1 de 13

INTRODUCCION
AGUA DE MEZCLADO PARA EL CONCRETO
Casi cualquier agua natural que sea potable y que no tenga sabor u olor pronunciado, se puede
utilizar para producir concreto. Sin embargo, algunas aguas no potables pueden ser adecuadas
para el concreto.
Se puede utilizar para fabricar concreto si los cubos de mortero (Norma ASTM C109), producidos
con ella alcanzan resistencia a los siete das iguales a al menos el 90% de especmenes testigo
fabricados con agua potable o destilada.
Las impurezas excesivas en el agua no solo pueden afectar el tiempo de fraguado y la resistencia
del concreto, si no tambin pueden ser causa de eflorescencia, manchado, corrosin del esfuerzo,
inestabilidad volumtrica y una menor durabilidad.
El agua que contiene menos de 2,000 partes de milln (ppm) de slidos disueltos totales
generalmente pueden ser utilizada de manera satisfactoria para elaborar concreto. El agua que
contenga ms de 2,000 ppm de slidos disueltos deber ser ensayada para investigar su efecto
sobre la resistencia y el tiempo de fraguado.
CARBONATOS Y BICARBONATOS ALCALINOS
El carbonato de sodio puede causar fraguados muy rpidos, en tanto que lo bicarbonatos pueden
acelerar o retardar el fraguado. En concentraciones fuertes estas sales pueden reducir de manera
significativa la resistencia del concreto.
CLORUROS
Los cloruros se pueden introducir en el concreto, ya sea con los ingredientes separados - aditivos,
agregados, cemento, y agua - o a travs de la exposicin a las sales anticongelantes, al agua de
mar, o al aire cargado de sales cerca de las costas.
El agua que se utilice en concreto pre forzado o en un concreto que vaya a tener embebido
aluminio no deber contener cantidades nocivas de ion cloruro. Las aportaciones de cloruros de
los ingredientes distintos al agua tambin se debern tomar en consideracin. Los aditivos de
cloruro de calcio se debern emplear con mucha precaucin.
SULFATOS
El inters respecto a un elevado contenido de sulfatos en el agua, se debe a las posibles
reacciones expansivas y al deterioro por ataque de sulfatos, especialmente en aquellos lugares
donde el concreto vaya a quedar expuesto a suelos o agua con contenidos elevados de sulfatos.
DIVERSAS SALES INORGANICAS
Las sales de magnesio, estao, zinc, cobre y plomo presentes en el agua pueden provocar una
reduccin considerable en la resistencia y tambin grandes variaciones en el tiempo de fraguado.

2 de 13

De estas, las ms activas son las sales de zinc, de cobre y de plomo. Las sales que son
especialmente activas como retardantes, incluyen el yodato de sodio, fosfato de sodio, arsenato
de sodio y borato de sodio.
AGUA DE MAR
Aun cuando un concreto hecho con agua de mar puede tener una resistencia temprana mayor que
un concreto normal, sus resistencias a edades mayores (despus de 28 das) pueden ser inferiores.
Esta reduccin de resistencia puede ser compensada reduciendo la relacin agua - cemento.
El agua de mar no es adecuada para producir concreto reforzado con acero y no deber usarse en
concreto pre forzados debido al riesgo de corrosin del esfuerzo, particularmente en ambientes
clidos y hmedos.
El agua de mar que se utiliza para producir concreto, tambin tiende a causar eflorescencia y
humedad en superficies de concreto expuestas al aire y al agua.
AGUAS ACIDAS
En general, el agua de mezclado que contiene acidos clorhdrico, sulfrico y otros acidos
inorgnicos comunes en concentraciones inferiores a 10,000 ppm no tiene un efecto adverso en la
resistencia. Las aguas acidas con valores pH menores que 3.0 pueden ocasionar problemas de
manejo y se deben evitar en la medida de lo posible.
AGUAS ALCALINAS
Las aguas con concentraciones de hidrxido de sodio de 0.5% el peso del cemento, no afecta en
gran medida a la resistencia del concreto toda vez que no ocasionen un fraguado rpido. Sin
embargo, mayores concentraciones pueden reducir la resistencia del concreto.
El hidrxido de potasio en concentraciones menores a 1.2% por peso de cemento tiene poco
efecto en la resistencia del concreto desarrollada por ciertos cementos, pero la misma
concentracin al ser usada con otros cementos puede reducir sustancialmente la resistencia a los
28 das.
AGUAS DE DESPERDICIOS INDUSTRIALES
La mayor parte de las aguas que llevan desperdicios industriales tienen menos de 4,000 ppm de
slidos totales. Cuando se hace uso de esta agua como aguas de mezclado para el concreto, la
reduccin en la resistencia a la compresin generalmente no es mayor que del 10% al 15%.
AGUAS NEGRAS
Las aguas negras tpicas pueden tener aproximadamente 400 ppm de materia orgnica. Luego que
estas aguas se han diluido en un buen sistema de tratamiento, la concentracin se ve reducida
aproximadamente 20 ppm o menos. Esta cantidad es demasiado pequea para tener efecto de
importancia en la resistencia.

3 de 13

IMPUREZAS ORGANICAS
El efecto que las sustancias orgnicas presentes en las aguas naturales puedan tener en el tiempo
de fraguado del cemento Portland o en la resistencia ultima del concreto, es un problema que
presenta una complejidad considerable. Las aguas que estn muy coloreadas, las aguas con un
olor notable o aquellas aguas en que sean visibles algas verdes o cafs debern ser vistas con
desconfianza y en consecuencia ensayadas.
AZUCAR
Una pequea cantidad de sacarosa, de 0.03% a 0.15% del peso del cemento, normalmente retarda
el fraguado del cemento. El lmite superior de este rango vara respecto de los distintos cementos.
La resistencia a 7 das puede verse reducida, en tanto que la resistencia a los 28 das podra
aumentar. El azcar en cantidades de 0.25% o ms del peso del cemento puede provocar un
fraguado rpido y una reduccin sustancial de la resistencia a los 28 das. Cada tipo de azcar
afecta al tiempo de fraguado y a la resistencia de manera distinta.
Menos de 500 ppm de azcar en el agua de mezclado, generalmente no producen un efecto
adverso en el desarrollo de la resistencia, pero si la concentracin sobrepasa esta cantidad, se
debern realizar ensayes para analizar el tiempo de fraguado y el desarrollo de la resistencia.
SEDIMENTOS O PARTCULAS EN SUSPENSION
Se puede tolerar en el agua aproximadamente 2,000 ppm de arcilla en suspensin o de partculas
finas de roca. Cantidades mayores podra no afectar la resistencia, pero bien podran influir sobre
otras propiedades de algunas mezclas de concreto. Antes ser empleada, cualquier agua lodosa
deber pasar a travs de estanques de sedimentacin o deber ser clarificada por cualquier otro
medio para reducir la cantidad de sedimentos y de arcilla agregada a la mezcla. Cuando se
regresan finos de cemento al concreto en aguas de enjuague recicladas, se pueden tolerar 50,000
ppm.1

1. http://html.rincondelvago.com/concreto.html

4 de 13

OBJETIVOS
1. Determinar si la calidad del agua de la mezcla influye o no en las caractersticas del
hormign fresco como en el hormign endurecido.

EQUIPO
1. Balanza mecnica de capacidad 100 kg (A 0.2 kg).
2. Balanza de brazo mecnico de capacidad 21 kg (A 1 g).
3. Bandejas metlicas.
4. Cono de Abrams (20cm diam. Inferior, 10 cm diam. Sup, 30 cm de Long).
5. Martillo de goma
6. Llana.
7. 3 cilindros de prueba (30 cm de Long, 10 cm de dimetro).
8. Varilla para compactacin del hormign.
9. Cucharas.
10. Palas.
11. Carretilla.

MATERIAL
1. Agregado grueso de la cantera de Pifo (19.97 kg).
2. Agregado fino de la cantera de El Chasqui (13.06 kg).
3. Cemento Selva Alegre (6.04 kg).
4. Agua Potable (4.90 lts)
5. Detergente (1 kg)
6. Agua servida (4.90 lts)

5 de 13

7. Sal (2 Kg )
8. Coca cola (3 lts)

PROCEDIMIENTO
1. Pesamos los cilindros vacos en la balanza de capacidad de 100 kg.
2. En la bandeja metlica colocamos el agregado grueso, agregado fino, cemento y el agua.
3. Mezclamos los componentes hasta obtener una mezcla nueva.
4. De la nueva mezcla observamos si tiene buena tabajabilidad o no.
5. Observamos si tiene exudacin y segregacin.
6. Para medir el asentamiento utilizamos el cono de abrams.
7. Llenamos el cono con la mezcla en 3 capas, cada capa la vamos compactando con la
varilla dando 25 golpes.
8. Luego de compactada cada capa damos pequeos golpes al cono con el martillo de goma.
9. En la ltima capa rasamos la superficie con la varilla.
10. Levantamos el cono en forma vertical lo damos la vuelta lo colocamos junto a la mezcla y
medimos su asentamiento.
11. Llenamos los cilindros con la mezcla, en tres capas.
12. Cada capa debemos compactarla.
13. Pesamos los moldes llenos.
14. Dejamos reposar durante 24 hs.
15. Desencoframos y los ponemos en la cmara de humedad hasta los 15 das siguientes.
16. Ensayamos los cilindros para determinar su resistencia.

6 de 13

CUADRO DE DATOS Y RESULTADOS

DOSIFICACION AL PESO

MATERIALES

DOSIFICACIN
AL PESO

CANTIDAD
PARA MEZCLA

CAPACIDAD DE
ABSORCIN

HUMEDAD

AGUA

AGUA

CANTIDADES
CORREGIDAS

kg

kg

kg

0.58

3.51

4.91

1.00

6.04

6.04

2.30

13.90

6.50

0.50

6.00

0.83

13.07

3.40

20.55

3.20

0.41

2.79

0.57

19.98

44.00

44.00

7 de 13

CILINDROS ENSAYADOS A LOS 15 DIAS

SUB GRUPO

AGUA DE
MEZCLADO

EDAD DE
ENSAYO

CILINDRO

CARGA

CARGA

AREA

ESFUERZO

ESFUERZO
PROMEDIO

das

kg

mm2

Mpa

Mpa

7508

75080

4.25

6490

64900

3.67

7131

71310

4.04

25380

253800

14.37

22570

225700

12.78

27760

277600

Agua + Coca
Cola

Agua Servida +
Detergente
16

Agua + Sal

Agua Potable

3.99

14.29

15.72
17662.5

25220

252200

14.28

24120

241200

13.66

25560

255600

14.47

30440

304400

17.23

30720

307200

17.39

31710

317100

17.95

14.14

17.53

8 de 13

TRABAJABILIDAD, SEGREGACION, COHESION, EXUDACION

SUB
GRUPO

TRABAJABILIDAD SEGREGACIN COHESIN EXUDACIN CONSISTENCIA

Mala

No

Buena

Si

Hmeda

ASENTAMIENTO
TIPO DE
(CM)
CONSTRUCCIN

SISTEMA DE
COLOCACIN

SISTEMA DE
COMPACTACIN

16.00

Elementos muy
esbeltos , pilotes
fundidos (in situ)

Bombeo, Tubo
Embudo

no adecuados
para vibrarse

Bombeo, Tubo
Embudo

no adecuados
para vibrarse

Bombeo

no adecuados
para vibrarse

Media

No

Buena

No

Hmeda

17.50

Elementos muy
esbeltos , pilotes
fundidos (in situ)

Buena

No

Buena

No

Media

7.50

Elementos muy
esbeltos , pilotes
fundidos

Buena

No

Buena

Si

Seca

2.50

Pavimentos

Pavimentadora Secciones Sujetas

con terminatoria
a vibraciones
Vibratoria
Intensas

9 de 13

REGISTRO FOTOGRAFICO

Pesado del agregado grueso y del agregado fino

Mezclado de agregado grueso, fino, cemento y agua

Segregacin de la mezcla

Exudacin de la mezcla

10 de 13

Asentamiento con el cono de Abrams

Probetas de la mezcla

Pesado de las probetas

Ensayo de cilindros a los 15 das

11 de 13

CONCLUSIONES
1. La trabajabilidad del hormign depender de la dosificacin que empleemos para realizar
el hormign.
2. La trabajabilidad del hormign no est directamente relacionado con la resistencia del
hormign, es decir no necesariamente una buena trabajabilidad indica una buena
resistencia.
3. La resistencia del hormign depende de la calidad de agregados y de las impurezas que
ellos tienen.
4. Se pudo determinar que la resistencia a la compresin en los cilindros de hormign que
fue hecho con diferente agua a la comn, va reducindose, es decir mientras el agua tenga
sustancias cualquiera estas pueden afectar y conforme el hormign va perdiendo
resistencia.
5. El exceso de agua hace que un mortero de consistente aglutinante se vuelva inestable en
una obra.
6. Las resistencias de los cilindros de los otros grupos existe una cierta diferencia al
ensayarlas, debido a que se cambi la calidad de agua para cada grupo.
7. Podemos concluir que el agua de mezclado no debe tener residuos de sales, azucares,
detergentes y residuos orgnicos ya que estos retardan el tiempo de fraguado del
hormign

RECOMENDACIONES
1. Para realizar hormign se debe tener una buena dosificacin.
2. Tratar que no se riegue la mezcla al momento de mezclar los agregados.
3. Tener mucho cuidado al momento de retirar los cilindros de hormign del cilindro molde
de acero para evitar que en ese momento pueda destruirse y echarse a perder la prctica.
4. Siempre colocar una capa de capi sobre los cilindros antes de ensayarlos.

BIBLIOGRAFIA
1. Gua Prctica del Cemento; Edicin CEAC; Pg. 84 116.
2. Manual del Ingeniero Civil; Tomo I. MC Graw Hill; Mxico; Pg. 121 200.

12 de 13

3. http://www.construmatica.com/construpedia/resistencia
4. http://www.arqhys.com/contenidos/concreto-ensayos.html

CALCULOS TIPICOS
DOSIFICACION: 45 kg
Cemento

Agua

Arena

Ripio

Volumen del cilindro estndar

(

13 de 13

Carga Promedio Aplicada a las probetas de hormign

(

rea
(
(

)
)

Esfuerzo Promedio