"Ao de la Promocin de la Industria Responsable y del

Compromiso Climtico"

SENATI: AREQUIPA

TRABAJO : INNOVACIN

TEMA : MAQUINA PARA SOLDADO DE TUBOS

OCUPACION: MECNICA DE PRODUCCIN

INTEGRANTES :ARENAS ALVAREZ WALTER ALEXIS

FLOREZ VARGAS JHORDY JOSE

SEMESTRE : VI

C.F.P. : AREQUIPA - PUNO

2014

DEDICATORIA
Este proyecto de innovacin se lo dedicamos a todas aquellas personas que
supieron orientarnos y ayudarnos durante todo nuestro periodo de aprendizaje y
tambin a nuestros padres que nunca perdieron la fe en nosotros y siempre nos
brindaron su apoyo a pesar de que muchas veces nos camos en el camino pero
ellos supieron que decir para levantarnos y echarle de nuevo el paso.
Es grato tambin darle gracias a dios por que nos encamino sanos y salvos a
travs de toda esta aventura llamada MECANICA y podemos gozar aun de toda
nuestra integridad fsica por obvio riesgo de nuestra carrera.

INDICE
PROLOGO......................................................................................................................................... 1
1.-DIAGRAMA DE OPERACIN DEL PROCESO ..................................................................... 2
2.-DESCRIPCION DEL PROYECTO DE INNOVACION TECNOLOGICA ............................. 4
2.1.-ANTECEDENTES .................................................................................................................... 4
2.1.2.-ALCANCE............................................................................................................................... 4
3.-Tuberas y Conexiones ............................................................................................................... 5
3.1.-Metal de Aporte......................................................................................................................... 5
3.2.- Tipo y Tamao ......................................................................................................................... 5
4.- REAS PRODUCTIVAS Y PLANTAS PRODUCTIVAS....................................................... 6
4.1.- REAS PRODUCTIVAS ........................................................................................................ 6
4.2.- PLANTAS INDUSTRIAL ......................................................................................................... 6
5.- ASPECTOS A TOMAR EN CUENTA ...................................................................................... 7
5.1.- Soldadura automtica (automatic welding): ........................................................................ 7
5.2.- Procedimiento de Soldadura Calificado (qualified welding procedure): ......................... 7
5.3.- Radilogo (radiographer): ...................................................................................................... 7
5.4.- Soldadura Rotada (roll welding): ........................................................................................... 8
6.- CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTO.................................................................................. 8
7.- REGISTRO .................................................................................................................................. 8
7.1.- Caractersticas Elctricas..................................................................................................... 11
7.2.- Posicin................................................................................................................................... 11
7.3.- Direccin de Soldadura ........................................................................................................ 11
7.4.- Tiempo entre Pases .............................................................................................................. 11
7.5.- Tipo y Remocin de Dispositivos de Alineacin (Lineup Clamp) .................................. 11
7.6.- Limpieza y/o Esmerilado (Grinding) ................................................................................... 11
7.7.- Pre y Post Calentamiento .................................................................................................... 11
7.8 Velocidad de Avance............................................................................................................... 12
8.- SOLDADURA DE LAS PROBETAS DE ENSAYO SOLDADURAS A TOPE .............. 12
9.- ENSAYO DE JUNTAS SOLDADAS SOLDADURAS A TOPE....................................... 12
9.1.- Preparacin ............................................................................................................................ 12
9.2 Calificacin de Soldadores ..................................................................................................... 15
9.3 GENERALIDADES .................................................................................................................. 15

9.4.-CALIFICACION SIMPLE ....................................................................................................... 15

9.5.- Generalidades ........................................................................................................................ 15
9.6.- Alcance ................................................................................................................................... 16
10.- NOCIONES BASICAS DE HIDRAULICA ........................................................................... 18
10.1.- Definicin de actuador ........................................................................................................ 18
10.2.- Definicin de actuador hidrulico...................................................................................... 18
10.3.- Ventajas de los actuadores hidrulicos .......................................................................... 19
10.4.- Desventajas de los actuadores hidrulicos .................................................................... 19

Cilindro de efecto doble ......................................................................................................... 20

Cilindro de efecto simple ....................................................................................................... 20

Cilindro telescpico ................................................................................................................ 21

10.5.- TIPOS DE MANGUERAS HIDRAULICAS ...................................................................... 21

Mangueras hidrulicas de mediana presin....................................................................... 21

Mangueras hidrulicas de baja presin .............................................................................. 21

Mangueras hidrulicas de alta presin ............................................................................... 21

Mangueras hidrulicas de extrema presin ....................................................................... 22

11.- OBJETIVOS ............................................................................................................................ 22

11.- DESCRIPCION DETALLADA DE LA INNOVACION TECNOLOGICA.......................... 22
12.- PLANOS................................................................................................................................... 23
13.- DIAGRAMA DE GANTT ........................................................................................................ 24
14.-COSTO DE MATERIA PRIMA DIRECTA ............................................................................ 25
14.1.-COSTO MATERIA PRIMA INDIRECTA ........................................................................... 26
14.2.-COSTO DE MANO DE OBRA DIRECTA ......................................................................... 26
14.3.-COSTO DE MANO DE OBRA INDIRECTA ..................................................................... 26
15.- RETORNO DE INVERCIN ................................................................................................. 28
15.1 CONCLUCIONES DE RETORNO DE INVERCION ........................................................ 28
16.- Seguridad y medio ambiente ............................................................................................... 28
16.1.- Poltica de seguridad, salud, medioambiente ................................................................ 28
16.2 Estamos enfocados a los siguientes objetivos: ................................................................ 29
17.- CONCLUCION FINALES ...................................................................................................... 29
18.- Bibliografa ............................................................................................................................... 29

MAQUINA PARA SOLDAR TUBOS

PROLOGO
Debido a la alta competitividad y a las exigencias personales y empresariales por
la mejora continua en el mbito laboral, con la ayuda de la tecnologa ponemos en
manifiesto con un anlisis previo la instalacin de un nuevo diseo para una
maquina alineadora para soldar tubos de gran envergadura, ya que a suscitado
ciertos inconvenientes en cuanto a produccin se refiere, tiende a realizar varios
paros inesperados que a la ves dificulta el proceso de operacin y produccin,
para lo cual se diseado un sistema de alineamiento y posicionamiento de tubos.
Con este fin, lograr un eficiente trabajo optimizando la soldadura de tubos y reducir
el tiempo de perdida de produccin, a la ves proporciona al operario un ambiente
agradable para desenvolverse adecuadamente y realice un trabajo eficiente.

MAQUINA PARA SOLDAR TUBOS

1.-DIAGRAMA DE OPERACIN DEL PROCESO

Inicio

Identificar oportunidades de
mejora

Debatir la mejor opcin con

ayuda del monitor instructor

Planificacin
aprobada

Planificar acciones

Descripcin del proyecto

innovacin

Recopilacin de informacin
relacionada al proyecto

Definir a que reas industriales

va dirigido nuestro proyecto de
innovacin

MAQUINA PARA SOLDAR TUBOS

Elegir los
materiales mas
idneos para el
tipo de trabajo de
nuestro diseo
Disear

Calcular costos de fabricacin y ver

rentabilidad

Tratar en lo menos posible que

nuestra innovacin tenga
prejuicios contra el medio
ambiente

Conclusiones finales

Inicio / Fin del diagrama de flujo

Proceso operacin para plantear acciones

de asignacin
Inspeccin : Verifica la calidad y/o cantidad

MAQUINA PARA SOLDAR TUBOS

Decisin para evaluar una condicin y
buscar una alternativa

2.-DESCRIPCION DEL PROYECTO DE INNOVACION TECNOLOGICA

Este proyecto de innovacin esta dirigido a las empresas que se dedican a la
elaboracin de tuberas para gas que son de gran envergadura facilitando mucho
el transporte y sobre todo estabilizndolo en el momento de unirlos por medio de
soldadura ya que muchas veces este procedimiento es hecho por medio de gras
y cintas lo que no viene a ser muy conveniente en unos casos por la no estabilidad
del material a soldar haci haciendo mucho mas difcil el trabajo y la mano de obra
del soldador.
A su vez este proyecto esta dirigido a todo trabajo que se efectu en campo ya
que este mecanismo en realidad es grande , facilitara mucho el trabajo de
centrado de tubos para dar una alineacin y unin conveniente.
2.1.-ANTECEDENTES
2.1.2.-ALCANCE
Este estndar cubre las soldaduras por arco y gas de uniones a tope, filete y
socket de tuberas de acero al carbono y de baja aleacin utilizadas en la
compresin, bombeo y transporte de petrleo crudo, productos del petrleo, gases
combustibles, dixido de carbono, nitrgeno y, donde sea aplicable, cubre
soldaduras en sistemas de distribucin. Es aplicable tanto para construcciones
nuevas como aquellas que se encuentran en servicio. La soldadura puede ser
hecha por SMAW, SAW, GTAW, GMAW, FCAW, soldadura por arco plasma,
soldadura oxiacetilnica o soldadura por chisporroteo o una combinacin de estos
procesos usando una tcnica de soldadura manual, semi automtica, mecanizada,
o automtica, o una combinacin de estas tcnicas. Las soldaduras pueden ser
producidas en posicin o mediante rotacin, o a travs de una combinacin de
stas. Este estndar tambin cubre los procedimientos para ensayos de
radiografa, partculas magnticas, lquidos penetrantes y ultrasonido, as como los
estndares de aceptacin a ser aplicados en la produccin de soldaduras
ensayadas destructivamente o inspeccionadas por los mtodos de radiografa,
partculas magnticas, lquidos penetrantes, ultrasonido e inspeccin visual. Los
valores especificados en unidades pulgadas-libras o unidades SI han de ser
considerados separadamente en el estndar. Cada sistema ha de ser usado
independientemente uno del otro, sin combinar valores en ningn caso.
Otros procesos que aquellos descritos arriba sern considerados para incluirlos en
este estndar. Las personas
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MAQUINA PARA SOLDAR TUBOS

que deseen tener otros procesos incluidos deben presentar, como mnimo, la
siguiente informacin para la consideracin del comit:

a. Una descripcin del proceso de soldadura.

b. Una propuesta de las variables esenciales.
c. Una especificacin del procedimiento de soldadura (WPS - welding procedure
specification).
d. Mtodos de inspeccin de soldadura.
e. Tipos de imperfecciones de soldadura y sus lmites de aceptacin propuestos.
f. Procedimientos de reparacin.
3.-Tuberas y Conexiones
Este estndar es aplicable a las soldaduras de tuberas y conexiones que
conforman las siguientes especificaciones:
a. API Specification 5L
b. Especificaciones ASTM aplicables.
Este estndar tambin se aplica para materiales con composicin qumica y
propiedades mecnicas que cumplen con una de las especificaciones listadas en
los tems a y b, aun cuando los materiales no estn manufacturados en
concordancia con la especificacin.

3.1.-Metal de Aporte
3.2.- Tipo y Tamao
Todo metal de aporte debe estar en conformidad con alguna de las siguientes:
a. AWS A5.15
b. AWS A5.2
c. AWS A5.5
d. AWS A5.17
e. AWS A5.18
f. AWS A5.20
g. AWS A5.28
h. AWS A5.29
i. Metales de aporte que no cumplan las especificaciones arriba mencionadas
pueden ser usados siempre que los procedimientos de soldadura involucrados en
su uso sean calificados.

MAQUINA PARA SOLDAR TUBOS

4.- REAS PRODUCTIVAS Y PLANTAS PRODUCTIVAS
4.1.- REAS PRODUCTIVAS
Esta es una mquina que ayudara al proceso de soldado de tuberas debido a la
gran utilizacin en los ltimos aos de tuberas en el campo industrial, la mquina
que le presentamos a continuacin es de gran utilidad debido que facilitara la junta
de ambas tuberas y reducir el tiempo en alinear la tubera a ser soldada, nuestra
maquina cuenta con un sistema hidrulico manual que facilita el traslado de la
mquina al campo de trabajo, pero a la vez puede ser automtica acoplndole un
motor que ayudara a facilitar el bombeo de hidrolina y el acercamiento o junta de
la tubera, sin embargo seria complicado su traslado al campo de trabajo.
Esta mquina est diseada para tuberas de diferente material, y varios
dimetros, la maquina contara con una abrazadera para reducir su dimetro a las
diferentes dimensiones de tuberas existentes y normalizadas .
En el tiempo que llevamos en esta prestigiosa institucin, y en los ltimos aos
que hemos realizado prcticas nos percatamos que no existe una mquina para
la junta de tuberas ya que nos dimos un tiempo para estudiar el campo de trabajo,
en el cual realizamos nuestras prcticas profesionales ya que en nuestra empresa
realizamos en el periodo de nuestras prcticas el cuidado y mantenimiento de
tuberas, identificando el problema que se presentaba en el campo de trabajo.
Esta mquina facilitara la manipulacin de estas tuberas y ser soldadas.
Una vez ya identificado la falla realizamos una planeacin para buscar la solucin
al problema presentado en el campo de trabajo, llegando a un acuerdo de
conclusiones tcnicas nos dimos con la necesidad de innovar y crear una mquina
que cumpla con nuestras expectativas y las de la empresa para evitar el tiempo
perdido en la alineacin de tuberas y facilitar la junta y ser soldadas ambas
tuberas.
Despus de haber explicado el funcionamiento, caractersticas y objetivos de la
maquina el siguiente paso es el nombre de nuestro proyecto de innovacin el cual
es MAQUINA PARA SOLDAR TUBOS. Que ayudara la tarea dl montajista y el
soldador.
4.2.- PLANTAS INDUSTRIAL
Este proyecto va dirigido a las empresas que estn dedicadas al rubro de
soldadura de tubos de metal ya que en los ltimos aos a crecido
considerablemente la soldadura de tuberas he aqu el problema debido al
crecimiento de este rubro es difcil el traslado de tuberas al campo de trabajo y
mucho ms complejo la manipulacin de estos materiales.
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MAQUINA PARA SOLDAR TUBOS

Por eso estudiado el campo de trabajo y la manipulacin de estos materiales se
presentan distintas dificultades para el ayudante y el soldador, estas dificultades
pueden ser las siguientes:

Alineamiento

Acercamiento

Maniobras

ETC

El siguiente proyecto ayuda a la mejora de estas dificultades en el campo de

trabajo ya que con esta mquina podremos realizar las siguientes operaciones
alineamiento, acercamiento y evitar las maniobras peligrosas.
Nuestra maquina cuenta con un sistema hidrulico manual que va a ser utilizado
en el campo de trabajo, elegimos un sistema hidrulico por que la fuerza que
empleamos reduce el esfuerzo fsico.
Ya que con el sistema hidrulico aplicamos una presin mnima que nos da
grandes resultados que facilitara al ayudante tanto como al soldador.
Debido de que en nuestra regin sur del Per se nos aproxima una obra de gran
magnitud que es gas de camisea esta y muchas razones es que hemos
innovado en la creacin de nuestra mquina para la mejora de manipulacin de
las tuberas y ser soldadas.
5.- ASPECTOS A TOMAR EN CUENTA

5.1.- Soldadura automtica (automatic welding):

Soldadura por arco con equipamiento que permite lanoperacin total de soldadura
sin otra manipulacin del arco
o electrodo o personal que la gue o lleve y sin un
5.2.- Procedimiento de Soldadura Calificado (qualified welding procedure):

Un mtodo detallado probado y analizado por el cual soldaduras sanas con

apropiadas propiedades mecnicas pueden ser producidas.
5.3.- Radilogo (radiographer):

MAQUINA PARA SOLDAR TUBOS

Persona que realiza las operaciones de radiografiado.
5.4.- Soldadura Rotada (roll welding):
Soldadura en la cual la tubera o ensamble es rotado mientras el metal
de soldadura es depositado en o cerca de la zona superior central de la tubera.

6.- CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTO.

Antes de empezar a soldar en produccin, se debe establecer y calificar una

detallada especificacin del procedimiento de soldadura que demuestre que se
pueden realizar soldaduras sanas (soundness) con apropiadas propiedades
mecnicas (tales como resistencia, ductilidad y dureza). La calidad de la soldadura
debe ser determinada por ensayos destructivos. Estos procedimientos deben
seguirse fielmente, excepto donde un cambio sea especficamente autorizado por
la compaa, como prev

7.- REGISTRO

Los detalles de cada procedimiento calificado deben ser registrados. El registro

debe mostrar los resultados
completos de los ensayos de calificacin del procedimiento. Se pueden emplear
formatos similares a los
mostrados en las figuras 1 y 2. El registro debe ser mantenido tanto tiempo como
el procedimiento sea usado.

MAQUINA PARA SOLDAR TUBOS

MAQUINA PARA SOLDAR TUBOS

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MAQUINA PARA SOLDAR TUBOS

7.1.- Caractersticas Elctricas
La corriente y polaridad deben ser designadas as como el rango de voltaje y
amperaje para cada electrodo, varilla
o alambre.
7.2.- Posicin
La especificacin debe designar si la tubera estar fija o si es girada.
7.3.- Direccin de Soldadura
La especificacin debe designar si la soldadura es realizada en direccin
ascendente o descendente.
7.4.- Tiempo entre Pases
El mximo tiempo entre la culminacin del cordn de raz y el comienzo del
segundo cordn, as como el
mximo tiempo entre la culminacin del segundo cordn y el comienzo de otros
cordones deben ser designados.

7.5.- Tipo y Remocin de Dispositivos de Alineacin (Lineup Clamp)

La especificacin debe indicar si el dispositivo de alineacin es interno o externo, o
si no se requiere ninguno. Si son usados, se debe indicar el mnimo porcentaje del
cordn de raz que debe ser completado antes de retirar el dispositivo.
7.6.- Limpieza y/o Esmerilado (Grinding)
La especificacin debe indicar si se usarn herramientas de potencia (elctricas,
neumticas, etc.), manuales, o ambas, para los procesos de limpieza y
esmerilado.

7.7.- Pre y Post Calentamiento

Los mtodos, temperatura, modo de control de la temperatura y rango de
temperatura ambiental para tratamiento de pre y post calentamiento deben ser
especificados
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MAQUINA PARA SOLDAR TUBOS

7.8 Velocidad de Avance
El rango para la velocidad de avance en pulgadas (mm) por minuto debe ser
especificado para cada pase
8.- SOLDADURA DE LAS PROBETAS DE ENSAYO SOLDADURAS A TOPE
Para soldar las juntas que se van a emplear en los ensayos de calificacin de
soldaduras a tope, se deben unir
dos niples de tubera, siguiendo todos los detalles especificados en el
procedimiento.
9.- ENSAYO DE JUNTAS SOLDADAS SOLDADURAS A TOPE
9.1.- Preparacin
Para ensayar las juntas soldadas a tope, se deben cortar probetas o probetas de
ensayo de la junta en las ubicaciones mostradas en la Figura 3. (Ver Seccin 13
para requerimientos de ensayo para procedimientos de flash welding). El nmero
mnimo de probetas de ensayo as como los ensayos a los cuales ellos deben ser
sometidos son mostrados en la Tabla 2. Las probetas deben ser preparadas como
muestra la figura 4, 5, 6 7. Para tuberas de dimetro exterior menor a 2.375 (2
3/8; 60.3 mm) se deben preparar dos cupones de soldadura para obtener el
nmero requerido de probetas de ensayo. Las probetas deben ser enfriadas al aire
(air cooled) hasta la temperatura ambiente antes de ser ensayados. Para tuberas
cuyo dimetro exterior es menor o igual a 1.315 (1 5/16; 33.4 mm) una probeta
de seccin completa puede sustituir a las cuatro probetas de seccin reducida de
rotura por entalla, (nick-break) y doblado de raz (root-bend). La probeta de
seccin completa debe ser ensayada

12

MAQUINA PARA SOLDAR TUBOS

13

MAQUINA PARA SOLDAR TUBOS

1. Como opcin de la compaa, las ubicaciones pueden ser rotadas, siempre que
estn espaciadas igualmente
alrededor de la tubera; no obstante, las probetas no deben incluir la soldadura
longitudinal.
2. Una probeta de traccin de seccin completa puede ser usada para tubera con
un dimetro exterior menor o
igual a 1.315 pulg. (33.4 mm)
Ubicacin de las Probetas de Ensayo de Soldaduras a Tope para ensayos de
Calificacin de Procedimiento

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MAQUINA PARA SOLDAR TUBOS

9.2 Calificacin de Soldadores
9.3 GENERALIDADES
El propsito de los ensayos de calificacin de soldadores es determinar la
habilidad de stos para ejecutar uniones soldadas sanas, sean estas a tope o en
filete, usando un procedimiento previamente calificado. Antes que cualquier
soldadura en produccin sea llevada a cabo, los soldadores deben ser calificados
de acuerdo a los requerimientos aplicables en 6.2 a 6.8. Es la intencin de este
estndar que un soldador que complete satisfactoriamente el procedimiento de
ensayo de calificacin sea un soldador calificado, siempre que se hayan extrado
el nmero de probetas de ensayo establecido por 6.5, se hayan ensayado y
finalmente se haya cumplido con los criterios de aceptacin de 5.6 para cada
soldador. Antes de empezar los ensayos de calificacin, al soldador debe
proporcionrsele tiempo suficiente para ajustar los equipos de soldadura a ser
usados. El soldador debe usar la misma tcnica de soldadura y proceder con la
misma velocidad que l utilizar si pasa los ensayos y es aprobado para hacer la
soldadura en produccin. La calificacin de soldadores debe ser conducida en
presencia de un representante aceptado por la compaa. Un soldador debe
calificarse para soldar cumpliendo una prueba en segmentos de niples de tubera
o en niples de tubera completos, como se especifica en 6.2.1. Cuando se usan
segmentos de niples de tubera, ellos deben ser posicionados para producir
posiciones tpicas: plana (flat), vertical y sobrecabeza (overhead). Las variables
esenciales asociadas con el procedimiento y la calificacin de soldadores no son
idnticas. Las variables esenciales para la calificacin de soldadores son
especificadas en 6.2.2 y 6.3.2.

9.4.-CALIFICACION SIMPLE
9.5.- Generalidades
Para calificacin simple, un soldador debe hacer un cupn usando un
procedimiento calificado para juntar los
niples o segmentos de niples. El soldador debe hacer una

junta soldada en alguna posicin fija o con rotacin. Cuando el soldador es

calificado en la posicin fija, el eje de la tubera debe estar en el plano horizontal,
en el plano vertical o inclinado con respecto al plano horizontal en un
ngulo no mayor de 45. Un soldador que hace ensayos de calificacin simple
para conexiones de ramales, filetes u otras configuraciones similares debe seguir
la especificacin del procedimiento correspondiente a cada uno de ellos.

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MAQUINA PARA SOLDAR TUBOS

Cambios en las variables esenciales descritas en 6.2.2 requieren recalificacin del
soldador. La soldadura debe ser aceptada si rene los requerimientos de 6.4 y
alguno de 6.5 6.6.
9.6.- Alcance
Un soldador que ha completado satisfactoriamente la calificacin descrita en 6.2.1
debe ser calificado dentro de
los lmites de las variables esenciales descritos a continuacin. Si alguna de las
siguientes variables esenciales es cambiada, el soldador debe ser recalificado
usando un nuevo procedimiento:
a. Un cambio de un proceso de soldadura a otro proceso o combinacin de
procesos, como sigue:
1. Un cambio de un proceso de soldadura a otro diferente o
2. Un cambio en la combinacin de procesos de soldadura, a menos que el
soldador haya sido calificado por separado con ensayos de calificacin, usando
cada uno de los procesos de soldadura que van a ser empleados para la
combinacin de procesos de soldadura.
b. Un cambio en la direccin de soldadura de vertical ascendente a vertical
descendente o viceversa.
c. Un cambio en la clasificacin del metal de aporte del grupo 1 o 2 al grupo 3, o
del grupo 3 al grupo 1 o 2
(ver tabla 1).
d. Un cambio de un grupo de dimetro exterior a otro. Estos grupos son definidos
como sigue:
1. Dimetro exterior menor que 2.375 (2 3/8, 60.3
mm).
2. Dimetro exterior de 2.375 hasta 12.750 (323.9
mm).
3. Dimetro exterior mayor que 12.750 (323.9 mm).
e. Un cambio de un grupo de espesor de pared a otro.
Estos grupos son definidos como sigue:
1. Tuberas de espesor de pared nominal menor que
0.188 (3/16, 4.8 mm).
2. Tuberas de espesor de pared nominal de 0.188 hasta 0.750 (19.1 mm).
3. Tuberas de espesor de pared nominal mayor que 0.750 (19.1 mm).
f. Un cambio en la posicin en la cual el soldador ha sido calificado (por ejemplo
de rotada a fija o un cambio de posicin vertical a horizontal o viceversa). Un
soldador que pas satisfactoriamente un ensayo de calificacin de soldadura a
tope en la posicin fija con el eje inclinado a 45 del plano horizontal estar
calificado para hacer juntas a tope y filetes de traslape (lap fillet) en todas las
posiciones.
g. Un cambio en el diseo de la junta (por ejemplo, la
eliminacin de una placa de respaldo (backing strip) o
16

MAQUINA PARA SOLDAR TUBOS

un cambio de bisel V a U).

Por mi parte y como alumno de SENTI de VI semestre he tenido recorrido en el

trabajo industrial por haber hecho mis respectivas practicas y siempre me he visto
este tipo de problemas mas que todo en los tubos de gran envergadura que por
peso y tamao son difciles de manipular con facilidad ya que haba que tener una
17

MAQUINA PARA SOLDAR TUBOS

perfecta coordinacin maquina hombre lo que se logra con muchos aos de
trabajo y mucha experiencia.
Este mecanismo ahorrara mucho tiempo en el trabajo de campo y facilitara mucho
las cosas
10.- NOCIONES BASICAS DE HIDRAULICA

La hidrulica es una rama de la mecnica de fluidos y ampliamente presente en

la ingeniera que se encarga del estudio de las propiedades mecnicas de
los lquidos. Todo esto depende de las fuerzas que se interponen con la masa y a
las condiciones a que est sometido el fluido, relacionadas con la viscosidad de
este.
10.1.- Definicin de actuador

Los actuadores son todos aquellos dispositivos que nos sirven para llevar a cabo
las actividades fsicas generando una fuerza a partir de lquidos, energa elctrica,
etc. Los actuadores brindan una salida necesaria para un elemento de control, un
ejemplo de esta podra ser una Vlvula.
Los actuadores son dispositivos capaces de generar una fuerza a partir de
lquidos, de energa elctrica y gaseosa. El actuador recibe la orden de un
regulador o controlador y da una salida necesaria para activar a un elemento final
de control como lo son las vlvulas.
10.2.- Definicin de actuador hidrulico

Estos actuadores se basan, para su funcionamiento, en la presin ejercida por un

lquido, generalmente un tipo de aceite. Las maquinas que normalmente se
encuentran conformadas por actuadores hidrulicos tienen mayor velocidad y
mayor resistencia mecnica y son de gran tamao, por ello, son usados para
18

MAQUINA PARA SOLDAR TUBOS

aplicaciones donde requieran de una carga pesada.
Cualquier tipo de sistema hidrulico se encuentra sellado hermticamente a modo
que no permita, de ninguna manera, derramar el lquido que contiene, de lo
contraria se corre un gran riesgo.
Los actuadores hidrulicos requieren demasiado equipo para suministro de
energa, as como de mantenimiento peridico
10.3.- Ventajas de los actuadores hidrulicos

Las ventajas que presentan los actuadores de esta naturaleza son:

- Altos ndices entre potencia y carga.
- Mayor exactitud.
- Respuesta de mayor frecuencia.
- Desempeo suave a bajas velocidades.
- Amplio rango de velocidad.
- Produce mas fuerza que un sistema neumtico de mismo tamao.
10.4.- Desventajas de los actuadores hidrulicos

Las desventajas que presentan los actuadores de esta naturaleza son:

Las desventajas de este sistema son que debido a las elevadas presiones a las
que se trabajan propician la existencia de fugas de aceite a lo largo de la
instalacin.
Adems, estas instalaciones suelen ser mas complicadas que las necesarias para
actuadores neumticos y mucho mas que para los elctricos, necesitando de
equipos de:
- Filtrado de partculas.
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MAQUINA PARA SOLDAR TUBOS

- Eliminacin de aire.
- Sistemas de refrigeracin.
- Unidades de control de distribucin.

Cilindro de efecto doble

La carga puede colocarse en cualquiera de los lados del cilindro. Se genera un

impulso horizontal debido a la diferencia de presin entre los extremos del pistn
cuando el lquido entra en este.

Cilindro de efecto simple

Una barra es colocada en un extremo del pistn, cuando la presin es ejercida en

la parte contraria al extremo del pistn donde esta la barra, esta sube hasta donde
la presin lo empuje, ejerciendo una fuerza sobre la barra de contraccin, despus
la barra es regresada a la posicin inicial por la simple accin de resortes o de la
gravedad. La carga solo puede colocarse en un extremo del cilindro.

20

MAQUINA PARA SOLDAR TUBOS

Cilindro telescpico

La barra de tipo tubo multietpico es empujada sucesivamente conforme se va

aplicando al cilindro aceite a presin. Se puede lograr una carrera relativamente
en comparacin con la longitud del cilindro

10.5.- TIPOS DE MANGUERAS HIDRAULICAS

Mangueras hidrulicas de mediana presin

Su construccin se basa en una trenza de acero con una cubierta delgada y

flexible, lo cual facilita el ruteo de ensambles en los equipos.

Mangueras hidrulicas de baja presin

Diseadas para usarse en diferentes aplicaciones con presiones de operacin por

debajo de los 300 PSI.
Mangueras hidrulicas de alta presin
Son llamadas mangueras de dos alambres porque generalmente tienen un
refuerzo de dos trenzas de alambre de acero de alta tensin.

21

MAQUINA PARA SOLDAR TUBOS

Mangueras hidrulicas de extrema presin

Las mangueras de extrema presin y muy alta presin se utilizan para equipos de
construccin y maquinaria de servicio pesado en donde suceden altos impulsos o
incrementos sbitos de presin.

11.- OBJETIVOS

Reducir accidentes
Facilitar la unin de tubos de gran envergadura
Brindar rapidez al trabajo
Eliminar los tiempos muertos

11.- DESCRIPCION DETALLADA DE LA INNOVACION TECNOLOGICA

El siguiente proyecto de innovacin est dirigido como anteriormente ya fue

mencionado para el trabajo de campo en la unin, nivelacin y soldadura de tubos
de gran envergadura, el cual facilitara el trabajo pesado para los operarios a cargo
del mecanismo.
La estructura ser robusta para una buena estabilidad al momento de la nivelacin
y fijacin de la tubera contara con un mecanismo hidrulico manual al cual si se
requiere se le puede poner un motor este mecanismo hidrulico es el que jalara la
tubera para su alineacin con la que se tiene que soldar

22

MAQUINA PARA SOLDAR TUBOS

12.- PLANOS

23

MAQUINA PARA SOLDAR TUBOS

13.- DIAGRAMA DE GANTT
01/09/2014 11/09/2014 21/09/2014 01/10/2014 11/10/2014 21/10/2014 31/10/2014 10/11/2014 20/11/2014 30/11/2014
1
2
3
4
5
6
7
8

TAREAS
Buscar un posible proyecto
Elegir un proyecto
Recopilacin informacin
Cotizar precios
Dibujar planos
Aplicar correcciones

FECHA DE
INICIO

DURACIN

FECHA DE
FINALIZACIN

01/09/2014

03/09/2014

05/09/2014
07/09/2014

3
25

08/09/2014
02/10/2014

05/10/2014

13/10/2014

15/10/2014

30

14/11/2014

25/11/2014

28/11/2014

02/12/2014

04/12/2014

04/12/2014

06/12/2014

Aprobar la versin final

Realizar diapositivas

24

MAQUINA PARA SOLDAR TUBOS

14.-COSTO DE MATERIA PRIMA DIRECTA
NRO
1

CANT
.
2

DESIGNACION

base lateral

Pistn

ISO 6194/1 - Type1 80 x 100

x10
anillo antifriccin

6
7
8
9
10
11

2
4
8
4
4
4

Cilindro
tapa cilindro
ISO 3601-1 - C 0387 G
DIN 917 - M30 x 2
DIN 128 - A30
brida 01

12

brida 02

13

Templador

14
15
16

16
16
8

17
18

8
4

19
20
21
22

4
4
2
4

DIN 128 - A16

ISO 4034 - M16
ANSI B18.2.3.6M - M20 x 2.5 x
110
IFI 542 20
ANSI B18.2.1 - 5/8-11 UNC 4.5
ANSI B18.2.2 - 5/8 11
ASME B18.21.1 - 5/8
Separador
ISO 4015 - M16 x 70

23

Run09 (2 metros de longitud)

24

Run10 (2 metros de longitud)

25

Run11 (2 metros de longitud)

26
27

2
1

ANSI/ASME B18.2.1 - x10

ANSI B18.2.2 - 3/4 10

Larguero

DESCRIPCION
SAE 1020 (150 x 100 x
4.5 mm)
Plancha SAE1015
E2.5mm
VCL (38 DIAMETRO)

CSTO
UNI
S/130.00

TOTAL

Sello Hidrulico (reten)

S/8.00

S/130.0
0
S/280.0
0
S/260.0
0
S/32.00

poliamida 6 (90
dimetro)
SCH 40
Fierro fundido
O-ring
tuerca exagonal
arandela de presin
SAE 1020 (62 x 760 mm)

S/4.00

S/8.00

S/15.00
S/10.00
S/5.00
S/1.00
S/0.50
S/170.00

SAE 1020 ( 62 x 760

mm)
SAE 1045 (M16 x 32
mm) longitud 584 mm
arandela de presin
tuerca exagonal
perno cabeza exagonal

S/170.00

S/0.50
S/0.80
S/1.00

S/30.00
S/40.00
S/40.00
S/4.00
S/2.00
S/680.0
0
S/680.0
0
S/320.0
0
S/8.00
S/12.80
S/8.00

arandela plana
perno cabeza exagonal

S/0.30
S/3.00

S/2.40
S/12.00

tuerca exagonal
arandela de presin
SAE 1020 (350 x 50mm)
Perno mtrico - cabeza
exagonal
mangueras hidrulicas
de 1/2"
manguera hidrulica de
1/2"
manguera hidrulica de
1/2"
perno cabeza exagonal
tuerca exagonal
TOTAL

S/1.00
S/0.50
S/8.00
S/0.80

S/4.00
S/2.00
s/16.00
S/3.20

S/30.00

S/30.00

S/30.00

S/30.00

S/50.00

S/50.00

S/20.00
S/0.70
S/.1020.
10

S/40.00
S/0.70
S/2675.
10

S/190.00
S/130.00

S/40.00

25

MAQUINA PARA SOLDAR TUBOS

14.1.-COSTO MATERIA PRIMA INDIRECTA
MATERIA PRIMA INDIRECTA
Guaipe
Lijar
Lubricantes
Tiner
Pintura
TOTAL

COSTOS
S/5.00
S/10.00
S/20.00
S/15.00
S/150.00
S/200.00

14.2.-COSTO DE MANO DE OBRA DIRECTA

MANO DE OBRA DIRECTA

CANTIDAD
2
1
1
1

CONCEPTO
mecnicos
soldador
Tec. hidrulico
tornero

DIAS
7
7
2
1

MONTO
S/50.00
S/70.00
S/50.00
S/40.00
TOTAL

TOTAL
S/350.00
S/490.00
S/100.00
S/40.00
S/980.00

CTD.DE
HORAS
8

COSTO POR
HORA
S/4.00

COSTO
TOTAL
S/32.00

8
8

S/5.50
S/5.00

S/44.00
S/40.00

14.3.-COSTO DE MANO DE OBRA INDIRECTA

ITEM
1
2
3

MANO DE
OBRA
INDIRECTA
Personal de
limpieza
administracin
Almacn de
taller

TOTAL

S/116.00

26

MAQUINA PARA SOLDAR TUBOS

CUADRO CONSOLIDADO DEL COSTO TOTAL DEL PROYECTO

CONCEPTO
materia prima
mano de obra indirecta
Mano de obra directa
Costos indirectos de fabricacin
Total

MONTO
S/2675.10
S/200.00
S/980.00
S/133.00
S/3988.10

27

MAQUINA PARA SOLDAR TUBOS

15.- RETORNO DE INVERCIN
TRABAJOS A REALIZAR
ALINEAMIENTO DE TUBERIAS

S/.50.00

COBRO

SOLDADO DE TUBERIAS

S/.90.00

MONTAJE DE TUBERIAS

S/.70.00

MANTENIMIENTO DE TUBERIAS

S/.50.00

GANANCIA POR LOS TRABAJOS GANACIA POR MES DE TRABAJO

REALIZADOS
S/. 260.00
S/.6760.00

15.1 CONCLUCIONES DE RETORNO DE INVERCION

El capital para hacer el proyecto de innovacin ser recuperado en menos de un

mes y a su vez se vern ganancias finalizando dicho mes.
16.- Seguridad y medio ambiente
Nuestro objetivo es mejorar la innovacin propuesta, al mismo tiempo mantener un
alto nivel de seguridad y proteccin ambiental.

16.1.- Poltica de seguridad, salud, medioambiente

Con nuestro trabajo innovacin
personas ni al medio ambiente.

no queremos causar ningn dao ni a las

Para hacer realidad esta visin, aplicamos los siguientes principios:

La seguridad, la proteccin de la salud y del medio ambiente y la calidad

son la base de toda iniciativa VERDE
Cada uno de nosotros se responsabiliza personalmente por el cuidado del
medio ambiente si hay una posible implementacin de nuestra innovacin
al mercado indusrial
28

MAQUINA PARA SOLDAR TUBOS

Aplicamos esta poltica a nuestro comportamiento y a nuestras decisiones

diarias.

16.2 Estamos enfocados a los siguientes objetivos:

Investigacin, desarrollo y fomento de tecnologas, productos y servicios
sostenibles desde el punto de vista de la seguridad, la salud, el medio ambiente y
la calidad.

17.- CONCLUCION FINALES

Evitar accidentes
Ahorrar tiempo
Evitar los cuellos de botella
Mejorar el acabado de las juntas
18.- Bibliografa

es.wikipedia.org/wiki/Hidrulica
www.aie.cl/files/file/comites/ca/abc/actuadores.pdf
www.youtube.com/watch?v=XXemROXpRl0
API 1104 ESPAOL
API PROCEDIMIENTOS

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