UNIVERSIDAD AUSTRAL DE CHILE

SEDE PUERTO MONTT

ESCUELA DE INGENIERA CIVIL INDUSTRIAL

Informe simulacin

Profesor: Eduardo Salazar H.

Integrantes:
Carina Andrade
Fernanda Pizarro
Luis Roa

PUERTO MONTT CHILE

Noviembre del 2014

NDICE

1. INTRODUCCIN
En la ingeniera civil industrial, la simulacin de procesos es una herramienta
substancial para las competencias tcnicas como profesional. Dentro del curso de
simulacin de procesos, impartido en el actual semestre, se utiliza el software Flexsim,
para la simulacin de procesos industriales.
El presente informe detalla la realizacin del desarrollo de la simulacin efectuada al
problema planteado en la asignatura y descrito ms adelante, donde se estudia el
funcionamiento de un sistema de procesamiento de trabajos que poseen tres ejes
fundamentales, primero un centro de trabajo compuesto por mquinas que realizan el
proceso de cada trabajo, una inspeccin y una mquina dedicada al reproceso de los
trabajos defectuosos; lo anterior para terminar el proceso siendo clasificados en tres
categoras de calidad.
Se pretende documentar en el presente informe la forma en que se desarrollaron
los elementos necesarios para correcta simulacin del sistema propuesto, donde se
incluyen aspectos relevantes como el comportamiento probabilstico de las mquinas y
del arribo, diferenciando sus respectivas distribuciones; adems la forma en que se
desarroll el modelo en s y las caractersticas que se presentan y cmo se incluyeron
stas en el modelo.
Se plantea como objetivo general Simular el proceso del sistema planteado con el fin
de observar su desempeo. De manera especfica los objetivos que se proyectan son:
-

Obtener las medidas de desempeo entregadas con el reporte de la herramienta

experimenter de flexsim.

Analizar las medidas de desempeo obtenidas.

Plantear una recomendacin para ver la posibilidad de mejora en sistema, con

base al anlisis hecho.

Se presenta el siguiente informe desde lo general a lo particular, partiendo por la

presentacin del problema, la realizacin del modelo, la incorporacin de aspectos

tcnicos del software, el reporte estadstico de experimenter luego del funcionamiento

del modelo y por ltimo el anlisis de las medidas de desempeo arrojadas por dicho
reporte.

2. PRESENTACIN DEL PROBLEMA

n n t ller se pr es n tr
id nti s.

s en n entr de tr

de este pr es

l s tr

de d s m

s s n inspe i n d s.

e l s tr

inspeccionados por primera vez el 75% result n pr d t s de primer

e el

rest ntes s n re

d s

en i d s

repr es

in s
s

lid d mientr s
en

est i n

especialmente dedicada al reproceso. De los trabajos reprocesados se recupera en

primera instancia el 70%, mientras que el restante 30% se l sifi
de ter er

lid d.

les el

s tr

s re per d s ret rn n

l est i n de inspe i n de l s

n l r p s r l se nd inspe i n

calidad, mientras que los restantes pasan la se

inmedi t mente

se l sifi n

nd inspe i n

m de se nd

se l sifi n

m de

primera calidad.

l tiemp entre rri

de pr es se

s de tr

st

inspe i n se distri

s se distri

n distri

e exp nen i l

i n nif rme

e nif rme .

n medi

el tiemp

. . l tiemp de l primer

el de l se nd inspe i n se distri

exponencial con media 4.0. El tiempo de reproceso se distribuye exponencial con media
18.5. La unidad de tiempo es el minuto.

nsider nd
n

rrid s de

rs.

estim r medi nte sim l i n

r medi

m xim

nspe i n

epr es .

r medi

tili nd

n mer

n mes de

iles de

rs.

lexsim

de tr

m xim tiemp de fl

d s

s en esper

en

est i n

tiemp de perm nen i en el sistem de n

trabajo de primera calidad).

Productividad del sistema (total de trabajos, trabajos de primera, segunda y

tercera calidad por mes).

r p r i n de tr

s de primer

lid d on tiempo de flujo menor a 60

minutos.

r p r i n de tr

s de primer se nd

ter er

lid d.

tili

i n de re rs s

nspe i n

epr es .

etermin r el n mer de r pli s ne es ri s

t m

de m ner

nsider nd

n m estr pil t de

e el err r de l estim i n del tiemp de fl

medi de l s

trabajos de primera calidad sea mayor a 5 minutos con una probabilidad menor a 0.01.

3.
3.1. Diagrama bsico del sistema.
Con el fin de facilitar la realizacin del modelo, se presenta la informacin de la
siguiente forma:

Fig 1: Diagrama pre visualizacin de modelo. Fuente: elaboracin propia.

3.2. Objetivo del modelo

Generar un modelo de simulacin para evaluar el desempeo operativo de un taller en
donde se procesan trabajos.
3.3. Medidas de desempeo

Promedio de trabajos en espera en el Centro de Trabajo.

M xim n mer de tr

Promedio de trabajos en espera en la nspe i n.

M xim n mer de tr

Promedio de trabajos en espera en el Reproceso.

M xim n mer de tr

Promedio del tiempo de permanencia en el sistema de un trabajo de primera

s en esper en el Centro de Trabajo.

s en esper en la nspe i n.

s en esper en el Reproceso.

calidad.

Mximos tiempo de permanencia en el sistema de un trabajo de primera calidad.

Total de trabajos.

Trabajos de primera calidad.

Trabajos de segunda calidad.

Trabajos de tercera calidad.

Porcentaje de trabajos de primera calidad con tiempo de flujo menor a 60

minutos, con respecto al total de trabajos de priera calidad.

Porcentaje de trabajos de primera, con respecto al total de trabajos.

Porcentaje de trabajos de segunda, con respecto al total de trabajos.

Porcentaje de trabajos de tercera, con respecto al total de trabajos.

tili

i n del entr de r

tili

i n de la Inspeccin.

tili

i n del epr es .

3.4. Entidades/Atributos
Entidad.
Trabajos: Representados en el flexsim como cajas que son procesadas en el
modelo.
Atributos.
Tiempo de arribo.
Tiempo de procesamiento.

3.5. Recursos/Queues
Recursos.
Centro trabajo, representados como procesadores, son 2 en el modelo.
Queues.
Cola CT: Donde arriban los trabajos para esperar ser procesados.
Cola inspeccin: lo trabajos esperan para ser inspeccionados.
Cola reprocesos: los trabajos esperan para ser reprocesados.

3.6. Estado del sistema

nt
tr

l sd sm

in s del

s esper n nte el

ini i n el pr es de n tr
.

mientr s

nspe i n ini i el pr es de n tr

e
p r

primera vez, mientras que 2 trabajos que ya han sido recuperados por Reproceso
esper n en l

l de l nspe i n.

est i n de epr es est

. e esper

el arribo de un trabajo al sistema en el instante 34.8.

3.7. Variables globales

Acumuladores.
Uno que suma los tiempos medio de flujo.

Contadores.
Uno que cuenta el nmero de trabajos procesados segn calidad. (Productividad).

Uno que los trabajos procesados segn calidad. (Proporcin).

Tambin existen dos variables globales que toman el valor de:

Mximo flujo de procesamiento para trabajos de primera calidad.
Proporcin de trabajos de primera calidad con tiempo de flujo menor a 60 minutos.
3.8. Eventos
Arribo: Llegada de un trabajo al sistema a travs de alguno de los source.
Procesamiento: Los trabajos salen de la cola y pasan a las maquinas.
Inspeccin: Los trabajos salen de la cola y pasan a una inspeccin.
Reprocesamiento: los trabajos que no superan la inspeccin son reprocesados.
Fin proceso: Finalizacin del Proceso de un trabajo.

4. DESARROLLO DEL MODELO EN FLEXIM

Se consideran aspectos relevantes en la configuracin del modelo que es necesario
incluir para el correcto funcionamiento del sistema, estos se enlistan a continuacin:

Creacin de etiquetas: se crearon etiquetas 1 y 2 para diferenciar los trabajos que

solo pasan por una inspeccin y los que pasan adems por la segunda inspeccin
(que vienen de reproceso). Esto debido a que cada inspeccin posee un
comportamiento probabilstico diferente y una probabilidad diferente de quedar
clasificados en cada categora de calidad.

Asignacin de color a trabajos (cajas): a modo de facilitar la visualizacin del

funcionamiento de los trabajos segn su clasificacin, se asigna el color rojo a los
que pasan por la primera inspeccin (todos), y en el caso de los que son
reprocesados y vuelven a ser inspeccionados (segunda inspeccin), stas cambian
a color verde.

Creacin de mquinas ficticias: Se incluyen dos mquinas a las que se le establece

tiempo de procesamiento igual a cero, el propsito de esto es cumplir con la
clasificacin que se solicita en el enunciado del problema, donde son stas
mquinas las que ordenan los trabajos para su clasificacin segn la calidad que
posean de acuerdo a porcentajes anteriormente descritos.

Adicin de entradas (source) en el sistema: El propsito es cumplir con la condicin

inicial que se presenta (tiempo=0).

Creacin de Grupo CT: Para evaluar el desempeo de las mquinas del centro de
trabajo en su conjunto, se crea un grupo, donde las dos mquinas se evalan en su
conjunto, no individualmente.

La interfaz del sistema en Flexsim se configura de la siguiente forma:

Fig 2: Imagen modelo Flexim. Fuente: elaboracin propia.

4.1. Muestra piloto

En instancia inicial se genera una muestra piloto de 12 rplicas en la herramienta de
Flexsim experimenter d nde l s res lt d s para el valor de tiempo medio de flujo de
los trabajos de primera calidad generan los datos que se muestran a continuacin:

Experimentation Report
Number of Scenarios: 1
Number of Replications Per Scenario: 12
Warmup Time: 0

TmedioFlujos

Mean
55

Scenario 1

St. Dev. Confidence Interval (90%)

13
48
- 61

Min
38

Max
86

Raw Data:

Replication 1
Replication 2
Replication 3
Replication 4
Replication 5
Replication 6
Replication 7
Replication 8
Replication 9
Replication 10
Replication 11
Replication 12

Scenario 1
86.35
69.48
54.33
57.12
38.29
57.21
47.54
45.61
55.71
41.35
49.65
53.79

Fig 3: Imagen reporte estadsticas obtenidas en muestra piloto.

Fuente: elaboracin propia.

El muestreo piloto se genera con el objetivo de obtener el valor de desviacin
estndar para buscar el nmero de rplicas necesarias para una muestra representativa.
Como se observa, en este caso la muestra piloto arroj una desviacin estndar de valor
13.
4.2. Nmero de rplicas necesarias:
Se pide que el error de la estimacin del tiempo de flujo medio de los trabajos de
primera calidad sea mayor a 5 minutos con una probabilidad menor a 0.01. Para esto se
utilizan las siguientes metodologas probabilsticas donde, luego de los datos entregados
por la muestra piloto, stos se utilizan en la siguiente frmula:

Donde :
N

: nmero de rplicas necesarias.

S(n)
e

estim i n de

s d en n r pli s.

: magnitud mxima esperada del error.

: valor crtico de la distribucin t.

Luego de remplazar los siguientes valores:

S(n)

: 13

:5

n-1

: 11 (grados de libertad)
: 0.01
: 3,1058

Se obtiene N= 65,2153154, lo que implica que la muestra para que sea representativa
debe tener 66 rplicas.

5. RESULTADOS
El resultado de las 66 rplicas en xperimenter (ver anexo 1) nos entrega las medidas de
desempeo descritas anteriormente, para su mejor visualizacin se agruparon los datos
entregados por el informe del software en una tabla. A continuacin se presenta dicha
tabla con los resultados obtenidos.
Cabe mencionar que la unidad de medida de tiempo es el minuto.
Promedio
Indicadores Globales
Tiempo medio espera en centro de trabajo
Tiempo medio espera en Inspeccin
Tiempo medio espera en Reproceso
Mximo de trabajos en espera en centro de trabajo
Mximo de trabajos en espera en Inspeccin
Mximo de trabajos en espera en Reproceso
Mximo Tiempo de flujo trabajos de 1 calidad
Tiempo medio de flujo trabajos de 1 calidad
Productividad
Total Trabajos
Trabajos de primera calidad
Trabajos de segunda calidad
Trabajos de tercera calidad
Utilizacin de recursos
Utilizacin centro de Trabajo
Utilizacin Inspeccin
Utilizacin reproceso
Proporciones
Trabajos 1 calidad con tiempo de flujo menor a 60 min
Proporcin Primera calidad
Proporcin segunda calidad
Proporcin tercera calidad

Desviacin Valor
estndar mnimo

Intervalo de confianza (90%)

Valor
Maximo Lmite inferior Lmite superior

3.5
0.199
0.020
18
2.62
1.32
175
57

1.4
0.022
0.005
5
0.49
0.47
38
11

1.6
0.155
0.013
9
2.00
1.00
104
41

7.9
0.249
0.036
38
3.00
2.00
294
91

3.3
0.195
0.019
17
2.52
1.22
167
54

3.8
0.204
0.021
19
2.72
1.42
183
59

1071
971
19
80

37
34
4
10

987
887
11
59

1157
1048
31
106

1063
964
19
78

1078
978
20
82

89.1
65.4
27.6

3.2
2.3
2.0

82.0
60.4
23.9

96.7
70.8
32.4

88.4
65.0
27.2

89.7
65.9
28.0

0.66
0.908
0.0194
0.076

0.12
0.010
0.0040
0.009

0.63
0.880
0.0119
0.057

0.24
0.929
0.0306
0.094

0.85
0.906
0.0185
0.074

0.68
0.910
0.0202
0.077

Tabla 1: Valores medidas de desempeo obtenidas del reporte estadstico obtenido en

experimenter. Fuente: elaboracin propia.

6. ANLISIS DE MEDIDAD DE DESEMPEO

Con respecto a los indicadores globales se puede observar lo siguiente:

Tiempo de flujo trabajos de primera calidad: Se observa que el promedio de

tiempo de permanencia de los trabajos en el sistema es de 57 minutos, lo que
comparado al tiempo mximo observado (175 minutos) es bastante bajo, esto
puede atribuirse a que algunos trabajos permanecen poco tiempo, los que slo son
inspeccionados una vez y no pasan por reproceso, en cambio otro porcentaje de
los trabajos permanece mucho ms tiempo en el sistema ya que son
inspeccionados dos veces y a su vez reprocesados.

Trabajos en espera y tiempos asociados a sta en cada estacin: El tiempo medio

de espera en el centro de trabajo es de 3,5 minutos, lo que en relacin al tiempo
de flujo mencionado en a) es un porcentaje bastante bajo (6% aproximadamente),
esto muestra un desempeo bastante efectivo desde el punto de vista de tiempos
muertos, a su vez se observa que el mximo nmero de trabajos en espera en CT
es de 18, lo que s implica que se producen colas bastante largas esperando ser
procesadas. Con respecto a estas mismas medidas en las otras estaciones
(Inspeccin y Reproceso) se observan valores bajos tanto para el tiempo medio
como el mximo nmero de trabajos en espera, lo que se atribuye a que en
porcentaje, es una proporcin menor los trabajos que necesitan de una segunda
inspeccin y de reproceso.

Utilizacin de recursos: el porcentaje ms alto que se observa es el del centro de

trabajo, correspondiendo ste a un 89,1%, lo que indica que en su mayora del
tiempo el centro de trabajo permanece ocupado, esto puede ser un indicador de
que se necesite una tercera mquina para disminuir los tiempos de espera en cola;
Se observa tambin que la Inspeccin est siendo efectiva, ya que el porcentaje
que presenta (65,4%) es un ndice de que efecta el proceso de cada trabajo de
manera eficaz, debido a que ste porcentaje no muestra que haya una gran
cantidad de trabajos en cola esperando ser inspeccionados. El porcentaje de

utilizacin de la estacin de reproceso es de 27,6%, este porcentaje muestra que

es baja la cantidad de trabajos que necesitan ser reprocesados, lo que implica que
el sistema productivo est siendo eficaz, porque si ste porcentaje fuese ms alto,
implicara que se estn perdiendo recursos, debido a que un reproceso aumenta
los costos productivos.

Productividad: Se observa que el total de trabajos sobrepasa las mil unidades,

correspondiendo en su mayora a trabajos clasificados en primera calidad.

Proporciones: Junto al tem anterior, stas medidas indican que en su mayora los
trabajos salen del sistema clasificados

m primer

lid d est

rresp nde

tambin a lo descrito en el enunciado respecto a los porcentajes con los cuales los
trabajos son clasificados.

7. CONCLUSIONES
Simular es una herramienta que nos permite ver el comportamiento de un sistema y
anticiparse al funcionamiento de ste sistema sin que est funcionando de manera real, lo
que posibilita el buen desempeo del trabajo del ingeniero civil industrial, ya que al prever
una situacin se puede optimizar el sistema del cual se est simulando.
En base a lo anterior, Flexsim es un software que permite simular de manera
ventajosa, ya que procesos que significaran muchos costos en cuanto a tiempo y recursos,
se pueden simular de manera fcil y en poco tiempo, adems la herramienta estadstica
(experimenter) que nos entrega el software es un instrumento relevante al momento de
evaluar al sistema en su totalidad y por componentes.
Las medidas de desempeo son primordiales para evaluar al sistema, en ste caso el
reporte que entrega experimenter es una herramienta con la que se le solicita la
informacin que se requiere obtener para observar cmo se est comportando el sistema
y analizar sus resultados.
Luego del reporte entregado por el software es necesario analizar en detalle los
valores entregados por ste, haciendo esto se pudo contrastar la informacin obtenida y
ver como sucedi el desempeo del sistema, donde los aspectos ms relevantes fueron
los siguientes:
-

Los tiempos de espera de los trabajos para cada estacin de trabajo fueron bajos,
lo que indica un desempeo adecuado del sistema en su totalidad.

La utilizacin del centro de trabajo (el cual cuenta con dos mquinas) en un
porcentaje alto, lo que hace indicio de que en esta seccin el sistema se puede
mejorar, ya que como se mencion anteriormente, se podra evaluar agregar una
tercera mquina, lo que simulando esta situacin nos indicara si es que el sistema
mejora en las medidas evaluadas en esta simulacin.

Cabe sealar que las medidas de desempeo vistas en este informe fueron realizadas
con un 90% de confiabilidad, lo que se puede hacer ms riguroso si se trabaja con un

porcentaje ms alto para una prxima simulacin realizada en el futuro como consultora
a alguna empresa, esto, segn sea solicitado teniendo en cuenta que tan precisos se
quieran los resultados.
Por ltimo con respecto a la simulacin del sistema propuesto, la recomendacin que
se puede entregar es la descrita anteriormente, donde se podr evaluar nuevamente el
desempeo del sistema simulando una mquina ms en el centro de trabajo.

8. ANEXOS
Anexo 1:

Experimentation Report
Number of Scenarios: 1
Number of Replications Per Scenario: 66
Warmup Time: 0

Tiempo medio de flujo trabajos de primera calidad.

TmedioFlujos

Mean St. Dev. Confidence Interval (90%) Min Max

Scenario 1 57

11

54

59

41

91

Mximo tiempo de flujo trabajos de primera calidad.

MaxtiempoFlujo

Mean St. Dev. Confidence Interval (90%) Min

Scenario 1 175

38

167

183

104

Max
294

Tiempo medio de espera en centro de trabajo.

TMesperaCT

Mean St. Dev. Confidence Interval (90%) Min

Max

Scenario 1 3.5

1.4

3.3

3.8

1.6

7.9

Tiempo medio de espera en Inspeccin.

TMesperaINS

Mean
Scenario 1 0.199

St. Dev. Confidence Interval (90%)

0.022

0.195

0.204

Tiempo medio de espera en Reproceso.

TMesperaRP

Min

Max

0.155

0.249

Mean

St. Dev. Confidence Interval (90%)

Scenario 1 0.020

0.005

0.019

0.021

Min

Max

0.013

0.036

Mximo de trabajos en espera en centro de trabajo.

MaxnumCT

Mean St. Dev. Confidence Interval (90%) Min Max

Scenario 1 18

17

19

Mximo de trabajos en espera en Inspeccin.

38

MaxnumINS

Mean St. Dev. Confidence Interval (90%)

Scenario 1 2.62

0.49

2.52

2.72

Min

Max

2.00

3.00

Mximo de trabajos en espera en Reproceso.

MaxnumRP

Mean St. Dev. Confidence Interval (90%)

Min

Max

Scenario 1 1.32

0.47

1.22

1.42

1.00

2.00

Total trabajos de primera calidad.

Trabajos1

Mean St. Dev. Confidence Interval (90%) Min

Scenario 1 971

34

964

978

Total trabajos de segunda calidad.

Trabajos2

887

Max
1048

Mean St. Dev. Confidence Interval (90%) Min Max

Scenario 1 19

19

20

11

31

Total trabajos de tercera calidad

Trabajos3

Mean St. Dev. Confidence Interval (90%) Min

Scenario 1 80

Total trabajos.

10

78

82

59

Max
106

TrabajosT

Mean St. Dev. Confidence Interval (90%) Min

Scenario 1 1071

37

1063

1078

Max

987

1157

Min

Max

Porcentaje de utilizacin centro de trabajo.

UtCT
Group Average

Mean St. Dev. Confidence Interval (90%)

Scenario 1 89.1

3.2

88.4

89.7

82.0

96.7

Min

Max

60.4

70.8

Porcentaje de utilizacin Inspeccin.

UtINS

Mean St. Dev. Confidence Interval (90%)

Scenario 1 65.4

2.3

65.0

65.9

Porcentaje de utilizacin Reproceso.

UtRP

Mean St. Dev. Confidence Interval (90%)

Scenario 1 27.6

2.0

27.2

28.0

Min

Max

23.9

32.4

Proporcin trabajos de primera calidad con tiempo de flujo menor a 60

minutos.
Prop<60
Mean St. Dev. Confidence Interval (90%)
Scenario 1 0.66

0.12

0.63

0.68

Min

Max

0.24

0.85

Proporcin trabajos primera calidad.

Prop1

Mean
Scenario 1 0.908

St. Dev. Confidence Interval (90%)

0.010

0.906

0.910

Min

Max

0.880

0.929

Proporcin trabajos segunda calidad.

Prop2

Mean
Scenario 1 0.0194

St. Dev. Confidence Interval (90%)

0.0040

0.0185

Proporcin trabajos tercera calidad.

Prop3

0.0202

Min

Max

0.0119

0.0306

Mean

St. Dev. Confidence Interval (90%)

Scenario 1 0.076

Combined Graph

Individuals in Group

0.009

0.074

0.077

Min

Max

0.057

0.094

Mean St. Dev. Confidence Interval (90%)

Scenario 1 91.0

2.6

90.5

91.6

Mean St. Dev. Confidence Interval (90%)

Scenario 1 87.1

3.8

86.4

87.9

Min

Max

85.4

97.5

Min

Max

78.6

95.9