Diseño de Mezclas

TECNOLOGIA DEL CONCRETO - DISEO DE MEZCLAS METODO ACI
2012-I
I.- INTRODUCCIN
El diseo de mezclas, consiste en aplicar tcnicamente los conocimientos sobre sus componentes
para obtener requerimientos particulares del concreto requerido en el Proyecto u Obra.
Como se sabe el Diseo de Mezclas de Concreto ha estado enfocado muy a menudo de acuerdo a
las Normas que debiera cumplir cada elemento del diseo, pero estas Normas estn enfocadas a
un cierto nmero de condiciones especificas que muchas veces, van en contra de las nuevas
circunstancias que se generan en el desarrollo de la Tecnologa del Concreto a nivel mundial.
En la actualidad una variedad de Mtodos de Diseo de Mezclas Normalizados, pero que solamente
se usan en circunstancias que necesitamos un certificado que nos d un organismo
a nivel nacional para fines administrativos y tcnicos de las obras.
El Mtodo Tradicional como sabemos especfica que al mezclar el cemento, el agua, el aire
atrapado, el agregado (arena y piedra y/o agregado grueso y agregado fino) y en algunos casos
aditivos, obtendremos finalmente un slo material El CONCRETO. Pero observamos que los
agregados son parte del concreto y por lo tanto no tenemos por qu separarlos en su estudio, pero
podemos ver sus propiedades independientemente para un mejor control de ellos.
El Mdulo de Finura Global est relacionado con los agregados, si logramos que los agregados del
concreto cumplan con las especificaciones tcnicas necesarias, entonces nosotros podemos lograr
que el concreto pueda ser mezclado por varios equipos mecnicos: mezcladora, trompo, mixer u
otros, y podemos colocarlo mediante carretillas, canaletas, cubetas y bombeo, para lo cual solo
cambiamos el Mdulo de Finura del Agregado Global y podemos optimizar las propiedades que
nosotros queremos, sabiendo que el concreto debe cumplir con las propiedades que sean
necesarias para un tipo particular de obra, y adems sus propiedades intrnsecas en estado fresco
como son su trabajabilidad, su peso unitario, su exudacin, su fluidez, etc. y en estado endurecido
como son su resistencia, su durabilidad, su elasticidad, etc. y su economa a corto y largo plazo.
Actualmente los concretos que comnmente se estn utilizando son las que tienen relaciones a/c
que nos proporcionarn resistencias a compresin del concreto que varan desde fc de 140, 175 y
210 Kg/cm normalmente, espordicamente concretos con resistencia fc de 245, 280, 315 Kg/cm y
rara vez concreto de fc de 350, 385, 420 o ms, estos ltimos utilizando muchas veces aditivo.
Este informe slo pretende ser un aporte ms al conocimiento del concreto y, especficamente est
orientado al estudio de los procedimientos a seguir para la eleccin de las proporciones de la
unidad cbica de concreto por el Mtodo de A.C.I.
El Grupo
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II.- OBJETIVOS
Aplicar correctamente el Mtodo ACI para el diseo de mezclas.
Obtener la dosificacin en peso y volumen, para 3 briquetas de fc = 210 Kg/cm2 y para 3

briquetas de fc = 280 Kg/cm2 con canto rodado; adems de 3 briquetas de fc = 210 Kg/cm2
y para 3 briquetas de fc = 280 Kg/cm2 con piedra partida.
Ensayar las briquetas elaboradas, analizar los resultados y compararlos.
III.- ALCANCES
El presente informe puede servir para promociones posteriores, o personas que quieran
conocer el Mtodo de A.C.I. diseando con agregados gruesos diferentes como son la
piedra partida y el canto rodado.
Tambin servir de gua en el diseo de mezclas de un concreto con las caractersticas
expuestas para personas interesadas en elaborar un concreto de las resistencias
especificadas.
En el mtodo de Diseo A.C.I. (American Concrete Institute), se determina en primer lugar

los contenidos de pasta de cemento (cemento, agua, aire) y agregado grueso por diferencia
de la suma de volmenes absolutos en relacin con la unidad, el volumen absoluto y peso
seco del agregado fino.
IV.- JUSTIFICACIN
Este informe nos ayudar a comprender como se realiza el diseo de mezclas a travs del
Mtodo A.C.I. y ayudarnos en adecuar la dosificacin segn la prctica.
La importancia en el uso de las proporciones exactas, y el mtodo practica en campo para
tener una buena consistencia en el concreto y que cumpla con los requerimientos de obra.
La necesidad de aprender el comportamiento de los materiales de construccin, y siendo
dentro de stos el ms importante el concreto nos lleva aprender a determinar el
comportamiento del concreto en su estado tanto endurecido como fresco y aprender la
dosificacin, o sea, la cantidad de los componentes que conforman el concreto de una
manera no emprica, sino por el contrario de una forma tcnica bajo la supervisin del
ingeniero a cargo del curso.
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V.- MARCO TEORICO:

DISEO DE MEZCLAS:
Definicin:
La seleccin de las proporciones de los materiales integrantes de la unidad cbica de concreto, es
definida como el proceso que, en base a la aplicacin tcnica y prctica de los conocimientos
cientficos sobre sus componentes y la interaccin entre ellos, permite lograr un material que
satisfaga de la manera ms eficiente y econmico los requerimientos particulares del proyecto
constructivo.
El concreto es un material heterogneo, el cual est compuesto por material aglutinante (como el
cemento Portland), material de relleno (agregados naturales o artificiales), agua, aire naturalmente
atrapado o intencionalmente incorporado y eventualmente aditivos o adiciones, presentando cada
uno de estos componentes propiedades y caractersticas que tienen que ser evaluadas as como
aquellas que pueden aparecer cuando se combinan desde el momento del mezclado.
Consideraciones y/o criterios para el diseo de las mezclas:
Debemos enfocar el concepto del diseo de mezcla para producir un concreto, tan
econmicamente sea posible, que cumplan con los requisitos requeridos para los estados frescos
como mezclado, transporte, colocacin, compactado y acabado; y en el estado endurecido, la
resistencia a la compresin y durabilidad.
En general, prcticamente todas las propiedades del concreto endurecido estn asociadas a la
resistencia y, en muchos casos, es en funcin del valor de ella que se las cuantifica o cualifica. Sin
embargo, debe siempre recordarse al disear una mezcla de concreto que muchos factores ajenos
a la resistencia pueden afectar otras propiedades.
Es usual el suponer que esta tcnica consiste en la aplicacin sistemtica de ciertas tablas y
proporciones ya establecidas que satisfacen prcticamente todas las situaciones normales en las
obras, lo cual est muy alejado de la realidad, ya que es en esta etapa del proceso constructivo
cuando resulta primordial la labor creativa del responsable de dicho trabajo y en consecuencia el
criterio personal.
Debemos advertir finalmente que la etapa de diseo de mezclas de concreto antes que el fin de un
proceso, representa slo el inicio de la bsqueda de la mezcla ms adecuada para el caso particular
que abordaremos y ninguno de los mtodos que trataremos puede soslayar la prueba definitiva
que supone el empleo de los diseos bajo condiciones reales y su optimizacin en obra, con los
procedimientos, los equipos y en las cantidades que en la prctica se van a emplear, teniendo en
cuenta que algunas veces las especificaciones tcnicas indican las condiciones que se presentarn
en el momento del vaciado.
Conseguir una mezcla con un mnimo de pasta y volumen de vacos o espacios entre partculas y
consecuentemente cumplir con las propiedades requeridas es lo que la tecnologa del concreto
busca en un diseo de mezclas.
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Antes de proceder a dosificar una mezcla se debe tener conocimiento del siguiente conjunto de
informacin:
a) Los materiales.
b) Del elemento a vaciar, tamao y forma de las estructuras.
c) Resistencia a la compresin requerida.
d) Condiciones ambientales durante el vaciado.
e) Condiciones a la que estar expuesta la estructura.
Parmetros bsicos en el comportamiento del concreto:
a) La trabajabilidad:
Es una propiedad del concreto fresco que se refiere a la facilidad con que este puede ser mezclado,
manejado, transportado, colocado y terminado sin que pierda su homogeneidad (exude o se
segregue). El grado de trabajabilidad apropiado para cada estructura, depende del tamao y forma
del elemento que se vaya a construir, de la disposicin y tamao del refuerzo y de los mtodos de
colocacin y compactacin.
Los factores ms importantes que influyen en la trabajabilidad de una mezcla son los siguientes: La
gradacin, la forma y textura de las partculas y las proporciones del agregado, la cantidad del
cemento, el aire incluido, los aditivos y la consistencia de la mezcla.
Un mtodo indirecto para determinar la trabajabilidad de una mezcla consiste en medir su
consistencia o fluidez por medio del ensayo de asentamiento con el cono de Abrahms.
El requisito de agua es mayor cuando los agregados son ms angulares y de textura spera (pero
esta desventaja puede compensarse con las mejoras que se producen en otras caractersticas,
como la adherencia con la pasta de cemento).
b) La resistencia:
La resistencia a la compresin simple es la caracterstica mecnica ms importante de un concreto,
pero otras como la durabilidad, la permeabilidad y la resistencia al desgaste son a menudo de
similar importancia.
c) Durabilidad:
El concreto debe poder soportar aquellas exposiciones que pueden privarlo de su capacidad de
servicio tales como congelacin y deshielo, ciclos repetidos de mojado y secado, calentamiento y
enfriamiento, sustancias qumicas, ambiente marino y otras semejantes. La resistencia a algunas de
ellas puede fomentarse mediante el uso de ingredientes especiales como: cemento de bajo
contenido de lcalis, puzolanas o agregados seleccionados para prevenir expansiones dainas
debido a la reaccin lcalis agregados que ocurre en algunas zonas cuando el concreto est
expuesto a un ambiente hmedo, cementos o puzolanas resistentes a los sulfatos para concretos
expuestos al agua de mar o en contacto con suelos que contengan sulfatos; o agregados libres de
excesivas partculas suaves, cuando se requiere resistencia a la abrasin superficial.
La utilizacin de bajas relaciones agua/cemento prolongara la vida til del concreto reduciendo la
penetracin de lquidos agresivos.
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La resistencia a condiciones severas de intemperie, particularmente a congelacin y deshielo y a

sales utilizadas para eliminar hielo, se mejora notablemente incorporando aire correctamente
distribuido. El aire inyectado debe utilizarse en todo concreto en climas donde se presente la
temperatura del punto de congelacin.
Materiales que intervienen en una mezcla de concreto:
Cemento:
Es por excelencia el pegante ms barato y ms verstil, y sus propiedades fsicas y
mecnicas son aprovechadas en multitud de usos.
Es el principal componente del concreto, el cual ocupa entre el 7% y el 15% del volumen de
la mezcla, presentando propiedades de adherencia y cohesin, las cuales permiten unir
fragmentos minerales entre s, formando un slido compacto con una muy buena
resistencia a la compresin as como durabilidad.
Tiene la propiedad de fraguar y endurecer slo con la presencia de agua, experimentando
con ella una reaccin qumica, proceso llamado hidratacin.
Agua:
Componente del concreto en virtud del cual, el cemento experimenta reacciones qumicas
para producir una pasta eficientemente hidratada, que le otorgan la propiedad de fraguar y
endurecer con el tiempo.
Adems este componente proporciona a la mezcla una fluidez tal que permita una
trabajabilidad adecuada en la etapa del colocado del concreto.
Este componente que ocupa entre el 14% y el 18% del volumen de la mezcla.
En una porcin de pasta hidratada, el agua se encuentra en dos formas diferentes, como
agua de hidratacin y agua evaporable.
Agregado:
Este componente que ocupa entre 60% a 75% del volumen de la mezcla, son esencialmente
materiales inertes, de forma granular, naturales o artificiales, las cuales han sido separadas
en fracciones finas (arena) y gruesas (piedra), en general provienen de las rocas naturales.
Gran parte de las caractersticas del concreto, tanto en estado plstico como endurecido,
dependen de las caractersticas y propiedades de los agregados, las cuales deben ser
estudiadas para obtener concretos de calidad y econmicos.
Los agregados bien gradados con mayor tamao mximo tienen menos vaco que los de
menor tamao mximo; por consiguiente, si el tamao mximo de los agregados en una
mezcla de concreto se aumenta, para un asentamiento dado, los contenidos de cemento y
agua disminuirn.
En general, el tamao mximo del agregado deber ser el mayor econmicamente
disponible y compatible con las dimensiones de la estructura.
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Las partculas de agregado alargadas y chatas tienen efecto negativo sobre la trabajabilidad
y obligan a disear mezclas ms ricas en agregado fino y por consiguiente a emplear
mayores cantidades de cemento y agua.
Se considera que dentro de este caso estn los agregados de perfil angular, los cuales
tienen un ms alto contenido de vacos y por lo tanto requieren un porcentaje de mortero
mayor que el agregado redondeado. El perfil de las partculas, por s mismo, no es un
indicador de que un agregado est sobre o bajo el promedio en su capacidad de producir
resistencia.
Aire:
Aire atrapado o natural, usualmente entre 1% a 3% del volumen de la mezcla, estn en
funcin a las caractersticas de los materiales que intervienen en la mezcla, especialmente
de los agregados en donde el tamao mximo y la granulometra son fuentes de su
variabilidad, tambin depende del proceso de construccin aplicado durante su colocacin
y compactacin.
Tambin puede contener intencionalmente aire incluido, mayormente entre el 3% a 7% del
volumen de la mezcla, con el empleo de aditivos.
La presencia de aire en las mezclas tiende a reducir la resistencia del concreto por
incremento en la porosidad del mismo.
Aditivos:
El ACI 212 la define como un material distinto del agua, agregados y cemento hidrulico,
que se usa como ingrediente de concretos y morteros y se aade a la mezcla
inmediatamente antes o durante su mezclado.
Su empleo puede radicar por razones de economa o por mejorar puntualmente alguna
propiedad del concreto tanto en estado fresco o endurecido como por ejemplo: reducir el
calor de hidratacin, aumentar la resistencia inicial o final, etc.
Pasos bsicos para disear una mezcla de concreto:

1. Recaudar el siguiente conjunto de informacin:
Los materiales.
Del elemento a vaciar, tamao y forma de las estructuras.
Resistencia a la compresin requerida.
Condiciones ambientales durante el vaciado.
Condiciones a la que estar expuesta la estructura.
2. Determinar la resistencia requerida:

fc = resistencia a la compresin (kg/cm2) resistencia de diseo establecida por el Ingeniero
estructural.
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Del ACI 318-99 se tiene:

fc r = fc + 1.33 .. (1)
fc r = fc + 2.33 - 35 .. (2)
Dnde:
: desviacin estndar (kg/cm2)
fc r: resistencia a la compresin requerida (kg/cm2)
Se escoger el mayor valor de las frmulas (1) y (2).
3. Seleccionar el tamao mximo nominal del agregado grueso:
La mayora de veces son las caractersticas geomtricas y las condiciones de refuerzo de las
estructuras las que limitan el tamao mximo del agregado que pueden utilizarse, pero a la vez
existen tambin consideraciones a tomar en cuenta como la produccin, el transporte y la
colocacin del concreto que tambin pueden influir en limitarlo.
El tamao mximo nominal del agregado grueso no deber ser mayor de uno de estos puntos:
1/5 de la menor dimensin entre las caras de encofrados.
3/4 del espacio libre mnimo entre barras o alambres individuales de refuerzo, paquetes de
barras, torones o ductos de presfuerzo.
1/3 del peralte de las losas.
Estas limitaciones a menudo se evitan si la trabajabilidad y los mtodos de compactacin son tales
que el concreto puede colocarse sin dejar zonas o vacos en forma de panal.
Muchas veces la seleccin del tamao mximo de agregado est en funcin de la disponibilidad del
material y por su costo.
4. Seleccin del asentamiento:
Si el asentamiento no se encuentra especificado entonces se puede partir con los valores indicados
en la tabla 02 en el caso de tener slo aire atrapado y la tabla 06 si contiene aire incorporado.
5. Determinacin del volumen de agua:
La cantidad de agua (por volumen unitario de concreto) que se requiere para producir un
asentamiento dado, depende del tamao mximo de agregado, de la forma de las partculas y
gradacin de los agregados y de la cantidad de aire incluido.
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La tabla 01 proporciona estimaciones de la cantidad de agua requerida en la mezcla de concreto en

funcin del tamao mximo de agregado y del asentamiento con aire incluido y sin l.
Segn la textura y forma del agregado, los requisitos de agua en la mezcla pueden ser mayores o
menores que los valores tabulados, pero estos ofrecen suficiente aproximacin para una primera
mezcla de prueba.
Estas diferencias de demanda de agua no se reflejan necesariamente en la resistencia, puesto que
pueden estar involucrados otros factores compensatorios. Por ejemplo, con un agregado grueso
angular y uno redondeado, ambos de buena calidad y de gradacin semejante, puede esperarse
que se produzcan concretos que tengan resistencias semejantes, utilizando la misma cantidad de
cemento, a pesar de que resulten diferencias en la relacin agua/cemento debidas a distintos
requisitos de agua de la mezcla. La forma de la partcula, por si misma, no es un indicador de que
un agregado estar por encima o por debajo del promedio de su resistencia potencial.
6. Determinacin del contenido de aire:
El ACI 211 establece una tabla que proporciona aproximadamente el porcentaje de contenido de
aire atrapado en una mezcla de concreto en funcin del tamao mximo nominal del agregado
grueso.
La tabla 02 indica la cantidad aproximada de contenido de aire atrapado que se espera encontrar
en concretos sin aire incluido.
En el caso del contenido de aire incorporado tambin presenta una tabla indicando valores
aproximados en funcin adems de las condiciones de exposicin, suave, moderada y severa.
Estos valores sealados en la tabla 06 no siempre pueden coincidir con las indicadas en algunas
especificaciones tcnicas. Pero muestra los niveles recomendables del contenido promedio de aire
para el concreto, cuando el aire se incluye a propsito por razones de durabilidad.
7. Seleccionar la relacin agua/cemento:
La relacin agua/cemento requerida se determina no solo por los requisitos de resistencia, sino
tambin por los factores como la durabilidad y propiedades para el acabado. Puesto que distintos
agregados y cementos producen generalmente resistencias diferentes con la misma relacin
agua/cemento, es muy conveniente conocer o desarrollar la relacin entre la resistencia y la
relacin agua/cemento de los materiales que se usaran realmente.
Para condiciones severas de exposicin, la relacin agua/cemento deber mantenerse baja, aun
cuando los requisitos de resistencia puedan cumplirse con un valor ms alto.
Las tablas 05 y 07 muestran estos valores lmites.
8. Clculo del contenido de cemento:
Se obtiene dividiendo los valores hallados en los pasos (5)/ (7).
9. Clculo de los pesos de los agregados:
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Est en funcin del mtodo de diseo especfico a emplear o basado puntualmente en alguna
teora de combinacin de agregados.
10. Presentar el diseo de mezcla en condiciones secas.
11. Correccin por humedad del diseo de mezcla en estado seco:
Hay que tener en cuenta la humedad de los agregados para pesarlos correctamente. Generalmente
los agregados estn hmedos y a su peso seco debe sumarse el peso del agua que contienen, tanto
absorbida como superficial.
Peso agregado hmedo = Peso agregado seco x (1 + C.H. (%))
C.H. (%): Contenido de humedad del agregado.
El agua que va agregarse a la mezcla de prueba debe reducirse en una cantidad igual a la humedad
libre que contiene el agregado, esto es, humedad total menos absorcin.
Aporte de humedad de los agregados:
Por absorcin: L1 = peso agregado seco x %absorcin del agregado.
Por contenido de humedad: L2 = peso agregado seco x %C.H. del agregado.
Entonces:
Agua efectiva = Agua de diseo + L1 L2
12. Presentar el diseo de mezcla en condiciones hmedas.
13. Realizar los ajustes a las mezclas de pruebas:
Para obtener las proporciones de la mezcla de concreto que cumpla con las caractersticas
deseadas, con los materiales disponibles se prepara una primera mezcla de prueba con unas
proporciones iniciales que se determinan siguiendo los pasos que a continuacin se indican. A esta
mezcla de prueba se le mide su consistencia y se compra con la deseada; si difieren, se ajustan las
proporciones.
Se prepara, luego, una segunda mezcla de prueba con las proporciones ajustadas, que ya garantiza
la consistencia deseada; se toman muestras de cilindro de ella y se determina su resistencia a la
compresin; se compara con la resistencia deseada y si difieren, se reajustan las proporciones. Se
prepara una tercera mezcla de prueba con las proporciones reajustadas que debe cumplir con la
consistencia y la resistencia deseadas; en el caso de que no cumpla alguna de las condiciones por
algn error cometido o debido a la aleatoriedad misma de los ensayos, se pueden ser ajustes
semejantes a los indicados hasta obtener los resultados esperados.
Como puede verse el procedimiento de dosificacin de mezclas se basa en el mtodo de ensayo y
error que en este caso converge rpidamente con el sistema de ajuste y reajuste.
Granulometra Global:
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Las diferentes investigaciones desarrolladas para obtener una granulomtrica de combinacin ideal
se basan en la capacidad de acomodamiento y compactacin de las partculas en un volumen dado,
para lograr una mxima densidad y por ende una mxima resistencia.
No existe una granulometra global que sea la ms adecuada para todas las condiciones de obra, la
tendencia del concreto a segregar vara con las caractersticas de la mezcla.
Cada mtodo de diseo de mezcla, seala un procedimiento para la eleccin de los porcentajes
respectivos pero en general o como regla general los porcentajes definitivos o finales deben
basarse en pruebas baja condiciones de obra.
Secuencias de los principales mtodos de diseos de mezclas:

Mtodo ACI 211
Este procedimiento propuesto por el comit ACI 211, est basado en el empleo de tablas.
Secuencia:
1. Seleccin de la resistencia requerida (fc r):
fc r = fc + 1.33
fc r = fc + 2.33 35
Donde : desviacin estndar (kg/cm2)
2. Seleccin del TMN del agregado grueso.
3. Seleccin del asentamiento.
4. Seleccionar el contenido de agua TABLA 01.
5. Seleccionar el contenido de aire atrapado TABLA 02.
6. Seleccin de la relacin agua/cemento sea por resistencia a compresin o por durabilidad.
Tablas 05 y 07.
7. Clculo del contenido de cemento (4)/ (5).
8. Seleccionar el peso del agregado grueso.
TABLA 04 proporciona el valor de b/bo, donde
bo y b: son los pesos unitarios secos con y sin compactar respectivamente del agregado grueso.
9. Calcular la suma de los volmenes absolutos de todos los materiales sin considerar el agregado
fino.
10. Clculo del volumen del agregado fino.
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11. Clculo del peso en estado seco del agregado fino.

12. Presentacin del diseo en estado seco.
13. Correccin del diseo por el aporte de humedad de los agregados.
14. Presentacin del diseo en estado hmedo.
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TABLA III
ASENTAMIENTOS EN RELACIN CON TIPO DE ESTRUCTURA (Referencial y no Limitativos)
TIPOS DE ESTRUCTURAS
SLUMP MXIMO
SLUMP MNIMO
ZAPATAS Y MUROS DE
CONTENCIN REFORZADOS
CIMENTACIONES SIMPLES Y
CALZAFURAS
VIGAS Y MUROS ARMADOS
COLUMNAS
LOSAS Y PAVIMENTOS
CONCRETO CICLPEO
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VI.- EQUIPOS, MATERIALES, CLCULOS Y PROCEDIMIENTO

MATERIALES Y EQUIPOS
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Balanza.
Pala.
Recipiente o Carretilla.
Mazo de Caucho.
Petrleo.
Cepillo de metal.
Moldes Estndar.
Varilla de 5/8.
Piedra Partida.
Canto Rodado.
Cemento.
Arena.
Agua.
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CLCULOS Y RESULTADOS:
MOSTRAREMOS PASO A PASO LA ELABORACIN DEL DISEO PARA UNA MEZCLA DE CONCRETO DE
fc = 210
kg/cm con piedra partida.

DATOS
ARENA
PIEDRA PARTIDA
CEMENTO
%W
1.32
%W
0.160
% Abs.
1.21
% Abs.
0.513
Pe
2600
Kg/m3
Pe
2638.99
Kg/m3
Pu suelto
Pu
1563.89063
1787.666
Kg/m3
Kg/m3
Pu suelto
Pu
1480.29
1618.35
Kg/m3
compactado
3100.00
2.90
MF
7.03
TM
N 4
TM
3/4
Kg/m3
AGUA
Pe
1000.00
compactado
MF
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Pe
"
15
Kg/m3
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1. DETERMINACIN DEL T M N DEL AGREGADO GRUESO.

TMN =
2. DETERMINACIN DEL SLUMP.

Slump: 3 4
3. DETERMINACIN DE LA CANTIDAD DE AGUA O VOLUMEN DE AGUA DE MEZCLADO.

De acuerdo a la tabla confeccionada por el comit 211 del ACI, que se toma en cuenta el
TMN, su asentamiento o slump y teniendo en cuenta si tiene o no aire incorporado.
En nuestro caso el TMN es de 3/4, el slump varia de 3 a 4, y sin aire incorporado el valor
sera:
Volumen de Agua de mezcla = 205 lts/m3
4. DETERMINACIN DEL CONTENIDO DE AIRE.

Segn tabla, que toma en cuenta el TMN.
Volumen de Aire = 2 %
5. DETERMINACIN DE LA RELACIN a/c.

Teniendo en cuenta la tabla, RELACIN AGUA CEMENTO POR RESISTENCIA.
Esta tabla est en relacin al aire no incorporado y al fc, siendo esta relacin:
A/c = 0.674
NOTA: Por ser un concreto NO expuesto a condiciones severas, slo se determinar la

relacin a/c por resistencia, mas no por durabilidad.
6. CLCULO DEL VOLUMEN DE CEMENTO (FC)

VC =
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VolumendeAgua de mezcla
a
c
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VC = 0.0981m3
7. CANTIDAD DE AGREGADO GRUESO: Para un mdulo de finura del agregado fino de 2.9 y
para un TMN=3/4, haciendo uso de la tabla e interpolando:
Agregado Grueso = 0.6163

Volumen Absoluto = 0.6097x
Volumen Absoluto = 0.378m3
8. CLCULOS DE VOLUMENES ABSOLUTOS (Cemento, agua, aire).
Cemento
= 0.098 m3
Agua de mezcla
= 0.205 m3
Aire
= 2%
= 0.02 m3
Agregado Grueso
= 0.378 m3
V absolutos = 0.9061 m3
9. DETERMINACIN DE LA ARENA:
1- 0.9061
10. CLCULO DE LOS PESOS:
CEMENTO:
0.098x3100
= 304.11 Kg.
AGUA:
0.205x1000
= 205 Kg.
AGREGADO GRUESO:
0.352x2638.99
= 937.92Kg.
ARENA:
0.325x2550.52
= 777.14Kg.
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Total = 2365.597 Kg.
11. CORRECCIN POR HUMEDAD DE LOS AGREGADOS

Utilizando el contenido de humedad en el momento en que se realiza el ensayo, puesto que
como sabemos tanto la absorcin como el contenido de humedad son parmetros que
cambian, y se tiene que corregir tomando en cuenta estos factores en el momento de
realizacin de la prctica.
Arena: 928.92*((1.32/100)+1)= 787.3982
Agregado Grueso: 828.92* ((0.16/100)+1)=939.038
12. HUMEDAD SUPERFICIAL

(W- % Absorcin)
Arena:
Agregado Grueso:
0.0142 0.021 = -0.0068

0.0014 0.0051 = -0.0037
13. APORTE DE AGUA A LA MEZCLA

Arena:
Agregado Grueso:
0.866
-3.31
14. AGUA EFECTIVA:

205L - 3.31L -0.855L = 200.835L
15. PROPORCIONAMIENTO EN PESO DE DISEO:
16. PROPORCIONAMIENTO EN VOLUMEN DE DISEO:

Volumen de agregado grueso:
Volumen de agregado fino:
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PESOS POR TANDA (3 probetas estndar):
CEMENTO = 5.29 Kg.

ARENA = 12.51 Kg.
AGREGADO GRUESO= 14.91 Kg.
AGUA EFECTIVA= 3.19 Lts.
fc = 280
kg/cm2 con piedra partida.

DATOS
ARENA
PIEDRA PARTIDA
CEMENTO
%W
1.32
%W
0.160
% Abs.
1.21
% Abs.
0.513
Pe
2600
Kg/m3
Pe
2638.99
Kg/m3
Pu suelto
Pu
1563.89063
1787.666
Kg/m3
Kg/m3
Pu suelto
Pu
1480.29
1618.35
Kg/m3
compactado
Pe
3100.00
AGUA
Pe
1000.00
compactado
MF
2.90
MF
7.03
TM
N 4
TM
3/4
"
.
TMN = 3/4

Slump: 1 4

sera:
UNASAM FIC
Kg/m3
19
Kg/m3
2012-I

Volumen absoluto del Agua de mezcla =
= 0.205 m3
4. CLCULO DEL VOLUMEN DE CEMENTO DE ACUERDO A LA RELACION A/C

los valores de A/C se obtienen de la tabla II , se obtienen despejando de la relacion A/C de
acuerdo a la Fc requerida.
A/C= 0.568
Volumen absoluto =
a
c
Volumen absoluto del cemento = 0.116m3

5. CANTIDAD DE AGREGADO GRUESO: Para un mdulo de finura del agregado fino de 2.837
y para un TMN=3/4, haciendo uso de la tabla e interpolando:

Volumen Absoluto=
Volumen Absoluto =
Volumen Absoluto = 0.378 m3

Segn tabla I, que toma en cuenta el TMN.
Volumen Absoluto = 0.02 m3
7. DETERMINACIN DEL VOLUMEN DE LA ARENA:

Volumen Absoluto = 1m3 - 0.205m3 - 0.116m3 - 0.378m3 0.02m3
UNASAM FIC
20
2012-I
Volumen Absoluto de la Arena = 0.281 m3.

8. Resumen y Calculo de los pesos.
Elemento
Agua
Cemento
Agregado Grueso
Agregado Fino
Aire
Vol. Abs. (m3)

0.205
0.116
0.378
0281
0.02
Peso Especifico (k/m3)

1000
3100
2638.99
2600
Peso (k)
205
360.92
997.54
730.6

Agregado Fino: 730.6*1.0132= 740.24
Agregado Grueso: 997.54*1.0016 =999.14
10. BALANCE DE AGUA (%HUMEDAD - %ABSORCION)

Agregado Fino :
Agregado Grueso:
11. CANTIDAD DE AGUA:
0.0016 0.0051 = -0.0035

0.0132 0.0121 = 0.0011
Agregado Grueso: 730.6 * 0.0011 = 0.80

Agregado Fino: 997.54 * -0.00357 = -3.49
12. AGUA FINAL:
205-3.49-0.80 = 200.71
13. RESULTADOS:
Agua
200.71 k
Agregado grueso
999.14 k
Agregado fino
740.24 k
UNASAM FIC
21

cemento
2012-I
360.42 k
15. PROPORCION EN VOLUMEN:

Vol. Ag. Grueso:
Vol. Ag. Fino:
Vol. Cemento:
16. PESOS POR TANDA (3 probetas estndar):
CEMENTO = 6.88 Kg.

ARENA = 14.124Kg.
AGREGADO GRUESO= 19.068 Kg.
AGUA= 3.816 Lt
fc = 210
kg/cm2 con Canto rodado.

DATOS
UNASAM FIC
22

ARENA
CANTO RODADO
CEMENTO
%W
1.32
%W
0.2406
% Abs.
1.21
% Abs.
0.52
Pe
2600
Kg/m3
Pe
2617.89
Kg/m3
Pu suelto
Pu
1563.89063
1787.666
Kg/m3
Kg/m3
Pu suelto
Pu
1683.83
1833.12
Kg/m3
compactado
2012-I
Pe
3100.00
AGUA
Pe
1000.00
compactado
MF
2.90
MF
7.03
TM
N 4
TM
3/4
"

TMN =

Slump: 3 4

sera:


UNASAM FIC
Kg/m3
23
Kg/m3
2012-I
A/c = 0.674


VC =
a
c
VC = 0.0981m3

Cemento
= 0.098 m3
Agua de mezcla
= 0.205 m3
Aire
= 2%
= 0.02 m3
Agregado Grueso
= 0.432 m3
1- 0.0.755
UNASAM FIC
24
2012-I
CEMENTO:
0.098x3100
= 304.11 Kg.
AGUA:
0.205x1000
= 205 Kg.
AGREGADO GRUESO:
0.352x2638.99
= 1140.044Kg.
ARENA:
0.325x2550.52
= 637 Kg.
Total = 2286.154 Kg.

Arena: 637*((0.0132/100)+1)= 645.408
Agregado Grueso: 1140.044* ((0.2406/100)+1)=1142.787

(W- % Absorcin)
Arena:
Agregado Grueso:
0.0142 0.021 = -0.0068

0.0014 0.0051 = -0.0037

Arena:
Agregado Grueso:
0.7007
-3.239
14. AGUA EFECTIVA:

205L - 3.3239L -0.7007L = 201.0603L
UNASAM FIC
25
2012-I

PESOS POR TANDA(3 probetas estndar):
CEMENTO = 4.83 Kg.

ARENA = 10.26 Kg.
AGREGADO GRUESO= 18. 18 Kg.
fc = 280
kg/cm2 con canto rodado.
UNASAM FIC
26
2012-I
DATOS
ARENA
CANTO RODADO
CEMENTO
%W
1.32
%W
0.2406
% Abs.
1.21
% Abs.
0.52
Pe
2600
Kg/m3
Pe
2617.89
Kg/m3
Pu suelto
Pu
1563.89063
1787.666
Kg/m3
Kg/m3
Pu suelto
Pu
1683.83
1833.12
Kg/m3
compactado
Pe
3100.00
AGUA
Pe
1000.00
compactado
MF
2.90
MF
7.03
TM
N 4
TM
3/4
"

TMN =

Slump: 3 4

sera:


UNASAM FIC
Kg/m3
27
Kg/m3
2012-I
A/c = 0.568


VC =
a
c
VC = 0.116m3

Cemento
= 0.568 m3
Agua de mezcla
= 0.205 m3
Aire
= 2%
= 0.02 m3
Agregado Grueso
= 0.432 m3
1- 0. 773
UNASAM FIC
28
2012-I
CEMENTO:
0.116x3100
= 359.6 Kg.
AGUA:
0.205x1000
= 205 Kg.
AGREGADO GRUESO:
0.432x2618
= 11130.976Kg.
ARENA:
0.227x2600
= 590.2 Kg.
Total = 2285.776 Kg.

Arena: 590.2*((0.0132/100)+1)= 597.99
Agregado Grueso: 1130.976* ((0.2406/100)+1)=1133.69

(W- % Absorcin)
Arena:
Agregado Grueso:
0.0132 0.0121 = -0.0028

0.0024 0.0052 = 0.0011

Arena:
Agregado Grueso:
14. AGUA EFECTIVA:
0.658
-3.17
205L - 3.17L -0.658L = 201.172L

UNASAM FIC
29
2012-I

PESOS POR TANDA(3 probetas estndar):
CEMENTO = 5.718 Kg.

ARENA = 9.507 Kg.
AGREGADO GRUESO= 18. 027 Kg.
Procedimiento realizado para la elaboracin de las 12 briquetas:

1. Realizar los clculos mostrados anteriormente para el diseo de mezclas para diferentes
resistencias y diversos tipos de agregado grueso.
UNASAM FIC
30
2012-I
2. Preparar los moldes a usar, limpiarlos por dentro con la escobilla de metal para obtener
una superficie lisa; adems cubrirla interiormente con una capa delgada de petrleo para
que al momento de sacar la briqueta esta no se quede adherida al molde.
3. Pesar la cantidad necesaria de arena, cemento y canto rodado o piedra partida segn sea
el caso.
4. Al tener ya las cantidades necesarias pesadas, juntarlas en un determinado recipiente y
mezclarlas hasta obtener una mezcla homognea.
5. Medir el volumen requerido con

una probeta, y despus aadirla al recipiente que contiene la mezcla.
UNASAM FIC
31
2012-I
6. Mezclar de manera uniforme con la pala, hasta que todos los materiales se encuentren
bien combinados y se obtenga un concreto trabajable.
7. Vaciar el concreto en los moldes de la siguiente manera:
UNASAM FIC
Primero hasta un tercio de la altura del molde, apisonando con una varilla de
5/8 25 veces y golpeando para sacar el aire con el mazo de caucho.
Luego hasta los 2/3 de la altura, apisonando con una varilla de 5/8 25 veces y
golpeando para sacar el aire con el mazo de caucho.
Finalmente llenar todo el molde, apisonando con una varilla de 5/8 25 veces y
golpeando con el mazo de caucho para sacar las burbujas de aire.
32
2012-I
8. Al tener lleno el molde, enrazar con una regla posteriormente realizar el acabado
aadiendo un poco de cemento, de tal manera que la superficie libre quede uniforme y
pulida.
UNASAM FIC
33
UNASAM FIC
2012-I
34
2012-I
9. Despus de 24 horas, se realiza el desencofrado de las briquetas, procediendo a

sumergirlas en agua durante 14 das.
UNASAM FIC
35
UNASAM FIC
2012-I
36
2012-I
10. Despus de esto se saca del agua y se deja al aire por un mnimo de dos das quedando
listas las briquetas para el ensayo respectivo.
UNASAM FIC
37
2012-I
VII.- CONCLUSIONES
Se logr obtener el conocimiento terico prctico acerca del diseo de mezclas
especficamente el mtodo del A.C.I.
Si una briqueta se ensaya cuando an no est seca, la resistencia que se obtienes es
demasiado baja.
Un correcto diseo de mezclas y materiales buenos nos conllevan a la elaboracin de un
concreto de alta resistencia.
El curado es una parte fundamental en todo el proceso de obtencin de resistencias
requeridas dentro del concreto.
El ensayo de las briquetas a la resistencia a la compresin no se llevo a cabo por fallas en la
maquina de ensayo por la cual solo se presenta el informe de la elaboracin de las
briquetas.
VIII.- RECOMENDACIONES
Tener mucho cuidado a la hora de hacer los clculos en el diseo de la mezcla.

Que el laboratorio disponga de capping para la mejor distribucin de carga.
Apisonar y golpear de manera apropiada los moldes.
Nivelar lo mejor posible la briqueta a la hora del ensayo para que la carga se distribuya en
una superficie homognea.
IX.- BIBLIOGRAFA
Abanto Castillo, Flavio. Tecnologa del Concreto. Editorial San Marcos.

Lima Per.
American Concrete Institute Capitulo Peruano. Tecnologa del
Concreto. 1998.
Pasquel Carbajal, Enrique. Tpicos de Tecnologa del Concreto en el
UNASAM FIC
38
2012-I
Per. Colegio de Ingenieros del Per Consejo Nacional. 1998.
Reglamento Nacional de Construcciones. NTE E.060Concreto Armado.

2004.
Rivva Lpez, Enrique. Diseo de Mezclas. Lima Per. 1996.
UNASAM FIC
39

Diseño de Mezclas

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TECNOLOGIA DEL CONCRETO - DISEO DE MEZCLAS METODO ACI

Aplicar correctamente el Mtodo ACI para el diseo de mezclas.

Obtener la dosificacin en peso y volumen, para 3 briquetas de fc = 210 Kg/cm2 y para 3

Ensayar las briquetas elaboradas, analizar los resultados y compararlos.

En el mtodo de Diseo A.C.I. (American Concrete Institute), se determina en primer lugar

TECNOLOGIA DEL CONCRETO - DISEO DE MEZCLAS METODO ACI

V.- MARCO TEORICO:

TECNOLOGIA DEL CONCRETO - DISEO DE MEZCLAS METODO ACI

TECNOLOGIA DEL CONCRETO - DISEO DE MEZCLAS METODO ACI

La resistencia a condiciones severas de intemperie, particularmente a congelacin y deshielo y a

TECNOLOGIA DEL CONCRETO - DISEO DE MEZCLAS METODO ACI

Pasos bsicos para disear una mezcla de concreto:

2. Determinar la resistencia requerida:

TECNOLOGIA DEL CONCRETO - DISEO DE MEZCLAS METODO ACI

Del ACI 318-99 se tiene:

TECNOLOGIA DEL CONCRETO - DISEO DE MEZCLAS METODO ACI

La tabla 01 proporciona estimaciones de la cantidad de agua requerida en la mezcla de concreto en

TECNOLOGIA DEL CONCRETO - DISEO DE MEZCLAS METODO ACI

TECNOLOGIA DEL CONCRETO - DISEO DE MEZCLAS METODO ACI

Secuencias de los principales mtodos de diseos de mezclas:

TECNOLOGIA DEL CONCRETO - DISEO DE MEZCLAS METODO ACI

11. Clculo del peso en estado seco del agregado fino.

TECNOLOGIA DEL CONCRETO - DISEO DE MEZCLAS METODO ACI

VIGAS Y MUROS ARMADOS

TECNOLOGIA DEL CONCRETO - DISEO DE MEZCLAS METODO ACI

TECNOLOGIA DEL CONCRETO - DISEO DE MEZCLAS METODO ACI

VI.- EQUIPOS, MATERIALES, CLCULOS Y PROCEDIMIENTO

TECNOLOGIA DEL CONCRETO - DISEO DE MEZCLAS METODO ACI

kg/cm con piedra partida.

TECNOLOGIA DEL CONCRETO - DISEO DE MEZCLAS METODO ACI

1. DETERMINACIN DEL T M N DEL AGREGADO GRUESO.

2. DETERMINACIN DEL SLUMP.

3. DETERMINACIN DE LA CANTIDAD DE AGUA O VOLUMEN DE AGUA DE MEZCLADO.

4. DETERMINACIN DEL CONTENIDO DE AIRE.

5. DETERMINACIN DE LA RELACIN a/c.

NOTA: Por ser un concreto NO expuesto a condiciones severas, slo se determinar la

6. CLCULO DEL VOLUMEN DE CEMENTO (FC)

TECNOLOGIA DEL CONCRETO - DISEO DE MEZCLAS METODO ACI

Agregado Grueso = 0.6163

10. CLCULO DE LOS PESOS:

TECNOLOGIA DEL CONCRETO - DISEO DE MEZCLAS METODO ACI

Total = 2365.597 Kg.

11. CORRECCIN POR HUMEDAD DE LOS AGREGADOS

12. HUMEDAD SUPERFICIAL

0.0142 0.021 = -0.0068

13. APORTE DE AGUA A LA MEZCLA

14. AGUA EFECTIVA:

15. PROPORCIONAMIENTO EN PESO DE DISEO:

16. PROPORCIONAMIENTO EN VOLUMEN DE DISEO:

TECNOLOGIA DEL CONCRETO - DISEO DE MEZCLAS METODO ACI

PESOS POR TANDA (3 probetas estndar):

CEMENTO = 5.29 Kg.

kg/cm2 con piedra partida.

2. DETERMINACIN DEL SLUMP.

3. DETERMINACIN DE LA CANTIDAD DE AGUA O VOLUMEN DE AGUA DE MEZCLADO.

TECNOLOGIA DEL CONCRETO - DISEO DE MEZCLAS METODO ACI

Volumen de Agua de mezcla = 205 lts/m3

4. CLCULO DEL VOLUMEN DE CEMENTO DE ACUERDO A LA RELACION A/C

Volumen absoluto del cemento = 0.116m3

Agregado Grueso = 0.616

6. DETERMINACIN DEL CONTENIDO DE AIRE.

7. DETERMINACIN DEL VOLUMEN DE LA ARENA:

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