Cmaras para secado en temperaturas hasta 100 grados

Multiples aplicaciones: productos alimenticios maderas cueros- yesos- cartones- pintura piezas
varias plstico etc
Apunte con ideas para la autoconstruccin- Aplicacin de la unidad de potencia GS
Estos apuntes se basan en la experiencia desarrollada por el departamento tcnico de Termojet y se
dirigen al emprendedor que busca efectivas soluciones alternativas al problema planteado por los
procesos de secado.
As se anan recomendaciones tcnicas junto a conclusiones emanadas del uso prctico de las
instalaciones y equipos por parte de los usuarios.
El objetivo es brindar de una forma resumida y prctica algunas ideas y know-how para construir una
camara de secado de uso general, con capacidad para trabajar a temperaturas de hasta 90 grados.
La fuente de calor se basa en las unidades de potencia Termojet , que resuelven definitivamente la
potenciacin mediante equipos autocontenidos que se acoplan externamente a la camara y logran
una muy buena relacin precio/prestaciones.
Secado
El secado es un proceso en el cual se quita humedad del producto por medio de evaporacin. Debe existir
una fuente de calor y un sumidero al cual va el agua extraida en forma de vapor.
Como sumidero del vapor extraido se usa la atmosfera circundante, ya que el agregado de un poco de
humedad en forma de vapor es inocuo , no contaminante y se asimila a un proceso natural de muy bajo
impacto
ecologico.
Uno de los
tipos ms
difundidos de
secaderos es
el secadero de
bandejas,
llamado as
porque el
producto a
secar se
dispone en
bandejas, entre
las cuales
circula aire
caliente.
El secadero de
bandejas
permite el
procesado de
lotes de
tamao

variable: de 50 a 1000 kg., dependiendo del tipo de producto, tenores de humedad inicial y final buscada, etc.
El producto ingresa con un elevado tenor de humedad, que vara de producto a producto y puede estar entre
el 60% y ms del 92%. Y debe ser reducido a un valor deseado.
Secado de alimentos. El secado es un proceso empleado para la preservacin de alimentos. Consiste
en la eliminacin agua libre de un slido, lo que permite que se reduzcan las reacciones qumicas e
inhiban el crecimiento microbiano, por consiguiente, se prolonga la vida til de los alimentos Las
ventajas de los productos alimenticios secos es que disminuye el peso de los mismo, ocupan menor
volumen, lo que implica ahorro importantes en el almacenamiento y transporte.

Cada lote de producto a secar tiene un peso antes del proceso y otro al finalizar. La diferencia, expresada en
kilogramos, corresponde a los kilogramos de agua retirada en el proceso de secado.
Mediante un pesaje antes y despus, se conocen los parmetros bsicos del proceso.

El elemento fundamental para lograr el secado es la abundante circulacin de aire caliente. Este aire
caliente arrastra la humedad y se expulsa fuera de la camara de secado mediante ventiladores.

Elementos bsicos.
Un secadero consta de una cmara o habitacin en la cual se lleva a cabo el proceso de secado.
Este recinto puede tener distintos grados de aislamiento. Una menor aislamiento implica que alcanzar
la temperatura de trabajo requerir ms tiempo y gasto energtico.
Una fuente de calor, en este acaso los ejemplos recurren a la unidad de potencia Termojet.
Un medio de extraer la humedad.
Layout/ Forma de la cmara

El layout es la distribucin espacial de la cmara. La forma de la planta (piso) de la cmara ideal es

rectangular, ligeramente alargada con una planta en una relacin mxima e 2 a 1. Esto quiere decir
que el largo es hasta el doble que el ancho. Esta relacin de forma favorece la distribucin interna del
calor y mejora la eficiencia termica general. En caso de usar una camara o ambiente o construccin
existente puede no seguirse la forma ideal, en cierto detrimento de la performance en aras de reusar
instalaciones existentes. La eleccin de una distribucin determinada pasa predominantemente por el
balancear detenidamente varios factores, algunos de ellos contrapuestos y hacerlos jugar contra los
medios disponibles, fundamentalmente el espacio y el presupuesto.
Las cmaras comerciales adoptan una serie de elementos de diseo comunes:
carga frontal
forma alargada, planta rectangular
extraccin de aire con o sin filtrado y recirculacin
equipo de generacin de calor para elevar la temperatura

La adopcin de ste camino permite simplificar la realizacin del proyecto, permitiendo concentrar los
esfuerzos en la construccin de la cmara en s.
Forma.
La forma ms conveniente de la planta de la cmara es la rectangular, en una relacin de 2 a 1 aprox.Conviene
evitar las configuraciones muy alargadas, poes dificultan la homogeinizacin de la temperatura interna.
No convienen las formas demasiado alargadas, para no afectar la distribucin del calor y la velocidad
en llegar a la temperatura de trabajo. Tampoco es conveniente sobredimensionar, pues resulta en un
innecesario volumen interior, que incrementa costos iniciales , aumenta costos operativos y consumos
de gas.
Portn(es) de carga
Los productos a secar ingresan a la cmara mediante un portn amplio de doble hoja. Lo usual es que
se lo ubique en un extremo de la cmara, y la inyeccin de aire caliente se haga por atrs . Esta
disposicin facilita los movimientos, sin aumentar la complejidad constructiva de la cmara.
Generalmente se construyen las hojas de los portones de chapa en sandwich, con un ncleo aislante
de lana mineral o de vidrio. Tambien puede ser con inyeccin de poliuretano, pero ste debe soportar
las temperaturas de trabajo (aprox 80 grados C. Mx.) Para comodidad puede incluirse ventanas o
claraboyas en los portones. Las mismas tambien sirven para observacin y eventualmente para recibir
algo de luz natural. La forma ms comn de los portones es de dos hojas iguales y simtricas con
apertura hacia fuera, pero para adecuarse a la disposicin del lugar de trabajo, pueden ser de otras
medidas, o incluso cada hoja estar dividida en dos, para reducir el espacio ocupado plegndolas. Para
ciertos casos pueden utilizarse puertas deslizables, siempre cuidando la hermeticidad.

Medidas de la cmara
Para dimensionar una cmara custom (construda por el emprendedor) con medidas no estndar, con
la idea de adaptarla a un lugar existente que presente limitacines de espacio, no se deben exceder los
100 m3 de volumetria interna.
En cuanto a la altura, no conviene que sea excesiva, generalmente con 2.1m es suficiente.
Un defecto comunmente encontrado en cmaras custom made es el hecho de que tener altura
innecesaria. Eso reduce al eficiencia y en das
particularmente fros puede demorar significativamente el
trabajo.
Techo de la cabina: detalles
Si se opta por la inyeccin superior de aire caliente ,
requiere una mayor solidez en la estructura del techo, y la
instalacin de la unidad de potencia soplando a travs de un
conducto en J invertida.

Materiales de la cabina
Existe una gama de posibilidaddes en cuanto a la eleccin de los materiales. De no
mediar consideraciones de costo, la alternativa ideal es el sanwich de chapa,
conteniendo aislacion interna y estando las partes metlicas provistas de una pintura
epoxi de alta resistencia.
Los paneles pueden ser modulados y abulonables entre s, permitiendo el desarme,
transporte , apliacin y reconfiguracin.
Para cabinas bsicas de bajo costo, la modalidad constructiva ms utilizada es la
construccin de mampostera tradicional, que si bien adolece de prdidas trmicas, al
tener un bajo costo est muy difundida.
Chapa en sandwich con aislacin de lana de vidrio o lana mineral. Es la forma de
construccin ms moderna y prctica, con una alta efectividad y eficiencia trmica,
gracias a la aislacin. Son tambien desarmables y modificables. La chapa puede
ser y hierro doble decapada pintada o galvanizada.
Mampostera La cabina bsica se construye en mampostera tradicional,
generalmente ladrillo o block cermico. Las ventajas de ste tipo de construccin es
economa y facilidad constructiva, y su principal desventaja es la menor aislacin
trmica con respecto a otros tipos de construccin. Tampoco permite el desarmado
y la reconfiguracin rpida sin recurrir a albailera.
Para el caso de cabinas de mampostera, conviene instalar un deflector de chapa a a
45 grados a lo largo de los ngulos longitudinales superiores, para de esa forma
lograr un diedro interno que favorezca la circulacin del aire caliente.

Aislacin
La construccin de la cabina y los materiales
que en ella se empleen determinan la aislacin
de la misma. Es fundamental lograr la mayor
aislacin posible a un costo razonable, ya que
eso determina:
-

una mayor eficiencia en el uso

del combustible y un menor consumo.
Mayor rapidez en llegar a la
temperatura de trabajo, reduciendo tiempos
muertos e calentamiento.

Mayor facilidad para mantener la temperatura deseada una vez

alcanzada
-

Posibilidad e trabajar con seguridad comodamente en climas y

circunstancias adversas, durante perodos de inusual humedad y/o fro.
Usualmente una capa doble de lana de vidrio de 2 en un sandwich de chapa
de 0.7 mm espaciado 50 mm da buenos resultados
Otras alternativas son la espuma de poliuretano, espumada in situ, o
adquirida en forma de paneles o placas. Los costos relativos y la facilidad de
trabajo brindaran el mejor criterio para decidir el mas conveniente modo de
aislar la camara.

Carros
En el secadero de bandejas que se
describe, las bandejas deben de estar
soportadas o sostenidas por algn tipo
de armazn o estructura que soporte
adecuadamente el peso y permita la
circulacin de aire caliente.
Estos soportes pueden ser fijos dentro
de la cmara, lo que obliga a mayor
movimiento de personal y materiales, o
montados sobre ruedas, en forma de
carros.
La mayoria de los productos se pueden
procesar y manipulear con ventaja
mediante el uso de carros. Esto permite
hacer la carga fuera de la cmara, e
ingresar el carro cargado reduce los
tiempos y facilita el desplazamiento del
material.
Si se dispone del espacio necesario y del doble de unidades de carros, se puede realizar la carga de un
grupo cuando el otro est en proceso, extraer los carros llenos de producto seco, y reemplazarlos por los
carros cargados con materil humedo sin perdida de tiempo.

Las ventajas de utilizar carros, de poder aplicarse el sistema, son muchas, y fundamentalmente facilitan el
manejo del producto a secar y la circulacin de aire caliente.
Bandejas

La bandeja de chapa ciega (o sea sin agujeros) dificulta la circulacion del aire, y debe evitarse.

Una alternativa es la bandeja de chapa con perforaciones en el fondo que permitan la circulacin del aire
caliente.
Las perforaciones deben ser grandes y numerosas, lo mximo compatib le con el sostenimiento fsico del
producto y que ste no se caiga de la bandeja.

Una opcion bsica viable para algunos tipos de productos sin mucha humedad inicial la constituye las
bandejas de madera con tela metlica (preferentemente inox)

La carga del material a secar no debe ser excesiva. Debe distribuirse en capas finas, sin sobrecargar, para
permitir el buen flujo de aire entre las bandejas.
Una capa demasiado gruesa de material alarga los tiempos de permanencia en la cmara y hace que el lote
quede desparejo , debido a que las capas externas de cada bandeja sufren un secado excesivo.
Si el material chorrea agua (por ejemplo en ciertas hortalizas) debe escurrirse en lo posible primero, para
reducir la cantidad de agua a ser evaporada en la cmara.
El espaciado entre bandejas debe ser tal que una vez cargadas permitan la buena circulacin del aire que
producir el secado.

Ubicacin de la unidad de potencia

Existes dos posibilidades bsicas para ubicar el
equipo: sobre el techo de la cmara, y colgado
de un lateral. Por simplicidad constructiva, se
prefiere sta ltima alternativa.

Filtros de aire descartables, lavables y reusables.

Los filtros aseguran la pureza absoluta en al aire caliente que ingresa al equipo y es entregado a la
cmara. Los filtros van montados en marcos metlicos removibles y estn constituidos por un sandwich
con ncleo de elemento filtrante.Se ha preferido la posibilidad de que los filtros sean totalmente
desarmables, y sus componentes de fcil obtencion, para no caer en costorsos repuestos. Los
elementos filtrantes deben ser slo reemplazados por similares a los originales, para no sobrecargar
el motor al oponerle una inadecuada restriccin a la admisin de aire fresco. Se utiliza como elemento
filtrante una tela sinttica de bajo costo. Al reemplazar el elemento filtrante debe hacerselo por otro de
las mismas caractersticas, para no alterar el funcionamiento al restringir la alimentacion de aire.

Hay filtros que tienen la posibilidad de que su elemento filtrante es lavable y reusable. Los filtros
lavables se desarman, y el elemento filtrante se sumerge unas horas en agua caliente con detergente
de uso domstico. Puede frotarse con un cepillo suave. Enjuagar con abundante agua limpia y
extender sobre una superficie con rejilla horizontal para permitir su completo secado. Rearmar el filtro
unicamente cuando el elemento filtrante est completamente seco y montar nuevamente en la
unidad. NO lavar en lavarropas, pues se producen deformaciones que efectan la calidad del filtrado y
permiten el paso de polvo.

Extraccin de humedad.
El producto ingresa a la cmara con un contenido variable de humedad, generalmente alto. Esa
humedad debe expulsarse del interior de la cmara hacia el exterior mediante tiro forzado.
Se sugiere utilizar a tal fin extractores de aire de un dimetro entre 35 a 40 cm , 3 a 5 aspas y un
rgimen de giro mximo de 1400 RPM. Es muy conveniente que los extractores tengan la posibilidad
de controlar el rgimen de giro, idealmente controlado en forma contnua, o por lo menos en pasos. De
esa forma, se lograr ajustar el caudal de aire expulsado de la cmara.
Ajuste del Ciclo de secado.

El ciclo de secado sigue una curva

como la ilustrada: en la primera
hora se produce un marcado
descenso
porcentual
en
el
contenido de humedad, en la
segunda hora es menor, y luego se
va aplanando. Eso significa que a
partir de cierto punto, la ganancia
en descenso de humedad es

pequea, y posiblemente no justifica la inversion de trabajo y energa.

La duracin y temperatura del ciclo deber establecerse experimentalmente. Se recomienda empezar
con temperaturas bajas y perodos ms alargados, y paulatinamente ir elevando la temperatura y
acortando los tiempos. Esto se har controlando constantemente el producto, de forma de lograr el
punto de secado deseado, uniformidad en la partida y evitar consecuencias indeseables producto de
apurar indebidamente el proceso.

Obturadores
Los obturadores cubren los orificios por los cuales se extrae la humedad del secadero.
Cubriendo cada orificio de extraccin, se instala un obturador corredizo de chapa, que se permitir la
regulacin fina de la seccin del orificio y del caudal de aire hmedo extrado.
Para casos que requieran ciclo de horneado, Cerrar los obturadores externos permite conservar el
aire caliente.

Se muestra un croquis de los obturadores, que se construyen en base a chapa que desliza por una
gua, permitiendo el total cerrado del orificio de extraccin.
Es aconsejable verificar que los extractores se ubiquen del lado de afuera, para que los motores
elctricos no estn expuestos al calor. Los obturadores de chapa se colocarn sobre la cara interna.
La cantidad de extractores est en funcin del tamao de la cmara y de la humedad contenida en el
material a secar al inicio del ciclo, el valor se encontrar experimentalmente.
Los extractores no deben estar ubicados en la misma cara de la cmara que la inyeccin de aire
caliente, para poder cumplir con su funcin.
Es conveniente que los extractores tengan la posibilidad de regular la velocidad, en forma contnua o
en pasos, para lograr un control fino del trabajo.

TERMOSTATO
El termostato mantiene la temperatura
de la cmara en el valor prefijado
mediante el encendido y apagado
automtico de la camara de
combustin. Se ahorra gas al
racionalizar el funcionamiento. El piloto
permanente, como su nombre lo indica,
permanece siempre encendido, incluso
por perodos largos y puede no
apagarse por la noche.
Este equipo utiliza un termostato
industrial de alta calidad como el
ilustrado, de procedencia importada.
El termostato es un delicado
instrumento electromecnico que
debe ser manipulado en forma suave
y sin brusquedades ni golpes, para

permitir el correcto funcionamiento y una larga vida til. Los golpes lo daan y descalibran.
En la ilustracin se muestra el termostato sin su caja de alojamiento metlico. Se observa que del
cuerpo del termostato sale el capilar: es como un alambre de cobre. Precaucin: ste alambre de
combre es en realidad bueco, y por su interior corren los fluidos que accionan el termostato. NO
ESTRANGULAR ni tratar con brusquedad. Al extremo del capilar se encuentra el bulbo, que es el
elemanto que debe ubicarse DENTRO de la cmara para el sensado de la temperatuira interna. El
bulbo debe protegerse de roces y golpes.

El lugar de montaje fsico del

termostato debe ser facilmente
accesible y estar ubicado en un
lugar que pueda reflejar la
temperatura promedio.La altura
tpica de instalacin es de 1.5mt.
Usualmente el termostato va unido
al gabinete de la unidad mediante
un cable de doble aislacin de 2 a
3 metros de longitud. Ese cable
puede prolongarse hasta una
longitud total de 10 metros,
utilizando unicamente cable de
doble aislacin de 2x 1.5 mm2 de
seccion. Este cable debe estar
instalado de acuerdo a las reglas
del arte y a la normativa vigente.
Se enfatiza que la operacin del dial debe hacerse suavemente debido a que la inmensa mayora de
services de termostato son ocasionadas por rotura del mismo debido al brusco manipuleo.