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UNIDAD IV: ESTUDIO DE TIEMPOS.

INTRODUCCION

El estudio de tiempos juega un papel importante en la productividad de


cualquier empresa de productos o servicios. Con ste se pueden determinar los
estndares de tiempo para la planeacin, calcular costos, programar, contratar,
evaluar la productividad, establecer planes de pago, entre otras actividades por
lo que, cualquier empresa que busque un alto nivel competitivo debe centrar su
atencin en las tcnicas de estudio de tiempos, y tener la capacidad de
seleccionar la tcnica adecuada para analizar la actividad seleccionada.
Para empezar el estudio de tiempos es una tcnica para determinar con la
mayor exactitud posible, partiendo de un nmero de observaciones, el tiempo
para llevar a cabo una tarea determinada con arreglo a una norma de
rendimiento
preestablecido.
Se deben compaginar las mejores tcnicas y habilidades disponibles a fin de
lograr una eficiente relacin hombre-mquina. Una vez que se establece un
mtodo, la responsabilidad de determinar el tiempo requerido para fabricar el
producto queda dentro del alcance de este trabajo.
Tambin est incluida la responsabilidad de vigilar que se cumplan las normas o
estndares predeterminados, y de que los trabajadores sean retribuidos
adecuadamente segn su rendimiento. Estas medidas incluyen tambin la
definicin del problema en relacin con el costo esperado, la reparacin del
trabajo en diversas operaciones, el anlisis de cada una de stas para
determinar los procedimientos de manufactura ms econmicos segn la
produccin considerada, la utilizacin de los tiempos apropiados y, finalmente,
las acciones necesarias para asegurar que el mtodo prescrito sea puesto en
operacin cabalmente.

4.1. Definicin de estudio de tiempos.


Es una tcnica para determinar con la mayor exactitud posible, partiendo de un
nmero de observaciones, el tiempo para llevar a cabo una tarea determinada con
arreglo a una norma de rendimiento preestablecido.
Una vez que se establece un mtodo, la responsabilidad de determinar el tiempo
requerido para fabricar el producto queda dentro del alcance de este trabajo.
Tambin est incluida la responsabilidad de vigilar que se cumplan las normas o
estndares predeterminados, y de que los trabajadores sean retribuidos
adecuadamente segn su rendimiento. Estas medidas incluyen tambin la
definicin del problema en relacin con el costo esperado, la reparacin del trabajo
en diversas operaciones, el anlisis de cada una de stas para determinar los
procedimientos de manufactura ms econmicos segn la produccin considerada,
la utilizacin de los tiempos apropiados y, finalmente, las acciones necesarias para
asegurar que el mtodo prescrito sea puesto en operacin cabalmente.

4.2. Divisin de la operacin en sus elementos.

Es necesario que, para llevar a cabo un estudio de tiempos, el analista tenga la


experiencia y conocimientos necesarios y que comprenda en su totalidad una serie
de elementos que a continuacin se describen para llevar a buen trmino dicho
estudio.

Seleccin de la operacin. Que operacin se va a medir. Su tiempo, en primer

orden es una decisin que depende del objetivo general que perseguimos con el
estudio de la medicin. Se pueden emplear criterios para hacer la eleccin
a. El orden de las operaciones segn se presentan en el proceso
Costo anual d operacin = (actividad anual) (tiempo de operacin) (salario
horario)
b. La posibilidad de ahorro que se espera en la operacin. Relacionado con el
costo anual de la operacin que se calcula mediante la siguiente ecuacin:
c. Segn necesidades especficas.
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Seleccin del operador. Al elegir al trabajador se deben considerar los siguientes


puntos:
Habilidad, deseo de cooperacin, temperamento, experiencia

Actitud frente al trabajador

El estudio debe hacerse a la vista y conocimiento de todos


El analista debe observar todas las polticas de la empresa y cuidar de no
criticarlas con el trabajador
No debe discutirse con el trabajador ni criticar su trabajo sino pedir su
colaboracin.
Es recomendable comunicar al sindicato la realizacin de estudios de tiempos.
El operario espera ser tratado como un ser humano y en general responder
favorablemente si se le trata abierta y francamente.

Anlisis de comprobacin del mtodo de trabajo.


Nunca debe cronometrar una operacin que no haya sido normalizada.
La normalizacin de los mtodos de trabajo es el procedimiento por medio del cual
se fija en forma escrita una norma de mtodo de trabajo para cada una de las
operaciones que se realizan en la fbrica.
En estas normas se especifican el lugar de trabajo y sus caractersticas, las
mquinas y herramientas, los materiales, el equipo de seguridad que se requiere
para ejecutar dicha operacin como lentes, mascarilla, extinguidores, delantales,
botas, etc. Los requisitos de calidad para dicha operacin como la tolerancia y los
acabados y por ltimo, un anlisis de los movimientos de mano derecha y mano
izquierda.
Un trabajo estandarizado o con normalizacin significa que una pieza de material
ser siempre entregada al operario de la misma condicin y que l ser capaz de
ejecutar su operacin haciendo una cantidad definida de trabajo, con los
movimientos bsicos, mientras siga usando el mismo tipo y bajo las mismas
condiciones de trabajo.

La ventaja de la estandarizacin del mtodo de trabajo resulta en un aumento en la


habilidad de ejecucin del operario, lo que mejora la calidad y disminuye la
supervisin personal por parte de los supervisores; el nmero de inspecciones
necesarias ser menor, logrndose una reduccin en los costos.

Ejecucin del estudio de tiempos


Obtener y registrar toda la informacin concerniente a la operacin.
Es importante que el analista registre toda la informacin pertinente obtenida
mediante observacin directa, en previsin de que sea menester consultar
posteriormente el estudio de tiempos.
La informacin se puede agrupar como sigue:
* Informacin que permita identificar el estudio de cuando se necesite.
* Informacin que permita identificar el proceso, el mtodo, la instalacin o la
mquina
* Informacin que permita identificar al operario
* Informacin que permita describir la duracin del estudio.
Divisin de la operacin en elementos.
Elemento es una parte esencial y definida de una actividad o tarea determinada
compuesta de uno o ms movimientos fundamentales del operario y de los
movimientos de una mquina o las fases de un proceso seleccionado para fines de
observacin y cronometraje. Reglas para seleccionar elementos: Los elementos
debern ser de fcil identificacin, con inicio y trmino claramente definido.
El comienzo o fin puede ser reconocido por medio de un sonido, por ejemplo,
cuando se enciende la luz, se inicia o termina un movimiento bsico. Los elementos
deben ser todo lo breves posible. Se ha de separar los elementos manuales de los
de mquina, durante los manuales es el operario el que puede reducir el tiempo de
ejecucin segn el inters y la habilidad que tenga, puesto que dependen de las
velocidades, avances, etc. Que se hayan sealado.

Clases de elementos.
Elementos regulares y repetitivos: Son los que aparecen una vez en cada ciclo de
trabajo. Ejemplo: el poner y quitar piezas en la mquina.
Elementos casuales o irregulares: Son los que no aparecen en cada ciclo del
trabajo, sino a intervalos tanto regulares como irregulares. Ejemplo: recibir
instrucciones del supervisor, abastecer piezas en bandejas para alimentar una
mquina.
Elementos extraos: Son los elementos ajenos al ciclo de trabajo y en general
indeseables, que se consideran para tratar de eliminarlos. Ejemplo: las averas en
las maquinas.
Elementos manuales: Son los que realiza el operario y puede ser:
Manuales sin mquina: Con independencia de toda mquina. Se denomina
tambin libres, porque su duracin depende de la actividad del operario.
Manuales con mquina:
a. Con mquina parada, como el quitar o poner una pieza.
b. Con la mquina en marcha, que se efecta el operario mientras trabaja la
mquina automticamente. Aunque no intervienen en la duracin del ciclo,
interesa considerarlos porque forman parte de la saturacin del operario.
Elementos de mquina: Son los que realiza la mquina. Pueden ser:
De mquina con automtico y, por lo tanto, sin manipulacin del operario.
De mquina con avance manual, en cuyo caso la mquina trabaja controlada
por el operario.
Elementos constantes: Son aquellos cuyo tiempo de ejecucin es siempre igual;
ejemplo, encender la luz, verificar la pieza, atornillar y apretar una tuerca; colocar
la broca en el mandril.
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Elementos variables: Son los elementos cuyo tiempo depende de una o varias
variables como dimensiones, peso, calidad, etc. ejemplo, aserrar madera a mano,
llevar una carretilla con piezas a otro departamento.
Una vez que tenemos registrada toda la informacin general y la referente al
mtodo normalizado de trabajo, la siguiente fase consiste en hacer la medicin del
tiempo de la operacin. A esta tarea se le llama comnmente cronometraje.

4.3. Tipos de cronmetros para estudio de tiempos.

Cronmetro: es un reloj o una funcin de reloj que sirve para medir


fracciones de tiempo, normalmente cortos y con exactitud.

Temporizador: Sistema de control de tiempo que se utiliza para


abrir o cerrar un circuito en uno o ms momentos
determinados, y que conectado a un dispositivo lo pone en
accin. Hacen una operacin por cierto tiempo donde el tiempo
es ajustado de acuerdo del uso dado. Entre estos existen
pequeos dentro de un integrado o grande para potencia en fin
digitales o no llevan los mismos implementos bsicos.

Varios tipos de cronmetros estn en uso actualmente, la mayora de los cuales se


hallan comprendidos en alguna de las clasificaciones
siguientes:

2. Cronmetro para decimales de minuto (de 0.001 min)


El cronmetro decimal de minutos de 0.001 min es parecido al
cronmetro decimal de minutos de 0.01 min. En el primero
cada divisin de la manecilla mayor corresponde a un milsimo de minuto. De este
modo, la manecilla mayor tarda 0.10 min en dar una vuelta completa en la
cartula, en vez de un minuto como en el cronmetro decimal de minutos de 0.01
min. Se usa este aparato sobre todo para tomar el tiempo de elementos muy
breves a fin de obtener datos estndares. En general, el cronmetro de 0.001 min
no tiene corredera lateral de arranque sino que se pone
en movimiento, se detiene y se, vuelve a cero
oprimiendo sucesivamente la corona.

3. Cronmetro decimal de hora (de 0.0001 de hora)


El cronmetro decimal de hora tiene la cartula mayor dividida en 100 partes, pero
cada divisin representa un diezmilsimo (0.0001) de hora. Una vuelta completa de
la manecilla mayor de este cronmetro marcar, por lo tanto, un centsimo (0.01)
de hora, o sea, 0.6 min. La manecilla pequea registra cada vuelta de la mayor, y
una revolucin completa de la aguja menor marcar 18 min, o sea, 0.30 de hora. En
el cronmetro decimal de hora las manecillas se ponen en movimiento, se detienen
y se regresan a cero de la misma manera que en el cronmetro decimal de minutos
de
0.01min.
El aparato decimal de hora es un medidor de tiempo prctico y ampliamente
utilizado ya que la hora es una unidad universal de tiempo que se emplea para
expresar rendimiento. Debido a la velocidad de la manecilla mayor suele
necesitarse una destreza mayor para leer este cronmetro al tomar el tiempo de
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elementos cortos. Algunos de los analistas de tiempos prefieren, por esta razn, el
cronmetro decimal de minutos por su manecilla de menor velocidad

4. Cronmetro electrnico
El cronmetro electrnico permite estudios
acumulativos y de regreso rpido; en ambos
casos puede ser registrada una lectura digital
detenida. Cuando est en el modo acumulativo,
el cronmetro acumula el tiempo y muestra el
transcurrido desde el comienzo del primer
evento. Al trmino de cada suceso, presionando
el botn de lectura se proporciona una lectura
numrica mientras el instrumento contina acumulando el tiempo. Al final del
siguiente elemento, presionando otra vez el botn de lectura, se presenta una
lectura detenida del tiempo total acumulado hasta ese momento.

Clasificacin de cronmetros
Cada cronmetro est compuesto por cuatro elementos: fuente de poder, base de
tiempo, contador y un indicador. El diseo y construccin de cada componente
depende
del
tipo
de
cronmetro.

Los cronmetros en general pueden ser clasificados en dos categoras:


Digitales: que emplean oscilador de cuarzo y un circuito electrnico para medir el
intervalo de tiempo. La fuente de poder es usualmente una celda de plata o una
batera alcalina que alimenta el oscilador y la circuitera del contador y el indicador.
Usualmente la base de tiempo es un oscilador de cristal de cuarzo, con una
frecuencia
nominal
de
32
768
Hz.
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Analgicos: usan elementos mecnicos para medir los intervalos de tiempo. Para el
tradicional cronmetro mecnico, la fuente de poder es un resorte helicoidal, el
cual almacena energa obtenida por cuerda. La base de tiempo es usualmente una
rueda balanceada que funciona como un pndulo de torsin. El alcance en el cual
el resorte funciona es gobernado por una rueda balanceada la cual est diseada
para proveer un periodo consistente de oscilacin, relativamente independiente de
factores tales como la friccin, temperatura y orientacin.

4.4. Estudio de tiempos con cronometro.


El estudio de tiempos es una tcnica para determinar con la mayor exactitud
posible, partiendo de un nmero limitado de observaciones, el tiempo necesario
para llevar a cabo una tarea determinada con arreglo a una norma de rendimiento
preestablecido.
Un estudio de tiempos con cronmetro se lleva a cabo cuando:
a. Se va a ejecutar una nueva operacin, actividad o tarea.
b. Se presentan quejas de los trabajadores o de sus representantes sobre el
tiempo de una operacin.
c. Se encuentran demoras causadas por una operacin lenta, que ocasiona
retrasos en las dems operaciones.
d. Se pretende fijar los tiempos estndar de un sistema de incentivos.
e. Se encuentran bajos rendimientos o excesivos tiempos muertos de alguna
mquina o grupo de mquinas.
Pasos para su realizacin

I.

Preparacin
Se selecciona la operacin
Se selecciona al trabajador
9

I.

I.

I.

I.

Se realiza un anlisis de comprobacin del mtodo de trabajo.


Se establece una actitud frente al trabajador.

Ejecucin
Se obtiene y registra la informacin.
Se descompone la tarea en elementos.
Se cronometra.
Se calcula el tiempo observado.
Valoracin
Se valora el ritmo normal del trabajador promedio.
Se aplican las tcnicas de valoracin.
Se calcula el tiempo base o el tiempo valorado.
Suplementos
Anlisis de demoras
Estudio de fatiga
Clculo de suplementos y sus tolerancias
Tiempo estndar
Error de tiempo estndar
Clculo de frecuencia de los elementos
Determinacin de tiempos de interferencia
Clculo de tiempo estndar

4.5. Determinacin del nmero de observaciones (n).

El muestreo del trabajo es una tcnica usada para investigar las proporciones del
tiempo total dedicadas a las diversas actividades que constituyen una tarea o una
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situacin de trabajo. Los resultados son efectivos para determinar: la utilizacin de


mquinas y personal; los suplementos aplicables a la tarea, y los estndares de
produccin. El mtodo de muestreo del trabajo tiene varias ventajas en
comparacin con el procedimiento convencional de estudio de tiempos:
1. No requiere la observacin continua del analista durante largos periodos de
tiempo.
2. Los tiempos de trabajo de oficina disminuyen.
3. El total de horas-trabajo dedicadas por el analista, en general, son menos.
4. El operario no est sujeto a largos periodos cronometrados.
5. Un sol analista puede estudiar con facilidad las operaciones por brigadas

El propsito principal del muestreo es reducir la necesidad de las operaciones


empricas que exigen el trabajo y el coste. Cmo pequea puede una muestra
entonces estar sin perder su utilidad? Es decir cul es el nmero ms pequeo de
los casos que todava nos dan bastante confiables datos sobre la poblacin? Como
el objetivo de la medicin es conocer un tiempo justo, ser preciso tomar varias
veces el tiempo de reloj de cada uno de los elementos para que entre los tomados
de un mismo elemento, se puedan calcular el que represente a todos ellos.
Compensando las variaciones que puedan existir entre ellos.
Corno es natural, el nmero de veces que se debe tomar cada uno de los
elementos depende de la precisin y del error con el que se desea calcular el
tiempo representativo. Entre los procedimientos ms utilizados se encuentran: Empleo de tablas, media aritmtica, frmulas estadsticas, tringulo de
Frecuencias, ordenador.
El procedimiento a seguir para calcular el tamao de la muestra es lo siguiente:
1. Definir la poblacin de la cual quiere llegar a una conclusin, identificando los
controles en los cuales confiar, y definir que constituye una desviacin crtica de
control (es decir, un error importante);
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2. Determinar el Error Tolerable (ET). Tal como se explic, el ET es la desviacin


mxima que el auditor est dispuesto a aceptar, y todava concluir que la confianza
que desea derivar del procedimiento de control probado, es adecuada. Esto se
calcula basado en el nivel de confianza que el auditor espera (planifica) en los
controles internos. Las tablas estadsticas proveen los niveles de confianza posibles
de una muestra de un tamao dado, con tasas de error diferentes;
3. Determinar la tasa de ocurrencia de errores esperada, es decir, la tasa de
desviacin crtica de cumplimiento que el auditor espera de la muestra. Eso se
calcula basado en experiencia anterior.
4. Seleccionar la tabla estadstica (Anexo A) para el nivel de confianza requerida.
5. Buscar el error tolerable en la parte superior de la tabla; y
6. Buscar en dicha columna el cruce con la Tasa de Error Esperado para determinar
el tamao de la muestra.
Los datos que podemos conseguir de la muestra son normalmente levemente
diferentes de los datos de la poblacin. La razn es que la seleccin al azar ha
trado a la muestra no solamente artculos medios de la poblacin, pero tambin
algunos artculos ms o menos excepcionales. Cuntos de ellos, puede ser
anticipado usando la teora de probabilidades. Puede tambin decirnos cmo
grande es el riesgo de conseguir datos errneos debido a estos casos
excepcionales. El riesgo es aproximadamente proporcional a la variacin de las
variables y en la relacin inversa al tamao de muestra.
Si utilizamos la frmula inversamente, y sabe el nivel deseado de la
representatividad estadstica de los datos que vamos a registrar de la muestra,
podemos calcular el tamao de muestra requerido en base del nmero de
variables, y de sus variaciones. No se saben a menudo por adelantado, pero en que
el caso una aproximacin se puede usar.
Usted, por ejemplo, ha medido dos variables de una muestra pequea y ha
encontrado que su correlacin es 0,26. Es siempre posible que tal correlacin se ha
creado en la muestra apenas accidentalmente y no es verdad en la poblacin.
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Usted desea que la probabilidad de tal accidente sea menos de 1%. Si usted
consulta la tabla que se presenta en t-test, usted encontrar que una muestra de
100 casos se necesita antes de que la probabilidad de conseguir accidentalmente
una 0.26 correlacin disminuya a 1%.
Otro ejemplo. Usted estudia porcentajes y usted desea ser 95% cierto que el
porcentaje que usted ha medido de una muestra es verdad en la poblacin
tambin. Aqu usted puede utilizar la frmula del intervalo de confianza:
Donde
p = el porcentaje como se calcula de una muestra
n = tamao de la muestra.
Si el intervalo de confianza, segn la frmula, es demasiado ancho, usted puede
cortarlo usando una muestra ms grande. De la frmula usted puede deducir que si
usted multiplica el tamao de muestra por cuatro, el intervalo de la confianza se
contraer en la mitad. La frmula es independiente del tamao de la poblacin.
Las frmulas para el clculo son exactas pero algo engorrosas de usar por las
muchas alternativas que intervienen; por ese motivo no se presentan aqu. En
proyectos importantes con amplios recursos se suele consultar a un estadstico
para los clculos. En un proyecto de investigacin con recursos limitados, la regla
general es: usar una muestra tan amplia como nos podamos permitir. Vamos a
presentar dos frmulas, siendo la primera la que se aplica en el caso de que no se
conozca con precisin el tamao de la poblacin, y es:
Dnde: n es el tamao de la muestra; Z es el nivel de confianza; p es la variabilidad
positiva; q es la variabilidad negativa; E es la precisin o error. En el caso de que s
se conozca el tamao de la poblacin entonces se aplica la siguiente frmula:
Donde n es el tamao de la muestra; Z es el nivel de confianza; p es la variabilidad
positiva; q es la variabilidad negativa; N es el tamao de la poblacin; E es la
precisin o el error. La ventaja sobre la primera frmula es que al conocer
exactamente el tamao de la poblacin, el tamao de la muestra resulta con mayor
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precisin y se pueden incluso ahorrarse recursos y tiempo para la aplicacin y


desarrollo de una investigacin.

4.6. Calificacin de la actuacin.


Mientras el observador del estudio de tiempos est realizando un estudio, se fijara,
en la actuacin del operario durante el curso del mismo. Tal actuacin ser
conforme de la definicin exacta de lo que es la norma, o estndar. Es esencial
hacer algn ajuste al tiempo medio observado a fin de determinar el tiempo que se
requiere para que un individuo normal ejecute el trabajo en un ritmo normal.
La calificacin de la actuacin es el paso del procedimiento del trabajo. El paso ms
sujeto a crtica, se basa en la experiencia, adiestramiento y buen juicio del analista
de medicin de trabajo.
La calificacin de la actuacin es una tcnica para determinar con equidad el
tiempo requerido para que el operario normal ejecute una tarea despus de haber
registrado los valores observados de la operacin en estudio. Se defini a un
operario normal, como un trabajador competente y experimentado que trabaja
en las condiciones que prevalecen ordinariamente en el sitio de trabajo, a un ritmo
no rpido ni lento.
No hay mtodo aceptado para calificar actuaciones, aun cuando las tcnicas se
basen en el criterio o buen juicio del analista de tiempos. El analista debe tener las
superiores caractersticas personales. El buen juicio es el criterio para la
determinacin del favor de calificacin, s que importa si dicho factor se basa en la
celebridad o tempo de la ejecucin o en la actuacin del operario observando
con la del trabajador normal.
CONCEPTO DE LA ACTUACIN NORMAL
La empresa dedicada a fabricar productos de bajo costo y competitivos tendrn
una concepcin ms estrecha de lo que es la actuacin estndar deber
descubrir la habilidad y el esfuerzo comprendido en la actuacin, de manera que
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todos los trabajadores de la fbrica o planta pueda comprender cabalmente el


concepto de normalidad establecido en esa factora
METODOS DE CALIFICACIN
SISTEMA WESTINGHOUSE
En este sistema se consideran 4 factores al evaluar la actuacin del operario, que
son habilidad, esfuerzo, empeo, condiciones y consistencia.
La habilidad pericia en seguir un mtodo dado, se determina por su experiencia y
aptitudes inherentes, como coordinacin natural y ritmo de trabajo. Una
disminucin en la habilidad es resultado de una alteracin de las facultades de vida
a factores fsicos o psicolgicos, reduccin en agudeza visual, falla de reflejos y
prdida de fuerza o coordinacin muscular.
El esfuerzo se define como demostracin de la voluntad para trabajar con
eficiencia. Cuando se evalu el esfuerzo el observador debe tener cuidado de
calificar solo el empeo demostrado en realidad; un operario aplicara un esfuerzo
mal dirigido empleando un alto ritmo a fin de aumentar el tiempo del ciclo del
estudio, y obtener todava un factor liberal de calificacin.
Seis clases representativas de rapidez aceptable: deficiente, aceptable, regular,
bueno, excelente y excesivo.
Las condiciones sern calificadas como normales o promedio cuando las
condiciones se evalan en comparacin con la forma en la que se hallan en la
estacin de trabajo. Los elementos que afectan las condiciones de trabajo son:
temperatura, ventilacin, luz y ruidos.
Las condiciones que afectan la operacin no se tomaran en cuenta cuando se
apliquen las condiciones de trabajo el factor de actuacin, existen 6 clases
generales de condiciones denominadas condiciones de estado general como:
ideales, excelentes, buenas, regulares, aceptables y deficientes. Los elementos
controlados tendrn una consistencia de valores casi perfecta pero tales elementos

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no se califican. Existen 6 clases de consistencias: perfecta, excelente, buena,


regular, aceptable y deficiente.
El mtodo Westinghouse sirve para calificar la actuacin y se encuentra adaptado a
la nivelacin de todo estudio ms que a la evaluacin elemental, pero la forma para
el estudio de tiempos no proporciona el espacio suficiente para evaluar la habilidad
el esfuerzo, las condiciones y consistencia para cada elemento de cada ciclo. Este
sistema incluye nicamente factores de habilidad y esfuerzo que intervienen en la
determinacin del factor de actuacin; este sistema en el ao de 1949 diseo un
nuevo mtodo de calificacin al que llamo plan para calificar actuaciones por lo
que dicho sistema se emplea para calificar actuaciones en la mayor parte de las
plantas; las caractersticas que se consideran necesarias en la tcnica para calificar
actuaciones del sistema Westinghouse fueron: la destreza, efectividad y la
aplicacin fsica.
La destreza se ha dividido en 3 atributos:
1. Habilidad exhibida en el empleo de equipo y herramientas y el ensamblaje de
piezas.
2. Seguridad de movimientos.
3. Coordinacin y ritmo.
La efectividad se ha dividi en 4 atributos.
1. Aptitud manifiesta para reponer y tomar continuamente herramientas y piezas
con automatismo y exactitud.
2. Aptitud manifiesta para facilitar, eliminar, combinar o acortar movimientos.
3. Aptitud manifiesta para usar ambas manos con igual soltura.
4. Aptitud manifiesta para limitar los esfuerzos al trabajo necesario.

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La aplicacin fsica se ha dividido en 2 atributos:


1. Ritmo de trabajo.
2. atencin.
Procedimiento que se sigue para su adiestramiento:
1. Proyectar una pelcula y se explica la operacin.
2. Se califica la pelcula.
3. Las calificaciones individuales se comparan y estudian.
4. La pelcula se proyecta de nuevo, y se sealan y explican los atributos.
5. El paso 4 se repite, para su comprensin.
CALIFICACIN SISTEMATICA
Determina un factor de actuacin para elementos de esfuerzo del ciclo de trabajo
por la comparacin de los tiempos reales elementales observados con los
desarrollados por medio de los datos de movimientos fundamentales.
ft
p=
o
donde:
p = factor de actuacin.
ft = tiempo de movimiento.
o= tiempo elemental medio observado para los elementos utilizados en ft.
Cuando se comparan con la actuacin real, influye el factor de calificacin dado al
operario las mayores objeciones a la aplicacin del procedimiento de nivelacin
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sistemtica, es el tiempo para elaborar un diagrama de mano derecha e izquierda


de los elementos seleccionados para el establecimiento de los tiempos de
movimientos bsicos. Muchos estndares se establecen de esta forma usando
datos estndares o datos de movimientos fundamentales.
CALIFICACIN POR VELOCIDAD
Mtodo de evaluacin de la actuacin en el que solo se considera la rapidez de
realizacin del trabajo. El observador mide la efectividad del operario en
comparacin con el concepto de un operario normal que lleva a cabo el mismo
trabajo y luego asigna un porcentaje para indicar la relacin o razn de la actuacin
observada a la actuacin normal. Con el procedimiento de calificacin por
velocidad, el analista realiza un primer lugar una estimacin acerca de la actuacin,
a fin de averiguar si est por encima o debajo de su concepto normal. Formula un
segundo juicio tratando de ubicar la actuacin en el sitio preciso de la escala.
CALIFICACIN OBJETIVA
Desarrollado por m. E. Mudel, trata de eliminar las dificultades para establecer un
criterio de velocidad para cada tipo de trabajo. Se asigna al trabajo un factor
secundario para tener en cuenta su dificultad relativa.
Los factores que influyen en el ajuste de dificultades son:
1. Extensin o parte del cuerpo que se emplea.
2. Pedales.
3. Vi manualidad.
4. Coordinacin ojo-mano.
5. Requisitos sensoriales o manipulacin.
6. Pesos que se manejan o resistencia que hay que vencer.

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El tiempo normal se expresa:


Tn = (p2) (s) (o)
Donde:
Tn = tiempo normal establecido calculado.
P2 = factor de calificacin por velocidad.
S = factor de ajuste por dificultades del trabajo.
O = tiempo elemental medio observado.
CALIFICACIN DE VELOCIDAD:
Es un mtodo de evaluacin del desempeo que considera la tasa de trabajo
logrado por unidad de tiempo. Con este mtodo el observador mide la efectividad
del trabajador comparndola con un trabajador estandarizado y asigna un
porcentaje para indicar la razn del desempeo
El analista primero debe valorar el desempeo para determinar si est por arriba o
debajo de lo normal. Generalmente se usa una escala de 100% es normal entonces
si es a 110% indica que tiene 10% mayor de lo normal y si es 90% es 10% menor
que lo normal
Presgrave (1957) sugiri dos tipos de tareas para desarrollar un modelo del
desempeo estndar:

1) caminar a tres millas por hora y repartir un juego de cartas en cuatro montones
iguales cerca de minuto
Gua para calificar la velocidad
Calificacin Puntos ancla verbales Velocidad de caminata (mph) Cartas repartidas
por minuto 0 Sin actividad 0 0 67 Muy lento, torpe 2 35 100 Firm, deliberado 3
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52 133 Activo, negociante 4 69 167 Muy rpido, alto grado de destreza 5 87 200
Lmite superior por un periodo corto 6 104
Es muy importante que el analista registre la calificacin en la columna C de la
forma de estudios antes de iniciar lecturas de cronometro; de otra manera; se le
puede acusar de calificar contra reloj
EL SISTEMA WESTINGHOUSE
Lo desarrollo Westinghouse electric es uno de los ms antiguos y con mayor
aplicacin.
En este mtodo se consideran cuatro factores:

Habilidad
Esfuerzo
Condiciones
Consistencia

HABILIDAD
Ellos definen que la habilidad es el nivel de competencia para seguir un mtodo
dado lo relaciona con la experiencia de la coordinacin mano-mente
El observador evala la habilidad le asigna un cierto porcentaje posterior el
observador sabr qu tipo de habilidad posee el operador
Recordemos que hay factores fsicos o psicolgicos, como la vista que falla, menos
reflejos y la prdida de la fuerza o coordinacin muscular que afecta las habilidades
de la persona

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Tabla estndar para calificar habilidades


+ .15 A1 Superior +.13 A2 Superior +.11 B1 Excelente +.08 B2 Excelente +.06 C1
Bueno +.03 C2 Bueno 0 D Promedio -.05 E1 Aceptable -.10 E2 Aceptable -.16 F1
Malo -.22 F2 Malo
ESFUERZO

Ellos definen el esfuerzo como una demostracin de voluntad para trabajar con
efectividad. El esfuerzo es representativo de la velocidad con la que se aplica la
habilidad al momento de evaluar solo hay que tomar en cuenta el esfuerzo
efectivo
Tabla estndar para calificar el esfuerzo
+ .13 A1 Superior +.12 A2 Superior +.10 B1 Excelente +.08 B2 Excelente +.05 C1
Bueno +.02 C2 Bueno 0 D Promedio -.04 E1 Aceptable -.12 E2 Aceptable -.17 F1
Malo -.18 F2 Malo
CONDICIONES

Las condiciones a las que se refieren este procedimiento de calificar el desempeo


afectan al operario no a la operacin
Deben calificar las condiciones haciendo con una comparacin con la forma en que
es usual encantarlas en la estacin de trabajo
Los elementos que afectan las condiciones de trabajo incluyen temperatura,
ventilacin, luz ruido
Tabla estndar para calificar las condiciones
+.06 A Ideal +.04 B Excelente +.02 C Bueno 0 D Promedio -.03 E Aceptable -.07 F
Malo

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CONSISTENCIA

Esta debe evaluarse mientras est trabajando. Los valores de tiempos elementales
que se repiten constantemente tendrn una consistencia perfecta. Esto ocurre rara
vez porque hay muchas variables que afectan como el material, herramienta,
habilidad y esfuerzo del operario.
Tabla estndar para calificar la consistencia
+.04 A Perfecta +.03 a Excelente +.01 C Bueno 0 D Promedio -.02 E Aceptable -.04 F
Malo
Una vez que se le asigne una calificacin a los 4 aspectos se debe determinar el
factor desempeo global mediante una suma de los cuatro valores
Habilidad C2 +.03 Esfuerzo C1 +.05 Condiciones D +.00 Consistencia E - .02
Suma aritmtica
+.06
Factor de desempeo
1.06
Recordemos que el factor desempeo solo se aplica a los elementos de esfuerzos o
los realizados en forma manual
Este sistema necesita una amplia capacitacin para diferenciar los niveles de cada
atributo. Generalmente durante esa capacitacin se pasan analizando videos.
Generalmente el procedimiento es lo SIG.
- Se muestra una grabacin y se explica la operacin - Se vuelve a mostrar la
grabacin se califica - Se comparan las calificaciones individuales y se discuten - Se
muestran de nuevo la grabacin se sealan y explican los atributos - Se repite el
paso 4 con la frecuencia necesaria hasta lograr la comprensin y consenso
CALIFICACION SINTETICA

Esta se desarroll por la razn que buscaban una calificacin s que se basaran en el
juicio de un observador (morrow) estableci este procedimiento, que determina un
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factor desempeo para elementos de esfuerzo representativos del ciclo de trabajo


mediante la comparacin e tiempos observables reales y esto se puede representar
as:

P= f1 / o
Donde
P = factor de desempeo o de calificacin F1 = tiempo del movimiento
fundamental O = tiempo elemental medio observado para los elementos usados en
f1
Una vez obtenido, este factor se aplica al resto de los elementos con control
manual que comprende el estudio
CALIFICACION OBJETIVA

Este fue desarrollado por Mundel Y Danner, elimina la dificultad d establecer un


criterio de paso normal para todo tipo de trabajo. Este procedimiento establece
una sola asignacin de trabajo con la que se compara el paso del resto de las
tareas. Despus de juzgar el paso se asigna un factor secundario al trabajo, que
indica su dificultad relativa. Los factores que influyen en estas dificultades son
Extensin de cuerpo que se usa
Pedales
Bimanualidad
Coordinacin ojo-mano
Requerimiento sensoriales o de manejo
Peso manejado o resistencia encontrada

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posterior a que se asigne un valor numrico, como resultado de los experimentos,


para un intervalo de cada factor la suma numrica para cada uno de los seis
factores forma el ajuste secundario la calificacin ( c ) se puede expresar como:
C= P * D
Donde:
P = factor de calificacin del paso
D = factor de ajuste por dificultad de tareas
TRABAJO 2 CALIFICACION DE LA ACTUACION

El principio bsico de la calificacin de la actuacin de un operario es el saber


ajustar el tiempo medio para cada elemento aceptable efectuado durante el
estudio, al tiempo que hubiera requerido un operario normal para ejecutar el
mismo trabajo. Para hacer una buena labor de calificacin de actuacin el analista
de tiempos debe despojarse de todo prejuicio y apreciacin personal, y de
cualquier otro factor variable, y solamente tomar en consideracin la cantidad de
trabajo quo hara el trabajador normal.
METODOS DE CALIFICACION
Sistema Westinghouse

Uno de los sistemas de calificacin ms antiguos y de los utilizados ms


ampliamente, es el desarrollado por la Westinghouse Electric Corporation, que
describen en detalle Lowry, Maynard y Stegemerten. En este mtodo se consideran
cuatro factores al evaluar la actuacin del operario, que son habilidad, esfuerzo o
empeo, condiciones y consistencia.
La habilidad se define como pericia en seguir un mtodo dado y se puede
explicar ms relacionndola con la calidad artesanal, revelada por la apropiada
coordinacin de la mente y las manos.
La habilidad o destreza de un operario se determina por su experiencia y sus
aptitudes inherentes, como coordinacin natural y ritmo de trabajo. La prctica
tender a desarrollar su habilidad, pero no podr compensar por completo las
24

deficiencias en aptitud natural. Toda la prctica del mundo no podr nunca llegar a
hacer de todo un gran nmero de atletas, lanzadores estrellas de bisbol de liga
mayor.
La habilidad o destreza de una persona en una actividad determinada aumenta
con el tiempo, ya que una mayor familiaridad con el trabajo trae consigo mayor
velocidad, regularidad en el moverse y ausencia de titubeos y movimientos falsos.
Una disminucin en la habilidad generalmente es resultado de una alteracin en las
facultades debida a factores fsicos o psicolgicos, como reduccin en agudeza
visual, falla de reflejos y prdida de fuerza o coordinacin muscular. De esto se
deduce fcilmente que la habilidad de una persona puede variar de un trabajo a
otro, y aun de operacin a operacin en una labor determinada.
Segn el sistema Westinghouse de calificacin o nivelacin, existen seis grados o
clases de habilidad asignables a operarios y que representan una evaluacin de
pericia aceptable. Tales grados son: deficiente, aceptable, regular, buena, excelente
y extrema (u ptima). El observador debe evaluar y asignar una de estas seis
categoras a la habilidad o destreza manifestada por un operario.
Las caractersticas que se consideran necesarias en la tcnica para calificar
actuaciones del sistema Westinghouse fueron: la destreza, efectividad y la
aplicacin fsica. La destreza se ha dividido en 3 atributos:
1. Habilidad exhibida en el empleo de equipo y herramientas y el ensamblaje de
piezas. 2. Seguridad de movimientos. 3. Coordinacin y ritmo.
La efectividad se ha dividi en 4 atributos.
1. Aptitud manifiesta para reponer y tomar continuamente herramientas y
piezas con automatismo y exactitud.
2. Aptitud manifiesta para facilitar, eliminar, combinar o acortar movimientos.
3. Aptitud manifiesta para usar ambas manos con igual soltura.
4. Aptitud manifiesta para limitar los esfuerzos al trabajo necesario.
La aplicacin fsica se ha dividido en 2 atributos:
1. Ritmo de trabajo.
25

2. atencin.
CALIFICACIN SINTTICA

En un intento por desarrollar un mtodo de calificacin que no descanse en el


criterio o juicio del observador de estudio de tiempos y que d resultados
consistentes, R. L. Morrow estableci un procedimiento conocido como nivelacin
sinttica.
El procedimiento de nivelacin sinttica determina un factor de actuacin para
elementos de esfuerzo representativos del ciclo de trabajo por la comparacin de
los tiempos reales elementales observados con los desarrollados por medio de los
datos de movimientos fundamentales. Por 1o tanto, el factor de actuacin puede
expresarse algebraicamente como:
P=Ft/O Donde: P= factor de actuacin o nivelacin Ft= tiempo de movimiento
fundamental O= tiempo elemental medio observado para los elementos utilizados
en Ft
CALIFICACIN POR VELOCIDAD

La calificacin por velocidad es un mtodo de evaluacin de la actuacin en el que


slo se considera la rapidez de realizacin del trabajo (por unidad de tiempo). En
este mtodo, el observador mide la efectividad del operario en comparacin con el
concepto de un operario normal que lleva a cabo el mismo trabajo, y luego asigna
un porcentaje para indicar la relacin o razn de la actuacin observada a la
actuacin normal. Hay que insistir, particularmente, en que el observador ha de
tener un conocimiento perfecto del trabajo antes de estudiarlo. Es evidente que
para el principiante, el ritmo de trabajo de los obreros de una fbrica que produce
piezas de motores de aviacin, parecer considerablemente ms lento que el de los
operarios que fabrican elementos de maquinaria agrcola. La gran precisin que se
requiere en la fabricacin aeronutica exige tanto cuidado, que los movimientos de
los operarios pareceran desmesuradamente lentos a quien no estuviera bien
familiarizado con la clase de trabajo que se ejecuta.
Con el procedimiento de calificacin por velocidad, el analista realiza en primer
lugar una estimacin acerca de la actuacin, a fin de averiguar si est por encima o
por debajo de su concepto de lo normal. Luego formula un segundo juicio tratando
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de ubicar la actuacin en el sitio preciso de la escala, que d la evaluacin correcta


de la diferencia numrica entre la actuacin estndar y la que se estudia .
CALIFICACIN OBJETIVA

El procedimiento de calificacin conocido coma calificacin objetiva, desarrollado


por M. E. Mundel, trata de eliminar las dificultades para establecer un criterio de
velocidad a rapidez normal para cada tipo de trabajo. En este mtodo se establece
una asignacin de trabajo con la que se comparan, en cuanto a marcha se refiere,
todos los dems trabajos. Despus de la apreciacin del ritmo a marcha, se asigna
al trabajo un factor secundario para tener en cuenta su dificultad relativa. Los
factores que influyen en el ajuste de dificultades son: 1) extensin a parte del
cuerpo que se emplea, 2) pedales, 3) bimanualidad, 4) coordinacin ojo-mano, 5)
requisitos sensoriales o de manipulacin y 6) peso que se maneja a resistencia que
hay que vencer.
Norma britnica
Escala de valoracin utilizada para poder comparar acertadamente el ritmo de
trabajo observando el tiempo del trabajador al realizar su labor.
Esta escala va del 0 que representa la actividad nula al 100 que es el ritmo normal
del trabajo del obrero calificado motivado, es decir, el ritmo tipo.
Escala de valoracin de la Norma Britnica (010)
ESCALA 0 Actividad Nula 50 Muy lento: movimientos torpes, inseguros, parece
dormido, sin inters en el trabajo. 75 Constante: como de operario no pagado o a
destajo 100 Activo (Ritmo Tipo): con tranquilidad logra el nivel de calidad 125 Muy
rpido: acta con gran seguridad y destreza 150 Excepcionalmente rpido:
concentrado, dura varios periodos
Desempeo estndar.
El desempeo estndar se define como el nivel de desempeo logrado por un
operario con amplia experiencia que trabaja en las condiciones acostumbradas a

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un paso no muy rpido ni muy lento, pero representativo de uno que se puede
mantener durante todo el da.
Caractersticas de calificaciones razonables.
La primera y ms importante caracterstica de cualquier sistema de calificaciones es
la exactitud. Dado que casi todas las tcnicas para calificar se basan en el juicio del
observador del estudio de tiempos, es imposible obtener una consistencia perfecta
en las calificaciones.
Calificacin de la estacin de trabajo.
La calificacin del desempeo debe realizarse durante la observacin de los
tiempos elementales. Conforme un operario procede de un elemento al siguiente.
Velocidad Ritmo Efectividad Destreza La coordinacin entre otros.
Calificacin de elementos contra estudio global.
Con que frecuencia se debe evaluar el desempeo.
Aunque no exista una regla establecida en cuanto a los lmites del periodo que
permite obtener calificaciones concisas, cuanto mayor sea la frecuencia con que se
califica, mayor ser la exactitud de la evaluacin del desempeo por el operario.
Aplicacin de la calificacin
TN=TO X C/100 En efecto esto califica el desempeo del operario en comparacin
con el de un operario calificado que trabaja a un paso estndar de desempeo, sin
esfuerzo adicional y con el mtodo correcto
Anlisis de calificaciones
Como ocurre con todos los procedimientos que requieren el juicio subjetivo,
cuanto ms sencillo y conciso sea el plan, mas fcil ser usarlo y ms valiosos sern
los resultados.

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Cuatro criterios determinan si los analistas de estudio de tiempos que usan la


calificacin de velocidad pueden establecer valores consistentes dentro del 5 % del
promedio de calificaciones calculadas por el grupo de analistas capacitados
Estos criterios son: Experiencia en el tipo de trabajo realizado Uso de puntos
comparativos en al menos dos de los elementos realizados. Seleccin de un
operario que tiene desempeo entre 85 y 115 % del paso estndar. Uso del valor
medio de tres o ms estudios independientes.
Capacitacin para calificar Para tener xito, los analistas deben desarrollar registros
de seguimiento para establecer estndares correctos que sean aceptados por la
fuerza de trabajo y por la administracin.
Esta capacitacin debe ser ms intensa para los analistas nuevos de estudio de
tiempos. Uno de los mtodos de capacitacin que ms se usa es la observacin de
video grabaciones o pelculas que ilustran diversas operaciones realizadas a
diferentes niveles de produccin.
En la actualidad, no se conocen pruebas que puedan evaluar con precisin la
habilidad de una persona para calificar el desempeo. Sin embargo, la experiencia
ha mostrado que solo los analistas con una tendencia a la consistencia y
experiencia despus del periodo de capacitacin puede realizar un trabajo de
capacitacin aceptable.

4.7. Suplementos.

Hasta ahora tenemos la siguiente informacin de estudio de tiempos: tiempo


elementa les normales de todos los elementos que intervienen en el proceso de
ejecucin de una tarea cualquiera.
Definicin de suplementos.- para compensar diferentes situaciones que se
presentan en la realizacin de una tarea se concede una cantidad de tiempo que se
sumara al tiempo elemental normal; esta cantidad de tiempo corresponde a las
siguientes causas:
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1.- Suplementos por necesidades personales y fatiga: este grupo de suplementos se


aade a cada uno de los elementos.
2.- Suplementos por caractersticas del proceso.
3.- Suplementos especiales.
4.- Suplementos discrecionales.

1.- Suplementos por necesidades personales y de fatiga


Cualquier organismo que desarrolla una actividad fsica o mental o realiza un
esfuerzo experimenta despus de cierto tiempo una sensacin de molestia, de
disminucin temporal de sus facultades.

Este fenmeno fisiolgico se conoce con el nombre de fatiga.


Existe esfuerzo fsico con movimiento (dinmico).
Existe esfuerzo fsico sin movimiento.
Existe esfuerzo sensitivo mental (esfuerzo mental).

Cuando el msculo esta contrado comprime los conductos sanguneos dificultando


la circulacin de la sangre. Si permanece contrado cierto tiempo (trabajo esttico)
la fatiga aparece rpidamente ya que falta oxgeno y la sangre no elimina toxinas; si
por el contrario se contrae y relaja alternativamente (trabajo dinmico) ,aunque
solo a intervalos, la sangre puede cumplir su misin.
Debe pues evitarse en lo posible que el operario tenga que realizar esfuerzos sin
movimiento.
Estos suplementos por necesidades personales y fatiga se pueden dividir en
suplementos constantes y suplementos variables.
2.- Suplementos por caractersticas del proceso
Si se conceden se otorgan al total del ciclo.
Se conceden estos suplementos para compensar la inactividad forzosa por las
siguientes razones:
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- Un operario atiende una mquina automtica ciclo largo.


- Uno o varios operarios atienden mquinas automticas.
- Varios operarios forman grupos de trabajo de tal forma que alguno de ellos no
trabajan por razones del proceso.
3.- Suplementos especiales.
Si se conceden se otorgan al total del ciclo.
Se otorgan por las siguientes razones:
-Para elementos de frecuencia muy dispersos, en lo posible deben de estar
incluidos en el estudio. Para actividades peridicas largas; ejemplo: preparar un
telar para tejer 500 metros y/o preparar un telar para tejer un corte especial.
- Por interrupciones de mquina: existen interrupciones cclicas (cuando la
mquina termina su tarea y se detiene automticamente) y existen tambin
interrupciones fortuitas (rotura de hilos en textiles).Se da para compensar la
prdida de produccin al atender ms de una mquina; este tipo de suplemento si
es obligatorio poner.
- Suplementos por contingencias: se concede en previsin de ciertas
eventualidades antieconmicas de estudiar, mximo 5%.
4.- Suplementos discrecionales.
Son cualquier tipo de suplementos que la direccin estime necesario conceder
(algo as como premio).

4.8. Calculo del tiempo estndar.

Es el patrn que mide el tiempo requerido para terminar una unidad de trabajo,
utilizando mtodo y equipo estndar, por un trabajador que posee la habilidad
requerida, desarrollando una velocidad normal que pueda mantener da tras da,
sin mostrar sntomas de fatiga.

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El tiempo estndar para una operacin dada es el tiempo requerido para que un
operario de tipo medio, plenamente calificado y adiestrado, y trabajando a un
ritmo normal, lleve a cabo la operacin.
* Aplicaciones del tiempo estndar

1.- Para determinar el salario devengable por esa tarea especfica. Slo es
necesario convertir el tiempo en valor monetario.
2.- Ayuda a la planeacin de la produccin. Los problemas de produccin y de
ventas podrn basarse en los tiempos estndares despus de haber aplicado la
medicin del trabajo de los procesos respectivos, eliminando una planeacin
defectuosa basada en las conjeturas o adivinanzas.
3.- Facilita la supervisin. Para un supervisor cuyo trabajo est relacionado con
hombres, materiales, mquinas, herramientas y mtodos; los tiempos de
produccin le servirn para lograr la coordinacin de todos los elementos,
sirvindole como un patrn para medir la eficiencia productiva de su
departamento.
4.- Es una herramienta que ayuda a establecer estndares de produccin precisos y
justos. Adems de indicar lo que puede producirse en un da normal de trabajo,
ayuda a mejorar los estndares de calidad.
5.- Ayuda a establecer las cargas de trabajo. Facilita la coordinacin entre los
obreros y las mquinas, y proporciona a la gerencia bases para inversiones futuras
en maquinaria y equipo en caso de expansin.
6.- Ayuda a formular un sistema de costo estndar. El tiempo estndar al ser
multiplicado por la cuota fijada por hora, nos proporciona el costo de mano de
obra directa por pieza.
7.- Proporciona costos estimados. Los tiempos estndar de mano de obra,
presupuestarn el costo de los artculos que se planea producir y cuyas
operaciones sern semejantes a las actuales.
8.- Proporciona bases slidas para establecer sistemas de incentivos y su control.
Se eliminan conjeturas sobre la cantidad de produccin y permite establecer
polticas firmes de incentivos a obreros que ayudarn a incrementar sus salarios y
mejorar su nivel de vida; la empresa estar en mejor situacin dentro de la

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competencia, pues se encontrar en posibilidad de aumentar su produccin


reduciendo costos unitarios.
9.- Ayuda a entrenar a nuevos trabajadores. Los tiempos estndar sern parmetro
que mostrar a los supervisores la forma como los nuevos trabajadores aumentan
su habilidad en los mtodos de trabajo.

* Ventajas de la aplicacin de los tiempos estndar

1.- Reduccin de los costos; al descartar el trabajo improductivo y los tiempos


ociosos, la razn de rapidez de produccin es mayor, esto es, se produce un mayor
nmero de unidades en el mismo tiempo.
2.- Mejora de las condiciones obreras; los tiempos estndar permiten establecer
sistemas de pagos de salarios con incentivos, en los cuales los obreros, al producir
un nmero de unidades superiores a la cantidad obtenida a la velocidad normal,
perciben una remuneracin extra.
* Cmo se calcula el tiempo estndar?

El tiempo estndar se determina sumando el tiempo asignado a todos los


elementos comprendidos en el estudio de los tiempos. Los tiempos elementales o
asignados se evalan multiplicando el tiempo elemental medio transcurrido, por un
factor de conversin.
T = (Mt) (C)
Donde:
T = Tiempo elemental asignado
Mt = Tiempo elemental medio transcurrido
C = Factor de conversin que se obtiene multiplicando el factor de calificacin de
actuacin por la suma de la unidad y la tolerancia o margen aplicable.

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CONCLUSIN

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