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DESINTEGRACIN MECNICA
DE SLIDOS*
A. VIAN
Las secciones lO-O a 10-17 se han redactado en colaboracin con el profesor doctor J. M:
PERTIERRA.
1 En los sistemas reactivos en que el slido tiene todas sus partculas' de igual tamao, la
velocidad de la reaccin o de disolucin del slido disminuye p aulatinamente, pero si el slido es
polidisperso-poligranular- la reaccin es primero muy animada a causa de la mayor actividad
de las partculas pequeflas, pasa luego por un mximo y, despu s, decrece, siendo en conjunto
mayor que cuando el slido es mono disperso. Ocurre, por otra parte, que la energa superficial
especfica (la contenida en la unidad de superficie de un slido) aumenta muy de prisa al dis
minuir los tamaflos, 10 cual explica que los equilibrios de las recciones de descomposicin de
oxalatos o carbonatos estn infludos por el tamaflo de grano, que el efecto trmico de la diso
lucin de sales-aun sin reaccin qumica-sea distinto segn el tamaflo de grano, que muchas
sustancias- azcar, carbn, etc.- \1eguen a ser inflamables en el aire aun a baja temperatura
cuando se muelen muy finamente, e incluso que la actividad cataltica de los slidos est loca
lizada en los vrtices y puntos singulares (MITASCH),
, Superficie especifica es la que presenta la unidad de cantidad (masa o volumen) de un
slido, Se mide en cm' g-l en cm' cm-s. La superficie esp ecfica aumenta geomtricamente
al disminuir el tamao de las partculas, supuesto que h aya semejanza de forma entre los granos
de distinto tama o_
286
S E Co
10-2]
287
w=
zL'l.s,
~s,
[10-1)
z(
ySI - vS )
[10-2)
en la que los cocientes sfV son las superficies especficas finales e iniciales de la
sustancia.
Si la forma inicial era un cubo, y si se admite que en la desintegracin se man
tiene la misma forma (condicin de isostenia); es decir, qe de un cubo slo se
derivan otros cubos ms pequeos, entonces s / V valdr 6 V/V = 6/ L, Y la
expresin [10-2] se convierte en
w1 =
6 z(
~I
L)
[10-3)
ML~:-2
= MT-2, que es
288
[CAP.
lQ
j z (_1__ _ 1_)
L
Li
[10-4J
Supongamos ahora que una misma cantidad de una misma sustancia slida
se desintegra primero hasta el tamao Lm Y luego hasta el Lm Y que el grado de
desintegracin en ambos casos es tan elevado que Li es muy grande comparado
con Lm Y Ln. Entonces, segn [10-4], las energas consumidas en uno y otro caso
sern, aproximadamente:
1
Wmcjz Lm
PO-5I
Segn la cual los trabajos consumidos en la desintegracin de una materia son
inversamente proporcionales a las dimensiones lineales de los grnulos producidos,
que es otra manera de enunciar la ley de Rittinger".
Ensayos cuidadosos de laboratorio, practicados por el Bureau o Mines, de
los Estados Unidos, demostraron que la ley de Rittinger es cierta; es decir, que
los trabajos f(sicos necesarios para una molturacin son proporcionales a las
superficies efectivamente creadas. Y, sin embargo, en la prctica ordinaria se dan
umes desviaciones tan grandes entre los valores tericos de las energas necesarias
y los que realmente se consumen, que dicha ley slo tiene un valor comparativo.
Las causas de la discordancia entre la energa que se necesita segn la frmula y la que en
la prctica hay que consumir para alcanzar un grado de desintegracin determinado, se pueden
resumir en estos trminos 3:
1.0 La ley de Rittinger exige la condicin de isostenia, y ni terica ni prcticamente es admi
sible que la rotura de un cubo por un solo golpe d lugar a 8 cubitos de lado mitad, ni - menos
an- que la fractura de una esfera origine, x esferitas, etc., resulta as que j no podr ser cons
tante, sino que variar a lo largo del proceso.
2. 0 Dicha ley supone la isotropa de la materia que se quebranta o muele. Cuando no ocurre
as, la resistencia variar segn la direccin, y esto confirma tambin la imposibilidad de la
rotura isostnica.
3. 0 El producto a desintegrar es raro que no tenga grietas superficiales o huecos en su interior.
En tal caso, para separar estas superficies no se necesita energa. Por eso, al principio las roturas
se producirn en las lineas de mnima resistencia, por lo cual aqullas quedarn localizadas en
1
o sea, s/Y
{ 1
kL=
rcD2/-rcD3
!/L.
{L2, Y V
kL3;
SE Co
10-3]
289
LEY DE KICK
estas zonas, que en conjunto se comportan con un z menor que el terico. Slo cuando el proceso
est muy avanzado podr llegar z a su valor normal l .
4. El que la sust ancia slida sea heterognea da un motivo ms para que z no sea cons
tante; primero intervendrn los z int erfaciales y luego los de las distintas especies de slidos. Pero,
aun asl, tampoco intervendrn en el orden de mayor o menor fragilidad, pues juega en la posi
bilidad de la fractura la probabilidad de que el rgano rompedor acte sobre una u otra especie.
5. La frmula de Rittin ger no tiene en cuenta el trabajo consumido en deformaciones pls
ticas y elsticas, las que adems pueden conducir o no a la fractura. Ni tiene en cuenta los choques
de resultado nulo, ni la necesidad de mover las materias de un punto a otro de la mquina, ni
las prdidas por rozamient os, ruido, calor, etc.
6. La acumulacin de materia molida hace un efecto de muelle sobre la no molida, ate
nuando el golpe que pudiera fracturarla. Por eso es importante que se retiren inmediatamente
del molino todas las partfculas que ya se han pulverizado bastante.
-- 1 (L1 L.1)
jz
&-
lj
[10-6)
\Vl = B lag L
[1 0-71
VIAN-OCN.-19
290
[CAP.
10.
dL
Lx
x = K
20
x
(_1
__12 )
0,12
(1/~2 -
+)
8,34 - 0,5
32 - 0,5
x""" 80 CV.
E jemplo 10-2.-Un trit urador se alimenta con 10 ton/h de roca de 2 cm, dando un producto
de tamao medio 4 mm. El motor que acciona el aparato consume en carga 7,2 CV. La energa
elctrica se paga a 0,22 ptas / Kwh.
Calcular lo que costar preparar con este triturador 1 ton de: 1) un producto de 5 mm; 2) de
4 mm; 3) de 3 mm; 4) de 2 mm; y 5) de 1 mm, partiendo siempre del mismo product o inicial y
supuesta vlida la ley de Rittinger.
SOLUCIN.- Para triturar 10 ton a 4 mm se consumen 7,2 CVh = 7,2'0,736 = 5,30 Kwh,
que cuestan 5,30'0,22 = 1,16 ptas. El costo de preparar 1 ton ser de 0,116 ptas.
Segn la ecuacin [10-6], y evaluando la energa en pesetas, directamente, se tiene:
W.
0,116 ptas
(+ -
= 0,087 ptas.
SECo
10-4]
291
meros de Rittinger.
que cae la bola (cm) y su peso (Kg) se obtiene directamente la energa aplicada;
midiendo antes y despus la superficie de la sustancia slida (cm 2 ; vase cap. 11)
292
. [CAP.
10
TABLA 10-1
lndices de R
Cuarzo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..
Pirita de hierro. ... . ...... . ..
Blenda . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..
Calcit a . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Galena . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5,70 , 10-1
4,44 ' 10- 1
1,78 .10-1
1,316 ' 10- 1
1,065. 10- 1
)0.1
rO,s 1
rO,5
Kwh ton-1
[lG-8}
SECo
10-6]
293
1~00 =
W = ( 62500
) .5320.5 - 1
' ~nn e
= 0,211 Kwhton- 1 = 0,211/0,7357 = 0,286 eVh ton-1
Luego la potencia necesaria (sin t ener en cuent a las prdidas en el motor yen la transmisin
dd motor al triturador) ser:
0,286142,9 = 41 ev.
Aparte las prdidas citadas, la potencia debe ser superior a esta terica en un 50 % para
prevenir las posibles sobrecargas en el trabajo.
294
[CAP.
10
!
rechazos y a abscisas las luces de cada tamiz,
.!!!!....
d/
(.!!f!-
'PI
(1)
Forma integrada [R
e- (n/!')n
R = 100 e -(l/I')n
[10-9)
cp (1))
[10-10)
En ellas, R son los valores de los rechazos acumulados, e la base de los logarit
mos naturales, l los tamaos lineales, l' un tamao estadstico del que despus
nos ocuparemos, y n un nmero que se llama ndice de uniformidad de tamaos
del producto.
Tomando logaritmos en la [lO-lO], resulta:
/n~
(_/
l'
100
log In
100
--
)n
. In 100
,
R
(_/_)n
n log / - n log /
l'
[10-11)
As, pues, si se llevan a ordenadas los valores de log In 100jR y a abscisas los
de log l, se tendr una recta si la muestra estudiada cumple la ley de reparto de ta
maos de RRS.
I Ros IN, RAMMLER y SPERL1NG: Beritchle e-52 des Reichskohlenrales, Berln, 1933, Edit.
VDl; KIESSKALT y MATZ: Zeitschr. V.D.I., 5, 161 (1937); BENNET: J. lnst. Fue/,tO, 22 (1936);
FEIFEL: Radex Rundschau, pg. 235 (1952).
En el Cap. 11 se encontrarn ms detalles sobre estas cuestiones.
SECo
10-6]
295
1~0
[',
que cumple esta condicin (o sea, a 1') se le llama tamao medio estadstico ..
Fcilmente se advierte que en la recta que corresponde a la ecuacin [10-11]
n es el coeficiente angular. Si la lnea granulomtrica RRS fuera paralela a las
ordenadas, ello significara que la muestra no tiene ms que un solo tamao;
n sera infinito. Si la lnea resulta paralela al eje de abscisas, n = O Y significa
que en la muestra no hay ningn tamao repetido. De manera que n mide la
mayor o menor unHormidad de tamaos del producto analizado.
Si se deriva otra vez la expresin diferencial [10-9] y se iguala a cero esta
segunda, se tendr la condicin de mximo para la curva de distribucin. Esta
condicin conduce a
rI_ =
V
n
n
- l , o sea, I = l'
_ __
n-l
[lO-12J
II
Cantidad,
gramos
30
15
lO
5
3
2
1
0,5
0,2
0,2
4
14
12
24
10
10
9
8
5
4
Inferior a
Totales
4
18
30
54
()4
74
8:{
91
96
100
296
[CAP. 10
a abscisas los nmeros de la columna primera y a ordenadas los de la tercera. Los puntos obte
nidos caen en una recta, con bastante aproximacin; luego se cumple la ley de RRS.
La abscisa correspondiente a R = 100fe = 36,8 es 8,2 mm, cuyo valor corresponde al ta
mao estadstico del producto, 1'
El coeficiente angular, determinado por el cociente entre la diferencia de ordenadas (a) y
la de abscisas (b) vale 0,854, cuyo valor corresponde a n o ndice de uniformidad, que es bas
tante pequeo (poca uniformidad de granos).
9.9~r~-+~-+~++H---~-r~Tt~HI~,r---.r-t-r++tttl
.99~,L;-1-a::l:,~:-a-=13:-'-::o,s'::'-1~/--:2~.3:-4-';-';:5:-'-'-'~/O:--''''''20=-.30=-'~50-:;:!-'-~tOO
tamao de?rano,mm
FIG. 10-3.-Aplicacin de la ley de R.R. y S. en el ejemplo 10-4.
Segn la [10-11], el tamao ms frecuente, IJ, no tiene significado por ser n < 1 (vase pgi
na 295), es decir, que no tiene mximo la curva de distribucin.
Todava se puede deducir ot ro parmetro de inters estadistico, como es el intervalo funda
mental, Too, indicativo del intervalo de tamaos que comprende al 90 % del p,roducto, que
dando fuera el 5 % ms fino y el 5 % ms grueso. De la (10-10) se deduce que pa ra R = 5 %,
= 95 %, I =
Por tanto:
n
Too
Too
= 8,2 (3,61 -
0,0286)
29,25 mm.
Hay veces que la representacin RRS no da una sola recta, sino dos que for
man un cierto ngulo. Esto ocurre cuando el producto procede de la desinte
SECo
10-6]
297
(10-13)
t-:>
{'el/Illlll
0,0/
4/
TTI
1111
20
JO
50 -
1.1
"
tl
t11
(/)
..,Z
1-
t11
C"l
"
;.
60
~ 70
c:t:
ro
11
5 10 lo-
40 ~
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0,5 1-
(5.
1/
75 '-
./
h,80
~ 85
t11
!:j
;;::
l
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~ 90
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//
95
96
A;i.I!!
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98
tl
'"
A'-..t'
99
99,5 '0.1
tl
t11
I
0,2 0-3o,.. 0,5
P J 45
;/
~~o
/0
20 .304050
.....I
ri'
;.
:-o
SECo
10-7]
299
300
[CAP.
10
basta con un solo aparato. Hay que emplear varios, en serie, y de las distintas
clases que se acaban de citar, ya que casi ningn desintegrador puede trabaj ar
con efectividad si se le exige una relacin de desintegracin (r) demasiado ele
vada.
En la eleccin de un desintegrador intervienen principalmente las siguientes
consideraciones y datos:
'
1.0 Que sea capaz de cumplir las condiciones granulomtricas previstas para
el producto. Hay veces que interesa un tamao inferior a x, sin ms, como ocurre
en la flotacin de minerales. A veces lo que importa es cierto espectro de tamaos
y que se produzcan los menos finos posible; es el caso de la fluidizacin-vase
Cap. 13-, donde los muy finos seran arrastrados y los muy gruesos no fluidizaran.
2. Que sea mnimo el consumo energtico por unidad de cantidad de producto.
3. Que pueda trabajar con la mxima relacin de desintegracin, especial
mente si el aparato no es nico y forma parte de tina serie, pues as se disminuye
el nmero de aqullos.
4. Que sus costes de adquisicin y entretenimiento (mano de obra, desgaste,
reposiciones varias) sea mnimo.
5. Que necesite la mnima obra auxiliar de cimentacin, anclaje, etc.
En toda mquina desintegradora se hallarn tres funciones esenciales que se
corresponden con sendas partes o sistemas de rganos fundamentales de la misma:
1. La forma de efectuar la alimentacin, para la que debe preverse: a) que sea
regulable para que pueda adaptarse a diferentes necesidades, y b) que sea selectiva
por impedir la entrada de tamaos perjudiciales, excesivos.
2. La accin de desintegracin propiamente dicha, que implica rganos de dos
clases:, mviles o act ivos y anclados o fijos.
3. La forma de retirar o dar salida al producto, una vez que su tamao es
el debido.
El punto 1 no se estudiar aqu separadamente, sino al t ratar el 2 en la parte
descriptiva de las mquinas ms importantes. Por lo que se refiere al punto 3,
se recordar la importancia que tiene ~vitar la sobremolturacin por el consumo
indebido de energa. Por esto es muy frecuente despolvar los molinos arrastrando
los finos con una corriente de aire a medida que se van produciendo. Hay sistemas
que utilizando el mismo principio retiran as el producto del molino, lo cual obliga
a una separacin posterior de las fracciones ms gruesas arrastradas, que se hacen
volver a la mquina. Este sistema se llama en circuito cerrado. Cuando las sus
tancias son inflamables en estado de fina subdivisin, cual ocurre con la ma
yora de los productos orgnicos y con el azufre, p. ej., el arrastre de finos se efec
ta con gases no oxigenados (N 2 , CO 2 , etc.) que, naturalmente, vuelven al mo
lino despus de depositar su carga de slidos y fros. No es necesario emplear
gases. inertes puros, sino mezclados con aire en proporcin suficiente para que
no se alcance el lmite de inflamacin.
La humedad de la materia prima es un dato ms a considerar antes de decidir
el sistema operatorio. Especialmente en la molturacin, las partculas tienden a
aglomerarse cuando su humedad supera a cierto valor generalmente muy pequeo.
En estos casos cabe la previa desecacin, pero puede interesar lo contrario: la
molienda por via hmeda, haciendo entrar en el molino cantidades suficientes de
agua para que el producto final sea una dispersin o papilla (barbotinas de la
industria cermica, pastas de la del cemento, pulpas de la de flotacin, etc.).
La ventaja de esta prctica est en la facilidad de t ransporte del producto-con
SECo
10-8]
301
Tiempo de
molt uracin
Superficies especificas
de los productos
100
128
134
100
130
150
o
0,32
1,28
Estos catalizadores parecen tener una acclOn electrosttica que hace que los
Giratorios
Tamailo
final, cm
Tipos
Clase
De 2 rodillos.
De mandbulas
De martillos.
De rodillos (rulos)
MOlino~ara
--
R~tato-I Gi~atorlo.
rlo.
5-15
DemandibuJas.
Molino de guijarros
0,05-0,1
De pistilo. __
0,5-5
<
Neumticos.
0,05
-- - - -
en Espaa se consum en s(\o por desgaste. en' Jos moli nos de las fbricas <le ce men to, unas 1!4 ujn
tonela das de hierro por ao.
/c_
1/
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302
DESINTEGRACI"
MECNICA DE SLIDOS
[CAP.
lQ
SECo
10-9]
QUEBRANTADORES DE MANDBULAS
303
En todos los casos, la carga se efecta por la parte superior (boca de carga).
Las materias van cayendo hacia la boca inferior de descarga (abertura) al ale
jarse las mandbulas, y son trituradas cuando se aproximan stas. La posicin
inclinada de la mandbula mvil determina, en los tres casos, una oclusin o en
caje tanto mayor cuanto ms abajo, con lo que la trituracin se efecta gradual
mente a medida que el producto se acerca a la boca de descarga. Cuando el tamao
es inferior a la abertura, el producto no puede ser retenido y cae afuera. La aber
tura es ajustable a voluntad (Fig. 10-8) dentro de ciertos lmites.
PI
Las caras activas de las mandbulas van forradas por planchas de aceros duros
al manganeso, para evitar su rpido desgaste; y estn provistas de nervaduras
o canales longitudinales para intensificar la accin trituradora, pues a la prevista
de aplastamiento se unen esfuerzos de cizalla y de flexin.
Desde el punto de vista comparativo, las caractersticas de los modelos Dodge
y Blake son fciles de deducir de la forma de actuar la mandbula mvil. En el
modelo Dodge, la abertura de descarga es independiente de la oscilacin de la
mandbula, justamente lo contrario que le ocurre al Blake; por eso el primero dar
mayor regularidad de tamaos, pero ser ms fcilmente obstruble -por acumu
lacin de producto molido en la boca de descarga- y, a igualdad de las dems
condiciones, tendr una capacidad de produccin sensiblemente menor. El recorri
do mximo de las mandbulas corresponder a los esfuerzos mnimos, segn la
regla de oro de la mecnica, y como ilustra la figura 10-7 esto se produce en el
Dodge en la parte superior, es decir, sobre los trozos grandes, mientras que en
el Blake tiene lugar en la parte inferior, sobre los trozos pequeos que son los
que necesitan un esfuerzo menos intenso. El modelo Denver rene las ventajas
de uno y otro, pues como representa la figura 10-7, la mandbula mvil de esta
machacadora no slo se acerca y se aleja de la fija, sino que tambin sufre una
oscilacin de arriba abajo porque no pivota sobre Pa (Fig. 10-7), sino que es arras
trada por esta pieza que est animada de una traslacin circular. En conjunto,
pues, la machacadora Denver desplaza su mandbula en un movimiento de per
fecta masticacin longitudinal, resultante de la combinacin de desplazamientos
304
[CAP.
10
de arriba abajo y de izquierda a derecha; con ello, las mandbulas actan sobre
todos los tamaos, se suprime la tendencia al atascamiento en la boca inferior
(Dodge) y se elevan los rendimientos.
En conj unto, las machacadoras de mandbulas son de gran capacidad de pro
duccin, slo sobrepasada por las de tipo girat orio que se estudiarn despus.
En cada aparato, la capacidad depende de la abertura con que se trabaje. As,
para una boca superior de 225 X 400 mm l y con un motor de arrastre de 15 ev,
el mismo aparato puede producir desde 30 hasta 350 ton /h, al variar la abertura
desde 12 hasta 75 mm. Esta mquina pesara, completa, unos 3000 Kg. Pero se
construyen modelos que pesan unas 200 ton, estn accionados por mot ores de 250 ev
y tienen una boca superior de 1,5 X 2 mI; tal mquina del modelo Blake producira
unas 600 ton/h de piedra caliza de 30 cm, aproximadamente.
Llamando y a la altura de las mandibulas, x a la abertura (inferior) y z al ancho de las man
dibulas, la corrient e de slidos que descarga el aparato tendr una seccin que valdr xyz. Su
puesto que el slido descendiera por el aparato en caida libre, sin rozamientos, la altura y la
recorrer en un tiempo que vendr dado por la frmula
y = 1/1 gil .
Refirindonos concretamente a un modelo Blake, p. ej ., la capacidad ser ptima cuando
todo el slido contenido en el aparato se descargue en el tiempo que dura el retroceso de la man
dibula mvil. Este tiempo deber valer
Y2iJ y-g
--~212
n = 60/2
e., = 21,2
-,
ev,
-y
ygy . xyz =
admitido que en cada periodo de la excnt rica se carga y descarga el aparato una vez. Pero,
como en la realidad no hay tal caida libre, sino un descenso impedido, la cit ada expresin es
dimite., y en la prctica debe multiplicarse por un coeficiente de rendimiento, k , cuyo valor
mxImo ser la unidad. Valorando 9 en 9,80 m' seg-I (con lo que x, y y z deben expresarse en
metros) In capacidad de tratamiento, en ml 'min- l , vendr dada por
e., =
66 k x yO,sz.
e=
0,0845 xz t on 'h-l ,
SECo
10-10]
QUEBRANTADORES GIRATORIOS
305
l~LJ
\+'"
\)
1'./.1
Las superficies del pistilo y de la cncava estn talladas con resaltes, nerva
duras o canales para activar la accin trituradora. El tamao del producto se
puede variar dentro de ciertos lmites subiendo o bajando la posicin del pistilo
respecto a la cncava, pues esta posicin modifica la abertura.
Estos desintegradores son ms modernos que los de mandbulas y, como stos,
tienen su principal aplicacin en el campo de las grandes producciones. De todas
maneras, los giratorios son los de capacidad mxima para la trituracin gruesa.
Hay modelos gigantes, de unas 500 ton de peso total, que pueden producir 200 ton
de materias quebrantadas, en una hora. Tambin hay en el mercado mquinas
VIAN-OCN.-20
306
[CAP.
1.0
SECo
10-12]
TRITURADORES DE R ODILLOS
307
Son de buen rendimiento, alta capacidad y necesitan poco espacio. Esto unido
a su elevado valor de r los hace muy preferidos para la desintegracin primaria
e intermedia. Sus inconvenientes son: gran desgaste de los martillos y costillas,
produccin de mucho ruido y vibraciones (se suelen montar alejados) y frecuentes
fracturas de las costillas por encajarse en ellas cuerpos extraos o t rozos de roca
mal colocados. Dan una granulometra bastante irregular con gran proporcin
de finos.
Son parecidos a los aparatos de martillos los. llamados .de jaula de ardilla >. Consisten en dos
discos enfrent ados que giran en sentidos cont rarios, y el conjunto va encerrado en una caja en
cuya parte lateral cent ral est la boca de aliment acin y en la inferir la de salida del producto.
Los discos llevan en sus caras unas barras insert adas perpendicularmente que se encargan de
d esgarrar la sustancia alimentada, que tiende a pasar entre los discos. Estos aparatos tienen
aplicacin especial para t riturar sustancias fibrosas, p orque actan principalment e por des
garramiento.
tido tangencial La primera se puede descomponer en las r y e; la r, dirigida h acia ar riba, tiende
308
[CAP.
1Q
Si se designa por fl al coeficiente de rozamiento 1, de acuerdo con las leyes de este fenmeno
se puede escribir que t = ffl. A su vez, y como el ngulo formado por v y t es igual a IX, resulta
que v = t cos IX = ffl cos IX. Para
r se deduce fcilmente que r = f
sen IX. Por lo tanto, la condicin
de que v sea mayor que r se puede
escribir as:
> tg IX.
El coeficiente fl depende de la
materia a triturar; las sustancias
brillantes-galena, antracita, sli
ce- y las untosas-talco, grafi
to-tienen un coeficiente de fro
tamiento mucho menor que las
correosas y rugosas. A aqullas,
pues, las tomarn los rodillos con
mayor dificultad. Segn la ltima
frmula, aqullas exigirn un n
gulo IX mayor. Tcnicamente, el
ngulo de referencia es 2IX, y se
FIG. IO-I3.-Ilustracin de la teora del triturador
llama ngulo de ataque (vase la
de rodillos.
Fig. 10-13). El ngulo de ataque
aumenta con el dimetro de los ro
dillos y con su separaclOn, y aumenta tambin al disminuir el tamao de la alimentacin. En la
prctica, se adopta para valor del ngulo de ataque 31 0 -32 0 , o sea, IX = 16 0 ".
Es fcil deducir una expresin que relacione el tamao de la alimentacin, el de los rodillos
y la separacin entre stos (abert ura). En efecto:
Llamando Rr al radio de los rodillos, Ra al ra
dio medio de las piezas con que se alimenta el
triturador y L a la distancia entre las caras de
los rodillos en su parte ms prxima (abertura),
se observa en la figura 10-13 que cos IX = (R r +
+ 0,5 L) j (R r + Ra) = cos 16 0 = 0,96.
Si la velocidad perifrica de los rodillos es
demasiado grande, no llegan a tomar los trozos.
Suelen trabajar con una velocidad de 0,2 a 0,3
m' seg- 1 Interesa la mxima posible, pues la
capacidad de produccin aumenta con ella.
Es fcil comprender que la capacidad de pro
duccin-en volumen-, e v vendr dada por
SECo
10-14]
MOLINOS DE RULOS
(MUEL'AS~
309
310
[CAP.
10
consist e en dos grandes ruedas, de llanta muy ancha, que se montan para que
puedan girar alrededor de un eje horizontal al cual otro eje vertical imprime un
movimiento rotatorio lent o. En su desplazamiento, los rulos se deslizan sobre una
plataforma metlica por lo comn y circular (Fig. 10-16). El desplazamiento
de los rulos sobre la plataforma provoca esfuerzos de compresin y tambin de
frotamiento; stos son los que ms in
teresan aqu.
El frotamient o es consecuencia del res
balamient o constante de la superficie de ro
dadura sobre la plataforma, debido a la dis
tinta velocidad perifrica de los extremos
interior y exterior de la llanta. Se puede de
mostrar que la fuerza media de deslizamiento
de un rulo vale
BW
= 0,25 { J . - - '
rm
SECo
10-15]
311
312
DESINTEGRACIN MECNICA
DE SLIDOS
[CAP.
10.
SECo
10-15]
Proporcin de
la carga total
Cmara l ........ . ...
Cmara 11 ... . .......
Cmara 111 ...... ' ... 1
313
MOLINOS TUBULARES
Cue100s
mole ores
Bolas
Bolas
Cylpebs
28 %
25 %
47 %
Tamao de los
cuerpos
moledores
Longitud relativa
de la cmara
60-100 mm
30-50 mm
20-30 mm
22 %
22 %
56 %
mg=
2(1tDn)2m
D
'
de la que se obtiene fcilmente el nmero de revoluciones por minuto, N, que debe animar al
cilindro para que haya cada de las bolas en cascada:
N = 42,3 D-o.&
(D, en metros).
1 Cylpebs son unos cueros moledores de forma cilndrica, <le longitud igual al dimetro. Su
superficie es mayor que la de una bola de igual peso, luego son adecuados para extremar la
finura, tanto ms cuanto que por la rotacin del molino ruedan unos sobre otros y porfirtzan
las materias tratadas. Los cylpebs no ascienden y caen en cascada, como las bolas.
La fuerza centrfuga se recordar que vale mu 2r, siendo u la velocidad perifrica = rtDn.
n = nmero de revoluciones/segundo; m es la masa de la bola o cuerpo moledor; D, el dime
tro interior del cilindro.
314
[CAP.
10 .
Si la velocidad de rotacin es superior a sta, las bolas siguen adheridas al cilindro y apenas
hay efecto activo. Sin embargo, por lo que luego se indica y por la interaccin de los numerosos
elementos de la carga, en la prctica se ha de trabajar con un coeficiente que no es 42,3 sino del
60 al 90 % de esta cifra. Adems, para contribuir al arrastre de las bolas, las placas de blindaje
tienen resaltes longitudinales (vase Fig. 10-18) que facilitan el que sean elevadas por la rotacin.
Al aumentar la velocidad de rotacin dentro del
60-90 % indicado, se aumenta la capacidad de pro
duccin, pero a costa de elevar tambin el consumo
de energa. Aun as, se puede ganar algo en la cifra
del consumo energtico por tonelada de producto,
pero esta ganancia queda econmicamente contra
rrestada por el mayor desgaste de los cuerpos mol
turadores cuando el coeficiente indicado es ya de
un 75 %. Es decir, N = 42,30,75D-o ~ 32 DO.'
marca la velocidad limite prctica de rotacin.
La altura que alcance el nivel de la carga en la
cmara es tambin importante porque cuanto ms
alto, el centro de gravedad estar ms arriba y ser
menor el momento de la fuerza que ha de vencer el
motor (menor consumo energtico, por tanto). En la
figura 10-19, el brazo del peso Wes OA'. En princi
pio, esto induce a pensar que las cargas deben ser
poco compactas, pues a igual peso (W) ocupan ma
yor volumen y, por t ant o, ms alto estar situado
su centro de gravedad. Sin embargo, a menor com
FIG. 10-19.-Posicin del centro de gra
pacidad, mayor volumen de huecos y, en conse
vedad, G, de la carga de un molino
cuencia, menor produccin, porque es menor el con
tubular.
tacto superficial de los elementos molturadores con
la sustancia a moler. Tampoco es solucin aumen
tar la carga, cualquiera que sea su compacidad, pues si con ello se reduce el brazo, tambin se
aumenta el peso total (W).
Para elevar el centro de gravedad aumentando el peso de la carga de manera que quede
ms que contrarrestado el aumento de W con la disminucin de AO', se ha dado una solucin
Potencia
absorbida
Carga moledora
Reduccin de
cemento
Kwh consumidos
por ton de cemento
Horizontal ...........
Inclinado
100
78
100
163
100
162
31
16
..... .. .....
Vase
BAOUMAN,
SECo
10-17]
MOLINOS DE CHORRO
3 15
316
[CAP.
lO-
c.==__:-;::::::p
entrada
slidos
parata
corriente
~==$f:sectlllclaria
'T
degas
sltdas
gas
d('scar~
FIG.
i
k
L
1
m
n
N
R
r
BIBLIOGRAFA
s = Superficie.
W = Energa, hasta la seccin 10-9. Despus,
pesos.
W. = "Constante. de energa en la ecua
cin [10-8.]
z
e:
=
=
1)
=
=
f1.
317
BIBLIOGRAFA
~"
11.
T~ZADO
y TAMUCES
A. VIAN
SE Co
11-2]
TAMICES
319
320
[CAP.
TAMIZADO Y TAMICES
11
+ d,
m = L
ecuaClOn que nos dice que para un mismo ancho de malla, la luz es tanto ms
pequea cuanto mayor sea el grueso del hilo, d.
La caracterizacin tcnica de los tamices se ha efectuado segn distintos cri
terios. As:
En un principio se caracterizaron por el nmero de mallas comprendidas en la
unidad de longitud 2, en nuestro caso el centmetro es la unidad de longitud ms
usual. Es evidente que el nmero de mallas o nmero de tamiz ser:
1
n= -
_1_
m2
K =--(L
+ d)2 =
L22
]{ =
]{ =
0,36 aprox .;
0,50 aprox.
Con los datos que anteceden es fcil poder caracterizar totalmente un tamiz
determinado.
Anales de la Universidad de Oviedo, 1941.
Se utilizan como unidad de longitud el centmetro, la pulgada inglesa (== 2,54 cm), la pul
gada francesa (= 2,78 cm), empleada tambin en Espaa; la pulgada renana, etc.
1 PERTIERRA:
SECo
11-2]
321
TAMICES
n = 100 mallas/cm;
m =
1
-n
=
1
100 = 0,01 cm de ancho de malla.
. 10-1 ;
Valores que, como puede apreciarse, coinciden con los de la tabla 11-1, en la que se recogen
los tamices analticos DIN.
TABLA 11-1
0,060
0,075
0,090
0,100
0,12
0,15
0,20
0,30
0,60
1,20
2,00
3,00
4,00
6,00
100
80
70
60
50
40
30
20
10
5
3
2
1,5
1
d, cm
dimetro hilo
m, mm
del ancho de
malla
nmero
de mallas/cm"
0,0040
0,0050
0,0055
0,0065
0,0080
0,0100
0,0130
0,0200
0,0400
0,0800
0,100
0,120
0,160
0,250
0,100
0,125
0,145
0,165
0,200
0,250
0,330
0,500
1,000
2,000
3,000
4,200
5,600
8,500
10000
6400
4900
3600
2500
1600
900
400
100
25
9
4
2,25
1
m"
En los pases anglosajones, los tamices de ensayo han sido agrupados en las
normas de la American Slandards (A.S.A., Z-23, 1, 1939) que abarcan las series
A.S.T.M. y las series Tyler. La primera tiene mayor nmero de tamices que la
segunda.
La serie A.S.T.M. gruesa comienza en el tamiz de 4,24 pulg de abertura y
termina en el de 1/4 de pulg, comprendiendo en total 22 tamices cuyas aber
turas disminuyen segn la razn V"2. La serie fina A.S.T.M. comienza con la
abertura de 0,223 pulg (5660 micrones)y termina con la de 0,0015 pulg (37 mi
crones), comprendiendo 30 tamices.
La serie Tyler gruesa, ms cerrada, se rige por la misma razn. El lm~te su
perior es el tamiz de 1,050 pulg de abertura (26,67 mm). El limite inferior es el
de 0,2~3 pulg (6,68 mm). Comprende 9 tamices. La serie Tyler fina consta de
26 tamices, comenzando con la abertura de 0,221 pulg (5613 micrones) y termi
nando con la de 0,0029 pulg (74 micrones).
VIAN-OCN. -21
322
TAMIZADO Y TAMICES
[CAP.
11
V2.
TABLA 11-2
Mllimetros
1,050
0,883
0,742
0,624
Serie grue sa 0,525
0,441
0,371
0,312
0,263
26,67
22,43
18,85
15,85
13,33
11,20
9,42
7,925
6,680
0,221
0,185
0,156
0,131
0,110
0,093
0,078
0,065
0,055
0,046
0,0390
0,0328
Serie fi na 0,0276
0,0232
0,0195
0,0164
0,0138
0,0116
0,0097
0,0082
0,0069
0,0058
0,0049
0,0041
0,0035
0,0029
5,613
4,699
3,962
3,327
2,794
2,362
1,981
1,651
1,397
1,168
' 0,991
0,833
0,701
0,589
0,495
0,417
0,351
0,295
0;248
0,208
0,175
0,147
0,124
0,104
0,088
0,074
Nmero
de mallas
en 1 pulgada
-
2,5
3
3,5
4
5
6
7
8
9
10
12
14
16
20
24
28
32
35
42
48
60
65
80
100
115
150
170
200
~
Dim etro
del hilo,
p ulgadas
0,148
0,135
0,135
0,120
0,105
0,105
0,092
0,088
0,070
0,065
0,065
0,044
0,036
0,0326
0,032
0,033
0,030
0,028
0,025
0,0235
0,0172
0,0141
0,0125
0,0118
0,0112
0,0100
0,0092
0,0070
0,0062
0,0056
0,0042
0,0038
0,0026
0,0024
0,0021
La tabla 11-2 da ms detalles de las series Tyler, que suelen ser las ms utili
zadas.
11-3. Caracterizaci6n del trabajo de un tamiz.-Tericamente, al colocar sobre
un tamiz una sustancia constituda por granos de dist into t amao y proceder a
SECo
11-3]
323
lOO. C Igualmcnte, IR =
- 100.
Be
Fe
Fe
Fo 100 = e F IJ
324
[CAP.
TAMIZADO Y TMICES
11
Gc
GB
G
GB
me = - - - 1 0 0 = le-c
B
58,25
100,00 g.
El producto industrial del que tomamos la muestra anterior alimenta a un gran tamiz cuyo
objeto es separar los cristales gruesos de los finos, tomndose como criterio de separacin 1 mm.
Se han tamizado en la fbrica 8630 Kg de producto bruto, del que se han obtenido 6730 Kg
de finos (tamafto menor que 1 mm) entre cuyos granos ninguno es grueso (demostrado por el
anlisis de finura practicado con una muestra de este producto y con tamices contrastados).
Determinar:
a) El ndice de cernido.
b) El ndice de rechazo.
e) El rendimiento de la separacin.
SOLUCIN:
a) El ndice de cernido, ie
= ~
b) El ndice de rechazo, iR
100
= ~~~~
100 - 78
100 = 78 %.
22 %.
Fe
De acuerdo con el enunciado del problema, como en el cernido no hay ningn grano grueso
Fe = 100
%.
10,18
11,75
80,18 %.
100
mF = 78 80,18 = 95,5 %.
Por tanto,
me
= 78 19,82 = O %.
me = 95,5 - O = 95 ')loo
me
78 Ge .
GB
SECo
11-4]
325
""'?~
. . t es maneras:
l;')
slgmen
~
/
._
Representacin diferencial.100.
.0......................
Consiste en llevar a un sistema
gO
'\
&.~?.......
de coordenadas rectangulares
\
&;.. .
r .-...
1:"
-e___"
i
1 GAUDIN:
326
TAMIZADO Y TAMICES
[CAP.
11
30: 40 : 50
60: 70
2,3
15,0 ! 29,2 j 30,0 17,1
80
6,3
100
0,1
Un micrn
0,001 mm.
SECo
11-4]
327
TABLA 11-3
II
I
Nm.
de tamiz
20
30
40
50
60
70
80
100
L,mm
---
0,30
0,20
0,15
0,12
0,10
0,09
0,075
0,060
III
IV
VI
Rechazos Cernidos
Rechazo acumu acumu
L,
micrones
%
lados
lados
0,0
2,3
15,0
29,2
30,0
17,1
6,3
0,1
0,0
2,3
17,3
46,5
76,5
93,6
99,9
100,0
100
97,7
82,7
53,5
23,5
6,4
0,1
0,0
300}
200}
150}
120}
lOO}
90}
75}
60
VII
VIII
IlL
%en
peso por
micrn
100
50
30
20
10
15
15
0,023
0,3
0,974
1,5
1,71
0,02
0,0067
+ 200
x=---
y = 0,023;
200
+2 150
, Y
0,3. Etc.
Tamao
Tamao
Mediana
Tamao
medio aritmtico
medio geomtrico.
de tamaos.
medio basado en la superficie total.
328
TAMIZADO Y TAMiCES
[CAP.
11"
L (N)
L (N)
84,990 - 1 70
50
-, ,
40 -D m
40
L(N D4)
117656000
.
D.", = L (N. Da) = 2 098 020 = 56,0 centsimas de mm.
1 PERR OT
SKIN NEY:
SECo
11-5]
329
l/~(ND')
~ (N)
1/74592
D ..m =
. ' ."""---:-::-::c-::-::;-;:
~ (N)
2 098 020
50
N
fo' D"
N foD'
A
loD"
koD
N'k o D3
pk oD8
N'pk oD3
o sea
M-
A
- 10D"
de la cual,
A=~(J.!!...).
Dp
ko
pkoD8
11
111
27,5
32,5
37,5
42,5
47,5
25-30
30-35
35-40
40-45
45-50
110
1915
50
595
750
20
14
325
55
N -D
IV
10
Tamailo,
en cen- Tamailo Nmero de
tsimas medio particulas
de mil- de cada en cada
metro grupo, D grupo, N
15,120
1,512
1,677
1,629
l:: (N-Iog D)
84,990
6,710
28,800
31,480
2,880
1,440
1,574
N-logD
VI
log D
VIII
IX
50
100
28
46
100
92
l:: (N-D2)
74592
9024
25284
28200
64
40
10570
24
20
1514
N-D'
32
12
Nmero
de par%de
%de
tculas
de ta particu- partlcu
las en las bajo
mailo
cada
el
menor
grupo mximo
que el
mximo
VII
TABLA 11-4
l:: (N-Da)
2098020
l: (N - D')
117656000
20330000
45640000
1 074080
428000
39560000
10980000
1146000
N-n'
XII
211 200
343100
41640
N -V
XI
.....
.....
>
'
Vl
t'l
..,-<
>
O
..,
>
(
SECo
11-5]
331
12,9
24,0
22,2
22,0
7-8
D~ P
III
IV
Dimetros
extremos de
cada fraccin
micrones
Gramos de
producto %
en cada
fraccin
Dimetros
medios
aritmticos
de cada
fraccin
Valores de
N-D' para
cada fraccin
410-350
350-300
300-250
250-200
200-150
150-100
100- 80
80- 60.
60- 40
40- 20
20- 10
10 5
5 0
4,5
4,0
5,25
6,0
8,75
11,2
5,3
6,7
9,25
14,80
11,15
8,75
4,4
380
325
275
225
175
125
90
70
50
30
15
7,5
2,5
100,0(5)
0,012
0,012
0,019
0,027
0,050
0,090
0,059
0,096
0,185
0,493
0,743
1,16
1,76
4,706
La columna 11 es una representacin del valor N' Da. Dividiendo los valores de esta columna
por los de la 111, se obtienen los de la columna IV, que expresan la superficie relativa (N'D") de
cada fraccin. Por tanto,
100
332
TAMIZADO Y TAMICES
[CAP.
11
(~)
ko
21,25'10-4 7,14
Ultramicroscopio 1 .. . ...........
Adsorcin de gases l . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
de lquidos 8......................
Permeabilidad al aire ' .............
a lquidos 6.................
0,1
0,1
0,2
0,005
0,5
0,5
Densmetro 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Turbidmetro 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Pipeta 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
l3alanza 13 . " . . . .
Sedimentacin centrfuga u .......... : . . . . . . . .
Sedimentacin supercentrfuga 15. . . . . . . . . . . . .
Sedimentacin ultracentrfuga 16 ........ . .....
0,5
0,5
0,5
0,5
0,05
0,01
0,001
10 Amer. Soco Tesling Maleria/s, Standards, parte 11, pg. 652 (1946).
13 JACOBSEN y SULLIVAN: Ind. Eng. Chem., Anal. Edit., 19, 855 (1947).
1< SVEDBERG: Col/o id Chemislry, Nueva York, 1928 (Che m. Catalog Co.)
SECo
11-7]
333
TAMICES INDUSTRIALE.S
Por tanto, si la diferencia de tamaos es muy grande, los trozos gruesos pueden
daar al tamiz ms fino.
Aparatos tamizadores.-Ya se dijo, al principio del capitulo, que para que las
partculas puedan atravesar las
mallas de un tamiz es preciso
!B
~~ _TI_+_TI__+_J
lB
L__
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lnea; b) en cascada.
334
TAMIZADO
TAMICES
[CAP.
11
Pertenece tambin a este tipo el tamizador de tornillo sin fin (Fig. 11-4).
B) SISTEMAS CON TAMIZ MvIL.-Naturalmente, el slido depositado sobre
la superficie tamizadora se mueve tam
bin, pero con un cierto retraso, a
causa de la inercia. El modelo ms
rudimentario de este tipo lo constituye
la zaranda o cernedor, accionado a
brazo. Dentro del tipo general se pue
den distinguir varias clases, segn el
tipo de movimiento que se d a la
superficie tamizadora.
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42,3 D,o,
Vase FAHRENSWALD y STOCKDALE: Bur. o{ Mines, Techn. Paper, 1929 Ser., 2933.
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336
TAMIZADO Y TAMICES
[CAP.
11
agua). Constituyen una variante de estos aparatos aquellos que en su interior llevan, a lo largo,
unas viguetas an;.ulares para voltear el material al girar el cilindro.
d) TAMIGES DE BARRA GIRATORIA.-En este caso, el movimiento no se le da a la superficie
tamizadora en su conjunto, sino que se hacen girar independientemente todas las barras de
seccin circular que componen la criba. La figura 11-9 ilustra esta clase de aparato, llamado
criba de elementos giratorios o parrilla calibradora.
de huecos/superficie total).
Luz o abertura de las mallas de un
tamiz.
M = Masa total de una fraccin granulo
mtrica.
m = Ancho de malla d~ un tamiz.
mF = Grado de separacin con que trabaja
un tamiz, referido a finos.
me = Grado de separacin con que trabaja
un tamiz, referido a gruesos.
n = Nmero de mallas/unidad de longitud.
N = Nmero de partculas.
R = Cantidad de rechazo (gruesos) que se
obtiene en un tamizado.
1)
= Rendimiento separador de un tamiz.
p = Densidad de un slido.
L
BIBLIOGRAFA
337
BIBLIOGRAFA
(1937).
Londres.
Nueva York.
9. WOLF: Ind. Eng. Chem., 1778-84, sept. (1954).
VlAN-OCN.-22