Universidad Autnoma de Santo

Domingo (UASD)
Facultad de Ingeniera y Arquitectura
Escuela de Ingeniera Industrial

Asignatura:
Diseo de un sistema de produccin II

Tema:
Proyecto Final: Galletas Galaxia

Profesor:
Emmanuel Pelez Andjar

Sustentantes:
Rowny Bez Trinidad
Robert Pilier Caldern
Juan Carlos Quezada
Sameli Snchez Ortega

100138555
100079220
DF-4813
100081481

Pablo Pagan Cavallo

100147600

ndice
pg.
1
Introduccin
1
1.1 Descripcin del
Producto
.1-11
1.2
Objetivos
..12
1.3 Estructura
Organizacional
13

2. Diseo de productos, procesos

Y
programas
.14
2.1 Diseo el
producto
..14-16
2.2 Estructura del
producto
..16-17

2.3 Pronostico de
ventas
18-23
2.4 Diseo del
proceso
..23-25

3. Requerimientos de espacio
Departamentales y
reas de servicio para el
personal
26
3.1 Relaciones de las
actividades
26-31
3.2 reas de
servicios
..32-34
3.3
DEPARTAMENTOS

..35-36
3.4 Otras
reas
.37

4. Sistema de Manejo de
Materiales
38-44

5. Aplicacin de modelos de

distribucin..4561

6. Sistema de
Plantas
62-71

7.
Conclusiones
72

8.
Anexos
..73-97

1 Introduccin
1.1 Descripcin del Producto.-

Galleta
Una galleta es un producto obtenido por coccin de una
masa no fermentada o con escasa fermentacin,
elaborada en forma mecnica, del tamao de un bocado,
est hecha a base de harina, mantequilla u otro tipo de
grasa, azcar, hidratos de carbono, protenas y a menudo
huevos.
Esta presenta en la mayora de los casos figuras
geomtricas ms o menos regulares y de espesor variable
que se diferencian entre s por los distintos agregados.
Adems de los indicados como bsicos, las galletas
pueden incorporar otros ingredientes que hacen que la
variedad sea muy grande. Pueden ser saladas o dulces,
simples o rellenas, o con diferentes agregados de cosas
(como frutos secos, chocolate, mermelada y otros).

Materias Primas que se utilizaran:

Harina
Todas las galletas tradicionales se fabrican generalmente
con harina de trigo, sin gran cantidad de salvado y
pueden tener aadidas pequeas cantidades de otras
~1~

harinas o almidones, para conseguir

propiedades estructurales especiales.

sabores

Hay algunos tipos de galletas tales como las crackers y

los hojaldres para los que se necesita harina de contenido
proteico ms alto. Se ha utilizado ampliamente el gluten
vital de trigo como mtodo econmico para obtener estas
harinas ms fuertes.
Es muy importante la constancia de la calidad de la harina
ya que son habituales los cambios en su composicin en
caso de, por ejemplo, cambio de proveedor y que
terminan por afectar los procesos estandarizados de
fabricacin.
Agua
El agua permite que se produzcan cambios en otros
ingredientes, tanto para formar una masa como luego
para producir una textura rgida despus de la coccin.
Toda el agua aadida a la masa es eliminada en el horno.
Debe utilizarse agua de calidad potable.
Las caractersticas del agua no son constantes, su acidez
o alcalinidad puede variar, y esto puede tener influencia
en la calidad de la masa. No obstante, la harina posee
fuerte poder tampn que tender a reducir este efecto en
la masa.
Azcar
Se puede conseguir en forma de cristales blancos o como
azcar lquido. Segn el tipo de galleta a elaborar se va a
optar por una u otra forma.
~2~

Jarabes
Se encuentran en el mercado los derivados de la sacarosa
y los provenientes de la hidrlisis del almidn de maz.
Hay amplia variedad de ambos tipos de jarabes.
Grasas y aceites
Las grasas son probablemente los ingredientes ms
importantes utilizados en la industria galletera. La fuente
de obtencin puede ser tanto vegetal como animal.
Siguen en orden de importancia a la harina y el azcar.
Las grasas se utilizan tanto en la masa como en forma de
rociado superficial y en los rellenos de crema y en
cubiertas como las de chocolate.
En las masas tienen la misin de antiaglutinante y
funciones de textura, de forma que las galletas resultan
menos duras de lo que seran sin ellas, y en las cremas de
relleno y cubiertas, funcionan como portadores firmes que
permiten proporcionar buen sabor al paladar.

Emulsionantes
Sustancias cuya funcin es la de estabilizar las mezclas
de dos lquidos inmiscibles como aceite y agua. Algunas
de ellas tienen tambin propiedades acomplejantes sobre
el almidn y las protenas.
La lecitina es un emulsionante natural, se encuentra en la
manteca, leche, yema de huevo, soja, etc. En la industria
~3~

alimentaria tambin se utilizan con esta aplicacin los

monoglicridos de glicerol.
Leche
Suele utilizarse en forma deshidratada, entera o
parcialmente descremada. Las caractersticas de sabor
que imparte a las galletas son muy valoradas.
Huevos
En la industria galletera se adquiere en forma lquida o en
polvo.
La yema de huevo es rica en grasa y lecitina, estos
componentes, junto con el sabor que proporcionan a las
galletas han hecho del huevo un ingrediente tradicional
de estos productos.
Levadura
Para la fermentacin de la masa se utiliza la especie
Saccharomyces cerevisiae. Bajo condiciones anaerobias,
la levadura es capaz de producir gas carbnico y alcohol,
a partir de los azcares inferiores. La facultad de
produccin gaseosa es lo que tiene ms importancia en la
fermentacin de la masa.
Enzimas
En la fabricacin galletera interesan las amilasas y las
proteasas que degradan, respectivamente, el almidn y
las protenas.
El efecto de las protesas sobre la molcula de gluten
ocasiona la rpida reduccin de la viscosidad y de la
elasticidad en la masa.
~4~

Mientras que los agentes reductores producen la ruptura

de los enlaces disulfuro de las protenas de la masa, los
enzimas proteolticos producen un efecto similar por un
mecanismo de ruptura diferente.
La proteasa tiene ventajas sobre los mejoradores de
harina, ya que se desnaturaliza por el calor y porque es
totalmente atxica.

Saborizantes y potenciadores de sabor

A las galletas se les puede incorporar sabores de tres
formas:
- Incluyendo el saborizante en la masa o batido antes de
darle forma.
- Espolvoreando o rociando el saborizante despus de
amasar.
- Saborizando una parte que no entra en la masa
propiamente dicha, como el relleno con crema,
mermelada, etc. que se aaden posteriormente.
En la amplia categora de saborizantes, se incluyen:
- Aceites esenciales extrados de tejidos vegetales.
- Mezclas de sustancias sintticas aromticas, que exaltan
los sabores naturales, o que son qumicamente idnticos
a ellos.
- Materiales naturales que mediante tratamientos se
transforman en sustancias de aroma fuerte y agradable,

~5~

por ejemplo: especias y hierbas desecadas y molidas,

frutos desecados y troceados.
Los potenciadores del sabor son sustancias naturales o
sintticas que no tienen sabor marcado propio, pero que
de alguna manera activan al paladar y nariz para hacerlos
ms sensibles a determinados sabores. La sal es el ms
importante y comn de las sustancias de este tipo.

Colorantes
Sin aditivos colorantes, la mayora de las galletas
apareceran del mismo color tostado claro.
El Cdigo Alimentario Argentino establece los colorantes
de uso permitido dentro de una lista de aditivos
alimentarios. Existen los naturales, los de sntesis
qumicas idnticas a los naturales y los artificiales.
Los colorantes naturales suelen ser menos estables al
calor, pH, y a la luz, y el poder colorante no es tan intenso
como el de los artificiales.

Tipos de galletas

GALLETAS DULCES Y SEMIDULCES

Se caracterizan por contener la estructura del gluten bien
desarrollado, pero con un agregado superior de azcar y
grasa comparando con las galletas de agua, el gluten se
~6~

hace menos elstico y ms extensible. La caracterstica

primordial es la de una galleta con la superficie lisa, que
tiene ligero brillo o lustre y textura abierta, uniforme que
la hace delicada al paladar. La representacin actual de
este grupo se encuentra en las denominadas mara.
Comnmente se les agrega saborizantes sintticos que
imparten un suave sabor a vainilla. Todas tienen algo de
jarabe y/ o extracto de malta. Rara vez se consumen con
manteca o queso, pero su sabor suave, ligeramente dulce,
se complementa con bebidas como el t o el caf.
A veces, se someten a procesos secundarios, como la
formacin de sndwiches con crema, o la aplicacin de
coberturas de chocolate, pero para estos tratamientos se
prefieren los tipos ms enriquecidos en grasa y azcar.

GALLETAS CON MASA ANTIAGLUTINANTE

A diferencia de las galletas semidulces, las de masa
antiaglutinante, estn confeccionadas con masa cohesiva
a la que le falta extensibilidad y elasticidad. Las
cantidades de grasa y de disolucin de azcar presentes
en la masa, permiten la plasticidad y cohesin de la
misma sin la formacin de las cadenas de gluten de la
harina de trigo. La textura de las galletas horneadas es
atribuible a la gelificacin del almidn y a la
sobresaturacin de azcar, ms bien que a la estructura
protena/ almidn.
~7~

Las propiedades de este tipo de masas, comunican a las

galletas la tendencia a aumentar el tamao en longitud y
anchura al ser horneadas, en lugar de encoger, como les
ocurre a las cracker y a las semidulces.
Las galletitas Lincon tradicionalmente famosas son de
masa antiaglutinante.
La naturaleza de la masa permite la impresin de dibujos
complejos e intrincados sobre la superficie de las
formulaciones menos enriquecidas en grasa y/ o azcar.
Las formulaciones ms enriquecidas se expansionarn
ms durante la coccin y perdern algo de definicin.
El modo principal para formar piezas para hornear a partir
de masa antiaglutinante es el moldeo rotatorio (tambin
puede usarse la laminacin, calibrado y corte como para
las masas cracker y semidulce). Este sistema consiste en
forzar la masa a penetrar en moldes que tienen la forma
del negativo de las piezas de masa, con dibujos, tipo,
nombre y orificios. El exceso de masa se separa con una
cuchilla que pasa sobre el molde y despus se extrae la
pieza sobre una cinta transportadora.
Las masas antiaglutinantes se utilizan para conformar
piezas para hornear mediante deposicin (una forma de
extrusin). Las masas ms firmes se cortarn con
alambre, y pueden tener consistencia similar a la de las
masas hechas para el moldeador rotatorio.
Se obliga a la masa a pasar por orificios una vez
presurizada, ya sea por medio de rodillos (masas
antiaglutinantes y blandas) o con una bomba (batidos
para bizcocho).
~8~

 OBLEAS
Se obtienen con un batido simple que contiene poco o
nada de azcar y se cocina entre un par de placas
metlicas calientes. Las lminas que se obtienen son muy
delgadas, pero pueden contener dibujos intrincados en su
superficie.
La calidad de las obleas se juzga por su peso, color de la
superficie y uniformidad del contenido de humedad.

GALLETAS CRACKER
La formulacin de las galletitas crackers es simple: harina,
grasa, agua y sal; se fermenta siempre con levadura y se
extiende la masa antes de cortar y hornear. La accin
combinada de la modificacin proteica de la harina,
producida por la fermentacin, y la pelcula producida al
laminar la masa, normalmente con inclusin de harina
engrasada de relleno entre cada laminado, da lugar a las
caractersticas galletas escamosas y vesiculadas.
Este tipo de galleta no azucarada se puede consumir en
cualquier momento del da con adiciones de mermeladas,
manteca o queso.
Estas galletas son relativamente grandes y rectangulares.
Tienen color plido tostado con zonas vesiculadas ms
oscuras en las superficies superior e inferior.

~9~

Son susceptibles al enranciamiento oxidativo de la grasa,

y probablemente ste ser el factor ms evidente cuando
el producto envejezca.
Recin producidas, el contenido de humedad de las
galletas debe estar entre 3 y 4 %, lo cual es relativamente
alto para galletas. Otra forma de producir galletas
crackers es utilizando dos fermentaciones.

GALLETAS DE AGUA
Pueden considerarse razonablemente como cracker,
representan a las formulaciones ms sencillas: harina, sal,
agua y algo de grasa.
Las galletas de agua, generalmente son redondas y muy
grandes. Como en el horno se produce una contraccin
longitudinal, los cortadores deben ser ovalados, y la forma
se controla por la relajacin de la masa antes del equipo
cortador.
Algunos procedimientos incluyen una fermentacin de 3 a
4 horas incluyendo levadura fresca como ingrediente.
Todas las galletas de agua tienen superficies fuertemente
vesiculadas, son bastante duras y frgiles y de sabor
suave. Son muy adecuadas como soporte de manteca o
queso.

~ 10 ~

 GALLETAS CRACKER SABORIZADAS

Son un amplio grupo de galletas de tipo cracker con
agregado de diversas sales, saborizadas y rociadas con
grasa despus de la coccin. Segn su tamao, se pueden
considerar como un tentempi saborizado, un bocadito o
una galleta para queso.
Dentro de este grupo se ubican las bien conocidas Ritz.
La pulverizacin de grasa luego del horneado, es muy
importante, tanto para aumentar su atractivo al paladar,
como para realzar su aspecto.
Los costos de produccin de este tipo de producto tienden
a ser relativamente elevados. Los componentes
saborizantes son caros y el nivel de grasa en el conjunto
de la galleta es alto.

Antecedentes
La historia de la galleta est muy ligada a la de los
cereales. Al principio, stos no se cocan, sino que se
coman mojados en agua o leche. No obstante, hace
10.000 aos nuestros antepasados nmadas descubrieron
que una pasta de cereales sometida a calor adquira una
consistencia similar al pan sin levadura que permita
transportarla con facilidad. Se han encontrado galletas de
ms de seis mil aos cuidadosamente envueltas en
~ 11 ~

yacimientos en Suiza. Esto hace que la galleta sea

considerada uno de los primeros alimentos cocinados.

EDAD ANTIGUA
Las galletas tal y como las entendan en aquella poca
eran muy sencillas y apenas admitan variedad. Eran
obleas planas y duras, cocidas dos veces. En Roma,
durante el S.III el chef Apicius las llam Bis Coctum
(origen de la palabra biscuit). Prcticamente todas las
grandes culturas de la antigedad Persa, Asiria, Egipcia,
Juda, Griega, Romana y otras procedentes del Lejano
Oriente utilizaron estos cereales cocidos para afrontar
largas caminatas y combates, siendo un alimento habitual
de militares y marineros, aunque a menudo tambin
presente en las despensas de los campesinos . Se
amasaba el cereal con agua, mojndolo cada poco
tiempo, y luego se preparaban las tortas redondas que,
puestas sobre una piedra plana y cubiertas de ceniza para
que se secaran, eran la base de la alimentacin de los
soldados y sus familias. Solan tomarse mojadas en vino o
sopa.
EDAD MEDIA
En la Edad Media se generaliz el cultivo de cereales,
aument la poblacin y el consumo de galletas se
extendi rpidamente, convirtindose as en un alimento
popular, especialmente entre campesinos y cruzados. Se
les aada huevo y el jugo de la carne para hacerlas ms
nutritivas, por lo que tambin ocuparon un lugar
preferente en las bodegas de los navos. Llegaron a
~ 12 ~

sustituir al pan en travesas largas, gracias a su mejor

conservacin y facilidad de transporte.
De hecho, eran el principal alimento a bordo de las tres
carabelas que descubrieron Amrica en 1492. La palabra
galleta se tom prestada de un alimento habitual en
Francia en el S.XIII, una especie de crpe plana llamada
galette.
RENACIMIENTO
Durante el Renacimiento, los Mdicis introdujeron por
primera vez en la Corte las galletas, Presentndolas como
algo sabroso para acompaar a una bebida caliente (se
acababa de descubrir el chocolate). Es en esta poca
cuando la galleta pasa de ser un alimento bsico, habitual
en largas travesas, a uno de placer. Se ampla entonces
la variedad de elaboracin para satisfacer la demanda:
saladas, aromatizadas, rellenas, con miel, con formas
variadas, etc. Los libros de cocina se llenaron de recetas
diferentes: barquillos, pretzels, crocantes Es en esta
poca cuando surgen muchas de las galletas que
consumimos hoy en da, aunque su preparacin se
refinara y mejorara a lo largo de los aos.
EDAD MODERNA
Es en los siglos XVIII y XIX cuando empieza en Europa la
produccin
masiva
de
galletas,
paralela
a
la
industrializacin. La gran movilidad de la poblacin se
trata de la poca de las colonias hace que las galletas se
impongan como la comida de viaje ideal, ya que podan
aguantar meses o incluso aos si se guardaban
adecuadamente. De las pequeas industrias artesanas se
pasa a otras ms mecanizadas, acordes con la demanda
~ 13 ~

del producto. Baja el precio de la harina y de la levadura,

convirtiendo incluso las galletas ms elaboradas en
alimentos asequibles. De este modo, la galleta adquiere
protagonismo en la industria alimentaria, apoyndose en
el sabor, la calidad y el precio. A medida que avanza la
industria y se van mezclando culturas, se desarrollan
nuevas recetas: por ejemplo, en Estados Unidos la cookie
(galleta redonda muy grande con chips de chocolate) se
convierte rpidamente en smbolo nacional, y en Europa
nada ms acabar la II Guerra Mundial se popularizan las
galletas recubiertas de chocolate, representando as la
llegada de la paz.

ACTUALIDAD
Hoy, las galletas son un alimento popular que se
encuentra en todo el mundo, sin distincin de pases ni
lugares. Conforman un mercado en crecimiento, con
nuevas frmulas adaptadas a los gustos del consumidor y
a los parmetros de salud, rapidez y conveniencia.

Nuestro Producto:
Nosotros nos enfocaremos en la produccin de galletas
dulce con relleno. El sabor de las galletas sern de sabor
a vainilla con relleno sabor a chocolate y posee los
siguientes ingredientes: harina de trigo, azcar, grasa
vegetal, jarabe de maz, leche, huevo, fcula de maz,
encimas, levaduras, emulsionantes, sal yodada, suero de
~ 14 ~

leche, lecitina de soya, saborizantes, colorantes, hierro,

cido flico y vitamina B12.

1.2 Objetivos

Objetivo general.
Construccin de una fbrica para el procesamiento de
galletas dulces con relleno, enfocndonos en la mejor
distribucin posible de las reas y las mquinas con el fin
de lograr el mejor rendimiento y la excelencia en la
calidad.
~ 15 ~

Objetivos especficos.
Anlisis de la distribucin y el tamao de las instalaciones
de una fbrica, dedicada a la elaboracin de galletas
dulces con relleno.
Disear productos, procesos y programas que ayuden a
la empresa a ofrecer un producto de calidad, teniendo en
cuenta los sistemas necesarios para que ste proporcione
la confianza en que se est gestionando adecuadamente
la seguridad e inocuidad de los alimentos
Utilizar mtodos y herramientas que contribuyan a la
minimizacin de los desperdicios, costos y manejo de
materiales.
Velar que los requerimientos del personal estn
estructurados de forma tal que cumplan con las
normativas y reglamentos establecidos para el mejor
desenvolvimiento del personal.

~ 16 ~

1.3 Estructura Organizacional

~ 17 ~

2. Diseo de productos, procesos y

programas.
2.1 Diseo el producto.
Aqu presentamos el diseo de la galleta con sus
respectivas medidas y los componentes del producto
terminado descrito en una lista.

~ 18 ~

~ 19 ~

Tipo
de
materiales
utilizados
para
la
fabricacin de las galletas.
Harina
Agua
Azcar
Grasa y Aceites
Emulsionantes
Leche

Huevos
Levaduras
Enzimas
Saborizantes
Potenciadores
Sabor

~ 20 ~

y
de

Respecto a los materiales utilizados para la

proteccin de la galleta utilizaremos los siguientes
materiales:
Pelculas de Polipropileno Biorientado BOPP
trilaminado (utilizado para la envoltura de la galleta).
Plstico (para el multipaquete).
Cajas de cartn (para la comercializacin).
2.2 Estructura del producto.
Aqu presentamos la lista de materiales con las
cantidades especficas de productos que se utilizaran
para la fabricacin de la galleta por lote de
produccin.

Todos los materiales que se utilizaran para la

fabricacin de la galleta son comprados (tanto la
materia prima para la fabricacin como los envases).
Para la envoltura de la galleta se adquirirn 35 rollos
de 45 kg, se necesitaran 490 cajas de cartn con las
Lista de Materiales
(Bill of Material) BOM
P/N:100
Nombre: Galletas
rellenas
P/N.
Desc
Cant
Unid
Nive
ripci
.
.
l.
n.
101
Ingr
385.
Kg
1
edie
86
ntes
seco
s
101
Ingr
136.
Kg
1
edie
29
ntes
lqui
dos
102
crem
219.
Kg
1
a
09
medidas especificadas anteriormente y 25 rollos de
plstico de 35 micras por lotes de produccin.

Cajas de cartn utilizadas para la comercializacin de las galletas.

2.3 Pronostico de ventas.

Para obtener un estimado de la demanda potencial
de nuestro producto, realizamos una encuesta con
preguntas clave acerca de la aceptacin que podra
tener nuestro producto en el mercado.

A continuacin presentamos el formato de encuesta

utilizado para estimar la demanda potencial:

La encuesta se realiz a una muestra total de 60

personas y los resultados de la encuesta realizada
son los siguientes:

Sexo

Masculino

27

45%

Femenino

33

55%

El 55% de la poblacin encuestada es de sexo

femenino y el 45% es de sexo masculino.
Edad

De 15 a 25

35

58%

De 26 a 35

19

32%

Ms de 35

10%

 La demanda potencial de personas que consume

galletas dulces con relleno comprende edades entre
15 y 25 aos de edad.

Consume usted galletas dulce con relleno?

Si

60

100%

No

0%

El 100% de la poblacin encuestada consume

galletas dulces con relleno.
Diario [Con qu frecuencia consume usted
galletas dulce con relleno?]

Menos de 3

13%

De 4 a 5 2

3%

De 6 a 10

2%

De 11 a 15

0%

Ms de 15

2%

De la poblacin encuestada, el 13% consume menos

de 3 galletas dulces al da.
Semanal [Con qu frecuencia consume usted
galletas dulce con relleno?]

Menos de 3
De 4 a 5 9
De 6 a 10
De 11 a 15
Ms de 15

12 20%
15%
3
5%
8
13%
2
3%

El 20% de la poblacin encuestada consume menos

de 3 galletas dulces con relleno a la semana y un
15% consume de 4 a 5 galletas dulces con relleno a
la semana.

Mensual [Con qu frecuencia consume usted

galletas dulce con relleno?]

Menos de 3

2%

De 4 a 5 6

10%

De 6 a 10

10%

De 11 a 15

10%

Ms de 15

2%

El 30 % de la poblacin entrevistada consume de 4 a

15 galletas dulces con relleno al mes.
Conclusin del pronstico de ventas:

Segn los datos analizados, podemos concluir que

nuestro producto tendr gran aceptacin en el
mercado. Con los clculos obtenidos a partir de las
encuestas realizadas, se pudo concluir que
tendremos una demanda estimada de 400 cajas de
galletas
diarias.
Cada caja contiene 8
multiempaques de 12 galletas y cada empaque
contiene unidades de 6 galletas.
Tomamos como referencia el grupo bocel en Santiago
y molinos modernos en Santo Domingo.

2.4 Diseo del proceso.

A. Secuencia de Procesos
En este punto presentamos los diagramas de
operaciones y flujo de proceso de la materia prima
hasta que se convierte en producto terminado.
Diagrama de operaciones

B.Estndares de tiempo para cada operacin.

Los estndares de tiempo estimados para cada
operacin son los siguientes:
Tarea

T. E.
(min)
2

Preced
ente
-

10

0.1

4.5

12

0.0083

10

11

0.1333

12

0.0666

TOTAL

52.808
2

C.Capacidad de produccin y takt time de la planta.

La capacidad de produccin de nuestra planta es de 70 cajas de galletas por
cada lote de produccin y el takt time de la planta se muestra a continuacin
basados en una demanda de 400 cajas:

T k=

T k=

D.

TE
D
480
=1.2 min ud
400

Estaciones de Trabajo.

Diagrama de Precedencia

Est
1

Tar
ea
A

10

3
4
5
6

C
D
E
F,G

7
8

H
I,J,
K,
L
TOTAL

6
6
6
4.
6
12
6.
21

TE
2

Nte

Nre

orico

al

1.
66
8.
33
5
5
5
3.
83
10
5.
17

2
8
5
5
5
4
10
5

TE/
UD
1
1.2
5
1.2
1.2
1.2
1.1
5
1.2
1.2
4

44

49

9.49
TE

UD
NNo estaciones

9.44
=94.4
( 1.25 )8

E. Balancear lneas de ensamble, establecer

celdas de manufactura y/o departamentos.
Para balancear nuestra lnea de produccin es
necesario agregar ms operarios a las operaciones
en las que se involucran operaciones de transporte

manual (Trasporte de materia prima hacia la

mezcladora, Trasporte hacia la rellenadora, etc)

A. Estndares de tiempo para cada operacin.

B. Capacidad de Produccin y Takt Time de la Planta.
C. Estaciones de Trabajo.
D. Balancear
Lneas
de
Ensamble,
Celdas
de
Manufactura y/o Departamentos.

3.
Requerimientos de espacio
departamentales y reas de
servicio para el personal.
3.1 Relaciones de las actividades.
En este punto se presentan mediciones cuantitativas
de las reas administrativas, produccin y servicios
de nuestra planta.
reas administrativas:

A. Gerente
280 ft2
B. Secretaria
118 ft2

General
Gerente

General

C. Encargado
70 ft2

Seguridad

D. Gerente
445 ft2

Mercadeo

E. Gerente
324 ft2
F. Gerente
401 ft2

de
de

Finanzas
Informtica

G. Gerente
401 ft2

Recursos

Humanos

H. Gerente
418 ft2

de

Logstica

I. Baos
208 ft2

Administrativos

Total
2,665 ft2

Ver anexos

Matriz de relacin de reas administrativas.

 rea de produccin:

A. Almacn Materia Prima

496.45ft2
B. Mezclado
18.03 ft2
C. Tolva de alimentacin
41.22 ft2
D. Detector de metales
3.88 ft2
E. Desgranador de masa
13.91 ft2

F. Moldeadora rotativa
12.49 ft2
G. Horno
786.51 ft2
H. Enfriamiento de las galletas
753.25 ft2
I. Encremadora
43.03 ft2
J. Enfriamiento de la crema
180.5 ft2
K. Empaquetadora
32.3 ft2
L. Multiempaquetadora
32.3 ft2
M.Almacn producto terminado
1099.3 ft2
N. Control de calidad
111.12 ft2
O. Depto. De manufactura
403.72 ft2
P. Mantenimiento de las Maquinas
994.2 ft2
Q.Depsito de residuos
463.16 ft2
Total
5,485.38 ft2

Ver anexos

Matriz de relacin de actividades

7
5(
Intervalo (8710
0)/5=174
0
4(
52
E
53(
69
9
35 -----I
0-- )
1(
52

4
17 .. )
reas de Servicio.
O
5X 0(
34
)
9
1U
17 Enfermera:
A.
4 2.32m x 3.85m = 7.625pies
0
x12.64pies= 96.38 pies2
B.
Baos y casilleros (hombres):
X
8.20m x 4.09m = 26.92pies x
13.42pies=361.26pies2
C. Baos y casilleros (mujeres):
8.20m x 4.09m = 26.92pies x
13.42pies=361.26pies2
D. Comedor y cocina:
9.26m x 21.16m = 30.4 pie x 69.44pies=
2110.98 pies2
A
)
E
)
I
)
O
2(
----U

Matriz de relacin de actividades para las reas

de servicio:

Ver anexos

 rea total de la planta:

1. reas administrativas (41 ft*65 ft)
2665 ft2
2. rea de produccin (50.2 ft * 266.8 ft)
13,393.36 ft2
3. rea de servicio (61.465 ft * 34.32ft)
2,109.48 ft2
4. rea parqueo (83 ft* 132 ft)
10,956 ft2
5. Total
29,123.84 ft2
6.
7.
8.
9.
10. Matriz de relacin de Actividades para la planta
completa:
11.

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

10.

12.
13.

14.
15.
16.

17.
18.

3.2 reas de servicios.

Baos y vestidores:
19. Baos Administrativos (26
hombres y 12 mujeres)

20. T
otal

21. Dama
s

22. 2 inodoros x 12.5

ft2
23. 2 lavabos x 6 ft2
24. 15 ft2 de holgura

26. Caball
eros

27.
ft2
28.
ft2
29.
30.

25.

2 ft2

2 inodoros x 12.5
1 mingitorio x 6

31.

8 ft

5
2

2 lavabos x 6 ft
15 ft2 de holgura

32.
33. Los casilleros estarn colocados en filas de 2
niveles (dos casilleros, uno encima del otro). Los
casilleros estarn juntos en la misma rea de los
baos con un muro divisional entre stos.
34. Baos en rea de produccin y
vestidores (26 hombres y 20
mujeres)

35. T
otal

36. Damas

42.

27 ft

37.
ft2
38.
39.
40.
5 ft

2 inodoros x 12.5
2

2 lavabos x 6 ft
15 ft2 de holgura
1 ducha de 3 ft x

41. 10 casilleros x 6
ft2

43. Caball
eros

44. 2 inodoros x 12.5

ft2
45. 2 lavabos x 6 ft2
46.
1 mingitorio x 6
2
ft
47. 15 ft2 de holgura
48. 1 ducha de 3 ft x
5 ft
49. 13 casilleros x 6
ft2

50.

51 ft2

51.
Servicios de alimentos: Nuestros servicios de
alimentos estn diseados para una capacidad mxima
de 44 empleados por turnos, lo que indica que
utilizaremos dos turnos para descansos de comida.
52. La alternativa para requerimientos de los
servicios de alimentos que utilizaremos ser
vendedores ambulantes que llevaran su comida
para vendrsela a los empleados. Los empleados
podrn llevar su comida si as lo desean. La cocina se
agreg como complemento para la comodidad de los
empleados, o sea, brindarles servicios de refrigerios y
microondas, as como tambin algunas mquinas
expendedoras.
53.
Los turnos sern de 45 minutos, en los
cuales los empleados utilizarn los primeros 15
minutos en prepararse para comer y los 30 minutos
restante en comer y reposar. El horario para
descansos de comida empieza a las 12:00pm y

termina a las 1:15 pm como muestra la tabla

siguiente:
54. Turnos para descansos de comida
55. Ini
cio del
descan
so

56. Tiempo para

sentarse a la mesa
para comer

57. Final del

descanso
para comer

58. 12:
00 p.m.

59. 12:15 p.m.

60. 12:45 p.m.

61. 12:
30 p.m.

62. 12:45 p.m.

63. 01:15 p.m.

64.
65. En esta tabla presentamos las reas requeridas:
66. rea

67. Descripcin

69. Comedor

70. 11 mesas
cuadradas de 36
pulgadas (para 4
personas c/u)

72. Cocina

73. 2 mquinas
expendedoras
74. 1 Meseta
75. 2
Refrigeradores

77. 80.

78. Total

68.
rea
71.

1
155 ft2

76. 1
30 ft2

79.

1
285 ft2

 Servicios mdicos:
Una enfermera es suficiente
para la cantidad de empleados que tenemos (86
empleados).
81.
82. rea

83. Descripcin

85. Enfermera

86. 1 camilla
87. 1 escritorio
88. 2 silla

84. T
otal
89.

6 ft2

90.
91.
92.
93.
Parqueos: Para 86 personas se dise un rea de
parqueo de 1 vehculo por cada 3 personas, adems se
crearon 2 parqueos para discapacitados.
94. rea

95. Descripcin

97. Parqu
eos

98. 28 parqueos para

vehculos medianos (8.5 ft)
99. 2 parqueos para
discapacitados (12 ft)
100. Angulo de 90 con
SW= 8.5 ft
101. 2 mdulos de 66 ft
102. Ancho del rea entre
las lneas de los mdulos =
26 ft

104.

96. To
tal

103.

10
,956 ft2

105.

Ver anexos
106.
107.
108.
109.
110.
3.3 DEPARTAMENTOS
111.
Oficinas Administrativas:
112.

Oficinas

114. Gerente General

116. Secretaria Gerente Gral.
118. Seguridad
120. Mercadeo
122. Finanzas
124. Informtica
126. Recursos Humanos
128. Logstica
130. Baos Administrativos

113.
D
imensi
n
115.

ft

117.

ft

401

129.

ft

401

127.

ft

324

125.

ft

445

123.

ft

70

121.

ft

118

119.

ft

280

418

131.

208

ft2
132.

Total

133. 266
5 ft2

Oficinas Operativas:
134.

Oficinas

136. Gerente manufactura

138. Mantenimiento de la
mquina
140. Depsito de residuos
142. Control de calidad
144.

Total

135.
D
imensi
n
137.

403.

72 ft2
139.

994.

2 ft2
141.

463.

16 ft2
143.

111.

12 ft2
145. 197
2.2 ft2

146.
Operaciones:
147.
148.

Operaciones

150. Mezcladora
152. Tolva

149.
D
imensi
n
151.

18.0

3 ft2
153.

2 ft2

41.2

154. Detector de Metales

156. Desgranador de masa
158. Moldeadora rotativa
160. Horno de coccin
162. Enfriamiento de las galletas
164. Encremadora
166. Enfriamiento de la crema
168. Empaquetadora

155.

ft

3.88

157.

1 ft

13.9
2

159.

12.4
974 ft2
161.

786.

51 ft

163.

753.

25 ft

165.

43.0

3 ft

167.

5 ft
169.

ft

180.
2

32.3

170. Multiempaquetadora

171. 32.3
ft2

172.

173. 191
7.43 ft2

174.
175.
176.
177.
178.
179.

Total

180.
181.

3.4 Otras reas:

182.
183.

Otras reas

185. rea de visitantes

187. Talleres de mantenimiento

184.
D
imensi
n
186.

ft2
188.

190.

191. Almacenamiento de
producto terminado

192.

195.
196.
197.
198.

Total

Ver anexos
199.
200.
201.
202.
203.
204.
205.
206.

404

ft2

189. Almacenamiento de materia

prima

193.

486

496.

45 ft2
109
9.3 ft2
194. 2,48
5.75 ft2

207.
208.
209.
210.
211.
212.

213. 4. Sistema de Manejo de

Materiales.
214.

Diseo de carga unitaria:

215. Tomamos como concepto de carga unitaria una
cantidad de artculos, o material a granel, ordenados
o sujetados de modo que la masa pueda levantarse o
moverse como un objeto nico que es demasiado
grande para manejo manual, los cuales conservan su
orden para un movimiento posterior.
216. Nuestra finalidad es facilitar el manejo de
materiales, para reducir riesgos y costos del manejo
de materia prima y productos terminados.
217.
1. Diseo de envoltura para ventas (1 unidad = 6
galletas):

218.

219.
220. Este empaque contiene 6 galletas con relleno.
221.
2. Empaque unitarizado de 12 unidades (1
multipaquete = 12 unidades):

222.
223. Este empaque contiene 12 de galletas en
presentacin de venta unitaria (6 galletas por
paquete).
3. Embalaje para 16 multipaquetes :(2 multipaquetes
de ancho y 2multipaquetes de largo) :
224.
225.

226. Este embalaje se utiliza para la distribucin a los

distintos canales de ventas.
227.
4. Pallet para almacenamiento de cajas plegables:

228.
229. Las cajas se apilaran en pallets los cuales
tendrn una capacidad de 70 cajas (7 cajas de alto x
5 cajas de largo y 2 cajas de ancho).
Equipo de manejo de materiales:
230.
1. Equipos unificador:
231. Papel de pelcula estirable para uso manual (10):
232.

233.

234.
2. Equipo para transporte de materiales:
235.
236. Correa trasportadora plana (9)
237.

238.

239.
240.
241.
242.
3. Vehculos industriales:
243.
De movimiento a pie:
244. Carretilla plana manual (2)

245.
246.
247.

Patn Hidrulico (3)

248.
249.
250.
251.

252.
De traslado:
253.
254. Montacargas elctrico hyster 2.5 E2.2-3.5XN de
capacidad mxima 3000 kg (3):
255.

256.
257.
4. Equipo de almacenamiento y recuperacin:
258.
De carga unitaria:

259.
260. Tarima (racks) de profundidad doble de 2 niveles (4)
261.

262.
263. Porta cinta para sellado de cajas + cintas
adhesivas:

264.
265.
5. Equipo automtico de identificacin y comunicacin:
266.
Identificacin de reconocimiento automtico: Cdigo
de barra
267.

269.
270.
271.
272.
273.
274.
275.
276.
277.

278.
279.
280.

268.

Lector:

281.
282.
283.
284.
285.
286.
287.
288.
289.
290.
291.
292.
293.

294. 5. Aplicacin de modelos de

distribucin.
295.

JUSTIFICACION DEL METODO LOGIC:

296. Utilizamos ste mtodo de construccin y

mejoramiento debido a que nuestras distribuciones
representan valores continuos adems de que
nuestro edificio es rectangular. Tambin se tom en
cuenta que tenemos una tabla desde-hacia lo cual
representa los datos iniciales de ste mtodo.
297.
reas administrativas:
298.
299.
A. Gerente
280 ft2

General

B. Secretaria
118 ft2

Gerente

General

C. Encargado
70 ft2

Seguridad

D. Gerente
445 ft2

Mercadeo

E. Gerente
324 ft2
F. Gerente
401 ft2

de
de

Finanzas
Informtica

G. Gerente
401 ft2

Recursos

Humanos

H. Gerente
418 ft2

de

Logstica

I. Baos
208 ft2

Administrativos

300. Total
2,665 ft2
301.
302.
303.
304.
305.
306.
307.
308.
309.
310.
311.
312.
313.

314.
315.
316.
317.

Matriz de relacin de reas administrativas.

318.

319.
320.

321.
322.
323.
324.
325.

11.

326.
327.

5
14.

329. I

331.

13.

328. 15.

330.

12.

16.

17.

18.

19.

20.

332. U

333.

1
Diagrama de Hilo rea administrativa.

334.

D
G
F

335.
336.

H
AE

C
IB

337.
338.
339.
340.
341.
342.
343.
344.
345.
346.
347.
348.
349.
350.
351.
352.
353.
354.
355.

356.

Mtodo logic:

357.
358.

rbol de cortes

359.

360. Distribucin usando el mtodo logic para el rea

administrativa:
361.
362.

29.31

5.11

30.55

363.
13.68

15.03

12.29

364.
365.

29.61

21.56

13.83

366.
32.63

368.

22.78

367.
367.

9.59

Calculo de la eficiencia por adyacencia:

369. Suma de ponderaciones por adyacencia =

5+5+3+1+2+1+5+3+2+4+3+4+1+3+1= 43

370.

Suma total de ponderaciones = 59

371.

Eficiencia (x100%)= 43/59 = 73%

372.
rea de produccin:
373.
A. Almacn Materia Prima
496.45ft2
B. Mezclado
18.03 ft2
C. Tolva de alimentacin
41.22 ft2
D. Detector de metales
3.88 ft2
E. Desgranador de masa
13.91 ft2
F. Moldeadora rotativa
12.49 ft2
G. Horno
786.51 ft2
H. Enfriamiento de las galletas
753.25 ft2
I. Encremadora
43.03 ft2
J. Enfriamiento de la crema
180.5 ft2
K. Empaquetadora
32.3 ft2
L. Multiempaquetadora
32.3 ft2
M.Almacn producto terminado
1099.3 ft2

N. Control de calidad
111.12 ft2
O. Depto. De manufactura
403.72 ft2
P. Mantenimiento de las Maquinas
994.2 ft2
Q.Depsito de residuos
463.16 ft2
374. Total
5,485.38 ft2
375.
376.
377.
378.
379.
380.
381.
De
s
d
e
/
H
a
c
i
a

382.
A

400.
A

401.
-

419.
B
438.
C

420.
439.

383.
B

384.
C

385.
D

386.
E

387.
F

388.
G

389.
H

390.
I

391.
J

392.
K

393.
L

402.
38

403.

404.

405.

406.

407.

408.

409.

410.

411.

412.

422.
52

423.

424.

425.

426.

427.

428.

429.

430.

431.

441.
-

442.
52

443.

444.

445.

446.

447.

448.

449.

450.

421.
440.

462.
5

463.

464.

465.

466.

467.

468.

469.

482.
52

483.

484.

485.

486.

487.

488.

502.
52

503.

504.

505.

506.

507.

522.
45

523.

524.

525.

526.

542.
45

543.

544.

545.

562.
67

563.

564.

582.
67

583.

457.
D

458.

459.

460.

461.
-

476.
E

477.

478.

479.

480.

481.
-

495.
F

496.

497.

498.

499.

500.

501.
-

514.
G

515.

516.

517.

518.

519.

520.

521.
-

533.
H

534.

535.

536.

537.

538.

539.

540.

541.
-

552.
I

553.

554.

555.

556.

557.

558.

559.

560.

561.
-

571.
J

572.

573.

574.

575.

576.

577.

578.

579.

580.

581.
-

602.
8

590.
K

591.

592.

593.

594.

595.

596.

597.

598.

599.

600.

601.
-

609.
L
628.
M
647.

610.

611.

612.

613.

614.

615.

616.

617.

618.

619.

620.

629.

630.

631.

632.

633.

634.

635.

636.

637.

638.

639.

621.
640.

648.

649.

650.

651.

652.

653.

654.

655.

656.

657.

658.

659.

N
666.
O
685.
P
704.
Q

723.
Tot
a
l

667.

668.

669.

670.

671.

672.

673.

674.

675.

676.

677.

678.

686.

687.

688.

689.

690.

691.

692.

693.

694.

695.

696.

697.

705.

706.

707.

708.

709.

710.

711.

712.

713.

714.

715.

716.

724.

725.
38

726.
52

727.
52

728.
5

729.
5

730.
52

731.
45

732.
45

733.
6

734.
67

735.
8

742.
Matriz Desde-Hacia correspondiente al rea de
produccin
743.

744.
745.
746.

Matriz de relacin de actividades

747.
748.
749.
750.
751.

A
)
E
)
I
)

5(

X 0(

754.

)
4(
3(

752. O
2( ------------- )
753. U 1(
.. )

755. Intervalo (8710)/5=174

756.757.
7
A
0
0

758.759.
E 5256
9
9
760.761.
I
3505
2
4
762.763.
O 1753
4
9
764.765.
U 11
7
4

766.767.
X 0
768.

769.
770.
771.

772.
773.
774.
775.
776.
777.
778.
779.
780.

Diagrama de hilo rea de produccin.

rbol de cortes aplicando el mtodo logic

781.
782.
783.
784.

785.
786.

787.

Distribucin usando el mtodo logic para el rea de produccin.

788.
789.
6.69

6.16

74.1

117.4

790.

20.05

791.
792.
793.
794.

795.

23.0

49.5

20.1

54.8

37.5

Dimensiones de los departamentos:

A. 74.15 ft *6.695 ft
B. 2.69 ft *6.695 ft (Muy
pequeo)
C. 6.16 ft *6.695 ft (Muy
pequeo)
D. 0.58 ft *6.695 ft (Muy
pequeo)

E. 2.077 ft *6.695 ft(Muy

pequeo)
F. 1.87 ft *6.695 ft (Muy
pequeo)
G. 117.47 ft *6.695 ft
H. 37.56 ft *20.055 ft
I. 2.14 ft * 20.055 ft (Muy
pequeo)

J. 9 ft *20.055 ft
K. 1.61 ft * 20.055 ft (Muy
pequeo)

P.

L. 1.61 ft *20.055 ft (Muy

pequeo)
M.54.8 ft 1*20.055 ft
N. 5.54 ft *20.055 ft
O. 20.13 ft *20.055 ft

Q.
R.

Calculo de la eficiencia por adyacencia:

S. Suma de ponderaciones por adyacencia:

385.86+522.15+522.15+522.15+522.15+522.15
+453.83+453.83+672.92+672.92+847.88+871.8
= 6,969.79
T. Suma total de ponderaciones: 6,973.549
U.Eficiencia (x100%) = 99.95%
V.
reas de Servicio.
W.
E. Enfermera:
X.
2.32m x 3.85m = 7.625pies x12.64pies= 96.38
pies2
F. Baos y casilleros (hombres):
Y.
8.20m x 4.09m = 26.92pies x
13.42pies=361.26pies2
G. Baos y casilleros (mujeres):
Z.
8.20m x 4.09m = 26.92pies x
13.42pies=361.26pies2
H. Comedor y cocina:
AA.
9.26m x 21.16m = 30.4 pie x 69.44pies=
2110.98 pies2
AB.
AC. Matriz de
relacin de actividades
B.
A.
para las reas
de servicio:

A
AD.
5
C.

D.

E.

F.

G.

H.

I.

J.

AE.
AF.
AG.
AH.
Diagrama de hilo para las reas de
servicios:
AI.

AJ.

AK.

rbol de cortes aplicando el mtodo logic

AL.

AM.
Distribucin usando mtodo logic para el
rea de servicios
7.62
5

AN. 26.9
2
AO.

26.9
2

13.4
2

20.9

AP.
AQ.

61.46
5

AR.

AS.

Eficiencia = 100%

AT.
rea total de la planta:
AU.
796. reas administrativas (41 ft*65 ft)
2665 ft2
797. rea de produccin (50.2 ft * 266.8 ft)
13,393.36 ft2
798. rea de servicio (61.465 ft * 34.32ft)
2,109.48 ft2
799. rea parqueo (83 ft* 132 ft)
10,956 ft2
AV.
Total
29,123.84 ft2
AW.
AX.
AY.
AZ.
BA. Matriz de relacin de Actividades para la planta
completa:
BB.

BC.
BD.
BE.

BF.
Diagrama de hilo para las reas de
servicios:

BG.
BH.
BI.
BJ. rbol de cortes para el rea total de la planta:
BK.

BL.
BM.
BN.

BO. Distribucin final de la planta usando mtodo

logic:
BP.

BQ.

97.31
132

34.69
83

76.82

60.80

BR.

BS. Calculo de la eficiencia por adyacencia:

BT.
Suma de ponderaciones por adyacencia:
4+3+3+4+3= 17
BU.

Suma total de ponderaciones: 17

BV.

Eficiencia (x100%) = 100.00%

BW.
BX.
BY.
BZ.
CA.
CB.
CC.

CD.
CE.
CF.
CG.
CH.
CI.
CJ.
CK.
CL.
CM.

CN. 6. Sistema de Plantas

CO.

6.1 Sistema atmosfrico:

CP.
Los sistemas atmosfricos ayudan a
mantener la salud y la comodidad de los
ocupantes, las condiciones del equipo y
mquinas del edificio. Los parmetros de
comodidad tienen las siguientes variables:
Temperatura
Humedad
Vestimenta
Actividad metablica

CQ.
Los sistemas atmosfricos responden a
estos criterios al calentar y enfriar aires del
edificio y controlar la humedad.
CR.
Debido al que el problema principal
relacionado con la calidad del aire en casi todos
los edificios es la acumulacin de olores y
partculas de aire. El modo evidente de eliminar
sustancias no deseadas consiste en disolverlas
mezclando el aire estancado del edificio con aire
fresco del exterior
CS.
CT.
CU.
CV.
CW.
CX.
CY.
CZ.
DA.

Tabla 9.1

DB.

Tasas normales de cambio de aire

DC.
U
s
o

DD.

Suministro
de aire
pies3/minpie2

DE.

rea
expul
sado
pie3/
min-

DF.
Cam
bi
os
de
air

pie2
DG.
Comer
cial/Oficina
s
DK.

DH.
0.6

DI.
0.3

Salas de control
DL.

Tabla 9.2

DM. reas de la sala de control central por

uso
DN.

Uso

DP.
Industrial /
Oficina
DR.
DS.

Tamaos de los conductos

DT.
Conducto
Principal
DV.
Conducto
Secundario
DX.
DY.

DO. reas de
las salas de
control
DQ.
5-7%

DU.
1800
pies/min
DW.
900 a 1110
pies/min

Tamaos de las persianas y casetas

DZ.
Persianas y
casetas de
vaciado

EA.
Velocidad de
aire recomendada
de 2000
pies/min

e/
hr
DJ.
4

EB.
Persianas y
casetas de
introduccin
ED.

EC.
Velocidad del
aire recomendada
de
1000pies/min

Clculos

EE.
Con los datos de las tablas
anteriores se utilizaran para los clculos
siguientes:
EF.
rea total bruta: 266.8 pies x 50.2pies =
13,393.36 pies2
EG.
Requerimientos de manejo de aire
EH.
EI.
Tasa mnima de suministro de aire: 0.6
3
pie /min-pies2
EJ.
Tasa mxima de suministro de aire: 1.0
pie3/min-pies2
EK.

Vaciado: 0.3 pie3/min-pies2

EL.
Suministro de aire: 13,393.36 pies2 x 1.0
pie3/min-pies2 =13,393.36 pie3/min (CPM)
EM.
Vaciado de aire: 13,393.36 pies2 x 0.3
pie3/min-pies2 =4,018.008 pie3/min (CPM)
EN.
Seccin transversal de la persiana utilizando
los requerimientos de CPM (cambios por
minutos) y velocidades de aire permisible

EO.
EP.

Sumnistro de aire
Persianas y casetas de introducci n

EQ.
ER.

13,393.36 pie3 /min

1000 pies/min

ES.
ET.

=13.39 pies2

EU.

Sumnistro de aire
Persianas y casetas de Vaciado

EV.

4,018.008 pie 3/min

2000 pies/min

EW.
EX.
EY.

=2.01 pies2

EZ.

FA.
Figura Dimensiones de una fbrica de
galletas
FB.
FC.
FD.
FE.

Clculos de los conductos principales

FF.
Tenemos dos conductos principales, donde
cada uno cubre la mitad del rea de la fbrica.
FG.
0.5 x 13,393.36 pies2 x 1.0 pie3/min-pies2=
6,696.68 pie3/min CPM

FH.
FI.
Para obtener rea de la seccin
transversal
FJ.
FK.

6,696.68 CPM
1800 pies/min

FL.

1.86*2

FM.

= 3.72 pies2

FN.
Clculos y disposicin de conductos
secundarios
FO.
Por cada conducto principal hay 5
conductos secundarios, para conseguir la tasa
de flujo de los ramales.
FP.
FQ.
FR.

6,696.68 CPM
5

= 1,339.34 pies/min3

Medidas del conducto secundario del ramal:

FS.
FT.
FU.
FV.

6,696.36 pies/min 3
1000 pies/min

= 6.69 pies2

FW.
FX.

FY.

FZ.

Sistemas de Cercado

GA.
Los sistemas de cercado constituyen una
barrera contra agentes externos como son agua,
viento, ruido, visitas indeseables (insectos,
personas), etc.
GB.
Debido a que nuestro proyecto es una
fbrica de productos alimenticios es necesario
poner una atencin especial al cercado.
Teniendo un control tanto en las reas internas
como externas de la planta; implementando

programas (BPM buena prctica de

manufactura) y medidas que contribuyan y
aseguren una produccin de alimentos
saludables e inocuos.
GC.
GD.
GE.
GF.

Algunas de las medidas que aplicaremos:

Programas de limpieza y desinfeccin de las paredes.

Prevencin agrietamientos en los pisos.
Utilizacin de materiales impermeables (Ejemplo:
metal, plstico, etc.).
En cuanto al sistema de techado tendremos un buen
aislamiento y revestimiento impermeable respecto a
los materiales utilizados.
En las aberturas impediremos la entrada de animales
domsticos e insectos.
GG.
GH.

Sistemas de Iluminacin

GI.
En cuanto a la iluminacin de nuestra
planta utilizaremos los requerimientos
siguientes:
GJ.
Tipo de
edificio
GL.
Plantas

GK.
Requerimien
to de carga
2
GM. 20 Watts/pies

GN.
reas de
oficina
GP.

GO.
15
Watts/pies2

GQ.

GR.

Tarea

GT.
Inspeccin
GU.
Ordinaria
GX.
Taller de fabricacin
GY.
Banca intermedia, mquina de
trabajo, mquinas ordinarias
automticas
HB.
Manejo de materiales
HC.
Envoltura, empaquetado y
etiquetado
HD.
Carga
HG. Oficinas
HH.
Trabajo regular de oficina
HI.
Contabilidad, auditora, operacin
de mquinas sumadoras
HJ.
Cartografa, diseo y dibujo
detallado
HN. Cuartos de almacenado y
bodegas
HO.
Activos
HQ. Iluminacin general
HS.

GS.
Niv
el
Mnimo
de
Ilumin
acin
(Buja)
GV.
GW.
50
GZ.
HA.
0

10

HE.
HF.
HK.
0
HL.
0
HM.
0

50
20
10

HP.
HR.

5
50

15
20

HT.
Los niveles mnimos de iluminacin
para tareas especficas estn dados en la
tabla anterior.
HU.
HV.
La proporcin de espacio libre de la
fbrica RCR (Room Cavity Ratio)
HW.
RCR=

( 5 )( Altura desde la superfice deltrabajo hasta lasluminarias ) ( Largo del espaco )+(ancho delespacio)
( Largo del espacio)( Ancho del espacio)

HX.

CCR=

( Altura desde lasluminarias hastael techo)( RCR)

altura desde el area de trabajo hasta lasluminarias

HY.
HZ.

Numero de Lamparas=

IA.

( Nivel de iluminacion requerido)( Area a ser iluminada)

(CU )(LIF)( Rendimiento de lalampara auna tasa de vidade 70 )

Numero de lamparas)
IB.de luminarias=El( ndice
de la forma
Numero
( Lamparas por luminaria)

de un espacio

que se va a iluminar:

IC.

Nivel de iluminacin.

ID.
A partir de la tabla 9.5 se necesita un
nivel mnimo de iluminacin

IE.

Tarea

IF.
Niv
el
Mnimo
de
Ilumin
acin
(Buja)

IG.
Inspeccin
IH.
Ordinaria
IK.
Taller de fabricacin
IL.Banca intermedia, mquina de trabajo,
mquinas ordinarias automticas
IO.
Manejo de materiales
IP. Envoltura, empaquetado y etiquetado
IQ.
Carga
IT.
Oficinas
IU.
Trabajo regular de oficina
IV.Contabilidad, auditora, operacin de
mquinas sumadoras
IW.
Cartografa, diseo y dibujo
detallado
JA.
Cuartos de almacenado y
bodegas
JB.
Activos
JD.
Iluminacin general
JF.

II.
IJ. 50
IM.
IN.
0
IR.
IS.

50
20

IX.
10
0
IY. 150
IZ.
20
0

JC.
JE.

JG.
JH.
Proporcin de espacio libre de la
habitacin
JI.

10

( 5 ) ( 32.813.5 ) ( 266.8 )+ 50.2

RCR=
(266.8)(50.2)

JJ.RCR= 3.46
JK.
Proporcin de espacio libre del techo
(CCR)

5
50

JL.No es necesario considerar el ccr ya que las

luminarias estn montadas en el techo y no se
realiza este clculo.
JM.
JN.
Reflejos de paredes (WR) y la
reflectancia efectiva del techo (ECR).
JO.
Segn la tabla 9.6 del libro las WR son de
50% ya que la pintura ser color medio y debido
a que la luminancia se va a colocar en el techo
es de un 80%.
JP.

Coeficiente de utilizacin (CU)

JQ.
Se emplearan lmparas fluorescentes en
sopores descubiertos en la tablas 9.8 se utilizara
un CU de 0.83
JR.

Factor de prdida de luz (LLF)

JS.
Al utilizar lmparas fluorescentes en
sopores descubiertos, en un ambiente limpio y
se limpia cada 6 meses a partir de la tabla 9.10
el factor LLF es de 0.97
JT.
JU.

Numero de lmparas y luminarias

Numero de Lamparas=

JV.

( Nivel de iluminacion requerido)( Area a ser iluminada)

(CU )(LIF)( Rendimiento de lalampara auna tasa de vidade 70 )

JW.
= (29.31) (13393.36)/ (0.83) (0.97)
(12696.36)
JX.

= 38.4 lmparas, se necesitaran instalar

en la planta de produccin

JY.

JZ. 7. Conclusiones
KA.
KB.
Segn las informaciones obtenidas en nuestra visita a la
fbrica de galletas. Se utilizaron herramientas ya aprendidas para
lograr el diseo, distribucin, manejo de materiales, sistema de
climatizacin y todo lo concernientes a la organizacin operativa
de una planta de produccin.
KC.
KD.
Es pertinente seguir los siguientes puntos realizados, con el
fin de tener una mejor visin de cmo aprovechar la capacidad
instalada de la empresa, minimizar los trasportes innecesarios,
aprovechar el flujo de materiales y eliminar todo tipo de
desperdicio. Las diferentes relaciones entre departamentos y su
adyacencia dan como resultado una eficiencia de acuerdo a su
tipo o estructura.
KE.
En definitiva, Pudimos observar como el diseo de
instalaciones de manufactura puede tanto beneficiar o afectar el
funcionamiento ptimo de la planta.

KF.

KG.
KH. 8. Anexos

KI.

rea de produccin

KJ.

KK.
KL.

KM.

KN.

KO.

KP.
KQ.
KR.
KS.
KT.
KU.

KV.
KW.
KX.
KY.

KZ.
LA.
LB.
LC.

LD.

LE.

LF.

LG.

LH.

LI.

LJ.
LK.
LL.

LM.

LN.
LO.
LP.

LQ.

LR.

LS.

LT.
LU.
LV.
LW.
LX.

LY.

LZ.