidos por efecto
de alto volumen de retorno se puede adaptar
una lnea de 2 en la lnea de 8 que conduce
el lodo al Skimmer.
Separador
6
Del mltiple de
estrangulacin
Vlvula
de 4 para
recuperar
slidos
Sistema Bajo-Balance
207
Entrada de
fluidos del
Gas
pozo
Mezcla
Aceite
Agua
Solidos
Mampara
Bombas de
solidos
Sistema Bajo-Balance
208
Captulo 21
Sistema Bajo-Balance
209
Sistema Bajo-Balance
13. Suspender las operaciones de perforacin en caso de que las presas del sistema o auxiliares se llenen a su mxima
capacidad.
14. Construir mamparas en el quemador.
15. Checar la existencia del tanque de almacenamiento de recortes impregnados de
aceite.
16. Mantener un piloto con diesel encendido
o chispero automtico en el quemador,
para quemar de inmediato cualquier gas
proveniente del pozo.
17. Bombear o sacar el aceite continuamente
de la presa auxiliar.
18. Checar el equipo del sistema diariamente
para verificar posibles fugas.
Presa de
succin
Cabeza rotatoria
Esfrico
Bombas de
Lodo
Presa de
succin
Ciego de Corte
Anular 5
Presa de
descarga
Valv Hidca.
Lnea de llenar
Lnea del
cabezal
Lnea de
estrangular
do
Tanque
de desnatado
de aceite
Lo
Boster
Desgasificadores
do
Lo
eit
Ac
Lnea de
desfogue
210
Captulo 21
Para una instalacin de Perforacin bajo balance (UBD), se debe considerar las siguientes condiciones referentes a conexiones de
10K y 15K para el control primario.
a) Lnea primaria de Estrangular. Se conecta directamente del carrete de control
al ensamble de estrangulacin auxiliar del
equipo de perforacin bajo balance.
b) Lnea secundaria de Estrangular. Su
conexin es a partir del cabezal del pozo
hasta el ensamble de estrangulacin del
equipo.
Sistema Bajo-Balance
211
Sistema Bajo-Balance
212
Sistema Bajo-Balance
Captulo 21
213
Anexo
A.1.1. Arreglo estndar de conexiones superficiales de control para perforacin de
pozos desarollo y exploratorios con presiones mximas de 3000 psi.
Elemento
mni mo
Rango Rango
minino
de pr esi
de presin
den de
trabajotrabajo
(psi) ( psi )
Preventor
esferico
Preventor
esfrico
3K
Preventor
anular
P reventor anular doble
doble
3K
Carrete de Control
3K
Porta
P reventor anular sen cillo
estranguladores
5K
PreventorCanular
abe za l
sencillo
3K
Cabezal
Unidad a cumuladora
3m
U
U
Bo pBOP
su p. superior
Ari etes a nulare s
variables
Arietes anulares variables.
Bop inf. Ar ietes ci egos
3K
3K
5m
6K
6K
6K
6K
Mltiple de
Mltiple de
estrangulacin
es trangulacin
3K
3K
BOP inferior
Arietes ciegos
3m
Positivos de
U 2 1/16
Arietes anulares va riables
3m
U
( 4 ) Valv
. Mecn icas
Arietes anulares variables
(4) Vlvulas mecnicas
6m
6m
Tubera de 1 p g
Tuberia de Cedula
1 pg, 160
cedula 160
Unin giratoria C Hicksa n de
Union giratoria
1 pg
chicksan de 1 pg.
6m
6m
Unin de g olpe de 1 pg
Niple de 1 x 4 cedu la 1 60
3m
3m
(9) Vlvulas
( 9 ) Va lv. 35K
m
(9) Vlvulas
3K
( 1 ) Est.H co.
(1) Estrangulador
( 2 ) Est. Aj ust. hidrulico.
Manua les
(2) Estranguladores
ajustables
Cmara de amort.
manuales.
Vertical
Cmara de amortiguamiento
Con p latos de cho que
Vertical conatmosfrico
platos de choque
atmosfrico
3 de producci n
Lnea sde
de e s trangular y
Lneas
estrangularmatar
y matar
L-80 L - 80
312.7
1/2lbde
produccin
/ pie
MULTI V AM
9.2 lb / pie MULTI VAM
Lnea de descarga
Lnea s de de scar ga
L-80
3 1/2
3 de
deproduccin
producci n
12.79.2lblb/ pie
/ p ieMULTI
MULTI VVAM
AM
Sistema de
retroceso
del multiple
S istema de retroce s o de l
mltiple
3K
3K
3K
3K
Es frico
Esfrico
3m
Unidad
acumuladora
Lnea
s r gidas
y
Lneas
rigidas
y
manguerasflexibles
f lexibles de
mangueras
control de la
la bom ba
de control
umuladora a
bombaacacumuladopreve ntores
ra a preventores
3m
3m
Carrete de control
V lvulas laterales
Vlvulas
laterales
Po rta
es tranguladores
Ti po
Tipo
L - 80
3m
Elemento
Vlvulas
2 1/16
compuerta
V lvulas
dede
2 1/16
de
compuerta
3m
Cruz
Cruzde
de221/16
1/1 6
3m
Bri das
compaera s
Bridas
compaeras
2 1/16
2 1/16con
conniple
n iple integral
integral 3
MULT
I V AM
3 1/2
MULTIVAM
3m
V lvula
che ck
Vlvula
Check
217
Rango minino
de presin de
trabajo
(psi)
Rango mnimo
Elemento
de presin de
Cabeza Rotatoria
Elemento
1.5K trabajo
Preventor esfrico
3K
Cabeza rotatoria
Preventor
anular
Preventor esfrico
doble
3K
Vlvulas
Carrete de control
laterales
3K
Vlvulas laterales
3m
3m
Porta
Porta
estranguladores
estranguladores
Preventor anular
Preventor anular sencillo
sencillo
5K
Cabezal
3K
Cabezal
3K
5m
U
BOP superior
Arietes anulares variables.
U
BOP inferior
BopArietes
sup. Arietes
anulares
ciegos
variables
Bop inf. Arietes ciegos
3m
U
U
Arietes anulares variables
3m
(4) Vlvulas
mecnicas
( 4 ) Valv. Mecnicas
Unidad
acumuladora
Unidad acumuladora
Lneas rigidas y
mangueras flexibles
de control de la
bombaLneas rgidas y
manguerasaflexibles de
acumuladora
control de la bomba
preventores
acumuladora a
preventores
Mltiple de
estrangulacin
6K
Union giratoria
Cedula 160
chicksan de 1 pg.
6K
6m
Unin
de golpe de1 pg.
CHICKSAN de 1 pg
6K
6m
Niple
de 1DE
x 4,
cedula
UNION
GOLPE
DE 1160
pg
Mltiple de
estrangulacin
6m
3m
Separador gas/lodo
L-80
3m
L - 80
3K
3K
(9) Vlvulas 3K
( 9 ) Valv. hidrulico
5m
(1) Estrangulador
( 9 ) Valv. 3m
(2) Estranguladores
ajustables
(
1
)
Est.Hco.
manuales
( 2 ) est.
Ajust. Manuales
Cmara
de amortiguamiento
Vertical con platos de choque
Vertical
atmosfrico
con platos de choque
atmosfrico
3 1/2 de
produccin
12.7 lb/ pie MULTI VAM
3K
/ pie
MULTI VAM
312.7
1/2lbde
produccin
9.2 lb/ pie MULTI VAM
3
produccin
Vlvulas de
2 de
1/16
de compuerta
9.2 lb / pie MULTI VAM
Cruz de 2 1/16
3m
3m
(9)deVlvulas
5K 160
Niple
1 x 4 cedula
3 de produccin
L-80 L - 80
3K
Lneas de descarga
Unin giratoria
Cmara de amort.
3K
Tubera de 1 pg
6K
3K
Sistema de
retroceso del
mltiple
218
3m
3m
3K
Tipo
( PSI )
1500
Carrete de control
Tipo
Vlvulas de 2 1/16 de
Bridascompuerta
compaeras
2 1/16Cruz
con de
niple
integral
2 1/16
3 1/2 MULTI-VAM
3m
Bridas compaeras
Vlvula
Check
2 1/16
con niple
integral 3
m-vam
3m
Vlvula check
Anexo
18.6 Arreglo estndar
para
perforacin
de pozos
de desarrollo
con presiones
A.1.3.
Arreglo
estndar
de conexiones
superficiales
demximas
control para perforacin de podezos
3000
psi
para
perforar
con
flujo
controlado
desarollo con presiones mximas de 3000 psi, con flujo controlado.
Rango mnimo
Elemento
Preventor rotatorio
de presin de
Rango minino
trabajo
de presin de
trabajo ( PSI )
(psi)
2000
Preventor rotatorio
Preventor esfrico
Preventor esfrico
Preventor
Preventor anular doble
anular
doble
2K
3K
3K
Carrete de control
3m
3m
CarreteVlvulas
de control
laterales
3K
Vlvulas
laterales
3K
Porta
Estranguladores
3m
Porta
5K
estranguladores
Preventor anular sencillo
Preventor anular
Cabezal
sencillo
3K
Cabezal
Unidad acumuladora
Unidad
acumuladora
3K
Lneas rigidas
Lneas yrgidas y
mangueras
flexibles
mangueras
flexibles de
de control de la
control de la bomba
bomba
acumuladora a
acumuladora a
preventores
preventores
6K
3m
BOP inferior
Arietes ciegos
5m (1) Hidrulica 4
Positivos
de 2 1/16
1/8 C/Brida
4 1/16
3m
3m
Positivos de 2 1/16
U
Arietes anulares variables
U
( 4 ) Valv. Mecnicas
Arietes anulares variables
(4) Vlvulas mecnicas
6m
Tubera de 1 pg
Cedula
160 160
Tuberia de 1 pg,
cedula
giratoria
Union Unin
giratoria
CHicksan
de 1 pg
chicksan
de 1 pg.
6K
6m
Unin
de golpe
de 1 pg
Unin de
golpe
de1 pg.
6K
6m
Niple
1 cedula
x 4 Cedula
Niple de
1 xde4,
160160
Separador
gas/lodo
Separador
gas / lodo
3K
3m
( 9 ) Valv.
(9) Vlvulas
5K 5m
( 9 ) Valv.
(9) Vlvulas
3K 3m
( 1 ) Est.
Hco.
(1) Estrangulador
hidrulico
( 2 ) Est. Ajust.
Manuales
(2) Estranguladores
ajustables
Cmara de amort.
manuales
Cmara de amortiguamiento
Vertical
Lneas de
L-80
Lneas de estrangular y
estrangular y matar
matar
Lneas de descarga
L-80
Lneas de descarga
3m
L - 80
L - 80
3K
con
platosde
dechoque
choque
Vertical con
platos
atmosfrico
atmosfrico
3
de produccin
3 1/2 de
produccin
12.7 lb/
pielbMULTI
VAMVAM
12.7
/ pie MULTI
3 1/2 de produccin
9.2 lb/ pie
MULTI
VAM
3
de produccin
9.2 lb / pie MULTI VAM
3K
3m
Cruz de compuerta
2 1/16
3K
3m
Bridas compaeras
Cruz de 2 1/16
2 1/16 con niple integral
compaeras
3 1/2Bridas
MULTI-VAM
3K
3m
3m
U
Bop sup.
U Arietes anulares
variables
BOP superior
Bop inf. Arietes
ciegos
Arietes anulares
variables.
6m
3K
Rbop
Rbop
6K
Mltiple de
estrangulacin
Mltiple de
estrangulacin
Sistema de
retroceso del
mltiple
Tipo
Tipo
Elemento
Vlvula
Check VAM
MULTI
Vlvula check
219
A.1.4. Arreglo estndar de conexiones superficiales de control para perforacin de po18.7 Arreglo estndar de conexiones superficiales de control para
zos desarollo
y exploratorio
conypresiones
mximas
de 5000 psi.
perforacin
de pozos
de desarrollo
exploratorios
con presiones
mximas de 5000 PSI.
Rango mnimo
Rangodeminino
presin de
trabajo
de presin
de
trabajo( PSI)
(psi)
Elemento
Elemento
Preventor esfrico
Preventor esfrico
Tipo
3m o 5m
3K o 5K
Preventor
Preventor anular doble
anular
doble
5K
Carrete de control
5m
5m
Carrete de control
Vlvulas laterales
5K
5m
U
Bop sup. Arietes
U anulares
variables
BOP superior
Bop
inf.
Arietes
Arietes anulares ciegos
variables.
inferior
Salidas BOP
laterales
de 3 1/8
Arietes
5m ciegos
( 3 ) Mec. laterales
3 1/8 bridade
3 1/8
Salidas
3 1/8
( 1 ) Hca. 3 1/85K
brida 3 1/8
Anillos r - 35
Vlvulas
laterales Porta
Estranguladores
5K
5m
Porta
Preventor anular sencillo
estranguladores
5K
5m
Cabezal
Preventor
anular
sencillo
5K
5m
Unidad acumuladora
Cabezal
5K
Unidad
acumuladora
Lneas rgidas y
Lneas rigidas y
mangueras flexibles de
mangueras flexibles
control de la bomba
de control de la
acumuladora a
bomba
preventores
acumuladora a
preventores
6m
6K
6K
6K
5K
U de
2 1/16
Positivos
Arietes anulares variables
( 4 ) Valv. U
Mecnicas
Arietes anulares variables
Tubera de 1 pg
Cedula 160
Unin giratoria
CHicksan
de 1 pg
Union giratoria
chicksan de 1 pg.
6m
Unin de golpe de 1 pg
6m
Niple de
x 4, 5m
cedula 160
( 91) Valv.
5m
5m
Separador gas/lodo
6K
MltipleMltiple
de
de
estrangulacin
estrangulacin
( 9 ) Valv. 3m
(9)
Vlvulas 5K
( 1 Vlvulas
) Est.Hco. 3K
(9)
( 2Estrangulador
) Est. Ajust. Manuales
(1)
hidrulico
Cmara de amort.
(2) Estranguladores
ajustables
manuales
Vertical
Cmara
de amortiguamiento
con platos
de choque
atmosfrico
Vertical con
platos de choque
3 atmosfrico
de produccin
5K
Lneas de estrangular y
Lneas dematar
estrangular y matar
L-80
Lneas
de de
descarga
Lneas
descarga
L-80 L - 80
Sistema de
retroceso del
Sistema de retroceso del
mltiple
mltiple
L - 80
3 1/2 de produccin
12.7 lb/ pie MULTI VAM
3 de produccin
3 1/2 de produccin
9.2 lb / pie MULTI VAM
Vlvulas de 2 1/16 de
3K
3m
3K
3m
Cruzdede221/16
1/16
Cruz
3m
Bridas
compaeras
Bridas compaeras
1/16
conniple
niple
integral
22 1/16
con
integral
3
MULTI
VAM
31/2
MULTI-VAM
3m
Vlvula check
Vlvula
Check
3K
3K
220
Tipo
Vlvulas decompuerta
2 1/16 de compuerta
Anexo
A.1.5.18.8
Arreglo
de conexiones
conexiones
superficiales
de control para perforacin de
Arreglo estndar
estndar de
superficiales
de control
pozos
desarollo
exploratorio
con presiones
mximas
para
perforacin
deypozos
de desarrollo
y exploratorios
con de 5000 psi, con bajo bapresiones
lance. mximas de 5000 psi para perforar bajo balance.
Rango mnimo
Elemento
Cabeza rotatoria
Cabeza Rotatoria
Preventor esfrico
Preventor esfrico
Preventor
Preventor
anular doble
anular
doble
Carrete de control
Carrete
control
Vlvulasde
laterales
Vlvulas
laterales
Porta
Estranguladores
Preventor
Porta anular sencillo
estranguladores
Cabezal
Preventor anular
sencillo
Unidad acumuladora
Cabezal
Unidad
acumuladora
Lneas rgidas y
Lneas rigidas
y de
mangueras
flexibles
mangueras
flexibles
control
de la bomba
deacumuladora
control de laa
bomba
preventores
acumuladora a
preventores
Rango
minino
de presin
de
de presin
trabajo de
trabajo
( Psi )
(psi)
Tipo
1500
1.5K
3m o 5m
3K o 5K
5m
5K
5m
5K
5m
5K
5m
5m
5K
5m
5K
5K
6m
6K
6m
6K
6m
6K
6m
6K
Mltiple
de de
Mltiple
estrangulacin
estrangulacin
Tipo
U
Bop sup. Arietes anulares
U
variables
BOP superior
BopArietes
inf. Arietes
ciegos
anulares variables.
BOP inferior
Arietes ciegos
U
Positivos
de 2 1/16
Arietes anulares
ajustables
( 4 ) Valv. Mecnicas
U
Arietes anulares variables
(4) Valvlas mecnicas
Tubera de 1 pg
Cedula 160
Unin giratoria
Tuberia
de 1 pg, cedula 160
CHicksan de 1 pg
Union giratoria
Unin de golpe
de 1 pg
chicksan
de 1 pg.
Niple de 1 x 4
Unin de golpe de1 pg.
Cedula 160
5m
5K
( 9 ) Valv. 5m
( 9 ) Valv.
(9) 3m
Vlvulas 5K
( 1 ) Est.
(9)Hco.
Vlvulas 3K
( 2 ) Est.
Ajust.
Manuales
(1) Estrangulador hidrulico
cmara
de amort.
(2)
Estranguladores
ajustables
5m
Vertical
Cmara de amortiguamiento
con platos de choque
atmosfrico
Vertical
con platos de choque
manuales
Separador gas/lodo
Lneas de estrangular y
Lneasmatar
de
estrangular y matar
Lneasde
dedescarga
descarga
Lneas
5K
L - 80
L-80
LL-80
- 80
3m
3K
Sistema de
retroceso del
Sistema de retroceso del
mltiple
mltiple
atmosfrico
3 de produccin
12.7 lb / 3
pie1/2
MULTI
deVAM
produccin
3 de produccin
3 1/2 de produccin
9.2 lb / pie MULTI VAM
Elemento
Vlvulas de 2 1/16 de
Vlvulas
de 2 1/16 de compuerta
compuerta
3K
3m
de 2 1/16
Cruz deCruz
2 1/16
3K
3m
compaeras
Bridas Bridas
compaeras
1/16
niple
2 1/16 2con
niplecon
integral
3 integral
MULTI
VAM
3 1/2 MULTI-VAM
3m
3K
VlvulaVlvula
check Check
221
A.1.6.
Arreglo
superficiales
de control
18.9
Arregloestndar
estndar de
de conexiones
conexiones superficiales
de control
para para perforacin de pozos desarollo
y exploratorio
presiones mximas
de 5000 psi, con flujo conperforacin
de pozos
de desarrollocon
y exploratorios
con presiones
trolado.de 5000 psi para perforar con flujo controlado.
mximas
Elemento
Elemento
Rango Rango
mininomnimo
de presin
de presin
de de
trabajotrabajo
(
PSI
)
(psi)
Preventorrotatorio
rotatorio
Preventor
Preventoresfrico
esfrico
Preventor
Preventor
Preventor anular doble
anular
doble
2K
2m
3K o 5K
3m
5K
3m
Carrete de control
3m
Carrete de control
Vlvulas laterales
Vlvulas
laterales
Porta
Estranguladores
Porta
estranguladores
Preventor anular sencillo
5K
Preventor anular
Cabezal
sencillo
5K
Cabezal
Unidad acumuladora
Unidad
acumuladora
5K
Lneas rigidas y
Lneas rgidas y
mangueras flexibles
mangueras flexibles de
de control de la
control de la bomba
bomba
acumuladora a
acumuladora a
preventores
preventores
6K
5K
5m
5K
6K
6K
6K
Mltiple de
estrangulacin
Mltiple de
estrangulacin
5K
5K
Tipo
Rbop
Rbop
U
U
Bop sup. Arietes anulares
BOP
superior
ajustables
Arietes
anulares
variables.
Bop inf.
Arietes ciegos
BOP inferior
Arietes ciegos
(3)
3 1/8
(1) Hidrulica 3 1/8 C/Brida 3 1/8
Anillos
Positivos
deR-35
2 1/16
Positivos de 2 1/16
3m
3m
U
Arietes anulares ajustables
U
( 4 ) val.. Mecnicas
Arietes anulares variables
(4) Valvlas mecnicas
6m
6m
6m
6m
3m
3m
Tubera de 1 pg
Cedula
Tuberia de
1 pg,160
cedula 160
Unin giratoria CHicksan de
Union
giratoria
1 pg
chicksan de 1 pg.
Unin de golpe de 1 pg
Niple de 1
x 4,160
cedula 160
Cedula
) val.. 5m 5K
(9)( 9Vlvulas
) val.. 3m 3K
(9)( 9Vlvulas
( 1 ) est .Hco.
(1) Estrangulador hidrulico
( 2 ) est. Ajust. Manuales
(2) Estranguladores ajustables
Cmara de amort.
manuales
Cmara deVertical
amortiguamiento
Vertical con
platos de choque
atmosfrico
atmosfrico
3 de produccin
Lneas
Lneas
dede estrangular y
estrangularmatar
y matar
L-80 L - 80
3 1/2
12.7
lb / de
pie produccin
MULTI VAM
12.7 lb/ pie MULTI VAM
Lneas de descarga
Lneas de descarga
L-80
331/2
deproduccin
produccin
de
9.2
MULTIVAM
VAM
9.2 lb/
lb / pie
pie MULTI
3K
Sistema de
retroceso del
mltiple
Sistema de retroceso del
mltiple
3K
3K
3K
222
3m
Tipo
L - 80
3m
3m
Vlvulas
2 1/16
de
Vlvulas
de 2de
1/16
de compuerta
compuerta
Cruz de 2 1/16
Cruz de 2 1/16
3m
Bridas compaeras
Bridas compaeras
2 1/16 con niple integral
2 1/16 con niple integral 3
3 1/2
MULTI-VAM
m-vam
3m
Vlvula
Check
Vlvula check
Anexo
A.1.7. Arreglo estndar de conexiones superficiales de control para perforacin de po18.10
Arreglo
estndar
de conexiones
superficiales
control para
zos
desarollo
y exploratorio
con
presionesde
mximas
de 10,000 psi.
perforacin de pozos de desarrollo y exploratorios con presiones
mximas de 10,000 PSI.
Rango mnimo
Elemento
Preventor esfrico
Preventor esfrico
Preventor
Preventor
anular doble
Rango
minino
de presin de
de presin
trabajo de
trabajo
( Psi )
(psi)
5K o 10K
10m
10K
Carrete de control
10m
Vlvulas
10m
10K
Porta
laterales
Estranguladores
10K
10m
Preventor
Porta anular sencillo
10m
10K
estranguladores
Cabezal
10m
Preventor anular
sencillo
10K
Cabezal
10K
Unidad acumuladora
Unidad
acumuladora
Lneas rgidas y
mangueras
flexiblesy de
Lneas rigidas
control
de la bomba
mangueras
flexibles
acumuladora
de control de ala
preventores
bomba
acumuladora a
preventores
6m
1/16
( 4 ) Valv. Mecnicas
U
Arietes anulares variables
(4) Valvlas mecnicas
Tubera de 1 pg
Cedula 160
UninTuberia
giratoria de
CHicksan
1 pg,de
cedula
1 pg
6K
6m
Union
Unin de golpe
de 1giratoria
pg
chicksan de 1 pg.
6m
6K
10m
Niple de 1 x 4
Unin
Cedula de
160golpe
de 1 pg.
( 9 ) Valv. 5m
( 1 ) Est.Hco.
(9) Vlvulas
( 2 ) Est. Ajust. Manuales
(9) Vlvulas
Cmara de amort.
5K
3K
Estrangulador hidrulico.
Vertical
(1) Estrangulador hidrulico
con
de choque
(2)platos
Estranguladores
ajustables
atmosfrico
manuales
Cmara de amortiguamiento
10K
3m
Lneas de estrangular y
Separador
matar gas/lodo
L10K
- 80
Lneas
dede
descarga
Lneas
LL-80
- 80
3 de produccin
3 1/2 de produccin
9.2 lb / pie MULTI VAM
5m
L-80
Vlvulas de 2 1/16 de
3 1/2 de produccin
compuerta
Lneas de descarga
5m
Sistema de
retroceso del
mltiple
5K
5m
5K
5K
5m
5K
160
( 9 ) Valv.
10mx 4, cedula 160
Niple
de 1
estrangulacin
estrangular y matar
U
Bop sup. Arietes anulares
U
variables
BOP superior
Bop inf. Arietes corte
6K
6m
6K
Mltiple
de estrangulacin
Mltiple
de
Tipo
5m o 10 m
anular
doble
Vlvulas
Carrete laterales
de control
Tipo
3 de produccin
12.7
lb / pie MULTI
VAM
Vertical
con platos
de choque
atmosfrico
Cruz de 2 1/16
Elemento
Vlvulas
de 2 1/16 de compuerta
Bridas compaeras
2 1/16 con niple integral 3
Cruz de 2 1/16
MULTI VAM
Bridas
compaeras
Vlvula
check
223
Arreglo
estndar
de conexiones
superficiales de
de control
control para perforacin de poA.1.8.18.11
Arreglo
estndar
de conexiones
superficiales
para
perforacin
de
pozos
de
desarrollo
y
exploratorios
con10,000 psi, con flujo conzos desarollo y exploratorio con presiones mximas de
presiones mximas de 10,000 PSI para perforar con flujo
trolado.
controlado.
Rango
minino
Rango
mnimo
de presin
de de
de presin
trabajo
trabajo
(psi)( PSI )
Elemento
Elemento
Preventor
Rreventorrotatorio
rotario
Tipo
Rbop
Rbop
5m o 10 m
5K o 10K
Preventor
Preventor anular doble
anular
10K 10m
doble
Carrete de control
10m
Carrete de control
10K
Vlvulas laterales
Vlvulas
laterales
10m
10K
Porta
Estranguladores
10m
Porta
Preventor
anular sencillo
estranguladores
Cabezal
Preventor anular
sencillo
Unidad acumuladora
Cabezal
Unidad
acumuladora
Lneas rgidas y
Lneas
rigidas
y
mangueras
flexibles
de
mangueras
control deflexibles
la bomba
de control
de
la
acumuladora a
bombapreventores
acumuladora a
preventores
10K 10m
10K
10m
10K
6K
6m
6K
6m
6K 6m
6K
Mltiple
de
Mltiple
de
estrangulacin
estrangulacin
10m
3m
L - 80
L-80
L - 80
L-80
Sistema de
Sistema
de del
retroceso del
retroceso
mltiple mltiple
5K
5m
5m
5K 5m
5K
1 ) Hca. 3 1/16 3
brida
3 1/8
(3) (Mecnicas
1/16
C/Brida
Anillo3bx1/8
- 154
(1) Hidrulica 3 1/16 C/Brida
Positivos3 de
2 1/16
1/8
Anillos BX.-154
U
Positivos de 2 1/16
Arietes anulares variables
( 4 ) Valv. Mecnicas
U
Arietes anulares variables
Tubera de 1 pg
Cedula 160
Tuberia
de 1 pg,
cedula
Unin giratoria
CHicksan
de 160
1 pg
Union giratoria
Unin
de golpe
pg
chicksan
dede11pg.
Niple
1 x 4
Unin
dede
golpe
de1 pg.
Cedula 160
( 9 ) Valv. 10m
) Valv. 5m
(9)( 9Vlvulas
10K
( 1 ) Est.Hco.
(9) Vlvulas 5K
( 2 ) Est. Ajust. Manuales
(1) Estrangulador
hidrulico
Cmara de amort.
10K
Lneas de estrangular y
matar
Lneas de
estrangular y matar
Lneas de descarga
Lneas de descarga
BOP inferior
Arietes ciegos
10K
Separador gas/lodo
U
U anulares
Bop sup. Arietes
BOP
superior
variables
Arietes
anulares
variables.
Bop inf.
Arietes ciegos
5K
224
5m
5K
Preventor esfrico
Preventor esfrico
Tipo
5m
3 1/2 de produccin
12.7 lb/ pie MULTI VAM
3 de produccin
9.2
lb / pie
VAM
3 1/2
deMULTI
produccin
Vlvulas de 2 1/16 de
Vlvulas decompuerta
2 1/16 de compuerta
Cruz de 2 1/16
Cruz de 2 1/16
Bridas compaeras
Bridas
2 1/16
concompaeras
niple integral 3
2 1/16
niple
con
MULTI
VAMintegral
3 1/2 MULTI-VAM
Vlvula check
Vlvula Check
Anexo
18.12 Arreglo estndar de conexiones superficiales de control para
perforacin de pozos de desarrollo y exploratorios con presiones
A.1.9. Arreglo estndar de conexiones superficiales de control para perforacin de pomximas de 15,000 PSI.
Elemento
Preventor esfrico
Rango mnimo
de presin de
Rango
trabajo
minino
( PSI )
de presin
de trabajo 10m
(psi)
Preventor esfrico
Preventor anular doble
Preventor
anular
Carrete
doble de control
10K
15K
Vlvulas laterales
Carrete de control
Porta
Vlvulas
Estranguladores
laterales
15m
15m
15m
15K
15m
15K
Preventor anular
Unidad acumuladora
sencillo
15K
Cabezal
15K
15m
6K
6K
6K
6m
6m
6m
15m
3m
L - 80
L-80
10K
Sistema de
Sistema de
retroceso
delretroceso del
10K
mltiple mltiple
10K
U
Arietes anulares variables
Positivos de 2 1/16
( 4 ) val.. Mecnicas
Tubera de 1 pg
Cedula 160
1 pg
Tuberia de 1 pg,
cedula 160
Unin
golpe de 1 pg
Uniondegiratoria
chicksan
1 pg.
Niple de
de 1
x 4
160 pg.
Unin de Cedula
golpe de1
( 9 ) Valv. 15m
( 9 ) Valv. 10m
( 1 ) Est. 15K
Hco.
(9) Vlvulas
((9)
2 ) Vlvulas
Est. Ajust.10K
Manuales
Cmara
de
amort.
(1) Estrangulador hidrulico
15K
L-80
Positivos de 2 1/16
(3) Mecnicas
2 1/16 C/Brida 2 1/16
(1) Hidrulicas 2 1/16 C/Brida 2 1/16
15K
10K
BOP superior
Arietes anulares variables.
BOP inferior
( 3 ) Mec. 2 1/16 brida 21/16
Arietes ciegos
Separador gas/lodo
Lneas de estrangular y
matar
Lneas de
estrangular y matar
Lneas de descarga
Lneas de descarga
U
Cameron
GKanulares
Bop
sup. Arietes
variables
U
Bop inf.
Arietes ciegos
U
Arietes anulares variables
6K
Mltiple de
Mltiple de
estrangulacin
estrangulacin
Tipo
Cameron gk
15K
Porta
Cabezal
estranguladores
Unidad
Lneas rgidas y
acumuladora
mangueras flexibles de
Lneas
rigidas
y bomba
control
de la
mangueras
flexiblesa
acumuladora
de control
de
la
preventores
bomba
acumuladora a
preventores
15m
Tipo
3 1/2 de produccin
12.7 lb/ pie MULTI VAM
L - 80
10m
10m
10m
10m
3 de produccin
9.2 lb
MULTI VAM
3 1/2
de/ pie
produccin
9.2 lb / pie MULTI VAM
Vlvulas de 2 1/16 de
compuerta
Elemento
Cruz de 2 1/16
Cruz de 2 1/16
Bridas compaeras
Bridas
compaeras
2 1/16 con niple integral 3
2 1/16 con
niple integral
MULTI
VAM
3 1/2 MULTI-VAM
Vlvula check
Vlvula Check
225
perforacin
de pozos
de desarrollo ysuperficiales
exploratorios de
concontrol
presiones
A.2.1. Arreglo
estndar
de conexiones
para perforacin de pomximas
de
3000
PSI
en
plataformas
fijas
y
autoelevables.
zos desarollo y exploratorio con presiones mximas de 3000 psi, en plataformas
fijas y autoelevables.
Elemento
Diverter
21 1/4
Elemento
226
BOP esfrico de
21 1/4
Diverter 21 1/4
Preventor anular
sencillo tipo U de
Bop esfrico de 21 1/4
21 1/4
Preventor
anular sencillo
tipo u de 21 1/4
Carrete de trabajo de
21 1/4
Carrete
de trabajo de 21
1/4
Preventor anular
sencillo tipo U de
Preventor
21 1/4anular sencillo tipo
u de
21 1/4
Brida adaptadora
de
21 1/4
2K x 20 3/4 3K
4 1/16-3K
Vlvulas
hidrulicas
Vlvulas
mecnicas
41/16
3m 4
PSI
1/16-3K
Lnea al mar de 6
Rango minino
de presin de
trabajo
(psi)
Rango mnimo
de presin
de
2K
trabajo
( PSI )
2K
2K
2m
2K
2m
2K
2m
Arietes ciegos
Anillo R-73
Anillo R-74
3K
3m
3m
3K
3K
3m
Arietes ciegos
3m
Salidas laterales de 4
1/16 2m PSI
3K
Vlvula mecnica 2
Arietes anulares
Anillo r 73
Anillo r-74
Cabezal
203/4
Birlosdecon
tuercas de
1 5/8 x 12 1/4
Arietes anulares
2m
Lnea al separador
2 Vlvulas mecnicas
Tipo o cantidad
2m
Lnea
al mar de
gas/lodo
6 6
Cabezal
de 20 3/4
Lnea
al separador
gas lodo
6
Tipo
102
24
102
20
24
20
Anexo
A.2.2.
Arreglo estndar de conexiones superficiales de control para perforacin de po19.3 arreglo estndar de conexiones superficiales de control para
zos desarollo
y exploratorios
con
presiones mximas
de 5000 psi, en plataformas
perforacin
de pozos
de desarrollo
y exploratorios
con presiones
fijas y autoelevables.
mximas
de 5000 PSI en plataformas fijas y autoelevables.
Rango mnimo
de presin de
Rango trabajo
minino
de presin
( PSIde
)
trabajo
(psi)5m
5K
5K
Elemento
tipo U de 13 5/8
Carrete de trabajo de
13 5/8
u de 135/8
Preventor
anular sencillo
tipo U de 13 5/8
5K
5K
Vlvulas mecnicas de
3 1/8
5K
5 m psi
con bridas
Vlvulas
hidrulicas
dede
3
31/8 con
1/8-5K
conanillos
bridas r-35
de 3
1/8 con anillos R-35
5K
Vlvulascheck
checkdede
31/8
Vlvulas
3 1/8
5K
5m
5m
5m
5m
5m
5m
Anillo
AnilloBX-160
bx 160
5K
Cruceta de 5K
5K
Lnea de matar
10m
01
Brida
Bridaadapter
adapter13
135/8
5/85K
5mx x13135/8
5/810K
01 01
10m
10m
Birlos
Birloscon
contuercas
tuercasde
de 1 7/8 x 8 1/2
1 7/8 x 8
Birlos
con tuercas de 2 x 8 1/2
Birlos con tuercas de
2 x 8
60
01
60
5K
Cabezal de 20 3/4-3K
3K
Cabezal
de 203/4Vlvula
mcanica
2 3m
9/16 5K
Arietes para tp
Arietes para TP
31/8 con
3 Vlvulas
con anillo
bridasr -35
de 3
1/8 con anillos R-35
con
anillos
r-35
Una31/8
vlvula
con
bridas
de
3 1/8 con anillos R-35
vlvulascon
con bridasde
de
22
Vlvulas
31/8 con bridas
anillos
3 1/8 con anillos
R-35 R-35
Lnea de
estrangular
Cabezal
compacto
de 13
5/8 5K x 9 5/8 5K x 7
1/16 5K
135/8 5m psi x 9 5/8 5m x
71/16 5m
Con dos
de salidas
31/8 laterales
5 m psi de
3 1/8- 5K
de alta
Lnea de matar
Cabezal compacto de
5m
Lnea de estrangular
NOTA:
pozos
de alta de
presin
atraviesan
Nota:Para
Para
pozos
altay que
presin
que
el casquete de gas, instalar rams de corte en
atraviesan
el casquete de gas, instalar
el bop inferior del doble
Tipo o cantidad
Cinco
Cinco
Tipo
O cantidad
5m
3m
Cuatro
Vlvula
Vlvulamcanica
mecnica22 9/16
5m PSI
9/16
3K
Dos
Cuatro
Dos
Elemento
20 20
16
16
227
Elementos
Elemento
Preventor rotatorio
Preventor rotatorio
BOP esfrico de
13 5/8
Bop
esfrico
de 13 5/8
Preventor
anular
doble tipo
U de 13 5/8
5K
5K
5K
Preventor
Carrete deanular
trabajodoble
de tipo5K
U
de 135/8
13 5/8
Preventor anular sencillo tipo
U de 13 5/8
5K
Carrete
de trabajo de 135/85K
Vlvulas mecnicas
3 1/8
Vlvula hidrulica
3
5K
Preventor
anular de
sencillo
tipo
1/8 -5K con bridas de
u
de 135/8
3 1/8
Tipo
Rango mnimo
o cantidad
de presin de
trabajo
( PSI )
Tipo
o cantidad
5m
5m para TP en el BOP
Con arietes
superior.
Arietes ciegos de corte en el
BOP inferior.
5m
Con
para tp en el
Con dos salidas laterales
dearietes
3
bop superior. Arietes
1/8 - 5K
Arietes para TP
5m
Una
5mvlvula con bridas de Arietes
3 1/8 con anillos R-35
para TP
Vlvulas check de 3
1/8
5K
Vlvulas
hidrulicas de 31/8
Anillos BX-160
Lnea
5 m psi
con bridas de 5K
de matar tubo
31/8
con
anillos r-35
vertical
3 1/2
Cruceta de 5K
5K
Lnea de matar
5m
5m
Cinco
con bridas de
31/8 con anillos
R-35
Lnea de
Cuando
la TR
5/8
o liners:
7 son liners:
Cuando
la TRde
de 995/8
,7 ,
5/87 5/8
o 7 son
1.-Para la 4a etapa solo se agrega una brida adaptadora
Dos crucetas
con cuatro saldas
5m
para brida de 3 1/825K
vlvulas
Anillo
bx 160
estrangular
228
Rango
mnimo de
presin
de trabajo
(psi)
Cinco
Cabezal compacto de
13 5/8 5K x 9 5/8 5K x
5K
Cabezal de 20 3/4-3K
3K
Lnea
7 1/16de
5Kmatar tubo vertical
3
Vlvula mecnica
Cruceta
de 10m PSI
2 9/16 5K
5m
10m
Vlvula mecnica
2 9/16de
3Kmatar
psi
Lnea
Cuatro
Dos
Lnea de estrangular
Cabezal compacto de
5m
3m
Dos
Anexo
19.5 Arreglo estndar de conexiones superficiales de control para
perforacin de pozos exploratorios con presiones mximas de 10,000
PSI
plataformas
fijas
autoelevables
para perforar
casquete
gas
A.2.4.en
Arreglo
estndar
de y
conexiones
superficiales
de control
parade
perforacin
de po-
Rango
mnimo de
de
presin de
trabjo (psi)
Elemento
Proventor rotatorio
5K
5K
Bop
esfrico
dedoble
13 5/8
Preventor
anular
10K
10K
Preventor rotatorio
tpo U de 13 5/8
13 5/8
( PSI )
5m
5mCon arietes para TP en el
BOP superior.
Aretes ciegos de corte en
BOP inferior
10m
10K
Carrete
trabajo 3de 135/8
Vlvulas de
mecnicas
10K
10m
dos
Con bridas de 3Con
1/16
consalidas laterales
anillos BX-154
de 31/16 10 m PSI
Preventor
anular sencillo tipo
Vlvulas
U
de 135/8
hidrulicas
de 3 1/8
10K
10m
Arietes para TP
Con bridas de 3 1/16 con
Vlvulas check
de 3 1/8
Vlvulas
mecnicas
31/8
10K
Cruceta
anillos BX-154
de 31/8
10K
Lnea de matar
10m
anillo
BX
-154
Con cuatro salidas
para
brida
de 3 1/16 10K
Para conectar a unidad de
alta
10m
Lnea de estrangular
Calbezal de 20 3/4 - 3K
Vlvula mecnica 2
Anillo
BX 158
9/16 5K
Cuatro
Vlvulade
mecnica
2
Lnea
matar tubo
vertical
9/16 3K
3
01
60
20
16
Lnea de matar
Cinco
Dos
Lnea de estrangular
31/16 con
Cinco
NOTA.Este arreglo
tambinsencillo
se utiliza
para de corte, y
I) Los rams
del preventor
a ciegos
reparacin de pozos, y se cambia
II) En I).el preventor
inferior
del doble
sea colocan rams
Los rams del
preventor
sencillo
anulares
variables
ciegos
de corte, y
Ii).- En el preventor inferior del doble se
colocan rams anulares variables
Elementos
Cabezal de 203/4- 3m
13
01
60
5/8 10m
Cuatro
Dos
229
230
Anexo
A.3.1. Arreglo estndar de mltiple de estrangulacin para perforacin, terminacin y
reparacin terrestre 5000 psi.
Lneas de desfogue
para pozos de gas
dimetro nominal mnimo 4
Lnea de estrangular
primaria dimetro
nominal mnimo 3
Lnea de estrangular
secundaria dimetro
nominal mnimo 3
Vlvulas y cuadros
de 3 1/16 3000 o
Cmara de expansin
Vlvulas y cuadros
5000 psi
dimetro mnimo 6
de 3 1 /16
5000 psi
Estrangulador
hidrulico a control
remoto
Estranguladores ajustables
manuales
Carretes de 3 1/2
con bridas 3 1/16
3000 o 5000 psi
231
Lneas de desfogue
Dimetro nominal mnimo 3
para pozos de gas
dimetro nominal mnimo 4
Lnea de estrangular
primaria dimetro
nominal mnimo 3
Lnea de estrangular
secundaria dimetro
nominal mnimo 3
Vlvulas y cuadros
de 3 1/16
Cmara de expansin
Vlvulas y cuadros
5000 psi
dimetro mnimo 6
de 3 1 /16
10000 psi
Estrangulador
hidrulico a control
remoto
Estranguladores ajustables
manuales
Carretes de 3 1/2
con bridas 3 1/16
5000 psi
232
Anexo
A.3.3. Arreglo estndar de mltiple de estrangulacin para perforacin, terminacin y
reparacin terrestre 15,000 psi.
Lnea de estrangular
primaria dimetro
nominal mnimo 3
Vlvulas y cuadros
de 3 1/16
Cmara de expansin
Vlvulas y cuadros
5000 psi
dimetro mnimo 6
de 3 1 /16
15000 psi
Estrangulador
hidrulico a control
remoto
Estranguladores ajustables
manuales
Lneas de desfogue
Carretes de 3 1/2
con bridas 3 1/16
5000 psi
233
A.4.1.
Arreglo estndar
mltiple
de de
estrangulacin
parapara
perforacin, terminacin y
20.4 Arreglo
estndardede
mltiple
estrangulacin
reparacin
en
plataformas
fijas
y
autoelevables
5000
y
10,000
psi.
perforacin, terminacin y reparacin en plataformas fijas
y
234
Tabla de datos
1
Lnea de estrangulacin.
Manmetro.
Cruceta de flujo
Carrete espaciador.
Estrangulador hidrulico.
Brida.
10
Vlvula de compuerta.
11
Cmara de amortiguamiento.
12
Estrangulador manual.
13
Estrangulador manual.
Punidad
Proviene de la
de alta
rbol de estrangulacin
Hacia el
manometro stand
pipe
PCheck
Ptemblorinas
Flujo hacia las
PFlujo
hacia el
quemador
Proviene del
Carrete de Control
Anexo
Llenadera
A quemador
A batera de separacin
Bombas
A quemador
235
A.5.2. Arreglos
estndar
de reparacin
tipo
1, 1Preventores 7 1/1610K para pozos de
Arreglos
estndar
reparacin
tipo
alta presin. Preventores 7 1/16 10m
para pozos de alta presin
Preventores
7 1 /16 10 m
Elemento
Elemento
Preventor esfrico
7 1/16
Preventor doble
esfrico
Preventor
tipo
U, de
7 1/1610m
7 1/16
Preventor doble tipo u, de 7
1/16
Rango mnimo
de presin de
Rango (psi)
mnimo
trabajo
de presin de
trabajo
10K
( PSI )
10 m
10K
10m
10K
10K
Brida
doble
sello
Cabezal
de 7
x 3
10K
10m
Cabezal de 9 5/8 x 7
10K
Brida
doble
Brida
doblesello
sello9 5/8
serie 13 5/8 5K
5K
10m
Cabezalde
de920
3/4
3K
Cabezal
5/8
x 7
5K
10m
Lnea
matar
tubo
Bridadedoble
sello
3 1/2
9vertical
5/8 serie
13 5/8 5m
5m
Lnea de matar
5m
Cabezal de 20 3m x
13 5/8 5m
Tipo
o cantidad
2 1/16 10K y
10m
Cabezal de 7 x 3 1/2
x 13 5/8 5K
Tipo
o cantidad
3 Valvulas
mecnicas 2 1/16 10K
Arietes
ajustables
conlat.
bridas de 2 1/16
con salidas
1 Vlvula
2 1/16 10K
2 1/16
10 m hidrulica.
y
con2bridas
de 2 1/16
3 val.. Mec.
1/16 10m
con bridas de 2 1/16
11 10m
10K x 9 10K
1 val..Serie
Hca. 2inf.
1/16
para de
bola
colgadora de 9
Con bridas
21/16
serie
Serie inf. 11710m
x 911
10m
Serie
inf.
13
5/8
5K9 x 11 10K
para bola colgadora de
Serie11
13 5/8 5K
7 serie
Brida
sello
Serie inf. 13
5/8doble
5m x 11
10m 13 3/8 serie 20 3/4 5K
Serie 13 5/8 5m
Para
conectar
a unidad de alta
Brida
doble sello
13 3/8 serie 20 5m
Lnea de estragular
Lnea
de matar
vertical
Cabezal
detubo
20 3/4-3K
3
Vlvula mecnica 2
9/16 5K
Lnea de matar
Vlvula mecnica 2
9/16 3K
Cuatro
Para conectar a unidad de
alta Dos
Lnea de estrangular
Cabezal de 203/4- 3m
Arietes
superior
del del
doble:
Arietes
superior
doblevariable
:
variable
Arietes
inferior del doble: ciego/corte
Arietes inferior del doble :
Arietes BOP sencillo: variable
Cuatro
Dos
ciego/corte
Arietes bop sencillo : variable
236
Anexo
A.5.3 Arreglo estndar de conexiones superficiales de control para reparacin de po21.2 Arreglo estndar de conexiones superficiales de
zos de desarrollo y exploratorios tipo I, con preventores Cameron UM.
control para reparacin
de pozos de desarrollo y
exploratorios tipo i, con preventores cameron UM.
Elemento
Elemento
( compactos )
Rango
mnimo de
Rango mnimo
presin de
de presin de
trabajo
trabajo
(psi)
( PSI )
10K
10 m
Preventor esfrico
Preventor
7 1/16 esfrico
7 1/16 10m
Preventor doble tipo
UM, de 7 1/16
Preventor doble tipo UM de
7 1/16
10K
10m
10K
Cabezal de 7 x 3 1/2
10K
Cabezal de 7 x 3
Brida doble sello
10K
Cabezal de 9 5/8 x 7
Brida doble sello
Brida doble sello 9 5/8
serie 13 5/8 5K
Cabezal de 9 5/8 x 7
Cabezal de 20 3/4 3K
x 13 5/8 5K
Brida doble sello
Lnea de matar tubo
9 5/8 serie 13 5/8 5m
vertical 3 1/2
Lnea de matar
Cabezal de 20 3m x
13 5/8 5m
Lnea de estragular
Cabezal
20 3/4-3K
Lnea dede
matar
tubo vertical
3
Vlvula mecnica 2
9/16 5K
Lnea de matar
Vlvula mecnica 2
9/16 3K
Lnea de estrangular
10m
10K
5K
5K
10m
10m
10m
5m
5m
Tipo
o cantidad
Tipo
o cantidad
Cuatro
Para conectar a unidad de
Dos alta
Cabezal de 203/4- 3m
Cuatro
Dos
237
A.6.1. Arreglo estndar de conexiones superficiales de control para reparacin de po21.3 Arreglo estndar de conexiones superficiales de
zos de desarrollo y exploratorios Tipos II.
control para reparacin
de pozos de desarrollo y
exploratorios Tipo II.
Llenadera
Bombas
A quemador
A batera de separacin
A quemador
238
Anexo
A.6.2.
superficiales
de control
21.4 Arreglo
Arreglo estndar
estndarde conexiones
de conexiones
superficiales
de para reparacin de pozos de
desarollo
y exploratorios
Tipo II,decondesarrollo
preventores
control
para
reparacin
de pozos
y Cameron UM (doble y
sencillo). Tipo II, con Preventores Cameron UM ( doble y
exploratorios
sencillo )
BOPs
7 1/16
BOPS
71/16 TIPO
TIPO UM.
UM
compactos
( compactos )
Elemento
Elemento
Rango
mnimo de
Rango mnimo
presin de
de presin de
trabajo
trabajo
(psi)
Tipo
o cantidad
Tipo
o cantidad
10K
10K
7 1/16
10m
10m
Con bridas
de10K
2 1/16
Serie
inf. 11
x 9 10K
1 val..bola
Hca.colgadora
2 1/16 10m
para
de 9
Cabezal de 7 x 3 1/2
10K
10K
7 serie 11
Cabezal de 9 5/8 x 7
10K
5K
Cabezal de 20 3/4 3K
x 13 5/8 5K
5K
10m
Serie 13 5/8 5K
10m
Cabezal de 9 5/8 x 7
10m
5m
Serie 13 5/8 5m
5m
7 serie 11
10m
Para
conectar a unidad de alta
Lnea de estragular
Cabezal
dede20203/4-3K
Cabezal
3m x
13 5/8 5m
Vlvula mecnica 2
9/16 5K
9/16 3K
Lnea de matar
Cuatro
Dos
Para conectar a unidad de
alta
Lnea de estrangular
( PSI)
Cabezal de 203/4- 3m
Cuatro
Dos
239
Preventor
Elemento esfrico Rango
7 1/16 10m mnimo de
presin de
trabajo
(psi)
Preventor doble 7 1/16 10m
Ariete
superior
corte
Preventor
esfrico
Ariete inferior
7 1/16 ajustable
con salidas lat.
Preventor
2 1/16 10doble
m y tipo
U,
de 7
1/162 1/16 10m
3 val..
mec.
con bridas de 2 1/16
1 val.. Hca. 2 1/16 10m
con bridas de 2 1/16
Tipo
o cantidad
10K
10K
Cabezal de 7 x 3 1/2
10K
Cabezal de 9 5/8 x 7
10K
Cabezal de 7 x 3
Serie inf. 11 10m x 9 10m
Brida doble
10K9
para sello
bola colgadora de
Brida doble sello
7 serie 11
Brida doble7sello
9 5/8
5K
serie
11 10 m
serie 13 5/8 5K
Serie 13 5/8 5K
Cabezal de 20 3/4 3K
5K
de 9 5/8 x 7
x 13 5/8 Cabezal
5K
Lnea de estragular
Cabezal de 20 3m x
Cabezal de 20
133/4-3K
5/8 5m
Vlvula mecnica 2
9/16 5K
Cuatro
Cabezal soldable
Vlvula mecnica
202 3m
9/16 3K
Dos
Tr de 20
Tr de 13 3/8
Tr de 9 5/8
Tr de 7
240
Anexo
Conexiones Superficiales de Control para pozos Petroleros
A.6.4. Arreglo estndar de conexiones
superficiales de control para reparacin de
pozos de desarrollo y exploratorios tipo II, con preventores Camern UM
15.7 Arreglo para mantenimiento de pozos de desarrollo y exploratorios Tipo II, con
(Doble y esfrico)preventores Cameron UM (doble y esfrico)
( compactos )
Elemento
Preventor esfrico
7 1/16 Elemento
Preventor doble tipo
UM, de 7 1/16
Preventor esfrico 7 1/16
Rango
mnimo de
presin de
trabajo
(psi)
Tipo
o cantidad
10K
Rango mnimo
Tipo
de presin de
o cantidad
10K trabajo
Ariete superior corte
Ariete inferior variable con salidas
(psi)
laterales
2 1/16 10K y
10M
3 Vlvulas mecnicas 2 1/16 10K
Con bridas
de corte
2 1/16
Ariete
superior
1 Vlvula
2 1/16 10K
Ariete hidrulica
inferior variable
Con
bridaslat.
de 2 1/16
con
salidas
2 1/16 y
10K 10M
Serie
inf. 11
10K
x 9 10K
(3) Vlv.
Mec.
2 1/16
para
bola colgadora
con bridas
de 2 1/16de 9
(1) Vlv. Hca. 2 1/16
10K
7 serie 11
con bridas de 2 1/16
Cabezal de 9 5/8 x 7
Cabezal de 7 x 3
Brida doble sello 9 5/8
seriedoble
13 5/8
Brida
sello
10K
Cabezal de 20 3/4 3K
Cabezal
de 9 5/8 x 7
x 13 5/8
5K
5K
10M
10M
7 serie 11
10M
Brida
Serie
inf. doble
13 5/8sello
5M x 11
10M
13 3/8 serie 20 3/4 3K
Brida
sello 9tubo
5/8 serie
Lneadoble
de matar
13
5/8 3 1/2
vertical
5M
Serie 13 5/8
Lnea de matar
Cabezal de 20 3M x
13 5/8 5M
Lnea de estragular
5M
Cabezal
de 20tubo
3/4vertical
Lnea
de matar
3
Vlvula mecnica
2 9/16
Lnea
de matar
3K
Vlvula mecnica
Lnea de estrangular
2 9/16
3K
5K
Cuatro
Para conectar a unidad de
alta
Dos
Cabezal de 20 3/4
3M
5M
3M
133
241
Descripcin
Cabezal soldable de 20 3/4" 3000 psi R-74 con 4 vlvulas laterales de 2 1/16" 5000 psi R-24
Carrete espaciador de 20 3/4" 3000 psi.
Preventor de arietes sencillo de 20 3/4" 3000 psi.
Carrete de control de 20 3/4" y 4 1/8" 3000 psi.
Preventor de arietes sencillo de 20 3/4" 3000 psi.
Preventor esfrico de 20 3/4" 21 1/4" 3000-2000 psi.
Brida adaptadora de 20 3/4" 3000 psi a 21 1/4" 2000 psi.
Esprragos con tuercas de 2" x 15 1/4".
Anillos selladores R-74.
Porta estranguladores positivos 2 1/16" 5000 psi.
Bridas compaeras 2 1/16" 5000 psi con niple integral conexin 3 1/2" VAM.
Esprragos con tuercas de 7/8" x 8 1/4".
Anillos selladores R-24.
Descripcin
Tramos de tubera de 1" x 600 m Cdula 160
Unin giratoria Chicksan de 1" 6000 psi.
Unin de golpe de 1" 6000 psi.
Niple de 1" x 4" Cdula 160
Lnea de matar
Cantidad
Pieza
1
1
1
2
1
3
2
8
8
1
Descripcin
Tee bridada de 2 1/16" x 3 1/16" 10000 psi.
Vlvula de compuerta de 2 1/16" 10000 psi.
Vlvula de compuerta de 3 1/16" 10000 psi.
Bridas compaeras de 3 1/16" 10000 psi.
Brida compaera de 2 1/16" 10000 psi.
Anillo sellador BX-154.
Anillo sellador BX-152.
Esprragos con tuercas de 1" x 7 1/4".
Esprragos con tuercas de 3/4" x 5 1/2".
Mltiple de estrangulacin completo de 2 1/16" x 3 1/16" 10000 psi.
Descripcin
Cruz de 2 1/16" 5000 psi.
Vlvulas de compuerta de 2 1/16" 5000 psi.
Bridas compaeras de 2 1/16" 5000 con niple integral 3 1/2" MULTI VAM.
Anillos selladores R-24.
Esprragos con tuercas de 7/8" x 6 1/4".
Tramos de TP de 3 1/2" 12.7 lbs/pie Rosca MULTI VAM.
Tramos de TP de 3 1/2" 9.2 lbs/pie Rosca MULTI VAM.
Estacas de TP 3 1/2" x 1.30 m.
134
242
Anexo
Lnea de matar
Cantidad
Pieza
1
1
1
2
1
3
2
8
8
1
Descripcin
Cruz bridada de 2 1/16" x 3 1/16" 10000 psi
Vlvula de compuerta de 2 1/16" 10000 psi
Vlvula de compuerta de 3 1/16" 10000 psi
Bridas compaeras de 3 1/16" 1000 psi
Brida compaera 2 1/16" 10000 psi
Anillo sellador BX-154
Anillo sellador BX-152
Esprragos con tuercas de 1" x 7 1/4"
Esprragos con tuercas de 1 3/4" x 5 1/2"
Mltiple de estrangulacin completo de 2 1/16" x 3 1/16" 10000 psi
Descripcin
Cruz de 2 1/16" 5000 psi.
Vlvulas de compuerta de 2 1/16" 5000 psi.
Bridas compaeras de 2 1/16" 5000 con niple integral 3 1/2" MULTI VAM.
Anillos selladores R-24.
Esprragos con tuercas de 7/8" x 6 1/4".
Tramos de TP de 3 1/2" 12.7 lbs/pie Rosca MULTI VAM.
Tramos de TP de 3 1/2" 9.2 lbs/pie Rosca MULTI VAM.
Estacas de TP 3 1/2" x 1.30 m.
Cantidad
Pieza
1
3
1
2
2
7
40
30
40
20
135
243
Descripcin
Arreglo de preventores de 11" 10000 psi.
Carrete de control 11" 10000 psi X 3 1/16" 10000 psi
Vlvula de 2 1/16" 10000 psi BX-152
Cruz bridada 2 1/16" 10000 psi
Portaestranguladores 2 1/16" 10000 psi
Bridas compaeras 2 1/16" 10000 psi con niple integral 3 1/2" rosca VAM.
Anillos selladores BX-152
Esprragos con tuercas de 3/4" x 5 1/2"
Tramos de TP 3 1/2" VAM.
Lnea de matar
Cantidad
Pieza
1
1
1
2
1
3
2
8
8
1
Descripcin
Cruz bridada de 2 1/16" x 3 1/16" 10000 psi.
Vlvula de compuerta de 2 1/16" 10000 psi.
Vlvula de compuerta de 3 1/16" 10000 psi.
Bridas compaeras de 3 1/16" 10000 psi.
Brida compaera de 2 1/16" 10000 psi.
Anillo sellador BX-154
Anillo sellador BX-152
Esprragos con tuercas de 1" x 7 1/4".
Esprragos con tuercas de 3/4" x 5 1/2".
Mltiple de estrangulacin completo de 2 1/16" x 3 1/16" 10000 psi.
Descripcin
Cruz de 2 1/16" 5000 psi R-24
Vlvulas de compuerta de 2 1/16" 5000 psi.
Bridas compaeras de 2 1/16" 5000 PSI con niple integral 3 1/2" MULTI VAM.
Anillos selladores R-24.
Esprragos con tuercas de 7/8" x 6 1/4".
Tramos de TP de 3 1/2" 12.7 lbs/pie Rosca MULTI VAM.
Tramos de TP de 3 1/2" 9.2 lbs/pie Rosca MULTI VAM.
Estacas de TP 3 1/2" x 1.30 m.
136
244
Anexo
Ultima TR
Cementada
Arreglo al Perforar
Arreglo al Introducir TR
Observaciones
ANULAR (ESFRICO)
CIEGOS 5 4 1/2
CARRETE DE CONTOL
CARRETE ESPACIADOR
ANULAR (ESFRICO)
CIEGOS 13 3/8
CARRETE DE CONTOL
CARRETE ESPACIADOR
Arreglo utilizable al
disponer de dos
preventores sencillos,
esfrico e introduccin
de TR de 13 3/8
ANULAR (ESFRICO)
CIEGOS 5 4 1/2
CARRETE DE CONTOL
5 o 4 1/2 CARRETE
ESPACIADOR
ANULAR (ESFRICO)
CIEGOS 13 3/8
CARRETE DE CONTOL 5 4 1/2
CARRETE ESPACIADOR
Arreglo utilizable al
disponer de tres
preventores sencillos,
esfrico e introduccin
de TR de 13 3/8
ANULAR (ESFRICO)
CIEGOS 5 o 4 1/2
CARRETE DE CONTOL
5 4 1/2
ANULAR (ESFRICO)
5 4 1/2 CIEGOS
CARRETE DE CONTOL
5 4 1/2
Cabezal
Arreglo al Perforar
Arreglo al Introducir TR
Observaciones
16 , 5M
Al perforar con TP DE 5
4 1/2 e introduccin de TR
10 3/4
10 3/4 - 5M
Utilizar durante la
introduccin de TR de 7 5/8
o prolongacin de 7
10 3/4 - 5M
Valido al no prolongar
TR a superficie y al
introducir TR de 5
9 5/8 - 10M
(Esfrico) Anular 5
ciegos carrete de contol
5 - 3 1/2
Aplicable al introducir o
prolongar TR de 7
Esferico (Anular)
ciegos 1/2 5
carrete de control 3 1/2
Aplicable al introducir
Liner de 4 1/2 5
20
20
13 3/8
9 5/8
Nota: Cuando se utilizan tuberas combinadas, por ejemplo 5 y 3 1/2, en el preventor sencillo se colocaran los arietes del dimetro de la tubera que tenga mayor longitud o de preferencia arietes variables.
245
Ultima TR
Cementada
16
246
10 3/4
10 3/4
9 5/8
7 5/8- 7
Arreglo al Perforar
Arreglo al Introducir TR
Observaciones
ANULAR (ESFRICO)
CIEGOS 5 4 1/2
CARRETE DE CONTOL
5 4 1/2
ANULAR (ESFRICO)
CIEGOS 13 3/8
CARRETE DE CONTOL
5 4 1/2
ANULAR (ESFRICO)
CIEGOS 5 4 1/2
CARRETE DE CONTOL
5 o 4 1/2
ANULAR (ESFRICO)
CIEGOS 7 6/8
CARRETE DE CONTOL 5 4 1/2
ANULAR (ESFRICO)
CIEGOS
9 1/2 CARRETE DE CONTOL 5
Valido al no prolongar
TR a superficie y al introducir
TR de 5
ANULAR (ESFRICO) 5
CIEGOS, CARRETE DE CONTOL
5 - 3 1/2
Aplicable al introducir
prolongar TR de 7
ANULAR (ESFRICO)
CIEGOS 4 1/2 5
CARRETE DE CONTOL 3 1/2
Aplicable al introducir
Liner de 4 1 /2 5
Nota: Los arreglos de arietes recomendados son los que presentan mas ventajas en cada
caso, lo cual puede ser modificado en situaciones muy especiales de acuerdo con las
autoridades correspondientes.
Anexo
A.9.0 Tamaos y rangos de presin detrabajo de los BOPs y rango de cierrre de
los arietes variables
Rango de cierre
de los arietes variables
7 1/16
11
11
15K
5- 2 7/8
13 5/8
3K, 5K Y 10K
5- 2 7/8
13 5/8
15K
7 -4 1/2 y 5- 3 1/2
16 3/4
5K y 10K
18 3/4
10K
Tamao y presin de
trabajo de los
preventores en psi.
247
21
23
25
36
28
29
34
35
244
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27
20
32
33
4
6
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3
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14
13
12
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16
10
15
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11
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11
17
14
38
1. Acumuladores
2. Vlvulas aisladoras
3. Vlvula de seguridad
4. Filtro en lnea suministro de aire
5. Lubricador de aire
6. Manmetro en lnea de aire
7.Interruptor de presin hidroneumtico
8. Vlvula para aislar el interruptor hidroneumtico
9. Vlvulas de suministro de aire a bombas hidrulicas
10. Vlvulas de cierre en lnea de succin
11. Filtros en lnea de succin
12. Bombas hidroneumtica impulsadas por aire
13. Vlvulas de retencin (check)
14. Motor elctrico y arrancador de bomba triplex
15. Bomba triplex hidroelctrica
16. Vlvula de cierre en lnea de succin
17.Filtro en lnea de succin
18. Vlvula de retencin (check)
19. Vlvula aisladora de la bomba hidroelctrica
20. Interruptor de presin hidroelctrica