INFLUENCIA DE LA CENIZA VOLANTE (TERMOTASAJERO), MICROSLICE Y

DEL TIPO DE CURADO EN LAS PROPIEDADES MECNICAS DEL

CONCRETO DE ALTO DESEMPEO

JUAN FRANCISCO PACHN RONCANCIO

UNIVERSIDAD LA GRAN COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERA CIVIL
ESTRUCTURAS CON TECNOLOGA APROPIADA PARA EL DESARROLLO
DE LA INFRAESTRUCTURA FSICA REGIONAL SOSTENIBLE Y LA CALIDAD
DE VIDA
BOGOT D.C.
2013

INFLUENCIA DE LA CENIZA VOLANTE (TERMOTASAJERO), MICROSLICE Y

DEL TIPO DE CURADO EN LAS PROPIEDADES MECNICAS DEL
CONCRETO DE ALTO DESEMPEO

JUAN FRANCISCO PACHN RONCANCIO

Trabajo de grado presentado como requisito parcial para optar al ttulo de:
Ingeniero Civil

Asesor disciplinar: M.I. Lucio Guillermo Lpez Ypez

Asesor metodolgico: DRA. Jeannette Martnez Gonzlez

UNIVERSIDAD LA GRAN COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERA CIVIL
ESTRUCTURAS CON TECNOLOGA APROPIADA PARA EL DESARROLLO
DE LA INFRAESTRUCTURA FSICA REGIONAL SOSTENIBLE Y LA CALIDAD
DE VIDA
BOGOT D.C.
2013

TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCIN ................................................................................................... 15
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA .............................................................. 16
1.1.

Justificacin ............................................................................................. 19

1.2.

Objetivo general ...................................................................................... 21

1.2.1. Objetivos especficos ......................................................................... 21

2. MARCO DE REFERENCIA ............................................................................... 22
2.1. Antecedentes .............................................................................................. 22
2.2. Marco terico ............................................................................................... 25
2.2.1. Generalidades ...................................................................................... 25
2.2.2. Historia del concreto ............................................................................. 26
2.2.3. Componentes del concreto ................................................................... 28
Cemento...................................................................................................... 28
Agregados ................................................................................................... 30
Agua ............................................................................................................ 31
Aditivos qumicos ........................................................................................ 31
Adiciones minerales .................................................................................... 32
Ceniza volante ......................................................................................... 33
Definicin y procedencia ...................................................................... 33
Caractersticas fsicas y qumicas de las cenizas volantes .................. 34

El concreto y las cenizas volantes ....................................................... 35

Microslice ................................................................................................ 36
Descripcin y procedencia ................................................................... 36
Propiedades fsicas .............................................................................. 36
Propiedades qumicas.......................................................................... 37
Las microslices y el concreto .............................................................. 37
2.2.4. Concreto de alto desempeo (HPC) ..................................................... 38
2.2.5. Propiedades mecnicas del concreto ................................................... 38
Resistencia a la compresin ....................................................................... 38
Mdulo de elasticidad del concreto ............................................................. 39
Mdulo de Poisson ...................................................................................... 40
2.3. Marco jurdico .............................................................................................. 41
2.3.1. Reglamento colombiano de construccin sismo resistente NSR-10. .... 41
2.3.2. Normas tcnicas colombianas NTC ...................................................... 43
Cemento portland, especificaciones fsicas y mecnicas NTC 121 ............ 43
Cemento Portland, especificaciones qumicas NTC 321 ............................ 43
Uso de microslica como adicin en mortero y concreto de cemento
hidrulico NTC 4637 ................................................................................... 43
Cenizas volantes y puzolanas naturales, calcinadas o crudas, utilizadas
como aditivos minerales en el concreto de cemento Portland NTC 3493 ... 44
Muestreo y ensayo de cenizas volantes o puzolanas naturales para uso
como aditivo mineral en el concreto de cemento Portland NTC 3823 ......... 44

Terminologa referente al concreto y sus agregados NTC 385 ................... 44

Especificaciones de los agregados para concreto NTC 174 ....................... 44
Densidad y absorcin de los agregados finos NTC 237 ............................. 45
Densidad y absorcin de los agregados gruesos NTC 176 ........................ 45
Agua para la elaboracin de concreto NTC 3459 ....................................... 45
Elaboracin de cilindros de concreto NTC 1377 ...................................... 45
Medicin del asentamiento del concreto NTC 396 ...................................... 46
Peso especfico del concreto NTC 1926 ..................................................... 46
Ensayo de resistencia a la compresin de cilindros normales de concreto
NTC 673 ...................................................................................................... 46
Mtodo del ensayo para determinar el mdulo de elasticidad esttico y la
relacin de Poisson en concreto a compresin NTC 4025 ...................... 46
3. DISEO METODOLGICO .............................................................................. 47
3.1. Enfoque ....................................................................................................... 47
3.2. Tipo de investigacin ................................................................................... 47
3.3. OPERACIONALIZACIN DE VARIABLES ................................................. 48
3.3.1. Variables independientes...................................................................... 48
3.3.2. Variables dependientes ........................................................................ 51
3.3. Muestra ....................................................................................................... 52
3.4. Tcnicas e instrumentos de medicin ........................................................ 53
3.4.1. Muestreo estadstico ............................................................................. 53

3.5. Fases de la investigacin ............................................................................ 53

3.5.1. Fase 1: Caracterizacin de los componentes de las mezclas .............. 53
Cemento...................................................................................................... 53
Caracterizacin de los agregados ............................................................... 54
Anlisis granulomtrico............................................................................ 54
Forma y textura superficial de las partculas ........................................... 55
Peso especfico aparente de los agregados ............................................ 55
Densidad y absorcin de los agregados .................................................. 56
Agua de mezclado ...................................................................................... 56
Caracterizacin de cenizas volantes ........................................................... 56
Anlisis fsico ........................................................................................... 56
Caracterizacin de microslices ................................................................... 56
Anlisis fsico ........................................................................................... 56
3.5.2. Fase 2: Diseo, elaboracin, fundicin y curado de cilindros de concreto
........................................................................................................................ 57
Diseo de mezclas ...................................................................................... 57
Elaboracin de mezclas y fundicin de cilindros de concreto ..................... 61
Curado de especmenes de concreto ......................................................... 61
3.5.3. Fase 3: Determinacin de las propiedades mecnicas del concreto,
(resistencia a la compresin, mdulo de elasticidad y relacin de Poisson)... 63
4. MATERIALES.................................................................................................... 64

4.1.1. Agregados ............................................................................................ 64

Agregado Guayuriba Meta ....................................................................... 64
Agregado Tunjuelo Cundinamarca ........................................................... 66
4.1.2. Cemento ............................................................................................... 68
4.1.3. Microslice ............................................................................................. 69
4.1.4. Ceniza volante ...................................................................................... 70
4.1.5. Aditivos ................................................................................................. 71
5. RESULTADOS Y ANLISIS DE RESULTADOS.............................................. 72
5.1. Propiedades mecnicas del concreto .......................................................... 72
5.1.1. Peso especfico .................................................................................... 72
5.1.2. Resistencia a la compresin ................................................................. 75
5.1.3. Mdulo de Elasticidad ........................................................................... 79
5.1.4. Relacin de Poisson ............................................................................. 85
5.1.5. ANLISIS GENERAL PROPIEDADES DEL CONCRETO ................... 90
6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .................................................... 91
7. GLOSARIO ........................................................................................................ 93
Concreto hidrulico: ........................................................................................ 93
Cemento portland ........................................................................................ 93
Agua ............................................................................................................ 93
Agregado grueso ......................................................................................... 93

Agregado fino .............................................................................................. 94

Aditivos y adiciones: ....................................................................................... 94
Puzolanas ................................................................................................... 94
Cenizas volantes ..................................................................................... 94
Humo de slice (SF) ................................................................................. 95
Resistencia a la compresin del concreto:..................................................... 95
Mdulo de elasticidad del concreto: ................................................................ 95
Relacin de Poisson del concreto:.................................................................. 96
8. BIBLIOGRAFA ................................................................................................. 97

NDICE DE GRFICAS
Grfica 1. Nmero de muestras a elaborar en el marco de la investigacin .......... 52
Grfica 2. Dosificaciones de cenizas volantes (CV) y humo de slice (SF). ........... 57
Grfica 3 Distribucin granulomtrica agregado Guayuriba- Meta ........................ 66
Grfica 4 Distribucin granulomtrica agregado Tunjuelo- Bogot ........................ 68
Grfica 5 Peso especfico para muestras curadas al aire ...................................... 73
Grfica 6 Peso especfico para muestras curadas en inmersin. .......................... 74
Grfica 7 Comparativo peso especfico entre tipos de curado ............................... 74
Grfica 8 Resistencia a la compresin para muestras curadas al aire .................. 76
Grfica 9 Resistencia a la compresin para muestras curadas en inmersin ........ 77
Grfica 10 Grfica comparativa de acuerdo a los tipos de curado......................... 78
Grfica 11 Mdulo de elasticidad para muestras curadas al aire .......................... 81
Grfica 12 Cuadro resumen mdulo de elasticidad para muestras curadas en
inmersin. .............................................................................................................. 82
Grfica 13 grfica comparativa mdulo de elasticidad entre muestras curadas al
aire y por inmersin. .............................................................................................. 83
Grfica 14 Relacin de Poisson para muestras curadas al aire ............................ 86
Grfica 15 Relacin de Poisson para muestras curadas por inmersin ................. 87
Grfica 16 Grfica comparativa, relacin de Poisson entre muestras curadas al
aire y por inmersin. .............................................................................................. 89

NDICE DE IMAGENES
Imagen 1 Mezclado y fundicin de las muestras ................................................... 62
Imagen 2 Curado de muestras............................................................................... 63
Imagen 3 Agregado rio Guayuriba- ....................................................................... 64
Imagen 4 Agregado rio Tunjuelo - Cundinamarca ................................................ 66
Imagen 5 Cemento Portland Argos Tipo 1 ............................................................. 68
Imagen 6 Microslice .............................................................................................. 69
Imagen 7 Ceniza Volante Termotasajero ............................................................... 70
Imagen 8 Plastol 7000 ........................................................................................... 71
Imagen 9 Resistencia a la compresin de muestras cilndricas de concreto. ........ 75
Imagen 10 Mdulo de elasticidad para muestras cilndricas de concreto. ............. 80

NDICE DE TABLAS
Tabla 1 Parmetros Iniciales Diseo de Mezcla .................................................... 58
Tabla 2 Dosificaciones de mezclado ...................................................................... 58
Tabla 3 Propiedades fsicas agregado rio Guayuriba- Meta ................................. 65
Tabla 4 Granulometra rio Guayuriba- Meta .......................................................... 65
Tabla 5 Propiedades fsicas Agregados Tunjuelo - Cundinamarca ....................... 67
Tabla 6 Granulometra rio Tunjuelo- Bogot .......................................................... 67
Tabla 7 Caracterizacin cemento Portland ............................................................ 69
Tabla 8 Peso especfico para muestras curadas al aire ........................................ 72
Tabla 9 Peso especfico para muestras curadas en inmersin .............................. 73
Tabla 10 Cuadro resumen resistencia mxima. ..................................................... 78
Tabla 11 Cuadro resumen mdulo de elasticidad para muestras curadas al aire. 80
Tabla 12 Cuadro resumen mdulo de elasticidad para muestras curadas en
inmersin. .............................................................................................................. 82
Tabla 13 Cuadro resumen mdulo de elasticidad para muestras curadas al aire . 84
Tabla 14 Ecuaciones mdulo de elasticidad para muestras curadas al aire .......... 84
Tabla 15 Cuadro resumen relacin de Poisson para muestras curadas al aire ..... 86
Tabla 16 Cuadro resumen relacin de Poisson para muestras curadas por
inmersin ............................................................................................................... 88
Tabla 17 Cuadro comparativo de relacin de Poisson para los tipos de curado ... 89

INTRODUCCIN
El desarrollo econmico colombiano exige materiales resistentes, durables y
sostenibles, aspectos indispensables para el desarrollo de una ingeniera
responsable y de calidad. En este contexto la bsqueda de nuevos materiales
cementantes que mejoren la calidad del concreto y sean amigables con el medio
ambiente, en este caso especfico la evaluacin de adiciones minerales como el
metacaoln, la microslice, la ceniza volante, la escoria de alto horno, entre otras,
se convierte en un importante eje de estudio y evaluacin para los profesionales
investigadores de la ingeniera.
El presente trabajo de investigacin estudia las propiedades mecnicas de un
concreto de alto desempeo (resistencia a la compresin, mdulo de elasticidad y
relacin de Poisson) elaborado con reemplazos parciales en peso de cemento
portland por ceniza volante (CV) de la Termoelctrica Termo-Tasajero y
microslice (SF) de la empresa Toxement, comparadas con una muestra patrn sin
reemplazo de cemento Portland, adems de dos tipos de curado (aireacin e
inmersin). Especficamente se efectuaron reemplazos en peso de cemento
Portland por Ceniza Volante del 5%, 10%, 15% y 20%, posteriormente
reemplazos de los mismos porcentajes pero esta vez divididos igualmente en
Ceniza volante y Microslice.
De esta manera se disearon y elaboraron 72 muestras cilndricas de 10 x 20 cm,
correspondientes a cada una de las dosificaciones propuestas, para
posteriormente evaluar la resistencia a compresin, mdulo de elasticidad y
relacin de Poisson de cada uno de los especmenes de concreto a una de edad
de 28 das, y analizar su comportamiento.

1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Por su resistencia mecnica, oposicin a los ataques nocivos del medio ambiente
y su aparente poca necesidad de mantenimiento, el concreto se ubica como el
material de construccin ms empleado del mundo. Con diferentes dosificaciones
de los componentes convencionales (cemento, agregados, agua y aditivos) y
adiciones (cenizas volantes, escorias, humo de slice, cenizas de alto horno,
metacaoln, entre otros.), adems de los tipos de curado, se logra adaptar el
concreto para que soporte adecuadamente las solicitaciones a la que se vea
expuesto dependiendo del tipo de estructura que conforma y su respectiva
ubicacin.
La microslice o humo de slice (SF, por sus siglas en ingls), es un subproducto
de la industria del Ferrosilicio, con el fin de evitar el desprendimiento de material
particulado a la atmsfera, las autoridades ambientales obligan a las industrias a1
condensar los gases de xido de silicio, de este proceso se obtienen partculas de
slice amorfa de rea superficial muy elevada.
Por otra parte las cenizas volantes son partculas compuestas en su mayor parte
por dixido de carbono (CO2), desprendidas a causa de la combustin de carbn
en plantas Termoelctricas destinadas a la produccin de energa. Por ser
partculas nocivas para los seres vivos y su entorno, el Ministerio del Medio
Ambiente, en su Gua ambiental para proyectos carbo-elctricos2, obliga a las
plantas Carbo-elctricas evitar su emisin a la atmosfera y almacenarlos en zonas
diseadas para su disposicin.
A razn del alto grado de contaminacin que genera la produccin del cemento
Portland hidrulico, y el inadecuado manejo y desecho de las adiciones minerales
artificiales como los son subproductos de la industria, humo de slice y ceniza
volante, es necesario que la ingeniera enfoque su conocimiento y tecnologa en el
uso de estos materiales puzolnicos, que adems de ser sostenibles ambiental y

LPEZ YPEZ, Lucio Guillermo. Influencia del porcentaje de adicin de la microslice y del tipo
de curado en la penetracin del ion cloruro en el concreto de alto desempeo. Trabajo de grado
para obtener el ttulo de Magister en Estructuras. Bogot D.C.: 2011. p.28. Universidad Nacional de
Colombia. Facultad de Ingeniera. Departamento de ingeniera Civil.
2

COLOMBIA. MINISTERIO DEL MEDIO AMBIENTE. Gua ambiental para proyectos

carboelctricos. Artculo tercero. Resolucin 1023 (28 de julio de 2005). Por el cual se adoptan
guas ambientales como instrumento de autogestin y autorregulacin. Bogot D.C., 2005. p. 8.

16

econmicamente, poseen propiedades fsicas como una superficie de Blaine,

mucho mayor que la del cemento Portland, lo que puede resultar en mayores
prestaciones del concreto tanto en estado fresco y endurecido.
En varios pases desarrollados las cenizas volantes (CV) y el humo de slice (SF)
son parte importante en la constante innovacin de la industria del concreto con el
fin de mejorar sus propiedades (elasticidad, durabilidad, resistencia mecnica,
trabajabilidad, etc.). Espaa es uno de los pases europeos que tiene una
normativa especfica desde el ao de 1983 para el uso de las adiciones al
hormign, y por medio de las normas UNE se especifican las clases de adiciones
y sus usos, tanto en mortero como en concreto, adems de todas las
caractersticas de las distintos tipos de adiciones que se producen en cada una de
las regiones espaolas3. Tambin, Estados Unidos a travs de las normas ASTM,
se contempla el uso de las adiciones minerales en el concreto.
En Colombia las Normas Tcnicas Colombianas (NTC), dan parmetros para el
uso de las adiciones minerales, sin embargo, son normas equivalentes a las
normas americanas (ASTM), que no cuentan con investigaciones propias de las
adiciones minerales producidas en las regiones colombianas, y su comportamiento
con los agregados y condiciones locales.
A falta de regulacin y promocin de los beneficios que pueden dar estos
subproductos de la industria, en la tecnologa del concreto u hormign, no ha sido
posible una correcta comercializacin y uso. Adems a falta de la demanda de las
cenizas volantes (CV), los patios de disposicin de residuos se saturan, abriendo
paso a procesos contaminantes como: la lixiviacin, que genera contaminacin de
los suelos y aguas subterrneas; aumento del material particulado en la
atmsfera, a razn del arrastre del aire a las partculas; y contaminacin de
vertederos, al ser arrojados intencionalmente con el fin de descargar las zonas de
almacenamiento de residuos. Por otra parte los altos costos del humo de slice
(SF), generan que su uso en la construccin colombiana sea reducido.
El creciente desarrollo econmico colombiano exige la implementacin de
infraestructura adecuada, que a su vez requiere materiales que soporten las
solicitaciones a las que se vean expuestos, y tan econmicos y ecolgicos como
sea posible.

PARDO, Antonio. Normalizacin espaola sobre el uso de cenizas volantes (NORMAS UNE).
Informes de la Construccin, Vol. 39, No 394 (1988), doi:10.3989/ic.1988.v39.i394.1594.

17

En este contexto resulta relevante el planteamiento de la siguiente pregunta de

investigacin:
Pregunta de investigacin
Cul es la influencia de la ceniza volante (Termotasajero), microslice y del tipo
de curado en la resistencia mecnica del concreto de alto desempeo?

18

1.1.

Justificacin

La creciente demanda por parte de la sociedad, de estructuras que soporten

adecuadamente las solicitaciones de cargas mecnicas y dinmicas, adems de
los efectos agresivos y dainos que provoca el intemperismo, genera la necesidad
de crear o adecuar materiales para la construccin de las mismas, como los
concretos de alto desempeo. Algunos de los daos ms comunes que se
presentan en el concreto son: la aparicin de eflorescencias, cambios de color,
descascaramiento, delaminacin en planos de falla, cambios volumtricos,
corrosin del acero, grietas y fisuras, que pueden desencadenar desde daos
estticos hasta la prdida del nivel de servicio y colapso parcial o total de la
estructura, dejando como consecuencias prdidas econmicas y en el peor de los
casos prdidas humanas.
Por otra parte se destaca la importancia de dar un uso adecuado a los residuos
industriales como las cenizas volantes y el humo de slice, generados por las
plantas termo-elctricas (PCE) colombianas a base de carbn, y la industria del
Ferro-silicio como un aporte a la descontaminacin del medio ambiente. Como
primera medida se aclara que la produccin de cemento es un alto foco de
contaminacin, al igual que lo es el mal manejo de las cenizas volantes y el humo
de slice.
A razn de los daos que pueden provocar a los seres vivos la inhalacin de estos
residuos slidos, las plantas PCE y las Industria del Ferro-silicio, estn obligadas a
emplear precipitadores electrostticos u otro tipo de dispositivos con la capacidad
de impedir que estas partculas sean arrojadas a la atmsfera. Estos dispositivos
cumplen la funcin de separar las partculas slidas de los gases de combustin
por medio de cargas elctricas. Posteriormente estas partculas denominadas
cenizas volantes y humo de slice se alojan en unos terrenos dispuestos para
su almacenamiento. Sin embargo la demanda de ellas en muy baja a falta de
investigacin, promocin y divulgacin de sus posibles usos en las obras civiles en
Colombia es muy baja, y finalmente terminan convirtindose de nuevo en
contaminantes. 4

COLOMBIA. MINISTERIO DEL MEDIO AMBIENTE. Gua ambiental para proyectos

carboelctricos. Artculo tercero. Resolucin 1023 (28 de julio de 2005). Por el cual se adoptan
guas ambientales como instrumento de autogestin y autorregulacin. Bogot D.C., 2005. p. 6.

19

Es indispensable para la tecnologa del concreto y la infraestructura colombiana,

que se desarrollen investigaciones que aporten conocimiento del comportamiento
del concreto con diferentes dosificaciones de cementos, agregados, agua, aditivos
y adiciones disponibles en nuestra industria. Dicha es la justificacin del presente
proyecto de investigacin.
En la presente investigacin se pretende estudiar la influencia de porcentajes de
adicin de partculas de cenizas volantes, humo de slice (microslices) y el tipo de
curado en un concreto de alto desempeo, con materiales de fcil acceso en
Colombia. Especficamente se proyecta desarrollar ensayos de resistencia a
compresin, mdulo de elasticidad y relacin de Poisson, que se realizarn con la
disposicin de los equipos de laboratorio de la facultad de ingeniera civil de la
universidad La Gran Colombia, analizando los efectos en la resistencia mecnica
de un concreto de alto desempeo, con variados porcentajes de reemplazo de
cemento Portland Tipo I, por Cenizas Volantes de la termoelctrica colombiana
Termotasajero y Microslice.

20

1.2.

Objetivo general

Determinar la influencia de la ceniza volante (Termotasajero) y microslice de

muestras curadas en inmersin y al aire, en las propiedades mecnicas del
concreto de alto desempeo.
1.2.1. Objetivos especficos

Evaluar las caractersticas fsicas y mecnicas de los materiales utilizados para la

elaboracin de las mezclas de un concreto de alto desempeo.

Disear y elaborar las mezclas de un concreto de alto desempeo para los

distintos porcentajes de ceniza volantes y microslice.

Evaluar las propiedades mecnicas (resistencia a la compresin, mdulo de

elasticidad y relacin de Poisson) de un concreto de alto desempeo, para
distintas proporciones de cenizas volante (Termotasajero), microslice y tipo de
curado.

21

2. MARCO DE REFERENCIA
2.1. Antecedentes
Entre los aportes ms importantes generados durante los ltimos cinco aos se
describen y analizan algunos antecedentes, en los cuales se desarrolla la
sustitucin parcial o adicin de partculas puzolanas naturales o artificiales en los
componentes del concreto simple u hormign, para posteriormente realizar un
detallado estudio de algunas de las solicitaciones ms comunes presentes en las
estructuras de concreto. De esta manera se realizan aportes importantes a la
tecnologa del concreto y a la bsqueda de soluciones econmicas y amigables
con el medio ambiente para la demanda de infraestructura.
La primera de las investigaciones citadas tiene que ver con el efecto de partculas
obtenidas de la calcinacin de la caolinita a altas temperaturas (Arcilla blanca
natural), denominada
metacaoln, en el comportamiento del concreto.
Especficamente se fij como objetivo principal evaluar la resistencia
mecnica(resistencia a la compresin y mdulo de elasticidad) y la
durabilidad(absorcin superficial) desarrollada en el concreto simple al reemplazar
tres porcentajes de metacaoln por cemento con relacin agua-cemento constante
y una resistencia de diseo especfica, comparndola respecto a una muestra
patrn sin adicin de metacaoln. 5
Como se esperaba inicialmente, a razn de los ensayos para evaluar el
desempeo de concreto con reemplazo parcial de metacaoln por cemento, se
logr establecer los porcentajes de metacaoln ms eficientes en la resistencia
mecnica, tambin se pudo concluir que a medida que aumenta el contenido de
metacaoln se disminuye la absorcin superficial. Adems como resultados
inesperados con la adicin de metacaoln en la mezcla se mejora el acabado final
del concreto, logrando tonos ms claros que los de la muestra patrn y la
manejabilidad disminuye, razn por la cual los autores recomiendan el uso de un
plastificante. 6

ALVAREZ, Edwin Ricardo y LINARES, Luis Guillermo. Efecto del Metacaoln en el

comportamiento del concreto. Trabajo de grado para optar al ttulo de Especialista en Estructuras.
Bogot D.C.: 2008. p.18-38. Escuela colombiana de ingeniera Facultad de Ingeniera.
Departamento de ingeniera Civil.
6

Ibid., p.75-76.

22

En este sentido cabe resaltar que esta investigacin es un aporte importante a la

industria de la construccin mediante aproximaciones a los valores de resistencia
y permeabilidad que logran alcanzar con tres distintos porcentajes de reemplazo
de cemento por metacaoln y una relacin A/C constante. Sin embargo deja la
incertidumbre de establecer si con las condiciones iniciales que se impusieron
para el ensayo se logra el mayor beneficio de los materiales empleados en las
pruebas o si es posible lograr mayor resistencia y permeabilidad en distintas
condiciones.
La segunda investigacin se ocupa de la evaluacin de la durabilidad de concretos
adicionados con cenizas volantes provenientes de una planta termo-elctrica
colombiana especfica y su comparacin con concretos adicionados con dos tipos
de humo de slice, adems de una muestra patrn sin aditivos. Inicialmente para
establecer los parmetros de comparacin se elaboraron muestras con las
distintas condiciones de dosificacin y se sometieron a ensayos de absorcin
superficial inicial, absorcin en fro, caliente y porosidad, succin capilar,
penetracin de cloruros y resistencia a la compresin. Para el desarrollo de la
investigacin fue necesaria la participacin de profesionales de otras reas. 7
Los resultados arrojados por la investigacin a partir de la comparacin realizada
fue la proporcin adecuada de adicin de cenizas volantes, para que le concreto
logre un mayor desempeo, como efecto de la baja manejabilidad fue necesario el
empleo de un aditivo plastificante. La presente investigacin citada puede
sealarse como la ms completa, sofisticada y compleja, a razn de la cantidad de
ensayos, anlisis y resultados que arroja. Dicha investigacin es un importante
aporte a la industria de la construccin, con una importante aproximacin al
comportamiento del concreto ante las distintas solicitaciones a la que se podra ver
expuesta al ser empleado en obras de infraestructura. 8
Otro importante aporte es la evaluacin del efecto de la ceniza volante como
sustitucin parcial del cemento en la tasa de carbonatacin del concreto.
Concretamente se evalo la resistencia a la compresin de las muestras a

VALDERRAMA PUENTES, Claudia Patricia. Evaluacin del desempeo durable de concretos

adicionados con cenizas volantes. Trabajo de grado para obtener el ttulo de Magister en
Estructuras. Bogot D.C.: 2009. p.2. Universidad Nacional de Colombia. Facultad de Ingeniera.
Departamento de ingeniera Civil.
8

Ibid., p. 2-4.

23

diferentes edades y distintas relaciones A/C, y distintos porcentajes de sustitucin

de cenizas volates por cemento, adems del empleo de un aditivo reductor de
agua inicialmente. La durabilidad se redujo al estudio de la carbonatacin del
concreto. 9
Los resultados arrojaron un aumento considerable de la resistencia a compresin
de las muestras con adiciones de CV (cenizas volantes), y una mayor influencia de
la relacin A/C en la profundidad de carbonatacin que del porcentaje de
reemplazo CV-cemento. Investigacin que da otro gran aporte del comportamiento
del hormign frente a otra enfermedad importante del concreto como la
carbonatacin, tambin es importante resaltar que en este trabajo de tesis se
estimaron valores esperados de resistencia que en la mayora de los casos fueron
superados en amplios rangos. 10
Continuando se presenta la tesis de maestra del ingeniero Lucio Lpez, como un
completo estudio de un concreto de alto desempeo HPC elaborado con
agregados de origen local (Tabio, Tunjuelo, Chicoral y Guayuriba), cemento
portland Tipo 1, hiperplastificantes y microslice; con distintas relaciones A/C, y
tipos de curado. Como primera medida se determin la dosificacin ptima de los
componentes del concreto de alto desempeo para posteriormente evaluar el
efecto de la adicin en la penetracin del in cloruro. Para determinar la
dosificacin ptima se sometieron muestras de concreto con las distintas
propiedades anteriormente mencionadas, a pruebas de resistencia a la
compresin y mdulo de elasticidad, luego de establecer las proporciones que
desarrollaban ms altas prestaciones de servicio en el concreto HPC, se dio inicio
a las ensayos de colorimetra, RCTP y resistividad y porosidad, para determinar la
durabilidad del HPC y especficamente el comportamiento de las distintas
proporciones de inclusin de microslice en la penetracin del in cloruro. 11

NOVOA SUREZ, Gerdenson Hernando. Efecto del uso de ceniza volante como material
cementante en la tasa de carbonatacin del concreto. Trabajo de grado para optar al ttulo de
Especialista en Estructuras. Bogot D.C.: 2010. p.11-12,27. Escuela colombiana de ingeniera
Facultad de Ingeniera. Departamento de ingeniera Civil.
10

Ibid., p.30-46.

11

LPEZ. Op. Cit., p.18-19, 54, 110-11.

24

A partir de los resultados obtenidos en esta investigacin, el autor de esta tesis

logr dar aportes importantes en la evolucin de la tecnologa del concreto,
evaluando el alto potencial que tienen las microslices y otros aditivos en la
resistencia y durabilidad del concreto, adems de las condiciones en las que se
elaboren las mezclas.
La ltima de las investigaciones presentadas est dirigida a analizar los efectos de
otra puzolana, en este caso la slice coloidal en las propiedades en estado fresco y
endurecido del mortero y el concreto hidrulico. Al igual que todas las
investigaciones en las que se hacen reemplazos de materiales cementantes o la
inclusin de nuevos aditivos fue necesario determinar el tipo y la dosificacin
ptima de cada uno de los componentes que forman parte en el mortero y
concreto, en este caso especfico el tipo de cemento, el slice coloidal, relacin
agua/cemento, agregados en el caso del concreto e inclusin de
superplastificantes. Terminada la determinacin del porcentaje ptimo se
proceden a un completo conjunto de ensayos, que establecern los parmetros
bajo los cuales se logra el mayor provecho de la inclusin de slice coloidal en el
mortero y concreto hidrulico.12
Es relevante tener en cuenta los resultados y recomendaciones que nos dan los
autores de las anteriores investigaciones para la presente, entre ellas, el posible
uso de plastificantes para una adecuada trabajabilidad de las mezclas,
dosificaciones ptimas a las que llegaron los investigadores, y los mtodos de
dosificacin, mezclado y curado de las muestras.
2.2. Marco terico
2.2.1. Generalidades
El concreto es un material aglomerante homogneo compuesto principalmente por
agregados (Grava y arena), material cementante, agua y ocasionalmente aditivos
(estos ltimos mejoran o adaptan las propiedades del concreto a las solicitaciones
que considere el diseador se va a exponer la obra). Por su alta resistencia

12

BARN GONZLEZ, Omar Alberto y MERCADO QUIROZ, Yamil Jos. Efectos de la slice
coloidal en las propiedades en estado fresco y endurecido del mortero y concreto hidrulico.
Trabajo de grado para optar al ttulo de Maestra en Ingeniera Civil. Bogot D.C.: 2012. p.18-38.
Pontificia Universidad Javeriana. Facultad de Ingeniera. Departamento de ingeniera Civil.

25

mecnica, oposicin al intemperismo, manejabilidad, trabajabilidad y economa, el

concreto es el material de construccin ms utilizado en el mundo.
A causa de los mltiples usos del concreto en la industria, se ha hecho
indispensable que los investigadores hagan esfuerzos por optimizar su
desempeo (dentro del desempeo se pueden identificar factores como
resistencia mecnica, durabilidad, trabajabilidad y economa), en pro de ajustar el
concreto para que soporte adecuadamente las solicitaciones generadas por la
ubicacin geogrfica de la obra; las condiciones ambientales propias del lugar; el
diseo arquitectnico; y a las cargas vivas y muertas para las que se disea la
estructura. Con objeto de lograr estos propsitos los profesionales e
investigadores de la construccin han establecido distintas dosificaciones de los
componentes del concreto, adems de crear diversidad de aditivos que optimizan
las propiedades de la mezcla en estado fresco y endurecido.
Por otra parte en esta poca es imprescindible la bsqueda de materiales o
condiciones que ayuden a mitigar los efectos de la produccin de concreto sobre
el medio ambiente, en este sentido se han desarrollado completos estudios que
buscan la sustitucin parcial o total de los componentes convencionales por
subproductos de la combustin del carbn, obteniendo muy buenos resultados, ya
que aparte de generar beneficios ambientales, optimizan las propiedades del
concreto y reducen los costos de produccin, en la mayora de los casos.
A continuacin se presentan algunos ttulos que permitirn al lector del presente
trabajo ubicarse en el contexto de la inclusin de subproductos de la combustin
del carbn en el concreto y su comportamiento mecnico:
2.2.2. Historia del concreto13
La tecnologa del concreto no es una ciencia nueva y a lo largo de la historia ha
venido evolucionando. Al Igual que todos los grandes y pequeos inventos que se
han desarrollado a lo largo de la historia de la humanidad, surgi de la creatividad
del hombre en procura de satisfacer una necesidad. En este caso generar
materiales aptos para la elaboracin de estructuras que cumplan funciones de
resguardo, transporte y almacenamiento.

13

UD HORMIGN ESTRUCTURAL. JLG. Ingeniera de caminos, canales y puertos. Evolucin del

empleo del hormign a lo largo de la historia. En: Apuntes para una historia del hormign
estructural. Ed. 2. Madrid: UPM, 2005. p. 27-38.

26

Como en la mayora de los casos para poder hacer referencia al origen de las
cosas tenemos que remitirnos a los romanos o griegos, y el concreto no es la
excepcin, los romanos se referan a las construcciones como opus caementitium,
en la que el caementum era el ligante con el que se amasaba arena y ridos con
agua hasta obtener una concrecin, mezcla maleable, apta para tomar la forma
del molde en el que se verta.
La construccin en hormign tiene un antecedente en el tapial y el adobe,
predecesor, a su vez, del ladrillo (a partir del cuarto milenio a.C.). El tapial
comparte con el hormign su cualidad de formceo, de monoltico y, por la adicin
de fibras naturales que le dan cohesin (y cierta capacidad para admitir
tracciones), se parece tambin al hormign armado en el que las fibras son las
barras de acero.
En Roma se utiliz cemento natural (puzolana), que tena la importante propiedad,
ya mencionada, de fraguar bajo el agua (conglomerante hidrulico) y de hacerlo
ms deprisa que los morteros de cal. Los ingenieros romanos utilizaban ya
morteros de cal, e incluso de cal hidrulica, para sus obras pblicas. Se trataba de
una mezcla de cal y de cenizas volcnicas de la regin de Pouzzoli (en la que se
ubica el Vesubio), que tena las propiedades de un cemento actual, es decir, gran
resistencia a la compresin, a los agentes atmosfricos y al agua. Este tipo de
mezcla an se usa hoy en Italia para hormigonados bajo el agua.
La tcnica de los morteros hidrulicos, olvidada desde los tiempos de Roma, fue
recuperada en el siglo XVIII, cuando se redescubrieron los cementos naturales
fabricados a partir de cenizas, o bien provenientes de rocas margosas. As, entre
1756 y 1759, John Smeaton construy en Inglaterra el faro de Eddystone con un
mortero hidrulico fabricado con puzolana trada desde Italia.
Los progresos ms importantes no surgen hasta comienzos del siglo XIX cuando
Vicat, con ocasin de la construccin del puente de Souillac, sobre el ro
Dordogne, entre 1812 y 1816, invent la fabricacin del cemento artificial por va
hmeda. Relata Stiglat que Vicat, que tena 26 aos, se plante la posibilidad de
fabricar cemento romano en la construccin de ese puente, dada la gran
dificultad que tena la ejecucin de la cimentacin de ese puente, con corrientes
de hasta 6 m/s. Dadas las dificultades de financiacin (Francia se hallaba inmersa
en guerras contra todo el mundo, merced a los esfuerzos europeizadores de
Napolen, no bien correspondidos por las monarquas del momento), Vicat tuvo
tiempo y ganas de ensayar diferentes proporciones de caliza y arcillas en la
fabricacin de cementos.
27

Aunque los progresos fundamentales previos se debieron a las investigaciones

realizadas a finales de siglo XVIII por Michaelis y Le Chatelier, casi
simultneamente a los trabajos de Vicat, el ingeniero Ingls Joseph Aspdin
patent, en 1824, un cemento artificial, que bautiz con el nombre de Portland por
su similitud, una vez endurecido, con la roca de Portland, Inglaterra. En 1840 se
construy la primera fbrica de cemento prtland en Boulogne, Francia. A partir de
1850, comenz a fabricarse industrialmente en Gran Bretaa, y desde 1853, en
Alemania.
La Revolucin Industrial de finales del s. XVIII y comienzos del XIX, con la invencin
de la mquina de vapor, trae consigo la necesidad de construir ferrocarriles,
ampliar los puertos y obras martimas, erigir nuevas instalaciones como silos,
naves de almacenamiento, etc. Todo ello estimula el empleo del hormign a la
romana, pero ceido a elementos de cimentacin como zapatas, soleras, canales,
emisarios, diques y otras obras portuarias. En todos los casos se trata de
hormign en masa, sustitutivo cmodo y econmico de la piedra. La propia
industria fabrica cemento a gran escala y el uso del hormign se generaliza. En
Espaa se menciona ya el hormign en los primeros artculos de la Revista de
Obras Pblicas, editada desde 1850.
Con la globalizacin del concreto como material de construccin y la aparicin de
los aditivos se abrieron las puertas hacia la creacin de concretos de mayor
desempeo.
2.2.3. Componentes del concreto
Los principales componentes del concreto son el cemento, los agregados, agua y
aditivos. Una adecuada seleccin, dosificacin y colocacin, garantizan un
adecuado desempeo de la mezcla en estado fresco y endurecido. Cabe recalcar
que aunque en general los componentes de un concreto de alto desempeo son
los mismos que los del concreto convencional, es indispensable hacer una
excelente seleccin de los materiales que lo conforman.
Cemento
Segn el Instituto de Normas Colombianas Icontec, el cemento es un material
pulverizado que adems de cal de xido de calcio contiene slice, almina y xido
de hierro, y que forma, por adicin de una cantidad apropiada de agua, una pasta

28

conglomerante capaz de endurecerse tanto en el agua como en el aire. Se

excluyen las cales hidrulicas, las cales areas y los yesos14.
El material cementante es el encargado de dar las propiedades de adhesin y
cohesin al concreto, al hacer contacto con el agua reacciona formando una pasta
conglomerante, que inicialmente une los componentes del concreto para luego
endurecer formando una roca artificial.
Aunque existe una amplia gama de cementos disponibles en el mercado, el
cemento ms usado en Colombia es el portland hidrulico (generalmente el Tipo
I). Posiblemente su preferencia tiene que ver con su economa, trabajabilidad,
oferta y facilidad para ser combinado con otros aditivos en las circunstancias que
as lo ameriten. En algunas ocasiones el cemento portland puede ser reemplazado
parcial o totalmente por puzolanas naturales o artificiales segn sea el caso. A
estos cementos portland con adiciones de porcentajes de puzolanas se les
denomina cementos puzolnicos.
El cemento Prtland es un producto que se obtiene por la pulverizacin del
Clinker prtland con la adicin de una o ms formas de sulfato de calcio. Se
admite la adicin de otros productos siempre que su inclusin no afecte las
propiedades del cemento resultante15.
El mercado colombiano ofrece variedad de productos cementantes que producen
adecuada resistencia y durabilidad en la obra. Sin embargo, el cemento es el
componente ms reactivo y generalmente ms costoso del concreto. Tomando
esto en cuenta, solo con una adecuada seleccin, dosificacin y puesta en obra,
se lograrn obtener las prestaciones de resistencia y durabilidad esperadas del
concreto, sin que esto implique que la obra se vuelva anti-econmica.
La importancia de la eleccin del cemento es apenas lgica, aunque en ocasiones
con cementos de buena calidad se logran altas prestaciones, las solicitaciones de
la obra no lo exigen y se entrara a sobredisear, y finalmente esta cadena de
acciones se resume en sobrecostos. Por otra parte es necesario que las

14

INSTITUTO DE NORMAS COLOMBIANAS. Ingeniera civil y arquitectura, cemento, definiciones.

NTC 31. Bogot D.C: El Instituto. p.3.
15

Ibid. p., 4.

29

solicitaciones sean menores que las prestaciones, de lo contrario la estructura

puede fallar o no cumplir adecuadamente con sus funciones.
Todos los cementos producidos en Colombia estn reglamentados por NSR-10 en
el Ttulo C.3.2. (Materiales Cementantes), en este captulo se especifican cada
uno de los materiales cementantes cuyo uso est permitido en Colombia y las
normas (NTC, ASTM, entre otras) que deben cumplir.
Agregados
Las normas del ICONTEC definen a los agregados como material granular, como
la arena, la grava, la piedra triturada, o la escoria de alto horno, usado para
elaborar concreto o mortero16.
Generalmente para el diseo de mezclas de concreto se emplean agregados
gruesos (partculas con tamaos mayores a 4.75mm), gravas y agregados finos
(partculas con tamaos menores a 4.75mm), arenas. 17
Los agregados ocupan el mayor porcentaje del volumen del concreto, con
partculas de materiales como arena y grava entre otras. Resulta inevitable que un
componente que ocupa tanto espacio, afecte directamente el comportamiento
mecnico y la durabilidad en estado fresco y endurecido del concreto.
Los agregados generalmente se pueden se pueden clasificar por su tamao y
procedencia. De forma somera la clasificacin por procedencia se divide en
agregados naturales y agregados artificiales, mientras por tamao, en agregado
fino y agregado grueso.
En este sentido al momento de seleccionar los agregados para el diseo de una
mezcla de concreto, es indispensable el anlisis de sus propiedades fsicas,
qumicas y mecnicas.
Por el lado de las propiedades qumicas segn Gutirrez, los agregados
conservan la composicin mineralgica de la roca que les dio origen;

16

INSTITUTO DE NORMAS COLOMBIANAS. Ingeniera civil y arquitectura, Terminologa relativa

al concreto y sus agregados. NTC 385. Bogot D.C: El Instituto. p.5.
17

Ibid. p., 5.

30

generalmente son inertes ya que no reaccionan qumicamente con los dems

constituyentes. Sin embargo desde 1946 se ha venido observando una reaccin
qumica de algunos agregados con el cemento cuando se emplean dichos
agregados en concretos como la reaccin Alcali-agregado, donde algunos
agregados reaccionan con lo lcalis del cemento produciendo un gel que aumenta
el volumen a medida que absorbe agua con lo que origina presiones internas en el
concreto con la consiguiente expansin, agrietamiento y ruptura de la pasta de
cemento. Adems la nica reaccin qumica favorable de los agregados se conoce
como Epitaxia, la cual mejora la adherencia entre ciertos agregados calizos y la
pasta del cemento, a medida que transcurre el tiempo.18
Generalmente para determinar la reactividad de los agregados se emplea la NTC
175, ASTM C225 y ASTM C586.
Las propiedades fsicas se pueden determinar bsicamente con un completo
estudio de granulometra y de forma de las partculas. De otra parte las
propiedades mecnicas estn directamente relacionadas con la resistencia a la
compresin y al impacto principalmente.
Agua
Dentro de la mezcla de concreto el agua cumple una doble funcionalidad, mientras
hidrata, proporciona las propiedades de trabajabilidad en el estado fresco. Las
condiciones del agua no son tan exigentes para la elaboracin del concreto, Se
podr emplear aguas de mezclado aquellas que se consideren potables19.
Aditivos qumicos
Se llaman aditivos aquellos productos que se incorporan en el hormign fresco
con objeto de mejorar alguna de las caractersticas (facilitar su puesta en obra,
regular su proceso de fraguado y endurecimiento, aumentar su durabilidad, etc.).

18

GUTIERREZ DE LOPEZ, Libia. Agregados. En: El concreto y otros materiales para la

construcm3in. Ed. 2. Manizales: Universidad Nacional de Colombia Sede Manizales, 2003. p. 17.
19

RIVVA LPEZ, Enrique. Agua. En: Naturaleza y materiales del concreto. Lima: Universidad
Nacional de ingeniera, 2000. p. 202.

31

Por su importancia creciente, han sido denominados el cuarto componente del

hormign20.
Existen en el comercio multitud de aditivos que, con el nombre de aceleradores,
retardadores, plastificantes, airantes, impermeabilizantes, etc., ponen a disposicin
del tcnico un medio til para la confeccin de hormigones de las ms variadas
caractersticas. Su dosificacin, en general es inferior a un 5 por 100 del peso del
cemento, requiere un cuidado especial, ya que, de no ser la conveniente, puede
influir en el hormign de forma indeseable, a veces opuesta a la que se quera
conseguir con el aditivo. Se recomienda por ello emplear slo aquellos productos
garantizados que suministren casas especializadas de solvencia, debiendo
seguirse escrupulosamente las indicaciones de uso correspondiente.21

En casos que se desarrollan reemplazos totales o parciales de material puzolnico

por cemento, o se adicionan a las mezclas de concreto, se prev la inclusin de
aditivos plastificantes para garantizar la trabajabilidad en estado fresco. 22
Adiciones minerales
En la bsqueda de lograr mayor desempeo en el concreto y la constante
necesidad de reducir las emisiones de CO2 a la atmsfera en la produccin de
cemento, adems de la posibilidad de emplear subproductos de la industria, se
han desarrollado nuevas tecnologas en las que se incorporan nuevos
componentes.
Entre los materiales ms comunes que se adicionan al concreto se pueden
nombrar las puzolanas, las fibras metlicas y plsticas, materiales reciclados,
entre otros. Para el contexto de esta investigacin las ms importantes son las
puzolanas, dentro de las cuales se encuentran subproductos de la combustin del
carbn como las cenizas de alto horno y las cenizas volantes.

20

JIMNEZ MONTOYA, Pedro; GARCIA MESEGUER, lvaro y MORN CABR, Francisco. Agua
rida, Aditiva y adiciones. En: Hormign Armado. Ed. 14. Barcelona: Editorial Gustavo Gili S.A.
2000. p. 39.
21

Ibid. p., 39.

22

VALDERRAMA. Op. Cit., p. 39-46.

32

En la construccin colombiana el desarrollo de obras con esta tecnologa es muy

reducida. Sin embargo en el campo investigativo se han dado varios adelantos,
dentro de ellos los descritos en los antecedentes de la presente investigacin,
donde se evalan y analizan los efectos que generan distintas partculas, con
distintas proporciones y distintas proporciones, para alguna patologa o propiedad
especfica del concreto, que a largo plazo darn las bases para su implementacin
en la construccin colombiana.
De acuerdo con las Normas Tcnicas Peruanas, una puzolana es un material
silceo o y aluminoso, que por s mismo puede tener poco o ningn valor
cementicio pero que finalmente dividido y en presencia de humedad, reacciona
qumicamente con el hidrxido de calcio, a temperaturas comunes, para formar
compuestos que poseen propiedades cementicias23.
Las puzolanas pueden ser tanto naturales (cal, arcillas, etc.) como artificiales
(escorias de alto horno, microslices, cenizas volantes); para la conveniencia de
esta investigacin se har nfasis en las puzolanas artificiales y especficamente
las cenizas volantes y sus aplicaciones en la construccin.
Ceniza volante
Definicin y procedencia
Segn lo descrito en la tesis del Doctor Juan Carlos Umaa Pea 24, el carbn
empleado en las centrales termoelctricas es triturado, pulverizado para
posteriormente ser introducido dentro de una cmara de combustin. Los
componentes orgnicos son oxidados y volatizados, mientras que una gran parte
de la materia prima es transformada en subproductos slidos: cenizas volantes y
escorias. Las cenizas volantes por su tamao son fcilmente por los gases de la
combustin del carbn. Mientras las escorias conforman las partculas que no
pueden ser arrastradas al fondo de la cmara de combustin.

23

NORMA TCNICA PERUANA. Cementos. Cementos Portland Adicionados. Requisitos. NTP

334.090. Lima, Per: El Instituto. p.16.
24

UMAA PEA, Juan Carlos. Sntesis de zeolitas a partir de cenizas volantes de centrales
termoelctricas de carbn. Trabajo de grado para optar al ttulo de Doctor en ingeniera. Barcelona,
Espaa: 2005. p. 1. Universidad Politcnica de Catalua. Departamento de Ingeniera Minera y
Recursos Naturales.

33

Con el objeto de remover el material contenido en los gases de combustin durante

la quema de carbn y, con el fin de evitar que stos sean enviados a la atmsfera,
contribuyendo a la contaminacin ambiental, es necesario instalar equipos de
control de emisiones que capturen dichas partculas. Generalmente, los
precipitadores electrostticos son los equipos utilizados para este fin y, su proceso
bsico consiste en cargar elctricamente la ceniza volante y dirigirla a unos
electrodos de captacin, de donde finalmente son retiradas de los gases de
combustin. La ceniza capturada de esta manera es recolectada en tolvas donde
son extradas y enviadas a los patios de disposicin de cenizas. De acuerdo con la
experiencia, la eficiencia de los precipitadores electrostticos puede ser superior al
99%.25

Las cenizas volantes generalmente, y segn las Normas Tcnicas Colombianas se

clasifican en dos tipos dependiendo de su procedencia26: las primeras son las
Cenizas Clase F, procedentes de la quema de carbn antractico o bituminoso; las
segundas son las Cenizas Clase C, normalmente producidas a partir de carbn
ligntico o sub bituminoso, esta clase de cenizas volantes, adems de poseer
propiedades puzolnicas, tienen algunas propiedades cementantes, algunas
cenizas volantes de la clase C pueden tener contenidos de cal, mayores que el
10%. La produccin de cenizas volantes para el ao de 1992 en Colombia lleg
924 toneladas27.
Caractersticas fsicas y qumicas de las cenizas volantes
Las Nomas Tcnicas Colombianas (NTC), mediante la NTC 3823 (ASTM C618) y
la NTC 3493 establece los parmetros qumicos, fsicos y dosificacin de las
cenizas volantes, para que puedan ser incluidas dentro del concreto hidrulico,
con el fin de garantizar una adecuado funcionamiento.
La gama de color vara entre la crema y el gris oscuro (gris negruzco y es
afectada por las proporciones de carbn, hierro y humedad. Su apariencia es muy
similar a la del cemento Portland. Ms del 88% pasa por la malla N 325 y la

25

COLOMBIA MINISTERIO DEL MEDIO AMBIENTE. Op. Cit., p. 3-7.

26

INSTITUTO DE NORMAS COLOMBIANAS. Ingeniera civil y arquitectura, Cenizas volantes y

puzolanas naturales, calcinadas o crudas, utilizadas como aditivos minerales en el concreto de
cemento portland. NTC 3493. Bogot D.C: El Instituto. p.1-8.
27

UMAA PEA. Op. Cit., p. 4.

34

superficie especfica Blaine cebe ser superior a los 3000

(Hay que comparar
esta con la del cemento que es de 2700
.). El peso especfico vara entre 1.9
y 2.3, y es aproximadamente las 2/3 de la del cemento. La densidad de la mayor
parte de la ceniza seca y suelta esta alrededor de 800 Kg/
y la densidad del
material compactado a la humedad ptima vara entre 1120 Kg/
y 1490 Kg/ .
La ceniza volante consiste principalmente en esferas vidriosas mezcladas con
algn material cristalino y cantidades variables de carbn. Los tres elementos
predominantes son: Slice, Aluminio y Hierro. Los xidos de estos suman entre el
75% y el 95% del total del material. 28

Es importante resaltar que la slice, aluminio y hierro, los cuales conforman entre
el 75% y el 95% de la ceniza volante, son elementos formadores de los
compuestos como el So2 (silicato diclcico), So3 (silicato triclcico), C3A
(Aluminato Triclcico), entre otros, que son los que aportan las propiedades al
concreto en estado fresco y endurecido.
El concreto y las cenizas volantes
De acuerdo a la informacin recolectada por los ingenieros Carlos Garca y Juan
Ponce de Len29: En 1939, un revestimiento de calzada fue realizado en Chicago
con un cemento conteniendo cenizas volantes. En 1952 fue inaugurada la presa
de Hungry Horse Sobre el rio Flathead en Motnana. Esta obra fue construida con
un aglomerante que contena 70% de cemento y 30% en peso de cenizas para el
macizo interno de la obra; el hormign del paramento contena 25% de cenizas.
Su construccin absorbi 140000 toneladas de cenizas. Otra presa, la de
Baltimore Liberty, situada sobre el ro Patapsco, utiliz ms de 8000 toneladas en
la proporcin de 25% de cenizas. En Francia una pequea presa, la de SaintHilaire en el Isere, ha sido construida con 15% de cenizas. En todos los casos las
cenizas eran mezcladas al cemento en la misma obra. El problema fue abordado
algo ms tarde en Francia. En 1951 la Sociedad de Materiales de Construccin de
la Loisne puso en el mercado dos cementos que contenan cenizas volantes.

28

GARCA, Carlos y PONCE DE LEN, Juan. La ceniza volante como aditivo en el concreto.
Trabajo de grado para optar al ttulo de Ingeniera Civil. Bogot D.C.: 1978. p.3-7. Pontificia
Universidad Javeriana. Facultad de Ingeniera. Departamento de ingeniera Civil.
29

Ibit., p. 2A.

35

Como es evidente en el presente ttulo, la inclusin de cenizas volantes en

estructuras de concreto es significativa en pases europeos y norteamericanos. Sin
embargo en Colombia a falta de la divulgacin de las investigaciones
desarrolladas, tecnologa en las plantas Termo-elctricas y normalizacin de los
posibles usos y beneficios de las cenizas volantes en la construccin, su uso no es
significativo.
Algunos de los beneficios que podran generar la inclusin de cenizas volantes, si
se toman las precauciones necesarias, segn los ingenieros Ponce de Len y
Garca30, estn relacionados con: obtencin de mayor resistencia, mejoras de la
trabajabilidad, mejor permeabilidad en la mezcla, resistencia al ataque qumico,
menor calor de hidratacin, menores hinchamientos y contracciones, y
colocabilidad y terminados.
Microslice31
Descripcin y procedencia
Las microslices son un subproducto de la industria del Ferro-Slice, y es el mineral
ms empleado como adicin en el concreto de alto desempeo (HPC),
proporcionando altas propiedades y resistencias, el ingeniero Portugal la define
como una Sper Puzolana.
Propiedades fsicas
Las caractersticas ms comunes que presentan las microslices son: tipo amorfo,
dimetro promedio muy pequeo, alto contenido de slice, condensacin por
vapores de xido de silicio; el color vara de gris a claro oscuro, dando una
lechada de color negro; la densidad de las microslices es usualmente reportada
como 2.2, sin embargo este valor depende puede variar segn el productor, un
alto contenido de carbn en la microslice ser reflejada en una menor densidad.

30

GARCA, Carlos y PONCE DE LEN, Juan. La ceniza volante como aditivo en el concreto.
Trabajo de grado para optar al ttulo de Ingeniera Civil. Bogot D.C.: 1978. p.8-20. Pontificia
Universidad Javeriana. Facultad de Ingeniera. Departamento de ingeniera Civil.
31

PORTUGAL, Pablo. Materiales para la producm3in de concreto de alto desempeo. En:

Tecnologa del concreto de alto desempeo. Per. 2010. p. 74-83

36

El peso especfico es del orden de 130 a 430 Kg/c; la superficie especfica est en
el orden de 200000 cm2/gramos cuando es determinada empleando las tcnicas
de absorcin de nitrgeno. La distribucin de tamaos indica partculas con
promedio de 0.1 micrmetros, el cual es 100 veces menor que el de las partculas
de cemento promedio.
Propiedades qumicas
La microslice es un subproducto con composicin qumica muy constante, aunque
puede tener algunos cambios dependiendo de la aleacin de silicio que se est
produciendo y la naturaleza de las materias primas. En la composicin qumica
predomina el Si02 con el 90% al 96%.
Las microslices y el concreto
Las microslices empleadas como adicin al concreto generalmente se desarrollan
por medio del reemplazo del 15% de cemento por microslices; hay
aproximadamente 2 millones de partculas de microslice por cada grano de
cemento portland en una mezcla de concreto, razn por lo que las microslices
tienen un efecto pronunciado sobre las propiedades del concreto.
La presencia de microslice en el concreto fresco generalmente da por resultado
una reduccin en la exudacin y mayor cohesividad. Este es un efecto fsico como
resultado de incorporar partculas extremadamente finas en la mezcla.
La reaccin puzolnica brinda mejoras importantes de la resistencia en el tiempo.
En concreto endurecido, las partculas de microslice incrementan el acomodo del
material slido al llenar los espacios entre los granos de cemento, de la misma
manera como el cemento llena los espacios entre las partculas de agregado fino,
y estas llenan los espacios entre las partculas de agregado grueso en el concreto.
Esta analoga se aplica nicamente cuando las fuerzas superficiales entre
partculas de cemento son despreciables, esto es, cuando existe suficiente aditivo
presente para compensar el efecto de las fuerzas superficiales.

37

2.2.4. Concreto de alto desempeo (HPC)

Segn la Arq. Salcedo,32un concreto de alto desempeo es aquel que por su
funcionamiento y uniformidad, alcanzan propiedades mecnicas y durables, que
los concretos convencionales no lograran. Algunas de las caractersticas
principales son: Facilidad de colocacin; Caractersticas mecnicas a largo plazo;
Alta resistencias a edades tempranas; Dureza; Estabilidad de volumen; Larga vida
en ambientes severos; entre otros.
En edificaciones o estructuras que deban soportar cargas altas, y ambientes
severos, es necesario desarrollar concretos que tengan tanto durabilidad, como
resistencia mecnica; a estos se les denomina, concreto de alto desempeo HPC
(por sus siglas en ingls, High Performance Concrete). En el Colombia hay
registros de edificaciones construidas con estos materiales; la Arq. Salcedo en su
libro recopil esta informacin: Coltabaco, Medelln; Coltejer, Medelln; Avianca,
Bogot; Banco de la Repblica, Medelln; Cmara de comercio, Medelln; Edificio
de Caf, Medelln; Colpatria, Bogot; Banco Unin, Bogot; Centro Granahorrar,
Bogot; Ed. Empresas Pblicas, Medelln; Tren Metropolitano, Medelln; Remanso
de Santacruz, Bogot; Parque Central Bavaria, Bogot; Altos de Carona, Bogot;
Lombarda, Bogot; Obras de Cosego, Bogot; Obras Teleport, Bogot; y Torre
Andina, Bogot.
Para el diseo y elaboracin de un concreto de alto desempeo es necesario,
tener precaucin al momento de seleccionar los materiales que lo deben
componer para esto la ACI 211.4, da las indicaciones mnimas que se deben
seguir con el fin de obtener buenos resultados.
2.2.5. Propiedades mecnicas del concreto
Las propiedades mecnicas ms comunes del concreto simple son: la resistencia
a compresin, mdulo de elasticidad y relacin de Poisson.
Resistencia a la compresin
La resistencia a la compresin es una de las propiedades mecnicas ms
determinantes al momento de seleccionar el tipo de concreto que se va a emplear

32

SALCEDO, Martha Luz. Concreto de alto desempeo. En: Concreto de alto desempeo en
Colombia. Ed: Bogot. Universidad Nacional de Colombia (Sede Bogot). 2006. p.8-15.

38

para la elaboracin de la estructura solicitada. Los concretos ms utilizados en

Colombia convencionalmente son los que alcanzan resistencias a los 28 das de
21 y 28 Mpa. La resistencia que logre alcanzar el concreto, depende
principalmente de la relacin agua/cemento, y del cuidado que tenga el diseador
de mezclas en la seleccin y dosificacin de cada uno de los componentes.
En algunos casos se requieren mayores prestaciones, razn por la cual se
desarrollan mtodos especiales para su fabricacin; en la mayora de los casos
est directamente relacionado con la inclusin de otro tipo de componentes
distintos a los convencionales y el tipo de curado.
Para determinar la resistencia a la compresin generalmente se dentro de
Colombia empleamos la Norma del ICONTEC NTC 673 que es el equivalente de
la norma americana ASTM C39.
Mdulo de elasticidad del concreto
Es apenas lgico que una estructura se deba disear y construir para que bajo su
propio peso y las cargas impuestas, se produzcan las mnimas deformaciones
posibles, y aunque el concreto no es un material dctil es indispensable evaluar el
mdulo de elasticidad para disear una estructura adecuadamente.
El mdulo el esfuerzo es directamente proporcional a la deformacin y puede
escribirse como
. Esta relacin es la ley de Hooke, llamada as en honor del
matemtico ingls Robert Hooke. El coeficiente E se llama mdulo de elasticidad
del material o tambin mdulo de Young en honor al cientfico ingls Thomas
Young (1773-1829). Como la deformacin no tiene dimensiones, el mdulo E se
expresa en las mismas unidades del esfuerzo , o sea, en pascales o uno de sus
mltiplos en el sistema SI, y en psi o Ksi si se usa sistema americano.33

Segn Rivva34, el mdulo de elasticidad del concreto depende de las propiedades

mecnicas del agregado, en general conforme aumenta el mdulo de elasticidad
del agregado incrementa el mdulo de elasticidad del concreto.

33

BEER, Ferdinand y JOHNSTON, Rusell. Esfuerzo y deformacin, carga axial. En: Mecnica de
Materiales. Ed.2. Connecticut: McGRAW-Hill Interamericana S.A. 1993. p. 47.
34

RIVVA. Op. Cit., p. 245-246.

39

Mdulo de Poisson
En todos los materiales usados en ingeniera, el alargamiento producido por una
fuerza P de tensin, en su direccin, est acompaado de una traccin, est
acompaado por una contraccin en cualquier direccin transversal. Se ha
supuesto un material homogneo, es decir, se ha supuesto que las diferentes
propiedades mecnicas son independientes del punto estudiado. Adems se
supondr que es isotrpico, es decir, que sus propiedades son las mismas en
cualquier direccin. Con esta hiptesis adicional, la deformacin debe tener el
mismo valor en cualquier direccin transversal: y=z. Este valor es la deformacin
lateral y el valor absoluto de la relacin entre la deformacin lateral y la axial es el
mdulo de Poisson, llamado as en honor a del matemtico francs Simen Denis
Poisson (1781-1840), y se le denota con la letra griega (nu).35

A pesar que el concreto no es homogneo, para calcular el mdulo de Poisson se

asume que si lo es. Esta propiedad mecnica es esencial al momento de
determinar la resistencia del concreto, cuando la relacin se aproxima a cero los
concretos son ms resistentes; por el contrario si se acerca a uno el concreto es
menos resistente. Segn Llopiz36, la relacin de Poisson para concretos se
encuentra en el rango de 0.15 a 0.20.
Tanto el mdulo de elasticidad como
norma colombiana NTC 4025. En la
ncleos de concreto, a esfuerzos de
lecturas de deformacin, valores con
Poisson.

35

la relacin de Poisson estn regidos por la

norma mencionada se someten cilindros o
compresin longitudinales y se desarrollan
los que se calcula la relacin o mdulo de

FERDINAND Y JOHNSTON. Op. Cit., p. 73-74.

36

LLOPIZ, Carlos Ricardo. Caractersticas mecnicas del hormign y del acero de refuerzo. En:
Hormign I. Ed: Mendoza, Argentina. Instituto de Mecnica Estructural y Riesgo Ssmico. 2008. p.
33.

40

2.3. Marco jurdico

2.3.1. Reglamento colombiano de construccin sismo resistente NSR-10. 37
Todos los temas relacionados con la construccin en Colombia estn
normalizados por la NSR10 (Norma Sismo-Resistente Colombiana 2010), una
actualizacin de la NSR-98 (Norma Sismo Resistente Colombiana 1998), creada
dentro de la autorizacin dada por la Ley 400 de 1997, por medio del decreto 33
de 1998; y esta investigacin no es la excepcin no es la excepcin.
El Ttulo C de la NSR-10, como una adaptacin de la ACI 318-08 del American
Concrete Institute, contiene los requisitos mnimos del diseo y construccin del
concreto simple, concreto reforzado y concreto pre-esforzado. A continuacin se
describen los aspectos ms relevantes para la presente investigacin.
Los ensayos de materiales y del concreto deben hacerse de acuerdo con las
normas tcnicas colombianas, NTC, promulgadas por el Instituto Colombiano de
Normas Tcnicas y Certificacin indicadas en C.3.8. A falta de ellas deben
seguirse las normas de la sociedad Americana para Ensayos y Materiales
(ASTM)
Los materiales cementantes deben cumplir con las normas relevantes as:
(a) Cemento fabricado bajo las normas NTC 121 y NTC 321 y tambin se permite
el uso de cementos fabricados bajo la norma ASTM C150.
(e) Ceniza volante, puzolana natural y materiales calcinados que cumple la norma
NTC 3493 (ASTM C618). Las microslices deben incluirse segn los lineamientos
de la NTC 4637.
Los agregados para concreto deben cumplir con una de las siguientes normas:
(a) Agregado de peso normal: NTC 174 (ASTM C33)
(b) Agregado liviano: NTC 4045 (ASTM C330)

37

MINISTERIO DE AMBIENTE, VIVIENDA Y DESARROLLO TERRITORIAL. Norma Sismo

Resistente Colombiana. NSR 10. Bogot, Colombia: Comisin Asesora Permanente Para el
Rgimen de Construcm3iones Sismo Resistentes. Bogot D.C., 2010. p. 1-2, C1-C84.

41

Se permite el uso de agregados que han desarrollado a travs de ensayos o por

experiencias prcticas que producen concreto de resistencia y durabilidad
adecuadas, siempre y cuando sean aprobados por el Supervisor Tcnico.
Los agregados que cumplen con las normas NTC o ASTM no siempre estn
disponibles econmicamente y, en ciertos casos, algunos materiales que no
cumplen con ellas tienen una larga historia de comportamiento satisfactorio.
Aquellos materiales que no cumplen con las normas pueden permitirse, mediante
una aprobacin especial, cuando se presente evidencia aceptable de
comportamiento satisfactorio. Debe observarse, sin embargo, que el
comportamiento satisfactorio en el pasado no garantiza buen comportamiento en
otras condiciones y otros lugares. Siempre que sea posible, deben utilizarse
agregados que cumplan con las normas establecidas.
El agua empleada en el mezclado del concreto debe cumplir con las disposiciones
de la norma NTC 3459 (BS3148) o de la norma ASTM C1602M cuando sean
menos exigentes que los de la norma NTC 3459.
Los aditivos para producir concreto fluido deben cumplir con la norma NTC 4023
(ASTM C1017M).
En el numeral C-4 se dan los requisitos mnimos de durabilidad que debe alcanzar
el concreto en estado endurecido. Adems se describen las clases de exposicin
a las que el profesional facultado debe asignar de acuerdo a las solicitaciones de
las estructuras. Posteriormente con la exposicin asignada se dan los requisitos
para las mezclas de concreto.
El empleo de cenizas volantes NTC 3493 (ASTM C618), clase F, ha demostrado
que mejora la resistencia del concreto a los sulfatos. La NTC 3330 (ASTM C1012)
puede ser usada para evaluar la resistencia a los sulfatos de las mezclas que usan
combinaciones de materiales cementantes.
En procesos de exposicin F3, para exposicin a ciclos de congelamiento y
deshielo, la cantidad de ceniza volante no debe superar el 25% sobre el total de
los materiales cementantes en peso, segn la tabla C.4.4.2.
El captulo C.5 asigna los parmetros mnimos, en cuanto a calidad del concreto,
mezclado y colocacin. El numeral C.5.3.2.1 describe los mtodos para calcular la
resistencia promedio requerida de las muestras de concreto. Por otra parte en el
numeral C.5.8 se dan las especificaciones en cuanto al mezclado del mezclado, y
42

cita la NTC 3318 (ASTM C94M), como norma que debe seguirse para lograr una
mezcla aceptable. En cuanto al curado en el numeral C.5.11 se detallan los tipos
de curado y su necesidad dependiendo de los efectos del intemperismo a la cual
se vea expuesto el concreto, junto con las normas a las que se debe hacer
seguimiento.
2.3.2. Normas tcnicas colombianas NTC
Es imprescindible en el presente marco jurdico enunciar y describir brevemente
las normas de mayor importancia en el contexto de la investigacin.
Cemento portland, especificaciones fsicas y mecnicas NTC 12138
De acuerdo con la clasificacin de cementos tipo Portland descritas en la NTC 30,
en esta norma se dan las especificaciones fsicas y mecnicas que debe tener un
cemento Portland para su aprobacin o rechazo al fabricante.
Cemento Portland, especificaciones qumicas NTC 32139
En este caso la norma da las propiedades qumicas necesarias para la aceptacin
o rechazo del cemento Portland. Del seguimiento y cumplimiento de la norma NTC
321 junto que la NTC 121, garantiza prestaciones adecuadas por parte del
cemento Portland.
Uso de microslica como adicin en mortero y concreto de cemento
hidrulico NTC 463740
La NTC 4637, brinda a los constructores e investigadores, las especificaciones
necesarias que se deben tener en cuenta para la inclusin de microslices en el
concreto hidrulico.
38

INSTITUTO DE NORMAS COLOMBIANAS. Ingeniera civil y arquitectura, Cemento portland,

especificaciones fsicas y mecnicas. NTC 121. Bogot D.C: El Instituto. p.1-7.
39

INSTITUTO DE NORMAS COLOMBIANAS. Ingeniera civil y arquitectura, Cemento portland,

especificaciones qumicas. NTC 321. Bogot D.C: El Instituto. p.1-6.
40

INSTITUTO DE NORMAS COLOMBIANAS. Ingeniera civil y arquitectura, Especificaciones para

el uso de microslica como adicin en mortero y concreto de cemento hidrulico. NTC 4637. Bogot
D.C: El Instituto. p.1-16.

43

Cenizas volantes y puzolanas naturales, calcinadas o crudas, utilizadas

como aditivos minerales en el concreto de cemento Portland NTC 349341
En la presente norma se describen las caractersticas fsicas y qumicas mnimas
que deben tener las cenizas volantes, para que en adicin a la mezcla de concreto
tenga un aceptable desempeo y no genere efectos nocivos al concreto en estado
fresco y endurecido.
Muestreo y ensayo de cenizas volantes o puzolanas naturales para uso
como aditivo mineral en el concreto de cemento Portland NTC 382342
La presente norma describe los procedimientos para el respectivo clculo y
anlisis de las propiedades fsicas y qumicas de las cenizas volantes necesarias
para un aceptable desempeo del concreto, descritas en la NTC 3493.
Terminologa referente al concreto y sus agregados NTC 38543
Esta norma proporciona
componentes.

las definiciones referentes

al concreto

y sus

Especificaciones de los agregados para concreto NTC 17444

Con el debido seguimiento de esta norma se garantiza la calidad de los materiales
que van a ser empleados para la mezcla de concreto.

41

INSTITUTO DE NORMAS COLOMBIANAS. Ingeniera civil y arquitectura, Cenizas volantes y

puzolanas naturales, calcinadas o crudas, utilizadas como aditivos minerales en el concreto de
cemento portland. NTC 3493. Bogot D.C: El Instituto. p.1-8.
42

INSTITUTO DE NORMAS COLOMBIANAS. Ingeniera civil y arquitectura, Muestreo y ensayo de

cenizas volantes o puzolanas naturales para uso como aditivo mineral en el concreto de cemento
portland. NTC 3823. Bogot D.C: El Instituto. p.1-17.
43

INSTITUTO DE NORMAS COLOMBIANAS. Ingeniera civil y arquitectura, Terminologa referente

al concreto y sus agregados. NTC 385. Bogot D.C: El Instituto. p.1-9.
44

INSTITUTO DE NORMAS COLOMBIANAS. Concretos. Especificaciones de los agregados para

concreto. NTC 174. Bogot D.C: El Instituto. p.1-22.

44

Densidad y absorcin de los agregados finos NTC 23745

En este ensayo experimental por medio del humedecimiento de una muestra de
agregado fino durante 24 horas, se logra establecer la densidad y absorcin.
Densidad y absorcin de los agregados gruesos NTC 17646
En este ensayo experimental por medio del humedecimiento de una muestra de
agregado grueso durante 24 horas, se logra establecer la densidad y absorcin de
los agregados gruesos objeto del ensayo.
Agua para la elaboracin de concreto NTC 345947
Esta norma da los parmetros necesarios para identificar si un agua es o no
apropiada para la elaboracin de mezclas de concreto.
Elaboracin de cilindros de concreto NTC 137748
Esta norma da los lineamientos necesarios, que se deben seguir para la
elaboracin y curado de cilindros de concreto. Se contemplan los procedimientos
para la elaboracin, apisonamiento, enrasado y curado.

45

INSTITUTO DE NORMAS COLOMBIANAS. Ingeniera civil y arquitectura. Mtodo para

determinar la densidad y la absorcin del agregado fino. NTC 237. Bogot D.C: El Instituto. p.1-13.
46

INSTITUTO DE NORMAS COLOMBIANAS. Ingeniera civil y arquitectura. Mtodo para

determinar la densidad y la absorcin del agregado grueso. NTC 176. Bogot D.C: El Instituto. p.114.
47

INSTITUTO DE NORMAS COLOMBIANAS. Concretos. Agua para la elaboracin de concreto.

NTC 3459. Bogot D.C: El Instituto. p.1-14.
48

INSTITUTO DE NORMAS COLOMBIANAS. Concretos. Elaboracin y curado de especmenes

de concreto para ensayos de laboratorio. NTC 1377. Bogot D.C: El Instituto. p.1-20.

45

Medicin del asentamiento del concreto NTC 39649

Con el seguimiento de los lineamientos de este ensayo experimental, se logra
determinar el asentamiento o revenimiento del concreto en estado no endurecido,
con el fin de determinar la consistencia del concreto en estado fresco.
Peso especfico del concreto NTC 192650
A travs de esta norma se puede calcular el rendimiento, peso especfico y
contenido de aire del concreto en estado fresco.
Ensayo de resistencia a la compresin de cilindros normales de concreto
NTC 67351
Este ensayo consiste en la exposicin de cilindros a carga axial de compresin,
creados de acuerdo a la NTC 550 (ASTM C31), NTC 3658 (ASTM C42), NTC 504
(ASTM C617), NTC 3708 (ASTM C 1231) y la ASTM C873.
Mtodo del ensayo para determinar el mdulo de elasticidad esttico y la
relacin de Poisson en concreto a compresin NTC 402552
La norma NTC 4025, est diseada con el fin de determinar el mdulo de
elasticidad esttico y la relacin de Poisson del concreto con una precisin
aceptable, a travs de la exposicin de cilindros o ncleos de concreto a esfuerzos
longitudinales, y la lectura de la deformacin correspondiente.

49

INSTITUTO DE NORMAS COLOMBIANAS. Ingeniera y Arquitectura. Mtodo de ensayo para

determinar el asentamiento del concreto. NTC 396. Bogot D.C: El Instituto. p.1-14.
50

INSTITUTO DE NORMAS COLOMBIANAS. Concretos. Mtodo de ensayo para determinar la

masa unitaria, el rendimiento y el contenido de aire por gravimetra del concreto. NTC 1926.
Bogot D.C: El Instituto. p.1-12.
51

INSTITUTO DE NORMAS COLOMBIANAS. Mtodo del ensayo para determinar el mdulo de

elasticidad esttico y la relacin de Poisson en concreto a compresin. NTC 4025. Bogot D.C: El
Instituto. p.1-9.
52

INSTITUTO DE NORMAS COLOMBIANAS. Ensayo de resistencia a la compresin de cilindros

normales de concreto. NTC 673. Bogot D.C: El Instituto. p.1-9.

46

3. DISEO METODOLGICO
En el marco de la investigacin se presente el siguiente diseo metodolgico
3.1. Enfoque
En este proyecto investigativo se tiene un enfoque cuantitativo, en el que se
manejan datos obtenidos experimentalmente, y analizados estadsticamente, con
el fin de establecer la influencia de la adicin de cenizas volantes (CV) y humo de
slice (SF) en las propiedades mecnicas del concreto.
3.2. Tipo de investigacin
La presente investigacin es de tipo experimental, donde, por medio de tcnicas
controladas se evalan parmetros de resistencia mecnica de cilindros de
concreto, elaborados con una relacin A/C constante, diferentes proporciones de
adicin de sus componentes, y muestras curadas y no curadas.

47

3.3. OPERACIONALIZACIN DE VARIABLES

3.3.1. Variables independientes
VARIABLE

DESCRIPCIN

La relacin agua/ Material Cementante es

un parmetro inicial, para el diseo de
mezclas, del cual, como resultados ms
lgicos, dependern la trabajabilidad y la
resistencia del concreto. Con el fin de lograr
Relacin
Agua/Material alcanzar concretos de alto desempeo es
adoptarse
relaciones
Cementante necesario
Agua/Material Cementante bajas. Para
efectos de la presente investigacin se
adoptar el valor de A/MC = 0.33

48

MEDICIN
La medicin de la variable relacin
Agua/Cemento, se establece mediante la
adopcin de un peso estimado de material
cementante (Cemento Portland Tipo 1, Ceniza
Volante y Humo de slice) y una relacin A/MC
inicial, y luego mediante un sencillo anlisis
aritmtico se calcula el peso del agua.
Usualmente es necesario corregir la cantidad
de agua para lograr una adecuada
manejabilidad, lo cual implicar que una
correccin en la relacin A/MC. Para la
presente
investigacin
inicialmente
se
estableci una A/MC de 0.28, sin embargo no
se logr que la pasta fuera manejable para
todas las dosificaciones empleadas en el
proyecto. Finalmente con las correcciones
necesarias se estableci una relacin
Agua/Material cementante de 0.33.

Relacin Agregado
Grueso/Agregado fino

Porcentaje de
reemplazos parciales
ceniza volante y Micro
Slice por Cemento
Portland Tipo 1

Al igual que la relacin Agua/Material

Cementante,
la
relacin
Agregado
Grueso/Agregado fino, es un parmetro
inicial, calculado a travs de la relacin
directa del peso de Agregado Grueso
(Grava) y el Agregado Fino (Arena).

Los porcentajes de reemplazo de Ceniza

Volante y Micro slice, por Cemento
portland Tipo 1, son el fundamento de esta
investigacin. De ellos dependern los
resultados de cada una de las muestras
desarrolladas.

49

A
travs
de
ensayos
de
compacidad, o de pruebas de
mezclas, se establece cual es la
relacin ideal entre grava y arena
que alcanza la mayor compacidad,
en el presente proyecto se
estableci
a
travs
de
recomendaciones y pruebas de
mezcla de concreto, una relacin
Grava/Arena de 1.22.

Los porcentajes se desarrollan a

travs de un clculo aritmtico del
porcentaje del peso del total del
material
cementante.
Los
porcentajes
son
establecidos
previamente
segn
recomendaciones y se ilustran a
travs de la Grfica N1.

Tipo de Curado

Una
vez
desencofradas
las
muestras de concreto se inicia el
proceso de curado, para que el
concreto de ptimas prestaciones
a la edad de diseo, es
indispensable que se proporcionen
condiciones
adecuadas
de
temperatura y humedad, que
aseguren la completa hidratacin
del cemento. Para el presente
proyecto se emplearn dos tipos
de curado: curado por inmersin o
inundacin y curado al aire
(humedad
y
temperatura
ambiente). El curado por inmersin
o inundacin es el ms efectivo
tericamente ya que permite la
inundacin de las partes internas
del concreto permitiendo una
adecuada hidratacin.

50

Dichas variables no son fcilmente

medibles, nicamente es un
parmetro que establecemos para
cada una de las muestras.

3.3.2. Variables dependientes

VARIABLE

DESCRIPCIN

Resistencia a
compresin

Una de las propiedades ms importante del

concreto, y la caracterstica por la que le
concreto es el material ms empleado en la
construccin a nivel mundial, es su alta
resistencia a la compresin a lo largo de la
vida til de las estructuras.

Mdulo de
elasticidad y
Poisson

El mdulo de elasticidad y la relacin de

Poisson del concreto son dos propiedades
de basta importancia en el comportamiento
mecnico del concreto y las estructuras que
lo empleen como material de construccin.
Dichos mdulos proporcionan una relacin
directa entre el esfuerzo y la deformacin, y
entre la deformacin lateral y longitudinal
del
concreto
respectivamente.
La
importancia de estas relaciones radica en
que sirven para el dimensionamiento y
diseo de elementos estructurales.
51

MEDICIN
La medicin de esta variable se desarrolla a
travs de exponer las muestras a compresin
a los 28 das de curado. Empleando una
mquina que aplica cargas incrementndolas
hasta llevar el cilindro a la falla, la ltima carga
aplicada es la carga mxima de diseo que
alcanza la muestra de concreto. Con estos
datos obtenidos se calcula el esfuerzo en Mpa,
dicho parmetro ser resistencia de diseo a
los 28 das de la mezcla de concreto. Este
procedimiento se encuentra contemplado den
la NTC 673
La medicin de estas propiedades se
desarrolla a travs de la aplicacin de carga a
compresin hasta el 40% de la carga mxima
que soporta un espcimen de concreto, con
ayuda de un compresmetro y las lecturas de
la mquina que aplica la carga a compresin,
es
posible
obtener
datos
de
los
desplazamientos longitudinales y transversales
correspondientes a las cargas aplicadas. Los
procedimientos y clculos los encontramos en
la NTC 4025.

3.3. Muestra
La muestra consta de un total de 72 cilindros elaborados con una relacin A/C
(agua/cemento) de 0.33, y diversos porcentajes de cenizas volantes y microslices
reemplazados en igual magnitud por cemento Portland tipo 1. La grfica 1 ilustra la
cantidad total de cilindros elaborados para el desarrollo de esta investigacin.
Grfica 1. Nmero de muestras a elaborar en el marco de la investigacin

0% CV
0% SF

5% CV
0% SF

10% CV
0% SF

15% CV

A/C=0.33

0% SF

20% CV
0% SF

2.5% CV
2.5% SF

5% CV
5% SF

7.5% CV
7.5% SF

10% CV
10% SF

4 MUESTRAS CURADAS
POR INMERSIN
4 MUESTRAS CURADAS
POR AIREACIN
4 MUESTRAS CURADAS
POR INMERSIN
4 MUESTRAS CURADAS
POR AIREACIN
4 MUESTRAS CURADAS
POR INMERSIN
4 MUESTRAS CURADAS
POR AIREACIN
4 MUESTRAS CURADAS
POR INMERSIN
4 MUESTRAS CURADAS
POR AIREACIN
4 MUESTRAS CURADAS
POR INMERSIN
4 MUESTRAS CURADAS
POR AIREACIN
4 MUESTRAS CURADAS
POR INMERSIN
4 MUESTRAS CURADAS
POR AIREACIN
4 MUESTRAS CURADAS
POR INMERSIN
4 MUESTRAS CURADAS
POR AIREACIN
4 MUESTRAS CURADAS
POR INMERSIN
4 MUESTRAS CURADAS
POR AIREACIN
4 MUESTRAS CURADAS
POR INMERSIN
4 MUESTRAS CURADAS
POR AIREACIN

FUENTE: Personal

52

3.4. Tcnicas e instrumentos de medicin

En cuanto a las tcnicas e instrumentos de medicin, se utilizar la observacin y
toma de datos de cada una de las tcnicas experimentales empleadas para la
obtencin de las propiedades deseadas de las muestras.
3.4.1. Muestreo estadstico
El muestreo estadstico es una operacin que nos permite evaluar caractersticas
propias de un lote de material o muestras seleccionadas. Por ejemplo la densidad,
la granulometra, la masa unitaria, o propiedades mecnicas de muchos
materiales que se les debe desarrollar la caracterizacin en la presente
investigacin.
Para efectos de esta investigacin en la fase uno de caracterizacin de los
materiales se tomar muestras representativas de los materiales con el fin de
tener un grado de aproximacin aceptable de las caractersticas del lote. En
cuanto a las muestras de concreto elaboradas, se tomar todo el lote de muestras
fundidas para su respectivo anlisis estadstico de propiedades mecnicas del
concreto de alto desempeo. En la figura N 1 se pueden apreciar la cantidad de
muestras y las condiciones iniciales que llevar cada una de ellas.
3.5. Fases de la investigacin
Con el fin de determinar la influencia de la inclusin de cenizas volantes y
microslices, para muestras curadas y no curadas en las propiedades mecnicas
del concreto se desarrollan las siguientes fases de la investigacin.
3.5.1. Fase 1: Caracterizacin de los componentes de las mezclas
La primera fase de la investigacin est enmarcada en la identificacin de las
propiedades intrnsecas de cada uno de los constituyentes (Cemento Prtland
Tipo 1, Agregados, Agua, Ceniza Volante y Microslice) de las muestras a
elaborar.
Cemento
Para la elaboracin de las mezclas de concreto de este proyecto investigativo se
emplear cemento Portland Tipo I para uso general (fabricado por la empresa
ARGOS) ,contemplando que cumpla con las especificaciones adoptadas por la
NTC 121 para las propiedades fsicas y la NTC 321 para las propiedades
qumicas. En el anexo 1, se puede apreciar la ficha tcnica proporcionada por
53

parte de ARGOS, con las especificaciones del cemento Portland Tipo I de uso
general.
Caracterizacin de los agregados
Anlisis granulomtrico53
Una vez seleccionado el agregado para la elaboracin de las mezclas, ser
sometido a un anlisis por tamizado, con el fin de determinar la distribucin de los
tamaos de las partculas gruesas y finas que lo componen. Este ensayo se
desarrollar empleando los tipos de tamices observados en la norma NTC 32, y
siguiendo los lineamientos indicados en la NTC 77.
En este ensayo se hacen pasar partculas de agregado a travs de tamices
regulados por la NTC 32 (aberturas desde 50.8mm-0.074mm), y por medio de una
tcnica manual de zarandeo las partculas de agregado con mayor tamao que la
abertura del tamiz quedan retenidas, mientras que, las partculas con tamaos
menores que las aberturas del tamiz pasan el siguiente tamiz. De esta manera se
halla la distribucin de tamaos de una muestra representativa de agregado.
El agregado grueso tericamente, va desde el tamiz de 2 pulgadas hasta el tamiz
N 4; mientras que el agregado fino empieza en el tamiz N4 hasta el Fondo.
Del anlisis granulomtrico se derivan factores necesarios para el diseo de una
mezcla:

Tamao mximo: Se refiere a la abertura del tamiz por donde pasa la

totalidad de la muestra; para efectos prcticos se refiere al tamao de las
partculas ms grandes presentes en la muestra.
Tamao mximo nominal o tamao mximo real: Se refiere a la abertura
del tamiz inmediatamente superior, al tamiz cuyo porcentaje retenido
acumulado sea del 15% o ms; este parmetro indica el tamao promedio
de las partculas grandes de la muestra de agregado.
Mdulo de finura: Este parmetro determina que tan fino es un material.
Est definido como la suma de los porcentajes retenidos acumulados desde
el tamiz No. 100 (0.149mm) hasta el N4, dividido entre 100.

53

INSTITUTO DE NORMAS COLOMBIANAS. Especificaciones de los agregados para concretos.

NTC 174. Bogot D.C: El Instituto. p.1-22.

54

Material que pasa por el tamiz N 200: Es importante definir este

porcentaje del material retenido por el tamiz N200, ya que son partculas
muy finas que posiblemente dificulten la adherencia entre los agregados y
el material cementante. La NTC 174 especifica como porcentaje mximo
permitido de estos tamaos como 3% para concreto sujeto a abrasin y 5%
para los dems concretos.

Forma y textura superficial de las partculas

Adems de estos parmetros podemos identificar la presencia de partculas
planas y alargadas, que no son las ms adecuadas para el concreto. La NTC 174
define a las partculas alargadas54 a aquella cuya relacin largo/ancho es mayor
de 1.5; partculas planas aquellas cuya relacin espesor/ancho es menor de 0.5;
adems el porcentaje de estas partculas con forma inadecuadas no debe ser
mayor del 50% de la masa total del agregado. En cuanto a la textura es importante
saber, que de ella depende en gran medida la adhesin entre el agregado y la
pasta. La norma britnica B.S-812 da una apreciacin y denominacin de las
distintas texturas superficiales.
Peso especfico aparente de los agregados55
En el diseo de las mezclas de concreto es imprescindible la determinacin del
peso especfico de los agregados, siendo este la relacin entre el peso seco de las
partculas de agregado y el volumen ocupado por el mismo (incluyendo el volumen
ocupado por los poros). Con el clculo del peso especfico del agregado se
determinar las proporciones necesarias en las mezclas de concreto. Para la
estimacin de la densidad aparente se seguirn las indicaciones observadas en la
NTC 92.

54

INSTITUTO DE NORMAS COLOMBIANAS. Especificaciones de los agregados para concretos.

NTC 174. Bogot D.C: El Instituto. p.1-22.
55

INSTITUTO DE NORMAS COLOMBIANAS. Determinacin de la masa unitaria y los vacos entre

partculas de agregados. NTC 92. Bogot D.C: El Instituto. p.1-13.

55

Densidad y absorcin de los agregados5657

Con el fin de determinar la porosidad del agregado empleado para la elaboracin
de los especmenes, y la absorcin de humedad de los mismos; se desarrollar
los ensayos correspondientes a la NTC 237 y NTC 176, para agregados finos y
gruesos; ya que de esta propiedad de los agregados depender en gran magnitud
las propiedades mecnicas del concreto en estado endurecido.
Agua de mezclado
El agua que se emplear para las mezclas de concreto es la suministrada por
EAAB (Empresa de acueducto y alcantarillado de Bogot), de antemano
conociendo que esta agua cumple con los requerimientos necesarios exigidos por
la NTC 3459.
Caracterizacin de cenizas volantes
Anlisis fsico
Las propiedades fsicas a evaluar son:

Peso especfico

Caracterizacin de microslices
Dependiendo del proveedor se desarrollar la caracterizacin de las microslices a
emplear.
Anlisis fsico
Las propiedades fsicas a evaluar son:

Peso especfico

56

INSTITUTO DE NORMAS COLOMBIANAS. Ingeniera civil y arquitectura. Mtodo para

determinar la densidad y la absorcin del agregado fino. NTC 237. Bogot D.C: El Instituto. p.1-13.
57

INSTITUTO DE NORMAS COLOMBIANAS. Ingeniera civil y arquitectura. Mtodo para

determinar la densidad y la absorcin del agregado grueso. NTC 176. Bogot D.C: El Instituto. p.114.

56

3.5.2. Fase 2: Diseo, elaboracin, fundicin y curado de cilindros de

concreto
Diseo de mezclas
Con el fin de obtener un concreto con mayores prestaciones, las mezclas de este
proyecto se desarrollaron a travs del seguimiento de las recomendaciones dadas
en los antecedentes, y principalmente, el libro Hormign de Alta Resistencia,
escrito por el Ingeniero Tcnico de obras Pblicas Germn Gonzlez Isabel. En
este ltimo texto se puede encontrar el mtodo de dosificacin de componentes,
Propuesto por Larrard, adems de una recopilacin de dosificaciones tipo
propuestas por varios autores58.
Para efectos comparativos se disear y elaborar una mezcla patrn sin
adiciones; a continuacin reemplazos de porcentajes de ceniza volante por
cemento, con un mximo del 20% en peso, para 4 tipos de mezclas; y finalmente
reemplazos de partculas de ceniza volante y microslices por cemento, en iguales
proporciones, con un mximo del 20% del peso de los dos tipos de adiciones, en 4
tipos de mezclas, para una relacin constante de agua cemento. El siguiente
diagrama ilustra los porcentajes de reemplazo de microslices y cenizas volantes
por cemento Portland, y la muestra patrn, que ser objeto de la investigacin:
Grfica 2. Dosificaciones de cenizas volantes (CV) y humo de slice (SF).

0% CV
0% SF

5% CV
0% SF

10% CV
10% SF

7.5% CV

10% CV

7.5% SF

0% SF

A/C=0.28

5% CV

15% CV

5% SF

0% SF

2.5 % CV

20% CV

2.5% SF

0% SF

FUENTE: PROPIA.

58

ISABEL, G. G. 1993. Hormign de alta resistencia, Madrid, Intemac.

57

Inicialmente se plantearon mezclas con una relacin Agua/Material Cementante de

0.28. Sin embargo, y luego de varios intentos por conseguir una mezcla lo
suficientemente manejable, se estableci una relacin Agua/Material Cementante
de 0.33. Por recomendacin del proveedor (Toxement) y experimentacin para
todas las dosificaciones se propuso una adicin de 0.3 % por peso del cemento,
de sper-plastificante Plastol 7000.
Tabla 1 Parmetros Iniciales Diseo de Mezcla
Densidad de los componentes de la mezcla
Cemento
Microslice
Ceniza volante
Superplastificante
Grava
Arena
Agua
Condiciones iniciales
Relacin Agua/Cemento (A/C)
Relacin Grava/Agregado fino(G/F)
Cantidad de cemento estimada + plastol
porcentaje de superplastificante
Humedad del agregado fino
Humedad del agregado grueso
Absorcin Agregado fino
Absorcin Agregado Grueso

3,10
2,11
2,18
1,08
2,66
2,56
1,00
0,33
1,2
500,00
0,003
1,53
0,22
1,40
0,90

Unidades
Kg/dm^3
Kg/dm^3
Kg/dm^3
Kg/dm^3
Kg/dm^3
Kg/dm^3
Kg/dm^3
adi
adi
Kg/m^3
adi
%
%
%
%

FUENTE: PROPIA.

Inicialmente se disea la mezcla para un metro cbico de concreto, luego se

desarrollan las correspondientes correcciones por humedad, para finalmente
dividir el volumen necesario para cada una de las fundidas y siempre teniendo en
cuenta el desperdicio. A continuacin se presentan las distintas dosificaciones que
hacen parte del diseo de mezcla; CV (Ceniza Volante); SF (Microslice):
Tabla 2 Dosificaciones de mezclado

cv
Agua
Cemento
Microslice
Ceniza Volante
Superplastificante
Aire atrapado
Agregado Grueso

0 SF

0
2,459
7,257
0,000
0,000
0,022
0,290
13,948

58

Unidades
Litros
Kilogramos
Kilogramos
Kilogramos
Litros
dm^3
Kilogramos

Agregado fino
cv
Agua
Cemento
Microslice
Ceniza Volante
Superplastificante
Aire atrapado
Agregado Grueso
Agregado fino
cv
Agua
Cemento
Microslice
Ceniza Volante
Superplastificante
Aire atrapado
Agregado Grueso
Agregado fino
cv
Agua
Cemento
Microslice
Ceniza Volante
Superplastificante
Aire atrapado
Agregado Grueso
Agregado fino
cv
Agua
Cemento
Microslice
Ceniza Volante
Superplastificante
Aire atrapado
Agregado Grueso
Agregado fino

10,928
0
2,459
7,207
0,000
0,510
0,022
0,290
13,948
10,928
0
2,459
7,157
0,000
1,021
0,022
0,290
13,948
10,928
0,05
2,459
7,209
0,246
0,255
0,022
0,290
13,948
10,928
0,1
2,459
7,160
0,493
0,510
0,022
0,290
13,948
10,928

0,1 SF

0,2 SF

0,05 SF

0,1 SF

59

Kilogramos
Unidades
Litros
Kilogramos
Kilogramos
Kilogramos
Litros
dm^3
Kilogramos
Kilogramos
Unidades
Litros
Kilogramos
Kilogramos
Kilogramos
Litros
dm^3
Kilogramos
Kilogramos
Unidades
Litros
Kilogramos
Kilogramos
Kilogramos
Litros
dm^3
Kilogramos
Kilogramos
Unidades
Litros
Kilogramos
Kilogramos
Kilogramos
Litros
dm^3
Kilogramos
Kilogramos

cv
0,05 SF
Agua
Cemento
Microslice
Ceniza Volante
Superplastificante
Aire atrapado
Agregado Grueso
Agregado fino
cv
0,15 SF
Agua
Cemento
Microslice
Ceniza Volante
Superplastificante
Aire atrapado
Agregado Grueso
Agregado fino
cv
0,025 SF
Agua
Cemento
Microslice
Ceniza Volante
Superplastificante
Aire atrapado
Agregado Grueso
Agregado fino
cv
0,075 SF
Agua
Cemento
Microslice
Ceniza Volante
Superplastificante
Aire atrapado
Agregado Grueso
Agregado fino

0
2,459
7,232
0,000
0,255
0,022
0,290
13,948
10,928
0
2,459
7,182
0,000
0,766
0,022
0,290
13,948
10,928
0,025
2,459
7,233
0,123
0,128
0,022
0,290
13,948
10,928
0,075
2,459
7,185
0,370
0,383
0,022
0,290
13,948
10,928

FUENTE: PROPIA.

60

Unidades
Litros
Kilogramos
Kilogramos
Kilogramos
Litros
dm^3
Kilogramos
Kilogramos
Unidades
Litros
Kilogramos
Kilogramos
Kilogramos
Litros
dm^3
Kilogramos
Kilogramos
Unidades
Litros
Kilogramos
Kilogramos
Kilogramos
Litros
dm^3
Kilogramos
Kilogramos
Unidades
Litros
Kilogramos
Kilogramos
Kilogramos
Litros
dm^3
Kilogramos
Kilogramos

Elaboracin de mezclas y fundicin de cilindros de concreto

Las mezclas diseadas de acuerdo al mtodo propuesto por Larrard, sern
elaboradas con una mezcladora de capacidad de 6
(suministrada por el
laboratorio de la Facultad de Ingeniera de la Universidad La Gran Colombia), para
ser fundidos en 72 cilindros de 10cmX20cm. Las precauciones necesarias para la
mezcla y fundicin de los cilindros se llevarn a cabo siguiendo los lineamientos
de la NTC 1377, se recomienda 3 capas depositadas con palustre cada una
apisonada con 25 golpes. En esta etapa se podr analizar qu tipo de mezcla
presenta mayor manejabilidad; adems se medirn los asentamientos para cada
tipo de mezcla siguiendo la normativa de la NTC 396. Con el fin de determinar el
peso unitario de cada tipo de mezcla de concreto, se estimar el peso especfico,
siguiendo los lineamientos de la NTC 1926.
Curado de especmenes de concreto
Luego de 24 horas de fundidos los cilindros, se da inicio al proceso de
desencofrado y posterior curado. Como lo ilustra en la grfica 1, 4 de 8 cilindros de
cada uno de los 9 tipos de dosificacin de adicin, se exponen a curado, este
curado se desarrollar por inmersin; en total 36 cilindros sern expuestos a
curado por inmersin durante 28 das.
Una vez elaborado el diseo, se obtuvieron las dosificaciones necesarias para
cada una de los tipos de mezcla propuestas. En este contexto se dio paso a la
elaboracin de la mezclas, fundicin y curado de cada una de las muestras.
Como se ha especificado desde el comienzo del documento los elementos
principales para las mezclas son: Agua, Cemento, Microslice, Superplastificante,
Grava, Arena y Cemento.
La mezcla se elabor con la ayuda de una mezcladora con una capacidad mxima
de 165 lbs.
Durante el mezclado se lograron observar que las dosificaciones con mejor
manejabilidad eran las de reemplazo del 10 % - 20 % de ceniza volante por
cemento portland, los reemplazos de 5 % y la muestra control disminuyeron su
trabajabilidad. En contraste a esto las mezclas que contenan microslice lograron
un concreto demasiado fluido, posiblemente porque la microslice empleada en las
mezclas contiene plastificante adicional dentro de sus componentes, segn su
proveedor.

61

Imagen 1 Mezclado y fundicin de las muestras

FUENTE: PROPIA.

Luego de la etapa de mezclado se da inicio al llenado y enrasado de las muestras

en los moldes metlicos dispuestos para este fin, el procedimiento se desarrollar
de acuerdo de la NTC 550, el cual contempla tres capas aplicndole 25 golpes por
cada capa.
Luego de al menos 24 horas de la etapa de llenado, las muestras se desencofran,
y dependiendo de la matriz de diseo algunas muestras se someten a curado por
inmersin como se ilustras en la parte izquierda de la fotografa, mientras que
otros en curado al aire como se ilustra en la parte derecha de la fotografa.
Inesperadamente, aunque advertido, algunas muestras dosificadas con microslice
presentaron un retardo en el proceso del fraguado inicial, debido al exceso de
plastificante, debido a esto fue necesario dejar estas muestras dentro de los
moldes algunas horas ms de las previstas.

62

Imagen 2 Curado de muestras.

FUENTE: PROPIA.

3.5.3. Fase 3: Determinacin de las propiedades mecnicas del concreto,

(resistencia a la compresin, mdulo de elasticidad y relacin de Poisson).
Luego de transcurridos 28 das se proceder a la tercera fase de la investigacin
para determinar las propiedades mecnicas de los cilindros de concreto.
Para cada una de las condiciones de dosificacin de mezcla, se elaboraron 8
especmenes, 4 curados por inmersin y 4 no curados. Con un total de 72 cilindros
se dar inicio a los ensayos para determinar la resistencia a compresin, mdulo
de elasticidad y relacin de Poisson, para una edad de 28 das.
Como primera medida uno de los 4 cilindros se somete a compresin hasta su
resistencia ltima siguiendo la normativa de la NTC 673 para ensayos de
compresin inconfinada de cilindros normales, posteriormente con el 40% de la
fuerza ltima aplicada al anterior cilindro se da paso al ensayo regido por la NTC
4025, aplicndolo a los tres cilindros restantes; una vez se obtienen los datos
necesarios para calcular la relacin de Poisson y el mdulo de elasticidad,
sometemos los tres cilindros a esfuerzo de compresin para hallar su resistencia
ltima. De esta manera obtenemos 4 datos para el anlisis estadstico de la
resistencia a compresin, 3 datos para el anlisis estadstico de mdulo de
elasticidad y 3 datos para el anlisis estadstico del mdulo de Poisson.
Cada uno de los ensayos se desarrollar en el laboratorio de la Facultad de
Ingeniera de la Universidad La Gran Colombia.
63

4. MATERIALES
Con el fin de la elaboracin de las muestras de concreto de alto desempeo (High
Performance Concrete HPC), se emplearon los siguientes materiales:
4.1.1. Agregados
Gracias a las recomendaciones dadas por varios autores, que concluyen que el
agregado en el concreto es algo ms que el componente que le da volumen, sino
que de l dependen la mayora de las propiedades mecnicas y durables del
mismo, se opt por buscar agregado de buena calidad en zonas aledaas a la
ciudad de Bogot. En este contexto y gracias a investigaciones anteriores
desarrolladas por el asesor cientfico de esta investigacin, se decidi adquirir
grava media de canteras ubicadas en el rio Guayuriba en el departamento del
Meta. Mientras que la arena o agregado fino se adquiri en canteras ubicadas en
el rio Tunjuelo en la ciudad de Bogot.
Agregado Guayuriba Meta
Los agregados seleccionados del departamento del Meta, corresponden a
materiales ptreos extrados del rio Guayuriba. En este caso especfico Gravilla
con cerca del 98 % de caras fracturadas, ndice de alargamiento e ndice de
aplanamiento menor al 15%. A continuacin se presentan las propiedades fsicas
de agregado junto con su respectiva distribucin granulomtrica.
Imagen 3 Agregado rio Guayuriba-

FUENTE: PROPIA.

64

Tabla 3 Propiedades fsicas agregado rio Guayuriba- Meta

Densidad s Bulk

2,63 Kg/dm3

Densidad A(sss)

2,66 Kg/dm3

Densidad s Nominal

2,66 Kg/dm3

Absorcin

0,90%

Resistencia al desgaste

20,30%

Masa unitaria suelta

1387,00 Kg/dm3

Masa unitaria apisonada

1586,00 Kg/dm3

Tamao Mximo

19,05 mm

Tamao Mximo Nominal

12,70 mm
FUENTE: PROPIA.

Tabla 4 Granulometra rio Guayuriba- Meta

AGREGADO GRUESO RIO GUAYURIBA - META

Ref.
Tamiz

Abertura
Tamiz (mm)

Peso
retenido
(Gramos)

Porcentaje
retenido (%)

3/4"

19,050

0,000

0,00%

0,00%

100,00%

1/2"

12,700

7,900

0,24%

0,24%

99,76%

3/8"

9,510

937,100

29,06%

29,30%

70,70%

N 4

4,760

2266,400

70,27%

99,58%

0,42%

N 8

2,380

6,300

0,20%

99,77%

0,23%

N 16

1,190

7,400

0,23%

100,00%

0,00%

Total

3225,100

100,00%

FUENTE: PROPIA.

65

Porcentaje
Porcentaje
retenido
pasa (%)
acumulado (%)

Grfica 3 Distribucin granulomtrica agregado Guayuriba- Meta

Porcentaje pasa %

Curva Granulomtrica
100,00%
90,00%
80,00%
70,00%
60,00%
50,00%
40,00%
30,00%
20,00%
10,00%
0,00%
10,000

1,000
Abertura Tamiz mm

FUENTE: PROPIA.

Agregado Tunjuelo Cundinamarca

Los materiales seleccionados del departamento de Cundinamarca corresponden a
material sedimentario. Las propiedades se fsicas se presentan a continuacin,
junto con su respectiva distribucin granulomtrica.
Imagen 4 Agregado rio Tunjuelo - Cundinamarca

FUENTE: PROPIA.

66

Tabla 5 Propiedades fsicas Agregados Tunjuelo - Cundinamarca

Densidad s Bulk

2,53 Kg/dm3

Densidad A(sss)

2,56 Kg/dm3

Densidad s Nominal

2,62 Kg/dm3

Absorcin

1,40%

Masa unitaria suelta

1545,35 Kg/dm3

Masa unitaria apisonada

1717,35 Kg/dm3

Tamao Mximo

12,70 Kg/dm3

Tamao Mximo Nominal

4,76 mm

Mdulo de finura

2,99 mm

Porcentaje pasa 200

0,53%
FUENTE: PROPIA.

Tabla 6 Granulometra rio Tunjuelo- Bogot

AGREGADO FINO RIO TUNJUELO - META

Ref. Tamiz

1/2"
3/8"
N 4
N 8
N 16
N 30
N 50
N 100
N 200
Fondo

Abertura
Tamiz (mm)

Peso retenido
(Gramos)

Porcentaje
retenido (%)

12,700
9,510
4,760
2,380
1,190
0,595
0,297
0,149
0,074
Total

0,0
8,0
207,0
519,0
282,0
280,0
823,0
426,0
98,0
14,0
2657,0

0,00%
0,30%
7,79%
19,53%
10,61%
10,54%
30,97%
16,03%
3,69%
0,53%
100,00%
FUENTE: PROPIA.

67

Porcentaje
retenido
acumulado (%)

Porcentaje pasa
(%)

0,00%
0,30%
8,09%
27,63%
38,24%
48,78%
79,75%
95,78%
99,47%
100,00%

100,00%
99,70%
91,91%
72,37%
61,76%
51,22%
20,25%
4,22%
0,53%
0,00%

Grfica 4 Distribucin granulomtrica agregado Tunjuelo- Bogot

Porcentaje pasa %

Curva Granulomtrica
100,00%
80,00%
60,00%
40,00%
20,00%
0,00%
100,000

10,000

1,000

0,100

0,010

Abertura tamiz mm

FUENTE: PROPIA.

4.1.2. Cemento
Para el proyecto se emple cemento Portland Tipo I de uso general de Argos, con
una densidad de 3.10 Kg/dm3, y segn la ficha tcnica proporcionada por la
empresa y algunos ensayos de laboratorio se presenta la siguiente caracterizacin
fsica y qumica del cemento empleado en las mezclas. En el anexo 1, se presenta
la hoja tcnica proporcionada por Argos.
Imagen 5 Cemento Portland Argos Tipo 1

FUENTE: PROPIA.

68

Tabla 7 Caracterizacin cemento Portland

Densidad
Fraguado Inicial
Fraguado Final
Expansin Autoclave
Expansin en agua
Resistencia a 3 das
Resistencia a 7 das
Resistencia a 28 das
Blaine
xido de Magnesio
Trixido de azufre

3,10 Kg/dm3
45 min
420 min
8,00%
0,20%
9 MPa
16 MPa
26 MPa
2800 cm2/gr
6,00%
3,50%

FUENTE: PROPIA.

4.1.3. Microslice
La microslice empleada para este proyecto fue proporcionada por la empresa
Euclid Chemical Toxement. El ensayo de densidad obtuvo como resultado 2.11
Kg/dm3, de color gris claro, un poco ms claro que el cemento portland tipo 1. La
dems informacin se proporciona en el anexo 2, gracias a la hoja tcnica del
producto.
Imagen 6 Microslice

FUENTE: PROPIA.

69

4.1.4. Ceniza volante

La ceniza volante empleada para el desarrollo de este proyecto es una puzolana
proveniente de la Termoelctrica Termo-Tasajero EPS, ubicada en el municipio
San Cayetano (Norte de Santander), el carbn empleado en esta termoelctrica
proviene de minas subterrneas de distintos puntos del pas, dichas partculas son
de color gris oscuro con una densidad de 2.18 Kg/dm3.
Imagen 7 Ceniza Volante Termotasajero

FUENTE: PROPIA.

70

4.1.5. Aditivos
Con el fin de generar una pasta con manejabilidad aceptable se solicit la
donacin de un sper-plastificante a la empresa Euclid Chemical Toxement, el
aditivo proporcionado por la empresa fue un plastificante de alto rango, lquido
viscoso, hecho a base de policarboxilatos con una densidad de 1.08 Kg/dm3 ,
llamado Plastol 7000. Como recomendacin se emple un mximo de 0.4% en
peso de material cementante con el fin de evitar el retardado del fraguado.

Imagen 8 Plastol 7000

FUENTE: PROPIA.

71

5. RESULTADOS Y ANLISIS DE RESULTADOS.

Una vez desarrollada cada una de las fases de la investigacin y luego de un
anlisis estadstico, a continuacin se da paso al anlisis y discusin de los
resultados obtenidos.
5.1. Propiedades mecnicas del concreto
Una vez desarrollada cada una de las fases plasmadas en el presente documento,
y luego de un anlisis estadstico de los datos obtenidos, en este captulo se
presentan cada uno de los resultados evaluados en contexto a las propiedades
mecnicas (Peso especfico, Resistencia a la compresin, Mdulo de Elasticidad y
Relacin de Poisson) propuestas para el proyecto de investigacin. Adems de los
respectivos anlisis de cada uno de los resultados obtenidos. Estos ltimos
resultados respondern a la pregunta de investigacin y objetivo principal del
proyecto de este proyecto de investigacin.
5.1.1. Peso especfico
Inicialmente y luego de las lecturas de dimetros, longitud y masas, se obtuvieron
como resultados los pesos especficos de cada uno de las muestras. Como se
especifica en la matriz de mezclado, se tienen 4 muestras por cada tipo de
porcentaje y tipo de curado, con el fin de calcular el peso especfico de cada
dosificacin se tom lectura del peso, dimetros y alturas de cada una de las
muestras, y luego de un anlisis estadstico se presentan los datos obtenidos para
las muestras curadas al aire y para las muestras curadas en inmersin.
Tabla 8 Peso especfico para muestras curadas al aire

REEMPLAZO CENIZA VOLANTE (CV) Y MICROSLICE (SF);

Dos.
Dos.
Dos.
Dos.
Dos.
Dos.
Dos.
Dos.
Dos.

cv
cv
cv
cv
cv
cv
cv
cv
cv

0%
5%
10 %
15 %
20 %
2,5 %
5%
7,5 %
10 %

sf
sf
sf
sf
sf
sf
sf
sf
sf

FUENTE: PROPIA.

72

0%
0%
0%
0%
0%
2,5 %
5%
7,5 %
10 %

PESO ESPECFICO; CA
2,36 gr/cm3
2,28 gr/cm3
2,28 gr/cm3
2,26 gr/cm3
2,26 gr/cm3
2,33 gr/cm3
2,27 gr/cm3
2,26 gr/cm3
2,24 gr/cm3

Tabla 9 Peso especfico para muestras curadas en inmersin

REEMPLAZO CENIZA VOLANTE (CV) Y MICROSLICE (SF);

PESO ESPECFICO; CI

Dos.

cv

0%

sf

0%

2,41 gr/cm3

Dos.

cv

5%

sf

0%

2,37 gr/cm3

Dos.

cv

10 %

sf

0%

2,34 gr/cm3

Dos.

cv

15 %

sf

0%

2,32 gr/cm3

Dos.

cv

20 %

sf

0%

2,24 gr/cm3

Dos.

cv

2,5 %

sf

2,5 %

2,44 gr/cm3

Dos.

cv

5%

sf

5%

2,32 gr/cm3

Dos.

cv

7,5 %

sf

7,5 %

2,31 gr/cm3

Dos.

cv

10 %

sf

10 %

2,26 gr/cm3

FUENTE: PROPIA.

Peso especfico (gr/cm3)

Grfica 5 Peso especfico para muestras curadas al aire

2,38
2,36
2,34
2,32
2,30
2,28
2,26
2,24
2,22
2,20
2,18
2,16

2,36
2,33
2,28

2,28

2,26

2,27

2,26

2,26

2,24

0%

0%

0%

0%

0%

2,5 %

5%

7,5 %

10 %

sf

sf

sf

sf

sf

sf

sf

sf

sf

0%

5%

10 %

15 %

20 %

2,5 %

5%

7,5 %

10 %

cv

cv

cv

cv

cv

cv

cv

cv

cv

Dos.

Dos.

Dos.

Dos.

Dos.

Dos.

Dos.
Dos.
Dos.
Porcentaje de reemplazo (%)

FUENTE: PROPIA.

73

2,50
2,45
2,40
2,35
2,30
2,25
2,20
2,15
2,10

2,44

2,41
2,37

2,32

2,34

2,31

2,32

2,26

2,24

0%

0%

0%

0%

0%

2,5 %

5%

7,5 %

10 %

sf

sf

sf

sf

sf

sf

sf

sf

sf

0%

5%

10 %

15 %

20 %

2,5 %

5%

7,5 %

10 %

cv

cv

cv

cv

cv

cv

cv

cv

cv

Dos.

Dos.

Dos.

Dos.

Dos.

Dos.

Dos.
Dos.
Dos.
Porcentaje de reemplazo (%)

FUENTE: PROPIA.

Grfica 7 Comparativo peso especfico entre tipos de curado

Peso especfico (gr/cm3)

peso especfico

Grfica 6 Peso especfico para muestras curadas en inmersin.

2,50
2,45
2,40
2,35
2,30
2,25
2,20
2,15
2,10

CA
0%

0%

0%

0%

0%

2,5 %

5%

7,5 %

10 %

sf

sf

sf

sf

sf

sf

sf

sf

sf

0%

5%

10 %

15 %

20 %

2,5 %

5%

7,5 %

10 %

cv

cv

cv

cv

cv

cv

cv

cv

cv

Dos.

Dos.

Dos.

Dos.

Dos. Dos. Dos. Dos. Dos.

Porcentaje de reemplazo (%)

FUENTE: PROPIA.

74

CI

De acuerdo con la Grfica 5, donde se identifican los pesos especficos de

promedios de los especmenes de concreto curados al aire, se puede observar
una tendencia de disminucin de los pesos especficos con cada aumento en el
porcentaje de adiciones minerales (ceniza volante y microslice). Comparando los
pesos especficos de la ceniza volante, microslice y el cemento Portland
empleados (ver Tabla 6), podemos afirmar que los pesos especficos de las
adiciones minerales, son bajos con respecto al cemento Portland. Sin embargo los
pesos especficos de cada una de las muestras se encuentran entre 2.2 y 2.4
gramos/cc, rangos aceptables para un concreto, adems es importante resaltar
que la disminucin del peso especfico del concreto con adiciones minerales, se
puede proyectar a la disminucin del peso de las estructuras. Con respecto a las
muestras curadas por inmersin se observa la misma tendencia a disminuir el
peso especfico, cada vez que se incrementa el porcentaje de adiciones minerales
(ver grfica 6).
En la grfica comparativa se puede observar que las muestras curadas por
inmersin logran un mayor peso especfico que no se les hizo ningn tipo de
curado (ver grfica 7).
5.1.2. Resistencia a la compresin
La resistencia compresin se evalo llevando a la falla la totalidad de los
especmenes de concreto a una edad de curado de 28 das, con la ayuda de la
mquina que se ilustra en la fotografa de la parte izquierda. Seguidamente, y a
partir de un anlisis estadstico y por inspeccin, se estableci la resistencia media
para cada una de las dosificaciones propuestas, y para el tipo de curado.
Imagen 9 Resistencia a la compresin de muestras cilndricas de concreto.

FUENTE: PROPIA.

75

Grfica 8 Resistencia a la compresin para muestras curadas al aire

60

56

57

57

Resistencia a la compresin (MPa)

51
50

47

49

45

44

45

0%

0%

0%

0%

0%

2,5 %

5%

7,5 %

10 %

sf

sf

sf

sf

sf

sf

sf

sf

sf

0%

5%

10 %

15 %

20 %

2,5 %

5%

7,5 %

10 %

cv

cv

cv

cv

cv

cv

40
30
20
10
0

cv
cv
cv
Porcentaje de reemplazo (%)

FUENTE: PROPIA.

De la grfica 8, se puede analizar que la resistencia a compresin del concreto sin

ningn tipo de curado especial es directamente proporcional a la adicin de ceniza
volante desde el 5 % hasta el 20% de reemplazo de ceniza volante por cemento
Portland, sin embargo de 5 % a 15 % de ceniza volante se obtuvieron resistencias
similares a los de la muestra sin control; es relevante afirmar que las resistencias
obtenidas en el concreto con 20 % ceniza volante es considerablemente alta con
respecto a las dems dosificaciones de ceniza volante. El concreto con 20 %
ceniza volante fue el que obtuvo mayor resistencia. En cuanto al concreto, con
microslice y ceniza volante, la resistencia es inversamente proporcional al
contenido de estas adiciones minerales, siendo la dosificacin 2.5 CV y 2.5 SF, el
concreto que present mayor resistencia a la compresin, junto con 5 % CV y 5 %
SF con una resistencia similar.
Cabe resaltar que las resistencias ptimas obtenidas en concretos con ceniza
volante y microslice, son similares a la resistencia ptima de concretos que solo
contenan ceniza volante.
76

Grfica 9 Resistencia a la compresin para muestras curadas en inmersin

Resistencia a la compresin (Mpa)

76

73

74
69

70

67

68
66

73
71

72

70

67

65

64

62

62
60
58
56
54
0%

0%

0%

0%

0%

2,5 %

5%

7,5 %

10 %

sf

sf

sf

sf

sf

sf

sf

sf

sf

0%

5%

10 %

15 %

20 %

2,5 %

5%

7,5 %

10 %

cv

cv

cv

cv

cv

cv

cv
cv
cv
Porcentaje de reemplazo (%)

FUENTE: PROPIA.

La grfica 9 ilustra la resistencia a compresin de los especmenes curados por

inmersin durante 28 das. De acuerdo a esto, la resistencia de las muestras
adicionadas nicamente con ceniza volante son superiores a la resistencia a
compresin obtenida por la muestra control a excepcin del concreto con 20% de
ceniza volante donde la resistencia est por debajo. En este caso la resistencia es
inversamente proporcional a la cantidad de adiciones minerales empleadas,
siendo la dosificacin 5 % ceniza volante, el concreto con mayor resistencia a la
compresin.
En cuanto al concreto con ceniza volante y microslice la resistencia tambin es
inversamente proporcional a la cantidad de dosificacin, aunque en las muestras
curadas por inmersin con ceniza volante y microslice obtuvieron resistencias a la
compresin notablemente superiores a la resistencia de la muestra control sin
adiciones minerales. Siendo en este caso el concreto con dosificacin 2.5% ceniza
volante y 2.5% microslice el concreto que obtuvo mayor resistencia a la
compresin, sin embargo las dems dosificaciones obtuvieron una resistencia
cercana
77

Grfica 10 Grfica comparativa de acuerdo a los tipos de curado.

Resistencia a la compresin (Mpa)

80
70
60
50
40
30
CA

20

CI

10
0
0%

0%

0%

0%

0%

2,5 %

5%

7,5 %

10 %

sf

sf

sf

sf

sf

sf

sf

sf

sf

0%

5%

10 %

15 %

20 %

2,5 %

5%

7,5 %

10 %

cv

cv

cv

cv

cv

cv

cv
cv
cv
Porcentaje de reemplazo (%)

FUENTE: PROPIA.

Tabla 10 Cuadro resumen resistencia mxima.

REEMPLAZO CENIZA VOLANTE (CV) Y MICROSLICE (SF)

F`c ; CA (Mpa)

F`c ; CI (Mpa)

Dos.

cv

0%

sf

0%

45

65

Dos.

cv

5%

sf

0%

44

69

Dos.

cv

10 %

sf

0%

45

67

Dos.

cv

15 %

sf

0%

47

67

Dos.

cv

20 %

sf

0%

56

62

Dos.

cv

2,5 %

sf

2,5 %

57

73

Dos.

cv

5%

sf

5%

57

73

Dos.

cv

7,5 %

sf

7,5 %

51

71

Dos.

cv

10 %

sf

10 %

49

70

FUENTE: PROPIA.

78

Luego de analizar las muestras curadas en inmersin y las curadas al aire, en este
prrafo se desarrollar un breve anlisis comparativo entre los dos tipos de
curado. De la grfica 10 y la tabla se puede afirmar que los concretos curados por
inmersin presentan un considerable mayor desempeo con respecto al concreto
que no tienen curado especial alguno, comprobando la tesis de muchos autores
sobre la proporcionalidad del desempeo del concreto con respecto al curado y
precauciones que se tomen, con el fin de lograr una adecuada hidratacin de las
partculas que componen la pasta de concreto. Otro aspecto a resaltar es que la
microslice y la ceniza volante alcanzan un mejor desempeo con un adecuado
curado y por consecuencia una adecuada hidratacin.
En contexto a todo lo anteriormente dicho, y gracias a la ilustracin de las grficas
y tablas (ver grfica 10 y tabla 10), se puede definir que las resistencias a
compresin obtenidas en el proyecto de investigacin estn entre los 44 Mpa a
57Mpa para todas las dosificaciones curadas por aireacin y 65 Mpa a 73 Mpa
para todas las dosificaciones para el concreto curado por inmersin, rangos
aceptables para definir estos concretos como de alto desempeo dentro del
contexto colombiano, donde los concretos de alto desempeo son aquellos cuya
resistencia mxima a la compresin es igual o superior a 42 Mpa.
5.1.3. Mdulo de Elasticidad
Como se estableci inicialmente en la matriz de diseo se fundieron cuatro
especmenes por cada una de las condiciones propuestas, y siguiendo las
indicaciones de la Norma Tcnica Colombiana NTC 4025, se midi la resistencia
mxima a compresin ensayando una de las 4 muestras, a continuacin los tres
especmenes restantes se emplearan para calcular los esfuerzos, y
deformaciones, hasta una carga igual al 40 % de la resistencia mxima del
concreto experimental. En este contexto se abri paso al clculo del mdulo de
elasticidad esttico con la ayuda de un compresmetro y un lector de
desplazamientos longitudinales y transversales.

79

Imagen 10 Mdulo de elasticidad para muestras cilndricas de concreto.

FUENTE: PROPIA.

Tabla 11 Cuadro resumen mdulo de elasticidad para muestras curadas al aire.

REEMPLAZO CENIZA VOLANTE (CV) Y MICROSLICE (SF)

Mdulo de Elasticidad E (Mpa)

Dos.

cv

0%

sf

0%

27235

Dos.

cv

5%

sf

0%

26182

Dos.

cv

10 %

sf

0%

26289

Dos.

cv

15 %

sf

0%

27212

Dos.

cv

20 %

sf

0%

32462

Dos.

cv

2,5 %

sf

2,5 %

28492

Dos.

cv

5%

sf

5%

28424

Dos.

cv

7,5 %

sf

7,5 %

34034

Dos.

cv

10 %

sf

10 %

27374

FUENTE: PROPIA.

80

Grfica 11 Mdulo de elasticidad para muestras curadas al aire

40000

Mdulo de Elasticidad (Mpa)

35000
30000

34034

32462
28492

27374

27235

26182

26289

27212

0%

0%

0%

0%

0%

2,5 %

5%

7,5 %

10 %

sf

sf

sf

sf

sf

sf

sf

sf

sf

0%

5%

10 %

15 %

20 %

2,5 %

5%

7,5 %

10 %

cv

cv

cv

cv

cv

cv

28424

25000
20000
15000
10000
5000
0

cv
cv
cv
Porcentaje de reemplazo (%)

FUENTE: PROPIA.

El mdulo de elasticidad obtenido para las muestras curadas al aire, presentan

una aumento con respecto a la cantidad de dosificacin para muestras
adicionadas nicamente con ceniza volante, adems y a excepcin de la
dosificacin de 20 % ceniza volante que obtuvo el mayor mdulo de elasticidad,
presentan mdulos de elasticidad con valores por debajo del concreto sin
adiciones.
En cuanto a las muestras adicionadas con ceniza volante y microslice, se obtiene
una tendencia a aumentar el mdulo con respecto al incremento del porcentaje de
reemplazo de adiciones minerales, sin embargo todos los valores del mdulo
esttico de elasticidad estn por encima de los valores obtenidos por la muestra
control. Sin embargo la dosificacin 7.5 % CV y 7.5 % SF muestra un incremento
considerable del mdulo de elasticidad con respecto a las otros porcentajes de
reemplazo. La muestra que mayor mdulo de elasticidad obtuvo fue la de 7.5 %
ceniza Volante y 7.5 % microslice. Mientras que el menor valor obtenido fue el
arrojado por el concreto con dosificacin5 % cv y 0 % sf.
81

Tabla 12 Cuadro resumen mdulo de elasticidad para muestras curadas en inmersin.

REEMPLAZO CENIZA VOLANTE (CV) Y MICROSLICE (SF) Mdulo de Elasticidad E (Mpa)

Dos.

cv

0%

sf

0%

30518

Dos.

cv

5%

sf

0%

31307

Dos.

cv

10 %

sf

0%

27237

Dos.

cv

15 %

sf

0%

25994

Dos.

cv

20 %

sf

0%

25238

Dos.

cv

2,5 %

sf

2,5 %

29189

Dos.

cv

5%

sf

5%

28233

Dos.

cv

7,5 %

sf

7,5 %

28195

Dos.

cv

10 %

sf

10 %

31843

FUENTE: PROPIA.

Grfica 12 Cuadro resumen mdulo de elasticidad para muestras curadas en inmersin.

Mdulo de Elasticidad (Mpa)

35000
30000

30518

31843

31307

29189

27237

25000

25994

25238

28233

28195

20000
15000
10000
5000
0
0%

0%

0%

0%

0%

2,5 %

5%

7,5 %

10 %

sf

sf

sf

sf

sf

sf

sf

sf

sf

0%

5%

10 %

15 %

20 %

2,5 %

5%

7,5 %

10 %

cv

cv

cv

cv

cv

cv

cv
cv
cv
Porcentaje de reemplazo (%)

FUENTE: PROPIA.

82

Las concretos curados por inmersin con 5 % cv obtuvieron mayor mdulo de

elasticidad que la muestra control, pero cada vez que se aumenta la cantidad de
ceniza volante el valor del mdulo desciende. Igualmente las muestras dosificadas
con ceniza volante y microslice disminuyen el valor de su mdulo de elasticidad
esttica, cada vez que se aumenta la cantidad de adicin mineral, sin embargo las
dosificaciones 10% cv y 10% sf, presentan mdulos de elasticidad estticos
mucho mayores que las dems dosificaciones, fenmeno observado igualmente
en las muestras curadas por aireacin.
Grfica 13 grfica comparativa mdulo de elasticidad entre muestras curadas al aire y por
inmersin.
40000

Mdulo de Elasticidad (Mpa)

35000
30000
25000
20000
15000
CA
10000

CI

5000
0
0%

0%

0%

0%

0%

2,5 %

5%

7,5 %

10 %

sf

sf

sf

sf

sf

sf

sf

sf

sf

0%

5%

10 %

15 %

20 %

2,5 %

5%

7,5 %

10 %

cv

cv

cv

cv

cv

cv

cv
cv
cv
Pocentaje de reemplazo (%)

FUENTE: PROPIA.

83

Tabla 13 Cuadro resumen mdulo de elasticidad para muestras curadas al aire

REEMPLAZO CENIZA VOLANTE (CV) Y MICROSLICE (SF)

CA

CI

Dos.

cv

0%

sf

0%

27235 Mpa

30518 Mpa

Dos.

cv

5%

sf

0%

26182 Mpa

31307 Mpa

Dos.

cv

10 %

sf

0%

26289 Mpa

27237 Mpa

Dos.

cv

15 %

sf

0%

27212 Mpa

25994 Mpa

Dos.

cv

20 %

sf

0%

32462 Mpa

25238 Mpa

Dos.

cv

2,5 %

sf

2,5 %

28492 Mpa

29189 Mpa

Dos.

cv

5%

sf

5%

28424 Mpa

28233 Mpa

Dos.

cv

7,5 %

sf

7,5 %

34034 Mpa

28195 Mpa

Dos.

cv

10 %

sf

10 %

27374 Mpa

31843 Mpa

FUENTE: PROPIA.

Desarrollando la comparacin entre los mdulos de elasticidad estticos de las

muestras curadas por inmersin y las curadas al aire. Se afirma que los valores
del mdulo de elasticidad de las muestras curadas por inmersin presentan un
valor mayor que el valor calculado para las muestras curadas al aire, sin embargo
la dosificacin de 7.5 % cv y 7.5 % sf, presenta un mdulo de elasticidad mayor
que el concreto curado por inmersin.
En contexto a las resistencias y mdulos de elasticidad estticos calculados para
cada una de las dosificaciones se proponen las siguientes ecuaciones para hallar
el mdulo de elasticidad esttico terico, de concretos de alto desempeo, con
ceniza volante y microslice en reemplazo parcial en peso de cemento Portland
Tipo 1, y con agregados de origen gneo del rio Guayuriba en el Meta.
Tabla 14 Ecuaciones mdulo de elasticidad para muestras curadas al aire

REEMPLAZO CENIZA VOLANTE (CV) Y MICROSLICE (SF) MCA

Ecuacin propuesta por dosificacin

Dos.

cv

0%

sf

0%

E = 4064 f`c

Dos.

cv

5%

sf

0%

E = 3941 f`c

Dos.

cv

10 %

sf

0%

E = 3918 f`c

Dos.

cv

15 %

sf

0%

E = 3981 f`c

Dos.

cv

20 %

sf

0%

E = 4333 f`c

84

Dos.

cv

2,5 %

sf

2,5 %

E = 3774 f`c

Dos.

cv

5%

sf

5%

E = 3772 f`c

Dos.

cv

7,5 %

sf

7,5 %

E = 4752 f`c

Dos.

cv

10 %

sf

10 %

E = 3905 f`c

REEMPLAZO CENIZA VOLANTE (CV) Y MICROSLICE (SF) MCI

Ecuacin propuesta por dosificacin

Dos.

cv

0%

sf

0%

E = 3794 f`c

Dos.

cv

5%

sf

0%

E = 3757 f`c

Dos.

cv

10 %

sf

0%

E = 3325 f`c

Dos.

cv

15 %

sf

0%

E = 3178 f`c

Dos.

cv

20 %

sf

0%

E = 3215 f`c

Dos.

cv

2,5 %

sf

2,5 %

E = 3407 f`c

Dos.

cv

5%

sf

5%

E = 3315 f`c

Dos.
Dos.

cv
cv

7,5 %
10 %

sf
sf

7,5 %
10 %

E = 3343 f`c
E = 3806 f`c

Ecuacin Promedio propuesta para mdulos de elasticidad, de

concretos de alto desempeo, con ceniza volante y microslice en
reemplazo parcial en peso de cemento Portland Tipo 1, y con
agregados gruesos de origen gneo del rio Guayuriba en el Meta.

E = 3754 f`c

FUENTE: PROPIA.

5.1.4. Relacin de Poisson

Utilizando las lecturas tomadas por el deformimetro para las mismas tres muestras
empleadas para el clculo del mdulo de elasticidad y el 40% de la carga, se abri
paso al clculo de la relacin de Poisson.

85

Relacin de poisson (mm/mm)

Grfica 14 Relacin de Poisson para muestras curadas al aire

0,230
0,225
0,220
0,215
0,210
0,205
0,200
0,195
0,190
0,185

0,223

0,226

0,218
0,209

0,206

0,204

0,206

0,204
0,199

0%

0%

0%

0%

0%

2,5 %

5%

7,5 %

10 %

sf

sf

sf

sf

sf

sf

sf

sf

sf

0%

5%

10 %

15 %

20 %

2,5 %

5%

7,5 %

10 %

cv

cv

cv

cv

cv

cv

cv
cv
cv
Porcentaje de reemplazo (%)

FUENTE: PROPIA.

Tabla 15 Cuadro resumen relacin de Poisson para muestras curadas al aire

REEMPLAZO CENIZA VOLANTE (CV) Y MICROSLICE (SF)

Relacin de Poisson (mm/mm)

Dos.

cv

0%

sf

0%

0,209

Dos.

cv

5%

sf

0%

0,206

Dos.

cv

10 %

sf

0%

0,204

Dos.

cv

15 %

sf

0%

0,204

Dos.

cv

20 %

sf

0%

0,199

Dos.

cv

2,5 %

sf

2,5 %

0,206

Dos.

cv

5%

sf

5%

0,218

Dos.

cv

7,5 %

sf

7,5 %

0,223

Dos.

cv

10 %

sf

10 %

0,226

FUENTE: PROPIA.

86

De acuerdo a la informacin proporcionada por la tabla 17 y la grfica 14 se

ilustran los datos obtenidos del ndice de Poisson para las muestras curadas al
aire o sin ningn tipo de curado especfico.
La muestra control sin adiciones minerales alcanza una mdulo de Poisson de
0.209, un valor tericamente aceptable, teniendo en cuenta que el valor terico del
concreto se encuentra entre 0.15 y 0.20. Luego el concreto con adicin de ceniza
volante nicamente comienza a descender a medida que se aumenta la
dosificacin de ceniza volante se reduce el valor del ndice de Poisson pero
siempre dentro de los rangos de 0.20-0.21.
En contraste a lo anterior dicho, el concreto con adiciones de ceniza volante y
microslice aumenta el valor de la relacin de Poisson cada vez que se aumenta
la cantidad de adicin mineral, al valor del ndice de Poisson aumenta
proporcionalmente, incluso a partir de 5 % cv y 5 % sf el valor del ndice de
Poisson se sale de los valores tericos, incluso en el concreto con dosificacin de
10 % cv y 10 % sf, el ndice es cercano a 0.23.

Relacin de poisson (mm/mm)

Grfica 15 Relacin de Poisson para muestras curadas por inmersin

0,250

0,216

0,213

0,208
0,185

0,200

0,207

0,208

0,220

0,221

0,233

0,150
0,100
0,050
0,000
0%

0%

0%

0%

0%

2,5 %

5%

7,5 %

10 %

sf

sf

sf

sf

sf

sf

sf

sf

sf

0%

5%

10 %

15 %

20 %

2,5 %

5%

7,5 %

10 %

cv

cv

cv

cv

cv

cv

cv
cv
cv
Porcentaje de reemplazo (%)

FUENTE: PROPIA.

87

Tabla 16 Cuadro resumen relacin de Poisson para muestras curadas por inmersin

REEMPLAZO CENIZA VOLANTE (CV) Y MICROSLICE (SF)

Relacin de Poisson (mm/mm)

Dos.

cv

0%

sf

0%

0,216

Dos.

cv

5%

sf

0%

0,213

Dos.

cv

10 %

sf

0%

0,208

Dos.

cv

15 %

sf

0%

0,185

Dos.

cv

20 %

sf

0%

0,207

Dos.

cv

2,5 %

sf

2,5 %

0,208

Dos.

cv

5%

sf

5%

0,220

Dos.

cv

7,5 %

sf

7,5 %

0,221

Dos.

cv

10 %

sf

10 %

0,233

FUENTE: PROPIA.

De acuerdo a la informacin proporcionada por la tabla 18 y la grfica 15 se

ilustran los datos obtenidos del ndice de Poisson para las muestras curadas por
inmersin. La muestra control sin adiciones minerales alcanza una mdulo de
Poisson de 0.216. Los concretos con adicin de ceniza volante nicamente,
comienza a descender a medida que se aumenta la dosificacin de ceniza volante
se reduce el valor del ndice de Poisson, con valores por debajo, de los obtenidos
por la muestra control, pero siempre dentro de los rangos de 0.21-0.18
aproximadamente. En contraste a lo anterior dicho, el concreto con adiciones de
ceniza volante y microslice aumenta el valor de la relacin de Poisson cada vez
que se aumenta la cantidad de adicin mineral, llegando hasta 0.233, para la
dosificacin de 10% cv y 10% sf.

88

Relacin de poisson (mm/mm)

Grfica 16 Grfica comparativa, relacin de Poisson entre muestras curadas al aire y por
inmersin.
0,250
0,200
0,150
0,100
0,050
CA

0,000
0%

0%

0%

0%

0%

2,5 %

5%

7,5 %

10 %

sf

sf

sf

sf

sf

sf

sf

sf

sf

0%

5%

10 %

15 %

20 %

2,5 %

5%

7,5 %

10 %

cv

cv

cv

cv

cv

cv

cv
cv
cv
Porcentaje de reemplazo (%)

FUENTE: PROPIA.

Tabla 17 Cuadro comparativo de relacin de Poisson para los tipos de curado

REEMPLAZO CENIZA VOLANTE (CV) Y MICROSLICE (SF)

Poisson
(mm/mm)

Poisson
(mm/mm)

Dos.

cv

0%

sf

0%

0,21

0,22

Dos.

cv

5%

sf

0%

0,21

0,21

Dos.

cv

10%

sf

0%

0,2

0,21

Dos.

cv

15%

sf

0%

0,2

0,19

Dos.

cv

20%

sf

0%

0,2

0,21

Dos.

cv

2,50%

sf

2,50%

0,21

0,21

Dos.

cv

5%

sf

5%

0,22

0,22

Dos.

cv

7,50%

sf

7,50%

0,22

0,22

Dos.

cv

10%

sf

10%

0,23

0,23

Mdulo medio mdulo de Poisson para concretos de alto desempeo,

con ceniza volante y microslice en reemplazo parcial en peso de
cemento Portland Tipo 1, y con agregados gruesos de origen gneo del
rio Guayuriba en el Meta.
FUENTE: PROPIA.

89

0,212

CI

De acuerdo a la tabla 19 y la grfica 15, se muestra la comparacin entre los

ndices de Poisson obtenidos a travs de las muestras curadas por aireacin y las
muestras curadas por inmersin.
Es posible afirmar que las muestras curadas por inmersin obtienen un mayor
valor de relacin de Poisson, que las especmenes curados al aire, excepto la
dosificacin de 15 % cv y 0 % sf.
A razn de la correlacin entre los datos de relacin de Poisson obtenidos, tanto
para muestras curadas al aire y muestras curadas por inmersin, se propone una
media de los datos obtenidos, 0.211.
5.1.5. ANLISIS GENERAL PROPIEDADES DEL CONCRETO
Analizando los resultados obtenidos para peso especfico y comparndolos con la
resistencia a compresin, se afirma que para las muestras curadas por aireacin
con ceniza volante nicamente, la disminucin del peso especfico, es
proporcional al aumento de la resistencia para los porcentajes propuestos. En
cambio para los concretos que contienen ceniza volante y microslice, a medida
que disminuye el peso especfico tambin disminuye la resistencia a la
compresin. Para el caso de las muestras curadas por inmersin, el peso
especfico disminuye proporcionalmente con la resistencia a la compresin, para
todas las dosificaciones propuestas.
Comparando los resultados de las propiedades mecnicas (resistencia a la
compresin, mdulo de elasticidad y mdulo de Poisson), se puede establecer que
para las muestras curadas por aireacin aumentan o disminuye su mdulo de
elasticidad proporcional a la resistencia a compresin, mientras que el mdulo de
Poisson desciende o aumenta, inversamente proporcional a las resistencia a
compresin de las muestras de concreto.
En cuanto a las muestras curadas por inmersin, se muestra la misma tendencia
de los curados por aireacin de aumentarse o disminuirse el valor del mdulo de
elasticidad proporcional a la resistencia a compresin. En cuanto a la relacin de
Poisson muestra un comportamiento distinto para las muestras que contiene
nicamente ceniza volante, ya que disminuye proporcionalmente a la disminucin
de la resistencia a compresin.

90

6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
De la calidad de los agregados depende el desempeo del concreto, por tal
razn, agregados como le empleados en esta investigacin, con resistencias al
desgaste de menos del 30 %, y ms del 98 % de caras fracturadas, para
agregados gruesos, y agregados finos, con pocos contenidos de finos y una
buena distribucin granulomtrica, producirn concretos con ptimas
propiedades mecnicas. El uso de adiciones minerales en el concreto produce
concretos de mayores prestaciones, gracias a que tienen una mayor finura que
la del cemento Portland. De acuerdo con los distintos autores que han
desarrollado concretos de altas resistencias, la disminucin de la cantidad de
agua en la mezcla ayuda a producir concretos con mayores prestaciones
mecnicas.
La disminucin de la cantidad de agua de mezclado, obliga el uso de aditivos
plastificantes que ayuden a proporcionar una adecuada manejabilidad a la
pasta. Sin embargo los aditivos plastificantes deben utilizarse en pequeas
cantidades, ya que tal como se evidenci a los largo de la investigacin, usos
por encima del 0.4 % de plastificante sobre el peso del material cementante,
puede generar retardo en el fraguado inicial del concreto, provocando que el
concreto no se pueda desencofrar en los tiempos previstos.
De las mezclas elaboradas, las que tuvieron mejor manejabilidad, fueron las
elaboradas con un 20%, 15% y 10% de ceniza volante, entre tanto las mezclas
elaboradas con 5% ceniza volante y 0 % cv 0% sf, presentan una baja
trabajabilidad; en contraste a esto las mezclas que contienen reemplazos de
microslice y ceniza volante por cemento Portland, presentan una alta fluidez a
razn que la microslice de por si contiene plastificante. Sin embargo algunas
de estos especmenes de concreto elaborados con estas dosificaciones
presentaron retardo en su tiempo de fraguado inicial.
A medida que se aumenta la cantidad de adiciones minerales dentro del
concreto disminuye proporcionalmente su peso especfico, esto a razn que el
valor del peso especfico de la ceniza volante y de la microslice es
considerablemente menor al del cemento Portland. Las muestras curadas por
inmersin alcanzan un mayor peso especfico que las muestras curadas al aire.
Para las muestras curadas al aire la resistencia a compresin del concreto
aumenta proporcionalmente con el incremento de la adicin ceniza volante,
con un aumento mximo del 16% de la resistencia con cada incremento del 5%
del porcentaje de reemplazo de ceniza volante, sin embargo arroja resistencias
muy similares a las de la muestra control sin adicin. Por el contrario los
concretos que tienen adiciones de ceniza volante y microslice, presentan una
disminucin de las resistencias con respecto al aumento de la cantidad de
adicin mineral, con cerca de un 14 % de las resistencia, con respecto al
aumento del peso de la adicin mineral. Las muestras curadas por inmersin
en su mayora son notablemente ms resistentes a la compresin que la
muestra sin adiciones, y en su totalidad disminuyen su resistencia con cada

91

incremento del porcentaje adicin mineral, con disminuciones cercanas al 15 %

por cada incremento de peso de las adiciones. Comparando las muestras
curadas al aire y las muestras curadas por inmersin comprueban la afirmacin
de varios investigadores, y constructores, en cuanto la proporcionalidad entre
el cuidado y curado del concreto, y el ptimo comportamiento del concreto. El
incremento en las resistencias a razn del tipo de curado es cercano al 30 %
para todas las dosificaciones propuestas.
Los mdulos de elasticidad del concreto de alto desempeo desarrollado es
superior al del concreto convencional, y para los dos tipos de curado y
dosificaciones propuestas el valor del mdulo esttico de elasticidad aumenta o
disminuye proporcionalmente con el aumento de la resistencia a compresin.
La relacin de Poisson para los dos tipos de curado empleados en la
investigacin presentan una tendencia a disminuir su valor en muestras
adicionados nicamente con ceniza volante, mientras que los concretos
adicionados con ceniza volante y microslice tienden aumentar su resistencia
cada vez que se aumenta la dosificacin. Las muestras curadas por inmersin
alcanzan un mayor valor del ndice de Poisson, que las muestras curadas al
aire.
La dosificacin que obtuvo mayor resistencia a la compresin para los dos
tipos de curado fueron las dosificadas con 2.5% cv y 2.5% sf con una
resistencia a la compresin de 57 Mpa, para las muestras curadas al aire y 73
Mpa, para las muestras curadas por inmersin.
La dosificacin ptima en cuanto a manejabilidad, resistencia a la compresin,
mdulo de elasticidad y relacin de Poisson, es la adicionada con 20 % de
Ceniza Volante. En cuanto a los concretos adicionados con ceniza volante y
microslice, la dosificacin ptima corresponde a las mezclas elaboradas con
un reemplazo de 5 % ceniza volante y 5% microslice, por cemento portland.
Se recomienda desarrollar investigaciones con un mayor nmero de
dosificaciones con ceniza volante y distintas edades de curado. Adems de
realizar tipos de curado similares a los empleados en obra, como la proteccin
con plstico.
Se recomienda desarrollar una modelacin que permita establecer
comparaciones precisas con respecto a los costos de concretos
convencionales vs concretos de alto desempeo con adiciones minerales
(ceniza volante y humo de slice), en estructuras de concreto tpicas como lo
son edificios residenciales.
Se recomienda hacer una extensa caracterizacin de las adiciones minerales
empleadas, con el fin de poder hacer un anlisis de las propiedades qumicas y
su influencia en el comportamiento en el concreto en estado fresco y
endurecido.

92

7. GLOSARIO
Concreto hidrulico59:
El concreto es una roca fabricada por el hombre, diseada y producida de acuerdo
a normas establecidas para fines y aplicaciones que se requieren en un proyecto
determinado y con las caractersticas de economa, facilidad de colocacin,
velocidad de fraguado y apariencia adecuada segn su aplicacin.
Cemento portland
La palabra cemento se emplea para designar a toda sustancia que posea
condiciones de pegante cualquiera sea su origen. El cemento Portland se define,
como el producto obtenido al pulverizar el Clinker con adicin de yeso. El Clinker
resulta de la calcinacin hasta una fusin incipiente de una mezcla debidamente
dosificada de materiales sliceos, calcreos y frricos.
Agua
El agua es un componente esencial en las mezclas de concreto y mortero, pues
permite que el cemento desarrolle su capacidad ligante. La NTC 3459 habla sobre
la calidad del agua en el concreto. Para cada cuanta de cemento existe una
cantidad de agua del total de la agregada que se requiere para la hidratacin del
cemento; el resto del agua slo sirve para aumentar la fluidez de la pasta para que
cumpla la funcin de lubricante de los agregados y se pueda obtener la
manejabilidad adecuada de las mezclas frescas. El agua adicional es una masa
que queda dentro de la mezcla y cuando se fragua el concreto, va a crear
porosidad, lo que reduce la resistencia, razn por la que cuando se requiera una
mezcla bastante fluida no debe lograrse su fluidez con agua, sino agregando
aditivos plastificantes.
Agregado grueso
Teniendo en cuenta que el concreto es una piedra artificial, el agregado grueso es
la materia prima para fabricar el concreto. En consecuencia se debe usar la mayor

59

GUTIERREZ DE LPEZ LIBIA. Concreto hidrulico. En: El concreto y otros materiales para la
construcm3in. Ed.2: Manizales. Universidad Nacional de Colombia, Sede Manizales. 2003. p. 3348.

93

cantidad posible y del tamao mayor, teniendo en cuenta los requisitos de

colocacin y resistencia.
Agregado fino
El agregado fino o arena se usa como llenante, adems acta como lubricante
sobre los que ruedan los agregados gruesos dndole manejabilidad al concreto.
Aditivos y adiciones:
Un aditivo es definido, como, un material que no siendo agua, agregado, cemento
hidrulico, o fibra de refuerzo, es empleado como un ingrediente del mortero o
concreto, y es aadido a la tanda inmediatamente antes o durante el mezclado60.
Puzolanas61
Son materiales silceos o y aluminosos, que por s mismos puede tener poco o
ningn valor cementicio pero que finalmente dividido y en presencia de humedad,
reacciona qumicamente con el hidrxido de calcio, a temperaturas comunes, para
formar compuestos que poseen propiedades cementicias.
Cenizas volantes62
La ceniza volante es el producto slido y en estado de fina divisin procedente de
la combustin de carbn pulverizado en los hogares de centrales trmicas, que es
arrastrado por los gases del proceso y recuperado de los mismos.

60

RIVVA. Op. Cit., p. 264.

61

NORMA TCNICA PERUANA. Op. Cit., p.16.

62

NORMA TCNICA ESPAOLA. Especificaciones qumicas para los constituyentes del cemento.
UNE 80-302-85. Madrid, Espaa: El instituto.

94

Humo de slice (SF)63

El humo de slice es un subproducto de la produccin de metal silceo o ferro
silceo. Es un material puzolnico de alta reactividad, pulvurulento, que tiene un
tamao de partcula 100 veces menor que el tamao promedio de un grano de
cemento. Generalmente se adiciona al cemento entre el 5% y el 12% en peso, y
confiere a las estructuras una alta resistencia o una permeabilidad
significativamente reducida al agua.
Resistencia a la compresin del concreto64:
A pesar de que la relacin agua/cemento es el factor ms influyente en la
resistencia del hormign, no puede darse valores fijos que relacionen ambas
magnitudes, por depender, adems, de otros muchos factores como la resistencia
del tipo de agregado y la clase de cemento, adems de las condiciones de
mezclado.
Mdulo de elasticidad del concreto65:
El mdulo de elasticidad del concreto es un parmetro que mide la variacin de
esfuerzo en relacin a la deformacin en el rango elstico. Es funcin del ngulo
de la lnea esfuerzo-deformacin y es una medida de la rigidez o resistencia a la
deformacin de dicho material. El concreto presenta un comportamiento elastoplstico y por ello los esfuerzos no son directamente proporcionales a la
deformacin.

63

GARCA DAZ, Irene y PUERTAS MAROTO, Francisca. Empleo de residuos cermicos como
materia prima alternativa en la fabricacin de cemento Prtland. En: Monografas del IETcm3.
2011. Vol. N 417. p. 1-61.

64

JIMNEZ MONTOYA, Pedro; GARCIA MESEGUER, lvaro y MORN CABR, Francisco.

Dosificaciones del hormign. En: Hormign Armado. Ed. 14. Barcelona: Editorial Gustavo Gili S.A.
2000. p. 49.
65

HARMSEN, Teodoro. Propiedades mecnicas del concreto. En: Diseo de estructuras de

concreto. Ed.3: Lima, Per. Pontificia Universidad Catlica del Per. 2002. p. 27-30.

95

Relacin de Poisson del concreto66:

La relacin entre la deformacin transversal y la deformacin en la direccin de la
carga axial aplicada se conoce como cociente de Poisson. Para el hormign el
valor de esta relacin se encuentra generalmente en el rango de 0.15 a 0.20.
Usualmente se considera que el cociente de Poisson es menor para hormigones
de alta resistencia.

66

LLOPIZ. Op. Cit. p. 33.

96

8. BIBLIOGRAFA
1) ALVAREZ, Edwin Ricardo y LINARES, Luis Guillermo. Efecto del Metacaoln en el
comportamiento del concreto. Trabajo de grado para optar al ttulo de Especialista
en Estructuras. Bogot D.C.: 2008. p.18-38. Escuela colombiana de ingeniera
Facultad de Ingeniera. Departamento de ingeniera Civil.
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la slice coloidal en las propiedades en estado fresco y endurecido del mortero y
concreto hidrulico. Trabajo de grado para optar al ttulo de Maestra en Ingeniera
Civil. Bogot D.C.: 2012. p.18-38. Pontificia Universidad Javeriana. Facultad de
Ingeniera. Departamento de ingeniera Civil.
3) BEER, Ferdinand y JOHNSTON, Rusell. Esfuerzo y deformacin, carga axial. En:
Mecnica de Materiales. Ed.2. Connecticut: McGRAW-Hill Interamericana S.A.
1993. p. 47.
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proyectos carboelctricos. Artculo tercero. Resolucin 1023 (28 de julio de 2005).
Por el cual se adoptan guas ambientales como instrumento de autogestin y
autorregulacin. Bogot D.C., 2005. p. 8.
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concreto. Trabajo de grado para optar al ttulo de Ingeniera Civil. Bogot D.C.:
1978. p.3-7. Pontificia Universidad Javeriana. Facultad de Ingeniera.
Departamento de ingeniera Civil.
6) GARCA DAZ, Irene y PUERTAS MAROTO, Francisca. Empleo de residuos
cermicos como materia prima alternativa en la fabricacin de cemento Prtland.
En: Monografas del IETcc. 2011. Vol. N 417. p. 1-61.
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la construccin. Ed. 2. Manizales: Universidad Nacional de Colombia Sede
Manizales, 2003. p. 17.
8) HARMSEN, Teodoro. Propiedades mecnicas del concreto. En: Diseo de
estructuras de concreto. Ed.3: Lima, Per. Pontificia Universidad Catlica del Per.
2002. p. 27-30.
9) INSTITUTO DE NORMAS COLOMBIANAS. Ingeniera civil y arquitectura. Mtodo
para determinar la densidad y la absorcin del agregado fino. NTC 237. Bogot
D.C: El Instituto. p.1-13.
10) INSTITUTO DE NORMAS COLOMBIANAS. Ingeniera civil y arquitectura. Mtodo
para determinar la densidad y la absorcin del agregado grueso. NTC 176. Bogot
D.C: El Instituto. p.1-14.
11) INSTITUTO DE NORMAS COLOMBIANAS. Especificaciones de los agregados
para concretos. NTC 174. Bogot D.C: El Instituto. p.1-22.
12) INSTITUTO DE NORMAS COLOMBIANAS. Determinacin de la masa unitaria y
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13) INSTITUTO DE NORMAS COLOMBIANAS. Concretos. Agua para la elaboracin
de concreto. NTC 3459. Bogot D.C: El Instituto. p.1-14.
14) INSTITUTO DE NORMAS COLOMBIANAS. Concretos. Elaboracin y curado de
especmenes de concreto para ensayos de laboratorio. NTC 1377. Bogot D.C: El
Instituto. p.1-20.

97

15) INSTITUTO DE NORMAS COLOMBIANAS. Ingeniera y Arquitectura. Mtodo de

ensayo para determinar el asentamiento del concreto. NTC 396. Bogot D.C: El
Instituto. p.1-14.
16) INSTITUTO DE NORMAS COLOMBIANAS. Concretos. Mtodo de ensayo para
determinar la masa unitaria, el rendimiento y el contenido de aire por gravimetra
del concreto. NTC 1926. Bogot D.C: El Instituto. p.1-12.
17) INSTITUTO DE NORMAS COLOMBIANAS. Mtodo del ensayo para determinar el
mdulo de elasticidad esttico y la relacin de Poisson en concreto a compresin.
NTC 4025. Bogot D.C: El Instituto. p.1-9.
18) INSTITUTO DE NORMAS COLOMBIANAS. Ensayo de resistencia a la compresin
de cilindros normales de concreto. NTC 673. Bogot D.C: El Instituto. p.1-9.
19) INSTITUTO DE NORMAS COLOMBIANAS. Ingeniera civil y arquitectura,
Muestreo y ensayo de cenizas volantes o puzolanas naturales para uso como
aditivo mineral en el concreto de cemento portland. NTC 3823. Bogot D.C: El
Instituto. p.1-17.
20) INSTITUTO DE NORMAS COLOMBIANAS. Ingeniera civil y arquitectura,
Terminologa referente al concreto y sus agregados. NTC 385. Bogot D.C: El
Instituto. p.1-9.
21) INSTITUTO DE NORMAS COLOMBIANAS. Ingeniera civil y arquitectura,
Cemento portland, especificaciones fsicas y mecnicas. NTC 121. Bogot D.C: El
Instituto. p.1-7.
22) INSTITUTO DE NORMAS COLOMBIANAS. Ingeniera civil y arquitectura,
Cemento portland, especificaciones qumicas. NTC 321. Bogot D.C: El Instituto.
p.1-6.
23) INSTITUTO DE NORMAS COLOMBIANAS. Ingeniera civil y arquitectura,
Especificaciones para el uso de microslica como adicin en mortero y concreto de
cemento hidrulico. NTC 4637. Bogot D.C: El Instituto. p.1-16.
24) INSTITUTO DE NORMAS COLOMBIANAS. Ingeniera civil y arquitectura, Cenizas
volantes y puzolanas naturales, calcinadas o crudas, utilizadas como aditivos
minerales en el concreto de cemento portland. NTC 3493. Bogot D.C: El Instituto.
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25) INSTITUTO DE NORMAS COLOMBIANAS. Ingeniera civil y arquitectura,
cemento, definiciones. NTC 31. Bogot D.C: El Instituto. p.3
26) INSTITUTO DE NORMAS COLOMBIANAS. Ingeniera civil y arquitectura,
Terminologa relativa al concreto y sus agregados. NTC 385. Bogot D.C: El
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27) ISABEL, G. G. 1993. Hormign de alta resistencia, Madrid, Intemac.
28) JIMNEZ MONTOYA, Pedro; GARCIA MESEGUER, lvaro y MORN CABR,
Francisco. Agua rida, Aditiva y adiciones. En: Hormign Armado. Ed. 14.
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Estructural y Riesgo Ssmico. 2008. p. 33.
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98

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de Ingeniera. Departamento de ingeniera Civil.
31) MINISTERIO DE AMBIENTE, VIVIENDA Y DESARROLLO TERRITORIAL. Norma
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Permanente Para el Rgimen de Construcciones Sismo Resistentes. Bogot D.C.,
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Requisitos. NTP 334.090. Lima, Per: El Instituto. p.16.
33) NORMA TCNICA ESPAOLA. Especificaciones qumicas para los constituyentes
del cemento. UNE 80-302-85. Madrid, Espaa: El instituto.
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material cementante en la tasa de carbonatacin del concreto. Trabajo de grado
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