DIMENSIONAMIENTO DE PLANTAS DE

FLOTACIN
CALCULOS DE VOLUMEN DE CIRCUITO Y NUMERO DE CELDAS

Circuito rougher.
El tamao o volumen de las mquinas de flotacin rougher se determina sobre la base de pruebas
batch de laboratorio, o pruebas a escala piloto.

Factor de escalamiento y tiempo de residencia

Para el escalamiento de datos de laboratorio a planta industrial se emplea el tiempo de
residencia. El factor de escalamiento empleado normalmente es de 2,0; pero puede variar entre
1,5 y 2,0, dependiendo si el escalamiento es desde laboratorio o planta piloto.

Lo importante es el tiempo de residencia del slido (mineral), pero es ms difcil de medir en la

prctica (mtodo radiactivo), por lo cual muchas veces se mide el tiempo de residencia del
lquido (por ejemplo, por medidas de conductividad mediante un impulso de solucin
concentrada de NaCl).

En la prctica, se produce una distribucin de tiempos de residencia por fracciones de tamao de

las partculas. Hay ciertas fracciones granulomtricas que tienen tiempos de residencia menores
que otras y viceversa.

Cuando una parte de la pulpa (o slidos) pasa a travs del circuito ms rpido que el promedio o
tiempo de residencia nominal indicado, se dice que esta porcin de la pulpa (o slido) est "en
corto-circuito". Por esta razn y debido a que las celdas de laboratorio son generalmente
mejores mezcladores que las celdas a escala de planta, el factor de escalamiento de 2,0 es
razonable.

Factor de espuma
El volumen neto de las celdas comerciales verdaderamente ocupado por la pulpa puede ser tan
bajo como 60% - 70% del volumen nominal. Por lo tanto para el dimensionamiento de una
planta es fundamental considerar un factor de correccin del volumen, el cual se denomina factor
de espuma. Esta correccin es necesaria porque hay una parte del volumen de la celda ocupado
por:

1.

El rotor, estator, caeras, bafles, tubos, etc.

2.

El aire que entra en la pulpa.

Para un circuito rougher es normal considerar un factor de espuma de 0,85, es decir, suponer que
el 15% del volumen de la celda est ocupado por aire y partes de la mquina. Para un circuito de
limpieza el factor de espuma puede bajar a 0,70 o incluso menos, dependiendo del tipo de celda.

Clculo de volumen de circuito.

Es necesario conocer:
1. Velocidad de alimentacin de slido seco (TPD)
2. Peso especfico de slido
3. Densidad de pulpa o porcentaje de slidos
4. Tiempo de residencia en planta (valor escalado)
5. Se aplica la siguiente frmula general:

Vc = Qp x tr
Donde,
Vc, es el volumen del circuito de flotacin (en pie3 o en m3)
Qp, es el flujo volumtrico de pulpa
Tr, es el tiempo de residencia en planta.

Pasos a seguir
El procedimiento que se mostrar a continuacin corresponde a un camino largo de clculos
secuenciales, que nos servir para conocer el detalle del proceso de clculo. Sin embargo, en la
prctica se simplifica el procedimiento mediante el uso de frmulas generales, que veremos ms
adelante.
Secuencia:
a). Clculo del flujo msico de slidos.
b). Clculo del flujo msico de agua.
c). Clculo del flujo volumtrico de pulpa.

EJEMPLOS DE CALCULO
CIRCUITO ROUGHER
PLANTA DE FLOTACION DE 90.000 TONELADAS CORTAS POR HORA
Alimentcin al circuito de flotacin

= 90.000 tc p d de slido seco.

Peso especfico de slido seco

= 2.8 g/cm3

Densidad de la pulpa en el circuito rougher = 35% slidos

Tiempo de residencia de la pulpa en la planta = 12 min.

a). Velocidad de alimentacin de slidos =

b). Velocidad de alimentacin de agua =

90. 000
= 3 / 50 t c phr .
24

FG 90. 000 90. 000IJ 1 = 6960 t

H 0. 35
K 24

/ hr

c). Velocidad total de flujo de pulpa = 10.710 tc p hr.

Velocidad de flujo volumtrico =
3750 x 2000
6960 x 2000
+
= 4430 pie3 / min
62 . 4 x 2 x8 x 60
62 . 4 x 60
4430
pie3
D=
de pulpa por t c p h de slido sec o .
= 1.18
3750
min

El volumen efectivo total para el circuito rougher para proporcionar un tiempo de residencia de
12 min, es:

12 minx 3750 phx

1,18 pie3
= 53.100 pie3
m int c ph

Por ejemplo, usando celdas de tamao nominal de 600 pie3 y considerando un 15% volumen para
el aire ms 5% volumen para caeras, ms rotor nos da 480 pie3 de volumen de pulpa efectivo
para celda.

As N, nmero de celdas requerido:

N=

53.100 pie3
= 110celdas
pie3
480
celda

Estas podran agruparse aproximadamente en 6 bancos de 18 celdas cada uno (total 108 celdas).
Cada banco idntico puede contener un cajn de alimentacin ms uno o dos cajones de conexin

intermedios, ms un cajn de descarga. Los bancos de 18 celdas proporcionaran el equivalente o

cercano a los 12 min. de tiempo de residencia

FACTORES DE CONVERSIN UTILES:

1pie3 = 0,02832 m3
1cm3 = 3,531467 x 10-5 pie3
1 ton corta = 0,907 ton mtricas

REPETICIN DEL EJECICIO USANDO LAS FRMULAS

Datos
90.000 ton corta
%S=35%
tr=12 min
=2.8 g/cm3
Vcelda=600 pie3
fespuma=0.8

90.000 ton corta = 81.630 ton met.

Clculo de Qp
Qp =

TMPD L 1 3
+ pie / min
40.78 S

Qp =

81.630 65 1
+

40.78 35 2.8

Qp = 4.432,4 pie 3 / min

Clculo de Vc

Vc = Qp tr
Vc = 4.432,4 pie 3 / min12 min
Vc = 53.188,5 pie 3

Clculo de N
Vc
N=
Vcelda fespuma
53.188,5 pie 3
N=
600 pie 3 0.8

N = 110,8 112 celdas (para tener nmero par)

Ahora bien, considerando celdas comerciales utilizadas actualmente con un volumen de 4.500
pie3, se tiene:
N=

53.188,5 pie 3
4.500 pie 3 0.8

N = 14,8 15 celdas

OTRAS FRMULAS QUE TAMBIN SE PUEDEN APLICAR:

Frmulas tiles para el clculo de circuitos de flotacin son los siguientes:

N=

Vmxt
Vc xt
=
VK K 1440 xVK xK

donde,
N

= nmero de celdas

Vm

= cantidad de pulpa que entra a la operacin de flotacin, en m3/min.

= tiempo de flotacin, min.

VK

= capacidad nominal de la celda en m3

= razn volumen de pulpa real en la celda a volumen geomtrico de la celda; (k 0.65 -

0.75)

Vc

= cantidad de pulpa que entra a una opercin de flotacin, en m3/da.

tambin puede calcularse de otra forma:

A partir del tiempo de flotacin (min) se calcula un parmetro m.

donde,
m=

60
t

Si se conoce la cantidad de pulpa que entra por hr al proceso de flotacin, entonces:

Vhr =

Vc
= Vmx 60
24

As, la capacidad total de celdas (para la pulpa) se puede calcular,

Vtot =

Vc
m

y consecuentemente, el nmero de celdas (N)

N=

Vtot
VK xK

Para calcular la cantidad de pulpa que entra a una operacin de flotacin (Vc) y su densidad, a
menudo se recurre a las siguientes ecuaciones:

FG
H

Vc = Q R +

IJ
K

1
m3 / da
s

donde,
Q

= toneladas de mineral por da

= gravedad especfica del mineral

= razn de lquido a slidos en la pulpa

R = (L : S)

Ahora, Q y R puede encontrarse aplicando las siguientes relaciones:

Vcs
, ton / da
sR + 1
V Q
R= c s
Qs

Q=

Ejemplo de Clculo:

1) Problema 1.

Capacidad de la planta: 2400 ton por da

s = 3.0
% de slido = 25%
tiempo de flotacin = 10 minutos
Calcular: nmero de celdas (N) si se instalan celdas de 0.75m3.
a) Determinar el grado de dilucin de la pulpa (R)
L 75%
R= =
=3
S 25%
2) Determinar la alimentacin diaria de pulpa a flotacin
2400 ( 3 x 3 + 1)
Vc =
= 8000 m3 / da
3
3) Determinar el nmero de mquinas de flotacin: ( VK = 0. 75 m3 )
8000 x10
N=
= 105. 8
1440 x 0. 75 x 0. 70

Teniendo en mente que el nmero de celdas debe ser siempre un nmer par, el resultado nos
da N = 106. Por el otro mtodo:

60
=6
10
8000
Vhr =
= 333. 3 m3
24
333. 3
Vtot =
55. 6 m3
6
55. 6
N=
= 105. 9
0. 75 x 0. 70
N = 106 celdas
m=

2) Problema 2

Tiempo de flotacin = 20 min

% slido = 20%
s = 4.0
nmero de celdas = 100
Volumen de celda = 1.3 m3
Calcular: alimentacin diaria de pulpa y mineeral

a) Determinar la alimentacin diaria de pulpa

1440 xNxVk xk 1440 x100 x1. 3 x 0. 75
=
t
20
3
Vc = 7020 m
Vc =

por el otro mtodo, el volumen de pulpa en 100 celdas es,

1.3 x 0.75 x 100 = 97.5m3

60
En una hora, m =
=3
20

As, en una mquina hora, pasan 292.5m3 de pulpa

97.5 x 3 = 292.5

en el da,

292.5x24=7020m3 de pulpa

b) Determinar la alimentacin diaria de mineral

80
=4
20
7020 x 4
= 1652 Ton / da
Q=
4 x4 + 1
R=

3) Problema 3

Ton de mineral por da = 2400

s = 3.0
% slido = 25%
Nmero de celdas = 106 (0.75pie3)
a) Determinar la alimentacin diaria de pulpa
2400 ( 32 x 3 + 1)
= 8000 m3 / da )
3
1440 xNxVk xk 1440 x106 x 0. 75 x 0. 70
=
= 10 min n
2) Calcular el tiempo de flotaci t =
8000
Vc
Vc =

t=

1440 xNxVk xk 1440 x106 x 0. 75 x 0. 70

=
= 10 min
Vc
8000