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REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITCNICO


SANTIAGO MARIO
EXTENSIN MATURN

PROPUESTA DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO MAYOR DEL


TANQUE 202 EN LA EMPRESA MIXTA PETRODELTA, ESTADO
DELTA AMACURO. BAJO LAS NORMAS COVENIN 3049-93 Y
NORMAS PDVSA 201.
Propuesta de Proyecto de Investigacin para optar al Ttulo de Ingeniero Industrial

Autora: Br. Ghanem Ftima


Tutor Tcnico: Ing. Daniel Reina
Asesora Metodolgica: Dra. Mirna de Simoza

Maturn, Junio 2011

CAPITULO II

MARCO REFERENCIAL

Antecedentes de la investigacin

Rodrguez N, (2009). Mantenimiento Mayor del tanque 200.003 del patio de


tanques travieso bajo las normas PDVSA, COVENIN y API, en la empresa PDVSA
Distrito Norte Estado Monagas. El objetivo de su trabajo fue presentar las
especificaciones tcnicas y normas aplicables necesarias para ejecutar el
mantenimiento mayor de nivel IV Y V, con la finalidad de la restitucin total de las
fuentes del equipo a condiciones de capacidad de diseo (cero horas de operacin).
Esta investigacin es de gran ayuda ya que sirvi para conocer el nivel de
confiabilidad en que se encuentra especficamente el Tanque 202, el cual a travs del
anlisis del equipo se puede confirmar que es el tanque operativo con mayor
corrosin de la empresa PDVSA PETRODELTA, lo que amerita un mantenimiento
mayor para corregir y minimizar las fallas existentes en el equipo, basados en la
norma COVENIN 3049-93 y PDVSA 201 para garantizar un mejor proceso
productivo.
Infante A, (2008). Propuesta de un mantenimiento preventivo basado en la
norma COVENIN 3049-93, para los equipos, maquinarias y vehculos de la empresa
CONSERMAGA, C.A. El Tigre Estado Anzotegui. Instituto Universitario
Politcnico Santiago Mario Extensin Maturn. El objetivo principal de este
trabajo fue proponer un plan de mantenimiento basado en la norma COVENIN 304993 para los equipos, maquinarias y vehculos en la empresa CONSERMAGA, C.A.
El Tigre Estado Anzotegui, con la finalidad de contribuir al desarrollo eficiente de

las operaciones de mantenimiento e incrementar el rendimiento operativo de los


equipos, maquinarias y vehculos de la empresa.
Este proyecto es de gran ayuda, ya que permiti identificar las fallas existentes
en las actividades de mantenimiento mayor de tanque 202 en la empresa mixta
PDVSA PETRODELTA, ya que se basa en el uso de la norma de mantenimiento
COVENIN 3049-93, as como tambin brinda informacin valiosa acerca de los
parmetros y estndares necesarios para identificar y analizar las fallas que afectan la
ejecucin del mantenimiento y los factores que incrementan la presencia de las fallas
en el tanque 202.
Gonzlez, C, (2006). Propuesta de un plan de mantenimiento preventivo a las
maquinarias pesadas de construccin basado en la norma COVENIN 3049-93 en la
empresa Incenter, C.A. Maturn Estado Monagas. Instituto Universitario Santiago
Mario, Extensin Maturn. El objeto principal fue proponer un plan de
mantenimiento basado en la norma COVENIN 3049-93, con el fin de mantener
criterios aceptables requeridos por los clientes y disminuir los costos que generan
reparaciones no programadas y paradas imprevistas.
Este trabajo es de mucha importancia ya que se tiene en forma clara los
procedimientos presentes dentro de un plan de mantenimiento, debido a que emplea
los estndares sugeridos por la norma COVENIN 3049-93, para ejecutar el plan de
mantenimiento, siendo este de gran ayuda para el desarrollo del presente proyecto a
travs de la creacin y elaboracin de un programa de mantenimiento.

Bases Tericas

Mantenimiento

Segn el autor Santiago Garca Garrido, dice que el mantenimiento es el


conjunto de tcnicas destinado a conservar equipos e instalaciones en servicio durante
el mayor tiempo posible (buscando la ms alta disponibilidad) y con el mximo
rendimiento. (Publicado en el ao 2003. Pg. 01).

Mantenimiento Mayor

Es el mantenimiento aplicado a un equipo o instalacin donde su alcance en


cuanto a la cantidad de trabajos incluidos, el tiempo de ejecucin, nivel de inversin o
costo del mantenimiento y requerimientos de planificacin y programacin son de
elevada magnitud, dado que la razn de este tipo de mantenimiento reside en la
restitucin general de las condiciones de servicio del activo, bien desde el punto de
vista de diseo o para satisfacer un periodo de tiempo considerable con la mnima
probabilidad de falla o interrupcin del servicio y dentro de los niveles de desempeo
o eficiencia requeridos. (http://www.monografias.com. Enviado por Eddin Rafael
Gotera Valbuena. Ao 2003).

Mantenimiento Industrial

Es un proceso compuesto por una serie de operaciones tcnicas que son de


aplicacin directa, estructural y de control econmico y que debe ser capaz de
prolongar el ciclo vital de la maquinaria, las instalaciones y los edificios para que el
valor de las inversiones se mantenga activo durante el tiempo de amortizacin e
incluso despus. Es decir el mantenimiento es el conjunto de tcnicas destinado a
conservar equipos e instalaciones industriales en servicio durante el mayor tiempo
posible y con el mximo rendimiento. A dems esto se ha de hacer con unos costes de
explotacin mnimos y en las condiciones mximas de seguridad. Hodson Willian
(1996), define el mantenimiento industrial como:

El mantenimiento industrial tiene como finalidad conservar la


planta industrial con el equipo, los edificios, los servicios y las
instalaciones en condiciones de cumplir con la funcin para la cual
fueron proyectados con la capacidad y la calidad especificadas,
pudiendo ser utilizados en condiciones de seguridad y economa
de acuerdo a un nivel de ocupacin y a un programa de uso
definido por los requerimientos de produccin. (p. 327).

Las acciones u operaciones que se consideran directas y propias del trabajo de


mantenimiento son las inspecciones, revisiones y pruebas, la lubricacin y engranaje
y las reparaciones de cualquier tipo o nivel. A veces, espacialmente en grandes
instalaciones o plantas con gran volumen de trabajo es recomendable el manejo de la
informacin pertinente a la gestin de mantenimiento a travs de un sistema
informtico para el mantenimiento.

Elaboracin de un Plan de Mantenimiento


1.
2.
3.
4.
5.

Descomposicin de la planta en reas.


Elaboracin de la lista de equipos.
Descomposicin de cada uno de ellos en sistemas y elementos.
Codificacin.
Asignacin del modelo de mantenimiento que mejor se adapta a las

caractersticas del equipo.


6. Elaboracin de fichas de equipo.
7. Elaboracin de la hoja-resumen de equipos de la planta. (Apuntes tericos y
ejercicios de aplicacin de gestin del mantenimiento industrial, autor Alejandro
Santiago Plaza Tovar, 2006. Pg. 166).
Importancia del Mantenimiento

Segn Daz de Santos dice que la importancia del mantenimiento es que brinda
la mayor eficacia posible a las empresas a travs de distintas tcnicas,
proporcionndole mayor aprendizaje al personal sobre tecnologas desconocidas por
la empresa como pueden ser (robots, mecanismos de mando numrico, et.), lo que
permite obtener personal de alto nivel cuya cualificacin se debe a la variada
informacin, tcnica y la aptitud para el razonamiento hipottico-deductivo, lo que
permite que cuenten con mtodos para enfocar los problemas de mantenimiento y
aplicar los diferentes tipos. (Publicado en su libro en el ao 1992. Pg. 71).
Objetivo del Mantenimiento

El autor Daz de Santos dice que el objetivo del mantenimiento es preservar a la


empresa del fallo de sus equipos y de sus consecuencias sobre la produccin. Tiene,
asimismo, una funcin productiva, que consiste en contribuir a la eficacia econmica
de la empresa. (En su libro publicado en el ao 1992. Pg. 71).

Tipos de Mantenimiento

Segn la Norma Covenin 3049-93 define los siguientes tipos de mantenimiento:

Mantenimiento Rutinario

Es el que comprende actividades tales como: lubricacin, limpieza, proteccin,


ajustes, calibracin u otras; frecuencia de ejecucin es hasta periodos semanales,
generalmente es ejecutado por los mismos operarios de los SP y su objetivo es
mantener y alargar la vida til de dichos SP evitando su desgaste.

Mantenimiento Programado
Toma como basamento las instrucciones tcnicas recomendadas por los
fabricantes, constructores, diseadores usuarios y experiencias conocidas, para
obtener ciclos de revisin y/o sustituciones para los elementos ms importantes de un
SP a objeto de determinar la carga de trabajo que es necesario programar. Su
frecuencia de ejecucin cubre desde quincenal hasta generalmente periodos de un
ao. Es ejecutado por las cuadrillas de la organizacin de mantenimiento que se
dirigen al sitio para realizar las labores incorporadas en un calendario anual.
Mantenimiento por avera o reparacin

Se define como la atencin a un SP cuando aparece una falla, Su objetivo es


mantener en servicio adecuadamente dichos sistemas, minimizando sus tiempos de
parada. Es ejecutado por el personal de la organizacin de mantenimiento. La
atencin a las fallas debe ser inmediata y por tanto no da tiempo a ser "programada"
pues implica el aumento en costos y de paradas innecesarias de personal y equipos.

Mantenimiento Correctivo
Comprende las actividades de todo tipo encaminadas a tratar de eliminar la
necesidad de mantenimiento, corrigiendo las fallas de una manera integral a mediano
plazo. Las acciones ms comunes que se realizan son: modificacin de elementos de
maquinas, modificacin de a1ternativas de proceso, cambios de especificaciones,
ampliaciones, revisin de elementos bsicos de mantenimiento y conservacin. Este
tipo de actividades es ejecutado por el personal de la organizacin de mantenimiento
y/o por entes forneos, dependiendo de la magnitud, costos, especializacin necesaria
u otros; su intervencin tiene que ser planificada y programada en el tiempo para que
su ataque evite paradas injustificadas.

Mantenimiento Circunstancial
Este tipo de mantenimiento es una mezcla entre rutinario, programado, avera y
correctivo ya que por su intermedio se ejecutan acciones de rutina pero no tienen un
punto fijo en el tiempo para iniciar su ejecucin, porque los sistemas atendidos
funcionan de manera alterna; se ejecutan acciones que estn programadas en un
calendario anual pero que tampoco tienen un punto fijo de inicio por la razn
anterior; se atienden averas cuando el sistema se detiene existiendo por supuesto otro
sistema que cumpla su funcin; y el estudio de la falla permite la programacin de su
correccin eliminando dicha avera a mediano plazo.
Mantenimiento Preventivo

EI estudio de fallas de un SP deriva dos tipos de averas; aquellas que generan


resultados que obliguen a la atencin de los SP mediante mantenimiento correctivo y
las que se presentan con cierta regularidad y que ameritan su prevencin. El
mantenimiento preventivo es el que utiliza todos los medios disponibles, incluso los
estadsticos, para determinar 1a frecuencia de las inspecciones, revisiones, sustitucin
de piezas claves, probabilidad de aparicin de averas, vida til, u otras. Su objetivo
es adelantarse a la aparicin o predecir la presencia de las fallas.

Niveles de Mantenimiento

Segn el autor Jean Paul Souris, dice que los mantenimientos se definen en
diferentes niveles como veremos a continuacin. Publicado en su libro del ao 1992.

Mantenimiento de Nivel 1

Naturaleza de los Trabajos

Ajustes sencillos previstos por el constructor por medio de mecanismos

accesibles, sin necesidad de desmontar o abrir el equipo.


Recambio de elementos consumibles, de fcil acceso (fusibles, lmparas, etc.).
Personal de ejecucin:
El que utiliza el equipo.

Herramientas Necesarias

Ninguna.

Documentacin

Las instrucciones deben figurar en el manual de utilizacin del equipo; gua del
operador.

Piezas consumibles

Stock muy pequeo. (Pg. 05).

Mantenimiento de Nivel 2

Naturaleza de los Trabajos

Reparacin por recambio estndar de los elementos previstos al efecto.


Operaciones menores de entretenimiento (por ejemplo: engrasado).
Controles de buen funcionamiento.

Personal de Ejecucin

Tcnico capacitado de cualificacin media.

Herramientas necesarias

Herramientas transportables definidas por el manual de mantenimiento.

Documentacin

Instrucciones de utilizacin y entretenimiento.

Piezas Consumibles

Piezas transportables y que se pueden conseguir sin demora en la inmediata


proximidad del lugar de explotacin. (Pg. 05).

Mantenimiento de nivel 3
Naturaleza de los Trabajos

Identificacin de las averas.


Reparacin a nivel de los componentes o de recambio de elementos funcionales.
Reparaciones mecnicas menores.
Ajuste general y nivelacin de aparatos.
Organizacin del mantenimiento preventivo conforme a las instrucciones
recibidas.

Personal de Ejecucin

Tcnico especializado.

Herramientas Necesarias

Herramientas previstas por el manual de mantenimiento.


Aparatos de medida o de ajuste, como generadores, osciloscopio, etc.
Bancos de pruebas y de control de los equipos (no son bancos de medida).

Documentacin

La unidad de mantenimiento debe disponer todas las instrucciones y manuales


necesarios.

Piezas Consumibles

Almacn que suministra al primer y segundo nivel de mantenimiento. (Pg. 06).

Mantenimiento de Nivel 4

Naturaleza de los Trabajos

Todos los trabajos de mantenimiento correctivo o preventivo con la posible

excepcin de las renovaciones.


Ajuste de los aparatos de medida utilizados para el mantenimiento.
Verificacin por parte de organismos especializados de los modelos secundarios

que se posean.
Recepcin de los equipos reparados en el quinto nivel.
Contribucin a la formacin de los agentes afectados al tercer nivel de

mantenimiento.
Participacin de la definicin de la poltica de mantenimiento.

Personal de Ejecucin

El personal encargado del cuarto nivel de mantenimiento debe constituir


obligatoriamente un cuadro tcnico muy especializado.

Herramientas Necesarias

Herramientas previstas por el manual de mantenimiento (los talleres


especializados debern disponer tambin de las herramientas previstas para los

niveles inferiores).
Herramientas generales de un taller (medios mecnicos, medios de cableado,

medios de limpieza).
Bancos de medida.
Modelos secundarios.

Documentacin

Toda la documentacin general o particular especifica del mantenimiento.

Piezas Consumibles

En el marco de la poltica de mantenimiento elegida, el taller debe disponer de


los stocks necesarios para ejecutar su misin y para el suministro de los almacenes
afectados al tercer nivel de mantenimiento. (Pg. 06).

Mantenimiento de Nivel 5

Naturaleza de los Trabajos

Ejecucin de las renovaciones.


Ejecucin de las reparaciones importantes, normalmente de la competencia del
cuarto nivel, pero confiadas al quinto por razones econmicas o de oportunidad.
(Pg. 07).

Tanques de almacenamiento

Los tanques son recipientes generalmente metlicos capaces de almacenar


fluidos eficientemente en este caso albergan crudo. El diseo y la construccin de
estos tanques dependen de las caractersticas fsico-qumicas de los lquidos por
almacenar. (http://www.monografias.com/trabajos72/facilidades-superficie-industriapetrolera/facilidades-superficie-industria-petrolera2.shtml).

La Presencia de Agua en la Produccin de Petrleo


En algn momento de la vida productiva de casi todos los pozos petroleros, ms
agua ser extrada con el petrleo crudo que la que ser admitida por los oleoductos. A
veces la invasin de agua ocurre casi al inicio de la produccin de un pozo, sin
embargo, es ms frecuente que suceda aos despus de la puesta en produccin.
Como regla general, se puede decir que el agua en la produccin d los pozos,
proviene de las formaciones ms bajas del yacimiento. Entra a la zona de petrleo a
causa de las extracciones de petrleo y gas de la parte superior durante las
operaciones normales de produccin. (Manual de la produccin de petrleo,
Ingeniero Luis de la Cruz, 2003. Pg. 17).

Como se Justifica un Tratamiento

El tratamiento se justifica cuando el petrleo producido no es aceptable para


traslado al oleoducto. Como regla general, cuando el contenido de sedimentos bsicos
y agua exceda la norma postulada por el oleoducto, debe tratarse el petrleo hmedo.
(Manual de la produccin de petrleo, Ingeniero Luis de la Cruz, 2003. Pg. 17).

Problemas de las Emulsiones

Al desarrollar la actividad de produccin, se produce una gran cantidad de


petrleo en la forma de una emulsin estable que requiere medios mecnicos para la
separacin. La emulsin es una mezcla de lquidos inmiscibles (lquidos que no se
mezclan bajo condiciones normales). Uno de los lquidos se dispersa completamente
en el otro en diminutas gotitas, tan pequeas que en muchos casos se podran colocar
ms de 50 de ellas en la cabeza de un alfiler. (Manual de la produccin de petrleo,
Ingeniero Luis de la Cruz, 2003. Pg. 17).

Formacin de las Emulsiones

Se necesitan tres condiciones para la formacin de una emulsin estable (esto


es una emulsin que no se fracture sin ninguna clase de tratamiento):
Dos lquidos inmiscibles.
Agitacin suficiente para dispersar un lquido en diminutas gotitas dentro del
otro.
La presencia de un agente emulsificador. (Manual de la produccin de petrleo,
Ingeniero Luis de la Cruz, 2003. Pg. 18).

Tratamiento de Deshidratacin del Crudo


Es el proceso mediante el cual, se separa el agua emulsionada del crudo, el agua
debe ser removida lo antes posible y en instalaciones cercanas y en instalaciones
cercanas a las reas de produccin para ahorrar distancia, tiempo y espacio en el
manejo del crudo, lo cual es espacialmente critico en los tanques y oleoductos. El
exceso de agua en las plantas de deshidratacin puede ser causa de problemas
operacionales, debido al gran aumento de volumen que sufre el agua al ser evaporada
aunado al problema de corrosin. (Manual de la produccin de petrleo, Ingeniero
Luis de la Cruz, 2003. Pg. 21).
Separadores
Es un cilindro de acero que por lo general se utiliza en los procesos de
produccin, procesamiento, tratamiento de los hidrocarburos para disgregar la mezcla
en sus componentes bsicos, petrleo agua, gas y sedimentos. (http://mmelgarejo.com
/separadorweb1/operacion.htm).
Proceso de Separador Trifsico de Fluidos

El separador cuenta con unos componentes mecnicos internos que ayudan en


la separacin de los fluidos que se ven afectados en primera instancia por la fuerza de
la gravedad. Estos elementos internos, ayudan a disminuir en gran medida el tiempo
de retencin que se requiere para una separacin efectiva de los fluidos.
En el separador, crudo, gas y agua se separarn naturalmente debido a los
efectos de la gravedad y a la diferencia en densidad entre los componentes del flujo
entrante. Las partculas ms pesadas del flujo van al fondo, mientras que las ms
livianas permanecen en la superficie. El gas sube y el lquido tender a permanecer en
el fondo del separador. La separacin es bsicamente un proceso natural, que se
genera por la retencin de los fluidos el tiempo suficiente y a una muy baja velocidad
mientras el proceso de separacin ocurre. (http://mmelgarejo.com/separadorweb
1/operacion.htm).
Principio de Separacin
En los campos petroleros los efectos de separacin ms usados son:

Fuerza de Gravedad: Las gotas de lquido se separan de la fase

gaseosa, cuando la fuerza gravitacional que acta sobre las gotas de lquido es
mayor que la fuerza de arrastre del fluido de gas sobre la gota.

Fuerza Centrifuga: El separador centrfugo funciona mediante el efecto

de la fuerza centrfuga. El agua contaminada con slidos e hidrocarburos/aceites


se inyecta tangencialmente a lo largo de la circunferencia del estanque cilindrocnico para permitir la separacin de las partculas pesadas. El aceite libre es
retirado de la superficie del estanque y se almacena en el acumulador de
hidrocarburo. Las partculas que pueden precipitar sedimentan al fondo del
estanque, desde aqu son drenadas a un filtro de bolsa de fcil reemplazo.
Opcionalmente se puede incluir inyeccin de ozono, control de pH, aplicacin de

agentes coagulantes/floculantes con el objeto de aumentar la flotacin de aceites y


la precipitacin de slidos.

Cambios en la Cantidad de Movimientos. (Momentum Lineal): Los

fluidos con diferentes densidades tienen diferentes momentum. Si una corriente


de dos fases se cambia bruscamente de direccin, el fuerte momentum o la gran
velocidad adquirida por las fases, no permiten que la partculas de la fase pesada
se muevan tan rpidamente como las de la fase liviana, este fenmeno provoca la
separacin.

Fuerzas Electrosttica; Consiste en someter la emulsin a un campo

elctrico intenso, generado por la aplicacin de un alto voltaje entre dos


electrodos. La aplicacin del campo elctrico sobre la emulsin induce a la
formacin de dipolos elctricos en las gotas de agua, lo que origina una atraccin
entre ellas, incrementando su contacto y su posterior coalescencia. Como efecto
final se obtiene un aumento del tamao de las gotas, lo que permite la
sedimentacin por gravedad.
En el Procesamiento de Gas los efectos ms usados son:

Absorcin: Este es uno de los procesos de mayor utilidad en la

industria del gas natural. El proceso consiste en remover el vapor de agua de la


corriente de gas natural, por medio de un contacto lquido. El lquido que sirve
como superficie absorbente debe cumplir con una serie de condiciones, como por
ejemplo: Alta afinidad con el vapor de agua y ser de bajo costo, Poseer
estabilidad hacia los componentes del gas y bajo perfil corrosivo Estabilidad
para regeneracin, Viscosidad baja, Baja presin de vapor a la temperatura de
contacto, Baja solubilidad con las fracciones lquidas del gas natural Baja
tendencia a la formacin de emulsiones y produccin de espumas. Los glicoles y

el metano son los lquidos de mayor uso en la deshidratacin del gas natural. El
metanol, como agente deshidratantes es de alto costo.

Adsorcin: La adsorcin es el proceso mediante el cual un slido

poroso (a nivel microscpico) es capaz de retener partculas de gas en su


superficie tras entrar en contacto con ste. Una de las aplicaciones ms conocidas
de la adsorcin en el mundo industrial, es la extraccin de humedad del aire
comprimido. (www.scribd.com// Separadores-de-hidrocarburos).
Tipos de Separadores
Aunque existen muchas variedades de separadores de dos fases, la mayora de
las unidades utilizadas en Campos petrolferos son diseos convencionales,
construidos en configuraciones horizontales o verticales. Los separadores
horizontales son ms eficientes en tamao que los tipos verticales, pero tienen una
capacidad limitada de oleada y algunas veces no entran fcilmente en las plataformas
petrolferas.
Separadores Horizontales
El fluido entra en el separador y se contacta con un desviador de ingreso,
causando un cambio repentino en el impulso y la separacin bruta inicial de lquido y
vapor. La gravedad causa que gotas de lquido caigan de la corriente de gas al fondo
del recipiente de recoleccin. Esta seccin de recoleccin de lquido provee el tiempo
de retencin necesario para que el gas arrastrado evolucione del petrleo y suba al
espacio de vapor. Tambin provee volumen de oleada, si fuese necesario, para
manejar los sobrepesos intermitentes de lquido. Luego el lquido sale del recipiente
mediante una vlvula de descarga de lquidos, que es regulada por un controlador de
nivel.
Separadores Verticales

En esta configuracin el flujo de entrada entra al recipiente por un lado. A igual


que con el separador horizontal, el desviador de ingreso hace la separacin bruta
inicial. El lquido fluye hacia abajo a la seccin de recoleccin de lquidos en el
recipiente, y luego baja a la salida de lquidos. Cuando el lquido llega al equilibrio,
las burbujas de gas fluyen en sentido contrario a la direccin del flujo de lquidos y
eventualmente migran al espacio de vapor. El controlador de nivel y la vlvula de
descarga de lquidos opera de la misma forma como en el separador horizontal. El gas
fluye sobre el desviador de ingreso y luego arriba hacia la salida de gas. En la seccin
de asentamiento de gravedad, las gotas de lquido caen hacia abajo, en sentido
opuesto a la direccin del flujo de gas. El gas pasa por la seccin de fundicin /
extractor de neblina antes de salir del recipiente. La presin y el nivel son mantenidos
de la misma forma que en el separador horizontal.

(www.scribd.com//Separadores-de-hidrocarburos).
Importancia de la Separacin del Petrleo
Es muy importante la separacin del petrleo del gas, del agua y de los
sedimentos que lo acompaan desde el yacimiento. Para realizar la separacin del gas
del petrleo se emplean separadores del tipo vertical y horizontal, cuya capacidad
para manejar ciertos volmenes diarios de crudo y de gas, a determinadas presiones y

etapas de separacin, vara de acuerdo a las especificaciones de manufactura y


funcionamiento requeridos. Manual de la produccin de petrleo, Ingeniero Luis de la Cruz,
2003. Pg. 19).
Corrosin
Se define como el deterioro de un material a consecuencia de un ataque
electroqumico por su entorno. De manera ms general, puede entenderse como la
tendencia general que tienen los materiales a buscar su forma ms estable o de menor
energa interna. Siempre que la corrosin est originada por una reaccin
electroqumica (oxidacin), la velocidad a la que tiene lugar depender en alguna
medida de la temperatura, de la salinidad del fluido en contacto con el metal y de las
propiedades de los metales en cuestin. Otros materiales no metlicos tambin sufren
corrosin mediante otros mecanismos. (Autor Pedro Garcs Terradillos, 2008. Pg.
28).
Tipos de Corrosin

Corrosin General: Es la corrosin que aparece en toda la superficie

causando la prdida uniforme de espesor. Para aumentar la resistencia a este tipo


de corrosin es sugerido elevar los tenores de Cr (Cromo), Ni (Nquel) y Mo
(Molibdeno), all de la adicin de Cu (Cobre).

Corrosin en Aberturas: Es un ataque localizado y se produce en

recesos, cavidades, aberturas y otros espacios donde un agente corrosivo es


acumulado. Las adiciones de Cr, Mo y N (nitrgeno) aumentan la resistencia a la
corrosin.

Corrosin Localizada / Pite / Alveolar: Se caracteriza por un ataque

localizado en un rea limitada, presentando una importante perforacin, mientras


que las regiones vecinas permanecen intactas. Los casos ms frecuentes de este

tipo de corrosin se producen en piezas metlicas inmersas en agua de mar. Las


adiciones de Cr, Mo y N aumentan la resistencia a la corrosin.

Corrosin Bajo de Tensin Fracturante (CBTF): Se caracteriza por la

asociacin de tres factores: las tensiones residuales en el material, el medio


conteniendo cloretos y temperaturas superiores a 60C. El CBTF se evidencia por
la aparicin de trincas radiales que se propagan rpidamente. Para combatir esta
corrosin, se utiliza material con un alto tenor de Ni, como los aceros inoxidables
Dplex.

Corrosin Galvnica: Se produce cuando hay una reunin de dos

metales que presentan diferentes potenciales elctricos. Estos contactos de


diferentes metales deben ser evitados.

Corrosin Erosin: Ocurre cuando el metal es sometido en un medio

corrosivo y un proceso de desgaste mecnico. En este caso, la capa pasiva est


continuamente bajo los efectos corrosivos y abrasivos, simultneamente. Los
aceros inoxidables Dplex son resistentes a este tipo de corrosin. (Autor Pedro
Garcs Terradillos, 2008. Pg. 28).

Bases Legales

Norma venezolana COVENIN 3049-93

La norma 3049-93 de COVENIN est diseada para guiarnos a la hora de


realizar un mantenimiento a un dispositivo, equipo o instalaciones con el fin de
obtener un resultado ptimo del mantenimiento aplicado. Esta norma nos explica
paso a paso la organizacin que se debe tener al llevar a cabo un plan de
mantenimiento, nos ensea detalladamente la poltica, objetivos, recursos e

importancia de un mantenimiento, el cundo y el porqu se debe realizar un


mantenimiento rutinario, programado, por avera o reparacin, correctivo, preventivo,
entre otros.
Dicha norma es de gran ayuda ya que nos detalla todo lo relacionado a un plan
y programa de mantenimiento, ya sea su estructura, administracin, los niveles
jerrquicos en una organizacin, las actividades a realizar, los tipos de fallas y su
velocidad de aparicin, en fin en esta norma tenemos un material muy completo de la
aplicacin de mantenimiento de lo q se debe y no de debe hacer y toda persona
encargada de planificar, programar, ejecutar y evaluar un mantenimiento debe
aprenderse la norma.
Si esta norma es aplicada adecuadamente la vida til de los dispositivos,
equipos y edificaciones cumplirn su servicio determinado sin fallas imprevistas ni
paradas fuera de programacin.
Sistemas Productivos (S.P.)
Son aquellas siglas que identifican a los Sistemas productivos dentro de los
cuales se pueden encontrar dispositivos, equipos, instalaciones y/o edificaciones
sujetas a acciones de mantenimiento.
Mantenimiento
Es el conjunto de acciones que permite conservar o restablecer un SP a un
estado especfico, para que pueda cumplir un servicio determinado.
Mantenibilidad
Es la probabilidad de que un SP pueda ser restaurado a condiciones normales de
operacin dentro de un periodo de tiempo dado, cuando su mantenimiento ha sido
realizado de acuerdo a procedimientos preestablecidos.

Confiabilidad
Es la probabilidad de que un SP no falle en un memento dado bajo condiciones
establecidas.

Procedimiento de Mantenimiento
Estndares
Son reglas, modelos y criterios contra los cuales son efectuadas comparaciones
y estimaciones.

Indicadores de Mantenimiento
Son parmetros cuantitativos de control que permiten determinar el
comportamiento y la efectividad del sistema de mantenimiento de un SP, estos
parmetros son absolutos y relativos.

Formas de Hacer el Mantenimiento


Administracin Directa
Es el mantenimiento que se realiza con personal que pertenece a la organizacin
de la empresa.

Contratado
Es el mantenimiento que se realiza con un ente externo a la empresa segn
especificaciones de esta, en condiciones de precio y tiempo previamente establecidas.

Estructura de Mantenimiento
Es la composicin, localizacin y arreglo de los recursos para hacer frente de la
mejor manera, a una carga de trabajo esperada.

Sistema de Informacin de Mantenimiento


Es un conjunto de procedimientos interrelacionados, formales e informales, que
permite la captura, procesamiento y flujo de la informacin requerida en cada uno de
los niveles de la organizacin para la toma posterior de decisiones. Los
procedimientos que conforman el sistema de informacin sern enumerados para
luego ubicarlos segn su uso en los diferentes subsistemas y solo se describir su
objetivo, ya que su contenido depende del SP en estudio.
El sistema de informacin se describir en forma general, este puede ser
reducido o ampliado, dependiendo de las necesidades de cada SP.
EI comn de los SP del parque industrial nacional, requieren de los
procedimientos que se propondrn para la planificacin, programacin, control y
evaluacin, supervisin y direccin de las actividades de mantenimiento, as como
tambin para el registro de datos de fallas para posteriores anlisis y el registro de
informacin financiera a tomar en cuenta en futuros planes, programas y presupuestos
de la organizacin de mantenimiento y de la organizacin del SP como un todo.

Procedimientos del Sistema de Informacin


Inventario de los Objetos del SP
Constituye el punto de partida del sistema de informacin de mantenimiento; ya
que aqu se listan los componentes (Equipos, Instalaciones, Edificaciones, u otros),
objeto de mantenimiento y consiste este instrumento en una descripcin muy
superficial de cada objeto sujeto a acciones de mantenimiento dentro del SP.

Codificacin de los Objetos de Mantenimiento


Es la asignacin de combinaciones alfa-numricas a cada objeto de
mantenimiento, para una ubicacin rpida dentro del SP. Con este instrumento
adems de proporcionar una ubicacin rpida, secuencial y lgica dentro del SP,
permite su automatizacin o mecanizacin mediante el computador para el registro de
1a informacin referida a cada objeto.
Tambin facilita por medio de la desagregacin de los objetos de
mantenimiento, registrar la informacin de cada elemento sujeto a acciones de
mantenimiento. Un esquema general para la desagregacin de los objetos, puede ser:

- Elementos de cada componente.


- Componentes de cada subsistema.
- Subsistemas de cada objeto.
- Objeto de cada Subproceso Productivo.
- Subprocesos del Sistema Productivo.
- Sistemas Productivos de un Sistema Total.
Registro de Objetos de Mantenimiento
Su objetivo es el de registrar la informacin necesaria para el conocimiento de
cada objeto sujeto a acciones de mantenimiento. Dicha informacin generalmente
est constituida por: descripcin del objeto; costo, vida til y fecha de arranque; datos
sobre el fabricante, distribuidor o proveedor, as como su localizacin con su
direccin, telfono, telex o fax; caractersticas y especificaciones tcnicas, manejo y
cuidado; observaciones referidas al mejor uso y tendentes a la prevencin de fallas; y
la desagregacin de cada subsistema del objeto basta el nivel de elementos resaltando
las caractersticas ms importantes de estos ltimos a fin de tener un mayor
conocimiento de los mismos para facilitar su ubicacin en casos o ante la presencia
de fallas.

Instrucciones Tcnicas de Mantenimiento


Este procedimiento lo constituye la lista de acciones de mantenimiento a
ejecutar sobre cada objeto de mantenimiento. Este instrumento contiene la
informacin sobre bsicamente la lista de acciones, est dirigida a cada elemento de
cada componente de cada subsistema de dicho objeto. Cada instruccin tcnica debe
sealar el tipo de actividades de mantenimiento a ejecutar, la codificacin o
numeracin secuencial para cada instruccin y para cada tipo de actividad, la
descripcin generalizada de la actividad a realizar, el tipo y cantidad de personal
involucrado en la ejecucin, la frecuencia con que debe rea1izarse la accin y el
tiempo necesario para realizar la actividad. Para facilitar La utilizacin de
instrucciones tcnicas, debe ir crendose paralelamente un ndice de Instrucciones
Tcnicas para cada tipo de actividad de mantenimiento con los datos referidos a cada
una de ellas y as reducir la cantidad de las mismas, pues una Instruccin Tcnica
puede ser utilizada en ms de un elemento o en ms de un subsistema o en ms de un
objeto.
Procedimiento de Ejecucin
Se describen los pasos a seguir en la ejecucin de cada una de las Instrucciones
Tcnicas, establecindose en forma paralela una lista de los equipos, instrumentos,
herramientas materiales y repuestos, necesarios para la ejecucin de dicha accin, as
como la cantidad y el tipo de personal involucrado, y el tiempo estimado para so
realizacin.
Can este instrumento, se evitan prdidas de tiempo por desconocimiento del
procedimiento de ejecucin de cualquier accin y se tiende a eliminar al "hombre
indispensable" en 1a organizacin de mantenimiento.
Programacin de mantenimiento
Su objetivo es el de sealar cuando se deben realizar las diferentes
Instrucciones Tcnicas de cada objeto de mantenimiento componente del SP. La

programacin puede ser para perodos anuales, semestrales, mensuales, semanales o


diarios, dependiendo de 1a dinmica del proceso y del conjunto de actividades a ser
programadas. En el caso de planificacin de mantenimiento programado,
generalmente los programas cubren periodos de un ao. Este tipo de programas son
ejecutados por el personal de la Organizacin de Mantenimiento o por entes forneos
en el caso de actividades cuya ejecucin es por contrato y los tipos de frecuencia ms
comunes son quincenales, mensuales, bimensuales, trimestrales, semestrales y
anuales.

Indicadores de Mantenimiento

Son parmetros cuantitativos de control que permiten determinar el


comportamiento y la efectividad del sistema de mantenimiento de un SP, estos
parmetros son absolutos o relativos.

Cuantificacin de Personal de Mantenimiento


Es tal vez el procedimiento ms importante dentro del Sistema de Informacin
de Mantenimiento, pues de l se obtienen los datos necesarios para saber cundo y
qu tipo de personal satisface las necesidades de La Organizacin de Mantenimiento.
Semana a semana se van acumulando los tiempos para cada tipo de frecuencia y cada
tipo de actividad de mantenimiento, para luego obtener los siguientes resultados:
Tiempo total semanal por tipo de frecuencia de mantenimiento.
Tiempo total semanal por tipo de actividad de mantenimiento.
Tiempo total semanal por tipo de frecuencia para cada objeto, para cada
proceso o para todo el SP.
Tiempo total semanal por tipo de actividad de mantenimiento para cada
objeto, para cada proceso o para todo el SP.
Tiempo total anual por tipo de frecuencia de mantenimiento.

Tiempo total anual por tipo de actividad de mantenimiento.


Tiempo total anual de ejecucin de programas de mantenimiento por objeto,
por subsistema, por proceso a para todo el SP.
Sabiendo las necesidades para la ejecucin de los programas de
mantenimiento semana a semana, se pueden adelantar o posponer acciones.
Se tienen datos para la ubicacin de personal ante la aparicin de fallas o
contingencias.
Como se sabe cunto personal es requerido, se sabe tambin cual es su coste y
se puede estructurar una Organizacin de Mantenimiento partiendo desde su
base, es decir, de las necesidades.

Ticket de Trabajo

Es una orden de trabajo programada y es utilizado cada vez que los programas
de mantenimiento indiquen la ejecucin de una instruccin tcnica, por tanto habr un
ticket de trabajo para cada instruccin de cada objeto del SP.
Este instrumento describe la accin a realizar sobre el objeto en cuestin, as
como la fecha de realizacin, los materiales, repuestos y horas hombre utilizados y el
responsable de la ejecucin. Estos datos son utilizados cuando se evale el sistema
para su retroalimentacin, ya que los planes y programas inciales pueden contener
errores en cuanto a tiempo de ejecucin, cantidad y tipo de personal ejecutor,
frecuencia de ejecucin u otros.
Es un procedimiento mediante el cual se pueden detectar fallas, ya que
paralelamente a la ejecucin de la accin programada, se produce la observacin de
otros subsistemas cercanos o interconectados al intervenido. Funciona tambin como
procedimiento de registro de informacin de costos y como mecanismo de control de
ejecucin de los programas de mantenimiento.
Chequeo de Mantenimiento Rutinario

En los SP generalmente las instrucciones tcnicas de mantenimiento rutinario


son ejecutadas por los operarios de los objetos y este personal pertenece a la
Organizacin de Produccin, entonces debe existir dentro de la Organizacin de
Mantenimiento una unidad que se encargue de chequear la ejecucin de este tipo de
mantenimiento, asegurndose que las labores asignadas a los operarios sean
cumplidas, logrndose un mejor funcionamiento, minimizacin de las paradas,
mantener y hasta alargar la vida til de dichos objetos.
EI objetivo de este procedimiento es chequear el funcionamiento de los objetos,
inspeccionando el estado de los diferentes componentes de una manera rpida y
prestando atencin a las acciones de mantenimiento que debe realiz.ar el operario
para lograr operatividad en los sistemas. Este chequeo se realiza sobre las
instrucciones tcnicas de mantenimiento rutinario, semana a semana o en forma
aleatoria o segn las polticas del SP, sobre cada objeto de cada lnea o proceso del
SP.
Este instrumento funciona tambin como mecanismo de deteccin de fallas, ya
que paralelamente al chequeo se produce la observacin para determinar si el objeto
presenta fallas, recomendndose inmediatamente la posible solucin al problema.
Recorrido de Inspeccin
Muchas veces los objetos de mantenimiento presentan fallas que no son
reportadas inmediatamente, tal vez por negligencia de los operarios, o porque el nivel
de ruidos no hace posible su deteccin, o porque no han sido bien intervenidos,
entonces debe existir dentro de la Organizacin de Mantenimiento una unidad
especifica que se encargue de hacer recorridos ya sean trimestrales, o semestrales o
segn las polticas implantadas en el SP, para detectar las posibles fallas que
presenten los sistemas.
En este procedimiento se van registrando los objetos que presentan fallas,
realizndose un chequeo rpido de su funcionamiento y una verificacin de las

acciones que han debido ejecutarse y cuando se detectan fallas se precede


inmediatamente a la recomendacin para la solucin de 1a misma.

Chequeo de Mantenimiento Circunstancial


Los objetos de mantenimiento que funcionan de manera alterna, o como
auxiliares y cuyos programas de mantenimiento no tienen una fecha de inicio, porque
su arranque depende de exigencias no contempladas dentro de la Organizacin de
Mantenimiento, ameritan para su puesta en marcha ciertas pruebas o chequeo de
funcionamiento de los diferentes componentes.
La Organizacin de Mantenimiento tiene que tener listo este procedimiento
para que cuando se indique el arranque de dichos objetos, se realicen los chequeos y
ajustes necesarios, asegurndose de esta forma la entrega de estos sistemas en buenas
condiciones al equipo de operaciones.
Este instrumento funciona tambin como un mecanismo de deteccin de
averas, ya que paralelamente al chequeo requerido se pueden detectar fallas,
indicndose inmediatamente la recomendacin para la solucin.

Inspeccin de Instalaciones y Edificaciones


Las instalaciones y edificaciones son parte importante del SP, por tanto dentro
de la Organizacin de Mantenimiento, debe existir una unidad que se encargue de
realizar inspecciones de dichos objetos con frecuencia, ya sean trimestrales o cuando
lo dictaminen las polticas implantadas por la organizacin, a fin de detectar las fallas
que presentan los sistemas, recomendndose la solucin de las mismas.

Orden de Salida de Materiales y Repuestos


Generalmente se requieren materiales y repuestos los cuales son solicitados al
almacn de mantenimiento o del SP mediante este instrumento.

EI procedimiento funciona como mecanismo de registro referente a los


renglones existentes dentro del SP y que se consumen por cada orden de trabajo.

Requisicin de Materiales y Repuestos


Cuando se ejecuta una orden de trabajo se necesitan generalmente materiales y
repuestos y en algunos casos, estos no se encuentran en el almacn de mantenimiento
o del SP, por tanto, se deben adquirir fuera del SP, entonces debe generarse este
instrumento dirigido a la administracin del SP para poder cumplir con la accin
encomendada.
EI procedimiento funciona como mecanismo de registro referente a los
renglones adquiridos fuera del SP y que se consumen porcada orden de trabajo.

Requisicin de trabajo
Ciertas acciones de mantenimiento no pueden ser ejecutadas por la
Organizacin de Mantenimiento, ya sea por: no contar con el personal especializado;
porque son trabajos sofisticados; porque no se encuentran los materiales, repuestos,
equipos, herramientas e instrumentos necesarios para su ejecucin u otro, entonces se
deben realizar dichos trabajos fuera del SP, por contrato, mediante este instrumento
que es dirigido a la administracin del SP para que tome la decisin y se logre la
ejecucin de la accin
EI procedimiento funciona como mecanismo de registro referente a las acciones
del mantenimiento que se realizan fuera del SP.

Gestin de Personal
Son los estudios, programas acciones para obtener el personal requerido en
cantidad, calidad y oportunidad, as como lograr la productividad del trabajador
durante su vida til en la empresa.

Unidad de Programacin de Mantenimiento


Es el grupo de personas que tienen como funcin la coordinacin de los
trabajos de mantenimiento, de tal manera que estas no perturben la operacin o
produccin, no coincidan trabajos que se afecten entre si y se cumplan las
condiciones de seguridad.
Falla
Es un evento no previsible, inherente a los SP que impide que estos cumplan
funcin bajo condiciones establecidas o que no la cumplan.
Tipos de Fallas
Por su Alcance
Parcial
Es aquella que origina desviaciones en las caractersticas de funcionamiento de
un SP, fuera de lmites especificados, pero no la incapacidad total para cumplir su
funcin.
Total
Es aquella que origina desviaciones o prdidas de las caractersticas de
funcionamiento de un SP, tal que produce incapacidad para cumplir su funcin.
Por su Velocidad de Aparicin
Progresiva
Es aquella en la que se observa la degradacin de funcionamiento de un SP y
puede ser determinada por un examen anterior de las caractersticas del mismo.

Intermitente
Es aquella que se presenta alternativamente por lapsos limitados.

Sbita
Es la que ocurre instantneamente y no puede ser prevista por un examen
anterior de las caractersticas del SP.

Por su Impacto
Menor: Es aquella que no afecta los objetivos de produccin o de servicio.

Mayor: Es aquella que afecta parcialmente los objetivos de produccin o de


servicio.

Critica: Es aquella que afecta totalmente los objetivos de produccin o de


servicio.

Por su Dependencia
Independiente: Son fallas del SP cuyas causas son inherentes al mismo.

Dependiente: Son fallas del SP cuyo origen es atribuible a una causa externa.

Costo de Mantenimiento
Es la sumatoria en trminos monetarios, de los recursos humanos y materiales,
asociados a la gestin de mantenimiento. La ejecucin de estos se transforma en
gastos.

Clasificacin de los Gastos


Ganas Ordinarios
Son aquellas erogaciones que por concepto de trabajos de reparaciones
peridicas y rutinarias se incurre en el transcurso de un periodo econmico dado, con
el objeto de conservar los SP en condiciones requeridas de funcionamiento.
Gastos Extraordinarios
Son aquellos gastos directos por concepto de mantenimiento y reparacin de los
SP, que por su magnitud deben tratarse en forma separada de los gastos usuales de
mantenimiento con el propsito de evitar distorsiones en los costos mensuales de
operacin.
Norma PDVSA 201
Inspeccin
Procedimiento que ejecuta el inspector de pintura a fin de verificar que los
trabajos se estn realizando de acuerdo con las especificaciones tcnicas indicadas en
el contrato.
Limpieza con Chorro Abrasivo Seco
Consiste en la proyeccin de partculas a alta velocidad, impactadas sobre la
superficie a limpiar. Este mtodo no debe ser utilizado en sitios donde puedan existir
escapes de gas o mezclas explosivas.
Limpieza con Chorro de Agua Alta Presin y UltraAlta Presin
Este mtodo de limpieza permite la remocin de aceite, grasa, sucio, sales,
xidos, salpicaduras de concretos y revestimientos existentes, mediante la proyeccin

de agua a presin, generalmente entre 5.000 y 30.000 psi para alta presin y mayores
de 30.000 psi para ultraalta presin.

Limpieza Qumica
Consiste en la remocin de todo tipo de xido, laminacin y costras de
herrumbre, mediante reacciones qumicas, electrlisis o ambos. Este tipo de limpieza
se debe realizar en talleres que cuenten con los equipos necesarios para efectuarla.

Limpieza con Solvente


Consiste en la remocin de ciertos tipos de materiales contaminantes presentes
en la superficie a revestir, como aceite, grasa, petrleo, suciedad y sales, mediante el
uso de solventes, detergentes u otros medios apropiados.

Formas Disponibles de Pinturas


La

presentacin

fsica

de

las

pinturas

puede

variar

dependiendo

fundamentalmente de la relacin resinapigmento. Segn esta relacin las pinturas se


encuentran disponibles en las siguientes formas:
Fondos
Los fondos o imprimadores son pinturas muy pigmentadas que se aplican
directamente sobre la superficie a pintar. Los fondos tienen las siguientes funciones:

Prevencin de la corrosin, mediante la accin de pigmentos anticorrosivos.


Anclaje para las capas posteriores de pintura
Sellante de viejos recubrimientos, para permitir la aplicacin de nuevos
sistemas incompatibles con los existentes.

Esmaltes

Son pinturas cuyo componente principal es la resina. Se usan generalmente


como acabados, es decir sobre las capas de pintura de fondo.

Mtodos para el mantenimiento

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.

Preparacin de la superficie por limpieza con chorro abrasivo.


Preparacin de la superficie por limpieza con bao qumico.
Equipos y estructuras a ser pintadas en el campo.
Preparacin de la superficie para recipiente o equipos recuperados.
Proteccin de equipo contiguo o adyacente.
Preparacin de superficies de concreto.
Superficies de concreto nuevo.
Preparacin de superficies de acero galvanizado.
Preparacin de superficie de acero inoxidable.

1.

Preparacin de la superficie por limpieza con chorro abrasivo


Antes de Limpiar con Chorro Abrasivo

Se remover el aceite, grasa y cualquier contaminante orgnico por medio de un


solvente apropiado o por vapor a alta presin, limpiando, si es necesario, con un
agente limpiador alcalino. Cuando exista presencia de contaminantes a base de sales
solubles (cloruros, sulfatos), se aplicar una limpieza con solucin detergente
biodegradable soluble en aguadulce y cepillado simultneo, lavando finalmente con
chorro de agua dulce para retirar todos los residuos de la limpieza. Todos los huecos
para pernos sern limpiados con solvente antes de la limpieza por chorro abrasivo.
Todos los bordes cortantes sern removidos. Asimismo, lascaras realzadas de las
bridas debern protegerse con cartn o madera.
Equipo para Limpieza con Chorro Abrasivo

El aire comprimido utilizado para limpieza con chorro abrasivo estar libre de
agua y aceite. Se proveern trampas, filtros y separadores adecuados instalados en la
parte ms fra del sistema y sern drenados regularmente para evitar el arrastre de
agua y aceite. Las acumulaciones de aceite y humedad sern removidas del receptor
de aire por purga peridica. Las pruebas de determinacin de humedad y aceite se
debern realizar con un material blanco y absorbente (pauelo blanco), antes de
iniciar la operacin y cada cuatro (4) horas, colocar el material a 60 cm de la fuente
de aire por un lapso de tiempo de dos (2) minutos como mnimo. No se permitir
utilizar aire de los compresores a una temperatura mayor de110C.
Las boquillas sern desechadas y reemplazadas al alcanzar el 50% de desgaste.
Cuando se utilice equipo operado por aire, el protector de cabeza del operador estar
ventilado con aire fresco, limpio y servido a travs de un filtro regulador, para evitar
la inhalacin de los residuos desprendidos.
Abrasivos

Los abrasivos apropiados para usar en la limpieza por chorro son: (no se
muestra orden de preferencia).

a. Granallas de acero.
b. Perdigones de acero.
c. Perdigones de fundicin maleable.
d. Granallas trituradas de hierro de aceras.
e. Alambre de acero picado.
f. Oxido de aluminio (corindn).
g. Esponja.
h. Bicarbonato de Sodio.
i. Arena (en proceso de sustitucin).

Perdigones: Las partculas debern ser esfricas y slidas en cuanto sea posible
y no debern contener ms que la mnima cantidad posible de colas y formas
irregulares.

Granalla: Las partculas debern tener buena forma angular con bordes
cortantes agudos y estar sustancialmente libres de mediasesferas (por ej. perdign
partido en dos).

El abrasivo estar libre de aceite, grasa, humedad, sales (contenido de cloruros


no mayores a 35 ppm) y residuos arcillosos.

Grado de Rugosidad o Perfil de Anclaje

El grado requerido de rugosidad de la superficie o la altura de pico a valle,


despus de la limpieza con chorro abrasivo, depende de la granulometra del abrasivo
utilizado.

Tcnicas y Restricciones de Limpieza con Chorro Abrasivo

La limpieza con chorro abrasivo se efectuar cuando la temperatura de la


superficie este 3C por encima del punto de roco y/o la humedad relativa sea menor
a 85%. El Contratista de pintura suministrar un medidor de humedad (higrmetro)
para determinar la humedad relativa y el punto de roco (psicrmetro y tablas
psicromtricas, grficos de humedad relativa vs temperatura, entre otros).Es esencial
asegurarse de que no ocurra condensacin sobre el acero limpiado con chorro
abrasivo. La limpieza con chorro abrasivo no se har en reas abiertas cercanas a
operaciones de pintura o superficies con recubrimiento an hmedo, para evitar la
contaminacin con polvo y abrasivo. Este tipo de limpieza est permitida solamente
durante las horas diurnas. Las superficies preparadas que permanezcan durante la

noche sin aplicacin de la primera capa, debern ser sometidas, al siguiente da, a una
limpieza menos profunda con chorro abrasivo, hasta alcanzar el grado de preparacin
exigido. Cuando se requiera la rectificacin de superficies limpiadas, las reas en
particular sern limpiadas nuevamente con chorro abrasivo, para remover toda la
herrumbre y salpicaduras, y propiciar una adhesin adecuada de la pintura.

Preparacin de la Superficie despus de la Limpieza con Chorro Abrasivo

Una superficie limpiada por chorro seco deber ser cepillada con cepillos
limpios hechos de pelo, cerda o fibra, soplada con aire comprimido (libre de aceite y
agua) o aspirada para remover de la superficie, cavidades y rincones, todas las trazas
de productos de limpieza. Deber evitarse todo contacto directo de las manos con la
superficie ya preparada.

2. Preparacin de la Superficie por Limpieza con Bao Qumico

Este mtodo de preparacin de superficie ser utilizado siempre y cuando sea


requerido para el recubrimiento por el tipo de pieza pequea o gabinetes en talleres
especializados. El proceso incluir:

Desengrasado

Mediante este proceso se elimina el aceite, grasa y suciedades existentes en la


superficie de estructuras, equipos y tuberas. El procedimiento y el tipo de
instalaciones requeridos para el desengrase dependen principalmente del estado o la
condicin del acero a tratar, y la cantidad, configuracin y tamao de las piezas que
se procesan. La caracterstica esencial de un buen desengrase es que se consigna la
total humectacin con agua del material u objeto desengrasado.

Primer Enjuague

Este proceso es opcional despus del desengrasado. Sin embargo, es mandatario


despus del fosfatizado. Al salir los artculos del proceso de enjuague, luego del
desengrasado, se les practicar individualmente una inspeccin visual. En caso de
aparecer zonas oscuras o reas manchadas, se sometern nuevamente al proceso de
desengrase.

Decapado o Baos Desincrustantes

Con ella se elimina de la superficie el xido, costras de laminados y productos


de corrosin mediante reaccin qumica. El decapado se har en caliente o fro con
soluciones diluidas de cido sulfrico (H2SO4) o Fosfrico a las cuales se les
adiciona un inhibidor de corrosin para minimizar el ataque sobre el material base.
Los detalles del proceso de limpieza con bao qumico son como sigue:

Bao desincrustante
La solucin desincrustante consistir bien de cido sulfrico o de cido
fosfrico.
Bao de cido sulfrico
El bao contendr una solucin de cido sulfrico, H2SO4, de 5 a 15% en peso.
La temperatura se mantendr entre 50 y 65C. El cido sulfrico en el bao se
desechar cuando la concentracin del hierro disuelto alcance aproximadamente 70
gramos por litro.

Bao de cido fosfrico: El bao contendr una solucin de cido fosfrico,


H3PO4, de 10 a 20% en peso. La temperatura se mantendr entre 60 y 85C. Se

cambiar la solucin cuando la concentracin disminuya por debajo del 7% en peso


y/o el contenido de hierro exceda 30 gramos por litro.

Bao de Lavado con Agua

El bao de agua se mantendr, con agua fresca y limpia, a una temperatura de


60 a 65C. El acero se sumergir dos veces en el bao de agua antes de pasarlo dentro
del bao (cido fosfrico) final. La acidez total del bao de agua, expresada como
H2SO4, no exceder 1 gramo por litro.
Bao de cido Fosfrico Diluido
El bao contendr aproximadamente 2% de cido fosfrico libre y se
mantendr a 1,5% en peso, por medio de la adicin ocasional de cido fosfrico. No
se permitir que el contenido de hierro exceda del 0,5% en peso. La temperatura se
mantendr en no menos de 85C. El tiempo de inmersin ser de 3 a 5 minutos.

Secado
Una operacin esencial y complementaria en los baos qumicos es el secado
del material inmediatamente despus del proceso, pues si las piezas permanecen
hmedas al aire libre se produce oxidacin. El secado se debe realizar a una
temperatura de 110 a 130 C variando el tiempo de exposicin de acuerdo con el tipo
y conformacin de las piezas; normalmente oscila entre 10 y 20 minutos.
Apariencia del Acero Tratado
El material tratado al salir del bao de cido fosfrico final deber estar libre de
cualquier depsito de polvo sobre la superficie y ser de color gris opaco. Una
coloracin marrn indica que la temperatura del bao final fue muy baja.

Proteccin Despus del Bao Qumico

Se aplicar una capa de fondo anticorrosivo libre de metales pesados, con 2


mils de espesor de pelcula seca. Posteriormente, aplicar una capa de Esmalte
poliuretano, con 2 mils de espesor de pelcula seca, tan pronto como el acero baado
en cido est seco y mientras an est tibio. A menos que existan otras indicaciones.

b. Para planchas de tanque, el acero ser imprimado como se describe arriba. El


material se apilar entonces bajo techo en forma tal que haya libre acceso de airea la
capa de pintura.
c. No se embalar ni ensamblar hasta que el fondo anticorrosivo est
suficientemente seco para manejarlo.
d. El sistema anticorrosivo de pintura a ser aplicado sobre la superficie con este
mtodo de limpieza deber ser especificado por personal de PDVSA del rea de
corrosin.
e. Las piezas o gabinetes despus de tratadas y protegidas con el sistema de
pintura o recubrimiento pertinente, debern ser manejadas y transportadas una vez
que el sistema protectivo se encuentre lo suficientemente curado.

3. Equipos y Estructuras a ser Pintadas en el Campo

Cuando se permiten alternativas de preparacin de superficies, PDVSA har un


estudio de costo y especificar el mejor mtodo a usarse, tomando en cuenta:
a. Reglas o regulaciones locales referentes a Seguridad Industrial, Ambiente e
Higiene Ocupacional.
b. Proximidad de estructuras y equipos adyacentes propensos a daos por
abrasivos.
c. Proximidad de reas operacionales donde puede haber personal presente.

4. Preparacin de la Superficie para Recipiente o Equipos Recuperados

Cuando se trate de recipientes y equipos a ser recuperados y asignados a nuevos


proyectos, los mismos debern ser tratados como superficies nuevas, para efectos de
preparacin de superficie y aplicacin de los sistemas de pinturas pertinentes. En
otras palabras, independientemente de la condicin de los sistemas de pintura
externos y/o internos, estas facilidades sern sometidas a una preparacin abrasiva
integral y sern recubiertas con sistemas de pinturas completamente nuevos, de
acuerdo con las condiciones especficas operacionales y de exposicin que se trate,
excepto cuando el tipo de sistema de pintura original se encuentre en buenas
condiciones y garantice la proteccin anticorrosiva. Previamente, todos estos tipos de
facilidades sern lavadas con una solucin detergente biodegradable soluble en agua
potable y cepillado para asegurar la eliminacin de grasas, aceites, cualquier otro
contaminante de tipo orgnico y sales solubles. Se efectuar un lavado final con
chorro de agua dulce para retirar todos los residuos de la limpieza con solucin
remanente, lo cual permitir su completo secado antes de iniciar la preparacin
abrasiva de las superficies, cuando sea necesario aplicar un nuevo sistema de pintura.

5. Proteccin de Equipo Contiguo o Adyacente

Se usar proteccin temporal durante la preparacin de la superficie y


aplicacin de pintura, para prevenir daos por abrasivos, agua, polvo o pintura a
equipos adyacentes. Tales equipos incluyen, pero no estn limitados a:

a. Superficies torneadas expuestas, tales como: ejes, acoplamientos, accesorios


de lubricacin, varillajes, vstagos de vlvulas.
b. Vidrio, tal como el que se usa para cajas de instrumentos, visores de nivel,
accesorios de alumbrado.
c. Superficies expuestas de prensa estopas, sellos y cojinetes.

d. Placas de informacin e identificacin, tales como placas de interruptores, cuadrantes de


instrumentos, seales de precaucin y advertencia.

6. Preparacin de Superficies de Concreto

Superficies de Concreto Nuevo

Previa a la aplicacin del sistema de pintura, se realizar una preparacin de


superficie de acuerdo con lo especificado por personal PDVSA del rea de corrosin,
segn cualquiera de los procedimientos indicados a continuacin.

7. Preparacin de Superficies de Acero Galvanizado

La limpieza del acero galvanizado se realizar utilizando una solucin


detergente biodegradable soluble en agua potable y cepillado simultaneo con cepillo
de cerda vegetal, para disolver cualquier contaminante de grasa, aceite o sales de zinc
generadas por reaccin del zinc con oxgeno y la humedad del aire. Finalmente, se
efectuar un lavado con chorro de agua potable a presin para retirar completamente
los residuos de la limpieza y solucin detergente en exceso.

8. Preparacin de Superficie de Acero Inoxidable

Superficie Nueva

Realizar una limpieza con solvente hidrocarbrico no aceitoso, libre de


molculas halogenadas y con un punto de vaporizacin no menor a 49C (120F), con
el propsito de eliminar todo residuo de grasa y aceite, cuidando de no contaminar

nuevamente la superficie con las manos u otros objetos. Posteriormente se debe


impartir a la superficie un perfil de anclaje que permita la adecuada adhesin de los
sistemas de pintura contra la corrosin, empleando como abrasivo Oxido de
Aluminio, impulsado con una mquina de granallado al vaco, con la cual se evita
esparcir el abrasivo a la atmsfera y se aprovecha su reciclaje. El abrasivo a base de
Oxido de Aluminio ser T 50, para obtener un perfil de anclaje entre 37 y 50 m
(1,5 2,0 mils).

Superficie Instalada

Realizar una limpieza con una solucin alcalina no emulsionada con solventes
hidrocarbonados, para eliminar todo residuo de grasa, aceites y sales solubles.
Posteriormente el substrato de acero inoxidable debe lavarse con agua potable para
retirar todos los residuos de la limpieza, exceso de solucin alcalina y permitir su
completo secado para continuar con el procedimiento de preparacin.
Luego impartir a la superficie un perfil de anclaje que permita la adecuada
adhesin de los sistemas de pintura contra la corrosin, empleando como abrasivo
Oxido de Aluminio, impulsado con una mquina de granallado al vaco, con la cual se
evita esparcir el abrasivo a la atmsfera y se aprovecha su reciclaje. El abrasivo a
base de Oxido de Aluminio ser T 50, para obtener un perfil de anclaje entre 37 y
50 m (1,5 2,0 mils). En un plazo de tiempo no mayor a tres (3) horas se deber
aplicar la primera capa de pintura correspondiente.

Rugosidad de las Superficies Limpiadas con Chorro Abrasivo

La medicin regular de la rugosidad (tres (3) lecturas por cada 10 m) de la


superficie, ser efectuada en zonas uniformes sin picaduras usando uno de los
siguientes mtodos:

La rugosidad de la superficie preparada con chorro abrasivo se mide con un


micrmetro de extremo plano, calibrado o medidor de perfil de anclaje.
La rugosidad de la superficie preparada con chorro abrasivo se compara
visualmente con una superficie de referencia.
La rugosidad de la superficie preparada con chorro abrasivo se mide con una
cinta replica a travs de un micrmetro tipo resorte.

Inspeccin Final

El Contratista notificar al representante de PDVSA antes de comenzar


suslabores. El trmino Inspector, usado en esta Norma, se refiere al representante de
las organizaciones de PDVSA, negocios y filiales el mismo debe ser un profesional
con conocimientos especficos sobre pinturas y revestimientos, certificado
preferiblemente por algn organismo reconocido como la NACE, SSPC u otro ente
especializado y tendr el derecho de inspeccionar el trabajo de pintura en todas sus
etapas y rechazar cualquiera o todas las herramientas, materiales, andamiaje, equipo o
trabajo que no estn conformes con la especificacin.

Ley Orgnica del Ambiente (2006 Diciembre 22) Gaceta Oficial de la


Repblica Bolivariana de Venezuela, Nmero 5.833

Artculo 1.-

Esta Ley tiene por objeto establecer las disposiciones y los

principios rectores para la gestin del ambiente, en el marco del desarrollo sustentable
como derecho y deber fundamental del Estado y de la sociedad, para contribuir a la
seguridad y al logro del mximo bienestar de la poblacin y al sostenimiento del
planeta, en inters de la humanidad. De igual forma, establece las normas que
desarrollan las garantas y derechos constitucionales a un ambiente seguro, sano y eco
lgicamente equilibrado.

Artculo 2.-

A los efectos de la presente Ley, se entiende por gestin del

ambiente el proceso constituido por un conjunto de acciones o medidas orientadas a


diagnosticar, inventariar, restablecer, restaurar, mejorar, preservar, proteger, controlar,
vigilar y aprovechar los ecosistemas, la diversidad biolgica y dems recursos
naturales y elementos del ambiente, en garanta del desarrollo sustentable.

La ley orgnica del ambiente se basa en los principios del derecho ambiental y
los principios para la conservacin, defensa y mejoramiento del ambiente en
beneficio de la calidad de vida, estableciendo dispositivos en materia de
industrializacin y poblaciones, aprovechamiento racional de los suelos, agua, flora,
fauna, fuentes energticas y dems recursos naturales.

Ley Orgnica de Prevencin, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo


(LOPCYMAT). (1986, Julio 18) Gaceta Oficial de la Repblica Bolivariana de
Venezuela, 3.850

Articulo 1. La ley orgnica de prevencin, condiciones y medio ambiente de


trabajo establece las instituciones, normas y lineamientos de las polticas, y los
rganos y entes que permitan garantizar a los trabajadores y trabajadoras, condiciones
de seguridad, salud y bienestar en un ambiente de trabajo adecuado y propicio para el
ejercicio pleno de sus facultades fsicas y mentales, mediante la promocin del
trabajo seguro y saludable, la prevencin de los accidentes de trabajo y las
enfermedades ocupacionales, la reparacin integral del dao sufrido y la promocin e
incentivo al desarrollo de programas para la recreacin, utilizacin del tiempo libre,
descanso y turismo social.

1. Regular los derechos y deberes de los trabajadores y trabajadoras, y de los


empleadores y empleadoras, en relacin con la seguridad, salud y ambiente de

trabajo; as como lo relativo a la recreacin, utilizacin del tiempo libre, descanso y


turismo social.
2. Desarrollar lo dispuesto en la Constitucin de la Repblica Bolivariana de
Venezuela y el Rgimen Prestacional de Seguridad y Salud en el Trabajo establecido
en la Ley Orgnica del Sistema de Seguridad Social.
3. Establecer las sanciones por el incumplimiento de la normativa.
4. Normar las prestaciones derivadas de la subrogacin por el Sistema de
Seguridad Social de la responsabilidad material y objetiva de los empleadores y
empleadoras ante la ocurrencia de un accidente de trabajo o enfermedad ocupacional.
5. Regular la responsabilidad del empleador y de la empleadora, y sus
representantes ante la ocurrencia de un accidente de trabajo o enfermedad
ocupacional cuando existiere dolo o negligencia de su parte.

Sistema de Variable

El sistema de variable se puede definir como todo aquello que se va a medir,


controlar y estudiar en una investigacin o estudio. La variable representa a los
elementos, factores o trminos que puedan asumir diferentes valores, cada vez que
son examinados o que reflejan distintas manifestaciones, segn sea el contexto en el
que se representan. Estas constituyen un centro de estudio y son representadas `por
los objetivos especficos, es por ello la necesidad de identificarlas. Las variables son
aquellas variables o indicadores que tienen como objeto calificar de manera
cualitativa una actividad. Segn Serrano (1990) cita lo siguiente:

Verbalizacin que indica lo que el objeto es y tiene como funcin delimitar lo


definido y abstraerlo del resto de las relaciones de las cuales forma parte, definir
conceptualmente un evento requiere especificar el significado de los trminos, con
base en la teora o teoras que se manejan en la investigacin.

Cuadro 1: Sistema de Variable

Objetivos Especficos

Variable

Identificar la situacin actual


del Tanque 202, con la finalidad Situacin actual
de conocer las causas que Tanque 202.
conllevaron a su deterioro.

Conceptual
Conjunto de informaciones
del relacionadas
a
la
mantenibilidad del Tanque
202.

Describir las causas que


ocasionaron el deterioro del
Tanque 202, con el fin de
Causas del deterioro.
aplicar las normativas y
procedimiento
para
el
Mantenimiento Mayor.

Condicin
de
desgaste,
avera y/o rotura que
interrumpe
la
operacionalizacin
del
tanque 202.

Establecer las normas y


Descripcin detallada de las
procedimientos
para
el
tareas de Mantenimiento
Mantenimiento
Mayor
del Normas y procedimiento
Mayor asociadas a un equipo
Tanque 202, con el propsito de para el Mantenimiento
o maquina, explicando las
identificar los requerimientos Mayor del Tanque 202.
acciones y recambios a
necesarios
para
su
utilizar.
Mantenimiento Mayor.
Determinar los requerimientos
necesarios, en relacin a
maquinaria, equipos y personal Requerimientos de las
necesario, con el fin de conocer Maquinarias y Equipos.
los costos para la ejecucin del
proyecto.

Es un estudio realizado para


identificar los equipos y
personal necesario para la
ejecucin del proyecto.

Definir la factibilidad tcnicoPosibilidades y/o


econmica
del
plan
de
perspectivas asociadas al
Mantenimiento Mayor, con la
Mantenimiento Mayor
finalidad de conocer su
del Tanque 202.
viabilidad.

Consiste en un anlisis que


conlleva la cuantificacin de
los costos del proyecto y el
correcto
Mantenimiento
Mayor.

Definicin de Trmino

Mantenimiento: Es el conjunto de acciones que permiten conservar o


establecer un ISED (Instalaciones, Sistemas, Equipos y/o Dispositivos) a un estado
especfico, para que pueda cumplir un servicio determinado. (Gua de Mantto.
Mecnico IUPSM, 2005, p. 7).
Polticas de mantenimiento: Son los lineamientos para lograr los objetivos de
mantenimiento. (Idem).
Vida til: Es el periodo durante el cual un equipo cumple un objetivo
determinado, bajo un costo aceptable para la organizacin. (Idem).
Objetos de Mantenimiento: Los SP que deben ser mantenidos de forma tal
que la produccin o servicio obtenido sea el deseado. (Norma Covenin 3049-93,
2001, p. 1).
Trabajos de Mantenimiento: Son las actividades a ejecutar para cumplir con
los objetivas de la organizacin. (Idem).
Normas de mantenimiento: Son disposiciones de carcter obligatorio dentro
de la organizacin de mantenimiento que establecen las condiciones para la
realizacin de las actividades del mismo. (Idem).
Tanques: Recipiente, generalmente de gran tamao y cerrado, que sirve para
contener lquidos o gases. Http://es.thefreedictionary.com.
Corrosin: se denomina corrosin al ataque destructivo que sufre un material,
generalmente metlico, por reaccin qumica o electroqumica con su medio ambiente
(atmosfera, suelo, agua, etc.).(Gmez, 2004, p.13).
nodos de Sacrificio: Tambin llamados nodos galvnicos estn hechos de
una aleacin de potencial ms bajo que el de la estructura a proteger y se conectan
directamente o por medio de un cable conductor a dicha estructura.(http://www.
fundicionavellaneda.com).
API: American Petroleum Institute

(Instituto Americano del Petrleo).

(http://foros.construaprende.com/normastecnicas-aci-aisc-api-pdvsa-astm-ansi-cove
ninmvt400.html).

Crudo: es una mezcla de hidrocarburos muy compleja, el nombre petrleo


quiere decir "aceite de piedra" por ser una sustancia aceitosa extrada de yacimientos
superficiales rocosos. Este es el petrleo sin refinar. Ocano uno. (Diccionario
Enciclopdico, 2002).
Hidrocarburo: Son todos los compuestos qumicos que contienen carbono e
hidrgeno. La combustin de hidrocarburos, como el petrleo y derivados produce
contaminantes.(http://ciencia.glosario.net/medio-ambiente-acuatico/hidrocarburo10364.html)
Petrleo: es un lquido natural oleaginoso que est formado por una mezcla de
hidrocarburos. (Diccionario Enciclopdico, 2002).
Sedimentos: Es la materia que despus de haber estado en suspensin en un
liquido, termina en el fondo por su mayor gravedad. (Diccionario Enciclopdico
Larousse, 2008).
Separador Trifsico: Es una pieza verstil del equipo de tratamiento de crudo
en superficie, el cual permite la separacin, medida y muestreo de los fluidos que se
extraen del subsuelo, con el objeto de realizar el primer proceso en el tratamiento del
crudo extrado. (http://mmelgarejo.com/separadorweb1/operacion.htm)
Emulsin: La emulsin es una mezcla de lquidos inmiscibles (lquidos que no
se mezclan bajo condiciones normales). (De la Cruz, 2003. p. 17)..
Agente Emulsificador: es el factor determinante en la estabilidad de las
emulsiones. Sin l la formacin de una emulsin estable sera imposible. (Idem)
Viscosidad: es una manifestacin del movimiento molecular dentro del fluido.
Las molculas de regiones con alta velocidad global chocan con las molculas que se
mueven con una velocidad global menor, y viceversa, estos choques permiten
transportar cantidad de movimiento de una regin de fluido a otra. Un petrleo con
alta viscosidad es uno que fluye lentamente. Manual de la produccin de petrleo, (De la
Cruz, 2003. p. 17).