07 - Válvulas Industriais e de Controle

Treinamento para Inspetores de Fabricao
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Vlvulas Industriais e de Controle
Sumrio
1
2
Introduo ........................................................................................................................ 3
Classificao das vlvulas................................................................................................ 3
2.1
Vlvulas auto-operadas............................................................................................. 3
2.2
Vlvulas combinadas ................................................................................................ 3
2.3
Vlvulas de bloqueio (block-valves) .......................................................................... 4
2.4
Vlvulas de controle ou vlvulas de regulagem (throttling valves) ............................ 4
2.5
Vlvulas que permitem o fluxo em um s sentido ..................................................... 4
2.6
Vlvulas que controlam a presso de montante ....................................................... 4
2.7
Vlvulas que controlam a presso de jusante........................................................... 4
3 Vlvulas gaveta ................................................................................................................ 4
3.1
Variantes das vlvulas de gaveta.............................................................................. 8
3.1.1
Vlvulas de comporta ou de guilhotina (slide valves)......................................... 8
3.1.2
Vlvulas de fecho rpido (quick-acting valves) .................................................. 8
3.1.3
Vlvulas de passagem plena (through conduit valves) ...................................... 8
4 Vlvulas macho ................................................................................................................ 8
4.1
Variantes das vlvulas macho................................................................................. 10
4.1.1
Vlvulas de esfera............................................................................................ 10
4.1.2
Vlvulas de 3 ou 4 vias (three & four way valves)............................................ 12
5 Vlvulas Globo ............................................................................................................... 12
5.1
Variantes das vlvulas globo................................................................................... 14
5.1.1
Vlvulas angulares (angle valves).................................................................... 14
5.1.2
Vlvulas em "Y"................................................................................................ 15
5.2
Vlvulas de agulha (needle valves)......................................................................... 15
6 Vlvulas de reteno ...................................................................................................... 16
6.1
Principais tipos de vlvulas de reteno: ................................................................ 16
6.1.1
Vlvulas de reteno de levantamento (lift-check valves)................................ 16
6.1.2
Vlvulas de reteno de portinhola (swing-check valves) ................................ 17
6.1.3
Vlvulas de reteno de esfera (ball-check valves) ......................................... 18
6.1.4
Variantes das vlvulas de reteno ................................................................. 18
7 Vlvulas de segurana e de alvio .................................................................................. 19
8 Vlvulas de controle ....................................................................................................... 20
9 Outros tipos importantes de vlvulas ............................................................................. 22
9.1
Vlvulas borboleta................................................................................................... 22
9.2
Vlvula de diafragma............................................................................................... 22
9.3
Vlvulas redutoras de presso................................................................................ 23
10
Inspeo de vlvulas .................................................................................................. 23
10.1 Inspeo de fabricao ........................................................................................... 23
10.2 Planejamento e programao de inspeo ............................................................. 24
10.3 Recursos ................................................................................................................. 24
10.4 Plano da qualidade.................................................................................................. 25
10.5 Qualificao de Pessoal.......................................................................................... 25
11
Procedimento bsico para a Inspeo de fabricao ................................................. 26
11.1 Inspeo Visual....................................................................................................... 26
11.1.1 Inspeo visual da parte interna ...................................................................... 26
11.1.2 Inspeo visual da parte externa ..................................................................... 26
11.2 Medio de Espessura............................................................................................ 27
11.2.1 Medies de Espessura por Ultra-som ............................................................ 28
11.2.2 Calibradores..................................................................................................... 28
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11.3 Testes de Presso .................................................................................................. 28

11.3.1 Teste Hidrosttico ............................................................................................ 28
11.3.2 Procedimento genrico para teste hidrosttico ................................................ 29
11.3.3 Critrios de aceitao ...................................................................................... 31
11.3.4 Teste hidrosttico de contra vedao da gaxeta.............................................. 31
11.3.5 Teste Pneumtico ............................................................................................ 31
11.3.6 Teste pneumtico de vedao da sede ........................................................... 31
11.4 Outras verificaes importantes .............................................................................. 32
11.5 Preservao ............................................................................................................ 35
11.6 Ensaios de lquido penetrante ou partculas magnticas ........................................ 35
11.7 Outros tipos de ensaios no destrutivos aplicveis................................................. 35
11.8 Inspeo dimensional.............................................................................................. 35
11.9 Reparos com solda ................................................................................................. 36
11.9.1 Controle de qualidade dos reparos .................................................................. 36
12
Registros de inspeo ................................................................................................ 36
13
Bibliografia .................................................................................................................. 37
13.1 Normas Internacionais ............................................................................................ 37
Anexos .................................................................................................................................. 38
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1 Introduo
As vlvulas so dispositivos destinados a estabelecer, controlar e interromper o fluxo em
uma tubulao isto so componentes de tubulaes que servem para atuar no fluxo do
fluido transportado, ou seja, bloquear, permitir ou control-lo. So os acessrios mais
importantes existentes nas tubulaes, e que por isso devem merecer o maior cuidado na
sua especificao, escolha e localizao. Em qualquer instalao deve haver sempre o
menor nmero possvel de vlvulas, compatvel com o funcionamento da mesma, porque as
vlvulas so peas caras, onde sempre h possibilidade de vazamentos (em juntas, gaxetas
etc.) e que introduzem perdas de carga, s vezes de grande valor. As vlvulas so,
entretanto peas indispensveis, sem as quais as tubulaes seriam inteiramente inteis.
Por esse motivo, o desenvolvimento das vlvulas to antigo quanto o das prprias
tubulaes; a Figura 1 mostra, por exemplo, alguns tipos de vlvulas projetadas no Sc. XV
por Leonardo da Vinci.
Figura 1 Vlvulas projetadas por Leonardo da Vinci

As vlvulas representam, em mdia, cerca de 8% do custo total de uma instalao de
processamento.
2 Classificao das vlvulas

Existe uma grande variedade de tipos de vlvulas, algumas para uso geral, e outras para
finalidades especficas. O modo mais conveniente de se classificar as vlvulas pela sua
funo.
2.1 Vlvulas auto-operadas
So as que apresentam o elemento sensor integrado internamente ao corpo da vlvula.
Apresentam diversos tipos construtivos especficos para cada finalidade. A auto-operao
pode ser feita atravs de sensores integrados vlvula, transmitindo energia ao elemento
controlador, ou atravs do prprio elemento controlador, que se desloca sob efeito direto das
variaes das condies controladas.
Enquadram-se neste grupo, por exemplo, as vlvulas termostticas, pressostticas, de
alvio, de reteno, reguladoras de presso, etc.
2.2 Vlvulas combinadas
So as que, devido sua forma construtiva, podem apresentar, durante o seu
funcionamento, caractersticas relativas ora a um grupo, ora a outro. Como exemplo,
podemos citar:
Vlvula de controle de fluxo com reteno incorporada.
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2.3 Vlvulas de bloqueio (block-valves)

Denominam-se vlvulas de bloqueio s vlvulas que se destinam primordialmente a apenas
estabelecer ou interromper o fluxo, isto , que s devem funcionar completamente abertas
ou completamente fechadas podem eventualmente trabalhar em posies intermedirias de
abertura, fixados atravs de comando externo. As vlvulas de bloqueio costumam ser
sempre do mesmo dimetro nominal da tubulao, e tm uma abertura de passagem de
fluido com seco transversal comparvel com a da prpria tubulao. Como exemplo,
podemos citar as seguintes vlvulas:
Vlvulas de Gaveta (gate valves)
Vlvula de Esfera (ball valves).
Vlvula Macho (plug, cock valves)
Vlvulas de comporta (slide, blast valves)
2.4 Vlvulas de controle ou vlvulas de regulagem (throttling valves)
So as que apresentam capacidade inerente para modulao de caractersticas do fluxo,
como vazo, presso e temperatura, sem interveno manual. Como exemplo, podemos
citar as seguintes vlvulas:
Vlvulas globo (globe valves)
Vlvulas de agulha (needle valves).
Vlvulas de controle (control valves).
Vlvulas borboleta (butterfly valves).
Vlvulas de diafragma (diaphragm valves).
Vlvulas de regulagem so as destinadas especificamente para controlar o fluxo, podendo
por isso trabalhar em qualquer posio de fechamento parcial. Essas vlvulas so s vezes,
por motivo de economia, de dimetro nominal menor do que a tubulao. As Vlvulas
borboleta e de diafragma, embora sejam especificamente vlvulas de regulagem, tambm
podem trabalhar como vlvulas de bloqueio.
2.5
Vlvulas que permitem o fluxo em um s sentido

Vlvulas de reteno (check valves).
Vlvulas de reteno e fechamento (stop-check valves).
Vlvulas de p (foot valves).
2.6
Vlvulas que controlam a presso de montante

Vlvulas de segurana e de alvio (safety, relief valves).
Vlvulas de contrapresso (back-pressure valves).
2.7
Vlvulas que controlam a presso de jusante

Vlvulas redutoras e reguladoras de presso.
3 Vlvulas gaveta
Esse o tipo de vlvula mais importante e de uso mais generalizado. Os principais
empregos das vlvulas de gaveta so os seguintes:
1. Em quaisquer dimetros, para todos os servios de bloqueio em linhas de gua, leos e
lquidos em geral, desde que no sejam muito corrosivos, nem deixem muitos
sedimentos ou tenham grande quantidade de slidos em suspenso.
2. Em dimetros acima de 8 in para bloqueio em linhas de vapor.
3. Em dimetros acima de 2 in para bloqueio em linhas de ar.
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So usadas para quaisquer presses e temperaturas. No so adequadas para velocidades

de escoamento muito altas. O fechamento nessas vlvulas feito pelo movimento de uma
pea chamada de gaveta, que se desloca paralelamente ao orifcio da vlvula, e
perpendicularmente ao sentido geral de escoamento do fluido (Figura 2, Figura 3, Figura 7,
Figura 5, Figura 6, Figura 7 e Figura 8).
Figura 2 Vlvula gaveta de pequeno

dimetro, conexo rosqueada ou de
encaixe para solda, castelo aparafusado
Figura 3 Vlvula de gaveta, grande,

castelo aparafusado, do tipo "OS & Y",
conexo flangeada
Figura 4 Vlvula gaveta de pequeno dimetro, rosqueada, castelo rosqueado,

conexo rosqueada (nomenclatura em ingls)
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Figura 5 Vlvula de gaveta, pequena, castelo aparafusado, para conexo soldada

(nomenclatura em ingls)
Figura 6 Vlvula gaveta, conexo flangeada

Quando totalmente aberta a perda de carga causada muito pequena. S devem trabalhar
completamente abertas ou completamente fechadas. Quando parcialmente abertas, causam
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perdas de carga elevadas e tambm laminagem da veia fluida, acompanhada muitas vezes
de cavitao e violenta corroso e eroso.
Este tipo de vlvula sempre de fechamento lento, sendo impossvel fech-las
instantaneamente: o tempo necessrio para o fechamento ser tanto maior quanto maior for
a vlvula. Essa uma grande vantagem das vlvulas gaveta, porque assim controla-se o
efeito dos golpes de arete.
As vlvulas de gaveta dificilmente do uma vedao absolutamente estanque (bubble-tight
closing); entretanto, na maioria das aplicaes prticas, tal vedao no necessria.
As vlvulas gaveta, como tm o fechamento de metal contra metal, so consideradas de
segurana em caso de incndio, desde que os metais empregados sejam de alto ponto de
fuso (mais de 1.100C). Uma vlvula qualquer considerada prova de fogo (fire safe)
desde que seja capaz de manter a vedao mesmo quando envolvida por um incndio. Para
que uma vlvula seja assim considerada, deve ser qualificada como tal, sendo realizados
inmeros ensaios em laboratrio, em prottipos, para certificao do projeto e da
construo.
A gaveta das vlvulas pode ser em cunha ou paralela. As gavetas em cunha so de melhor
qualidade e do, devido ao de cunha, um fechamento mais seguro do que as gavetas
paralelas, embora sejam de construo e de manuteno mais difceis. Na maioria das
vlvulas, a gaveta uma pea nica macia. Nas vlvulas de qualidade ou para servios
severos, as sedes so postias e substituveis, sendo a construo prefervel os anis
integrais rosqueados no corpo da vlvula. As vlvulas de gaveta de tamanho grande para
altas presses costumam ter, integrada vlvula, uma pequena tubulao contornando a
vlvula (by-pass), fechada por uma vlvula. Antes de se abrir vlvula principal abre-se
pequena vlvula do contorno para equilibrar as presses nos dois lados da gaveta,
facilitando desse modo operao da vlvula. As vlvulas de gaveta, de 8 in ou maiores, de
classe de presso 400#, ou acima, devem ter tubulao de contorno (by-pass).
Figura 7 Vlvula de gaveta, com acionamento por volante e reduo de engrenagens
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Figura 8 Vlvula comandada por cilindro hidrulico

3.1
Variantes das vlvulas de gaveta
3.1.1 Vlvulas de comporta ou de guilhotina (slide valves)

So vlvulas em que a gaveta uma comporta que desliza livremente entre guias paralelas.
Essas vlvulas, que no do fechamento estanque, so usadas em grandes dimetros, para
ar, gases e gua em baixa presso, e tambm em quaisquer dimetros, para produtos
espessos ou de alta viscosidade (pasta de papel, por exemplo), e para fluidos abrasivos.
3.1.2 Vlvulas de fecho rpido (quick-acting valves)
Nessas vlvulas a gaveta manobrada por uma alavanca externa fechando-se com um
movimento nico da alavanca (Figura 9). As vlvulas de fecho rpido so usadas apenas em
servios em que se exija o fechamento rpido (enchimento de tanque de carros, vasilhames
etc.), porque pela interrupo brusca do movimento do fluido, podem causar violentos
choques nas tubulaes.
3.1.3 Vlvulas de passagem plena (through conduit valves)
As vlvulas de passagem plena, muito empregadas em oleodutos, tm uma gaveta
volumosa e contendo um orifcio exatamente do mesmo dimetro interno da tubulao
(Figura 10). A vlvula construda de tal forma, que quando aberta, o orifcio da gaveta fica
em rigorosa continuao da tubulao, fazendo com que a perda de carga atravs da
vlvula seja extremamente baixa. Essa disposio tem ainda a vantagem de facilitar a
limpeza mecnica interna da tubulao, bem como com a passagem dos "pigs" de
separao de fluidos, muito usados em oleodutos. A carcaa dessas vlvulas tem uma
protuberncia inferior para alojar a gaveta quando a vlvula estiver fechada.
4 Vlvulas macho
As vlvulas macho representam em mdia cerca de 10% de todas as vlvulas usadas em
tubulaes industriais. Aplicam-se principalmente nos servios de bloqueio de gases (em
quaisquer dimetros, temperaturas e presses), e tambm no bloqueio rpido de gua,
vapor e lquidos em geral (em pequenos dimetros e baixas presses). As vlvulas macho
so recomendadas tambm para servios com lquidos que deixem sedimentos ou que
tenham slidos em suspenso. Uma das vantagens dessas vlvulas sobre as de gaveta, o
espao muito menor.
Nessas vlvulas o fechamento feito pela rotao de uma pea (macho), onde h um
orifcio broqueado, no interior, do corpo da vlvula. So vlvulas de fecho rpido, porque se
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fecham com de volta do macho ou da haste (Figura 11). Essas vlvulas s devem ser
usadas como vlvulas de bloqueio, isto , no devem funcionar em posies de fechamento
parcial. Quando totalmente abertas, a perda de carga causada bastante pequena, porque
a trajetria do fluido tambm reta e livre.
Figura 9 Vlvula de fecho rpido
Figura 10 Vlvula de passagem plena
O macho quase sempre tronco-cnico, dispondo, exceto em vlvulas muito pequenas, de

um meio qualquer de ajustagem na sede, tal como mola, parafuso etc.
Existem dois tipos de vlvulas macho: vlvulas com e sem lubrificao. Nas vlvulas com
lubrificao h um sistema de injeo de graxa lubrificante sob presso atravs do macho
para melhorar a vedao e evitar que o macho possa ficar preso; so as vlvulas geralmente
empregadas em servios com gases. O lubrificante usado deve ser tal que no se dissolva
nem contamine o fluido conduzido. O macho tem sempre rasgos para a distribuio do
lubrificante por toda superfcie de contato com as sedes.
As vlvulas sem lubrificao, de boa qualidade, usadas para gases tm o macho e as sedes
endurecidos e retificados, ou sedes removveis de material resiliente (borracha, neoprene,
teflon etc.); essas ltimas no so prova de fogo, s podendo ser empregadas at o limite
de temperatura permitido pelo material das sedes. Essas vlvulas, que do todas tima
vedao, so de uso mais raro do que as com lubrificao; empregam-se, por exemplo, para
temperaturas com fluidos para os quais no haja lubrificante adequado.
So comuns tambm vlvulas macho pequenas e baratas, no lubrificadas, chamadas de
"torneiras" (cocks), nas quais o macho integral com a haste; empregam-se as torneiras
para drenos e outros servios secundrios com gua, vapor e leos.
As vlvulas macho com dimetros nominais at 4 in at 6 in costumam ser manobradas por
alavanca, como mostra o exemplo da Figura 11; para dimetros maiores empregam-se
volantes com parafuso sem fim, com a finalidade de facilitar a operao.
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Figura 11 Vlvula macho

4.1
Variantes das vlvulas macho
4.1.1 Vlvulas de esfera

O macho nessas vlvulas uma esfera que gira sobre um dimetro, deslizando entre anis
retentores de material resiliente no-metlico, tornando a vedao estanque (Figura 12 e
Figura 13). As vantagens das vlvulas de esfera sobre as de gaveta so o menor tamanho,
peso e custo, melhor vedao, maior facilidade de operao e menor perda de carga. Essas
vlvulas so tambm melhores para fluidos que tendem a deixar depsitos slidos, por
arraste, polimerizao, coagulao etc., pois a superfcie interna lisa da vlvula dificulta a
formao desses depsitos, enquanto que, para a vlvula de gaveta, o depsito pode
impedir o fechamento completo ou a prpria movimentao da gaveta. Algumas vlvulas de
esfera so " prova de fogo", com dispositivos especiais de dupla sede garantindo completa
vedao, mesmo no caso de destruio dos anis retentores, estando a vlvula envolvida
por um incndio.
As vlvulas de esfera podem ser de "passagem plena" ou de "passagem reduzida"; nas
primeiras, o orifcio da vlvula equivalente seo interna do tubo e, nas outras, menor.
Essas ltimas so bastante usadas por motivo de economia.
Existem tambm vlvulas desse tipo que tm o furo na esfera em forma de "V" e que podem
ser empregadas tanto para bloqueio como para regulagem.
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Figura 12 Vlvula de esfera, conexes encaixe para solda e flangeada
Figura 13 Vlvula esfera, conexo flangeada, nomenclatura em ingls
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Figura 14 Vlvula esfera, construo tripartida (ou "em sanduche"), conexes

encaixe para solda, soquete e rosqueada flangeada, nomenclatura em ingls
Tanto as vlvulas macho como as de esfera so muito facilmente adaptveis operao por
meio de atuadores pneumticos ou eltricos, com comando remoto.
4.1.2 Vlvulas de 3 ou 4 vias (three & four way valves)
O macho nessas vlvulas furado em "T", em "L" ou em cruz, dispondo a vlvula de 3 ou 4
bocais para ligao s tubulaes (Figura 15). As vlvulas de 3 e 4 vias so fabricadas e
empregadas apenas em dimetros pequenos, at 4 in.
Figura 15 Vlvula de 3 vias
5 Vlvulas Globo
Nas Vlvulas globo o fechamento feito por meio de um tampo que se ajusta contra uma
nica sede, cujo orifcio est geralmente em posio paralela ao sentido geral de
escoamento do fluido (Figura 17). As Vlvulas globo podem trabalhar em qualquer posio
de fechamento, isto , so vlvulas de regulagem. Causam, entretanto, em qualquer
posio, fortes perdas de carga devido s mudanas de direo e turbilhonamento do fluido
dentro da vlvula.
As Vlvulas globo apresentam vedao bem melhor do que as vlvulas de gaveta, podendose conseguir, principalmente em vlvulas pequenas, uma vedao absolutamente estanque.
Na maioria das Vlvulas globo o fechamento de metal contra metal, o que torna essas
vlvulas prova de fogo desde que todos os metais sejam de alto ponto de fuso (mais de
1.100C).
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Em algumas vlvulas, de tamanhos pequenos, tem-se o tampo com um anel no metlico,

de borracha, neoprene, plsticos etc. Essas vlvulas, que esto limitadas s temperaturas
de trabalho dos materiais no metlicos do tampo, apresentam uma vedao muito boa e
destinam-se, entre outras aplicaes, a servios com fluidos corrosivos. O tampo pode ser
integral com a haste, que o sistema usado em vlvulas pequenas e baratas, ou
desmontvel, que a disposio usual nas vlvulas maiores de melhor qualidade. Exceto
em vlvulas pequenas e baratas, a sede costuma ser um anel substituvel rosqueado no
corpo da vlvula.
Como regra geral, as Vlvulas globo devem ser instaladas de forma que o fluido entre pela
face inferior do tampo.
As vlvulas globo so usadas principalmente para servios de regulagem e de fechamento
estanque em linhas de gua, leos, lquidos em geral (no muito corrosivos), e para o
bloqueio e regulagem em linhas de vapor e de gases. Para todos esses servios as vlvulas
globo so empregadas para quaisquer presses e temperaturas, em dimetros at 8 in. No
usual o emprego de vlvulas globo em dimetros maiores porque seriam muito caras e
dificilmente dariam uma boa vedao.
Figura 16 Vlvula globo conexo flangeada
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Figura 17 Vlvula globo conexo flangeada, nomenclatura em ingls

5.1
Variantes das vlvulas globo
5.1.1 Vlvulas angulares (angle valves)

As vlvulas angulares tm os bocais da entrada e de sada a 90, um com o outro, tendo por
isso perdas de carga bem menores do que as vlvulas globo normais (Figura 18). Essas
vlvulas tm pouco uso em tubulaes industriais porque uma vlvula, em princpio, no
deve sofrer os esforos aos quais as curvas e joelhos esto geralmente submetidos. Por
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essa razo, s se devem usar vlvulas angulares, quando localizadas em uma extremidade
livre da linha, principalmente tratando-se de linhas quentes.
Figura 18 Vlvula angular

5.1.2 Vlvulas em "Y"
Essas vlvulas tm a haste a 45 com o corpo, de modo que a trajetria da corrente fluida
fica quase retilnea, com um mnimo de perda de carga (Figura 19). Essas vlvulas so
muito usadas para bloqueio e regulagem de vapor, e preferidas tambm para servios
corrosivos e erosivos.
Figura 19 Vlvula em "Y"

5.2 Vlvulas de agulha (needle valves)
O tampo nessas vlvulas substitudo por uma pea cnica, a agulha, permitindo um
controle de preciso do fluxo (Figura 20). So vlvulas usadas para regulagem fina de
lquidos e gases, em dimetros at 2 in.
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Figura 20 Vlvula de agulha
6 Vlvulas de reteno
Essas vlvulas permitem a passagem do fluido em um sentido apenas, fechando-se
automaticamente por diferena de presses, exercidas pelo fluido em conseqncia do
prprio escoamento, se houver tendncia inverso no sentido do fluxo. So, portanto,
vlvulas de operao automtica.
Empregam-se as vlvulas de reteno quando se quer impedir em determinada linha
qualquer possibilidade de retorno do fluido por inverso do sentido de escoamento. Como
todas essas vlvulas provocam uma perda de carga muito elevada, s devem ser usadas
quando forem de fato imprescindveis. Citaremos trs casos tpicos de uso obrigatrio de
vlvulas de reteno:
1. Linhas de recalque de bombas hidrulicas (imediatamente aps a bomba), quando se
tiver mais de uma bomba em paralelo descarregando no mesmo tronco. As vlvulas de
reteno serviro nesse caso para evitar a possibilidade da ao de uma bomba que
estiver operando sobre outras bombas que estiverem paradas.
2. Linha de recalque de uma bomba hidrulica para um reservatrio elevado. A vlvula de
reteno evitar o retorno do lquido no caso de ocorrer uma paralisao sbita no
funcionamento da bomba.
3. Extremidade livre de uma linha de suco de bomba hidrulica (vlvula mergulhada no
lquido), no caso de suco positiva. A vlvula de reteno (vlvula de p) servir para
manter a escorva da bomba (ver 6.1.4.1 pgina 18).
As vlvulas de reteno devem sempre ser instaladas de tal maneira que a ao da
gravidade tenda a fechar a vlvula. Por esse motivo, quase todas essas vlvulas (com
exceo de alguns modelos de portinhola dupla com mola) s podem ser colocadas em
tubos verticais, quando o fluxo for ascendente.
6.1
Principais tipos de vlvulas de reteno:
6.1.1 Vlvulas de reteno de levantamento (lift-check valves)

O fechamento dessas vlvulas feito por meio de um tampo, semelhante ao das vlvulas
globo, cuja haste desliza em uma guia interna. O tampo mantido suspenso, afastado da
sede, por efeito da presso do fluido sobre a sua face inferior. fcil de entender que caso
haja tendncia inverso do sentido de escoamento, a presso do fluido sobre a face
superior do tampo, aperta-o contra a sede, interrompendo o fluxo. Existem modelos
diferentes para trabalhar em posio horizontal e em posio vertical. As vlvulas de
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reteno de pisto (piston-check valves) so uma variante desse tipo nas quais a pea de
fechamento um pisto deslizante.
Figura 21 Vlvula de reteno de levantamento

Todas essas vlvulas causam perdas de carga bastante elevadas, no sendo por isso
fabricadas nem usadas para dimetros acima de 6 in.
As vlvulas desse tipo so adequadas ao trabalho com gases e vapores. No devem ser
usadas para fluidos que deixem sedimentos ou depsitos slidos. Essas vlvulas podem ser
empregadas para tubulaes com fluxo pulsante ou sujeitas a vibraes.
6.1.2 Vlvulas de reteno de portinhola (swing-check valves)
o tipo mais usual de vlvulas de reteno; o fechamento feito por uma portinhola
articulada que se assenta no orifcio de passagem. Existem tambm modelos para trabalhar
em posio horizontal (mais comum), Figura 22, ou vertical. As perdas de carga causadas,
embora elevadas, so menores do que as introduzidas pelas vlvulas de reteno de
levantamento, porque a trajetria do fluido retilnea. Essas vlvulas so empregadas para
servios com lquidos; no devem ser usadas em tubulaes sujeitas a freqentes inverses
de sentido de fluxo, porque nesse caso tm tendncia a vibrar fortemente (chattering).
Para dimetros muito grandes, acima de 12 in, essas vlvulas costumam ter a portinhola
balanceada, isto , o eixo de rotao atravessa a portinhola que fica assim com uma parte
para cada lado do eixo. A finalidade dessa disposio amortecer o choque de fechamento
da vlvula quando houver inverso do fluxo.
Figura 22 Vlvula de reteno de portinhola

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Algumas vlvulas de reteno desse tipo tm uma alavanca externa, com a qual a portinhola
pode ser aberta ou fechada quando necessrio. Esto atualmente muito em uso,
principalmente para grandes dimetros, vlvulas de portinhola tipo "wafer", que so muito
mais leves e mais curtas do que as vlvulas de construo convencional. Existem tambm
vlvulas tipo "wafer" de portinhola dupla bipartida (vlvulas "duo-deck"), que apresentam, em
relao s vlvulas convencionais, menor tamanho e menor perda de carga; algumas
dessas vlvulas, com fechamento por mola, podem trabalhar em tubos verticais com fluxo
para baixo.
6.1.3 Vlvulas de reteno de esfera (ball-check valves)
So semelhantes s vlvulas de reteno de levantamento, sendo porm o tampo
substitudo por uma esfera (Figura 23). o tipo de vlvula de reteno cujo fechamento
mais rpido. Essas vlvulas, que so muito boas para fluidos de alta viscosidade, so
fabricadas e usadas apenas para dimetros at 2 in.
Figura 23 Vlvula de reteno de esfera
Figura 24 Vlvula de p
6.1.4 Variantes das vlvulas de reteno

6.1.4.1 Vlvulas de p (foot valves)
So vlvulas de reteno especiais para manter a escorva (linha com lquido) nas linhas de
suco de bombas; devem ser instaladas na extremidade livre da linha, ficando mergulhadas
dentro do lquido no reservatrio de suco. Essas vlvulas so semelhantes s vlvulas de
reteno de levantamento, tendo geralmente no tampo um disco de material resiliente
(plsticos, borracha etc.), para melhorar a vedao. Possuem tambm uma grade externa de
proteo (Figura 24).
6.1.4.2 Vlvulas de reteno e fechamento (stop-check valves)
Semelhantes s vlvulas globo, tem o tampo capaz de deslizar sobre a haste. Na posio
aberta, funcionam com vlvula de bloqueio. Usadas nas linhas de sada de caldeiras.
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Figura 25 Vlvula de reteno e fechamento
7 Vlvulas de segurana e de alvio

Essas vlvulas controlam a presso a montante abrindo-se automaticamente, quando essa
presso ultrapassar um determinado valor para o qual a vlvula foi ajustada, e que se
denomina "presso de abertura" da vlvula (set-pressure). A vlvula fecha-se em seguida,
tambm automaticamente, quando a presso cair abaixo da presso de abertura. A
construo dessas vlvulas semelhante das vlvulas globo angulares. O tampo
mantido fechado contra a sede pela ao de uma mola, com porca de regulagem (Figura
26). Regula-se a tenso da mola de maneira que a presso de abertura da vlvula tenha o
valor desejado.
Figura 26 Vlvula de segurana

A mola pode ser interna, dentro do castelo da vlvula, ou externa, preferindo-se essa ltima
disposio para servios com fluidos corrosivos ou viscosos, para que o fluido no fique em
contato com a mola. Existem ainda vlvulas que em lugar da mola tm um contrapeso
externo de posio ajustvel, que mantm a vlvula fechada. Essas vlvulas, muito
empregadas no passado, esto atualmente quase desaparecidas.
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Todas essas vlvulas so chamadas "de segurana" quando destinadas a trabalhar com
fluidos elsticos (vapor, ar, gases), e "de alvio" quando destinadas a trabalhar com lquidos,
que so fluidos incompressveis. A construo das vlvulas de segurana e de alvio
basicamente a mesma; a principal diferena reside no perfil da sede e do tampo.
Devido compressibilidade e fora elstica, para fazer cair a presso de um gs
necessrio que um grande volume do gs possa escapar em um tempo muito curto. Por
essa razo, o desenho dos perfis da sede e do tampo nas vlvulas de segurana feito de
tal forma que a abertura total se d imediatamente aps ser atingida a presso de abertura.
Nas vlvulas de alvio, ao contrrio, a abertura gradual, atingindo o mximo com 110% a
125% da presso de abertura, porque uma pequena quantidade de lquido que escape faz
logo abaixar muito a presso.
As vlvulas de segurana devem ser instaladas sempre acima do nvel do lquido, para que
no sejam atravessadas pelo lquido. Estas vlvulas costumam ter uma alavanca externa
com a qual possvel fazer-se manualmente o disparo da vlvula para teste.
Modernamente, foram desenvolvidas vlvulas de segurana que tanto podem servir para
lquidos como para gases (pop-safety valves), de forma que, para essas vlvulas, a antiga
distino entre vlvulas de segurana e de alvio um conceito ultrapassado.
A recomendao API1 RP-5202, contm frmulas e procedimentos de clculo para o
dimensionamento de vlvulas de segurana e de alvio. Essas vlvulas costumam ser
consideradas como instrumentos, e no como componentes de tubulao. As vlvulas de
quebra de vcuo (ou ventosas) destinadas a evitar a formao de vcuo em tubulaes, so
tambm semelhantes s vlvulas de segurana, com a diferena de que se abrem de fora
para dentro admitindo ar, quando h um vcuo, em lugar de se abrirem de dentro para fora.
Essas vlvulas so empregadas principalmente em tubulaes de grande dimetro, tanques
de armazenamento ou de transporte e nas onde a formao acidental de vcuo pode causar
o colapso em conseqncia da presso atmosfrica.
Figura 27 Vcuo formado no interior de tanques causam acidente
8 Vlvulas de controle
Essas vlvulas so usadas em combinao com instrumentos automticos, e comandadas
distncia por esses instrumentos, para controlar a vazo ou a presso de um fluido. A
vlvula tem sempre um atuador (pneumtico, hidrulico ou eltrico), que faz movimentar a
pea de fechamento, em qualquer posio, em determinada proporo, por um sinal
recebido de uma fonte motriz externa. Esse sinal (a presso do ar comprimido, por exemplo)
1
2
API American Petroleum Institute

API RP-520 Manual of Petroleum Measurement Standards
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comandado diretamente pelo instrumento automtico. A vlvula em si quase sempre

semelhante a uma vlvula globo. Para diminuir o esforo necessrio operao, e assim
facilitar o controle, essas vlvulas tm freqentemente dois tampes superpostos na mesma
haste, que se assentam em duas sedes colocadas de tal maneira que a presso do fluido
exercida sobre um tampo contrabalana a presso exercida sobre o outro (Figura 28).
A Figura 28 mostra um modelo muito comum dessas vlvulas, com atuador pneumtico. Em
geral, o atuador opera em um s sentido (para abrir ou para fechar), sendo a ao inversa
feita por uma mola de tenso regulvel. Na mesma figura, notas-se que a presso do ar
sobre a face superior do diafragma faz fechar a vlvula, enquanto que a mola faz abrir.
Existem ainda vlvulas de controle cujo corpo uma vlvula de esfera, com o furo na esfera
em forma de "V", e outras com o corpo de vlvulas borboleta ou de diafragma. As vlvulas
de controle, embora dificilmente tenham vedao completa, so sempre de construo e
usinagem cuidadosas, e de materiais da melhor qualidade.
Figura 28 Vlvula de controle
Figura 29 Curvas caractersticas de fechamento de vlvulas (percentagem de fluxo

permitido em funo da percentagem de abertura)
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9 Outros tipos importantes de vlvulas

9.1 Vlvulas borboleta
As vlvulas borboleta so basicamente vlvulas de regulagem, mas tambm podem
trabalhar como vlvulas de bloqueio. O fechamento da vlvula feito pela rotao de uma
pea circular (disco), em torno de um eixo perpendicular direo de escoamento do fluido.
A vlvula mostrada na Figura 30 do tipo "wafer", que um modelo leve e econmico,
destinado a ser instalado entre dois flanges da tubulao, com os parafusos passando em
torno do corpo da vlvula. Existem tambm vlvulas de construo convencional, com
extremidades flangeadas, que so evidentemente mais pesadas, mais compridas e mais
caras do que o modelo da figura citada. Estas vlvulas so empregadas para altas presses
e para dimetros grandes, onde a montagem das vlvulas do tipo "wafer" pode ser difcil.
Quase todas as vlvulas borboleta tm anis de sede no metlicos (teflon, neoprene, buna
N etc.), com os quais se consegue uma vedao muito boa. Algumas vlvulas possuem um
punho com catraca na alavanca, permitindo a fixao da alavanca nas posies aberta ou
fechada, bem como em vrias posies intermedirias.
Existem vlvulas com revestimento anticorrosivo tanto no corpo como no eixo e no disco de
fechamento, que podem ser usadas em servios de alta corroso.
As vlvulas borboleta so empregadas principalmente para tubulaes de grande dimetro,
baixas presses e em temperaturas moderadas, tanto para lquidos como para gases,
inclusive para lquidos sujos ou contendo slidos em suspenso, bem como para servios
corrosivos.
O emprego dessas vlvulas tem aumentado muito, por serem leves e baratas, e tambm por
serem facilmente adaptveis a comando remoto.
Figura 30 Vlvula borboleta (tipo "wafer")

9.2 Vlvula de diafragma
So vlvulas sem gaxeta muito usadas para regulagem ou bloqueio com fluidos corrosivos,
txicos, inflamveis, ou perigosos de um modo geral. O fechamento da vlvula feito por
meio de um diafragma flexvel que apertado contra a sede; o mecanismo mvel que
controla o diafragma fica completamente fora do contato com o fluido (Figura 31). Existem
tambm algumas vlvulas de diafragma que tm a passagem reta, prprias para servios
que necessitam eventualmente de desobstruo mecnica atravs da vlvula.
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Figura 31 Vlvula de diafragma

As vlvulas de diafragma so quase sempre vlvulas pequenas (at 6 in), geralmente de
materiais no metlicos ou de metais com revestimentos internos especiais contra a
corroso (ebonite, borracha, plsticos, vidro, porcelana etc.). A temperatura limite de
trabalho da vlvula est em geral na dependncia do material empregado no diafragma, que
varia conforme o fluido conduzido (borracha natural, borrachas sintticas, neoprene, teflon
etc.).
9.3 Vlvulas redutoras de presso
As vlvulas redutoras de presso regulam a presso a jusante da vlvula, fazendo com que
essa presso mantenha-se dentro de limites preestabelecidos.
Essas vlvulas so automticas, isto , funcionam sem interveno de qualquer ao
externa. Em muitas delas o funcionamento se faz atravs de uma pequena vlvula-piloto,
integral com a vlvula principal e atuada pela presso de montante, que d ou no
passagem ao fluido para a operao da vlvula principal. Tanto a vlvula-piloto como a
principal fecham-se por meio de molas de tenso regulvel de acordo com a presso
desejada.
10 Inspeo de vlvulas
10.1 Inspeo de fabricao
Os parmetros bsicos para a inspeo de fabricao de vlvulas industriais, devero ser de
conhecimento do profissional, dentre os principais, podem ser citadas, em conformidade
com as principais normas de construo e de testes em vlvulas, tais como API STD-5983,
API STD-6004, BS 18735, BS 53516 e BS 6755 partes 1 e 27:
1- Dados de projeto
- Norma de projeto
3
API STD-598 Valve Inspection and Testing

API STD-600 Bolted Bonnet Steel Gate Valves for Petroleum and Natural Gas Industries
5
BS 1873 Steel globe and globe stop and check valves (flanged and butt-welding ends) for the petroleum,
petrochemical and allied industries
6
BS 5351 Steel ball valves for the petroleum, petrochemical and allied industries
7
BS 6755 part 1 Specification for production pressure testing requirements
Part 2 Specification for fire type-testing requirements
4
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- Norma de construo da vlvula

- Materiais utilizados, incluindo o "trim"8
- Procedimentos de soldagem aplicados
- Tratamentos trmicos utilizados
- Espessuras mnimas
- Clculos estruturais
2- Montagem, alteraes e reparos durante a fabricao
- Controle de material
- Requisitos de cdigos de projeto e montagem
- Controle de qualidade
- Procedimentos qualificados
- Pessoal qualificado
- Projetos das alteraes efetuadas
- Especificao dos reparos aplicados
3- Caractersticas operacionais
- Temperatura
- Presso
- Vazo
- Fluido
- Contaminantes
- Carregamentos cclicos
10.2 Planejamento e programao de inspeo
Todas as atividades de inspeo de fabricao devem ser planejadas. O objetivo do
planejamento a previso de quais tarefas de inspeo devam ser aplicadas para cada
caso especfico. Para isso h a necessidade do inspetor conhecer todos os parmetros
operacionais do processo de fabricao. Para tanto, inicialmente necessria a elaborao
de um plano da qualidade onde so previstas todas as tarefas de inspeo. Em geral, os
Planos de Inspeo e Testes, documento pertencente ao Plano da Qualidade, so emitidos
pelo fornecedor ou fabricante e aprovados pelo cliente. O planejamento da inspeo de
fabricao ento fixado e o inspetor dever, em comum acordo com o fornecedor, efetuar
as inspees previamente fixadas.
O inspetor, de posse do Plano da Qualidade e, por conseguinte, do Plano de Inspeo e
Testes, deve elaborar o planejamento da inspeo. Uma sugesto para esse planejamento
fornecida nos anexos 1 at 4 (pginas 39 at 42), nas Planilhas de Preparao de Inspeo
de Vlvulas.
O levantamento das medidas prvias a serem tomadas para realizao da inspeo, dever
ser identificado neste item, como, por exemplo, as seguintes necessidades:
Pontos ou regies para inspeo visual;
Tipos e quantidade de testes hidrosttico;
Iluminao adequada;
Tcnicas de inspeo a serem aplicadas;
10.3 Recursos
Consideramos como "Recursos" para execuo de inspeo de fabricao de vlvulas
industriais a disponibilidade tcnica de equipamentos, instrumentos e pessoas, para o
desenvolvimento das tarefas de inspeo de acordo com a especificao, procedimentos
normas que foram considerados na elaborao do Plano da Qualidade.
8
Trim
definido como sendo os componentes internos da vlvula: a haste, e as superfcies de assento da
sede e as superfcies de contra vedao da haste.
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A especificao dos instrumentos e dos equipamentos dever estar de acordo com as

tcnicas de inspeo a serem utilizadas para a verificao do correto enquadramento das
vlvulas inspecionadas especificao de projeto.
Os instrumentos devem estar calibrados de acordo com padres rastreveis e certificados
por rgos idneos, com validade definida em funo da freqncia de utilizao e das
condies de preservao.
Os inspetores e operadores das bancadas de testes hidrostticos devero estar
convenientemente trajados com seus respectivos equipamentos de proteo individual (EPI)
para evitar acidentes.
Na rotina de inspeo de fabricao de vlvulas industriais, os inspetores utilizam-se dos
seguintes equipamentos e ferramentas:
Equipamentos de ultra-som (medidor de espessura, detector de descontinuidade);
Lanterna e lmpadas;
Calibradores de espessura, de roscas, paqumetros e micrmetros;
Compassos, rguas, trenas, nveis e transferidores;
Lentes, lupas, borescpio, fibroscpio, espelhos;
Medidor de dureza;
Equipamento para inspeo com partculas magnticas;
Equipamento para inspeo com lquidos penetrantes;
Equipamentos para teste por pontos;
Equipamento para rplica e macrografia;
Mquina fotogrfica;
Medidor de pelcula de tinta;
Materiais para teste de aderncia de pintura;
Detector de falhas em pelculas no-magnticas ("holliday detector");
Detector de vazamentos;
Im;
Marcador industrial.
10.4 Plano da qualidade
A elaborao, aprovao e o rigoroso cumprimento e controle do Plano da Qualidade, e do
Plano de Inspeo e Testes so tarefas importantes no processo de inspeo de fabricao
pois delas depende a aferio da qualidade desejada pelo cliente, devendo ter a sua ao
centrada na criticidade dos parmetros do processo de fabricao aliado segurana,
agresso ao meio ambiente, continuidade operacional e reduo de carga, em caso de
falha. Este Plano deve definir a natureza e a extenso da inspeo de fabricao.
Para o cumprimento do Planejamento e Programao de Inspeo, necessria a
existncia de procedimentos atualizados para o seu controle e registro.
10.5 Qualificao de Pessoal
O Inspetor de Fabricao destinado ao trabalho com vlvulas industriais dever possuir a
formao e a experincia adequadas para garantir o atendimento dos requisitos da inspeo
especificados nos Planos da Qualidade. Algumas exigncias tcnicas para o atendimento
aos requisitos de inspeo de vlvulas, podem ser citadas:
Aptido fsica e visual, comprovada por exames mdicos, de acordo com as exigncias
de cada empresa;
Formao tcnica, contemplando conhecimentos em:
o Processos de fabricao;
o Soldagem;
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o
o
o
o
o
o
o
o
o
Corroso;
Revestimentos protetivos;
Tcnicas de inspeo;
Identificao de materiais;
Normalizao;
Metrologia dimensional
Desenho tcnico;
Segurana e higiene do Trabalho;
Proteo ambiental.
11 Procedimento bsico para a Inspeo de fabricao

O objetivo deste item de fornecer diretrizes bsicas necessrias para a realizao da
inspeo de fabricao, assegurando uma avaliao precisa das condies fsicas das
vlvulas ao longo do processo de fabricao.
Antes de qualquer tipo de verificao, o inspetor deve assegurar-se de que todos os
documentos que foram gerados pelo cliente so do seu conhecimento.
11.1 Inspeo Visual
O exame visual consiste numa avaliao das condies fsicas das vlvulas por meio de
tcnicas definidas pela norma de inspeo o mesmo poder ser complementado atravs de
videoscospia, borescopia e fibroscopia. Regies que no permitam o exame interno e nem o
externo, devem ser submetidas a exames alternativos com confiabilidade equivalente.
A inspeo visual o mtodo de inspeo mais bsico e tambm um dos mais eficientes,
desde que o inspetor tenha capacidade visual, treinamento e experincia adequados. Pode
ser realizada diretamente ou auxiliada por ferramentas e instrumentos, como lanternas,
lentes de aumento, espelhos fixos e articulados, e micro cmeras com comando remoto.
11.1.1 Inspeo visual da parte interna
A inspeo visual interna permite determinar as condies fsicas internas das vlvulas. Em
situaes nas quais podemos realizar a inspeo visual interna diretamente ou com uso de
equipamentos ticos, devem ser observadas as condies dos seguintes itens:
a) Revestimentos Internos: objetiva a busca da visualizao de fissuras, porosidade,
contaminao, desprendimento ou exposio da superfcie metlica devido a defeitos de
aplicao;
b) Superfcie Interna de Vlvulas: objetiva a busca da visualizao de defeitos de fabricao
e a qualidade das juntas soldadas.
11.1.2 Inspeo visual da parte externa
A inspeo visual externa permite determinar as condies fsicas externas das vlvulas,
integridade de fundidos e forjados, pintura ou revestimentos e verificar sinais de corroso,
vazamentos, desalinhamentos ou deformaes e ocorrncia de defeitos superficiais. O
acesso, a limpeza e a iluminao so fatores crticos na eficcia desta inspeo.
O inspetor de fabricao deve possuir a experincia adequada para correta interpretao
dos parmetros indicados. Para a avaliao da integridade de fundidos, parmetros de
referncia (normalmente padres fotogrficos) so utilizados, por exemplo, para materiais
fundidos, os padres da MSS SP-559.
c)
9
MSS SP-55: Quality Standard for Steel Castings for Valves, Flanges, Fittings, and Other Piping Components
Visual Method for Evaluation of Surface Irregularities.
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Figura 32 Exemplo de fotos de referncia (fac-smile da norma MSS SP-55)
Figura 33 Defeito visual encontrado em vlvula na preparao do teste hidrosttico

11.2 Medio de Espessura
A medio de espessura dos vrios componentes de uma vlvula um dos mais efetivos
mtodos de inspeo. Ela deve ser realizada na maior quantidade de locais possvel,
levando-se em conta a criticidade de cada uma das partes. A medio de espessura dever
ser realizada pelo inspetor, segundo procedimento escrito, para garantir a confiabilidade e
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repetibilidade das medies, bem como uma boa rastreabilidade futura. A localizao e
extenso das medies e tcnicas sero comentadas nas sees subseqentes.
11.2.1 Medies de Espessura por Ultra-som
um dos mtodo de investigao mais utilizados. Suas principais vantagens so:
1. Preciso e exatido das medidas;
2. Equipamentos portteis de baixo peso;
3. Baixo custo dos equipamentos;
4. Facilidade de manuseio dos equipamentos;
5. Relativo baixo tempo necessrio para treinamento dos inspetores.
11.2.2 Calibradores
Neste caso as medies de espessuras so diretas e esse mtodo o mais utilizado.
Existem calibradores de pina, ou de transferncia de medidas, que permitem o acesso a
componentes de geometria complexa, como em fundidos e forjados. A exatido desse
mtodo alta desde que executada por pessoal treinado e com equipamentos devidamente
calibrados. Permite uma varredura ampla na rea de acesso, permitindo identificar reas
localizadas com redues de espessura. Micrmetros de profundidade tambm podem ser
utilizados.
(a)
(b)
Figura 34 Utilizao de pina para medio de espessura de fundido

(a) calibrao do instrumento;
(b) medio da espessura de corpo de vlvula
11.3 Testes de Presso
Testes de presso fazem parte da rotina de inspeo de fabricao de vlvulas industriais, e
so regidos por normas especficas e que exigem o tipo e a quantidade de testes de
presso. O objetivo dos testes de presso verificar a integridade das partes sujeitas a
presso e tambm a existncia de vazamentos, verificao de estanqueidade, para detectar
vazamentos atravs de juntas soldadas, gaxetas e ligaes rosqueadas, realizados com
presses mximas de operao normal.
11.3.1 Teste Hidrosttico
um ensaio realizado para verificar a existncia de vazamento e a comprovao da
conformidade estrutural da vlvula com os requisitos de projeto (atendimento resistncia
mecnica definida pela norma de dimensionamento da vlvula). A presso do fluido de teste
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hidrosttico (normalmente gua limpa, isenta de contaminantes), deve ser a definida pelo
cdigo de projeto da vlvula.
A presso do fluido durante o teste de estanqueidade definida pelo cdigo de projeto,
norma de construo do componente, em funo do tipo de vlvula, dimetro nominal,
temperatura de trabalho e classe de presso.
O teste hidrosttico uma exigncia na fabricao de vlvulas industriais que comporo
sistemas de tubulao.
Em vlvulas de ao inoxidvel austentico, deve-se tomar cuidado para a presena de
cloretos que podero contribuir para a gerao de corroso sob tenso, ou ainda "pittings".
Nesse caso limita-se o teor de cloreto mximo na gua de teste. Uma referncia usual o
valor de 50 ppm, porm a norma de projeto da vlvula sempre mandatria.
Ateno especial dever ser dada temperatura do fluido de teste utilizado, em funo do
material da vlvula, devido ao risco da ocorrncia de fratura frgil.
11.3.2 Procedimento genrico para teste hidrosttico
1- Antes da realizao dos testes, as vlvulas so inspecionadas e liberadas pelo
Controle da Qualidade do fabricante, obrigatoriamente.
2- Para a execuo dos testes de vlvulas so utilizados os seguintes equipamentos ou
dispositivos auxiliares:
a)
Bomba de pisto;
b)
Manmetros com visores de dimetro 4 in;
c)
Anis "O" Ring de Buna N para fins de vedao;
d)
Flanges cegos,
e)
Ts de reduo;
f)
Adaptadores e conexes em geral;
Antes do incio dos testes, as seguintes condies devero ser verificadas e providenciadas:
Os manmetros utilizados so calibrados e validade dessa calibrao, em geral, de
no mximo 03 (trs) meses ou em conformidade com a norma de construo da
vlvula ou como o PQ do fabricante;
o Em geral, os manmetros so utilizados no tero mdio da sua escala
So verificados o tipo e a bitola das vlvulas, para utilizao do equipamento de teste
adequado;
So verificados, para as vlvulas globo, vlvulas agulha e vlvulas de reteno, a
indicao do sentido de fluxo em seu corpo;
As superfcies externas das partes sujeitas a presso devem estar livres de leo,
graxa, ou qualquer outro material que possa obstruir vazamentos; a pintura das partes
sujeitas a presso, antes do teste hidrosttico, no permitida;
A superfcie de trabalho entre o obturador e a sede deve estar limpa, isenta de graxa,
leo ou qualquer outro material que possa "mascarar" o resultado do teste na vlvula;
Devem ser adotadas as medidas de segurana necessrias, principalmente em
locais, onde em caso de falha, coloque em risco o pessoal ou instalaes adjacentes;
O inspetor dever estar trajando seus EPI's (culos de segurana, no mnimo);
Ateno especial deve ser dada para o teste pneumtico, onde o perigo maior;
As bancadas para teste hidrosttico ou pneumtico devem ter, no mnimo, dois
manmetros, os quais devem estar calibrados. A discrepncia entre os valores lidos
nos dois manmetros poder invalidar o teste;
A vlvula dever ser fixada bancada por uma das extremidades somente;
O fluido a ser utilizado deve ser gua limpa, que deve conter um inibidor de corroso,
com temperatura mxima do fluido de 52C.
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Figura 35 Presso dos testes de presso (fac-smile da norma API 598)
A presso deve ser aplicada gradativamente, prevenindo a ocorrncia de acidente;

Deve haver garantias de que todo o ar foi purgado antes da aplicao da presso de
teste;
O teste hidrosttico do corpo deve ser realizado com vlvula parcialmente aberta e
com preme gaxeta apertado.
Ao ser atingida a presso de teste e aps o tempo de durao indicado, o inspetor
dever verificar a integridade do material sob inspeo, verificando com a iluminao
adequada, e por toda a superfcie sob ensaio, a ausncia de vazamentos, o que
comprova a integridade fsica da vlvula;
Figura 36 Tempo de durao dos testes de presso (fac-smile da norma API 598)
10
A presso deve ser retirada do produto com o cuidado devido, prevenindo a

ocorrncia de acidente;
As vlvulas projetadas para operarem com fluxos em dois sentidos, devem ser
testadas em ambos os lados.
O fechamento do obturador sobre a sede no deve ser realizada com auxlio de
ferramentas, utilizando-se somente o volante (caso ele esteja previsto no projeto da
vlvula). A fora necessria para o fechamento da vlvula no dever exceder o
recomendado na norma MSS SP-9110;
MSS SP-91 Guidelines for Manual Operation of Valves
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11.3.3 Critrios de aceitao

Para o teste hidrosttico do corpo, no so permitidos vazamentos.
Para o testede estanqueidade, no deve ocorrer vazamento quando a sede for de material
resiliente (polmero, borracha, etc.).
Para vlvulas com vedao metal contra metal, prevalecem o estabelecido na norma de
fabricao ou Plano da Qualidade. Os valores mostrados na (Figura 37) referem-se API
STD 598.
Figura 37 Vazamento mximo permitido no teste de estanqueidade (fac-smile da

norma API 598)
11.3.4 Teste hidrosttico de contra vedao da gaxeta
O teste deve ser feito aplicando-se presso no interior da vlvula com as
extremidades fechadas, a vlvula totalmente aberta e o flange do preme da gaxeta
(sobreposta) solto.
O fluido a ser utilizado deve ser gua, que deve conter um inibidor de corroso, com
temperatura mxima de fluido 52 C;
A presso e o tempo de durao do teste devem estar de acordo com a norma de
fabricao ou o Plano da Qualidade (Figura 35 e Figura 36);
A vlvula deve estar completamente livre de ar, durante a realizao do teste;
11.3.5 Teste Pneumtico
Utilizado normalmente m vlvulas para verificao de estanqueidade, ou ento vlvulas que
possam ter seu revestimento ou elementos internos prejudicados pelo teste hidrosttico, ou
ainda pela incompatibilidade do fluido transportado com a gua do teste associado
impossibilidade tcnica de purga e secagem posterior.
11.3.6 Teste pneumtico de vedao da sede
O fluido a ser utilizado deve ser ar ou gs inerte;
O teste dever ser feito com a sede limpa e livre de leo, entretanto, se necesrio,
para prevenir danos, a sede poder ser coberta com uma pelcula de leo menos
denso que o querosene;
O teste deve ser realizado com os obturadores das vlvulas totalmente fechadas
tendo uma de suas extremidades abertas para inspeo;
As vlvulas projetadas para operarem com fluxo somente em um sentido, devem ser
testadas no sentido do fluxo;
As vlvulas projetadas para operarem com fluxos nos dois sentidos, devem ser
testadas em ambos os lados;
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Durante a realizao do teste dever ser aplicada uma soluo formadora de bolhas,
nas regies onde possam ocorrer vazamentos.
11.4 Outras verificaes importantes

Tendo em vista que as vlvulas gaveta so as mais importantes pois so encontradas em
maior quantidade numa tubulao, detalha-se a seguir alguns pontos importantes a serem
inspecionados durante a fabricao.
1) Haste
a) Devem ser fabricadas numa nica pea e possuir superfcie de contravedao que
permita novo engaxetamento com a vlvula em operao;
b) A superfcie em contato com as gaxetas deve ser polida; a rugosidade nesta regio
deve ser no mximo Ra = 0,80 m;
c) Deve ser projetada de tal forma que, estando a vlvula totalmente aberta, no ocorra
obstruo da passagem pela cunha;
d) Em geral a rosca da haste deve ser conforme a ANSI-B-1.5 ou B-1.8 (ACME), ou a
rosca mtrica trapezoidal correspondente;
e) A dureza deve ser no mnimo de 200 BHN para o material AISI (13 % Cr);
f) O comprimento deve ser de forma tal que na posio fechada esteja acima da porca
do volante, no mnimo, o valor definido do percurso de desgaste, e, no mximo, 3 fios
de rosca.
2) Anel de sede
a) Quando especificado revestimento com Stellite o material base deve ser AISI 304 ou
316. Este revestimento dever ter espessura mnima de 1,5 mm aps usinado.
i) Requisitos de aceitao para o material da sede, que devem estar declarados no
procedimento de soldagem qualificado:
(1) Dureza requerida;
A dureza mnima da superfcie de vedao de 250 BHN para o material AISI
410 (13 % Cr) devendo ser mantido o diferencial de 50 BHN mnimo entre
estes e a superfcie de vedao da gaveta. Quando o anel for soldado ao
corpo, este deve ter dureza superior ao da gaveta;
(2) Composio qumica;
(3) Espessura do revestimento de Stellite ou outro, quando aplicvel.
b) Os anis devem ter as bordas chanfradas para evitar que danifiquem a superfcie da
cunha;
c) A superfcie de vedao deve ser retificada de modo que permita a vedao com
desgaste normal da superfcie de contato;
3) Corpo
a) Marcaes
i) Marca ou smbolo ao fabricante;
ii) Especificao do material do corpo;
iii) Dimetro nominal;
iv) Classe de presso.
v) Deve ter uma passagem que permita o mximo fluxo e o mnimo turbilhonamento
do escoamento atravs da vlvula;
vi) Devem ter a forma esfrica com exceo da classe 150;
b) As vlvulas forjadas podero ter o flange de ligao corpo/tampa quadrado ou
retangular;
c) A espessura deve estar conforme a tabela da Figura 38;
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Figura 38 Espessura mnima do corpo (fac-smile da norma API-600)

d) Para se evitar danos s superfcies de vedao durante a operao, o corpo deve ser
provido de guias com folgas que possibilitem o contato entre as superfcies de
vedao somente quando j estiver bem prximo ao ponto de vedao, e
simultaneamente, nas duas sedes. A folga total dever ser, no mximo, de:
i) Dimetros at 2 in: 1 mm;
ii) Dimetros entre 3 in e 8 in: 2 mm;
iii) Dimetros entre 10 in e 24 in: 3 mm;
iv) Dimetros acima de 24 in: 4 mm.
e) Devem ser previstos ressaltos no corpo das vlvulas fundidas a fim de permitir a
instalao de conexes de drenagem ou contorno da vlvula (Figura 39);
f) Caso a conexo seja flangeada do tipo anel, dever estar marcado de modo indelvel
nos flanges o nmero do anel para fins de manuteno.
4) Volante
a) Devem ser em ao-carbono fundido ASTM-A-216 WCB.
b) Devem possuir nervuras radiais. Nos volantes de menores dimenses quando no
houver entre as nervuras, local suficiente para colocao de uma chave, estes podem
ter ressaltos na sua periferia;
c) Devem ter setas indicativas do sentido de abertura da vlvula, sempre no sentido
contrrio aos ponteiros do relgio, e gravados em alto relevo o sentido de fechamento
da vlvula;
d) Devem ser acoplados bucha da haste e fixados por porca em ao-carbono SAE1020 ou do mesmo material da bucha da haste;
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Figura 39 Ressaltos a serem previstos em fundidos (fac-smile da norma API 600)

5) Elementos de fixao
a) Parafusos ou prisioneiros da unio corpo-tampa devem ser em ASTM-A-193 Gr.B7;
b) Porcas em ASTM-A-194 Gr. 2H, exceto quando especificado em contrrio.
Note-se a importncia da garantia de que os elementos de fixao sejam dos
materiais especificados, pois graves acidentes podem ocorrer caso esta diretriz no
seja fielmente observada (Figura 40 e Figura 41).
6) Placa de identificao
a) Ser fabricada em Alumnio;
b) Fixada como segue:
i) Para as vlvulas fundidas, deve ser fixada face do flange de ligao ao corpo ou
da tampa;
ii) Para as vlvulas forjadas, deve ser fixada ao volante por meio de sua porca.
c) Elementos de fixao
i) Verificar se o fornecedor est utilizando os materiais previamente especificados
d) A placa de identificao deve conter, no mnimo, as seguintes informaes:
i) Marca ou smbolo do fabricante;
ii) Especificao do material do corpo;
iii) Especificao do material dos internos;
iv) Dimetro nominal;
v) Classe de presso;
vi) Nmero de srie sempre que especificado.
Figura 40 Vlvula antes e aps acidente no teste hidrosttico por causa de

elementos de fixao de material inferior ao especificado
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11.5 Preservao
Aps a vlvula ser testada, devero ser realizadas operaes de preservao. Recomendase que, no mnimo:
As vlvulas devem ser enxutas com o ar comprimido seco, na posio totalmente
aberta;
Em seguida, as vlvulas devem ser fechadas e suas superfcies internas devem ser
recobertas com graxa neutra em todas as partes no pintadas, tais como, roscas,
porcas, parafusos, bisis, etc. As vlvulas tipo esfera devem ser condicionadas na
posio totalmente aberta;
No necessrio proteger com graxa as vlvulas de bronze, ao inoxidvel e outras
ligas metlicas, desde que todos os componentes sejam, sabiamente, no oxidveis.
Caso contrrio, esses componentes devem ser protegidos com graxa no corrosiva
(neutra);
As vlvulas testadas devem receber uma proteo com madeira nas suas
extremidades (Figura 41).
Figura 41 Proteo para transporte e armazenamento de vlvulas de grande

dimetro
11.6 Ensaios de lquido penetrante ou partculas magnticas
Alm dos mtodos mencionados, podem ser aplicados a componentes especficos de
vlvulas, ensaios de lquido penetrante ou partculas magnticas, para a verificao de
descontinuidades superficiais e sub-superficiais, conforme o caso. Se descontinuidades so
detectadas em fundidos, normalmente remove-se por esmerilhamento at o limite permitido
por norma (a espessura mnima das partes sujeitas a presso deve ser preservada).
11.7 Outros tipos de ensaios no destrutivos aplicveis
Outros mtodos de inspeo tem sido desenvolvidos e so ferramentas teis. Dentre eles
podemos destacar:
Ensaio radiogrfico
Ensaio por ultra-som
Metalografia por rplica
11.8 Inspeo dimensional
Atravs da inspeo dimensional, as dimenses importantes nas vlvulas so verificadas,
tais como:
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Espessura de parede;
Dimenso entre faces de extremidades;
Dimenses de passagem do fluido;
Quando as extremidades so flangeadas:
o Espessuras de flanges;
o Dimenses de furao de flanges e circulo de furao;
Quando as extremidades so biseladas:
o Dimenses do bisel;
Quando as extremidades so rosqueadas:
o Calibrao das roscas
Geometria dos corpos (ovalizao, concentricidade, etc.).
11.9 Reparos com solda

Na determinao dos limites de retirada de material para correo de descontinuidades ou
sua visualizao, a quantidade de material removido deve ser a menor possvel. Embora
quando o reparo com solda deva ser realizado, uma quantidade suficiente de metal base
deve ser removida para o acesso do metal de adio e a remoo de toda tenso residual
causada pelo defeito.
Os reparos com solda devem ser executados conforme procedimentos qualificados,
utilizando-se soldadores tambm qualificados, considerando as normas de construo do
componente.
Devido sinergia dos efeitos provocados pelos elementos de ligas e as temperaturas
envolvidas nos processos de soldagem, produzindo uma grande variedade de propriedades
fsicas e estruturais finais ao trmino da realizao de uma junta soldada, uma anlise
cuidadosa deve ser executada antes da realizao da soldagem, fazendo constar com parte
integrante do registro do procedimento de soldagem/reparo.
A soldagem deve ser supervisionada por profissional devidamente qualificado.
11.9.1 Controle de qualidade dos reparos
Todo reparo soldado deve ser verificado, no mnimo, pelo mesmo ensaio no destrutivo que
o revelou, em conformidade com a norma de fabricao, material, projeto, Plano da
Qualidade ou exigncia contratual. O correto registro, atravs de Relatrio de No
Conformidade deve ser emitido para controle.
12 Registros de inspeo
Uma das principais ferramentas para anlise futura sobre a evoluo das condies fsicas
das vlvulas e de qualquer outro tipo de inspeo, so os Relatrios.
Relatrios detalhados permitiro uma avaliao da evoluo das deterioraes dos seus
vrios componentes, por exemplo: corpo, castelo, tampas, acessrios, pintura,
revestimentos. Quando devidamente organizado tais relatrios formam um registro
permanente de espessuras, taxas de corroso, previses de reparos e substituies,
previso de vida til remanescente e alteraes de projeto.
Esses registros devero conter no mnimo os seguintes dados:
Data da inspeo;
Os materiais utilizados na construo;
As medies de espessuras do corpo, dos vrios componentes e sua localizao;
Reparos realizados durante a fabricao e seu respectivo mapeamento;
Essas e outras informaes de inspeo pertinentes devem ser organizadas de modo a
fornecer um fiel retrato das condies fsicas das vlvulas logo aps a fabricao.
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Toda a documentao gerada deve ser compilada, em ordem previamente estabelecida,

formando o data book do equipamento.
13 Bibliografia
13.1 Normas Internacionais
a) ANSI/ASME B.1.20.1 Pipe Threads, General Purpose (inch);
b) ANSI/ASME B16.5 Pipe Flange and Flanged Fittings NPS Through NPS 24
c) ANSI/ASME B16.10 Face-to-Face and End-to-End Dimensions of Valves;
d) ANSI/ASME B16.25 Buttwelding Ends;
e) ANSI/ASME B16.34 Valves Flanged, Threaded, and Welding End;
f) ANSI/ASME B16.47 Large Diameter Steel Flanges NPS 26 Through NPS 60
g) ANSI/ASME B31.1 Power Piping
h) ANSI/ASME B36.10 Welded and Seamless Wrought Steel Pipe,
i) ANSI/ASME B36.19 Stainless Steel Pipe;
j) MSS SP-44 Steel Pipeline Flanges;
k) MSS SP-55 Quality Standard for Steel Castings for Valves, Flanges, Fittings, and Other
Piping Components Visual Method for Evaluation of Surface Irregularities;
l) MSS SP-91 Guidelines for Manual Operation of Valves;
m) ASTM Section 1 Iron and Steel Products, Volume 01.01 Steel Piping, Tubing, Fittings
n) API RP-520 Manual of Petroleum Measurement Standards;
o) API STD 598 Valve Inspection and Testing;
p) API STD-600 Bolted Bonnet Steel Gate Valves for Petroleum and Natural Gas
Industries;
q) API 609 Butterfly Valves;
r) BS 1873 Steel globe and globe stop and check valves (flanged and butt-welding ends)
for the petroleum, petrochemical and allied industries;
s) BS 5146 Specification for Inspection and Test of steel Valves for the Petroleum e and
Allied industries;
t) BS 5351 Steel ball valves for the petroleum, petrochemical and allied industries;
u) BS 6755 part 1 Specification for production pressure testing requirements;
v) BS 6755 part 2 Specification for fire type-testing requirements;
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Anexos
1.
2.
3.
4.
Anexo 1 Planilha de preparao de inspeo de vlvulas esfera;

Anexo 2 Planilha de preparao de inspeo de vlvulas de reteno;
Anexo 3 Planilha de preparao de inspeo de vlvulas gaveta;
Anexo 4 Planilha de preparao de inspeo de vlvulas globo.
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1. Anexo 1 Planilha de preparao de inspeo de vlvulas esfera;
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2. Anexo 2 Planilha de preparao de inspeo de vlvulas de reteno;
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3. Anexo 3 Planilha de preparao de inspeo de vlvulas gaveta;
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4. Anexo 4 Planilha de preparao de inspeo de vlvulas globo.
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07 - Válvulas Industriais e de Controle

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11.3 Testes de Presso .................................................................................................. 28

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Figura 1 Vlvulas projetadas por Leonardo da Vinci

2 Classificao das vlvulas

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2.3 Vlvulas de bloqueio (block-valves)

Vlvulas que permitem o fluxo em um s sentido

Vlvulas que controlam a presso de montante

Vlvulas que controlam a presso de jusante

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So usadas para quaisquer presses e temperaturas. No so adequadas para velocidades

Figura 2 Vlvula gaveta de pequeno

Figura 3 Vlvula de gaveta, grande,

Figura 4 Vlvula gaveta de pequeno dimetro, rosqueada, castelo rosqueado,

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Figura 5 Vlvula de gaveta, pequena, castelo aparafusado, para conexo soldada

Figura 6 Vlvula gaveta, conexo flangeada

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Figura 7 Vlvula de gaveta, com acionamento por volante e reduo de engrenagens

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Figura 8 Vlvula comandada por cilindro hidrulico

Variantes das vlvulas de gaveta

3.1.1 Vlvulas de comporta ou de guilhotina (slide valves)

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Figura 9 Vlvula de fecho rpido

Figura 10 Vlvula de passagem plena

O macho quase sempre tronco-cnico, dispondo, exceto em vlvulas muito pequenas, de

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Figura 11 Vlvula macho

Variantes das vlvulas macho

4.1.1 Vlvulas de esfera

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Figura 12 Vlvula de esfera, conexes encaixe para solda e flangeada

Figura 13 Vlvula esfera, conexo flangeada, nomenclatura em ingls

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Figura 14 Vlvula esfera, construo tripartida (ou "em sanduche"), conexes

Figura 15 Vlvula de 3 vias

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Em algumas vlvulas, de tamanhos pequenos, tem-se o tampo com um anel no metlico,

Figura 16 Vlvula globo conexo flangeada

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Figura 17 Vlvula globo conexo flangeada, nomenclatura em ingls

Variantes das vlvulas globo

5.1.1 Vlvulas angulares (angle valves)

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Figura 18 Vlvula angular

Figura 19 Vlvula em "Y"

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