PROCESOS DE

REDUCCION DE MASA
Maquinado

Descripcin breve
Maquinado, operaciones de maquinado, maquinas herramientas

Procesos de reduccin de
masas
Los procesos de reduccin de masas o remocin de material son una
familia de operaciones de formado en las que el material sobrante es
removido de una pieza de trabajo inicial de tal manera que lo que queda es
la forma final que se desea conseguir. La rama ms importante de la familia
es el maquinado convencional, en el que una herramienta aguda de corte
se utiliza para cortar mecnicamente el material y as alcanzar la forma
deseada. Los tres procesos principales del maquinado son el torneado el
taladrado y el fresado. Las otras operaciones de maquinado incluyen el
perfilado, el cepillado, el escariado y el aserrado.
El maquinado es un proceso de manufactura en el cual se usa una
herramienta de corte para remover el exceso de material de una pieza de
trabajo, de tal manera que el material remanente sea de la forma de la
pieza deseada. La accin predominante del corte involucra la deformacin
cortante del material de trabajo para formar viruta, al removerse la viruta,
queda expuesta una nueva superficie. El maquinado se aplica ms
frecuentemente para formar metales.
El maquinado es uno de los procesos de manufactura ms importantes. La
revolucin industrial y el crecimiento de las economas basadas en la
manufactura de todo el mundo se pueden describir en gran parte por el
desarrollo de varias operaciones de maquinado.

Panorama general de la tecnologa del maquinado

El maquinado no es solamente un proceso, sino una familia de procesos. La
caracterstica comn es el uso de una herramienta de corte que forma una
viruta, la cual se remueve de la pieza de trabajo. Para realizar la operacin,
se requiere movimiento relativo entre la herramienta y el material de
trabajo. Este movimiento relativo se logra en la mayora de las operaciones
de maquinado por medio de un movimiento primario llamado velocidad de
corte, y un movimiento secundario, denominado avance. La forma de la
herramienta y su penetracin en la superficie del trabajo, combinado con
estos movimientos, produce la forma deseada de la superficie resultante
del trabajo.

Tipos de operaciones de maquinado:

Hay muchas clases de operaciones cada una de las cuales es capaz de
generar una cierta configuracin geomtrica y textura superficial, entre las
cuales encontramos:

Procesos de reduccion de masa|Maquinado

Torneado:
Se usa una herramienta de corte con un borde cortante simple destinado a
remover el material de una pieza de trabajo giratoria para dar forma a un
cilindro. El movimiento de velocidad del torneado lo proporciona la pieza
de trabajo giratoria y el movimiento de avance lo realiza la herramienta de
corte movindose lentamente en una direccin paralela al eje de rotacin
de la pieza de trabajo.
Taladrado:
Se usa para crear un agujero redondo. Esto se realiza generalmente con
una herramienta giratoria que tiene dos filos cortantes. La herramienta
avanza en una direccin paralela a su eje de rotacin dentro de la pieza de
trabajo para formar el agujero redondo.
Fresado:
Una herramienta rotatoria con mltiples filos cortantes se mueve
lentamente sobre el material para generar un plano o superficie recta. La
direccin del movimiento de avance es perpendicular al eje de rotacin. El
movimiento de velocidad lo proporciona la fresa rotatoria. Hay varias
formas de fresado: las dos bsicas son el fresado perifrico y el fresado de
frente.
Otras operaciones:
Otras operaciones convencionales del maquinado son: perfilado, cepillado,
escariado y aserrado. Asimismo, el esmerilado y operaciones abrasivas
similares que incluyen con frecuencia en la categora de maquinado. Estos
procesos por lo comn siguen las operaciones de maquinado convencional
y se utilizan para lograr acabados superficiales superiores de la pieza de
trabajo.

Herramienta de corte
Una herramienta de corte tiene uno o ms filos cortantes y est hecha de
un material que es ms duro que el material de trabajo. El filo cortante
sirve para separar una viruta del material de trabajo. Ligadas al filo
cortante hay dos superficies de la herramienta: la cara inclinada y el flanco
o superficie de incidencia. La cara inclinada que dirige el flujo de la viruta
resultante se orienta en cierto ngulo llamado ngulo de inclinacin . El
ngulo se mide respecto al plano perpendicular a la superficie de trabajo.

Procesos de reduccion de masa|Maquinado

El flanco de la herramienta provee un claro entre la herramienta y la

superficie de trabajo recin generada; de esta forma protege a la superficie
de la abrasin que pudiera degradar el acabado. Estas superficies del
flanco o de incidencia se orientan en un ngulo llamado ngulo de
incidencia o de relieve.
En la prctica la mayora de las herramientas de corte tienen formas
complejas. Hay dos tipos de herramientas de una sola punta y herramientas
de mltiples filos cortantes.
Una herramienta de una sola punta tiene el filo cortante y se usa para
operaciones como el torneado. Durante el maquinado la punta de la
herramienta penetra bajo la superficie original de trabajo. La punta esta
generalmente redondeada en cierto radio llamado el radio de la nariz.
La herramienta de mltiples filos cortantes tiene ms de un borde de corte
y generalmente realizan su movimiento respecto a la pieza de trabajo
mediante rotacin. El taladro y el fresado usan herramientas rotatorias de
mltiples filos cortantes.

Condiciones de corte:
Para realizar una operacin de maquinado se requiere el movimiento
relativo de la herramienta y el trabajo v. El movimiento primario se realiza
a cierta velocidad de corte. Adems la herramienta debe moverse
lateralmente a travs del trabajo. Este es un movimiento mucha ms lento
llamado avance f. la dimensin restante del corte es la penetracin de la
herramienta de corte dentro de la superficie original del trabajo, llamada
profundidad de corte d. al conjunto de velocidad, avance y profundidad de
corte se le llama condiciones de corte. Estas son las tres dimensiones de
maquinado y, en operaciones se puede usar su producto matemtico para
obtener una velocidad de remocin de material del proceso.

R MR=v f d
Donde

R MR

f = avance,

= tasa de remocin de material,

v = velocidad de corte,

d = profundidad de corte.

Procesos de reduccion de masa|Maquinado

Operaciones de maquinado:
Las operaciones de maquinado se dividen normalmente en dos categora,
distinguidas por el propsito y las condiciones de corte: cortes para
desbaste primario y cortes de acabado.
Los cortes
para desbaste primario se usan para remover grandes
cantidades de material de la pieza de trabajo inicial tan rpido como sea
posible a fin de producir una forma cercana a la requerida, pero dejando
algn material en la pieza para una operacin posterior de acabado.
Los cortes de acabado se usan para completar la pieza y alcanzar las
dimensiones finales, las tolerancias y el acabado de la superficie.
En los trabajos de maquinado para produccin se realizan uno o ms corte
para desbaste, seguidos de uno o ms cortes de acabado. Las operaciones
de desbaste se realizan a altas velocidades y profundidades en cambio las
de acabado se realizan a bajas velocidades de avance y bajas
profundidades. Las velocidades de corte son ms bajas en el trabajo de
desbaste que en el acabado.
Para enfriar o lubricar la herramienta de corte se aplica frecuentemente un
fluido de corte en la operacin de maquinado. La determinacin de usar o
no un fluido de corte y, en caso afirmativo, la eleccin del fluido se incluye
generalmente en el panorama de las condiciones de corte. La seleccin de
estas condiciones, junto con el material de trabajo y las herramientas
determina el xito de una operacin de maquinado.

Maquinas herramienta:
Se usa mquina herramienta para sostener la pieza de trabajo, poner en
posicin la herramienta respecto al trabajo y proporcionar la potencia para
el proceso de maquinado a la velocidad, avance y profundidad que se han
establecido. El control de la herramienta, de las condiciones de corte, del
trabajo y de la mquina herramienta permite fabricar piezas con gran
precisin y repetitividad a tolerancias de 0.025 mm o mejores.

Procesos de reduccion de masa|Maquinado

El termino mquina herramienta se aplica a cualquier maquina accionada

por fuerza motriz que realice operaciones de maquinado, incluso el
esmerilado. El termino se aplica tambin frecuentemente a maquinas que
realizan operaciones de formato de metal y prensado.

Operaciones de Maquinado
El maquinado es el ms verstil y preciso de todos los procesos de
manufactura por su capacidad de producir una diversidad de piezas y
caractersticas geomtricas (por ejemplo, roscas de tornillos, dientes de
engrane, superficies lisas). La fundicin tambin puede producir una
variedad de formas, pero carece de la precisin y exactitud del maquinado.
Las piezas maquinadas se clasifican en rotacionales y no rotacionales.
Una pieza de trabajo rotacional tiene la forma de cilindro o disco. En la
operacin caracterstica que produce estas formas, una herramienta de
corte elimina material de una pieza de trabajo giratoria.
Los ejemplos incluyen el torneado y el perforado. El taladro se relaciona
estrechamente, slo que en la mayora de las operaciones de taladrado se
crea una forma cilndrica interna y la herramienta es la que gira (en lugar
del trabajo). Una pieza de trabajo no rotacional (tambin llamada
prismtica) es una pieza en forma de bloque o placa. Esta forma se logra
por movimientos lineales de la pieza de trabajo combinada con
movimientos lineales o rotatorios de la herramienta. Las operaciones en
esta categora incluyen fresado, perfilado, cepillado y aserrado.
Cada operacin de maquinado produce una forma caracterstica debido a
dos factores:
1. Los movimientos relativos entre la herramienta y la pieza de trabajo.
2. La forma de la herramienta de corte.
Estas operaciones se clasifican segn la forma de la pieza creada, ya sea
por generacin o por formado. En la generacin, la forma de la pieza de
trabajo est determinada por la trayectoria del avance de la herramienta
de corte. La trayectoria seguida por la herramienta durante su movimiento
de avance se imparte a la superficie de trabajo a fin de crear la forma. Los
ejemplos de generacin de formas de trabajo en maquinado incluyen el
torneado recto, el torneado ahusado, el torneado de contornos, el fresado
perifrico y el fresado de perfiles. En cada una de estas operaciones la
remocin de material se realiza por el movimiento de la velocidad en la
operacin, pero la forma de la pieza se determina por el movimiento de
avance. La trayectoria de avance puede involucrar variaciones en la
profundidad o el ancho de corte durante la operacin. Por ejemplo, en el
torneado de contorno y las operaciones de fresado de perfiles que se

Procesos de reduccion de masa|Maquinado

muestran en la figura, el movimiento de avance produce cambios en la

profundidad y el ancho, respectivamente, conforme el corte prosigue.
En el formado, la herramienta de corte forma la configuracin geomtrica
de la pieza. En efecto, el filo de corte de la herramienta tiene el reverso de
la forma a producir en la superficie de la pieza. El torneado de formas, el
taladrado y el escariado son ejemplos de este caso. En estas operaciones, la
herramienta de corte imparte su forma al trabajo a fin de crear la forma de
la pieza. Las condiciones de corte en el formado incluyen generalmente el
movimiento primario de velocidad combinado con un movimiento de avance
que se dirige directamente hacia el trabajo. La profundidad de corte en
esta categora de maquinado se refiere a la penetracin final dentro del
trabajo una vez que termina el movimiento de avance.
El formado y la generacin se combinan algunas veces en una operacin
para el corte de roscas sobre un torno y el tallado de ranuras en una
fresadora. En el corte de roscas la forma puntiaguda de la herramienta de
corte determina la forma de las cuerdas, pero la gran velocidad de avance
genera las cuerdas.
En el ranurado (tambin llamado fresado de ranura), el ancho del cortador
determina el ancho de la rendija, pero el movimiento de avance crea la
ranura.

Torneado
El torneado es un proceso de maquinado en el cual una herramienta de una
sola punta remueve material de la superficie de una pieza de trabajo
cilndrica en rotacin; la herramienta avanza linealmente y en una
direccin paralela al eje de rotacin. El torneado se lleva a cabo
tradicionalmente en una mquina herramienta llamada torno, la cual
suministra la potencia para tornear la pieza a una velocidad de rotacin
determinada con avance de la herramienta y profundidad de corte
especificados.

Procesos de reduccion de masa|Maquinado

Operaciones relacionadas con el torneado

Adems del torneado, se puede realizar una gran variedad de operaciones
de maquinado en un torno.
a. Careado. La herramienta se alimenta radialmente sobre el extremo
del trabajo rotato- rio para crear una superficie plana.
b. Torneado ahusado o cnico. En lugar de que la herramienta avance
paralelamente al eje de rotacin del trabajo, lo hace en cierto ngulo
creando una forma cnica.
c. Torneado de contornos. En lugar de que la herramienta avance a lo
largo de una lnea recta paralela al eje de rotacin como en
torneado, sigue un contorno diferente a la lnea recta, creando as
una forma contorneada en la pieza torneada.
d. Torneado de formas. En esta operacin llamada algunas veces
formado, la herramienta tiene una forma que se imparte al trabajo y
se hunde radialmente dentro del trabajo.
e. Achaflanado. El borde cortante de la herramienta se usa para cortar
un ngulo en la esquina del cilindro y forma lo que se llama un
chaflan.
f. Tronzado. La herramienta avanza radialmente dentro del trabajo en
rotacin, en algn punto a lo largo de su longitud, para trozar el
extremo de la pieza. A esta operacin se le llama algunas veces
particin.
g. Roscado. Una herramienta puntiaguda avanza linealmente a travs
de la superficie externa de la pieza de trabajo en rotacin y en
direccin paralela al eje de rotacin, a una velocidad de avance
suficiente para crear cuerdas roscadas en el cilindro.
h. Perforado. Una herramienta de punta sencilla avanza en lnea
paralela al eje de rota- cin, sobre el dimetro interno de un agujero
existente en la pieza.
i. Taladrado. El taladrado se puede ejecutar en un torno, haciendo
avanzar la broca dentro del trabajo rotatorio a lo largo de su eje. El
escariado se puede realizar en forma similar.
j. Moleteado. sta es una operacin de maquinado porque no involucra
corte de mate- rial. Es una operacin de formado de metal que se usa
para producir un rayado regular o un patrn en la superficie de
trabajo.

Procesos de reduccion de masa|Maquinado

Taladrado
El taladrado, es una operacin de maquinado que se usa para crear
agujeros redondos en una pieza de trabajo. Esto contrasta con el perforado
descrito previamente, el cual solamente puede usarse para agrandar un
agujero existente. El taladrado se realiza por lo general con una
herramienta cilndrica rotatoria, llamada broca, que tiene dos bordes
cortantes en su extremo. La broca avanza dentro de la pieza de trabajo
estacionaria para formar un agujero cuyo dimetro est determinado por el
dimetro de la broca. El taladrado se realiza en una prensa taladradora,
aunque otras mquinas herramienta puedan ejecutar esta operacin.

Operaciones relacionadas al taladrado

Varias operaciones se relacionan con el taladrado y se describen en esta
seccin. La mayora de las operaciones son posteriores al taladrado.
Primero debe hacerse un agujero por taladrado y despus modificarse por
alguna de estas operaciones. El centrado y el refrenteado son excepciones
a esta regla. Todas las operaciones usan herramientas rotatorias.
a. Escariado. Se usa para agrandar ligeramente un agujero, suministrar
una mejor to- lerancia en su dimetro y mejorar su acabado
Procesos de reduccion de masa|Maquinado

b.

c.

d.

e.

f.

superficial. La herramienta se llama escariador y, por lo general,

tiene ranuras rectas.
Roscado interior. Esta operacin se realiza por medio de un
machuelo y se usa para cortar una rosca interior en un agujero
existente.
Abocardado. En el abocardado se produce un agujero escalonado en
el cual un di- metro ms grande sigue a un dimetro ms pequeo
parcialmente dentro del agujero. Se usa un agujero abocardado para
asentar las cabezas de los pernos dentro de un agujero, de manera
que no sobresalgan de la superficie.
Avellanado. Es una operacin similar al abocardado salvo que el
escaln en el aguje- ro tiene forma de cono para tornillos y pernos de
cabeza plana.
Centrado. Tambin llamado taladrado central, esta operacin taladra
un agujero ini- cial para establecer con precisin el lugar donde se
taladrar el siguiente agujero. La herramienta se llama broca de
centros.
Refrenteado. Es una operacin similar al fresado que se usa para
suministrar una superficie maquinada plana en la pieza de trabajo
en un rea localizada.

Fresado
El fresado es una operacin de maquinado en la cual se hace pasar una
pieza de trabajo enfrente de una herramienta cilndrica rotatoria con

Procesos de reduccion de masa|Maquinado

mltiples bordes o filos cortantes (en algunos casos raros se usa una
herramienta con un solo filo cortante llamado fresa perfilada simple). El eje
de rotacin de la herramienta cortante es perpendicular a la direccin de
avance. La orientacin entre el eje de la herramienta y la direccin del
avance es la caracterstica que distingue al fresado del taladrado. En el
taladrado, la herramienta de corte avanza en direccin paralela a su eje de
rotacin. La herramienta de corte en fresado se llama fresa o cortador para
fresadora y los bordes cortantes se llaman dientes. La mquina
herramienta que ejecuta tradicionalmente esta operacin es una fresadora.
La forma geomtrica creada por el fresado es una superficie plana. Se
pueden crear otras formas mediante la trayectoria de la herramienta de
corte o la forma de dicha herramienta. Debido a la variedad de formas
posibles y a sus altas velocidades de produccin, el fresado es una de las
operaciones de maquinado ms verstiles y ampliamente usadas.
El fresado es una operacin de corte interrumpido; los dientes de la fresa
entran y salen del trabajo durante cada revolucin. Esto interrumpe la
accin de corte y sujeta los dientes a un ciclo de fuerza de impacto y
choque trmico en cada rotacin. El material de la herramienta y la forma
del cortador deben disearse para soportar estas condiciones.

Tipos de operaciones de fresado

Hay dos tipos bsicos de operaciones de fresado
a. Fresado perifrico.
b. Fresado frontal.

Fresado perifrico
En el fresado perifrico, tambin llamado fresado plano, el eje de la
herramienta es paralelo a la superficie que se est maquinando y la
operacin se realiza por los bordes de corte en la periferia exterior del
cortador. Existen varios tipos de fresado perifrico: a) fresado de placa, la
forma bsica de fresado perifrico en la cual el ancho de la fresa se
extiende ms all de la pieza de trabajo en ambos lados; b) ranurado,
Procesos de reduccion de masa|Maquinado

tambin llamado fresado de ranuras, en el cual el ancho de la fresa es

menor que el ancho de la pieza de trabajo, creando una ranura en el
trabajo; cuando la fresa es muy delgada se puede usar esta operacin para
tallar ranuras angostas o para cortar una pieza de trabajo en dos, llamado
fresado aserrado; c) fresado lateral, en el cual la fresa maquina el lado de
una pieza de trabajo; y d) fresado paralelo simultneo, el cual es el mismo
que el fresado natural, excepto porque el corte tiene lugar en ambos lados
del trabajo.
En el fresado perifrico hay dos direcciones opuestas de rotacin que
puede tener la fresa respecto al trabajo. Estas direcciones distinguen dos
formas de fresado: fresado ascendente y fresado descendente. En el
fresado ascendente, tambin llamado fresado convencional, la direccin del
movimiento de los dientes de la fresa es opuesto a la direccin de avance
cuando los dientes cortan el trabajo. Es decir, cortan contra el avance. En
el fresado descendente, tambin llamado fresado tipo escalamiento, la
direccin del movimiento de la fresa es la misma que la direccin de
avance cuando los dientes cortan el trabajo. Es un fresado con el avance.
La configuracin geomtrica relativa de estas dos formas de fresado tiene
sus diferencias en las acciones de corte. En el fresado ascendente, la viruta
formada por cada diente del cortador comienza muy delgada y aumenta su
espesor durante el paso del diente. En el fresado descendente, cada viruta
empieza gruesa y se reduce a travs del corte. La longitud de la viruta en el
fresado descendente es menor que en el fresado ascendente (en la figura,
la diferencia est exagerada para mayor comprensin). Esto significa una
reduccin en el tiempo de trabajo por volumen de material cortado, lo cual
tiende a incrementar la vida de la herramienta en el fresado descendente.
La direccin de la fuerza de corte es tangencial a la periferia de la fresa
para los dientes que estn enganchados en el trabajo. En el fresado
ascendente hay una tendencia a levantar la pieza de trabajo al salir los
dientes del cortador del material. En el fresado descendente la direccin de
la fuerza de corte es hacia abajo, y por esa causa el trabajo se mantiene
contra la mesa de la mquina de fresado.

Fresado en la cara o fresado frontal

En el fresado frontal, el eje de la fresa es perpendicular a la superficie de
trabajo y el maquinado se ejecuta cortando las orillas, tanto en el extremo
como fuera de la periferia de la fresa. De igual manera que en el fresado perifrico,
tambin en el fresado frontal existen diversas formas; varias de ellas se ilustran en la
Procesos de reduccion de masa|Maquinado

figura 22.20: a) fresado frontal convencional, en el que el dimetro de la fresa es ms

gran- de que el ancho de la pieza de trabajo, de tal manera que la fresa sobrepasa al
trabajo en ambos lados; b) fresado frontal parcial, en el que la fresa sobrepasa al
trabajo solamente en un lado; c) fresado terminal, en el cual el dimetro de la fresa es
menor que el ancho del trabajo, de manera que se corta una ranura dentro de la pieza;
d) fresado de perfiles es una forma de fresado terminal en el cual se corta una pieza
plana de la periferia; e) fresado de cavidades, otra forma de fresado terminal usada
para fresar cavidades poco profundas en piezas planas; f) fresado de contorno
superficial, en el cual una fresa con punta de bola (en lugar de una fresa cuadrada) se
hace avanzar hacia delante y hacia atrs, y hacia un lado y otro del trabajo, a lo largo de
una trayectoria curvilnea a pequeos intervalos para crear una superficie
tridimensional. Se requiere el mismo control bsico para maquinar los con- tornos de
moldes y troqueles en cuyo caso esta operacin se llama tallado o contorneado de
troqueles

Otras operaciones de maquinado

Adems del torneado, fresado y taladrado, se deben incluir otras
operaciones de maquinado en este estudio:

Perfilado y cepillado
El perfilado y el cepillado son operaciones similares ambas incluyen el uso
de una herramienta de corte de una sola punta movida linealmente
respecto a la pieza de trabajo. En el perfilado y cepillado convencionales,
se crea una superficie plana y recta. En el perfilado, el movimiento de
velocidad se obtiene al mover la herramienta de corte, mientras que en el
cepillado se logra con el movimiento de la pieza de trabajo.

Procesos de reduccion de masa|Maquinado

Brochado
El escariado se realiza usando una herramienta de corte de dientes
mltiples que se mueve linealmente en relacin con el trabajo en direccin
al eje de la herramienta. La herramienta de corte se llama brocha, y la
mquina herramienta se llama mquina brochadora. ste es un mtodo de
maquinado altamente productivo en algunos trabajos que usan el brochado.
Las ventajas incluyen buen acabado de la superficie, tolerancias estrechas
y una gran variedad de formas posibles de trabajo. Debido a la complicada
forma geomtrica de la brocha y a que frecuentemente se disea a la
medida, la herramienta es costosa.
Hay dos tipos principales de brochado: externo (tambin llamado brochado
de superficie) e interno. El brochado externo se ejecuta sobre la superficie
externa del trabajo para crear ciertas formas de la seccin transversal en la
superficie. La figura 22.34a) muestra algunas posibles secciones
transversales que pueden formarse por brochado externo. El brochado
interno se ejecuta en la superficie interna de un agujero de la pieza. Por
consiguiente, en la pieza de trabajo debe estar presente el agujero inicial,
de manera que se pueda insertar la brocha al principio de la carrera de
brochado.
La funcin bsica de la mquina brochadora es suministrar un movimiento
lineal y preciso de la herramienta que pasa delante de la posicin del
trabajo estacionario, pero hay varias formas en que esto puede hacerse. La
mayora de las mquinas brochadoras se puede clasificar como mquinas
verticales u horizontales. La mquina brochadora vertical est diseada
para mover el brochado a lo largo de una trayectoria vertical, mientras que
la mquina brochadora horizontal tiene una trayectoria horizontal. La
mayora de las mquinas de brochado jala la brocha por delante del
trabajo. Sin embargo, hay excepciones para esta accin de tirado. Una de
ellas es un tipo relativamente simple llamado prensa de brochado que se
usa solamente para el brochado interno, la cual empuja la herramienta a
travs de la pieza de trabajo. Otra excepcin es la mquina de brochado
continuo, en la cual se fija la pieza de trabajo a un transportador sin fin que
se mueve delante de una brocha estacionaria. Debido a su operacin
continua, esta mquina se puede usar solamente para brochado superficial.

Procesos de reduccion de masa|Maquinado

Aserrado
El aserrado es un proceso en el que se corta una hendidura angosta dentro
de la pieza de trabajo por medio de una herramienta que tiene una serie de
dientes estrechamente espa- ciados. El aserrado se usa normalmente para
separar una pieza de trabajo en dos piezas o para cortar un trozo no
deseado de la pieza. A estas operaciones se les llama frecuente- mente
operaciones de separacin. El aserrado es un proceso importante de
manufactura, ya que muchas fbricas requieren de operaciones de corte en
algunos puntos de su secuencia de manufactura.
En la mayora de las operaciones de aserrado el trabajo se mantiene
esttico y la hoja de la sierra se mueve respecto a l. Hay tres tipos bsicos
de aserrado de acuerdo con el tipo de movimiento de la sierra: a) con
segueta, b) con sierra de cinta y c) con sierra circular.
El corte con segueta, involucra un movimiento lineal de vaivn de la
segueta contra el trabajo. Este mtodo de aserrado se usa frecuentemente
en operaciones de trozado. El corte se realiza solamente en la carrera hacia
delante de la segueta. Debido a esta accin de corte intermitente, el corte
con segueta es por naturaleza menos eficiente que los otros mtodos de
aserrado, ya que los otros dos son continuos. Una segueta es una
herramienta delgada y recta, con dientes cortantes en uno de sus bordes.
El corte con segueta se puede hacer en forma mecnica o manual. La
segueta mecanizada tiene un mecanismo de transmisin en el que la
segueta opera a la velocidad deseada; tambin se aplica una velocidad
dada de avance o presin de aserrado.
El aserrado con cinta implica un movimiento lineal continuo que utiliza una
sierra de cinta hecha en forma de banda flexible sin fin con dientes en uno
de sus bordes. La mquina aserradora es una sierra de cinta, que tiene un
mecanismo de transmisin con poleas para mover y guiar continuamente la
sierra de cinta delante del trabajo. Las sierras de cinta se clasifican en
verticales u horizontales. La designacin se refiere a la direccin del
movimiento de la sierra de cinta durante el corte. Las sierras de cintas
verticales se usan para cortar trozos y realizar otras operaciones, como el
contorneado y el ranurado. El calado en una sierra de cinta implica el corte
Procesos de reduccion de masa|Maquinado

del perfil de una pieza perfilada de material plano. El ranurado es el corte

de una ranura delgada dentro de la pieza, una operacin para la cual la
sierra de cinta es adecuada. El contorneado y el ranurado son operaciones
en las que el trabajo avanza dentro de la sierra de cinta.
Las mquinas verticales de sierra de cinta pueden operarse ya sea
manualmente por un operador que gua y hace avanzar el trabajo
manualmente sobre la sierra de cinta, o automticamente, en la cual el
trabajo avanza mecnicamente a travs de la sierra. Algunas innovaciones
recientes en el diseo de sierras de cinta han permitido el uso del CNC
para realizar el contorneado de formas complejas. Las sierras de cinta
horizontales se usan normal- mente en operaciones de corte como
alternativas del corte con segueta mecanizada.
La sierra circular, usa una sierra circular giratoria para suministrar el
movimiento continuo de la herramienta frente al trabajo. El corte con
sierra circular se usa frecuentemente para cortar barras largas, tubos y
formas similares a una longitud especfica. La accin de corte es similar a
una operacin de fresado de ranuras, excepto porque la sierra circular es
ms delgada y contiene ms dientes que una fresa ranuradora. Las
mquinas de sierra circular tienen husillos motorizados que hacen girar la
sierra y un mecanismo de avance que conduce la sierra giratoria dentro del
trabajo.
Dos operaciones relacionadas con la sierra circular son el corte abrasivo y
el aserrado por friccin. En el corte abrasivo se usa un disco abrasivo para
ejecutar las operaciones de corte sobre materiales duros que seran
difciles de aserrar con una sierra convencional. En el aserrado por
friccin, un disco de acero gira contra el trabajo a una velocidad muy alta y
produce el calor de friccin necesario para ablandar el material lo
suficiente y permitir la penetracin del disco a travs del trabajo. Las
velocidades de corte en ambas operaciones son mucho ms rpidas que las
de la sierra circular.

Procesos de reduccion de masa|Maquinado

Maquinas Herramientas
Torno
El torno tiene cinco componentes. Las partes principales del torno son el
cabezal principal, bancada, contrapunta, carro y unidad de avance.
El cabezal principal contiene los engranes, poleas lo cual impulsan la pieza
de trabajo y las unidades de avance. El cabezal, incluye el motor, husillo,
selector de velocidad, selector de unidad de avance y selector de sentido de
avance. Adems sirve para soporte y rotacin de la pieza de trabajo que se
soporta el husillo.
La bancada sirve de soporte para las otras unidades del torno.
La contrapunta puede moverse y fijarse en diversas posiciones a lo largo,
La funcin primaria es servir de apoyo al borde externo de la pieza de
trabajo.
El carro consta del tablero delantero, portaherramientas, mecanismo de
avance, mecanismo para roscar, soporte combinado y los sujetadores para
la herramienta de corte. La aplicacin de la potencia para avance se
obtiene al acoplar el embrague para el avance seleccionado.
El carro auxiliar puede girarse a diversos ngulos y las herramientas de
corte se montan en el portaherramientas.

CLASES DE TORNO

Torno
Torno
Torno
Torno
Torno
Torno

al aire
vertical
con dispositivo copiador
revolver
de relojero
de madera

TORNOS DE NO-PRODUCCIN
Torno paralelo:
Es el ms comn y tiene los componentes bsicos y puede efectuar
las operaciones ya descritas.
Torno rpido:
Se utiliza principalmente para operaciones de torneado rpido
de metales, para madera y para pulimento.
Torno para taller mecnico: se utiliza para hacer herramientas, matrices o piezas de
precisin para maquinaria.

Procesos de reduccion de masa|Maquinado

TORNOS DE SEMI-PRODUCCIN

Tornos copiadores: es un torno paralelo con un aditamento

copiador. Corta el movimiento de las herramientas de corte.
Torno revlver: tienen una unidad de alineacin para herramientas
mltiples, en lugar de la contrapunta. Tiene diferentes posiciones y
los tornos son horizontales y verticales.
Horizontal: Se clasifica en ariete o de portaherramientas, los
arietes tienen torreta para herramienta mltiple montado en el carro
superior.
El carro superior es adecuado para materiales gruesos que necesitan
mucho tiempo para tornear o perforar.
Vertical: Pueden operar en forma automtica, se alinean con la
pieza de trabajo con un mecanismo o con control numrico. El
revolver vertical tiene dos tipos bsicos: estacin individual y
mltiple.

Los mltiples tienen husillos mltiples que se vuelven a alinear despus de

cada accionamiento.

Taladro:
El taladro es una mquina herramienta donde se mecanizan la mayora de
los agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecnicos. Destacan
estas mquinas por la sencillez de su manejo. Tienen dos movimientos: El
de rotacin de la broca que le imprime el motor elctrico de la mquina a
travs de una transmisin por poleas y engranajes, y el de avance de
penetracin de la broca, que puede realizarse de forma manual sensitiva o
de forma automtica, si incorpora transmisin para hacerlo.

Procesos de reduccion de masa|Maquinado

Se llama taladrar a la operacin de mecanizado que tiene por objeto

producir agujeros cilndricos en una pieza cualquiera, utilizando como
herramienta una broca. La operacin de taladrar se puede hacer con un
taladro porttil, con una mquina taladradora, en un torno, en una
fresadora, en un centro de mecanizado CNC o en una mandrinadora.
De todos los procesos de mecanizado, el taladrado es considerado como
uno de los procesos ms importantes debido a su amplio uso y facilidad de
realizacin, puesto que es una de las operaciones de mecanizado ms
sencillas de realizar y que se hace necesario en la mayora de componentes
que se fabrican.
Las taladradoras descritas en este artculo, se refieren bsicamente a las
utilizadas en las industrias metalrgicas para el mecanizado de metales,
otros tipos de taladradoras empleadas en la cimentaciones de edificios y
obras pblicas as como en sondeos mineros tienen otras caractersticas
muy diferentes y sern objeto de otros artculos especficos.

Fresadora:
La funcin de una maquina fresadora es desbastar material utilizando un
cortador o cortadores cilndricos que desbastan la pieza a fabricar,
utilizando los bordes afilados del cortador , y el corte se realiza moviendo
la pieza en por lo menos Tres ejes de movimiento.
Con este principio, se puede hacer prcticamente cualquier solido, previsto
que la maquina pueda utilizar los cortadores requeridos y pueda mover la
pieza a fabricar en todos los ejes que se requiera.
Procesos de reduccion de masa|Maquinado

Existiendo todo tipo de maquinas fresadoras, desde maquinas puramente

manuales con tres ejes de movimiento, hasta maquinas automticas
asistidas por computadora con 5 o mas ejes de movimiento.
Ejemplos de Uso
Fabricacin de:
Engranes, todo tipo y tamao, solidos con facetas Planas, solidos con
perforaciones y desbastes... etc

TIPOS DE FRESADORA
Fresadora horizontal
Utiliza fresas cilndricas que se montan sobre un eje horizontal accionado
por el cabezal de la mquina y apoyado por un extremo sobre dicho cabezal
y por el otro sobre un rodamiento situado en el puente deslizante
llamado carnero. Esta mquina permite realizar principalmente trabajos de
ranurado, con diferentes perfiles o formas de las ranuras.

Fresadora vertical
El eje del husillo est orientado verticalmente, perpendicular a la mesa de
trabajo. Las fresas de corte se montan en el husillo y giran sobre su eje. En
general, puede desplazarse verticalmente, bien el husillo, o bien la mesa, lo
que permite profundizar el corte. Hay dos tipos de fresadoras verticales:
las fresadoras de banco fijo o de bancada y las fresadoras de torreta o de
consola. En una fresadora de torreta, el husillo permanece estacionario
durante las operaciones de corte y la mesa se mueve tanto horizontalmente
como verticalmente. En las fresadoras de banco fijo, sin embargo, la mesa
se mueve slo perpendicularmente al husillo, mientras que el husillo en s
se mueve paralelamente a su propio eje.

Fresadora universal
Tiene un husillo principal para el acoplamiento de ejes portaherramientas
horizontales y un cabezal que se acopla a dicho husillo y que convierte la
mquina en una fresadora vertical. Su mbito de aplicacin est limitado
principalmente por el costo y por el tamao de las piezas que se pueden
trabajar. En las fresadoras universales, al igual que en las horizontales, el
puente es deslizante, conocido en el argot como carnero, puede
desplazarse de delante a detrs y viceversa sobre unas guas.

Procesos de reduccion de masa|Maquinado

Limadora
La limadora mecnica es una mquina herramienta para el mecanizado de
piezas por arranque de viruta, mediante el movimiento lineal alternativo de
la herramienta o movimiento de corte. La mesa que sujeta la pieza a
mecanizar realiza un movimiento de avance transversal, que puede ser
intermitente para realizar determinados trabajos, como la generacin de
una superficie plana o de ranuras equidistantes. Asimismo, tambin es
posible desplazar verticalmente la herramienta o la mesa, manual o
automticamente, para aumentar la profundidad de pasada.
La limadora mecnica permite el mecanizado de piezas pequeas y
medianas y, por su fcil manejo y bajo consumo energtico, es preferible su
uso al de otras mquinas herramienta para la generacin de superficies
planas de menos de 800 mm de longitud.

Cepilladora
La cepilladora es una mquina herramienta que realiza la operacin
mecnica de cepillado. Dicha operacin consiste en la elaboracin de
superficies planas, acanalamientos y otras formas geomtricas en las
piezas. La nica restriccin es que las superficies han de ser planas. La
cepilladora arranca el material haciendo pasar una herramienta de una
punta por la pieza a trabajar. Adems de este movimiento, la pieza tambin

Procesos de reduccion de masa|Maquinado

se mueve de tal forma que la herramienta siempre tenga material que

quitar.

Sierra
La sierra es una herramienta que sirve para cortar madera u otros
materiales. Consiste en una hoja con el filo dentado y se maneja a mano o
por otras fuentes de energa, como vapor, agua o electricidad. Segn el
material a cortar se utilizan diferentes tipos de hojas de sierra. De acuerdo
con la mitologa griega, fue inventada por Perdix, el sobrino de Ddalo.

Brochadora
Una brochadora es una mquina herramienta diseada y construida para
poder mecanizar ranuras. Para ello hace uso de brochas, herramientas de
corte multifilo.
El principio de funcionamiento de una brocha es como si fuese un buril
progresivo, donde a medida que avanza entra en funcionamiento un nuevo
buril, habiendo tantos como escalones tenga la brocha.
Procesos de reduccion de masa|Maquinado

El diseo de esta herramienta permite que, en el avance de la herramienta,

cada diente de la misma vaya cortando un poco de material en torno a 0,05
milmetros. Por tanto, la longitud de la brocha est limitada por la cantidad
de material que tiene que cortar.
Las brochadoras se utilizan para hacer los agujeros acanalados que tienen
muchos engranajes que se montan en cajas de velocidades para permitir su
desplazamiento cuando se efecta un cambio de velocidades.
Tambin se emplean estas mquinas para mecanizar el chavetero de
muchas poleas y engranajes fijos.
La brocha es una herramienta muy cara y delicada y por eso existen
chaveteros con dimensiones normalizadas y ejes estriados tambin
normalizados.

Procesos de reduccion de masa|Maquinado