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1. GENERALIDADES DE LA EMPRESA
Nombre de la empresa: Panadera
Organigrama de la Empresa:
Gerente
General
Secretari
a
Logstica
Producci
n
Ventas
Responsables:
REAS DE LA EMPRESA
Gerente General
Secretaria
Logstica
RESPONSABLE
Cuenca Castillo, Sharon
Berrospi Alvarado, Gabriela.
Llanto Ugarte, Bernab
Cisneros de la Torre, Gregorio
Aguirre De la Mata, Manuel
Produccin
Alejandro.
Control de Calidad
Ventas
decisiones.
Toma apuntes de las mejoras planteadas en las reuniones.
3. Logstica: es el rea de la empresa que tiene la funcin de asegurar un
buen abastecimiento de la materia prima (suministro de las bolas) y los
insumos necesarios para la produccin de panes (lanzamiento de las bolas
de plstico).
Roles del rea de logstica:
Objetivos Especficos:
Identificar un problema a solucionar con la metodologa Six Sigma.
Aplicar adecuadamente las herramientas del six sigma.
Desarrollar la capacidad de mejorar los procesos con la metodologa
Six Sigma.
3. MARCO TEORICO
METODOLOGA SIX SIGMA:
SIX SIGMA es una metodologa de mejora de procesos, centrada en la
reduccin de la variabilidad de los mismos, consiguiendo reducir o eliminar los
defectos o fallas en la entrega de un producto o servicio al cliente. La meta de
6 Sigma es llegar a un mximo de 3,4 defectos por milln de eventos u
oportunidades (DPMO), entendindose como defecto cualquier evento en que
un producto o servicio no logra cumplir los requisitos del cliente.
Principios de Six Sigma:
a. Liderazgo comprometido de arriba hacia abajo.
b. Seis Sigma se apoya en una estructura directiva que incluye personal a
c.
d.
e.
f.
g.
h.
i.
j.
k.
tiempo completo.
Acreditacin
Entrenamiento.
Orientada al cliente y enfocada a los procesos.
Dirigida con datos.
Se apoya en una metodologa robusta.
Los proyectos generan ahorros o aumento en ventas.
El trabajo se reconoce.
La metodologa Six Sigma plantea proyectos largos.
Seis Sigma se comunica.
Proceso
El proceso Seis Sigma (six sigma) se caracteriza por 5 etapas concretas:
Definir el problema o el defecto
Medir y recopilar datos
Analizar datos
Mejorar
Controlar
Otras metodologas derivadas de sta son : DMADV y PDCA-SDCA
DMADV = (Definir, Medir, Analizar, Disear y Verificar)
PDCA-SDVA = (Planificar, Ejecutar, Verificar y Actuar)-(Estandarizar,
Ejecutar, Verificar y Actuar)
D (Definir)
En la fase de definicin se identifican los posibles proyectos Seis Sigma que
deben ser evaluados por la direccin para evitar la inadecuada utilizacin de
nmeros aleatorios
utilizarla.
RELEVANTES
PROBLEMAS
QUEJAS
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
PONDERACION
30
20
90
10
FRECUENCIA ACUMULADA
100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
Prima
Seleccionar la
pelota
Ubicar la pelota
Tensionar
Soltar
Producto terminado
RESUMEN DEL
DOP
4
1
TOTAL
4.2.2.
Soltar
El siguiente proceso es soltar la tensin del brazo para
poder lanzar la pelota hacia el objetivo trazado.
4.3.
5.
9.
20
4
24
40
%
0.5
0.1
0.6
1000000
1000000
1000000
500000
100000
600000
10.
Xbar Chart
3.93.86
3.8
3.73.65
3.6
3.5
3.43.45
3.3
3.2
3.1
3
1
S Chart
0.4
0.36
0.35
0.3
0.25
0.21
0.2
0.15
0.1
0.05
0.06
0
1
10.1.
Cpk Analysis
Short Term
Out spec right
Out spec left
In spec
LSL
USL
Exceso de
trabajadores en el
rea
El brazo de la
catapulta no es fijo
Maquinaria : catapulta
Material
: pelota
Mano de obra
Mtodo
: alumnos
: lanzamiento de la pelota
Se determin estas causas como variables significativas debido a la relacin que existe con los requerimientos
de la distancia en la que debera caer la pelota:
LCI: 3.70 metros.
LCS: 3.90 metros.
Meta: 3.80 metros.
Al no existir un proceso estandarizado, es decir a mayor ngulo de lanzamiento la distancia era menor, y a
menor ngulo la distancia era mayor.
Un operario con respecto al otro tenan diferentes resultados con respecto a la distancia en el lanzamiento
de las pelotas.
El trabajador Gregorio, lanzaba las pelotas superando los lmites de las distancias.
El trabajador Manuel lanzaba las pelotas alrededor de los lmites de las distancias.
El trabajador Bernab lanzaba las pelotas inferior a los lmites de la distancias.
El trabajador Arturo lanzaba las pelotas alrededor de los lmites de las distancias.
El trabajador Daniel lanzaba las pelotas inferior a los lmites de las distancias.
La pelota influa notablemente en la distancia, es decir
Cuando se lanzaba la pelota 1 la distancia alcanzada superaba los lmites.
Cuando se lanzaba la pelota 2, la distancia alcanzada estaba alrededor de los lmites.
Cuando se lanzaba la pelota 3, la distancia alcanzada estaba alrededor de los lmites.
Cuando se lanzaba la pelota 4, la distancia alcanzada era inferior a los lmites.
Cuando se lanzaba con la pelota 5. La distancia alcanzada superaba los lmites
OPTIMIZAR
Alternativas de solucin para las variables significativas.
Para determinar las alternativas de solucin el equipo de trabajo realiz una lluvia de ideas, llegando a las
siguientes conclusiones.
CAUSAS SIGNIFICATIVAS
Proceso no estandarizado (modo
SOLUCION
Estandarizar el proceso.
trabajo de produccin.
Variabilidad de los pesos de las
pelotas.
de las pelotas.
Inestabilidad de la catapulta y el
Cambiar la catapulta.
VALIDAR MEJORAS
CONTROLAR Y DAR SEGUIMIENTO A LA MEJORA
Para poder dar control y seguimiento al proceso debemos de tomar en cuenta las mejoras propuestas con
el fin de disminuir la variabilidad con respecto a las distancias de lanzamiento de las pelotitas, es decir los
valores ptimos que se obtuvieron despus de implantar las mejoras.
Tambin se sugiere crear un registro en el cual se especifiquen:
QUE se va a controlar.
La variabilidad de las distancias de lanzamiento de las pelotitas.
QUIEN lo va hacer.
Control de calidad: Shirley
COMO se va hacer.
Mediante formatos establecidos, es decir check list.
DONDE se va hacer.
En el rea de trabajo
CUANDO se va hacer
Despus de cada lanzamiento de la pelota.
% DE MEJORA
3
0.0
1000000
125000
5
0.1
1000000
50000
7
4
1000000
175000
TOTAL DE LANZAMIENTOS
70.83%
Xbar Chart
3.95
3.9
3.9
3.85
3.79
3.8
3.75
3.7
3.653.68
3.6
3.55
1
S Chart
0.20.19
0.18
0.16
0.14
0.120.11
0.1
0.08
0.06
0.04
0.020.03
0
1
Cpk Analysis
Short Term
Out spec right
Out spec left
In spec
LSL
USL
Para determinar las alternativas de solucin el equipo de trabajo realiz una lluvia
de ideas, llegando a las siguientes conclusiones.
PROBLEMA
Precisin de la medida de la
SOLUCION
Colocar papelotes para facilitar
cada de la pelotita.
la distancia.
Pasos para la implantacin de las mejoras
Colocar papelotes
En la mesa de medicin se coloc papelotes con el fin que al
momento de llegar las pelotitas a la mesa este dejara huellas la cual
facilitara la medicin siendo ms preciso, en ese momento el
trabajador Gregorio marcaba la huella instantneamente con un
lapicero la cual proceda a ser medido por el operario Daniel.
VALIDAR MEJORA
CONTROLAR Y DAR SEGUIMIENTO A LA MEJORA
Para dar control y seguimiento al proceso de medicin de las distancias
debemos de tomar en cuenta las mejoras propuestas con el fin de ser ms
precisos al momento de proceder a tomar las medidas.
Tambin se sugiere crear un registro en el cual se especifiquen:
QUE se va a controlar.
La precisin de la medicin de las distancias de llegada de las
pelotitas.
QUIEN lo va hacer.
Control de calidad: Gregorio y Daniel
COMO se va hacer.
Mediante formatos establecidos, por ejemplo check list.
DONDE se va hacer.
En el rea de trabajo
CUANDO se va hacer
Despus de cada lanzamiento de la pelota.
4
2
6
4
0
%
0.1
0
0.0
5
0.1
5
% DE
MEJORA
100000
0
100000
0
100000
0
10000
0
50000
15000
0
14%
Xbar Chart
3.9
3.87
3.85
3.8
3.8
3.75
3.73.72
3.65
1
S Chart
0.140.13
0.12
0.1
0.080.07
0.06
0.04
0.02
0.02
0
1
Cpk Analysis
Short Term
Out spec right
Out spec left
In spec
LSL
USL
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
ANEXOS