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CAPTULO 14:

Tecnologas
Emergentes

ADMINISTRACIN DE LAS OPERACIONES PRODUCTIVAS


Un Enfoque en Procesos para la Gerencia
Fernando A. DAlessio Ipinza

Contenido
1. Introduccin.

2. Los sistemas MRP y MRP II.


3. El ERP.
4. Justo a tiempo.
5. El sistema de produccin Toyota.
6. Tecnologa de los procesos.
7. CAD/CAM/CAE: conceptos fundamentales.
8. Manufactura integrada por computador (CIM).
ADMINISTRACIN DE LAS OPERACIONES PRODUCTIVAS

1. Introduccin
Evolucin de las Tecnologas
OBJETIVOS FUTUROS
Ciclos de introduccin ms cortos de
nuevos productos.

Mayor rotacin de inventarios.


Tiempos de anticipo ms cortos (lead
times) de produccin.
Enfoque en calidad.
Operaciones flexibles.
Mejor servicio al cliente
Eliminacin de desperdicios.

Menos niveles orgnicos


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2. Los Sistemas MRP y MRP II


MRP (Material Requirements Planning- Planificacin de
las necesidades de materiales)
El MRP es un sistema para planear y programar los requerimientos de los
materiales en el tiempo para las operaciones de produccin. Proporciona
resultados, como fechas lmite para los componentes, las que posteriormente se
utilizan para el control de la planta.
Los sistemas MRP estn concebidos para conseguir lo siguiente:
Disminucin de inventarios.
Disminucin de los tiempos de espera
en la produccin y en la entrega.
Tiempos de entrega realistas.
Incremento en la eficiencia.

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2. Los Sistemas MRP y MRP II


Conceptos Fundamentales de un Sistema MRP
Es un conjunto de tcnicas que usan el catlogo de materiales, la existencia de
inventarios y el programa maestro de operaciones, para calcular los
requerimientos de materiales.
Provee recomendaciones para ejecutar rdenes de reposicin.
Ejecuta recomendaciones para reprogramar rdenes cuando las fechas de
compromiso de entrega y las de requerimientos se desfasan.
Originalmente se le vio como una forma de controlar inventarios; hoy se usa
como una tcnica de programacin.
El Programa Maestro (MS: Master Schedule) representa lo que la empresa planea
producir en cantidades especficas, configuraciones y fechas, teniendo en cuenta
los pedidos de los clientes, pronsticos, listas de espera, disponibilidad de
materiales y capacidades, metas y polticas del negocio.
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2. Los Sistemas MRP y MRP II


Estructuras del Producto para Dos Productos Ensamblados

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2. Los Sistemas MRP y MRP II


Sistema de Planeacin de Requerimiento de Materiales

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2. Los Sistemas MRP y MRP II


MRP II (Manufacturing Resource Planning- Planificacin
de los recursos de manufactura)
Es una ampliacin del MRP de lazo cerrado que, de forma integrada participa en
la planificacin estratgica, programa la produccin, planifica los pedidos de los
diferentes artculos, programa las prioridades y las actividades a desarrollar por
los diferentes talleres, planifica y controla la capacidad disponible y necesaria, y
gestiona los inventarios.
Las entradas del sistema MRP II.
Plan de ventas.
Base de datos del sistema.
Retroalimentacin desde las fases de
ejecucin hasta las de planificacin.

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2. Los Sistemas MRP y MRP II


Ventajas :

Aportes a la direccin y gestin de la empresa.


Impacto sobre la exactitud de los datos empleados.
Impacto sobre los inventarios.
Impacto sobre la productividad del trabajo.
Impacto sobre las compras.
Impacto sobre los costos de transporte.

Desventajas:

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Alto costo del sistema.


Dificultad de implementacin.
Defectos tcnicos.
Cambios en la cultura organizacional.
Capacitacin del personal.
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2. Los Sistemas MRP y MRP II


El MRP II es un mtodo para el planeamiento efectivo de todos los
recursos de una compaa.
El MRP II une las siguientes funciones:

Planeamiento del negocio (BP, Business Planning).


Planeamiento de las operaciones (OP, Operations
Planning).
Programacin del maestro de operaciones (MS,
Master Schedule).
Planeamiento del requerimiento de materiales
(MRP).
Planeamiento del requerimiento de capacidades
(CRP).
Sistema de soporte a la direccin.
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2. Los Sistemas MRP y MRP II


Diagrama de Flujo del MRP II

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2. Los Sistemas MRP y MRP II


Clasificacin de las Empresas Usuarias de MRP II
CONCEPTO CALIDAD TOTAL
Uso del sistema para gestin de la empresa.
Trabaja en todas, o virtualmente todas, las reas de la empresa.
Tiene un rendimiento excepcional.
Usa el sistema para programar pedidos y cargas.
Trabaja fundamentalmente en fabricacin y materiales.
Da muy buenos resultados.
Usa el sistema para emitir pedidos.
Trabaja fundamentalmente en gestin de produccin e
inventarios.
Tiene resultados de regulares a buenos.
Trabaja en proceso de datos y dista mucho de los dems.
Se contempla como otro fracaso del computador.
Los resultados son: desilusin, frustracin, y derroche de
tiempo y dinero.
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CLASE

EFICIENCIA (%)

90 - 100

70 - 90

50 - 70

< 50

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3. La Planeacin de los
Recursos de la Empresa ERP
El ERP (Enterprise Resource Planning o Planeacin de los
Recursos de la Empresa)
Es un software integrado que permite a las empresas automatizar e
integrar muchos de sus procesos productivos, compartir una base de
datos comn, producir informacin en tiempo real y aumentar la
comunicacin entre todas las reas de la empresas.

Dentro de los objetivos principales


del ERP esta satisfacer las
necesidades de informacin de la
empresa con el fin de que los
distintos responsables puedan
tomar decisiones y controlar el
cumplimiento de los objetivos.

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3. La Planeacin de los
Recursos de la Empresa ERP
Ventajas:
Proporciona integracin entre la cadena de suministro, produccin y el proceso
administrativo.
Ofrece reducciones en costos de transaccin e informacin ms rpida y precisa.
Crea bases de datos compartidas.
Puede incorporar procesos mejorados, rediseados, o los mejores procesos.
Aumenta la comunicacin y colaboracin entre sitios y unidades de negocios.
Tiene una base de datos de software con cdigo comercial.
Puede proporcionar una ventaja estratgica sobre los competidores.

Desventajas:
Su compra es muy costosa y su personalizacin mucho ms.
Su implementacin puede requerir cambios importantes en la compaa
y sus procesos.
Su implementacin implica un proceso continuo, que tal vez nunca
termine.
La experiencia en ERP es limitada y asignarle personal representa un
problema constante.

Heizer y Render (2009)

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3. La Planeacin de los
Recursos de la Empresa ERP
Flujo de Informacin de ERP en una Empresa de Manufactura

Heizer y Render (2009)


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3. La Planeacin de los
Recursos de la Empresa ERP
Principales Caractersticas de las Fases del Proceso de
Implementacin de un ERP
Fases del proceso

Caractersticas
Anlisis de la situacin actual: determinar las necesidades y los cambios a efectuar.
Bsqueda de un nuevo programa, con costos razonables para el tipo de empresa.

Seleccin del ERP


Realizacin de pruebas y demostraciones.
Tomar la decisin sobre que ERP utilizar y que empresa va a realizar la implantacin.
Nombrar responsables de la implantacin: jefe de equipo y usuarios avanzados.

Implantacin

Anlisis de requerimientos o necesidades finales de la empresa.


Planificar la implantacin
Implantacin del programa, fase de pruebas, formacin y configuracin.
Inicio de la fase real de trabajo con el ERP.

Puesta en marchar
Solucin de problemas de la implantacin.

Cierre y finalizacin del Revisin posterior, identificando los ajustes y modificaciones faltantes para que el
proyecto
software funcione ptimamente.
Muiz (2004)
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4. Justo a Tiempo
La operacin justo a tiempo incluye una serie de actividades
integradas cuya funcin es la de alcanzar una produccin de gran
volumen, utilizando inventarios mnimos de materias primas,
produccin en proceso y productos terminados.
Una operacin justo a tiempo tambin est apoyada en la idea de
que no se producir algo hasta que no se necesite.

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4. Justo a Tiempo
Lecciones del JIT *
Leccin 1.

Mensaje 1:

La administracin de la
tecnologa (Management
Technology) es una facilidad que
se puede adaptar a diferentes
ambientes.

Si los pases asiticos han


aprendido de Occidente,
Occidente debera aprender
tambin de ellos.

Leccin 2.

Mensaje 2:

La produccin justo a tiempo


saca a la luz los problemas que
de otra manera no se veran.

El sistema JIT/TQC es un
imperativo para el mejoramiento
continuo
* Schonberger (1982)

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4. Justo a Tiempo
Efectos de la Produccin JIT

Schonberger (1982)
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4. Justo a Tiempo
Mensaje 3:
Leccin 3.
La calidad comienza con la
produccin, pero requiere un
hbito de mejoramiento en toda
la empresa.

La produccin, no el control de
calidad, debe tener la
responsabilidad primaria sobre la
calidad, y todos, incluso la alta
direccin, deben participar en el
mejoramiento de la calidad como
proyecto continuo.

Mensaje 4:
Leccin 4.
La cultura no debe ser un
obstculo; las tcnicas pueden
cambiar el comportamiento.

ADMINISTRACIN DE LAS OPERACIONES PRODUCTIVAS

Conforme los gerentes,


funcionarios y trabajadores
acepten y apliquen estas
filosofas, la productividad
mejorar y los har ms
competitivos.
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4. Justo a Tiempo
CATEGORIA TQC

1. Organizacin
2. Metas

3. Principios
bsicos

4. Conceptos
facilitadores

5. Tcnicas y
ayudas

CONCEPTO TQC

Responsabilidad en la produccin
El hbito del mejoramiento
Bsqueda de la perfeccin
Control del proceso (total)
Calidad percibida
Insistencia en la conformidad
Para la lnea Jidoka
Corregir errores propios
Verificacin 100%
Mejoramiento por proyectos
CC como facilitador QC
Tamaos pequeos de las rdenes (lotes)
Ordenes (lotes)
Pulcritud y seguridad
Programaciones cumplibles
Exposicin a los problemas
Equipos supervisores - Bakayoke
Primero y ltimo producto (N-2)
Herramientas para anlisis
Crculos de calidad

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4. Justo a Tiempo
Leccin 5.
Simplificar hace que la
produccin de bienes y servicios
fluya como el agua. Las
configuraciones de planta
(layouts) son fundamentales
para esto.

Leccin 6.
Simplificar para que la
produccin de bienes y servicios
fluya como el agua.

ADMINISTRACIN DE LAS OPERACIONES PRODUCTIVAS

Mensaje 5:
El nfasis en las configuraciones
simples de planta, rompe las
barreras entre las reas.

Mensaje 6:
El trabajador occidental es
superespecializado, el oriental es
flexible, lo que es clave para la
gerencia efectiva de recursos.

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4. Justo a Tiempo
Occidente Frente a Oriente
MODELO OCCIDENTAL
1

Prioridad uno: Balance de lneas

Estrategia: Estabilidad-corridas largas de produccin.

Puestos de trabajo fijos.


Inventarios de seguridad para cubrir problemas
vacos productivos.

MODELO ORIENTAL
Prioridad uno: Flexibilidad
Estrategia: flexibilidad-alinear las salidas a la
cambiante demanda.
Puestos de trabajo flexibles.
Mantenimiento preventivo para evitar paradas
productivas.

Sofisticados anlisis para evaluar y escoger opciones. Criterio humano para solucionar problemas.

Planeamiento gerencial

Trabajadores disean y ajustan planes.

Planear para producir al rgimen previsto; la calidad


debe verse fuera de la lnea

Ms lento para identificar problemas de calidad;


acelerar cuando la calidad sea correcta.

Lneas en L.

Movilidad mecanizada de materiales.

10

Compre supermquinas y hgalas trabajar duro.

Lneas paralelas o en U.
Estaciones intermedias que reduzcan la movilidad
mecanizada.
Compre mquinas pequeas y cuantas ms necesite,
mejor.

11

Aplicando en el trabajo intensivo en mano de obra.

Aplicado en el trabajo intensivo en capital.

12

Maneja corridas mixtas en las que la mano de obra


hace lo mismo.

Se esfuerza en modelos mixtos de produccin.

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4. Justo a Tiempo
Leccin 7.
Tener relaciones cercanas con
algunos pocos proveedores
estables; especificaciones y
contratos flexibles; y entregas
frecuentes de pequeas, pero
exactas, cantidades.

Leccin 8.
Mayor automejoramiento,
menor cantidad de programas y
menos intervencin de los
especialistas.

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Mensaje 7:
Haga que sus proveedores
realicen entregas frecuentes.

Mensaje 8:
La industria no necesita muchos
programas de mejoramiento
coordinados o manejados por
especialistas; los gerentes de
produccin y sus trabajadores
pueden hacerlos solos.
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4. Justo a Tiempo
Leccin 9.
La simplicidad es el estado del
arte. Factores que impulsarn el
cambio:
- Darse cuenta de que existe un
vaco.
- Determinacin para mejorar.
- Creer que el cambio es posible.
- Conocimientos.

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Mensaje 9:
La industria est lista para
cambiar y sabe qu hacer:
simplificar y reducir, simplificar
e integrar, y esperar
resultados..

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4. Justo a Tiempo
Excusas Empresariales para no Usar el JIT
Problemas con los proveedores.
Retrasos en la produccin.
Necesidades de software.
Control de existencias.
Poco volumen de actividad.
Produccin por lotes.
Conformismo de los directores.

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4. Justo a Tiempo
Beneficios del JIT
Aumentos de 20% a 50% en la productividad de la mano de obra directa e
indirecta.
Aumentos de 30% a 40% en la capacidad de los equipos.
Reducciones de 80% a 90% en el tiempo de fabricacin.
Reducciones de 40% a 50% en los costos por concepto de fallas.
Reducciones de 8 % a 15% en el costo de los materiales comprados.
Reducciones de 50% a 90% en inventarios.

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4. Justo a Tiempo
Beneficios del JIT
Reducciones de 30% a 40% en requerimiento de
espacio.
Mejoras considerables en la calidad del producto.
Reducciones del tiempo de respuesta al mercado hasta
en 90%.
El tiempo para lanzamiento de productos nuevos o
modificados que se relanzan de acuerdo con la
demanda, se reduce a la mitad.
Menores necesidades de bienes de capital.

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4. Justo a Tiempo
Empresa Productora de Bienes Fsicos

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Hito N 17

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5. El Sistema de Produccin de
Toyota (TPS)
El TPS es un mtodo racional de fabricacin, que elimina completamente los
elementos innecesarios con el fin de reducir los costos. Su pilar fundamental
radica en la obtencin del tipo requerido de unidades en el tiempo y en la
cantidad necesaria.
Conceptos del Sistema de Produccin de Toyota:
Just in Time: producir las unidades necesarias en la cantidad necesaria y en el tiempo
preciso.
El autocontrol (Jidoka): control de defectos que impide la entrada en el flujo del
proceso de unidades defectuosas que perturbaran el proceso siguiente.
Flexibilidad en el trabajo (Shojinka ): variacin del nmero de trabajadores en
funcin de la demanda.
El sistema Kanban : permite conseguir la produccin Just in Time.

Monden (1987)
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5. El Sistema de Produccin de
Toyota (TPS)
El Sistema Kanban
Es un sistema de informacin para controlar las cantidades producidas en cada
proceso, basado en un proceso de jalar o de alimentacin por demanda.
Kanban es una palabra japonesa que significa tarjeta.
Tipos de Kanban:
1. Kanban de transporte: indica la cantidad de unidades
a recoger en el proceso siguiente.
2. Kanban de produccin: seala la cantidad a producir
en el proceso anterior.

Monden (1987)
ADMINISTRACIN DE LAS OPERACIONES PRODUCTIVAS

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5. El Sistema de Produccin de
Toyota

Monden (1987)
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6. Tecnologa de los Procesos


Relacin y Desarrollo de los Procesos

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7. CAD / CAM: Conceptos


Fundamentales
CAD (Computer Aided Design Diseo asistido por computador):
Son sistemas empleados para el diseo y el dibujo tcnico aplicado a la
arquitectura y a las ingenieras civil, mecnica, elctrica y electrnica. Permite
generar archivos de planos y diseos que pueden modificarse, adaptarse y
utilizarse en otros trabajos. Ayuda al diseo de productos y procesos.
FASE DEL DISEO
Conceptualizacin

HERRAMIENTA CAD
Tcnicas de modelado geomtrico; ayuda grfica.

Modelado y simulacin

Manipulacin y visualizacin.
Puede ser animacin y simulacin.

Anlisis

De acuerdo con las necesidades del sistemas y programas.

Optimizacin

Optimizacin estructural.

Evaluacin

Dimensionamiento, parametrizacin, tolerancias y NC.

Comunicacin y Documentacin Dibujo, diseo y detalle.

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7. CAD / CAM: Conceptos


Fundamentales
CAM (Computer Aided Manufacturing Manufactura asistida por computador):
Son sistemas para el control de los procesos de fabricacin. Las grficas
interactivas de estos sistemas permiten crear partes de un modelo de ingeniera
vistas desde diferentes perspectivas. Tambin permite: realizar la programacin
del control numrico.
Sus principales ventajas y aplicaciones son:
Incrementa la calidad y precisin del producto.
Reduce tiempos.
Generacin automtica del cdigo de control numrico a partir de un modelo
generado en CAD.
Minimiza o evita errores de programacin al realizar la simulacin de las trayectorias
de fabricacin de la herramienta.
Genera planos patrones a partir de modelos tridimensionales.
Existe una comunicacin directa entre las estaciones de trabajo y los centros de
maquinado.
Planeacin y control de materiales y procesos.
Digitaliza modelos fsicos.
Genera prototipos.
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8. Manufactura Integrada por


Computador CIM
La manufactura integrada por computador es una tecnologa que no slo abarca el
rea de operaciones y produccin, sino que se interrelaciona directamente con el
funcionamiento de todas las reas de la empresa. Un CIM puede representarse as:

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8. Manufactura Integrada por


Computador CIM
Para determinar una estrategia coherente de CIM es necesario
empezar con tres polticas bsicas:
Simplificar, Automatizar e Integrar.
Los beneficios de la simplificacin son:
Reduccin en inventarios.
Aumento de la eficiencia en la automatizacin
del espacio de la fbrica y de las zonas de
almacn.
Reduccin en el tiempo de preparacin de la
maquinaria.
Reduccin en los costos de mano de obra
directa e indirecta.
Reduccin en los tiempos de manufactura.
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8. Manufactura Integrada por


Computador CIM
Los beneficios de la automatizacin son:

Mayor productividad y calidad del diseo.


Mejora en la calidad del producto.
Eliminacin de tareas repetitivas y peligrosas.
Reduccin en los tiempos de desarrollo y manufactura de
productos.
Aumento de la flexibilidad.
Los beneficios de la integracin son:
Control eficiente y administracin de la informacin, que
eliminan los lmites entre departamentos.
Informacin oportuna y a tiempo en la empresa.
Se aumentan las oportunidades de respuesta e innovacin
en la empresa.
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8. Manufactura Integrada por


Computador CIM
El CIM involucra una serie de elementos y tecnologas integrados a
travs de una base de datos computarizada.
Los elementos ms importantes son los siguientes:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.

Diseo asistido por computador (CAD).


Manufactura asistida por computador (CAM).
Robtica.
Planeacin de los requerimientos de materiales (MRP).
Tecnologa asistida por computador (CAT).
Planeacin de procesos asistida por computador (CAPP).
Planeamiento de los recursos de manufactura (MRP II).
Sistemas justo a tiempo (JIT).
Administracin total de la calidad (TQM).

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8. Manufactura Integrada por


Computador CIM
Enfoque del CIM

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8. Manufactura Integrada por


Computador CIM
Integracin del CIM

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8. Manufactura Integrada por


Computador CIM
La Fbrica del Futuro:
1. Alta variedad de productos.
2. Lotes pequeos.
3. Pocos niveles de jerarqua.
4. Equipo flexible y automatizado.
5. Maquinaria integrada.
6. Produccin con alta inversin de capital.
7. Los resultados de produccin dependen del sistema.

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GRACIAS
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