T 10

Todos los problemas mecnicos son fuentes de vibracin.

Parmetros a recordar
1 - La vibracin es un movimiento peridico.
2 - Casi siempre es una superposicin de varios movimientos peridicos de frecuencias y
amplitudes variables que sumados dan lugar a movimientos peridicos complejos como,
Frecuencia (Hz)
Desplazamiento, bajas frecuencias, hasta 10Hz, X = x sen t
Periodo i,
Velocidad, de 10 1000Hz la mayor parte de los problemas mecnicos
Amplitud, que puede expresarse como
Aceleracin, > 1000Hz
Se pueden expresar como valor de Pico de PP, RMS (efi), AVG (Vmed)

Otros parmetros relacionados con la vibracin

- Fuerza centrfuga, de una masa en rotacin excntrica: Fcf = m r 2
- Fase vibratoria: Concepto fundamental para el anlisis de vibraciones. Adelanto o retraso de
una onda vibratoria respecto a otra de igual perodo. (desfase)
-Factor de amortiguacin: Capacidad de disipar la energa vibratoria.
INSTRUMENTOS DE MEDIDA DE VIBRACIN
Se hace mediante transductores, pasan las vibraciones a seales elctricas.
1. Transductor de desplazamiento: Corrientes de fuga, en cojinetes de friccin de turbo maquinaria,
<10Hz, monitorizado en continuo.

2. Transductor de velocidad: Ssmico, vibra un imn induciendo una tensin proporcional a la

velocidad del movimiento, de 10 -1000Hz, son grandes.

3. Transductor de aceleracin: Piezoelctricos, tensin proporcional a la aceleracin, por presin

sobre un cristal, con precisin de 1Hz a 15kHz, se usan para > a 1000Hz.
Pueden ser instalados en instrumentos tales como,
Vibrmetros: son instrumentos que reciben la seal elctrica de un transductor y la procesan
(para obtener el valor del nivel global de vibracin. Pequeos, porttiles, econmicos.
Analizadores de frecuencia, convierten una seal en el dominio de tiempo en una seal
espectral o dominio de la frecuencial. Osciloscopio. Caros ms pesados, no porttiles, caros.

PROGRAMA DE MEDIDAS DE VIBRACIONES

Primero hay que tomar anlisis de vibraciones, en dos etapas

Pasos para la adquisicin de datos:

1.- Determinar las caractersticas de diseo y
funcionamiento de la mquina
2.- Seleccionar los parmetros de medicin
3.- Determinar la posicin y direccin de las
medidas.
4.- Seleccionar el instrumento de medicin y
transductores.
5.- Determinar los datos requeridos, segn el
propsito de la medida.
6.- Toma de datos.

1. Adquisicin de datos.
2. Interpretacin datos para hacer
diagnsticos de fallos.

Diagnostico anlisis de vibraciones:

1. Mxima vibracin aparece en los puntos
donde se localiza el problema
2 La experiencia y conocimientos de la mquina
fundamentales para
elevada.

identificar la causa

Problemas Tpicos:
1 - Desequilibrio de rotores
2 - Desalineacin de ejes
3 - Holguras
4 - Fallos en rodamientos
5 - Cojinetes Planos.
6 - Defectos en engranajes
7 - Bombas Centrfugas y
Ventiladores.
8 - Problemas Elctricos.

vibracin

1 - Desequilibrio de rotores

Problema muy comn, cuando el centro de masa no coincide con el eje de rotacin.
Causas; mal montaje, asimetras ejes, desgastes, desequilibrios rotor (rollo coche)
Sntomas; picos de amplitud, la amplitud es proporcional a la cantidad de desequilibrio.
2 - Desalineacin de ejes

La desalineacin paralela produce fuertes componentes radiales a 1 x rpm y 2 x rpm

de giro.
La desalineacin angular produce un fuerte pico a 1 x rpm en direccin axial.
3 Holguras

H. Estructurales
Fijaciones a la base inexistentes o deterioradas.
Alojamientos agrietados o partidos
Falta de apriete en sombreretes de cojinetes
Soportes de cojinetes defectuosos.

H. en elementos rotativos
labes de rodete
Palas de ventilador
Rodamientos y cojinetes
Acoplamientos

Sntomas; Gran numero de armnicos, Naturaleza direccional de la vibracin,

4 - Fallos en rodamientos

Causas comunes deterioro; inadecuado montaje, poca o mucha lubricacin, mala seleccin del
rodamiento, vibracin excesiva, ajuste o tolerancia inadecuada
Caractersticas espectrales; Existencia de picos armnicos no sncronos.
5 - Cojinetes Planos.

Si la frecuencia fundamental coincide con la de rotacin del eje indicio de excentricidad o ajuste
incorrecto. Frecuencia de vibracin es alrededor del 50% de la de rotacin, autoexitacin
causada por la pelcula de aceite, es debido a variaciones de temperatura y viscosidad del
aceite.
6 - Defectos en engranajes

Pico caracterstico, independientemente de que los engranajes tengan o no algn defecto.

1-Los picos de engrane, se producen a una frecuencia igual a la velocidad de giro multiplicada
por el nmero de dientes, GMF = N de dientes x velocidad del engranaje.
2-Amplitud de estos picos ser mayor o menor dependiendo de la carga.
7 - Bombas Centrfugas y Ventiladores.

Frecuencia es el producto del nmero de labes por la velocidad de giro del eje, se llama
frecuencia de paso de labe y est causada por el propio campo de presin que se forma en el
interior de las mquinas.
8 - Problemas Elctricos.

Es complicado reconocer grficamente una vibracin cuyo origen es de tipo elctrico. La forma
ms sencilla es comprobar su desaparicin una vez se desconecta elctricamente la mquina,
estando sta rodando.

TABLA RESUMEN

VALORES LIMITE ADMISIVLES

Hay diferentes normas, aunque las
las propias compaas establecen sus lmites, en funcin de su
experiencia, segn tipo de mquina e instalacin.

ISO 2372

a - Aplicables a equipos rotativos en el rango 600 - 12.000 rpm

b - Parmetros para su aplicacin:
Nivel global de vibracin en velocidad,
Valor eficaz
az RMS, entre 10 y 1000 Hz.

Distingue varias clases de equipos:

Clase I. Equipos pequeos hasta 15 KW
Clase II. Equipos medios de 15-75
15
KW. o hasta 300 KW con cimentacin especial.
Clase III. Equipos grandes >75 KW con cimentacin rgida o > 300 KW con cimentacin especial.
Clase IV. Turbomaquinaria (equipos con RPM > Velocidad crtica).

MONITORIZACION DE EQUIPOS
- El seguimiento del estado de la maquinaria se puede hacer:
Con instrumentos porttiles,
Se toman
oman lecturas peridicas a la
maquinaria a controlar, siempre en
los mismos puntos y posteriormente
osteriormente
se analizan los datos tomados.
,
Se vuelcan las medidas efectuadas
directamente en la memoria de
programas que ayudan al diagnstico
o simplemente alertar cuando se
superan los lmites preestablecidos
ablecidos.
Se evitan as errores de transcripcin.

Contino
See emplea cuando el fallo en la
mquina puede aparecer de manera
repentina o cuando
cuan las consecuencias
del fallo son inaceptables ( que son
mquinas nicas, costosas y crticas
para el proceso).