ESCUELA POLITCNICA DEL EJRCITO

SEDE LATACUNGA

CARRERA DE INGENIERA ELECTROMECNICA

INFORME 3

FRESADO EN 3 DIMENSIONES CON MASTERCAM

HARO V. JONATHAN

LATACUNGA, JUNIO 2013.

TEMA: Fresado en 3 dimensiones con mastercam

OBJETIVO GENERAL:

Conocer y familiarizar con el software Mastercam

OBJETIVOS ESPECFICOS:

Familiarizarnos con el entorno MASTERCAM.

Editar grficos.

Crear un procedimiento para la realizacin de un proyecto en Mastercam

Generar y editar un programa en 3D.

Visualizar el mecanizado virtual.

MARCO TEORICO
QU ES MASTERCAM?1
Mastercam es el mejor programa CAD/CAM en el mercado ya que nos permite la
creacin de lneas, crculos, arcos hasta la generacin de superficies en tres
dimensiones, para posteriormente agregar sus operaciones de corte, como barrenos,
corte de contornos, grabados, etc. Adems de definir variantes como el tipo de
herramientas a utilizar, la velocidad de giro y avance del router, generacin de cdigos,
entre otras cosas ms
Son uno de los primeros en introducir el software CAD / CAM, diseado tanto para
operarios e ingenieros. Mastercam, el producto principal del CNC Software, que
comenz como un sistema de CAM 2D con herramientas CAD que permiten a los
maquinistas diseo de las piezas virtuales en una pantalla de computadora y equipo de
control numrico guiadas (CNC) de mquinas herramientas en la fabricacin de piezas.
Desde entonces, Mastercam se ha convertido en el ms utilizado CAD / CAM en el
mundo.CNC Software, Inc. se encuentra ahora en Tolland, Connecticut.
Amplio conjunto de Mastercam de sendas predefinidos, incluyendo curvas de nivel,
taladro, bolsillos, la cara, el molino de la cscara, el grabado, la superficie de alta
velocidad, mltiples ejes avanzados, y muchos ms a habilitar mecnicos para cortar
piezas de forma eficiente y precisa. Mastercam usuarios pueden crear y cortar las piezas
1

http://new.taringa.net/posts/downloads/2063328/MasterCam-X3.html

con una de las mquinas suministradas y muchas definiciones de control, o pueden

utilizar herramientas avanzadas de Mastercam para crear sus definiciones
personalizadas.

CONCEPTOS BSICOS DEL MASTERCAM2

Mastercam est diseado especficamente para Routers de CNC por lo que las
herramientas de este software son las requeridas para satisfacer tus necesidades.

Simulacin de corte

Facilidad de crear geometras

y la posibilidad de acomodos
automticos
Librera de herramientas
con la posibilidad
de editarlas

Esta nueva versin supone una renovacin total de Mastercam, tanto a nivel de interface
grfico, como a nivel de estructura interna del programa, lo cual repercute en numerosas
novedades
y
prestaciones
para
los
usuarios.
FACILITAR EL MANEJO Y APRENDIZAJE DE MASTERCAM
Trabajar con el interface Windows similar a las dems aplicaciones, para
facilitar el aprendizaje de los nuevos usuarios.
Mens desplegables que mantienen una estructura similar a la V.9 para
facilitar
el
aprendizaje
de
los
usuarios
actuales
de
Mastercam.
Un solo Mastercam para Dibujo, Fresa, Torno e Hilo, si el Cliente tiene que
mecanizar
una
pieza
con
operaciones
de
fresado
y
torneado,
tendr el dibujo y todas las operaciones de mecanizado, en un solo
fichero. Solamente debe seleccionar con qu tipo de mquina va a
mecanizar, sin tener que salir del mdulo de Fresa y entrar en el
mdulo de Torno
REDUCIR EL TIEMPO DE EJECUCIN DE LOS TRABAJOS
Se ha reducido significativamente el nmero de (Clicks) pasos necesarios
para ejecutar cualquier orden. Se reduce significativamente el tiempo de clculo de los
mecanizados 3D.
Nuevas funciones para crear superficies y slidos.
2

http://ingenegros.com.ar/Software/mastercam-x-v100122-x2.html

Nuevas estrategias de mecanizado 3D

Nuevas funciones de mecanizados Multiejes simultneos.
Trayectorias de mecanizado ms suaves y precisas.
Nuevo sistema de Simulacin de mecanizados.
INTERFACE DE MASTERCAM

BARRA DE ICONOS
La barra de iconos le ofrece otra posibilidad de trabajar dentro de Mastercam. Est
comprendida de una serie de iconos que le proporcionan el acceso directo a una serie de
funciones de Mastercam que de otro modo sera necesario ms de un paso para poder
acceder a ellas. El nmero de iconos a lo largo de la parte superior de su pantalla variar
en funcin de la resolucin de su pantalla; de cualquier modo, usted puede utilizar los
iconos con las flechas para moverse a lo largo de distintas pginas de iconos. Cada
icono de la barra de iconos se encuentra identificado por un icono concreto o un
nmero. Para saber qu es lo que hace un icono en concreto, sitese encima del icono
con el cursor, al cabo de unos instantes le aparecer un recuadro con la funcin del
icono.
MEN PRINCIPAL3
OPCIONES

http://new.taringa.net/posts/downloads/2063328/MasterCam-X3.html

El Men Principal le permite acceder a las funciones primarias de Mastercam. La

siguiente tabla le muestra una pequea descripcin de cada funcin, y le indicar en que
captulo del manual puede encontrar ms informacin sobre esta.

BOTONES DE OPERACIONES
Los botones ANTERIOR y MEN PRINCIPAL estn disponibles en cualquier
momento para ayudarle a moverse a travs de la estructura del Men

Escogiendo ANTERIOR se mover un paso hacia atrs en las selecciones del

men que haya realizado. Para realizar esta misma accin tambin puede pulsar
la tecla Escape.

Escogiendo MEN PRINCIPAL, el sistema le devolver al Men Principal.

Para realizar esta misma accin pulse repetidas veces la tecla Escape hasta
llegar al Men Principal.

MEN SECUNDARIO
El Men Secundario le permite cambiar varios parmetros de trabajo. Este men
permanece constante mientras est en Mastercam. Las siguientes opciones del Men
Secundario se encuentran descritas en esta seccin:
Esta opcin fija la altura de construccin actual. La altura de construccin es la altura
del plano de construccin definido respecto al origen del sistema (X0Y0Z0). Cuando
pulse en Z, le aparecer el Men de Seleccin de Punto. Utilice este men o el Auto
Cursor para fijar la Z en un punto existente o escriba un valor para la altura (Al teclear
un nmero o letra, aparece el campo de entrada en la lnea inferior de la pantalla).
Preparacin del Trabajo4
Vaya al men MACHINE TYPE >MILL > SELECT
Seleccione el archivo especificado por el instructor (de lo contrario seleccione la opcin
Default)
Seleccione el material Acrlico en mm. Haciendo Click en el Icono Tool Settings en el
Administrador de
Operaciones.
Haga click en el botn Select en Materials, luego Seleccione Mill Library en la
lista desplegable, Ok,
Active la Opcin From Material en Feed Calculation
Presione OK para salir
Programacin de operaciones.
Lo primero que haremos es la programacin de los vaciados
Vaya al men TOOLPATHS > POCKET

http://jpacheco2002.tripod.com/sitebuildercontent/sitebuilderfiles/tutorialesmasterc
am.pdf

Como se trata de la primera operacin que se va a realizar en el archivo, el programa le

solicita designar un
nombre al archivo intermedio NCI. Por defecto es el nombre del archivo de dibujo
actual.

Presione Guardar.
A continuacin el programa le solicita seleccionar las entidades que definirn el bolsillo.
Se usa por defecto la
opcin Chain. Oprima el Boton Options
En el cuadro de dilogo Chiang Options active la opcin Color Mask.
Seleccione una entidad del contorno amarillo.

Seleccione los contornos azules

Presione OK
Una vez hecho esto aparece el cuadro de dilogo Pocket Properties. En esta ventana
seleccione la herramienta
de 2 mm. Usando la opcin Select Library Tool
Haga clic en la pestaa Pocketing Parameters.

En este cuadro de dilogo Ajuste los valores de Feed, Top of Stock y Depth.
Haga clic en la pestaa Roughing/Finishing parameters.
Seleccione la opcin Zig-Zag
Presione ACEPTAR.
Ahora realizaremos otro vaciado ms profundo para generar un anillo.
Vaya al men: TOOLPATHS > POCKET
En el men de seleccin de entidades escoja la opcin CHAIN
Escoja OPTIONS
En el cuadro Chiang Options desactive la opcin Color Mask.
Presione OK
Encadene las entidades que forman el borde circular. (Resaltado en blanco)

Encadene las entidades de color azul.

Presione OK
Haga clic en la pestaa Pocketing Parameters. Cambie los valores de profundidades de
corte como se muestra

Haga clic en la pestaa Roughing/Finishing Parameters. Y escoja las Opcin Zig-Zag

Aqu se observan las trayectorias de la herramienta para las dos operaciones. Como
podr imaginarse, en la medida en que se adicionan ms operaciones el dibujo se vuelve
ms confuso. Afortunadamente hay una manera de ocultar temporalmente las rutas de
algunas o todas las operaciones con el propsito de facilitar la visualizacin. Esto se
hace con la ayuda del administrador de operaciones Operation Manager.
Seleccione la Carpeta que contiene la operacin, esta debe aparece con un haga click
en el icono Toggle
Toolpath Display

En esta ventana se muestran los parmetros asociados a las operaciones que se

encuentran en este archivo. Se
dice que estas operaciones son asociativas porque al modificar alguno de estos datos se
puede actualizar
nuevamente la ruta. Los elementos asociados a una operacin son:
Parmetros

Herramienta
Geometra
Rutas
Ahora adicionaremos el vaciado de la letra M
Vaya al men TOOLPATHS > POCKET
Seleccione el contorno que define la letra M
Una vez terminado presione OK
En el cuadro de dilogo Pocket Properties establezca los mismos parmetros que en la
operacin pasada y haga clic en la pestaa Pocketing Parameters. Ajuste las distancias
que se muestran

Simulacin del proceso

Ahora estamos listos para simular todo el proceso. Para ello disponemos de dos
herramientas: Backplot y n Verify Coloque el dibujo en modo isomtrico.

En la ventana de Administrador de Operaciones oprima el botn Select All, luego

oprima Backplot
Selected Operations
En la barra de avance oprima Play

En la parte inferior de del cuadro de dialogo (haciendo click en la doble flecha hacia
abajo) puede verse la informacin sobre el tiempo calculado para ejecutar el programa
en la mquina.

PROCEDIMIENTO:
1. Abrimos mastercam X5 y esperamos que se cargue.

2. Reconocemos el interface del programa.

3. Abrimos un dibujo para poder realizar una vista y que quede en 3

dimensiones.

4. Las dimensiones de la figura nos inventamos ya que no tenemos el plano

acotado comezamos con el cuadrado de 150x150 realizamos la vista superior.

5. Realizamos dos rectangulos uno a cada lado de largo 75 y ancho 50. Y lo

colocamos en el centro.

6. Para crear la ruta de corte es necesario configurar algunos parmetros del programa,
el primer paso es clic en Machine Type/Mill 3 AXIS HCM

9. En la ventana de Propiedades de Grupo de maquinas (Machine Group Properties),

clic en Tool Settings, cambiamos el nmero de programa (1) y las velocidades de
aproximacin (1000) y avance (600), tambin cambiar Start e Incrementa 10
respectivamente, En la ventana de Propiedades de Grupo de maquinas (Machine Group
Properties), clic en Stock Setup, verificamos que todas las coordenadas estn en 0, y
clic en aceptar.

Visualizamos nuestro trabajo.

10. Damos clic en vista superior, damos clic en Toolpaths (mecanizados) en la opcin
Contour (mecanizado de contorno), En la ventana Enter new NC name cambiamos el
nombre del programa y damos Aceptar.

11. Aparecer la ventana Chaining y seleccionamos la opcin Ventana y nos pide

seleccionar la pieza, luego nos pide seleccionar un punto inicial de la pieza solida y
luego damos Aceptar.

12. Aparece una ventana Countor, damos clic derecho en la pantalla en la opcion Tool
Manager

13. Aparecer una ventana donde elegiremos la herramienta con la que deseamos
trabajar en este caso elegimos la 210 End Mill 1 Flat, una vez elegida la herramienta
ponemos Copy selected library tools to machine group, la que nos permite cargar la
herramienta.

14. En la misma ventana nos vamos a la opcin Contourn parameters y editamos las
caractersticas de la herramienta, como son Retract desactivado, Feed plane: 10, Top
of stock: 0, Depth: -1, Compensation type: off, Lead in/out: desactivado y damos clic
en Ok.

15. Ponemos en vista Isomtrica para poder simular entonces damos clic en la opcin
Verifict selected operation la cual nos va a permitir simular el corte.

16. Nos aparecer una ventana Verify la cual nos permite cambiar las opciones de la
simulacin Machine slowly llevamos al inicio Guardamos nuestra simulacin. Clic en
File opcin Save As, seleccionamos la ubicacin donde guardar y pulsamos OK.

Damos clic en el icono G1 y nos aparecer una ventana Post processing debe estar
activada la opcin NC file as como tambin en Edit y damos Aceptar.

Aparecer la ventana Guardar como y guardamos en mis documentos.

La programacin ya est lista, sin antes digitar algunos parmetros de programacin

para simular en la maquina CNC, y guardamos los cambios realizados.
%
O0012(T)
(DATE=DD-MM-YY - 26-06-13
TIME=HH:MM - 18:11)
(MCX FILE - T)
(NC FILE C:\USERS\ALEX\DESKTOP\T.NC)
(MATERIAL - ALUMINUM MM 2024)
( T229 |
20. FLAT ENDMILL
| H229 | XY STOCK TO LEAVE
- .1 | Z STOCK TO LEAVE - .
1 )
N10 G21
N20 G0 G17 G40 G49 G80 G90
N30 T229 M6

N40 G0 G90 G54 X-2.15 Y.036

S8000 M3
N50 G43 H229 Z10.
N60 G1 Z-1.9 F400.
N70 Y-.036
N80 G2 X-2.117 Y0. R2.7
N90 X-2.15 Y.036 R2.7
N100 G1 X-2.012 Y0.
N110 G2 X-2.225 Y.242 R2.625
N120 G1 Y-.242
N130 G2 X-2.012 Y0. R2.625
N140 G1 X-1.905
N150 G2 X-2.3 Y.479 R2.55
N160 G1 Y-.479
N170 G2 X-1.905 Y0. R2.55
N180 G1 X-1.794
N190 G2 X-2.375 Y.766 R2.475

N200
N210
N220
N230
N240
N250
N260
N270
N280
N290
N300
N310
N320
N330
N340
N350
N360
N370
N380
N390
N400
N410
N420
N430
N440
N450
N460
N470
N480
N490
N500
N510
N520
N530
N540
N550
N560
N570
N580
N590
N600
N610
N620
N630
N640
N650
N660
N670
N680
N690
N700
N710
N720
N730
N740
N750

G1 Y-.766
G2 X-1.794 Y0. R2.475
G1 X-1.679
G2 X-2.45 Y1.164 R2.4
G1 Y-1.164
G2 X-1.679 Y0. R2.4
G1 X-1.558
G2 X-2.475 Y1.85 R2.325
G1 Y2.525
X-2.525
Y-2.525
X-2.475
Y-1.85
G2 X-1.558 Y0. R2.325
G1 X-1.431
G2 X-2.4 Y1.85 R2.25
G1 Y2.6
X-2.6
Y-2.6
X-2.4
Y-1.85
G2 X-1.431 Y0. R2.25
G1 X-1.294
G2 X-2.325 Y1.85 R2.175
G1 Y2.675
X-2.675
Y-2.675
X-2.325
Y-1.85
G2 X-1.294 Y0. R2.175
G1 X-1.144
G2 X-2.25 Y1.85 R2.1
G1 Y2.75
X-2.75
Y-2.75
X-2.25
Y-1.85
G2 X-1.144 Y0. R2.1
G1 X-.973
G2 X-2.175 Y1.85 R2.025
G1 Y2.825
X-2.825
Y-2.825
X-2.175
Y-1.85
G2 X-.973 Y0. R2.025
G1 X-.766
G2 X-2.1 Y1.85 R1.95
G1 Y2.9
X-2.9
Y-2.9
X-2.1
Y-1.85
G2 X-.766 Y0. R1.95
G1 X-.455
G2 X-2.025 Y1.85 R1.875

N760 G1 Y2.975
N770 X-2.975
N780 Y-2.975
N790 X-2.025
N800 Y-1.85
N810 G2 X-.455 Y0. R1.875
N820 G1 X-.15 Y.05
N830 G2 X-1.95 Y1.85 R1.8
N840 G1 Y3.05
N850 X-3.05
N860 Y-3.05
N870 X-1.95
N880 Y-1.85
N890 G2 X-.15 Y-.05 R1.8
N900 G1 X3.05
N910 Y.05
N920 X-.15
N930 Y.125
N940 G2 X-1.875 Y1.85 R1.725
N950 G1 Y3.125
N960 X-3.125
N970 Y-3.125
N980 X-1.875
N990 Y-1.85
N1000 G2 X-.15 Y-.125 R1.725
N1010 G1 X3.125
N1020 Y.125
N1030 X-.15
N1040 Y.2
N1050 G2 X-1.8 Y1.85 R1.65
N1060 G1 Y3.2
N1070 X-3.2
N1080 Y-3.2
N1090 X-1.8
N1100 Y-1.85
N1110 G2 X-.15 Y-.2 R1.65
N1120 G1 X3.2
N1130 Y.2
N1140 X-.15
N1150 Y.275
N1160 G2 X-1.725 Y1.85 R1.575
N1170 G1 Y3.275
N1180 X-3.275
N1190 Y-3.275
N1200 X-1.725
N1210 Y-1.85
N1220 G2 X-.15 Y-.275 R1.575
N1230 G1 X3.275
N1240 Y.275
N1250 X-.15
N1260 Y.35
N1270 G2 X-1.65 Y1.85 R1.5
N1280 G1 Y3.35
N1290 X-3.35
N1300 Y-3.35
N1310 X-1.65

N1320
N1330
N1340
N1350
N1360
N1370
N1380
N1390
N1400
N1410
N1420
N1430
N1440
N1450
N1460
N1470
N1480
N1490
N1500
N1510
N1520
N1530
N1540
N1550
N1560
N1570
N1580
N1590
N1600
N1610
N1620
N1630
N1640
N1650
N1660
N1670
N1680
N1690
N1700
N1710
N1720
N1730
N1740
N1750
N1760
N1770
N1780
N1790
N1800
N1810
N1820
N1830
N1840
N1850
N1860
N1870

Y-1.85
G2 X-.15 Y-.35 R1.5
G1 X3.35
Y.35
X-.15
Y.425
G2 X-1.575 Y1.85 R1.425
G1 Y3.425
X-3.425
Y-3.425
X-1.575
Y-1.85
G2 X-.15 Y-.425 R1.425
G1 X3.425
Y.425
X-.15
Y.5
G2 X-1.5 Y1.85 R1.35
G1 Y3.5
X-3.5
Y-3.5
X-1.5
Y-1.85
G2 X-.15 Y-.5 R1.35
G1 X3.5
Y.5
X-.15
Y.575
G2 X-1.425 Y1.85 R1.275
G1 Y3.575
X-3.575
Y-3.575
X-1.425
Y-1.85
G2 X-.15 Y-.575 R1.275
G1 X3.575
Y.575
X-.15
Y.65
G2 X-1.35 Y1.85 R1.2
G1 Y3.65
X-3.65
Y-3.65
X-1.35
Y-1.85
G2 X-.15 Y-.65 R1.2
G1 X3.65
Y.65
X-.15
Y.725
G2 X-1.275 Y1.85 R1.125
G1 Y3.725
X-3.725
Y-3.725
X-1.275
Y-1.85

N1880
N1890
N1900
N1910
N1920
N1930
N1940
N1950
N1960
N1970
N1980
N1990
N2000
N2010
N2020
N2030
N2040
N2050
N2060
N2070
N2080
N2090
N2100
N2110
N2120
N2130
N2140
N2150
N2160
N2170
N2180
N2190
N2200
N2210
N2220
N2230
N2240
N2250
N2260
N2270
N2280
N2290
N2300
N2310
N2320
N2330
N2340
N2350
N2360
N2370
N2380
N2390
N2400
N2410
N2420
N2430

G2 X-.15 Y-.725 R1.125

G1 X3.725
Y.725
X-.15
Y.8
G2 X-1.2 Y1.85 R1.05
G1 Y3.8
X-3.8
Y-3.8
X-1.2
Y-1.85
G2 X-.15 Y-.8 R1.05
G1 X3.8
Y.8
X-.15
Y.875
G2 X-1.125 Y1.85 R.975
G1 Y3.875
X-3.875
Y-3.875
X-1.125
Y-1.85
G2 X-.15 Y-.875 R.975
G1 X3.875
Y.875
X-.15
Y.95
G2 X-1.05 Y1.85 R.9
G1 Y3.95
X-3.95
Y-3.95
X-1.05
Y-1.85
G2 X-.15 Y-.95 R.9
G1 X3.95
Y.95
X-.15
Y1.025
G2 X-.975 Y1.85 R.825
G1 Y4.025
X-4.025
Y-4.025
X-.975
Y-1.85
G2 X-.15 Y-1.025 R.825
G1 X4.025
Y1.025
X-.15
Y1.1
G2 X-.9 Y1.85 R.75
G1 Y4.1
X-4.1
Y-4.1
X-.9
Y-1.85
G2 X-.15 Y-1.1 R.75

N2440
N2450
N2460
N2470
N2480
N2490
N2500
N2510
N2520
N2530
N2540
N2550
N2560
N2570
N2580
N2590
N2600
N2610
N2620
N2630
N2640
N2650
N2660
N2670
N2680
N2690
N2700
N2710
N2720
N2730
N2740
N2750
N2760
N2770
N2780
N2790
N2800
N2810
N2820
N2830
N2840
N2850
N2860
N2870
N2880
N2890
N2900
N2910
N2920
N2930
N2940
N2950
N2960
N2970
N2980
N2990

G1 X4.1
Y1.1
X-.15
Y1.175
G2 X-.825 Y1.85 R.675
G1 Y4.175
X-4.175
Y-4.175
X-.825
Y-1.85
G2 X-.15 Y-1.175 R.675
G1 X4.175
Y1.175
X-.15
Y1.25
G2 X-.75 Y1.85 R.6
G1 Y4.25
X-4.25
Y-4.25
X-.75
Y-1.85
G2 X-.15 Y-1.25 R.6
G1 X4.25
Y1.25
X-.15
Y1.325
G2 X-.675 Y1.85 R.525
G1 Y4.325
X-4.325
Y-4.325
X-.675
Y-1.85
G2 X-.15 Y-1.325 R.525
G1 X4.325
Y1.325
X-.15
Y1.4
G2 X-.6 Y1.85 R.45
G1 Y4.4
X-4.4
Y-4.4
X-.6
Y-1.85
G2 X-.15 Y-1.4 R.45
G1 X4.4
Y1.4
X-.15
Y1.475
G2 X-.525 Y1.85 R.375
G1 Y4.475
X-4.475
Y-4.475
X-.525
Y-1.85
G2 X-.15 Y-1.475 R.375
G1 X4.475

N3000
N3010
N3020
N3030
N3040
N3050
N3060
N3070
N3080
N3090
N3100
N3110
N3120
N3130
N3140
N3150
N3160
N3170
N3180
N3190
N3200
N3210
N3220
N3230
N3240
N3250
N3260
N3270
N3280
N3290
N3300
N3310
N3320
N3330
N3340
N3350
N3360
N3370
N3380
N3390
N3400
N3410
N3420
N3430
N3440
N3450
N3460
N3470
N3480
N3490
N3500
N3510
N3520
N3530
N3540
N3550

Y1.475
X-.15
Y1.55
G2 X-.45 Y1.85 R.3
G1 Y4.55
X-4.55
Y-4.55
X-.45
Y-1.85
G2 X-.15 Y-1.55 R.3
G1 X4.55
Y1.55
X-.15
Y1.625
G2 X-.375 Y1.85 R.225
G1 Y4.625
X-4.625
Y-4.625
X-.375
Y-1.85
G2 X-.15 Y-1.625 R.225
G1 X4.625
Y1.625
X-.15
Y1.7
G2 X-.3 Y1.85 R.15
G1 Y4.7
X-4.7
Y-4.7
X-.3
Y-1.85
G2 X-.15 Y-1.7 R.15
G1 X4.7
Y1.7
X-.15
Y1.775
G2 X-.225 Y1.85 R.075
G1 Y4.775
X-4.775
Y-4.775
X-.225
Y-1.85
G2 X-.15 Y-1.775 R.075
G1 X4.775
Y1.775
X-.15
Y1.85
Y4.85
X-4.85
Y-4.85
X-.15
Y-1.85
X4.85
Y1.85
X-.15
G0 Z10.

N3560 M5
N3570 G91 G28 Z0.
N3580 G28 X0. Y0.

N3590 M30
%

CONCLUSIONES:
Con el presente trabajo concluimos que hemos aprendido a vectorizar cualquier
imagen jpg o gif con el software Mastercam

Descubrimos los conocimientos previos para poder familiarizarnos con el

software Mastercam

Creamos un procedimiento para la vectorizacin de un grafico aunque hay

varios programas para realizar el mismo trabajo y poder observar el resultado de
nuestro trabajo final.

Generamos rutas de corte mediante CAM para as poder simular y poder hacer
las debidas correcciones para proceder a cortar

RECOMENDACIONES:

Antes de comenzar debemos elegir nuestro grfico jpg no tenga muchos detalles
para que nuestra vectorizacin salga lo ms exacta a la original

Debemos conocer previamente el software Mastercam ya que son la base

fundamental para la realizacin vectorizacin de cualquier dibujo.

Modificar y editar la programacin bien para as no provocar daos tanto a la

maquina como al material en el que se va a realizar el corte.

BIBLIOGRAFIA
{1}

Walter

Bartsch

Herramientas,

MasterCam-X3

2008

http://new.taringa.net/posts/downloads/2063328/MasterCam-X3.html

disponible

en:

2}

Fundamentos de Mastercam, Mikell P. Groover, 1997 300 Baker Avenue Concord,

Massachusetts

01742

EE.UU.pag

1-87

disponible

en

http://ingenegros.com.ar/Software/mastercam-x-v100122-x2.html

{3}

Ing.

Ivn

Escalon,Mecanizado

Mastercam,2011,

http://en.wikipedia.org/wiki/CNC_Software/Mastercam

DISPONIBLE

EN: