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Calderas Chile Ltda.

MEMORIA DE CALCULO
CALDERA 30 TON
VAPORES INDUSTRIALES
PLANTA MAULE

Caldera Desechos de Madera

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INTRODUCCION

La presente memoria tiene como objetivo determinar los espesores de plancha de los diferentes
componentes que forman el cuerpo de presin de la caldera Vapores Industriales de 30 ton/Hr para
Planta Maule. Las dimensiones de la caldera estn indicadas en el plano de corte de la nueva
caldera. Para realizar la verificacin de la caldera se utilizar el cdigo britnico para diseo y
fabricacin de generadores de vapor BS 2790.
Se determinan los espesores para los siguientes elementos elementos:

Manto cilndrico

Placas tubulares

Gussetes

Tubos de humo

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MEMORIA DE CALCULO

NORMA DE CALCULO
Clculo desarrollado de acuerdo a las Normas Inglesas British Standard Intitution para caldera de
tubos de humo BS 2790.

DETERMINACION DE LA CLASE DE CALDERA

TABLA 1.1.1 BS 2790
Presin de diseo requerida mnima 21 Kg/cm2 = 2,0601 N/mm2 > 0,725 N/mm2
2,0601 * 3400 mm = 7004 mm > 950
CALDERA CLASE I

DETERMINACION DEL ESFUERZO DE DISEO PARA 250 C DEL MATERIAL SA 515

GR 70
BS 2790 3.1.4
Nomenclatura:
f
Et
Rm

:
:
:

Esfuerzo de diseo en N/mm2

Esfuerzo de fluencia a la temperatura de diseo N/mm2
Esfuerzo mximo de traccin a temperatura ambiente N/mm2

Esfuerzo de diseo f ser el valor menor entre Et/1.5 y Rm/2.4

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Temperaturas de diseo

Temperatura de diseo del manto: para este elemento la temperatura de diseo

ser el valor mayor entre la temperatura se saturacin a 21 bar (214C) y 250C. Por lo
tanto la temperatura de diseo del manto ser 250 C
Temperatura de diseo de los tubos de humo: se elije el valor mayor entre las
siguientes frmulas:
t = ts + 2 e1 = 214 + 2*3,2 = 220,4 C
t = ts + 25 = 214 + 25 = 209 C
Con ts la temperatura de saturacin a 21 Bar = 214 C, y e1 es el espesor nominal del
tubo 3,2 mm
Como la norma no permite una temperatura de diseo inferior a 250C la temperatura
para diseo de los tubos ser 250C.

Esfuerzo de diseo para el manto cilndrico

Temperatura de diseo = 250 C

Et(250C) = 209,14 N/mm2
Rm (20C) = 482,64 N/mm2
Et/1,5 = 139,43 N/mm2
Rm/2,4 = 201,1 N/mm2
Por lo tanto el esfuerzo de diseo para el manto cilndrico es f = 139,43 N/mm2

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Esfuerzo de diseo para los tubos de humo

Material de tubos DIN 17175 St 35.8 equivalente al SA 192
Temperatura de diseo = 250 C
Et(250C) = 214,5 N/mm2
Rm (20C) = 413,9 N/mm2
Et/1,5 = 143,0 N/mm2
Rm/2,4 = 172,5 N/mm2
Por lo tanto el esfuerzo de diseo para los tubos de humo es f = 143 N/mm2

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CALCULO DEL CILINDRO SOMETIDO A PRESION INTERNA

Material : SA 515 GR 70
Clculo BS 3.2
P = 21 Kg/cm2 = 2,0601 N/mm2
Ri = 1675 mm
f = 143 N/mm
Z =1
C = 0,75 mm

Forma de clculo

PRi
e =

+ C
fZ - 0,5 P

Resultados :
e = 25 mm
Nomenclatura:
P
Ri
f
Z
C
e

:
:
:
:
:
:

Presin mxima de operacin = N/mm2

Radio interno del cuerpo de presin = 1212,5 mm
Esfuerzo de diseo a 250 C = 139,43 N/mm2
Factor de reduccin de esfuerzo calderas clase 1 = 1
Espesor de corrosin 0,75 mm
Espesor de pared mnimo del cilindro = 15 mm

Espesor de diseo manto cilindrico : 25 mm

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CALCULO PLACAS TUBULARES

Material : SA 36
Clculo BS 3.8.2.5
b = 350 mm
j = 0,45
Y = 1,1
P = 2,0601 N/mm2
f = 126,02 N/mm2
C = 0,75 mm
ep= Espesor de clculo placas tubulares
Forma de clculo

e=b j Y

(p/f)

+ c

Resultados:
ep = 22,9 mm
Nomenclatura:
p
b
f
Y
j

:
:
:
:
:

Presin de diseo = 2,06 N/mm2

Crculo entre tres puntos de refuerzo en 350 mm
Esfuerzo de diseo a 380 C = 126,02 N/mm2
Factor determinado de fig. 3.8.2 (3) = 1,1
Constande determinado por la forma de soportacin de las placas = 0,45

Espesor de diseo placas tubulares : 25 mm

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CALCULO DEL TUBOS DE HUMO SOMETIDO A PRESION EXTERNA

Material : DIN 17175 St. 35.8
Clculo BS 3.9
p = 2,0601 N/mm2
D = 63,5 mm
f = 110 N/mm
Z =1
C = 0,75 mm
Forma de clculo
e=

PD
+C
2f 1

Resultados :
e = 1,34 mm
Nomenclatura:
p
D
f1
C
e

:
:
:
:
:

Presin de diseo = 2,06 N/mm2

Dimetro exterior del tubo = 63,5 mm
0,8 f = 0,8 * 137,5 N/mm2 = 110 N/mm2
Espesor de corrosin 0,75 mm
Espesor de clculo tubos de humo mm

Espesor de diseo tubos de humo : 3,2 mm

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CALCULO DE GUSSETS E REFUERZO CAMARA DE VAPOR

Material : SA 516 Gr 70
Clculo BS 3.8.8.3
P = 2,0601 N/mm2
D = 63,5 mm
f = 110 N/mm
Z =1
C = 0,75 mm
Forma de clculo

bh =

2F
f senV

e2 b 1.7e2
b 0.7e1
Por lo tan to :
25 b 42,5mm
b 17,5mm
Nomenclatura:
P
b
e1
e2
f
F
V

:
:
:
:
:
:
:

Presin de diseo = 2,06 N/mm2

Espesor del Gusset = 25 mm
Espesor de la placa tubular = 25 mm
Espesor del manto = 25 mm
Esfuerzo de diseo = 143 N/mm2
Fuerza ejercida por la presin en la cmara de vapor (N) soportada por cada Gusset
Angulo de construccin gusset = 60

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Determinacin de la fuerza sobre la regin no soportada por tubos

Ft = P x A = 4.457.878 N
Ft
:
Fuerza total sobre la cmara de vapor N
Donde P = Presin de diseo = 2,0601 N/mm2
A = Area de la porcin de placa no soportada por tubos = 2.163.914 mm2

Nmero de Gusset = 6
F = Ft/6 = 742.979 N
De acuerdo a la frmula de clculo se tiene que bh = 5999 mm2

Como el espesor del gusset es de 25 mm se tiene que mnimo de diseo = 240 mm

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RESUMEN

Los espesores de diseo del cuerpo de presin son:

Manto = 25 mm Material SA 516 Gr 70
Placa tubular delantera y trasera = 25 mm Material SA 516 Gr 70
Tubos de humo= 3,2 mm Material DIN 17175 St 35.8
Gusset = 25 mm (con H minimo = 240 mm) Material SA 516 Gr70

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