UNIVERSIDADE ESTADUAL DE FEIRA DE SANTANA

DEPARTAMENTO DE TECNOLOGIA
CURSO DE ENGENHARIA CIVIL

VALMARA DE SOUZA SANDES

Estudo sobre a qualidade dos blocos de concreto

em fbricas de Feira de Santana

Feira de Santana
2008

VALMARA DE SOUZA SANDES

Estudo sobre a qualidade dos blocos de concreto

em fbricas de Feira de Santana

Trabalho monogrfico apresentado ao

Departamento de Tecnologia da Universidade
Estadual de Feira de Santana para obteno
de ttulo de bacharel em Engenharia Civil.

Orientador: Prof. Elvio Antonino Guimares.

Feira de Santana
2008
ii

VALMARA DE SOUZA SANDES

Estudo sobre a qualidade dos blocos de concreto

em fbricas de Feira de Santana

A presente monografia foi analisada e aprovada pelos membros em destaque no intuito da

aprovao da graduanda no Trabalho de Concluso de Curso realizada pela disciplina
Projeto Final II do curso de Engenharia Civil da Universidade Estadual de Feira de
Santana.

Feira de Santana
2008

Banca Examinadora:

___________________________________________________
Prof. Mestre Elvio Antonino Guimares
(Universidade Estadual de Feira de Santana/UEFS)

___________________________________________________
Prof. Mestre Cristvo Csar Carneiro Cordeiro
(Universidade Estadual de Feira de Santana/UEFS)

___________________________________________________
Prof. Mestre Eduardo Antonio Lima Costa
(Universidade Estadual de Feira de Santana/UEFS)
iii

AGRADECIMENTOS
Agradeo Deus pela fora que me foi concedida nessa caminhada.

Aos meus pais por terem me oferecido oportunidade de continuar meus estudos.

A minha irm, Valcieny que mesmo estando distante sempre acreditou no meu potencial
me dando todo apoio.

Aos meus tios e primos pelo apoio oferecido.

Aos meus amigos e colegas de curso pela fora e nimo que me ofereceram durante esse
trabalho, principalmente a Karine de Paula que sempre esteve do meu lado com toda
disposio.

Aos meus companheiros de repblica, principalmente Fabi e Fellipe pelo apoio, conselhos
e incentivos oferecidos para que eu pudesse vencer mais essa grande etapa na minha vida.

Ao professor Elvio pela orientao e empenho oferecido nesse trabalho.

professora Eufrosina pela pacincia e preocupao com todos os formandos da disciplina

Projeto Final II.

Aos funcionrios do LABOTEC pelo apoio nos ensaios: Gildenberg, Gilvaneide, Uiliana,
Mirela, Nilson e Suane.

iv

SUMRIO

LISTA DE TABELAS
LISTA DE FIGURAS
RESUMO
ABSTRACT
1

INTRODUO .............................................................................................................. 1
1.1

Justificativa .............................................................................................................. 2

1.2

Objetivos .................................................................................................................. 3

1.2.1

Objetivo geral ................................................................................................... 3

1.2.2

Objetivos especficos ........................................................................................ 3

1.3
2

Metodologia ............................................................................................................. 4

REVISO BIBLIOGRFICA ....................................................................................... 5

2.1

Histrico ................................................................................................................... 5

2.2

Alvenaria .................................................................................................................. 6

2.2.1

Bloco cermico ................................................................................................. 6

2.2.2

Bloco solo-cimento ........................................................................................... 7

2.2.3

Bloco de concreto ............................................................................................. 8

2.3

Alvenaria estrutural ................................................................................................ 10

2.3.1

Componentes da alvenaria estrutural com bloco de concreto ......................... 11

2.3.2

Modulao nos Blocos de concreto ................................................................ 12

2.3.3

Unidades de bloco de concreto ....................................................................... 13

2.4

Processo produtivo do bloco de concreto ............................................................... 13

2.5

Fatores que influenciam no desempenho dos blocos de concreto .......................... 15

2.5.1

Cura ................................................................................................................. 15

2.5.2

Tempo de adensamento .................................................................................. 17

2.5.3

Consistncia de moldagem ............................................................................. 17

2.5.4

Teor de gua e cimento ................................................................................... 17

2.5.5

Composio granulomtrica dos agregados ................................................... 19

2.5.6

Estocagem do material .................................................................................... 19

2.5.7

Uso de aditivos................................................................................................ 20
v

2.6

Ensaios para avaliar a qualidade dos blocos de concreto ....................................... 20

2.6.1

Absoro ......................................................................................................... 21

2.6.2

Anlise da massa do bloco .............................................................................. 22

2.6.3

Colorao ........................................................................................................ 22

2.6.4

Arestas ............................................................................................................ 23

2.7

Cuidados no recebimento dos blocos ..................................................................... 23

2.8

Normalizao ......................................................................................................... 24

MTODOS ................................................................................................................... 28
3.1

Fbricas selecionadas ............................................................................................. 29

3.2

Ensaio de anlise dimensional ............................................................................... 34

3.3

Ensaio de resistncia compresso ........................................................................ 35

3.4

Ensaio de absoro de gua.................................................................................... 38

RESULTADOS E DISCUSSES ................................................................................ 40

4.1

Anlise dimensional ............................................................................................... 40

4.2

Resistncia compresso ....................................................................................... 41

4.3

Ensaio de absoro de gua.................................................................................... 43

CONSIDERAES FINAIS ....................................................................................... 45

5.1

Concluses ............................................................................................................. 45

5.2

Sugestes para trabalhos futuros ............................................................................ 46

REFERNCIAS............................................................................................................ 47

ANEXO ................................................................................................................................ 51

vi

LISTA DE TABELAS
Tabela 1 - Traos utilizados .................................................................................................. 18
Tabela 2 Resistncia dos blocos ........................................................................................ 18
Tabela 3 - Dimenses reais (NBR 6136:2006). .................................................................... 24
Tabela 4 Designao por classe, largura dos blocos e espessura mnima das paredes dos
blocos (NBR 6136:2006). ..................................................................................................... 25
Tabela 5 Requisitos para resistncia caracterstica compresso, absoro e retrao.
(NBR 6136:2006) ................................................................................................................. 27
Tabela 6 Valores de em funo da quantidade de blocos................................................ 37
Tabela 7 - Resultados do ensaio de anlise dimensional dos blocos: comprimento, largura e
altura. .................................................................................................................................... 40
Tabela 8 - Resultados do ensaio de anlise dimensional dos blocos: espessura das paredes e
raio da msula. ....................................................................................................................... 40
Tabela 9 - Resultados do ensaio de resistncia compresso dos blocos de vedao. ........ 41
Tabela 10 - Resultados do ensaio de absoro...................................................................... 43

vii

LISTA DE FIGURAS

Figura 1. Raio da msula do bloco. ....................................................................................... 26

Figura 2 - Blocos das empresas B, A e C vistos da esquerda para a direita. ........................ 29
Figura 3 - Estocagem dos blocos da fbrica B. ..................................................................... 31
Figura 4 - Mquina pneumtica com misturador acoplado utilizada na fbrica B. .............. 31
Figura 5 - Mquina hidrulica utilizada na fabricao dos blocos na fbrica B. .................. 32
Figura 6 - Mquina utilizada na produo dos blocos da fbrica C...................................... 33
Figura 7 - Estocagem dos blocos da fbrica C. ..................................................................... 34
Figura 8 - Ensaio dimensional com paqumetro eletrnico. ................................................. 35
Figura 9 - Prensa utilizada no ensaio de resistncia compresso dos blocos. .................... 36
Figura 10 - Blocos capeados para o ensaio de resistncia compresso.............................. 36
Figura 11 - Ensaio de absoro dos blocos de concreto ....................................................... 39
Figura 12 Resistncia caracterstica compresso ............................................................ 42
Figura 13 - Absoro dos blocos de concreto ....................................................................... 43

viii

RESUMO

Na busca de opes que ofeream racionalizao e baixo custo tem-se observado o

crescimento do uso de blocos de concreto na construo civil. O mercado de Feira de
Santana/Ba tem acompanhado o forte crescimento desse setor, o que torna necessrio o
conhecimento da qualidade dos produtos locais. Dessa forma, esse trabalho visa verificar a
qualidade dos blocos de concreto em fbricas da cidade, mostrando o comportamento atual
deste produto. Foram recolhidas amostras de 3 diferentes fabricantes de blocos de concreto
da cidade. Os blocos de concreto foram submetidos a uma anlise dimensional, verificao
da resistncia compresso e absoro de gua, seguindo as indicaes das normas NBR
6136:2006 e NBR 12118:2006, que trata de blocos vazados de concreto simples para
alvenaria. Com os dados dos ensaios verificou-se que os blocos de vedao de duas das trs
fbricas estudadas esto em conformidade nos trs requisitos estudados: resistncia
compresso, absoro e anlise dimensional. Porm uma delas apresentou-se em
desconformidade quanto s dimenses, sendo reprovada. Um fato importante constatado no
estudo que o ensaio de resistncia apresentou valores bem acima do mnimo exigido pelas
normas. Isso mostra que, nas fbricas estudadas, h uma carncia de conhecimentos
tcnicos, principalmente no que se refere dosagem dos blocos de concreto, o que acarreta
a elevao dos custos de produo, diminuindo a competitividade das empresas.

Palavras-chave: Bloco de concreto; alvenaria de vedao, qualidade; construo civil.

ix

ABSTRACT

It is noted a growing of concrete blocks in building construction in order to obtain low cost
and rationalized processes. The knowledge of construction materials quality is necessary,
since it has been seen an increase of construction sector in Feira de Santana. The aim of this
work is to verify the quality of concrete blocks made by companies and show the behavior
of these blocks. The propose of this study is to provide a better performance of buildings. It
was selected specimens of three companies. The properties analyzed in the blocks were
dimensional analysis, compressive strength and water absorption according to the Brazilian
codes: NBR 6136:2006 and NBR 12118:2006. The blocks of two studied companies were
in conformity with three parameters: dimensional analysis, compressive strength and water
absorption. However, the dimensional parameter was not in conformity in the other
company. For this reason, this was rejected. On the other hand, the results showed that the
values of compressive strength of the blocks were superior than the required values of
codes. This fact shows the lack of technical knowledge of those companies as referred to
mix design of concrete blocks. As a consequence, the studied companies have high
production costs and low competitive in the market.

Keywords: concrete block; sealing masonry; quality; building construction.

INTRODUO

Com o crescimento da economia, inflao controlada e o incentivo do governo em

investimentos, principalmente no que diz respeito habitao popular, a construo civil no
Brasil tem recebido grande impulso nos ltimos anos. Em 1999, a Caixa Econmica
Federal, criou o PAR (Programa de Arrendamento Residencial), no qual o cliente paga por
at 15 anos o valor da prestao e ao final se torna proprietrio do imvel. Esse fato
proporcionou um grande avano no mercado imobilirio. Como conseqncia observa-se
uma incessante busca pela racionalizao e reduo de custos nas obras. Assim, vrias
alternativas tecnolgicas passaram a ser mais utilizadas no pas, dentre estas a alvenaria
com blocos de concreto. O bloco de concreto um material verstil e de fcil execuo e
vem conquistando um espao cada vez maior na construo civil, sendo utilizado em
execuo de muros divisrios, piscinas, reservatrios, alvenaria estrutural e de vedao, etc.

O aquecimento da construo civil no Brasil tem levado a muitos investimentos, e diversos

segmentos como o da rea de blocos de concreto j comearam a responder com o aumento
da produo. Mas, o ritmo de expanso do nmero de obras e da cadeia de fornecimento de
insumos no andam lado a lado, persistindo o risco de falta de materiais ou reduo da
qualidade dos mesmos (BLANCO, 2008).

Na busca de acompanhar a grande demanda de materiais observa-se o surgimento de novas

fbricas produtoras de bloco de concreto. Entretanto, a abertura de novas fbricas,
geralmente por pequenos empresrios, ocorre, na maioria dos casos, sem o conhecimento
adequado sobre o produto. Dessa forma, os produtores adotam, muitas vezes, traos
sugeridos por pessoas no especializadas, produzindo blocos de qualidade inadequada, sem
observncia s normas tcnicas pertinentes ao assunto e sem a presena de um profissional
tcnico na etapa de produo.

Muitos produtores desconhecem o uso de ensaios e controle tecnolgico para avaliar seus
materiais. Na prtica, o que vem ocorrendo a inexistncia de dosagem e processos de cura
adequados. Apesar disto, esses fabricantes conseguem vender os produtos no mercado,
1

devido principalmente ao preo mais baixo, grande demanda e falta de conhecimento

tcnico dos consumidores.

Assim, uma preocupao do setor de blocos de concreto est em adquirir material de

qualidade, o que tem sido um grande problema enfrentado pelas construtoras e
consumidores em geral. A baixa qualidade dos blocos faz com que o nmero de perda por
quebras chegue, em alguns casos, a 40%, desde a produo at a manipulao no canteiro
de obra, segundo dados da Associao Brasileira de Cimento Portland - ABCP (2007).

Desse modo, tornam-se necessrias pesquisas que avaliem a qualidade dos blocos de
concreto disponveis nos mercados, como o de Feira de Santana, para a avaliao da
conformidade desse material e, a partir dessas informaes, identificar a qualidade do setor
de produo local de blocos de concreto.

1.1

JUSTIFICATIVA

Os blocos de concreto esto ganhando cada vez mais espao no mercado. Eles so versteis
e tem diversas aplicaes. Porm, apesar dessa grande aceitao ainda existe dificuldades
de se obter blocos de qualidade e dentro dos padres necessrios para que se tenha uma
obra durvel e confivel. Essa falta de qualidade dos blocos de concreto tem causado
grandes prejuzos s obras e aumento do surgimento de manifestaes patolgicas nas
alvenarias.

Diante desse quadro percebeu-se a necessidade da caracterizao dos blocos fabricados em

Feira de Santana, j que em diversos mercados, segundo dados do INMETRO (2008), tem
sido identificada a falta de qualidade desse material.

1.2

OBJETIVOS

1.2.1 Objetivo geral

O objetivo deste trabalho avaliar a qualidade dos blocos de concreto de fbricas do

mercado de Feira de Santana identificando as caractersticas atuais do seu produto.

1.2.2 Objetivos especficos

Identificar a capacidade de resistncia compresso dos blocos de concreto;

Estabelecer as propriedades fsicas dos blocos de concreto;

Avaliar as propriedades geomtricas dos blocos de concreto;

Com esses objetivos pretende-se oferecer uma fonte de pesquisa com informaes tcnicas
sobre a qualidade de blocos de concreto em Feira de Santana, alertando os consumidores
sobre os cuidados na compra desse produto e informando aos fabricantes sobre as normas
que devem ser utilizadas e os fatores que influenciam na produo e qualidade dos blocos.

1.3

METODOLOGIA

Para possibilitar a avaliao dos blocos de concreto foram traados como metodologia os
seguintes pontos:

Realizar uma reviso bibliogrfica;

Pesquisar na telelista a quantidade de empresas fabricantes de bloco de concreto em

Feira de Santana;

Selecionar empresas fabricantes de bloco de concreto de Feira de Santana;

Coletar blocos de concreto fabricados no mercado de Feira de Santana;

Realizar ensaios de resistncia compresso, absoro e dimensional nos blocos de

concreto de acordo com as normas: NBR 12118:2006 Blocos de concreto simples
para alvenaria Mtodos de ensaio, e NBR 6136:2006 Blocos vazados de concreto
simples para alvenaria Requisitos.

REVISO BIBLIOGRFICA

2.1

HISTRICO

Na busca de uma maior otimizao, racionalizao e reduo de custos nas obras surgiram
a diferentes materiais como alternativa para construo, dentre esses os blocos de concreto.
Blocos de concreto so elementos vibroprensados e constitudos de uma mistura de cimento
Portland, agregados e gua (MANZIONE, 2004).

Esse elemento possibilitou construes sem pilares ou vigas, utilizando apenas alvenaria de
blocos, o que colaborou na execuo e reduo do custo da obra. De inicio sua fabricao
era manual o que implicava na produo limitada. Com o desenvolvimento das mquinas
foi possvel a produo de blocos de concreto em srie, tornando-os mais uniformes e
controlados quanto qualidade, o que contribuiu com o crescimento do uso desse material
(TAUIL, 1998).

Os primeiros blocos de concreto foram desenvolvidos e patenteados por Gibbs na

Inglaterra em 1850, mas a produo em massa comeou apenas em 1904, na Virgnia
EUA por J. Bresser, que desenvolveu as mquinas vibro-prensas automticas. No Brasil h
indcios da utilizao de blocos de concreto para vedao pela primeira vez na dcada de 40
(ABIBC, 2008).

Na dcada de 50 surgiram cdigos de obras e normas descrevendo processos de clculo

para alvenaria estrutural na Europa e Amrica do Norte, contribuindo com o crescimento do
sistema. Esse crescimento do uso da alvenaria de bloco de concreto levou ao uso de ensaios
em laboratrios. Com os resultados dos ensaios obtiveram-se diversos parmetros que
permitiram a modelagem do bloco de concreto contribuindo com a busca da elaborao de
normas tcnicas mais precisas para construes desse tipo de alvenaria. A primeira norma
especfica de blocos de concreto datada de 1982 foi a NBR 7173/82 - Blocos vazados de

simples para alvenaria sem funo estrutural, a qual padronizou os blocos de concreto para
vedao (ABIBC, 2008; TAUIL, 1998).

2.2

ALVENARIA

A alvenaria o processo mais antigo de construo empregada pelo homem. Desde a

antigidade ela tem sido utilizada pelo ser humano em suas habitaes (PRADO, 2006). A
evoluo da humanidade levou a uma grande variao dos elementos da alvenaria.
Encontra-se no mercado diversos tipos de elementos de alvenaria: bloco cermico, bloco de
concreto, solo-cimento, bloco de gesso, etc. Cada um desses elementos possui suas
vantagens e desvantagens devendo ser cuidadosamente analisados na hora de escolher o
tipo de alvenaria a ser utilizado.

A seguir apresenta-se os tipos mais usuais de alvenaria utilizados na Bahia: bloco cermico,
bloco de solo-cimento e bloco de concreto.

2.2.1 Bloco cermico

A popularidade da alvenaria com blocos cermicos, como sistema de fechamento um

indicador claro do tradicionalismo a que a construo brasileira se mantm fixada, j que a
maioria das construes ainda so executadas com bloco cermico.

Os blocos cermicos so obtidos a partir da queima da argila. Possui em relao ao bloco

de concreto a vantagem de ter uma baixa densidade e permeabilidade, facilidade de
manuseio e mo de obra convencional. Uma desvantagem desse tipo de bloco a grande
variao dimensional dos blocos, fato que influencia na qualidade do levante das alvenarias
e aumenta o consumo de argamassa para reboco (NASCIMENTO, 2004).
6

Um outro ponto negativo est relacionado montagem de fbricas de bloco cermico, a

qual necessita de um alto investimento, pois necessria a construo de fornos para a
queima dos blocos, equipamentos caros e mo de obra especializada. J fabricar blocos de
concreto muito mais simples e necessita pouco investimento inicial quando comparado a
bloco cermico.

2.2.2 Bloco solo-cimento

A preocupao com o meio ambiente levou a busca de materiais alternativos fato que gerou
novos produtos como o bloco de solo cimento. O bloco de solo-cimento um material
composto de solo, cimento e gua. Essa mistura pouco mida e farofada e depois de
compactada ganha consistncia e durabilidade permitindo sua utilizao em diversas
aplicaes. Uma das vantagens do solo-cimento seu baixo custo devido ao solo ser um
material local e no haver necessidade de queima.

Esse tipo de alvenaria mais utilizado em zonas rurais para povoado de baixa renda e os
blocos geralmente so produzidos no prprio canteiro de obra. Pode ser utilizados em
construes de casas, depsitos, galpes, avirios, armazns, etc (CEPLAC, 2008).

Dentre outras vantagens esse tipo de bloco possui baixo consumo de energia na produo e
a utilizao de mo de obra sem qualificao adequada. Blocos de solo-cimento com 10%
de cimento consomem 8 a 16 vezes menos energia que os blocos cermicos (WALKER,
1994 citado por PASSOS et al). Apresenta boas condies de conforto comparado aos
tijolos cermico se no acarreta condies para instalaes e proliferaes de insetos
nocivos sade pblica.

Por outro lado, a durabilidade fator de grande importncia neste tipo de construo e
cuidados especiais devem ser tomados. Como desvantagem do solo cimento tem-se a
necessidade de controle tecnolgico e o aumento do consumo de cimento com o teor de
argila do solo (CONCIANI et al., 2008).
7

Para aplicao em habitaes de baixa renda o uso do solo-cimento uma alternativa muito
interessante, a qual fica restringida com a falta de uma tecnologia adequada e divulgao
que impediu o crescimento do uso do bloco de solo cimento no Brasil (PASSOS, 2008).

2.2.3 Bloco de concreto

Os blocos de concreto podem ser destinados a fechamento de vos - bloco de vedao ou

sustentao das construes tendo funo estrutural - blocos estruturais. Os blocos de
vedao e estruturais feitos de concreto so fisicamente semelhantes e a forma de produo
a mesma. Entretanto, os blocos estruturais possuem paredes mais espessas e maior
resistncia a compresso.

Um fator importante que deve ser levantado o potencial da utilizao do bloco de

concreto e a anlise do benefcio do uso desse material em substituio de outro elemento
de alvenaria. Dentre as vantagens e desvantagens de se utilizar o bloco de concreto
comparado a outros elementos de alvenaria pode-se citar (ABIBC, 2007; VFAZITTO,
2007):

VANTAGENS:
Medidas mais uniformes;
Economia de material, j que a parede com blocos de concreto mais plana que a
do bloco cermico;
Dispensa o chapisco e o revestimento de argamassa em alguns casos;
Possibilidade de se pintar diretamente sobre o bloco ou deix-lo aparente;
Reduo de tempo da obra;
Economia de 15 a 20% do valor da obra;
Utiliza-se menos blocos por m, cerca de 12,5 blocos por m ante 25 tijolos.

DESVANTAGENS:
Menor conforto trmico;
Necessita de mo-de-obra especializada;
Contribui com o aumento do peso da estrutura;
Maior absoro de gua.

No caso de blocos estruturais, por no utilizar pilares e vigas o sistema construtivo de

alvenaria estrutural apresenta uma srie de vantagens (ABIBC, 2007; VFAZITTO, 2007):

No tem gastos com formas para execuo de pilares e vigas;

Gastos menores de concreto para grauteamento;
Tubulaes passam por dentro dos blocos, evitando o retrabalho de recortes e
passagem de tubos;
Baixo ndice de desperdcio de material;
Economia pode chegar at a 30% do valor da obra;
Preciso das dimenses e modulao;
Reduo do uso de formas e armaduras;
Construo limpa, sem muitas quebras e desperdcios;
Requer menos mo de obra. Um pedreiro produz dez vezes m a mais com blocos de
cimento;
Menor exigncia de argamassa no assentamento e necessidade da metade de
argamassa usada nos tijolos normais para o reboco;
O assentamento dos blocos feito com muito mais rapidez, visto que eles possuem
dimenses maiores que os tijolos convencionais;
Os blocos podem ser produzidos por uma mquina na prpria obra, economizando
no transporte.

2.3

ALVENARIA ESTRUTURAL

A alvenaria estrutural um sistema construtivo onde os elementos que desempenham a

funo estrutural so os mesmos que desempenham a funo de vedao que a parede de
alvenaria. Dessa forma, esse sistema oferece uma reduo de tempo e custo da construo
(ANDOLFATO, 2002).

Inicialmente a alvenaria estrutural no apresentava grande aceitao pelos profissionais. A

sua qualidade era precria, possua algumas limitaes construtivas, que dificultaram,
inicialmente, o avano dessa tcnica, preconceito dos construtores e pouca divulgao do
assunto nas universidades durante o processo de formao do profissional. Porm, mesmo
com todos esses obstculos o crescente avano tecnolgico permitiu a elaborao de
projetos sofisticados com flexibilidade de layout e maior rigidez estrutural (PRADO, 2006).

A alvenaria estrutural tem uma vantagem que a fcil incorporao de racionalizao,

produtividade e qualidade junto ao fato de obter uma obra com bom desempenho e baixo
custo. Porm muitos projetistas so leigos em relao a este sistema construtivo e preferem
optar pelo concreto armado, o qual esto acostumados.

Casas com blocos de concreto j eram construdas desde 1920, sendo que as primeiras
construes com esse produto foram destinadas a populao de baixa renda. Esse fato levou
muitos profissionais e principalmente consumidores a possuir uma viso preconceituosa
desse tipo de alvenaria. Com o desenvolvimento das normas brasileiras pela ABNT e da
indstria de blocos de concreto, os profissionais obtiveram maior confiana na utilizao
desse material passando a projetar edifcios cada vez mais altos e at luxuosos. Como
exemplo temos: o Hotel Exclibur, em Las Vegas, EUA, com 28 pavimentos e blocos de 19
cm de espessura suportando toda a carga do edifcio; e o Edifcio residencial Solar dos
Alcntara, em So Paulo com 21 pavimentos e blocos de 14 cm de espessura (TAUIL,
1998).

10

2.3.1 Componentes da alvenaria estrutural com bloco de concreto

H muitos casos nos quais a alvenaria estrutural praticada sem planejamento e sem
anlise para que se possa escolher a melhor forma de se aproveitar o potencial do sistema.
Para o xito da construo em alvenaria estrutural necessrio um alto grau de interao
entre projetos e um bom acompanhamento e controle da execuo. Tudo visando
racionalizao do processo de produo (MANZIONE, 2004).

Os principais componentes da alvenaria estrutural, segundo Manzione (2004) so: blocos

de concreto, argamassa de assentamento, graute e armadura.
Blocos de concreto: como se trata de alvenaria com funo estrutural muito
importante a escolha de blocos com rigor na qualidade da produo, devendo-se dar
preferncia a blocos fabricados por processo vibropresansados e sob cura vapor.
Os blocos devem apresentar um aspecto homogneo e compacto, com arestas vivas,
sem trincas e textura com aspereza adequada aderncia de revestimentos.
A argamassa tem a funo de unir os blocos, transferir esforos e compensar
imperfeies. Este componente deve ter uma boa trabalhabilidade, durabilidade,
resistncia inicial para resistir aos esforos da prpria construo, etc.
O graute um microconcreto de alta plasticidade aplicado em determinados furos
dos blocos para aumentar a resistncia da alvenaria compresso.
A funo da armadura resistir os esforos de trao da parede e tambm pode ser
utilizada como elemento de amarrao.

11

2.3.2 Modulao nos Blocos de concreto

A modulao uma tcnica muito utilizada em alvenaria com blocos de concreto para
otimizar o sistema construtivo. um processo que oferece viabilidade tcnico-econmica
baseado em um sistema de montagem com baixo consumo de argamassa e alto ndice de
rendimento e produtividade (MARINS, et al. 2005).

O processo consiste em projetar a alvenaria utilizando-se blocos com medidas,

comprimento e espessura definidas, podendo ou no ser mltiplas umas das outras.
Medidas mltiplas so mais prticas por dispensar a necessidade de elementos especiais
pr-fabricados, o que ocorre com alvenarias ditas quebradas (PRATES, 2008). A montagem
da mesma forma da alvenaria convencional, porm com mais cuidado na marcao e
assentamento da primeira fiada, a qual a linha mestra que determinar a qualidade da
alvenaria.

2.3.3 Unidades de bloco de concreto

Diante do crescimento do uso de blocos de concreto torna-se importante conhecer a

influncia que as unidades desses blocos exercem sobre a alvenaria. Dentre diversos fatores
que influenciam no desempenho da alvenaria como resistncia e caractersticas da
argamassa de assentamento, os blocos tambm so responsveis pelo desempenho da
estrutura. Sendo as principais caractersticas a geometria, resistncia e absoro.

Nesse trabalho ser dada nfase nas unidades de blocos de concreto, analisando os fatores
que influenciam na qualidade dessas unidades de fundamental importncia no desempenho
da alvenaria.

12

2.4

PROCESSO PRODUTIVO DO BLOCO DE CONCRETO

O processo de produo dos blocos de concreto ainda muito artesanal sendo caracterizado
por mtodos empricos de proporcionamento. Da a importncia de trabalhos com proposta
de contribuir com estudo dos parmetros que influenciam nas propriedades e na dosagem
do concreto utilizado na produo dos blocos (SOUZA, 2001).

Os principais componentes empregados na fabricao de blocos de concreto so: p de

brita, areia, cimento e gua. Sendo que, em alguns casos so utilizados redutores de gua. O
processo de fabricao de blocos de concreto consiste em: proporcionamento, mistura
mida e farofada dos materiais, moldagem do material, vibrao, prensagem e cura.
(BARBOSA, 2004). A dosagem ou proporcionamento o estabelecimento do trao do
concreto, com a especificao das quantidades de cimento, agregados, gua, adies e
eventualmente aditivos.

Na dosagem do bloco de concreto deve-se tomar alguns cuidados devido a sua consistncia
ser de terra mida, diferente do normalmente utilizado em estruturas, com consistncia
plstica. No concreto para fabricao de blocos existe a presena significativa de ar em
volume e com isso ele no segue a regra do concreto de estruturas, onde menos gua
aumenta a resistncia. A resistncia compresso uma propriedade fundamental para os
blocos estruturais, justamente por sua funo e tambm porque a durabilidade, a absoro
de gua e a impermeabilidade da parede esto intimamente ligadas a esta propriedade
(BARBOSA, 2004).

Embora o autor acima citado tenha se referido sobre a importncia da resistncia em blocos
estruturais, esta propriedade tambm importante nos blocos de vedao, que necessitam
apresentar uma resistncia mnima para ter um desempenho adequado.

Segundo Tango (1994) citado por Souza (2001), para um processo produtivo racional
indicado alguns passos fundamentais para a produo de blocos com qualidade:

13

1) Ajuste dos agregados: o principal parmetro desse passo a granulometria dos

agregados. Estes materiais devem ser combinados de modo a se conseguir o mximo
grau de compactao dos blocos durante a moldagem nas vibroprensas. Deve-se
trabalhar com agregados de dimenses mximas inferiores metade da menor
espessura da parede dos blocos, a no ser que se faa uma verificao experimental
comprobatria da viabilidade de outra dimenso.

2) Estabelecimento da resistncia mdia a ser obtida.

3) Estimativa dos teores de agregado/cimento. Nesse passo, os valores de trao so

escolhidos objetivando a resistncia mdia visada, na idade de interesse. Espera-se que
o trao mdio seja a estimativa inicial para a resistncia requerida.

4) Determinao da proporo de argamassa e da umidade tima do trao mdio que no

estado fresco deve apresentar bom aspecto superficial dos blocos, massa unitria
elevada e boa trabalhabilidade.

5) Confeco das misturas experimentais e ensaio dos blocos compresso,

correlacionando os resultados e empregando um diagrama de dosagem.

O nvel de sofisticao e organizao das fbricas de blocos muito varivel. Existem

desde fbricas com equipamentos de alta produtividade a pequenos galpes onde existem
apenas frmas e operrios para moldagem manual dos blocos (MEDEIROS, 1994).

Em uma indstria de blocos de concreto, os equipamentos para a produo so

fundamentais para o sucesso de sua implantao. As instalaes industriais, adequadas s
necessidades atuais, como galpes para acomodar os equipamentos de fabricao, cmeras
de cura para tratamento dos produtos, laboratrios de controle etc., devem ter como
complemento uma boa equipe tcnica e comercial (REVISTA PRISMA, 2008).

Tudo isso acarreta na necessidade de grandes investimentos, os quais muitos produtores

iniciantes de blocos de concreto no possuem, tornando-se importante a conscientizao de
14

que h necessidade de melhoramento na produo dos blocos para impedir demais

problemas relacionados a m qualidade dos blocos de concreto no mercado.

2.5

FATORES QUE INFLUENCIAM NO DESEMPENHO DOS BLOCOS DE

CONCRETO

Os principais fatores que, segundo Souza (2001) e Medeiros (1994), exercem influncia
sobre a qualidade do bloco de concreto so: cura, tempo de adensamento, consistncia de
moldagem, composio granulomtrica dos agregados, teor de gua e cimento, estocagem
dos materiais, utilizao de aditivos. Ao contrrio do que se possa imaginar esses estudos
comprovaram que a relao gua cimento no influencia na resistncia dos blocos de
concreto.

2.5.1 Cura

A hidratao do cimento a reao qumica do cimento com a gua que responsvel pela
pega, endurecimento e resistncia do concreto. Segundo Neville (1997), uma hidratao
inicial muito rpida forma um concreto mais poroso e provoca retrao.

Para reduzir a retrao devida a perda de gua do concreto nas primeiras idades, a cura
mida torna-se essencial durante o perodo de hidratao mais intensa do cimento e em
decorrncia h obteno de blocos de boa qualidade.

A cura um procedimento utilizado com o objetivo de evitar a perda de gua do concreto

enquanto jovem. Esse processo evita a perda de gua para o ambiente, reduzindo a
formao de capilares no concreto, a retrao por secagem e a variao da umidade,
tornando o concreto menos poroso e conseqentemente mais resistente (MEHTA, 1994).
15

Assim, um bom processo de cura reduz o consumo de cimento e melhora a resistncia dos
blocos de concreto. Os tipos de cura mais utilizados so: ao ar livre, a vapor e por
autoclave.

A cura ao ar livre a mais utilizada em fabricao manual. Ela consiste na asperso de gua
para manter os blocos midos. Nela deve-se ter o cuidado de manter os blocos protegidos
do vento e da ao direta do sol pelo menos na primeira semana. Isso ajudar no controle da
evaporao da gua e conseqentemente na hidratao do cimento. A vantagem desse
mtodo est relacionada ao baixo custo devido ao processo no demandar de consumo de
energia, manuteno, aquisio e operao de mquinas. Em contrapartida esse mtodo
necessita de espao protegido para o estoque dos blocos em cura, transporte para lev-los
ao local de cura e possibilidade de perda de blocos no transporte (MEDEIROS, 1994).

Quanto cura a vapor, mais usada em indstrias, um processo rpido durando cerca de 16
horas, sendo apenas duas horas de aplicao direta do vapor. Os blocos so armazenados
em cmeras a temperaturas de 65 a 82C. Esse processo mantm o ambiente saturado de
vapor, evitando perda de gua do concreto durante a reao do cimento e a cura. Aps essa
etapa, as peas permanecem em repouso at o dia seguinte. Essas cmaras so alimentadas
por caldeiras que devem usar gua desmineralizada a fim de evitar a obstruo da tubulao
por sedimentao de materiais. Possui a vantagem de menor quantidade de estoque na cura
j que mais rpida e a desvantagem de manuteno nas caldeiras que pode interromper a
cura (MEDEIROS, 1994).

Finalmente na cura por autoclave os blocos so submetidos altas temperaturas e presso,

sendo um mtodo bastante eficaz no desempenho mecnico dos blocos, porm de alto
custo.

16

2.5.2

Tempo de adensamento

O tempo de adensamento est ligado ao adensamento, preenchimento e mistura do

concreto nos moldes e tem grande influncia na resistncia e permeabilidade dos blocos.

O adensamento deve oferecer uma boa aparncia do bloco na desforma, total

preenchimento da mistura no molde, resistncia dos blocos na desforma e tem forte
influncia na produtividade das operaes de fabricao dos blocos. Um ponto ideal de
adensamento aquele que atende com xito a esses requisitos (SOUZA, 2001).

2.5.3 Consistncia de moldagem

Consistncia de moldagem varia em funo do mtodo de moldagem utilizado. Essa

consistncia, assim como o tempo de adensamento deve permitir uma boa moldagem e
manuseio do bloco na desforma.

Para se chegar a uma boa consistncia de moldagem deve-se ajustar traos at que se
obtenha uma mistura com boa trabalhabilidade (SOUZA, 2001).

2.5.4 Teor de gua e cimento

Numa vasta pesquisa na busca de um trao otimizado para obter um proporcionamento

entre os materiais que oferea baixo custo e boas caractersticas nos blocos de concreto,
Adolfato et al (2002) analisou cinco traos diferentes baseando-se na variao do teor de
cimento e na quantidade de gua. Dessa forma ele pde avaliar a influncia dos teores de
gua e do cimento no desempenho dos blocos de concreto. Os traos utilizados em seu
17

trabalho podem ser vistos na Tabela 1, sendo o primeiro trao produzido a partir de um
trao j realizado em fbrica.

MATERIAIS
Cimento (Kg)
Areia (Kg)
Pedrisco (Kg)
gua (L)

1
40
213
132
7

Tabela 1 - Traos utilizados

TRAOS
2
3
33
47
213
213
132
132
7
7

4
40
213
132
14

5
40
213
132
21

Nos traos 1 a 3, o pesquisador manteve o teor de gua e variou o de cimento. J nos traos
4 e 5 fez o inverso.

O desempenho dos blocos com cada trao podem ser vistos na Tabela 2.

Tabela 2 Resistncia dos blocos

RESISTNCIA
TRAO
(MPa)
1

9,17

7,94

8,9

13,38

13,48

Como resultado Adolfato et al. (2002) concluram que:

O teor de cimento tem forte influncia na rigidez dos blocos, porm no ocorre o
mesmo quanto a resistncia a compresso.
A relao gua-cimento no afeta a resistncia compresso dos blocos
O grau de compacidade tem grande influncia na resistncia dos blocos e em
funo da quantidade de gua.
A quantidade de gua modifica a aparncia e textura dos blocos.
18

2.5.5 Composio granulomtrica dos agregados

Composio granulomtrica a distribuio das porcentagens relativas das partculas de

determinadas dimenses que compem o agregado. Essa composio determinada pelo
ensaio de granulometria, o qual consiste em passar os gros por uma srie de peneiras. Com
base no material que fica retido nas diferentes peneiras traa-se a curva granulomtrica,
ferramenta esta que possibilita uma melhor avaliao para escolha de uma granulometria
mais contnua (MEHTA, 1994 e NEVILLE, 1997).

Aps a determinao da granulometria necessrio escolher a melhor granulometria dos

agregados. Essa caracterstica importante porque para se obter uma melhor compactao
deve-se combinar agregados em proporo e granulometria adequada. Segundo Medeiros
(1994), a resistncia compresso dos blocos de concreto depende do grau de compactao
da mistura e este grau est diretamente relacionado com a granulometria dos agregados.

Geralmente no possvel escolher agregados com curva granulomtrica dentro dos

padres desejados. Assim, durante a dosagem necessrio adaptar a produo aos materiais
disponveis. Na prtica tm-se conseguido bons resultados variando-se a proporo entre o
agregado grado e o mido, procurando a mxima compacidade possvel para o mtodo de
produo utilizado (SOUZA, 2001).

2.5.6

Estocagem do material

Em muitas fbricas de blocos de concreto no h preocupao com a estocagem dos

materiais que sero utilizados na confeco dos blocos, a qual feita, geralmente, a cu
aberto. Nessas condies o material fica exposto umidade, fato que gera problemas na
moldagem dos blocos. Usinas de maior porte utilizam higrmetros nos misturadores,
permitindo a correo dessa umidade.
19

Os blocos, depois de fabricados devem ser armazenados sobre terreno plano isolados do
solo, por meio de um lastro de brita ou qualquer outro material semelhante, para evitar
umidade ou contaminao com outros materiais (CASTRO, 2007).

2.5.7

Uso de aditivos

Aditivo todo produto acrescentado opcionalmente composio do concreto para

proporcionar ou reforar certas caractersticas no concreto (BAUER, 2000).

Apesar de ser mais usado por fbricas de maior porte e deste setor manter em segredo os
aditivos utilizados e sua quantidade, esse produto tambm facilita a limpeza das mquinas e
moldagem dos blocos, aumentando a produtividade, a compactao e conseqentemente a
resistncia do bloco.

O uso de aditivos proporciona aumento do custo, porm pode reduzir a quebra dos blocos
durante a fabricao, a qual um forte fator de aumento de custos na produo e aumentar
a vida til do bloco.

2.6

ENSAIOS PARA AVALIAR A QUALIDADE DOS BLOCOS DE CONCRETO

A qualidade, segundo Helene (1992) definida como a adequao de um processo ou

servio a uma finalidade de forma a satisfazer s necessidades do usurio. Este importante
processo no vem acontecendo, o que pode ser visto no desempenho das edificaes, os
quais tm apresentado freqente deteriorao precoce.

20

Apesar de conhecer a importncia da qualidade ainda so poucos que conseguem alcanla. Isso tem causado insatisfao dos clientes e aumento do custo de manuteno dos
produtos (LIMMER, 1997).

Dessa forma, a qualidade se tornou uma das principais estratgias competitivas nas diversas
empresas e nos diversos setores. Esse processo est intimamente ligado produtividade, a
melhoria de resultados e ao aumento de lucros. Assim, h uma incessante busca do mercado
pela melhoria de seus produtos, otimizando continuamente seus processos produtivos.

A NBR 12118:2006 trata dos ensaios que devem ser realizados para garantir a qualidade
dos blocos de concreto, so eles: dimensionais, resistncia compresso, absoro e
retrao por secagem. Nem todos ensaios fornecem resultados imediatos, alguns somente
so realizados em laboratrios, demandando algum prazo, outros podem ser realizados na
prpria obra e so teis na avaliao da qualidade dos blocos durante o recebimento no
canteiro de obra.

A Revista Prisma (2008) descreve ensaios prticos, os quais esto relacionados com a
verificao da absoro, peso, colorao e geometria dos blocos. Contudo, vale salientar
que esse mtodo serve apenas como orientao e no deve ser o nico utilizado para
aprovar ou reprovar um lote do produto.

2.6.1 Absoro

Absoro representa a quantidade de gua absorvida pelo material seco com relao a
massa do material e representado em porcentagem. A penetrao e movimentao de gua
no concreto funo da quantidade, forma, distribuio e dimenses dos poros do concreto
(MEHTA, 1994).

21

Um bloco quando produzido com quantidade de gua insuficiente para o perfeito

adensamento apresenta uma superfcie porosa, sujeita a absorver gua com facilidade. Para
se verificar se o produto tem boa compactao pode ser feito um teste de absoro.

Nesse teste deve-se derramar um pouco de gua sobre sua superfcie mantendo o bloco na
horizontal. Se a gua no penetrar ou penetrar com certa dificuldade a pea pode ser
considerada compacta, sinal de produto bem adensado. A penetrao muito rpida indica
grande quantidade de vazios no concreto, que um forte indicativo de baixa resistncia.

2.6.2 Anlise da massa do bloco

Para os blocos de mesmos materiais e mesmos traos, a resistncia proporcional sua

densidade e esta massa da pea. Desta forma, para peas de um mesmo lote, diferenas de
massa so um indicador de diferena de resistncia. Quanto mais leves as peas, mais
porosas e, portanto, menor ser a resistncia e maior a absoro de gua.

2.6.3 Colorao

Quando o produto apresenta grande variao de tonalidade de cor no mesmo lote pode ser
que houve variaes na quantidade de gua empregada na mistura.

Misturas mais secas tendem a deixar as peas mais escuras, enquanto as misturas com
umidade adequada resultam em produtos levemente mais claros, devido ao afloramento da
pasta de cimento.

22

Essa colorao se reflete na compactao do concreto e na densidade da pea. O resultado

so blocos de diferentes densidades e diferentes resistncias, acarretando aumento do
desvio padro e reduo das resistncias caractersticas. (REVISTA PRISMA, 2008)

2.6.4 Arestas

Arestas bem definidas significam misturas bem dosadas e bem compactas. J uma aresta
irregular indica um produto fabricado com um concreto inadequado (pouca gua no
processo de mistura) deixando de oferecer uma coeso e compactao necessria ao
concreto, condies que prejudicam a possibilidade de uma mxima resistncia com os
materiais empregados.

2.7

CUIDADOS NO RECEBIMENTO DOS BLOCOS

Antes do recebimento dos blocos deve-se reservar um espao adequado no canteiro para
suportar de forma organizada a quantidade de material e facilitar a descarga e o transporte.
importante que os blocos de concreto estejam cobertos e protegidos da umidade do solo.

Os blocos devem ser separados por tipos e classe de resistncia. essencial que haja uma
verificao visual dos blocos antes e durante o carregamento, lembrando que estes devem
ser homogneos, compactos, com cantos vivos, e livres de trincas e imperfeies que
possam prejudicar o assentamento ou afetar a resistncia e durabilidade da construo
(FARIA, 2007). Por motivos de segurana dos operrios, deve-se fazer pilhas de blocos
inferiores a 1,6m de altura.

Aps o recebimento devem-se separar as amostras para cada lote, as quais sero
encaminhadas ao laboratrio e ensaiadas. As amostras devem ser escolhidas aleatoriamente
23

e marcadas identificando a data da coleta e o lote. Os critrios de amostragem podem ser

vistos detalhadamente na NBR 6136:2006.

2.8

NORMALIZAO

A normalizao brasileira define basicamente dois tipos de blocos de concreto, de acordo

com sua aplicao: para vedao e com funo estrutural. So duas as normas que
estabelecem as condies para aceitao desses blocos de concreto: A NBR 6136:2006
Blocos vazados de concreto simples para alvenaria Requisitos e a NBR 12118:2006
Blocos vazados de concreto simples para alvenaria Mtodos de ensaio.

Os requisitos para avaliao dos blocos exigidos pela NBR 6136:2006 so:

Dimenses (largura, altura, comprimento, espessura mnima e raio das msulas);

Resistncia compresso;

Absoro de gua;

Retrao linear por secagem.

Por motivos de disponibilidade de equipamentos no laboratrio o ensaio de retrao no foi

realizado nesse trabalho.

A. DIMENSES

As dimenses reais dos blocos vazados de concreto, especificadas na NBR 6136:2006

devem estar de acordo com a Tabela 3.

24

Tabela 3 - Dimenses reais (NBR 6136:2006).

FAMLIA DE BLOCOS
Nominal
20
15
12,5
10
Designao
Mdulo
M-20
M-15
M-12,5
M-10
Largura (mm)
190
140
115
90
Altura (mm)
190
190
190
190
Comprimento (mm)
390
390
390
390

7,5
M-7,5
65
190
390

As tolerncias permitidas s dimenses dos blocos indicadas pela NBR 6136:2006 so de

3,0 mm para a altura e comprimento do bloco e de 2.0mm na largura. A espessura
mnima de qualquer parede do bloco exigida pela NBR 6136:2006 deve ser a indicada na
Tabela 4 e a tolerncia permitida nas dimenses das paredes de 1,0mm para cada valor
individual.
Tabela 4 Designao por classe, largura dos blocos e espessura mnima das paredes dos
blocos (NBR 6136:2006).
Classe
Designao
Paredes
Paredes transversais
longitudinais (1)
(mm)

Paredes (1)

Espessura equivalente (2)

(mm)

(mm/m)

M-15

25

25

188

M-20

32

25

188

M-15

25

25

188

M-20

32

25

188

M-10

18

18

135

M-12,5

18

18

135

M-15

18

18

135

M-20

18

18

135

M-7,5

15

15

113

M-10

15

15

113

M-12,5

15

15

113

M-15

15

15

113

M-20

15

15

113

(1) Mdia das medidas das trs paredes tomadas no ponto mais estreito.
(2) Soma das espessuras de todas as paredes transversais aos blocos (em milmetros), dividida pelo comprimento nominal
do bloco (em metros).

25

Onde, as classes A, B, C, e D definidas pela NBR6136: 2006 so:

Classe A: blocos de concreto com funo estrutural, para uso em elementos de alvenaria
acima ou abaixo do nvel do solo.

Classe B: blocos de concreto com funo estrutural, para uso em elementos de alvenaria
acima do nvel do solo.

Classe C: blocos de concreto com funo estrutural, para uso em elementos de alvenaria
acima do nvel do solo.

Classe D: blocos de concreto sem funo estrutural, para uso em elementos de alvenaria
acima do nvel do solo.

O raio das msulas de acomodao dos blocos (R), deve ser de no mnimo 40mm para os
blocos de classe A e B, e de 20mm para os blocos de classe C. Esse raio possui centro
tomado no encontro da face externa da parede longitudinal com o eixo transversal do bloco,
como mostra a Figura 1.

Figura 1. Raio da msula do bloco.

26

B. RESISTNCIA COMPRESSO, ABSORO E RETRAO

Os blocos de concreto devem atender aos limites quanto absoro, resistncia e retrao
por secagem estabelecidos pela NBR 6136:2006. A Tabela 5 define esses limites:

Tabela 5 Requisitos para resistncia caracterstica compresso, absoro e retrao.

(NBR 6136:2006)
Resistncia
Classe

caracterstica
fbk
MPa

6,0

4,0

3,0

2,0

Absoro mdia em %
Agregado
normal

Retrao (1)
Agregado leve

13,0
10,0

(mdia)
16,

0,065

(individual)

(1) Facultativo.

27

MTODOS

Para a realizao desse trabalho foram escolhidas trs fbricas de bloco de concreto, sendo
duas as mais reconhecidas no mercado de Feira de Santana. A escolha dessa quantidade foi
baseada nas fbricas pesquisadas na telelista que se interessaram em participar desse
trabalho.

Inicialmente, foi feita uma primeira visita na qual foi aplicada uma entrevista para conhecer
o sistema de produo, o porte da empresa e o tipo de bloco mais vendido. Essas
informaes sero de grande valia na anlise do desempenho desse material, j que o
conhecimento dos procedimentos de produo pode ser uma pea chave para explicar o
comportamento dos blocos.

Com base na entrevista foi observado que o tipo de bloco mais procurado pelos
consumidores era o de vedao com dimenses de 9x19x39 cm, o qual foi, por esse motivo,
escolhido para avaliao desse trabalho.

Foram recolhidas 18 amostras de blocos de concreto para vedao (9x19x39 em cada

fbrica para que fossem submetidos aos ensaios previstos pela norma NBR 6136:2006.
Dessas amostras 9 unidades destinaram-se aos ensaios, enquanto as outras 9 permaneceram
no laboratrio para caso houvesse necessidade de repetio de algum ensaio. Todos os
blocos recolhidos apresentaram arestas vivas, sem trincas e sem fraturas.

Aps a obteno das amostras dos blocos de concreto de cada empresa, iniciaram-se os
ensaios, os quais foram realizados no LABOTEC (Laboratrio de Tecnologia) da
Universidade de Feira de Santana. Os ensaios realizados para a caracterizao dos blocos
foram os de anlise dimensional, resistncia compresso e absoro de gua, os quais
foram realizados de acordo com a NBR 6136:2006 e NBR 12118:2006.

28

3.1

FBRICAS SELECIONADAS

Com base na entrevista aplicada nas fbricas foi possvel conhecer a estrutura e os
procedimentos de cada uma das empresas selecionadas nesse trabalho. Todas as empresas
visitadas utilizam mquinas na fabricao dos blocos de concreto e obtm potencial de
fabricao inferior a 5000 (cinco mil) unidades de blocos dirios.

A Figura 2 mostra o aspecto dos blocos de cada empresa. Nessa figura pode-se observar
que o primeiro bloco (da empresa B) bastante poroso em relao aos outros e que o
segundo (da empresa A) possui uma superfcie bastante lisa.

Figura 2 - Blocos das empresas B, A e C vistos da esquerda para a direita.

A seguir sero mostradas mais detalhadamente as caractersticas de cada fbrica
selecionada para este trabalho.

29

a) FBRICA A:

A fbrica A possui 35 funcionrios, uma produo diria de 3600 blocos e 6 anos de

atuao no mercado de Feira de Santana.

Em seu sistema de produo possui uma mquina pneumtica ano 1978, a qual produz at 3
blocos de uma s vez. O material utilizado na produo dos blocos areia, p de pedra,
cimento CPV ARI e gua. No utiliza nenhum tipo de aditivo.

A empresa aplica o processo de cura ao ambiente durante trs dias e armazena os blocos
diretamente sobre o solo. Ensaios de resistncia compresso s so realizados a pedido do
cliente. Quanto ao trao utilizado a empresa fez sigilo, contudo explicou que um fato muito
ocorrente quando h muitos pedidos o aumento do teor de cimento dos blocos para que
estes possam ser vendidos aps 24h de fabricado.

Um custo fixo que a empresa possui est relacionado s trocas peridicas dos paletes da
mquina, as quais desgastam facilmente afetando a homogeneidade dos blocos.

b) FBRICA B:

A fbrica B possui 16 funcionrios, uma produo diria de 2500 blocos e 5 anos de

atuao no mercado.

Os materiais utilizados na fabricao dos blocos p de pedra fino, cimento e gua, sem a
utilizao de areia. A empresa afirma que no usa areia devido ao fato do trao utilizado
proporcionar muitas quebras do bloco durante a moldagem. A cura feita por trs dias e o
material estocado em estantes metlicas como mostra a Figura 3.

30

Figura 3 - Estocagem dos blocos da fbrica B.

A empresa possui duas mquinas na fabricao dos blocos: 1 pneumtica que produz 3
blocos de vez e 1 hidrulica que produz 6 blocos de vez. E ainda faz uso de misturador
acoplado mquina para homogeneizar os agregados. Estas mquinas podem ser vistas nas
Figuras 4 e 5.

Figura 4 - Mquina pneumtica com misturador acoplado utilizada na fbrica B.

31

Figura 5 - Mquina hidrulica utilizada na fabricao dos blocos na fbrica B.

A proporo de material utilizado pela empresa :

0,1936 m de p de pedra fino para cada 20 Kg de cimento. A quantidade de gua

no medida, sendo baseada em uma determinao visual da consistncia.

Esse trao produz cerca de 47 blocos de 9x39x19. A empresa tem encontrado dificuldades
relativas mo-de-obra adequada. Os funcionrios, geralmente no ficam muito tempo na
empresa, no tm experincia e possuem baixa produtividade.

32

c) FBRICA C:

A fbrica C possui 2 funcionrios na rea de produo dos blocos. Sua produo diria de
600 blocos.

No seu sistema de produo possui uma mquina mecanizada, a qual produz at 4 blocos de
vez conforme mostra a Figura 6. O material utilizado na produo dos blocos areia, p de
pedra, cimento e gua. Tambm no utiliza nenhum tipo de aditivo.

Figura 6 - Mquina utilizada na produo dos blocos da fbrica C.

A empresa aplica o processo de cura ao ambiente durante 2 dias e armazena os blocos em
placas de madeira colocadas diretamente sobre o solo como pode ser observado na Figura
7. Ensaios de resistncia compresso nunca foram realizados e h um desconhecimento
das normas. Quanto ao trao utilizado a empresa fez sigilo.

33

Figura 7 - Estocagem dos blocos da fbrica C.

3.2

ENSAIO DE ANLISE DIMENSIONAL

A dimenso do bloco uma caracterstica importante. Comprimento, altura, largura,

espessura das paredes e msulas devem atender aos valores mnimos especificados pela
norma NBR 6136:2006 para facilitar o assentamento, esttica e desempenho da construo.

O ensaio de anlise dimensional dos blocos foi realizado segundo as indicaes da NBR
12118:2006. Em resumo, foram realizadas trs medidas de largura, comprimento e altura
em cada face do bloco, duas determinaes de espessura em cada parede longitudinal, uma
em cada parede transversal e uma medida em cada msula. O instrumento utilizado foi o
paqumetro eletrnico com preciso de 0,01mm. A Figura 8 ilustra o ensaio dimensional
realizado.

34

.
Figura 8 - Ensaio dimensional com paqumetro eletrnico.

3.3

ENSAIO DE RESISTNCIA COMPRESSO

A resistncia compresso confere ao bloco a capacidade de resistir s cargas: tanto as

provenientes do transporte e do assentamento quanto as estruturais (no caso de blocos com
funo estrutural). O no atendimento aos parmetros normativos mnimos indica que a
parede poder apresentar problemas estruturais como rachaduras e, conseqentemente,
oferecer risco construo. Assim, essa uma das propriedades de maior importncia nos
blocos de concreto.

Os blocos recolhidos das 3 empresas eram de vedao, classe D e foram ensaiados aps 28
dias de idade. O ensaio de resistncia compresso foi realizado em uma prensa de unidade
de controle microprocessadora HD-200T da marca Contenco, como mostra a Figura 9.

35

Figura 9 - Prensa utilizada no ensaio de resistncia compresso dos blocos.

Antes do rompimento dos corpos-de-prova, as faces dos blocos foram capeadas com uma
mistura de gua e cimento de relao 0,34. O capeamento pode ser visto na Figura 10.

Figura 10 - Blocos capeados para o ensaio de resistncia compresso

A velocidade de carregamento progressivo da prensa foi calculada com base na rea do

corpo-de-prova (comprimento x largura), a qual foi de 154 Kgf/s.
36

A resistncia caracterstica compresso do bloco referida rea bruta foi calculada

segundo a NBR 6136:2006, a qual diz que para a determinao da resistncia caracterstica
da amostra (fbk), o valor do fbk deve ser igual a fbk,est, no sendo admitido valor de fbk
inferior a fb(1).
A resistncia caracterstica estimada foi calculada pela frmula:

f b (1) + f b ( 2 ) + ... f b (i 1)
f bk ,est = 2
i 1

f bi

A resistncia caracterstica mnima foi calculada pela frmula:

f bk , mnimo = f b (1)
sendo,

i = n/2, j que n par, se fosse mpar seria (n-1)/2.

n igual quantidade de blocos da amostra.
fbk,est a resistncia caracterstica estimada da amostra, expressa em megapascals.
fb(1), fb(2),..., fb(i) so os valores da resistncia caracterstica individual dos corpos de prova da
amostra ordnados em ordem crescente.

so valores indicados na NBR 6136:2006 que em funo da quantidade de blocos. A

Tabela 6 indica os valores de .Como nesse estudo foram utilizados 6 blocos o valor de
utilizado nos clculos foi de 0,89.

Tabela 6 Valores de em funo da quantidade de blocos

QUANTIDADE
16
18
6
7
8
9
10
11
12
13 14 15
DE BLOCOS

0,89 0,91 0,93 0,94 0,96 0,97 0,98 0,99 1 1,01 1,02 1,04

37

3.4

ENSAIO DE ABSORO DE GUA

A absoro da gua por imerso, segundo a NBR 9778, o incremento de massa de um

corpo slido poroso devido penetrao de gua em seus poros permeveis, em relao
sua massa em estado seco.

A absoro est diretamente relacionada segurana das construes que, devido ao

acrscimo imprevisto de peso dos blocos sobre as estruturas, podem vir a desabar,
colocando em risco a vida dos usurios. Alm disso, as paredes dos blocos de concreto que
no possuem impermeabilidade revelam problemas na aderncia da argamassa, pois a gua
existente na composio do produto absorvida, resultando em uma massa seca sem poder
de fixao.

Para determinao da absoro de gua foi utilizada uma balana hidrosttica adaptada com
resoluo de 0,1g e capacidade de 10 000g e estufa com temperatura mantida de (1105)
C.

Inicialmente os blocos foram pesados e em seguida levados estufa por 24h como
recomenda a NBR 12118:2006. Aps as 24h na estuda os blocos foram pesados e levados
estufa novamente por mais 2h para certificar se estavam totalmente secos, para isso a
diferena de massa (com 24h e 26h) no poderia exceder 0,5%. Aps essa verificao e
resfriamento natural dos blocos, estes foram imersos em gua por 24h e pesados por meio
de balana hidrosttica (obtendo sua massa aparente) e na condio de saturado com
superfcie seca. Em seguida os blocos foram mergulhados novamente na gua por mais
duas horas e a operao foi repetida, observando-se a tolerncia na diferena entre as
massas de 0,5%. A Figura 11 mostra os blocos sendo pesados na balana hidrosttica.

38

Figura 11 - Ensaio de absoro dos blocos de concreto

O valor da absoro de gua foi obtido pela frmula:

M Ms
absoro(%) = sat
Ms

100

sendo,

Msat: massa do corpo de prova saturado, em gramas.

Ms: massa do corpo de prova seco em estufa, em gramas.

39

RESULTADOS E DISCUSSES

4.1

ANLISE DIMENSIONAL

As Tabelas 7 e 8 apresentam a mdia dos resultados do ensaio de anlise adimensional

blocos analisados no mercado de Feira de Santana.

Tabela 7 - Resultados do ensaio de anlise dimensional dos blocos: comprimento, largura e

altura.
ANLISE DIMENSIONAL
DESVIO
DESVIO
COMPR.
DA
LARGURA
DA
EMPRESA
(mm)
MDIA
(mm)
MDIA
(mm)
(mm)
A
390
0
91
1
B
391
1
89
-1
C
390
0
90
0

ALTURA
(mm)
189
186
192

DESVIO
DA
MDIA
(mm)
-1
-4
2

Tolerncia: 2,0mm para a largura e 3,0mm para a altura e comprimento

Tabela 8 - Resultados do ensaio de anlise dimensional dos blocos: espessura das paredes e
raio da msula.
ANLISE DIMENSIONAL
DESVIO
DESVIO
PAREDE
DA
PAREDE
DA
EMPRESA
LONGIT. MDIA TRANSV. MDIA
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
A
16
1
16
1
B
21
6
21
6
C
21
6
16
1

RAIO DA
MSULA
(mm)
21
27
25

DESVIO
DA
MDIA
(mm)
1
7
5

Segundo a NBR 6136:2006 a tolerncia permitida para o comprimento e altura dos blocos
de concreto de 3,0mm. Como visto nos resultados do ensaio na Tabela 7 as empresas A
e C esto em conformidade com a norma. J a empresa B falhou quanto altura dos blocos,
40

a qual foi inferior a mnima exigida pela norma. Quanto largura, observa-se que esta
tambm foi atendida (exigncia da norma de 2,0mm) em todas as empresas.

A tolerncia da espessura mnima das paredes transversais e longitudinais dos blocos vista
na Tabela 8 deve ser de -1,0mm, sendo a espessura ideal dos blocos igual a 15mm.
Nenhuma das amostras ensaiadas apresentaram espessura inferior a 15mm, respeitando a
espessura mnima exigida.

Quanto ao raio mnimo da msula, os blocos tambm esto de acordo com a norma, a qual
considera o raio mnimo de 20 mm.

Com esses resultados conclui-se que em relao s dimenses, os blocos fabricados pela
empresa A e C esto em conformidade com a NBR 6136:2006, porm a empresa B foi
reprovada por no atender os requisitos relativos altura dos blocos.

4.2

RESISTNCIA COMPRESSO

Os resultados do ensaio de resistncia compresso dos blocos de vedao estudados

podem ser visto na Tabela 9.

Tabela 9 - Resultados do ensaio de resistncia compresso dos blocos de vedao.

RESISTNCIA COMPRESSO
RESISTNCIA
CARACTERSTICA
EMPRESA
Fbk
(MPa)
A
3,4
B
4,2
C
4,1

Os dados da Tabela 9 mostram que os blocos das 3 empresas estudadas apresentaram um

desempenho bem acima do mnimo exigido pela norma NBR 6136:2006 para blocos de
vedao, que de 2,0 MPa para a classe D analisada.
41

A Figura 12 representa uma anlise proporcional da resistncia caracterstica compresso

dos blocos de cada empresa com a exigncia mnima da norma NBR 6136:2006, mostrando
que os blocos das fbricas analisadas no mercado de Feira de Santana chegam a superar em
at mais que o dobro (2,1vezes) a exigncia mnima da norma.

RESISTNCIA CARACTERSTICA COMPRESSO

DOS BLOCOS DE CONCRETO

1
0,5

NORM A

EMPRESA B

1,5

EMPRESA C

EMPRESA A

RESISTNCIA (PROPORO)

2,5

Figura 1 Resistncia caracterstica compresso

Os blocos vendidos como Classe D se encaixam segundo os pr-requisitos da NBR
6136:2006 como blocos estruturais da classe B. Esse fato demonstra que h uma
superdosagem na fabricao dos blocos de concreto estudados.

O ajuste da dosagem dos blocos influencia diretamente no custo desse material. Como o
cimento o material mais caro, uma dosagem adequada reduzir o custo do produto,
possibilitando uma reduo do preo junto ao consumidor e uma maior competitividade da
empresa no mercado.

42

4.3

ENSAIO DE ABSORO DE GUA

A Tabela 10 mostra os resultados mdios dos ensaios de absoro dos blocos de concreto
estudados.

Tabela 10 - Resultados do ensaio de absoro.

ABSORO DE GUA
ABSORO
DESVIO
EMPRESA
*CV (%)
MDIA (%)
PADRO
A
10
0,49
4,75
B
9
0,91
9,6
C
9
0,69
7,93
*CV o coeficiente de variao

Sabendo-se que a absoro mxima exigida pela norma de 10%, observa-se na Tabela 10
que todos os fabricantes esto em conformidade com a norma quanto absoro.

Pelo grfico comparativo da Figura 13 observa-se que os blocos comportaram-se

adequadamente quanto absoro, apesar do valor de absoro estar no limite da exigncia
da norma. Esse fato merece maiores cuidados por parte dos fabricantes para que os blocos
no venham a apresentar problemas futuros com absoro.

EMPRESA C

EMPRESA B

EMPRESA A

12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0

NORMA

ABSORO (%)

ABSORO DOS BLOCOS DE CONCRETO

Figura 23 - Absoro dos blocos de concreto

43

Constatou-se tambm que o fato do bloco da empresa B ser bastante poroso, por no
utilizar areia, no teve grande influncia na absoro. A empresa A, apesar de apresentar
uma superfcie bastante lisa, absorveu um pouco mais de gua que a B. Isso pode ter
ocorrido devido ao agregado utilizado na empresa B possuir uma granulometria mais
contnua que a da empresa A.

Apesar da empresa A apresentar maior absoro em relao s outras empresas estudadas

pode-se observar atravs da Tabela 10 que a empresa A a que possui um menor
coeficiente de variao, possuindo maior confiabilidade dos dados.

44

CONSIDERAES FINAIS

5.1

CONCLUSES

O bloco de concreto um material que tem conquistado espao e confiabilidade na

construo civil. Muitas construtoras em Feira de Santana utilizam blocos de concreto em
suas obras, sejam em muros, fundaes, vigas ou at mesmo em paredes estruturais e de
vedao. O uso, cada vez mais contnuo e crescente desses blocos acarretou em uma grande
demanda desse material e conseqentemente as fbricas tm tentado acompanhar essa
necessidade, porm no possuem oferta compatvel. Essa presso pode levar s empresas a
falharem em aspectos relativos qualidade. Nesse contexto, torna-se de vital importncia, o
que normalmente j uma necessidade que a avaliao da qualidade dos blocos de
concreto fabricados em Feira de Santana.

Esse trabalho visa a caracterizao de blocos de concreto para vedao fabricados em

empresas de Feira de Santana, fato importante, pois serve como um instrumento para
fornecer s fbricas uma anlise do estado atual dos blocos por elas fabricados.

Neste estudo foi observado que os blocos analisados esto de acordo com as normas
regulamentadoras quanto resistncia e absoro. Um fato interessante que foi observado
que os blocos esto superdosados, possuindo uma alta resistncia de at 2 vezes maior que
o preconizado apela norma NBR 6136:2006. Com isso, pode-se deduzir que, est faltando
conhecimentos de ordem tcnica nos processos de dosagem ou de controle sobre a
produo que possibilite uma produo mais econmica.

Porm, quanto anlise dimensional as amostras da empresa B no encontram-se em

conformidade com os requisitos da NBR 6136:2006, por apresentar altura inferior mnima
exigida, sendo reprovada.

45

Quanto estrutura das fbricas e produo dos blocos, algumas inadequaes foram
identificadas como armazenamento incorreto dos blocos e materiais (diretamente no solo e
exposto fatores climticos, exceto na empresa B), desconhecimento, por parte da empresa
C, das normas e realizao de ensaios e mo-de-obra desqualificada. Por outro lado todas
possuam mquina e at misturadores (empresa B) na produo dos blocos, alm do
interesse manifestado pelos proprietrios em melhorar a qualidade do material fabricado.
Com isso, percebe-se que as fbricas esto em processo de desenvolvimento, necessitando
nessa fase de apoio e maior conhecimento tcnico.

Este problema pode ser resolvido com aes conjuntas entre a iniciativa privada e
instituies formadoras de mo-de-obra, como SESI, SENAI SINDUSCON, SEBRAE
Universidades etc. As quais podem tomar algumas iniciativas como cursos de capacitao
de operrios e palestras para dar suporte ao setor de fabricao de blocos de concreto,
principalmente nessa fase explosiva da construo civil.

Em geral, pode-se concluir que esse trabalho conseguiu atingir seu objetivo identificando a
qualidade dos blocos analisados, mostrando ainda a necessidade de verificar se o que vm
ocorrendo nas amostras estudadas ou no uma caracterstica do setor de blocos de
concreto no mercado de Feira de Santana.

5.2

SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS

Como sugesto para prximos trabalhos pode-se citar:

Caracterizao das diferentes famlias de blocos comercializadas no mercado;

Levantamento mais preciso da quantidade de fbricas de blocos de concreto em

Feira de Santana, para que se possa ter uma maior confiabilidade do estado atual do
setor nessa localidade;

Criao de uma cartilha com orientaes sobre processo de produo e controle de

qualidade dos blocos de concreto.
46

REFERNCIAS

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50

ANEXO

1. NOME DA EMPRESA

2. PORTE

3. PRODUO DIRIA

4. IDADE DA EMPRESA NO MECADO

5. MATERIAL UTILIZADO NA PRODUO

6. SISTEMA DE PRODUO

7. CONTROLE DE QUALIDADE UTILIZADO

8. TRAO UTILIZADO *(OPCIONAL)

51