I.

OBJETIVOS
-Tener conocimientos de los diferentes tipos, partes y piezas de un torno.
- Poder aprender los diferentes tipos de trabajos de mecanizado que puede
realizar un torno.
- Conocer el funcionamiento, arreglo y mantenimiento de un torno.
- Tener conocimiento de cmo mecanizar una pieza, seleccionar su velocidad de
trabajo entre otras cosas.

II.

PRINCIPIOS TERICOS
-Torno
Se denomina torno (del latn tornus, y este del griego , giro, vuelta)1 a un
conjunto de mquinas y herramientas que permiten mecanizar piezas de forma
geomtrica de revolucin. Estas mquinas-herramienta operan haciendo girar la
pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o fijada entre los puntos de centraje)
mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento
regulado de avance contra la superficie de la pieza, cortando la viruta de acuerdo
con las condiciones tecnolgicas de mecanizado adecuadas. Desde el inicio de la
Revolucin industrial, el torno se ha convertido en una mquina bsica en el
proceso industrial de mecanizado.
La herramienta de corte va montada sobre un carro que se desplaza sobre unas
guas o rieles paralelos al eje de giro de la pieza que se tornea, llamado eje Z; sobre
este carro hay otro que se mueve segn el eje X, en direccin radial a la pieza que
se tornea, y puede haber un tercer carro llamado charriot que se puede inclinar,
para hacer conos, y donde se apoya la torreta portaherramientas. Cuando el carro
principal desplaza la herramienta a lo largo del eje de rotacin, produce el
cilindrado de la pieza, y cuando el carro transversal se desplaza de forma
perpendicular al eje de simetra de la pieza se realiza la operacin denominada
refrentado.

- Tipos de tornos
*Torno paralelo
*Torno copiador
*Torno revlver
*Torno automtico
*Torno vertical
*Torno CNC

- Torno paralelo
El torno paralelo o mecnico es el tipo de torno que evolucion partiendo de los
tornos antiguos cuando se le fueron incorporando nuevos equipamientos que
lograron convertirlo en una de las mquinas herramientas ms importante que
han existido. Sin embargo, en la actualidad este tipo de torno est quedando
relegado a realizar tareas poco importantes, a utilizarse en los talleres de
aprendices y en los talleres de mantenimiento para realizar trabajos puntuales o
especiales.
Para la fabricacin en serie y de precisin han sido sustituidos por tornos
copiadores, revlver, automticos y de CNC. Para manejar bien estos tornos se
requiere la pericia de profesionales muy bien calificados, ya que el manejo manual
de sus carros puede ocasionar errores a menudo en la geometra de las piezas
torneadas.

III.

MATERIALES, EQUIPOS, INSTRUMENTOS Y REACTIVOS USADOS

Torno

Llave allen n 10

IV.

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Hoy en especial nos centraremos en el torno de origen chino que se ubica en los
laboratorios de metalurgia, veremos sus:
a) Caractersticas
b) Partes
c) Funcionamiento
d) Mantenimiento
a) Caractersticas
El torno presente en el laboratorio de metalurgia presenta las siguientes
caractersticas.
Modelo
: LC 320 lado horizontal
Serie n
: 22 M
Fabricado : Lun-nan Mquina herramienta de obras de la repblica popular de
china
b) Partes
A continuacin mencionare las principales partes del torno ubica en los
laboratorios de metalurgia.

PRINCIPALES PARTES DEL TORNO

Contrapunta

Tablero de seleccin de
velocidades

Carro transversal, principal y

auxiliar con las palancas de
avance, prendido y
automatizado

Cabezal fijo de tres mandbulas

Caja de velocidades

c) Funcionamiento
El torno que se encuentra en el laboratorio de metalurgia puede hacer diferentes
operaciones para los cual se selecciona la velocidad segn el material y segn el
dimetro de la pieza de trabajo. A continuacin proceder a mencionar las
diferentes operaciones que puede realizarse con este torno.
-Cilindrado
Esta operacin consiste en la mecanizacin exterior a la que se somete a la pieza
que tiene mecanizados cilndricos. Para poder efectuar esta operacin, con el
carro transversal se regula la profundidad de pasada y, por lo tanto, el dimetro
del cilindro, y con el carro paralelo se regula la longitud del cilindro. El carro
paralelo avanza de forma automtica de acuerdo al avance de trabajo deseado.
En este procedimiento, el acabado superficial y la tolerancia que se obtenga
puede ser un factor de gran relevancia. Para asegurar calidad al cilindrado el torno
tiene bien ajustada su alineacin y concentricidad.
El cilindrado se puede hacer con la pieza al aire sujeta en el plato de garras, si se
corta, o con la pieza sujeta entre puntos y un perro de arrastre, o apoyada en
luneta fija o mvil si la pieza es de grandes dimensiones y peso. Para realizar el
cilindro de piezas o ejes sujetos entre puntos. Es necesario previamente realizar
los puntos de centraje en los ejes.
Cuando el cilindrado se realiza en el hueco de la pieza se llama mandrinado.
-Refrentado
La operacin de refrentado consiste en un mecanizado frontal y perpendicular al
eje de las piezas que se realiza para producir un buen acoplamiento en el montaje
posterior de las piezas torneadas. Esta operacin tambin es conocida como
fronteado. La problemtica que tiene el refrentado es que la velocidad de corte
en el filo de la herramienta va disminuyendo a medida que avanza hacia el centro,
lo que ralentiza la operacin. Para mejorar este aspecto muchos tornos modernos
incorporan variadores de velocidad en el cabezal de tal forma que se puede ir
aumentando la velocidad de giro de la pieza.
-Ranurado.
El ranurado consiste en mecanizar unas ranuras cilndricas de anchura y
profundidad variable en las piezas que se tornean, las cuales tiene muchas
utilidades diferentes. Por ejemplo, para alojar una junta trica, para salida de
rosca, para arandelas de presin, etc. En este caso la herramienta tiene ya
conformado el ancho de la ranura y actuando con el carro transversal se le da la
profundidad deseada. Los canales de las poleas son un ejemplo claro de ranuras
torneadas.

d) Mantenimiento
Antes del embalaje, la maquina es cubierta con anti oxidantes baado en las
partes cuales son fciles de oxidarse. Despus de la instalacin y el ajuste
nivelado, limpiar la capa antioxidante lejos con tela suave humedecida por
gasolina o kerosene al limpiar. Est prohibido tumbar las partes que puedan
afectar a la precisin de la mquina. No utilizar ninguna solucin que pueda
estropear la superficie de la pintura de la mquina.
Despus de la limpieza, todas las superficies expuestas de mecanizado deben ser
engrasadas con una capa de aceite para mquina de impedir la oxidacin.
A continuacin vemos la bomba que manda el aceite para el lubricado de todo el
torno

Cuando el torno empieza su funcionamiento automticamente la caja de

velocidades se empieza a lubricar.

En la siguiente figura se observa las partes por las cuales se puede lubricar el
torno.

V.

RESULTADOS
-El torno es una mquina herramienta muy til en la manufactura de elementos.
-Con el torno se puede realizar diferentes procesos los cuales vuelven verstil a
esta mquina.

VI.

DISCUSIN DE RESULTADOS
-El torno que hemos podido ver en el laboratorio de metalurgia le faltaban
bastantes partes importantes con las cuales se hacen otros procesos adems de
los mencionados.

VII.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
-El torno es una herramienta maquina esencial en el proceso de manufactura de
elementos de metal y otros.
-Como ingenieros mecnicos debemos tener conocimiento de las caractersticas
del torno y sus diferentes aplicaciones.

-El torno que hemos podido ver es el laboratorio de metalurgia es del siglo pasado
por lo cual hay un desfase muy amplio con respecto a la actualidad, se
recomendara ver los tornos actuales y ver los diferentes avances que se ha hecho
en todos estos aos.
-Se recomienda buscar informacin de los tornos automticos dirigidos por
computadora, para ver sus caractersticas y ventajas frente al que tenemos en el
laboratorio de metalurgia.

VIII.

BIBLIOGRAFA CONSULTADA
http://maquinasyherramientas-torno.blogspot.com/2010/05/operaciones-detorneado.html
http://newtec-contabilidadyfinanzas-sena.blogspot.com/2008/11/partesaccesorios-operaciones-y.html

NDICE
- Objetivos

- Principios tericos

- Materiales, equipos, instrumentos y reactivos usados

- Procedimiento experimental

- Resultados

- Discusin de resultados

- Conclusiones y recomendaciones

- Bibliografa consultada