SEPARATA N 02 MINERALES DE HIERRO Y BENEFICIOS DE APOYO CURSO DE SIDERURGIA I

FECHA
NDICE DE CONTENIDO
2. MINERALES DE HIERRO. TIPOS DE MINERALES DE HIERRO.
2.1 COMPOSICIN MINERALRGICA. GANGA. IMPUREZAS.
2.2 BENEFICIO DE LOS MINERALES DE HIERRO.
2.3 PRINCIPIOS TERICOS DEL SECADO Y EQUIPO INDUSTRIAL.
2.4 BASES TEORICAS DE LA SIDERURGIA: CALCINACIN
DESARROLLO

2.0 MINERALES DE HIERRO. TIPOS DE MINERALES DE HIERRO

El hierro es una sustancia relativamente abundante en el Per; sin embargo, sus depsitos no fueron
explotados en la poca incaica, ni durante la Colonia. Es a partir de 1904, despus de casi un siglo de vida
republicana, que empezaron las exploraciones por minerales de hierro, descubrindose varios
yacimientos, entre ellos el de Marcona en La Regin Ica. La explotacin de hierro en el Per se inicia en
1953 con los trabajos emprendidos en el depsito Marcona. A la fecha es la nica mina de hierro en
produccin, con un promedio anual, en el perodo 1968 - 1972, del orden de 9.252.214 toneladas
mtricas.
En el territorio peruano los depsitos de hierro se distribuyen en dos fajas de la provincia metalognica
Andina Occidental. La primera se desarrolla a lo largo de la cadena costanera meridional y estribaciones
ms bajas de la Cordillera Occidental; la segunda se presenta en la sub provincia polimetlica del
Altiplano dentro de la faja de mineralizacin en rocas sedimentarias.
Hasta el presente se conocen alrededor de 70 localidades donde existen depsitos de hierro, de este
conjunto los yacimientos de unas catorce reas son potencialmente importantes por sus dimensiones y el
volumen estimado de mineral que contienen.
Los minerales de valor econmico en la mayora de los criaderos metalferos son magnetita y hematita;
desde el punto de vista gentico los yacimientos corresponden a los tipos de: Inyeccin magmtica;
Metasomtico de contacto; Reemplazamiento, Relleno de fisuras; Metamrfico y Detrtico.
Las reservas de mineral que pueden considerarse como probadas son del orden de 750 millones de
toneladas mtricas (toneladas con ley del 58,6%), en tanto que las reservas probables y posibles
estimadas en base a reconocimientos superficiales de sus dimensiones, sobrepasa los 4,000 millones de
TM. La nica empresa de hierro en Per fue Empresa del Hierro del Per, ms tarde adquirida por la
compaa china Shougang en 1992. Su produccin es cercana a los 5 Mt y es casi puro Pellets con menor
cantidad de Snter y pellets. Casi toda la produccin es desviada a China y el resto exportado a Corea,
Mxico y Estados Unidos.
Hierro: Nmero Atmico: 26
Masa Atmica: 55,845
Nmero de protones/electrones: 26
Nmero de neutrones (Istopo 56-Fe): 30
Estructura electrnica: [Ar] 3d6 4s2
Electrones en los niveles de energa: 2, 8, 14, 2
Nmeros de oxidacin: +2, +3
Electronegatividad: 1,83
Energa de ionizacin (kJ.mol-1): 759
Afinidad electrnica (kJ.mol-1): 16

Radio atmico (pm): 128

Radio inico (pm) (carga del ion): 82(+2), 67(+3)
Entalpa de fusin (kJ.mol-1): 14,9
Entalpa de vaporizacin (kJ.mol-1): 35
Punto de Fusin (C): 1538
Punto de Ebullicin (C): 2861
Densidad (kg/m3): 7874; (20 C)
Volumen atmico (cm3/mol): 7,09
Estructura cristalina: Cbica
Color: Plateado

Cuatro istopos naturales: 54-Fe (5,8%), 56-Fe (91,72%), 57-Fe (2,2%), 58-Fe (0,28%).
Otros veinticuatro inestables de perodo de semidesintegracin comprendido entre 20 milisegundos (46Fe) y 1,5x106 aos (60-Fe).
DESCUBRIMIENTO: 1500 aos a.C. Fue descubierto en la prehistoria y era utilizado como adorno y para
fabricar armas; el objeto ms antiguo, an existente, es un grupo de cuentas oxidadas encontrado en
Egipto, y data del 4000 a.C. Edad del hierro se aplica slo al periodo en el que se extiende la utilizacin y
el trabajo del hierro. El procesado moderno del hierro no comenz en Europa central hasta la mitad del
siglo XIV.
ISTOPOS:

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FUENTES: MINERALES DE HIERRO: pirita [FeS2], chamosita [Fe3(Si2Al2O10).3H2O], goethita [Fe2O3.H2O],

hematites u oligisto [Fe2O3], limonita [2Fe2O3.3H2O], magnetita [Fe3O4 o FeO.Fe2O3], siderita [FeCO3],
ilmenita [FeTiO3], vivianita [Fe3(PO4)2.8H2O],......
USOS: Acero, hierro colado, bronce: herramientas, construccin,...
El hierro ocupa el cuarto lugar entre los cuerpos simples que forman la corteza terrestre. El orden de
distribucin de los principales elementos que se encuentran en la superficie de la tierra es el siguiente:
Oxgeno......... 49.50%
Silicio............. 23.30%
Aluminio......7.50%
Hierro............. 5.08%
El hierro se halla presente casi siempre en mayor o menor proporcin en la mayora de las rocas y
minerales, no existiendo casi ninguna nacin en el mundo que no tenga en su territorio minerales de
hierro. Sin embargo, solamente cuatro minerales se pueden utilizar industrialmente en la actualidad: tres
xidos que se conocen generalmente con los nombres de magnetita, hematites y limonitas, y el carbonato.
Desde el punto de vista industrial, pueden considerarse como minerales de hierro, aquellos que por su
composicin, caractersticas qumicas y fsicas, situacin geogrfica y por las reservas que hay en la zona
donde se encuentran, pueden ser explotados en condiciones econmicas satisfactorias.
Los silicatos de hierro, que son muy abundantes y tienen contenidos en hierro variables del 10 al 40%, no
se pueden utilizar como minerales, porque todava no se ha descubierto ningn procedimiento industrial
para extraer de los silicatos el hierro que contiene e precios realmente aceptables.
DENOMINACIN

FRMULA QUMICA

Magnetita
Hematita roja
Limonita o hematita parda
Carbonato

Fe3O4
Fe2O3
2 Fe2O3 3H2O
FeCO3

RIQUEZA TERICA EN
HIERRO EN %
72,4
70,0
60,0
48,3

PESO ESPECFICO
5,0
4,9
4,5
3.7

COLOR MS
FRECUENTE
Negro gris
Rojo
Amarillo rojizo
Pardo

Se consideran minerales ricos aquellos que contienen ms de 55% de hierro, riqueza media, a los que
contienen de 30 a 55% de hierro y minerales pobres, a los de contenido inferior a 30%.
Actualmente se extraen minerales con bajos contenidos de hierro 25%en Fe.
Forman una serie ordenada de minerales, cuya frmula general es: n Fe2O3 + m H2O.
La denominacin de cada uno de ellos se muestra a continuacin:
Turguita
2 Fe2O3 H2O
66.20% de Fe
Goetita
[Fe2O3.H2O]
62.90% de Fe
Limonita
2 Fe2O3 3 H2O
60.00% de Fe
Xanthosiderita
Fe2O3 2 H2O
57.10% de Fe
Limnita
Fe2O3 3 H2O
52.30% de Fe
Chamosita
[Fe3 (Si2Al2O10).3H2O],
Vivianita
[Fe3 (PO4)2.8H2O],......
Su variedad ms importante es la limonita, que pura contiene aproximadamente 60% de hierro y 40% de
oxgeno.
Sulfuros de hierro Estos minerales, prcticamente no se emplean en siderurgia o se utilizan solo en
ocasiones muy especiales. A pesar de su riqueza relativamente elevada, del orden de 45% y sobre todo de
lo que adquieren despus de la tostacin (60% aprox.), solamente en casos muy excepcionales se
emplean los residuos de piritas tostadas para enriquecer en hierro los lechos de fusin. Esto es debido a
que es muy difcil eliminar la importante cantidad de azufre que contienen (del orden del 2%) y que para
los aceros es muy pernicioso. (Barreiro)
TIPOS DE MINERALES DE HIERRO.
Hematites u oligisto (Fe2O3) es un xido de hierro. Es de color rojo anaranjado, a veces plateado,
su raya es roja y la ley en hierro es del 70 %.

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Limonita (Fe2O3 nH20) es una mezcla de diversos minerales. Su color es amarillo o pardo negruzco
y su raya es parda o amarillenta. Algunos autores la consideran como una roca formada por
minerales de hierro hidratados y arcillas.
Siderita (FeCO3) es un carbonato de hierro. Tiene un color pardo-rojizo y su raya es blanca. La ley
en hierro es del 48 %.
Goethita (FeO2H) es un hidrxido de hierro. Es el principal componente de la limonita, si bien a
veces aparece como mineral aislado. Es de color negro y su raya es pardo - amarillenta y posee
leyes de hasta un 60 - 70 % en hierro. Cristaliza habitualmente como una masa llena de bultos
esferoides (goethita mamelonar o botroidal), aunque en ocasiones presenta forma de estalactita
(goethita estalacttica).
MENAS IMPORTANTES

Hematita: Fe2O3

Magnetita: Fe3O4
2.1 COMPOSICIN MINERALRGICA. GANGA. IMPUREZAS.
Los minerales que utiliza la industria siderrgica son mezclas de minerales de hierro y de materia estril
o ganga.
La ganga, constituida principalmente por slice, almina, cal y magnesia.
Industrialmente para que una roca sea considerada mineral de hierro tiene que encontrarse en
yacimientos de suficiente capacidad, tenga la composicin, caractersticas fsicas y la localizacin
adecuada para que sea econmica y rentable la extraccin del hierro que contiene.
En la naturaleza, los minerales suelen estar constituidos por uno o varios minerales de hierro de
composicin definida, rodeados por otras materias estriles que forman la ganga o materia extraa que
en mayor o menor cantidad acompaa al mineral y que hacen que su riqueza real sea inferior a la que
tericamente le corresponde.
Para separar la materia estril del mineral de inters hay que llegar a tamaos muy finos de partcula
para procesos posteriores. El tamao de partcula tiene mucha importancia y sirve para decidir el proceso
de concentracin que se debe emplear.
Una parte de la ganga se puede eliminar, en ocasiones, en las operaciones de lavado, otras veces en los
procesos de concentracin pero siempre queda otra parte que no se llega a separar y se carga con el
mineral en el horno.
ESTUDIO DEL MINERAL DE HIERRO
El hierro puro tiene una dureza que oscila entre 4 y 5. Es blando, maleable y dctil. Se magnetiza
fcilmente a temperatura ordinaria; es difcil magnetizarlo en caliente, y a unos 790 C desaparecen las
propiedades magnticas. Tiene un punto de fusin de unos 1535 C, un punto de ebullicin de 2750 C y
una densidad relativa de 7,86. Su masa atmica es 55,847.
El metal existe en tres formas alotrpicas distintas: hierro ordinario o hierro- (hierro-alfa), hierro-
(hierro-gamma) y hierro- (hierro-delta). La disposicin interna de los tomos en la red del cristal vara
en la transicin de una forma a otra. La transicin de hierro- a hierro- se produce a unos 910 C, y la
transicin de hierro- a hierro- se produce a unos 1.400 C. Las distintas propiedades fsicas de las
formas alotrpicas y la diferencia en la cantidad de carbono admitida por cada una de las formas
desempean un papel importante en la formacin, dureza y temple del acero, pues de estas depende
mucho las propiedades mecnicas.
Qumicamente el hierro es un metal activo. Se combina con los halgenos (F, Cl, Br, I y At) con el S, P, C y
S Desplaza al hidrgeno de la mayora de los cidos dbiles. Arde con oxgeno formando tetrxido
trifrrico (xido ferrosofrrico), Fe3O4. Expuesto al aire hmedo, se corroe formando xido de hierro
hidratado, una sustancia pardo-rojiza, escamosa, conocida comnmente como orn. La formacin de orn
es un fenmeno electroqumico en el cual las impurezas presentes en el hierro interactan
elctricamente con el hierro metal. Se establece una pequea corriente en la que el agua de la atmsfera
proporciona una disolucin electroltica. El agua y los electrlitos solubles aceleran la reaccin. En este
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proceso, el hierro metlico se descompone y reacciona con el oxgeno del aire para formar el orn. La
reaccin es ms rpida en aquellos lugares donde se acumula el orn, y la superficie del metal acaba
agujerendose.
Al sumergir hierro en cido ntrico concentrado, se forma una capa de xido que lo hace pasivo, es decir,
no reactivo qumicamente con cidos u otras sustancias. La capa de xido protectora se rompe fcilmente
golpeando o sacudiendo el metal, que vuelve a convertirse en activo.
ESTADO NATURAL
El hierro slo existe en estado libre en unas pocas localidades, tambin se encuentra en los meteoritos,
normalmente aleado con nquel. En forma de compuestos qumicos, est distribuido por todo el mundo, y
ocupa el cuarto lugar en abundancia entre los elementos de la corteza terrestre; despus del aluminio, es
el ms abundante de todos los metales.
APLICACIONES Y PRODUCCIN
El hierro puro, preparado por la electrlisis de una disolucin de sulfato de hierro II, tiene un uso
limitado. El hierro comercial contiene invariablemente pequeas cantidades de carbono y otras
impurezas que alteran sus propiedades fsicas, pero stas pueden mejorarse considerablemente
aadiendo ms carbono y otros elementos de aleacin.
La mayor parte del hierro se utiliza en formas sometidas a un tratamiento especial, como el hierro
forjado, el hierro fundido y el acero. Comercialmente, el hierro puro se utiliza para obtener lminas
metlicas galvanizadas y electroimanes. A principios de la dcada de 1990, la produccin anual de hierro
se aproximaba a 920 millones de toneladas mtricas
GANGA, IMPUREZAS:
Mena: es el mineral a partir del cual se extrae un metal, tal como se encuentra en el yacimiento. El mineral
objeto de comercializacin se suele encontrar en la explotacin asociado a otros minerales que no son
aprovechables. stos se conocen como gangas o desperdicios.
Ganga: Es el conjunto de minerales que, en un yacimiento, se encuentra en la roca explotada junto a la
mena. La ganga hace que la ley del metal disminuya, por lo que es necesario separarla de la mena, como
primera etapa en la concentracin, las menas suelen ser xidos, sulfuros o silicatos.
La ganga suele ser una fraccin de silicatos o de otros minerales sin inters, pero puede ocurrir que un
mineral que se considere ganga en un yacimiento sea de inters en otro.
Tipos de Mena
Las menas importantes son los sulfuros de cobre calcosina (sulfuro de Cu) y covellina (SCu), tambin esta
cuprita malaquita y la calcopirita.

Fig. 01
MINERA: 1. Extraccin del TODO-UNO a partir de sus yacimientos naturales (minas, pozos, ..).
METALURGIA: 2. Separacin del TODO-UNO en mena y ganga. La mena es el mineral que contiene el metal
de inters (por ejemplo, Magnetita: Fe3O4, Hematita: Fe2O3, La ganga (impurezas), son minerales
metlicos y estriles (arena, barro) sin inters.
PROCESO DE REDUCCIN: 3. Obtencin del metal puro a partir del mineral, recuperacin que se realiza
con la aplicacin de reactores:
AFINO: 4. Tratamientos finales. Mejoran propiedades y/o dan forma a los metales
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2.2 BENEFICIO DE LOS MINERALES DE HIERRO.

La extraccin de los minerales se realiza de maneras muy diversas segn las circunstancias que
concurren en cada caso. En general, como el mineral se suele presentar formando grandes masas,
siempre suele ser necesario emplear importantes cantidades de explosivos para romperlas y facilitar su
extraccin. Para arrancar el mineral se emplean potentes mquinas excavadoras y luego se machacan,
trituran y criban los trozos de mineral hasta obtener tamaos apropiados para su transporte o
utilizacin. Las explotaciones se hacen a cielo abierto o en galeras subterrneas.
Los minerales despus de ser extrados deben sufrir, segn sea su calidad, tratamientos diversos. A veces
es necesario lavarlos para eliminar las materias terrosas o arcillas con las que suelen estar mezclados.
Otras veces los carbonatos son calcinados para transformarlos en xidos y tambin, a veces, se calcinan
ciertas magnetitas muy duras y compactas para transformarlas en xido frrico de ms fcil reduccin y
aumentar su porosidad o para eliminar algo del azufre que contienen.
Los minerales despus de ser machacados, triturados y molidos, se clasifican por cribado o por
procedimientos magnticos. Posteriormente, los tamaos finos de riqueza aceptable se suelen aglomerar
o sinterizar antes de su carga en los hornos altos. Cuando la humedad que contienen es muy elevada, se
secan en hornos rotatorios para reducir el porcentaje de agua que les acompaa.
Machaqueo trituracin y molienda.
El machaqueo de los minerales de hierro sirve para reducir el tamao de los grandes trozos obtenidos en
las minas, por voladuras, y conseguir que queden en trozos con dimensiones ms pequeas y ms
adecuadas para el transporte y para los tratamientos y transformaciones que han de sufrir
posteriormente.
Generalmente, se suele separar en las minas los trozos de mineral inferiores a 1,5 m de dimetro, que son
los mayores tamaos que suelen pasar a las grandes mquinas machacadoras que las reducen a trozos
inferiores a 300 mm. La eleccin de la maquinaria depende de la naturaleza de los minerales a tratar, de
las dimensiones de los trozos que se desea obtener y del destino final del producto.
En las fbricas suelen montarse instalaciones llamadas de trituracin primaria, secundaria y terciaria,
que, en ocasiones, se instalan tambin en las minas. En las maquinas primarias, los grandes trozos que
llegan a las fabricas se reducen a tamaos o trozos menores de 150 mm y en las secundarias a tamaos
inferiores a 50 mm aproximadamente. Finalmente, en la trituracin terciaria se llega a tamaos menores
de 10 mm.
El molino sirve para disminuir todava ms el tamao de los minerales. Se cargan, generalmente, trozos
de 3 a 8 mm y se obtiene polvo muy fino de 0.05 a 0.5 mm. Antiguamente los minerales relativamente
porosos se cargaban en los hornos altos en tamaos variables de 25 a 75 mm. Los minerales compactos y
densos como las magnetitas, por ejemplo, se cargaban en tamaos ms pequeos, del orden de 25 a 50
mm. En los hornos de poca altura siempre se empleaban trozos ms pequeos que en los grandes.
(Barreiro)
2.3 PRINCIPIOS TERICOS DEL SECADO Y EQUIPO INDUSTRIAL
http://www.scribd.com/doc/4044196/operaciones-unitarias

EL SECADO: Eliminacin de un lquido por conversin en vapor, que se separa del slido. La energa
necesaria para evaporar el lquido se suministra en forma de calor.
La transferencia de calor se produce por conveccin o conduccin.
Por conduccin: El slido hmedo se sita en un recipiente calentado externamente que tiene una salida
para eliminar el vapor. Se debe mantener el recipiente a presin reducida para aumentar la fuerza
impulsora trmica. En un secador por conduccin la velocidad de secado disminuye a medida que el
material se seca. Este efecto se explica por la disminucin de la transferencia de calor de la pared al slido
que se est secando.
Por conveccin: El gas caliente se sopla por la superficie del solido hmedo proporcionando los dos
efectos entregar calor y eliminar el vapor formado. El coeficiente de transferencia de calor es grande y no
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vara mayormente durante el transcurso del secado. El periodo de velocidad decreciente es equivalente al
periodo de elevacin de temperatura que ocurre comnmente al final del secado por conduccin.

http://books.google.com.pe/books?id=ixjzo6i8ngC&pg=PA1&lpg=PA1&dq=CAP%C3%8DTULO+1+PROCESO+DE+SECADO&source=bl&ots=0S1_TZeJz4&sig=gzQS1Y6Moy8i4uJ_yIKkBEobulk&hl=e
s-419&sa=X&ei=RGHUUKnZB4fk9ASm7oC4BA&sqi=2&ved=0CFoQ6AEwCQ

En el proceso de secado, se aplica calor a los slidos hmedos sea por contacto directo con gases calientes
o por contacto indirecto a travs de las paredes de los secadores, para rebajar el porcentaje de humedad
del mineral a 0.3% aproximadamente, debido que en su estado natural el mineral tiene una humedad de
6 a 11%, que dificulta su manejo y transporte, sobre todo en las pocas de lluvias.
Este es una operacin que consiste en calentar los minerales y concentrados a una temperatura que
permita eliminar el agua que acompaa a los materiales en forma de humedad (agua atrapada entre las
partculas por efecto de capilaridad o por absorcin). Se considera la reaccin.
H2O (l) = H2O (g)
H= 10.5 Kcal
Kp = PH2O
En esta reaccin se calcula el valor de constante de equilibrio Kp a una T determinada. Y obtenemos Pv
de equilibrio del agua (PH2O) sobre el material.
Se toma en cuenta la atmsfera del Horno cuya humedad se expresa as (PH2O).
Por tanto para un proceso de secado debe existir la relacin:
PH2O > PH2O (Jordens, 1984)
El trmino secado implica la transferencia de un lquido procedente de un slido hmedo a una fase
gaseosa no saturada, es decir la eliminacin de humedad por evaporacin de slidos. As lo corrobora F.
Kneule (1976) cuando seala "el termino secado para los procesos trmicos, como la operacin de
eliminacin de sustancias voltiles (humedad) por calentamiento de un slido". Como se ha indicado, en
la mayora de los casos la principal sustancia voltil es el agua y es entonces la parte acuosa que se
retiene con el concepto de humedad.
PROCESAMIENTOS DEL MINERAL DE HIERRO

En la concentracin de minerales se obtienen, en ocasiones, fangos con partculas muy finas que
contienen una gran cantidad de agua, que es necesario eliminar.
Los minerales de hierro son preparados para ser procesado en el alto horno y cosiste en: Triturar el
mineral de hierro. Las mena son la magnetita (Fe304) y la hematita (Fe2O3) que tienen propiedades
magnticas en mayor o menor grado, propiedades que se utilizan pare elevar sus leyes por concentracin
magntica. El concentrado se aglomera en bolitas llamados pellets que constituyen el insumo para la
fabricacin del acero
MAQUINARIA Y EQUIPOS PARA LA PREPARACIN DE MINERALES PARA ALTOS HORNOS:
Hornos de secado y tostado del mineral, Mquinas nodulizadoras, briqueteadoras, compactadoras
mezcladoras de minerales para siderurgia.
El mineral extrado de una mina de Hierro puede ser de carga directa a los altos hornos o puede requerir
de un proceso de peletizacin para ser utilizado en la produccin del acero, segn sea su calidad.
Si el mineral posee bajo contenido de impurezas (principalmente fsforo y azufre), puede ser utilizado
para carga directa, requiriendo slo tratamientos de molienda y concentracin. Si, el contenido de
impurezas es relativamente alto, se realiza tambin la molienda y concentracin, pero requiere adems
de un proceso de peletizacin, donde se reducen significativamente dichas impurezas.
SECADO DE SLIDOS
El secado es habitualmente la etapa final de una serie de operaciones y, con frecuencia, el producto que se
extrae de un secador pasa a ser comercializado. Los slidos que se secan pueden tener formas diferentes
(escamas, grnulos, cristales, polvos, tablas o lminas continuas) y poseer propiedades muy diferentes. El
lquido que ha de vaporizarse puede aumentar sobre la superficie del slido, como el secado de cristales
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salinos, en el interior del slido, como en el caso de eliminacin de una lmina de un polmero, o parte en
el exterior y parte en el interior. La alimentacin de algunos secadores es un lquido en el que est
suspendido el slido en forma de partculas o en disolucin. El producto que se seca puede soportar
temperaturas elevadas o bien requiere un tratamiento suave a temperaturas bajas o moderadas. Esto da
lugar a que en el mercado exista un gran nmero de tipos de secadores.
EQUIPOS DE OPERACIN
El equipo que se utiliza para el secado se puede clasificar de acuerdo con el tipo de equipo y por la
naturaleza del proceso de secado. Las dos clasificaciones ms tiles se basan en: mtodo de transmisin
de calor: revela las diferencias en el diseo y el funcionamiento del secador. Y mtodos que caracterizan
el manejo y las propiedades fsicas del material mojado: es el ms til para seleccionar entre un grupo de
secadores que se someten a una consideracin preliminar en relacin con un problema de secado
especfico.
Los equipos rotatorios se aplican al procesamiento de slidos, tanto por lotes como de manera continua,
que tienen un flujo relativamente libre, y el producto que descarga es granular. Se han construido
literalmente cientos de secadores rotatorios para manejar todos los tipos de materiales desde polvos
hasta los ms robustos minerales.
Hay que reconocer que virtualmente cada aplicacin de secado es nica, y adems cada secador rotatorio
se disea para encontrar caractersticas especficas de los materiales. Analizando los requerimientos del
cliente para el proceso, la solucin correcta de diseo se evala y es seleccionada por los ingenieros
especialistas y si es necesario, probados en los laboratorios de la compaa fabricante.
El secador rotatorio se disea para el secado de minerales a granel, minerales de metal, fertilizantes,
alimentos, qumicos y una amplia gama de otros materiales granulados incluyendo el azcar. Se reconoce
como uno de los secadores industriales ms ampliamente seleccionado hoy en da.
Algunas de las caractersticas sobresalientes de los secadores rotatorios comerciales son:

Apropiados para temperaturas de operacin entre 100 a 800 C.

Capaces de manejar diferentes tamaos de partculas y contenido de humedad del producto. Se

disean para manejar grandes o muy pequeas capacidades de toneladas a granel.

Favorables en la etapa de diseo, en lo que respecta a requerimientos del proceso, debido a las
diversa operaciones de calentamiento que presentan.

Altamente satisfactorios, para aplicaciones que requieren amplia seguridad. En estos casos, la
seccin integral de enfriamiento puede incorporarse.

Facilidades de diseo del proceso la ofrecen empresas dedicadas al diseo de ingeniera de

secadores. Las cuales estn disponibles para seleccionar el paquete ms eficiente y de costo mnimo.

Eficazmente analizados por empresas dedicadas al diseo e ingeniera de secadores, las cuales
ofrecen facilidades de diseo mediante el uso de laboratorios y planta pilotos que facilitan el muestreo y
prueba de los parmetros esenciales del proceso.
FACTORES DEL SECADO
1. La desecacin depende de la transmisin de calor al slido hmedo desde un gas caliente, llevndose
este ltimo el lquido vaporizado.
2. Los gases calientes pueden ser aire calentado con vapor, productos de la combustin, un gas inerte o
un vapor recalentado.
3. Las temperaturas de desecacin pueden llegar hasta 760 C., que es el lmite para la mayora de los
metales comunes empleados en la construccin. A las temperaturas ms altas, la radiacin se convierte
en una fuente de calor importante.
4. A temperaturas del gas inferiores al punto de ebullicin, el contenido de vapor del gas influye sobre la
intensidad de desecacin y sobre el contenido final de humedad del slido. Con temperaturas del gas
superiores en todo momento al punto de ebullicin, el contenido de vapor del gas ejerce slo un ligero
efecto retardador sobre la intensidad de desecacin y sobre el contenido final de humedad. Por
consiguiente, los vapores recalentados del lquido que se elimina pueden utilizarse para la desecacin.
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5. Para la desecacin a temperaturas bajas, quizs sea necesario deshumedecer el aire empleado para la
desecacin cuando la humedad atmosfrica sea excesivamente elevada.
6. Un secador directo consume tanto ms combustible por kilogramo de agua evaporada cuanto ms bajo
sea el contenido final de humedad. Anlogamente, los costos de inversin aumentan sealadamente.
7. El rendimiento aumenta cuando se eleva la temperatura del gas entrante para una temperatura de
salida constante.
Los secadores directos continuos suelen manejar ms de 45 Kg de producto seco por hora. Pueden no
manejar ms de 23 Kg/hr. Cuando el contenido de humedad excede de 2 Kg de agua/Kg de slido seco.
SECADORES ROTATORIOS
Son cilindros huecos que giran sobre su eje, por lo general con una ligera inclinacin hacia la salida. Los
slidos granulares hmedos se alimentan por la parte superior y se mueven por el cilindro a medida que
este gira. El calentamiento se lleva a cabo por contacto directo con gases calientes con flujo de
contracorriente. En algunos casos, el calentamiento es por contacto indirecto a travs de la pared
calentada del cilindro. Las partculas granulares se mueven hacia delante con lentitud y a contracorriente
con los gases calientes.
Los secadores rotatorios, son los secadores ms utilizados en la industria, esto se debe principalmente a
que muchos materiales pueden ser secados a travs de ellos. Estos requieren de poca labor por parte de
sus operadores y si se mantienen de manera apropiada, esencialmente con una buena lubricacin,
pueden operar continuamente bajo control automtico por largos perodos de tiempo y con supervisin
ocasional.
Un secador rotatorio operado bajo presin atmosfrica consiste de una carcasa cilndrica que gira sobre
cojinetes apropiados y, por lo comn tiene una leve inclinacin hacia la salida en relacin con la
horizontal. La longitud de la carcasa cilndrica vara entre cuatro y diez veces su dimetro. El dimetro se
encuentra entre 30 cm hasta ms de 3 m.
Los slidos hmedos que se introducen por un extremo del cilindro se desplazan a lo largo de l, debido a
la rotacin, el efecto de la carga y la pendiente del cilindro. Los gases que circulan por el cilindro pueden
reducir o aumentar la velocidad de movimiento de los slidos, segn que la circulacin del gas sea en
contracorriente o siga una corriente paralela con la circulacin de los slidos.
Los secadores rotatorios se clasifican como directos, indirectos-directos, indirectos y tipos especiales.
Estos nombres se refieren a los mtodos de transmisin de calor, de esta manera lo explica F. Kneule
(1976) sealando que:
Los secadores rotatorios son directo cuando el calor se aplica o se elimina de los slidos por intercambio
directos entre stos y el gas circulante, e indirecto cuando el medio de calentamiento no tiene contacto
con los slidos y se separa de ellos por medio de un tubo o una pared metlica.
A continuacin se explicar con amplitud los tipos totalmente directo y totalmente indirectos, ya que es
imposible cubrir la gran cantidad de variaciones posibles entre ambas clases, adems, el secador
rotatorio objeto de estudio del presente trabajo es del tipo completamente directo de corriente paralela.
En la figura 1, se puede observar un secador rotatorio de tipo directo y corriente paralela usado para
secar mineral de hierro.
En un secador rotatorio, la alimentacin hmeda de material se introduce en un extremo de la carcasa
cilndrica giratoria, y es levantada por una serie de aspas de elevacin internas, estas aspas tienen la
funcin de levantar y dejar caer los slidos a travs de la corriente de gas a su paso. Este contacto cerrado
entre el aire seco y el slido proporciona alta capacidad y desempeo trmico nico.

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Figura 02. Secadores rotatorios con flujo paralelo

2.4 BASES TEORICAS DE LA SIDERURGIA: CALCINACIN
CALCINACIN: No llega a la fusin. Someter al calor una materia para que desprenda toda sustancia
voltil o se reduzca a cal viva el carbonato de calcio que contenga
A partir de carbonatos CO3= a xidos en ausencia de aire.
Calcinacin
El concepto calcinacin es la eliminacin de agua y gases atrapados qumicamente en el concentrado, de
los cuales se pueden considerar los hidrxidos, carbonato, sulfatos y compuestos hidratados.
EJEMPLO: Calentamiento de minerales que son formados por hidrxidos, a una temperatura muy elevada,
con el fin de descomponer el mineral eliminando en forma de gas el agua o tambin el dixido de
carbono. De este modo se obtiene el xido del metal. T calcinacin de 800 a 900C.
2 Fe(OH)3 (s) Fe2O3 (s) + 3 H2O (g)
ZnCO3 (s) ZnO ( s) + CO2 (g)
TERMODINMICA DE LA CALCINACIN.
Un estudio termodinmico de la calcinacin muestra el sentido hacia donde se desplaza la reaccin en
condiciones estndar (25 C y 1 atm de presin) ya sea hacia los productos o reactivos y el tipo de la
reaccin a desarrollar, si es exotrmica o endotrmica.
Analizando la calcinacin de un carbonato: CaCO3(s) CaO(s) + CO2(g)
La descomposicin del carbonato (sentido de la reaccin) est definido y es de izquierda a derecha. Es
necesario saber si la reaccin genera o absorbe calor para desplazarse en el sentido deseado. Es necesario
calcular el cambio de entalpia (H), obteniendo los valores de entalpia a 298 K para productos y
reactivos, de las tablas termodinmicas.
CaCO3(s) CaO(s) + CO2(g)
H (KJ/mol)
-1207
- 634 393,5
Cambio de entalpa.
(

) (

) = [ (

)]

[ (

Sustituyendo los valores obtenidos queda:

(

) = {(

)(

)(

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)}

{(

)(

)} =

)]

El resultado positivo nos indica que la reaccin es endotrmica y que requiere calor para desplazarse de
izquierda a derecha.
CINTICA DE LA CALCINACIN.
El sueco, Jacobus Herlcus Vant Hoff, (1852 1911) sent las bases para el estudio de la cintica qumica,
al mostrar la influencia de la concentracin y la temperatura en el equilibrio fisicoqumico de las
reacciones. La cintica pretende determinar la rapidez con que se desarrolla una reaccin, y a su vez,
poder acelerarla o retardarla, mediante la modificacin de los parmetros originales como son: La
temperatura, radiacin de luz que absorben los tomos, y los catalizadores en la reaccin.
La cintica se basa en el modelo del ncleo sin reaccionar que se encoge, en el cual considera a una
partcula esfrica con un dimetro (d0), que reacciona bajo la accin del calor.

Pasado un tiempo "t" en que se dio la reaccin de calcinacin, se corta la partcula esfrica por la mitad,
para observar el avance de dicha reaccin, aprecindose lo siguiente:
a) La reaccin de la calcinacin MCO3 = MO + CO2 se present en la superficie donde la temperatura
es igual a la de calcinacin.
b) La reaccin continua hacia el centro de la partcula, pero la temperatura en esta zona no fue
suficiente para la calcinacin.
c) Un ncleo de reactivo de dimetro "d1" menor al dimetro original "d0" (d1< d0), queda sin
reaccionar, disminuyendo de esta manera, la eficiencia de la reaccin.
El mecanismo sugerido por la cintica (para que reaccione dicho ncleo de dimetro "d1"), es el
siguiente:
1. Como la reaccin de calcinacin es endotrmica, es necesario difundir la temperatura de
calcinacin al frente de reaccin "interface" (limite de contacto entre d1 y d0).
2. Con el valor de Td (temperatura adecuada para la calcinacin), la reaccin MCO3 = MO + CO2
es rpida en s misma.
3. La reaccin de calcinacin genera dixido de carbono como producto, es necesario difundirlo
hacia el exterior de la partcula a travs de la capa producto, porque al aumentar la
concentracin frenara la reaccin hasta alcanzar el equilibrio.
La cintica identifica que el paso ms lento que controla una reaccin, es la difusin del calor,
hacia la interface o ncleo sin reaccionar, y para activar la reaccin y aumentar la eficiencia de
la misma, es necesario conocer los parmetros que afectan la difusin trmica o transferencia
de calor; dichos factores son: tamao de partcula, conductividad trmica de la capa producto
(naturaleza del material) y el gradiente de temperatura existente. (Rodriguez Baiz)
PROBLEMAS
1. Se desea analizar una caliza; se pesan 3 gramos CaCO3 y se atacan con HCl (cido clorhdrico)
obtenindose 0,5 litros de CO2. Calcular la riqueza de la caliza.
SOLUCIN
La reaccin que tiene lugar es CaCO3 + 2HCl CO2 + Cl2Ca + H2O
Ca = 40 g/mol
C = 12 g/mol
O3 = 48 g/mol
(

)(

)=

Pero realmente se ha obtenido 0,5 litros de CO2. Entonces:

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=(

)=

2. Calcinando CaCO3 obtenemos 8 litros de CO2 medidos a 27C y 2 atmsferas. Cuntos gramos de
carbonato se han calcinado sabiendo que se trata de un mineral impuro del 70 % de riqueza.
SOLUCIN
[

Aplicando ecuacin general de los gases perfectos;

P V
P V
P V
cons tan te 1 1 2 2
T
T1
T2

R 0,082

atm l
mol K

R 8,31

J
mol K

Para saber que volumen ocupan en condiciones normales los 8 litros recogidos a 27 C y 2 atmsferas.
V1 = 8 litros
V2 = ?
T1 = 27 + 273 = 300K
T2 = 273
P1 = 2 atm.
P2 = 1 atm.
=

)(

)(
)(
)(
.

(
)(

)
=
)

)=

3. Se mezclan 95 gr. de azufre (S) con 100 gr. de hierro (Fe) en polvo. Se introduce la mezcla en un crisol y
se calienta fuertemente. Se forma (troilita) sulfuro ferroso (FeS) y el azufre sobrante se volatiliza. Este
azufre arde dando anhdrido sulfuroso (SO2). Calcular el volumen de SO2 que se forma, medido a
temperatura normal, y el peso de FeS obtenido.
SOLUCIN
(

[
[

)(

)
[

.
[ ]

)=

)(

95 g. de azufre (S) 57,35 g S = 37,65 g S.

[ ]

]) =

[ ]
)(

[
)=

] [

4. Cuntos m3 de aire se necesitan para la combustin completa de una tonelada de carbn. Suponer que el
aire contiene un quinto de su volumen en oxgeno.
SOLUCIN
Considerando que el carbn est, bsicamente, compuesto de carbono, podemos plantear la siguiente
ecuacin estequiomtrica: C +O2 CO2 que representa la combustin completa de un mol de carbono.
Pero se solicita: Consumo de oxgeno expresado en m3, tendremos en cuenta la equivalencia en volumen
de un mol de cualquier sustancia gaseosa, simplificando a condiciones normales de P. y T. De ese modo
podemos plantear: 12g C + 22,4 l O2 = 22,4 l CO2
(

)(

)=

)=

1866,66 m3 O2 necesarios y suponiendo que el aire contiene 1/5 de su volumen de O2.

(

= ( )(

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)=

5. Veinte (20) cm3 de una disolucin de carbonato sdico (CO3Na2) se tratan con un exceso de cloruro
clcico (Cl2Ca). Filtrado el precipitado, se calcina fuertemente y se obtiene un residuo que pesa 0,140
gramos. Calcular la normalidad del carbonato sdico.
SOLUCIN
Podemos plantear las siguientes ecuaciones estequiomtricas: Pm (CO3Na2) = 12 +48 + 46 = 106 g.
106 g (CO3Na2) + Cl2Ca 100 g CaCO3 + 2ClNa
100 g (CaCO3) Calor CO2 + 56 g (CaO)
(

(
(

)
)

)(

)=

)(

)=

Para obtener la normalidad aplicamos la frmula que la da:

=

( )( )
(0 27)(2)
=
= 0 25
( )( )
(106)(0 02)

Y tenemos una disolucin de carbonato sdico 0,25 Normal.

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