Estudo Comparativo de Tintas Utilizando A Analise Do Ciclo de Vida

MARISTELA DE CSSIA FERNEDA RAMOS OLIVEIRA
ESTUDO COMPARATIVO DE TINTAS UTILIZANDO A ANLISE DO CICLO DE

VIDA
SO CAETANO DO SUL
2006
MARISTELA DE CSSIA FERNEDA RAMOS OLIVEIRA
ESTUDO COMPARATIVO DE TINTAS UTILIZANDO A ANLISE DO CICLO DE

VIDA
Dissertao apresentada Escola de

Engenharia Mau do Centro
Universitrio do Instituto Mau de
Tecnologia para obteno do Ttulo de
Mestre em Engenharia de Processos
Qumicos
Linha de Pesquisa:
Impacto Ambiental de Processos Qumicos
Orientador: Prof. Dr. Tah Wun Song
SO CAETANO DO SUL
2006
Oliveira, Maristela de Cssia F. Ramos

Estudo comparativo de tintas utilizando a anlise do
ciclo de vida. Maristela de Cssia F. Ramos Oliveira, Tah
Wun Song - So Caetano do Sul: Escola de Engenharia Mau.
144 p.
Dissertao de Mestrado - Programa de Ps Graduao
da Escola de Engenharia Mau - Engenharia de
Processos Qumicos - nfase: Impacto Ambiental de
Deus costuma usar o fogo para nos ensinar sobre a

gua e s vezes, usa a terra para que possamos
compreender o valor do ar.
Fernando Pessoa
Ao meu esposo Maurcio, que no decorrer desses anos vem

me apoiando e incentivando a novas conquistas. Pela
pacincia em todos os momentos.
Ao meu filho Joo Guilherme pela inspirao em busca de
novos horizontes e a meus pais Nelson e Ivone pelo amor e
dedicao com que me educaram, o que permitiu que eu
atingisse meus objetivos acadmicos e pessoais.
Aos meus irmos Silvana, Nelson Jnior e Maria Letcia por
todos os ricos momentos de convivncia e por serem mais
que irmos, amigos. Aos meus afilhados queridos Pedro
Miguel e Joo Lucas por iluminarem mais meu caminho.
AGRADECIMENTOS
Ao Professor, Prof. Dr. Tah Wun Song, que com uma conduta de trabalho muito tcnica,
planejada e seguida com seriedade, mostrou o caminho da pesquisa e me fez apreciar o mundo
acadmico e, por em muitos momentos ter sido mais que orientador, um amigo.
Ao Prof. Dr. Gil Anderi da Silva, do Departamento de Engenharia Qumica da Escola Politcnica
da USP pelo incentivo e contribuies valiosas, as quais permitiram a realizao deste projeto.
A Maria Margareth Marques, da Escola de Engenharia Mau, pela pacincia, ateno,
prestatividade e incentivo permanentes.
A Maria Cristina Kobal C. de Carvalho, diretora da Renner Sayerlack SA pelo incentivo
constante e por ser minha amiga.
Aos amigos da Renner Sayerlack SA: Isabella, Digenes, Valria, Slanzi, Gisele, Ademir e
Juliano por todas as contribuies que me foram feitas, por serem solidrios e terem me ajudado
muito neste trabalho.
A Jos Mello da empresa Absollution - Acessoria em Sistemas Industriais, por todas as valiosas
colaboraes feitas.
A Regiani, Alessandra, e Alexandre, amigos da faculdade e de sempre, simplesmente por serem
meus amigos e estarem sempre ao meu lado.
A Renner Sayerlack SA por colaborar com a estrutura necessria para que este trabalho fosse
realizado.
A todos que colaboraram direta ou indiretamente para este trabalho.
Especialmente a Deus por ter estado sempre junto a mim, abenoando-me com sade, iluminando
meu caminho, tornando-o repleto de pessoas especiais.
SUMRIO
RESUMO
ABSTRACT
vi
LISTA DE TABELAS
vii
LISTA DE FIGURAS
ix
1 INTRODUO
2 OBJETIVO
3 REVISO BILBIOGRFICA
3.1 ANLISE DE CICLO DE VIDA ACV
3.1.1 Fases da ACV
3.1.2 Definio de objetivos e escopo
3.1.2.1 Limites do sistema
11
3.1.2.2 Critrios de alocao
12
3.1.2.3 Critrios de excluso de unidades de processo
13
3.1.2.4 Requisitos de qualidade dos dados
13
3.1.3 Elaborao do inventrio de ciclo de vida
14
3.1.3.1 Critrio para incluso inicial de dados
18
3.1.3.2 Recursos energticos
20
3.1.3.3 Preparao para a coleta de dados
21
3.1.4 Avaliao dos impactos ambientais
21
3.1.5 Interpretao dos resultados
24
3.1.6 Exemplos de aplicao da ACV
25
3.2 TINTAS E VERNIZES
27
3.2.1 Introduo
27
ii
3.2.2 Fatores que afetam o comportamento dos revestimentos de superfcie
28
3.2.3 Composio bsica das tintas e vernizes
30
3.2.4 Processos de aplicao
33
3.2.5 Processos de secagem
36
3.2.6 Substratos utilizados
38
3.2.7 Tintas e vernizes aquosos
40
3.2.7.1 Formulao
40
3.2.7.2 Vantagens e limitaes
42
3.2.7.3 Aspectos ambientais
43
3.2.8 Revestimentos curados por radiao ultravioleta
43
3.2.8.1 Formulao
45
46
48
3.2.9 Revestimentos base de solventes
48
3.2.9.1 Formulao
49
50
51
3.3 APLICAO DE ANLIDE DE CICLO DE VIDA PARA TINTAS
54
4 METODOLOGIA
57
4.1 Definio do objetivo
57
4.2 Definio do escopo do sistema
58
4.2.1 Limites do sistema
59
4.2.2 Composio das unidades de processo
60
4.2.3 Critrios de excluso de unidades de processo
62
iii
4.2.4 Definio da funo e unidade funcional
62
4.3 Realizao do inventrio de ciclo de vida
64
4.3.1 Descrio de aspectos ambientais
64
64
4.3.1.2 Emisses atmosfricas
65
4.3.1.3 Efluentes lquidos e slidos
65
4.3.2 Preparao para a coleta de dados
66
4.3.2.1 Formulaes dos surfacers
66
4.3.2.2 Surfacer branco ultravioleta
70
4.3.2.3 Surfacer branco base de gua
71
4.3.2.4 Surfacer branco base de solventes
72
4.3.2.5 Catalisador para surfacer base de solventes
73
4.3.2.6 Fluxogramas da fase de processamento dos surfacers
73
4.3.2.7 Fluxogramas das fases de aplicao e secagem dos cenrios
83
em estudo
4.3.2.8 Condies utilizadas no processo de aplicao e secagem dos
84
surfacers
4.3.2.9 Tcnicas utilizadas para a coleta dos dados para cada categoria
85
de dados
4.3.2.10 Procedimento e coleta de dados da fase de processamento dos
93
surfacers e do catalisador para o surfacer base de solventes

4.3.2.11 Procedimento e coleta de dados da fase de aplicao e secagem
103
dos surfacers
4.3.3 Procedimentos de clculos e normalizao de valores
108
4.3.3.1 Processamento do surfacer branco ultravioleta
108
4.3.3.2 Processamento do surfacer branco base de gua
109
4.3.3.3 Processamento do surfacer branco base de solventes
110
iv
4.3.3.4 Processamento do catalisador para o surfacer branco
111
base solventes
4.3.3.5 Aplicao e secagem dos surfacers
112
4.3.4 Energia necessria para a fase de processamento dos surfacers
114
4.3.4.1 Energia necessria para processar o surfacer ultravioleta
115
4.3.4.2 Energia necessria para processar o surfacer base de gua
116
4.3.4.3 Energia necessria para processar o surfacer base de solventes
119
4.3.4.4 Energia necessria para processar o catalisador para o surfacer
121
base de solventes
4.3.5 Energia necessria para a fase de aplicao e secagem dos surfacers
121
4.3.6 Tabela de valores adequados unidade funcional
123
5 RESULTADOS E DISCUSSO
123
6 IDENTIFICAO DE PONTOS DE MELHORIA
132
7 CONCLUSO
133
8 SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS
135
9 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
136
10 GLOSSRIO
142
RESUMO
A preocupao com impactos ambientais gerados na produo de bens e servios tem aumentado
ao longo das ltimas dcadas. Um dos segmentos da indstria que foi pressionado para melhorar
a preveno da poluio o de tintas e vernizes, devido ao seu forte crescimento de mercado. A
Anlise do Ciclo de Vida - ACV - constitui uma das ferramentas amplamente aceitas para
controlar e/ou reduzir impactos ambientais. Mas ainda h poucos estudos sobre a caracterizao
ambiental em tintas. No presente trabalho, foi realizado um estudo comparativo do desempenho
ambiental de uma classe de revestimentos para aplicao em madeira conhecida como "surfacers"
, usando a ACV. Foram estudados trs tipos diferentes de surfacers tpicos: ultravioleta, base de
gua e base de solventes. Eles tm a mesma finalidade de aplicao, mas formulaes e
processamento distintos. Os limites do sistema incluem a produo dos surfacers, suas aplicaes
e processos de secagem. A unidade funcional escolhida foi cobrir 100 m de um substrato de
madeira conhecido como MDF (Medium density fiberboard). Foram identificados dois
aspectos ambientais nos sistemas avaliados: compostos orgnicos volteis (VOC) e energia
eltrica. O inventrio da emisso de VOC foi realizado atravs de determinaes experimentais
em laboratrio (pesagem e anlise cromatogrfica), sendo simuladas condies de processo
industriais, compreendendo fabricao, aplicao e secagem. Alm disso, foram includas no
inventrio as emisses de VOC devido lavagem dos equipamentos. O consumo de energia foi
baseado na potncia nominal de todos os equipamentos utilizados no processo industrial
(moinhos, bombas, agitadores mecnicos etc.) e no tempo de operao correspondente exigido. O
surfacer mais poluente em relao emisso de VOC o surfacer base de solventes. Sua taxa
de emisso de VOC aproximadamente 24 vezes maior que a do surfacer base de gua e 17
vezes maior que a do surfacer ultravioleta. Por outro lado, a maior parte da emisso de VOC do
surfacer base de solventes acontece na fase de aplicao no substrato. Em relao ao
consumo de energia, os surfacers base de solventes e base de gua requerem
aproximadamente a mesma quantidade, cerca de 2,5 vezes mais que a requerida pelo surfacer
ultravioleta. O consumo de energia mais expressivo acontece na secagem dos surfacers. O
surfacer ultravioleta a melhor opo entre os trs tipos considerados neste estudo, tanto por
causa de sua emisso de VOC mais baixa quanto pela menor necessidade de energia eltrica.
Considerando que uma anlise comparativa, o inventrio dos aspectos ambientais j suficiente
para atingir os objetivos propostos e no necessrio realizar a avaliao dos impactos. Depois
de identificar os estgios mais crticos do processo, algumas sugestes operacionais foram
apresentadas no presente trabalho para reduzir os impactos ambientais.
vi
ABSTRACT
The concern on environmental impacts generated from production of goods and services has been
increasing along the last decades. One of the industry segments, which have been pressured to
improve pollution prevention, is the paints and varnish company, due to its strong growing
market. Life Cycle Assessment - LCA - constitutes one of the tools extensively accepted to
scrutinize, control and/or reduce the environmental impacts. But there are still few papers about
environmental characterization in paints branch. In the present work, using LCA, a comparative
study of environmental performance of a sort of paints for wood application known as surfacer
was accomplished. Three different kinds of typical surfacers were studied in this work, named
ultraviolet, waterborne and solventborne surfacers. They have the same application purpose, but
distinct formulations and processing. The system boundaries include the surfacers production,
their application and drying processes. The chosen functional unit was to cover 100 m of a wood
substrate known as MDF (medium density fiberboard). Two environmental aspects from the
evaluated systems were identified: volatile organic compounds (VOC) and electric energy. The
VOC emission inventory was accomplished through scale up of experimental determinations in
laboratory (weighting and chromatographic analysis), being simulated industrial process
conditions, concerning manufacture, application and drying. Furthermore, VOC emissions as a
consequence of washing of the equipments were included into the inventory. The energy
expenditure was based on nominal power of all the machinery used at industrial process (mills,
pumps, mechanical impellers etc.) and the corresponding required operation time. The most
polluting surfacer regarding VOC emission is the solventborne one. Its VOC emission rate is
about 24 times greater than the waterborne one and 17 times in relation to the ultraviolet surfacer
rate. On the other hand, the most part of VOC emission from the solventborne surfacer befalls at
its application on the wood substrate. Regarding the energy consumption, the solventborne and
waterborne surfacers require approximately the same expenditure, about 2.5 times more than the
ultraviolet surfacer. The most expressive energy consumption occurs at the surfacers drying. The
ultraviolet surfacer is the best option among the three types considered in this study, because of
its lower VOC emission as well as less electric energy requirement. Since it is a comparative
analysis, the inventory of the environmental aspects is enough to fulfill the proposed aims, not
being necessary to carry out the evaluation of impacts. After identifying the most critical process
stages, some operational suggestions were outlined in the present work to reduce environmental
impacts.
Keywords: environmental aspects; life cycle assessment; medium density fiberboard; paints;
solventborne surfacer, ultraviolet surfacer; waterborne surfacer.
vii
LISTA DE TABELAS
Tabela 4.1- Formulaes dos surfacers em estudo
68
Tabela 4.2- Formulao do catalisador para surfacer base de solventes
69
Tabela 4.3- Caractersticas fsico-qumicas dos produtos em estudo
71
Tabela 4.4- Composio tpica do solvente recuperado utilizado para
75
lavagem dos equipamentos no processamento dos surfacers

Tabela 4.5- Evaporao do solvente recuperado na limpeza dos
94
equipamentos na fase de fabricao dos surfacers

Tabela 4.6- Composio do solvente recuperado utilizado para lavagem
95
dos equipamentos processamento dos surfacersaps 20 min

de ensaio
Tabela 4.7- Formulao do diluente para surfacer base de solventes
104
Tabela 4.8- Aumento da viscosidade em mquina do surfacer base
104
de gua
Tabela 4.9- Aumento da viscosidade em mquina do surfacer base
105
de solventes
Tabela 4.10- Aumento da viscosidade em mquina do surfacer ultravioleta
106
Tabela 4.11-Evaporao do diluente na limpeza das mquinas de rolo
107
utilizadas na aplicao dos surfacers

Tabela 4.12- Composio do diluente de limpeza utilizado para lavagem
dos equipamentos utilizados na aplicao dos surfacers
aps 30 min de ensaio
107
viii
Tabela 5.1- Resultados obtidos na fase de inventrio tendo como
124
referncia a unidade funcional: cobrir 100m de MDF

Tabela 5.2- Resumo da comparao dos dados do Inventrio
125
ix
LISTA DE FIGURAS
Figura 3.1 -
Fases da ACV
Figura 3.2 - Procedimentos simplificados para a anlise do inventrio

Figura 3.3 - Elementos da etapa de AICV
Figura 3.4 - Processos de aplicao manuais e automticos de
8
16
22
35
revestimentos orgnicos
Figura 3.5 -
Aplicao a rolo
36
Figura 3.6 -
Processo de secagem sem reao qumica
37
Figura 3.7 -
Espectro de radiaes eletromagnticas
44
Figura 4.1 -
Sistema relacionado ao produto
59
Figura 4.2 -
Definio dos limites do sistema
61
Figura 4.3 -
Exemplos de unidades de processo do sistema
62
Figura 4.4 -
Definio da funo, unidade funcional, performance
64
do produto e fluxo de referncia para os surfacers em estudo

Figura 4.5 -
Processo de fabricao do surfacer branco ultravioleta
76
Figura 4.6 -
Processo de fabricao do surfacer branco base de gua
78
Figura 4.7 -
Processo de fabricao do surfacer branco base de solventes
80
Figura 4.8 -
Processo de fabricao do catalisador do surfacer branco
82
base de solventes
Figura 4.9 -
Cenrio 1: Processo de aplicao do primer ultravioleta-
86
surfacer ultravioleta - verniz brilhante ultravioleta

Figura 4.10 - Cenrio 2: Processo de aplicao do primer ultravioletasurfacer base de gua verniz brilhante ultravioleta
88
Figura 4.11 - Cenrio 3: Processo de aplicao do primer ultravioleta-
90
surfacer base de solventes verniz brilhante ultravioleta

Figura 4.12- Figuras correspondentes s linhas de produo dos cenrios
92
1, 2 e 3 respectivamente
Figura 4.13 - Esquema para a quantificao de perdas para o meio
93
ambiente na fase de processamento dos surfacers

Figura 4.14- Procedimento para coleta de dados da fase de processamento
96
do surfacer branco ultravioleta

Figura 4.15- Procedimento para coleta de dados da fase de processamento
98
do surfacer base de gua branco

Figura 4.16 - Procedimento para coleta de dados da fase de processamento
100
do surfacer branco base de solventes

Figura 4.17 - Procedimento para coleta de dados da fase de processamento
102
do catalisador para o surfacer branco base de solventes

Figura 5.1 -
Emisses de VOC do surfacer ultravioleta
126
Figura 5.2 -
Emisses de VOC do surfacer base de gua
127
Figura 5.3 -
Comparao do VOC dos surfacers ultravioleta e base de
127
gua
Figura 5.4 -
Emisses de VOC do surfacer base de solventes
128
Figura 5.5 -
Comparao das emisses de VOC dos surfacers em estudo
129
Figura 5.6 -
Consumo de energia eltrica dos surfacers em estudo
129
Figura 5.7 -
Energia eltrica necessria para o processamento dos
130
surfacers em estudo
xi
1 INTRODUO
O meio ambiente no qual vivemos muda continuamente devido causas naturais sobre as quais
temos pouco controle. As estaes do ano so os mais evidentes exemplos dessas mudanas,
principalmente nos locais geogrficos de altas latitudes (norte e sul). Temos outras variaes
como a inclinao do eixo da Terra, as erupes vulcnicas e terremotos.
Todas as mudanas naturais em nosso meio ambiente, exceto os desastres naturais, ocorreram
lentamente por longos perodos de tempo, durante sculos.
Aps a Revoluo Industrial no final do sculo 18, contudo, e particularmente no sculo 20, a
agresso antropognica ao meio ambiente tornou-se mais importante devido ao aumento
populacional e ao grande aumento no consumo pessoal, principalmente nos pases
industrializados. O que caracteriza as mudanas ambientais causadas pela humanidade o fato de
ocorrerem num curto perodo de tempo (dcadas). Como resultado, novos tipos de problemas ou
reas de interesse no campo ambiental se tornaram o objeto de estudo e de muita preocupao
(GOLDEMBERG, 1998).
No decorrer dos ltimos anos, cresceram dramaticamente as ameaas globais em relao ao meio
ambiente. Cresceu tambm, a conscientizao sobre a necessidade de preservao ambiental para
as geraes futuras.
J no se discute mais se os negcios devem mudar para atender aos desafios do meio ambiente
global, e sim de que forma devero mudar. O mercado consumidor torna-se cada vez mais
consciente de que o consumo de produtos manufaturados e o uso de servios afetam
adversamente o suprimento de recursos naturais e a qualidade do meio ambiente.
Alm disso, esses efeitos ocorrem ao longo de todo o ciclo de vida de um produto, o que inclui a
produo, consumo e disposio final do mesmo, na forma de rejeito. Esta noo de que tudo que
consumimos tem uma ao direta sobre o meio ambiente, levou o consumidor comum a ter maior
preocupao com a preservao da Natureza, e consequentemente, a exigir medidas mais eficazes
neste sentido.
Portanto, esta crescente preocupao com os impactos ambientais gerados pela produo de bens
e servios sociedade tem sido indutora do desenvolvimento de novas ferramentas e mtodos
que visam a auxiliar na compreenso, controle e/ou reduo destes impactos.
A Anlise do Ciclo de Vida - ACV, uma destas ferramentas, considera o impacto ambiental ao
longo de todo o ciclo de vida do produto: da extrao das matrias primas utilizadas na produo
(bero), ao uso e disposio final do produto (tmulo). Desta forma, pode ser utilizada para
identificar e avaliar oportunidades de melhoria de desempenho ambiental de processos e de
produtos. Pode ser utilizada ainda para comparar impactos ambientais de produtos com a mesma
aplicao no mercado, no projeto de novos produtos que tenham menos impacto para o meio
ambiente, para avaliao da performance ambiental de produtos e gerenciamento de recursos
visando criao de sistemas sustentados.
Podemos dizer, em termos histricos, que a Anlise de Ciclo de Vida uma tcnica bastante
recente.
Segundo CHEHEBE (1997), os estudos envolvendo ainda uma forma embrionria do que hoje
chamamos de Anlise do Ciclo de Vida de produtos tiveram incio durante a primeira crise do
petrleo, no final da dcada de 60. A crise provocada gerou uma busca frentica por formas
alternativas de energia e despertou o mundo para a necessidade de melhor utilizao de seus
recursos naturais.
Nesta poca, a proliferao de estudos sobre o ciclo de vida dos produtos sem uma metodologia
padronizada levou a certos exageros que quase chegaram a comprometer a imagem dessa
ferramenta de avaliao. Vrias empresas e instituies, na nsia de utilizarem dessa ferramenta
como estratgia de marketing realizaram, intencionalmente ou no, estudos tendenciosos com
base da metodologia da ACV, levando a pblico somente aqueles resultados que interessavam.
Mas, os centros de estudos de ACV buscaram corrigir estes pontos deficientes, criando e
padronizando metodologias, banco de dados, etc, de forma que a ferramenta pudesse ser utilizada
de forma confivel.
No final da dcada de 80, devido competitividade cada vez mais acirrada, as empresas optaram
cada vez mais em mostrar a superioridade dos seus produtos frente aos dos concorrentes diretos,
inclusive sob o ponto de vista ambiental e isto incentivou o ressurgimento da ACV.
Enfim, a indstria dispe, atualmente de uma alternativa bastante atraente, a qual vem ao
encontro de todas estas preocupaes ambientais: a ACV, que as encoraja a considerar
sistematicamente as questes ambientais associadas aos sistemas de produo.
No Brasil, a utilizao da ferramenta anlise de ciclo de vida ainda mais recente. Esto sendo
realizadas vrias pesquisas sobre o assunto, inclusive adaptando o modelo para as condies
brasileiras, estruturando banco de dados, etc.
Dentre as indstrias que vm sofrendo presses para otimizar seus produtos sob o ponto de vista
ambiental, principalmente devido a legislaes ambientais mais rgidas, podemos citar a de tintas
e vernizes.
A importncia do mercado de tintas e vernizes tem crescido ano aps ano, pois as tintas, alm de
apresentar propriedades decorativas, apresentam propriedades protetoras o que faz das mesmas
um material essencial e presente em muitas reas como, por exemplo, construo civil,
manuteno de equipamentos, revestimentos industriais, etc.
Um dos segmentos deste mercado o de tintas e vernizes para madeira, o qual abrange o
revestimento de substratos derivados de madeira como o aglomerado (pequenos pedaos de
madeira aglutinados com resina sinttica), o MDF -Medium Density Fiberboard- (chapa
fabricada a partir da aglutinao de fibras de madeira com resinas sintticas e ao conjunta do
aquecimento e esforo mecnico), chapas utilizadas na fabricao de divisrias (tambm
sintetizadas a partir de fibras de madeira), alm da madeira convencional. Estes substratos so
utilizados na confeco de janelas, portas, molduras, pisos de madeira, divisrias, mveis, etc.
Um dos principais nichos dentro deste mercado a Industria Moveleira. O MDF muito
utilizado dentro da indstria moveleira e passa por um processo de pintura, onde so utilizados
vrios tipos de revestimentos de forma que o acabamento final muito semelhante ao obtido com
a madeira convencional. Em um processo de pintura industrial, os produtos so aplicados em
etapas, geralmente atravs de mquinas industriais. Cada um dos revestimentos utilizados tem
uma funo especfica dentro do processo, como o primer que tem como uma das funes selar
a superfcie do substrato, o surfacer que uma composio pigmentada que visa obter uma
superfcie uniforme sobre a qual so aplicados os revestimentos de acabamento (LESOTA, 1995)
e o verniz final que tem entre as funes conferir o brilho e as caractersticas de resistncia
qumica ao produto final. O processo de pintura varia de acordo com as caractersticas desejadas
no produto final, podendo ser muito simples ou tendo vrias etapas com uma gama enorme de
produtos.
A tecnologia de aplicao das tintas e vernizes est em constante evoluo numa forma
permanentemente sintonizada com o prprio desenvolvimento das tintas. importante frisar que
os processos de aplicao e de cura so realizados pelo usurio e constituem a ltima etapa e a
mais importante da industrializao de uma tinta.
As matrias primas utilizadas na formulao de uma tinta iro definir as caractersticas como:
resistncia qumica, evaporao de compostos volteis, resistncia mecnica, durabilidade do
revestimento, etc.
Os surfacers estudados neste trabalho tm alguns aspectos que so tpicos para cada tipo de
formulao escolhida:
-
O surfacer base de gua praticamente no contm compostos volteis em sua

formulao, conseqentemente sua emisso para a atmosfera muito baixa. Contudo, a
sua secagem feita a uma temperatura elevada para que toda a gua seja removida e o
filme de tinta alcance todas as suas caractersticas.
O surfacer base de solventes contm compostos volteis em sua formulao, sendo

que sua emisso para a atmosfera uma das principais desvantagens do ponto de vista
ambiental. A temperatura necessria para a evaporao dos compostos volteis para a
secagem do filme mais baixa que no caso do surfacer base de gua. Quanto ao custo
de formulao, pode ser o mais vantajoso.
O surfacer ultravioleta praticamente no contm compostos volteis em sua formulao,

porm para que o processo de secagem ocorra, necessrio um equipamento especial com
lmpadas que emitem luz ultravioleta e o mesmo requer um alto investimento inicial.
2 OBJETIVO
Neste projeto foram selecionadas trs formulaes de revestimentos (surfacers) tipicamente

utilizadas pela indstria de tintas, para aplicao industrial em mquina de rolo, na cor branca.
No sistema escolhido, o surfacer faz parte do processo de pintura onde so utilizados tambm
outros tipos de produtos, como um primer utilizado inicialmente e um acabamento brilhante
(verniz), sendo que ambos sero comuns no processo com as trs formulaes.
Os surfacers foram formulados para a mesma finalidade quanto aplicao, porm diferem no
processo de secagem, na maior parte das matrias primas utilizadas e na reao qumica ou no,
envolvida durante o processo de secagem de cada um deles.
Os surfacers selecionados so: Branco Ultravioleta, Base de gua e Base de Solventes
Orgnicos, para aplicao em MDF (Medium Density Fiberboard).
Este trabalho de dissertao tem por objetivo comparar os aspectos ambientais destes trs
produtos atravs da ferramenta de Anlise de Ciclo de Vida.
Trata-se, portanto de trs produtos industriais, produzidos por uma mesma empresa, os quais
sero utilizados pelo mesmo usurio, que tambm uma indstria, cuja finalidade produzir
mveis base de MDF, sendo que uma das fases de produo dos mveis corresponde fase de
pintura.
A anlise foi feita distintamente para cada etapa do processo a ser estudado. Com isso, ao final do
trabalho, alm da comparao em si dos trs surfacers, pode-se propor eventuais pontos de
melhoria no processo, visando minimizao dos impactos ambientais envolvidos.
3 REVISO BIBLIOGRFICA
Neste trabalho de dissertao, a reviso da literatura foi divida em trs etapas: na primeira etapa,
sero apresentados os conceitos fundamentais sobre a Anlise de Ciclo de Vida, desde a definio
de metas, objetivos e escopo, passando pela elaborao do inventrio e avaliao dos impactos
ambientais, at a interpretao dos resultados.
Em uma segunda etapa, foram abordados os tpicos de Tintas e Vernizes, com conceitos
fundamentais, definies, composio bsica, processos de aplicao, etc. E como faz parte desta
proposta, a reviso abordar dentro deste tema os principais conceitos de Tintas e Vernizes
Aquosos, de Revestimentos curados por Radiao Ultravioleta e Revestimentos Base de
Solventes (neste estudo de caso um Revestimento Ureico catalisado com cido). Alm das
principais caractersticas de cada um deles, sero apresentados o processo de secagem, as
vantagens e limitaes e os aspectos ambientais.
Na ltima etapa, foi apresentada a aplicao da ferramenta Anlise do Ciclo de Vida para Tintas,
a qual o objetivo deste estudo.
3.1 ANLISE DE CICLO DE VIDA ACV
O desenvolvimento da tecnologia industrial tem afetado o meio ambiente de diferentes formas,

alterando a natureza e aumentando o impacto ambiental das atividades industriais. Depredao
dos recursos naturais e poluio do solo, so exemplos dos problemas ambientais que tm
emergido como um resultado das constantes intervenes sobre o meio ambiente (AZAPAGIC,
1999). A sociedade tem se conscientizado sobre esta degradao e tem exercido presses para
que os responsveis por estas intervenes minimizem estes impactos. Muitas empresas tm
respondido a estes apelos, criando os chamados produtos verdes ou processos verdes. Elas
esto investigando maneiras de minimizar seus efeitos sobre o meio ambiente e esto
encontrando vantagens em explorar e ampliar seu mercado utilizando estratgias de preveno da
poluio e sistemas de gerenciamento ambiental para melhorar sua performance ambiental. Uma
das ferramentas utilizadas a anlise do ciclo de vida (ACV), que considera todo o ciclo de vida
de um produto do bero ao tmulo, isto , desde a sua extrao at a sua disposio final no meio
ambiente (CURRAN, 2002; AZAPAGIC, 1999).
A anlise do ciclo de vida uma ferramenta de gerenciamento ambiental que possibilita estimar
toda a carga ambiental e os impactos potenciais do ciclo de vida de um produto, processo ou
atividade (AZAPAGIC, 1999).
Em 1990, a Society for Environmental Toxicology and Chemistry (SETAC) e a International
Organization for Standardisation (ISO) iniciaram atividades para definir e desenvolver uma
metodologia geral para conduzir estudos de ACV. Estes rgos trabalharam separadamente, mas
chegaram a um consenso geral sobre a metodologia (AZAPAGIC, 1999).
Azapagic (1999) complementa que a SETAC define a ACV como uma metodologia utilizada
para avaliar a carga ambiental associada a um produto, processo ou atividade; para identificar e
quantificar a energia, os materiais utilizados e os rejeitos liberados para o meio ambiente; para
calcular os impactos desta energia e materiais utilizados e rejeitados e para identificar e avaliar
oportunidades de efetivar melhorias ambientais.
As reas de aplicao da ACV so numerosas. A principal distino pode ser feita entre
aplicaes pblicas e privadas. Estudos pblicos de ACV so utilizados como suporte para o
desenvolvimento de legislaes ambientais e regulamentaes, desenvolvimento de critrios para
taxas ambientais, padres, ou programas de rtulos ambientais e ainda para fornecer informaes
aos consumidores. No setor privado, as companhias podem utilizar os resultados dos estudos da
ACV como suporte de desenvolvimento de produto ou marketing, para aumentar a credibilidade
da poltica ambiental ou para guiar os fornecedores para agirem de acordo com as normas
ambientais e legislaes existentes (MIETTINEN, HAMALAINEN, 1997). Exemplos podem ser
encontrados em vrios pases, demonstrando um crescente interesse na integrao do conceito da
ACV em diferentes tipos de polticas (CURRAN, 2002).
3.1.1 Fases da ACV
A ISO 14040 estabelece que a Anlise do Ciclo de Vida de Produtos deve incluir a definio do
objetivo e do escopo do trabalho, uma anlise do inventrio, uma avaliao de impacto e a
interpretao dos resultados, como mostrado na figura 3.1 (CHEHEBE, 1997).
Fases da ACV
Objetivo e
Escopo
. Propsito
. Escopo (limites)
. Unidade
funcional
. Definio dos
requisitos de
qualidade
Interpretao
Anlise do
Inventrio
. Entrada + sada
. Coleta de dados
- aquisio de
matrias-primas
e energia
- manufatura
- transportes
Avaliao de
Impacto
. Classificao
- sade ambiental
- sade humana
- exausto dos
recursos naturais
. Caracterizao
. Valorao
. Identificao dos
principais problemas
. Avaliao
. Anlise de sensibilidade
. Concluses
Figura 3.1- Fases da ACV

Fonte: CHEHEBE, 1997
3.1.2 Definio de objetivos e escopo
Esta etapa define e descreve os produtos, processos ou atividades, estabelece o contexto no qual a
anlise deve ser feita e identifica os limites e efeitos ambientais a serem revistos pela anlise
(U.S.EPA, 2001).
A definio dos objetivos da ACV identifica o propsito do estudo e suas pretenses de
aplicao. Esta etapa apresentar as razes pelas quais o estudo est sendo conduzido e como os
resultados sero utilizados. A definio do objetivo deve incluir, de forma clara, os propsitos
pretendidos e conter todos os aspectos considerados relevantes para direcionar as aes que
devero ser realizadas.
Durante o desenvolvimento do estudo, medida que se tem uma maior percepo do trabalho,
pode-se reformular a definio do objetivo.
Os objetivos primrios so utilizados para escolher o melhor produto, processo ou servio com o
menor efeito sobre a sade humana e o meio ambiente. H tambm os objetivos secundrios, que
so utilizados para performance, os quais podem variar dependendo do tipo de projeto (U.S.
EPA, 2001).
Esta etapa da ACV deve ser feita antes da formulao da metodologia a ser utilizada e, como
influencia no resultado final, representa uma etapa chave de qualquer projeto de ACV.
So definidos, nesta etapa, a abrangncia do estudo e seus limites, a funo e a unidade funcional,
a metodologia e, os procedimentos a serem adotados para garantia da qualidade do estudo.
O escopo define os limites, hipteses e limitaes da ACV em estudo. Define quais as atividades
e impactos so includos ou excludos e porqu (TODD, CURRAN, 1999). A definio do escopo
do trabalho deve ser feita de maneira a assegurar que a extenso e a profundidade do estudo
sejam compatveis e suficientes para atingir os objetivos propostos (ISO 14040, 1997).
O escopo refere-se aplicabilidade geogrfica, tcnica e histrica do estudo. Em uma primeira
etapa do estudo, nenhuma restrio deve ser imposta, pois todos os dados so teis. Na prtica,
recomendado que se perca relativamente pouco tempo formulando o escopo quando um estudo de
ACV iniciado. As informaes que vo sendo obtidas ao longo do estudo iro levar a
reconsideraes e ajustes do escopo como um progresso do estudo (CHEHEBE, 1997).
O resultado desta etapa um texto que descreve a organizao do estudo. Todas as escolhas que
tenham sido feitas devem ser claramente especificadas.
Na determinao do escopo de um estudo, uma das mais importantes consideraes a serem feitas
a funo, ou seja, a definio clara das caractersticas de performance do produto a ser
modelado (CHEHEBE, 1997). Um sistema pode ter vrias funes possveis e a seleo de uma
delas depender do objetivo e do escopo do estudo. Em estudos comparativos, essencial que os
produtos em questo estejam desempenhando as mesmas funes equivalentes para que a
comparao possa ser estabelecida.
10
A quantificao da funo recebe o nome de unidade funcional e esta deve ser claramente
definida e mensurvel e consistente com os objetivos e escopo do estudo. Um dos primeiros
propsitos da unidade funcional fornecer uma referncia para a qual os dados de entrada e sada
so relacionados.
A unidade funcional uma base de referncia para o qual so ajustados todos os aspectos
ambientais.
Em alguns estudos, comparando sistemas diferentes, a unidade funcional pode no ser adequada
para a coleta dos dados necessria na etapa do inventrio. Nestes casos, necessrio utilizar um
fluxo de referncia equivalente. Para uma determinada unidade funcional, a quantidade de
produto necessria para realizar a funo definida deve ser medida.
Segundo ABNT - NBR ISO 14040 (2001), na definio do escopo da ACV, devem ser
considerados e claramente descritos os seguintes itens:
-
As funes do sistema de produto ou, no caso de estudos comparativos, dos sistemas;
A unidade funcional;
O sistema de produto a ser estudado;
As fronteiras do sistema de produto;
Procedimentos de alocao;
Tipos de impacto e metodologia de avaliao de impacto e interpretao subseqente a ser

usada;
Requisitos dos dados;
Suposies;
Limitaes;
Requisitos da qualidade dos dados iniciais;
Tipo de anlise crtica, se aplicvel;
Tipo e formato do relatrio requerido para o estudo;
Ainda segundo a ABNT - NBR ISO 14040 (2001), no caso de estudos comparativos, os sistemas
devem ser comparados usando a mesma unidade funcional e consideraes metodolgicas
11
equivalentes, como desempenho, fronteiras dos sistemas, qualidade dos dados, procedimentos de
alocao, regras de deciso na avaliao de entradas e sadas e avaliao de impactos. Quaisquer
diferenas entre sistemas com respeito a estes parmetros devem ser identificadas e relatadas.
3.1.2.1 Limites do sistema
CHEHEBE (1997) descreve que a determinao das fronteiras do sistema fundamental para
que os objetivos da ACV possam ser alcanados e o estudo possa ser eficiente em termos de
custo e tempo.
Um estudo de ACV que se propusesse a estudar todo o ciclo de vida de um produto poderia
tornar-se impreciso medida que no dispusesse de dados confiveis para todas as operaes.
Os fluxogramas de processo auxiliam muito nesta fase, pois possibilitam identificar quais as
unidades de processo devero ser estudadas na fase de inventrio.
Ainda segundo CHEHEBE (1997), nesta fase devem ser definidas quais unidades de processo
fazem parte do estudo, em que nveis de detalhes devem ser estudadas, quais emisses para o
meio ambiente devem ser avaliadas e o nvel de detalhe desta avaliao. Em muitos casos, os
limites inicialmente estabelecidos para o sistema podem ser reavaliados, baseados nos resultados
de estudos preliminares. O sistema deve ser modelado de tal maneira que as variveis de entrada
e sada que atravessam seus limites sejam fluxos elementares.
Quaisquer omisses de estgios do ciclo de vida, processos ou dados, devem ser claramente
mencionados e justificados. Os critrios usados para fixar as fronterias do sistema determinam o
grau de confiana em assegurar que os resultados do estudo no foram comprometidos e que o
objetivo de um determinado estudo ser alcanado (ABNT - NBR ISO 14041, 2004).
O estabelecimento inicial das fronteiras deve incluir toda e qualquer operao ou atividade que de
alguma forma, esteja relacionada com o sistema em estudo.
O sistema relacionado ao produto pode ser dividido em unidades de processo para facilitar a
identificao das entradas e sadas desse sistema. Cada unidade de processo deve incluir as
atividades de uma operao simples ou grupo de operaes.
12
Segundo CHEHEBE, 1997, as unidades de processo so ligadas umas s outras por fluxos
intermedirios de produtos e/ou resduos para tratamento e ao meio ambiente por fluxos
elementares. Os fluxos elementares de entrada podem ser, por exemplo, petrleo, gua, radiao
solar, etc. e os de sada podem ser emisses para o ar, para a gua, etc.
3.1.2.2 Critrios de alocao
Muitos processos geram produtos secundrios (subprodutos) ao longo do seu ciclo de vida, que
apesar de no serem de interesse direto do estudo, devem ser levados em considerao, pois suas
produes contribuem para a carga total ambiental do sistema.
Em unidades de processo em que h subprodutos alm do produto de interesse, necessrio que
seja realizada uma alocao dos aspectos ambientais relativos ao consumo de recursos naturais e
gerao de rejeitos, atribuindo assim a cada um a parcela relativa dos impactos.
O nome da tcnica utilizada para atribuir as cargas ambientais entre os co-produtos alocao.
Podem ser utilizados vrios critrios de alocao, sendo o da ponderao mssica das correntes o
mais utilizado (KULAY, 2000).
KULAY (2000) tambm ressalta que outros critrios so massa de slidos secos, estequiometria
e calor de reao, sendo que, dependendo do sistema em estudo, podem ser mais eficientes que a
alocao mssica.
Um critrio alternativo o uso do valor econmico do produto e dos subprodutos para realizar a
alocao. Neste caso, porm recomenda-se a realizao de estudos scio-econmicos e
mercadolgicos preliminares, pois esta varivel sofre flutuao em funo de aspectos regionais,
econmicos e sazonais (KULAY, 2000).
Um exemplo de alocao citado por CHEHEBE (1997) o caso de uma fazenda que produz tanto
leite como carne e uma ACV para qualquer um desses produtos ter que atribuir uma parcela do
impacto ambiental da criao de gado para cada produto (carne e leite).
Ainda segundo KULAY (2000), algumas correntes de sadas, em alguns casos especiais, podem
ser consideradas ambguas, comportando-se ao mesmo tempo como subprodutos e como rejeitos,
13
como o caso de materiais cujo aproveitamento muito pequeno se comparado sua gerao. Para
estas situaes, necessria a identificao da relao entre subproduto e rejeito, uma vez que os
critrios de alocao sero vlidos somente para os subprodutos.
Para o sistema em estudo neste trabalho, no existem subprodutos, apenas rejeitos e, portanto no
haver alocao. A produo de cada surfacer gera somente o produto principal, que o
prprio surfacer, e as etapas de aplicao e secagem geram somente resduos, alm do produto
aplicado.
3.1.2.3 Critrios de excluso de unidades do processo
Uma unidade de processo deve ser excluda caso haja incompatibilidade desta com os objetivos
do estudo, ou ainda se a sua contribuio, em termos ambientais, no for significativa. Exemplos
podem ser bens de capital e edificaes, cujas cargas ambientais geralmente no afetam os
resultados de um estudo de ACV. Isso pode ser comprovado, dividindo-se as cargas ambientais
associadas produo e manuteno de mquinas e construes pela unidade funcional do
sistema, considerando, contudo a enorme quantidade de produto produzida nessas instalaes ao
longo de seu tempo de uso (KULAY, 2000).
3.1.2.4 Requisitos de qualidade dos dados
Segundo a ISO 14041 (1998), a descrio da qualidade dos dados importante para a integridade
dos resultados do estudo. Os aspectos qualitativos e quantitativos dos dados devem ser
caracterizados to bem quanto os mtodos utilizados para coletar e integrar os dados.
Devem ser includos os seguintes parmetros de requisitos de qualidade dos dados:
-
Cobertura relacionada ao tempo: a idade desejada para os dados e o perodo mnimo de

abrangncia em que os dados devem ser coletados.
Cobertura geogrfica: rea geogrfica da qual os dados da unidade de processo devem ser
coletados para satisfazer os objetivos do estudo.
14
Cobertura tecnolgica: mistura tecnolgica (exemplo: mdia ponderada dos ndices reais
no processo em anlise, a melhor tecnologia disponvel ou a pior unidade em operao).
Descries adicionais que definem a natureza dos dados, assim como dados coletados de
lugares especficos versus dados publicados de pesquisas, e perodo de tempo em que os
dados foram medidos, calculados ou estimados.
Segundo a ABNT - NBR ISO 14041 (2004) todos os estudos, os seguintes requisitos de
qualidade de dados adicionais devem ser considerados em um nvel de detalhe que depende da
definio do objetivo e escopo do estudo:
-
Preciso: medida da variabilidade dos dados para cada categoria de dados expressa;
Completeza: porcentagem de locais relatando dados primrios relatados em relao ao

nmero potencial existente para cada categoria de dados em um processo elementar;
Representatividade: avaliao qualitativa do grau em que o conjunto de dados reflete o

verdadeiro universo de interesse (ou seja, cobertura geogrfica, perodo de tempo e
cobertura tecnolgica);
Consistncia: avaliao qualitativa do quo uniformemente a metodologia de estudo

aplicada aos vrios componentes de anlise;
Reprodutibilidade: avaliao qualitativa da extenso em que a informao sobre a

metodologia e os valores de dados permite que um executante independente reproduza os
resultados relatados no estudo.
3.1.3 Elaborao do inventrio de ciclo de vida
A segunda etapa da ACV a elaborao do inventrio do ciclo de vida (ICV) Life Cycle
Inventory (LCI). De acordo com U.S.EPA (2001) ou ABNT - NBR ISO 14040 (2001), o
inventrio do ciclo de vida um processo para quantificar a energia, matrias primas necessrias,
emisses atmosfricas, efluentes lquidos, emisses slidas e outras liberaes que fazem parte
do ciclo de vida de um produto. Os conhecimentos destes parmetros podem ajudar a quantificar
a contribuio para os efeitos globais. Por exemplo, pode-se aplicar o potencial equivalente de
15
dixido de carbono fornecido pelo Intergovernmental Panel on Climate Change (IPCC) para
detalhar o inventrio de emisses pelo ar e determinar o potencial total de aquecimento global
(DOVE, BOUSTEAD, 2001).
Ainda segundo U.S.EPA (2001), nesta fase do inventrio da ACV, todos os dados relevantes so
coletados e organizados. A elaborao do inventrio produz uma lista contendo a quantidade de
poluentes liberados para o meio ambiente e a quantidade de energia e materiais consumidos. Os
resultados podem ser segregados por estgio do ciclo de vida, por processos especficos, ou uma
combinao deles.
A Norma ISO 14040 estabelece que um esquema geral para o inventrio deve ser constitudo:
-
da apresentao do sistema de produto a ser estudado e dos limites considerados em

termos dos estgios de ciclo de vida, unidades de processo e entradas e sadas do sistema;
da base para a comparao entre sistemas (no caso de estudos comparativos);
dos procedimentos de clculo e coleta de dados, incluindo-se as regras para a alocao de

produtos e o tratamento dispensado energia;
dos elementos necessrios a uma correta interpretao, por parte do leitor, dos resultados
da anlise do inventrio (CHEHEBE, 1997)
A norma ABNT - NBR ISO 14041 (2004) menciona que os procedimentos de coleta de dados e
de clculo so importantes para anlise de inventrio do ciclo de vida (ICV). recomendvel que
sejam realizadas as etapas operacionais delineadas na figura 3.2.
O Inventrio do Ciclo de Vida de um produto refere-se coleta de dados e aos procedimentos de
clculos. O total do que entra no sistema em estudo deve ser igual ao que sai.
16
Definio de objetivo e escopo
Preparao para coleta de dados
Folha revisada de coleta de dados
Folha de coleta de dados
Coleta de dados
Dados coletados
Validao de dados
Dados validados
Relacionando dados ao processo

elementar
Alocao e
reciclagem
Dados validados por processo elementar
Relacionando dados unidade

funcional
Dados validados por unidade funcional

Agregao de dados
Dados ou processos
elementares requeridos
Inventrio calculado
Refinamento das fronteiras do
sistema
Figura 3.2- Procedimentos simplificados para anlise do inventrio

Fonte: ABNT NBR ISO 14041 (2004)
Durante o ICV, so avaliadas as operaes de aquisio de recursos materiais e energticos a

partir do meio ambiente, sua transformao em componentes intermedirios e a converso desses
no produto principal ou subprodutos do estudo. So considerados tambm os transportes de
insumos, de materiais auxiliares e do produto final manufaturado, bem como o uso e a disposio
17
final deste ltimo, quando podero estar relacionadas atividades de reciclagem, reuso ou
reaproveitamento.
De acordo com United Nations Environmental Programe (1996), o primeiro passo para a
realizao da anlise do inventrio especificar todos os processos envolvidos no ciclo de vida
do produto na forma de um fluxograma. Usualmente, todos os processos comeam com a
extrao de matrias-primas e energia do meio ambiente. O processo continua atravs dos
estgios de produo e acaba com a disposio final, quando o mesmo deve ser transportado para
uma planta de tratamento e os resduos so tratados. Partes do produto podem ser recuperadas por
reciclagem e outras partes so incineradas. A reciclagem origina materiais e ocorre um aumento
no nmero de produtos e como a reciclagem est se tornando cada vez mais comum, uma anlise
completa da ACV cada vez mais complicada.
O segundo passo na anlise do inventrio a coleta de dados em cada processo. Os dados que so
requeridos so quantificados para as entradas e sadas de cada processo, individualmente. Os
dados podem ser obtidos atravs de dados da literatura cientfica, de dados publicados por
estudiosos da ACV, da indstria e dados do governo. A coleta de dados para a ACV a fase que
consome mais tempo e talvez seja a mais difcil de todas as atividades da ACV.
O prximo passo definir os limites do sistema. Os processos que ficaram fora destes limites
podem ser ignorados e o estudo da ACV pode ser reduzido a um tamanho mais apropriado.
Existem trs tipos bsicos de limites do sistema:
-
limite separando o sistema de produto do meio ambiente
limite separando o sistema do produto em estudo de outros sistemas de produto
limite entre processos que fazem parte da avaliao e os que no fazem parte
No estgio final da anlise do inventrio, as entradas e sadas de cada processo devem ser
ajustadas, aplicando-se fatores de escala, para que os valores se ajustem unidade funcional, a
fim de que possam ser executados balanos materiais e energticos. So estes balanos que iro
permitir quantificar os aspectos ambientais relacionados no estudo. Os dados so agregados e os
resultados tabulados.
Raramente um sistema de produto existe isolado, no importam a largura nem a extenso dos
seus limites. Regra geral, os sistemas de produtos incluem mltiplos processos. Alguns podem
18
gerar mais do que um produto. Tais produtos so chamados co-produtos. O co-produto que
utilizado na etapa seguinte da investigao em curso chamado produto principal. O co-produto
utilizado para outros propsitos chamado subproduto. Os efeitos ambientais do processo e das
etapas anteriores no ciclo de vida no so responsabilidade nica do produto principal.
necessrio decidir como esse efeito dever ser repartido entre o produto principal e o subproduto
(CHEHEBE, 1997).
Concludos os balanos, faz-se a alocao dos aspectos ambientais, ponderando-se entre o
produto em estudo e os demais subprodutos gerados no sistema, atribuindo a cada qual a parcela
que lhe concerne.
A elaborao de um inventrio de ciclo de vida precedida da fixao de diversas premissas
estabelecidas em funo dos objetivos e escopo a que se prope a ACV.
A fase de inventrio de uma ACV pode ser dividida em etapas, de acordo com a ISO 14041
(1998):
-
Preparao para a coleta de dados
Coleta de dados
Procedimentos de clculos
Aplicao de critrios de alocao
3.1.3.1 Critrio para a incluso inicial de dados
Os dados requeridos para um estudo de ACV podem ser coletados diretamente ou podem ser
obtidos ou calculados atravs de artigos publicados. Na prtica, as categorias de dados podem
incluir uma mistura de medies, clculos ou dados estimados.
Segundo CHEHEBE (1997), um grande volume de dados dever ser coletado das unidades de
processo associadas aos locais de produo dentro dos limites do sistema. Estes dados podem ser
obtidos de diversas fontes e devem ser organizados de forma a permitir uma anlise seletiva. Os
ttulos sob os quais estes dados podem ser organizados so:
19
1. Energia, matrias-primas, materiais auxiliares, outras entradas fsicas

2. Produtos
3. Emisses para o ar, emisses para a gua, emisses para a terra, outras emisses
Outras categorias de dados que podem ser includas podem ser barulho e vibrao, radiao,
odor ou perda de calor.
Dentro desses ttulos, as categorias individuais podem ser posteriormente detalhadas para
satisfazer os objetivos do estudo. Sob o ttulo emisses para o ar, por exemplo, podem ser
identificadas separadamente categorias de dados tipo VOCs (Volatile Organic Compounds),
monxido de carbono, etc.
Os fluxos de entrada e sada de energia devem ser quantificados em unidades de energia. Todos
os fluxos energticos considerados relevantes para a produo, transmisso/transporte e consumo
de qualquer tipo de energia/combustvel utilizados dentro do sistema em estudo, devem ser
computados, mostrados e justificados.
Ainda segundo CHEHEBE (1997), na determinao de fluxos elementares associados gerao
de eletricidade, deve-se levar em considerao a mistura da gerao, a eficincia da combusto
dos vrios tipos de combustveis, a eficincia de converso das unidades de gerao e as perdas
na transmisso e distribuio.
Para cada unidade de processo, todas as entradas e sadas devem ser identificadas com o objetivo
de avaliar as mais significativas para a modelagem.
Segundo a ISO 14041 (1998), uma srie de critrios pode ser utilizada em um estudo de ACV
para decidir quais variveis devero ser utilizadas:
1. Balano de massa - uma regra de deciso apropriada a incluso no estudo de todas as
entradas que cumulativamente contribuam mais do que uma determinada porcentagem da
massa total de entrada do sistema de produto que est sendo modelado.
2. Balano energtico - de maneira similar ao balano de massa, uma deciso apropriada
quando se utiliza balano de energia como critrio a incluso no estudo de todas as
entradas que cumulativamente contribuam mais do que uma determinada porcentagem da
energia total que entra no sistema de produto.
20
3. Importncia para o meio ambiente incluso das entradas que contribuam com mais do
que uma determinada porcentagem adicional quantidade estimada de cada categoria de
dados do sistema de produto. Por exemplo, se a emisso de VOCs for selecionada como
uma categoria de dados, um critrio poderia estabelecer a incluso de qualquer entrada
que contribua com mais do que uma determinada porcentagem adicional s emisses
totais de VOCs.
Os recursos energticos podem ser divididos em funo de seu uso, em energia de processo,
energia de transporte, energia inerente e outras formas utilizao de energia.
De acordo com Kulay (2000), a energia de processo refere-se energia empregada em
equipamentos como reatores, bombas, peneiras, moinhos, caldeiras, torres de destilao, entre
outros, que realizam operaes dentro das unidades de processo. Trata-se normalmente de
energia eltrica ou trmica, cujos dados de consumo devem ser coletados em unidades
correspondentes.
Ainda segundo Kulay (2000), a energia de transporte corresponde energia consumida por
equipamentos ou sistemas como caminhes, trens de carga, pontes rolantes, correias
transportadoras e tubulaes, e se destina a deslocar recursos naturais, materiais provenientes de
outros sistemas e subprodutos atravs das fronteiras do sistema em estudo.
Em termos de energia de transporte, a coleta de dados pode ser feita de duas formas: a forma de
energia propriamente dita, ou em termos da quantidade de combustvel a que corresponde essa
gerao.
A energia inerente leva em conta materiais produzidos em outros sistemas, produtos e
subprodutos, cuja manufatura consome materiais combustveis ou recursos energticos.
Existe tambm a energia despendida em atividades diversas, geralmente relacionada etapa de
uso do produto.
21
3.1.3.3 Preparao para a coleta de dados
As definies de quais dados sero necessrios para a realizao de uma ACV dependero do
objetivo e do escopo estabelecidos. O ideal seria que todos os dados referentes aos fluxos de
entrada e sada das unidades de processo envolvidas no sistema de produto fossem coletados. Na
prtica, isto tornaria o estudo invivel. A identificao inicial deve ser feita utilizando o maior
nmero de dados disponveis.
A norma ISO 14041 (1998) estabelece uma srie de passos que so teis para assegurar a
uniformidade e compreenso dos sistemas de produtos a serem modelados:
-
Desenho de fluxogramas especficos, que mostrem todas as unidades de processo,

incluindo suas inter-relaes
Descrio detalhada de cada unidade do processo e a lista das categorias de dados

associados s mesmas
Desenvolvimento de uma lista que especifique as unidades de medida
Descrio das tcnicas utilizadas para a coleta e/ou clculo dos dados para cada categoria
de dados
3.1.4 Avaliao dos impactos ambientais
Em uma avaliao de impacto, os resultados do inventrio so transformados em impactos

ambientais potenciais. Dados sobre os impactos de vrias substncias sobre diferentes problemas
relacionados ao meio ambiente sero necessrios nesta fase. Estes dados de impacto devem ser
baseados em pesquisas realizadas pelas reas de cincias em meio ambiente, toxicologia e
ecologia. O resultado do inventrio da ACV uma lista de entradas e sadas de vrias naturezas.
Usualmente, estas entradas e sadas no so interessantes isoladamente, mas seus potenciais de
impactos ambientais o so. Numa comparao entre produtos, o produto com melhor
desempenho, sob o ponto de vista ambiental, o melhor em todos os balanos ecolgicos. Isto
22
raramente ocorre e consequentemente os balanos devem ser interpretados para facilitar a

comparao (MIETTINEN, HAMALAINEN, 1997).
A maneira mais simples utilizar preferencialmente os parmetros mais importantes como a
quantidade total de energia utilizada ou quantidade de dixido de carbono emitida. A maior parte
dos mtodos, todavia, baseada no clculo da soma dos pesos dos resultados do inventrio.
Segundo a norma ABNT - NBR ISO 14042 (2004), a estrutura geral da etapa de avaliao do
impacto do ciclo de vida (AICV) composta de diversos elementos obrigatrios que convertem
os resultados do ICV em resultados dos indicadores. Adicionalmente, existem elementos
opcionais para normalizao, agrupamento ou ponderao dos resultados dos indicadores e
tcnicas de anlise da qualidade dos dados. A etapa de AICV somente uma de um estudo
completo de ACV e deve ser coordenada com as outras etapas da ACV. Os elementos da etapa de
AICV so ilustrados na figura 3.3.
Figura 3.3- Elementos da etapa de AICV

Fonte: ABNT NBR ISO 14042 (2004)
23
Segundo U.S. EPA (2001), a fase de avaliao dos impactos ambientais composta das seguintes
etapas:
Etapas obrigatrias:
1. Seleo e definio das categorias de impacto identifica categorias de impactos
ambientais relevantes (exemplo: aquecimento global, acidificao, toxicidade
terrestre).
2. Classificao os aspectos ambientais obtidos no ICV so agrupados em categorias
de impacto. Um aspecto pode ser classificado em uma ou mais categorias de impacto.
A escolha das categorias de impacto feita de acordo com os propsitos a que o
estudo se destina.
3. Caracterizao os dados do ICV atribudos a uma determinada categoria so tratados
de maneira a compor um indicador numrico para aquela categoria.
Etapas opcionais, que iro depender do objetivo e escopo do estudo de ACV:
4. Normatizao a caracterizao resulta de uma lista de quadros chamados perfil
ambiental que, dependendo dos valores envolvidos, podem ser ou no de fcil
comparao. Pode, portanto, ser necessrio normatizar os dados ambientais em
relao a uma referncia de forma que os impactos potenciais possam ser comparados.
5. Agrupamento - classificao ou ranking dos indicadores (classificao dos
indicadores por localizao: local, regional e global).
6. Valorao - enfatiza impactos potenciais mais importantes.
7. Avaliao e relatrio dos resultados do ICV garantem uma melhor compreenso e
maior confiabilidade dos resultados do ICV.
24
3.1.5 Interpretao dos resultados
A interpretao dos resultados do processo de ACV a ultima fase do processo. uma tcnica
sistemtica para identificar, quantificar, checar e avaliar as informaes do inventrio do ciclo de
vida e da avaliao dos impactos e a relao efetiva entre elas (U.S.EPA, 2001).
A International Organization for Standardization (ISO) definiu os seguintes objetivos da
interpretao do ciclo de vida:
-
Analisar resultados, obter concluses, explicar limitaes e fornecer recomendaes

baseadas nas constataes encontradas nas fases da ACV e reportar os resultados da
interpretao da ACV de uma forma transparente.
Fornecer uma apresentao completa e consistente dos resultados dos estudos da ACV, de
acordo com o objetivo e escopo do estudo.
Esta etapa ir unir e influenciar as diferentes etapas da ACV, pois ser a responsvel pela anlise
final e conclusiva do estudo. Ir tambm envolver interativamente o processo de reviso do
escopo, bem como a natureza e qualidade dos dados coletados de acordo com os objetivos do
estudo.
De acordo com a ISO 14043 (2000), a interpretao de uma ACV compreende as seguintes
etapas:
-
Identificao das questes ambientais mais significativas baseadas nos resultados da

anlise do inventrio e/ou ACV.
Avaliao - que pode incluir elementos tais como a verificao da integridade,

sensibilidade e consistncia dos resultados.
Concluses, recomendaes e relatrios (U.S.EPA, 2001; CHEHEBE, 1997).
25
3.1.6 Exemplos de aplicao da ACV
Segundo Curran (1996), existe um consenso geral quanto ao uso da ACV em reas especficas e
para identificar mtodos de minimizao de impacto ambiental de produtos. Esta ferramenta tem
sido utilizada em muitos segmentos, como por exemplo, no setor de transporte rodovirio, onde
foi realizado um estudo por Eriksson et al. (1996) em que a ACV foi utilizada para identificar
quais as contribuies significativas das atividades de transporte e produtos utilizados para o
transporte rodovirio, sobre os impactos ambientais totais.
Dados detalhados sobre a carga ambiental causada por atividades diferentes do transporte
rodovirio, como: produo de leo, manuteno do veculo, produo do veculo e tratamento
ps uso do veculo, foram coletados e adaptados para serem utilizados na ACV.
O estudo mostrou que a produo, manuteno e o tratamento ps uso do veculo contribui
significativamente para os impactos ambientais totais do transporte rodovirio, medido por
veculo por km. Este resultado especialmente vlido para carros de passageiros, para os quais a
quantidade de combustveis fsseis utilizados para a produo do veculo cerca de 10% do total
utilizado durante o tempo de vida do carro. J para caminhes, devido ao uso mais freqente, este
valor menor. O tratamento dos diferentes materiais do carro aps o uso importante para
minimizar os impactos ambientais do transporte rodovirio.
Outro exemplo, apresentado por Dennilson et al. (1999), um estudo comparativo entre dois
tipos diferentes de materiais para armazenar gua potvel: ferro malevel e polietileno de mdia
densidade. Neste trabalho, foram realados estgios onde os impactos ambientais podem ser
reduzidos no ciclo de vida destes tanques de armazenamento.
Um estudo apresentado por Dove and Boustead (2001) considera a investigao do ICV para a
produo de um veculo pequeno, sem catalisador, de trs portas. Este trabalho analisou plantas
na Itlia e na China. A fase de uso considerou que o veculo percorreu uma distncia de 100.000
km depois de um perodo de cinco anos. Foi considerado cada componente do processo de
produo, e as fases de produo e uso foram separadas na fase de inventrio. Isto tem a
vantagem de poder demarcar a regio geogrfica na qual cada processo feito. Quando esta
informao acoplada aos dados histricos de precipitao pluviomtrica, possvel realizar uma
anlise mais significativa da acidificao do ar do que os mtodos empregados usualmente.
26
Um outro estudo de aplicao da ACV realizado por Jonsson et al. (1996) compara o impacto
ambiental de trs tipos diferentes de materiais para piso: madeira com leo de linhaa, piso de
vinil e piso de madeira slida. Os cenrios descrevem uma situao sueca e foram estudados
somente os impactos sobre o ambiente natural. Os resultados obtidos provaram que a madeira
slida mais amigvel ambientalmente que a madeira com leo de linhaa e este mais amigvel
que o piso de vinil.
Curran (1996) cita o McDonalds como um exemplo de estudo de caso de utilizao da ACV em
planos estratgicos e neste caso mostrou como o inventrio do ciclo de vida tem sido utilizado
por eles para selecionar fornecedores de materiais. Empresas como Scott Paper Company, Dow
Chemical Company e AT&T tm utilizado estruturas analticas que utilizam conceitos da ACV
para avaliao estratgica de linhas e centros de produtos. A estrutura utilizada pela Scott Paper
avalia recursos e distribuio ambiental de cada estgio do ciclo de vida, incluindo recursos
naturais, matrias-primas, manufatura, desenvolvimento de produto e embalagem, uso do produto
e disposio final. Em cada estgio do ciclo de vida, foram avaliados fatores ecolgicos e
humanos.
Enfim, existem vrios exemplos de utilizao da ACV e percebe-se que h uma tendncia, cada
vez maior em expandir a aplicao da mesma nas mais diversas reas.
No Brasil, apesar de relativamente recente, j existem vrios trabalhos realizados em ACV e
entre eles, pode-se citar:
Anlises de ciclos de vida como contribuio gesto ambiental de processos produtivos

e empreendimentos energticos (MARTINS, 1999)
Inventrio de ciclo de vida da gerao hidreltrica no Brasil Usina de Itaipu: primeira

aproximao (RIBEIRO, 2003)
Modelagem de sistemas de produto em estudos da avaliao do ciclo de vida ACV

(RIBEIRO, 2004)
Inventrio do ciclo de vida do sistema de transmisso de energia eltrica (VICTORINO,

2004)
27
3.2 TINTAS E VERNIZES
3.2.1 Introduo
Segundo Fazenda (1995a), tinta uma composio lquida, geralmente viscosa, constituda de um
ou mais pigmentos dispersos em um aglomerante lquido que, ao sofrer um processo de cura
quando estendida em uma pelcula fina, forma um filme aderente ao substrato. Este filme tem a
finalidade de proteger e embelezar superfcies.
As tintas so utilizadas desde os tempos pr-histricos. H pinturas em cavernas descobertas no
Sul da Frana e Norte da Espanha que foram feitas h 15.000 anos. As tintas utilizadas na idade
da pedra eram compostas de substncias como: gordura animal, terra colorida e carvo. Apesar
de no corresponderem noo de revestimentos modernos, so baseadas nos mesmos princpios
que as tintas atuais: ambas contm um agente ligante e um pigmento (BIETHAN, 1985).
Por muitos sculos, as tintas foram empregadas pelo seu aspecto esttico. Mais tarde, quando
introduzidas em pases da Amrica do Norte e da Europa, onde as condies climticas eram
mais severas, o aspecto de proteo ganhou mais importncia (FAZENDA, 1995a).
O efeito decorativo obtido atravs da cor, brilho, textura ou combinao destas propriedades,
enquanto que as funes de proteo incluem: resistncia ao ar, gua, lquidos orgnicos e
substncias cidas ou bsicas e acrscimo de propriedades mecnicas como a dureza e resistncia
abraso (NYLN; SUNDERLAND, 1965).
Sob o binmio custo-benefcio, as tintas constituem, provavelmente, o produto industrial mais
efetivo no nosso mundo. Uma tinta com a espessura de um dcimo de um fio de cabelo humano
protege uma lata de alimento da corroso, mantm o sabor, embeleza a lata, tudo a um custo no
superior a 0,4% do custo total de venda ao consumidor da lata com seu contedo (FAZENDA,
1995a).
O mercado de revestimentos est em constante expanso. Estudos prevm que a demanda das
matrias-primas para esta indstria na Europa crescer anualmente 5,6% at 2004. Este ndice
maior ao que se espera para o crescimento mundial da economia (VALENCIA, 2002).
28
O valor do mercado brasileiro de tintas girou ao redor de U$ 1,5 bilhes no ano de 1990,
correspondendo a 750 milhes de litros.
O elevado nmero de matrias-primas, isto , dos produtos que realmente participam da
composio das tintas e vernizes, um fator de complexidade. Um produtor de tintas que atua na
maioria dos mercados de revestimentos necessita de 750 a 1000 diferentes matrias-primas; parte
delas usada na fabricao de produtos intermedirios, destacando-se entre eles resinas e
emulses (FAZENDA, 1995a).
A necessidade de proteger o meio ambiente tem sido um fator importante no desenvolvimento
tecnolgico das tintas. Mudanas recentes relativas s regulamentaes de emisses de solventes
orgnicos na Comunidade Europia tm levado a um crescimento no interesse e necessidade para
os chamados Sistemas de Tintas Verdes (AKKERMAN et al., 2001).
Nos ltimos anos, este desenvolvimento tecnolgico tem alcanado progressos impressionantes
que vm permitindo diminuir consideravelmente a emisso de solventes orgnicos quando da
aplicao e cura das tintas; citam-se:
-
A substituio dos sistemas base de solventes orgnicos por sistemas aquosos.
Desenvolvimento dos denominados sistemas de alto teor de slidos.
Desenvolvimento de tintas em p e de cura por radiao.
Reduo ou eliminao dos produtos considerados txicos na composio das tintas.
Por todas estas razes, a indstria de tintas e vernizes est em processo constante de
desenvolvimento e, com certeza, num futuro prximo, existiro novas formas tecnolgicas de
tintas (FAZENDA, 1995a).
3.2.2 Fatores que afetam o comportamento dos revestimentos de superfcie
Segundo Parker (1970), existem alguns fatores principais que afetam o comportamento dos
revestimentos de superfcie:
29
Formulao: so todas as matrias primas que contm o produto. Devem ser utilizados
ingredientes combinados em propores exatas, para se obterem as caractersticas
desejadas.
Fabricao: as matrias-primas devem ser misturadas de uma maneira apropriada para que
o acabamento obtido seja satisfatrio. As resinas devem ser processadas respeitando
sempre um processo constante de coco, os pigmentos devem estar devidamente
dispersos para que uma constncia de cores seja alcanada e os materiais contaminantes
devem ser eliminados ou retirados. O produto deve ser envasado e enviado ao cliente em
perfeitas condies de uso.
Preparo da superfcie: uma vez que o desempenho tcnico do revestimento est

diretamente ligado ao estado e qualidade da superfcie onde ser depositado, torna-se
necessria a correta preparao desta superfcie (FAZANO, 1995). O trabalho requerido
para preparar o substrato depende do tipo utilizado: a eliminao de leo, gua, graxa, etc,
da superfcie, como tambm o lixamento e outras operaes que facilitam a aderncia
(PARKER, 1970).
Mtodos de aplicao: para que os revestimentos tenham o desempenho esperado, devem

ser adequadamente aplicados. Ainda segundo Parker (1970), um revestimento pode ser
aplicado segundo vrios processos e entre eles podem-se citar: pincel, pulverizao, rolo
manual e mecnico, cortina, etc. Os processos de aplicao sero descritos mais
detalhadamente no item 3.2.4.
Secagem: este fator abrange todos os elementos que transformam um revestimento lquido
em uma pelcula tenaz e durvel. inevitvel uma considervel variao das condies de
secagem quando os revestimentos secam ao ar livre, j os materiais secos em estufa
necessitam em regras gerais, de controles rigorosos de tempo e temperatura. Os processos
de secagem sero descritos mais detalhadamente no item 3.2.5.
30
3.2.3 Composio bsica das Tintas e Vernizes
Os ingredientes dos revestimentos de superfcie so conhecidos na indstria de tintas como

matrias-primas. Algumas so naturais e so utilizadas sem reaes qumicas e outras so
fabricadas mediante processos qumicos e fsicos (PAKER, 1970).
Os componentes bsicos de uma tinta, segundo Fazenda (1995a), so: resina, pigmentos, aditivos
e solventes. Outros autores, como Biethan (1985), tambm confirmam esta classificao.
Resina: a parte no-voltil da tinta, tambm denominada veculo, que serve para aglomerar as
partculas de pigmentos. A resina tambm denomina o tipo de tinta ou revestimento empregado.
Assim, por exemplo, temos as tintas acrlicas, alqudicas, epoxdicas, etc.
A formao do filme est relacionada com o mecanismo de reaes qumicas do sistema
polimrico, embora outros componentes, como solventes, pigmentos e aditivos, tenham
influncia no sentido de retardar, acelerar e at inibir as reaes qumicas (FAZENDA, 1995a).
Segundo Fazano (1995), as resinas podem ser divididas em naturais ou sintticas. As resinas
naturais geralmente provm do meio vegetal, podendo ser subdivididas, quanto origem, em
fsseis, semifsseis e recentes, e quanto aplicao, como solveis em leo ou em solvente.
As resinas sintticas ou polmeros sintticos so macro molculas obtidas por reaes qumicas
entre certos tipos de substncias, atravs de processos industriais que geralmente utilizam calor e
catalisadores.
Pigmento: um material slido finamente dividido, insolvel no meio e utilizado para conferir
cor, opacidade, certas caractersticas de resistncia e outros efeitos. So divididos em pigmentos
coloridos (conferem cor), no coloridos e anticorrosivos (cargas). Fazano (1995) define refrao
como sendo a mudana da direo de propagao de um feixe luminoso ao passar de uma
substncia para outra. O ndice de refrao de uma substncia pode ser definido como a
velocidade da luz no ar dividida pela sua velocidade naquela substncia. O ndice de refrao
(I.R.) est diretamente relacionado ao poder de cobertura (propriedade de a tinta de cobrir o
substrato), sendo que os pigmentos coloridos devem possuir I.R. superior a 1,5 (I.R. mdio das
resinas utilizadas em tintas). As cargas possuem I.R. iguais ou ligeiramente inferiores a 1,5
sendo, portanto, transparentes ou quase transparentes (FAZENDA, 1995a). As cargas podem
31
conferir propriedades ao revestimento como lixamento e opacidade, dependendo do tipo

utilizado. Alguns exemplos de cargas so: carbonato de clcio, sulfato de brio e clcio, mica,
slicas e caolin (NYLN, SUNDERLAND, 1965; PARKER, 1970; PAUL, 1985).
Para aplicao industrial, os pigmentos so analisados de acordo com as vrias caractersticas
fsicas, qumicas e fsico-qumicas, das quais as principais so:
Poder de tingimento: definido como o quanto de sua prpria cor o pigmento transmite para
um branco-padro.
Poder de cobertura: determinado em funo da rea coberta por unidade de massa do
pigmento existente no revestimento. O poder de cobertura pode ser influenciado por fatores como
tamanho e forma das partculas e ndice de refrao do conjunto pigmento/veculo.
Solidez luz: a capacidade que um pigmento tem de reter a sua cor quando exposto
incidncia luminosa. A solidez luz geralmente influenciada pela estrutura qumica, pelo grau
de pureza ou mesmo pelas condies de exposio do pigmento.
Acidez e basicidade: Indicadas pelo pH, so caractersticas qumicas importantes, pois permitem
verificar a compatibilidade do pigmento com determinados tipos de veculos.
Absoro de leo: Pode ser definida como a quantidade de leo necessria para umectar
perfeitamente todas as partculas de uma determinada massa de pigmento. Permite uma avaliao
preliminar do comportamento do pigmento quanto cor ou textura, ou mesmo da consistncia
acabada.
Sangramento: a solubilidade do pigmento em determinados tipos de veculos (FAZANO,
1995).
O grau de pigmentao descrito pela concentrao do volume de pigmento (pigment volume
concentration - PVC). Isto corresponde razo do volume de pigmentos e cargas em relao ao
volume total de no volteis na formulao. Cada sistema tem um PVC crtico no qual o ligante
ocupa as cavidades entre as partculas de pigmentos. Se o contedo de pigmento excede este
limite, as propriedades da tinta podem ficar comprometidas (BIETHAN, 1985).
Os pigmentos brancos so os compostos inorgnicos oriundos de antimnio, chumbo, titnio e
zinco. Apresentam comportamento ptico semelhante, com ndice de refrao e valor de
32
opacidade elevados, refletindo e absorvendo a radiao luminosa incidente de uma forma no

seletiva.
Os pigmentos coloridos so substncias que se comportam de uma forma seletiva aos estmulos
luminosos, refletindo ou absorvendo comprimentos de onda especficos (FAZANO, 1995).
Os pigmentos podem ser classificados em pigmentos orgnicos e inorgnicos (FAZENDA,
1995a; NYLN, SUNDERLAND, 1965; PAUL, 1985).
So classificados como pigmentos inorgnicos todos os pigmentos brancos e cargas e uma grande
faixa de pigmentos coloridos, sintticos ou naturais, de classe qumica de compostos inorgnicos
e os pigmentos orgnicos so substncias orgnicas corantes insolveis no meio em que esto
sendo utilizadas. Apresentam-se na forma de pequenos cristais das mais variadas formas, porm
normalmente na forma de pequenas agulhas (FAZENDA, 1995a).
Aditivos: So ingredientes que, adicionados s tintas, proporcionam caractersticas especiais s
mesmas ou melhorias nas suas propriedades. So utilizados para auxiliar nas diversas fases de
fabricao e conferir caractersticas necessrias aplicao. Existe uma variedade enorme de
aditivos usados na indstria de tintas e vernizes: secantes, anti-sedimentantes, niveladores,
antipele, antiespumantes, dispersantes, etc. (FAZENDA, 1995a).
O termo aditivo denota um produto auxiliar que, apesar de ser utilizado em pequenas
concentraes, melhora significativamente as propriedades tecnolgicas das tintas e vernizes
(BIETHAN, 1985).
Solventes: So produtos que possuem a capacidade de dissolver outros materiais sem alterar suas
propriedades qumicas e tm por finalidade formar, com as substncias a serem dissolvidas,
solues homogneas e so, vias de regra, volteis (FAZENDA, 1995a; FAZANO, 1995).
Com exceo das tintas em p e poucos sistemas como os de cura por radiao ultravioleta, os
solventes orgnicos so necessrios em todas as tintas, at mesmo nos que so base de gua.
At o incio de 1980, as tintas continham, geralmente, 50-70% de solventes em volume.
Considerveis esforos tm sido feitos, desde ento, para reduzir estas propores visando
reduzir emisses ao meio ambiente, utilizando-se tintas de alto teor de slidos, base de gua e
cura por radiao ultravioleta, por exemplo (BIETHAN, 1985).
33
Os solventes mais comuns esto classificados por famlias e os principais so: steres (acetato de
etila, acetato de butila, etc), cetonas (acetona, butanona, etc.), lcoois (etanol, propanol, nbutanol, etc.), hidrocarbonetos alifticos (n-hexano, etc.) e aromticos (tolueno e xileno) e glicis
(etil-diglicol, acetato de etil-glicol, etc.) (FAZENDA, 1995a; VERNERET, 1984).
3.2.4 Processos de aplicao
A aplicao do revestimento um aspecto to fundamental quanto as suas prprias caractersticas

de proteo e esttica. Para a correta disposio da camada sobre o substrato, existem vrios
processos, desde um simples pincel para aplicao manual at complexas instalaes industriais
para pulverizao eletrosttica. Na sua escolha, evidentemente, so considerados inmeros
fatores, como acabamento, dimenso, forma e quantidade do objeto a ser revestido, bem como
condies de ordem econmico-funcionais (FAZANO, 1995).
Os responsveis por esta operao devem ter um conhecimento operacional das vantagens e
desvantagens de cada mtodo para que seja possvel selecionar o mais conveniente e econmico
(PARKER, 1970).
A rapidez, aliada adequada espessura da camada depositada, um dos inmeros fatores
considerados na escolha do processo de aplicao de um revestimento (FAZANO, 1995).
O esquema da figura 3.4, segundo Fazano (1995), ilustra os principais processos de aplicao
manuais e automticos de revestimentos orgnicos para fins industriais e domsticos.
Parker (1970) confirma esta classificao e acrescenta alguns itens, como por exemplo, a
aplicao por pulverizao automtica, e segundo ele, pode-se citar vrios processos de
aplicao, entre eles:
-
Pincel: provavelmente o mtodo de aplicao mais antigo, simples, direto e econmico.

Sua utilizao adequada depende da qualidade das cerdas do pincel e suas cerdas
(PARKER, 1970; TESS, POEHLEIN, 1985).
Pulverizao: Existem vrios mtodos de pintura por pulverizao, como por ar

comprimido, eletrosttica, pulverizao quente e alta presso sem ar. um mtodo
34
que permite pintar superfcies irregulares e obter altas velocidades de produo

(PARKER, 1970; TESS, POEHLEIN, 1985).
-
Imerso: um processo de baixo custo para aplicar pinturas industriais, no qual os

substratos que devem ser pintados so submergidos completamente em tanques que
contm o revestimento lquido. Para se obterem acabamentos com uma uniformidade
satisfatria de espessura de pelcula e aspecto, so necessrias formulaes e tcnicas de
imerso adequadas (PARKER, 1970).
Rolo: Este processo pode ser manual ou mecnico. O rolo manual muito utilizado para a
aplicao de pinturas de interiores na construo civil. Os rolos manuais permitem uma
maior uniformidade na espessura de camada e tambm eliminam as marcas do pincel
(PARKER, 1970). O princpio do rolo mecnico similar ao do rolo manual. um
processo muito utilizado para pinturas de lminas metlicas, papel, madeira ou outras
superfcies que sejam planas. O material a ser pintado pode ser levado mquina
manualmente ou por meio de esteiras mecnicas. Tambm pode estar enrolado em
bobinas e, nestes casos, a bobina desenrolada para pintar e aps seca, enrolada
novamente (PARKER, 1970).
35
Figura 3.4- Processos de aplicao manuais e automticos de revestimentos orgnicos

Fonte: Fazano, 1995
36
Neste trabalho, o processo de aplicao dos revestimentos utilizados o rolo mecnico. A

tcnica bsica de aplicao envolve a extenso do material a ser aplicada sobre o rolo e
sua transferncia para a superfcie a ser pintada pelo contato do rolo com a superfcie
(TESS, POEHLEIN, 1985). O esquema da aplicao pode ser visualizado na figura 3.5.
Figura 3.5- Aplicao a rolo
Na figura 3.5, v-se o rolo dosador (rolo1) no sentido contrrio ao da pea. O rolo aplicador (rolo
2), o qual transfere o produto para o substrato, trabalha acompanhando a pea, normalmente na
mesma velocidade da esteira.
3.2.5 Processos de secagem
O revestimento de superfcie aplicado de forma lquida ou pastosa e deve ser transformado em

slido para desempenhar suas propriedades adequadas de proteo e decorao. A transio de
lquidos e pastas para slidos ou semi-slidos denominado secagem (PARKER, 1970).
Basicamente existem trs tipos de mecanismos de secagem, sendo que dois deles envolvem
reaes qumicas e o terceiro envolve apenas secagem fsica (TURNER, 1967; FAZENDA,
1995b). A operao de secagem pode ser ao ar, quando ocorre a temperatura ambiente; por
37
secagem forada (com ar quente), quando o intervalo de temperatura para secagem de 40-90C
e por secagem em estufas, quando a temperatura ultrapassa 90C (PARKER, 1970).
Na secagem sem reao qumica, a tinta seca somente por evaporao de lquidos. O polmero j
est completamente formado, porm tem peso molecular relativamente baixo em relao ao dos
outros sistemas, e quando o solvente evapora, est relativamente duro. Durante o processo de
secagem, no h mudanas qumicas no polmero. Se ele foi dissolvido nos solventes da tinta, ele
permanece solvel nestes solventes. Este processo de secagem pode ser acelerado quando se
utiliza secagem forada, com temperaturas maiores que a ambiente para agilizar a evaporao dos
solventes, principalmente no caso de uma tinta base de gua. Emulses decorativas e Lacas
Nitrocelulose secam por este processo (TURNER, 1967). O surfacer base de gua estudado
neste trabalho seco atravs deste processo e o mesmo pode ser visualizado na figura 3.6.
(FAZENDA, 1995b).
Figura 3.6- Processo de secagem sem reao qumica

Fonte: FAZENDA, 1995b
Existem muitas vantagens na produo de tintas com secagem do filme por reao qumica.
Como os polmeros so, na maioria das vezes, insolveis e no podem ser dissolvidos em
38
solventes para formar o veculo da tinta, pode-se utilizar um polmero linear e de baixo peso
molecular para formar um polmero de alto peso molecular com cross-linking por reao
qumica depois que a tinta aplicada (TURNER, 1967; FAZENDA, 1995b).
No mecanismo de cura por oxidao, ocorre uma secagem por reao qumica entre a tinta e o ar.
Oxignio e vapor de gua so, em particular, ingredientes qumicos reativos do ar.
O oxignio reage com leos e outros compostos insaturados para produzir radicais livres e iniciar
a polimerizao. O solvente evapora, a reao comea e o filme macio, linear e de baixo peso
molecular torna-se duro, resistente, com maior peso molecular, o qual no dissolve nos solventes
utilizados na tinta original. muito comum utilizar-se temperatura ambiente para este tipo de
secagem, porm ela pode ser acelerada utilizando-se temperaturas maiores, principalmente no
caso de uma tinta base de gua (TURNER, 1967).
No mecanismo de secagem por reao qumica entre os componentes da tinta, a mesma deve ser
estvel e a reao no deve ocorrer antes de a tinta ser aplicada. Normalmente, os componentes
que iro reagir so separados em duas ou mais partes e misturados somente no momento do uso.
O problema com este tipo de produto que aps misturar os componentes, a reao qumica
comea, existindo um tempo til para a aplicao, chamado de pot life. Aps este perodo,
ocorre a polimerizao, com o endurecimento do produto, impedindo sua aplicao (TURNER,
1967).
Neste trabalho, o revestimento ureico catalisado por cido seco atravs deste sistema. J no
revestimento curado por radiao ultravioleta, a reao segue este mesmo princpio, porm os
componentes que iro reagir no esto separados em componentes. A reao iniciada de uma
forma diferente das demais. Este assunto ser tratado com maiores detalhes no item 3.2.8.
3.2.6 Substratos utilizados
A superfcie de um determinado corpo pode ser definida como a sua delimitao com o meio
ambiente. importante notar que o reconhecimento dos corpos pelos sentidos geralmente
obtido atravs das propriedades pertinentes superfcie, como a cor, o brilho, a opacidade, a
textura, etc. Desta maneira, quando o corpo tiver de apresentar desempenho mecnico, trmico,
39
eltrico ou mesmo de aparncia visual, evidentemente torna-se muito importante considerar-se a

superfcie como sendo um dos fatores indispensveis para que possa atender funes especficas.
Quando a superfcie for revestida por um certo tipo de camada, no sentido de melhorar o seu
desempenho, este corpo passar a chamar-se de substrato (FAZANO, 1995).
Os substratos podem apresentar-se nas mais variadas formas e para efeitos prticos podem ser
agrupados em metlicos e no metlicos.
Os substratos metlicos podem ser ferrosos ou no ferrosos. Artefatos e estruturas como chapas,
conexes, tubos, mquinas, etc. representam a grande maioria dos substratos metlicos ferrosos.
J os substratos no ferrosos englobam vrios metais: alumnio, cobre, chumbo, zinco, etc.
Os substratos no metlicos podem ser de madeira, vidro, concreto e plsticos. Dentre os
substratos utilizados, possivelmente a madeira e o ferro so os mais utilizados (FAZANO, 1995;
PARKER, 1970).
Neste trabalho de dissertao, o substrato utilizado o MDF (Medium Density Fiberboard),
que uma chapa fabricada a partir de aglutinao de fibras de madeira com resinas sintticas e
ao conjunta de temperatura e presso. Para a obteno das fibras, a madeira cortada em
pequenos cavacos que, em seguida, so triturados por equipamentos denominados desfibradores.
Produto relativamente novo, foi fabricado pela primeira vez no incio dos anos 60 nos Estados
Unidos. No Brasil, a primeira indstria iniciou sua produo no segundo semestre de 1997.
O MDF possui consistncia e algumas caractersticas mecnicas que se aproximam s da madeira
macia. A maioria de seus parmetros fsicos de resistncia superior da madeira aglomerada,
caracterizando-se tambm por possuir grande estabilidade dimensional e grande capacidade de
usinagem. A homogeneidade proporcionada pela distribuio uniforme das fibras possibilita ao
MDF acabamentos do tipo envernizado, pinturas em geral ou revestimentos com papis
decorativos, lminas de madeira ou PVC (VALENA, [ca. 1999]).
Segundo dados Associao Brasileira de Painis de Madeira (ABIPA), a fabricao anual de
MDF no Brasil de 1.760.000 m3. Pelas suas caractersticas, o MDF amplamente utilizado na
indstria moveleira em frontais de portas, frentes de gavetas e outras peas mais elaboradas, com
usinagens em bordas ou faces, como tampos de mesas e estantes. As chapas podem ser revestidas
com lminas de madeira natural, com laminado plstico, PVC, entre outros. Outra forma de
acabamento a pintura ou impresso direta (ABIPA, 2004).
40
Uma vez que o desempenho tcnico do revestimento est diretamente ligado ao estado e
qualidade da superfcie onde ser depositado, torna-se necessria a correta preparao dessa
superfcie, onde so empregados processos de tratamento e limpeza para eliminao ou
abrandamento de irregularidades ou contaminantes como poeira, oleosidade, etc. Isto pode
acarretar problemas como, por exemplo, falta de aderncia (FAZANO, 1995; PARKER, 1970).
Uma das ferramentas utilizadas para abrandar as irregularidades e promover aderncia entre as
demos de revestimento o lixamento, que um processo de desbaste e acabamento onde os
principais elementos so as lixas. As lixas so constitudas de um meio abrasivo, que so
substncias de origem mineral de dureza elevada, como o xido de alumnio e o carbeto de
silcio, de um suporte onde o abrasivo ancorado e a cola ou adesivo que so utilizados para
fixao e ancoragem do meio abrasivo sobre o substrato (FAZANO, 1995).
3.2.7 Tintas e vernizes aquosos
O uso inicial de revestimentos hidrossolveis na indstria brasileira remonta ao final da dcada

de 60. Em julho de 1966, foi decretada pela Los Angeles Air Pollution Control District a Rule
66 uma regulamentao que controlava a emisso de compostos orgnicos no ar. A partir de
ento, surgiu a necessidade de se criarem revestimentos com menor teor desses solventes. Dentre
as tecnologias que se desenvolveram, est a de tintas hidrossolveis (FAZENDA, 1995b).
3.2.7.1 Formulao
As tintas hidrossolveis produzidas com resinas sintticas so modificadas com a finalidade de

permitir utilizao de gua como solvente.
Esta modificao iniciada j na fabricao das resinas e complementada na fabricao da tinta.
Os componentes e o processo de fabricao so basicamente os mesmos das tintas convencionais
(FAZENDA, 1995b).
Segundo Fazenda (1995b), tm-se como matrias-primas bsicas para sistemas hidrossolveis:
41
Resina: responsvel pela flexibilidade, brilho, secagem, dureza, aderncia, resistncias.

Alguns exemplos de resinas bsicas para este sistema so: alqudica/ster de epxi com
disperses acrlicas estirenadas, alqudica/melamina, acrlica, polister/melamina, aduto
maleico/fenlica. Cada sistema tem caractersticas especficas de secagem e resistncias
fsicas e qumicas. Algumas resinas so estveis somente para certas faixas de pH, as
quais podem ser alcanadas adicionando-se cidos ou lcalis, de acordo com o desejado
(PARKER, 1970; FAZENDA, 1995b). Os sistemas base de gua podem classificar-se
em solues, disperses coloidais e emulses (AMARILLA et al., 2001). possvel
utilizar formadores de pelculas insolveis em gua em acabamentos diludos com gua,
empregando tcnicas de emulses. Estes materiais consistem principalmente em finas
partculas de leos, resinas e plastificantes, que esto suspensos em gua, mas no esto
dissolvidos completamente (PARKER, 1970). Dentre as vantagens das emulses, esto a
possibilidade de utilizar veculos com peso molecular mais elevado, a obteno de
produtos com maior teor de slidos, cura temperatura mais baixa e/ou em um tempo
mais curto, boas propriedades mecnicas, resistncia qumica e a intempries. As
vantagens das solues incluem formulaes mais simples, boa dispersabilidade de
pigmentos, poucas dificuldades de aplicao, melhor umectao do substrato, alto brilho.
Disperses coloidais costumam apresentar caractersticas intermedirias entre solues e
disperses (AMARILLA et al., 2001).
Pigmento: Auxilia no endurecimento da pelcula, brilho, resistncia abraso e radiao

ultravioleta.
Aditivos. Os revestimentos base de gua requerem geralmente muitos aditivos especiais

que no so usados nos outros revestimentos. O controle de pH, a decomposio
bacteriana e, outros problemas de estabilidade requerem tcnicas especficas para os
sistemas aquosos. Cada aditivo funciona de uma maneira especfica e pode funcionar
muito bem em uma determinada formulao e ter efeito oposto em outra. necessrio,
portanto, determinar mediante ensaios os melhores aditivos e sua melhor proporo para
cada frmula (PARKER, 1970). Exemplos de aditivos para sistemas hidrossolveis so:
antipele, anti-sedimentante, nivelante, espessante, coalescente, emulsificante, dispersante,
microbiocidas (FAZANO, 1995).
42
Solventes: Servem para ajuste de viscosidade, controle de fluidez/secagem. A gua o

solvente utilizado em maior proporo neste sistema. Os solventes orgnicos
convencionais so utilizados em geral em pequenas propores como coalescentes para
promover a formao do filme (FAZENDA, 1995b; AMERICAN CHEMISTRY
COUNCIL, 2002).
As principais vantagens de tintas e vernizes aquosos so:

-
Utilizao de gua como solvente.
Produto no inflamvel.
Baixa volatilidade.
Toxicidade muito menor.
Poluio do ar muito menor.
Fcil adaptao s linhas de pinturas.
As principais limitaes so:

-
Matrias-primas especficas que s podem ser utilizadas neste sistema.
Menor variedade de resinas disponveis.
Secagem mais lenta ao ar, sobretudo em condies mais midas.
A tenso superficial da gua muito maior que a dos solventes orgnicos e requer
surfactantes para umectar adequadamente os pigmentos e substratos. Estes surfactantes
podem trazer um efeito adverso no brilho e resistncia gua.
Os revestimentos base de gua so mais suscetveis ao congelamento em condies

adversas de temperatura.
43
No caso de revestimentos para madeira, pode ocorrer aumento do volume da fibra da

madeira, o que implica em aplicar nmero maior de camadas de fundo e melhorar o
lixamento para se obter uma superfcie completamente lisa (CAROTTI, 2002; PARKER,
1970; FAZENDA, 1995b; AMERICAN CHEMISTRY COUNCIL, 2002).
A gua tem uma velocidade de evaporao relativamente lenta e esta velocidade varia
substancialmente com a umidade presente no ambiente. Isto causa um problema especialmente
difcil em climas com umidade variada. A entalpia de vaporizao da gua elevada e isto faz
com que seja necessria uma quantidade de energia significativamente alta para obter evaporao
e conseqentemente a secagem do filme (AMERICAN CHEMISTRY COUNCIL, 2002).
3.2.8 Revestimentos curados por radiao ultravioleta
A primeira patente a utilizar a energia da luz como meio de converso data dos anos 40, na
Europa, em revestimentos para madeira, utilizando-se polisteres insaturados. Aplicaes
comerciais comearam na dcada de 60, tendo melhor desempenho no incio da dcada de 70
(U.S.EPA, 2003). No Brasil, a aplicao industrial da cura por radiao ultravioleta (UV) iniciouse no final da dcada de 60, na rea de revestimentos para madeira e seus derivados, com a
utilizao de resina polister diluda com monmero de estireno, curada com luz UV.
Desde o incio de sua utilizao, a tecnologia de cura por radiao tem apresentado relevante
crescimento mundial. A cura de tintas, vernizes, adesivos e revestimentos consiste na maior
aplicao comercial da radiao no Brasil, que atingiu cerca de 30% ao ano no perodo de 1993 a
1998.
Os revestimentos de cura por radiao caracterizam-se pela ocorrncia de reaes qumicas entre
o polmero (tambm denominado veculo ou resina) da tinta e o solvente da mesma, quando, aps
a aplicao, o revestimento submetido ao de energia radiante (FAZENDA, 1995b). Ocorre a
44
converso instantnea de um lquido em um slido, induzida pela radiao. As reaes ocorrem

aps a aplicao da tinta e sob a ao de energia radiante, em condies previamente
determinadas (FAZENDA, 1995b; YAMASAKI, 1997).
importante ressaltar que o produto curado por radiao UV no apresenta nenhum resduo
radioativo e no oferece nenhum risco ao trabalhador, podendo ser manuseado logo aps o
trmino do processo (YAMASAKI, 1997).
A energia radiante classificada de acordo com seu comprimento de onda. Baseados nesta
propriedade tem-se o espectro das radiaes eletromagnticas que mostrado na figura 3.7
(FAZENDA, 1995b; YAMASAKI, 1997).
Figura 3.7- Espectro de radiaes eletromagnticas

Fonte: FAZENDA, 1995b
Somente a poro do espectro compreendida entre os comprimentos de onda que vo de 200 a

450 nm (incio da luz visvel) utilizada para cura de tintas, vernizes e revestimentos. Essas
radiaes possuem energia suficiente apenas para produzir uma ao fotoqumica (YAMASAKI,
1997).
Na indstria, os equipamentos de cura por radiao UV so muito semelhantes aos fornos de ar
quente, porm seu interior contm lmpadas que emitem luz ultravioleta, sendo as mais comuns
as de Mercrio e Mercrio dopadas com Glio. O equipamento deve ser completamente blindado,
pois a exposio radiao causa danos irreparveis vista e irritao da pele (FAZENDA,
1995b).
45
3.2.8.1 Formulao
Uma tinta de cura por radiao ultravioleta um sistema lquido e apresenta uma composio
genrica similar de qualquer tinta lquida: veculo (resina, pr-polmeros ou oligmeros),
pigmentos, cargas, solventes (neste caso so utilizados os monmeros) e aditivos (FAZENDA,
1995b; YAMASAKI, 1997).
Os monmeros tm a mesma funo que os solventes no sistema convencional, ou seja, reduzir a
viscosidade dos pr-polmeros. Nas formulaes curveis por UV, no se utilizam solventes no
reativos. Os monmeros so lquidos de baixa viscosidade que facilitam a aplicao, mas
permanecem no revestimento final curado. Eles no so perdidos durante a cura.
A maioria dos revestimentos e tintas UV comerciais so, hoje em dia, sistemas acrilados. Ento,
os monmeros so steres acrlicos. Os monmeros com um stio ativo so chamados
monofuncionais e, com mais de um, so chamados multifuncionais (FAZENDA, 1995b;
YAMASAKI, 1997). Com raras excees, quanto maior o nmero de stios ativos, maior a
velocidade de reao. Isto ocorre por causa do maior nmero de oportunidades para reagir com
outros monmeros e com os oligmeros. Esse efeito chamado de reticulao. Quanto maior a
reticulao, melhores as propriedades fsico-qumicas e mecnicas no filme curado, como:
resistncia a solventes, dureza, resistncia ao risco, entre outras (YAMASAKI, 1997). Entretanto,
durante a cura, ocorre um aumento de densidade medida que as duplas ligaes vo reagindo e,
se houver o aumento da funcionalidade, o filme curado tambm ficar mais quebradio e
encolher (FAZENDA, 1995b; YAMAZAKI, 1997).
A viscosidade dos monmeros varia, como acontece com a dos solventes na cura de sistemas
convencionais. Alguns monmeros reduzem a viscosidade mais que outros (YAMAZAKI, 1997).
Alguns exemplos de monmeros so: monmero de estireno (no acrilado), tripropilenoglicol
diacrilato (TPGDA), trimetilolpropano triacrilato (TMPTA), etc. (FAZENDA, 1995b;
YAMAZAKI, 1997).
Os oligmeros utilizados comercialmente so polister acrilado, epxi acrilado, poliuretano
acrilado, silicone acrilado, entre outros. Os oligmeros apresentam cadeias moleculares de
46
comprimento mdio. este componente que determina as caractersticas totais do filme curado
(FAZENDA, 1995b; YAMAZAKI, 1997).
Os pigmentos e aditivos utilizados nas tintas convencionais, na maior parte dos casos, so os
mesmos utilizados nas formulaes curveis por UV.
O que caracteriza uma tinta por cura UV que a resina e o solvente tm a capacidade de reagir
entre si atravs de duplas ligaes ativas, presentes tanto no polmero quanto no solvente. Para
que a reao se processe atravs da ao da radiao UV, h necessidade de adicionar
composio da tinta uma substncia sensvel tal radiao: o fotoiniciador (FAZENDA, 1995b).
A escolha do fotoiniciador vai depender da espessura e da cor do filme a ser curado, da
velocidade do processo, da toxicidade, etc. Deve-se observar qual o tipo de lmpada ser
utilizado. Para que haja uma boa eficincia de cura, o sistema de fotoiniciadores escolhidos deve
absorver a maior faixa possvel de luz emitida pela lmpada (YAMAZAKI, 1997). Exemplos de
fotoiniciadores so: benzil dimetilcetal, benzofenona, benzil-acetais, 2,2-dimetil, 2 hidroxiacetofenona, etc.
No processo de secagem de um revestimento UV, ocorre uma reao qumica entre os
componentes da prpria tinta, como foi abordado anteriormente no item 3.2.5, porm no
mecanismo de cura, o fotoiniciador transformado em radicais livres atravs da ao da luz
ultravioleta. Estes radicais livres iniciam a polimerizao atravs das duplas ligaes do
monmero e da resina. Devido natureza multifuncional dos solventes (monmeros) e dos
polmeros presentes na tinta, obtm-se uma grande densidade de ligaes cruzadas no
revestimento, tornando-o termofixo e insolvel (FAZENDA, 1995b).
As principais vantagens dos revestimentos curados por radiao so:

-
O solvente (monmero) faz parte do revestimento.
Cura temperatura ambiente alm da economia alcanada em energia trmica, h a

possibilidade de recobrir substratos sensveis temperatura acima da ambiente.
47
Alto brilho e superfcies macias devido rapidez da cura, muito fcil a obteno de
superfcies lisas e de alto brilho.
Reduo ou eliminao da emisso de solventes orgnicos.
O processo total (aplicao e cura) pode ser facilmente automatizado numa seqncia de
operaes. Existe tambm economia de espao, j que a linha de pintura e cura muito
menor, em espao, que uma linha de aplicao e de cura pelo processo trmico.
A cura por radiao UV extremamente rpida, podendo-se chegar a velocidades de

produo de 150 m/min em algumas aplicaes.
Por se tratar de um sistema sem catalisador, no h pot life e o produto pode sofrer
interrupo no uso sem que ocorra polimerizao indesejvel do material.
A baixa volatilidade do monmero significa uma viscosidade constante, o que muito

importante na impresso e em aplicao a rolo (CASTANHO et al., 1999; FAZENDA,
1995b; YAMASAKI, 1997).
As principais desvantagens deste sistema so:

-
O equipamento de cura muito caro quando comparado ao convencional de cura trmica.
O preo das formulaes curveis por radiao , de maneira geral, mais alto do que os
materiais usados na cura trmica ou base de gua, porm, como so constitudos de
100% polimerizveis, a massa do produto aplicado a mesma do produto curado. Desta
forma, os custos de processo devem sempre ser feitos sobre a quantidade de slidos
aplicada.
Os monmeros e diluentes apresentam alta periculosidade, no que diz respeito

principalmente irritao da pele. A irradiao tambm pode causar problemas - o
sistema UV forma oznio (o oznio ser tratado mais detalhadamente no item 3.2.9.3).
Os sistemas de cura por radiao so mais indicados para revestimentos de superfcies

planas ou simples. reas de sombra podem causar problemas de cura.
difcil obter filmes com brilho baixo, principalmente em altas camadas de filme.
48
O encolhimento dos revestimentos acrlicos podem causar problemas de falta de

aderncia em substratos rgidos. Pode tambm, haver cura deficiente em sistemas
altamente pigmentados, pois os pigmentos tendem a absorver os raios ultravioletas e inibir
o processo de cura (GOLDEN, 2005; FAZENDA, 1995b; YAMASAKI, 1997).
A energia gasta para polimerizar ou reticular monmeros muito menor do que a necessria para
evaporar um solvente (YAMAZAKI, 1997).
Como a maioria dos produtos curveis por UV contm 100% de slidos polimerizveis, a
eliminao de solventes orgnicos volteis (VOCs) para a atmosfera praticamente no existe
(YAMAZAKI, 1997; AMERICAN CHEMISTRY COUNCIL, 2002).
Como j foi abordado no item anterior, ocorre a formao do gs oznio. Durante o processo de
cura de tintas por UV, o oznio produzido em maior quantidade, quando os ftons UV de
comprimento de onda baixo (184 nm) so absorvidos pelo oxignio presente na atmosfera de
irradiao. Os ftons deste comprimento de onda somente so emitidos durante a fase de
aquecimento da lmpada. Depois de um certo tempo de funcionamento da lmpada, com o
aumento da temperatura, esses raios so absorvidos pelo quartzo usado como invlucro da
lmpada e a quantidade de oznio produzida diminui. No decorrer do processo, se houver um
sistema de exausto adequado, consegue-se remov-lo (YAMAZAKI, 1997; U.S.EPA, 2003).
3.2.9 Revestimentos base de solventes
Os revestimentos base de solventes so utilizados em aproximadamente 65% das aplicaes de

revestimentos industriais. Eles seguem oferecendo vantagens de desempenho significativas na
maioria das aplicaes industriais. A tecnologia base de solventes a nica forma de se
49
formularem certos revestimentos arquitetnicos de alta qualidade onde so requeridos

nivelamento e fluidez (AMERICAN CHEMISTRY COUNCIL, 2002).
3.2.9.1 Formulao
Os componentes principais de uma tinta base de solventes foram descritos no item 3.2.3. e so,
segundo Fazenda (1995a): resina, pigmentos, aditivos e solventes. Como existe uma grande
variedade de matrias-primas utilizadas neste sistema, sero abordadas somente as principais
matrias-primas utilizadas no revestimento ureico catalisado com cido, que o sistema base de
solventes estudado neste trabalho, muito utilizado em aplicaes para madeira.
-
Resinas uria formol: constituem uma classe muito importante de resinas, tendo aplicao
em diversos campos industriais, com destaque para tintas, adesivos, aglomerados para
madeira, etc. Uria a amida do cido carbnico, porm, frente reao com o formol,
pode ser considerada como tendo funes amina. O termo resina amnica usado para
descrever uma extensa gama de polmeros baseados em uria-formaldedo e melaminaformaldedo (PAYNE, 1954). Na sua forma mais simples, uma resina uria-formaldedo
um polmero obtido atravs de uma sequncia de reaes: a primeira, entre a uria e o
formaldedo, resulta num composto intermedirio, dimetilol uria, e em seguida, pela
esterificao com o lcool butlico, obtm-se o produto final do processo, a resina uria
formaldedo butlica. (FAZANO, 1995). A esterificao confere a estas resinas
solubilidade em solventes usuais, capacidade de reagir com outras resinas para obteno
de cura, estabilidade, compatibilidade com outros polmeros, etc. Como regra geral, a
reticulao com as resinas amnicas tipo uria necessita de ao cataltica de cidos fortes,
independente do grupo funcional predominante. Em geral, so utilizados cidos ptolueno-sulfnico e benzeno-sulfnico (FAZENDA, 1995b). As resinas amnicas so
frequentemente usadas como reticulantes de resinas alqudicas baseadas principalmente
em leos no secativos, como o de mamona cru, coco, etc. As resinas alqudicas utilizadas
normalmente so do tipo baixo teor de leo e apresentam ndice de hidroxila adequado
(FAZENDA, 1995b).
50
Resinas alqudicas: surgiram da necessidade de se melhorarem as propriedades fsicoqumicas dos leos utilizados em tintas. Podem ser definidas como substncias resultantes
de uma reao de termofixao entre um lcool mono ou polivalente e um cido
carboxlico, em presena de um leo secativo ou no secativo cuja funo agir como
elemento modificador. De uma forma geral, as resinas alqudicas so polisteres
modificados com cidos graxos. De acordo com o teor de leo utilizado na modificao
do polister, obtm-se resinas curtas (at 45% de leo), mdias (de 45 a 55% de leo) e
longas (acima de 55% de leo) (FAZANO, 1995; FAZENDA, 1995a).
Polmeros de celulose: so utilizados em revestimentos orgnicos, plsticos, laminados,

adesivos, etc. So steres e teres de celulose. Os steres so nitratos de celulose
(usualmente chamados de nitrocelulose), acetato de celulose, e uma mistura de steres:
acetobutirato de celulose e aceto propionato (PAYNE, 1954). No campo de tintas e seus
derivados, so normalmente utilizados os steres celulsicos. Estes polmeros se
caracterizam por no sofrerem modificaes qumicas na formao do filme. So
termoplsticos de alto peso molecular cujo filme se forma exclusivamente pela
evaporao de solventes (FAZENDA, 1995a). A celulose, que a matria prima bsica
que origina os polmeros celulsicos, obtida atravs das plantas. O algodo a forma
mais pura de celulose natural, pois contm 90% de celulose. O nitrato de celulose
(nitrocelulose) o mais antigo derivado de celulose (retratado em 1833) e produzida
pela nitrao da celulose com uma mistura de cidos ntrico e sulfrico. compatvel com
steres, cetonas e lcoois e praticamente todas as resinas.
As demais matrias-primas utilizadas que so, por exemplo, os solventes para dissoluo
da nitrocelulose, aditivos e pigmentos foram retratados no item 3.2.3.
As principais vantagens dos revestimentos base de solventes so:

-
Baixo custo comparado com produtos UV (sem comparar o rendimento).
Bom desempenho quanto aplicabilidade.
51
A tecnologia base de solventes tambm a nica maneira de se formularem certos

revestimentos arquitetnicos de alta qualidade onde so requeridos nivelamento e fluidez
superiores (AMERICAN CHEMISTRY COUNCIL, 2002).
Existe uma infinidade de matrias-primas que podem ser utilizadas neste sistema,
proporcionando ao formulador desenvolver produtos com uma maior versatilidade que em
outros sistemas.
As desvantagens deste sistema no esto relacionadas com o desempenho, mas com os aspectos
ambientais:
-
A maioria dos solventes contm compostos orgnicos volteis (VOCs) e sua emisso
para a atmosfera pode contribuir para a formao do oznio. Existe tambm o problema
da inflamabilidade dos solventes (AMERICAN CHEMISTRY COUNCIL, 2002).
No caso de revestimentos ureicos catalisados com cidos, ainda ocorre o desprendimento

do formaldedo na fase de secagem, que tem forte odor e suspeita-se que tenha influncia
carciognica, tanto que seu uso tem sido limitado em muitos pases. A catlise com cidos
fortes e corrosivos tambm nociva aos operadores e equipamentos metlicos de
aplicao e secagem (CAROTTI, 2002).
Os revestimentos base de solventes emitem atmosfera hidrocarbonetos aromticos e alifticos,

hidrocarbonetos contendo halognios, cetonas, steres, lcoois, os quais contribuem para a
formao do oznio, prejudicando o meio ambiente.
Os hidrocarbonetos junto com os xidos de nitrognio, presentes no meio ambiente, na presena
de luz solar (radiao UV) e calor, reagem entre si para produzir compostos oxidantes e oznio,
responsveis pela formao da nvoa fotoqumica urbana, conhecida popularmente como
smog. A U.S. Environmental Protection Agency (EPA) considera o oznio o principal
elemento integrante do smog. A composio qumica do solvente influi nos nveis de
reatividade qumica, produzindo diferentes teores de perxidos ou de oznio. A radiao solar e o
52
calor tambm influem e assim esta substncia se forma principalmente no vero quando h muito
sol e calor (U.S. EPA, 2003; UEMOTO e AGOPYAN, 2001).
O oznio um gs incolor que apresenta um odor forte e penetratante e facilmente detectvel
pelo olfato humano, mesmo quando est presente em concentraes muito baixas, menores que o
mnimo permitido pelas normas internacionais de segurana, que de 0,1 ppm. Cada molcula
formada por trs tomos de oxignio e extremamente reativo. um gs txico porque um
agente oxidante (YAMAZAKI, 1997).
O oznio pode ser bom ou ruim conforme sua ocorrncia. O tipo bom ocorre na
estratosfera, de 16 a 48 km da superfcie terrestre. Este tipo forma uma camada protetora contra a
ao da radiao ultravioleta do sol, prejudicial pele. Este oznio est sendo destrudo pela ao
de agentes qumicos produzidos pelo homem, como os fluorclorocarbonos e tetracloreto de
carbono (U.S. EPA, 2003).
O oznio ruim ocorre ao nvel do solo, na troposfera, e prejudicial ao ser humano, fauna e
flora. Estudos relacionados sade mostraram que o oznio danifica o tecido pulmonar e os
efeitos de sua insalubridade podem ser sentidos dias aps o trmino da exposio, alm de efeitos
neurolgicos. O oznio um dos cinco principais poluentes do ar usados diariamente pela EPA
(Environmental Protection Agency) como ndice para mostrar a qualidade do ar. Estes ndices so
divulgados diariamente nos jornais (U.S. EPA, 2003; UEMOTO e AGOPYAN, 2001).
No Brasil, atravs da Portaria Normativa n 348 de 14/03/90, a resoluo CONAMA n 03/90, o
Ibama estabelece os padres de qualidade do ar. Dentro destes padres, o oznio fixado em 160
microgramas por metro cbico, para tempo de amostragem de 1 hora e no deve ser excedido
mais que uma vez por ano (UEMOTO e AGOPYAN, 2001).
Composto orgnico voltil (VOC) significa algum composto de carbono (excluindo-se monxido
de carbono, dixido de carbono, cido carbnico, carbonatos metlicos e carbonato de amnia)
que participa das reaes fotoqumicas atmosfricas (HELMS, JOHNSON e TONG, 2003).
O consumo de energia contribui para a emisso de dixido de carbono e outros gases de efeito
estufa. Os compostos orgnicos volteis tambm so gases de efeito estufa. Eles so
fotoquimicamente transformados em dixido de carbono numa razo de 2,75 kg de dixido de
carbono por kg de VOC, para os solventes normalmente utilizados em tintas.
53
Os compostos orgnicos volteis tambm contribuem para a formao do oznio troposfrico.

Concentaes de oznio acima de 40 ppb impedem o crescimento das plantas e inibem a
fotossntese. Como as concentraes de oznio nos Estados Unidos da Amrica durante o perodo
de vegetao varia entre 90 e 120 ppb, pode ser assumida uma reduo da performance de
fotossntese de 5%. Os USA tm uma rea de 8% da vegetao da terra e uma reduo de 5% no
crescimento resulta em 88X107 ton/ano de CO2 os quais no so absorvidos da atmosfera e no
so transformados em biomassa.
Se VOC e xidos de Nitrognio so assumidos como tendo a mesma relevncia para a formao
de oznio, ento 1 kg de VOC corresponde a 88 kg de CO2. Os resultados dos clculos
dependero da regio e da vegetao. A Europa tem cerca de 4% da vegetao da superfcie
terrestre. Usando o mesmo modelo de clculo, o fator de converso ser de 44 kg de CO2 para 1
kg de VOC. Os resultados para outras regies so diferentes.
Todavia, ainda segundo Engel et al. (2004), estes fatores de converso obtidos do modelo de
clculo representam valores caractersticos extremos. Na mdia, fatores de converso em uma
magnitude de 10 kg de CO2 para 1 kg de VOC so razoveis.
Existem alguns compostos orgnicos que so considerados como tendo baixa reatividade
fotoqumica e cujas emisses so pouco conhecidas como contribuintes da formao de oznio.
EPA designa estes compostos como negligenciveis reativamente e no h necessidade que suas
emisses sejam controladas (HELMS, JOHNSON e TONG, 2003).
Como exemplo destes compostos negligenciveis tem-se: metano, etano, acetato de metila,
acetona, entre outros.
A EPA frequentemente questionada sobre como novos compostos so selecionados para
adicionar lista de compostos reativamente negligenciveis. Os compostos so geralmente
comparados reatividade do etano, o qual foi um dos quatro compostos originais negligenciveis
e o mais reativo deles. Se o composto analisado tem reatividade menor que o etano, ento ele
considerado como isento de VOC. O mtodo mais velho e mais utilizado consiste em comparar a
constante de reatividade para a reao de um composto e o radical OH, com a constante de
reatividade para a reao do etano e o radical OH. A reao de um composto com o radical
hidrxi conhecida como valor de kOH. Os valores de kOH tm unidades de cm3 /molcula-seg.
54
Se o kOH do composto for menor que o do etano, ento ele menos reativo que este (HELMS,
JOHNSON e TONG, 2003).
3.3. Aplicao da Anlise de Ciclo de Vida para tintas
Embora haja muitas referncias sobre a ACV, poucas tm sido publicadas na rea de tintas e
vernizes.
Recentemente foram realizados estudos da metodologia de anlise de ciclo de vida aplicada em
processos de pintura.
Um estudo publicado por PAPASAVVA et al. (2002) compara o impacto ambiental de trs
diferentes cenrios de pintura automotiva:
1. primer base de solventes - basecoat base de gua - acabamento transparente
base de solventes
2. primer em p - basecoat base de gua acabamento transparente base de
solventes
3. primer em p - basecoat base de gua acabamento transparente em p
Os cenrios 1 e 2 esto em produo na indstria automotiva nos Estados Unidos, e o cenrio 3
uma meta futura potencial. Os cenrios estudados consideraram um automvel utilitrio de
tamanho mdio que pintado em duas cores separadas. Foi feita uma completa anlise de ciclo
de vida dos materiais e processos utilizando um software comercial. Este estudo seguiu as
diretrizes criadas pelo EPA SETAC, nas quais considerado um inventrio completo de todos os
materiais, que incluem a extrao de recursos e energia necessrios para produo.
O estudo da anlise de ciclo de vida para este processo de pintura consistiu da ACV dos materiais
necessrios para pintar o veculo e a ACV da operao de pintura na planta.
A anlise mostrou que uma transio do sistema base de solventes para o sistema em p no caso
do primer e acabamento transparente melhora a performance ambiental do processo de pintura. O
decrscimo total no consumo de energia, uso de gua e gerao de efluentes de 22%, 34% e
27% respectivamente. O cenrio composto de primer em p - basecoat base de gua e
55
acabamento transparente em p ir minimizar os impactos ambientais dos processos de pintura

para todos os parmetros examinados neste estudo.
O estudo mostrou tambm que h uma diminuio em todas as categorias de emisses
atmosfricas em relao fonte de energia utilizada. Mais que 50% do total da energia utilizada
no processo de pintura. Esta energia utilizada juntamente com a emisso de gases de efeito estufa
pode ser reduzida em todos os cenrios utilizando menos combustvel fssil e mais formas
renovveis de energia (o estudo considerou um cenrio misto de gerao de eletricidade: 13% de
energia nuclear, 19% de hidreltricas, 12% de gs natural, 19% de leo combustvel e 39%
carvo).
ENDISCH et al. (2001) apresentaram um estudo de ACV para a tecnologia de adesivos,
comparando adesivos acrlicos Hot Melt curados por UV e adesivos acrlicos base de
solventes.
Este estudo foi realizado de acordo com a norma ISO 14040. No foram considerados somente os
impactos ambientais do sistema usual de processamento, mas tambm a manufatura dos
ingredientes necessrios para a produo, incluindo materiais de embalagem e fornecedores. A
produo e fornecimento de energia, uso de matrias primas e transporte necessrios tambm
foram considerados. A unidade funcional foi definida neste estudo como 1 m de fita adesiva
produzida. Os produtos finais tm as mesmas caractersticas de utilizao e podem ser utilizados
indistintamente. Nos dois processos, foram considerados o mesmo papel pintado com camadas
idnticas de silicone e uma camada de adesivo.
Os resultados da anlise de inventrio foram utilizados para a avaliao dos impactos ambientais
e as seguintes categorias de impacto foram selecionadas e definidas: aquecimento global,
potencial de acidificao, reduo da camada de oznio, formao de fotooxidantes.
Os resultados obtidos mostraram que, alm das excelentes propriedades tcnicas do adesivo
acrlico curado por UV, existe uma considervel superioridade ambiental deste sistema em
relao ao sistema base de solventes. Isto ocorreu em todas as categorias de impacto
consideradas.
Dobson (1995) fez um estudo da aplicao da ACV em processos de pintura, onde h um balano
entre formulao, performance e custo e, em segundo lugar, h o aspecto ambiental onde h uma
tendncia na reduo do contedo de VOC da formulao. O estudo compara os impactos
56
ambientais associados com uma tinta base de gua e uma tinta base de solventes na pintura de
um carro. Os cenrios avaliados foram os seguintes:
Fundo base de solventes - acabamento base de solventes e incinerao da emisso de

VOC
Fundo base de gua e acabamento base de solventes
Em relao aos resultados obtidos quanto energia, o estudo sugere que os dois sistemas de
pintura so ambientalmente similares e, quanto ao potencial total de criao de oznio, ambos os
sistemas oferecem uma boa opo para o processo de pintura de um carro.
Engel et al. (2004) dizem que h sempre uma srie de consideraes ambientais para a escolha
de uma tinta. As tintas geralmente contm solventes orgnicos e outros componentes que podem
afetar reas ambientais e a sade e segurana humanas. Entre eles, esto: criao de oznio
fotoqumico, depleo da camada de oznio, poluentes perigosos do ar, efeitos adversos,
flamabilidade, contaminao de resduos de gua, perigos ambientais especficos, juntamente
com fornecimento e consumo de energia.
Na dcada passada, um novo foco sobre a anlise ambiental emergiu com o objetivo de reduzir os
impactos ambientais. Uma anlise de ACV abrange todo ou parte do ciclo de vida de um produto,
desde a extrao de matrias primas para a produo, transporte, uso, reciclabilidade e disposio
final.
Chegou-se concluso de que a melhor opo para um futuro prximo no depende somente da
tinta e do processo de pintura, mas tambm do designer dos carros do futuro. Os designers
iro fazer mais uso de materiais plsticos e metais leves. A orientao estratgica focada no uso
de materiais com alto teor de slidos e acabamentos base de gua (ENGEL et al., 2004).
57
4 METODOLOGIA
Foi utilizada a ferramenta Anlise de Ciclo de Vida para realizao do estudo comparativo
abrangendo as seguintes etapas do ciclo de vida dos surfacers ultravioleta, base de gua e
base de solventes: processo de produo e processos de aplicao e secagem.
Inicialmente sero apresentadas as fases de objetivo e escopo da ACV, acompanhadas das
consideraes do caso em estudo.
Em uma segunda fase, ser elaborado o inventrio da ACV.
4.1 Definio do objetivo
No presente trabalho, como j foi mencionado, sero selecionadas trs formulaes de

revestimentos (surfacers), tipicamente utilizadas pela indstria de tintas para madeira, para
aplicao industrial em mquina de rolo, na cor branca. No sistema escolhido, o surfacer faz
parte do processo de pintura onde so utilizados tambm outros tipos de produtos, como selante
(primer) e um acabamento brilhante (verniz), sendo que ambos sero comuns no processo com
as trs formulaes.
Os surfacers selecionados so: Branco Ultravioleta, Base de gua e Base de Solventes para
aplicao em MDF (Medium Density Fiberboard).
Portanto, sero avaliados trs cenrios quanto aplicao dos revestimentos:
1- Primer Ultravioleta Surfacer Ultravioleta - Acabamento Ultravioleta
2- Primer Ultravioleta Surfacer base de gua - Acabamento Ultravioleta
3- Primer Ultravioleta Surfacer base de solventes - Acabamento Ultravioleta
O objetivo do estudo comparar os aspectos ambientais dos trs cenrios, que compreendem as
fases de aplicao e secagem, e tambm a fase de processamento dos surfacers atravs da
ferramenta de Anlise de Ciclo de Vida, identificando eventuais pontos de melhoria.
58
Estabeleceu-se que as fronteiras do sistema compreendero as etapas de processamento,

aplicao e secagem dos revestimentos, tendo como substrato o MDF e utilizando nas mesmas,
mquinas de rolo industriais e equipamentos de secagem do tipo tnel de ar quente e tnel com
lmpadas ultravioleta. A etapa de processamento ocorre na fbrica de tintas e as etapas de
aplicao e secagem ocorrem no usurio final da tinta, neste caso, o fabricante de mveis. Como
j foi mencionado, os trs produtos so produzidos por uma mesma indstria e so utilizados,
neste caso, por um mesmo usurio final, o qual tambm uma indstria que pinta o MDF.
O pblico alvo deste estudo principalmente o fabricante das tintas e dos mveis e os resultados
aqui apresentados possibilitaro a escolha do produto que menor impacto trar ao meio ambiente
e inclusive aquele sistema que causar menores efeitos sobre a sade humana. O fabricante da
tinta tambm pode utilizar os resultados obtidos para justificar que um determinado sistema pode
ser mais caro, mas ambientalmente mais amigvel e pode utilizar isto como marketing de
vendas. O fabricante de mveis tambm pode utilizar os resultados deste estudo como
marketing de vendas dos mveis produzidos com o sistema ambientalmente menos agressivo.
4.2 Definio do escopo do sistema
Por se tratar de um estudo comparativo, estabeleceu-se que o processo de fabricao do substrato

MDF (Medium Density Fiberboard) e das embalagens dos revestimentos no far parte do
sistema em estudo.
A figura 4.1 mostra o sistema estudado nesta dissertao.
59
Outros
sistemas
Ex: Produo
das
embalagens e
do MDF
1
Extrao das MPs
do meio ambiente
2
Manufatura das MPs
Fluxo do produto
Ar
Emisses para o ar
8
Transporte
9
Energia
3
Produo dos Revestimentos
4
Aplicao e
secagem dos
revestimentos
Emisses de partculas
slidas e lquidas
gua
5
Utilizao da
superfcie pintada
6
Reciclagem/Reuso
7
Tratamento de resduos
Fluxo do produto
Outros
sistemas
Figura 4.1 Sistema relacionado ao produto
4.2.1 Limites do sistema
Estabeleceu-se que as fronteiras do sistema compreendero as etapas de processamento,

aplicao e secagem dos revestimentos, tendo como substrato o MDF e utilizando nas mesmas,
mquinas de rolo industriais e equipamentos de secagem do tipo tnel de ar quente e tnel com
lmpadas ultravioleta. A escolha destas fronteiras permite focar o estudo somente nas fases de
processamento, aplicao e secagem dos revestimentos para comparao entre os trs cenrios. A
60
manufatura de cada matria prima utilizada no processamento dos surfacers no ser

considerada neste estudo, assim como as etapas aps o uso do mvel.
No esquema da figura 4.2, para facilitar a visualizao do sistema com suas fronteiras, foram
consideradas as matrias-primas necessrias para a produo dos ingredientes que compem as
formulaes dos surfacers, passando pelo processo de fabricao dos mesmos at a embalagem
e o sistema de aplicao e secagem. Nesta fase do estudo, foi estipulado um fluxograma comum
para os trs cenrios, para se visualizar que o fluxo seguido desde a manufatura at a aplicao
final de cada surfacer o mesmo. Os limites do sistema foram delimitados atravs de um
contorno pontilhado, indicando em seu interior quais unidades de processo sero detalhadas e
estudadas na fase de inventrio, quando os cenrios sero individualizados de acordo com as
particularidades de cada um. As unidades de processo da fase de processamento referem-se
somente aos surfacers, j as unidades das fases de aplicao e secagem referem-se tambm aos
outros produtos utilizados no processo, como o primer e o verniz de acabamento.
As formulaes de cada surfacer sero detalhadas na fase de inventrio. As formulaes do
primer e do verniz final no sero apresentadas, pois so comuns para os trs cenrios em
estudo. Tambm sero detalhadas no inventrio as condies de processamento, aplicao e
secagem de cada surfacer, como: velocidade da linha de pintura, tipos e nmeros de lmpadas
utilizadas na secagem ultravioleta, temperatura das estufas de secagem, necessidade de catlise
do surfacer base de solventes orgnicos, etc.
A figura 4.2 permite visualizar as unidades de processo do sistema em estudo de uma maneira
mais detalhada que a figura 4.1. As unidades da figura 4.1 foram correlacionadas com as da
figura 4.2 utilizando as mesmas identificaes numricas, no diagrama de blocos.
4.2.2 Composio das unidades de processo
A figura 4.3 mostra algumas unidades de processo da fase de aplicao e secagem do sistema em
estudo. As demais unidades referentes ao sistema em estudo sero detalhadas na fase de
inventrio.
61
1 - Matrias primas para

produo dos Surfacers
2a-Produo das
resinas (veculo)
2b-Produo
dos aditivos
3b-Disperso
2c-Produo
dos solventes
2d-Produo dos
pigmentos/cargas
Lixamento do
MDF
3a-Pesagem
Emisses
para o ar
Outro
sistema
gua
3c-Completagem
4e-Secagem
3dFiltragem
3e-Embalagem
do Surfacer
4d- Aplicao
do surfacer
4cLixamento
4bSecagem
mm
Ar
4f-Aplicao
do surfacer
4g-Secagem
Fabricao
do primer
4a Aplicao
do primer
Emisses
para o ar
4h-Aplicao do verniz
4iSecagem
6
Reuso/Reciclagem
Emisses de
partculas
slidas e
lquidas
5
Uso
7
Tratamento de
resduos
Figura 4.2 Definio dos limites do sistema (representados no interior da linha

pontilhada)
Fabricao
do verniz
62
Outro sistema: fabricao do MDF
Energia
Eltrica
Outro sistema:
fabricao do primer
Energia
Eltrica
Energia
Eltrica
Ar
Lixamento do
MDF
Material particulado
4 a- Aplicao do
primer
Emisso de oznio
Ar quente
4 b- Secagem:
tnel ultravioleta
Ar
Emisso de compostos volteis
Figura 4.3 Exemplos de unidades de processo do sistema
4.2.3 Critrios de excluso de unidades do processo
Neste trabalho de dissertao, como se trata de um estudo comparativo, as unidades de processo

referentes aplicao e secagem do primer e do verniz brilhante final, sero excludas. Por
serem as mesmas nos trs sistemas, traro a mesma carga ambiental e como resultado final no
ajudaro a diferenciar os sistemas.
4.2.4 Definio da funo e unidade funcional
Neste estudo de caso, os surfacers tm slidos polimerizveis diferentes. Para uma mesma
quantidade de tinta mida aplicada por metro quadrado, sero produzidas quantidades secas
diferentes, ou seja, o rendimento de cada um deles diferente. O fabricante de mveis raramente
faz esta converso, sendo que ele normalmente aplica, por exemplo, 20g de revestimento mido
por m de cada sistema independentemente deste fator. No sistema em estudo, sero aplicados
63
20g/m de camada seca de cada surfacer, divididos em duas demos com secagem
intermediria em tnel de ar quente, no caso dos surfacers base de gua e solventes
orgnicos, e com tnel ultravioleta no caso do surfacer ultravioleta. A espessura da camada
aplicada praticamente a mesma, pois as densidades dos produtos tambm so muito prximas
(ver tabela 4.3, pgina 71).
Para o sistema em estudo, os slidos tericos de cada surfacer so:
-
surfacerultravioleta : 92,84%
surfacer base de gua: 49,52%
surfacer base de solventes orgnicos: 54,5 % (aps catlise)
Portanto, para uma performance de 20 g de tinta seca por m de MDF coberto, so necessrias
massas midas diferentes de cada surfacer mido:
-
surfacer ultravioleta: 21,54 g de produto mido por m
surfacer base de gua: 40,39 g de produto mido por m
surfacer base de solventes orgnicos: 36,70 g de produto mido por m
Os slidos tericos so obtidos atravs dos slidos de cada matria prima que compe o produto
e neste estudo de caso, foram utilizados os slidos de cada matria prima das tabelas 4.1 e 4.2
em relao a um total de 100 % de cada produto analisado.
Maiores detalhes sobre as formulaes sero apresentados na fase do inventrio.
United Nations Environment Programme (1996) cita um exemplo de um estudo comparativo
de dois tipos diferentes de tintas: base de gua e base de solventes orgnicos. Os parmetros
considerados relevantes incluem a quantidade de tinta necessria para cobrir o objeto, a
expectativa do tempo de vida da tinta coberta; maneiras de remover a tinta e a manuteno. Neste
caso, foi definido como unidade funcional: um metro quadrado de superfcie pintada depois de 20
anos.
No presente estudo, a unidade funcional adotada cobrir 100 m de MDF e os parmetros foram
definidos conforme a figura 4.4.
64
Sistema de produto
Funes
Surfacer ultravioleta
Surfacer base
de solventes
Proteger o MDF, impermeabilizar, cobrir o MDF, colorir o MDF, embelezar o

MDF...
Seleo da
funo para anlise
do ciclo de vida
Cobrir o MDF
Determinao da
unidade funcional
Cobrir 100 m de MDF
Identificao da
performance do produto
Fluxo de referncia
Surfacer base
de gua
20 g/m coberto (tinta seca)
2154 g
4039 g
3670 g
Figura 4.4 Definio da funo, unidade funcional, performance do produto e fluxo de

referncia para os surfacers em estudo
4.3 Realizao do inventrio de ciclo de vida
4.3.1 Descrio de aspectos ambientais
O consumo de recursos energticos no presente estudo pode ser observado ao longo de todo o
processo. O consumo de energia utilizado nas fases de processamento e aplicao corresponde
energia eltrica, a qual destinada ao acionamento de moinhos, agitadores, bombas,
equipamentos de aplicao e secagem dos produtos.
65
Temos tambm a energia de transporte, a qual utilizada no transporte dos produtos aps a fase
de processamento, que realizada na indstria de tintas, e antes da fase de aplicao e secagem,
que realizada no fabricante de mveis. Como o presente estudo tem como foco principal a
comparao de trs cenrios com surfacer ultravioleta, base de gua e base de solventes, os
quais tm como aspectos ambientais VOCs e consumo de energia eltrica, no se incluir a parte
de transporte, que ir adicionar outros aspectos como emisso de NOx e SOx de formas
equivalentes nas emisses de cada um dos produtos estudados e, portanto no ajudaro a
diferenci-los sob o ponto de vista ambiental.
preciso, contudo, ressaltar que haver uma diferena entre os produtos no transporte visto que,
para atender unidade funcional de cobrir 100 m de MDF com 20 g/m de tinta seca ser
necessrio transportar 2154 g do surfacer ultravioleta contra 4039 g do surfacer base de
gua e 3670 g do surfacer base de solventes. Tem-se portanto uma relao de 1: 1,87: 1,7
entre os surfacers ultravioletra, base de gua e base de solventes, respectivamente.
Portanto, nota-se no transporte uma certa vantagem em utilizar o surfacer ultravioleta, onde
para cobrir a mesma superfcie, necessita-se transportar menos material.
4.3.1.2 Emisses atmosfricas
Para os sistemas do presente estudo, as emisses atmosfricas constituem-se dos vapores dos
compostos volteis, que so emitidos em todas as fases do processo e emisso de materiais
particulados, que so emitidos na fase de processamento dos surfacers.
4.3.1.3 Efluentes lquidos e slidos
Os efluentes lquidos gerados nos processos em estudo so provenientes da lavagem dos

equipamentos. Quando os mesmos so lavados com solventes, este enviado para destilao e
reutilizado e, no caso do surfacer base de gua, h a gerao de gua contaminada com
resduos de tinta na lavagem dos equipamentos, que tambm um efluente lquido; esta gua
66
utilizada para lavagem de equipamentos at sua saturao (observada pelo aspecto visual) e
levada para tratamento na estao de tratamento de efluentes.
No presente estudo no h gerao de resduos slidos durante as fases de fabricao e aplicao
dos produtos. Na fase de aplicao, o tempo de vida til pr-determinado depois de catalisado do
surfacer base de solventes foi respeitado, tambm no h descarte de resduos slidos.
Em geral, o fabricante de mveis aproveita o surfacer residual nas embalagens utilizadas
atravs da sua remoo com lavagem pelo diluente recomendado para o produto. Desta forma,
no descarte das embalagens vazias, a quantidade de surfacer remanescente pequena.
Em relao s embalagens em si, elas so recicladas e reaproveitadas. As embalagens metlicas
de folha de flandres so encaminhadas para a reciclagem em siderrgicas que as utilizam como
matria prima para a construo civil. Algumas empresas no Brasil, como a Gerdau, fazem este
trabalho. Quanto s embalagens plsticas provenientes do catalisador do surfacer base de
solventes, as mesmas so enviadas para a fabricao de sacos de lixo, por exemplo. No Brasil,
uma empresa que realiza este trabalho a Green Pack. Com isso, pode-se considerar que a
gerao de resduos slidos a partir das embalagens vazias relativamente pequeno.
4.3.2 Preparao para a coleta de dados
4.3.2.1 Formulaes dos surfacers
As formulaes citadas neste trabalho de dissertao so tpicas para cada um dos produtos e
seguem uma estrutura bsica, muito comum para os produtos desenvolvidos, nos segmentos
abordados. Na tabela 4.1, est apresentada a composio tpica de cada surfacer em estudo.
O surfacer base de solventes catalisado com 5% da formulao descrita na tabela 4.2 e os
demais surfacers no so catalisados. Os valores esto expressos em porcentagem mssica.
Para a preparao dos produtos, devem ser utilizados equipamentos de proteo individual, como
luvas, culos de segurana e mscara com filtro para particulados e compostos volteis.
67
Existem algumas caractersticas fsico-qumicas que devem ser mantidas e controladas a cada lote
de produto, de forma que o mesmo mantenha sempre as mesmas propriedades. Algumas dessas
caractersticas so:
-
Viscosidade em copo Ford: Baseado na Norma ASTM D1200-99. Este mtodo tem por
finalidade determinar a viscosidade de um produto atravs do tempo de escoamento no
viscosmetro Copo Ford. A temperatura da amostra deve ser ajustada para 25C; o tempo
de escoamento deve ser medido desde o momento inicial do fluxo at a quebra de fluxo
contnuo atravs de um orifcio padro com o auxlio de um cronmetro.
Densidade: Baseado na Norma ASTM D1475-98. Este mtodo permite determinar a

massa especfica do produto pelo mtodo do Picnmetro. A temperatura da amostra deve
ser ajustada em 25C.
Teor de no volteis em estufa: Baseado na Norma ASTM D1644-01. O mtodo A,

utilizado para determinar o teor de no volteis dos surfacers ultravioleta e base de
solventes, permite determinar o teor de no volteis em uma amostra. So pesados 2 g de
amostra sobre uma forma de alumnio e a mesma mantida por 3 horas a 105C. A massa
final obtida comparada com a inicial. Para o surfacer base de gua, foi utilizado o
mtodo B, em que foi adotado o tempo de 1 hora a 150C.
Fineza: Baseado na Norma ASTM D1210-96. utilizado para verificar o grau de

disperso de um pigmento em uma tinta lquida. O produto estendido atravs de um
sulco graduado de 0,5 em 0,5 unidades de Hegman (H) ou de 10 em 10 micra em uma
escala que acompanha o sulco do Grindmetro e, em determinada altura do sulco,
partculas ou aglomerados so visveis na superfcie da tinta. Uma leitura direta na escala
graduada feita a partir do lugar em que as partculas aparecem.
68
TABELA 4.1 FORMULAES DOS SURFACERS EM ESTUDO

Matria Prima
Surfacer UV
Surfacer base de
Surfacer base de
(% em massa)
gua (% em massa)
solventes (% em massa)
Resina Epxi Acrlica

(diluda com 25% de TMPTA)
39,5
1,0
0,5
0,5
20,0
20,0
20,0
0.5
TMPTA
17.0
Silicato de Alumnio Hidratado

natural
13,0
13,0
13,0
Monmero de Estireno
6.2
2,0
0,3
30,0
(soluo aquosa de sal sdico de

cido carboxlico- diludo com
55% de gua)
1,0
gua
30,35
Butil Glicol
1,75
1,0
1,0
Aditivo Dispersante
(sal insaturado de poliamida e
cidos polisteres de baixo peso
molecular)
Aditivo Reolgico
(bentone SD1)
Pigmento Branco
(dixido de titnio rutilo)
Aditivo Antiespumante
(sem silicone)
Monmero Acrlico
Fotoiniciador
(2-hidroxy -2 methyl- 1-phenil-1
propanone)
Fotoiniciador
xido de fosfina (fenilbis(2,4,6trimetilbenzoil))
Emulso de um Copolmero
Acrlico Alcalino
(diluda com 55% de gua)
Aditivo Dispersante
Plastificante Dibutilftalato
Hidrxido de Amnio
continua
69
TABELA 4.1 FORMULAES DOS SURFACERS EM ESTUDO

Matria Prima
Surfacer UV (%)
Surfacer base de
Surfacer base de
gua (% em massa)
solventes (% em massa)
Bactericida
-
0,1
1,0
0,8
20,0
lcool Etlico Anidro
10,0
Lecitina de Soja
1,0
Acetato de Isopentila
3,0
Acetato de Etila
16,0
Nitrocelulose de seg.
10,0
Resina Uria Formoldedo
6,5
100,0
100,0
100,0
(1,2 benzisothiazolin-3-one)
(diludo com 80% de gua)
Agente Reolgico
(modificador
no inico)
reolgico
uretano
Aditivo Antiespumante Orgnico
Resina Alqudica Curta em leo

de Mamona
(diluda com 40% de xilol)
(diluda com 50% de lcool

Etlico)
Total
TABELA 4.2 FORMULAO DO CATALISADOR PARA SURFACER BASE DE

SOLVENTES
Matria Prima
Catalisador (% e massa)
lcool Etlico
80,0
cido Para-Tolueno Sulfnico
20,0
Total
100,0
70
Estabilidade acelerada: Baseado na Norma ABNT - MB 993-76. Este mtodo tem como
finalidade obter em um prazo relativamente curto, uma idia do comportamento de uma
tinta em funo do tempo de armazenagem. Um frasco contendo o produto em teste
mantido por 16 h em estufa a 60C. Aps este perodo, a amostra deve ser resfriada para
25C e a viscosidade deve ser medida em copo Ford apropriado e comparada com a
viscosidade inicial do produto. Cada 16 horas corresponde a um ciclo de estabilidade.
Pode-se verificar sedimentao e gelatinizao da amostra atravs deste mtodo.
Geralmente, como realizado neste estudo, o ensaio realizado durante 10 ciclos.
Poder de cobertura: Baseado na Norma NBR 9676. Este mtodo serve para medir o poder
de cobertura de tintas midas por meio do Criptmetro de Pfund. Este composto de uma
placa branca e outra preta que uma placa-base graduada em milmetros, e uma placa de
cristal com espaador, que, ao ser apoiada sobre a placa base, forma com esta um ngulo
de inclinao. Uma amostra da tinta aplicada entre as placas branca e preta, a placa de
cristal pressionada leve e uniformemente sobre a base para frente e para trs para retirar
o excesso de material. Em seguida, move-se a placa de cristal lentamente para a esquerda
at a linha central demarcatria entre as placas preta e branca ter desaparecido
completamente, pelo aumento da espessura da pelcula mida criada entre a base e a placa
devido ao ngulo de inclinao desta ltima. O valor desta posio lido na escala
adjacente, marcada na base, sendo denominado de desaparecimento.
As caractersticas fsico-qumicas dos surfacers em estudo podem ser visualizadas na tabela

4.3.
4.3.2.2 Surfacer branco ultravioleta
O surfacer ultravioleta pode ser processado em recipientes de ao carbono. Deve-se tomar

cuidado quanto exposio direta do produto luz solar para evitar polimerizao indesejada do
produto.
71
No caso dos produtos com secagem ultravioleta, algumas matrias primas, como os monmeros
acrlicos, por exemplo, tm alta irritabilidade em caso de contato direto com a pele e olhos. Neste
caso, a rea afetada deve ser lavada com gua imediatamente.
Este surfacer pode ser embalado em recipientes de folha de flandres comum, sem revestimento
e para a filtragem utilizada tela de nylon de 150 micra.
As caractersticas fsico-qumicas foram obtidas baseadas nas mesmas normas descritas no item
4.3.2.1 e so apresentadas na tabela 4.3.
TABELA 4.3 CARACTERSTICAS FSICO-QUMICAS DOS PRODUTOS EM ESTUDO

Caractersticas
Surfacer UV
Surfacer base
de gua
Surfacer base de
solventes
Catalisador para
Surfacer base de
solventes
101s
26s
34s
11s
ASTM D1200-99
Copo Ford 6
Copo Ford 6
Copo Ford 6
Copo Ford 4
Densidade
1,455 g/cm3
1,354 g/cm3
1,342 g/cm3
0,855 g/cm3
92,5%
48,06%
62,7%
19,9%
5,5H
6,0H
6,0H
--
12#2
23#2
15#2
--
--
--
5 horas
--
10 ciclos
10 ciclos
10 ciclos
10 ciclos
fisico-qumicas
Viscosidade
ASTM D 1475-95
Slidos em estufa
ASTM D 1644-01
Fineza
ASTM D1210-96
Cobertura
NBR 9676
Pot life
Estabilidade acelerada
MB 993-76
4.3.2.3 Surfacer branco base de gua
O surfacer base de gua deve ser processado em recipientes de ao inoxidvel. Deve-se tomar
muito cuidado no processamento deste produto, pois as matrias-primas devem ser adicionadas
sempre com agitao. Para o processamento, utiliza-se gua comum e aps o mesmo, o produto
72
deve ser coberto com 0,05% de gua sobre a massa da formulao para que no se forme uma
pele sobre a superfcie.
Este surfacer deve ser embalado em recipientes de folha de flandres com revestimento epxifenlico e, para a filtragem, utilizada tela de nylon de 150 micra.
No processamento, o que mais difere o surfacer base de gua dos demais que este necessita
de uma fase de moagem dos pigmentos para que as caractersticas finais do produto sejam
atingidas. Nesta fase do processamento, utilizada gua para resfriar o moinho e evitar super
aquecimento do produto. Este surfacer apresenta uma perda maior de produto em relao aos
demais em virtude do material retido no interior do moinho. Tambm existe uma fase a mais, que
inclui limpeza do moinho, a qual feita primeiro com gua e depois com solvente. Estes aspectos
sero verificados na anlise do surfacer base de gua e um diferencial em relao aos
demais.
As caractersticas fsico-qumicas esto descritas no item 4.3.2.1 e so apresentadas na tabela
4.3.
4.3.2.4 Surfacer branco base de solventes
O surfacer base de solventes, assim como o ultravioleta, pode ser processado em recipientes
de ao carbono. Dos produtos em estudo, este o que requer menos pontos de ateno no
processamento, isto , o mais comum e simples de ser processado. Porm, neste caso, por
conter matrias-primas volteis, o tempo e a velocidade de agitao devem ser controlados de
forma que a evaporao de solventes no seja excessiva e no seja necessria uma reposio
acentuada de solventes no final do processamento para acerto das caractersticas fsico-qumicas.
Para atingir as caractersticas necessrias do filme seco, o surfacer deve ser catalisado com 5%
do catalisador descrito na tabela 4.2. Neste caso, aps a catlise, o produto tem um tempo de
vida til no qual deve ser aplicado, sendo que, aps este tempo, o produto catalisado polimeriza
e no pode mais ser utilizado. Este tempo desde o incio da catlise at o incio da formao do
gel chamado de Pot life. Na tabela 4.3, est descrito o Pot life do surfacer base de
solventes.
73
Para embalagem deste tipo de produto, so utilizados recipientes de folha de flandres sem
revestimento e, para a filtragem, utilizada tela de nylon de 150 micra.
As caractersticas fsico-qumicas foram descritas no item 4.3.2.1 e so apresentadas na mesma
tabela 4.3.
4.3.2.5 Catalisador para surfacer base de solventes
O catalisador para o surfacer base de solventes em estudo formulado com cido paratolueno sulfnico, o que requer certos cuidados no processamento: utilizar sempre recipientes de
ao inoxidvel para processamento, embalar o material o mais rpido possvel, assim que for
processado e utilizar telas de ao inoxidvel como meio filtrante, pois o cido agride os meios de
filtragem convencionais (nylon, por exemplo).
A embalagem utilizada para o catalisador plstica, de polietileno de alta densidade (PEAD).
As caractersticas fsico-qumicas foram descritas no item 4.3.2.1 e so apresentadas na tabela
4.3.
4.3.2.6 Fluxogramas da fase de processamento dos surfacers
A elaborao de fluxogramas permite a viso global do sistema, assim como as interaes deste
com o meio ambiente e com outros sistemas. Cada caixa do fluxograma representa um processo
particular ou parte de um processo e o nvel de detalhamento do fluxograma determinado
principalmente pelos objetivos do estudo e pela existncia de base de dados.
Os fluxogramas utilizados para este estudo de ACV sero divididos em fase de processamento e,
aplicao e secagem e sero dispostos separadamente para cada surfacer em estudo.
As figuras 4.5, 4.6, 4.7 e 4.8 permitem visualizar os fluxogramas da fase de processamento do
surfacers ultravioleta, base de gua e base de solventes e do catalisador do surfacer base
de solventes, respectivamente.
74
As matrias-primas citadas nas tabelas 4.1 e 4.2 so adicionadas em uma ordem especfica para
que as caractersticas e desempenho de cada surfacer sejam alcanados. Nas figuras 4.5 a 4.8,
pode-se visualizar cada unidade de processo e acompanhar as diferenas no processamento de
cada um dos surfacers.
O processamento pode variar um pouco em funo do volume produzido de cada surfacer.
muito comum na indstria de tintas utilizar processos um pouco diferentes em funo do volume
a ser produzido. Apesar de a formulao ser a mesma, pode haver uma distribuio um pouco
diferente na adio das matrias primas utilizadas.
Em uma fbrica de tintas, existe um resduo de material que enviado para destilao de
solventes. Este material proveniente de fontes como: resduos de produtos utilizados para
aplicao, resduos gerados durante o desenvolvimento de produtos, etc. O solvente destilado
utilizado para a limpeza dos equipamentos utilizados para o processamento dos produtos. Este
solvente comumente chamado de solvente recuperado. Foi feita uma anlise em cromatgrafo
para verificar a composio tpica do solvente recuperado e encontrada a composio descrita na
tabela 4.4. As matrias-primas esto descritas em porcentagem mssica. A composio deste
solvente pode variar um pouco, pois a origem do material a ser destilado tambm difere, mas de
uma maneira geral, o acetato de etila corresponde sempre maior porcentagem.
Durante o ensaio que ser realizado com o intuito de quantificar as emisses, a quantidade
mnima de solvente necessria para lavar um equipamento ser estimada (ver item 4.3.2.10).
Os equipamentos utilizados no processamento do surfacer base de gua so limpos
primeiramente com gua e depois ento utilizado o solvente recuperado. A gua contaminada
com resduos de produtos base de gua reutilizada at sua saturao e depois enviada para a
estao de tratamento de efluentes.
75
TABELA 4.4 COMPOSIO TPICA DO SOLVENTE RECUPERADO UTILIZADO

PARA LAVAGEM DOS EQUIPAMENTOS NO PROCESSAMENTO DOS SURFACES
Matria Prima
Porcentagem (% em massa)
lcool etlico
1,516
Acetona
10,801
Metil etil cetona
2,834
Acetado de etila
76,694
Toluol
4,649
Xilol
2,731
Isobutanol
0,775
Total
100,0
76
Processamento do surfacer branco ultravioleta

Separao dos recipientes
para preparar o produto
Energia eltrica
Pesagem das matrias primas no

almoxarifado
Respingos
Compostos volteis: monmero de
estireno
Energia eltrica
Energia eltrica
Energia eltrica
Energia eltrica
Transporte das matrias

primas do almoxarifado
at a rea de produo
Pesagem de 20% da resina

epxi acrlica em um tacho
Adio do dispersante, antiespumante, bentone, dixido

de titnio aos poucos com
agitao e disperso at fineza
de 5,5 a 6,0 H
Pesagem do monmero acrlico,

19.5% da resina epxi acrlica e
adio do silicato de alumnio
aos poucos com agitao.
Disperso de 20 min.
Respingos
Respingos
Respingos
Ponto de inspeo de disperso

Respingos
Energia eltrica
Preparao de soluo parte:

Pesagem do monmero de estireno
e adio dos fotoiniciadores com
agitao. Agitao de 10 min,
lenta.
Respingos
estireno
Energia eltrica
Adio da soluo preparada

parte sobre a base do produto.
Agitao de 10 min.
Respingos
estireno
Figura 4.5 Processo de fabricao do surfacer branco ultravioleta

Continua
77
Energia eltrica
Ponto de inspeo: anlise das

caractersticas fsico-qumicas
Respingos
Compostos volteis: monmero
de estireno
Energia eltrica
Filtragem em tela de 150

micra e embalagem do
produto
Respingos
estireno
Energia eltrica
leo diesel
Lavagem da tela de
filtragem, dos recipientes e
equipamentos utilizados nas
amostragens de inspeo e
na produo, com solvente
recuperado.
Transporte:
expedio
Respingos
estireno
CO2, CO, SO2, NOx, HC
leo diesel
Transporte:
cliente
CO2,CO,SO2,NOx, HC
Processo de aplicao e secagem
Figura 4.5 Processo de fabricao do surfacer branco ultravioleta
78
Processamento do surfacer branco base de gua

Separao dos recipientes para
preparar o produto
Energia eltrica

almoxarifado
Respingos
Compostos volteis: amonaco e
butilglicol
Energia eltrica

at a rea de produo
Energia eltrica
Pesagem de 26.3% da gua

em um tacho
gua
Energia eltrica
Energia eltrica
Adio do hidrxido de
amnio, dispersantes, anti
espumante, dixido de titnio,
e silicato de alumnio, aos
poucos, com agitao
Adio de 10% da emulso

acrlica
Disperso: 10 min
Compostos volteis: amonaco

Respingos
Respingos
Energia eltrica
gua
Respingos
Moagem at fineza de 5,5 a 6,0H
Ponto de inspeo: anlise da

fineza no controle de qualidade
Respingos
gua
Energia eltrica
Utilizao de 2% de gua para

descarregar o moinho
Respingos
Figura 4.6 Processo de fabricao do surfacer branco base de gua

Continua
79
Energia eltrica
Pesagem de 20% da emulso

acrlica, adio do butilglicol,
plastificante e bactericida aos
poucos com agitao
Agitar 10 min
Respingos
Compostos volteis: butilglicol e
amonaco
Energia eltrica
Adio do aditivo reolgico aos

poucos com agitao
Respingos
Compostos volteis: butilglicol e
amonaco
Energia eltrica

Respingos
Compostos volteis: butilglicol
e amonaco
Energia eltrica
Filtragem em tela de 150 micra e

embalagem do produto
Respingos
e amonaco
Energia eltrica
gua
leo diesel
Lavagem da tela de filtragem e

dos recipientes e equipamentos
utilizados nas amostragens de
inspeo e na produo, com
gua e posteriormente com
solvente recuperado
Transporte:
expedio
Respingos
e amonaco
leo diesel
Transporte:
cliente
Figura 4.6 Processo de fabricao do surfacer branco base de gua
80
Processamento do surfacer branco base de solventes

preparar o produto
Energia eltrica

almoxarifado
Respingos
Compostos volteis: lcool etlico,
acetato de isopentila, acetato de etila,
lcool isobutlico, xilol
Energia eltrica
Energia eltrica
Energia eltrica
Energia eltrica

at a rea de produo
Pesagem da resina alqudica

em um tacho
Respingos
Adio do bentone, lecitina de

soja, silicato de alumnio
e dixido de titnio, aos
poucos, com agitao
Compostos volteis: xilol
Adio do acetato de
isopentila.
Disperso at fineza de 5,5 a
6,0H.
Ponto de inspeo de disperso
Energia eltrica
Energia eltrica
Preparao de soluo de
nitrocelulose parte:
Pesagem do lcool etlico e do
acetato de etila
Adio da soluo preparada

parte sobre a base do produto e da
resina uria formaldedo. Agitao
de 10 min.
Compostos volteis: xilol
Respingos
Compostos volteis: xilol e

acetato de isopentila
Respingos
Respingos
Respingos
Compostos volteis: lcool etlico e
acetato de etila
Respingos
Compostos volteis:xilos, acetato de
isopentila, lcool etlico, acetato de
etila, lcool isobutlico
Figura 4.7 Processo de fabricao do surfacer branco base de solventes

Continua
81
Energia eltrica

Respingos
Compostos volteis: xilol, acetato de
isopentila, lcool etlico, acetato
de etila, lcool isobutlico
Energia eltrica
Filtragem em tela de 150

micra e embalagem do
produto
Respingos
Compostos volteis: xilol, acetato
de isopentila, lcool etlico, acetato
Energia eltrica
Lavagem da tela de
filtragem, dos recipientes e
recuperado.
de etila, lcool butlico

Respingos
Compostos volteis: xilol, acetato
de isopentila, lcool etlico, acetato
de etila, lcool butlico

leo diesel
Transporte:
expedio
leo diesel
Transporte:
cliente
Figura 4.7 Processo de fabricao do surfacer branco base de solventes
82
Processamento do catalisador para o surfacer base de solventes

preparar o produto
Energia eltrica

almoxarifado
Respingos
cido para tolueno sulfnico
Energia eltrica
Energia eltrica

at a rea de produo
Pesagem do lcool etlico e

cido em um tacho
Respingos
Homogeneizao lenta
Energia eltrica
Respingos
Compostos volteis:lcool etlico,
Energia eltrica
Respingos

Energia eltrica
Filtragem em tela de ao de
50 micra e embalagem do
produto
Respingos
Energia eltrica
Lavagem da tela de
filtragem e dos recipientes e
recuperado
Respingos
Figura 4.8 Processo de fabricao do catalisador do surfacer branco base de solventes

Continua
83
leo diesel
Transporte:
expedio
leo diesel
Transporte:
cliente
Figura 4.8 Processo de fabricao do catalisador do surfacer branco base de solventes
4.3.2.7 Fluxogramas da fase de aplicao e secagem dos cenrios em estudo
Tendo em vista que, praticamente todas as matrias-primas que compem os produtos em estudo
so diferentes, a fase de processamento tambm diferente para cada produto em estudo. Como
se pde observar nas figuras 4.5 a 4.8, as emisses so diferentes para cada produto.
No processo de aplicao e secagem, algumas unidades de processo so similares entre os
cenrios em estudo e, nos fluxogramas, o destaque das etapas distintas pode ser visualizado nas
unidades pontilhadas. Como citado no item 4.1, sero avaliados trs cenrios quanto aplicao e
secagem dos revestimentos:
1. Primer Ultravioleta Surfacer Ultravioleta Verniz Brilhante
2. Primer Ultravioleta Surfacer base de gua Verniz Brilhante
3. Primer Ultravioleta Surfacer base de solventes Verniz Brilhante
Os trs cenrios sero descritos conforme as figuras 4.9, 4.10 e 4.11. Os cenrios tambm foram
relacionados atravs de figuras das linhas de produo, que podem ser visualizadas na figura
84
4.12. So utilizados outros produtos alm dos surfacers nos processos de aplicao em estudo.
Estes produtos so os mesmos nos trs cenrios apresentados. O primer ultravioleta aplicado no
incio do processo tem a finalidade de corrigir as imperfeies da superfcie e pode ser lixado
facilmente. Ele isento de solventes volteis no polimerizveis e no confere cor ao MDF. O
verniz final ultravioleta tambm comum para os trs cenrios, tambm isento de solventes
volteis e confere alto brilho para o sistema. Estes dois produtos possuem formulaes tpicas
para produtos com secagem ultravioleta e contm resinas e monmeros acrlicos sendo, portanto,
pouco volteis.
4.3.2.8 Condies utilizadas no processo de aplicao e secagem dos surfacers
Substrato: MDF (foram selecionadas 6 corpos de prova de 50 cm X 25 cm)

Aplicao de 50 g/m do primer ultravioleta (comum para os trs surfacers) em mquina
industrial do tipo mquina de rolo alisadora.
Secagem do primer com lmpadas de mercrio com dosagem de 500 mJ/cm e irradincia de
300 mW/cm, medidos atravs de um radimetro modelo Power Puck da EIT.
Surfacer base de gua:
Secagem em tnel de ar quente tipo tubetes: 100C por 35s
Espessura de camada total: 20 g/m (seca)
Espessura de camada mida: duas demos de 20,2 g/m em cada demo
Temperatura ambiente durante o ensaio: 20,8C
Surfacer base de solventes:
Secagem em tnel de ar quente tipo tubetes: 80C por 35s
Camada total: 20 g/m (seca)
Camada mida: duas demos de 18,3 g/m em cada demo
85
Surfacer ultravioleta:
Secagem em tnel ultravioleta com uma lmpada de Mercrio dopada com Glio e uma
lmpada de Mercrio de 120 W/cm com dosagem de 327 mJ/cm e irradincia de 288
mW/cm em UVA (315-400 nm) e dosagem de 346 mJ/cm e irradincia de 289 mW/cm
em UVV (400-450 nm) medidos com radimetro Power Puck da EIT.
Camada total: 20 g/m (seca)
Camada mida: duas demos de 10,8 g/m em cada demo
A diferena na temperatura ambiente observada nos ensaios no compromete os resultados

obtidos, pois os valores podem ser considerados relativamente prximos (18,3C a 21,5C).
importante ressaltar que as lmpadas que emitem luz ultravioleta ficam dentro de equipamentos
totalmente fechados, onde no h contato com o homem, pois se sabe que os raios de luz UV,
principalmente UVB (280-315 nm) podem causar cncer de pele.
4.3.2.9 Tcnicas utilizadas para a coleta dos dados para cada categoria de dados
Para a coleta de dados da fase de processamento dos surfacers, foi feita uma simulao em
laboratrio. Foram preparados 5.000 g de cada surfacer e 3.000 g do catalisador para o
surfacer base de solventes, sendo que, em cada fase do processo, as massas intermedirias
foram verificadas para quantificao das perdas por evaporao, por material residual aderido nos
recipientes, etc. A balana usada na pesagem possui preciso de 0,01 g, e foi comum em todo o
procedimento de coleta de dados na fase de processamento dos produtos em estudo.
Os equipamentos utilizados nos ensaios so cilndricos, com tampo aberto e so geometricamente
semelhantes aos utilizados em volumes maiores de produo. Nos surfacers base de
solventes, base de gua e no catalisador, foram utilizados beckeres de 18,75 cm de dimetro
em toda a fase dos processos. No surfacer ultravioleta, foi utilizado um becker de 10,5 cm de
dimetro para preparar a soluo de fotoiniciador.
86
O fluxograma do processo de aplicao e secagem utilizando o cenrio 1: primer ultravioletasurfacer ultravioleta verniz brilhante ultravioleta est mostrado na figura 4.9.
Energia eltrica
Lixamento do
MDF
Energia eltrica
Transporte
Energia eltrica
Aplicao do primer
ultravioleta
Energia eltrica
Energia eltrica
Transporte
Secagem:
tnel ultravioleta
Ar
Emisso de oznio
Ar quente
Emisso de compostos volteis: reao dos
fotoiniciadores
Energia eltrica
Transporte
Energia eltrica
Energia eltrica
Energia eltrica
Lixamento do
primer
Transporte
Aplicao do
Emisso de compostos volteis: monmero

de estireno
Ar
Energia eltrica
Transporte
Energia eltrica
Secagem:
tnel ultravioleta
Ar
Emisso de oznio
Ar quente
Emisso de compostos volteis: monmero
de estireno
Figura 4.9 - Cenrio 1: Processo de aplicao do primer ultravioleta - surfacer

ultravioleta - verniz brilhante ultravioleta
Continua
Transporte
87
Energia eltrica
Energia eltrica
Ar
Transporte
Aplicao do
Energia eltrica
Transporte
Energia eltrica
Ar
Secagem:
tnel ultravioleta
Energia eltrica
Transporte
Energia eltrica
Ar
Emisso de oznio
Ar quente
Aplicao
Energia
do verniz
ultravioleta
Energia eltrica
Transporte
Energia eltrica
Ar
Secagem:
tnel
ultravioleta
Energia eltrica
Emisso de compostos volteis:

monmero de estireno
Limpeza das
mquinas utilizadas
com acetona +
toluol
Emisso de oznio
Ar quente
Compostos volteis: acetona
Descarte das embalagens

utilizadas, com resduo de produto
Figura 4.9 - Cenrio 1: Processo de aplicao do primer ultravioleta - surfacer

ultravioleta - verniz brilhante ultravioleta
88
Na figura 4.10, est apresentado o fluxograma do processo de aplicao e secagem utilizando o

cenrio 2: primer ultravioleta - surfacer base de gua verniz brilhante ultravioleta
Energia eltrica
Lixamento do
MDF
Energia eltrica
Transporte
Energia eltrica
Aplicao do primer
ultravioleta
Energia eltrica
Energia eltrica
Transporte
Secagem:
tnel ultravioleta
Ar
Emisso de oznio
Ar quente
Emisso de compostos volteis:reao dos
fotoiniciadores
Energia eltrica
Transporte
Energia eltrica
Energia eltrica
Energia eltrica
Energia eltrica
Energia eltrica
Ar
Lixamento do
primer
Transporte
Aplicao do
Surfacer base de
gua

butilglicol
Transporte
Secagem: tnel de ar
quente tipo tubetes
a 100C
Ar quente
Emisso de compostos volteis: butilglicol
Vapor de gua
Figura 4.10 - Cenrio 2: Processo de aplicao do primer ultravioleta - surfacer base

de gua - verniz brilhante ultravioleta
Continua
89
Transporte
Energia eltrica
Energia eltrica
Ar
Energia eltrica
Energia eltrica
Ar
Energia eltrica
Energia eltrica
Ar
Aplicao do
Surfacer base de gua
Transporte
Secagem:tnel de ar
quente tipo tubetes
a 100 C
Vapor de gua
Ar quente
butilglicol
Transporte
Energia
Aplicao
do verniz
ultravioleta
Energia eltrica
Transporte
Energia eltrica
Ar
Secagem:
tnel
ultravioleta
Energia eltrica

butilglicol
Limpeza das
mquinas utilizadas
com gua e acetona
+ toluol
Emisso de oznio
Ar quente
Acetona
Descarte das
embalagens
utilizadas, com
resduo de
produto
Figura 4.10 - Cenrio 2: Processo de aplicao do primer ultravioleta - surfacer base

de gua - verniz brilhante ultravioleta
90
O fluxograma do processo de aplicao e secagem utilizando o cenrio 3: primer ultravioleta surfacer base de solventes verniz brilhante ultravioleta est mostrado na figura 4.11.
Energia eltrica
Lixamento do
MDF
Energia eltrica
Transporte
Energia eltrica
Aplicao do primer
ultravioleta
Energia eltrica
Energia eltrica
Transporte
Secagem:
tnel ultravioleta
Ar
Emisso de oznio
Ar quente
Emisso de compostos volteis:reao dos
fotoiniciadores
Energia eltrica
Transporte
Energia eltrica
Energia eltrica
Energia eltrica
Energia eltrica
Energia eltrica
Ar
Lixamento do
primer
Transporte
Aplicao do
Surfacer base de
solventes
Transporte
Secagem: tnel de ar
quente tipo tubetes
a 80C
Ar quente
Figura 4.11- Cenrio 3: Processo de aplicao do primer ultravioleta - surfacer base

de solventes - verniz brilhante ultravioleta
Continua
Transporte
91
Transporte
Energia eltrica
Energia eltrica
Ar
Energia eltrica
Energia eltrica
Ar
Energia eltrica
Energia eltrica
Ar
Aplicao do Surfacer
base de solventes
Transporte
Secagem:tnel de ar
quente tipo tubetes a
80 C
Vapor de gua
Ar quente
Transporte
Energia
Aplicao
do verniz
ultravioleta
Energia eltrica
Transporte
Energia eltrica
Ar
Secagem:
tnel
ultravioleta
Energia eltrica
Limpeza das
mquinas utilizadas
com acetona +
toluol
Emisso de oznio
Ar quente
Compostos volteis:
acetona
Descarte das
embalagens
utilizadas, com
resduo de
produto
Figura 4.11- Cenrio 3: Processo de aplicao do primer ultravioleta - surfacer base

de solventes - verniz brilhante ultravioleta
92
Na figura 4.12, a seguir, esto mostrados os esquemas das linhas de produo dos cenrios 1,2 e 3
respectivamente.
Cenrio 1
lixadeira
rolo
tnel UV
lixadeira
rolo
tnel UV
rolo
tnel UV
lixadeira
rolo tnel ar
rolo
tnel UV
rolo
tnel UV
Cenrio 2
lixadeira
100C
rolo tnel de ar
rolo
tnel UV
rolo
tnel UV
100C
Cenrio 3
lixadeira
rolo
tnel UV
lixadeira
rolo tnel ar
80C
rolo tnel de ar
80C
Figura 4.12- Figuras correspondentes s linhas de produo dos cenrios 1, 2 e 3

respectivamente
93
A figura. 4.13. permite visualizar, de uma maneira geral, o esquema utilizado para a coleta de
dados.
A= Matrias - primas ( MPs)
VT=Perdas por evaporao
de compostos volteis
PT= Perdas por produto

impregnado nos equipamentos
utilizados, perdas por respingos,
perdas na filtragem
E = Produto
Figura 4.13 - Esquema para a quantificao de perdas para o meio ambiente na fase de
processamento dos surfacers
4.3.2.10 Procedimento e coleta de dados da fase de processamento dos surfacers e do

catalisador para o surfacer base de solventes
Os esquemas apresentados nas figuras 4.14, 4.15, 4.16 e 4.17 ilustram o procedimento utilizado
para a coleta de dados da fase de processamento dos surfacers e do catalisador para o
surfacer base de solventes. As medidas foram obtidas seguindo os fluxogramas mostrados nas
figuras 4.5, 4.6, 4.7 e 4.8. Os dados obtidos possibilitaram calcular as quantidades de compostos
volteis perdidos durante a fase de processamento. Os produtos foram preparados no mesmo dia e
a temperatura ambiente mdia foi de 24,5C.
Para o processamento de cada produto, tambm foi utilizada uma quantidade mnima de solvente
recuperado e/ou gua necessrios para a limpeza dos equipamentos. Para quantificar a
evaporao do solvente recuperado utilizado na lavagem, foram realizados testes conforme a
tabela 4.5. A temperatura ambiente mdia durante o ensaio foi de 26C e foi mantida uma rotao
de 200 rpm para simular a lavagem dos equipamentos. A massa inicial da mistura de solventes
94
utilizada foi de 1999,7 g. A massa da quantidade perdida por evaporao foi calculada em relao
massa inicial.
TABELA 4.5 EVAPORAO DO SOLVENTE RECUPERADO NA LIMPEZA DOS

EQUIPAMENTOS NA FASE DE FABRICAO DO SURFACERS
3 min
5 min
10 min
15 min
20 min
28 min
Perda em massa (g)
16
23,2
30,8
33,5
35,5
38,8
Perda em
porcentagem
0,8
1,16
1,54
1,68
1,77
1,94
O tempo de limpeza dos equipamentos em escala industrial em torno de 20 min. Para a

estimativa da perda de solvente recuperado por evaporao em um perodo, considerou-se a
porcentagem constatada em laboratrio (1,77%).
Foi realizado um ensaio de cromatografia de uma amostra do solvente recuperado aps 20 min do
ensaio para verificao da composio da mistura de solventes. Os dados podem ser visualizados
na tabela 4.6.
De acordo com os dados da cromatografia, verifica-se que 10% do solvente recuperado aps 20
min corresponde acetona. Como a acetona no apresenta VOC (HELMS; JOHNSON; TONG,
2003), tem-se que para 20 min de ensaio, h uma perda de 1,593% de VOC. Os dados podem ser
visualizados nos itens 4.3.3.1, 4.3.3.2, 4.3.3.3 e 4.3.3.4., a seguir.
Nas figuras 4.14, 4.15, 4.16 e 4.17, os recipientes foram numerados em alguns casos como 1 e 2
para facilitar a visualizao do processo de fabricao, pois nem sempre possvel utilizar
somente um recipiente para processar o produto. Portanto quando se v o nmero 1, o recipiente
diferente do nmero 2 e as matrias-primas utilizadas em ambos so diferentes.
A maioria dos dados apresentados nas figuras 4.14 4.17 so primrios (coletados nos ensaios).
Apenas em alguns casos, como o de perdas na filtragem e perdas na moagem foram obtidos pela
diferena de pesagem antes e depois da fase em estudo.
95
TABELA 4.6 COMPOSIO DO SOLVENTE RECUPERADO UTILIZADO PARA

LAVAGEM
DOS
EQUIPAMENTOS
UTILIZADOS
NO
PROCESSAMENTO
DOS
SURFACES APS 20 MIN DE ENSAIO

Matria Prima
lcool etlico
1,433
Acetona
10,006
Metil etil cetona
2,819
Acetado de etila
76,477
Toluol
4,944
Xilol
3,188
Isobutanol
1,133
Total
100,0
Na figura 4.14, est apresentado o procedimento utilizado para a coleta de dados da fase de
processamento do surfacer ultravioleta.
96
Preparo da soluo 1
A= das matrias primas totais = 5005,88g
B= equipamento vazio (antes do processamento)

B= 366,8g
D= equipamento com MPs (aps disperso do dixido

de titnio)
D= 2455,0g
C= equipamento com MPs (antes da

disperso do dixido de titnio)
1
C= 2456,6g
D`= equipamento com MPs (aps disperso

do silicato)
D`= 4934,88g
C`= equipamento com MPs

(antes da disperso do
silicato)
1
C`= 4935,1g
Preparo de soluo 2
Soluo parte
2
B`= equipamento vazio (antes do processamento
da soluo)
B`= 50,3g

dissoluo do fotoiniciador)
2
C=366,8g
D= equipamento com MPs (aps dissoluo do

fotoiniciador)
D= 366,25g
F= equipamento vazio (depois da

adio na disperso)
F`= 51,0g
Figura 4.14 - Procedimento para coleta de dados da fase de processamento do

surfacer branco ultravioleta
Continua
97
Completagem
21
22
X= equipamento com MPs aps completagem

X= 5353,0g
J= perdas de produto: ajuste de

caractersticas
J= 518,67g
G= equipamento com MPs aps ajuste de

caractersticas
G= 4825,0g
K= perdas na filtragem
K= 24,35g
E= rendimento real do produto aps envase

E= 4202,89g
F= equipamento vazio aps envase (com

produto aderido)
F= 570,96g
Figura 4.14 - Procedimento para coleta de dados da fase de processamento do surfacer

branco ultravioleta
98
processamento do surfacer base de gua.

B= 366,02g
D= equipamento com MPs (aps disperso dos

pigmentos)
D= 3987,99g

disperso dos pigmentos)
C= 3989,44g
Moinho
H= perdas de produto na moagem

H= 71,51g
I= produto aps descarga do moinho

I= 4016,48g
X= equipamentos com MPs aps completagem

X= 5293,2g
G= equipamentos com MPs aps ajuste de

caractersticas
G= 4914,0g
J= perdas de produtos (amostragem)

J= 511,95g

branco base de gua
Continua
99
K= 83,49g

E= 4404,24g
F= equipamento vazio depois do envase (com

produto
aderido)
F= 426,27g

branco base de gua
100
processamento do surfacer base de solventes.
Preparo da soluo 1

B= 361,0g
D= equipamento com MPs (aps disperso dos

pigmentos)
D= 3201,3g

disperso dos pigmentos)
1
C= 3223,3g
Preparo da soluo 2
Soluo parte
2
B`= equipamento vazio (antes do processamento
da soluo)
B`= 360,81g
D= equipamento com MPs (aps dissoluo da

NC)
D= 2087,4g

dissoluo da NC)
2
C=2097,5g
F= equipamento vazio (depois da

adio na disperso)
F`= 374,3g
Figura 4.16 - Procedimento para coleta de dados da fase de processamento do

surfacer branco base de solventes
Continua
101
Completagem
22
21
X= equipamento com MPs aps
completagem
X= 5260,0g
J= perdas de produto: ajuste

de caractersticas
1
J= 617,38g
22
G= equipamento com MPs aps ajuste de

caractersticas
e completagem
G= 4589,0g
K= 84,54g

E= 4023,0g
F= equipamento vazio aps envase (com

produto aderido)
F= 417,78g

branco base de solventes
102
processamento do catalisador para o surfacer base de solventes.

agitao)
1
C= 3354,4g
G= equipamentos com MPs aps ajuste de

caractersticas
G= 3329,8g
1

B= 362,46g
D= equipamento com MPs (aps disperso

dos pigmentos)
D= 3331,5g
J= perdas de produtos na amostragem

e ajuste de caractersticas
J= 0,36g
K= 30,43g

E= 2923,0g
F= equipamento vazio depois do envase

(com produto aderido)
F= 364,1g
Figura 4.17 - Procedimento para coleta de dados da fase de processamento do catalisador

para o surfacer branco base de solventes
103
4.3.2.11 Procedimento e coleta de dados da fase de aplicao e secagem dos surfacers
Na aplicao dos surfacers, foi adotado o seguinte procedimento para o inventrio:

1. Utilizao de mquina de rolo industrial comum
2. Aplicaco do surfacer em corpos de prova em instantes distintos (inicialmente e aps uma
hora de circulao em mquina de rolo)
3. Reposio dos solventes perdidos por evaporao, adequados formulao do surfacer
base de solventes conforme acrscimo da viscosidade em mquina. A formulao do diluente
base de solventes pode ser visualizada na tabela 4.7 e foi formulada conforme os solventes
que compem a formulao do surfacer base de solventes.
4. Reposio da gua perdida por evaporao no surfacer base de gua conforme aumento
da viscosidade em mquina
5. Verificao da viscosidade inicial temperatura ambiente
6. Verificao da viscosidade a cada 15 min temperatura ambiente
7. Clculo da porcentagem de produtos volteis perdida por evaporao na aplicao em
mquina atravs da porcentagem de solventes reposta
8. Verificao da quantidade de diluente necessria para limpeza das mquinas de rolo
9. Verificao da quantidade de gua necessria para limpeza da mquina de rolo, para o caso
do surfacer base de gua
104
TABELA 4.7 FORMULAO DO DILUENTE PARA SURFACER BASE DE

SOLVENTES
Matria Prima
Catalisador (% em massa)
lcool Etlico
25,0
Acetato de Isopentila
7,5
Acetato de Etila
40,0
Toluol
20,0
Isobutanol
7,5
Total
100,0
Nas tabelas 4.8, 4.9 e 4.10, pode-se visualizar o acrscimo da viscosidade em mquina de cada
um dos surfacers.
TABELA 4.8 AUMENTO DA VISCOSIDADE EM MQUINA DO SURFACER

BASE DE GUA
Tempo (min)
Viscosidade (s)
Temperatura da
Copo Ford 6
Amostra (C)
Inicial
25
18,8
15 min
25
18,9
30 min
27
19,0
45 min
27
19,2
60 min
28
19,2
105
Como a viscosidade do surfacer base de gua se manteve praticamente constante com o

tempo, no foi necessria diluio e pode-se constatar que praticamente no houve perda por
evaporao na fase de aplicao deste produto, nas condies do ensaio.

BASE DE SOLVENTES
Tempo (min)
Viscosidade (s)
Temperatura da
Copo Ford 6
Amostra (C)
Inicial
20
14,8
15 min
44
14,8
30 min
20
14,5
45 min
29
14,5
60 min
29
14,4
No surfacer base de solventes, alm da evaporao dos solventes ocorre o aumento da

viscosidade pela ao do catalisador (o valor cresce de 20 para 44 s, conforme mostra a tabela
4.9). Porm, a viscosidade inicial deve ser mantida para obteno de uma aplicao homognea,
independente de qual seja a origem do aumento da mesma. Neste caso, foi adicionado o diluente
citado na tabela 4.7 para manuteno da viscosidade. Foi realizado um teste de no volteis em
estufa (descrito no item 4.3.2.1 - ASTM D1644-01) para verificar os slidos do surfacer aps
60 min de circulao em mquina. Desta forma, foi possvel verificar se o diluente adicionado
estava sendo perdido por evaporao ou, devido ao do catalisador (que aumenta a viscosidade
do produto), estava servindo para manter a viscosidade do produto. Foi adicionado 23% de
diluente sobre o produto em massa e os slidos obtidos foram de 62,77%, sendo que os slidos
do produto obtido inicialmente foi de 62,7% (ver tabela 4.3, pgina 71). Isto mostra que o
diluente adicionado foi totalmente perdido por evaporao durante o ensaio, visto que no
reduziu o teor de slidos no produto.
106

ULTRAVIOLETA
Tempo (min)
Viscosidade (s)
Temperatura da
Copo Ford 8
Amostra (C)
Inicial
80
18,0
15 min
75
20,7
30 min
73
21,6
45 min
76
22,0
60 min
78
22,3
Como a viscosidade do surfacer ultravioleta se manteve praticamente constante com o tempo

(ver tabela 4.10), no foi necessria diluio e pode-se constatar que praticamente no houve
perda por evaporao na fase de aplicao deste produto, nas condies do ensaio.
Para a aplicao de cada produto, foi utilizada uma quantidade mnima de uma mistura 90% de
acetona e 10% de tolueno (comumente utilizada para limpeza de mquinas contaminadas com
tinta) e/ou gua para a limpeza dos equipamentos. Para quantificar a evaporao do diluente
utilizado na lavagem, foram realizados testes conforme a tabela 4.11. A temperatura ambiente
durante o ensaio foi de 24,4C e foi mantida uma rotao de 1000 rpm para simular a lavagem da
mquina de rolo a qual bombeia o diluente para que o mesmo circule atravs da mquina e efetue
a limpeza, principalmente nas tubulaes. A massa inicial da mistura de solventes utilizada foi de
2853,03 g. A massa da quantidade perdida por evaporao foi calculada em relao massa
inicial.
O tempo de limpeza dos equipamentos em escala industrial em torno de 30 minutos. Para a
estimativa da perda de solventes em um perodo, considerou-se a porcentagem constatada em
laboratrio (1,50%), mostrada na tabela 4.11.
Foi realizado um ensaio de cromatografia de uma amostra do diluente de limpeza aps 30 min do
ensaio para verificao da composio da mistura de solventes. Os dados podem ser visualizados
na tabela 4.12.
107
De acordo com os dados da cromatografia, verifica-se que 79,74% do diluente perdido por
evaporao aps 30 minutos, corresponde acetona. Como a acetona no apresenta VOC, tem-se
que, para 30 min de ensaio, h uma perda de 0,3039% de VOC. Os dados podem ser melhor
visualizados nos itens 4.3.3.1, 4.3.3.2, 4.3.3.3 e 4.3.3.4.
TABELA 4.11 EVAPORAO DO DILUENTE NA LIMPEZA DAS MQUINAS DE

ROLO UTILIZADAS NA APLICAO DOS SURFACERS
15 min
30 min
45 min
60 min
75 min
90 min
Perda em massa (g)
26,9
42,8
68,5
83,7
105,8
122
Perda em
porcentagem
0,94
1,5
2,4
2,93
3,71
4,28
TABELA 4.12 COMPOSIO DO DILUENTE DE LIMPEZA UTILIZADO PARA

LAVAGEM DOS EQUIPAMENTOS UTILIZADOS NA APLICAO DOS SURFACES
APS 30 MIN DE ENSAIO
Matria Prima
Acetona
79,74
Toluol
20,26
Total
100,0
O equipamento contendo surfacer base de gua foi limpo com gua antes de realizar a
limpeza com o diluente e a quantidade de gua necessria tambm foi quantificada.
108
4.3.3 Procedimentos de clculos e normalizao de valores
Devem ser determinados fluxos de referncia apropriados para cada unidade de processo, com o
objetivo de ajustar as quantidades das correntes de entrada e sada obtidas nos itens anteriores,
unidade funcional. O resultado final dos clculos deve referir todos os dados de entrada e sada
unidade funcional.
4.3.3.1 Processamento do surfacer branco ultravioleta
A= das matrias primas totais= 5005,88 g

Pt = Perdas totais de produto na fase de processamento e envase
Pt = (F-B) + (F-B) + K + J = 747,88 g
Vp = Perdas de produtos volteis na fase de processamento
Vp = (C-D) + (C-D) + (C-D) = 2,37 g
Vt = Perdas de produtos volteis totais na fase de processamento e envase
Vt = Ps (E + Pt) = 55,11 g
No foi possvel quantificar as perdas de produtos especificamente por respingos e as mesmas
esto embutidas no valor de Vt.
Solvente recuperado utilizado para limpeza dos equipamentos: 1500 g, aproximadamente.
De acordo com os dados obtidos no item 4.3.2.10, verifica-se que h uma perda de 1,593 % de
VOC por evaporao na limpeza dos equipamentos. Tem-se, portanto Vl = 1500 x 1,593 % =
23,895 g
Vl = Perdas por evaporao do solvente recuperado utilizado na limpeza dos equipamentos:
23,895 g (considerando apenas VOC)
Vt + Vl = 55,11 + 23,895 = 79,005 g
109
Em relao unidade funcional definida neste estudo, de cobrir 100 m de MDF com
performance de 20 g/m (tinta seca) e fluxo de referncia de 2154 g de produto para o surfacer
ultravioleta, pode-se concluir que as perdas totais de volteis na fase de processamento, incluindo
limpeza dos equipamentos so:
5005,88 g
79,005 g de VOC
2154 g
Vprocessamento
Vprocessamento= 33,995 g ou 0,03399 kg de volteis
4.3.3.2 Processamento do surfacer branco base de gua
A= das matrias primas totais = 5171,26 g

Pt = (F-B) +H + K + J = 727,2 g
Vp = (C-D) = 1,45 g
Vt = Ps (E + Pt) = 39,82 g
Neste caso, tambm no foi possvel quantificar as perdas de produtos especificamente por
respingos, sendo consideradas no valor de Vt.
gua utilizada para limpeza dos equipamentos: 1600 g, aproximadamente.
7,965 g
7,965 g (considerando apenas VOC).
110
Vt + Vl = 39,82 + 7,965 = 47,785

base de gua, pode-se concluir que as perdas totais de volteis na fase de processamento,
incluindo limpeza dos equipamentos so:
5171,26 g
47,785 g de VOC
4039 g
Vprocessamento

Utilizando o mesmo raciocnio para a quantidade de gua utilizada na limpeza dos equipamentos,
resultam 1,249 kg de gua em relao unidade funcional.
4.3.3.3 Processamento do surfacer branco base solventes

Pt = (F-B) + (F-B) + K + J = 772,19 g
Vp = (C-D) + (C-D) = 32,1 g
Vt = Ps (E + Pt) = 217,99 g
No foi possvel quantificar as perdas de produtos por respingos e as mesmas esto includas no
valor de Vt.
19,119 g
111

Vt + Vl = 217,99 + 19,116 = 237,106 g
base de solventes, pode-se concluir que as perdas totais de volteis na fase de processamento,
incluindo limpeza dos equipamentos so:
5013,18 g
237,106 g de VOC
3670 g
Vprocessamento
4.3.3.4 Processamento do catalisador para o surfacer branco base solventes

Pt = (F-B) + K + J = 32,43 g
Vp = (C-D) = 22,9 g
Vt = Ps (E + Pt) = 45,47 g
Novamente, no foi possvel quantificar as perdas de produtos especificamente por respingos e as
mesmas esto embutidas no valor de Vt.
4,779 g
112

Vt + Vl = 45,47 + 4,779 = 50,249 g
Foi utilizado 5% do catalisador no surfacer base de solventes, correspondendo portanto a 5%
do valor do fluxo de referncia para este surfacer (3670 g) que equivale a 183,5 g
3000,9 g
50,249 g de VOC
183,5 g
Vprocessamento
Vprocessamento = 3,0726 g ou 0,00307 kg
4.3.3.5 Aplicao e secagem dos surfacers
Na fase de aplicao dos surfacers, pode-se observar nas tabelas 4.8 e 4.10 (surfacer base
de gua e ultravioleta, respectivamente) que no h aumento de viscosidade, portanto no h
evaporao de volteis para estes produtos na fase de aplicao.
Quanto ao surfacer base de solventes, verifica-se que ocorreu uma reposio de 929 g de
diluente sobre um total de 3972,3 g de produto catalisado.
929,0 g
3972,3 g
Volteis
3670 g
Para o fluxo de referncia de 3670 g, os volteis correspondem a 858,3 g ou 0,858 kg.

Para lavagem dos equipamentos, observa-se que as quantidades de gua e/ou diluente de limpeza
so de:
surfacer ultravioleta: 13,5 kg de diluente (mistura de acetona 90% e toluol 10%). Como
a porcentagem de VOC perdida por evaporao em 30 min foi de 0,3039% (tabela 4.11),
tem-se 0,041 kg de VOC perdidos por evaporao (13,5 kg x 0,3039 %).
113
surfacer base de gua: 15 kg de gua e 2,38 kg de diluente. Neste caso, tem-se

0,00723 kg de VOC perdidos por evaporao (2,38 kg x 0,3039 %).
surfacer a base de solventes: 15,9 kg de diluente, que equivalem a 0,0483 kg de VOC

perdidos por evaporao (15,9 kg x 0,3039 %).
A quantidade de diluente de limpeza ser aproximadamente a mesma para qualquer quantidade

de produto aplicado nas mquinas. As mquinas so limpas geralmente ao fim da jornada diria
de trabalho, ou aps o turno de operao e se a fbrica opera de forma contnua, a limpeza pode
ocorrer, por exemplo somente quando houver mudana no padro de cor. Neste caso, no sero
relacionados os valores obtidos unidade funcional do estudo.
Para a secagem dos surfacers, todos os compostos volteis no polimerizveis devem evaporar.
Portanto, de acordo com os slidos de cada um, conforme o item 4.2.5, tem-se que:
1. surfacer ultravioleta: as resinas e monmeros utilizados polimerizam na presena de
luz UV, porm existe uma pequena porcentagem de compostos volteis provenientes dos
aditivos e neste estudo de caso, tem-se o monmero de estireno, o qual polimerizvel
mas tem taxa de evaporao similar de um solvente convencional (VERNERET, 1984).
No se sabe ao certo qual porcentagem do monmero de estireno ir polimerizar ou ser
perdida por evaporao. Como a porcentagem pequena, no foi possvel identificar esta
perda por evaporao na secagem atravs da verificao das camadas mida e seca
aplicadas que neste caso ficaram iguais. Baseados na ASTM D5403-98, mtodo A, a qual
um mtodo para quantificar volteis de materiais curados por radiao que so
essencialmente 100% reativos, mas podem conter traos de materiais volteis como
impurezas ou introduzidos pela incluso de aditivos, foi possvel quantificar a
porcentagem de volteis na secagem do surfacer ultravioleta.
O mtodo consiste em aplicar um mnimo de 0,2 g do material em teste sobre substrato
de alumnio, o mesmo deve ser curado nas condies estabelecidas, resfriado e a massa
deve ser verificada. A seguir, deve ser submetido por 60 min a 110 C.
O clculo de porcentagem de volteis em peso realizado conforme descrito abaixo:
Volteis na cura UV = 100[(B-C)/(B-A)]
Volteis potenciais = 100[(C-D)/(B-A)]
114
Total de volteis = % de volteis na cura UV + % de volteis potenciais

onde:
A = peso do substrato de alumnio, g
B = peso do substrato de alumnio mais a amostra em teste, g
C = peso do substrato de alumnio mais a amostra de teste depois da cura, g
D = peso do substrato de alumnio depois do teste de cura e do teste de calor, g
Os testes devem ser feitos em triplicata:
Volteis na cura UV = 1,609 %
Volteis potenciais = 2,625 %
Total de volteis = 1,609 % + 2,625 % = 4,234 %
Aplicando esta porcentagem unidade funcional definida neste estudo, de cobrir 100 m
de MDF com performance de 20 g/m (tinta seca) e fluxo de referncia de 2154 g de
produto para o surfacer ultravioleta, pode-se concluir que as perdas de volteis na fase
de secagem so de 91,2 g ou 0,092 kg (2154 g x 4,234 % de VOC).
2. surfacer base de gua: slidos de 49,52%, ou seja, 50,48 % de volteis. Para o fluxo
de referncia de 4039 g, tm-se 2038,88 g ou 2,038 kg de volteis (4039 g x 50,48 %) na
fase de secagem (incluindo a gua) e 71,36 g ou 0,0713 kg de VOC (2038,88 x 3,5% de
VOC).
3. surfacer base de solventes: slidos de 54,5 %, ou seja, 45,5 % de volteis. Para o
fluxo de referncia de 3670 g, tm-se 1699,85 g ou 1,699 kg de volteis (3670 g x 45,5
%) na fase de secagem, sendo que todos os volteis deste produto so VOC.
4.3.4 Energia eltrica necessria para a fase de processamento dos surfacers
Para quantificar a energia eltrica necessria para processar os surfacers, foi realizado um
acompanhamento em fbrica de todas as fases de cada processo, com os respectivos tempos
necessrios para a realizao de cada etapa nos equipamentos usados, como agitadores, moinho,
115
bombas para a transferncia dos produtos, bombas para envase, etc. Foram considerados nesse
inventrio os valores das potncias nominais desses equipamentos em escala industrial.
4.3.4.1. Energia eltrica necessria para processar o surfacer ultravioleta
Condies do processamento e envase, para a produo de 2400 kg de surfacer
Tacho de 1500 L
Agitador tipo Quick mix com motor de 40 cv
Envase com bomba pneumtica com descarga de 1 (vazo de 54 L/min)
Temperatura ambiente: 24C
Tempos de processamento e envase
Adio das matrias-primas: 50 min
Disperso das matrias-primas: 20 min
Dissoluo do fotoiniciador: 15 min
Tempo processamento: (50 min+20 min+15 min) = 1,42 h
Tempo de envase: 120 min = 2 h
Clculo da quantidade de energia eltrica necessria para o processamento:
40 HP = 1098,4 W
Energia= potncia x tempo
E=Pxt
E = 1098,4 x 1,42
E = 1,559 kWh
Clculo da quantidade de energia eltrica necessria para o envase:
Bomba pneumtica de 1
Vazo: 54 lpm
116
Ar requerido livre: 25 Nm3 /h
Presso da linha: 6 kgf/cm
Ar requerido efetivo: 3,6 m3 /h
Compressor (3,6 m3/h efetivo) = 0,33 kW
E=Pxt
E = 0,33 x 2
E = 0,66 kWh
E total = E processamento + E envase

E total = 2,219 kWh ou 7,9883 MJ
Energia eltrica necessria para estas condies de processamento e envase: 2,219 kWh ou
7,9883 MJ para 2400 kg de produto. Para um fluxo de referncia de 2,154 kg, tem-se,
0,00716MJ.
4.3.4.2. Energia eltrica necessria para processar o surfacer base de gua
Condies do processamento e envase, para a produo de 3850 kg:
Tacho de 1200 L para a fase da moagem
Moinho de areia de 15 cv
Agitador de 100 cv
Bomba de transferncia com descarga de 1 (vazo de 75 L/min)
Envase com bomba pneumtica com descarga de 1 (vazo de 75 L/min)
Temperatura ambiente: 25,5C
Moagem : 360 min = 6 h
Transferncia da moagem: 30 min = 0,5 h
117
Completagem: 50 min
Disperso das matrias primas: 30 min
Tempo de processamento: (50min+30min) = 1,33 h
Tempo de envase: 200 min = 3,33 h
100 HP = 2746 W
E=Pxt
E = 2746 x 1,33
E = 3642,18 kWh ou 2,642 kWh
Clculo da quantidade de energia eltrica necessria para a moagem:
15 HP = 711,9 W
E=Pxt
E = 711,9 x 6
E = 2771,4 kWh ou 2,771 kWh
Clculo da quantidade de energia eltrica necessria para a transferncia de produto de um

recipiente ao outro:
Bomba pneumtica de 1 1/2
Vazo: 75 lpm
118
E=Pxt
E = 0,66 x 0,5
E = 0,33 kWh
Bomba pneumtica de 1 1/2:
Vazo: 75 lpm
E=Pxt
E = 0,66 x 3,33
E = 2,198 kWh
E total = E processamento + E moagem + Etransf. + Eenvase

E total = 8,941 kWh ou 32,1873 MJ
32,1873 MJ para 3850 kg de produto. Para um fluxo de referncia de 4.039 kg tem-se
0,03376MJ.
119
4.3.4.3. Energia eltrica necessria para processar o surfacer base de solventes
Tacho de 850 L para a disperso
Agitador com motor de 25 cv (fase de disperso)
Tacho de 1200 L para o preparo da soluo de nitrocelulose
Agitador com motor de 25 cv (fase de disperso da nitrocelulose)
Bomba de transferncia com descarga de 1 ( vazo de 75 L/min)
Envase dom bomba pneumtica com descarga de 1 ( vazo de 54 L/min)
Temperatura ambiente: 25,6C
Adio das matrias primas : 20 min
Disperso das matrias primas: 20 min
Completagem: 25 min
Tempo de processamento: (20 min+ 20 min+ 25 min) = 1,083 h
Dissoluo da nitrocelulose: 15 min = 0,25 h
Tempo de envase: 90 min = 1,5 h
Tempo de transferncia da soluo de NC disperso = 20min = 0,33 h
25 HP = 686,5 W
E=Pxt
E = 686,5 x 1,083
E = 743,479 kWh ou 0,7434 kWh
120
Clculo da quantidade de energia eltrica necessria para a dissoluo da nitrocelulose:
25 HP = 684,5 W
E=Pxt
E = 686,5 x 0,25
E = 171,625 kWh ou 0,172 kWh
Bomba pneumtica de 1
Vazo: 54 lpm
E=Pxt
E = 0,33 x 1,5
E = 0,495 kWh
E total = E processamento + E dissoluo da NC + Etransf. + Eenvase

Etotal = 1,6297 kWh ou 5,96668 MJ
5,86687 MJ para 1250 kg de produto. Para um fluxo de referncia de 3,670 kg tem-se 0,0172 MJ.
121
4.3.4.4. Energia eltrica necessria para processar o catalisador para o surfacer base
de solventes
Tacho de 650 L
Agitador com motor de 15 cv
Envase por gravidade
Temperatura ambiente: 26C
Adio das matrias primas : 10 min = 0,167 h
Clculo da quantidade de energia necessria para o processamento:
15 HP = 411,9 W
E=Pxt
E = 411,9 x 0,167
E = 68,79 Wh ou 0,0687 kWh
Energia eltrica necessria para estas condies de processamento: 0,0687 kWh ou 0,2473 MJ
para 500 kg de produto. Para um fluxo de referncia de 5% de 3,670 kg (0,183 kg) tem-se
9.05x10-5 MJ.
4.3.5 Energia eltrica necessria para a fase de aplicao e secagem dos surfacers
1. Tnel de secagem com ar quente tipo tubetes: 43 kW

2. Tnel Ultravioleta com lmpada de Mercrio dopada com Glio e Mercrio de 120
W/cm: 17,288 kW
122
3. Mquina de rolo industrial (motor pneumtico com descarga de com vazo de 36

L/min): 0,2 kW
A velocidade da linha de pintura de 15 m/min, que um valor tpico para as linhas de pintura de
mveis. A largura da esteira de 1,2 m. Nestas condies pode-se colocar 15 m de MDF em 15
m lineares de linha. Para a unidade funcional de 100 m, o tempo necessrio, como pode ser
observado abaixo, de 6,67 min.
15m
1 min
100m
x = 6,67 min
Estimando uma distncia entre os corpos de prova, como margem de segurana, tm-se
aproximadamente 10 min (0,167 h) para pintar 100 m de MDF. Aplicando este tempo para os
equipamentos em questo (tnel de ar quente, tnel ultravioleta e mquina de rolo) tem-se:
Fase de aplicao:
Mquina de rolo industrial (motor pneumtico com descarga de 1): 0,0334 kWh ou 0,120 MJ
E=Pxt
E = 0,2 x 0,167 = 0,0334 kWh
OBS: A mquina de rolo utilizada e as condies de aplicao so as mesmas para os trs
surfacers em estudo.
Fase de secagem:
Tnel de secagem com ar quente tipo tubetes (utilizado para os surfacers base de gua e
base de solventes): 7,181 kWh ou 25,8513 MJ
E=Pxt
E = 43 x 0,167 = 7,181 kWh
Tnel Ultravioleta com lmpada de Mercrio dopada com Glio e Mercrio de 120W/cm
(utilizado na secagem do surfacer ultravioleta): 2,887 kWh ou 10,393 MJ
E=Pxt
E = 17,288 x 0,167 = 2,887 kWh
123
4.3.6 Tabela de valores adequados unidade funcional
Os resultados esto tabulados no item 5.
5. Resultados e discusso
Aps o processo de normalizao de valores, que deve ser realizado para todas as unidades de
processo do sistema, possvel construir uma tabela de valores adequada unidade funcional,
cuja estrutura apresenta, nas linhas, todos os aspectos ambientais identificados, enquanto que as
colunas sero preenchidas com os sistemas em estudo. Na tabela 5.1, pode-se visualizar os dados
obtidos na fase de inventrio.
124
TABELA 5.1 DADOS OBTIDOS NA FASE DE INVENTRIO TENDO COMO

REFERNCIA A UNIDADE FUNCIONAL: COBRIR 100 M DE MDF
Emisso de VOC no
processamento
Emisso de VOC na
aplicao
Emisso de VOC na
secagem
Emisso de VOC total
Consumo de energia
eltrica para o
surfacer UV
surfacer base de gua
surfacer base de solventes
0,034 kg
0,037 kg
0,177 kg
20,4 %
32,2 %
6,4 %
0,041 kg
0,007 kg
0,906 kg
24,6 %
6,1 %
32,9 %
0,092 Kg
0,071 kg
1,670 kg
55 %
61,7 %
60,7 %
0,167 kg
0,115 kg
2,753 kg
100 %
100 %
100 %
0,007 MJ
0,034 MJ
0,017 MJ
0,07 %
0,13 %
0,06 %
0,12 MJ
0,12 MJ
0,12 MJ
1,14%
0,46 %
0,46 %
10,39 MJ
25,85 MJ
25,85 MJ
98,79 %
99,41 %
99,48 %
10,517 MJ
26,004 MJ
25,987 MJ
100 %
100 %
100 %
processamento
Consumo de energia
eltrica para aplicao
Consumo de energia
eltrica para secagem
Consumo de energia
eltrica total
Os dados da tabela 5.1 podem ser rearranjados em valores relativos e podem ser observados na
tabela 5.2.
125
TABELA 5.2 RESUMO DA COMPARAO DOS DADOS DO INVENTRIO
Relao de emisso de
surfacer UV
surfacer base de gua
surface base de solventes
129,5
1,3
23,5
1,4
23,9
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
VOC no processamento
Relao de emisso de
VOC na aplicao
Relao de emisso de
VOC na secagem
Relao de emisso de
VOC total
Relao do consumo de
energia eltrica para o
processamento
Relao do consumo de
energia eltrica para a fase
de aplicao
Relao do consumo de
energia eltrica para a fase
de secagem
Relao do consumo de
energia eltrica total
importante ressaltar que o procedimento experimental dos dados o mesmo para os trs
produtos, com exceo da determinao de volteis do surfacer ultravioleta na fase de secagem,
a qual foi baseada na ASTM D5403-98, e como se trata de um estudo comparativo, a relao
entre os resultados obtidos no afetada por eventuais inconsistncias nos ensaios.
Verificou-se nos itens 4.3.3.2 e 4.3.3.5 que utilizada gua para limpeza de mquinas e
equipamentos do surfacer base de gua, totalizando 16,249 kg. Esta gua reutilizada at sua
saturao a qual observada pelo aspecto visual e somente depois enviada para tratamento,
ficando muito difcil quantificar a real porcentagem necessria para limpeza, pois a mesma gua
utilizada vrias vezes e este valor fica diludo entre a limpeza dos equipamentos. Contudo, existe
126
um residual de gua contaminada com tinta e mesmo sendo difcil quantific-la, esta gua dever
ser tratada antes de ser disposta ao meio ambiente. Normalmente adicionado um agente
floculante para separar a borra de tinta, a qual incinerada e o restante enviado para a estao
de tratamento. De qualquer modo, a contribuio deste efluente no relevante na anlise
comparativa devido pequena quantidade de descarte.
O mesmo ocorre com a limpeza dos equipamentos quando so usados solventes, isto , os
mesmos solventes so utilizados vrias vezes at que fiquem saturados com resduo de tinta
(observado pelo aspecto visual). Porm, neste caso, a quantidade de VOC emitida na limpeza e
verificada nos ensaios ocorrer independente de o solvente estar recm colocado ou de o mesmo
j ter sido utilizado para limpar outro equipamento. Por causa disso, os solventes usados para
limpeza dos equipamentos foram computados no estudo e a gua no foi relacionada.
Alguns aspectos podem ser discutidos atravs dos resultados apresentados nas tabelas 5.1 e 5.2:
As emisses de VOC do surfacer ultravioleta so pequenas em relao s do surfacer

base de solventes. As emisses na fase de processamento e aplicao so muito
prximas (inferiores s da secagem), sendo que o maior volume ocorre na lavagem dos
equipamentos utilizados e as emisses na fase de secagem so provenientes
principalmente de parte do monmero de estireno que no polimerizou e foi perdido por
evaporao, alm de pequenas porcentagens de compostos volteis presentes nos aditivos.
Pode-se observar a contribuio das emisses de VOC do surfacer ultravioleta em cada
etapa do processo estudado, na figura 5.1.
Emisses de VOC do "surfacer" ultravioleta
VOC
processam.
20%
VOC
secagem
55%
VOC
aplicao
25%
Figura 5.1 Emisses de VOC do surfacer ultravioleta
127
Para o surfacer base de gua, as emisses de VOC so muito pequenas e esto

concentradas na fase de secagem (61,7 %), como se pode observa na figura 5.2.
Emisses de VOC do "surfacer" base de gua
VOC
secagem
62%
VOC
processam.
32%
VOC
aplicao
6%
Figura 5.2 Emisses de VOC do surfacer base de gua
As emisses de VOC dos surfacers ultravioleta e base de gua tm a mesma ordem de

grandeza e so muito pequenas em relao s do surfacer base de solventes, conforme
se observa na figura 5.3. O que mais diferencia os dois sistemas que para a limpeza dos
equipamentos do surfacer base de gua parte feita com gua, o que reduz a
quantidade de solventes utilizada e conseqentemente as emisses de VOC.
VOC (Kg)
Emisso de VOC dos "surfacers" ultravioleta

e base de gua
0,1
0,09
0,08
0,07
0,06
0,05
0,04
0,03
0,02
0,01
0
"surfacer"
ultravioleta
"surfacer" base de
gua
Proces.
Aplic.
Sec.
Figura 5.3 Comparao das emisses de VOC dos surfacers ultravioleta e base de
gua
128
Verifica-se na tabela 5.1 que 32,9 % de emisses de VOC ocorrem na fase de aplicao
do surfacer base de solventes e 60,7 %, na fase de secagem. As emisses de VOC na
fase de processamento correspondem a apenas 6,4 % do total deste produto, conforme
demonstrado na figura 5.4.
Emisses de VOC do "surfacer" base de

solventes
VOC
processam.
6%
VOC
secagem
61%
VOC
aplicao
33%
Figura 5.4 Emisses de VOC do surfacer base de solventes
Na tabela 5.2, observa-se que nas trs etapas estudadas o surfacer base de solventes
emite VOC numa relao de 23,9 para 1,4 do surfacer ultravioleta. Os resultados
obtidos em termos de VOC, portanto so muito menores para o surfacer ultravioleta,
quando comparados ao sistema base de solvente.YAMAZAKI, 1997 e AMERICAN
CHEMISTRY COUNCIL 2002 (item 3.2.8.3) citam este aspecto em seus trabalhos.
Portanto, embora tenha sido relatado qualitativamente em AMERICAN CHEMISTRY

COUNCIL, 2002 (citado em 3.2.9.3), no presente trabalho, foi possvel comprovar e
quantificar que a emisso de VOC para a atmosfera do sistema base de solventes de fato
muito superior dos sistemas base de gua e ultravioleta, conforme pode ser
observado na figura 5.5.
129
Comparao do VOC dos "surfacers"

140
120
"surfacer"
ultravioleta
100
80
"surfacer" base de
gua
60
40
"surfacer" base de
solventes
20
0
VOC proc. VOC aplic. VOC sec.
Figura 5.5 Comparao das emisses de VOC dos surfacers em estudo
O consumo de energia eltrica para os trs surfacers em estudo est concentrado na fase
de aplicao e secagem e o consumo dos surfacers base de gua e base de solventes
2,5 vezes maior que o do ultravioleta, conforme demonstrado na tabela 5.2 e figura 5.6.
Energia eltrica
(MJ)
Consumo de energia eltrica dos "surfacers"

em estudo
30
25
20
15
10
5
0
"surfacer"
ultravioleta
"surfacer" base
de gua
"surfacer" base
de solventes
proc.
secagem
Figura 5.6 Consumo de energia eltrica dos surfacers em estudo
O consumo de energia eltrica na fase de processamento do surfacer base de gua 5

vezes maior que o do surfacer ultravioleta e 2 vezes maior que o do surfacer base de
solventes, conforme a figura 5.7.
130
Energia eltrica necessria para o processamento dos

"surfacers"
5
4
"surfacer"
ultravioleta
3
2
"surfacer" base de
gua
"surfacer" base de
solventes
0
Energia processamento
Figura 5.7 Energia eltrica necessria para o processamento dos surfacers em estudo
Neste trabalho, tambm foi possvel comprovar o que foi afirmado por YAMAZAKI,
1997 (item 3.2.8.3) quanto ao menor consumo de energia do sistema ultravioleta em
relao aos sistemas convencionais de cura trmica.
Neste estudo, os ensaios foram realizados na mesma poca do ano e a temperatura ambiente
variou aproximadamente de 18 a 26C (oscilao relativamente amena). Por outro lado, em
ambientes industriais confinados, onde a temperatura ambiente pode atingir acima de 40C, a taxa
de evaporao dos volteis ser muito maior e, com isso, a relao dos resultados mostrados na
tabela 5.1 pode aumentar.
Como citado no item 3.1.4, na fase de avaliao dos impactos ambientais os resultados do
inventrio so convertidos em impactos ambientais potenciais. Segundo CHEHEBE (1997),
alguns conceitos e mtodos de avaliao de impacto so recentes e continuam a ser
desenvolvidos. At o momento, nenhum acordo geral internacional foi encontrado sobre
metodologias especficas e grandes debates cientficos tm sido travados em funo das
diferentes formas existentes atualmente para a realizao de avaliaes de impacto (CHEHEBE,
1997).
131
Neste trabalho, por se tratar de uma anlise comparativa, a fase de avaliao de impacto no
precisa ser realizada, pois a relao obtida entre os resultados na fase de inventrio se manter a
mesma quando convertida na fase de avaliao de impacto.
Portanto, os resultados apresentados na fase de inventrio permitem perfeitamente atender os
objetivos do estudo, que consistem em comparar os aspectos ambientais do surfacer
ultravioleta, surfacer base de gua e surfacer base de solventes orgnicos, atravs da
ferramenta ACV.
132
6 Identificao de pontos de melhoria
No estudo realizado, a quantificao dos aspectos ambientais foi feita individualmente para cada
etapa de processo analisado e com isso, foi possvel identificar oportunidades de melhoria.
Para a reduo de VOC, as sugestes so:
Captao do solvente evaporado para o ambiente e sua recuperao atravs de absoro e

destilao, principalmente na fase de aplicao dos produtos, em que a perda maior.
Substituio de partes dos solventes usados no surfacer base de solventes por acetona
(no considerado como VOC).
Utilizao de maior porcentagem de acetona na mistura de solventes na limpeza dos

equipamentos e na fase de processamento dos produtos.
Aumento do teor de slidos do surfacer base de solventes, estudando novas

alternativas de formulao, para que o desempenho do produto seja mantido.
Para a reduo do consumo de energia eltrica, pode-se propor:
Substituio da fase de moagem por disperso no processo de fabricao do surfacer

base de gua. Isto pode ser feito, por exemplo, avaliando-se novos aditivos dispersantes
que possibilitem maior eficincia de processo.
Reciclo de parte do ar quente que sai do tnel secagem dos surfacers base de gua e
base de solventes
133
7 Concluso
Foi possvel comparar os aspectos ambientais dos surfacers ultravioleta, base de gua e base
de solventes, utilizando a ferramenta de Anlise de Ciclo de Vida, como proposto no objetivo do
estudo.
Foram desenvolvidos alguns mtodos experimentais para a coleta de dados em algumas fases do
processo, tanto de fabricao, como de aplicao dos produtos avaliados. A metodologia adotada
foi comum para os trs surfacers estudados de modo que a comparao dos dados fosse mais
representativa, mesmo que haja eventuais questionamentos nas metodologias utilizadas nos
ensaios.
Apesar de as resinas e monmeros serem polimerizveis, sabe-se que parte do monmero de
estireno e de solventes presentes nos aditivos podem evaporar. Ento, para quantificao destes
volteis na fase de secagem do surfacer ultravioleta, foi utilizada a Norma ASTM D5403-98, a
qual especfica para produtos curados por radiao.
Verificou-se neste estudo que os principais aspectos identificados na produo e secagem dos
surfacers so VOC (Volatile Organic Compounds) e energia eltrica.
Em termos de VOC, as emisses do surfacer base de solventes na fase de processamento e
secagem so de 23,9 vezes maiores que as do surfacer base de gua e a relao com o
surfacer ultravioleta de 23,9 para 1,4, isto , o sistema base de solventes muito mais
impactante ao meio ambiente quanto s emisses de VOC.
As emisses de VOC provenientes da lavagem de equipamentos e da evaporao, do surfacer
base de gua em relao ao surfacer ultravioleta esto em uma relao 1 para 1,4, isto , o
surfacer ultravioleta emite mais VOC que o surfacer base de gua. Contudo, como esta
emisso pequena nos dois casos, esta diferena no repercute na comparao dos aspectos
ambientais.
134
Ressalta-se tambm que, no processamento e aplicao do surfacer base de gua, utilizada

gua para limpeza e a mesma fica contaminada com resduos de tinta. Por outro lado, sua
contribuio no relevante na anlise comparativa devido pequena quantidade de descarte.
A energia eltrica necessria para o processamento e secagem do surfacer ultravioleta cerca
de 2,5 vezes menor que a dos dois processos de cura trmica apresentados neste estudo.
Como se trata de uma anlise comparativa, no necessrio converter os resultados em termos de
impactos ambientais, pois a relao ser mantida e no h detrimento nas concluses deste estudo
comparativo.
Portanto, a escolha do surfacer ultravioleta a melhor opo em termos ambientais, tanto pela
baixa emisso de VOC quanto pelo baixo consumo de energia eltrica.
Dados da literatura sempre evidenciam que um sistema de tintas base de solventes emite mais
VOC que um sistema ultravioleta ou base de gua, porm o que foi importante neste estudo foi
a possibilidade de quantificar e separar as emisses referentes fase de processamento e
secagem, bem como a quantidade de energia eltrica necessria em cada sistema.
Essa caracterizao permite formular oportunidades de melhoria no processo industrial para
amenizar os impactos ambientais e, entre elas, pode-se citar: a captao do solvente evaporado ao
meio ambiente e sua recuperao atravs de absoro e destilao, principalmente na fase de
aplicao dos produtos; substituio de partes dos solventes usados por acetona (no
considerado VOC); substituio da fase de moagem por disperso no processo de fabricao do
surfacer base de gua; reciclo de parte do ar de sada do tnel de secagem dos surfacers
base de gua e base de solventes.
135
8 Sugestes para trabalhos futuros
A energia necessria e as emisses decorrentes do transporte dos produtos, com seus

respectivos aspectos e impactos ambientais no foram abordados neste estudo, conforme
justificado no item 4.1.1.1. preciso, contudo, ressaltar que haver uma diferena entre
os produtos quanto ao transporte, pois para atender a unidade funcional de cobrir 100m
de MDF com 20g/m de tinta seca, ser necessrio transportar menos produto ultravioleta
em relao aos produtos base de gua ou base de solventes, devido diferena de
slidos entre os mesmos. Isto , no caso do surfacer base de gua e base de
solventes tem-se o transporte da gua e de solventes, que no faro parte da camada de
tinta seca aplicada. Portanto, um estudo sobre a quantidade de energia necessria para o
transporte e suas emisses, focando esta diferena de slidos entre os produtos, uma
sugesto para trabalhos futuros.
Um aprofundamento neste consiste em ampliar o escopo, incluindo a manufatura das

matrias-primas utilizadas em cada produto.
Uma outra sugesto ampliar o escopo e estudar o uso e ps uso do MDF revestido, com
os surfacers em questo.
136
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142
10 Glossrio
As normas ABNT ISO 14040 (2001) e ABNT ISO 14041 (2004) definem alguns termos que so
utilizados na ACV:
-
Anlise de sensibilidade: procedimento sistemtico para estimar os efeitos dos mtodos e

dados selecionados nos resultados de um estudo.
Aspecto ambiental: elemento das atividades, produtos ou servios de uma organizao

que pode interagir com o meio ambiente.
Ciclo de vida: estgios sucessivos e encadeados de um sistema de produto, desde a

aquisio da matria-prima ou gerao de recursos naturais disposio final.
Co-produto: qualquer de dois ou mais produtos do mesmo processo elementar.
Entrada: material ou energia que entram em uma unidade de processo.
Fluxo de energia: entrada ou sada de um processo ou sistema de produto, quantificada em

unidades de energia.
Fluxo elementar: (1) material ou energia que entra no sistema sob estudo, que foi retirado
do meio sem transformao humana prvia. (2) material ou energia que deixa o sistema
sob estudo, que descartado no meio ambiente sem transformao humana subseqente.
Fronteira do sistema: interface entre um sistema de produto e o meio ambiente ou outros

sistemas de produto.
Matria-prima: material primrio ou secundrio que usado para produzir um produto.
Parte interessada: indivduo ou grupo interessado ou afetado pelo desempenho ambiental

de um sistema de produto, ou pelos resultados da avaliao do ciclo de vida.
Produto final: produto que no requer transformao adicional antes da sua utilizao.
Resduo: qualquer sada do sistema que disposta.
Sada: material ou energia que deixa uma unidade de processo (materiais podem incluir
matrias-primas, produtos intermedirios, produtos, emisses e resduos).
143
Sistema de produto: conjunto de unidades de processo, conectadas e coordenadas material

e energeticamente, que realiza uma ou mais funes definidas.
Unidade de processo: menor poro de um sistema de produto para o qual so coletados

dados quando realizada uma avaliao do ciclo de vida.
Termos utilizados em tintas:

-
Aditivos: so ingredientes que, adicionados s tintas, proporcionam caractersticas

especiais s mesmas ou melhorias nas suas propriedades. So utilizados para auxiliar nas
diversas fases de fabricao e conferir caractersticas necessrias aplicao (FAZENDA,
1995a).
Fillers: so materiais que contm alto teor de slidos, utilizados para remover
irregularidades da superfcie e providenciar um nivelamento da mesma para o prximo
revestimento. So tambm chamados de massas plsticas (TURNER, 1967).
Pigmento: um material slido finamente dividido, insolvel no meio e utilizado para

conferir cor, opacidade, certas caractersticas de resistncia e outros efeitos.
Primers: so utilizados para promover aderncia, para prevenir absoro do

revestimento seguinte, pela porosidade da superfcie e dar resistncia corroso sobre
metais (TURNER, 1967). a primeira de duas ou mais camadas de uma tinta, verniz ou
sistema laqueado (ASTM D 16-96a, 1998).
Primers Surfacers: so surfacers que podem ser aplicados diretamente sobre o objeto
(substrato) (TURNER, 1967; LESOTA, 1995).
Resina: a parte no-voltil da tinta, tambm denominada veculo, que serve para
aglomerar as partculas de pigmentos (FAZENDA, 1995a).
Selantes ou Seladoras: so materiais transparentes ou pigmentados aplicados em pequenas

camadas para prevenir a passagem de substncias de uma camada outra ou do substrato
para o revestimento. Eles podem ser utilizados para promover aderncia entre camadas
(TURNER, 1967; FAZANO, 1995).
Solventes: so produtos que possuem a capacidade de dissolver outros materiais sem

alterar suas propriedades qumicas e tm por finalidade formar, com as substncias a
144
serem dissolvidas, solues homogneas e so, vias de regra, volteis (FAZENDA,

1995a; FAZANO, 1995).
-
Surfacers: so materiais altamente pigmentados. Eles so o corpo da tinta, nivelam

pequenas irregularidades no substrato e devem proporcionar aderncia entre o Primer e
o acabamento final (TURNER, 1967; LESOTA, 1995).
Tintas: Segundo Fazano (1995), uma tinta pode ser definida como uma disperso
pigmentria em um meio aglomerante que, ao ser aplicada sobre uma superfcie ou
substrato seca-se, formando uma camada termopstica ou termofixa. Segundo a ASTM D
16-96a, uma tinta uma composio lquida, de slido que pode ser fundido ou de massa,
que convertida em um slido protetivo, decorativo ou em um filme aderente depois da
aplicao de uma fina camada e pigmentada. O termo tintas tem sido tradicionalmente
empregado para denotar materiais pigmentados opacos em oposio a filmes
transparentes (vernizes) (BIETHAN, 1985).
Vernizes: so solues ou disperses que contm resinas naturais, artificiais, leos

vegetais, secantes, plastificantes, solventes ou um diluente e, em alguns casos, elementos
de cobertura de origem orgnica que, aps aplicao sobre a superfcie, secam formando
uma camada fina, lisa e transparente, na sua maioria, brilhante (FAZANO, 1995).
Segundo Turner (1967), se o pigmento omitido, o material chamado freqentemente
de verniz. O verniz pigmentado a tinta pode tambm ser chamado de esmalte, laca,
acabamento ou top coat, significando que a ultima camada a ser aplicada. A ASTM D
16-96a define verniz como sendo uma composio lquida que convertida em um filme
slido transparente ou translcido aps a aplicao de uma camada fina.

Estudo Comparativo de Tintas Utilizando A Analise Do Ciclo de Vida

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MARISTELA DE CSSIA FERNEDA RAMOS OLIVEIRA

ESTUDO COMPARATIVO DE TINTAS UTILIZANDO A ANLISE DO CICLO DE

MARISTELA DE CSSIA FERNEDA RAMOS OLIVEIRA

ESTUDO COMPARATIVO DE TINTAS UTILIZANDO A ANLISE DO CICLO DE

Dissertao apresentada Escola de

Orientador: Prof. Dr. Tah Wun Song

Oliveira, Maristela de Cssia F. Ramos

Deus costuma usar o fogo para nos ensinar sobre a

Ao meu esposo Maurcio, que no decorrer desses anos vem

3.1 ANLISE DE CICLO DE VIDA ACV

3.1.1 Fases da ACV

3.1.2 Definio de objetivos e escopo

3.1.2.1 Limites do sistema

3.1.2.2 Critrios de alocao

3.1.2.3 Critrios de excluso de unidades de processo

3.1.2.4 Requisitos de qualidade dos dados

3.1.3 Elaborao do inventrio de ciclo de vida

3.1.3.1 Critrio para incluso inicial de dados

3.1.3.2 Recursos energticos

3.1.3.3 Preparao para a coleta de dados

3.1.4 Avaliao dos impactos ambientais

3.1.5 Interpretao dos resultados

3.1.6 Exemplos de aplicao da ACV

3.2 TINTAS E VERNIZES

3.2.2 Fatores que afetam o comportamento dos revestimentos de superfcie

3.2.3 Composio bsica das tintas e vernizes

3.2.4 Processos de aplicao

3.2.5 Processos de secagem

3.2.6 Substratos utilizados

3.2.7 Tintas e vernizes aquosos

3.2.7.2 Vantagens e limitaes

3.2.7.3 Aspectos ambientais

3.2.8 Revestimentos curados por radiao ultravioleta

3.2.8.2 Vantagens e limitaes

3.2.8.3 Aspectos ambientais

3.2.9 Revestimentos base de solventes

3.2.9.2 Vantagens e limitaes

3.2.9.3 Aspectos ambientais

3.3 APLICAO DE ANLIDE DE CICLO DE VIDA PARA TINTAS

4.1 Definio do objetivo

4.2 Definio do escopo do sistema

4.2.1 Limites do sistema

4.2.2 Composio das unidades de processo

4.2.3 Critrios de excluso de unidades de processo

4.2.4 Definio da funo e unidade funcional

4.3 Realizao do inventrio de ciclo de vida

4.3.1 Descrio de aspectos ambientais

4.3.1.1 Recursos energticos

4.3.1.2 Emisses atmosfricas

4.3.1.3 Efluentes lquidos e slidos

4.3.2 Preparao para a coleta de dados

4.3.2.1 Formulaes dos surfacers

4.3.2.2 Surfacer branco ultravioleta

4.3.2.3 Surfacer branco base de gua

4.3.2.4 Surfacer branco base de solventes

4.3.2.5 Catalisador para surfacer base de solventes

4.3.2.6 Fluxogramas da fase de processamento dos surfacers

4.3.2.7 Fluxogramas das fases de aplicao e secagem dos cenrios

surfacers e do catalisador para o surfacer base de solventes

4.3.3.1 Processamento do surfacer branco ultravioleta

4.3.3.2 Processamento do surfacer branco base de gua

4.3.3.3 Processamento do surfacer branco base de solventes

4.3.3.4 Processamento do catalisador para o surfacer branco