Gestion de Almacenes

Diseo y Logistica de Almacenes

GESTION DE ALMACENES

PROCESO DE ENTRADA

Se efectan tres
Procesos

ALMACEN

PROCESO DE SALIDA

GESTION DE DEPOSITOS
Entrada
Recepcin, Control, Adecuacin y Ubicacin de
Productos Recibidos
Almacenaje
Almacenamiento de Productos en Condiciones
Eficientes para su Conservacin, Identificacin,
Seleccin y Control
Salida
Recogida de Productos y Preparacin de la
Expedicin de acuerdo con los requerimientos
del Cliente

GESTION DE DEPOSITOS

RECURSOS HUMANOS
Comprende la mano de obra directa e indirecta

RECURSOS DE CAPITAL
Infraestructura Maquinas y Equipos - Tecnologa

RECURSOS ENERGETICOS

Los procesos que se realizan en

un almacn en General
NO Aaden Valor al
Producto desde el Punto de Vista del
Cliente
Por lo que se debe
MINIMIZAR SUS COSTOS
mediante una correcta
Racionalizacin de los Recursos
empleados.

20%

Almacenamiento, Recepcin
y Envo, Empaque y
Preparacin de Pedidos

de los Costos dedicados a la Logstica, impactan en los

Costos del Sistema, porque son Actividades Repetitivas

GESTIN de EXISTENCIAS

GESTIN
de
DEPSITOS

GESTIN de PEDIDOS y DISTRIBUCIN

Qu?
Cunto?
A Cunto?

DEBE SER
ALMACENADO

Gestin de
Existencias

Cundo?
Dnde?

Cmo?

Gestin de
Almacenes

La GESTION DE DEPOSITO FINALIZA cuando

los Objetos Almacenados pasan a ser PEDIDOS.

A partir de ah,

LA Responsabilidad se Traslada al

PROCESO de GESTION DE PEDIDOS y DISTRIBUCIN

Ante la imposibilidad de reducir a cero el lapso de

tiempo entre la preparacin para el consumo de un
producto y el acto en si del consumo...
IMPOSIBILIDAD de AJUSTAR la OFERTA y la
DEMANDA
POR CARACTERSTICAS del PRODUCTO

La GESTIN de DEPSITOS finaliza cuando los

objetos almacenados pasan a ser pedidos!

BUENA GESTION DE ALMACEN

Reduccin de Tareas Administrativa

Optimizacin de costos
Reduccin de Tiempos de procesos
BENEFICIOS
para la EMPRESA

Agilidad del desarrollo del resto los

Procesos Logsticos
Optimizacin de la Gestin del nivel de
Inversin circulante
Nivel de Satisfaccin del cliente
Mejora de la calidad del producto

RAPIDEZ de ENTREGAS
FIABILIDAD
OBJETIVOS del
ALMACENAMIENTO

REDUCCIN de COSTOS
MAXIMIZACIN del VOLUMEN
DISPONIBLE
MINIMIZACIN de OPERACIONES de
MANIPULACIN

Objetivo de un
Sistema de
Almacenaje
SOLUCIN A
REQUERIMIENTOS PROPIOS
DEL NEGOCIO

OPTIMIZACIN de los
RECURSOS FINANCIEROS

Causas
ADAPTACIN a la DEMANDA
(Interna/ Externa... Tiempos de
proceso, estacionalidad, servicio al
cliente...)
CARACTERSTICAS de los
MATERIALES / productos
(perecederos,de
peligrosos,
REDUCCIN
COSTOS aetc.)
travs
del VOLUMEN OPERADO
(descuentos en compras,
consolidacin de transportes...)

REDUCCIN de COSTOS a travs

de NECESIDADES PRODUCTIVAS
(grupos utilizados en diferentes
unidades de proceso...)

Para calcular el TAMAO

del ALMACEN se debe
tener en cuenta

TAMAO de los
ALMACENES

Productos a Almacenar (cantidad y tamaos)

Demanda de los mercados
Niveles de Servicio al Cliente
Sistemas de Manipulacin y Almacenaje a utilizar
Tiempos de produccin
Economas de escala
Lay Out de existencias
Requisitos de pasillos
Oficinas necesarias

La Distribucin de Gastos
En los almacenes convencionales es de :

Gastos de personal 48%

Espacio ocupado 42%
Equipamiento y Consumibles 10%

A medida que los Almacenes Incorporan Tecnologa,

la Distribucin de Gastos se Invierte

GESTION
DE DEPOSITOS
aumentando
el Gastos
en Equipamiento
y Disminuyendo en Gastos en Personal

MECANIZACION

ROBOTICA

La Distribucin de Gastos
En los almacenes con Tecnologa:

Gastos de personal 10%

Espacio ocupado 42%
Equipamiento y Consumibles 48%

Cul es el problema logstico de un almacn?

Conseguir una Gestin correcta de los Recursos Empleados

Evitar retrasos y Colas de espera

Minimizar el Tiempo Total del Proceso
Rapidez en el Servicio

Tener Costos Operacionales globales

GESTION DE DEPOSITOS

Qu Necesitamos hacer antes de Comenzar

a considerar los Requerimientos Tcnicos y
Organizativos de un Almacn?

GESTION DE DEPOSITOS
Anlisis detallado de:
A. Caractersticas Fsicas
B. Comportamiento de la Demanda

A. Caractersticas Fsicas
Volumen y Peso del Producto
Standard de Empaquetado

Fragilidad y resistencia a la Apilacin

Identificacin fsica (inequvoca o dificultosa)
Peligrosidad ( inflamables, explosivos, etc.)
Condiciones ambientales (Refrigeracin, Cmara
isotrmica, etc.)

A. Caractersticas Fsicas
B- Caducidad y obsolescencia
Productos larga duracin
Productos perecederos
Productos de caducidad fija
Alto riesgo de obsolescencia

A. Caractersticas Fsicas
C. Operaciones:
Condiciones de seguridad ante robos, manipulaciones negligentes.
Sistema de codificacin existente (cdigo de barras, etc.)
Unidad de Manipulacin (Paquete, Caja, Pallets, Containers)

Unidad Mnima de Venta (ej. Caja de 10 unidades)

Seguimiento del Sistema (FIFO, LIFO o Indiferente)
Necesidad de reacondicionamiento del Producto
Medios de contencin utilizados (pallet, bidn)

B. Comportamiento de la Demanda

Artculos de Alta o Baja Rotacin

Artculos de Alto o Bajo Costo
Prioridades de Servicio, etc.

La Organizacin eficiente de un Almacn se

basa fundamentalmente en dos criterios:
Maximizar el

Minimizar las

Espacio Disponible

Operaciones de

en Trminos

Manipulacin y

de Metros

Transporte

Cbicos

Interno

Ambas generan un COSTO ADICIONAL

al Producto sin ningn Valor Agregado

Principio de la Popularidad
Generalmente una Pequea Gama de Productos
Representan el Mayor Volumen de Manipulacin en un
Almacn, Independientemente de su Valor o
Importancia para la Venta.

Mientras que el Resto de los Productos (80 %),

apenas representan un 20% del Total de las
Manipulaciones

TIPOS de DEPSITOS

FLUJOS de ENTRADA y SALIDA del

Depsito de las Mercaderas

Last In-First
Out (LIFO):

la ltima mercadera que entra en

depsito, es la primera que sale para
expedicin.
Esta modalidad es frecuentemente
utilizada en productos frescos.

First In-First
Out (FIFO):

First ExpiredFirst Out

(FEFO):

la primera mercadera que entra en

depsito, es la primera que es sacada del
depsito.
Es la modalidad ms utilizada para evitar
las obsolescencias.
el de fecha ms prxima de caducidad es
el primero en salir.

TAMAO

Diversas formas y tamaos

Altura del Techo, Longitud y Ancho

Equilibrio entre
Costos de Construccin
y
Equipo de Almacn

Costos de
Manipulacin de la
Mercadera

Considerando las restricciones que imponen normas

legales, productos y equipo
Adems habra que considerar un espacio extra mnimo
entre la mercadera y el techo del edificio,previendo
eventuales necesidades de espacio

Dnde y cmo Distribuir ??

Zonas de Almacenamiento
Racks
Pasillos

Determinar
Cantidad de posiciones en un rack
Cantidad de racks
Disposicin perpendicular o paralela a la pared de mayor
longitud

Objetivo
Minimizar los Costos de Manipulacin de Mercancas

Reflexin
- Minimizar los costos de manipulacin implicar minimizar las
distancias recorridas.
- Normalmente se focalizar ms en picking que en
almacenamiento, a causa de lo que significa la preparacin de
pedidos.
El tamao medio de las cargas en las actividades de

picking/preparacin es menor que en las de almacenamiento

La existencia de un lugar de entrega

y recepcin de mercadera permite:

Coordinacin eficiente con los proveedores / clientes.

Reduccin de los tiempos de carga y descarga.

Almacenamiento seguro y apropiado, que permite

mantener los productos en las mejores condiciones.

Eficiencia y Efectividad