UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GORHMANN

FACULTAD DE INGENIERIA METALURGIA

Escuela profesional de ingeniera metalrgica

PROCESO DE LA INVESTIGACION METALURGIA

Tema:

INFLUENCIA DEL TIEMPO DE MOLIENDA EN LA FLOTACION DE

MINERALES SULFURADOS Pb - Zn

Integrado por:

MARCOS HUAMAN RODRIGUEZ

04-25588

PEDRO NINA QUISPE

05-27466

TOMMY SIA

05-27428

ORLANDO CATACORA

05-27471

TACNA PERU
2010

RESUMEN
La flotacin selectiva de sulfuros de plomo-zinc ha sido practicada por muchos
aos. Desafortunadamente, esta prctica no es siempre aplicable con facilidad
a minerales cobre-zinc debido a la similar flotabilidad de los sulfuros de cobre y
zinc. La flotacin Bulk seguida por la separacin de cobre, plomo, y zinc es
comnmente empleada. La flotacin selectiva en tres etapas fue un tratamiento
inicial de minerales cobre-plomo-zinc . Actualmente esta prctica es muy rara
vez empleada, la tcnica preferente es selectivamente flotar un concentrado
Bulk cobre-plomo con la depresin del zinc, y del hierro (esfalerita, pirita);
seguida por la reflotacin de las colas cobre-plomo para la selectiva
recuperacin de zinc del hierro y otros minerales. Cuando el mineral es muy
complicado, puede ser posible flotar un concentrado Bulk cobre-plomo-zincpirita seguido por la flotacin cobre-plomo con la depresin del sulfuro de zinc.
Por esta razn es necesario estudiar las propiedades de flotacin para estos
minerales, las principales son: solubilidad, fsico-qumica de superficie,
termodinmica, contenido de finos y otros.
En estas menas complejas de Cu-Pb-Zn, los minerales de cobre que se
encuentran con mayor frecuencia son: Chalcopirita (CuFeS2), calcosita (Cu2S),
covelita

(CuS),

bornita

(Cu5FeS4),

Enargita

(Cu3AsS4)

tetraedrita

(3Cu2S.Sb2S3).
El principal mineral de plomo (Pb) es la galena (PbS), a veces acompaada de
pequeas cantidades de cerusita (PbCO3) y anglesita (PbSO4).
El principal mineral de zinc (Zn) es la esfalerita (ZnS) y la marmatita con un
variable contenido de Fe (ZnS(FeS)x).

INDICE DE CONTENIDO
INTRODUCCION

CAPITULO I
PLANTEAMIENTO METODOLOGICO
1.
2.
3.
4.
5.
6.

EL PROBLEMA DE INVESTIGACION
DEFINICION Y IDENTIFCACION DEL PROBLEMA
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
DELIMITACIONJ DEL PROBLEMA
JUSTIFICACION E IMPORTANCIA DEL PROBLEMA
OBJETIVOS DE LA INVESTIGACION
6.1. OBJETIVOS GENERALES
6.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS
7. HIPOTESIS GENERAL Y SECUNDARIA
8. VARIABLES
9. INDICADORES Y OPERIALIZACION DE VARIABLES

5
5
6
6
7
7
8
8
9

CAPITULO II
MARCO REFERENCIAL
1.
2.
3.
4.

MARCO HISTORICO
MARCO TEORICO / CIENTIFICO
MARCO TEGNOLOGICO
MARCO CONCEPTUAL
CAPITULO III
PROCEDIMIENTOS Y RESULTADOS

1. PROCEDIMIENTOS
2. RESULTADOS
CAPITULO IV
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
3. CONCLUSIONES
4. RECOMENDACIONES
CAPITULO V
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
1. BIBLIOGRAFIA

10
12
18
22

INTRODUCCION

La flotacin de minerales plomo-cobre-zinc es uno de los problemas ms

complicados en la metalurgia de los metales base. El problema es an ms
difcil cuando el contenido de cobre, plomo, y el de zinc es suficiente como para
justificar la obtencin de tres concentrados. Estos minerales suelen referirse
como sulfuros complejos. Los problemas de flotacin son por lo general de
origen geolgico. Las caractersticas de un depsito tienen influencia en el
tratamiento metalrgico. As, alguna alteracin en la superficie del mineral es
de gran importancia, pues la flotacin es un fenmeno superficial.
La flotacin selectiva de sulfuros de plomo-zinc ha sido practicada por muchos
aos. Desafortunadamente, esta prctica no es siempre aplicable con facilidad
a minerales cobre-zinc debido a la similar flotabilidad de los sulfuros de cobre y
zinc. Esto es especialmente cierto cuando la oxidacin ha causado la
disolucin de algo de cobre. La flotacin bulk seguida por la separacin de
cobre, plomo, y zinc es comnmente empleada. La flotacin selectiva en tres
etapas fue un tratamiento inicial de minerales cobre-plomo-zinc [19].
Actualmente esta prctica es muy rara vez empleada, la tcnica preferente es
selectivamente flotar un concentrado bulk cobre-plomo con la depresin del
zinc, y del hierro (esfalerita, pirita); seguida por la reflotacin de las colas cobreplomo para la selectiva recuperacin de zinc del hierro y otros minerales.
Cuando el mineral es muy complicado, puede ser posible flotar un concentrado
bulk cobre-plomo-zinc-pirita seguido por la flotacin cobre-plomo con la
depresin del sulfuro de zinc.
El sulfuro de sodio puede ser usado en concentracin de minerales
polimetlicos cobre-zinc como un desorbente. Un consumo alto de Na2S es
indeseable por razones ambientales y econmicas. Algunas veces, es
requerido un consumo alto para la desorcin del colector, pero muchas veces
se puede incrementar la perdida de metales en diferentes concentrados. Ante
esta situacin, el nitrgeno es una alternativa interesante.

CAPITULO I

PLANTEAMINETO METODOLOGICO
1. EL PROBLEMA DE INVESTIGACION
En la flotacin de minerales sulfurados de plomo zinc (flotacin
diferencial), tratamos de encontrar el tiempo optimo de liberacin de
mineral, aplicando para ello una serie de pruebas a distintos tiempos de
moliendabilidad, determinando as el tiempo de molienda mas adecuado
en donde tendremos mayor liberacin de mineral que a su vez
proporcionara una mayor recuperacin en el concentrado, cabe resaltar
los dems factores que influirn para que este proceso sea realizado de
la manera mas adecuada por lo que es necesario hallar el tiempo optimo
de molienda, la dosificacin de reactivos, el pH y los dems parmetros
para este proceso.

2. DEFINICION E IDENTIFICACION DEL PROBLEMA

Este trabajo de investigacin es una propuesta para evaluar y analizar a
que tiempo es necesario tratar la molienda de un mineral sulfurado de
Pb Zn , procedente de las zonas altas de palca para tamizarlo en malla
-200 encontrado as una mayor liberacin de mineral que conllevara a
obtener una mayor recuperacin en el concentrado.
El proyecto de investigacin incluye distintas pruebas y a distintos
tiempos al momento de efectuar la molienda, a una mena polimetlica
de Pb Zn de caractersticas particulares ya que este mineral viene
hacer una variedad de la esfalerita, est compuesta por sulfuro de Zinc.
Es la principal mena de zinc. El sulfuro de zinc es incoloro, pero la
blenda contiene siempre sulfuro ferroso, que la oscurece.

Si su contenido en hierro es alto se le llama marmatita, pero si ese

contenido es bajo se le llama blenda acaramelada. Su origen es
magmtico (lquido en pegmatitas), Aparece combinado con: Galena,
pirita, calcopirita y arsenopirita.

3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Uno de los problemas que acoge este proceso es el inadecuado tiempo
de molienda que se le da al mineral triturado, conllevando a tener una
liberacin de mineral en malla -200 por debajo de lo establecido y
consecuentemente un bajo porcentaje en el ratio de concentracin.
Tambin influye la mala utilizacin de los reactivos ya que demasiado
reactivo puede provocar un rebose en la celda conllevando a una
perdida de mineral concentrado.
Este trabajo busca encontrar en tiempo mas optimo para la liberacin de
mineral lo que conllevara a obtener un mayor porcentaje en la
recuperacin del concentrado.
El tiempo ptimo de molienda a determinarse permitir mejorar la
recuperacin en el proceso de flotacin?

4. DELIMITACION DEL PROBLEMA

El estudio que se llevar a cabo en este trabajo se hace en referencia a
pruebas realizadas en el laboratorio y tomando como guas trabajos ya
realizados anteriormente y que se relacionan con el tiempo optimo de
molienda y grado de liberacin como dos variables importantes que
afectan la recuperacin.

5. JUSTIFICACION E IMPORTANCIA DEL PROBLEMA

Uno de los principales problemas que acoge este proceso es el
inadecuado tiempo de molienda que se le da al mineral triturado
Debido de que en algunos casos buscan minimizar costos en energa,
no dndose cuenta de que la liberacin de mineral que obtienen a malla
-200 es delimitada, pudindose obtener aun mejores liberaciones de
mineral si se optimizara el tiempo adecuado a la molienda del mineral.
Este trabajo busca encontrar ese tiempo ptimo en donde se pueda
liberar mayor cantidad de mineral luego de tamizar por malla -200
obteniendo as resultados proporcionales en la flotacin, ya si tenemos
mayor cantidad de mineral liberado mayor ser el porcentaje de
concentrado a obtener.

6. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACION

6.1. OBJETIVOS GENERALES

Determinar el tiempo ptimo de moliendabilidad para obtener

la mxima liberacin de mineral para la flotacin de minerales
sulfurados de Pb Zn.

6.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

Determinar las variaciones en el grado de liberacin

expresado en gramos del mineral valioso a distintos tiempos
de

molienda

comparar las recuperaciones en

concentrado.

Determinar el volumen adecuado de ingreso de reactivos.

el

7. HIPOTESIS GENERAL Y SECUNDARIA

7.1. HIPTESIS GENERAL

El tiempo ptimo de molienda nos permitir obtener una mejor

liberacin de mineral valioso, lo cual se verificara con una
mayor recuperacin.

7.2. HIPTESIS SECUNDARIA

Un mayor porcentaje en el grado de liberacin comparado con

los dems ensayos, nos permitir obtener una mejor
recuperacin en el concentrado.

Una adecuada dosificacin de reactivos permitir alcanzar

mejores ratios de recuperacin de mineral valioso.
el proceso.)

8. VARIABLES
8.1. VARIABLES DEPENDIENTES

Recuperacin

8.2. VARIABLES INDEPENDIENTES

Ley de cabeza a flotacin.

Tiempo optimo de molienda del mineral.

Granulometra.

Dosificacin de reactivos

(optimizar

9. INDICADORES Y OPERIALIZACION DE VARIABLES

Recuperacin de concentrado de
Pb Zn (Cu)
Tiempo de molienda

Porcentaje %
minutos

Dosificacin y concentracin de
reactivos

Porcentaje%

CAPITULO II
MARCO REFERENCIAL
1. MARCO HISTORICO
El proceso de flotacin de espumas podemos decir, que es de origen
relativamente reciente y por tanto, considerarlo como un proceso
moderno,

cuyos

fundamentos

tericos

tecnolgicos

fueron

desarrollados slo en el siglo XIX. Sin embargo, como todos los grandes
descubrimientos, este proceso tiene antecedentes histricos que se
pueden remontar hasta varios siglos atrs. As tenemos:
1. Herodotus 500 aos A.C. relata la separacin de granos de oro de las
arenas utilizando plumas de ganso engrasadas.
2. En 1491, los rabes separaban la azurita con resinas fundidas que
impregnaban al mineral.
3. En 1731 se conoce la adhesin de un slido de aire, a partir de una
pulpa.
4. En 1860, Haynes descubre las diferencias en la humectabilidad de los
minerales por el agua y el aceite. No se us por el gran consumo de
aceite en relacin de 1:9 a 1:5 aceite/agua.
5. En 1885-86 el americano Everson us agua acidificada para producir
las burbujas (cido sulfrico- carbonato de calcio). Este hecho marc el
comienzo de la flotacin industrial.
6. En 1901-02 Potter en Australia y Fromet en Italia utilizaron un gas
como medio flotante.

10

7. En 1905-06 se logra un importante avance cuando Ballot y Sulman y

Picard reducen el consumo de aceite al introducir aire a la pulpa para
producir las burbujas por agitacin.
8. En 1912 se estableci que el bicromato deprime a la galena (PbS) y
que el SO2 deprime a la blenda o esfalerita (ZnS).
9. En 1913, Bradfor descubre que el CuSO4 activa a la esfalerita, lo que
permiti la separacin selectiva del PbS y ZnS. Tambin se aplic el
principio de sub-aireacin y el concepto de flotacin reversa o inversa.
10. En 1917 se patent el primer colector no basado en aceites, - La xnaftilamina- por Coliss. Tambin Sheridan y Griswold utilizaron el cianuro
como depresor de esfalerita y pirita, del mismo modo el sulfato de zinc
como depresor de la esfalerita.
11. En 1924 Sulman y Edser patentaron los jabones del cido graso.
12. En 1925, Keller patent a los xantogenatos alcalinos - Xantatoscomo colectores. Tambin este ao se propuso el uso de colectores
catinicos para la flotacin de silicatos, siendo en ellos el catin una
amina primaria como grupo activo.
13. En 1926, Whitworth patent como colector al cido dithiofosfrico
-Aerofloats-.
14. En 1952, Tveter descubre al espumante soluble en agua -Dow froth.
15. En 1954, Harris y Fischback descubri al dialkil-tionocarbamato bajo
como colectores.
16. En 1978, R. Klimpel Introduce los modelos matemticos de la
cintica de flotacin.

11

2. MARCO TEORICO / CIENTIFICO (FUNDAMENTOS DEL PROCESO)

2.1.

FUNDAMENTOS DEL PROCESO DE FLOTACIN DE

MINERALES SULFURADOS

Con minerales de sulfuros se usan los xantatos, nombre genrico para

los aquilteres de un cido tio-carboxlico (der.), o los disteres como los
alquil-ditiofosfatos (izq.). Los grupos alquilos R varian desde etil hasta
octil, y an dodecil.

No se sabe muy bien cual es el mecanismo fundamental, pero existe

aparentemente una quimisorcin del xantato por interaccin del in
sulfuro y del metal, que reemplaza un enlace roto durante la molienda;
ya que es una quimisorcin, se trata de un enlace muy fuerte, y por lo
tanto el equilibrio de adsorcin est muy desplazado.
Se puede tambin usar sales de cido carboxlicos, tpicamente jabones
olicos, para flotar minerales oxidados que contienen calcio, hierro o
cromo, ya que la insolubilidad de los jabones de estos metales promueve
la adsorcin.

2.2.

FUNDAMENTOS DEL PROCESO DE FLOTACIN

La definicin tradicional de flotacin dice que es una tcnica de

concentracin de minerales en hmedo, en la que se aprovechan las

propiedades fsico-qumicas superficiales de las partculas para efectuar
la seleccin. En otras palabras, se trata de un proceso de separacin de
materias de distinto origen que se efecta desde sus pulpas acuosas por
medio de burbujas de gas y a base de sus propiedades hidroflicas e
hidrofbicas.

12

Segn la definicin, la flotacin contempla la presencia de tres

fases: slida, lquida y gaseosa. La fase slida est representada por las
materias a separar, la fase lquida es el agua y la fase gas es el aire. Los
slidos finos y liberados y el agua, antes de la aplicacin del proceso, se
preparan en forma de pulpa con porcentaje de slidos variables pero
normalmente no superior a 40% de slidos. Una vez ingresada la pulpa
al proceso, se inyecta el aire para poder formar las burbujas, que son los
centros sobre los cuales se adhieren las partculas slidas.
Para lograr una buena concentracin se requiere que las especies
que constituyen la mena estn separadas o liberadas. Esto se logra en
las etapas previas de chancado y molienda. Para la mayora de los
minerales, se logra un adecuado grado de liberacin moliendo a
tamaos cercanos a los 100 micrones (0,1 mm). Al aumentar el tamao
de la partcula, crecen las posibilidades de mala adherencia a la burbuja;
en tanto que las partculas muy finas no tienen el suficiente impulso para
producir un encuentro efectivo partcula burbuja.
En un proceso de concentracin de minerales ideal, la mena
mineral se divide en un concentrado enriquecido con el componente til
y una cola con los minerales que componen la ganga.
Por su parte, la estabilidad de la burbuja depender del
espumante agregado.

2.3.

REACTIVOS USADOS EN LA FLOTACIN

Los reactivos de flotacin corresponden a sustancias orgnicas

que promueven, intensifican y modifican las condiciones ptimas del
mecanismo fsico-qumico del proceso.
Colectores: Son sustancias orgnicas que se adsorben en la superficie
del mineral, confirindole caractersticas de repelencia al agua
(hidrofobicidad).
13

Espumantes: Son agentes tensoactivos que se adicionan a objeto de:

1. Estabilizar la espuma
2. Disminuir la tensin superficial del agua
3. Mejorar la cintica de interaccin burbuja - partcula
4. Disminuir el fenmeno de unin de dos o ms
burbujas(coalescencia)
Modificadores: Estos reactivos, tales como activadores, depresores o
modificadores de pH, se usan para intensificar o reducir la accin de los
colectores sobre la superficie del material.

2.4.

MECANISMOS DE FLOTACIN

Para estudiar el mecanismo de la flotacin es necesario conocer

lo que sucede con la partcula de mineral y una burbuja de aire para que
ellos formen una unin estable.
El proceso de flotacin est basado sobre las propiedades
hidroflicas e hidrofbicas de

los slidos a separar. Se

trata

fundamentalmente de un fenmeno de comportamiento de slidos frente

al agua, o sea, de mojabilidad de los slidos. Los metales nativos,
slfuros de metales o especies tales como grafito, carbn bituminoso,
talco y otros, son poco mojables por el agua y se llaman minerales
hidrofbicos. Por otra parte, los minerales que son xidos, sulfatos,
silicatos, carbonatos y otros son hidroflicos, o sea, mojables por el agua.
Se puede observar adems que los minerales hidrofbicos son
aeroflicos, es decir, tienen gran afinidad por las burbujas de aire,
mientras que los minerales hidroflicos son aerofbicos, o sea, no se
adhieren normalmente a ellas.

14

En resumen, es necesario incrementar la propiedad hidrfoba en

las partculas minerales de una pulpa para facilitar la flotabilidad. Esto
se efecta con los reactivos llamados colectores, que son generalmente
compuestos orgnicos de carcter heteropolar, o sea, una parte de la
molcula es un compuesto evidentemente apolar (hidrocarburo) y la otra
es un grupo polar con las propiedades inicas, es decir, con carga
elctrica definida.
La partcula queda cubierta por el colector que se adhiere a su
superficie por medio de su parte polar, proporcionndole con la parte
polar propiedades hidrofbicas.
El agregado de espumantes, como se ha dicho, permite la
formacin de burbujas de tamao y calidad adecuada para el proceso.
Pues bien, el contacto entre las partculas y las burbujas requiere que las
primeras estn en constante agitacin, la cual la otorga el rotor de la
mquina de flotacin, de modo que para realizar la unin con las
burbujas son necesarios: a) su encuentro y b) condiciones favorables
para formar el agregado.

2.5.

VARIABLES OPERACIONALES RELEVANTES EN EL

PROCESO

Granulometra: Adquiere gran importancia dado que la flotacin requiere

que las especies minerales tiles tengan un grado de liberacin
adecuado para su concentracin.

Para que un mineral pueda ser concentrado y separado debe

cumplir las siguientes condiciones:

15

La partcula debe representar una sola especie mineralgica.

Punto adecuado de liberacin.

Tamao y peso para ser transportado por la espuma.

Evitar la sobre-molienda - el efecto de las lamas es negativo consume reactivos y causa depresin natural de las especies
valiosas.

Evitar produccin de partculas mixtas - Baja la recuperacin o

baja la ley del concentrado.

El efecto que causa la produccin de lamas es:

Las partculas de tamao pequeo flotan mal.

Las lamas perjudican la flotacin de las partculas de tamao

adecuado.

Aumenta la adsorcin y por ende el consumo de reactivos.

Facilita la oxidacin.

Aumenta la viscosidad de la pulpa.

Recubre a la espuma con una pelcula estable.

Las lamas funcionan como depresor de las especies flotables

debido a su carga elctrica que poseen.

Se consideran lamas a partculas menores a 5 a 10 micrones.

En lo comn este factor o variable operacional del proceso de flotacin

es muy importante porque evita aquellas perdidas en el concentrado as
como en los reactivos y por ende mayores gastos en una empresa, por
lo cual es necesario controlar el tiempo optimo en la molienda para
obtener una liberacin de mineral adecuada.

Tipo de Reactivos: Los reactivos pueden clasificarse en colectores,

espumantes y modificadores. La eficiencia del proceso depender de la
seleccin de la mejor frmula de reactivos.
16

Dosis de Reactivo: La cantidad de reactivos requerida en el proceso

depender de las pruebas metalrgicas preliminares y del balance
econmico desprendido de la evaluacin de los consumos.

Densidad de Pulpa: Existe un porcentaje de slidos ptimo para el

proceso que tiene influencia en el tiempo de residencia del mineral en los
circuitos.

Aireacin: La aireacin permitir aumentar o retardar la flotacin en

beneficio de la recuperacin o de la ley, respectivamente. El aire es uno
de los tres elementos imprescindibles en el proceso de flotacin, junto
con el mineral y el agua.

Regulacin del pH: La flotacin es sumamente sensible al pH,

especialmente cuando se trata de flotacin selectiva. Cada frmula de
reactivos tiene un pH ptimo ambiente en el cual se obtendra el mejor
resultado operacional.

Tiempo de Residencia: El tiempo de residencia depender de la

cintica de flotacin de los minerales de la cintica de accin de
reactivos, del volumen de las celdas, del porcentaje de slidos de las
pulpas en las celdas y de las cargas circulantes.
Calidad del Agua: En las Plantas la disponibilidad de agua es un
problema.

Normalmente se utiliza el agua de recirculacin de

espesadores que contiene cantidades residuales de reactivos y slidos

en suspensin, con las consecuencias respectivas derivadas por este
flujo de recirculacin.

17

3. MARCO TEGNOLOGICO
El proceso trata de deprimir los minerales de Zn, Pb, Fe, y otros
como As, Sb, etc. As, como depresores del zinc (ZnS) tenemos al
cianuro de sodio (NaCN), sulfato de zinc (ZnSO 4), bisulfito de sodio
(NaHSO3), sulfuro de sodio (Na 2S), Anhdrido sulfuroso (SO2) y el sulfato
ferroso (FeSO4).
Est claramente establecido que la esfalerita limpia y pura no adsorbe
los xantatos de cadena corta hasta que su superficie sea activada por los
iones de cobre (Cu++),de acuerdo a la reaccin:
ZnS Cu CuS Zn

Estos iones de Cu en menas de Pb-Cu-Zn de una u otra manera

van ha estar presentes; entonces podemos asegurar que el cianuro es
depresor de Cu, Zn, Fe y otros debido a que disuelve a los xantatos de
estos metales, ms no as al xantato de plomo lo cual permite la flotacin
selectiva.
La depresin de zinc por cianuro cuando no hay presencia de
iones cobre, puede estar representada por las siguientes reacciones:
ZnS Zn S
Zn 2CN Zn CN 2

Zn CN 2 2CN Zn(CN ) 4

El radical Zn(CN ) 4 forma luego el complejo insoluble con otros

cationes, previniendo de este modo, la adsorcin del colector; las mismas
reacciones ocurren con el Fe.

18

El sulfato de zinc (ZnSO4) tambin puede prevenir la activacin de

la esfalerita don el ion Zn++ es el que llega a ser desplazado durante la
activacin. As, la reaccin para la activacin puede escribirse:

ZnS Zn

Cu ZnS

Cu

Zn

Donde la reaccin se invierte incrementando la concentracin de Zn ++

hacia la izquierda, para evitar la activacin.
Se presentan tambin otras reacciones ms complejas para auxiliar la
depresin del sulfuro de zinc y se considera que el cianuro reacciona con
el sulfato de zinc para forma cianuro de zinc, el cual es relativamente
insoluble y se deposita sobre la superficie de la esfalerita, volvindola
hidroflica y evitando la adsorcin del colector. Una reaccin puede ser:
ZnSO4 2 NaCN Zn(CN ) 2 Na 2 SO4

Del mismo modo, en una pulpa alcalina, tambin se forma

hidrxido de zinc (Zn(OH)2) el cual adsorbe los iones de cobre y se
deposita sobre la superficie de la esfalerita, impidiendo la adsorcin del
colector. El uso del sulfato de zinc reduce de este modo el consumo de
cianuro y algunas veces se logra la depresin de la esfalerita slo
utilizando ZnSO4.
Tambin los sulfitos de sodio (NaSO3), tiosulfito (Na2S2O3), el
bisulfito (NaHSO3) y el hidrxido de amonio deprimen a los sulfuros de
zinc en forma similar que el cianuro.
En estas circunstancias el control del pH es extremadamente
importante y la alcalinidad en este caso se controla mediante la adicin
de cal, hidrxido de sodio, carbonato de sodio; etc.. La cal (CaO) por su
bajo precio, es el que ms se utiliza para regular el pH de la pulpa y se
emplea en forma de lechada de cal, o sea una suspensin de partculas
19

de hidrxido de calcio (Ca(OH)2) en una solucin saturada.

El empleo de cal evita los efectos adversos de las sales solubles
sobre la flotacin, precipitndolas como hidrxidos metlicos, tambin
acta como depresor de la pirita y arsenopirita.
Como en el caso del cobre, el ion hidrxido (OH -) y el ion calcio
(Ca++) participan en el efecto depresivo de la cal sobre la pirita formando
pelculas mezcladas de Fe(OH), Fe(OH) 2, Fe(OH)3, sulfato de calcio
(CaSO4) y carbonato de calcio (CaCO3) sobre su superficie, reduciendo o
evitando de este modo la adsorcin del xantato.
La cal no tiene efecto depresivo sobre los sulfuros de cobre, pero
s en cierto grado deprime a la galena, plata y oro, por lo que en la
prctica comn, en la flotacin de galena (PbS) para el control de pH se
utiliza el carbonato de sodio para deprimir al Fe o pirita.
El mecanismo de coleccin de la galena es por quimisorcin del
xantato, que en este caso puede ser el xantato isoproplico de sodio (Z11) o el xantato amlico de potasio (Z-6) de acuerdo a la reaccin
1
PbS 2 X O2 2 H PbX 2 S H 2 O
2
1
2 X O2 2 H X 2 H 2 O
2

PbS ( s ) NaX PbS ( s ) X ( adsorbido ) Na S x O4

Para mejorar la recuperacin de plata se suele adicionar el ditiofosfato

aerofloat 31 o el 242 o el tiocarbanilida aero 130.
La seleccin del espumante adecuado tambin depende de la
complejidad de las menas tratadas y vara desde espumantes naturales
como el aceite de pino y el cido creslico, espumantes tipo alcohol y
espumante sintticos hidrosolubles. Los espumantes ms empleados son
20

el Dow250 o Dow1012, el MIBC (metil isobutil carbinol), el montanol 300,

etc.
Esquema general del proceso de Flotacin de sulfuros complejos
de Cu-Pb-Zn.

Alimento

Rougher Pb-Cu

Flotacin de Zn

Scv.Pb-Cu

Acondicionador Zn
Cleaner Pb-Cu

Flotacin Bulk Cu-Pb

Rougher Zn

Relave
final

Re-cleaner Pb-Cu

Cleaner Zn
Acondicionador de
separacin Cu-Pb
Recleaner Zn

Flotacin de separacin Cu-Pb

Rougher Cu

Cleaner Cu

Scv. Zn

Scv. Cu

Conc. Zn

Conc.Pb

Re-cleaner Cu

Conc. Cu

21

4. MARCO CONCEPTUAL

REACIVOS MS UTILIZADOS
Colector SF - 323 (Isopropil Etil Tionocarbamato)

El SF-323 es un reactivo relativamente estable en medios cidos,

a pH alcalino.
Presenta una buena estabilidad en los rangos normales usados
en los procesos de flotacin.
El SF-323 es un colector fuerte, ms selectivo que los Xantatos y
ampliamente usado en la flotacin de minerales sulfurados de
cobre en medio alcalino o neutro.
Su uso de debe normalmente debido a que su selectividad lo hace
adecuado para la flotacin de sulfuros de cobre en presencia de
pirita y oro libre a pH alto; 10 a 11.5.
Las dosificaciones normales de SF-323 varan de 10 a 40 g/t de
mena alimentada al circuito.

Colector XAP xantato amlico de potasio

Es un producto que se aplica generalmente en aquellas

operaciones que requieren el ms alto grado de poder colector.
Se usa en la flotacin de minerales sulfurosos de cobre. Los
xantatos tienden a descomponerse en soluciones con un pH
inferior a 6.0.

22

Espumante MIBC (Metil-isobutil carbinol)

El MIBC, es usado ampliamente como espumante en la flotacin
de minerales sulfurados de cobre y en la flotacin de oro y plata.
Se utiliza tambin una mezcla con otros espumantes cuando se
requiere de una espumacin ms resistentes.
La velocidad de espumacin del MIBC es mayor que la obtenida
con otros espumantes.
La prctica usual recomienda una dosificacin entre 30 y 70 g/ton
de mineral alimentado al circuito.
Aplicaciones de la Cal en Flotacin

Las plantas de procesamiento de minerales, usan cal como

modificador de pH.
El objeto de adicionar la cal en los procesos de flotacin es para
ajustar el pH, cambiando las propiedades electroqumicas de la
pulpa, y as lograr una mejor accin de los reactivos espumantes
y colectores, mejorando la interaccin del colector con la
superficie de mineral til.

23

CAPITULO III
PROCEDIMIENTO Y RESULTADOS
1.-

PROCEDIMIENTO
1.1. PROCESO DE GRANULOMETRA Y MOLIENDA

Determinamos la caracterizacin del mineral.

seguidamente hallamos el volumen y total de bolas a cargar en el
molino de bolas (collar de bolas) para eso dimensionamos el
molino.
Pesamos 1 kg. De mineral retenido en la malla # -6 .y lo llevamos
a molienda durante distintos tiempos 6, 8, 12 y 16 min. .. (1 kg.
Para cada molienda)
En seguida armamos una columna de tamices en el siguiente
orden: malla # 10 30 50 70 140 200 ciega.

n malla
10
30
50
70
140
200
-200

1.2. PROCESO DE FLOTACION:

24

Para el Pb:

Llevamos el mineral molido a la celda de flotacin y agregamos

2800 ml de agua.
Pesamos 0.5 g. de ZnSO4 en 10 ml de agua

destilada y lo

utilizamos para deprimir el Zn y as flotar el Pb.

Tomamos la medida del pH inicial = 7 y agregamos 1 g. de cal
para subir el pH a 9.
Le aadimos el espumante Dow Flor en una cantidad de 0.5 ml.
Luego 0.512 g. de Z6.
Paleteamos durante 5 min.

Para el Zn:

Despus de haber paleteado todo la espuma cargada con plomo

agregamos 4 ml de CuSO4 para activar el Zn ms 500 ml de agua
para aumentar el colchn de espumas.
Nuevamente 1g. de cal para subir el pH a 9 y 0.5 ml de
espumante Dow Flor, paleteamos y obtenemos concentrado de
Zn.

2. RESULTADOS

25

2.1.

Caracterizacin del mineral:

Mineral polimetlico de sulfuros metlicos en los que podemos
identificar:

MINERALES
Galena (PbS)
pirita
calcopirita
arsenopirita
Marmatita (Zn,

METAL
plomo
fierro
cobre
arsnico
zinc

Fe)S

Esfalerita (ZnS)
slice

zinc

El anlisis aplicado al mineral a ensayar dio como resultado:

LEY de cabeza
METAL
plomo
zinc
fierro
cobre
arsnico

(%)
4.34
4.93
9.27
0.4
0.083

Como el porcentaje de cobre es mnimos, no lo

consideramos como metales valiosos.
La cantidad presente de arsnico no es la
suficiente como para afectar los procesos
siguientes.

2.2.

PROCESO DE GRANULOMETRA Y MOLIENDA:

26

Muestreo del mineral:

Peso de mineral 100 kg.
Chancado primario (chancadora de quijada) a .
Obtener 4 muestras de 1 kg cada una.
Determinacin de la carga de bolas:

Dimensionamos el molido: que tiene un diseo de cilindro con

tapa, de dimetro, 24 cm con una altura de 16.4 cm

Con las dimensiones, calculamos:

Vcilindro = rea x altura
= 3.1416 x 122 x 16.5
= 7.46dm3
Vutil = 45% del volumen del cilindro
= 7.46dm3 x 0.45
= 3.359dm3
V bolas = 70% del volumen til
= 3.359dm3 x 0.7
= 2.351 dm3

Distribucin en peso de la carga de bolas = 1/3 grandes, 1/3

medianas, 1/3 pequeas

Teniendo como datos la densidad del acero (7.8 kg/dm 3),

calculamos el peso contenido en el volumen de bolas (18.24
kg) y este valor lo dividimos entre 3, obteniendo:

6.08 kg de bolas grandes ()

6.08 kg de bolas medianas ()
6.08 kg de bolas pequeas ()

dimetro( plg )
2
1 1/2
1

MOLIENDA:
27

cantidad
( und )
4
7
14

Parmetros: la molienda se realizara bajo las mismas

condiciones de carga de bolas, despreciando el descaste por
abrasamiento.

MUETRA
M1
M2
M3
M4

Tiempo de
molienda (min)
6
8
12
16

Chancado
primario
2" (100 kilogramos)

Chancado
secundario
1/4 " (40 kilogramos
)

chancado terciario
malla n 6 ( 20
kilogramos)

molienda
6 minutos
1kg

molienda
8 minutos
1kg

molienda
12 minutos
1 kg

FLOTACION

RESULTADOS DE LA MOLIENDA
28

molienda
16 minutos
1kg

n malla
10
30
50
70
140
200
-200

peso de muestra (gr )

8 min
12 min
16 min
0
0
0
8
1
1
124
25
12
130
68
32
150
53
51
170
66
52
418
787
852
M2
M3
M4
1000
1000
1000

6 min
0
22
176
130
252
130
290
M1
1000

total

DETERMINACION DEL TIEMPO PTIMO DE MOLIENDA

Realizar anlisis granulomtrico a todas las muestras para
determinar el 80% de malla -200 (malla de control para la
galena).

malla

10
30
50
70
140

M1
peso (gr) f(x) G(x) F(x)
0
0
100
0
97.
2.2 2.2
22
8
17. 19. 80.
176
6
8
2
32. 67.
13
130
8
2
25.
58
42
252
2

malla

10

M2
peso (gr) f(x) G(x) F(x)
0
0
100
0

30

0.8

0.8 99.2

50

124

12.
4

70

130

13

140

150

15

13.
2
26.
2
41.
2
58.
2

86.8
73.8
58.8

200

130

13

71

29

200

170

17

-200

290

29

100

-200

418

41.
8

100

100

M3

41.8

M4

10

30

0.1

50

25

2.5

70

68

6.8

140

53

5.3

200

66

6.6

-200

787

78.

100
99.
0.1
9
97.
2.6
4
90.
9.4
6
14. 85.
7
3
21. 78.
3
7
100
0

29

10

30

0.1

0.1 99.9

50

12

1.2

1.3 98.7

70

32

3.2

4.5 95.5

140

51

5.1

9.6 90.4

200

52

5.2

-200

852

85.

14.
85.2
8
100
0

2.3. DEL PROCESO DE FLOTACIN:

MUESTRA
mineral polimetlico plomo zinc
---------------------------------------------------------------------------------------------------------OBJETIVOS determinacin tiempo de molienda ptimo / flotacin diferencial
----------------------------------------------------------------------------------------------------------

CONDICIONES
OPERACIN

tiempo

pH

G.E.

NaCN

ZnSO4

Z11

MIBC

CuSO4

Z6

Cal

Dicromato
de sodio

min.

Proceso

REACTIVOS GR / TM

slidos

35

1500

2.5

35

12

35

30

10

Activado de zinc

2.5

30

10.5 4.1

Recuperacin de

12

30

10.5 4.1

acondicionamiento
Proceso de

100

300

deprimir zinc
Recuperacin de

7.5

100 40

plomo
Proceso de

55

deprimir el plomo

500
20

zinc

PARAMETROS PARA EL PROCEDIMIENTO DE FLOTACION

30

60

CIRCUITO DE FLOTACIN USADO PARA LA

EXPERIMENTACIN

Tener presente las mismas condiciones para todos los ensayos a

realizar, esto evitada que los resultados finales tengan un margen
de error grande.

31

RESULTADOS:

M1
PESO
producto GRAMOS
CABEZA

1000

CONC. PB

40.23

CONC. ZN

48.03

RELAVE

911.74

PESO

100.00
4.02
4.80
91.17

LEY

contenido met.

DISTRIBUCION
% PB

% ZN

RATIO

1.71

2.37

0.63

24.86

1.03

6.15

0.43

2.26

20.82

235.23

264.22

97.20

97.11

% PB

% ZN

Pb

Zn

4.34

4.93

241.99

272.08

14.25

4.26

5.73

2.15

12.8

25.8

28.98

Los pesos obtenidos en los concentrados son muy pobres.

Las leyes de los concentrados son muy bajas.

La elevada ley del relave muestra una falta de liberacin del

mineral valioso.

El ratio presenta un valor muy elevado.

M2
PESO
producto GRAMOS
CABEZA

1000

CONC. PB

54.23

CONC. ZN

61.8

RELAVE

883.97

PESO

100.00
5.42
6.18
88.40

LEY

contenido met.

DISTRIBUCION
% PB

% ZN

RATIO

2.05

14.88

1.74

18.44

1.27

12.90

1.36

10.98

16.18

78.32

102.54

83.77

87.28

% PB

% ZN

Pb

Zn

4.34

4.93

93.50

117.49

25.65

3.78

13.91

2.05

20.87

8.86

11.6

Los pesos obtenidos en los concentrados van aumentando en

relacin a M1.

Las leyes de los concentrados son ms altas que en M1.

La ley del relave disminuyo en relacin a M1, mayor liberacin

del metal valioso.

El ratio presenta un valor muy mas bajo.

M3
32

PESO
producto GRAMOS
CABEZA

1000

CONC. PB

70.283

CONC. ZN

78.403

RELAVE

851.314

PESO

100.00
7.03
7.84
85.13

LEY

contenido met. DISTRIBUCION

RATIO

% PB

% ZN

Pb

Zn

% PB

% ZN

4.34

4.93

43.40

49.30

100

100

48.72

5.36

34.24

3.77

78.9

7.64

14.23

1.8

49.28

1.41

38.64

3.25

78.37

12.75

0.91

0.81

7.75

6.90

17.85

13.99

Los pesos obtenidos en los concentrados presentan mejores

valores que en M1 y M2.

Las leyes de los son mejores que en M1 y M2.

El relave presenta una baja ley en cuanto a los minerales

valiosos, una mejor liberacin que en M1 y M2.

El ratio presenta un mejor valor respecto a M1 y M2.

M4
PESO
producto GRAMOS
CABEZA

1000

CONC. PB

81.26

CONC. ZN

85.98

RELAVE

832.76

PESO

100.00
8.13
8.60
83.28

LEY

contenido met.

DISTRIBUCION
% PB

% ZN

RATIO

3.51

79.53

6.71

12.31

1.63

38.50

3.41

73.56

11.63

8.16

10.33

17.06

19.73

% PB

% ZN

Pb

Zn

4.34

4.93

47.84

52.34

46.82

4.32

38.05

1.9

44.78

0.98

1.24

Los pesos obtenidos en los concentrados son los ms altos de

todas las muestras.

Las leyes de los concentrados presentan una disminucin a

comparacin de M3.

La variacin de la ley en los relaves presento una variacin

El ratio presenta el menor valor de todos los ensayos

realizados.

CAPITULO IV

33

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CONCLUCIONES:
- El mejor tiempo de molienda de acuerdo a los ensayos realizados en
molienda se encuentra entre la muestra M3 y M4 segn:

Especficamente el tiempo optimo de molienda para un pasante del 80 % de

malla -200 seria: T = 0.1549 (80) + 1.4103 = 13.8 min
- El tiempo de molienda es un factor con una gran influencia en la flotacin de
este polimetlico, es as que se puedo determinar lo siguiente:

Un bajo tiempo de molienda no logra una buena liberacin de los

minerales valiosos, esto lleva a una baja ley en los concentrados y una
alta ley en el relave.

Un elevado tiempo de molienda conlleva a la obtencin de un mayor

peso en los concentrados pero sin variacin apreciable en sus leyes,
esto a raz que durante la flotacin diferencial se floto material muy fino
(lamas) el cual actuo como un depresor del mineral valioso.

- La seleccin del mejor tiempo de acuerdo a los ensayos de flotacin ratifican

los resultados obtenidos en molienda, dando como resultado que el tiempo de
molienda apropiado para una buena flotacin diferencial se encuentra entre M3
y M4, dado que se obtiene relaves con baja ley.
RECOMENDACIONES:

34

Durante el desarrollo del procedimiento experimental es necesario la

utilizacin que instrumentacin y equipos en perfecto estado y con un
mnimo margen de error, estos factores lograran reducir el error humano
generado por una mala implementacin.

Durante la molienda y flotacin es necesario utilizar los mismos

parmetros en todos los ensayos o en su defecto disminuir al mnimo las
variaciones que puedan surgir durante dichas tareas.

35

CAPITULO V
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

36