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Instituto Nacional de Ecologa

Libros INE

CLASIFICACION

AE 010253

LIBRO

Resumen de Proyecto Tipo Mediante


el Proceso de Biodiscos para el
Tratamiento de Aguas Residuales
Municipales

TOMO

I 1111111 11111 01 111111 11111 11111 11111 11111 11111 11111111

AE 010253

RESUMEN DE PROYECTO TIPO MEDIANTE


EL PROCESO DE BIODISCOS
PARA EL TRATAMIENTO DE AGUAS
RESIDUALES MUNICIPALES

1
1
1
1

SECRETARIA

DE

SUBSECRETARIA

DESARROLLO

DE

ECOLOGIA

D I RECC I ON GENERAL DE
Y CONTROL DE LA

SOCIAL

PREUENCION

CONTAM INACION

AMBIENTAL

CONTENIDO.
A) ANTECEDENTES.
B) OBJETIVO Y ALCANCES.

1.1 .1
1 .2
1 .3
1 .4

RECOPILACION Y ANALISIS DE INFORMACION.


PRINCIPIOS GENERALES DEL TRATAMIENTO BIOLOGICO.
CARCTERISTICAS DE TRATAMIENTO BIOLOGICO EN MEDIO FIJO.
CRITERIOS DE DISEO Y MODELOS MATEMATICOS.
PROCESOS QUE INTEGRAN LA PLANTA DE TRATAMIENTO.

2.2 .1
2 .2
2 .3
2 .4

ANALISIS DE CRITERIOS DE DISEO Y MODULACION.


CRITERIOS DE DISEO.
CALIDAD DE LAS AGUAS.
APLICABILIDAD DEL PROCESO DE BIODISCOS.
CAPACIDAD DE TRATAMIENTO.

3.- INGENIERIA BASICA.


3 .1 DISEO DIMENSIONAL.
3 .2 DISEO HIDRAULICO.
4.- INGENIERIA DE DETALLE.
4 .1 DISEO ESTRUCTURAL.
4 .2 DISEO ELECTRICO.

5.- ESPECIFICACIONES DE CONSTRUCCION, EQUIPAMIENTO Y MONTAJE.


5 .1 ESPECIFICACIONES DE CONSTRUCCION.
5 .2 ESPECIFICACIONES DE EQUIPAMIENTO Y MONTAJE.
6.6 .1
6 .2
6 .3
6 .4
6 .5

MANUAL DE OPERACION Y MANTENIMIENTO.


RESPONSABILIDADES DEL OPERADOR.
DESCRIPCION OPERATIVA DE LA PLANTA.
PREARRANQUE,ARRANQUE Y OPERACION NORMAL.
PARO DE LA PLANTA.
CONTROL DEL PROCESO.

7.- CATALOGO DE OBRA Y ANTEPRESUPUESTO.


7 .1 CATALOGO DE CONCEPTOS DE OBRA.
7 .2 ANTEPRESUPUESTO.
8.- COSTOS DE OPERACION Y MANTENIMIENTO.
9.- PERSONAL REQUERIDO Y PERFIL.

BIODISCOS

A) ANTECEDENTES

El deterioro de la calidad del agua de ros, lagos y embalses,


ha ido en continuo aumento debido a la incorporacin a estos
cuerpos de agua, de una gran variedad de contaminantes arrastrados
por las aguas utilizadas como vehculo para el desalojo de los
desechos que el hombre genera en su vida diaria.
No obstante que esta problemtica se agudiza en los grandes
conglomerados humanos, tambin en las pequeas poblaciones esta
situacin ha alcanzado actualmente condiciones crticas, ya que
debido al inadecuado manejo de las aguas residuales se est
poniendo en riesgo, en muchos casos la disponibilidad de los
recursos existentes para abastecer a la poblacin de agua potable.

1
1

As mismo, se ha generado situaciones de deterioro ambiental


y sanitario en filas inmediaciones de tales poblaciones, tambin
como prcticas inadecuadas de riesrgo con aguas residuales crudas, que limitan el aprovechamiento de los recursos naturales y son
causa de la incidencia de mltiples enfermedades en la poblacin.
Dada la urgencia de frenar este creciente deterioro, es necesaria
la implantacin de sistemas que permitan tratar adecuadamente
las aguas residuales antes de que sean descargadas a un cuerpo
receptor utilizadas para riego agrcola, sin embargo, es un
hecho que la mayora de los municipios del pas carecen de
recursos econmicos para realizar los proyectos que demandan
la construccin de estos sistemas, as como de una base tcnica
suficiente para desarrollarla por s mismos . Por ello, la
Secretaria de Desarrollo Urba-do -i'~-Ec .aLoaga consider de gran
utilidad incluir dentro de su programa de estudios y proyectos
el desarrollo y difusin de proyectos tipo de diferentes procesos
de tratamiento para aguas residuales municipales aplicables a
localidades ubicadas en municipios de bajos recursos econmicos.
B) OBJETIVO Y ALCANCES.

Realizar un proyecto en forma accesible dirigido a autoridades


municipales para llevar a cabo su sistema de tratamiento de aguas
residuales, con base en el proceso de biodiscos para diferentes
capacidades, de manera que con las adecuaciones de las condiciones
de cada lugar, pueda ser construible.
Los alcances considerados en el proyecto, contemplan las bases
de diseo de la planta de tratamiento en el proceso de biodiscos,
para tres tamaos diferentes.
Para ello se consider lo siguiente:
* Descripcin del proceso.
* Anlisis de los procedimientos y criterios de diseo.
* Definicin de tamaos de planta.
* Consideraciones para el, dimensional, hidrulico, estructural,
electromecnico y arquitectnico de la planta de tratamiento.
* Establecimiento de especificaciones de construccin,equipamiento
y montaje.
* Elaboracin del manual de operacin y mantenimiento.
* Costos aproximados de la obra .

Las actividades de campo y laboratorio correspondientes a aforo,


caracterizacin y pruebas de tratabilidad, as como topografa
y mecnica de suelos por ser un proyecto tipo no se consideraron.
1 . RECOPILACION Y ANALISIS DE INFORMACION.
1 .1 . PRINCIPIOS GENERALES DEL TRATAMIENTO BIOLOGICO.

1
1

La presencia de materia orgnica en una descarga origina una


demanda de oxgeno disuelto presente en el cuerpo receptor (ro,
lago, etc .), por lo que si la carga orgnica es excesiva,la
disminucin del oxgeno disuelto ser tal que ponga en peligro
la ecologa de dicho cuerpo de agua y en caso extremo se originen
condiciones tales que hagan inapropiado el cuerpo de agua para
cualquier uso o aprovechamiento.
Los desechos orgnicos contenidos en las aguas residuales los
cuales estan constituidos por la combinacin de carbono, hidrgeno
y oxigeno junto con nitrgeno en algunos casos y trazas de azufre,
fosforo y fierro forman los azcares,grasas, aceites y protenas,
son atacados en forma natural por bacterias a las cuales sirve
de alimento, originndose un proceso de descomposicin
degradacin de la materia orgnica hasta formar finalmente
compuestos minerales estables, gases y nueva materia celular.
Cuando tal accin se desarrolla en presencia de oxgeno libre,
al proceso de descomposicin se le llama "aerobio".
Cuando la descomposicin se efecta en un ambiente excento de
oxgeno libre, al proceso se le llama "anaerobio".
Un proceso de tratamiento biolgico es un sistema controlado,
que imita la que ocurre en la naturaleza, en donde los desechos
orgnicos y una poblacin heterognea de microorganismos, son
reunidos para que la materia orgnica sea degradada a sustancias
estables como : dixido de carbono (CO2), agua (H20),sales
orgnicas, etc ., como resultado de la actividad metablica de
los mismos . La velocidad y el grado en que esto sucede, son
factores que determinarn el tamao de la planta de tratamiento
y la eficiencia esperada del proceso.
1 .2 . CARACTERISTICAS DE TRATAMIENTO BIOLOGICO EN MEDIO FIJO.
El proceso de biodiscos consiste fundamentalmente de un conjunto
de discos de material plstico acoplado a una flecha que los
soporta.
Los discos se colocan paralelos uno con respecto al otro con
un espacio que permite el movimiento del fluido entre ellos.

1
1
1

Los discos estn parcialmente sumergidos en el agua de manera


que son expuestos al sustrato en el agua residual y al oxgeno
en el aire durante la rotacin . Fig . 1 .1
Los microorganismos crecen en la superficie de los discos y
metabolizan el sustrato orgnico del agua residual.
A medida que los microorganismos se multiplican, el espesor de
la pelcula biolgica se incrementa.

Para grandes espesores de la pelcula, el oxgeno es consumido


antes de penetrarla, dando como resultado que los microorganismos
adheridos al medio soporte, as como los que constituyen la
porcin ms porfunda de la capa se encuentran en un ambiente
anaerobio.
Por otra parte, la, mayora del sustrato es consumido, antes de
alcanzar las capas profundas de la pelcula, de manera tal que
los microorganismos que ah se encuentran entren en la fase
endgena.

Debido a lo anterior, estas bacterias tienen menos habilidad


para adherirse al soporte slido constituido por el disco del
material plstico, por lo que se desprenden constituyendo masas
de microorganismos denominados lodos biolgicos.
Al ocurrir esto, una nueva pelcula de microorganismos se empieza
a formar, repitindose el ciclo . fig . 1 .2
1 .3 CRITERIOS DE DISEO Y MODELOS MATEMATICOS.
En trminos generales, el proceso de tratamiento por biodiscos
es clasificado de acuerdo a : la densidad del medio utilizado,
el tipo de transmisin y el arreglo en la operacin.

Respecto al medio, se utiliza de baja densidad en el primer paso


de remocin de DB05, de densidad media en las etapas en donde
inicia la nitrificacin y de densidad alta para la fase de
nitrificacin.
En relacin a la transmicin, la clasificacin bsica es en base
a si el accionamiento se da por medios mecnicos o mediante el
uso de la inyeccin de aire.
En cunto al arreglo, la clasificacin se da por la orientacin
de la flecha en relacin al flujo, la orientacin en serie y
el nmero de etapas consideradas.
MODELOS MATEMATICOS
Actualmente existen pocos modelos que han sido propuestos para
describir el proceso de tratamiento biolgico mediante biodiscos.
Se considera que el desarrollo, terico dado por Kornegay en
1975, es el ms detallado a la fecha.
De acuerdo a este desarrollo, la asimilacin del sustrato por
parte de los microorganismos en el proceso de biodiscos, depende
tanto de la biomasa desarrollada en el medio fijo como de la
que se mantiene en suspensin debido a la turbulencia generada
por la rotacin de los discos.
El fundamento del modelo se basa en el balance de masa para el
sustrato que entra y sale del reactor considerando condiciones
de mezcla completa en el mismo, de acuerdo a lo siguiente:
(dS/dt) v = QSo - [(ds/dt) Va + (ds/dt) Vs + QSeJ
donde:
(dS/dt) = Tasa de utilizacin de sustrato por unidad de
volumen de crecimiento de la masa fija.
(ds/dt) = Tasa de utilizacin de sustrato por unidad de volumen
de masa suspendida .

Va =
Vs =
So =
Se =

Volumen del crecimiento de la masa biolgica fija.


Volumen del lquido en el reactor.
Concentracin de sustrato en el influente.
Concentracin de sustrato en el efluente.

Considerando que el crecimiento microbiolgico est regido


por la relacin de Monod dada por:
V = Vmx S /

(Ks + S)

; donde:

V = Velocidad de remocin de sustrato.


Vmx = Velocidad mxima de remocin.
S = Concentracin de sustrato.
Ks = Concentracin de sustrato necesaria para alcanzar la
mitad de la velocidad mxima.
y que, adems la mayora de los sistemas de discos biolgicos
rotatorios operan con tiempos de retencin cortos, la cantidad
de biomasa generada por el crecimiento suspendida es muy pequea
en comparacin con la generada por el crecimiento fijo, se obtiene
la siguiente ecuacin despus del desarrollo matemtico de la
ecuacin de balance, no realizada aqu.

Q(So - Se) = [2 , (V mx) / Y ] N dX (R - 2 - r - 2) [Se/(Ks +Se)]


donde:
Y = Coeficiente terico de produccin para el crecimiento
fijo
N = Nmero de discos.
d = Profundidad de la pelcula biolgica activa.
X = Biomasa activa por unidad de volumen del crecimiento
fijo.
R = Radio total del disco.
r = Radio de la porcin sumergida del disco.
Las ecuaciones finales para el diseo del proceso de
biodiscos obtenidas de acuerdo a este desarrollo terico son
las siguientes:
Para el sistema de etapa:
Q(So - Se) = 2PN

(R - 2 - r - 2)

[Se/(Ks + Se)] ; donde:

P = (V mx) Xd / Y
Para un sistema de etapas mltiples:
Q(So - Se) = 2PN

(R - 2 - r - 2)

Si /(Ks + Si) ; donde:

N = Nmero de discos por etapa.


Para la aplicacin de las ecuaciones anteriores, es necesario
determinar los parmetros cinticos Ks y P.
Tales parmetros son obtenidos mediante trabajo de laboratorio
o mediante una planta piloto.

1
1

Dado que no siempre es posible llevar a cabo un estudio de


tratabilidad par sustentar el diseo del proceso, es posible
utilizar una carga superficial como principal criterio de diseo .

Diversas empresas dedicadas a la aplicacin de esta tecnologa,


ha desarrollado curvas que relacionan la concentracin de DBO
soluble en el influente y la concentracin de DBO soluble en
el efluente con la tasa de carga hidrulica.
El area superficial requerida para un grado especifico de
tratamiento puede ser obtenido seleccionando la carga superficial
apropiada y dividiendo el gasto de diseo por esta tasa de carga.

1 .4 PROCESOS QUE INTEGRAN LA PLANTA DE TRATAMIENTO.


Los procesos que en conjunto integran la planta de tratamiento
se muestran en la fig . 1 .3, y se describen a continuacin.
CRIBADO

Mediante este proceso se eliminaran los solidos gruesos que


generalmente se encuentran presentes en las aguas residuales.
Esto se llevara a cabo mediante el uso de rejas instaladas en
un canal denominado canal de rejas . En todos los casos las rejas
seran de limpieza manual.
Las caracteristicas y criterios de diseo para este proceso se
muestran en la fig . 1 .4.
DESARENADO
Con este proceso se eliminarn las arenas o partculas slidas
minerales con peso especfico de 2 .65 o mayor.
La operacin de los desarenadores se basa en el control de la
velocidad de flujo horizontal, la cual generalmente es de 0 .3
m/seg ., con lo que se logra remover las arenas, pero a su vez
se permite que los slidos orgnicos continuen hasta el
sedimentador en donde seran eliminados.
Para el control de la velocidad se puede utilizar un vertedor
proporcional o un canal tipo Parshall.
Para el caso de vertedores proporcionales las ecuaciones para
su diseo son las siguientes:
q = b(2ga)
1/2 (h + 2/3a)
x = b[ 1 - 2/arc . tg . (y/a) 1/2 )
Se presenta un canal tipo de flujo horizontal cuyas caractersticas y criterios de diseo se presentan en la fig .1 .5.
SEDIMENTACION PRIMARIA
El contenido de slidos suspendidos en el agua residual, tanto
de naturaleza mineral como orgnica, es reducido mediante este
proceso, esperndose una reduccin hasta del 60% de los slidos
suspendidos y un 35% de la materia orgnica.
Para este caso se disearan sedimentadores circulares de
alimentacin central y descarga perifrica con mecanismo de
rastras para la eliminacin de lodos y natas flotantes, cuyas
caractersticas y criterios de diseo se muestran en la fig.
1 .6 .

1
1
1

E3IODISCO

Mediante este proceso se lleva a cabo la estabilizacin de la


materia orgnica, tanto disuelta como coloidal, presente en las
aguas residuales sedimentadas.
Dadas las caracteristicas de este tipo de proceso biolgico,
ya sealadas en el punto 1 .2, es posible esperar altas
eficiencias de remocin, tanto de materia orgnica como'de
nitrgeno, cuando el proceso se lleva a operar en la fase de
nitrificacin.
Las caractersticas y criterios de diseo de este proceso se
muestran en la fig . 1 .7.
SEDIMENTACION SECUNDARIA
Los slidos biolgicos procedentes del proceso de biodiscos se
remueven en un sedimentador secundario, diseado de manera tal
que, tanto la carga hidrulica como de slidos, responde a las
caractersticas de los lodos producidos por un sistema biolgico
de medio fijo.
Se disearn sedimentadores circulares de alimentacin central
y descarga perifrica con sistema de rastras para eliminacin
de lodos y natas flotantes, cuyas caractersticas y criterios
de diseo se muestran en la fig . 1 .8.
ESPESADOR

Este proceso se utiliza para llevar a cabo la concentracin de


los lodos provenientes de los sedimentadores primarios y
secundarios de manera tal que los requerimientos de volumen y
equipo instalado en la digestin disminuya, reduciendo as los
costos de tratamientos de lodos.
Los espesadores sern de alimentacin central con descarga
perifrica de sobrenadante.
Las caractersticas y criterios de diseo seran los sealados
en la fig . 1 .9.
DIGESTION AEROBIA
La digestin de los lodos es necesaria para poder manejar y
disponer adecuadamente los lodos generados en la planta de
tratamiento.
Este proceso se lleva a cabo mediante la aereacin prolongada
de los lodos en condiciones de ausencia de sustrato, por lo que
los microorganismos entran en la fase de respiracin endgena
autooxidndose y mineralizandose.
Se disearan digestores aerobios con suministro de aire mediante
aeredores superficiales cuyas caractersticas y criterios de
diseo se muestran en la fig . 1 .10.
En el cuadro 1 .1, se detallan las caracteristicas de diferentes
tipos de areadores .

1m.

sin I

we

BIODISCOS

SEDIMENTADOR SECUNDARIO

SEDIMENTADOR PRIMAR 10

EFLUENTE

INFLUETE

Fig . 1 .1 DISPOSICION DE

LODOS

. -9
at:l)

SECCION TRANSVERSAL DEL MEDIO.

VISTA FRONTAL

Fig. I,I b . SISTEMA

DE DISCOS BIOLOGICOS
BAFLES Y . ORIFICIOS ENTRE LAS ETAPAS
ETAPAS (MEDIO PLASTICO)

NEL

D[

kSUA

CANAL TM

VISTA FRONTAL

CUBIERTA
CORONA Y

DE

LA CADENA

CADENA

VISTA .LATERAL

1
FIG . 1 .2 MECANISMO DEL TRATAMIENTO BIOLOGICO

EN UN SISTEMA DE , MEDIO FIJO

P.ELICULA BIOLOGICA
PELI .CULA DE AGUA FIJA
CAPA DE AGUA QUE PERCOLA

OXIGENO, 02

DIOXIDO DE. CARBONO, CO2

MATERIA ORG .ANICA

PELICULA BIOLOGICA DESPRENDIDA (LODOS)

FLUJO

1
1

=I =I =I Ell UM 111n

NEI =I IMO NM ENO NIB EN MI /EN ME EN

FIG . 1 .3

PLANTA CONVENCIONAL DE BIODISCOS

5
1 .- Canal de rejas
2- Canal desorenador
3 .- Carcomo de bombeo
4 Sedimentador primario
5- Biodisco
6 Sedimentodor secundario
7- Tanque de contacto de cloro
6- Espesadorde lodos
9- Digestor aerobio
10- Lechos de secado

ImaiimimleGamn

8
9

10

1n11

ME OM I= NE

ME WE

MI

IOU

FIG . 1 .4 CANAL DE REJAS . CARACTERISTICAS Y CRITERIOS DE DISENO

P -P

Va = Velocidad de aproximacin
Vp = Ve!ocidad entre rejas .

45 cm/seg nunca ` 30 cm /seg


Vp = 60 cm/seg, para gasto medio
Vp `` 90 cm/seg para gasto mximo

cc

= ngulo

de_ instalacin

Escaln
b = Espesor de =
barra
b
e

= Separacin entre barras

cc = 30 a 45
I_ = 1 .5 cm
1 .0 cm

20 cm
a

2 .5

cm

2 .5 cm

5 .0 cm

Reja

grueso

1 .0 cm

2 .5 cm

Reja

media

.5 cm

.0cm

Rejo

fina

<1

11n1 ~

I=

W. ME IMO

11111I

~.

I= I= MS MI ME 1= EN WM OM WI

FIG . 1 .5 CANAL DESARENADOR . CARACTERISTICAS Y

CRITERIOS DE DISENO

Vh

W =

0 :40 :m

plantas :pequeas

W aft

0.60m .

plantas -grandes

Tirante

Vh =

Velocidad - horizontal

Vh =

0 .3 :

Bordo libre

0 .15m

m / . seg.

0 .20m

n111

M I= M . EN M

FIG . 1 .6

MN =I MI ME EN EN EMI 11=

SEDIMENTADOR
DE DISEO

PRIMARIO :

CARACTERISTICAS Y CRITERIOS

Tiempo de retencin

1 .5 o 2 .5 horas

Cargo hidraulica

32 a 48

Profundidad

m3/m2 -'d

a . 5 metros

Di ai m e t ro :

3 .6 a

Cargo sobre vertedor

125 a 500 m 3/ m - d

Velocidad de rastras

MN EN MI MI

60 metros

.0 .02 a 0 .05 . r.p .-m

I Ill

Ell

UM NM

FIG . I .8

UM Ell

n I MI WI

n~ ~n

SEDIMENTAQOR SCLINOARiO : CARACTERISTICAS

MO

~1n

Y CRiTERi OS

DE DISEO

1_
--

~~I
~~~/
//~-~ %A~=(,

~. i~
~1~
. . . . :- ..-

_. .

~ .

: . .. .

D
Tiempo de retencin

3 .0 a 4 .0 horas

Cargo hidrulico

16 a 24 m 3/m2- d

Profundidad

3 a 4 metros

Carga . de slidos

. 3 .0'a 5 .0 kg/m2 -h

12

=I I=

FIG_ . 1 .9

fi

I~

I=

fi

.11

I~.

WO =I OM - .E

ESPESADOR 'DE-LODOS . CARACTERISTICAS Y


DE DISEO

I= Ell =I MI

CRITERIOS

1
INFLUENTE

LODOS: ESPESADOS

Profundi d a

= Dimetro

Ch

= Cargo

hidrulica

Ch =

16 m3/

m 2 - dio

Cs

= Carga de slidos

Cs =

60 a

100

2 .5

3 .0 metros

>

-3 .0 metros

kg/ m2 - dia

f~ f~

fi

low

FIG . ! . 10 D I G ESTOR
DISENO

li

AEROBIO .

fi

=I

fi

CARACTERISTICAS

fi

CRI T E ='IOS

-r-

; ;
;.
: ;:

: .

Cs =

. . . .~ . . .J . .~
. . .~ . . ;' .~ .

' ~~ : i :

~ ..

Profundidod

Tiempo de retencin

15 das & Tr 20 das

Carga de slidos

1 .6kgSV/m3 d & Cs & 4.8kgSV/m l da

3m.

R02= Requerimientos de oxgeno

R02 = 2 .3 kg /kg SVD

Re =

20 Kw/10 3 m3 & Re 40 Kw/ I0 3 m3

Requerimientos de energa para mezclado_ _

I=

DE

li


I= Ell WEI
HG . I . il

111

RE I

MI =I

CARACTERISTICAS Y :?;1TERIOS
DESiNFECCION

El. =I I= =I OE. ME

n111
DE

J ..?~ljv

S --s

DESINFECCION CON GAS CLORO


DOSIFICACION DE 3 a 15 mg/t
L/w = 3 a 4
TIEMPO DE CONTACTO = 15 a 45 minutos
t = .w/6
S = 20% a 25% de L

DI

LA

CUADRO 1 .1 CARACTERISTICAS DE DIFERENTES TIPOS DE AEREADORES


Capacidad de
transferencia de
Oxgeno
(KgO2/Kw-h)

Energa para mezcla (Kw/1000m - 3)

Difusores Conven
cionales

1 .8-2 .3

Aereacin a contracorriente

3 .2-4 .2

0 .5-1 .0

Mecnicos superficiales

1 .2-2 .4

15 .0-30 .0

8 .8-11 .0

1 .8

Tipo de Aereador

Aereacin por
succin

DESHIDRATADO Y DISPOSICION DE LODOS


Antes de ser dispuestos los lodos digeridos es necesario
deshidratarlos para facilitar su manejo.
La deshidratacin se puede llevar a cabo mediante equipo mecnico
consistente en filtros prensa, filtros al vaco, centrfugas.
Sin embargo, no obstante sus ventajas en cuanto a reducido espacio
y tiempo para realizar la deshidratacin presentan la desventaja
de su elevado costo de adquisicin, operacin y mantenimiento.

Otra opcin de deshidratado la constituyen los lechos de secado


los cules presentan la ventaja de una inversin menor, sin
embargo necesitan de grandes axtensiones de terreno y los tiempos
de secado son altos, en el cuadro 1 .2 se detallan las
caractersticas y criterios de diseo de estos procesos.
CUADRO 1 .2 CARACTERISTICAS Y CRITERIOS DE DISEO DE PROCESOS
DE DESHIDRATADO DE LODOS
CARACTERISTICAS Y
CRITERIOS

PROCESOS
Lechos de
Secado

Filtro
Prensa

5-20
(Kw h/T)

Consumo de
Energa
Tasa de carga

100-160_
(KgSS/m 2
ao)

700-800
(1bSS/hW)

Centrfuga

Filtro de
Vaco

30-60

50-150
(Kw h/T)

(Kw h/T)
-

4-5 _
(lb/pie 2
h)

SS = Slidos Secos
T = Tonelada
W = Ancho de Banda

DESINFECCION
Mediante el proceso de desinfeccin se eliminan los microorganismos patgenos que puedan estar presentes en las aguas residuales,
pudiendo utilizarse diferentes procedimientos tanto de naturaleza
fsica como qumica para lograr este objetivo.

En el campo de tratamiento de aguas residuales, la desinfeccin


se lleva a cabo mediante el uso de agentes qumicos, destacando
el gas cloro en solucin, ya que es relativamente econmico,
proporciona una efectiva proteccin residuales, no es txico
al hombre en las cantidades manejadas y requiere de un tiempo
de contacto razonablemente corto.
Se propone en este proyecto tipo el uso de gas cloro como
desinfectante, aplicando una forma de solucin en agua a un tanque
de contacto.
Las caractersticas y criterios de diseo para el tanque de
contacto, ser los sealados en la fig . 1 .11 . El equipo de
cloracin ser seleccionado en base a la informacin proporcionada
por los fabricantes, de acuerdo con las caractersticas de las
aguas residuales a desinfectar.

De acuerdo a la informacin de dotacin de agua potable se


considera como valor medio para poblaciones hasta de 10000 hab.
una dotacin de 150 1/hab .-da, para poblaciones hasta de 50000
hab ., una dotacin de 200 1/hab .-da, y para poblaciones hasta
de 150000 hab ., una dotacin de 250 1/hab .-da.
Como puede observarse, para poblaciones de 1000 a 20000 hab .,
es posible esperar una generacin de aguas residuales que oscila
entre 1 .3 1/seg . y 26 .0 1/seg ., mientras que para poblaciones
de 25000 a 50000 hab ., la generacin esperada varia de 43 1/seg.
a 86 1/seg ., y para poblaciones de 60000 a 150000 hab ., la
generacin de aguas residuales varia de 130 .2 1/seg . a 325 .5
1/seg . Lo anterior sin considerar coberturas de agua potable
y alcantarillado.
TAMAOS DE PLANTA BASICOS.
Considerando las limitaciones constructivas inherentes a este
procesos de tartamiento definidas fundamentalmente por la longitud
de la flecha que soporta los biodiscos, pero, por otra parte,
aprovechando sus caractersticas que permiten manejar facilmente
diferentes mdulos para aumentar la capacidad del tratamiento,
se establecen los siguientes tamaos bsicos para constituir
las plantas tipo que seran denominadas : planta tipo BD1, planta
tipo BD2 y planta tipo BD3.
Planta tipo BD1
Capacidad del mdulo bsico= 5 1/seg.
El tamao minimo de planta de 5 1/seg . se considero adecuado,
ya que permite satisfacer las necesidades de tratamiento de
poblaciones que van desde los 2500 hab . con un mdulo hasta los
20000 hab . con 5 mdulos iguales.
Planta tipo BD2
Capacidad del mdulo bsico = 20 1/seg.
La planta tipo de 20 1/seg . permite satisfacer las necesidades
de tratamieto de poblaciones que van desde los 20000 hab . con
un mdulo hasta los 50000 hab . con 4 mdulos iguales.
Planta tipo BD3
Capacidad de mdulo bsico = 60 1/seg.
La planta tipo de 60 1/seg . permite tratar las aguas residuales
de poblaciones que van de los 35000 hab . con un mdulo hasta
los 150000 hab . con 5 mdulos .

2 . ANALISIS DE CRITERIOS DE DISEO Y MODULACION


2 .1 CRITERIOS DE DISEO
De acuerdo con los procesos seleccionados para conformar la planta
de tratamiento de aguas residuales tipo, teniendo como base el
uso del proceso biolgico de biodiscos, en los cuadros 2 .1 a
2 .7 se muestran los criterios ms comnes utilizados para el
dimensionamiento de sedimentacin primaria, biodiscos,
sedimentacin secundaria, desinfeccin con cloro, espesamiento,
digestin aerobia y lechos de secado de lodos.
CUADRO 2 .1 CRITERIOS DE DISEO PARA SEDIMENTADORES PRIMARIOS
PARAMETRO

CRITERIO

TIEMPO DE RETENCION :h

RANGO

TIPICO

1 .5-2 .5

2 .0

CARGA HIDRAULICA :m 3/m 2-d


FLUJO PROMEDIO

32-48

FLUJO PICO

80-120

100

CARGA SOBRE VERTED .OR :m - 3/m-d

125-500

250

PROFUNDIDAD :m

3 .0-5 .0

4 .5

DIAMETRO :m

3 .6-60 .0

12-45

60 - 1 6 0

80

0 . 0 2 - 0 . 05

0 .03

PENDI ENTE DEL FONDO :mm/m m


VE LOCI DAD DE

CUADRO 2 .2 CRITERIOS DE DISEO PARA SEDIMENTADORES SECUNDARIOS


QUE PRECEDEN A PROCESOS BIOLOGICOS DE MEDIO FIJO.
PARAMETRO
TIEMPO DE RETENCION :

CRITERIO
RANGO
3 .0-4 .0

CARGA HIDRAULICA : m 3/m 2-d


FLUJO PROMEDIO

16-24

FLUJO PICO

40-48

CARGA DE SOLIDOS :kg/m - 2-h


FLUJO PROMEDIO

3 .0-5 .0

FLUJO PICO

8 .0

PROFUNDIDAD : m

3-4

CUADRO 2 .3 CRITERIOS DE DISEO PARA BIODISCOS


PARAMETRO

CRITERIO

Carga orgnica (1)


Sin nitrificacin

0 .48-0 .96 kg DBO/da-m ' 3

Con nitrificacin

0 .24-0 .42 kg DBO/da-m 3

Carga orgnica (2)

15 .0-24 .0 gr . DBO/da-m ' 2

Carga Hidrulica (1)


Sin nitrificacin

0 .036-0 .061 m ' 3/da-m ' 2

Con nitrificacin

0 .012-0 .024 m 3/da-m 2

Carga Hidrulica (2)

0 .040-0 .244 m ' 3/da-m ' 2

(1) BIOLOGICAL PROCESS DESIGN FOR WASTEWATER TREATMENT.


BENEFIELD/RANDALL, 1980

(2) WPCF.
CUADRO 2 .4 CRITERIOS DE DISEO PARA ESPESADORES POR GRAVEDAD

TIPO DE LODO

CONCENTRACION,
SIN ESPESAR

LODO PRIMARIO

ESPESADO

CARGA DE
SOLIDO
KG/m ' 2-da

2 .5-5 .5

8-10

100-150

LODO DE FILTRO
BIOLOGICO

4-7

7-9

40-50

MEZCLA DE LODO
PRIMARIO Y DE
FILTRO BIOLOGICO

3-6

7-9

60-100

CUADRO 2 .5 C CRITERIOS DE DISEOPARADI


DIGESTORES AEROBIOS
PARAMETRO
TIEMIO DE RETENCION'HIDRAULICO (das a
20C)
CARGA DE SOLIDOS

kg SV/m ' 3-da)

REQUERIMIENTOS DE OXIGENO (kg/kg de


tejido celular destruido)
REQUERIMIENTOS DE ENERGIA PARA MEZCLAADO AIREADORES MECANICOS (KW /10 ' 3 m
NIVEL DE OXIGENO DISUELTO (mg/1)

RANGO
15-20
1 .6-4 .8
2 .3
20-40
40

CUADRO 2 .6 CRITERIOS DE DISEO PARA LECHOS DE SECADO

TIPO DE LODO

AREA
m - 2/10 - 3 personas

CARGA DE SOLIDOS
KG SOLIDOS SE COS/m - 3-ao

PRIMARIO DIGERIDO

90-140

120-200

MEZCLA DE PRIMARIO Y DE FILTRO


BIOLOGICO

110-160

100-160

CUADRO 2 .7 CRITERIOS DE DISEO PARA DESINFECCION CON CLORO


CONCEPTO

RANGO 0 VALOR

DOSIFICACION PARA EFLUENTES DE


PLANTAS CON FILTROS BIOLOGICOS

3-15 mg/1

TIEMPO DE CONTACTO

15-45 min.

CLORO RESIDUAL

0 .5-1 mg/1

RELACION LARGO - ANCHO EN EL TANQUE DE CONTACTO

3 .5-4

2 .2 CALIDAD DE LAS AGUAS RESIDUALES.


Las caractersticas fisicoqumicas y bacteriolgicas de las aguas
residuales generadas por las poblaciones pequeas, menores de
10,000 hab ., es de esperar sean prcticamente de origen domstico,
con escasa influencia industrial ; sin embargo, en poblaciones
medias y grandes, las caractersticas de las aguas residuales
resentirn la influencia de descargas provenientes de un diverso
tipo de industria que asentadas en el rea urbana, utilizan el
alcantarillado municipal para el desalojo de sus residuos
lquidos.
En el cuadro 2 .8 se muestran las caractersticas promedio de
las aguas residuales municipales por tamao de poblacin, de
acuerdo a la fuente de informacin indicada.

CUADRO 2 .8 CARACTERISTICAS PROMEDIO DE AGUAS RESIDUALES


MUNICIPALES POR TAMAO DE POBLACION.

PARAMETROS

1.500 A 10000
HABITANTES

10000 A 20000
HABITANTES

20000 A 100000
HABITANTES

7 .4

6 .9

7 .0

( .)BO

265 .0

299 .0

280 .0

DQO

698 .0

719 .0

520 .0

G Y A

55 .0

44 .0

80 .6

N TOT .

36 .7

44 .3

25 .0

Norg .

17 .8

22 .8

15 .9

PO4

19 .5

24 .5

22 .5

SAAM

13 .5

11 .4

17 .0

ST

1552 .0

1141 .0

1161 .0

SST

286 .0

.309 .0

200 .0

9 .0

4 .6

5 .4

PH

SSed

_ __

Fuente : Sistemas econmicos de tratamientos de aguas residuales


adecuados a las condiciones nacionales .SRH 1975.
2 .3 APLICABILIDAD DEL PROCESO DE BIODISCOS.
El proceso de tratamiento de biodiscos es aplicable tanto para
aguas residuales domsticas como industriales.
Las ventajas sobresalientes que ofrece este proceso son las
siguientes:
* Requiere de cortos periodos de retencin debido a la elevada
superficie activa que se obtiene.
* Es un proceso capaz de manejar un amplio campo de flujos.
* No requiere de recirculacin de lodos.
* La biomasa generada presenta buenas caractersticas de
sedimentacin, por lo que es facilmente removida.
* Bajos costos de operacin.
Este proceso encuentra su mayor limitacin de aplicacin en zonas
con temperaturas bajs, disminuyendo significativamente su
eficiencia a temperaturas menores de 13C.
Esta situacin se contrarresta mediante el uso de cubiertas sobre
l.os biodiscos.
2 .4 CAPACIDAD DE TRATAMIENTO
Para la definicin de la capacidad de tratamiento, que sera
considerada para la planta tipo se tomo en cuenta como criterio
fundamental el concepto de modulacin, para poder abarcar con
tres tamaos bsicos, tanto plantas pequeas como plantas grandes
para poblaciones pequeas, medianas y grandes.

3 .- INGENIERIA BASICA.
3 .1 DISEO DIMENSIONAL .
CANAL DE REJAS

PARAMETROS CALCULADOS .

DB1

DB2

DB3

AT rea transversal m 2

0 .04

0 .105

0 .27

TP tirante preliminar m

0 .13

0 .26

0 .54

NE nmero de espacios entre


barras, para fines
constructivos se escoge el
valor de

13 .7->14

18 .1->19

22 .58->23

13

18

22

ADC ancho definitivo de canal


m

0 .305

0 .418

0 .509

TR tirante real m

0 .13

0 .25

0 .53

AER area efectiva entre rejas


m'

0 .0182

0 .0475

0 .122

VR velocidad entre rejas m/s


si VR < 0 .9 m/s aceptable

0 .88

0 .88

0 .88

CARACTERISTICAS CONSTRUCTIVAS

BD1

BD2

capacidad de canal 1/s

16 .0

42 .0

108 .0

ancho del canal cm

30 .5

42 .0

51 .0

profundidad del canal antes de


rejas cm

25 .0

35 .0

63 .0

profundidad del canal despues de


rejas cm

35 .0

45 .0

73 .0

longitud del canal antes de rejas


cm

152 .5

210 .0

255 .0

ancho cm

61 .3

129 .0

147 .0

largo cm

95 .0

95 .0

95 .0

No . de canales

BD3

PLATAFORMA DE MANIOBRAS

material rejillas,
Irving

fierro, tipo

CHAROLA DE ESCURRIMIENTO

Material : charolas de fierro


galvanizado con perforaciones en
el fondo . tipo barreno de 1 cm 0

Nmero

40 .5

52 .0

61 .0

largo cm

35

40

40

profundidad cm

10

10

10

8 .55

20 .8

24 .4

ancho : de toma a la llegada de


tuberia cm

60

60

70

ancho : al inicio de canales cm

71

99

117

12 .5
49 .5-30
=88
Tg 12 .5

12 .5
58 .5-35
=106
Tg 12 .5

Ancho :Incluye 5 cm por lado para


apoyo en el muro cm

volumen dm 3

TRANSICION

12 .5
35 .5-30
=25
Tg 12 .5

angulo mximo para transicin


longitud cm

FORMULARIO

- Area Transversal (AT)


CC- Caudal mximo 1/s
VA- Velocidad de aprox . m/s

CC
AT =
VA 1000
- Tirante Preliminar (TP)

AT
APC- ancho preliminar del canal m.

TP =
APC

CARACTERISTICAS DE LA CRIBA O REJA


- Nmero de espacios entre rejas (NE)
APC + EB

EB- espesor de barra "/m.


SB- separacin de barras cm.

NE =
SB + EB
- Ancho definitivo del canal

(ADC)

ADC = (NB)(E) + (NE)(SB)


- Tirante real (TR)

AT
TR =
AD

Area efectiva entre rejas (AER)


AER = (NE)(SB)(TR)
REVISION DE LA VELOCIDAD ENTRE REJAS (VR)
CC
VR =
(AER)(1000)

CANAL DESARENADOR
PARAMETROS CALCULADOS

AC

Ancho del canal desarenador


(m)

0 .40

0 .55

0 .68

Vs

Velocidad de sedimentacin
(cm/s)

2 .1

2 .1

2 .1

VES

Velocidad de arrastre (cm/s)

28

28

28

AT

Area transversal (m 2 )

0 .053

0 .14

0 .36

Tirante (m)

0 .133

0 .254

0 .53

2 .66

5 .0

7 .60

0 .106

0 .275

0 .775

16

42

108

0 .40

0 .53

0 .68

2 .66

5 .0

7 .60

0 .45

0 .55

Escaln de 10 cm entre canales de


rejas y desarenador

LC

VAA

Longitud de canal mas 40%


adicional para compensar por
turbulencia (m)
Volumen de acumulacin de
arenas (m ' )
CARACTERISTICAS CONSTRUCTIVAS
Nmero de canales

Capacidad o caudal del canal

(1/s)

Ancho del canal (m)


Longitud de canal

(m)

Profundidad del canal mas 10 cm por


acumulacin de arenas (M)

0 .88

FORMULARIO
- Sedimentacin (Vs)
-0 .5
4 g (Ps - P)
Vs =
3cp

g = Aceleracin gravitacional 9 .81 m/s 2


Ps = Peso especfico de las partculas 2 .65mm.
P = Peso especfico del agua 1 .0
C = Coeficiente de arrastre 10
d = Dametro de las partculas 0 .2 mm
Velocidad de Arrastre (Vh)
- 0 .5
8 B ( S -1 ) g d
Vh = ------------------f
B
S
g
d
f

=
=
=
=
=

Constante adimencional 0 .06


Peso especfico de las partculas 2 .65
aceleracin de la gravedad 9 .81 m/s 2
Diametro de las partculas 0 .2 mm
Factor de rozamiento 0 .02

Area Transversal (AT)


CC
AT =

CC- Caudal mx . 1/s.


V- Velocidad mx . m/s.

V 1000
Tirante (T)
AT

Ac- Ancho de canal m

T =
Ac
Longitud del Canal (LC)
T (Vh)
LC = 1 .4

Vh- vel . de arrastre cm/s


VS- Vel . de sedimentacin cm/s.

VS
Volumen por acumulacin de reas
VAA = (LC) (AC) (0 .1)

(VAA)

CARCAMO DE BOMBEO
PARAMETROS FIJADOS

DB1

TO tirante de operacin m

1 .5

1 .5

1 .8

T tiempo mnimo entre arranques min

20

20

20

16

42

108

Volumen del crcamo VC m 3

4 .8

12 .6

32 .4

rea del crcamo m ?

3 .2

8 .4

18 .0

gasto mximo 1/s

DB2

DB3

PARAMETROS CALCULADOS

CARACTERISTICAS CONSTRUCTIVAS

BD1

BD2

BD3

A Ancho m

1 .30

2 .0

3 .0

L Largo m

2 .6

4 .0

6 .0

Profundidad variable dependiendo


de la profundidad de llegada del
colector
Se considera una relacin largoancho 2 :1

FORMULARIO

- Volmen del crcamo (VC)

- Dimensiones del crcamo

TR * G
AC = AL

VC =
4
- Area del crcamo (AC)
VC
-

AC =
TO

L = 2A
AC = 2A - 2
A = (AC/2) (1/2)

1
1

CAJA DE CARGA Y DISTRIBUCION


PARAMETROS FIJADOS

DB1

DB2

DB3

TO tirante de operacin m

2 .0

2 .0

2 .0

TR tiempo de retencin mximo


min

16

42

Volmen de la caja VC m'

2 .88

7 .56

19 .44

Area de la caja m''

1 .44

3 .78

9 .72

caudal 1/s

_108

PARAMETROS CALCULADOS

BD1

BD2

BD3

Ancho por compartimiento cm

85

140

220

Largo por compartimiento cm

170

280

440

Altura del muro divisorio cm

200

200

200

CARACTERISTICAS
CONSTRUCTIVAS

Caja rectangular con relacin largo ancho 2 :1 separadas por un


muro que servir como vertedor.

FORMULARIO

- Volmen d la caja

(VC)

VC = TR * Q
- Area de la caja
VC
AC =
TO

(AC)

- Dimensiones de la caja
AC
L
AC
A

=
=
=
=

AL
2A_
2A2
(AC /2)(1/2)

SEDIMENTADOR PRIMARIO
PARAMETROS CALCULADOS .

DB1

DB2

DB3

AS area superficial m'

18

48

144

VS volmen del sedimentador


m3

54

144

432

TR tiempo de retencin h

Diametro m'

4 .8

7 .8

13 .54

LV longitud del vertedor m

5 .5

14 .5

37 .32

LP produccin de lodos Kg/d

86 .5

301

903 .6

VL volmen de lodos m i /d

2 .04

7 .09

21 .3

FORMULARIO
- Area Superficial (AS)

Qm

Qm- gasto medio m 3 /s


CH- carga hidrulica m 3 /m 2 d

AS =
CH
- Volmen del sedimentador (VS)
VS = TO * AS

TO- tirante de operacin m.

- Tiempo de retencin (TR)


VS
-

TR =
Qm

- Dimetro del tanque (D)


(4AS/3 .1416) 0 .5

D =

- Longitud del vertedor (LV)


Qm
LV =

CHV- carga sobre el vertedor m 3 /m2 d


CHV
PRODUCCION DE LODOS

LP = Qm * SST * SSR * 0 .0864

VOLUMEN DE LODOS
LP

VL =

-------------'(Pe)(CSL)(1000)

Pe-peso especfico del lodo


CSL-porciento de concentracin de
slidos en el lodo.

BIODISCOS

PARAMETROS FIJADOS

BD1

BD2

BD3

Qm Gasto medio 1/s

5 .0

20 .0

60 .0

Qmx . Gasto mximo 1/s

16 .0

42 .0

108 .0

DBO, inf luente= [ DBO5 in,cial

184 .8

196 .0

196 .0

158 .0

168 .0

168 .0

30 .0

30 .0

30 .0

0 .022

0 .04

0 .075

9290

9290

9290

P Porcentaje para primera


etapa

0 .55

0 .6

0 .75

R Radio total del biodisco

1 .825

1 .825

1 .825

r Radio no sumergido del


biodisco (60% del radio
total)

1 .095

1 .095

1 .095

LF Longitud de la flcha m

7 .6

7 .6

7 .6

DD Dimetro del disco m

3 .65

3 .65

3 .65

HP Potencia del motor por


cada unida HO

,5

FPL Factor de produccin de


lodos

0 .6

0 .6

0 .6

CONDICIONES DE OPERACION

(1-0 .30)] mg/1


DBO,

mg/1

DBO efluente

mg/1

CH carga hidrulica para


lograr nitrificacin m ' /m `d

AEU Area efectiva por unidad


m`

PARAMETROS FIJADOS
ASM

BD2

BD3

Area superficial
requerida de medio de
soporte m'

19636

43200

69120

Nmero de unidades

2 .11-2

4 .5-5

7 .4-8

Area superficial del


medio para primera etapa
m`

10219

27870

55740

Area superficial del


medio para las etapas
subsecuentes m 2

9417

15330

13380

NP

Nmero de unidades para


primera etapa

NS

Nmero de unidades para


etapas subsecuentes

Nmero de discos totales

1466

3226

5160

Longitud del tanque m

8 .96

8 .96

8 .96

Ancho del tanque m

4 .38

4 .38

4 .38

PT

Profundidad del tanque

1 .66

1 .66

1 .66

Potencia total requerida

10

25

40

Produccin de lodos
biologicos kg/da

40 .1

172 .1

516 .3

N
ASMP

ASMS

NDT

HPT
LB

BDI

CARACTERISTICAS CONSTRUCTIVAS

BD1

BD2

Las caractersticas del biodisco existente en el


son :

mercado

- Discos de polietileno de 12
pies (3 .65 m) de dimetro

- Area efectiva del medio de


soporte (9290 m`)

- Cada unidad ser accionada


por un motor electrico de 5
HP .

- Flecha,
longitud

25 pies

(7 .6 m) de

BD3

Dimensiones constructivas del tanque.


- Largo

9 .0

9 .0

9 .0

- Ancho

4 .40

4 .40

4 .40

1 .65

1 .65

1 .65

- Profundidad

FORMULARIO
-

Area superficial requerida de medio de soporte (ASM)

Qm * 86 .4
ASM =
CHD
-

Nmero de unidades (N)


ASM
N =
AEU

Area superficial de medio para primera etapa (ASMP)


ASMP = N * AEU * P

Area superficial del medio para las etapas subsecuentes


(ASMS)
ASMS = ASM - ASMP

Nmero de unidades para primera etapa (NP)


ASMP
NP =
AEU

- Nmero de unidades para etapas subsecuentes (NS)


ASMS
NS =
AEU
-

Nmero de discos totales (NDT)


ASM
NDT =
2*3 . 1416 (R'-r')

Longitud del tanque (L)


L = (LF * 1 .1) + 0 .6

Ancho del tanque (A)


A = DD * 1 .2

Profundidad del tanque (PT)


PT = (DD * 0 .4) + 0 .2

Potencia total HPT


HPT = N * HP

Produccin de lodos biologicos (LB)


LB = [(DBO influente * Qm * FPL) - (DBO efluente * Qm *
FPL)] (0 .6)

SEDIMENTADOR SECUNDARIO

PARAMETROS CALCULADOS , .

DB1

DB2

DB3

AS area superficial m`

21 .6

86 .4

259 .2

VS volmen del sedimentador

72

285

855 .4

LV longitud del vertedor m

6 .9

18 .1

46 .65

TR tiempo de retencin h

CATACTERISTICAS CONSTRUCTIVAS
D Diametro m
LV longitud del vertedor m

TO Tirante de operacin m

10 .48

6 .9

18 .1

46 .65

3 .30

3 .30

3 .30

El sistema motriz de rastras


estara accionado por un motor
electrico de 0 .5 HP .

FORMULARIO

- Area Superficial (AS)


Qm- caudal medio m 3 /s.
CH- carga hidrulica m 3 /m 7 d.

Qm

AS =
CH
- Volmen del sedimentador (VS)
VS = TO * AS
- Tiempo de retencin

TO- tirante de operacin m.


(TR)

VS
TR =
Qm 3600

- Diametro (D)
D = (4AS/3 .1416) 0 .5
- Longitud del vertedor (LV)
Qmx 86400
CHV- carga sobre vertedor m 3 /md.

LV =
CHV

18 .16

5 .25

ESPESADOR DE LODOS
PARAMETROS CALCULADOS .

BD1

BD2

BD3

LB Lodos Biolgicos

kg/da

301

516 .3

LP Lodos Producidos

kg/da

172 .1

903 .6

473

1420

4 .92

14 .8

VL Volumen de Lodos por da


m' /da

11 .15

46 .6

CH Carga Hidralica aplicada

2 .27

3 .1

89 .87

283 .4

1 .04

3 .28

BD2

BD3

2 .50

4 .34

ML Masa de Lodos

kg/da

Ae Area del Espesador

m'

m ' /m - da
RCL Recirculacin de lodos
m'/da
1/seg .

CARACTERISTICAS
CONSTRUCTIVAS

BD1

La lnea de lodos para BD1


no tendr espesador
D dimetro

P Profundidad

El mecanismo de rastras
estara accionado por un
motor de 0 .5 HP

FORMULARIO
- Masa de lodos

(ML)

ML = LB + LP

LB- lodos biolgicos kg/da.


LP- lodos producidos kg/da.

- Area del espesador (Ae)


ML
CL- carga de lodos kg/m 2 h.

Ae =
(CL) (24)

Volumen de lodos (VL)


ML
VL =
(Pe) (CSL) 1000

- Carga hidralica

(CH)

VL
CH =

Ae
'
'

- Relacin de lodos (RCL)


RCL = CH Ae + VL
Dimetro (D)

D =
3 .1416

(Ae)

Pe- peso especifico del lodo.


CSL- concentracin de slidos en
el lodo %.

DIGESTOR DE LODOS
PARAMETROS CALCULADOS .

BD1

BD2

BD3

ML Masa de lodos a digestin


kg/da

126 .6

473 .1

905

30 .8

104 .5

199 .8

AS Area superficial m`

10 .26

34 .8

66 .6

RO Requerimientos de oxigeno
kgO 2 /da

163

609

1166

POR Requerimientos de
potencia Kw

3 .8

14

26 .9

19

36

0 .92

3 .13

5 .99

1 .23

4 .2

8 .0

BD1

BD2

VD

Volumen del digestor m '

HP
REM Requerimientos de energia
para mezcaldo
Kw

HP
POR > REM por lo tanto se
selecciona la potencia
requerida para satisfacer las
necesidades de oxigeno en el
digestor .
CARACTERISTICAS
CONSTRUCTIVAS

BD3

Ancho

3 .20

5 .9

8 .20

Largo

3 .20

5 .9

8 .20

Profundidad

3 .50

3 .50

3 .50

20

20

Se utilizara aereador
mecanico superficial de
potencia HP, para BD3 se
utilizaran 2 aereadores .

FORMULARIO

Masa de lodos a digestin (ML)


LP- lodos producidos kg/da.
LB- lodos biolgicos kg/da.

ML = LP + LB
- Volumen del digestor (VD)
(ML)(SSV/SST)
VD =
CS

55V- slodos suspendidos volatiles mg/1


SST- slodos suspendidos tot.
mg/1.
CS- carga superficial kgsv/m 'd

- Area superficial (AS)

VD
AS = -- TO

TO- tirante de operacin m.

- Requerimientos de oxigeno (RO)


RO = (FO) (ML) (0 .7) (0 .8)
'

FO-relacin kgO2 /kg SSV dest.

- Requerimientos de potencia (POR)


RO
POR =
(1 .8) (24)
Requerimientos de energia para mezclado (REM)

'

1
1

REM = (FM) (VD)

FM-potencia de mezclado kw/m'

DESINFECCION
PARAMETROS CALCULADOS .

BD1

BD2

BD3

VP Volumen preliminar del


tanque m '

19 .2

50 .4

129 .6

AS Area superficial del


tanque m'

12 .8

33 .6

86 .4

A Ancho del tanque clorador m

1 .78

2 .89

4 .65

L Largo del tanque clorador m

7 .12

11 .56

18 .6

A Ancho del tanque clorador

1 .8

2 .9

4 .65

L Largo del tanque clorador

7 .2

11 .6

18 .6

SM Separacin entre mamparas


m

1 .44

2 .32

3 .72

NM Nmero de mamparas

LM Longitud de las mamparas m

1 .5

2 .4

3 .49

VE Volumen efectivo del


tanque m '

18

48 .48

126 .5

Para fines constructivos se


tomaran.

CARACTERISTICAS
CONSTRUCTIVAS

BD1

BD2

BD3

Ancho

1 .80

2 .90

4 .65

Largo

7 .20

11 .60

18 .60

2 .0

2 .0

2 .0

1 .5

2 .4

3 .87

1 .44

2 .32

3 .72

2 .0

2 .0

2 .0

1 .45

1 .45

1 .45

Profundidad

Nmero de mamparas
Longitud de las mamparas m
Separacin entre mamparas m
Altura de la mampara

Altura del muro vertedor

FORMULARIO
Volumen Preliminar del Tanque (VP)
TR-tiempo de retencin real min
Qm- caudal mx . m ' /s.
VP = TR Qm 60

- Area Superficial del Tanque (AS)


VP
TO
- Relacin Largo - Ancho 4 :1

L .A = AS
L = 4A
AS = 4A'
A =
( AS/4 ) 0 .5
- Separacin entre Mamparas (SM)

SM = 0 .2 x L
- Nmero de Mamparas (NM)
L
NM =

SM
- Longitud del las Mamparas (LM)

LM = A - A/6
- Volumen Efectivo del Tanque (VE)
VE = VP - 4(EM) (PT) (LM)
- Tiempo de Retencin (TR)
VE

TR =
Qm 60

EM- espesor de muro m.


PT- profundidad del tanque

LECHOS DE SECADO
PARAMETROS FIJADOS

DB1

BD2

BD3

Tiempo de secado, das

10

10

10

Tiempo de extraccin, das

Espesor de aplicacin, das

0 .3

0 .3

0 .3

VPP Volumen de lodos


producidos m ' /da

11 .2

9 .66

VL Volumen generado en 15
das, m '

45

168

147 .9

VLL Volumen que acepta un


lecho, m '

54

54

54

NTL Nmero total de lechos


requeridos

1 .7-2

3 .7-8

5 .5-6

ATL Area total de lechos, m 2

360

1080

1080

BD1

BD2

BD3

30

30

30

Espesor de cama de arena


fina m

0 .15

0 .5

0 .5

Espesor de cama de arena


gruesa m

0 .075

0 .075

0 .075

Espesor de cama de grava


mediana m

0 .30

0 .30

0 .30

PARAMETROS CALCULADOS

CARACTERISTICAS
CONSTRUCTIVAS
Nmero de lechos
Longitud
Ancho

FORMULARIO
- Volumen de lodos generados en 15 das (VL)
VL = (VPP) (15)
- Volumen que puede aceptar un lecho (VLL)
VLL = (6) (30) (0 .3)
- Nmero total de lechos requeridos (NTL)
NTL = (VL/VLL)'
- Area total de lechos (ATL)
ATL = (180) (NTL)

3 .2 DISEO HIDRAULICO.
PLANTA

PROCESO
EMISOR-CARC .BOMBEO
-Prdida de carga

FORMULA
h =b(w) 4 "HvsenO
d

CARC .-CAJA DE CARGA


-Carga a vencar
HT = Hs+Hd+Hf
-Carga de succin
Hs=CL+To+1 .4
-Prdidas por fric.
Hf=Hfc+Hfp
(pe)(Q)(HT)
-Potencia requerida
P=
(75)(n)

1
BD1

RESULTADO
h=0 .019m.

HT = 6 .97m.
Hs=3 .2m.
Hf=2 .02m.
P = 2 .1HP.

C . CARGA- SED .PRIM.


-Prdidas por fric .

Hf=Hfc+Hfp

Hf=0 .315m.

SED .PRIM-BIODISCOS
-Long .de caja verte
dora.
-Nm . de vertedor.
-Gasto por vertedor
-Prdidas de carga
en vertedor.
-Prdidas por fric .

Lv= Q(86400)
CHV
Nv=Lv/e
Gv=QT/Nv
Hv= ( Gv ) 2'5
1 .34
Hf=Hfc+Hfp

Lv=5 .5m.

BIODISC .-SED .SECUND.


-Long . del vertedor

L=

L=1 .05m.

-Prdidas por fric .


SED .SEC .-TAN DE CONT
-Long . del vertedor
-Nm .de vertedores
-Gasto por vertedor
-Perdida de carga en
vertedor
-Prdidas por fric.
-Long .del vertedor
TOL .SED .PRIM .-DIGS.
-Flujo de lodo
-Prdida por fric .
TOLV .SED .SEC .-DIGES.
-Flujo de lodo
-Prdidas por fric .

Q
1 .84 H3'2
Hf = Hfc+Hfp
Lv= Q(86400)
CHV
Nv=Lv/e
Gv=QT/Nv
Hv= ( Gv ) 2'5
1 .34
Hf=Hfc+Hfp
L=
1 .84 H 7Z

Nv= 55
Gv=0 .291/s
Hv=0 .034m.
Hf=0 .357m.

Hf = 0 .420m.

Lv=6 .9m.
Nv= 69
Gv= 0 .231/s
Hv=0 .031m.
Hf = 0 .26m.
L=0 .78m.

Q1 =V .tolva(1000)
(N .extracc .) t
Hf=Hfc+Hfp

Q1 = 0 .281/s

Q1=V .tolva(1000)
(N .extracc .) t
Hf=Hfc+Hfp

Q1 = 0 .271/s

Hf=0 .029m.

Hf=0 .014m .

DIG .-LECH .DE SECADO.


-Flujo de lodo
-Prdidas por fric .

PLANTA

Q1=V .tolva(1000)
(N .extracc .) t
Hf = Hfc+Hfp

PROCESO
EMISOR-CARC .BOMBEO
-Prdida de carga

FORMULA
h=b( w ) 4"HvsenO
d

CARC .BOMBEO-CAJA DE
CARGA
--Carga a vencer
HT=Hs+Hd+Hf
-Carga de succin
Hs=CL+To+1 .4
-Prdidas por fricc . Hf=Hfc+Hfp
(Pe)(Q)(HT)
-Potencia requerida
P=
(75) (n)
CAJA-SED .PRIMARIO
-Prdidas por fric .

Hf = 0 .02m .

RESULTADO
h = 0 .019m.

HT = 5 .79m.
Hs=3 .2m.
Hf=0 .99m.
P= 4 .6 HP.

Hf=Hfc+Hfp

Hf=0 .24m.

Lv= Q (86400)
CHV
Nv=Lv/e
Gv=QT/Nv
Hv= ( Gv ) 2'5
1 .34
Hf=Hfc+Hfp
L=
Q
1 .84 H 3'2

Lv=14 .5m.

L=

L=0 .40m.

-Prdidas por fric .

Q
1 .84 H 317
Hf=Hfc+Hfp

BIODISC .2a FASESED .SECUNDARIO


-Long .del vertedor

L=

L=1 .02m.

SED .PRIM .-BIODISCOS


-Long .caja vertedora

BD2

Q1 = 0 .83m.

-Nm .de vertedores


-Gasto por vertedor
-Prd .de carga en
vertedor
-Prdidas por fric .
-Long .del vertedor
BIODIS .1a FASE-BIO DISC .2a FASE
-Long .del vertedor

-Prdidas por fric .

Q
1 .84 H3 '2
Hf=Hfc+Hfp

Nv= 145
Gv=0 .291/s
Hv = 0 .03m.
Hf=0 .33m.
L=0 .40m.

Hf=0 .13m.

Hf=0 .30m.

SED .SECUND .-TANQUE


DE CONTACTO
-Long .del vertedor
-Nm .de vertedores
-Gasto por vertedor
-Prdida de carga en
vertedor
-Prdida por fric .
-Longitud

TOLVA SED .PRIM .-DIGESTOR DE LODOS.


-Flujo de lodo
-Prdidas por fric .
TOLVA SED SECUND .DIGESTOR DE LODOS
-Flujo de lodos
-Prdidas por fric .
DIGESTOR-LECHOS DE
SECADO DE L .CAMAS A.
-Flujo de lodo
-Prdidas por fric .
DIGEST . --LECHOS DE
SECADO DE L . CAMAS B
-Flujo de lodo

Lv= Q {86400)
CHV
Nv=Lv/e
Gv=QT/Nv
Hv= ( Gv )2'5
1 .34
Hf=Hfc+Hfp
L=
Q
1 .84 H312

Lv=18 .14m.
Nv= 182
Gv=0 .241/s
Hv = 0 .03m.
Hf=0 .24m.
L= 1 .55m.

Ql=V .tolva(1000)
(N .extrac .) t
Hf=Hfc+Hfp

Q1=0 .981/s

Ql=V .tolva(1000)
(N .extrac .) t
Hf=Hfc+Hfp

Q1=1 .141/s

Ql=V .tolva(1000)
(N .extrac .) t
Hf=Hfc+Hfp

Q1=1 .551/s

Ql=V .tolva(1000)
(N .extrac .) t
Hf=Hfc+Hfp

Q1=1 .551/s

Hf = 0 .03m.

Hf=0 .02m.

Hf=0 .06m.

Hf=0 .08m.

-Prdidas por fric .

PLANTA

PROCESO
EMISOR-CARC .DE BOMB.
-Prdida de carga

BD3

CARC .-CAJA DE CARGA


-Carga a vencer
-Carga de succin
-Prdidas por fric .
-Potencia requerida
C .CARGA-SED .PRIMA.
-Prdidas por fric .

FORMULA

RESULTADO

h=b( w ) 4"HvsenO
d

h=0 .01m.

HT=Hs+Hd+Hf
Hs=CL+To+1 .4
Hf=Hfc+Hfp
P= (Pe)(Q)(HT)
(75)(n)

HT= 6 .38m.
Hs = 3 .2m.
Hf=1 .08m.
P= 13 .12HP.

Hf=Hfc+Hfp

Hf = 0 .42m.

SED .PRIM .-BIO .laFASE


-Long . del vertedor

Lv= Q (86400)
CHV
Nv=Lv/e
Gv=QT/Nv
Hv= ( Gv ) 215
1 .34
Hf=Hfc+Hfp
L=
Q
1 .84 H3 ~ 2

Lv=37 .32m.

BIO .laFASE-BIO .2aFAS


-Long .del vertedor

L=

L = 0 .37m.

-Prdidas por fric .

1 .84 H312
Hf=Hfc+Hfp

Hf = 0 .14m.

BIOD .2aFASE-SED .SEC.


-Long .del vertedor

L=

L= 0 .99m.

--Nm . de vertedores
-Gasto por vertedor
-Prdida de carga en
el vertedor
-Prdidas por fric .
-Long .del vertedor

-Prdidas por fric .


SED .SEC .-TANQUE DE
CONTACTO DE CLORO
-Long .del vertedor
-Nm . de vertedores
-Gasto por vertedor
-Prdida de carga en
el vertedor
-Prdidas por fric .
-Long .del vertedor
TOL .SED .PRIM .-ESPES.
-Flujo de lodo
-Prdidas por fric .
TOLV .SED .SEC .-ESPES.
-Flujo de lodo
-Prdidas por fric .
ESPES .-DIG .DE LODOS
-Flujo de lodo
-Prdidas por fric .
DIGES .-LECHOS .SECADO
CAMAS A.
-Flujo de lodo
-Prdidas por fric .

Q
1 .84 H312
Hf=Hfc+Hfp

Lv= Q(86400)
CHV
Nv=Lv/e
Gv=QT/Nv
Hv= ( Gv )215
1 .34
Hf =Hfc+Hfp
L=
Q
1 .84 H 312

Nv= 374
Gv=0 .291/s
Hv=0 .03m.
Hf=0 .69m.
L=0 .37m.

Hf = 0 .44m.

Lv=46 .66m.
Nv= 467
Gv= 0 .231/s
Hv=0 .03m.
Hf = 0 .43m.
L=2 .59m.

Q1=V .tolva (1000)


(N .extracc .) t
Hf=Hfc+Hfp

Q1=2 .961/s

Ql=V .tolva(1000)
(N .extrac .) t
Hf = Hfc+Hfp,

Q1=1 .761/s

Q1 =V .tolva (1000)
(N .extrac .) t
Hf=Hfc+Hfp

Q1=1 .371/s

Q1=V .tolva (1000)


(N .extrac .) t
Hf=Hfc+Hfp

Q1=1 .761/s

Hf=0 .42m.

Hf = 0 .07m.

Hf= 0 .01m.

Hf=0 .07m .

1
DIGEST .-LECHOS SECADO CAMAS B
-Flujo de lodo
-Prdidas por Eric .

Q1=V .tolva (1000)


(N .extrac .) t
Hf=Hfc+Hfp

Q1=1 .761/s
Hf=0 .07m .

4 .2 .- DISEO ELECTRICO.
En el proyecto elctrico, se consider:
a) Para el alumbrado interior, el rea requerida por los
edificios, para las diferentes capacidades de las plantas .En el
clculo se empleo el mtodo de Lumen utilizando un nivel de
iluminacin promedio de 300 Luxes, un factor de utilizacin
promedio de 0 .58 y un factor de mantenimiento de 0 .70.
b) Para el alumbrado exterior las soluciones dadas por el clculo
satisfacen los valores de material y equipo que aparecen en los
planos.
En los clculos del proyecto elctrico se utilizo el mtodo de
punto por punto y considerando tambien un alumbrado localizado.
Teniendo como base un nivel de iluminacin promedio de 10 Luxes,
el coeficiente de utilizacin promedio de 0 .58, un factor de
mantenimiento de 0 .70 . En este clculo, para la seleccin de los
conductores de calibre adecuado, se realiz por ampacidad y calda
de tensin.
c) En el sistema de fuerza el clculo del calibre de los
conductores, se realiz utilizando la relacin I N= w/3 1/2 x FP x n
donde el factor de potencia es : FP= 90%, y la eficiencia es : n=
95% . Aplicando adems la correccin de la corriente : Ic= INx1 .25.
En los casos donde se tienen presente distancias considerables,
se realiz el clculo de calda de tensin para determinar el
calibre adecuado de los conductores, los cuales aparecen en
planos.
De la misma manera se realiz la seleccin de las protecciones
y arrancadores de cada motor decuerdo a los resultados arrojados
por el clculo y de acuerdo a las Normas Mxicanas
Las estructuras diseadas son:

Caseta de vigilancia.
Caseta de cloracin.
Sedimentador primario.
Biodiscos.
Sedimentador secundario.
Digestor.
Espesador .

5 .- ESPECIFICACIONES DE CONSTRUCCION EQUIPAMIENTO Y


MONTAJE.
5 .1 .- ESPECIFICACIONES DE CONSTRUCCION
a)
b)
c)
d)
g)
h)

g)

h)
i)

Desmontes
Excavaciones
Plantillas
Rellenos
* Materiales para relleno
* Preparacin del terreno para rellenos
Acero de refuerzo
Cimbra de madera y obra falsa
* Diseo
* Preparaciones y descimbrado
* Separadores de cimbra y pernos
* Tipos de acabado
Concretos
* Materiales ( cemento, agua, agregados en general)
* Calidades del concreto
* Proporcionamiento de las mezclas
* Mezcla y transporte
* Colocacin del concreto
* Control
* Curado y proteccin
* Resanado
Mortero en bases de columnas
Material de expancin

5 .2 ESPECIFICACIONES DE EQUIPAMIENTO Y MONTAJE


a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)

Cribas mtalicas
Especificaciones mcanicas
Bombas para aguas crudas
Mecanismo de rastras y desnatado para sedimentadores
Biodiscos, soporte y sistema motriz
Aereador superficial de baja velocidad
Sistema de dosificacin de cloro
Mecanismos de rastras para espesador

6 . MANUAL DE OPERACION Y MANTENIMIENTO.


6 .1 RESPONSABILIDADES DEL OPERADOR.
Responsabilidades fundamentales del operador responsable
de la planta de tratamiento.

* Mantener adecuada y eficientemente la operacin de la


planta.
* Mantener registros y datos estadisticos de la planta de
tratamiento.
* En base a las necesidades de la planta obtener los requerimientos de personal y asignacin de trabajo.
* Ejercer efectivamente los presupuestos financieros para la
operacin de la planta.
* Proporcionar un ambiente seguro de trabajo.
* Analizar la informacin operacional para determinar
cambios y mejoras de las instalaciones.
* Asegurarse que el personal tenga la induccin y entrena
mientos requeridos
* Establecer programas de capacitacin y adiestramiento para
el personal.
* Establecer parmetros de costos para abatir al mximo los
gastos no requeridos en operacin.
* Establecer un sistema de primeros auxilios, seguridad e
higiene.
* Mantener la comunicacin con el personal para detectar
fallas y establecer medidas correctivas.
* Preparar planes para necesidades futuras.
6 .2 DESCRIPCION OPERATIVA DE LA PLANTA.
El agua residual pasar libremente de la tubera del drenaje
a la estructura de encausamiento al cribado . Cuando exista un
flujo superior al mximo, este ser vertido a la caja de
excedencias, mediante la tubera se conducira hasta la caja de
salida del efluente tratado.

La finalidad de este dispositivo ser la de actuar como


"by pass" general de la planta.
Los slidos gruesos sern retenidos, por las rejas, y
retirados en forma manual, utilizando un rastrillo y conducidos
a la disposicin que se determine ms conveniente.
Del cribado el agua pasar al desarenado en donde al reducir
la velocidad se lograr la acumulacin de arenas en el fondo
del canal, las cuales se eliminaran en forma manual mediante
paleo.
El flujo del canal se impedir utilizando la vlvula de
compuerta UD1 UD2 segn sea el caso . Por medio de un canal
Parshall se realizara la medicin de flujo de agua que pasar
por vertido al crcamo de bombeo.

Del crcamo el agua ser conducida por tubera hasta la caja


de carga en donde se alcanzar el tirante de trabajo definido
por el muro divisorio que funcionar como vertedor, por donde
pasar el agua a la cmara de descarga de donde por tubera el
agua se conducir al sedimentador .

En el sedimentador el agua circular en forma radial hasta


la periferia del tanque de donde por vertido pasar a una canaleta
recolectora que sera conducida por tubera al biodisco.
Los lodos sedimentados sern extrados por carga hidrulica
de la tolva y conducidos por tubra al digestor . El agua
alimentara a los biodiscos de la siguiente manera:
Para la planta BD1, BD2 y BD3 el
al biodisco de la l a fase mediante
los biodiscos de la l a fase tambin
comn, de donde por tubera ser
alimentacin para biodiscos de 2 a

agua pasar del sedimentador


tubera . El agua saldr de
por vertido, a una canaleta
alimentada la canaleta de
fase.

En el biodisco se llevar acabo la estabilizacin de la


materia orgnica . Una parte de esta materia se desprender y
saldr junto con el agua colectada por una canaleta de donde
por tubera se conducira al sedimentador secundario.
Al igual que para la sedimentacin primaria, el agua entrar
al sedimentador secundario, por un tubo central y circular en
forma radial hasta la periferia del tanque de donde, mediante
vertido pasar a una canaleta recolectora para que posteriormente
ser conducida mediente tubera al tanque de contacto de cloro.
6 .3 PREARRANQUE, ARRANQUE Y OPERACION NORMAL.
PREARRANQUE.
Antes de iniciar la introduccin de agua a la planta se
revisara lo siguiente:
*
*
*
*

Condiciones de obra civil.


Condiciones de anclajes de equipo, vertedores y mamparas.
Nivelacin de vertedores, rastras y flechas de biodiscos.
Operacin general.

En lo posible el operador deber estar presente, se deber


observar que el aceite sea usado correctamente en los depsitos.
Checar los biodiscos para ajuste parejo y nivelado, rotando
la unidad con la mano . y observando se esta es suave . Cualquier
vibracin o aspereza deber ser corregida antes de poner en marcha
la unidad.
ARRANQUE.
Despus de la revisin de la obra civil y el chequeo del equipo
electromecnico, se realizar la introduccin del flujo de agua
residual.
Observar cuidadosamente la rotacin de los biodiscos, la
suavidad del giro, la velocidad y la distribucin del agua.
OPERACION NORMAL.
Una vez que el crecimiento de microorganismos en el medio
se ha establecido y estabilizado, existe realmente una rutina
operacional muy simple, consiste en observaciones acerca de la
presencia de olores, existencia de vibraciones en las flechas

y crecimiento de la biomasa.
El funcionamiento del biodisco requiere de menos monitoreo
y control, sin embargo, un apropiado control y operacin se
requiere, para alcanzar el funcionamiento deseado y evitar
problemas operacionales.
6 .4 PARO DE LA PLANTA.
Para llevar a cabo el paro de la planta el operador
considerar lo siguiente:
* Asegurarse que no existan anormalidades en los trabajos a
realizar.
* Analizar la posibilidad de sacar de operacin solamente
alguna parte del proceso de tratamiento.
* Evaluar las posibles afecciones a los dems procesos por
la ejecucin del paro parcial.
6 .5 CONTROL DEL PROCESO.

Para el control del proceso el operador debe recurrir


fundamentalmente al establecimiento de un programa de monitoreo
sistemtico, en cuyos resultados podr evaluar los parmetros
de carga hidrulica y superficial.
MON ITORE:O .

El programa de monitoreo de la operacin de la planta de


tratamiento deber ser efectuado de una manera cuantitativa,
sistemtica y funcional, debido a que sus resultados servirn
para tomar decisiones en cuanto al poltica operacionaldel sistema
de tratamiento.
Para poder obtener un mayor grado de confiabilidad en relacin
a los resultados de monitoreo para ello se considerarn los
siguientes lineamientos.

* Asegurar que el volumen-y calidad de la muestra sea la


verdadera.
* Utilizar tcnicas de aforo y muestreo apropiadas y autorizados por Mtodos Estandar de Muestreo.
* Preservar adecuadamente las muestras hasta que sean
utilizadas.
* Las muestras se tomaran donde se tenga homogenidad de las
aguas,
* Las muestras en canales abiertos se tomaran en el centro
del canal.
* Cuando al muestrear se tenga excesos de slidos flotantes,
la botella para muestreo se sumergira para evitar la
inclusin de dichos slidos.
* Las partculas mayores de 6 mm . de dimetro debern ser
excluidas de la muestra.
* Depositos o materiales no representativos del muestreo no
debern ser incluidos en las muestras.
* Evitar turbulencias en el sitio de muestreo.
* El muestreo de influentes con alto contenido de grasas y
aceites deber ser efectuado conforme a lo estipulado en
el Mtodo Estandar para Anlisis de Aguas y Aguas de
Desecho mediante las Normas Tcnicas autorizadas por la
Secretara de Desarrollo Urbano y Ecologa .

* El volumen de muestra deber ser suficiente como para


desarrollar todos los parmetros que se requieran.
* Las muestras debern ser preservadas de tal manera que se
garanticen y aseguren sus caractersticas reales al
momento de ser analizadas.
* Los recipientes donde se vacen las muestras debern ser
cuidadosamente lavados y descontaminados.
* Los puntos de muestreo debern tener facil acceso con
objeto de facilitar la entrada del equipo e instrumentos
de muestreo.
Para la obra de toma y la planta de tratamiento se ponen
los siguientes puntos de toma de muestras.
OBRA DE TOMA:
- Gasto con sealizador y totalizador.
- PH continuo con sealizador.
- Temperatura continua con sealizador.
- Muestras simples cada 4 hrs . para conformar compuestas
para cada 12 hrs . y 24 hrs.
CANALES PARSHALL:
- Medicin continua de gasto con registrador grfico.
CAJA DISTRIBUIDORA:
- Muestras simples cada 4 hrs . para conformar compuestas
cada 12 y 24 hrs.
EFLUENTE DE BIODISCOS:
- Muestras simples cada 4 hrs . para conformar compuestas
cada 12 y 24 hrs.
EFLUENTE DE CLARIFICADORES SECUNDARIOS:
- Muestras simples cada 4 hrs . para conformar compuestas
cada 12 y 24 hrs.
EFLUENTE CLORADO:
- Muestras simples cada 4 hrs . para conformar compuestas
cada 12 y 24 hrs.
PARAMETROS FISICOS:
- Temperatura, color, olor, slidos y variaciones en el
gasto.
PARAMETROS QUIMICOS:
- PH, alcalinidad, DB0 5 , DQO, nitrgeno orgnico, fsforo,
grasas y aceites, coliformes totales fecales y color residual.

OPERACION:
La operacin de las estructuras incluidas en la obra de toma
y el pretratamiento deber ser cuidadosamente vigilada . Se deber
mantener vigilancia en la limpieza de las rejas .Igualmente se
checar peridicamente el nivel de acumulacin de arenas en el
desarenador.
Se revisar con frecuencia el canal Parshall para detectar,
taponamientos . Respecto a vlvulas, para este equipo se tomar
en cuenta lo siguiente :

Verificar el movimiento de la compuerta.


- Verificar que las compuertas esten perfectamente aseguradas.
- Usar las compuertas accionando suavemente el volante.
~ Extraer los slidos grandes que puedan bloquear las
compuertas.
En bombas el operador considerara lo siguiente:
- Vigilar la operacin del indicador del nivel en el pozo
hmedo.
- Desalojar los slidos que se encuentren dentro del pozo
hmedo.
- Verificar que no existan fugas de agua en las bombas.
- Verificar que no se presenten ruidos fuera de los normales
en el funcionamiento de las bombas y motores.
- Al hacer limpieza general drenar el pozo hmedo, utilizando una bomba de achique sumergible.
- Verificar que las conexiones elctricas, estn en perfecto
estado.
- Verificar que los motores estn en perfecto estado.
CAJA DISTRIBUIDORA:
-- El operador deber observar que el flujo sea normal.

CLARIFICADOR PRIMARIO Y SECUNDARIO:


~ El clarificador primario recibe las aguas residuales
crudas eliminando slidos y el secundario recibe el
efluente de los filtros biolgicos . Los principales
equipos y partes que operan en los clarificadores son:
Mecanismo central, Mecanismo de transmisin, Alarma de
sobrecarga, Unidad de movimiento, Puente y barandal, Columna
central, Jaula central giratoria, Pozo de alimentacin, Brazos
rotatorios, Mecanismo desnatador, Vertedor de efluente, Mampara
de natas, Caja de natas, Tolva de lodos.
El operador deber seguir las instrucciones para cada elemento
del equipo empleado en los clarificadores .

7 .- CATALOGO DE OBRA Y ANTEPRESUPUESTO


7 .1 .- CATALOGO DE CONCEPTOS DE OBRA

Con la finalidad de determinar la inversin requerida por cada


una de las variantes de la planta tipo, se llev a cabo el
desgloce de los conceptos de mayor peso en la determinacin del
presupuesto.
De esta manera se considerarn dentro del catlogo de obra
los siguientes conceptos : trazo y nivelacin del terreno,
excavacin, rellen compactado, acarreo de materia, concreto,
acero, cimbra, banda ojillada de PVC, y suministro e instalacin
de los principales equipos y accesorios.
7 .2 .- ANTEPRESUPUESTO RESUMEN DE COSTOS (miles de $)
CONCEPTO

PLANTA

BD1
PRETARTAMIENTO
CARC .DE BOMBEO
CAJA DE CARGA
SED .PRIMARIO
BIODISCOS
SED .SECUNDARIO
TANQUE DE CONTACTO
DE CLORO
ESPESADOR
DIGESTOR . DE LODOS
LECHOS DE SECADO
DE LODOS
ALUMBRADO,FUERZA
S U M A :

TIPO

BD2

BD3

9924
25880
3712
154799
391000
146713
59589

14528
24098
5467
197000
959636
224250
88371

15449
68439
9349
334883
1545599
423082
201574

28807
55465

74552
166394

143494
136319
166394

496584
2250880

774049
3818631

203195
1079084

1
t
1

8 .- COSTOS DE OPERACION Y MANTENIMIENTO.


La operacin y mantenimiento de la planta de tratamiento
demandar costos correspondientes a energa elctrica consumid ,
sueldos y salarios devengados por el personal y,materiales y
refacciones utilizadas en el mantenimiento.
CUADRO 8 .1 .- EROGACION ANUAL POR SUELDOS Y SALARIOS.
PLANTA TIPO

BD1

BD2

BD3

PERSONAL REQUERIDO

NUMERO

Operador
Ayudante de perador
Mcanico
Vigilante
Secretaria
Jefe de planta
Operador
Ayudante de operador
Mcanico
Vigilante
Secretaria
Jefe de planta
Operador
Ayudante de operador
Mcanico
Ayudante de mcanico
Vigilante
Secretaria

EROGACION ($/AO)

2
2
1
2 ~
1
SUMA :
1
2
2
1
2
1
SUMA :
1
2
4
2
2
2
1
SUMA :

39'000 .000
20'800 .000
19'500 .000
15'600 .000
10'400 .000
105' .300 .000
26'000 .000

39'000 .000
20'800 .000
19'500 .000
15'600 .000

10'400 .000
131'300 .000
26'000 .000
39'000 .000
41'600 .000
39'000 .000
13'000 .000
15'600 .000
10'400 .000
184'600 .000

CUADRO 8 .2 .- CONSUMOS DE CLORO Y EROGACIONES ANUALES.


PLANTA TIPO
BD1
BD2
BD3

CONSUMO DE CLORO (KG/AO) EROGACIO ($/AO)

1576 .8
6307 .2
18921 .6

1'797,552
7'190,208
21'570,624

CUADRO 8 .3 .- COSTOS UNITARIOS DEL AGUA TRATADA.

PLANTA TIPO
BD1
BD2
BD3

COSTOS UNITARIOS

1865
909
515

($/m - 3)

1
CUADRO 8 .4 .- POTENCIA INSTALADA,CONSUMO DE ENERGIA ELECTRICA
Y MONTO DE LA EROGACION ANUAL .BD1,BD2,BD3.
PLANTA BDI
PROCESO

POTENCIA

(HP)

Bombeo
Sed .primario
Biodiscos
Sed .secundario
Bombas de CL2
Aerea .-digestor
Alumbrado
PLANTA BD2
PROCESO

3
0
10
0
0
5

POTENCIA
(HP)

Bombeo
Sed .primario
Biodiscos
Sed .secundario
Aerea .-digestor
Bomba de cloracion
Alumbrado
PLANTA BD3
PROCESO

.0
.5
.0
.5
.25
.0

5
0
25
0
20
0

.0
.5
.0
.5
.0
.75

POTENCIA
(HP)

Bombeo
15 .0
Sed .primario
0 .5
Biodiscos
40 .0
Sed .secundario
0 .5
Aerea .-digestor
40 .0
Bomba de cloracion 1 .0
Alumbrado
-

CONSUMO DE ENERGIA EROGACION


(kW-H/AO)
($/AO)

19590
5876
65325
5876
1633
32662
20744

3'428,250
1'028,300
11'431,875
1'028,300
285,794
5'715,850
3'630,144

CONSUMO DE ENERGIA EROGACION


(KW-H/AO)
($/AO)

58760
5876
163611
5876
130648
8814
59288

10'283,000
1'028,300
28'579,418
1'028,300
22'863,535
1'542,450
10'375,344

CONSUMO DE ENERGIA EROGACION


(KW-H/AO)
($/AO)

30'849,000
1'028,300
45'727,069
1'028,300
45'727,069
1'143,176
24'429,888

176280
5876
261298
5876
261298
6532
139599

CUADRO 8 .5 .- RESUMEN DE COSTOS DE OPERACION ($)


PLANTA SUELDOS Y ENERGIA CONSUMO
TIPO
SALARIOS
ELECTRICA DE CLORO
BD1
BD2
BD3

105300
131300
184600

26548
75700
149933

1797
7190
21570

MATERIALES
Y SUM.

2032
23153
39408

TOTAL
135677
237343
395511

9 .- PERSONAL REQUERIDO Y PERFIL


CUADRO 9 .1 .- HRS .-HOMBRE REQUERIDAS PARA LA OPERACION Y
MANTENIMIENTO DE LAS PLANTAS BD1 Y BD2.

PROCESO

Pretratamiento
Bombeo
Sedimentacin
Biodiscos
Cloracin
Digestin
Lechos de secado
SUMA :

HORAS - HOMBRE - AO
OPERACION
MANTENIMIENTO
BD1 - BD2
BDl - BD2

140
123
233
35
17
73
120
741

557
492
933
133
70
290
480
2955

85
98
135
166
12
35
335
866

- 331
392
534
667
50
128
1333
3435

CUADRO 92 .- HRS .-HOMBRE REQUERIDAS PARA LA OPERACION Y


MANTENIMIENTO DE LA PLANTA BD3.

PROCESO
PreLratamiento
Bombeo
Sedimentacin
Biodiscos
Cloracin
Espesamiento
Digestin
Lechos de secado
SUMA :

HORAS - HOMBRE - AO
MANTENIMIENTO
OPERACION
1672
147.6
2800
400
200
1400
872
1200
10020

992
1176
1600
1000
140
800
400
2100
8208

CUADRO 9 .3 .- PERSONAL REQUERIDO PARA LA OPERACION Y MANTENIMIENTO


DE LAS PLANTAS TIPO BD1, BD2 Y BD3.

PLANTA TIPO

NUMERO

13D1

Operador
Ayudante de operador
Mcanico
Vigilante
Secretara

2
2
1
2
1

BD2

Jefe de planta
Operador
Ayudante de operador
Mcanico
Vigilante
Secretaria

1
2
2
1
2
1

BD3

Jefe de planta
Operador
Ayudante de operador
Mcanico
Ayudante de mcanico
Vigilante
_Secretaria

1
2
4
2
2
2
1

PERSONAL REQUERIDO

1
1
1
1
1
1
i
1
1

4 .- INGENIERIA DE DETALLE.
4 .1- DISEO ESTRUCTURAL.
Para el analisis 'estructural se siguio el criterio de la
Teora Elstica y para el diseo se utilizarn el "Diseo con
esfuerzos de trabajo" "Diseo elstico" y el "Diseo de
resistencia ultima" "Diseo plstico"
Las constantes de clculo para cada una de las teoras se
detallan ms adelante.
Para el diseo se cumplio con los requisitos que marcan el
"Reglamento de construcciones del D .D .F ." y el "Reglamento ACI318
Los materiales para la elaboracin de las estructuras que se
considerarn son los siguientes:
- Concreto dosificado para una resistencia f ' c=200 kg/cm 2 y un
peso volumetrico de 2400 kg/m ' .
- Acero de refuerzo alta resistencia R-42 (4200 kg/cm 2 ) excepto
la varilla del #2 (1/4") que sera grado estructural fy= 4200
kg/cm'.
- Para el diseo de la cimentacin por ser un proyecto tipo donde
se desconoce el tipo de terreno donde se ubicara la obra se
supone una fatiga del terreno igual a 6 T/m 2 por lo que se deber
verificar.
- Se supone un peso volumetrico del terreno = 1 .6 T/m''
CONSTANTES DE CALCULO PARA EL "DIS .EO ELASTICO"
fc- 0 .45 f ' c = esfuerzo admisible.
fs- 0 .6 fy= esfuerzo admisible.
P_ carga de servicio real.
F .C = 1 factor de carga.
CONS'TAN'TES DE CALCULO PARA EL "DISEO PLASTICO"

Cc= esfuerzo de ruptura.


Cc= 0 . 8 Cc= esfuerzo nominal.
Cc= 0 .85 f ' c= esfuerzo de diagrama rectangular.
fy= esfuerzo limite.
Pu : F .0 x P en donde Pu = carga ultima.
F .C = factor de carga.
F .C- 1 .4 para carga muerta + carga viva.
F .C= 1 .1 para carga muerta + carga viva + carga accidental .

BIBLIOGRAFIA

1
1

1
1
1
1

1 PROYECTO TIPO MEDIANTE EL PROCESO DE LODOS ACTIVADOS.


(AEREACION EXTENDIDA) PARA EL TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES
MUNICIPALES EN POBLACIONES MENORES DE 10,000 HABITANTES.
SEDUE, SUBSECRETARIA DE ECOLOGIA, DIRECCION GENERAL DE
PREVENCION Y CONTROL DE LA CONTAMINACION . DICIEMBRE DE 1990
2. BIOLOGICAL PROCESS DESIGN FOR WASTEWATER TREATMENT.
BENEFIELD/RANDAL, 1980
3. WASTEWATER TREATMENT PLANT DESIGN . MOP 8, WPCF 1977.
4. SISTEMAS ECONOMICOS DE TRATAMIENTOS DE AGUAS RESIDUALES
ADECUADOS A LAS CONDICIONES NACIONALES . SRH 1975
5. FIELD MANUAL FOR PERFORMANCE EVALUATION AND TROUBLESHOOTING AT
MUNICIPAL WASTEWATER TREATMENT FACILITIES . EPA 1978.
6. MANUAL DE NORMAS DE PROYECTO PARA OBRAS DE APROVISIONAMIENTO
DE AGUA POTABLE EN LOCALIDADES URBANAS DE LA REPUBLICA
MEXICANA.
7. MANUAL DE NORMAS DE PROYECTO PARA OBRAS DE ALCANTARILLADO EN
LOCALIDADES URBANAS DE LA REPUBLICA MEXICANA.
8. WASTEWATER TREATMENT SKILL TRAINING PACKAGE . ACTIVATED SLUDGE
PROCESS CONTROL . WPCF--ENVIRONMENT CANADA.
9.

REGLAMENTO DE CONSTRUCCIONES PARA EL D .F.

10. MANUAL

DE

DISEO PARA OBRAS DE LA C .F .E.

11. GUTA DE DISEO ESTRUCTURAL DE OBRAS DE ABASTECIMIENTO DE AGUA


POTABLE Y ALCANTARILLADO SANITARIO EN LOCALIDADES URBANAS DE
LA REPUBLICA MEXICANA . S .A .H .O .P.
12. REGLAMENTO NACIONAL ELECTRICO EN SUS NORMAS TECNICAS PARA
INSTALACIONES ELECTRICAS . (NTIE-81)

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