UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PER

FACULTAD DE INGENIERIA QUMICA

SIMULACIN Y VALIDACION DEL FLUJO DE UN FLUIDO A

TRAVS DE LECHOS POROSOS DEPOSITADA EN UN MEDIO
FILTRANTE"

TESIS
PRESENTADO POR LOS BACHILLERES:
BALDEON ORTIZ, Henry Jerson
LAURENTE GALARZA, Irvin Humberto
PARA OPTAR EL TTULO PROFESIONAL DE:

INGENIERO QUMICO

HUANCAYO - PER
2014

ASESOR:

Ms. PASCUAL V. GUEVARA YANQUI

ii

DEDICATORIA

Al Seor Jesucristo por haberme dado salud

para lograr mis objetivos. A mis padres, por
sus consejos, sus valores, por la motivacin
constante

que

me

ha

permitido

seguir

adelante. A mis dos amores Xiomara y mi hijo

Maximilliam que son mi motor de vida y mi
fuente de inspiracin.
HENRY

A Dios por darme la fortaleza espiritual y fsica,

a mis adorados padres Flor de Mara y Edwin;
por darme la vida, por ser lo ms importante en
mi vida, estar conmigo y brindarme su apoyo
en todo momento para realizarme como
persona y profesional. A mi hermano Jean
Carlos por su desinteresada ayuda. A mis
abuelos por sus consejos para alcanzar mis
metas.
IRVIN

iii

AGRADECIMIENTO

Especiales agradecimientos a nuestro asesor Ms. Pascual V. Guevara Yanqui

por su apoyo constante en la realizacin de la tesis,

De igual manera al Ms. Elas Sanabria Prez por la confianza y el apoyo quien
con su experiencia y conocimiento nos guio para desarrollar un buen trabajo

Nuestro agradecimiento quedara incompleto si no damos las gracias a

aquellas personas que de alguna u otra forma nos ayudaron al desarrollo de
nuestra tesis como el Ms. Ivn Osorio Lpez al Ing. Hugo Rodrguez y a todos
que se hicieron participes de esta tesis.

iv

RESUMEN
La presente tesis tiene como propsito simular y validar los resultados de un
modelo matemtico que representa el comportamiento del flujo de fluido a
travs de lechos porosos durante la operacin de filtracin de suspensiones.
El modelo matemtico se obtuvo utilizando la teora convencional de filtracin,
cuya consideracin principal que aplica es que el caudal superficial a travs del
lecho y el medio filtrante en cada instante de tiempo es constante.
Para la validacin fue necesario obtener datos de experimentos de filtracin en
una celda de prueba multifuncional, tales como volumen superficial de filtrado
por unidad de tiempo y cada de presin a travs del lecho en el tiempo. Y para
anticipar el comportamiento compresible e incompresible de los lechos de
arcilla y carbonato de calcio se utilizaron las relaciones de constitucin (Ley de
la Potencia), las que relacionan las caractersticas del lecho en trminos de
parmetros empricos. Dentro de la caracterizacin se determinaron el tamao
de partcula, porosidad, solidosidad, resistencia especfica, permeabilidad.
Los resultados que se obtuvieron de la caracterizacin para el carbonato de
calcio son: n 0.166, o 2.35x1015 (m-2), Pa 1.67x104 (pascal), 0.0415,
0.2075, K0 6.31x10-16 (m2) y para la arcilla: n 3.70, o 1.501x1012 (m-2), Pa
17.178 (pascal), 0.92525, 4.62625, K0 1.58x1013 (m2). Con estos resultados
se concluy que el carbonato es incompresible y la arcilla es un material sper
compresible.
Se tiene que la diferencia en porcentaje de los datos simulados y
experimentales para suspensiones de carbonatos de calcio estn entre 1.2% y
1.4% y para la arcilla 0.10 % y 4.02%.
De la validacin por el mtodo de desviacin se tiene que la Eficiencia de
Modelado (MEF) es de 9.53E-01 para carbonato de calcio y 9.86E-01 para
arcilla, Coeficiente de Determinacin del Modelo (CD) 1.25244763 para
carbonato de calcio y 0.8497703 para arcilla y el Coeficiente del Error (C)
0.11414221 para carbonato de calcio y 0.0397517 para arcilla.

INTRODUCCIN
El desarrollo de la industria qumica pretende generar varios y diferentes
productos para el bienestar del ser humano.
El principio de funcionamiento de un filtro es simple; semejante a lo que es, el
exprimir el jugo de caa a travs de una tela en la fabricacin de azcar. Hoy
en da, los dispositivos utilizados en unidades de filtracin se van
perfeccionando continuamente; pues estos, tienen su origen hace ms de un
siglo atrs. El desarrollo, la invencin y mejoramiento de aquellos dispositivos,
son de vital importancia en la tecnolgica de la separacin solido lquido para
nuestra economa.
En la filtracin de torta y la filtracin de lecho profundo existe una caracterstica
comn, la de utilizar en ambos casos un elemento o medio filtrante. Sin
embargo, las funciones que cumplen el medio filtrante en ambos casos son
diferentes. En la filtracin de torta, el medio filtrante acta como una barrera
que impide el paso de las partculas de la suspensin, formando de esta
manera la torta. Por otro lado, en la filtracin de lecho profundo, la separacin
de las partculas slidas se logra por la deposicin de las mismas sobre toda la
profundidad del medio filtrante. Por ello, a la filtracin de torta se le conoce
como filtracin de superficie, y a la filtracin de lecho profundo, como filtracin
de profundidad.
Dentro de las aplicaciones, la filtracin de torta es usada para tratar
suspensiones con contenido de solidos relativamente altos, mientras que la
filtracin de lecho profundo es aplicada para clarificar suspensiones de baja
concentracin de partculas (menores a 100 ppm). Sin embargo, esta diferencia
se ha desvanecido o disminuido en importancia con el desarrollo de
membranas para la filtracin de flujo cruzado.
El principal objetivo del presente trabajo de investigacin fue simular y validar
un modelo matemtico que representa el comportamiento del flujo de un fluido
a travs de lechos porosos depositada en un medio filtrante.

vi

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL:

Simular y validar un modelo matemtico que representa el comportamiento del

flujo de un fluido a travs de lechos porosos depositada en un medio filtrante.

OBJETIVOS ESPECFICOS:
Determinar los parmetros empricos de la ecuacin de la Ley de Potencia
para caracterizar el lecho poroso depositado sobre un medio filtrante.
Formular ecuaciones para predecir el comportamiento del flujo en estado
no estacionario, aplicando los principios de conservacin de masa, energa
y momento

vii

NOMENCLATURA
A

rea transversal total (m2)

constante emprica que satisfacen a la ley de potencia
(adimensional)
Temperatura en Grado Celsius (adimensional)

C0

Concentracin inicial (ppm)

Abertura de la malla (m)
Abertura de la malla siguiente de la serie de tamices (m)
Densidad de fase i (kgm-3).
Densidad de suspensin (kg/m3).
Densidad del agua (kg/m3).
Densidad (Kg/m3)
Densidad del slido (Kg/m3)
Porosidad (adimensional)
Solidosidad (adimensional)
La fraccin inicial de volumen de la partcula de suspensin
(adimensional)

Gravedad (m/s2)
Prdida de carga (m)

Permeabilidad de la torta (m2)

La permeabilidad de la torta en el estado cero de estrs (m2)
El espesor de la torta (m)

La relacin de masa global de torta hmeda a seca

ms

Masa de torta seca (gr)

Constante emprica que satisfacen a la ley de potencia
(adimensional)
Presiones del lquido (Pa)

pa

Constante emprica que satisfacen a la ley de potencia (Pa)

Esfuerzo compresivo o tensin compresiva (Pa)
Presin de entrada a la celda (Pa)
Presin de entrada en la torta (Pa)
Presin de salida de la torta (Pa)
viii

Presin de salida de la celda (Pa)

en la torta /interface del medio (Pa)
en la torta /interface del medio (Pa)
Cada de presin a travs de la torta (pa)
Cada de presin a travs del medio (Pa)
Caudal instantneo de filtracin (ms-1)
ql

Caudal superficial o velocidad superficial de lquido (ms-1)

qs

Caudal superficial de la partcula (ms-1)

Caudal (m3/s)
Resistencia de medio filtrante (1/m)
Resistencia especfica de la torta (mkg-1)
Constante emprica que satisfacen a la ley de potencia
(adimensional)

Resistencia especifica promedio (mkg-1)

Tiempo (s)
Tiempo de escurrimiento de la suspensin (s).
Tiempo de escurrimiento del agua (s).
Viscosidad del fluido (Pas)
Viscosidad de suspensin (Pas)
Viscosidad del agua destilada (Pas)
Velocidad de la partcula (ms-1)
Volumen de poros (m3)
Volumen del slido (m3)
Volumen total de la torta (m3)
Volumen superficial (m/ s)
Volumen del agua destilada (mL)
Volumen final del agua y material poroso (mL)

constante emprica que satisfacen a la ley de potencia

(adimensional)
Altura de la torta (m)
Altura del medio filtrante (m)

ix

INDICE

CARTULA
ASESOR
DEDICATORIA.
AGRADECIMIENTO
RESUMEN
INTRODUCCION.
OBJETIVOS..

ii
iii
iv
v
vi
vii

NOMENCLATURA...

viii

NDICE...
NDICE DE TABLAS
NDICE DE FIGURAS.

x
xiii
xiv

NDICE DE ANEXOS..

xv

CAPITULO I
MARCO TEORICO
1.1.
1.2.
1.2.1.
1.2.1.1.
1.2.2.
1.2.3.
1.2.3.1.
1.2.3.2.
1.2.3.3.
1.2.3.4.
1.2.3.5.
1.2.3.6.
1.2.3.7.
1.2.4.
1.2.5.
1.2.6.
1.2.7.
1.2.8.
1.2.8.1.
1.2.8.2.
1.2.9.
1.2.9.1.
1.2.9.2.
1.2.10.

ANTECEDENTES............
BASES TEORICAS.................................................
FLUJO EN MEDIO POROSO.
TIPOS DE FLUJOS......
MEDIOS POROSOS....
FUNDAMENTOSDE FILTRACION...
TIPOS DE FILTRACION.
FORMACION DE LA TORTA.
TIPOS DE TORTAS...
MEDIOFILTRANTE..
LEY DE DARCY...
ESTRS COMPRESIVO O PRESION COMPRESIVA.
PARAMETROS QUE DEFINEN LA TORTA DE
FILTRACION.
PERDIDA DE CARGA.
ECUACION DE BERNOULLI.....
CAIDA DE PRESION EN LA TORTA Y EL MEDIO
FILTRANTE...
RESISTENCIA DEL MEDIO FILTRANTE....
DENSIDAD Y VISCOCIDAD..
DENSIDAD....
VISCOCIDAD....
CARACTERIZACION DEL SISTEMA DE PARTICULAS..
METODOS DE ANALISIS DE TAMAO DE PARTICULA...
CARACTERIZACION POR TAMIZADO...
CARBONATO DE CALCIO.

1
5
5
5
8
9
10
11
13
14
15
16
16
21
22
23
25
26
26
26
27
27
29
32
x

1.2.10.1. PROPIEDADES FISICAS Y QUIMICAS DEL CaCO3..

1.2.10.2. FORMAS DE LAS PARTICULAS DEL CaCO3 PRSENTES
EN LA SUSPENSIN..
1.2.11. ARCILLA
1.2.11.1. PROPIEDADES FISICO-QUIMICAS
1.2.11.2. APLICACIONES INDUSTRIALES.
1.3.
MODELAMIENTO MATEMATICO.
1.3.1.
ECUACION DE CAUDAL EN FUNCION
EN ESTADO
ESTACIONARIO...
1.3.2.
FORMULACION DE LAS ECUACIONES QUE GOBIERNAN..

32
33
34
34
36
37
37
39

CAPITULO II
METODOLOGIA DE LA INVESTIGACION
2.1.
2.1.1.
2.1.2.
2.1.2.1.
2.1.2.2.
2.1.2.3.
2.2.
2.2.1.
2.2.2.
2.2.3.
2.2.4.
2.2.5.
2.2.5.1.
2.2.5.2.

MATERIALES Y EQUIPOS.
MATERIALES...................................................
EQUIPO DE PRUEBA MULTIFUNCIONAL.
DESCRICPCION DEL EQUIPO DE PRUEBA
MULTIFUNCIONAL.
DESCRIPCION DEL DIAGRAMA DEL EQUIPO DE PRUEBA
MULTIFUNCIONAL.
CARACTERISTICAS DE LA CELDA DE PRUEBA
MULTIFNCIONAL...
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL..
DETERMINACION DE LA VISCOCIDAD
DETERMINACION DE LA DENSIDAD DEL AGUA..
DTERMINACION DEL DIAMETRO DE PARTICULA.
DETERMINACION DE LA POROSIDAD DE LA PARTICULA.
DETERMINACION DE LOS PARAMETROS DE LA LEY DE
POTENCIA PARA LECHOS..
FORMACION DE LECHOS....
RECOLECCION DE DATOS PARA CARACTERIZACION DE
LECHOS....

46
46
47
48
49
50
51
51
52
53
53
54
54
54

CAPITULO III
RESULTADOS Y DISCUSION

3.1.
3.1.1.
3.2.
3.2.1.
3.2.2.
3.3.
3.3.1.
3.3.2.

CARACTERIZACION DEL FLUIDO..

DENSIDAD Y VISCOCIDAD..
CARACTERIZACION DEL LECHOS POROSO..
POROSIDAD DE LA ARCILLA Y CARBONATO DE CALCIO
COMO LECHO POROSO..
PARAMETROS DE CARACTERIZACION DEL CARBONATO
DE CALCIO Y ARCILLA.
SIMULACION DINAMICA Y VALIDACION..
ARCILLA....
CARBONATO DE CALCIO.

59
59
60
60
61
62
62
64
xi

CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFA

xii

INDICE DE TABLAS
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

Resultados de filtracin de plomo utilizando arcilla ZA-4 calcinada

a 600 C, velocidad de filtracin 4,43m/h
Filtracin a diferentes cadas de presin.....
Pendientes y resistencias especficas de la torta de CaCO3..........
Clasificacin de compresibilidad.
Propiedades del CaCO3.
Densidad y viscosidad del agua a 18C..
Datos obtenidos de porosidad y dimetro de partcula.....
Datos caractersticos de la torta de filtracin (carbonato de calcio
y arcilla).

y Rm . Obtenidos para la

61

9.

Valores obtenidos de 1 ms

10.
B.1:
C.1:
C.2:
C.3:
C.4:
C.5:
D.1:

arcilla experimentalmente..
Medidas de desviacin para cada lecho poroso
Tamices estndares ASTM ...
Resultados de la determinacin de la densidad del agua....
Resultados de la determinacin de la viscosidad del agua..
Datos y resultados para la Resistencia del medio filtrante ..
Cada de presin para carbonato de calcio.....
Cada de presin para la arcilla.....
Datos que predicen el comportamiento de s 1 ms 1 AV y

Rm

2
3
4
20
33
59
60

AV

con respecto al tiempo......

E.1: Resultados de los parmetros de caracterizacin de la torta segn
chi tien ........

62

75
76
76
77
78
78
80
81

xiii

INDICE DE FIGURAS
1:
2:
3:
4:
5:
6:
7:
8:
9:
10:
11:
12:
13:
14:
15:
16:
17:
18:
19:
20:

Tiempo sobre volumen vs volumen ( t/V vs V )..

Tipos de flujo: laminar y turbulento....
Principio de la filtracin de torta.
Distribucion de masas en el proceso de filtracion...
Estructura porosa.
Mecanismo de filtracin de torta.
Balance de energa para dos puntos de fluido.
Celda de prueba y distribucin de presiones...
Orden de tamices..
Mallas de diferente MESH
Formas de las partculas de CaCO3..
Seccin trasversal de la torta..
Diagrama esquemtico que representa la formacin y crecimiento
de la torta.
Equipo de prueba multifuncional....
Componentes e instalacin de la unidad experimental-celda de
prueba multifuncional
Partes dela celda de prueba multifuncional.........
Volumen superficial vs tiempo (para la acilla)..
Caudal superficial vs tiempo (para la arcilla)
Volumen superficial vs tiempo para carbonato de calcio..
Caudal superficial vs tiempo (para carbonato de calcio)...

3
8
10
12
17
21
22
23
30
31
33
37
40
47
48
51
63
64
65
66

xiv

INDICE DE ANEXOS
A. ESQUEMA DEL EQUIPO DE PRUEBA MULTIFUNCIONAL.
B. TAMICES ESTANDARES ASTM.
C. RESULTADOS
DE
LOS
EXPERIMENTOS
PARA
LA
CARACTERIZACION.
D. RESULTADOS
DE
LOS
EXPERIMENTOS
PARA
LA
SIMULACION..
E. RESULTADOS DE LOS PARAMETROS DE CARACTERIZACION
DE LA TORTA SEGN CHI TIEN...

74
75

F. FOTOGRAFIAS..

82

76
79
81

xv

CAPITULO I
MARCO CONCEPTUAL
1.1. ANTECEDENTES
1.1.1. USO DE ARCILLAS EN LA ELIMINACION DE IONES METALICOS
POR FILTRACION
En agosto de 1998 Graciela Egula Mrquez realiz un estudio sobre la
utilizacin de materiales arcillosos en filtros para la purificacin de agua, para
la eliminacin de nquel, plomo y calcio. Para tal efecto utilizaron arcillas
comunes tales como l (ZA-4 y Negro Campos), las cuales fueron
esferizadas por atomizacin para poder usarlas como lechos porosos
filtrantes.
La caracterizacin de las arcillas se llevaron a cabo evaluando una gran
variedad de parmetros fsicos, qumicos y mineralgicos con la intencin de
determinar los factores que ms influyen en la retencin de iones metlicos.
Asimismo realizaron ensayos para evaluar el grado de resistencia de los
granulados arcillosos al proceso de lavado en contra corriente.
En los resultados de filtracin encontraron que ambas arcillas tienen una
gran capacidad de retencin de plomo, algo menor para el nquel y casi nula
en el caso del calcio; sin embargo, estos resultados son mejores que los
obtenidos al utilizar carbn activado. Cuando evaluaron la retencin de estos
contaminantes en filtros de dos carnadas, los resultados obtenidos con estos
elementos no mejoran pero podran ser ms eficientes en la eliminacin de
otro tipo de contaminantes.
Tambin mediante algunos resultados de filtracin, encontraron que el
mecanismo que gobierna la retencin de cationes metlicos en las arcillas es
un proces fsico, en el cual no interviene el intercambio catinico debido a la
rapidez con que se lleva a cabo la filtracin.
Como punto final, evaluaron el grado de inertizacin de los contaminantes
retenidos en las arcillas, para utilizar estos materiales como materia prima de
productos cermicos tradicionales conformados por prensado, como por
ejemplo azulejos. [13]
1

Tabla 1: Resultados de filtracin de plomo utilizando arcilla ZA-4

calcinada a 600 C, velocidad de filtracin 4,43 m/h.
Tiempo
de
filtrado

C0 (ppm)

C (ppm)

% Retencin

mg Pb2+/g

gPb2+/g.min

material

1
2
3
4
5
6
7
8

1018
1018
1018
1018
1018
1018
1018
1018

0.027
0.025
0.025
0.093
1.55
10.7
34.6
1.03

99.99
1590.58
99.99
1.59058
99.85
1.59058
99.99
1.5905
99.85
1.5905
98.95
1.5739
96.6
1.5739
89.88
1.4297
total
acumulado
12.4907
Fuente: Egula Mrquez, 1999

1590.58
1590.58
1590.58
1590.5
1590.5
1573.9
1573.9
1429.7

1.1.2. FILTRACION DE SUSPENSION DE CaCO3 A DIFERENTES CAIDAS

DE PRESION
Devesa, 1957, realizo ensayos de filtracin en un laboratorio de la
Facultad de Ciencias de Madrid-Espaa. Utiliz suspensin de CaCO3 para
sus ensayos de filtracin a diferentes cadas de presin. Realiz mediciones
de tiempos y volmenes filtrados, con sus resultados obtenidos realiz
grficos de tiempo/volumen vs volumen para obtener los valores de las
pendientes. Aplicando las relaciones matemtica a los valores de las
pendientes obtenidas para calcular las resistencias especficas de la torta de
CaCO3. Su masa de la torta depositada por unidad de rea fue de 0,6 kg/m 2
Tambin obtuvo el valor de la comprensibilidad de la torta de CaCO 3 cuyo
valor es 0,30. Para el valor de la viscosidad de la suspensin de CaCO 3 tomo
como referencia la viscosidad del agua a la temperatura de 16C. [14]

Tabla 2: Filtracin a diferentes cadas de presin

Tiempo
Cada de presin(kg/cm2)
de

1,06

1,58

2,08

3,09

4,00

filtracin
Volumen (cm3)

(s)
8

28

29

37

43

16

40

42

45

55

69

24

49

55

60

71

86

32

59

67

73

89

103

40

67

77

85

103

117

48

74

86

91

113

130

56

82

95

103

123

141

64

89

103

112

134

72

95

110

120

143

80

101

117

128

151

88

107

120

96

112

Fuente: Devesa, 1957

Con los datos de la tabla N 2 se realiz la figura N1 de tiempo/volumen vs
Volumen.
Figura N1: t/V vs V

Fuente: Devesa, 1957

Con los datos de la figura N1 se obtuvo los valores de las pendientes y

aplicando la relacin matemtica.
Calcul los valores de las resistencias especficas de la torta.
Tabla 3: Pendientes y resistencias especficas de la torta de CaCO3
Cada de presin
-4
Px10
(Pa)

10.40

15.49

20.40

30.30

39.23

Pendiente(s/m )

5.73x109

4.00x109

3.30x109

2.39x109

2.09x109

Resistencia
especfica de la
torta
-11
( x10 )(m/kg)

0.34

0.36

0.38

0.42

0.46

Fuente: Devesa, 1957

1.1.3. EFECTO DE LA ESTRUCTURA DE

CARACTERSTICAS DE FILTRACIN

LA

TORTA

EN

LAS

Bongiovanni, R. realizo un estudio del efecto de la segregacin sobre

los parmetros con los cuales se caracterizan las tortas de filtracin
(resistencia especfica, resistencia del medio filtrante, porosidad, curva de
presin capilar). La experiencia se bas en el estudio de tortas de carbonato
de calcio segregadas, formadas artificialmente. Se diferenci el mecanismo
de formacin de torta filtrante segn la disposicin de las partculas en el
lecho, cuando las tortas se prepararon de forma tal que las partculas ms
grandes quedaban en fondo de filtro, se denomin segregacin positiva; en
el caso contrario, es decir, cuando las partculas finas sedimentaban primero
quedando en el fondo mientras las ms grandes quedaban en la parte
superior de la torta, se denomin segregacin negativa. Los resultados
obtenidos en este estudio indicaron que resistencia especfica de la torta
vara en un 20% para diferentes tipos de segregacin; las tortas segregadas
positivamente presentan una deslicorizacin precoz a bajas presiones y
adems poseen una presin capilar relativamente superior al resto de las
4

tortas; el valor de la porosidad disminuye para este tipo de tortas con relacin
a tortas formadas por el mecanismo de segregacin negativa por lo que se
deduce que hay un efecto migratorio de las partculas finas; la distribucin de
poro presenta un comportamiento similar al de la porosidad. Se pudo concluir
que la segregacin negativa en las tortas, favorece la etapa de
deslicorizacin y reduce a un mnimo la saturacin remanente. [8]

1.2. BASES TERICAS

1.2.1. FLUJO EN MEDIOS POROSOS
1.2.1.1. TIPOS DE FLUJO:
Cuando entre dos partculas en movimiento existe gradiente
de velocidad, o sea que una se mueve ms rpido que la otra, se
desarrollan fuerzas de friccin que actan tangencialmente a las
mismas.
Las fuerzas de friccin tratan de introducir rotacin entre las partculas
en movimiento, pero simultneamente la viscosidad trata de impedir la
rotacin.
Dependiendo del valor relativo de estas fuerzas se pueden producir
diferentes estados de flujo.
Cuando el gradiente de velocidad es bajo, la fuerza de inercia es mayor
que la de friccin, las partculas se desplazan pero no rotan, o lo hacen
pero con muy poca energa, el resultado final es un movimiento en el
cual las partculas siguen trayectorias definidas, y todas las partculas
que pasan por un punto en el campo del flujo siguen la misma
trayectoria. Este tipo de flujo fue identificado por Osborne Reynolds y se
denomina laminar, queriendo significar con ello que las partculas se
desplazan en forma de capas o lminas. [1]
Al aumentar el gradiente de velocidad se incrementa la friccin entre
partculas vecinas al fluido, y estas adquieren una energa de rotacin
apreciable, la viscosidad pierde su efecto, y debido a la rotacin las
partculas cambian de trayectoria. Al pasar de unas trayectorias a otras,

las partculas chocan entre s y cambian de rumbo en forma errtica y a

este tipo de flujo se le llama turbulento. [2]

a)

FLUJO LAMINAR
Se llama flujo laminar o corriente laminar, al tipo de
movimiento de un fluido cuando ste es perfectamente
ordenado, estratificado, suave, de manera que el fluido se
mueve en lminas paralelas sin entremezclarse si la corriente
tiene lugar entre dos planos paralelos, o en capas cilndricas
coaxiales como, por ejemplo la glicerina en un tubo de seccin
circular. Las capas no se mezclan entre s. El mecanismo de
transporte es exclusivamente molecular. Se dice que este flujo
es aerodinmico. En el flujo aerodinmico, cada partcula de
fluido sigue una trayectoria suave, llamada lnea de corriente
La prdida de energa es proporcional a la velocidad media. El
perfil de velocidades tiene forma de una parbola, donde la
velocidad mxima se encuentra en el eje del tubo y la
velocidad es igual a cero en la pared del tubo.
Se da en fluidos con velocidades bajas o viscosidades altas,
cuando se cumple que el nmero de Reynolds es inferior a
2300. Ms all de este nmero, ser un flujo turbulento.
La ley de Newton de la viscosidad es la que rige el flujo
laminar. Esta ley establece la relacin existente entre el
esfuerzo cortante y la rapidez de deformacin angular.
La accin de la viscosidad puede amortiguar cualquier
tendencia turbulenta que pueda ocurrir en el flujo laminar. En
situaciones que involucren combinaciones de baja viscosidad,
alta velocidad o grandes caudales, el flujo laminar no es
estable, lo que hace que se transforme en flujo turbulento. [15]

b)

FLUJO TURBULENTO.
Al aumentar el gradiente de velocidad se incrementa la friccin
entre partculas vecinas al fluido, y estas adquieren una
energa de rotacin apreciable, la viscosidad pierde su efecto,
y debido a la rotacin de las partculas cambian de trayectoria.
Al pasar de unas trayectorias a otras, las partculas chocan
entre s y cambian de rumbo en forma errtica.
El flujo se caracteriza porque:

Las partculas del fluido no se mueven siguiendo

trayectorias definidas.

La accin de la viscosidad es despreciable.

Las partculas del fluido poseen energa de rotacin

apreciable, y se mueven en forma errtica chocando unas

con otras.

Al entrar las partculas de fluido a capas de diferente

velocidad, su momento lineal aumenta o disminuye, y el de

las partculas vecina la hacen en forma contraria.
Cuando las fuerzas de inercia del fluido en movimiento son muy bajas,
la viscosidad es la fuerza dominante y el flujo es laminar. Cuando
predominan las fuerzas de inercia el flujo es turbulento. Reynolds
estableci una relacin que permite establecer el tipo de flujo que posee
un determinado problema. Para nmeros de Reynolds bajos el flujo es
laminar, y para valores altos el flujo es turbulento. Osborne Reynolds,
mediante

un

aparato

sencillo

fue

el

primero

en

demostrar

experimentalmente la existencia de estos dos tipos de flujo. [1]

Figura No. 2: Tipos de Flujo: Laminar y Turbulento.

Sandoval, W. (1993)
1.2.2. MEDIOS POROSOS
Podramos definir a un medio poroso como aquel material compuesto
por dos fases: una matriz slida y en su interior un sistema de huecos (poros)
que pueden o no estar interconectados entre s. Estos ltimos pueden tener
geometras, tamaos y topologas variadas, dependiendo del origen de su
formacin
La geometra de un sistema poroso describe las formas y tamaos de sus
poros como as tambin la rugosidad de la superficie.
Mientras que la topologa nos dice el modo en que dichos poros estn
conectados entre s.
La morfologa de los materiales porosos se divide en macroscpicas y
microscpicas. Las propiedades macroscpicas ms importantes son la
porosidad, el rea superficial especfica y la permeabilidad, entre otras.
Ejemplos

de

medios

porosos:

arena,

gravilla,

esponjas,

[4]

lechos

empaquetados.
Los medios porosos pueden ser:
Impermeables cuando los poros no estn interconectados.
Permeables cuando los poros estn conectados.
Las principales caractersticas de un flujo en medio poroso, son:
La friccin es mucho mayor de lo que sera en un flujo anlogo sin medio
poroso. El factor de friccin se calcula de manera diferente.
8

La variacin de la velocidad del fluido a travs de un medio poroso es

despreciable comparada con la friccin. [16]
1.2.3. FUNDAMENTOS DE FILTRACIN
La filtracin es la separacin de partculas slidas contenidas en un
fluido pasndolo a travs de un medio filtrante, sobre el que se depositan los
slidos.
El fluido puede ser un lquido o gas; las partculas slidas pueden ser
gruesas o finas, rgidas o plsticas, redondas o alargadas. [5]
Est constituido bsicamente por el filtro, es decir, el equipo utilizado para
realizar el proceso de filtracin; el medio filtrante, que es el lmite o barrera
que permite el paso de fluido y retiene la mayor parte de los slidos; la
suspensin a tratar, que est formada por dos fases, una continua (formada
por el lquido) y otra dispersa (formada por las partculas slidas en
suspensin); y finalmente los productos del proceso filtrado y torta. [3]
Durante este proceso la mezcla de slido y lquido se desplaza en una
misma direccin hacia el medio filtrante, donde quedan retenidas la mayor
parte de las partculas slidas contenidas en la mezcla. Como resultado de
este proceso se obtiene un resto slido o torta de filtracin, que est
conformada principalmente por las partculas slidas retenidas y un lquido
clarificado o filtrado que es el fluido que logra pasar a travs del medio
poroso.[17]
En la filtracin por formacin de torta, las partculas se acumulan sobre el
medio filtrante formando una torta que se transforma en el medio que retiene
a las partculas que siguen llegando.
Este viene a ser el proceso de filtracin ms comn de los usados en la
industria qumica. Consta de tres etapas bsicas: la formacin de la torta, la
deslocalizacin y el lavado. Particularmente en este trabajo se enfoca la
atencin en la etapa de formacin de torta. [6]

1.2.3.1. TIPOS DE FILTRACION

Se pueden diferenciar los siguientes procesos de filtracin:

a) Filtracin de torta (cake filtration) o comnmente
filtracin, donde la partculas de slido se acumulan sobre el
filtro, donde el medio filtrante posee unos poros que no
permiten pasar las partculas de slidos, formndose una torta.
Se pretende separar el slido del fluido, y en muchas ocasiones
el alimento puede proceder de un sedimentador. Es el proceso
de filtracin por excelencia, donde la torta formada va
creciendo, y por tanto, hay que retirarla o eliminarla cada cierto
tiempo.[18]

Figura N 3: Principio de la filtracin de torta.

Fuente:
docencia.izt.uam.mx/sgpe/files/users/uami/sho/Filtracion.pdf

b) Filtracin de lecho profundo o de medio filtrante (filter

bed, bed or deep-bed filtration), donde se pretende obtener
10

un efluente clarificado sin partculas finas a partir de un alimento

con bajo contenido en slidos (menor de 0.1 % en peso). En
este tipo de filtracin, se pretende eliminar slidos muy finos y
muy diluidos mediante circulacin a travs de un lecho granular
con slidos medios o gruesos. Habitualmente el lecho es de
arena, y el ejemplo ms comn es la eliminacin de los slidos
en suspensin en el tratamiento de aguas potables, tras la
floculacin y sedimentacin. Por tanto, no se forma torta,
aunque los lechos tendrn que limpiarse peridicamente
mediante circulacin inversa del fluido.[18]

c) Filtracin de flujo cruzado o ultrafiltracin (screening

and cross-flow filtration), donde los slidos (desde 5 m hasta
0.03 m) son separados en flujo tangencial al medio filtrante y
separados continuamente sin acumulacin sobre el medio
filtrante, que son membranas. En este caso, no todo el caudal
de lquido pasa a travs del medio filtrante, sino que existir
salida tanto de un lquido filtrado (sin solutos) como de una
corriente de rechazo, ms concentrada en solutos.
Las fuerzas que provocan la filtracin puede ser la gravedad o la
presin hidrosttica (sobre presin o vaco), dado que si no hay fuerza
impulsora de presin a travs del medio filtrante, no hay caudal de
filtrado (Ley de Darcy).[18]

1.2.3.2. FORMACIN DE LA TORTA

La tortas se forma debido a la deposicin de las partculas
slidas contenidas en la mezcla slido-lquido a separar; para ello debe
aplicarse una fuerza impulsora o presin diferencial sobre el medio
filtrante y el lecho que se forma. [7]

11

Al inicio de la filtracin, las partculas forman puentes sobre los poros

del medio filtrante, y una vez que los slidos son atrapados dentro de la
membrana, se acumulan en una capa sobre su superficie formndose la
torta, la cual acta como verdadero medio filtrante. A medida que
transcurre el proceso, la torta aumenta su espesor y al mismo tiempo, el
fluido pasa a travs del lecho de slidos y de la membrana de
retencin.[8]
En el estudio de la etapa de formacin de torta, se considera que
durante el proceso de filtracin, no hay efectos de sedimentacin, es
decir, todos los slidos contenidos en la suspensin pasan a constituir
la torta tal como se muestra en la figura N4.

Figura N 4: Distribucin de masas en el proceso de filtracin

Fuente: WAKEMAN, R. Filtration post treatment processes. Elsevier,

Amsterdam

De acuerdo a la forma como se depositen los slidos de la mezcla

durante el proceso, se puede obtener diferentes tipos de tortas basados
en la distribucin del tamao de las partculas a lo largo de la torta. En
este sentido, se logra diferenciar dos condiciones extremas del arreglo
de las partculas en la torta formada: homogeneidad y segregacin.

12

Las tortas se consideran de condicin homognea, cuando las

partculas de diferentes tamaos quedan uniformemente distribuidas a
lo largo del lecho. Por otra parte, las tortas de condicin segregada o no
homognea ocurren cuando las partculas slidas se acomodan de
forma tal, que quedan distribuidas desigualmente en la torta,
depositndose por ejemplo, primero las partculas ms gruesas y por
ltimo las partculas ms finas. La ecuacin matemtica que permite
modelar el proceso de formacin de la torta por filtracin, se obtiene a
partir del balance de masa realizado en un diferencial de la torta
obtenida y de la Ley de Darcy. [8]
A medida que avanza el proceso de filtracin aumenta el espesor de la
torta por lo que la resistencia al paso de fluido es cada vez mayor,
pudindose llevar a cabo la operacin de las siguientes formas:
- Filtracin a presin constante: El caudal disminuye con el tiempo
por lo tanto la velocidad de filtracin va desde un mximo hasta un
mnimo.
- Filtracin a caudal constante: La presin aumenta al avanzar la
filtracin va desde un mnimo hasta un mximo. [19]

1.2.3.3. TIPOS DE TORTAS

a) TORTAS FILTRANTES COMPRESIBLES
Cuando la torta consiste en partculas extremadamente blandas y
que se deforman con facilidad, el valor de la comprensibilidad vale
uno. [9]
En estos tipos de tortas comprensibles, la permeabilidad y la
porosidad dependen de la diferencia de presin o velocidad de
filtracin. En otras investigaciones, la permeabilidad y la
comprensibilidad dependen de la fraccin de volumen de slido.
[10]

13

Con este tipo de torta un aumento de la diferencia de presin o de

la velocidad de flujo provoca la formacin de una torta ms densa
con una resistencia ms elevada. [19]

b) TORTAS FILTRANTES INCOMPRESIBLES

Cuando la torta se compone de partculas granulares duras, que la
hacen rgida e incomprensible, el valor de la comprensibilidad vale
cero. [9]
Para tortas que son incomprensibles, el tiempo de filtrado versus
el volumen de filtrado elevado al cuadrado (

), tienden a

ser lineal. [10]

La resistencia al flujo de un volumen dado de torta no se ve
afectada de forma apreciable por la diferencia de presin a travs
de la torta o por la velocidad de deposicin del material . El valor de
la porosidad puede considerarse constante. [19]

1.2.3.4. MEDIO FILTRANTE

La funcin del medio filtrante es, generalmente, la de actuar
como soporte para la torta filtrante mientras las capas iniciales de la
misma proporcionan el verdadero filtro. El medio filtrante debe ser
mecnicamente fuerte, resistente a la accin corrosiva del fluido y debe
ofrecer tan poca resistencia como sea posible al flujo de filtrado.
Normalmente se utilizan tejidos, aunque para la filtracin de lquidos
corrosivos en unidades discontinuas los materiales granulares y slidos
porosos resultan tiles. Una caracterstica importante en la seleccin de
un tejido es la facilidad en la separacin de la torta, factor clave en el
funcionamiento de las unidades automticas existentes en la industria.
[19]

Para la filtracin de la torta, la seleccin del medio filtrante incluye la

optimizacin de los siguientes factores:
14

 Capacidad de detener los slidos sobre sus poros con cierta rapidez,
despus de que se inicie la alimentacin (esto es propensin mnima a
ser purgados).
Baja velocidad de arrastre de slidos hacia el interior de sus
intersticios (esto es propensin mnima a los atascamientos).
Resistencia mnima a la corriente de filtrado (es decir elevada
velocidad de produccin).
Resistencia a los ataques qumicos.
Suficiente resistencia para soportar la presin de filtracin.
Resistencia aceptable al desgate mecnico.
Capacidad de descarga de la torta con facilidad y limpieza.

En la seleccin del medio filtrante se incluyen innumerables tipos de

telas, tejidos de fibras, fieltro o fibras no tejidas, slidos porosos o
sinterizados, membranas polimricas o slidos particulados en forma de
lecho permeable. Todos los medios filtrantes se encuentran disponibles
en una gran variedad de materiales. [20]

1.2.3.5. LEY DE DARCY

La ley de Darcy relaciona la cada de presin existente en un
medio poroso con el caudal de lquido que lo atraviesa. Esta ecuacin,
postulada por Darcy en 1853 establece que el caudal de lquido (Q),
que pasa a travs de un lecho poroso es directamente proporcional a la
fuerza impulsora o gradiente de presin aplicado (p), y al rea de flujo
(A), al mismo tiempo es inversamente proporcional a la resistencia,
representada por el espesor del lecho (hc) con un coeficiente de
proporcionalidad (k), el cual depende de las propiedades del lecho y del
fluido.[11]
(1 a)
15

La Ley de Darcy se puede escribir en funcin de la resistencia

especfica de medio filtrante de la siguiente manera
(1 b)
1.2.3.6. ESTRS COMPRESIVO O PRESION COMPRESIVA
El origen del esfuerzo compresivo o tensin compresiva de la
torta puede ser explicado cmo sigue segn (Walker, Lewis, Mc Adans
& Gilliland, 1997): el flujo de lquido a travs de una torta de filtro
imparte o transmite arrastre sobre las partculas que componen la torta.
Puesto que estas partculas son contiguas, las fuerzas de arrastre
experimentados

por

partculas

individuales

son

transmitidas

acumuladas a lo largo de la direccin del flujo del fluido, dando lugar a

una tensin compresiva en la fase de la torta. Basndose en un
razonamiento intuitivo, Ruth (1935) y despus Tiller (1953) proponen
para el caso unidimensional.
(2)

Donde

son la presiones del lquido en el poro y el esfuerzo

compresivo.

1.2.3.7. PARAMETROS QUE DEFINEN LA TORTA DE FILTRACION

El estudio de la formacin de la torta se basa en el
comportamiento de las caractersticas que rigen esta etapa del proceso
de filtracin, tales como la solidosidad ( ), la porosidad ( ), la
resistencia especfica ( ) y permeabilidad ( ).Estas caractersticas se
relacionan con la tensin compresiva ( ) mediante ecuaciones
denominados ley de potencia. Estas ecuaciones son (3), (11) y (12),
que como se pueden apreciar son semejantes.

16

a) PERMEABILIDAD
La permeabilidad de la torta es una caracterstica que indica la
facilidad de flujo de fluido a travs de la misma.
Las caractersticas de la permeabilidad en el caso en que el
lquido fluir dentro de un medio poroso, incluyendo las tortas
filtrantes, representan, por consiguiente, un parmetro importante
que ha sido estudiado por muchos trabajos de investigacin.
Puede decirse que entre los factores que afectan la permeabilidad
se incluyen el tamao de partculas que constituye el medio
poroso y la porosidad. [12]
La permeabilidad est definido por la ecuacin de la ley de
potencia como:
(

(3)

b) POROSIDAD
Un medio poroso es un cuerpo slido con huecos, aunque un
metal hueco cilndrico no es clasificado como un material poroso.
Por lo tanto, se puede definir un medio poroso como un cuerpo
slido el cual contiene espacios vacos o poros que son
interconectados, y son dispersos aleatoriamente o en un orden
geomtrico.[12]
Figura N 5: estructura porosa

Fuente:http://saber.ucv.ve/jspui/bitstream/12345678
9/69/1/Tesis%20II.pdf
17

Por consiguiente, se define el trmino de porosidad, que es la

relacin existente entre el volumen vaco de la torta o volumen de
poros (

) y el volumen total (

) de la misma.

(4)

El volumen vaco o volumen de poros (

volumen total de la torta (

), es la diferencia del

) y el volumen del slido ( ), es decir:

(5)

Por lo tanto, la ecuacin de porosidad puede expresarse como:

(6)

Experimentalmente el valor de la porosidad puede calcularse

midiendo la masa de torta seca (
el volumen que ocupa la torta (

), la densidad del slido ( ) y

).

El volumen del slido ( ). Puede calcularse segn la relacin

entre la masa de la torta seca y la densidad del slido:

(7)

La porosidad depende en gran medida de la manera en la cual las

partculas slidas se empaquetan juntas para formar un medio
poroso la porosidad tambin est en funcin a la solidosidad. [8]

(8)

18

c) SOLIDOSIDAD
Anlogo a la porosidad, el trmino de solidosidad ( ) es definido
como la fraccin del volumen ocupada por el slido en la torta
formada:

(9)
A partir de las ecuaciones (6) y (9), se establece que:

(10)

La solidosidad est relacionada con la ley de potencia por la

siguiente ecuacin:

(11)

d) RESISTENCIA ESPECIFICA
As como el medio filtrante ofrece cierta resistencia al paso del
fluido, la torta que se forma durante el proceso de filtracin
tambin presenta una fuerza que se opone a la salida del lquido
filtrado. Esta resistencia depende de la diferencia de presin de la
filtracin, del grado de consistencia de la torta y del contenido de
slido en la alimentacin. [8]
La ecuacin de la resistencia especfica est dada por la Ley de
Potencia:

(12)

19

Las ecuaciones (3), (11) y (12) representan a la Ley de Potencia,

donde

son constantes empricas que

satisfacen las siguientes ecuaciones:

(13)

(14)

Los exponentes

son conocidos como parmetros de

compactibilidad.
Ellos proporcionan una medida de la razn de cambio de la
solidosidad, resistencia especfica y permeabilidad con la tensin
compresiva. Como una aproximacin Tiller et. Al. Establece que:

(15)

La compactibilidad de tortas puede ser caracterizada de acuerdo a

las magnitudes de

de acuerdo a la siguiente clasificacin:

Tabla 4: Clasificacin de compresibilidad

Incompresible
Moderadamente
compactable
Altamente
compactable
Sper compactable

0
0.5 0.6
0.7 0.8
Mayor a 1

Fuente: WAKEMAN, R. Elsevier, Amsterdam,

En la figura siguiente se muestra el mecanismo de la filtracin en

torta. El lquido fluye a travs de la torta, la presin de lquido ( )
disminuye y la tensin compresiva de la torta ( ) se incrementa.

20

Figura N 6: mecanismo de filtracin de torta

Fuente: elaboracin propia

1.2.4. PERDIDA DE CARGA

El flujo de un lquido en una tubera viene acompaado de una prdida
de energa, que suele expresarse en trminos de energa por unidad de peso
de fluido circulante (dimensiones de longitud), denominada habitualmente
prdida de carga. [21]
Las prdidas de carga (o prdidas de energa) en tuberas son de dos tipos,
primarias y secundarias:
Las prdidas primarias son las prdidas de superficie en el contacto del
fluido con la superficie (capa lmite), rozamiento de unas capas de fluido con
otras (rgimen laminar) o las partculas de fluido entre s (rgimen
turbulento). Tienen lugar en flujo uniforme y por lo tanto, principalmente se
producen en tramos de tuberas de seccin constante.
Las prdidas secundarias son las prdidas de forma que tienen lugar en las
transiciones (estrechamiento o expansiones), en codos, vlvulas y en toda
clase de accesorios de tuberas. [22]
Al igual que en el clculo de prdidas de carga en tubo liso, la expresin de
las prdidas de carga en lechos porosos depende de la longitud del sistema
y de la velocidad de paso del fluido.
Adems en los lechos la prdida de carga depende de la porosidad del lecho
(), del dimetro equivalente de las partculas y de una constante de
proporcionalidad definida exclusivamente para estos sistemas.

21

1.2.5. ECUACION DE BERNOULLI

Describe el comportamiento de un flujo laminar movindose a lo largo
de una corriente de agua. Fue expuesto por Daniel Bernoulli en su obra
Hidrodinmica (1738) y expresa que en un fluido ideal (sin viscosidad ni
rozamiento) en rgimen de circulacin por un conducto cerrado, la energa
que posee el fluido permanece constante a lo largo de su recorrido. La
energa de un fluido en cualquier momento consta de tres componentes:
Cintica: es la energa debida a la velocidad que posea el fluido.
Potencial gravitacional: es la energa debido a la altitud que un
fluido posea.
Energa de flujo: es la energa que un fluido contiene debido a la
presin que posee.
La siguiente ecuacin conocida como "Ecuacin de Bernoulli" (Trinomio de
Bernoulli) consta de estos mismos trminos. [2]
Figura N 7: balance de energa para dos puntos del fluido

Fuente: elaboracin propia

De la figura (7) obtenemos la siguiente ecuacin:
(16)

22

Esta misma ecuacin se puede aplicar a un flujo de fluido en un medio

poroso.

Representara a la perdida de carga del fluido cuando atraviesa el

medio poroso.

1.2.6. CAIDA DE PRESION EN LA TORTA Y EL MEDIO FILTRANTE

Como el objetivo de esta investigacin es simular el comportamiento
del flujo de fluido a travs de un lecho poroso, y para ello se ha realizado
experimentos de filtracin en una celda de prueba, los datos de presin que
se registraron fueron de presin al ingreso y salida de la celda de prueba.
Estos datos de presin se deben corregir para obtener la verdadera presin
al ingreso y a la salida de la torta o lecho poroso. El anlisis para este clculo
que se ha empleado, es como se muestra en la figura 8.

Figura N 8: celda de prueba y distribucin de presiones

Fuente: elaboracin propia

La variacin de presin est dado por:

(17)

23

Dnde:
= Presin de entrada a la celda (registrada con el sensor 0-4 bar)
= Presin de entrada en la torta
= Presin de salida de la torta
= Presin de salida de la celda (registrada con el sensor 0-2 bar)

Realizando un balance de energa entre los puntos (1), (a) y considerando

insignificante

se tiene:

(18)

Despejando:

(19)

(20)

La cada de presin en el medio filtrante es igual a:

(21)

Restando la ecuacin 20 y 21 se obtiene la cada de presin en la torta de

acuerdo a la ecuacin siguiente:

(22)
Con esta ecuacin se calcular la perdida de presin del fluido cuando
atraviesa la torta. Para ello se tiene que disponer de la resistencia del medio
filtrante, la cual se modifica de acuerdo a la cada de presin en el medio
filtrante

24

1.2.7. RESISTENCIA DEL MEDIO FILTRANTE

La resistencia del medio filtrante (

), es la resistencia que ofrece el

medio o membrana porosa al paso de un fluido. Esta resistencia,

normalmente es constante, pero puede ir variando con el tiempo como
resultado de la penetracin de slidos en la membrana; algunas veces puede
tambin cambiar con la presin aplicada debido a la compresin del material
fibroso que constituye el medio [8]
La resistencia del medio filtrante est dado por:

(23)
Donde
=

(24)

Reemplazando la velocidad superficial se obtiene

(25)

Despejando

se obtiene:

(26)

1.2.8. DENSIDAD Y VISCOSIDAD

1.2.8.1. DENSIDAD
La densidad se define como la masa por unidad de volumen y
es una propiedad intensiva de los cuerpos, a saber, que no depende de
la cantidad de materia de los mismos. Cada elemento de la naturaleza
tiene una densidad que le es caracterstica y nica. [2]

25

1.2.8.2. VISCOSIDAD
Es la resistencia al flujo de los fluidos sencillos. La viscosidad
es una manifestacin del movimiento molecular dentro del fluido. Las
molculas de regiones con alta velocidad global chocan con las
molculas que se mueven con una velocidad global menor, y viceversa.
Estos choques permiten transportar cantidad de movimiento de una
regin de fluido a otra. [2]
La viscosidad lquida es constante con tal que la temperatura
permanece constante durante el ciclo de filtracin y que el lquido es
Newtoniano. [6]
Para determinar experimentalmente la viscosidad de un fluido
newtoniano, se utiliza generalmente el viscosmetro de Ostwald.

)[

)(

(27)

Dnde:
: Viscosidad del lquido problema (Pa/s-1).
: Tiempo de escurrimiento del lquido problema(s).
: Densidad del lquido problema (kg/m3).
: Viscosidad del agua (muestra patrn) (Pa/s-1).
: Densidad del agua (muestra patrn) (kg/m3).
: Tiempo de escurrimiento del agua (s).

1.2.9. CARACTERIZACIN DE SISTEMAS DE PARTCULAS

Las variables que determinan el proceso de filtracin, como la
resistencia especfica y la permeabilidad de la torta, estn influenciadas por
las propiedades de la suspensin a separar. Por lo tanto, es necesario
caracterizar el sistema disperso slido-lquido, lo que implica conocer las
propiedades bsicas del slido que lo conforman, tales como: tamao, forma,

26

densidad y propiedades superficiales de las partculas, as como la

distribucin de tamao de las mismas en el sistema.
Para esta investigacin la caracterstica que es necesaria para el anlisis es
la densidad de la partcula, y como referencia el tamao de partcula.

1.2.9.1. MTODOS DE ANLISIS DE TAMAO DE PARTCULA.

Los mtodos para expresar el tamao de las partculas,
dependen del dispositivo de medida utilizado.

Tamizado: es un mtodo comn. Consiste en una

serie de tamices estndar. El slido se coloca en la parte
superior de la serie de tamices; cada tamiz tiene aberturas
ms pequeas que la superior. Conforme se hacen vibrar los
tamices, las partculas caen a travs de ellos, hasta que
llegan a un tamiz en el cual las aberturas son lo
suficientemente pequeas para evitar el paso de partculas.
Este mtodo presenta las ventajas de ser econmico y puede
usarse para partculas grandes, pero no permite medir sprays
o emulsiones, los materiales cohesivos y aglomerados son
difciles de medir.

Sedimentacin: es un mtodo tradicional de medicin

cuyo rango de aplicacin es de 2 a 50m. El principio de la
medicin se basa en la ley de Stokes, y el mtodo consiste
en separar las mezclas de acuerdo con las velocidades de
sedimentacin de las partculas. Este mtodo se ve limitado
por lo lento de la velocidad de medicin, la imprecisin en el
control de la temperatura y la imposibilidad de manejar
mezclas cuyas partculas tengan diferentes densidades,
adems de tener un rango limitado de aplicacin.

27

Microscopa: este mtodo consiste en contar y medir

pticamente las partculas. Si las partculas son pequeas se
colocan bajo un microscopio y cada partcula dentro del
campo de observacin se mide por medio de un micrmetro
ptico. La exactitud del dimetro medio obtenido depender
del uso de un nmero de partculas estadsticamente grande,
la orientacin errtica de las partculas eliminar cualquier
efecto de la direccin tomada. Este mtodo es muy laborioso
en comparacin con los anteriores pero permite reconocer
aglomeraciones

de

partculas

que

pueden

pasar

desapercibidas por otros mtodos.

Difraccin lser: tiene un amplio rango de aplicacin

(0.1 a 2000 m), para caracterizacin y control de calidad. El
mtodo se basa en un factor cuyo ngulo de difraccin es
inversamente proporcional al tamao de partcula. Est
compuesto por un lser de intensidad moderada con longitud
de onda fija y un corte de silicn foto sensitivo con un nmero
discreto de difractores. Este mtodo rpido y altamente
reproducible es ventajoso por ser flexible, las partculas
secas se pueden medir directamente, aunque puede ocurrir
la aglomeracin de las mismas. Se genera directamente una
distribucin volumtrica de partculas, la cual es igual a la
distribucin msica si la densidad es constante.[23]
En esta investigacin se utiliz el mtodo de tamizado.

1.2.9.2. CARACTERIZACIN POR TAMIZADO

La muestra de partculas es tamizada en una torre de tamices
con mallas de distinto dimetro que siguen una progresin geomtrica y
se encuentran estandarizados. Una vez que se establece la torre de
tamices, se colocan en un equipo que agita el conjunto de tamices por
28

el tiempo que se desee, o la tcnica requiera. En general, si se carga

ms masa mayor tiempo de tamizado ser requerido.
El tamiz que tiene la apertura mayor se coloca arriba, y un recipiente
ciego al fondo para contener todas las partculas pequeas que pasan
el tamiz de menor apertura (ver Figura 8). Una vez terminado el proceso
de tamizado se pesa lo recolectado en cada tamiz, los datos luego se
representan de diversas maneras como se ver a continuacin. Es
importante recalcar que el anlisis por tamizado da resultados en masa.
El mtodo de tamices es muy usado porque requiere baja inversin, los
operadores no tienen que ser muy calificados, la tcnica es simple. [24]
Figura N 9: orden de tamices

Fuente: SISTEMAS DE PARTCULAS

http://www.criba.edu.ar/cinetica/solidos/Capitulo3.pdf 12/11/2013

29

Mallas
Las mallas que poseen los tamices pueden ser especificadas por el
nmero de aperturas por pulgada lineal (MESH) y el espesor del
alambre; o tambin por el dimetro de apertura. En la Figura N10 se
muestran mallas de diferente MESH, cuanto ms grande es el MESH
menor la apertura. El tamao de las partculas queda determinado por
los dimetros de tamiz.
Figura N 10: mallas de diferente MESH

Fuente: SISTEMAS DE PARTCULAS

http://www.criba.edu.ar/cinetica/solidos/Capitulo3.pdf 12/11/2013

Tamices estndares
Existen muchos tamices estndares por ejemplo: ASTM (EEUU), BSI
(Gran Bretaa), DIN (Alemania), AFNOR (Francia), JSA/JIS (Japn),
ISO (Normas internacionales).
En general las aperturas siguen una progresin 4-5-6-7-8 as
sucesivamente. Por lo tanto el cociente de dos dimetros de tamiz
consecutivos debe dar una razn siempre constante [28] (anexo B 1)
El tamao de las partculas que pasan una malla, pero quedan
retenidas en la siguiente, se puede calcular como una media
geomtrica o la media aritmtica entre las aberturas nominales de

30

ambas mallas, para caracterizar el tamao de las partculas en el

intervalo.

(28)

Dnde:
dp: dimetro de partcula promedio
: Abertura de la malla
: Abertura de la malla siguiente en la columna de tamices

1.2.10. CARBONATO DE CALCIO

El carbonato de calcio es un compuesto qumico, de frmula CaCO3.
El carbonato de calcio se encuentra en el mrmol que se origina de las rocas
calizas y de otros tipos por el contacto de las rocas profundas, debido a la re
cristalizacin producida por las presiones orognicas [25]
El carbonato de calcio es un producto de alta blancura baja de aceite y
buenas caractersticas de dispersin que lo hacen una excelente carga
mineral general. Este producto es utilizado en plsticos, hule, recubrimientos
y selladores donde un producto uniforme sin partculas grandes es
importante. [6]
El carbonato de calcio se usa como relleno mineral para lograr una alta
retencin de humedad, mejorar la consistencia y secado de la masa final,
mejorar el aspecto de los jabones y controlar el peso final del producto.
Adems no altera las propiedades fsicas y qumicas de los productos
jabonosos, ni la viscosidad de la mezcla.
El carbonato de calcio mejora la accin de limpieza de jabones y detergentes
debido a un adecuado grado de abrasividad, No es retenido por las fibras
textiles ni daa la ropa, puesto que no contienen silica en estado libre. [26]

31

1.2.10.1.PROPIEDADES FISICAS Y QUIMICAS DEL CaCO3

Las propiedades fsicas y qumicas del CaCO3 se muestran en
la tabla (5).
Tabla 5: Propiedades del CaCO3
Propiedades fsicas
Estado de agregacin

Slido

Apariencia

Polvo blanco inodoro

Densidad

2,71 g/cm3

Punto de fusin
(descomposicin)

850 C

Masa molar

100,1 g/mol

Propiedades qumicas
Solubilidad en agua

1,3 kg por cada 0,1

kg de agua

pH

9,5-10,5

Fuente: Klockhann y Ramdohr, 1961

1.2.10.2.FORMAS DE LAS PARTICULAS DE CaCO3 PRESENTES
EN LA SUSPENSION
Las partculas de CaCO3 presentes en la suspensin tienen
las siguientes formas: esfricas, de platos, cbicas y de agujas

[27]

Figura N11: Formas de las partculas de CaCO3

Fuente: Andreassen y Beck, 2012

32

1.2.11. ARCILLA
Las arcillas constituyen la principal materia prima para la fabricacin
de cermicos de construccin. stas aparecen en todo tipo de formacin
rocosa, desde la ms antigua a la ms reciente, y en formaciones gneas y
sedimentarias de todo tipo como consecuencia de ello, sus caractersticas
fsicas, qumicas y mineralgicas varan ampliamente, incluso entre las capas
de un mismo depsito arcilloso. Por tanto, en cualquier industria cermica el
control de la calidad de los productos empieza por la caracterizacin y control
de la calidad de sus arcillas. [29]

1.2.11.1.PROPIEDADES FISICO-QUMICAS
Las importantes aplicaciones industriales de este grupo de
minerales

radican

en

sus

propiedades

fsico-qumicas.

Dichas

propiedades derivan, principalmente, de:

Su extremadamente pequeo tamao de partcula

(inferior a 2 mm)

Su morfologa laminar (filosilicatos)

Las sustituciones isomrficas, que dan lugar a la

aparicin de carga en las lminas y a la presencia de cationes

dbilmente ligados en el espacio interlaminar.
Como consecuencia de estos factores, presentan, por una parte, un
valor elevado del rea superficial y, a la vez, la presencia de una gran
cantidad de superficie activa, con enlaces no saturados. Por ello
pueden interaccionar con muy diversas sustancias, en especial
compuestos polares, por lo que tienen comportamiento plstico en
mezclas arcilla-agua con elevada proporcin slido/lquido y son
capaces en algunos casos de hinchar, con el desarrollo de propiedades
reolgicas en suspensiones acuosas.
Por otra parte, la existencia de carga en las lminas se compensa,
como ya se ha citado, con la entrada en el espacio interlaminar de
cationes dbilmente ligados y con estado variable de hidratacin, que
33

pueden ser intercambiados fcilmente mediante la puesta en contacto

de la arcilla con una solucin saturada en otros cationes, a esta
propiedad se la conoce como capacidad de intercambio catinico y es
tambin la base de multitud de aplicaciones industriales. [30]

Capacidad de absorcin
Algunas arcillas encuentran su principal campo de aplicacin en el
sector de los absorbentes ya que pueden absorber agua u otras
molculas en el espacio interlaminar (arcilla) o en los canales
estructurales (sepiolita y paligorskita). La capacidad de absorcin est
directamente relacionada con las caractersticas texturales (superficie
especfica y porosidad) y se puede hablar de dos tipos de procesos que
difcilmente se dan de forma aislada: absorcin (cuando se trata
fundamentalmente

de

procesos fsicos

como

la

retencin

por

capilaridad) y adsorcin (cuando existe una interaccin de tipo qumico

entre el adsorbente, en este caso la arcilla, y el lquido o gas adsorbido,
denominado adsorbato). [29]

Hidratacin
La

hidratacin

deshidratacin

del

espacio

interlaminar

son

propiedades caractersticas de las arcilla, y cuya importancia es crucial

en los diferentes usos industriales. Aunque hidratacin y deshidratacin
ocurren con independencia del tipo de catin de cambio presente, el
grado de hidratacin s est ligado a la naturaleza del catin
interlaminar y a la carga de la lmina.

Plasticidad
Las arcillas son eminentemente plsticas. Esta propiedad se debe a
que el agua forma una envuelta sobre las partculas laminares
produciendo un efecto lubricante que facilita el deslizamiento de unas
partculas sobre otras cuando se ejerce un esfuerzo sobre ellas.

34

La elevada plasticidad de las arcillas es consecuencia, nuevamente, de

su morfologa laminar, tamao de partcula extremadamente pequeo
(elevada rea superficial) y alta capacidad de hinchamiento.

Tixotropa
La tixotropa se define como el fenmeno consistente en la prdida de
resistencia de un coloide, al amasarlo, y su posterior recuperacin con
el tiempo. Las arcillas tixotrpicas cuando son amasadas se convierten
en un verdadero lquido. Si, a continuacin, se las deja en reposo
recuperan la cohesin, as como el comportamiento slido. Para que
una arcilla tixotrpica muestre este especial comportamiento deber
poseer un contenido en agua prximo a su lmite lquido. Por el
contrario, en torno a su lmite plstico no existe posibilidad de
comportamiento tixotrpico. [29]

1.2.11.2.APLICACIONES INDUSTRIALES
Fabricacin de papel
El principal consumidor de arcilla es la industria papelera, utilizando
ms del 50 % de la produccin. En esta industria se usa tanto como
carga, como para proporcionarle al papel el acabado superficial o
estucado.

Para

que

pueda

ser

destinado

este

uso

las

especificaciones de calidad requeridas son muy estrictas, tanto en

pureza como en color o tamao de grano.

Cermica y refractarios
Tambin es importante el uso del caoln en la fabricacin de
materiales cermicos (porcelana, gres, loza sanitaria o de mesa,
electro cermica) y de refractarios (aislantes trmicos y cementos).
Al igual que en el caso del papel las especificaciones requeridas para
el uso de caolines en cermica y refractarios son estrictas en cuanto a
pureza y tamao de grano.

35

Otros usos
Adems se utilizan caolines, en menores proporciones, en otras
industrias: como carga ms econmica sustituyendo a las resinas en
pinturas, aislantes, caucho. Tambin como carga de abonos,
pesticidas y alimentos de animales.
La industria qumica consume cantidades importantes de caoln en la
fabricacin de sulfato, fosfato y cloruro de Al, as como para la
fabricacin de ceolitas sintticas.
A partir del caoln calcinado se obtienen catalizadores y fibras de
vidrio.
La industria farmacutica utiliza caoln como elemento inerte en
cosmticos y como elemento activo en absorbentes estomacales. [30]
1.3.

MODELAMIENTO MATEMATICO
1.3.1. ECUACIN

DE

CAUDAL

EN

FUNCIN

EN

ESTADO

ESTACIONARIO
Figura N12: seccin trasversal de la torta

Fuente: elaboracin propia

36

Para poder caracterizar el material poroso se necesita tener una ecuacin

de caudal en funcin

(cada de presin en la torta) a partir de la ley de

potencia.
Consideraciones
Pbomba = PO
Pf =presin del fluido cuando x= 0
PL = presin de fluido a una distancia x
= es constante a travs de la torta en cualquier instante para condiciones
de cada de presin y dems variables constantes.

=> d =dx

(29)

Para el elemento diferencial, el caudal de lquido aplicando la Ley de Darcy

es:

(30)
En la ecuacin (30) vara de acuerdo a una presin efectiva del fluido en
la torta
(dPs = - d PL)
Ps = Pbomba - PL

(31)

Reemplazando (31) y la ecuacin (12) de la ley de potencia para

(

en (30)
(32)

(33)
(34)
Integrando

(35)

37

[|

(36)

Por lo tanto se obtiene la ecuacin del caudal en funcin a

(37)

en estado

estacionario
[(

Esta ecuacin permitir obtener los parmetros

(38)

. Para ello se

formaran ecuaciones asignndole valores constantes a viscosidad del agua

y a la unidad de volumen sobre unidad de rea (Wc). Y datos
experimentales del caudal y cada de presin de la torta. Una vez calculado
estos parmetros se puede determinar el resto, con lo cual la torta estara
caracterizado con sus parmetros de acuerdo a la ley de potencia

1.3.2. FORMULACION DE LAS ECUACIONES QUE GOBIERNAN

Un diagrama esquemtico que representa la filtracin de torta se
muestra en la Figura (13). Una suspensin fluido/partcula de la cual se
conoce sus tamaos de partculas y concentracin, fluye bajo la presin de
un medio filtrante. Se asume que las partculas no pueden penetrar dentro
del medio y son retenidos en el lado aguas arriba del medio para formar la
torta. El fluido de suspensin pasa a travs del medio filtrante como filtrado.
El espesor de la torta de filtracin se incrementa con el tiempo de
operacin.

38

Figura N13: Diagrama esquemtico que representa la formacin y

crecimiento de la torta

Fuente: elaboracin propia

Las ecuaciones de continuidad unidimensional de partculas y fluido son:

(39a)

Para
(39b)

Donde x es la distancia desde el medio a un punto dentro de la torta,

es

la solidibilidad de la torta (o fraccin en volumen de la partcula de una

torta), L es el espesor de la torta, y

son la velocidad superficial del

lquido y partcula, respectivamente, sumando las dos ecuaciones

anteriores se tiene:
(40)
La suma de

en algn instante, es constante a travs del espesor de

torta completa.
Las principales suposiciones de la teora convencional son:
39

(1) La velocidad de las partculas, es insignificante .Con esta suposicin y

de acuerdo a la ecuacin (40),

es constante a travs de todo el espesor

de torta.
(2) Caudal superficial (la velocidad de flujo) obedece la Ley de Darcy:
(41)
De la ecuacin (41), se puede escribir:
(42)
Donde

es la densidad de la partcula.

La resistencia especifica de la torta,

se define como:
(43)

Con la suposicin que

es despreciable,

, o la velocidad de lquido

a travs de la torta es constante. Refirindonos a la ecuacin anterior (39

a), esta implica que

. En otras palabras, los resultados de la teora

convencional son de la solucin de la ecuacin de continuidad en estado

pseudo estacionario (39 a), el cual es la base de la teora convencional.
Note que en la interface torta suspensin x = 0 (debe ser

es

igual a

, la presin aplicada (o de operacin), en el lado aguas abajo del

medio,

puede ser asumido como cero. Si la cada de presin a travs de

la torta y a travs del medio son

, entonces:
(44)

(45)
En

(46)

40

Ahora integrando la ecuacin (42) a travs de la torta (i.e. x=0 a x =

notamos que

es constante como ya se ha indicado.

La integral

da la masa de la torta seca por unidad de rea, .

Si denota el promedio de la solidibilidad de la torta definido como:

(47)

La primera integral de la ecuacin (46) previamente reemplazando la

ecuacin (42) puede ser escrito como:

(48)

Para la segunda integral de la ecuacin (46) previamente reemplazando la

ecuacin (42) su evaluacin requiere el conocimiento de la relacin entre
, a menos que

sea constante (o la torta es incompresible). Esto

puede ser algo sencillo de escribir:

(49)

es el valor promedio de ( ) para valores de

Donde
de

en un rango

. Aunque la ecuacin (49) es matemticamente correcta,

no trata la cuestin de la naturaleza y dependencia de

ecuacin (49) puede ser aplicada para determinar

sobre

. La

de resultados de

filtracin experimental, pero

as determinado, no es ms que un
parmetro accesorio. Su importancia en la caracterizacin de la estructura
de la torta sigue sin respuesta.
De la definicin de

[ver ecuacin (43)], esta es una cantidad que depende

del grado de compactacin de una torta y se puede esperar que sea funcin

41

de la tensin de compresin ( ), en la fase de la torta puede ser

relacionada con la siguiente expresin:
=

(50)

Usando la ecuacin (50), la segunda integral de la ecuacin (46) se

convierte en:

(51)

El estrs compresivo de la torta desaparece en la interface torta/suspensin

y

es el estrs compresivo en la interface torta/medio filtrante (un valor de

correspondiente ha

siendo

), adems, la ecuacin (51) puede

ser reescrito como:

]=

(52)

La definicin de ecuacin (49) y (52) puede aparecer muy similar .En efecto,
para el caso con

= -1, ellos son idnticos. Pero la ecuacin (52) da un

significado fsico de

el cual no se ve en la ecuacin (49). La estructura

de la torta, el cual depende del grado de compactacin es determinada por

el estrs compresivo. Uno puede esperar

como una nueva funcin de

esta informacin puede ser obtenida bajo diferentes grados de compresin

en la formacin de la torta y determinando su porosidad y permeabilidad.
Con el conocimiento de

Vs.

y la relacin entre

de la ecuacin
42

(50), [

] puede ser determinado fcilmente de la ecuacin (52). Esta

diferencia bastante fundamental entre la ecuacin (52) y (49), por

desgracia, frecuentemente se pasa por alto en trabajos de filtracin de torta.
Combinando ecuaciones (46) y (49), se tiene:

(53)

Para la permeacin a travs del medio filtrante,

puede ser expresado

como:

(54)

Donde

es la resistencia al flujo del medio.

Combinando las ecuaciones (53) y (54).

(55)

La expresin anterior es la ecuacin bsica de la teora convencional de la

filtracin de torta. Simplemente indica que la velocidad de filtracin
instantnea ( ) es directamente proporcional a la presin aplicada

, e

inversamente proporcional a la resistencia, al flujo compuesta de dos

resistencias del medio y la torta. Uno puede comenzar con la ecuacin (55)
como punto de inicio de la teora convencional. Las derivaciones ms
elaboradas y aparentemente redundantes presentadas anteriormente estn
destinadas a demostrar una base terica de (55), la cual se puede
comparar con resultados de anlisis ms exactos.
El rendimiento de la filtracin de la torta puede observarse en el volumen de
filtrado recogido, y las partculas slidas recuperadas por unidad de rea de
superficie del medio, o V y
filtrado instantneo

como funciones del tiempo, la velocidad de

es simple:
43

(56)

La ecuacin (55) tiene 2 variables dependientes, V y W. Es posible despejar

W en trminos de V. Si se denota con S como la fraccin en masa de la
suspensin a filtrar, y , la relacin de masa global de torta hmeda a seca
( , sin embargo es un indicador de la porosidad promedio de la torta) se
tiene:

(57)

Y , por definicin, es dado como:

(58)

es la densidad del filtrado.

Sustituyendo la expresin anterior en la ec. (55), se tiene:

(59)

La ecuacin (59) es el equivalente de la ecuacin (55). La diferencia entre

las dos expresiones es que la ecuacin (59) tiene solo una variable
dependiente, es decir, V si puede ser tratado como una constante.
La filtracin a presin variable.
Si el Po est en funcin de tiempo, la relacin entre V y t obtuvo de la
integracin de Ecuacin (59) llega a ser eso.
t
V2
s 1 ms AV PC
RmV P0 (t )dt
0
2
1

(60)

44

CAPITULO II
METODOLOGA DE LA INVESTIGACIN
El desarrollo de la parte experimental implic el uso de diversos materiales y
equipos, as como la adopcin de varios procedimientos experimentales.
La parte experimental se divide en dos partes. En la primera se han determinado
las propiedades fsicas del fluido tales como densidad y viscosidad, tamao de
partcula de los slidos, resistencia especfica del medio filtrante y finalmente se
ha caracterizado los lechos porosos con los parmetros de la Ley de Potencia. Los
lechos porosos estn constituidos cada una de dos materiales diferentes:
Carbonato de Calcio, Arcilla.
En la segunda parte se ha realizado pruebas de filtracin dinmica, donde la
presin de suspensin y el caudal de filtrado han variado en el tiempo, estas
pruebas se han realizado con suspensiones diferentes constituidos de Carbonato
de Calcio y Arcilla. Finalmente con estos datos experimentales se ha validado los
resultados de la simulacin utilizando la teora convencional de la filtracin.
2.1. MATERIALES Y EQUIPOS
2.1.1. MATERIALES
01 viscosmetro de Ostwald. Modelo Cannon fenske
Un juego de Tamices Tyler std.screen
01 Balanza analtica digital. Precisin +/- 0.00005 modelo Adam
01 Picnmetro
01Termmetro de mercurio 0 a 100 C
01 Pipeta de 10 ml
02 probetas de vidrio de 50 ml
01 Cronmetro
14 discos filtrantes. Obtenidos cortando placas filtrantes en forma
circular con un dimetro de 0.079 m. Material del medio filtrante
celulosa con un tamao mnimo de retencion1.5 m

45

Agua (obtenido de la red)

Carbonato de calcio
Arcilla

2.1.2. EQUIPO DE PRUEBA MULTIFUNCIONAL

Para poder realizar las pruebas de filtracin dinmica se utiliz el
equipo de prueba multifuncional ver figura N14

Figura N14: equipo de prueba multifuncional

Fuente: elaboracin propia

46

Figura N15: Componentes e instalacin de la unidad experimental

celda de prueba multifuncional

Fuente: elaboracin propia

2.1.2.1. DESCRIPCION DEL EQUIPO DE PRUEBA MULTIFUNCIONAL

La unidad completa en el que se realiz las pruebas experimentales
se muestra en la Figura N15.
Los componentes principales del equipo son la siguiente:

C1: Celda de prueba multifuncional.

T1: Tanque con agitacin para alimentacin de suspensin.

T2: Tanque de recepcin del filtrado.

B1: Electrobomba centrifuga de HP.

47

R1: Regulador de frecuencia.

PLC1: Controlador lgico programable.

F1: Fuente de corriente elctrica.

TAD1: Tarjeta de adquisicin de datos.

S1 y S2: Sensores de presin con transmisor.

S3: Sensor de presin.

M1: Moto reductor

V1, V2, V3, V4, V5 y V6: vlvulas esfricas

O1 y O2: Computadoras G

2.1.2.2. DESCRIPCION DEL DIAGRAMA DEL EQUIPO DE PRUEBA

MULTIFUNCIONAL
La unidad completa permite realizar experimentos de filtracin a
presin constante, a caudal constante, y dinmica; tambin, experimentos
para determinar la prdida de carga por friccin en lechos porosos, y
caracterizacin de lechos porosos.
Durante el funcionamiento de la unidad, la suspensin o solo fluido que est
en el tanque con agitacin T1, se conduce por la tubera pasando por la
bomba centrifuga B1, la vlvula V3, la celda de prueba multifuncional C1, la
vlvula V5, llegando hasta el tanque de recepcin del filtrado T 2. Para que el
nivel de la suspensin o el fluido en T 1 se mantenga constante, se repone
continuamente suspensin o fluido.
La bomba B1 transfiere energa al fluido o suspensin para impulsarlo a
travs de la red. El agitador del tanque T 1 gira por accin del motor con
reductor de velocidad. Las vlvulas V3 y V2 manipuladas simultneamente,
permite regular el caudal en forma manual sin sacrificar la operacin de la
Bomba B1. En la celda C1 se aloja el lecho poroso, que es soportado por un
medio filtrante que impide el paso de los slidos de la suspensin o de la
torta. Esta celda est constituida de dos discos; una superior y otra inferior,
un cuerpo de vidrio prex. Mayores detalles se pueden ver en la figura 2.2.

48

La vlvula V5, permite regular el caudal del filtrado a la salida e incrementar

la presin en esta zona y las dems. El filtrado se acumula en el tanque T 2,
para ello, la vlvula de descarga V6 se cierra. En la parte inferior del tanque,
se encuentra instalado un sensor de presin que est conectado a una
tarjeta de adquisicin de datos TAD1; la cual, permite transferir los datos de
presin en tiempo real a una computadora O 2, para registrarlos. En la
tubera de ingreso y salida de la celda C1, se encuentra instalado dos
sensores de presin con transmisor S1 y S2, los cuales envan su seal a un
PLC, y este a una computadora O1 en tiempo real. Para regular el caudal en
la red, se regula la velocidad de la bomba B1, por medio del regulador de
frecuencia R1, que est instalada entre la fuente de alimentacin y la
bomba. Para el funcionamiento de este componente, as como de la bomba
B1, el PLC, la computadora O1, el moto reductor M1 y los sensores S1 y S2,
la fuente de corriente F1 les proporciona energa elctrica.
La vlvula V4 se utiliza para cargar los materiales o solidos del cual estarn
constituidos los lechos porosos, antes que circule fluido por el circuito, en
pruebas de prdidas por friccin. Tambin se utiliza para purgar. Las
vlvulas V1 y V6 se utilizan para realizar descarga y limpieza una vez
concluida las pruebas.

2.1.2.3. CARACTERISTICAS

DE

LA

CELDA

DE

PRUEBA

MULTIFUNCUNCIONAL
La celda de prueba multifuncional est constituida de dos tapas
circulares de acero inoxidable y un tubo de vidrio prex. Los detalles y
dimensiones de la celda se muestran en la figura N16.

49

Figura N16: Partes de la celda de prueba multifuncional

Fuente: elaboracin propia

2.2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

2.2.1.

DETERMINACION DE LA VISCOSIDAD DEL AGUA.

Para determinar la viscosidad del agua se ha utilizado el viscosmetro

de Ostwald
Se llen el viscosmetro previamente limpio y seco con 10 ml de agua, a
travs del tubo de mayor dimetro.
Se succion lquido por encima de la marca superior del viscosmetro
(tubo de menor dimetro) con una propipeta, y se midi el tiempo

de

paso del lquido entre las marcas superior e inferior. Esta operacin se
realiza utilizando agua destilada (sustancia patrn) y el lquido problema
(agua de red), obtenindose para cada una un tiempo de paso.
50

Con los datos de tiempo registrados y conociendo la viscosidad del

lquido patrn, mediante la frmula 61 se determin la viscosidad del
lquido problema. Se han realizado 3 repeticiones. Las temperaturas de
los fluidos fue 18 C.

(61)

2.2.2.

DETERMINACIN DE LA DENSIDAD DEL AGUA.

La densidad del agua se determin por el mtodo del picnmetro,

cuyos pasos que se siguieron son los siguientes:

Se registr el valor del volumen del picnmetro

que tiene registrado en

la pared del frasco.

Con una balanza se determin la masa del picnmetro vaco

tenindose el cuidado de que se encuentre totalmente seco y limpio.

Se llen completamente de agua, utilizando una pipeta y enseguida
colquele su tapn. Al colocarlo, parte del lquido se derramar y por lo
tanto deber secar perfectamente el recipiente y el tapn por fuera. Si
queda lquido en las paredes externas provocar error en la medicin.
Asegrese de que esto no suceda.
Se midi la masa del picnmetro lleno de lquido

Con un termmetro se midi la temperatura del agua.

Con la ecuacin 87 se determin la densidad del agua
Se realizaron dos repeticiones.

(62)

51

2.2.3.

DETERMINACIN DEL DIAMETRO DE PARTICULA:

Para la determinacin del dimetro de partcula de utilizo un juego de
tamices Taylor de acuerdo a lo siguiente
Se aplic la tcnica del cuarteo, para obtener 3 muestras representativas,
cada muestra tena una masa 50gr.
La muestra obtenida se coloc en el juego de tamices Taylor para luego
ser llevado al roptap y vibrarlo en el tiempo de 10 minutos.
Como las partculas que compone el slido tenan un tamao uniforme
entre las mallas N 80 y 120, el dimetro de partcula utilizado se calcula
de acuerdo a la ecuacin N 28. Estas partculas acumuladas en estas
mallas son las que se utilizaron para las pruebas experimentales.

2.2.4.

DETERMINACION DE LA POROSIDAD DE LA PARTICULA.

Para la determinacin de la partcula se adopt el siguiente proceso:
Se llen 4 gr de partculas slida (carbonato de calcio) y (arcilla) en una
probeta graduada de 10 ml.
Se agreg agua destilada gradualmente con una pipeta graduada de 5
ml, hasta que el lquido enrace el nivel de los slidos particulados.
Se registr volumen del agua destilada utilizada y el volumen total de
slidos y lquidos.
Con estos datos y la formula N 4 se calcula la porosidad de cada
material. Se realiz 3 repeticiones para cada uno.

2.2.5.

DETERMINACIN DE LOS PARMETROS DE LA LEY DE POTENCIA

PARA LOS LECHOS
2.2.5.1.

FORMACIN DE LECHOS

Colocar el medio filtrante entre los discos inferiores de la celda (C1), luego
ajustar los pernos simultneamente.
52

 Cerrar la vlvula V3, y abrir las vlvulas V4 y V5.

Por la purga P1; y con la ayuda de un codo de 90, disponer el slido en la
tubera.
Con agua suministrada de una pizeta, hacer correr el slido en P 1, para
que se deposite sobre el medio filtrante en la celda C1.
2.2.5.2.

RECOLECCIN DE DATOS PARA CARACTERIZACIN DE

LECHOS

Activar las computadoras y la unidad experimental suministrando carga

elctrica.
Llenar

con

agua

el

tanque

T 1,

hasta

un

volumen

de

35L

(aproximadamente).
Abrir las vlvulas V2, V3, V5 y V6 y cerrar la vlvula V4, verificar que el
tanque T2 est completamente vaco.
En el tablero de control se encuentra el regulador de frecuencia (R1);
graduar a una frecuencia de 25 Hz o 30Hz aproximadamente. En
seguida presionar el botn RUN del regulador para hacer funcionar la
bomba (B1). Suministrar agua a T1 para mantener el nivel.
Con la bomba en funcionamiento, observar el lquido en la celda. Si no
est llena de lquido, incrementar el caudal, aumentando la frecuencia
del regulador.
Una vez que la celda de prueba multifuncional este completamente
llena de lquido, incrementar el caudal, aumentando la frecuencia del
regulador.
Establecido el flujo, se registra la lectura del sensor S 1 y S2 de la
computadora O1.
El sensor S3 va registrando la presin en el fondo del tanque T 2, en el
tiempo. Se espera un tiempo 800 segundos dependiendo del caudal
observado, o hasta obtener un volumen de 15 20 litros en el tanque
T2. Registrar los datos de presin versus tiempo.

53

 La presin registrada esta dado en unidad de (mbar) es necesario

llevarlo a bar con esta presin podemos encontrar la altura
manomtrica del lquido en el tanque (T2), que est dado por la
siguiente ecuacin.

(63)

Con la altura manomtrica se obtiene el volumen acumulado del lquido

de acuerdo a la siguiente ecuacin:

(64)
Con los datos de volumen obtenidos y el tiempo se realiz una
regresin lineal para encontrar una ecuacin del volumen en funcin del
tiempo. Con esta ecuacin se obtiene derivando el caudal de acuerdo a
la siguiente ecuacin:
Q=

(65)

Para otros caudales modificar la frecuencia en el regulador R 1 y seguir

los pasos del 6 al 8. Las frecuencias fijadas para las pruebas fueron. 20,
25, 30, 35, 40, 45 y 50 Hz. tambin se registra el espesor de lecho
formado en cada experiencia.
Con los datos de caudal y cada de presin y la ecuacin (38) se
determina los parmetros

que vienen a ser los

parmetros caractersticos del lecho.

Este procedimiento se ha realizado para los lechos constituidos de
carbonato de calcio y arcilla.

54

Determinacin de la resistencia del medio filtrante

Se coloc el medio filtrante entre los discos inferiores de la celda
(C1), luego ajustar los pernos simultneamente.
Cerrar las vlvula V3 seguidamente abrir las vlvulas V4 y V5.
Una vez activado todos los dispositivos se hizo circular agua a travs
de la celda a distintos caudales que fueron manipulados con la
frecuencia del regulador. Para cada uno de estos caudales se
registr la presin (p1) y (p2) en la celda y el volumen acumulado de
acuerdo al procedimiento descrito anteriormente. Con los datos de
cada de presin y volumen acumulado y mediante la ecuacin (26)
y (27) se determin la resistencia del medio filtrante.

2.2.6. PRUEBAS DE FILTRACIN EN ESTADO NO ESTACIONARIO

Instalada el disco filtrante en la celda y verificado el correcto funcionamiento
de la unidad de filtracin, La suspensin se alimenta al tanque (T1), el cual debe
mantenerse con agitacin, de lo contrario los slidos se sedimentaran. En seguida
se pone en funcionamiento la electrobomba (B1), y la suspensin circula por el
circuito de alivio (V1abierto y V3 cerrado) al tanque (T1).
Para iniciar la operacin de filtracin, se abre V3 y se cierra V1 para que circule
por la celda de filtracin, y a partir de ello se registra los datos de presin al
ingreso y salida del filtro, nivel de lquido de filtrado (o presin de lquido en el
tanque de filtrado con el sensor de presin) en el tiempo.
Esta operacin se realiza con suspensiones de carbonato de calcio y arcilla con
una fraccin en volumen previamente definida. Se realiz dos repeticiones para
cada prueba.

2.2.7. VALIDACIN DE LOS RESULTADOS DEL MODELO MATEMTICO.

Para la validacin del modelo matemtico en estado no estacionario para la
filtracin de torta, se ha realizado lo siguiente:

55

Con los datos experimentales de la operacin de filtracin, se obtuvo el volumen

t

de filtrado y cada de presin en el tiempo. Haciendo una regresin de

P (t )dt vs
0

Volumen acumulado por unidad de rea (V), se obtienen datos promedio de

s 1 ms AV P y
1

Rm . Estos valores se obtienen realizando una ecuacin

cuadrtica para acomodar de acuerdo a la integral de la ecuacin (59) .con los

valores promedio, la viscosidad, densidad del agua, se obtienen 1 ms AV PC y
1

Rm , que son caractersticos del lecho poroso y del medio filtrante

respectivamente. En el caso de que el material sea compresible los valores de

1 ms 1 AV y Rm cambian con el tiempo, para ello la regresin se realiza por

intervalos de tiempo.
Con el modelo matemtico obtenido de la teora convencional de filtracin;
ecuacin (59) y su integral, se simula la operacin considerando los parmetros
caractersticos de la suspensin y del medio filtrante 1 ms 1 AV y Rm . Esto
genera datos de caudal de filtrado por unidad de rea y tambin volumen
acumulado de filtrado por unidad de rea en el tiempo.
Se comparan los datos de volumen de filtrado acumulado generados con el
modelo, con los de volumen de filtrado por unidad de rea del experimento en
cada instante de tiempo determinando la diferencia y porcentaje de error.
Para validar se utiliz el mtodo de medida de desviacin que comparan los
valores observados con los predichos. En esta investigacin se comparan las
medidas

de

desviacin

Eficiencia

de

Modelado

(MEF),

Coeficiente

de

Determinacin del Modelo (CD), y el Coeficiente del Error (C).

La estadstica MEF es similar al coeficiente de correlacin de Pearson (r), el cual
es interpretado como la proporcin de la variacin explicada por la recta de
regresin ajustada, Sustituyendo por

en la expresin de r se obtiene MEF:

(66)

(67)

56

Donde

es el i-simo valor observado, es el i-simo valor predicho por la recta

de regresin ajustada, es la media aritmtica de los valores observados y

es el

i-simo valor predicho por el modelo a validar. La cota superior de MEF es uno,
pero puede ser negativo y su cota inferior (terica) es menos infinito. Si MEF < 0
los valores predichos por el modelo son peor que sencillamente usar la media
observada .
El Coeficiente de Determinacin del Modelo (CD).

(68)

(CD) es el cociente de la variacin total de los datos observados entre el total de

las diferencias al cuadrado de los valores predichos respecto a la media de los
datos observados. CD indica la proporcin de la variacin total de los datos
observados explicada por los datos predichos. Al igual que la MEF, en un ajuste
perfecto CD valdra uno.
Un valor de CD cercano a uno indica una mejora en las predicciones del modelo,
CD > 1 es un indicador de baja prediccin y si CD < 1 de sobre prediccin.
La estadstica llamada Coeficiente del Error (C).

(69)

(c) Es una medida promedio relativa de las diferencias absolutas, la cual es

expresada como una proporcin de la media de los valores observados . Un
valor de C muy cercano a cero.
Indica que el modelo cumple con su objetivo.

57

CAPITULO III
RESULTADOS Y DISCUSIN
3.1. CARACTERIZACION DEL FLUIDO
3.1.1. DENSIDAD Y VISCOSIDAD
En la tabla (6) se muestran los resultados de la densidad y viscosidad
de agua utilizada para realizar la determinacin de la resistencia del medio
filtrante, parmetros caractersticos de los lechos de arcilla y carbonato de
calcio; de acuerdo a la Ley de Potencia y pruebas de filtracin dinmica.
Tabla 6: Densidad y viscosidad del agua a 18 C
Prueba
1

Densidad
Kg /m3
1000.316

Viscosidad
Pas
0.00105383

1000.636

0.00105383

1000.34

0.00105383

promedio

1000.431
Fuente: Elaboracin propia

0.00105383

De acuerdo a estos resultados de densidad y viscosidad, se puede afirmar

que son prcticamente idnticos a los encontrados en la bibliografa
especializada, a la temperatura de 18 C. Segn J. Perry en su manual del
ingeniero qumico, a esta misma temperatura y presin atmosfrica de 760
mmHg, la densidad y viscosidad es 998.68 y 0.001054 respectivamente. De
acuerdo a esto existe una diferencia de 0.17533144 % para la densidad y
0.01613163% para la viscosidad.

58

3.2. CARACTERIZACION DEL LECHO POROSO

3.2.1. POROSIDAD DE LA ARCILLA Y CARBONATO DE CALCIO COMO

LECHO POROSO
Tabla 7: datos obtenidos de porosidad y dimetro de partcula.

EXPERIMENTO

CARBONATO DE CALCIO

ARCILLA

POROSIDAD

DIAMETRO

POROSIDAD

DIAMETRO DE

(0)

DE

(0)

PARTICULA

PARTICULA

Dp(m)

Dp(m)

0.7

0.00013

0.654545

0.000125

0.666667

0.000115

PROMEDIO

0.673737

0.000123

0.3125
0.342857
0.321429

0.325595

0.00045
0.00047
0.00043

0.00045

Fuente: Elaboracin propia

Los datos obtenidos de porosidad en la tabla no son muy disperso este se

debe a que las medidas fueron tomados de la manera correcta por lo tanto
se determin que el carbonato de calcio tiene ms porosidad que la arcilla.
En la investigacin realizada por Gloria Rojas, se encuentra que la porosidad
del carbonato de calcio determinado por experimentos de filtracin, tiene
valores entre 0.46 hasta 0.494 y con un promedio de 0.476. Y respecto a la
porosidad promedio mostrado en la tabla anterior existe una diferencia de
0.2. La razn de esto es por el mtodo empleado y por el grado de molienda
que tiene el material.
Para la arcilla segn la tesis realizado por la bachiller Graciela Egula
Mrquez se encontr una porosidad de 2.3. Y respecto a nuestros datos
59

existe una diferencia de 1.4. La razn de esto se debe al tamao de partcula

y por la composicin de la arcilla para dicha investigacin.
Respecto al dimetro de partcula promedio se tiene que, la arcilla tiene
mayor tamao que el carbonato de calcio.

3.2.2. PARAMETROS DE CARACTERIZACION DEL CARBONATO DE

CALCIO Y ARCILLA
Para la caracterizacin del tipo de material se utilizaron las ecuaciones
(3), (9) y (12) conjuntamente con los datos mostrados de cada de presin en
la tabla (11), comparando con los datos de anexo (E.1) los datos obtenidos
se muestran en la tabla N8.
Tabla 8: datos caractersticos de la torta de filtracin (carbonato de
calcio y arcilla)

MATERIAL
PARMETRO

POROSIDAD (0)

n
o (m-2)
Pa (pascal)

K0 (m2)

CARBONATO DE
CALCIO

ARCILLA

0.673737

0.325595

3.701
0.166
1.501E+12
2.35E+15
17.178
1.67E+04
0.92525
0.0415
4.62625
0.2075
1.58E-13
6.31E-16
Fuente: Elaboracin propia

De acuerdo al valor del parmetro n y utilizando la tabla 4 se puede afirmar

que el carbonato de calcio forma una torta prcticamente incompresible.
Comparando los valores de los parmetros con los datos del (anexo d) se
nota las diferencias existentes en (0), n, Pa, o, , , K0. La razn de esto
es porque las muestras con las que trabajaron tienen distintos dimetros de
partcula. Por otro lado los valores o, K0, se tiene que la torta formada no
tiene la facilidad para que permita el paso del fluido que es agua travs de l.

60

En el caso de la arcilla de acuerdo a n y su clasificacin se tiene que formar

una torta altamente compresible. Adems de acuerdo a los valores de
permeabilidad tiene una alta resistencia especfica y permeabilidad es decir
no deja pasa con facilidad al agua
El valor de K0 depende de la 0 y o segn a la ecuacin 13. 0 son valores
de la solidosidad cuando el Ps = 0
3.3. SIMULACION DINAMICA Y VALIDACION
3.3.1. PARA LA ARCILLA
En la figura (17) se muestran los resultados del volumen por unidad de
superficie experimental y simulada en funcin del tiempo. Los resultados
simulados se obtuvieron, utilizando los parmetros s 1 ms AV PC y Rm
1

obtenidos con los datos de prueba de filtracin en la celda con la suspensin

de arcilla, los cuales varan tal como se puede observar en la tabla nmero
(9).

Tabla N 9 valores obtenidos de 1 ms

y Rm . Obtenidos para la arcilla

1

AV

experimentalmente.
TIEMPO

1 ms

Rm

4
10
16
22
28
36
46
61
81
108
140
180

22222222.2
2.2222E+13
2.2222E+13
2.2222E+13
2.2222E+13
2.7778E+13
2.7778E+13
2.7778E+13
3.3333E+13
3.3333E+13
4.4444E+13
5E+13

1.00E+10
1.00E+13
1.00E+13
1.00E+13
1.00E+13
1.00E+13
1.00E+13
1.00E+13
1.00E+13
1.00E+13
1.00E+13
9.00E+12

AV

61

Los valores de 1 ms

AV

para la arcilla constituye un, lecho sper

compresible, lo cual tambin se verifica con los parmetros de la ley de

potencia mostrados en la tabla N8.
Figura N17: volumen superficial vs tiempo (para la arcilla)

Fuente: Elaboracin propia

De acuerdo a lo observado, se puede afirmar que los datos simulados son
prximos a los datos obtenidos experimentalmente. Determinando la
diferencia mnima y mxima entre los resultados simulados y experimentales,
se tiene que es de 1.4% y 12%, respectivamente. La mxima diferencia se
da en el tiempo entre 140 a 160 segundos; y la razn de esto, es por los
errores de medicin cometidos en las pruebas experimentales. Pero en
lneas generales se aprecia que la tendencia de la curva experimental y
simulada son similares. Por ello se puede afirmar que el modelo matemtico
deducido

de

la

teora

convencional

de

filtracin,

representa

el

comportamiento de la filtracin de esta suspensin.

62

Y simulando el caudal superficial de filtrado en el tiempo, se tiene la siguiente

figura N18.
Figura N18: caudal superficial vs tiempo (para la arcilla)

Fuente: Elaboracin propia

En la figura 18 se puede observar que el caudal disminuye en funcin al
tiempo; esto se debe, que a medida que ingresa la suspensin a la cmara
de filtracin se va formando el lecho y aumenta la resistencia especfica de
aquel impidiendo el paso del lquido a travs de este medio.
3.3.2. PARA EL CARBONATO DE CALCIO

Con los datos experimentales obtenidos de la prueba de filtracin de

suspensin de carbonato de calcio, se demostr que 1 ms AV PC y Rm
1

son

constantes,

son

6.60E+16

3E+12

respectivamente.

Este

comportamiento del lecho de carbonato de calcio se comprueba con los

63

parmetros de la ley de potencia mostrados en la tabla N8, en el que se

establece que este material forma lechos incompresibles.
Figura N19: volumen superficial vs tiempo para carbonato de calcio

Fuente: Elaboracin propia

De acuerdo esta figura se puede afirmar que entre los datos simulados y los
experimentales no existe una diferencia significativa. Esto se demuestra
calculando el porcentaje de diferencia entre ambos, la que vara entre 0.10 %
y 4.02%. Al igual que la arcilla se afirma que el modelo matemtico
representa satisfactoriamente el comportamiento de la filtracin de carbonato
de calcio.
Simulando el caudal de filtracin en el tiempo se observa que disminuye.

64

Figura N20: caudal superficial vs tiempo para carbonato de calcio

Fuente: Elaboracin propia

Comparando los caudales superficiales para las suspensiones de carbonato
de calcio y arcilla, se tiene que los caudales de carbonato de calcio son
mayores, aproximadamente entre 600 a 800 veces ms que la arcilla. Con
ello se afirma que el flujo de fluido a travs de los lechos de arcilla es ms
dificultoso que en lechos de carbonato de calcio, y la razn es por el
comportamiento sper compresible de la arcilla comparado con un
comportamiento incompresible del carbonato de calcio.
3.4. VALIDACION POR EL METODO DE MEDIDA DE DESVIACION

Para validad el modelo matemtico se utiliz el mtodo de medida de

desviacin las cuales son: Eficiencia de Modelado (MEF), Coeficiente de
Determinacin del Modelo (CD), y el Coeficiente del Error (C). Utilizando las

65

ecuaciones (67), (68) y (69) respectivamente los datos resultados se muestran en

la siguiente tabla (10).
Tabla N (10) medidas de desviacin para cada lecho poroso

material
Carbonato de calcio
Arcilla

MEF

CD

9.53E-01

1.25244763 0.11414221

9.86E-01

0.8497703

0.0397517

Elaboracin propia
De acuerdo a lo observado, se puede afirmar que los datos simulados son
prximos a los datos obtenidos experimentalmente. Determinando la
Eficiencia de Modelado (MEF), Coeficiente de Determinacin del Modelo
(CD), y el Coeficiente del Error (C). Se observa que el valor de (MEF) y (CD)
son prximos a uno para cada tipo de material y el valor de (C) es prximo a
cero. Por ello se puede afirmar que el modelo matemtico deducido de la
teora convencional de filtracin, representa el comportamiento de la filtracin
de esta suspensin.

66

CONCLUSIONES

La simulacin de la operacin de filtracin de suspensiones se obtuvo utilizando la

ecuacin N (59). Comparando los resultados simulados de esta ecuacin con los
experimentales y a la vez utilizando el mtodo de desviacin se valid que el
modelo matemtico representa satisfactoriamente el comportamiento de la
filtracin de suspensiones.

De la caracterizacin de los lechos de carbonato de calcio y arcilla, utilizando los

parmetros de la ley de potencia, se tiene que el primero constituye un lecho
compresible y el segundo un lecho sper compresible. Estos parmetros para el
carbonato son: n 0.166, o 2.35x1015 (m-2), Pa 1.67x104 (pascal), 0.0415,
0.2075, K0 6.31x10-16 (m2) y para la arcilla: n 3.70, o 1.501x1012 (m-2), Pa 17.178
(pascal), 0.92525, 4.62625, K0 1.58x1013 (m2).

Un modo de obtener ecuaciones para representar el comportamiento de la

filtracin en estado no estacionario es aplicando la teora convencional de
filtracin, donde se considera que la presin de ingreso a la suspensin a la celda
es variable. Siendo las ecuaciones formuladas: ecuacin (59) y (60). Adems en
cada instante de tiempo el caudal a travs del lecho formado y el medio filtrante es
constante (pseudo estacionario).

67

RECOMENDACIONES

1. Se recomienda que la celda de prueba multifuncional debe de estar

completamente llena de fluido para realizar las lecturas de presin
correspondientes.

2. Una vez que se forma la torta y que la celda este completamente llena, hacer
circular el fluido por espacio de 10 min aproximadamente para poder
homogenizar la altura del lecho y as evitar algunos errores en la lectura de los
datos.
3. Se recomienda que el tanque de recepcin T 2, debe de estar completamente
vaca,

para

cada

lectura

de

presin

as

determinar

el

caudal

correspondiente.

4. Se recomienda verificar que las vlvulas estn debidamente abiertas o

cerradas segn sea el caso a trabajar en el experimento, en el circuito de
tuberas del equipo para su correcto funcionamiento.
5. Se recomienda estar cambiando el filtro para cada prueba ya que el filtro
utilizado tiene ya los poros tapados y eso altera la resistencia del medio
6. Se recomienda estar en agitacin constante para poder homogenizar la
suspensin que va ser transportada a la cmara de filtracin.

68

REFERENCIAS BIBLIOGRAFCAS
[1]. MYRIAM J. CARRERA. C., JORGE A. PACHECO D., Estudio Experimental
De Permeabilidad En Medios Porosos Gruesos (Tesis). Sangolqui, Escuela
Politcnica Del Ejercito; 2012, Pg. 27-28

[2]. R. BYRON BIRD - WARREN E. STEWART - EDWIN N. Lidtfoot Fenmenos

De Transporte Editorial Revert. S. A. Encarnacin, 1986. Cap. 5-15.4
[3]. PERRY, R. Manual Del Ingeniero Qumico. Tomo V. Editorial Mcgaw Hill.
3era Edicin. Mxico, 1992. Pg. 18

[4]. DULLIEN F. A. L. Porous Media - Fluid Transport And Pore Structure.

Academic Press. 2 Ed. (1992). Pg. 167
[5]. Mc CABE, W. Y SMITH, J. Operaciones Bsicas En La Ingeniera Qumica.
Editorial Revert. Barcelona, 1975. Pg. 219
[6]. FERMIN GARCIA, FRADIQUE RODRIGUEZ Prediccin De La Cintica De
Deslicorizzacion De Tortas De Filtracin A Partir D Las Curva De Presin
Capilar Tesis Para Optar El Ttulo De Ingeniero Qumico Universidad Central
De Venezuela Caracas 2002 Pg. 15
[7]. WAKEMAN, R. Filtration post treatment processes. Elsevier, Amsterdam,
1975.pag 122

[8]. ROJAS C., GLORIA C. INFLUENCIA DE LA ESTRUCTURA DE LA TORTA

SOBRE SU PERMEABILIDAD Y POROSIDAD Tesis. Caracas, U.C.V.
Facultad de Ingeniera Escuela de Ingeniera Qumica. Ao 2002. Pg. 8-9-1314-16

69

[9]. CHILTON C.H., PERRY R.H., Biblioteca del Ingeniero Qumico, 2 ed.
Mxico, Mc Graw-Hill Editorial; 1987, p. 18-99.
[10]. STICKLAND D.A, Solid-Liquid Separation in The Water and Wastewater
Industries (thesis post-doctoral). Australia, the University of Melbourne;
2006, p. 240-242.

[11]. SALAZAR C. YORAIMA I. VALERO S. ADA Y. FORMACIN DE

REVOQUES SOBRE DISCOS POROSOS UTILIZANDO INTECARB (grados
20-25 y 40-45) CON ADICIN DE FINOS Y GRUESOS tesis para optar el
ttulo de ingeniero qumico Universidad Central de Venezuela Caracas 2001
pg. 27
[12]. SORRENTINO, JOS. Estudio de la formacin de revoques de fluidos de
perforacin con slidos de distintas granulometras. Laboratorio de
Separaciones Mecnicas. Universidad Central de Venezuela, Caracas. 1998.
pg. 24-25

[13]. GRACIELA EGUA MRQUEZ uso de arcillas en la eliminacin de iones

metlicos por filtracin. tesis para obtener el grado de maestra en ciencias
con especialidad en ingeniera cermica universidad autnoma de nuevo
len Mxico 1999
[14]. DEVESA R., Filtracin de Carbonato de Calcio a Diferentes Cadas de
Presin (tesis doctoral). Madrid, Facultad de Ciencias; 1957.
www.scribd.com/doc/128894979/CAPITULOS
[15]. RANAL V. GILES, JACK B. EVETT, CHENG LIU, Mecnica de Fluidos e
Hidrulica, 3 ed. Espaa, Edigrafos Editorial; 2003, p.160, 161
http://www.slideshare.net/rastaraper/mecnica-de-los-fluidos-e-hidrulicatercera-edicin-ranald-v-giles-jack-b-evett-cheng-liu 13/11/2013

70

[16]. TEMA 4: flujo en medios poros y filtracin

http://www.itescam.edu.mx/principal/sylabus/fpdb/recursos/r88750.PDF 06/11
/2013
[17]. RUSHTON, A., WARD, A. y HOLDICH, R., Solid-Liquid Filtration and
Separation Technology, Alemania VCH, 1996. Pag. 107
http://es.scribd.com/doc/6994068/SolidLiquid-Filtration-and-Separation
Technology 13/11/2013

[18]. I. MARTN, R. SALCEDO, R. Font MECNICA DE FLUIDOS Tema5.

Operaciones separacin slido-fluido pg. 14
http://rua.ua.es/dspace/bitstream/10045/20299/11/tema5_operaciones%20se
paracion.pdf 12/09/2013

[19]. filtracin pg. 2-3-5-6

http://www.uam.es/personal_pdi/ciencias/mgilarra/Fluid/Filtracion%2020052006.pdf 10/11/2013

[20]. Medios Filtrantes

http://es.scribd.com/doc/51850489/Medios-Filtrantes 10/11/13

[21]. MECNICA DE FLUIDOS Prcticas de Laboratorio PRDIDAS DE CARGA

EN TUBERAS E.P.S. DE INGENIERA DE GIJN pg. 2
http://www.unioviedo.es/Areas/Mecanica.Fluidos/docencia/_asignaturas/mec
anica_de_fluidos/07_08/MF07_Perdidasdecarga.pdf 10/11/13

[22]. Perdida de carga

https://www5.uva.es/guia_docente/uploads/2012/389/51453/1/Documento6.p
df 10/11/13

71

[23]. BRS. FERNNDEZ P. ODILO J., NUEZ B. ALVARO O. caracterizacin de

revoques formados utilizando intecarbio (grados 1015 y 3035) con adicin
de finos y gruesos tesis para optar el ttulo de ingeniero qumico universidad
central de Venezuela
http://www.yumpu.com/es/document/view/14247841/trabajo-especial-degrado-ii-finalpdf-saber-ucv- 15/11/2013

[24]. Captulo 3.SISTEMAS DE PARTCULAS

http://www.criba.edu.ar/cinetica/solidos/Capitulo3.pdf 12/11/2013
[25]. KLOCKHANN F., RAMDOHR P., Tratado de Mineraloga, 2 ed. Espaa,
Gustabogili Editorial, 1961, p. 471-476
http://es.scribd.com/doc/128894979/CAPITULOS 12/11/2013

[26]. El carbonato de calcio

http://www.mimosur.com/descargas/carbonato_calcio.pdf 12/11/2013
[27]. BECK R., ANDREASSEN J.P., Influence of Crystallization Conditions on
Crystal Morphology and Size of CaCO3 and Their Effect on Pressure
Filtration, Norwegian University of Science and Technology (NTNU), Norway,
2012; Hallado en: http://www.wileyonlinelibrary.com 13/11/2013

[28]. CARLOS EDUARDO NEZ relacin a los tamices normalizados

http://www.cenunez.com.ar/archivos/55enrelacinalostamicesnormalizados.pdf
12/11/2013

[29]. CARACTERIZACIN DE ARCILLAS Y PREPARACIN DE PASTAS

CERMICAS PARA LA FABRICACIN DE TEJAS Y LADRILLOS EN LA
REGIN DE BARICHARA, SANTANDER pg. 50-51
www.scielo.org.co/pdf/dyna/v78n167/a06v78n167.pd 15/11/2013

72

[30]. LAS ARCILLAS: PROPIEDADES Y USOS pg. 9-10-11 -15

www.gredos.usal.es/jspui/bitstream/.../3/DGL_ManchadoMaciasEva_Tesis.pd
f 15/11/2013

73

ANEXOS
ANEXO A
A.1 ESQUEMA DEL EQUIPO DE CELDA DE PRUEBA MULTIFUNCIONAL

Vista isomtrica suroeste

Vista isomtrica sureste

Vista frontal

vista posterior

Fuente: Elaboracin propia

74

ANEXO B

B.1 TAMICES ESTNDARES ASTM

Fuente: Fuente: SISTEMAS DE PARTCULAS

http://www.criba.edu.ar/cinetica/solidos/Capitulo3.pdf 12/11/2013

75

ANEXO C
RESULTADOS DE LOS EXPERIMENTOS PARA LA CARACTERIZACION

C.1. RESULTADOS DE LA DETERMINACION DE LA DENSIDAD DEL AGUA

Tabla C.1: Densidad del agua

18 C

Agua dest.

Agua de
cao

W picn

W total
H2O +Wpic
(gr)

Volumen Densidad Densidad

ml

gr/ml

Kg /m3

gr
25.0342
50.0486
25
25.0342
50.0508
25
25.0342
50.0475
25
Promedio D agua dest

1.000576
1.000664
1.000532
1.001

1000.576
1000.664
1000.532
1000.591

25.0342

1.000316 1000.316

50.0421

25

25.0342
50.0501
25
1.000636 1000.636
25.0342
50.0427
25
1.00034 1000.34
Promedio D agua de cao
1.00043 1000.431
Fuente: Elaboracin propia

C.2. RESULTADOS DE LA DETERMINACION DE LA VISCOSIDAD DEL AGUA

Tabla C.2: Viscosidad del agua

Den agua

t agua

Visc agua des

Visc

dest

des

terico

Kg/ms

6.6

1000.59

6.6

0.001054

0.00105383

1000.43

6.7

1000.59

6.7

0.001054

0.00105383

1000.43

6.8

1000.59

6.8

0.001054

0.00105383

Dens agua

t agua

1000.43

viscosidad promedio

0.00105383

Fuente: Elaboracin propia

76

C.3. RESULTADOS PARA LA DETERMINACION DEL MEDIO FILTRANTE

Tabla C.3: Datos y resultados para la Resistencia del medio filtrante

P1

P2

Pc2

Pc2 - P2

Rm

Exp.

variador

sensor

bar

pa

sensor

bar

pa

ml/s

m3/s

pa

pa

1/m

15

537.5

0.215

21500

-35

-0.007

-700

32.0485

3.20485E-05

23502.1025

24202.1025

3512520723

20

972.5

0.389

38900

-34

-0.0068

-680

52.6075

5.26075E-05

40902.1025

41582.1025

3676480674

25

1552

0.6208

62080

-31.5

-0.0063

-630

86.738

0.000086738

64082.1025

64712.1025

3470160906

30

2222.5

0.889

88900

-30

-0.006

-600

106.845

0.000106845

90902.1025

91502.1025

3983367505

35

2995

1.198

119800

-30.5

-0.0061

-610

141.775

0.000141775

121802.103

122412.103

4016041645

40

4585

1.834

183400

-103.5

-0.0207

-2070

191.18

0.00019118

185402.103

187472.103

4561080098

45

5670

2.268

226800

-101

-0.0202

-2020

212.77

0.00021277

228802.103

230822.103

5045921679

50

7180

2.872

287200

-102.5

-0.0205

-2050

225.96

0.00022596

289202.103

291252.103

5995301237

Fuente: Elaboracin propia

77

C.4. RESULTADOS DEL CLCULO DE LA CAIDA DE PRESION, CON CARBONATO DE CALCIO

Tabla C.4: Cada de presin para carbonato de calcio
P1

P2

Pc1

Pc2

Pc1 - Pc2

variador

sensor

bar

pa

sensor

bar

Pa

ml/s

m3/s

pa

pa

pa

20

1177.5

0.471

47100

-38.5

-0.0077

-770

3.34545

3.34545E-06

49062.8456

-2941.629965

52004.4756

25

1686.5

0.6746

67460

-36.5

-0.0073

-730

5.6844

5.6844E-06

69422.8456

-4436.573822

73859.4194

30

2402.5

0.961

96100

-36

-0.0072

-720

8.7603

8.7603E-06

98062.8456

-6466.372332

104529.218

35

3447.5

1.379

137900

-37.5

-0.0075

-750

11.663

0.000011663

139862.846

-8443.790807

148306.636

40

4421

1.7684

176840

-36.5

-0.0073

-730

15.92

0.00001592

178802.846

-11320.08233

190122.928

45

5968

2.3872

238720

-37

-0.0074

-740

16.721

0.000016721

240682.846

-11880.48814

252563.334

50

7512

3.0048

300480

-37

-0.0074

-740

20.6225

2.06225E-05

302442.846

-14586.46003

317029.306

Fuente: Elaboracin propia

C.5. RESULTADOS DEL CLCULO DE LA CAIDA DE PRESION, CON LA ARCILLA
Tabla C.5: Cada de presin para la arcilla
P1

P2

Pc1

Pc2

Pc1 - Pc2

variador

sensor

bar

pa

sensor

bar

Pa

ml/s

m3/s

pa

Pa

pa

20

1184.5

0.4738

47380

-35.5

-0.0071

-710

2.9383

2.9383E-06

49342.8456

-2615.845535

51958.6912

25

1901

0.7604

76040

-33.5

-0.0067

-670

2.5637

2.5637E-06

78002.8456

-2331.676364

80334.522

30

2675.5

1.0702

107020

-34.5

-0.0069

-690

0.7577

7.577E-07

108982.846

-1179.411205

110162.257

35

3638

1.4552

145520

-34

-0.0068

-680

0.536

0.000000536

147482.846

-1026.064707

148508.91

40

4724

1.8896

188960

-34

-0.0068

-680

0.4775

4.775E-07

190922.846

-988.2601118

191911.106

45

5853

2.3412

234120

-35

-0.007

-700

0.0793

7.93E-08

236082.846

-751.1548376

236834

50

7197.5

2.879

287900

-34

-0.0068

-680

0.0627

6.27E-08

289862.846

-720.4452286

290583.291

Fuente: Elaboracin propia

78

ANEXO D
RESULTADOS DE LOS EXPERIMENTOS PARA LA SIMULACION
D.1. GRAFICO DE CAIDA DE PRESION VS TIEMPO PARA EL CARBONATO DE
CALCIO A 45 Hz

CAIDA DE PRESION VS TIEMPO

70000
69000

PRESION

68000
67000
66000
65000

y = -2E-15x6 + 2E-11x5 - 5E-08x4 + 7E-05x3 - 0.0484x2 + 20.209x + 63996

R = 0.9081

64000
63000
62000
0

500

1000

1500

2000

TIEMPO (S)

Fuente: Elaboracin propia

D.2. GRAFICO DE INTEGRAL DE CAIDA DE PRESION VS VOLUMEN PARA EL

CARBONATO DE CALCIO A 45 Hz

INTEGRAL DE CAIDA DE PRESION VS VOLUMEN

INTEGRAL DE CAIDA DE PRESION

140000000
120000000

y = 3E+11x2 + 2E+09x - 0.243

R = 0.9972

100000000
80000000
60000000
40000000
20000000
0
-20000000

0.005

0.01

0.015

0.02

VOLUMEN

Fuente: Elaboracin propia

79

D.3. GRAFICO DE CAIDA DE PRESION VS TIEMPO PARA LA ARCILLA A 25 Hz

volumen vs tiempo
volumen

0.003
0.002
0.001

y = -2E-15x4 + 6E-12x3 - 7E-09x2 + 5E-06x + 0.0009

R = 0.8947

0
0

200

400

600

800

1000

1200

tiempo

Fuente: Elaboracin propia

D.4.DATOS

OBTENIDAS

DE

s 1 ms AV
1

Rm

PARA

LA

SIMULACION DINAMICA DE ARCILLA.

Tabla D.1: DATOS QUE PREDICEN EL COMPORTAMIENTO DE s 1 ms 1 AV
Y

Rm

CON RESPECTO AL TIEMPO

TIEMPO

s 1 ms AV

Rm

4
10
16
22
28
36
46
61
81
108
140
180
230
290
364
458

4.00E+06
4.00E+12
4.00E+12
4.00E+12
4.00E+12
5.00E+12
5.00E+12
5.00E+12
6.00E+12
6.00E+12
8.00E+12
9.00E+12
1.00E+13
1.00E+13
1.00E+13
1.00E+13

1.00E+07
1.00E+10
1.00E+10
1.00E+10
1.00E+10
1.00E+10
1.00E+10
1.00E+10
1.00E+10
1.00E+10
1.00E+10
9.00E+09
5.00E+09
5.00E+09
5.00E+09
5.00E+09

Fuente: Elaboracin propia

80

ANEXO E
E.1 RESULTADOS DE LOS PARAMETROS DE CARACTERIZACION DE LA
TORTA SEGN EL LIBRO (Chi Tien)
Tabla E.1: Datos De Caracterizacin De La Torta

Material
PARMETRO

POROSIDAD (0)
n
o (m-2)
Pa (pascal)

K0 (m2)

Carbonato de calcio

Arcilla

0.0076

0.14

0.52
26651.28
4.4+10^4
0.13
0.57
4.892*10^-4
Fuente: Elaboracin propia

0.4
2.98E+13
11
0.1
0.52
2.4E-13

81

ANEXO F
FOTOGRAFIAS
F.1. EQUIPO DE PRUEBA MULTIFUNCIONAL
Fotografa N 1: EQUIPO DE PRUEBA MULTIFUNCIONAL

Fotografa N 2: CAMARA DE FILTRACION

82

Fotografa N 3: PANEL DE CONTROL PARA LAS PRUEBAS EXPERIMENTALES

Fotografa N 4: SOFTWARE MULTILAB PARA LAS PRUEBAS EXPERIMENTALES

83

Fotografa N 5: SOFTWARE PL7 PARA LAS LECTURAS DE PRESION

Fotografa N 6: PRUEBAS PARA LA CACTERIZACION DE LA TORTA ARCILLA

84

Fotografa N 7: PRUEBAS PARA LA CACTERIZACION DE LA TORTA DE

CARBONATO DE CALCIO

Fotografa N 8: TORTA FORMADO EN LA CAMARA DE FILTRACION PARA LA

ARCILLA

85

Fotografa N 9: TORTA FORMADO EN LA CAMARA DE FILTRACION PARA

CARBONATO DE CALCIO

Fotografa N 10: PRUEBAS EXPERIMENTALES PARA SIMULACION DINAMICA

86