INTRODUCCION

Aditivos son aquellas sustancias o productos (inorgnicos u orgnicos) que,

incorporados al hormign antes del amasado (o durante el mismo o en el trascurso de un
amasado suplementario) en una proporcin no superior al 5% del peso del cemento,
producen la modificacin deseada, en estado fresco o endurecido, de alguna de sus
caractersticas, de sus propiedades habituales o de su comportamiento. Control de
dosificacin: hay que tener en cuenta las proporciones, segn los efectos que deseemos
o queramos del hormign. Ya que si hay un exceso de aditivo pueden surgir efectos
secundarios (incluso efectos contrarios a los deseados).

FUNCIONES DE LOS ADITIVOS.

Las funciones principal y secundaria son independientes.
Principal
La funcin principal es la de modificar las propiedades del hormign.
Secundaria
Se dosifica el lquido o slido en el agua de amasado del hormign, y dependen del tipo
de hormign y de la puesta en Obra.
Los efectos secundarios Debe indicarlos el fabricante

MODIFICACIONES INEVITABLES NO DESEADAS.

Resistencia. Fraguado.
Tipos.
Modificadores de la reologa (Nos referimos a cambios en el estado del
hormign fresco).
Modificadores de la Plasticidad, Fluidez y Consistencia.1

1. http://es.wikipedia.org/wiki/Aditivos_para_hormig%C3%B3n

OBJETIVOS
1. Determinar la influencia del uso de aditivos en la determinacin de las
propiedades del hormign fresco y del hormign endurecido.
2. Aprender sobre el uso de aditivos en mezclas de hormign.

EQUIPO
1. Balanza mecnica de capacidad 100 kg (A 0.2 kg).
2. Balanza de brazo mecnico de capacidad 21 kg (A 1 g).
3. Bandejas metlicas.
4. Cono de Abrams (20cm diam. Inferior, 10 cm diam. Sup, 30 cm de Long).
5. Martillo de goma
6. Llana.
7. 3 cilindros de prueba (30 cm de Long, 10 cm de dimetro).
8. Varilla para compactacin del hormign.
9. Cucharas.
10. Palas.
11. Carretilla.

MATERIAL
1. Agregado grueso de la cantera de Pifo (20.22 kg).
2. Agregado fino de la cantera de El Chasqui (14.83 kg).
3. Cemento Selva Alegre (50 kg).
4. Aditivo BASF Rheobind 1000 (135 g).

PROCEDIMIENTO
1. Pesamos los cilindros vacos en la balanza de capacidad de 100 kg.
2. En la bandeja metlica colocamos el agregado grueso, agregado fino, cemento,
aditivo y el agua.
3. Mezclamos los componentes hasta obtener una mezcla nueva.
4. De la nueva mezcla observamos si tiene buena tabajabilidad o no.
5. Observamos si tiene exudacin y segregacin.
6. Para medir el asentamiento utilizamos el cono de abrams.
7. Llenamos el cono con la mezcla en 3 capas, cada capa la vamos compactando
con la varilla dando 25 golpes.
8. Luego de compactada cada capa damos pequeos golpes al cono con el martillo
de goma.
9. En la ltima capa rasamos la superficie con la varilla.
10. Levantamos el cono en forma vertical lo damos la vuelta lo colocamos junto a la
mezcla y medimos su asentamiento.
11. Llenamos los cilindros con la mezcla, en tres capas.
12. Cada capa debemos compactarla.
13. Pesamos los moldes llenos.
14. Dejamos reposar durante 24 hs.
15. Desencoframos y los ponemos en la cmara de humedad hasta los 7 das
siguientes.
16. Ensayamos los cilindros para determinar su resistencia.

CUADRO DE DATOS Y RESULTADOS

REGISTRO FOTOGRAFICO

Pesado del agregado grueso y del agregado fino

Mezclado de agregado grueso, fino, cemento y agua

Segregacin de la mezcla

Exudacin de la mezcla

Asentamiento con el cono de Abrams

Probetas de la mezcla

Pesado de las probetas

das

Ensayo de cilindros a los 7

CONCLUSIONES
1. Se pudo determinar que la resistencia a la compresin en los cilindros de
hormign que fue hecho con aditivo hiperplastificante productor de resistencia,
va aumentando su resistencia con respecto la que fue hecha con el agua comn,
es decir mientras el agua tenga sustancias que reaccionen con el cemento
cualquiera de estas pueden afectar y conforme el hormign puede tener ventajas
y desventajas.
2. La trabajabilidad del hormign depender de la dosificacin que empleemos
para realizar el hormign.
3. La trabajabilidad del hormign no est directamente relacionado con la
resistencia del hormign, es decir no necesariamente una buena trabajabilidad
indica una buena resistencia.
4. La resistencia del hormign depende de la calidad de agregados, calidad del
aditivo q usemos y de las impurezas que ellos tienen.
5. Las resistencias de los cilindros de los otros grupos existe una cierta diferencia
al ensayarlas, debido a que se cambi la calidad del aditivo.

RECOMENDACIONES
1. Para realizar hormign se debe tener una buena dosificacin.
2. Tratar que no se riegue la mezcla al momento de mezclar los agregados.
3. El aditivo debe ser parte del agua y no un adicional.
4. Ningn aditivo debe superar el 5% del peso del cemento.
5. Tener mucho cuidado al momento de retirar los cilindros de hormign del
cilindro molde de acero para evitar que en ese momento pueda destruirse y
echarse a perder la prctica.
6. Siempre colocar una capa de capi sobre los cilindros antes de ensayarlos.

BIBLIOGRAFIA
1. Gua Prctica del Cemento; Edicin CEAC; Pg. 84 116.
2. Manual del Ingeniero Civil; Tomo I. MC Graw Hill; Mxico; Pg. 121 200.
3. http://www.construmatica.com/construpedia/resistencia

4. http://www.arqhys.com/contenidos/concreto-ensayos.html
5. Vago, R. d. (23 de Abril de 1998). Rincon del Vago. Recuperado el 15 de Junio
de 2011, de http://html.rincondelvago.com/hormigon_aditivos-para-el-amasadodel-hormigon.html

CALCULOS TIPICOS
Cuadro de Datos 2.
Cantidad de Mezcla de Prueba.
(

 Calculo para encontrar la cantidad de aditivo para usar:

ANEXO DE LOS ADITIVOS UTILIZADOS.

Casa
Comercial

Nombre Aditivo

EPS

PREMIX VZ

EPS

700 ARI

Aditec

Aditec FA 111

Aditivo Acelerante

SiKa

SiKament
N 100

A. Sper Plastificante
reductor de agua de alto
poder

Densidad
Kg/litro

Accin Aditivo

Dosis

Aditivo Retardante Plastificante

Aditivo Plastificante Acelerante

150 240 cm por

saco de 50 Kg.
3
300 1500 cm
por saco de 50 Kg.
3
95 1160 cm por
saco de 50 Kg.
0.5% - 1.0%
1.0% - 3.0%
peso del cemento

1.12
1.22
1.09
1.09