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I. GLOSARIO DE TERMINOS IMPORTANTES
Parte de la informacin que aparece a continuacin fue tomada de una publicacin de la WQA.

Agente Segregador: Un compuesto qumico que se alimenta a veces en el agua para inmovilizar los
iones indeseables, los mantiene en solucin y elimina o reduce los efectos normales de estos iones.
Por ejemplo, los polifosfatos pueden segregar la dureza y prevenir las reacciones con el jabn.
Aguafuerte: La deterioracin por medio de cambio qumico en la superficie de la cristalera o loza
causada por la accin de altas temperaturas y detergentes, y prevalece ms o se intensifica en
suministros de agua suave o suavizada. Las muy altas temperaturas del agua en las lavadoras de
trastes automticas pueden ocasionar que los compuestos de detergentes fosfatados cambien a formas
an ms agresivas. Si se tienen suficientes desperdicios en los platos o dureza en el agua, esto har
reaccin con los ms agresivos de estos fosfatos de segregacin. Por otra parte, sin embargo, los
excesivos agentes detergentes pueden en realidad extraer elementos directamente de la composicin
de la cristalera o loza. En las etapas tempranas, un incipiente aguafuerte aparece como una pelcula
iridizada similar a la que se ve en aceite-sobre-agua. A medida que avanza el aguafuerte, ste cambia
a opacidad, la cual se ve parecida a la pelcula excepto que no puede quitarse o repararse ya que el
aguafuerte es en realidad una carcomida del vidrio. Algunas veces se le denomina como pelcula
formada por el agua suave. La solucin al aguafuerte qumico es utilizar menos detergente,
temperaturas del agua por abajo de 60oC (140oF) y suficientes cantidades de agua durante el ciclo de
enjuagado. (Un mal enjuagado puede ser ocasionado tambin por sobrecarga de la lavadora de platos).
El aguafuerte mecnico puede ocurrir cuando los platos rozan uno contra el otro en la lavadora de
platos. (Ver tambin Manchas de Agua).
Ariete Hidrulico (golpe de ariete o de agua): La onda de choque o serie de ondas ocasionadas por
la resistencia de la inercia a un cambio abrupto (aceleracin o desaceleracin) del flujo del agua a travs
de un sistema de tuberas de agua. El ariete hidrulico puede producir una presin instantnea muchas
veces mayor que la presin normal. Es por esta razn que muchos cdigos de construccin
actualmente requieren de la instalacin de un supresor de ariete hidrulico, un aparato que absorbe
estas ondas de choque y previene daos a los aparatos domsticos, como por ejemplo las lavadoras de
ropa.
Bacterias Ferrosas: Organismos capaces de utilizar el hierro ferroso, ya sea del agua o del tubo de
acero, en su metabolismo y precipitar hidrxido frrico en sus cubiertas y en sus depsito gelatinosos.
Estos organismos tienden a recolectarse en las tuberas y en los tanques durante los perodos de bajo
flujo y a soltarse en pedazos deformes de agua turbia para crear problemas de manchas, de sabor y de
olor.
Coeficiente de Uniformidad: El grado de variacin en el tamao de los granos que forman un material
granular; el radio de (a) el dimetro de un tamao de grano que es escasamente demasiado grande
para pasar a travs de un tamiz o cedazo que permite pasar el 60 porciento del material (por peso), a (b)
el dimetro de un grano de un tamao escasamente demasiado grande para pasar a travs de un tamiz
que permite pasar el 10 porciento del material (por peso). El coeficiente es la unidad para cualquier
material que tenga granos todos del mismo tamao y se incrementa por arriba de la unidad con la
variacin en el tamao del grano.
Flux: Galones por da de la infiltracin que pasa a travs de cada pie cuadrado de superficie de la
membrana.
Indice de Langelier: Un nmero calculado que se utiliza para predecir si un agua se precipitar o no, si
estar en equilibrio con o disolver el carbonato de calcio. A veces se da por sentado de manera

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equivocada que cualquier agua que tienda a disolver el carbonato de calcio es automticamente
corrosiva.
Manchas de Agua: Una pelcula lechosa, manchas, rayas o pesados depsitos blancosos que quedan
en las superficies despus de que el agua se ha secado, especialmente notables en la cristalera
transparente y en los carros despus de lavarlos. Las manchas son causadas por minerales que se han
disuelto en el agua, los cuales permanecen una vez que el agua se ha evaporado. Las manchas de
agua suave pueden limpiarse fcilmente con un lienzo hmedo o pueden enjuagarse con un poco de
agua fresca. Los depsitos de agua dura, por otro lado, contienen sales de calcio y magnesio que son
de las ms resistentes. Tpicamente, para remover las pelculas de agua dura se requiere de abrasivos
speros o de un limpiador cido. Un tercer tipo de pelcula residual del agua se debe a depsitos de
slice o dixido de silicio (SiO2). Las manchas de slice son raras, pero es ms difcil o imprctico
removerlas cuando se llegan a presentar. Si las pelculas de la cristalera o loza no disuelven en cidos
como el vinagre o el jugo de limn, pueda que se deban a manchas de slice o a aguafuerte. Si la
mancha no se disuelve en cido pero puede ser raspada con una navaja de afeitar, lo ms probable es
que se trate de una pelcula de slice. (Ver tambin Aguafuerte).
Micrn o Micra: Una medida lineal equivalente a una millonsima de un metro .00003937 de
pulgada. El smbolo del micrn o micra es la letra griega .
Unidad Angstrom: Una unidad de longitud de onda de luz equivalente a un dcimo de un milimicrn o
una diezmillonsima de un milmetro.
Unidad Jackson de Turbidez (JTU): Una unidad arbitraria de turbidez, basada originalmente en una
suspensin de un tipo especfico de slice (o dixido de silicio) midiendo la turbidez en un Turbmetro de
Vela Jackson. Actualmente se le denomina Nefelmetro.
Virus: La forma ms pequea de vida conocida capaz de producir enfermedad o infeccin, usualmente
se considera que sea de un tamao molecular grande. Se multiplican por medio de la congregacin de
fragmentos de componentes en clulas vivas, en vez de por medio de divisin de clulas, como la
mayora de las bacterias.

Notas
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II. SUGERENCIAS DE CALIDAD DEL AGUA
Caractersticas y Componentes (expresados como ppm)

Cloruros (como CaCo3)


Color (como unidades APHA)
Fluoruro (como F)
Sulfuro de Hidrgeno (H2S)
Hierro (como Fe)
1
SAAM
Manganeso (como Mn)
pH
Sulfatos (como CaCo3)
2
SDT (como CaCo3)
Plomo
Radio 226/228
1=
2=

EXCELENTE

BUENA

UTILIZABLE

PASABLE

menos de 100
menos de 3
menos de 0.1
menos de 0.05
menos de 0.05
menos de 0.2
menos de 0.01
7.5-8.0
menos de 100
menos de 200
-------

100-250
3-5
0.1-.0.3
0.05-0.1
0.05-0.3
0.2-0.5
0.01-0.05
7.0-8.5
100-250
200-500
-------

250-500
15-30
0.3-0.8
0.1-0.2
0.3-0.4
0.5-1.0
0.05-0.10
6.5-9.0
250-500
500-1,000
-------

500-1,000
30-50
0.8-1.2
0.2-0.5
0.4-0.5
1-2
0.10-0.15
6.5-9.5
500-750
1,000-2,000
-------

APROB.
GENERALMENTE
ACTL.
INACEPTABLE
EN MEX
ms 1,000
ms de 50
ms de 1.3
ms de 0.5
ms de 0.5
ms de 2.0
ms de 0.15
< 6.5 o >9.5
ms de 750
ms de 2,000
ms de 0.05
ms de 5.0

250
15
0.7
0.3
0.5
0.05
6.5-8.5
250
500
0.02
-

Substancia activa al azul de metileno (detergentes, etc.)


Slidos disueltos totales

Otros requisitos de calidad de agua potable segn norma mexicana


Fisicoqumicos
Alcalinidad total
Aluminio
Arsnico
Bario
Cadmio
Cianuros como CNCloro residual libre despus
de un tiempo de contacto 30 min.
Cobre
Cromo total
Dureza total
Fenoles o compuestos fenlicos
Mercurio
Nitratos
Nitritos
Nitrgeno amoniacal
Nitrgeno orgnico total
Oxgeno consumido en medio
cido
Ozono al envasar
Plata
Trihalometanos totales
Turbiedad
Zinc

300 ppm como CaCO3


0.2 ppm
0.05 ppm
0.7 ppm
0.005 ppm
0.05 ppm
0.1 ppm
1 ppm
0.05 ppm
200 ppm como CaCO3
0.001 ppm
0.001 ppm
10 ppm como N
0.05 ppm como N
0.5 ppm como N
0.1 ppm como N
2 ppm
0.4 ppm
0.05 ppm
0.1 ppm
5 unidades de UTN
3 ppm

Microbiolgicas
Mesoflicos aerobios
Coliformes totales
Coliformes totales
Vibrio cholerae (clera)

100 UFC/ml
No detectable NMP/100 ml (Tcnica de nmero ms probable)
Cero UFC/ 100 ml (Mtodo de filtracin por membrana)
Negativo

Pesticidas
Aldrn y Dieldrn(separados o comb.)
Clordano (total de ismeros)
DDT (Dicloro difenil tricloro etano)
Gamma-HCH (lindano)
Hexaclorobenceno
Heptaclor y epxido de heptacloro
Metoxicloro (1,1,1-Tricloro, 2,2 bis
(p-metoxifenil-fenil) etano)
2, 4-D (cido 2, 4-diclorofenoxiactico)

0.03 ppm
0.3 ppm
1 ppm (total de ismeros)
2 ppm
0.01 ppm
0.03 ppm
20 ppm
30 ppm

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III. RECOMENDACIONES PARA TRATAMIENTO DE AGUA
Las Concentraciones, la Capacidad de Flujo, Mltiples Contaminantes y la Temperatura pueden afectar
los resultados.Comunicarse para recomendaciones.
CONTAMINANTES

METODOS DE TRATAMIENTO

Agentes Espumantes (SAAM)


(Substrato Activo
al Azul de Metileno)
+3
Aluminio (Al )
Antimonio +3
Arsnico (As+5)
Arsnico (As+6)
Arsnico (As )
Asbesto

a)
c)
a)
a)
a)
a)
a)
a)
c)
a)
c)
e)
g)

Bacterias Coliformes

+2

Bario (Ba )
Berilio
+2

Cadmio (Cd )
Cianuro
Cloraminas+2(amonaco-cloro)
Cobre (Cu )
Coloides
Color
Complejos Orgnicos de Arsnico
Complejos Orgnicos de Cromo
Compuestos Orgnicos Voltiles
pH>7
pH<7 y >5.8
pH<5.8 +3
Cromo (Cr+6)
Cromo (Cr+2 )
Fierro (Fe ) (In ferroso)
+3

Fierro (Fe 1) (In frrico)


Fluoruro (F )
+2

Manganeso (Mn )
+4

Manganeso (Mn
) Oxidante
+2
Mercurio (Hg ) Inorgnico
Orgnico
-1
Mercurio (HgCl
)
-1 3
Nitrato (NO3 )
Olor

a)
a)
c)
a)
a)
a)
a)
a)
c)
a)
c)
e)
a)
a)
a)
a)
a)
a)
a)
a)
a)
c)
a)
a)
a)
c)
a)
a)
a)
a)
a)

Sulfato (SO4 )

a)
c)
a)
a)
c)
a)
c)
a)
c)
a)
a)
c)
a)

Talio

a)

+1
(Ag +2
)

Plata
Plomo (Pb )
Radn
+4

Selenio (Se )
+6

Selenio (Se )
Slidos disueltos totales
-2

Cloracin
b) Osmosis Inversa
Carbn Activado
d) Ozonizacin
Intercambio de Iones (Catin)
b) Osmosis Inversa
Floculacin/Filtracin
b) Filtracin a Submicrones
Intercambio de Iones (Anin)
b) Osmosis Inversa
Osmosis Inversa
Carbn Acivado
Floculacin/Filtracin
b) Filtracin a Submicrones
Osmosis Inversa
d) Ultrafiltracin
Cloracin
b) Ozono
Bixido de Cloro
d) Radiacin Ultravioleta
Yodo (como I2 + KI2)
f) Microfiltracin
Ultrafiltracin. (con tamao del poro
menor a 0.45 micras)
Intercambio de Iones (Catin)
b) Osmosis Inversa
Floculacin/Filtracin
b) Carbn Extrudo
Intercambio de Iones (Catin)
Intercambio de Iones (Catin)
b) Osmosis Inversa
Intercambio de Iones (Anin)
b) Osmosis Inversa
Bixido de Cloro
b) Carbn Activado
Intercambio de Iones(Catin)20-90% b) Osmosis Inversa
Filtracin de Tierra Diatomcea (TD) b) Floculacin
Multimedia (multicama)
d) Intercambio de Iones (Adsorcin)
Filtracin
b) Floculacin
Cloracin
d) Carbn Activado
Osmosis Inversa
f) Resinas Acrlicas de Aniones
Osmosis Inversa
Carbn Activado
Carbn Activado
b) Aeracin (Llamar a su Rep.Vtas.)
Alimentacin de Acido
Filtros Neutralizantes
Alimentacin Custica
Intercambio de Iones (Catin)
b) Osmosis Inversa
Intercambio de Iones (Anin)
b) Osmosis Inversa
Aeracin/Filtracin
b) Filtracin (filtros oxidantes)
Cloracin - Precipitacin/Filtracin
Filtracin
Osmosis Inversa
b) Adsorcin con Almina Activada
(Correr la Prueba de Jarras)
Aeracin/Filtracin
b)
Cloracin - Precipitacin/Filtracin
Filtracin
Carbn Activado
b)
Carbn Activado
Intercambio de Iones (Anin)
b)
Intercambio de Aniones
b)
(c/agua suave)
Carbn Activado
b)
Cloracin/Filtracin
d)
Intercambio de Iones
b)
Osmosis Inversa
b)
Intercambio de Iones (Catin)20-90%
Aeracin
b)
Carbn Activado
Intercambio de Iones (Anin)
b)
Carbn Activado
d)
Intercambio de Iones (Anin)
b)
Osmosis Inversa
b)
Floculacin/Filtracin
Intercambio de Iones (Anin)
b)
(debe no ser suave)
Intercambio de Iones (Catin)

Filtracin (filtros oxidantes)


Osmosis Inversa
Osmosis Inversa
Osmosis Inversa (sensible a la
presin)
Osmosis Inversa
Osonizacin
Floculacin/Filtracin
Carbn Extrudo
Intercambio de Iones
Osmosis Inversa
Floculacin/Filtracin
Osmosis Inversa
Desionizacin por Intercambio de
Iones
Osmosis Inversa

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Turbidez

a) Filtracin por Medios Dobles


Granulares
c) Floculacin/Filtracin
a) Intercambio de Iones (Catin)

+2

Zinc (Zn )

IV.

b) Filtracin de Tierra Diatomcea


b) Osmosis Inversa

INFORMACIN PARA SELECCIN DE SUAVIZADOR,


DEALCALIZADORES Y DESMINERALIZADORES.

FILTROS,

A. CALCULOS DE REQUERIMIENTOS DE AGUA.


REQUERIMIENTOS DE AGUA PARA SISTEMAS DE AGUA PUBLICOS PEQUEOS
Buscar ayuda profesional de un ingeniero. Muchas reas varan.
SISTEMA DE AGUA TIPO COMUNITARIO
TIPO DE REQUERIMIENTO
MENOS DE 50
CONEXIONES O MENOS DE
150 DE POBLACION
Almacenamiento en tierra
(mn.de agua limpia)
Capacidad del tanque de
presin (mnima)
Capacidad del Pozo
Capacidad de la planta de
tratamiento
Bombas de Servicio
DE 50 A 150 CONEXIONES
O DE 150 A 450 DE
POBLACION
Almacenamiento cubierto
(mn.)
Cap. del tanque de presin (o
Alm.Elevado)
Cap. del pozo (bombas de
trans.de agua cruda)
Cap. de la planta de
tratamiento
Bombas de Servicio
1
4

3780 lt. (1000 gal.) mn.


25% del total

SISTEMA DE AGUA TIPO NOCOMUNITARIO


TIERRA
SUPERFICIE
Por Unidad
Por Unidad

TIERRA
Por Conexin

SUPERFICIE
Por Conexin

No requerido

757 l (200 gal.)

189 l(50 gal.)


5.7 lpm(1.5 gpm)

189 l(50 gal.)


2 @ 2.3 lpm (.6 gpm)

38 l (10 gal.)
5.7 lpm (1.5 gpm)

38 l (10 gal.)
2 @ 2.3 lpm (.6 gpm)

N/A
N/A

2.3 lpm (0.6 gpm)


2 @ 7.6 lpm (2 gpm)

N/A
N/A

2.3 lpm (0.6 gpm)


2 @ 3.8 lpm (1 gpm)

757 l (200 gal.)

757 l (200 gal.)

95 l (25 gal.)

95 l (25 gal.)

No requerido
2

38 l (10 gal.)

2 @ 2.3 lpm (.6 gpm)

2.3 lpm (0.6 gpm)

N/A
2 @ 7.6 lpm (2 gpm)

2.3 lpm (0.6 gpm)


2 @ 7.6 lpm (2 gpm)

N/A
2 @ 3.8 lpm (1 gpm)

132 l (35 gal.)

2.3 lpm (0.6 gpm)

946 lt. (250 gal.) mn.

132 l (35 gal.)

9460 lt. (2500 gal.) mn. o 757 lt. (200 gal.) de Alm.Elev. /conexin
2

Un sistema debe mantener una presin residual mnima de 1.4 kg/cm (20 PSI) con una presin de operacin normal de 2.5
2
kg/cm (35 PSI).
Los No-Comunitarios son alojamientos tales como cuartos de hotel, cuartos de motel, espacios de carros-remolque,
campamentos, etc.

REQUERIMIENTOS DE AGUA DE VARIOS TIPOS DE ESTABLECIMIENTOS


Para utilizarse slo como una gua.

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ESCUELAS Basndose en 95 lt. (25 gal.) por da por estudiante
NUMERO DE ESTUDIANTES
100
200
Uso de agua total
lt.
9,462 18,925
gal.
2,500 5,000
Flujo mx. con vlvulas de enjuague
lpm
227
341
gpm
60
90
Flujo mx. con tanques de sanitarios
lpm
114
189
gpm
30
50
Agua caliente solamente litros por da
2,270 4,540
galones por da 600
1,200
Agua caliente solamente
litros por min.
57
87
galones por min. 15
23

300
28,388
7,500
454
120
303
80
6,810
1,800
114
30

400
37,850
10,000
568
150
341
90
9,084
2,400
151
40

500
47,313
12,500
681
180
379
100
11,360
3,000
227
60

800
75,700
20,000
946
250
492
130
18,168
4,800
265
70

1,000
94,625
25,000
1,136
300
606
160
22,710
6,000
303
80

APARTAMENTOS/PARQUES DE REMOLQUES Lavandera central incluida. Basndose en 3 personas a 227 lt. (60 gal.) por
da.
NUM. DE UNIDADES
4
Uso total de agua lpd
2,725
gpd 720
Flujo mx. lpm y gpm
con tanques de san.
(sin riego de jardines)lpm 83
gpm 22
Slo agua caliente lpd 908
gpd 240
Slo agua caliente lpm 45
gpm 12

5
3,406
900

6
3,785
1,000

8
5,450
1,440

10
6,813
1,800

15
20
30
40
50
100
10,220 13,626 20,439 27,252 34,065 68,130
2,700 3,600 5,400 7,200 9,000 18,000

95
25
1,140
300
57
15

114
30
1,363
360
76
20

151
40
1,817
480
98
26

189
50
2,270
600
114
30

284
75
3,410
900
170
45

341
90
4,540
1,200
208
55

416
110
6,810
1,800
246
65

473
125
9,084
2,400
284
75

530
140
11,360
3,000
322
85

833
220
22,710
6,000
416
110

MOTELES (No Hoteles) Basndose en 151 lt. (40 gal.) por persona por da, y 2.5 personas por unidad con bao.
Calcular lo del restaurante o bar separadamente.
NUMERO DE UNIDADES
10
Litros (galones) mximos por minuto
con vlvulas de enjuague
lpm 246
gpm 65
Litros (galones) mximos por minuto
con tanques de sanitarios
lpm 98
gpm 26
Slo agua caliente lpd y gpd
(un estimado de 61 lt. 16 gal. por persona)
lpd
1,514
gpd
400
Slo agua caliente lpm y gpm
lpm
64
gpm
17
ANIMALES LPD (GPD)

SALONES DE ACTOS
PELUQUERIAS
SALONES DE BELLEZA
BOILERS

BOLICHES
HOTELES CASINOS
CLUBES
TORRES DE ENFRIAMIENTO

20

30

40

50

75

100

125

150

341
90

413
109

484
128

549
145

681
180

795
210

908
240

1,022
270

163
43

208
55

246
65

284
75

397
105

492
130

575
152

651
172

3,028
800

4,540
1,200

6,810
1,600

7,570
2,000

11,360
3,000

15,140
4,000

18,925 22,710
5,000
6,000

95
25

136
36

163
43

182
48

235
62

276
73

322
85

363
96

Cada Caballo 38(10) (agregar 19 (5) en establos); Cada Vaca Lechera 57(15) (agregar
57(15) con bebederos); Cada Vaca Seca 38(10) (con bebedero agregar 38(10)); Cada
Cerdo 11(3); Cada Oveja 7.6(2); 100 Gallinas en gallineros iluminados 19(5); 100
Pavos 68(18).
7.6 lt. (2 gal.) por asiento.
208 lt. (55 gal.) por silla por da.
760 lt. (200 gal.) por da por operador.
Para determinar el gasto diario en litros (galones): 1) Multiplicar los caballos de fuerza del
boiler por 16 (4.25 para galones). 2) Luego multiplicar el resultado del punto (1) por las
horas de operacin por da. 3) Luego multiplicar por el porcentaje de la capacidad de
operacin. 4) Luego restar el porcentaje del condensado de retorno.
662 lt. (175 gal.) por hilera.
1,703 lt. (450 gal.) por cuarto, por da.
Regaderas x 2,271 LPD (600 GPD). Lavabos y sanitarios x 568 LPD (150 GPD). Comidas
x 15 lt. (4 galones).
Para determinar el gasto diario en litros (galones): 1) Multiplicar el tonelaje por 15 (4 para
galones) (esto incluye 7.6 lt. (2 galones) por tonelada hora de evaporacin y 7.6 lt. (2
galones) por tonelada hora de purgado; 2) Luego multiplicar el resultado de (1) por las
horas por da de operacin.

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TIENDAS DE DEPARTAMENTOS 8.7 lt. por da por metro cuadrado (0.215 gal. por da por pie cuadrado) del rea de
ventas.
DORMITORIOS
Estimar 151 lt. (40 gal.) por persona por da de uso de agua total. Estimar 61 lt. (16 gal.)
por persona por da de agua caliente solamente.
CLUB DE GOLF / GIMNASIO
Regaderas x 4920 LPD (1300 GPD). Lavabos y sanitarios x 568 LPD (150 GPD). Comidas
x 15 lt. (4 galones).
/ FABRICA
Fbrica 61 LPD (16 GPD) por empleado, no incluyendo el proceso.
HOTELES
1,325 LPD (350 GPD) por cuarto de huspedes (caliente y fra). Slo caliente 852 LPD
(225 GPD) por cuarto.
HOSPITALES
946 LPD (250 GPD) por cama para uso de agua total.
643 LPD (170 GPD) por cama para agua caliente solamente.
LAVANDERIAS COMERCIALES Flujo lpm o gpm - dividir la capacidad de las mquinas en volumen (litros o galones) entre
2. Litros (galones) por ciclo - multiplicar kg. de carga de lavado por 20.8 (para galones
multiplicar libras de carga de lavado por 2.5). Uso total diario litros (galones) por ciclo x 2
cargas por hora x horas de operacin x nmero de mquinas.
ASILOS Y ORFANATORIOS
284 LPD (75 GPD) por cama para el uso de agua total. 189 LPD (50 GPD) por cama para
agua caliente solamente.
EDIFICIO DE OFICINAS
57 LPD (15 GPD) por persona para uso de agua total. 7.6 LPD (2 GPD) por persona para
agua caliente solamente. NOTA: No-mdico.
REFINERIA DE ACEITE
302,800 lt. (80,000 gal.) por da por cada 100 barriles de crudo procesados.
EMPACADORAS DE CARNES
23 LPD (6 GPD) por Cerdo a 45 LPD (12 GPD) por cada Res sacrificada.
EMPACADORAS DE AVES
3.8 LPD (1 GPD) por cada ave.
RESIDENCIA
227 LPD (60 GPD) de uso interno por persona. 378 LPD (100 GPD) por persona uso
interno y externo.
RESTAURANTES
Estimar 38 LPD (10 GPD) por persona (uso de agua total) o bien estimar 15 LPD (4 GPD)
por persona (slo agua caliente). Agregar 30% del uso de agua para restaurantes de 24
horas, agregar 7.6 LPD (2 GPD) por persona para instalaciones de bares.
ESCUELAS
Con cafetera y regaderas estimar 95 LPD (25 GPD) por estudiante (uso de agua total) o
estimar 38 LPD (10 GPD) por estudiante (slo agua caliente). Con cafetera y sin
regaderas, estimar 57 LPD (15 GPD) por estudiante (uso de agua total) o estimar 15 LPD
(4 GPD) por estudiante (agua caliente solamente). Internados 303 LPD (80 gpd) por
estudiante.
GASOLINERAS
3785 lt. (1000 gal.) - 1a. nave por da; 1893 lt. (500 gal.) por cada nave adicional por da.
PLAZAS COMERCIALES
651 lt. por da/metro cuadrado (16 galones por da/pi cuadrado).
CORRALES DE GANADO
1,497-1877 lt. por el total de hectreas (160-200 gal. por el total de acres) por da.
REFINERIAS DE AZUCAR
8.3 lt. por kg (1 galn por libra) de azcar.
BARES O CANTINAS
76 lt. (20 gal.) por asiento.
CINES
7.6 lt. (2 gal.) por asiento.
CAPACIDADES DE FLUJO EN TUBOS - Normal a mxima
1
= 61-114 LPM (16-30 GPM)
3 = 454-1022 LPM (120-270 GPM)
1-1/4 = 114-132 LPM (30-35 GPM)
4 = 946-1893 LPM (250-500 GPM)
1-1/2 = 151-265 LPM (40-70 GPM)
6 = 1893-4164 LPM (500-1100 GPM)
2
= 246-454 LPM (65-120 GPM)
8 = 3780-7560 LPM (1000-2000 GPM)
2-1/2 = 303-643 LPM (80-170 GPM)
10 =5678-11355 LPM (1500-3000 GPM)
CALCULO RAPIDO - CAPACIDAD DE FLUJO
2

Capacidad de Flujo Normal de un Tubo mm para lpm = D x 0.117 (Tubo en pulg. para gpm = D x 20)
(Dimetro al Cuadrado en mm x 0.117)
Dos veces el Dimetro = 4 veces el flujo

B. SELECCIN DE SUAVIZADORES
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1. AGUA DE CALIDAD PARA CALDERAS DE VAPOR
PRODUCCION DE VAPOR
La mayora de las calderas tienen varias cosas en comn. Usualmente, en la parte inferior est un fogn o cmara de
combustin (horno) a donde se alimenta el combustible ms barato o ms disponible a travs de un quemador para formar una
flama. El quemador est controlado automticamente para pasar slo el combustible suficiente para mantener una presin de
vapor deseada. La flama o calor es dirigida y distribuda a las superficies de calentamiento, las cuales usualmente son tubos,
tiros de chimenea o serpentines de dimetro bastante pequeo. En algunos diseos el agua fluye a travs de los tubos o
serpentines y el calor es aplicado al exterior. A stas se les denominan calderas acuotubulares. En otras calderas los tubos o
tiros de chimenea estn inmersos en el agua y el calor pasa a travs del interior de los tubos. Estas son calderas
humotubulares. Si el agua es sometida a los gases calentados ms de una vez, la caldera es de dos-pasos, de tres-pasos,
o de pasos mltiples.

El agua calentada o vapor se eleva hasta la superficie del agua, vaporiza y es recolectada en una o ms cmaras o tambores.
Mientras ms grande la capacidad del tambor, mayor es la capacidad de la caldera para producir grandes y repentinas
demandas de vapor. En la parte superior del tambor de vapor est una salida o cabezal de vapor desde la cual el vapor es
entubado hasta los puntos de uso. En la parte superior del fogn est una chimenea de metal o de ladrillo o inductor de tiro,
el cual se lleva los subproductos de la combustin y las variables cantidades de combustible no utilizado. En la parte inferior de
la caldera, y usualmente al lado opuesto del fogn, est una vlvula de salida denominada como purga. Es a travs de esta
vlvula que la mayor parte del polvo, lodo, cieno y otros materiales indeseables son purgados de la caldera.
Adheridos a la caldera hay mltiples controles de seguridad para liberar la presin si sta se eleva demasiado, para apagar el
quemador si el agua baja demasiado o para controlar automticamente el nivel del agua. Se incluye una columna de agua
(vidrio de nivel) para que el nivel interior del agua quede visible para el operador.

AGUA DE ALIMENTACION A LA CALDERA


El agua para la caldera se almacena usualmente en un tanque de relleno o reposicin de manera que se tenga disponible un
volumen de agua suficiente para demandas mayores a las acostumbradas. Se mantiene un nivel constante por medio de una
vlvula flotadora similar en principio al flotador en el tanque de un sanitario. Una bomba de alta presin saca el agua del
tanque de relleno y la vaca en la caldera. Debido a que la mayora de las calderas operan a presiones ms altas que las del
suministro de agua, la bomba debe elevar la presin del agua de alimentacin un poco por encima de la presin de operacin
de la caldera.
El vapor limpio es agua pura en forma de gas. Cuando se enfra y se condensa es agua pura y se le denomina condensado.
A medida que se condensa en agua contiene considerable calor, el cual puede ser utilizado. Es un agua de relleno o de
alimentacin casi perfecta, ya que ha sido despojada de minerales disueltos y materia extraa en el proceso de evaporacin.
Siempre que es posible, el condensado es regresado a la caldera y recolectado en un tanque denominado receptor o tanque
de condensado. Cuando se recupera el condensado, el receptor puede tambin desempear la funcin de tanque de relleno.

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En algunas instalaciones, el retorno del condensado puede suministrar tanto como el 99% del agua de alimentacin y
mientras ms alto sea el porcentaje de condensado, se requiere menos tratamiento de agua. Otras instalaciones pueden
requerir del 100% de reposicin si por alguna razn el condensado no puede ser recuperado o si est muy contaminado.
PRESIONES DE LA CALDERA
La temperatura y la presin a las cuales opera una caldera tienen una relacin definida, segn se muestra en la siguiente tabla:
PUNTO DE EBULLICION DEL AGUA A DIFERENTES PRESIONES

TEMPERATURA
o

F
212
300
400
500
600
700
705

C
100
149
204
260
316
371
374

PRESION
Kg/cm
0
3.7
16
47
108
217
225

PSI
0
52
232
666
1529
3080
3200
o

A presin atmosfrica normal, el agua hierve a 100 C (212 F); a presiones ms altas se incrementa el punto de ebullicin,
o
o
2
alcanzando un mximo de 374 C (705 F) a una presin de 225 kg/cm (3200 psi). Arriba de esta temperatura el agua no
puede existir como un lquido.
CAPACIDADES DE LA CALDERA
Las calderas son clasificadas por la cantidad de vapor que pueden producir en un cierto perodo de tiempo a una cierta
temperatura. Las unidades ms grandes producen 454,545 kg (1,000,000 lb) de vapor por hora. Las calderas se clasifican a 1
HP (0.745 kilowatts) de fuerza por cada 15.7 kg (34.5 lb) de agua que pueda evaporar por hora. Otra definicin es 1 HP (0.745
2
2
2
2
kilowatts) por cada 0.93 m (10 pie )de superficie de calentamiento en una caldera acuotubular o 1.11 m (12 pie ) de superficie
de calentamiento en una caldera humotubular.
EQUIVALENCIAS:
1 HP (0.745 kilowatts) hr de caldera = 15 lt. (4 gal.) de agua evaporada por hora.
1 kg (2.2 lb) de evaporacin por hora = 1 lt.(0.26 gal )evaporado por hora.
1 galn de evaporacin por hora = 8.34 lbs de agua por hora.
1 HP de caldera = 15 kg (33.36 lb) de agua por hora.
SELECCION DEL SUAVIZADOR PARA CALDERAS
En el proceso de seleccionar un adecuado suavizador del agua para el tratamiento de agua de alimentacin de una caldera
deben revisarse varias reas. Esto implica bsicamente la necesidad de obtener un anlisis del agua, los HP de la caldera y la
informacin referente a la recuperacin del vapor. Cada una de estas reas deber revisarse previo al proceso de seleccin de
un suavizador.
La dureza se compone de calcio y magnesio. La dureza en las aguas naturales variar considerablemente, dependiendo de la
fuente de donde se obtenga el agua. Las secciones del pas que tienen formaciones de piedra caliza generalmente tienen un
alto contenido de dureza en el agua. Dado que las aguas superficiales son diluidas por las lluvias, el agua de pozo en la misma
rea normalmente tendr una dureza mucho ms alta que la del agua superficial, dado que el flujo es subterrneo sobre capas
de rocas.
Nunca debe suponerse el grado de dureza en una ubicacin dada. Deben hacerse todos los esfuerzos posibles para obtener
un anlisis del agua en el sitio de la instalacin. Esto garantizar la precisin en el proceso de seleccin.
Para poder determinar el tamao de un suavizador de agua el primer procedimiento en el proceso de seleccin es determinar la
cantidad de dureza. Muchos de los reportes de anlisis de agua expresan la dureza total en partes por milln (PPM). La
expresin PPM debe ser convertida, si se usa sistema ingls, a granos por galn (GPG) para poder seleccionar el tamao de
un sistema suavizador. Para convertir la dureza expresada en PPM a GPG, dividir PPM entre 17.1.
Ejemplo: Un reporte de dureza total de 400 PPM se convierte como sigue: 400 PPM 17.1 = 23 GPG de dureza.
DETERMINANDO EL VOLUMEN DE REPOSICIN

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Para poder determinar la cantidad de agua utilizada para alimentar a una caldera, se necesita hacer clculos para convertir
la capacidad de la caldera a la cantidad mxima de agua de reposicin en litros (galones). Las capacidades de la caldera
se dan en varias formas. Sin embargo, todas pueden y deben ser convertidas a un factor comn de caballos de fuerza. Por
cada caballo de fuerza (0.745 kilowatts) se requiere un volumen de agua de alimentacin de 16 lt (4.25 gal.) por hora. Para
convertir otras capacidades de la caldera a caballos de fuerza debe consultarse la siguiente tabla.

CAPACIDADES DE LA CALDERA
Kg (o Libras) de vapor por hora
BTUs
Metros2 (Pies2 ) del rea - acuotubulares
Metros2 (Pies2 ) del rea - humotubulares

FACTORES UTILIZADOS
PARA CONVERTIR A
CABS.DE FZA. (HP)
Dividir entre 15.7 (para libras dividir entre 34.5)
Dividir entre 33.475
Dividir entre 0.93 (para pies2 dividir entre 10)
Dividir entre 1.11 (para pies2 dividir entre 12)

Para determinar los caballos de fuerza de la caldera deben conocerse dos factores adicionales para poder obtener la cantidad
neta de agua de relleno requerida en un perodo de 24 horas. El primero de stos es determinar la cantidad de retorno de
condensado a la caldera. La cantidad del condensado regresado a un sistema de caldera es informacin vital para seleccionar
un suavizador de agua. Esta informacin normalmente la conoce el operador de la caldera o el ingeniero de diseo. La
cantidad del condensado regresado se resta de la cantidad mxima del volumen de agua de relleno calculado de la capacidad
en caballos de fuerza. La cantidad neta a la que se hace referencia es la diferencia entre la mxima agua de relleno menos la
cantidad de condensado regresado al sistema.
Un mtodo muy preciso para determinar la cantidad neta del agua de relleno por hora, o el porcentaje de condensado
regresado, puede ser calculando simplemente de las operaciones existentes, comparando un anlisis del agua del tanque
receptor del condensado y el agua cruda de relleno. Al comparar estas dos aguas, uno puede ser muy preciso en la cantidad
de condensado regresado al sistema.
Ejemplo: Un tanque receptor de condensado con un agua que contenga 300 PPM de slidos disueltos totales (SDT) y un factor
conocido de 600 PPM de SDT en el suministro de agua cruda de relleno nos indicara un retorno de condensado del 50%.
Segn se describi antes en esta publicacin, el condensado es agua casi perfecta (cero SDT) cuando entra al tanque receptor
del condensado. Por lo tanto, cuando el suministro de agua cruda de 600 PPM de SDT es diluida con agua con 0 PPM de SDT
en relacin 1:1, el resultado sera 300 PPM de SDT o una dilucin del 50% o un retorno de condensado del 50%.
El paso final en nuestra recoleccin de informacin para el proceso de seleccin del suavizador es obtener el nmero de horas
que la caldera es operada en un da. Esto no es importante slo para poder determinar el volumen total de agua de relleno,
tambin es informacin requerida para determinar el diseo de nuestro sistema suavizador. Una caldera que opera 24 horas al
da requerir agua suave en todo momento. Por lo tanto, el diseo requerir el uso de dos unidades. En los sistemas que
operan 16 horas al da, el uso de un solo suavizador llenar las necesidades de la operacin. Tpicamente, el tiempo requerido
para regenerar un suavizador es menos de tres horas.

CALCULOS PARA SELECCIONAR SUAVIZADOR DE CALDERAS


Ahora estamos listos para proceder con un enfoque tpico para seleccionar un suavizador de agua. Primero se rene la
informacin acerca de todos los aspectos del sistema de caldera discutidos en esta seccin. Primero habr que hacer un
listado de todos los factores de nuestro diseo. La siguiente representa una planta de caldera tpica de la cual podemos
calcular la demanda para un suavizador.
(1) DETERMINAR LA DUREZA DEL AGUA
El anlisis recibido o tomado est en partes por milln (PPM) o mg/l. Si se usa sistema ingls convertir a granos por galn
(GPG).
400 ppm 17.1 = 23 GPG
(2) DETERMINAR LOS HP DE LA CALDERA
La capacidad de la caldera es en kg (libras) por hora de vapor. Convertir a HPs.
784 kg (1,725 lbs) por hora 15.7 (34.5) = 50 HP
(3) DETERMINAR EL MAXIMO DE LITROS (GALONES) POR HORA DE AGUA DE RELLENO
La capacidad de la caldera es de 50 HP. Convertir los HP a litros (o galones) por hora de agua de relleno.
50 HP x 16 lt (4.25 gal.) por hora de relleno
(4) DETERMINAR LA CANTIDAD DE CONDENSADO REGRESADO AL SISTEMA Y CALCULAR EL REQUERIMIENTO
NETO DE AGUA DE RELLENO
El relleno por hora es de 800 litros (211 galones). El condensado regresado es del 50% o 400 litros (105.5 galones) por hora.
800-400= 400 litros (211 105.5 = 105.5 galones) de relleno netos por hora

(5) DETERMINAR LOS REQUERIMIENTOS TOTALES DIARIOS DE RELLENO


400 litros (105.5 galones) de relleno netos por hora. El sistema de caldera opera 16 horas al da. 400 litros (105.5 galones) por
hora x 16 horas = 6,400 litros (1,688 galones) por cada da de operacin.

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(6) DETERMINAR LOS GRAMOS COMO CaCO3 (o GRANOS) DE DUREZA TOTALES QUE DEBERAN SER
REMOVIDOS DIARIAMENTE
6,400 litros (1,688 galones) por da con una dureza de 400 ppm o 400 mg/l o 0.4 g/l (23 granos por galn).
6,400 litros x 0.4 g/lt = 2,560 g (1,688 galones x 23 GPG = 38,824 granos) de dureza seca necesitan ser removidos del agua
cada da.
La respuesta en nuestro sexto paso de 2,560 gramos (38,824 granos) de dureza seca para ser removidos del agua
diariamente, nos lleva a nuestro enfoque final al seleccionar un suavizador de agua. Debido a la naturaleza de la importancia
de obtener agua suave para el agua de alimentacin de la caldera, debemos dejar un margen de error en nuestro proceso de
seleccin. Comnmente, este margen es del 15%. La multiplicacin de 2,560 gramos (38,824 granos) por da x 1.15 da por
resultado una demanda total de remocin de 2,944 gramos (44,648 granos) por da que necesitan ser removidos.

2. SELECCION DE SUAVIZADORES RESIDENCIALES Y COMERCIALES


Utilizar esta tabla para determinar el modelo y tamao del suavizador para una determinada dureza y un determinado nmero
de personas en la casa o edificio, lo establecido requerido para el ciclo de regeneracin y lo establecido (en litros o galones)
para el medidor opcional. Ver las notas al pie de la tabla para las CLAVES para leer la tabla.
3

Nmero de personas utilizando agua suavizada en la casa (consumo en m y gal.)


Dureza ppm CaCO3
(granos por galn)

17.1-86 (1-5)

103-170 (6-10)

188-256 (11-15)

274-340 (16-20)

359-428 (21-25)

445-513 (24-30)

530-599 (31-35)

616-684 (36-40)

701-770 (41-45)

787-855 (46-50)

1
3
0.28 m
75gal
989
15
12
1700
989
15
12
800
989
15
6
500
989
15
4
375
989
15
4
250
1978
30
6
450
1978
30
6
400
1978
30
4
400
2967
45
6
500
2967
45
6
500

2
3
0.57 m
150gal
989
15
12
1600
989
15
4
750
989
15
3
400
989
15
2
300
1978
30
4
600
1978
30
3
400
1978
30
3
350
2967
45
4
525
2967
45
3
400
3956
60
4
600

3
3
0.85 m
225gal
989
15
6
1500
989
15
3
650
1978
30
4
950
1978
30
3
675
1978
30
3
500
2967
45
3
550
2967
45
3
550
2967
45
2
450
3956
60
3
500
5934
90
4
950

4
3
1.14 m
300gal
989
15
6
1500
1978
30
4
1500
1978
30
3
900
2967
45
4
1100
2967
45
3
800
2967
45
2
500
3956
60
3
700
3956
60
2
600
5934
90
3
900
5934
90
3
850

5
3
1.4 m
375gal
989
15
4
1400
1978
30
4
1400
1978
30
3
800
2967
45
3
1000
2967
45
2
700
3956
60
2
700
5934
90
4
1200
5934
90
3
975
5934
90
3
800
7912
120
3
1100

6
3
1.7 m
450gal
1978
30
6
3500
1978
30
3
1300
2967
45
3
1300
2967
45
3
900
3956
60
3
1000
5934
90
3
1200
5934
90
3
1100
7912
120
3
1350
7912
120
3
1000
-

7 3
2m
525gal
1978
30
4
3400
1978
30
3
1200
2967
45
3
1200
3956
60
3
1200
3956
60
2
900
7912
120
3
1600
7912
120
3
1500
7912
120
3
1200
-

8
3
2.3 m
600gal
1978
30
3
3300
2967
45
4
2100
2967
45
2
1100
3956
60
2
1100
5934
90
3
1600
7912
120
3
1500
7912
120
3
1400
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CLAVE PARA CADA SEGMENTO HORIZONTAL DE LA TABLA:
Primer rengln = capacidad del suavizador en gramos de dureza como CaCO3
Segundo rengln= capacidad del suavizador en kilogranos de dureza
Tercer rengln = nmero de DIAS entre los ciclos de regeneracin (cuando se instala un timer)
Cuarto rengln = lo establecido para el medidor (en GALONES utilizados entre regeneraciones,
para LITROS multiplicar x 3.785) cuando se instala un medidor opcional.

Lo establecido para el
medidor est basado en las
capacidades del suavizador al
mnimo de salmuera: 96 g por
litro de resina (6 lbs/pie3 de
resina)

DUREZA COMPENSADA: Al seleccionar el equipo de acondicionamiento de agua, la dureza debe basarse en la dureza compensada. La
dureza compensada toma en consideracin los minerales y otros factores que reducen la capacidad de suavizado de un suavizador. Estas
partidas no pueden sacarse de una prueba de dureza estndar. Para llegar a la dureza compensada, multiplicar la cifra de la derecha por la
dureza en ppm (mg/l) como CaCO3 o granos por galn.
PRUEBA
ESTANDAR
DE DUREZA ppm (granos/gal)
17.1-342 (1 - 20)
359-684 (21 -40)
701-1197 (41- 70)
1214-1710 (71-100)
1727 (101) - Ms

MULTIPLICAR
POR
1.1
=
1.2
=
1.3
=
1.4
=
1.5
=

DUREZA
COMPENSADA

DETERMINAR SIEMPRE (1) CAPACIDAD DE FLUJO Y


(2) CAPACIDAD TOTAL EN GRAMOS o GRANOS.

3. METODOLOGIA PARA SELECCIN DE SUAVIZADORES AQUOR DE NOVEM


a. DETERMINAR LA CAPACIDAD Y EL TAMAO DEL TANQUE.
Se utiliza la siguiente frmula para determinar la cantidad de resina y el tamao del tanque:
Vol.Res. (pie3) = (gasto o flujo en gpm) / (5 gpm/pie3 de resina).
Ejemplo: si tenemos un flujo pico a usar de 10 gpm; entonces, Vol.Res. = 10 gpm / 5 gpm/pie3
3
resina = 2 pies .
2

Nota: el flujo mnimo de servicio para un suavizador es de 3 gpm/pie de rea del tanque. Esto
para evitar la canalizacin del flujo a travs de la resina.
Se usa esta tabla para determinar el tamao del tanque:
3

0.75 pie 8 x 44
3
1.0 pie 9 x 48
3
1.5 pie 10 x 54
3
2.0 pie 12 x 52
3
2.5 pie 13 x 54
3
3.0 pie 14 x 65
3
4.0 pie 16 x 65
3
5.0 pie 18 x 65
3
7.0 pie 21 x 62
3
10.0 pie 24 x 65
3
15.0 pie 30 x 72
3
20.0 pie 36 x 72
3
30.0 pie 42 x 72
3
40.0 pie 48 x 72
Entonces, en el ejemplo anterior escogeramos el tanque 12 x 52

12

M
MA
AN
NU
UA
ALL D
DE
E IIN
NG
GE
EN
NIIE
ER
RIIA
A
b. DETERMINAR EL NMERO DE REGENERACIONES POR DA Y
USAR.

LA VLVULA A

-Determinar la capacidad de la resina usando la tabla siguiente.


3

Libras de sal x pie resina


4.5
6.0
8.5
10.0
12.0
15.0

Capacidad en granos/pie de resina


17,500
20,000
24,000
26,000
28,000
30,000
3

Siguiendo el ejemplo anterior tenemos que 2 pie de resina tienen una capacidad mxima de
3
3
60,000 granos (2 pie resina x 30,000 granos/pie resina) al regenerarse la resina con 15 lb. por
3
pie .
-Se usa el dato de dureza del agua, primero convirtiendo la dureza expresada en ppm como CaCO 3 a
granos/galn y esto se hace dividiendo la dureza del agua en ppm entre 17.1.
Siguiendo el mismo ejemplo, entonces, si tenemos que la dureza del agua es de 500 ppm...
Dureza en granos/gal. = 500 ppm/ 17.1 = 29.24 granos/gal.
-Ya que se obtuvo la dureza en granos/galn se le aplica el factor de compensacin, que se explic
anteriormente en la pgina 12:
De 1-20 granos/gal
De 21-40 granos/gal
De 41-70 granos/gal
De 71-100 granos/gal
De 101 + granos/gal

Multiplicar por 1.1


Multiplicar por 1.2
Multiplicar por 1.3
Multiplicar por 1.4
Multiplicar por 1.5

Siguiendo el mismo ejemplo, entonces, multiplicamos 29.24 granos/gal. x 1.2 y obtenemos la


dureza compensada que es 35.09 granos/gal.
-Entonces para obtener el volumen de agua entre regeneraciones y por consecuencia el tiempo entre
regeneraciones, se hace lo siguiente:
*Volumen de agua entre regeneraciones(galones) = capacidad total en granos/dureza compensada en
granos por galn.
Siguiendo el ejemplo: Volumen de agua entre regeneraciones = 60,000 granos / 35.09 granos/gal.
= 1709.9 galones.
*Tiempo entre regeneraciones(das) = Volumen de agua entre regeneraciones (gal.) / volumen de
agua(gal.) usado por da.
Siguiendo el ejemplo y suponiendo que se tiene un volumen de uso de agua de 500 galones/da,
entonces, el Tiempo entre regeneraciones = (1709.9 galones) / (500 galones / da) = 3.4 das. Esto
quiere decir que el equipo se regenerar cada 3.4 das.
Este dato es importante si se quiere escoger entre una vlvula con cuenta galones de regeneracin
inmediata (twin o duplex, p.ej.) o una electromecnica de reloj, ya que la mayora de las vlvulas
electromecnicas de reloj solo se pueden regenerar una vez al da. Y tambin este dato es importante a
la hora de programar las vlvulas.
Por otra parte, si se cuenta con una vlvula que no se puede cambiar y que se regenera una sola vez al
da, se requiere una capacidad mayor de resina (un tanque ms grande) para lograr una regeneracin al
da como mximo. Lo anterior, siempre y cuando esta mayor capacidad (tanque) sea adecuada a la
capacidad de retrolavado e inyeccin de la vlvula y que el flujo a travs de la cama de resina no sea
2
menor a 3 gpm / pie de rea del tanque.

13

M
MA
AN
NU
UA
ALL D
DE
E IIN
NG
GE
EN
NIIE
ER
RIIA
A
-Se calcula el retrolavado del tanque para un suavizador y para esto se usa la siguiente formula
(para agua con temperaturas de Mxico):
2

Flujo de retrolavado para un suavizador(gpm) = rea del tanque en pie x 5.5 gpm/ pie

2
2

Siguiendo con el ejemplo anterior, entonces, Flujo de retrolavado suavizador 12 = 0.79 pie x 5.5
2
gpm/pie = 4.34 gpm
*Esta tabla se puede usar para agilizar el proceso:
Tanque
8
9
10
12
13
14
16
18
21
24
30
36
42
48

Retrolavado (GPM)
1.9
2.4
3.0
4.3
5.1
5.9
7.7
9.7
13.2
17.3
27.0
38.9
52.9
69.1

-Una vez determinados el flujo de servicio, el tiempo entre regeneraciones y el retrolavado se procede a
escoger la vlvula segn las caractersticas mencionadas. Ver tabla de vlvulas en la ltima pgina.

4. DETALLES SOBRE CAPACIDADES DE SUAVIZADORES AQUOR DE NOVEM


Capacidad
Tanque
8" x 44"
9" x 48"
10" x 54"
12" x 52"
13" x 54"
14" x 65"
16" x 65"
18" x 65"
21" x 62"
24" x 65"
30" x 72"
36" x 72"
42" x 72"
48" x 72"
63" x 67"

Pies2 Pies3
Pies3
Area Tanque Resina
0.35
1.16
0.75
0.44
1.58
1.00
0.54
2.19
1.50
0.78
3.00
2.00
0.92
3.68
2.50
1.07
5.10
3.00
1.39
6.60
4.00
1.77
8.30
5.00
2.41
11.00
7.00
3.14
13.40
10.00
4.91
25.00
15.00
7.07
35.30
20.00
9.62
46.10
30.00
12.57
61.90
40.00
21.65
80.20
55.00

66" x 60" 23.76 118.80


72" x 60" 28.27 141.35
78" x 60" 33.18 165.90
84" x 60" 38.48 192.40
90" x 60" 44.18 220.90
96" x 60" 50.27 251.35
102" x 60" 56.75 283.75
108" x 60" 63.62 318.10
114" x 60" 70.88 354.40
120" x 60" 78.54 392.70
126" x 60" 86.59 432.95
132" x 60" 95.03 475.15
138" x 60" 103.87 519.35
144" x 60" 113.10 565.50

80.00
95.00
110.00
130.00
150.00
170.00
190.00
215.00
240.00
260.00
300.00
315.00
350.00
380.00

Econmica
Cap. (gr.) Cap. (Granos)
989
15000
1319
20000
1979
30000
2639
40000
3298
50000
3958
60000
5937
90000
7256
110000
9235
140000
13193
200000
19789
300000
26385
400000
39578
600000
52770
800000
72559
1100000
105520
125305
145090
171470
197850
224230
250610
283585
316560
342940
395700
415485
461650
501220

1600000
1900000
2200000
2600000
3000000
3400000
3800000
4300000
4800000
5200000
6000000
6300000
7000000
7600000

Normal
Cap. (gr.)
Cap. (Granos)
1286
19500
1715
26000
2573
39000
3430
52000
4288
65000
5145
78000
7718
117000
9433
143000
12005
182000
17150
260000
25726
390000
34301
520000
51451
780000
68602
1040000
94327
1430000
137200
162925
188650
222950
257250
291550
325850
368725
411600
445900
514500
540225
600250
651700

2080000
2470000
2860000
3380000
3900000
4420000
4940000
5590000
6240000
6760000
7800000
8190000
9100000
9880000

Flujo de Servicio
Mxima
Cap. (gr.)
Cap. (Granos)
1385
21000
1979
30000
2968
45000
3958
60000
4947
75000
5937
90000
8905
135000
10884
165000
13852
210000
19789
300000
29683
450000
39578
600000
59367
900000
79156
1200000
108839
1650000
158311
187995
217678
257256
296834
336412
375989
425462
474934
514512
593668
623351
692612
751979

2400000
2850000
3300000
3900000
4500000
5100000
5700000
6450000
7200000
7800000
9000000
9450000
10500000
11400000

Normal

Pico

Retrolavado

GPM

LPM

GPM

LPM

GPM

LPM

2.25
3.00
4.50
6.00
7.50
15.30
19.80
24.90
33.00
40.20
75.00
105.90
90.00
120.00
165.00

8.52
11.36
17.03
22.71
28.39
57.91
74.94
94.25
124.91
152.16
283.88
400.83
340.65
454.20
624.53

3.75
5.00
7.50
10.00
12.50
15.00
20.00
25.00
35.00
50.00
75.00
100.00
150.00
200.00
275.00

14.19
18.93
28.39
37.85
47.31
56.78
75.70
94.63
132.48
189.25
283.88
378.50
567.75
757.00
1040.88

1.92
2.43
2.97
4.29
5.06
5.88
7.65
9.72
13.23
17.28
27.00
38.89
52.91
69.14
119.06

7.27
9.20
11.24
16.24
19.15
22.25
28.94
36.79
50.07
65.40
102.18
147.18
200.26
261.68
450.64

240.00
285.00
330.00
390.00
450.00
510.00
570.00
645.00
720.00
780.00
900.00
945.00
1050.00
1140.00

908.80
240.00 908.40
1079.20 285.00 1078.73
1249.60 330.00 1249.05
1476.80 390.00 1476.15
1704.00 450.00 1703.25
1931.20 510.00 1930.35
2158.40 570.00 2157.45
2442.40 645.00 2441.33
2726.40 720.00 2725.20
2953.60 780.00 2952.30
3408.00 900.00 3406.50
3578.40 945.00 3576.83
3976.00 1050.00 3974.25
4316.80 1140.00 4314.90

285.12
339.24
398.16
461.76
530.16
603.24
681.00
763.44
850.56
942.48
1039.08
1140.36
1246.44
1357.20

1079.18
1284.02
1507.04
1747.76
2006.66
2283.26
2577.59
2889.62
3219.37
3567.29
3932.92
4316.26
4717.78
5137.00

Nota: la columna Econmica est basada en una regeneracin con 6 lb de sal por pie cbico de resina. La columna Normal
est basada en una regeneracin con 10 lb de sal por pie cbico de resina. Y la columna Mxima est basada en una
regeneracin con 15 lb de sal por pie cbico de resina.

LISTA DE VERIFICACION: Espacio en piso (rea de presin) disponible para el sistema.


Ancho:___________ Largo:__________ Alto:___________

14

M
MA
AN
NU
UA
ALL D
DE
E IIN
NG
GE
EN
NIIE
ER
RIIA
A
Puerta:____ Ancho de Escaleras:____ Ancho Pasillo:_____
Hay obstrucciones para el equipo en la entrada? S No
Piso suficientemente fuerte para soportar el piso del equipo? Si No
Tamao del dren de piso (puede manejar el agua de retrolavado?) S No
Hay agua disponible para el retrolavado en esa ubicacin? S No

FUGA CONTINUA
DE DUREZA
en ppm como CaCO3
DOSIFICACION DE SAL EN GRAMOS/ LITRO (O LIBRAS POR o PIE3) DE RESINA

SDT*

96 g/l o 6 lb/pie3

250
500
750
1000
1500
2000
2500
3000

1.25
5
12
20
45
-

160 g/l o 10 lb/pie3

192 g/l o 12 lb/pie3

0.6
2.5
6
10
23
40
-

0.2
0.8
1.75
3
7
13
20
30

*Slidos Disueltos Totales en el Agua Cruda como CaCO3

DEFINICION DE
TERMINO
Suave
Ligeramente dura
Moderadamente
dura
Dura
Muy dura

TERMINOS
GRANOS
POR GALON

MILIGRAMOS
POR LITRO

1.0 o menos
1.0 a 3.5

17.0 o menos
17.1 a 60

3.5 a 7.0
7.0 a 10.5
10.5 o ms

60 a 120
120 a 180
180 o ms

CAPACIDAD DEL TANQUE DE SALMUERA E INFORMACION DEL AREA DE SALMUERA


DIAM.DEL AREA DEL SALMUERA POR
TANQUE TANQUE PULG.DE ALTURA
2
(PULGS.)
(PIES )
(GALONES)*
18
24
30
42
48

1.76
3.14
4.90
9.62
12.57

1.10
1.95
3.04
5.97
7.8

SAL POR PULG.


DE SOLUCION DE
SALMUERA
SATURADA (LBS)
2.86
5.07
7.90
15.5
20.2

*galones sin sal en el tanque (slo salmuera)


NOTAS:
1. La salmuera saturada es cuando la sal se disuelve en el agua a un 26% por peso.
o
o
2. Un litro de salmuera al 26% tiene 0.31 kg (un galn tiene 2.6 lbs) de sal a 27 C (80 F).
3. Un litro de solucin de salmuera al 26% pesa 1.2 kg (un galn pesa 10 lb).
4. Un metro cbico de salmuera al 26% tiene 313 kg (un pie cbico tiene 19.5 lbs) de sal.
5. Un metro cbico de solucin de salmuera al 26% pesa 1205 kg (un pie cbico pesa 75 lbs).
o
o
6. El peso especfico de la salmuera al 26% a 16 C (60 F) es de 1.2.
7. La sal en grano grueso #2 es 46% y los huecos son del 54% del espacio en un tanque de sal.
UTILES FACTORES DE CONVERSIN
GPG (granos por galn) = PPM 17.1
PPM (partes por milln) = MG/L (miligramos/litro)

15

M
MA
AN
NU
UA
ALL D
DE
E IIN
NG
GE
EN
NIIE
ER
RIIA
A
PSI = Elevacin en Pies x .434
es decir: un edif.de 5 pisos = 50 x .434
= 22 PSI de prdida en el 5o. piso
2
Pie Cuadrado de Area de Cama = D x .7850

5. PARA SELECCIONAR SUAVIZADORES ES RECOMENDABLE CONTAR CON LA SIGUIENTE


INFORMACIN:
1)Dureza del agua en ppm o mg/l como CaCO3 o en granos por galn
2)Flujo de agua tratada en lps, lpm o gpm (si no se tiene el dato usar tablas de consumo de agua anteriores para estimar)
3)Contenido de Hierro (Fe)
4)Slidos Disueltos Totales (SDT) en ppm o mg/l o granos/galn
5)Origen del agua (pozo, ciudad, ro presa, etc.)
6)Temperatura y pH del agua
7)Tipo de sistema deseado por el cliente (duplex, simple, etc.)
8)Dimetro de la tubera en mm o pulgadas
9)Opciones de timer electromecnico de reloj o con medidor
10)Rango de capacidad del medidor
11)Tipo de flujo (continuo o con retrolavados)
12)Horas de operacin
13)Tipo de establecimiento donde se va a instalar

C. SELECCION DE FILTROS
1. INFORMACION NECESARIA
a) MUESTRA Y PRUEBA DEL AGUA
Debe obtenerse una muestra representativa del agua, debe examinarse visualmente y hacerse una prueba para
conocer la turbidez, tamao de partcula, color, fierro, manganeso y sulfuro de hidrgeno.

b) TIPO Y SECUENCIA DE FILTRACION


El o los tipos de mtodos de filtracin y la secuencia sern determinados por el anlisis del agua. Generalmente, esto
se har de lo ms sucio a lo ms limpio, de lo ms spero a lo ms fino, de lo fsico a lo qumico.

c) CAPACIDADES DE FLUJO
El promedio continuo y el pico mximo de las capacidades de flujo debern determinarse o estimarse. Tambin ayuda
saber cundo ocurren los flujos pico. Ver seccin de Informacin para Seleccin de Suavizador o Filtro de Agua.

d) HORAS DE OPERACION Y TIPO DE CONTROLES


Debe saberse cuntas horas de uso de agua se requieren: 8, 16 24 horas al da. Las horas de operacin
determinarn si se requieren unidades sencillas o mltiples. Las unidades pueden ser retrolavarse basndose en el
tiempo, el volumen de agua utilizado, la presin diferencial y otros datos adecuados.

e) SELECCION DEL FILTRO


1)
2)

3)

Seleccionar el tipo de medios de filtrado que llenen los requerimientos. El tipo de medios de filtrado que se van a
utilizar deben ser seleccionados de la seccin Especificaciones de Medios de este manual o en el catlogo.
El tamao del filtro se selecciona basndose en las capacidades de flujo requeridas dentro de los parmetros
para cada medio. Las capacidades de flujo de servicio recomendadas para cada medio tambin se detallan en
las Especificaciones de Medios.
Al seleccionar un filtro, las capacidades de flujo de retrolavado deben tomarse en cuenta porque pueden ser ms
altas que las capacidades de flujo de servicio. Las Especificaciones de Medios muestran tambin las
capacidades de flujo de retrolavado requeridas para el tipo de medio en litros por minuto por metro cuadrado o
2
galones por minuto por pie cuadrado (gpm/pie ).

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Nota: En sistemas de tanques mltiples, la bomba de pozo o el abastecimiento de agua debe ser capaz de
proporcionar la capacidad de flujo de servicio y la capacidad de flujo de retrolavado de los filtros al mismo tiempo.
El o los filtros en servicio tambin deben ser capaces de suministrar la capacidad de flujo de servicio y la capacidad de
flujo de retrolavado de los filtros en la regeneracin, cuando se hace el retrolavado con agua filtrada.

2. GUIA PARA SELECCIONAR EL TAMAO DEL FILTRO


Anlisis del Agua:

Apariencia
Turbidez
Tamao de Partcula
Color
Fierro
Manganeso
Sulfuro de Hidrgeno
pH
Otros Contaminantes

Tipo y Secuencia de Filtracin Requeridos:

____________________________
_______________________ UNTs
_____________________ micrones
_____________________________
_________________________ ppm
_________________________ ppm
_________________________ ppm
_____________________________
_____________________________

____________________________________

Cap. de Flujo Requerida: _______ galones por minuto (gpm) Tamao de Tubo: ________
Horas de Operacin por Da: ____________
Tipo de Controles: __________________________________________________________
Filtro Seleccionado (Modelo y Tipo): ___________________________________________
Otras cosas a considerar:

a)
b)
c)
d)
e)

Espacio Disponible
Altura del Techo
Aberturas de Puertas
Salidas Elctricas
Ubicacin del dren de
piso
f) Unidades mltiples
g) Alimentacin Qumica

__________________________
__________________________
__________________________
__________________________
__________________________
__________________________
__________________________

Croquis del rea de instalacin del sistema:

3. PARAMETROS DE APLICACION DE LOS FILTROS


(PARA EL TRATAMIENTO DE FIERRO, MANGANESO Y SULFURO DE HIDROGENO)

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La Tabla que aparece abajo debe utilizarse slo como una gua para el tratamiento de fierro, manganeso y sulfuro de
hidrgeno. La remocin de fierro no siempre se hace de manera directa, ya que cuando se detecta fierro, ste usualmente
existe en tres estados: soluble (en solucin), insoluble (en suspensin) y orgnico. Estos tres estados se traslapan en la
naturaleza y pudiesen requerirse varios tipos de tratamiento para remover todo el fierro que exista en un abastecimiento de
agua en particular. Existen limitaciones para cada tipo de tratamiento, segn se indica en la tabla que aparece a continuacin.
Nota: Al alimentar cloro se producen Trihalometanos. Si esto es motivo de preocupacin, debe instalarse un filtro de carbn
despus del sistema de alimentacin de cloro.

Contaminante
Tratamiento

Hierro Ferroso

Hierro Frrico
(Fe. de agua roja)

Hierro
Manganeso
Hematita
(Fe. orgnico)

Sulfuro
de
Hidrgeno

(Fe.de agua clara)


Aereacin

Reduccin
pH>7

NO

NO

Reduccin
pH>8.0

Reduccin

Suavizador

< 10ppm
pH > 6.8

< 5ppm

NO

< 0.5ppm
pH > 6.8

NO

Filtro Birm

SI

SI

NO

Reduccin
8.0-8.5 pH

NO

NO

SI

NO

NO

(oxgeno 15%>Fe & Mn) pH>7.0

Barredor de Orgnicos con Resina


Aninica

NO

(absorbe aniones orgnicos (ensucia la resina


grandes)
aninica)

(ensucia la resina
aninica)

Pyrolox

SI

NO

< 5 ppm
7.0 - 8.5 pH

< 3 ppm
7.0-8.5pH

< 10ppm

(alimentacin qumica es 7.0 - 8.5 pH

un beneficio agregado)
Inyeccin de Aire
ms
Filtro Birm

< 10 ppm
6.8 - 7.5 pH

SI

NO

Reduccin
8.0-8.5 pH

< 3 ppm
pH > 7

Filtro Arena Verde

< 10 ppm

SI
slo se requiere
filtracin mecnica
(Multicama)

Ligero

< 10 ppm
pH > 8.0

< 5ppm
6.2-8.8pH

Alimentacin de Cloro, 20 mins. de


Retencin y
Retencin
Filtro de Carbn

SI
slo se requiere
filtracin mecnica
(Multicama)

SI

> 3ppm
20 mins.de
Retencin

> 5ppm
30 mins.de
Retencin

Alim.Qumica,
Retencin, ms
Filtro de Turbidez,
Arena Verde o
Filtro Birm

SI
slo se requiere
filtracin mecnica
(Multicama)

SI

> 3ppm
8.0-10.0 pH
20 mins.de
Retencin

>5ppm
pH>8.0
30 mins.de
Retencin

(el volumen usado de reg .6.2-8.8 pH


con KMnO4)

> 10 ppm
6.5-8.0 pH
20 mins.de
Retencin

4. PARAMETROS PARA LA APLICACION DE FILTROS MULTICAMA

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Los filtros multicama se utilizan para la remocin de turbidez hasta a 10 micrones en tamao y se clasifican segn el
tamao basndose en la capacidad de flujo. Estn construidos de varias capas de medios de filtracin. Los filtros
multicama de Grupo Novem tienen una cama de tres capas, ms una cama de soporte de grava. La cama de filtracin est
estructurada de grnulos grandes de los menos densos de antracita; de arena de tamao medio, ms densa; y de tamao
ms fino del granate ms denso. La cam ms baja de grava est en el fondo del recipiente y cubre el sistema distribuidor. La
siguiente capa es una capa de 10 cm (4) de granate de 0.30-0.40 mm. Una capa de 23 cm (9) de arena de 0.44-0.55 mm
deber colocarse encima del granate. La capa superior es una capa de 46 cm a 60 cm (18 a 24) de antracita de 0.60-0.80
mm.

5. REQUERIMIENTOS DE RETROLAVADO: El retrolavado de la cama se requiere cuando la retencin de partculas se


acumula hasta el punto en que da un diferencial de presin de 15 psi mayor que la presin inicial. El retrolavado es crtico al
remover turbidez para asegurar el que la cama est limpia. La capacidad de flujo de retrolavado es de 12 a 15 gpm por pie
cuadrado del tanque. El tiempo de retrolavado requerido es de 10 a 20 minutos.

6. REQUERIMIENTOS AUXILIARES:
a)

b)

c)

El agua que se va a filtrar debe probarse pasndola a travs de un papel de filtro de 8 micrones. Si el agua que pasa a
travs del papel de filtro es satisfactoria para su uso, entonces no se requiere un sistema de alimentacin qumica para
coagulacin.
Colocar una muestra del agua que se va a filtrar en un contenedor transparente y agitarla. Si se asientan slidos en un
lapso de 15 segundos, utilizar un separador ciclnico o centrfugo antes del filtro multicama para extender el tiempo
entre los ciclos de retrolavado.
Al remover turbidez que sea viscosa (o pegajosa) o fcilmente compactada, extender el tiempo de retrolavado a un
mnimo de 30 minutos. El fierro orgnico o las substancias aceitosas (o grasosas) son ejemplos de este tipo de turbidez.

7. CAPACIDADES DE FLUJO BASADAS EN LA APLICACION Y EN EL NIVEL DE UNT. La tabla que aparece a


continuacin muestra el rango de capacidades de flujo recomendadas para las diferentes aplicaciones, as como para los
niveles de UNT. Los filtros multicama estn clasificados a un mximo de 15 gpm por pie cuadrado a menos que se indique lo
contrario en la tabla. Ver tabla de FILTRACIN en las tablas del final.

CAPACIDAD DE FLUJO - GPM/PIE2


6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

APLICACION

Pretratamiento por OI
Prefiltro de Intercambio de Iones
Torre de Enfiamiento
Intercambiador de Calor
Abastecimiento de Pozo de
Bajos-Coloides
Abastecimiento de Superfice con
Alto contenido de SST*
< 50 NTU
50-100 NTU
100-200 NTU
> 200 NTU

{--------------------------------}
{-----------------------------------------------------}
{-----------------------------------------}
{-----------------------------------------}

16

17

18

19

20

{--------------------------------}
{------------------}
{-----------------------------------------}
{----------------------}
{-------------}
{--------------------------}

*SST = Slidos Suspendidos Totales

8. METODOLOGA PARA SELECCION DE FILTROS MULTICAMA AQUOR DE NOVEM


a. DETERMINAR TAMAO DEL TANQUE.
Ya que se tiene el flujo de agua que se va a tratar, se hace lo siguiente:

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Se usa la siguiente frmula para obtener el rea del tanque y de esta forma su dimetro: rea
del tanque = (flujo a tratar (gpm)) / (12.5* gpm/pie2), despus se obtiene el dimetro del tanque
en pulgadas.

*Este

flujo puede variar como vimos en la tabla anterior titulada CAPACIDADES DE FLUJO
BASADAS EN LA APLICACION Y EN EL NIVEL DE UNT.

Ejemplo: si tenemos un flujo de 10 gpm, entonces, el rea del tanque = 10 gpm / 12.5 gpm/pie
2
= 0.8 pie .

Y despus obtenemos el dimetro...


La siguiente tabla puede agilizar el proceso.
2

Diam.Tanque

rea (pie )

8
9
10
12
13
14
16
18
21
24
30
36
42
48

0.35
0.44
0.55
0.79
0.92
1.07
1.4
1.77
2.41
3.14
4.91
7.07
9.62
12.57

Vol. De Medio Filtrante


3
(pie )*
0.75
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
4.0
5.0
7.0
10
15
20
30
40

*El medio filtrante no incluye la grava.


...esto significa que escogeramos el tanque de 12 para el ejemplo.
b. DETERMINAR RETROLAVADO.
Una vez que se tiene el dimetro y rea del tanque, se obtiene, mediante la siguiente frmula, el
retrolavado necesario del mismo para un filtro multicama o multimedia: Retrolavado (gpm) = rea del
tanque(pie2) x 15 gpm/pie2.
2

Para el ejemplo sera: Retrolavado = 0.79 pie x 15 gpm/pie = 11.85 gpm

c. ESCOGER LA VLVULA USANDO LA TABLA DE LA LTIMA PGINA.

Escoger la vlvula segn el flujo requerido y el retrolavado necesario.

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d. DATOS GENERALES FILTROS MULTICAMA O MULTIMEDIA AQUOR

Flujo de Servicio
Tanque
8" x 44"
9" x 48"
10" x 54"
12" x 52"
13" x 54"
14" x 65"
16" x 65"
18" x 65"
21" x 62"
24" x 65"
30" x 72"
36" x 72"
42" x 72"
48" x 72"
63" x 67"
66" x 60"
72" x 60"
78" x 60"
84" x 60"
90" x 60"
96" x 60"
102" x 60"
108" x 60"
114" x 60"
120" x 60"
126" x 60"
132" x 60"
138" x 60"
144" x 60"

Area Tanque Vol. Tanque Vol. Mat. Fil.


Pies2
Pies3
Pies3
0.35
0.44
0.54
0.78
0.92
1.07
1.39
1.77
2.41
3.14
4.91
7.07
9.62
12.57
21.65
23.76
28.27
33.18
38.48
44.18
50.27
56.75
63.62
70.88
78.54
86.59
95.03
103.87
113.10

1.16
1.58
2.19
3.00
3.68
5.10
6.60
8.30
11.00
13.40
25.00
35.30
46.10
61.90
80.20
118.80
141.35
165.90
192.40
220.90
251.35
283.75
318.10
354.40
392.70
432.95
475.15
519.35
565.50

0.75
1.00
1.50
2.00
2.50
3.00
4.00
5.00
7.00
10.00
15.00
20.00
30.00
40.00
55.00
80.00
95.00
110.00
130.00
150.00
170.00
190.00
215.00
240.00
260.00
300.00
315.00
350.00
380.00

Excelente
GPM
LPM

Normal
GPM
LPM

3.49
4.42
5.40
7.80
9.20
10.69
13.90
17.67
24.05
31.42
49.09
70.70
96.20
125.70
216.47
118.80
141.35
165.90
192.40
220.90
251.35
283.75
318.10
354.40
392.70
432.95
475.15
519.35
565.50

4.36
5.52
6.75
9.75
11.50
13.36
17.38
22.09
30.07
39.27
61.36
88.38
120.25
157.13
270.59
166.32
197.89
232.26
269.36
309.26
351.89
397.25
445.34
496.16
549.78
606.13
665.21
727.09
791.70

13.21
16.72
20.44
29.52
34.82
40.46
52.61
66.88
91.04
118.91
185.79
267.60
364.12
475.77
819.34
449.66
535.01
627.93
728.23
836.11
951.36
1073.99
1204.01
1341.40
1486.37
1638.72
1798.44
1965.74
2140.42

Pico
GPM
LPM

16.5
5.24
19.8
20.9
6.63
25.1
25.5
8.10
30.7
36.9
11.70
44.3
43.5
13.80
52.2
50.6
16.03
60.7
65.8
20.85
78.9
83.6
26.51
100.3
113.8
36.08
136.6
148.6
47.12
178.4
232.2
73.63
278.7
334.5 106.05 401.4
455.1 144.30 546.2
594.7 188.55 713.7
1024.2 324.71 1229.0
629.5 237.60 899.3
749.0 282.70 1070.0
879.1 331.80 1255.9
1019.5 384.80 1456.5
1170.5 441.80 1672.2
1331.9 502.70 1902.7
1503.6 567.50 2148.0
1685.6 636.20 2408.0
1878.0 708.80 2682.8
2080.9 785.40 2972.7
2294.2 865.90 3277.4
2517.8 950.30 3596.9
2752.0 1038.70 3931.5
2996.6 1131.00 4280.8

Retrolavado
GPM
LPM
5.24
6.63
8.10
11.70
13.80
16.03
20.85
26.51
36.08
47.12
73.63
106.05
144.30
188.55
324.71
285.12
339.24
398.16
461.76
530.16
603.24
681.00
763.44
850.56
942.48
1039.08
1140.36
1246.44
1357.20

19.8
25.1
30.7
44.3
52.2
60.7
78.9
100.3
136.6
178.4
278.7
401.4
546.2
713.7
1229.0
1079.2
1284.0
1507.0
1747.8
2006.7
2283.3
2577.6
2889.6
3219.4
3567.3
3932.9
4316.3
4717.8
5137.0

Nota:

para los filtros de 8 a 63 los flujos de servicio estn basados de la siguiente forma, el Excelente a 10
2
2
2
gpm/pie , el Normal a 12.5 gpm/pie y el Pico a 15 gpm/pie . Para los filtros de 66 en adelante los flujos de
2
2
servicio estn basados de la siguiente forma, el Excelente a 5 gpm/pie , el Normal a 7 gpm/pie y el Pico a 10
2
gpm/pie .

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e. TABLA DE MATERIALES PARA FILTROS MULTICAMA AQUOR DE NOVEM:
Tanque
FIBRA
8" x 44"
9" x 48"
10" x 54"
12" x 52"
13" x 54"
14" x 65"
16" x 65"
18" x 65"
21" x 62"
24" x 65"
30" x 72"
36" x 72"
42" x 72"
48" x 72"
63" x 67"
ACERO
60" x 60"
66" x 60"
72" x 60"
78" x 60"
84" x 60"
90" x 60"
96" x 60"
102" x 60"
108" x 60"
114" x 60"
120" x 60"
126" x 60"
132" x 60"
138" x 60"
144" x 60"

Grava
Vol. pie3
Peso Kg
0.15
6.8
0.19
8.5
0.23
10.5
0.33
15
0.39
18
0.45
20.5
0.59
27
0.99
45
1.34
61
1.76
80
2.73
124
3.9
179
5.34
243
7
319
14
636
20
24
35
42
48
55
63
71
80
89
131
144
158
172
188

909
1091
1591
1909
2182
2500
2863
3227
3636
4045
5954
6545
7181
7817
8545

Granate
Vol. pie3
Peso Kg
0.11
6.4
0.15
8.6
0.22
12.8
0.29
17.3
0.37
21.6
0.43
25.5
0.59
34.6
0.73
43
1.0
60.2
1.5
86
2.2
129
2.9
172
4.4
258
5.9
344
8.0
473
10
12
14
16
19
22
25
28
31
35
38
44
46
51
56

559
688
817
946
1118
1290
1462
1634
1849
2064
2236
2580
2709
3010
3268

Arena 30-40
Vol. pie3
Peso Kg
0.20
9
0.26
12
0.40
18
0.53
24
0.66
30
0.79
36
1.1
48
1.3
60
1.8
84
2.6
120
4.0
180
5.3
240
7.9
360
10.6
480
14.5
660
17
21
25
29
34
40
45
50
57
63
69
79
83
92
100

780
960
1140
1320
1560
1800
2040
2280
2580
2880
3120
3600
3780
4200
4560

Antracita
Vol. pie3
Peso Kg
0.45
10
0.60
14
0.90
21
1.2
27
1.5
34
1.8
41
2.4
55
3.0
68
4.2
96
6.0
137
9.0
205
12
274
18
410
24
547
33
752
39
48
57
66
78
90
102
114
129
144
156
180
189
210
228

889
1094
1300
1505
1778
2052
2326
2599
2941
3283
3557
4104
4309
4788
5198

9. METODOLOGA PARA SELECCION DE FILTROS DE CARBN ACTIVADO AQUOR DE


NOVEM
Se usa la misma metodologa que con el multicama, solo que en la seccin a en lugar de usar flujos de servicio
2
2
de entre 5 y 15 gpm/pie , se usan flujos de 5 a 8 gpm/pie y en la seccin b se en lugar de usar flujos de
2
2
retrolavado de 15 gpm/pie se usan flujos de retrolavado de 10 gpm/pie . Usar Tabla de Vlvulas Montables
Novem en la ltima pgina de este manual para seleccionar la vlvula adecuada.

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DATOS GENERALES FILTROS DE CARBON ACTIVADO AQUOR DE NOVEM

Flujo de Servicio
Tanque
8" x 44"
9" x 48"
10" x 54"
12" x 52"
13" x 54"
14" x 65"
16" x 65"
18" x 65"
21" x 62"
24" x 65"
30" x 72"
36" x 72"
42" x 72"
48" x 72"
63" x 67"
66" x 60"
72" x 60"
78" x 60"
84" x 60"
90" x 60"
96" x 60"
102" x 60"
108" x 60"
114" x 60"
120" x 60"
126" x 60"
132" x 60"
138" x 60"
144" x 60"

Area Tanque
Pies2
0.35
0.44
0.54
0.78
0.92
1.07
1.39
1.77
2.41
3.14
4.91
7.07
9.62
12.57
21.65
23.76
28.27
33.18
38.48
44.18
50.27
56.75
63.62
70.88
78.54
86.59
95.03
103.87
113.10

Vol. Tanque
Pies3
1.16
1.58
2.19
3.00
3.68
5.10
6.60
8.30
11.00
13.40
25.00
35.30
46.10
61.90
80.20
118.80
141.35
165.90
192.40
220.90
251.35
283.75
318.10
354.40
392.70
432.95
475.15
519.35
565.50

Vol. Mat. Fil.


Pies3
0.75
1.00
1.50
2.00
2.50
3.00
4.00
5.00
7.00
10.00
15.00
20.00
30.00
40.00
55.00
80.00
95.00
110.00
130.00
150.00
170.00
190.00
215.00
240.00
260.00
300.00
315.00
350.00
380.00

Olores y Sabores
GPM
LPM
2.09
7.93
2.65
10.03
3.24
12.26
4.68
17.71
5.52
20.89
6.41
24.28
8.34
31.57
10.60
40.13
14.43
54.62
18.85
71.34
29.45
111.47
42.42
160.56
57.72
218.47
75.42
285.46
129.88
491.60
142.56
539.59
169.62
642.01
199.08
753.52
230.88
873.88
265.08
1003.33
301.62
1141.63
340.50
1288.79
381.72
1444.81
425.28
1609.68
471.24
1783.64
519.54
1966.46
570.18
2158.13
623.22
2358.89
678.60
2568.50

Declorinar
GPM
LPM
3.49
13.2
4.42
16.7
5.40
20.4
7.80
29.5
9.20
34.8
10.69
40.5
13.90
52.6
17.67
66.9
24.05
91.0
31.42
118.9
49.09
185.8
70.70
267.6
96.20
364.1
125.70
475.8
216.47
819.3
237.60
899.3
282.70
1070.0
331.80
1255.9
384.80
1456.5
441.80
1672.2
502.70
1902.7
567.50
2148.0
636.20
2408.0
708.80
2682.8
785.40
2972.7
865.90
3277.4
950.30
3596.9
1038.70
3931.5
1131.00
4280.8

Osmosis Inversa
GPM
LPM
1.75
6.6
2.21
8.4
2.70
10.2
3.90
14.8
4.60
17.4
5.34
20.2
6.95
26.3
8.84
33.4
12.03
45.5
15.71
59.5
24.54
92.9
35.35
133.8
48.10
182.1
62.85
237.9
108.24
409.7
118.80
449.7
141.35
535.0
165.90
627.9
192.40
728.2
220.90
836.1
251.35
951.4
283.75
1074.0
318.10
1204.0
354.40
1341.4
392.70
1486.4
432.95
1638.7
475.15
1798.4
519.35
1965.7
565.50
2140.4

Retrolavado
GPM
LPM
3.49
13.2
4.42
16.7
5.40
20.4
7.80
29.5
9.20
34.8
10.69
40.5
13.90
52.6
17.67
66.9
24.05
91.0
31.42
118.9
49.09
185.8
70.70
267.6
96.20
364.1
125.70
475.8
216.47
819.3
237.60
899.3
282.70 1070.0
331.80 1255.9
384.80 1456.5
441.80 1672.2
502.70 1902.7
567.50 2148.0
636.20 2408.0
708.80 2682.8
785.40 2972.7
865.90 3277.4
950.30 3596.9
1038.70 3931.5
1131.00 4280.8

Nota: los flujos de servicio estn basados de la siguiente forma, el Osmosis Inversa a 5 gpm/pie 2, el Olores y
Sabores a 6 gpm/pie2 y el Declorinar a 10 gpm/pie 2.

10. FILTRO ARENA VERDE DE MANGANESO (MANGANESE GREENSAND)


Los Filtros de arena verde de arena verde se utilizan para la eliminacin de hierro soluble, manganeso y sulfuro de hidrgeno
de abastecimientos de agua de pozo. La arena verde es un medio de filtrado de color prpura-negro procesado de la arena
verde de glauconita. La arena verde de manganeso es una tecnologa comprobada para la eliminacin de hierro, manganeso y
sulfuro de hidrgeno. Sus inigualables caractersticas qumicas y fsicas permiten la utilizacin de dos mtodos diferentes de
operacin: el mtodo de regeneracin continua (RC) y el mtodo de regeneracin intermitente (RI).
a. EL METODO DE OPERACION DE REGENERACION CONTINUA (RC):
La operacin de Regeneracin Continua (RC) se recomienda para aguas de pozo en donde el principal objetivo es la
eliminacin de hierro con o sin la presencia de manganeso. El permanganato de potasio (KMnO 4) y/o el cloro (Cl2) se
alimentan directamente en el agua cruda antes del filtro de arena verde. El cloro debe alimentarse a contracorriente del
permanganato de potasio por al menos 10-20 segundos. El cloro residual debe medirse en el efluente del filtro. El
permanganato de potasio, si se requiere, debe alimentarse para producir un color apenas rosa en la entrada del filtro. Este
ligero exceso de permanganato de potasio o un cloro residual transportado a travs del filtro mantendr a la arena verde en un
estado continuamente regenerado. El bao de bixido de manganeso de la arena verde tiene la capacidad de oxidar
catalticamente el hierro y/o el manganeso bajo ciertas condiciones. La sola pre-cloracin sin el permanganato de potasio
pudiese ser todo lo que se requiera para llevar a cabo el proceso de oxidacin. El proceso RC del de arena verde ha resultado
satisfactorio en la eliminacin de radio y arsnico de abastecimientos de agua de pozo. Los precipitados de hierro y/o de
manganeso que se forman adsorben el radio y el arsnico. La eliminacin de radio requiere que el manganeso soluble est
presente en el abastecimiento de agua cruda. La eliminacin de arsnico se ha logrado habiendo en el abastecimiento de agua
cruda la presencia ya sea de hierro o de manganeso. Se recomienda una prueba piloto para las aplicaciones de eliminacin de
radio o de arsnico.

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Calculando la Demanda Qumica:


1)

La dosificacin de Cl2 y de KMnO4 que debern alimentarse debe calcularse de la siguiente manera:
mg/l de (Cl2) = mg/l de Fe
mg/l de (KMnO4) = (0.2 x mg/l de Fe) + (2 x mg/l de Mn) + (5 x mg/l de H2S)

2)

La demanda de KMnO4 (sin Cl2) puede calcularse de la siguiente manera:


mg/l de KMnO4 = (1 x mg/l de Fe) + (2 x mg/l de Mn) + (5 x mg/l de H2S)

b. LONGITUD DE LA CORRIDA DE SERVICIO PARA LOS SISTEMAS RC:


La longitud de la corrida de servicio es la cantidad de tiempo que el filtro puede proveer de agua antes de que requiera el
retrolavado. La ecuacin que aparece abajo ofrece una manera de calcular esa longitud de tiempo en minutos. Para convertir
a horas dividir entre 60. La Demanda Qumica debe convertirse de mg/l a gpg dividiendo entre 17.1 (17.1 mg/l = 1 gpg).

Capacidad (700 granos/pie2)


---------------------------------------- / Capacidad de Flujo de Servicio (gpm/ pie2) = Corrida de Servicio (minutos)
Demanda Qumica (gpg)

c. PARAMETROS DE OPERACION DEL SISTEMA RC:


Tipo de Cama------------------

La arena verde se utiliza comnmente como una cama de filtrado de un solo medio. La
profundidad mnima de la cama para un filtro con slo arena verde es de 24. Se
recomienda que se coloque una capa de antracita encima de la arena verde en los
filtros ms grandes siempre que resulte prctico. La profundidad de la cama en un filtro
de doble medio es de 15-24 para la arena verde y 12-18 para la capa de antracita.

Capacidad-----------------------

La capacidad de eliminacin de la arena verde es de 500-700 granos de hierro y


manganeso oxidados por pie cuadrado de rea de cama, basndose en una demanda
de permanganato de potasio y una cada de presin mxima de 8-10 psi durante la
corrida de servicio. En algunos casos, el agua de pozo contiene hierro que se filtra en
la profundidad y la cada de presin puede ser de slo 4-6 psi antes de que aparezca
hierro en el efluente del filtro, sealando que ya se requiere el retrolavado.

Retrolavado----------------------

El retrolavado es normalmente de 10-12 gpm/pie , dependiendo de la temperatura del


agua, y deber efectuarse con agua filtrada. La expansin de la cama debe ser al 40%.
Se puede utilizar una vlvula de alivio de aire cuando se usa un retrolavado de agua
con aire en los filtros grandes comerciales o industriales. El aire debe fluir a una
2
velocidad de 0.8-2.0 pies cbicos por minuto/pie con un retrolavado simultneo con
2
agua tratada a una capacidad de 4-5 gpm/pie . El retrolavado debe durar de 10 a 15
minutos o hasta que el agua corra clara. El enjuagado se recomienda a capacidad de
flujo de servicio durante 3-5 minutos.

Capacidad de Flujo-----------

Las capacidades de flujo de servicio con la operacin RC son de 2-5 gpm/ pie . Las
2
capacidades de flujo intermitente de 8-10 gpm/ pie de ser posible. Mientras ms altas
sean las concentraciones de hierro y manganeso, ms baja debe ser la capacidad de
flujo para lograr longitudes de corridas de servicio equivalentes. Se logran capacidades
de flujo ms altas con concentraciones muy bajas de hierro y manganeso, pero deben
correrse pruebas de las unidades para comprobar que el sistema funcionar segn lo
requerido.

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d. EL METODO DE OPERACION DE REGENERACION INTERMITENTE (RI)
La operacin de Regeneracin Intermitente (RI) es el proceso por medio del cual el Filtro Arena Verde es retrolavado,
luego regenerado flujo abajo con una solucin de permanganato de potasio (KMnO 4) en un proceso por volumen usado,
despus de que se ha tratado un volumen de agua predeterminado. El manganeso y el hierro soluble son removidos cuando
entran en contacto con la superficie de los grnulos de arena verde. A este proceso se le denomina oxidacin por contacto. El
Sulfuro de Hidrgeno (cido sulfhdrico) es oxidado por la arena verde, con los precipitados resultantes removidos por medio de
filtracin dentro de la cama. Si hay hierro presente en el agua cruda que se va a tratar, puede utilizarse la antracita en
conjuncin con la arena verde. El proceso de regeneracin por volumen usado se hace al final del ciclo de servicio. La unid ad
es retrolavada y luego regenerada con una solucin de permanganato de potasio para restaurar la capacidad oxidante de la
arena verde. El nivel de regeneracin debe ser de 2-4 onzas (57-114 gramos) de permanganato de potasio por pie cbico del
3
medio (0.028 m ).

Capacidad de Remocin o de Eliminacin


Capacidad total de KMnO4*

2+

Fierro (Fe ) solamente

10,000 mg/l de KMnO4 por pie


3

10,000 mg/l de Fe por pie

Manganeso (Mn ) solamente

5,000 mg/l de Mn por pie

Sulfuro de Hidrgeno (H2S) solamente

2,000 - 3,000 mg/l de H2S por pie

3
3

---------------------------------------------------------------------------------1) Demanda de KMnO4 = (1 x mg/l de Fe) + (2 x mg/l de Mn) + (5 x mg/l de H2S)


10,000 mg/l de KMnO4 por pie
2) Capacidad

---------------------------------------- = galones / regeneracin / pie

Demanda de KMnO4
* La Capacidad total de KMnO4 es la capacidad total del medio de filtrado Arena verde por pie cbico.

e. PARAMETROS DE OPERACION DEL SISTEMA RI:


Tipo de Cama------------------

La mayora de los filtros de arena verde de regeneracin intermitente se utilizan para


aplicaciones domsticas ms que para aplicaciones comerciales o industriales y son
unidades de filtrado con profundidad para un solo medio. Se ha establecido una
profundidad mnima de cama de 30 para los filtros arena verde de un solo medio. La
cama debe regenerarse con permanganato de potasio antes de ponerse en servicio.
No se requiere una capa de antracita, pero puede utilizarse para mejorar la eliminacin
de hierro al actuar como un medio de filtracin para el hierro oxidado.

Capacidad---------------------

La arena verde tiene la capacidad de eliminar 550 granos (9.405 g) por pie cbico de
hierro solo de un abastecimiento de agua. Si existen hierro y manganeso juntos,
entonces la capacidad de eliminacin es de 400 granos (6.84 g) por pie cbico. Si el
manganeso existe sin el hierro, entonces la capacidad es de slo 300 granos (5.13 g)
por pie cbico. La arena verde puede eliminar solamente hasta 175 granos (2.99 g) de
sulfuro de hidrgeno.

Retrolavado--------------------

Normalmente, el retrolavado es de 10-12 gpm/pie , dependiendo de la temperatura del


agua, y deber efectuarse con agua filtrada. La expansin de la cama debe ser al
40%. El retrolavado debe durar de 10 a 15 minutos o hasta que el agua corra clara. El
enjuagado se recomienda a capacidad de flujo de servicio durante 3 a 5 minutos.

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Capacidad de Flujo-----------

Las capacidades de flujo de servicio recomendadas con la operacin RI son de 2-5


2
3
gpm/pie o de 1-2 gpm/pie . Mientras ms altas las concentraciones de hierro y
manganeso, ms baja debe ser la capacidad de flujo para lograr longitudes de corridas
de servicio equivalentes. Se logran capacidades de flujo ms altas con concentraciones
muy bajas de hierro y manganeso, pero deben correrse pruebas de las unidades para
comprobar que el sistema funcionar segn lo requerido.

Regeneracin------------------

Debe efectuarse una regeneracin por volumen usado sobre una base regular. La
frecuencia de la regeneracin la dicta la capacidad de la arena verde en relacin a la
cantidad de contaminantes (hierro, manganeso y sulfuro de hidrgeno) presentes en el
agua que va a tratarse. El nivel de regeneracin es de 2-4 onzas (57-114 gramos) de
3
3
KMnO4 por pie (0.028 m ) de arena verde. Un galn de agua disuelve de 2-4 onzas
(57-114 gramos) de permanganato de potasio dependiendo de la temperatura del agua.
El tiempo ptimo de regeneracin es de 30 minutos. El volumen del enjuagado es de
3
40-50 galones/pie o hasta que hayan desaparecido todos los indicios del potasio.

Acondicionamiento Inicial---

La arena verde NO se embarca en una forma regenerada; por lo tanto, es necesario


regenerarla con una solucin que contenga 1 galn de agua y de 2 a 4 onzas de
permanganato de potasio por cada pie cbico del medio. El medio de filtrado debe
empaparse en esta solucin por un mnimo de 1 hora, y luego se le deben enjuagar
todos los indicios del permanganato de potasio antes de poner la unidad en servicio.

Eliminando los Finos--------

Antes de poner el filtro en servicio, la arena verde debe ser retrolavada completamente
y la capa superior (de aproximadamente 1) de material fino debe ser removida. Esto es
especialmente importante si se coloca antracita encima de la cama de arena verde.

f. DATOS GENERALES DE FILTROS DE ARENA VERDE AQUOR DE NOVEM


FLUJO DE SERVICIO
Pies2

Pies3

Pies3

Tanque

Capacidad

Capacidad de Remocin

Perm/Reg.

Flujo Normal

Tanque

rea

Tanque

Arena Ver.

Perm.

Tanque Perm.

Granos Fe Granos Mn Granos Fe+Mn Granos H2S

(Kgs)

GPM

LPM

GPM

Flujo Pico
LPM

GPM

Retrolavado
LPM

8" x 44"

0.35

1.16

0.75

11" x 11" x 36"

71 Kgs

450

225

300

131

0.04

1.75

6.61

2.79

10.57

4.19

15.85

9" x 48"

0.44

1.58

1.00

11" x 11" x 36"

71 Kgs

600

300

400

175

0.06

2.21

8.36

3.53

13.38

5.30

20.07

10" x 54"

0.54

2.19

1.50

11" x 11" x 36"

71 Kgs

900

450

600

263

0.08

2.70

10.22

4.32

16.35

6.48

24.53

12" x 52"

0.78

3.00

2.00

18" x 33"

170 Kgs

1200

600

800

350

0.11

3.90

14.76

6.24

23.62

9.36

35.43

13" x 54"

0.92

3.68

2.50

18" x 33"

170 Kgs

1500

750

1000

438

0.14

4.60

17.41

7.36

27.86

11.04

41.79

14" x 65"

1.07

5.10

3.00

18" x 33"

170 Kgs

1800

900

1200

525

0.17

5.34

20.23

8.55

32.37

12.83

48.55

16" x 65"

1.39

6.60

4.00

18" x 33"

170 Kgs

2400

1200

1600

700

0.22

6.95

26.31

11.12

42.09

16.68

63.13

18" x 65"

1.77

8.30

5.00

18" x 33"

170 Kgs

3000

1500

2000

875

0.28

8.84

33.44

14.14

53.51

21.21

80.26

21" x 62"

2.41

11.00

7.00

18" x 33"

170 Kgs

4200

2100

2800

1225

0.39

12.03

45.52

19.24

72.83

28.86

109.24

24" x 65"

3.14

13.40

10.00

18" x 33"

170 Kgs

6000

3000

4000

1750

0.56

15.71

59.45

25.13

95.12

37.70

142.69

30" x 72"

4.91

25.00

15.00

18" x 40"

205 Kgs

9000

4500

6000

2625

0.84

24.54

92.90

39.27

148.63

58.90

222.95

36" x 72"

7.07

35.30

20.00

18" x 40"

205 Kgs

12000

6000

8000

3500

1.12

35.35

133.80

56.56

214.08

84.84

321.12

42" x 72"

9.62

46.10

30.00

24" x 50"

408 Kgs

18000

9000

12000

5250

1.68

48.10

182.06

76.96

291.29

115.44

436.94

48" x 72"

12.57

61.90

40.00

24" x 50"

408 Kgs

24000

12000

16000

7000

2.24

62.85

237.89

100.56

380.62

150.84

570.93

63" x 67"

21.65

80.20

55.00

24" x 50"

408 Kgs

33000

16500

22000

9625

3.08

108.24

409.67

173.18

655.47

259.76

983.21

Nota: los flujos de servicio estn calculados de la siguiente manera, Flujo Normal es a 5 gpm/pie 2 y Flujo Pico es a
2

8 gpm/pie .

11. FILTROS DE KDF-85

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La funcin del filtro de KDF-85 es la de remover del agua hierro, cido sulfhdrico (olor a huevo podrido) y metales
pesados, como el mercurio, plomo, cromo, etc. Y adems, es un germicida. El KDF es una aleacin de cobre y cinc.
En cuanto a los metales pesados en el agua, estos implican efectos ms serios en el consumo humano o animal, ya que
pueden gravemente afectar la salud. El plomo se acumula en la sangre y causa trastornos en nios y bebs. Una forma del
cromo causa cncer. El mercurio es altamente txico. Etc.
Este tipo de filtro hace su funcin de cuatro formas: 1)oxida el hierro y el cido sulfhdrico disueltos y luego stos se precipitan.
Para este tipo de filtro no se usan regenerantes. 2)Retiene por adhesin a su estructura a los metales pesados. 3)Este filtro
tiene capacidad de filtracin mecnica de los precipitados (suspendidos) de hasta 15 micrmetros. Aunque no es precisamente
para este uso. Y 4)controla microorganismos de 2 formas; la primera, mediante el proceso de oxidacin reduccin, en donde se
crea un campo electroltico adverso a los microorganismos; y la segunda, formando radicales hidroxilos y perxidos que
intervienen en el funcionamiento vital de stos.
2

Para hacer su funcin el filtro de KDF-85 requiere un flujo pico (en usos no crticos) no mayor a 30 gpm/pie de rea transversal
2
2
del tanque o recipiente que lo aloja. Siendo el flujo ptimo de 15 gpm/pie . El retrolavado debe ser de 30 gpm/pie . Y la cama
debe tener una profundidad mnima de 38 cm (15).

DATOS DE FILTROS DE KDF-85 AQUOR DE NOVEM

Flujo de Servicio
Tanque
8" x 44"
9" x 48"
10" x 54"
12" x 52"
13" x 54"
14" x 65"
16" x 65"
18" x 65"
21" x 62"
24" x 65"

Area Tanque
Pies2

Vol. Tanque
Pies3

Vol. Mat. Fil.


Pies3

0.35
0.44
0.54
0.78
0.92
1.07
1.39
1.77
2.41
3.14

1.16
1.58
2.19
3.00
3.68
5.10
6.60
8.30
11.00
13.40

0.25
0.33
0.50
0.66
0.83
0.99
1.32
1.65
2.31
3.33

Alta Calidad
GPM
LPM
5.24
19.82
6.63
25.08
8.10
30.66
11.70
44.28
13.80
52.23
16.03
60.69
20.85
78.92
26.51
100.33
36.08
136.56
47.12
178.36

Mediana Calidad
GPM
LPM
7.85
29.7
9.94
37.6
12.15
46.0
17.55
66.4
20.70
78.3
24.05
91.0
31.28
118.4
39.76
150.5
54.12
204.8
70.68
267.5

Baja Calidad
GPM
LPM
10.47
39.6
13.25
50.2
16.20
61.3
23.40
88.6
27.60
104.5
32.07
121.4
41.70
157.8
53.01
200.7
72.16
273.1
94.25
356.7

Retrolavado
GPM
LPM
10.47
39.6
13.25
50.2
16.20
61.3
23.40
88.6
27.60
104.5
32.07
121.4
41.70
157.8
53.01
200.7
72.16
273.1
94.25
356.7

Nota: los flujos de servicio estn calculados de la siguiente manera, Alta Calidad es a 15 gpm/pie2, Mediana
2

Calidad es a 22.5 gpm/pie y Baja Calidad es a 30 gpm/pie .

D. DEALCALIZADOR ANIONICO POR CLORUROS


1. CAPACIDADES DE UN DEALCALIZADOR ANIONICO POR CLORUROS
Los dealcalizadores aninicos por cloruros eliminan del 90-95% de la alcalinidad, el 99% de los sulfatos (SO 4) y Nitratos (NO3)
cuando son regenerados con sal. Los dealcalizadores eliminarn slo una porcin del bixido de carbono (CO 2) cuando es
regenerado con sal solamente, pero lo eliminarn todo cuando se les regenera con sal y sosa custica (NaOH).
La resina dealcalizadora debe protegerse de la obstruccin por dureza instalando un suavizador de agua adelante del
dealcalizador. Al seleccionar el suavizador de agua para la aplicacin, hay que asegurarse de incluir la cantidad de agua que el
dealcalizador utilizar durante la regeneracin en el total de uso de agua. Esto representa un incremento aproximado del 510% en el uso de agua.
Una capacidad de flujo de servicio de 2 gpm por pie cbico de resina es la capacidad de flujo continuo estndar aceptada.

2. INSTRUCCIONES PARA DETERMINAR EL TAMAO Y LISTA DE VERIFICACION


a)

MUESTRA Y PRUEBA DEL AGUA


Debe obtenerse una muestra representativa del agua, la cual debe examinarse visualmente y enviarse a un
laboratorio reconocido para que efecten lo que se denomina un Anlisis para Desionizacin. El Anlisis para

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Desionizacin nos dar la informacin requerida para determinar el tamao de un dealcalizador. Deben
conocerse los aniones totales, el tipo y cantidad de alcalinidad presente, sulfatos, nitratos, bixido de carbono
(CO2), hierro, turbidez y dureza para determinar adecuadamente el tamao de un dealcalizador.
b)

CAPACIDADES DE FLUJO
Deben determinarse las capacidades de flujo promedio continuo y flujo mximo, y cundo ocurren los flujos
2
3
mximos. La resina aninica tiene una capacidad de flujo mximo de 16 gpm/pie o 5 gpm / pie y una capacidad
2
3
de flujo continuo de 6 gpm / pie o 2 gpm / pie .

c)

HORAS DE OPERACION Y TIPO DE CONTROLES


Deben conocerse las horas requeridas de uso de agua: 8, 16 o 24 horas por da. Las horas de operacin
determinarn si se requieren unidades sencillas o mltiples. La(s) unidad(es) puede(n) regenerarse por medio de
reloj, volumen de agua utilizada u otros mtodos aplicables.

d)

PRESION DE OPERACION DEL AGUA


a)
Revisar las programaciones de arranque y paro, si se trata de un abastecimiento de agua de pozo.
b)
Instalar un indicador de presin y tomar la lectura con el agua fluyendo.

e)

DETERMINAR LOS ANIONES INTERCAMBIABLES TOTALES


Determinar los aniones totales que sern intercambiados por cloruros sumando las cantidades de los aniones que
aparecen abajo. La cantidad de cada anin ser dada en el reporte del anlisis del agua, pero puede ser en ppm
o mg/l. Dividir entre 17.1 para convertir a gr/gal.
Alcalinidad del Hidrxido (cuando el pH >9.6)
Alcalinidad del Carbonato (cuando el pH >8.2)
Alcalinidad del Bicarbonato (pH 4.4-9.6)
Sulfatos
Nitratos
Bixido de Carbn (si se utiliza regen. c/NaOH)
Aniones Intercambiables Totales (AIT)

OH________ gr/gal como CaCO3


CO3_______ gr/gal como CaCO3
HCO3_______ gr/gal como CaCO3
SO4_______ gr/gal como CaCO3
NO3_______ gr/gal como CaCO3
CO2_______ gr/gal como CaCO3
= _______ gr/gal como CaCO3

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Calculando el CO2 cuando se est regenerando con NaOH (Sosa Custica):


pH
5.3
5.4
5.5
5.6
5.7
5.8

Factor
10.00
8.33
6.67
5.26
4.00
3.33

pH
5.9
6.0
6.1
6.2
6.3
6.4

Factor
2.70
1.92
1.49
1.18
0.91
0.80

pH
6.5
6.6
6.7
6.8
6.9
7.0

Factor
0.62
0.45
0.38
0.30
0.23
0.18

pH
7.1
7.2
7.3
7.4
7.5
7.6

Factor
0.14
0.11
0.08
0.07
0.05
0.04

pH
7.7
7.8
7.9
8.0
8.1
8.2

Factor
0.03
0.03
0.02
0.02
0.01
0.01

Alcalinidad del Bicarbonato (HCO3) _____ gr/gal X Factor _____ = _______gr/gal CO2
f)

DETERMINANDO LA CAPACIDAD DEL DEALCALIZADOR


La capacidad mxima de la resina aninica depende del porcentaje de cloruros en relacin a los Aniones
Intercambiables Totales (AIT) en el agua influyente. Calcular el porcentaje de cloruros utilizando la siguiente
ecuacin.
Cloruros ______ gr/gal/AIT _______ gr/gal X 100 = ________ % Cloruros/AIT
Las capacidades en la siguiente tabla estn basadas en regenerar la resina con 6 lbs de sal y 0.6 lbs de sosa
custica por pie cbico. Si slo se va a utilizar la salmuera como regenerante, las capacidades en la tabla se
reducen un 30%.
% Cloruros / AIT
Capacidad / Pie

10

12,500

12,250

15

20

25

12,000 11,500 10,700

30

35

40

45

50

9,750

8,600

7,500

6,000

4,250

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3

Para minimizar la fuga de alcalinidad cuando la capacidad sea por arriba de 11,000 granos / pie , incrementar
la dosificacin del regenerante a 8 lbs de sal y 0.8 lbs de sosa custica por pie cbico.

g)

DESEMPEO DEL DEALCALIZADOR


Un dealcalizador aninico por cloruros no reduce los Slidos Disueltos Totales, cambia casi todas las sales a
cloruro de sodio. Es decir, reemplaza los aniones con cloruro.
Los dealcalizadores tendrn una pequea cantidad de fuga en forma de Alcalinidad de Bicarbonato (HCO 3). La
curva normal de operacin se muestra abajo en la Fig. A.

% de
Fuga

% de la Corrida
Figura A
La Figura A muestra una ligera fuga al inicio de la corrida de servicio y una ligera fuga al final de la corrida de
servicio. Esto indica adecuados procedimientos y dosificaciones de regeneracin.
Si la primera parte de la corrida muestra alta fuga de bicarbonato, segn se ilustra en la Fig. B, esto indica una
eliminacin incompleta del bicarbonato durante la regeneracin previa. Esto puede corregirse incrementando la
dosificacin de sal.
% de
Fuga

% de la Corrida
Figura B
Alta fuga de Bicarbonato al inicio de la corrida de servicio. Corregir incrementando la dosificacin de sal.

Un alto pH o fuga de carbonato e hidrxido hacia el final de la corrida de servicio, segn se ilustra en la Fig. C, es
una indicacin de canalizacin o de sobredosis de sosa custica (NaOH) durante la regeneracin. Si este
problema persiste, pudiese corregirse reduciendo la cantidad de sosa custica utilizada para la regeneracin.

% de
Fuga

% de la Corrida
Figura C
Alto pH o fuga prematura de carbonato e hidrxido. Corregir disminuyendo la sosa custica.

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A
E. SISTEMAS DE DESMINERALIZACION
Debido a que las condiciones varan, esta informacin deber utilizarse slo como una gua.

1. SISTEMAS SIMULTANEOS VS SECUENCIALES


Simultneo - Tanto los recipientes catinicos como los aninicos se regenerarn al mismo tiempo. No es inusual el mezclar
el agua de desecho de ambos para poder neutralizar la corriente y reducir el tamao y gasto del sistema de neutralizacin.
Debe contarse con una fuente de agua suavizada para la regeneracin de la cama de aniones, ya que la dureza tiende a
precipitar y a contaminar el medio.

Secuencial - La cama de cationes se regenera primero en esta configuracin y surte de agua descationizada a la cama de
aniones para la regeneracin. No se necesita una fuente separada de agua suave; sin embargo, la corriente de desecho
requerir de algunas consideraciones. En la mayora de las aplicaciones, tanto el desecho con bajo pH de la cama de cationes
como el desecho de alto pH de la cama de aniones requieren de neutralizacin para poder ser alimentados directamente al
drenaje. Se recomienda el uso de un tanque de almacenamiento con un sistema de neutralizacin qumica.

2. LIMITES DEL AGUA INFLUYENTE


Para obtener una larga vida de la resina y del equipo y poder brindar la ms alta calidad de agua que se puede obtener de los
desionizadores, se especifican los siguientes lmites:

Temperatura - 7oC-40oC (45oF-105oF), el agua fra tiende a inhibir el intercambio de iones y la alta temperatura degrada la
resina aninica.

Presin - 40 psi mnimo, para asegurar una adecuada educcin (inyeccin) de los regenerantes.

Lmites de Calidad del Agua sin Pretratamiento


Slidos disueltos totales..................... 600 ppm (35 gpg)
Sulfuro de Hidrgeno............................0.01 ppm
Manganeso...........................................5.0 ppm
Orgnicos (DQO) .................................1.0 ppm
Aceite....................................................0 ppm
Cloro libre..............................................0.2 ppm
Fierro.....................................................1.0 ppm
Turbidez.................................................5 UJT
Color.......................................................5 unidades
Si cualquiera de las substancias arriba citadas est presente y excede los parmetros sugeridos, se recomienda un
pretratamiento (smosis inversa) para su eliminacin o reduccin previo a la desionizacin.

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A
SISTEMAS TIPICOS
DE DESIONIZACION

APLICACION

VENTAJAS Y
LIMITACIONES

TIPICO

CAF

ABD

Slice y CO2 son


No Objetables

Conductividad: 10-40 S/cm


Slice: Sin cambio

CAF
CAF

ABF

Agua cruda de baja


alcalinidad, Slice y CO2
Eliminacin Requerida
Agua de alta alcalinidad,
Slice y CO2
Eliminacin Requerida

Conductividad: 10-40 S/cm


Slice: eliminacin

Agua cruda con Cloruro


y Sulfato de Alta Alcalinidad, Slice y CO2
Eliminacin Requerida

Conductividad: 10-40 S/cm


Slice: eliminacin

Agua cruda con Cloruro


y Sulfato de Alta Alcalinidad y Dureza, Slice y CO2
Eliminacin Requerida

Conductividad: 10-40 S/cm


Slice: eliminacin
Regenerante

Agua cruda c/Alto Sodio,


Baja Fuga Requerida

Conductividad: 10-40 S/cm


Slice: eliminacin

Agua cruda c/Alto Sodio,


Sistema existente de
2-camas
Baja Fuga Requerida

Conductividad: 10-40 S/cm


Slice: eliminacin

CM

Agua cruda baja en Slidos


Alta Pureza Requerida

Conductividad: 1-10 S/cm


Slice: eliminacin

CAF

atencin
Agua cruda baja en Slidos
Alta Pureza Requerida

CAF

D D

CAF
CAF

DD

CAD

CAF

CF
CF

ABF

ABD ABF
ABD

D
D

CAF
CAF

ABD

ABF

ABF
ABF

ABF
ABF

ABF

D
Desgasificador

CAF

CM

CF
Catin de
Contraflujo

CM
Cama Mixta

Conductividad: 10-40 S/cm


Slice: eliminacin

Conductividad: 0.06-1 S/cm


Slice: eliminacin

CAF
Intercambiador
de Cationes
Acido Fuerte

ABF
Intercambiador
de Aniones
Base Fuerte

Bajos Costos Eq.


Bajos Costos de
Regenerante de
Aniones
Bajos Costos Eq.
Costos Medios de
Regenerante
Bajos Costos de
Regenerante de
Aniones
Se requiere
rebombeo
Costo Eq. + Alto
+ Bajo Costo de
Regenerante
Se requiere
Rebo
Costo Eq. + Alto
+ Bajo Costo de
Se requiere
rebombeo
Costo Eq. Medio
+ Bajo Costo de
Acido por Goteo
Obtenido
Sistema de Fcil
Retroajuste
Peligro de Agua
Acida en la
Irrupcin de los
Aniones
Bajos Costos Eq.
Altos Costos de
Qumicos
Requiere de ms
Costo Eq.Medio
Altos Costos de
Qumicos
Requiere de ms
atencin
CAD
Intercambiador
de Cationes
Acido Dbil

ABD
Intercamb.
de Aniones
Base Dbil

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F. PROCEDIMIENTO PARA CARGAR O REPONER MEDIOS
Algunas veces se requiere cargar o reponer medios para los suavizantes de agua o los filtros en el campo. La
reposicin de los medios es relativamente simple si se sigue el procedimiento descrito a continuacin:
1. Reposicin de Medios
a. Unidad Simple

Abrir la vlvula de bypass y cerrar las vlvulas de aislamiento de entrada/salida.

b. Unidad Duplex

Cerrar la vlvula de aislamiento de entrada/salida de la unidad a la que se le va a reponer la cama.

Despus hacer lo siguiente con ambas unidades.

Girar manualmente el disco del timer a la posicin de retrolavado (Regeneracin Manual) para liberar la presin del
tanque.

Desconectar la conexin elctrica de la unidad. Desconectar las lneas de entrada, de salida, del drenaje y de la
salmuera. Destornillar la cabeza de la vlvula del tanque. Quitar el tubo de distribucin del tanque e inspeccionar
visualmente si hay dao o desgaste - reponer si es necesario.

Vaciar el medio en un recipiente con colador, para retener el medio y permitir que se drene el agua. Desechar el medio
usado (ver Nota 1). Reubicar el tanque en su posicin original.

NOTA 1:

El desecho de los medios usados debe hacerse segn las regulaciones locales y estatales.

2. Cargando el Medio

Instalar el tubo de distribucin en el tanque mineral. Colocar una tapa o cinta sobre el extremo abierto del distribuidor
para evitar que entre el medio.

Llenar el tanque aproximadamente a un tercio con agua para que sta acte como un amortiguador.

Vaciar lentamente la cantidad requerida del medio en cada recipiente: La grava debe cargarse primero. Y los dems
medios despus. En los filtros multicama, despus de la grava se descarga el granate, la arena y la antracita, en ese
orden.

Limpiar la parte superior del tanque y las roscas del tanque de cualquier residuo de medio o grava. Quitar la tapa o cinta
del tubo de distribucin y limpiar. Revisar visualmente y limpiar la vlvula y el Anillo O de distribucin de cualquier
materia extraa y lubricar con silicn o jabn.

NOTA 2:

No utilizar vaselina o grasa. Colocar la vlvula de control sobre el tanque, asegurndose de que el tubo central est
centrado. Apretar la vlvula al tanque.
Reposicionar y nivelar el tanque si es necesario para asegurar un alineamiento adecuado.
Conectar las conexiones de entrada, salida, drenaje y salmuera.
Conectar la alimentacin elctrica.

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A
V. OSMOSIS INVERSA
A. TERMINOS BASICOS
Diagrama Bsico del Proceso de Osmosis Inversa
AGUA DE ALIMENTACION
AGUA CRUDA

MEMBRANA

AGUA PRODUCTO
(PERMEADO)

BOMBA

RECIRCULACION
CONCENTRADO
(RECHAZO)
1)

AGUA DE ALIMENTACION
El agua cruda pretratada que est siendo alimentada a la membrana de smosis inversa. En los sistemas de
smosis inversa con recirculacin, el agua de alimentacin es una mezcla de agua cruda y una cierta cantidad de
agua concentrada.

2)

PRESION DEL AGUA DE ALIMENTACION


La presin del agua de alimentacin cuando llega a la membrana. La presin del agua de
alimentacin es igual a la presin del agua cruda si no se utiliza una bomba. Cuando se utiliza una
bomba, la presin del agua de alimentacin es la presin producida despus de la bomba de alta
presin.

3)

AGUA PRODUCTO
El agua producto es el agua que ha pasado a travs de la membrana, habindosele eliminado la mayora de los
contaminantes. Al agua producto tambin se le denomina como permeado.

4)

CONCENTRADO
La corriente de desperdicio que contiene la mayora de los slidos disueltos contenidos originalmente en el agua
de alimentacin, en forma concentrada. Al concentrado tambin se le llama el rechazo, porque la mayora, si no
es que todo, es encauzado hacia abajo al drenaje. Otros trminos usados para el concentrado son salmuera o
purgado.

5)

RECIRCULACION
Algunas veces, parte del concentrado es recirculado hacia el agua de alimentacin segn lo que se muestra en el
diagrama que aparece arriba. La recirculacin incrementa la concentracin de salmuera (slidos disueltos totales)
en el agua de alimentacin y tambin incrementa la capacidad de flujo despus de la membrana. La circulacin
hace posible lograr porcentajes de recuperacin ms altos de lo acostumbrado.

6)

RECUPERACION EXTERNA
La Recuperacin es el porcentaje de Agua Cruda que pasa a travs de la membrana para convertirse en Agua
Producto o Permeado.
Agua Producto (gph o gpm)
Recuperacin (%) = ------------------------------------- x 100
Agua Cruda (gph o gpm)

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7)

RECUPERACION INTERNA
La Recuperacin Interna es apenas relevante si parte del Concentrado es recirculado. La Recuperacin
Interna es el porcentaje de Agua de Alimentacin que pasa a travs de la membrana para convertirse en Agua
Producto.

Recuperacin Interna (%) =

8)

Agua Producto (gph o gpm)


---------------------------------------------- x 100
Agua de Alimentacin (gph o gpm)

CAPACIDAD NOMINAL
La Capacidad Nominal es la cantidad de Agua Producto producida bajo determinadas condiciones. La capacidad
se establece normalmente en Galones por Da de Agua Producto producida. Hay varios factores que pueden
influenciar la cantidad de Agua Producto producida, como lo son:
a) Slidos Disueltos Totales en el Agua de Alimentacin
b) Temperatura del Agua de Alimentacin
c) Porcentaje de Recuperacin
d) Presin del Agua de Alimentacin
La Capacidad Nominal de un sistema puede establecerse despus de conocer los SDT, la Temperatura del Agua
de Alimentacin, el Porcentaje de Recuperacin deseado y la Presin del Agua de Alimentacin. Tambin la
capacidad normal de las membranas se establece con estos criterios designados. Ver informacin del fabricante
de la membrana que se va a usar.

9)

PORCENTAJE DE RECHAZO DE SALES


Es el porcentaje de Slidos Disueltos Totales en el Agua Cruda a los que no se les permite pasar a travs de la
membrana. Es una medida de la calidad del Agua Producto en trminos de porcentaje eliminado.

Porcentaje de Rechazo =

10)

SDT (ppm) en Agua Cruda - SDT (ppm) en Agua Producto


------------------------------------------------------------------------------ x 100
SDT (ppm) en Agua Cruda

PASO DE SAL (O SALMUERA)


El Paso de Sal o Salmuera es una medida de la calidad de Agua Producto en trminos del porcentaje de SDT en
el Agua Cruda que permean por (que pasan a travs de) la membrana.

Porcentaje de Paso de Sal =

11)

SDT (ppm) en Agua Producto


---------------------------------------- x 100
SDT (ppm) en Agua Cruda

LIMITES DE DISEO SUGERIDOS PARA LA OSMOSIS INVERSA

a. Agua de Alimentacin

SDI*

FLUX1

%DE CAIDA DE FLUJO/AO

De Superficie
3 - <5 8-14 gfd1
7.3 - 9.9
1
De Pozo
<3
14-18 gfd
4.4 - 7.3
De Osmosis Inversa
0
20-30 gfd1
2.3 - 4.4
(Estos son lineamientos generales. Siempre debe tomarse en consideracin el anlisis del agua y la
aplicacin total)
*SDI = Indice de Ensuciamiento (Silt Density Index). Medida de slidos suspendidos en el agua de alimentacin comentada
anteriormente.
1

FLUX = La Capacidad de Flujo del agua producto a travs de la filtracin de flujo cruzado, normalmente dada en trminos de
unidades por tiempo y filtracin del rea de la membrana, es decir GPD por pie cuadrado del rea de superficie de
la membrana = GFD.

b. Compensacin de SDT (Slidos Disueltos Totales): Por cada 1,000 ppm, deben superarse 11 psi de presin
osmtica.
Ejemplo: Una Osmosis Inversa de 1,800 GPD est operando a 150 psi con 500 ppm de SDT. Si los SDT se incrementan a
1,500 ppm, el incremento en la presin para mantener la misma salida sera de aproximadamente 161 psi.

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c. Compensacin por Temperatura: A medida que la temperatura disminuye, el agua se vuelve ms densa o su
viscosidad se incrementa y las capacidades de flujo caen. Una disminucin de un grado centgrado significa una cada
aproximada de un 5.4% en la capacidad de flujo (3% por cada F). La presin de la bomba se incrementa en
o
o
aproximadamente 2.16 psi por grado centgrado abajo de 25 C (77 F) (1.2 psi por cada F).

d. Consideraciones: Agua de Alimentacin: Anlisis, gpm y tamao de tubera. (Ver tambin la forma para seleccionar
el tamao en la siguiente pgina). PreTratamiento: Filtros, suavizadores, qumico o mecnico. Bombas de Alta Presin:
Voltaje, acero inoxidable, fierro vaciado o latn. Instrumentacin y Controles: Manual/automtico, medidores de flujo, nivel
de presin y sensores, etc. Almacenamiento de Agua Producto: Fibra de vidrio, polietileno, presin, atmosfrico. Unidad
de Limpieza: Limpiar en el lugar, unidad de limpieza, o enviarla a limpiar fuera.

B. OSMOSIS INVERSA INFORMACION PARA SELECCION DE TAMAO


1)

Anlisis del Agua - ( mg/l o ppm como CaCO3 )


Calcio Ca
Magnesio - Mg
Sodio - Na
Fierro - Fe
Manganeso - Mn
Bario - Ba
Turbidez
Otro

_______________
_______________
_______________
_______________
_______________
_______________
_______________
_______________

Alcalinidad - HCO3
Sulfato - SO4
Cloruro - Cl
Slice - SiO2
Nitratos - NO3
Bixido de Carbono - CO3
Orgnicos
Otro

_______________
_______________
_______________
_______________
_______________
_______________
_______________
_______________

SDT*
SDI**

_______________
_______________

Cloro Libre - Cl2


pH

_______________
_______________

*Slidos disueltos totales


**Indice de Densidad de Sedimentacin

2)

Temperatura del Agua de Alimentacin ________________oF o _______________oC.


o

( C x 9/5) + 32 = F o bien 5/9 x ( F - 32) = C)

3)

Producto (Permeado) Requerido _________ ( gpd ) x .052 = ___________ ( gph )


_________ ( gph ) x .017 = ___________ ( gpm )

4)

Presin del Agua de Alimentacin ____________ ( psi )

5)

Calidad Deseada del Agua Producto

6)

Aplicacin:_____________________________________________________________________________________

_______________

( SDT ) y/o el Contaminante que deber reducirse


_______________ a un nivel de _____________ ( ppm ).

________________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________________

7)

Tipo de Pretratamiento: _________________________________________________________________________


________________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________________

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C. OSMOSIS INVERSA OPERACION Y DESEMPEO
1. CAPACIDADES DE LOS SISTEMAS DE OSMOSIS INVERSA
Un Sistema de Osmosis Inversa consiste de Pre-tratamiento, la unidad de smosis inversa y en algunos casos Posttratamiento, dependiendo del uso final del agua de smosis inversa. La filtracin con un post-tratamiento de Carbn Activado
se utiliza cuando el sistema va a suministrar agua potable (de ciudad). La membrana de smosis inversa no puede tolerar altas
concentraciones de hierro, manganeso, sulfuro de hidrgeno, dureza, ni turbidez. Por lo tanto, el pre-tratamiento es esencial
para el desempeo del sistema de OI. Una unidad de OI combinada con filtracin de Carbn Activado es capaz de reducir todo
el espectro de impurezas encontradas en el agua potable, incluyendo contaminantes orgnicos e inorgnicos.
Las membranas de OI ms populares son las de el Compuesto de Pelcula Delgada de Poliamida (TFC) y las de
Triacetato de Celulosa (CTA). Las membranas CTA son utilizadas para unidades de agua potable para residencias si el pH
est dentro de los lmites, as como en la industria farmacutica, donde se utiliza la inyeccin de cloro para mantener bajos
conteos de bacterias, los cuales representan una consideracin primaria. Las membranas TFC son las ms ampliamente
utilizadas debido a sus muy altos porcentajes de rechazo y sus altas capacidades de flujo. La tabla a continuacin muestra una
comparacin de las membranas CTA yTFC.

TABLA DE COMPARACION
ENTRE MEMBRANAS CTA Y TFC
TriAcetato
de Celulosa
(CTA)
Mx.Temp. de Operacin
Mx.Turbidez en la Alimentacin
Tolerancia de Cloro Libre
Continuo
Sanitizacin (30 mins.)
Rango del pH
Operacin Continua
Exposicin por un corto tiempo
Indice de Ensuciamiento (Silt Density Index) (mx.)

Compuesto de
Pelcula Delgada
(TFC)
o

35 C (95 F)
< 1 UNT

45 C (113 F)
< 1 UNT

1 ppm
30 ppm

< 0.1 ppm


N/A

5 - 5.6
3-8
< 5 SDI

2 - 11
1 - 12
<5 SDI

La smosis inversa es una tecnologa de separacin por medio de una membrana, pero no puede hacer una completa
separacin del 100% de los contaminantes. Los rechazos de contaminantes dependern del tipo de contaminante y del tipo de
membrana de OI que se est utilizando. Pueden lograrse rechazos de membrana del 70 al 99.99%, pero nunca del 100%.
Muchos presuponen que las bacterias y los virus son totalmente rechazados por las membranas de OI. Se han medido
rechazos de bacteria del 99.7 al 99.9999% en membranas en espiral, dependiendo de la calidad del elemento de la membrana.
Pero no se pudo demostrar un rechazo perfecto del 100% de las bacterias.
La tabla que aparece a continuacin nos brinda porcentajes aproximados de rechazo de contaminantes por medio de
una membrana de smosis inversa. El porcentaje debe utilizarse slo como un referencia y nos da un rango general de
eliminacin de cada ion. Estos porcentajes de rechazo no debern interpretarse como una garanta, ya que la qumica del
agua de alimentacin, la temperatura y los SDT varan en cada abastecimiento de agua

VER TABLA EN LA SIGUIENTE PAGINA.

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PORCENTAJES APROXIMADOS DE RECHAZO


DE VARIOS CONTAMINANTES
POR MEDIO DE OSMOSIS INVERSA
Ion

% de Rechazo

Aluminio
Amonio
Bacterias
Borato
Boro
Bromuro
Cadmio
Calcio
Cianuro
Cloruro
Cobre
Comps.Orgnicos Voltiles
Cromato
Dureza (Ca y Mg)
Fierro
Fluoruro
Fosfato
Insecticidas

97- 98
85 - 95
99+
40 -70
60 - 70
93 - 96
95 - 98
95 - 98
90 - 95
90 - 95
97 - 98
70 - 80
90 - 97
95 - 98
97 - 98
93 - 95
97 - 98
97 - 99

Ion

% de Rechazo

Magnesio
Manganeso
Mercurio
Niquel
Nitrato
Orgnicos
Ortofosfato
Plata
Plomo
Polifosfato
Potasio
Radioactividad
Silicato
Slice
Sodio
Sulfato
Tiosulfato
Zinc

95 - 98
97 - 98
95 - 97
97 - 98
92 - 95
98 - 99 +
98 - 99
95 - 97
94 - 98
98 - 99
94 - 97
95 - 98
94 - 96
85 - 90
94 - 98
97 - 98
97 - 98
97 - 99
o

Los porcentajes de rechazo que aparecen arriba estn basados en 200 psi y 25 C (77 F). La informacin
contenida en esta tabla deber utilizarse slo para referencia y no deber considerarse como una garanta
ya que la qumica del agua, la temperatura y los SDT varan con cada abastecimiento de agua.

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D. OBSTRUCCION DE LA MEMBRANA
La obstruccin de la membrana es el problema ms crtico al que se enfrentan los sistemas de smosis
inversa. La obstruccin de la membrana ocurre cuando los compuestos qumicos se precipitan sobre la superficie
de la membrana y tapan los poros. Un adecuado pretratamiento es esencial para prevenir la obstruccin de la
membrana. Las fuentes de obstruccin son las siguientes:

1)

Precipitacin de hierro y manganeso. Si el agua de alimentacin contiene hierro ferroso o manganeso


disueltos, es altamente probable que se oxiden en xidos insolubles de hierro frrico o de manganeso, los
cuales obstruyen rpidamente la membrana. El agua de alimentacin deber contener menos de 0.05 ppm de
hierro y menos de 0.02 ppm de manganeso.

2)

Incrustacin de los contaminantes del agua cruda despus de la concentracin en la


membrana. Los contaminantes del agua de alimentacin se concentran en la membrana, lo cual puede
exceder los lmites de solubilidad de ciertos compuestos qumicos, dando por resultado la precipitacin de los
compuestos. Este precipitante puede ser removido por el flujo del concentrado; por lo tanto, si existe el
potencial de precipitacin, esto no significa que la membrana se obstruir. Sin embargo, si el concentrado es
detenido por un concentrado sobresaturado, eventualmente la membrana quedar obstruida. Los compuestos
encontrados normalmente en el agua cruda que pueden ocasionar obstruccin son: Carbonato de Calcio,
Sulfato de Calcio, Sulfato de Bario, Sulfato de Estroncio y Slice. Bsicamente existen tres maneras de prevenir
la incrustacin:
a)
Reducir la recuperacin hasta el punto en el cual no se excedan los
lmites de solubilidad
b)
Eliminacin de uno de los iones que forman los compuestos.
c)
Convertir uno de los iones a nuevos compuestos por medio de
dosificacin qumica.

3)

Obstruccin de la membrana con slidos suspendidos.

4)

Precipitacin de materiales coloidales. Los coloides son la fuente de obstruccin ms peligrosa, dado

Los slidos suspendidos obstruirn los


canales de agua de alimentacin de la membrana. Normalmente stos son imposibles de remover debido a su
insolubilidad en las soluciones qumicas de limpieza. El agua de alimentacin no debe contener slidos
suspendidos; por lo tanto, debe haber una filtracin de 1 a 5 micrones previa a la membrana.

que un anlisis de agua estndar no revelar la contaminacin por coloides. Los coloides son partculas ms
grandes que las molculas, pero no lo suficientemente grandes como para ser vistas a travs de un
microscopio convencional. Cualquier coloide de menos de 1 micrn debe ser considerado como una amenaza
para la membrana. Los coloides se componen de partculas de arcilla (o barro) mezcladas con cidos
orgnicos y microorganismos. A la medicin de la cantidad de contaminacin por coloides se le denomina
Indice de Ensuciamiento o Indice de Densidad de Sedimentos (Silt Density Index SDI). Los procedimientos
detallados los proporciona la American Society for Testing and Materials (ASTM) bajo el nmero D 4189-82
Mtodo de Prueba Estndar para el Indice de Ensuciamiento (SDI) del Agua y puede resumirse como sigue:
Una muestra del agua es pasada a travs de un filtro de 0.45 micrones a una presin constante de 30 psi, y se
registra el tiempo que tardan 500 ml para fluir a travs del filtro de 47 mm de dimetro. El SDI se calcula a
partir del porcentaje de obstruccin. La prueba debe hacerse en el sitio. El aparato de la prueba se muestra en
el dibujo que aparece en la siguiente pgina.

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Vlvula de Bola Manual

Regulador de Presin

Indicador de Presin

Filtro de 0.45 micrones

Medidor del SDI


Tomar nota de que todas las partes en contacto con el lquido deben estar hechas de acero inoxidable de alta calidad o de
plstico para evitar la contaminacin por corrosin. Adems de los componentes que aparecen en la ilustracin, se requiere lo
siguiente: un Cilindro Graduado de 500 ml, un Reloj de Segundos Muertos y un Termmetro de vidrio (adecuado para medir la
o
temperatura del agua y que se pueda leer lo ms cercano a 1 C). Un valor mximo de SDI de 5 es lo recomendado para la
mayora, si no es que para todos, los elementos de Osmosis Inversa.
Una obstruccin coloidal mnima ocurre a niveles por abajo de este lmite. Los procedimientos de prueba SDI completos se
incluyen en la seccin Informacin Tcnica de este Manual de Ingeniera.

5)

Contaminacin por Desarrollo Biolgico. Las bacterias son capaces de adherirse y desarrollarse sobre
las superficies de la membrana. Su desarrollo y sus derivados son capaces de obstruir la membrana. Las
membranas de Triacetato de Celulosa son destrudas por el desarrollo bacterial, en tanto que las membranas
de Compuesto de Pelcula Delgada de Poliamida son resistentes al ataque bacterial, pero el desarrollo lamoso
obstruye la superficie de la membrana. Eventualmente, el desarrollo bacterial penetra la membrana y
contamina el agua producto.

---------------------------------E. PRETRATAMIENTO
El pretratamiento es esencial para prevenir la obstruccin de la membrana. A continuacin se mencionan varios tipos
de pretratamientos que pueden utilizarse para combatir la obstruccin de la membrana provocada por los contaminantes
enlistados bajo obstruccin de membrana. Todos los sistemas de smosis inversa se surten con prefiltros de 5 micrones para
eliminar la turbidez de la fuente del agua.

1)

Clorinacin, Retencin y Desclorinacin. Se requiere una alimentacin de cloro con un tiempo de


contacto de 20 a 30 minutos para prevenir la contaminacin bacterial de la membrana. Las membranas de
Triacetato de Celulosa deben ser protegidas del ataque bacterial. Las bacterias pueden destruir la membrana.
Por lo tanto, se requiere que el agua sea clorada. Por otra parte, el Compuesto de Pelcula Delgada de

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Poliamida no es susceptible al ataque bacterial., sin embargo, el desarrollo bacterial y sus derivados
obstruyen la membrana. El cloro libre no debe estar contenido en el agua de alimentacin porque esto
acorta la vida de la membrana. Por lo tanto, si hay bacterias presentes en el agua de alimentacin, deber
emplearse una alimentacin de cloro seguida por un tiempo de retencin y luego una filtracin de carbn
activado, sin importar el tipo de membrana que se utilice.

2)

Alimentacin Acida. La alimentacin cida se utiliza principalmente slo en grandes sistemas de smosis
inversa comerciales o industriales debido al gasto y a las restricciones del manejo del cido. La alimentacin
cida se utiliza para limitar los problemas por incrustaciones asociados con las sales de calcio en el agua de
alimentacin. Cuando se agrega cido clorhdrico o sulfrico al agua de alimentacin, parte del bicarbonato se
convierte en bixido de carbono libre. De este modo, una concentracin ms alta de bicarbonato de calcio
puede quedarse en la solucin. La mayor desventaja es que el bixido de carbono pasa a travs de la
membrana hacia el agua producto hacindola muy agresiva. Normalmente, el bixido de carbono es removido
por medio de desgasificacin para volver a neutralizar el agua.

3)

Alimentacin de Polifosfato e Inhibidores de Incrustacin.

4)

Coagulacin, Floculacin y Sedimentacin. A la coagulacin, floculacin y sedimentacin se le llama

El polifosfato (Hexametafosfato de
Sodio) tambin se puede utilizar para evitar que las sales de calcio se incrusten en la membrana. Debe
utilizarse el agua producto de la smosis inversa para mezclar la solucin de polifosfato, porque el polifosfato
har reaccin con el agua cruda para producir fosfato de calcio, el cual se precipita justo en el tanque de
mezclado. Debe hacerse una solucin fresca de polifosfato diariamente. Siempre que se detenga el flujo del
agua de alimentacin, la membrana debe enjuagarse con agua libre de fosfato para prevenir la precipitacin de
las sales de calcio hacia la superficie de la membrana. Normalmente la precipitacin del sulfato de calcio no es
un problema en agua de alimentacin que contenga menos de 1500 mg/l SDT. El bicarbonato de calcio
requiere una cierta cantidad de bixido de carbono libre en el agua para poder permanecer disuelto. Cuando el
bixido de carbono libre fluye a travs de la membrana hacia el agua producto, quedan cristales de carbonato
de calcio sobre la superficie de la membrana. El polifosfato debe alimentarse a una dosificacin de 10 mg/l.
Adems del polifosfato, tambin existen otra serie de productos que sirven de inhibidor de incrustaciones,
hablar a Grupo Novem.

comnmente clarificacin (o aclaracin), y es el nico pretratamiento realista para los coloides. Los coloides
son substancias gelatinosas que se componen de partculas finamente divididas suspendidas en el agua.
Tienen carga negativa, de manera que tienden a repelerse unas a otras, en vez de formar partculas ms
grandes. La coagulacin involucra neutralizar las cargas negativas con un polielectrolito catinico, de manera
que las partculas ya no se repelan. Una vez que las cargas son neutralizadas, las partculas empiezan a
chocar unas con otras y a crecer en tamao formando masas lanuginosas. A este proceso se le conoce como
floculacin. El proceso final de la clarificacin es la sedimentacin o filtracin mecnica. Un filtro multicama es
ideal para este propsito, brindando altas capacidades de flujo de servicio con bajas cadas de presin, y una
eliminacin de hasta 10 micrones.

5)

Suavizado. Puede impedirse la incrustacin de calcio, bario y estroncio al suavizar el agua. Si el agua suave
es concentrada por una membrana de smosis inversa, el valor del pH se incrementa y puede exceder los 7.5
en el concentrado. El suavizado se recomienda como pretratamiento para las membranas de compuesto de
pelcula delgada de poliamida, a menos que el contenido de sal en el agua sea muy alto. Al suavizar el agua
tambin se estabilizan los coloides y se impide la coagulacin. Los iones de sodio reemplazan a los iones de
valencia ms alta e incrementan la capa protectora en la membrana. Los fabricantes de la membrana de
smosis inversa permiten valores ms altos del SDI en agua de alimentacin suavizada que en agua de
alimentacin no tratada.

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F. DESINFECCION DE LA MEMBRANA
A las membranas de Compuesto de Pelcula Delgada (TFC) no las descomponen los ataques bacteriales
como sucede con las membranas de Triacetato de Celulosa (CAT). Sin embargo, un desarrollo lamoso sobre la
superficie de la membrana puede tapar u obstruir la membrana. Durante perodos largos de paro de operacin o
de almacenamiento los elementos deben ser sumergidos en una solucin bacteriosttica para impedir el desarrollo
de bacterias. Si el usuario final requiere de agua libre de bacterias, el sistema debe ser enjuagado peridicamente
con un desinfectante. Los desinfectantes utilizados para almacenamiento de largo plazo difieren de los que se
utilizan para desinfeccin peridica.
1)

Paro de operacin y Almacenamiento de Largo Plazo. Los paros de operacin de hasta una semana
requieren que la membrana se llene con 0.33 onzas/gal de solucin acuosa de metabisulfito de sodio y que el
pH se ajuste a 3.5 con cido clorhdrico. El almacenamiento de largo plazo requiere que se llene la membrana
con una solucin que se prepara agregando 32 onzas de glicerina y 1.37 onzas de metabisulfito de sodio a 1
galn de agua.

2)

Desinfeccin Peridica.

El qumico ms adecuado para la desinfeccin peridica es un perxido de


hidrgeno al 0.1%. Se recomienda que la solucin de perxido de hidrgeno sea utilizada una vez por semana,
o
o
que la temperatura mxima sea de 77 F (25 C) y que el tiempo mximo de contacto sea de 20 minutos. Sin
embargo, si la desinfeccin se hace slo una vez al mes, entonces el tiempo de contacto debe incrementarse
por un factor de cuatro, a 80 minutos. Debe tomarse nota de que el uso continuo del perxido de hidrgeno en
la concentracin arriba citada descompondr la membrana. El formaldehido tambin se puede utilizar como un
desinfectante peridico, sin embargo no debe utilizarse hasta que la membrana est totalmente saturada con
agua (un proceso que usualmente se lleva entre 6 y 24 horas). Las soluciones de formaldehido al 0.5 a 3.0%
se utilizan para propsitos de desinfeccin. La primera vez que se utilice el formaldehido, se experimentar una
cada del 5-10% en la productividad, y sta es una prdida permanente. Las subsecuentes desinfecciones
resultan en una prdida temporal de produccin del 5-10%, la cual se recupera despus de 2 a 4 horas. El
cloro o los compuestos que contengan cloro no son recomendados para desinfeccin de membranas de
Compuesto de Pelcula Delgada, sin embargo las membranas de TriAcetato de Celulosa pueden desinfectarse
con hasta 10 ppm por 30 minutos.

-------------------------------------------G. LIMPIEZA DE LA MEMBRANA


Se recomienda la limpieza de la membrana cuando sea ms econmico limpiarla que reemplazarla. Las
pequeas membranas de agua potable generalmente son reemplazadas ms que limpiadas. La frecuencia de la
limpieza de las membranas ms grandes depende del pretratamiento del agua de alimentacin y la composicin
del agua de alimentacin. La obstruccin de las membranas est asociada con una disminucin en la
productividad y en la calidad, as como en un incremento en la cada de la presin a travs de los elementos. Una
reduccin del 10-15% ya sea en la productividad o en la calidad del agua es indicativo de que se requiere la
limpieza.
Es importante recordar que un cambio en la temperatura del agua de alimentacin, en el contenido mineral
o en la presin, afectar tambin la calidad del agua producida, la cantidad de agua producida y la cada de
presin a travs de la(s) membrana(s). Los procedimientos de limpieza deben seguirse cuidadosamente, ya que
un qumico equivocado o una concentracin equivocada pueden destruir la membrana.

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1. TABLA DE SOLUCIONES QUIMICAS
PARA LIMPIAR CONTAMINANTES PEGADOS A LA MEMBRANA
Al utilizar cualquiera de los qumicos enlistados abajo, seguir los procedimientos de seguridad que vienen en el envase del
qumico. Si existen dudas, comunicarse con el proveedor del qumico con respecto al manejo y al desecho. Asegurarse de
que todos los qumicos estn bien disueltos y bien mezclados antes de recircularlos a travs de la membrana. No exceder una
o
o
o
o
temperatura de la solucin de 50 C (122 F) si el pH es de 2-10, o de 35 C (98 F) si el pH es de 10-11, o si el pH es de 11-12
o
o
no exceder los 30 C (86 F). La solucin de limpieza es recirculada a travs de la membrana a una capacidad de flujo de 3-5
gpm para membranas de 2.5 de dimetro, 8-10 gpm para membranas de 4 de dimetro, y 30-40 gpm para membranas de 8
de dimetro. La presin durante la limpieza debe mantenerse entre 20 y 60 psi.
La membrana debe enjuagarse con agua producto de OI hasta que el agua corra clara por al menos 10 minutos
despus de la limpieza. El agua producto debe dirigirse hacia el drenaje tambin durante este tiempo. Inicialmente, la unidad
debe ser operada a presiones y flujos reducidos para asegurarse de que todos los qumicos de limpieza hayan sido enjuagados
de la membrana antes de reanudar con las presiones de operacin y las capacidades de flujo normales. La siguiente tabla
muestra los diferentes qumicos que se utilizan para limpieza y los contaminantes que son removidos de la membrana.

QUIMICO PARA LIMPIEZA

CONTAMINANTE

Acido Ctrico - C3H4(OH)(CO2H) 3


0.5-1.0% ajustar el pH a 4.0 con hidrxido
de sodio (NaOH) - Mezclar 17.0 lbs de Acido
Ctrico con 0.45 cuartos de galn de detergente
lquido no-inico concentrado y 100 gals de
agua producto de OI
Tripolifosfato de Sodio + Acido etileno diamino
tetractico de Sodio (EDTA)
Ajustar el pH a 7.5 con cido sulfrico (H2SO4)
- Mezclar 17.0 lbs de Tripolifosfato con 7.0 lbs
de Sodio EDTA, 0.43 cuartos de galn de
detergente lquido no-inico concentrado y
100 gals de agua producto de OI

Sales Inorgnicas - Carbonatos y Fosfatos


Carbonato de Calcio - CaCO3 S
Sulfato de Bario - BaSO4
Oxidos de Metales - tales como
Oxido de Fierro, Oxido de Cobre
u Oxido de Niquel
Coloides Mixtos - tales como fierro, orgnicos y silicatos
Sulfato de Calcio - CaSO4
Pelculas Biolgicas - Orgnicos

Tripolifosfato de Sodio + Duodecilbenceno


sulfonado de Sodio
Ajustar el pH a 7.5 con cido sulfrico (H2SO4)
- Mezclar 17.0 lbs de Tripolifosfato de Sodio y
2.13 lbs de Duodecilbenceno sulfonado de
Sodio y 100 gals de agua producto de OI

Bacterias

Hidrxido de Sodio + Acido etileno diamino


tetractico de Sodio (EDTA)
Mezclar 0.1% por peso de Hidrxido de Sodio
(NaOH) con 0.1% por peso de Acido etileno
diamino tetractico de Sodio (EDTA)
o
(Na-EDTA). Corregir el pH a 12.0, 86 F
o
(30 C) mx.
Acido Clorhdrico (HCl)
Mezclar 0.3-0.5% por volumen de Acido Clorhdrico. Diluir con agua producto de OI y luego
ajustar el pH a 4.0 con hidrxido de sodio.

Slice
Pelculas Biolgicas - Orgnicos

Sales Inorgnicas - Carbonatos y Fosfatos


Carbonato de Calcio - CaCO3
Sulfato de Bario - BaSO4
Sulfato de Calcio - CaSO4

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Acido Fosfrico (H3PO4)
Mezclar 0.1-0.5% por volumen de Acido Fosfrico. Diluir con agua producto de OI y luego
ajustar el pH a 4.0 con hidrxido de sodio.

Hidrosulfito de Sodio (Na2S2O4)


Mezclar 2.0-4.0% de solucin por peso de
Hidrosulfito de Sodio y agua producto de OI

Sales Inorgnicas - Carbonatos y Fosfatos


Carbonato de Calcio - CaCO3
Sulfato de Bario - BaSO4
Oxidos de Metales - tales como
Oxido de Fierro, Oxido de Cobre
u Oxido de Niquel
Oxidos de Metales - tales como
Oxido de Fierro, Oxido de Cobre
u Oxido de Niquel

Nota: Los criterios arriba citados fueron tomados de informacin suministrada por Hydranautics, Desal y Filmtec. Al intentar
limpiar una membrana debe consultrarse al fabricante de la misma y deben seguirse los procedimientos de limpieza para esa
membrana en particular. La lista arriba citada no pretende ser completa, existen numerosos agentes limpiadores disponibles
en el mercado; pero la mayora son alguna forma de los qumicos arriba mencionados. Preguntar en Novem por productos
comerciales disponibles epeciales para limpieza de membranas.

2. EQUIPO DE LIMPIEZA SUGERIDO


El equipo de limpieza mostrado en el diagrama de esta pgina necesita manejar tanto soluciones cidas
como alcalinas, por lo tanto deben seleccionarse materiales adecuados para este propsito. El procedimiento de
limpieza es ms efectivo cuando se aplica a una temperatura elevada. No se recomienda utilizar una temperatura
o
o
de limpieza abajo de 15 C (59 F), debido a la baja velocidad de limpieza a bajas temperaturas.
El tanque de mezclado debe construirse de polietileno o de fibra de vidrio, debe tener una abertura de
acceso en la parte superior del tanque, as como las aberturas laterales mostradas en el diagrama. El tamao del
tanque de mezclado se determina de acuerdo al tamao del sistema de OI que se va a limpiar. La bomba
centrfuga debe ser fabricada de un material resistente a la corrosin tambin, y debe seleccionarse para mantener
una presin entre 20 y 60 psi. Las capacidades de flujo son determinadas por el tamao de la membrana segn lo
indicado en la pgina 40. Es recomendable instalar medidores de flujos, vlvulas e indicador de presin para
poder controlar adecuadamente las presiones y las capacidades de flujos. Nunca exceder una velocidad de 10
pies/segundo (3.04 m/seg) a travs de la tubera.

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Diagrama de Flujo del Sistema de Limpieza


1)
2)
3)
4)
5)
6)

Tanque Mezclador
Control de Temperatura
Interruptor de Bajo Nivel
Filtro Malla 100
Bomba
Filtro de 5-10 Micrones

7) Calentador de Inmersin
8) Manmetro de Dif.de Presin
9) Indicador de Flujo
10) Transmisor de Flujo
11) Indicador de Presin
12) Vlvula de la Bomba de Recirc.

13)
14)
15)
16)
17)
18)

Indicador de Temperatura
Vl.de Control de Flujo
Vlvula de Concentrado
Vlvula de Agua Producto
Vl.de Entrada Ag.Prod.
Vl.de Drenaje del Tanque

3. PROCEDIMIENTOS DE LIMPIEZA RECOMENDADOS


La solucin de limpieza debe ser bombeada en la membrana a las siguientes capacidades de flujo: si la membrana es
de 2.5 de dimetro la capacidad de flujo debe ser de 1.5-2.5 gpm; si la membrana es de 4 dim. la capacidad de flujo debe
ser de 4-5 gpm; o si la membrana es de 8 de dim. entonces la capacidad de flujo debe ser de 15-20 gpm. Estas
capacidades de flujo son aproximadamente la mitad de las capacidades de recirculacin durante el proceso de limpieza. La
presin debe reducirse hasta el punto en que no se produzca ningn permeado durante el proceso de llenado. Descargar el
concentrado al drenaje hasta que la solucin qumica sea detectada, luego abrir la vlvula y empezar el proceso de
recirculacin. Recircular la solucin a travs de la membrana hasta que se estabilice la temperatura, luego apagar la bomba y
dejar la membrana remojando durante la noche (8 horas). La temperatura puede mantenerse por medio de recirculacin lenta
(aproximadamente .5 gpm para membranas de 2.5, 1.0 gpm para membranas de 4 y 4.0 gpm para membranas de 8).
Incrementar la velocidad de recirculacin despus de 10-15 horas a las siguientes capacidades de flujo: 3-5 gpm para
membranas de 2.5 dim., 8-10 gpm para membranas de 4 dim. o 30-40 gpm para membranas de 8 dim. Mantener las
capacidades de flujo altas durante 30-60 minutos. No permitir que la cada de presin a travs de las membranas exceda de
20 psi. Despus, enjuagar el qumico de limpieza de la membrana utilizando agua de alimentacin.
Nota: si se est limpiando con cido, monitorear el pH de la solucin y no permitir que se incremente a ms de 0.5 unidades de
pH.

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VI. CALCULANDO LA CONCENTRACION DE LA SOLUCION QUIMICA
Y
SELECCIONANDO LA BOMBA DE DOSIFICADORA DE QUIMICOS
La siguiente tabla muestra ciertos contaminantes que pueden tratarse por medio de inyeccin qumica y muestra
tambin los qumicos que pueden utilizarse para este tratamiento. Seleccionar el contaminante que se va a tratar,
la forma en que est expresada la concentracin del contaminante en el anlisis del agua (gpg o ppm) y el tipo de
qumico que desea utilizarse como tratamiento. La tabla adems da la forma del tratamiento qumico segn lo
surte el fabricante, la concentracin mxima de la solucin y el Factor de Clculo que se utiliza en las siguientes
frmulas. La frmula A se utiliza para calcular la concentracin de la solucin del qumico que se va a inyectar en
el agua. Despus de que se ha calculado la concentracin de la solucin, puede seleccionarse la bomba de
alimentacin qumica utilizando la frmula B.

A. TABLA DE TRATAMIENTO QUMICO


CONTAMINANTE

Hierro (Fe)

CONC.
EXPRESADA
EN
ppm

TRATAMIENTO
QUIMICO

FORMA DEL
TRAT.QCO.

CONCENTRACION
FACTOR
MAX.DE SOLUCION DE CALCULO

5-1/4% de Cloro Lquido


12-1/2% de Cloro Lquido
15% de Cloro Lquido
Permanganato de Potasio

Lquido
Lquido
Lquido
Polvo

128 onzas lqs. / galn


51 onzas lqs. / galn
38 onzas lqs. / galn
6 onzas secas / galn

650
1600
1660
10700

Azufre de Acido
Sulfhdrico (H2S)

ppm

5-1/4% de Cloro Lquido


12-1/2% de Cloro Lquido
15% de Cloro Lquido
Permanganato de Potasio

Lquido
Lquido
Lquido
Polvo

128 onzas lqs. / galn


51 onzas lqs. / galn
38 onzas lqs. / galn
6 onzas secas / galn

100
250
290
4000

Bajo pH (CO2)

ppm

50% de Sosa Custica


Hojuelas de Sosa Custica
Carbonato de Sodio

Lquido
Hojuelas
Hojuelas

53 onzas lqs. / galn


32 onzas secas / galn
16 onzas secas / galn

6600
8200
3100

gpg como CaCO3 50% de Sosa Custica


Hojuelas de Sosa Custica
Carbonato de Sodio

Lquido
Hojuelas
Hojuelas

53 onzas lqs. / galn


32 onzas secas / galn
16 onzas secas / galn

440
550
210

Bajo pH (CO2)

Turbidez

gpg

Alumbre para Filtros


Alumbre Potsico
Alumbre de Amonio

Hojuelas
Hojuelas
Hojuelas

8 onzas secas / galn


8 onzas secas / galn
8 onzas secas / galn

72
220
220

Corrosin

ppm

Silicato de Sodio
Hexametafosfato de Sodio

Lquido
Granular

32 onzas lqs. / galn


50 onzas secas / galn

310
6400

Lquido
Lquido
Lquido

20 onzas lqs. / galn


3 onzas lqs. / galn
64 onzas lqs. / galn

600
440
440

Alcalinidad

gpg como CaCO3 Acido Muritico a 20 Baum


o
Acido Sulfrico a 66 Baum
Acido Fosfrico al 50%

B. CALCULANDO LA CONCENTRACION DE LA SOLUCION QUIMICA


Seleccionar la bomba de alimentacin qumica requiere que se calcule primero la Concentracin de la Solucin.
Se requieren cuatro (4) cosas para calcular la Concentracin de la Solucin del qumico que se va a inyectar en el
abastecimiento de agua.

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1)

La Concentracin del Contaminante. Esta puede encontrarse en un anlisis del agua y debe
expresarse en ppm o gpg segn lo indicado en la segunda columna de la Tabla de Tratamiento
Qumico de la pgina anterior.
2)
El Uso de Agua Tratada Entre Rellenados del depsito del qumico debe conocerse. Si el depsito
debe llenarse cada da, entonces los galones de agua tratada requerida por da debe conocerse. Si el
depsito debe llenarse una vez a la semana, entonces debe conocerse el uso semanal.
3)
Se requiere el Factor de Clculo de la Tabla de Tratamiento Qumico. Buscar el contaminante en la
primera columna, luego elegir el tratamiento qumico en la tercera columna y seguir la lnea hasta la
ltima columna, que es el Factor de Clculo.
4)
Elegir la Capacidad del Depsito en Galones del tanque qumico que se vaya a utilizar para mezclar el
Tratamiento Qumico. Se requiere el tamao del tanque en galones.
Entrar los valores de los cuatro puntos anteriores en la Frmula A que aparece abajo para obtener la
Concentracin de la Solucin que debe estar presente en el depsito qumico para la bomba de alimentacin
qumica. No exceder la Mxima Concentracin de la Solucin mostrada en la Tabla de Tratamiento Qumico.

Frmula A:
(Concentracin del Contaminante) x (Uso de Agua entre Rellenados)
------------------------------------------------------------------------------------------- = Concentracin de
(Factor de Clculo)
x (Capacidad del Depsito en Galones)
la Solucin

C. SELECCIONANDO EL TAMAO DE LA BOMBA DE DOSIFICACION QUIMICA


Las bombas de dosificacin qumica se especifican normalmente por la salida mxima de la bomba en forma de
galones por da (gpd). Utilizar la Frmula B para obtener la programacin de la bomba de alimentacin en
galones por da; esto se utilizar para seleccionar el tamao de la bomba. La Capacidad del Flujo del Agua
Tratada en GPM debe utilizarse en la ecuacin. Esta es la capacidad de la bomba de pozo o puede calcularse
utilizando las TABLAS DE CALCULO DE LA CAPACIDAD DE FLUJO. La Concentracin del Contaminante, la
Concentracin de la Solucin y el Factor de Clculo de la Frmula A deben utilizarse tambin en la Frmula B.

Frmula B:
(Capacidad de Flujo en GPM) x (Concentracin del Contaminante) x (1440) Programacin
---------------------------------------------------------------------------------------------------- = de la
(Concentracin de la Solucin) x (Factor de Clculo)
Bomba
de Alimentacin
Ahora ya podemos seleccionar el tamao de la bomba de alimentacin. Las bombas de alimentacin qumica
tienen un rango en galones por da (litros por da) en el cual se pueden programar. El tamao adecuado de bomba
de dosificacin qumica tendr la programacin que se calcul justo enmedio de su rango. La Concentracin de la
Solucin deber modificarse de ser necesario para permitir que la bomba qumica opere en su rango medio.

D. CALCULANDO LA CONCENTRACION QUIMICA EN PPM


La concentracin qumica en ppm puede utilizarse tambin para seleccionar el tamao de la bomba de
alimentacin qumica. Si se conoce el porcentaje de la concentracin o las onzas por galn de concentracin,
entonces los dos factores de conversin que aparecen abajo pueden utilizarse para convertir a partes por milln
(ppm).
1)

% de la solucin x 10,000 = ppm

2)

onzas / galn x 7,812.5 = ppm

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El tamao de la bomba de alimentacin qumica puede seleccionarse ahora con la Frmula C que aparece
abajo. La Frmula C dar la capacidad de bombeo requerida en Galones por Da (GPD) al igual que la Frmula
B. Tomar nota que el cloro residual o el polifosfato residual debe sumarse al nivel de Concentracin del
Contaminante al calcular la Programacin de la Bomba de Alimentacin.

Frmula C:
(Capacidad de Flujo en GPM) x (ppm del Contaminante) x (1440)
--------------------------------------------------------------------------------------- = Programacin
(Concentracin de la Solucin en ppm)
de la Bomba
de Alimentacin
La Programacin de la Bomba de Alimentacin ser dada como Galones por Da.

E. REQUERIMIENTOS DE DOSIFICACION QUIMICA


La siguiente tabla debe utilizarse slo como una gua para la cantidad de qumico requerido para tratar el
contaminante enlistado.
CONTAMINANTE

TRATAMIENTO QUIMICO Y CANTIDAD

Hierro

1 ppm de Cloro 0.7 ppm de Permanganato de Potasio por 1 ppm de


Fierro

Sulfuro de Hidrgeno (H2S)

3 ppm de Cloro 0.7 ppm de Permanganato de Potasio por 1 ppm de H2S

Dureza y Fe de Agua Clara

2 a 5 ppm de Hexametafosfato de Sodio (Polifosfato)

Bajo pH

Elevar el pH a 8.1-8.5 con Carbonato de Sodio o Sosa Custica

Corrosin

10 ppm mnimo de Polifosfato

Algas, Bacterias o Lama

3 a 5 ppm de Cloro

Sabor y/u Olor

1 a 3 ppm de Cloro

Reduccin de D.B.O.

10 ppm de Cloro

F. PROPORCIONES DE DILUCION QUIMICA


Pueden utilizarse las siguientes proporciones de dilucin para preparar las soluciones qumicas que van a ser
alimentadas por la bomba qumica. Al preparar las soluciones utilizando qumicos del tipo seco, leer
cuidadosamente todas las instrucciones y dar un tiempo para que se asiente el sedimento de la solucin. Separar
la solucin del sedimento transfirindolo a otro contenedor. Al preparar o diluir soluciones fuertemente bsicas
(soluciones de alto pH) tales como el hipoclorito de sodio, carbonato de sodio, etc., utilizar agua desionizada,
destilada o suave, en ese orden de preferencia. Otros diluyentes ocasionarn precipitados, los cuales pueden
alojarse en los componentes del sistema de bombeo. Nunca agregar agua al cido concentrado o soluciones
custicas, siempre agregar el qumico al agua y hacerlo lentamente.

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Hipoclorito de Calcio [ Ca(ClO)2 ]


0.214 lbs por 1 galn de agua = 2.5% = 25,000 ppm
Hipoclorito de Sodio [ NaOCl ]
0.926 lbs por 1 galn de agua = 10% = 100,000 ppm
5-1/4% de Cloro Lquido ........= 52,500 ppm
12-1/2% de Cloro Lquido........= 125,000 ppm
Acido Muritico (Clorhdrico) [ HCl ]
1 galn por 9 galones de agua = 4% = 40,000 ppm
Sosa Custica (Hidrxido de Sodio) [ NaOH ]
0.925 lbs por 1 galn de agua = 10% = 100,000 ppm
Carbonato de Sodio [ Na2CO3 ]
0.920 lbs por 1 galn de agua = 10% = 100,000 ppm
Polifosfato (Hexametafosfato de Sodio) [ NaPO3 ]
0.5 lbs por 5 galones de agua = 1.2% = 12,000 ppm
Permanganato de Potasio [ KMnO4 ]
0.250 lbs (4 onzas) por 1 galn de agua = 3% = 30,000 ppm
0.125 lbs (2 onzas) por 1 galn de agua = 1.5% = 15,000 ppm

G. EQUIVALENCIAS QUIMICAS
1 galn de cido muritico =
3.2 lbs de Acido Clorhdrico
8.4 lbs de Acido Sulfmico
12 lbs de Bisulfato de Sodio
(monohidratado)
10.3 lbs de Bisulfato de Sodio
(anhdrido)

1 libra de Hidrxido de Sodio =


1.3 lbs de Carbonato de Sodio, grado tcnico
2.3 lbs de Carbonado de Sodio (58%)
3.1 lbs de Fosfato trisdico, grado comercial

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VII. DESINFECCIN ULTRAVIOLETA Y OZONO
Los equipos UV tienen la capacidad de desinfectar el agua al aplicar una dosis de radiacin ultravioleta
que inactiva a los microorganismos al no poderse reproducir por alterarse la informacin de los genes. Mientras
que el ozono oxida la membrana celular de los microorganismos interrumpiendo el intercambio de nutrientes y
como consecuencia provoca la muerte de stos.

A. SELECCION DE LAMPARA ULTRAVIOLETA


1. Lmparas con longitud de onda de 185 Nanmetros: Permiten la trasmisin de luz con longitud de onda de 185
nm as como de 254 nm. Esta lmpara se utiliza tpicamente para el control de COT (carbn orgnico total) y produce ozono.

2. Lmparas con longitud de onda de 254 Nanmetros: Impiden la transmisin de longitud de onda de 185 nm
utilizando un vidrio o recubrimiento especial en la lmpara. Esta lmpara se utiliza tpicamente para desinfeccin o control de
bacterias. La 254 nm se utiliza tambin para la destruccin de ozono. Para la aplicacin como desinfectante es recomendable
usar equipos que nos proporcionen la dosis suficiente de radiacin UV para la desinfeccin, que segn la ANSI/NSF debe ser
2
de 40 mJ/cm para aguas que no hayan sido previamente desinfectadas como lo es el caso del agua de pozo (Estndar 55,
Clase A).
Es importante para que esta radiacin sea efectiva que el agua sea pretratada para reducir al mximo los slidos suspendidos,
el hierro y la dureza; ya que los slidos suspendidos hacen sombra a la radiacin UV, mientras que el hierro y la dureza
obstruyen el paso de la UV por la camisa de cuarzo al acumularse en esta sus precipitados.

NOTA:
Al seleccionar el tamao de un sistema UV para reduccin de COT o destruccin de O 3, debe seleccionarse de 4-8 veces ms grande que para
la reduccin de bacterias.

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B. PREOXIDACION DE OZONO PARA TRATAMIENTO DE FIERRO, MANGANESO Y
SULFURO DE HIDRGENO (ACIDO SULFHIDRICO)
La Seleccin del Tamao del Equipo est basada en la cantidad de generacin de ozono requerida para
reaccionar completamente con el hierro, el manganeso y el sulfuro en solucin.
Para tratar (tpicamente):
1 ppm de Fierro (Fe++)
1 ppm de Marganeso (Mn++)
1 ppm de Sulfuro (S2)

Clculo:

requiere de
requiere de
requiere de

TEORICAMENTE

PRACTICAMENTE

0.43 ppm de Ozono


0.88 ppm de Ozono
0.60 ppm de Ozono

0.50 - 14 ppm de Ozono


1.50 - 0.6 ppm de Ozono
1.50 - 0.5 ppm de Ozono

Flujo de Agua a 20 gpm con 1.5 ppm de hierro y 0.27 ppm de Manganeso
Dosificacin de Ozono Requerida

1.5 (Fe)
x
0.27 (Mn)
x
Ozono Requerido
Dosificacin Agregada por Demanda Desconocida
Dosificacin Total de Ozono Recomendada
1.78 (dosificacin)

20 gpm

0.012*

0.43 (O3) =
0.88 (O3)=
=
=
=
x

19*

0.65 ppm
0.24 ppm
0.89 ppm
0.89 ppm
1.78 ppm
8.12 g/h

*0.012 es la constante para conversin de galones por minuto (gpm) a libras por da (ppd), en tanto que 19 es el nmero de gramos por hora
en libras por da. En este ejemplo, 8.12 g/h es la salida del generador requerida.

Otro ejemplo con diferente mtodo:


Cunto ozono disuelto se requiere para la oxidacin completa de agua con 3 mg/l de ion hierro ferroso y 0.5 mg/l de
manganeso, a un flujo de 10 gpm?
Frmula:
(Flujo de agua en gpm) x (Concentracin del contaminante en mg/l) x (Demanda Estoquiomtrica) x (Factor
de conversin) = Ozono a disolver
Factor de Conversin: 0.227 = en gramos/hr
0.0121 = en libras/da
(10 gpm) x (3 mg/l Fe) x (0.43 demanda) x (0.227)
+
(10 gpm) x (0.5 mg/l Mn) x (0.88 demanda) x (0.227)
= 3.93 gramos/hora
PARA OZONO PARA DESINFECCIN VER TABLA DE SECCION VIII, SUBSECCION J DE ESTE MANUAL.

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VIII. INFORMACIN GENERAL Y TABLAS
A. INFORMACION SOBRE QUIMICOS PARA ALIMENTACION
Debido a que las condiciones varan, esta informacin debe utilizarse slo como una gua .

HIPOCLORITO DE CALCIO
EQUIVALENCIAS DE MEDIDAS
Peso Seco Medidas Caseras*
1/6 de onza
1/2 onza
1 onza
8 onzas

1 cucharadita rasa
1 cucharada rasa
2 cucharadas rasas
16 cucharadas rasas
(1 taza)

*Estas equivalencias a medidas


caseras
son
slo
valores
aproximados
dados
para
conveniencia del usuario.
EQUIVALENCIAS UTILES:
ACIDOS:
1 galn de cido
muritico (20 Baum) equivale
aproximadamente a:
3.2 lbs de Acido Clorhdrico
8.4 lbs de Acido Sulfmico
12.0 lbs de Bisulfato de Sodio
(monohidrato)
10.3 lbs de Bisulfato de Sodio
(anhdrico)
BASES: 1 lb de Hidrxido de
Sodio equivale aproximadamente
a:
1.3 lbs de Carbonato de Sodio,
grado tcnico
2.3 lbs de Carbonato de Sodio
(sosa comercial al 58%)
3.1 lbs de Fosfato Trisdico
grado comercial
Polifosfato
1 lb/10 galones...........= 12,000 ppm
Cloro lquido 5.25%.. = 52,500 ppm
Cloro lq. 12.5%...... = 125,000 ppm
Permanganato de Potasio
0.25 lb/galn............= 30,000 ppm
Cloro 3 ppm .. /1 ppm de sulfuro de
hidrgeno
Cloro 1 ppm ........./1 ppm de fierro
Permanganato de Potasio
0.7 ppm.../1 ppm de sulfuro de
hidrgeno
Mx. solubilidad del KMnO..............
......= 0.25 lbs/gal de concentracin
No descuidar la cantidad residual
requerida para aplicaciones de
cloro.

PREPARANDO SOLUCIONES DE HIPOCLORITO


DE CALCIO
Para aplicaciones que requieren de concentraciones
especficas medidas en ppm o en un porcentaje de
cloro disponible.

Ejemplo:
Capacidad de
la bomba de pozo = 10
gpm

Seguir estas sencillas instrucciones:


Como una medida de seguridad, preparar slo la
cantidad de solucin que se necesite.
Nunca almacenar una solucin de hipoclorito de
calcio.

Residual del Polifosfato =


4 ppm
(10 x 4 x 1440) 12,000 =
57,600 12,000
= 4.8 gpd
(salida de la bomba)

1.

Utilizar un contenedor limpio, no-metlico, libre


de grasa, aceite o residuos.
Agregar hipoclorito de calcio granular al agua
tibia.
Revolver durante tres a cinco minutos.
Utilizar inmediatamente.

Es aconsejable correr
lentamente el sistema
inicialmente a 10 ppm
durante unos 30 das para
limpiar las lneas a una
velocidad ms rpida.

La tabla de abajo indica la cantidad de hipoclorito de


calcio requerida para hacer varias cantidades de
solucin conteniendo de 5 a 10,000 ppm de cloro
disponible.
Peso del Hipoclorito de Calcio
Requerido para Hacer una Solucin
Cloro
Disponible 1 Galn 10 Gals 50 Gals. 100 Gals.
(PPM)*
lbs oz lbs oz lbs
oz lbs
oz
5
0 0.001 0. 0.01 0 0.05 0 0.10
10
0 0.002 0 0.02 0 0.10 0 0.21
25
0 0.005 0 0.05 0 0.26 0 0.51
50
0 0.01 0 0.10 0 0.51 0 1.03
100
0 0.02 0 0.21 0 1.03 0 2.05
150
0 0.03 0 0.31 0 1.54 0 3.08
200
0 0.04 0 0.41 0 2.05 0 4.11
300
0 0.06 0 0.62 0 3.08 0 6.16
500
0 0.11 0 1.03 0 5.13 0 10.27
600
0 0.12 0 1.23 0 6.16 0 12.32
1,000
0 0.21 0 2.05 0 10.26 1 4.53
2,500(.25%) 0 0.51 0 5.13 1 9.66 3 3.32
5,000 (.5%) 0 1.03 0 10.26 3 3.32 6 6.65
10,000 (1%) 0 2.05 1 4.53 6 6.65 12 13.29

ADVERTENCIA:
Las
afirmaciones
y
mtodos
presentados
acerca de los productos
mencionados
en
este
escrito estn basados en
la
mejor
informacin
disponible y prcticas
conocidas
por
Grupo
Novem hasta el momento,
pero
no
son
representaciones
del
desempeo,
de
los
resultados o del alcance
de dicha informacin.

2.
3.
4.

*Partes disponibles - cloro por milln de partes de


agua.
SELECCIONANDO
LA
BOMBA
DE
ALIMENTACION DE POLIFOSFATO:
Para seleccionar el tamao de la bomba de
alimentacin de polifosfato es necesario saber o
calcular lo siguiente: a. el residual de polifosfato
(ppm), y b. la capacidad de la bomba de pozo (gpm).
REGLA 1: Una libra de polifosfato por 10 galones de
agua = 12,000 ppm (concentracin de la solucin).
REGLA 2: Una libra de polifosfato tpicamente trata
40,000 galones de agua a una concentracin de 2
ppm (residual).
FORMULA: [Capacidad de la bomba de pozo (gpm)
x residual de polifosfato (ppm) x 1440 (factor de
conversin) ] concentracin de la solucin = salida
de alimentacin requerida (gpd).

Los
productos
aqu
mencionados, si no se
utilizan
adecuadamente
pueden ser peligrosos.
Grupo
Novem
recomienda que cualquiera
que utilice o maneje los
productos
aqu
mencionados lea exhaustivamente y comprenda las
instrucciones y la informacin
precautoria
que
aparece en la etiqueta del
producto antes de utilizar
el producto.
Los
productos
aqu
mencionados, al igual que
todos
los
materiales
potencialmente peligrosos,
deben mantenerse fuera
del alcance de los nios.

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DOSIFICACIONES (VARIOS QUIMICOS OXIDANTES)

Fierro (Fe)
Retencin
Manganeso (Mn)
Retencin
Sulfuro Hidrgeno (H2S)
Retencin

RANGO DE pH
CLORO
FAVORABLE
COMO Cl2
6.5 - 7.5
0.6 - 1.0 ppm
20 minutos
8.0 - 9.5
1.7 - 2.0 ppm
20 minutos
8.5 - 10.0
2.0 - 3.0 ppm
30 minutos

PERMANGANATO
DE POTASIO
0.75 - 1.0 ppm
25 minutos
2.0 - 2.7 ppm
30 minutos
4.0 - 6.0 ppm
45 minutos

YODO
COMO I3
2.2 - 3.6 ppm
25 minutos
6.1 - 7.2 ppm
30 minutos
7.2 - 10.8 ppm
45 minutos

OZONO
COMO O3
0.1 - 0.7 ppm
20 minutos
1.0 - 1.6 ppm
20 minutos
1.3 - 2.0 ppm
30 minutos

B. GUA DE RESISTENCIA QUMICA


La siguiente tabla muestra el grado de resistencia de ciertos materiales a (una lista de) varios qumicos. Ver CLAVE
al pie de la tabla.
TUBOS, ACCESORIOS,
VALVULAS, etc.

ACEITE LUBRICANTE
ACEITES COMBUSTIBLES
ACEITES Y GRASAS
ACETALDEHIDO
ACETATO AMILICO
ACETATO DE BUTILO
ACETATO DE ETILO
ACETATO DE PLOMO
ACETONA
ACIDO ACETICO, 20%
ACIDO ACETICO, 80%
ACIDO ACETICO, GLACIAL
ACIDO ARSENICO
ACIDO BENZOICO
ACIDO BORICO
ACIDO BROMHIDRICO, 20%
ACIDO BUTIRICO
ACIDO CARBONICO
ACIDO CIANHIDRICO O PRUSICO
ACIDO CITRICO
ACIDO CLORHIDRICO, 0-25%
ACIDO CLORHIDRICO, 25-37%
ACIDO CLOROACETICO
ACIDO CRESILICO
ACIDO CROMICO, 10% 30%
ACIDO CROMICO, 50%
ACIDO ESTEARICO
ACIDO FLUOBORICO
ACIDO FLUORHIDRICO, 10%
ACIDO FLUORHIDRICO, 30%
ACIDO FLUORHIDRICO, 60%
ACIDO FLUOSILICICO
ACIDO FORMICO
ACIDO FOSFORICO, 0-50%
ACIDO FOSFORICO, 50-100%

PVC GFPPL POLI- SAN TEFLON A.I.316 EPDM CERAMICA HYPALON VITON
ETILENO

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TUBOS, ACCESORIOS,
VALVULAS, etc.

PVC GFPPL POLI- SAN TEFLON A.I.316 EPDM CERAMICA HYPALON VITON
ETILENO

ACIDO HIDROFLUOSILICICO, 20%


ACIDO LACTICO
ACIDO MALEICO
ACIDO NITRICO, 10%
ACIDO NITRICO, 20%
ACIDO NITRICO, 50%
ACIDO NITRICO, ANHIDRO
ACIDO OLEICO
ACIDO OXALICO
ACIDO SULFURICO, 0-10%
ACIDO SULFURICO, 10-75%
ACIDO SULFURICO, 75-95%
ACIDO SULFURICO, 95-100%
ACIDO TANICO
ACIDO TARTARICO
ACIDOS GRASOS
ADELGAZADORES DE LACA
AGUA DE BROMO
AGUA DE CLORO
AGUA REGIA
ALCOHOL AMILICO
ALCOHOL METILICO
AMONIACO, 10%
ANIHIDRICO ACETICO
ANILINA
BENCENO (BENZOL)
BENZALDEIDO
BICARBONATO DE POTASIO
BICARBONATO DE SODIO
BICROMATO DE POTASIO
BISULFATO DE SODIO
BISULFITO DE CALCIO
BISULFITO DE SODIO
BORAX (BORATO DE SODIO)
BROMURO DE POTASIO
CARBONATO DE POTASIO
CARBONATO DE SODIO
CERVEZA
CETONAS
CIANURO DE COBRE
CIANURO DE POTASIO
CIANURO DE SODIO
CLORATO DE POTASIO
CLORATO DE SODIO
CLOROBENCENO
CLOROFORMO
CLORURO DE ALUMINIO
CLORURO DE AMILO

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TUBOS, ACCESORIOS,
VALVULAS, etc.
PVC GFPPL POLI- SAN TEFLON A.I.316 EPDM CERAMICA HYPALON VITON
ETILENO

CLORURO DE AMONIO
CLORURO DE BARIO
CLORURO DE CALCIO
CLORURO DE COBRE
CLORURO DE ETILO
CLORURO DE MAGNESIO
CLORURO DE METILENO
CLORURO DE NIQUEL

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CLORURO DE POTASIO
CLORURO DE SODIO
CLORURO DE ZINC
CLORURO ESTANNICO
CLORURO FERRICO
CLORURO FERROSO
CLORURO METILICO
ETILENGLICOL
FENOL
FLUORURO DE ALUMINIO
FORMALDEHIDO, 40%
FOSFATO DE AMONIO
FREON 12 (HUMEDO)
FURFURAL O FURFUROL
GASOLINA
GLICERINA (GLICEROL)
HEPTANO
HEXANO
HIDROXIDO DE POTASIO
HIDROXIDO DE SODIO, 20%
HIDROXIDO DE SODIO, 50%
HIPOCLORITO DE CALCIO
HIPOCLORITO DE SODIO

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LICOR BLANCO (ACIDO)


LICORES TANICOS
METIL ETIL CETONA
METIC ISOBUTIL CETONA
NAFTA
NAFTALINA
NITRATO DE AMONIO
NITRATO DE COBRE
NITRATO DE MAGNESIO
NITRATO DE POTASIO
NITRATO DE SODIO
NITRATO FERRICO
NITROBENCENO
OLEO, 25%
PERMANGANATO DE POTASIO
PEROXIDO DE HIDROGENO, 30%

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TUBOS, ACCESORIOS,
VALVULAS, etc.

PVC GFPPL POLI- SAN TEFLON A.I.316 EPDM CERAMICA HYPALON VITON
ETILENO

PEROXIDO DE HIDROGENO, 50%


PEROXIDO DE HIDROGENO, 90%
PERSULFATO DE AMONIO
SILICATO DE SODIO
SOLVENTE DE STODDARDS
SULFATO DE ALUMINIO
SULFATO DE AMONIO
SULFATO DE BARIO
SULFATO DE CALCIO
SULFATO DE COBRE
SULFATO DE MAGNESIO
SULFATO DE NIQUEL
SULFATO DE POTASIO
SULFATO DE SODIO
SULFATO DE ZINC
SULFATO FERRICO
SULFATO FERROSO
SULFURO DE HIDROGENO,SOL.AC.
SULFURO DE SODIO
TETRACLORURO DE CARBONO
TETRA HIDROFURANO
TOLUENO (TOLUOL)
TREMENTINA (AGUARRAS)
TRICLOROETILENO
TRICRESILFOSFATO
UREA
VINAGRE
XILENO (XILOL)
YODO (EN ALCOHOL), 10%

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CODIGO:
A - Excelente
B - Buena
C - Buena a 80oF (26oC)
D - Efecto Moderado
(Usese bajo condiciones limitadas)
E - No Recomendado
F - Autocatalitico
X - Desconocido

PVC = Polyvinyl Chloride (Cloruro de Polivinilo)


SAN = Styrene Acrylonitrile (Acrilonitrilo de Estireno)
EPDM = Ethylene Propylene Dimonomer
(Dimonmero de Etileno Propileno)
GFPPL = Glass-Filled Polypropylene
(Polipropileno con relleno de Fibra de Vidrio)

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C. INFORMACIN SOBRE METALES UTILIZADOS EN VALVULAS Y ACCESORIOS
ACERO AL CARBON - Muy buenas propiedades mecnicas; buena resistencia a la corrosin a tensin y a los
sulfuros. El acero al carbn tiene resistencia a altas y bajas temperaturas; es muy duro y tiene una excelente
resistencia a la fatiga. Usado principalmente en vlvulas de compuerta, de globo y de retencin (o de check) para
o
o
aplicaciones de hasta 454 C (850 F), y en vlvulas de bola de una, de dos y de tres piezas.
ACERO INOXIDABLE SERIE 400 - Una aleacin de fierro, carbn y cromo. Este acero inoxidable es
normalmente magntico debido a su estructura martenstica y su contenido de fierro. El acero inoxidable serie 400
es resistente a la oxidacin por altas temperaturas y tiene mejores propiedades fsicas y mecnicas que el acero al
carbn. La mayora de los aceros inoxidables serie 400 se pueden tratar a fuego. Las aplicaciones ms comnes
en vlvulas son para material en vstagos de las vlvulas de mariposa, bujes traseros o secundarios y cuas en
vlvulas de acero fundido o vaciado.
ACERO INOXIDABLE 316 - Una aleacin de fierro, carbn, niquel y cromo. Un acero inoxidable no-magntico
con ms ductilidad que el Ac.Inox.400. Austentico en estructura, el Acero Inox. 316 tiene muy buena resistencia a
la corrosin a un amplio rango de ambientes, no es susceptible al agrietado por corrosin a tensin y no es
afectado por el tratamiento a calor. Los usos ms comnes en las vlvulas son: material para vstagos, cuerpo y
bolas.

ACERO INOXIDABLE 17-4 PH - es un acero inoxidable martenstico de endurecimiento por precipitacin y por
envejecimiento que ofrece alta resistencia y dureza. El 17-4 PH soporta mejor el ataque corrosivo que cualquiera
de los acs. inoxs. de la serie 400 y en la mayora de las condiciones su resistencia a la corrosin es muy cercana a
la de los aceros inoxs. de la serie 300. El 17-4 PH se utiliza principalmente como un material para vstagos en las
vlvulas de mariposa y de bolas.

ALEACION 20Cb-3 - Esta aleacin tiene mayores cantidades de niquel y de cromo que los acs.inoxs. de la serie
300 y con la adicin del columbio, esta aleacin retarda el agrietado por corrosin a tensin y tiene una mejor
resistencia al cido sulfrico. La aleacin 20Cb-3 es ampliamente utilizada en todas las fases del proceso
qumico. Comnmente se utiliza como material para interiores de las vlvulas de mariposa.
ALUMINIO - Un metal no-ferroso, de peso muy ligero, aproximadamente un tercio del peso del acero. El aluminio
tiene una excelente resistencia a la corrosin atmosfrica, pero puede ser muy reactivo con otros metales. En las
vlvulas, el aluminio se utiliza principalmente como un componente de las vestiduras exteriores, tales como una
llave de mano (o manija) o la placa de identificacin.
BRONCE - Una de las primeras aleaciones desarrolladas en la era de bronce es aceptada generalmente como el
estndar de la industria para vlvulas de bronce de presin nominal y accesorios. El bronce tiene una mayor
resistencia que el cobre puro, se puede fundir fcilmente, se puede maquinar mejor y se puede unir fcilmente por
medio de soldadura. El bronce es muy resistente a las picaduras por corrosin, con una resistencia general a la
mayora de los qumicos menor que la del cobre puro.
BRONCE CON SILICIO - Tiene la ductilidad del cobre pero mucho mayor resistencia. La resistencia a la corrosin
del bronce con silicio es igual o mayor que la del cobre. Comnmente utilizado como material de los vstagos en
las vlvulas de presin nominal, el bronce con silicio tiene una mayor resistencia al agrietado por corrosin a
tensin que los latones comnes.
BRONCE DE ALUMINIO - El material ms ampliamente aceptado para discos utilizado en las vlvulas de
mariposa, el bronce de aluminio puede ser tratado al calor (o trmicamente) y tiene la resistencia del acero. La
formacin de una capa de xido de aluminio sobre las superficies expuestas hace que este metal sea muy
resistente a la corrosin. No recomendado para sistemas hmedos con alto pH.
COBRE - Entre las ms importantes propiedades de los materiales de cobre forjado estn su conductividad
trmica y elctrica, su resistencia a la corrosin, resistencia al desgaste y ductilidad. El cobre forjado se

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desempea bien en aplicaciones de alta temperatura y se puede unir fcilmente por medio de soldadura. El
cobre forjado se utiliza exclusivamente para accesorios.
FIERRO GRIS - Una aleacin de fierro, carbn y slice; de fcil fundicin; buen ajuste a presin en la condicin
de molde. El fierro gris tiene excelentes propiedades de amortiguacin y se maquina fcilmente. Es el material
estndar para los cuerpos y casquetes de las vlvulas con cuerpo de fierro Clase 125 y 250. El fierro gris tiene
una resistencia a la corrosin que es mejor que la del acero en ciertos ambientes.
FIERRO DUCTIL - Tiene una composicin similar a la del fierro gris. Un tratamiento especial modifica su
estructura metalrgica, la cual brinda mejores propiedades mecnicas; algunos grados son tratados al calor para
mejorar la ductilidad. El fierro dctil tiene las propiedades de resistencia del acero utilizando tcnicas de fundicin
similar a las del fierro gris.
FIERRO AL 3% NIQUEL - mejor resistencia a la corrosin que el fierro gris y el fierro dctil. Resistencia a la
corrosin a ms altas temperaturas y propiedades mecnicas. Muy resistente a ambientes oxidantes.
FIERRO DUCTIL NIQUELADO - Los recubrimientos de niquel han sido ampliamente aceptados para utilizarse en
procesos qumicos. Estos recubrimientos tienen una resistencia a la tensin muy alta, de 50 a 225 ksi (kilogramos
2
por pulg. ). Hasta cierto punto, la dureza de un material es indicativa de su resistencia a la abrasin y al desgaste.
El niquelado se especifica mucho como un recubrimiento del disco para vlvulas de mariposa.

HASTELLOY C - Una aleacin de alto niquel-cromo molibdeno, la cual tiene una sobresaliente resistencia a una
gran variedad de ambientes de proceso qumico, incluyendo oxidantes fuertes como el cloro hmedo, gas cloro y
cloruro frrico. El Hastelloy C tambin es resistente a los cidos ntrico, clorhdrico y sulfrico a temperaturas
moderadas.
LATON (BRONCE AMARILLO) - Generalmente con buena resistencia a la corrosin. Susceptible a la desgalvanizacin en aplicaciones especficas; excelente para el maquinado. Los principales usos para el latn
forjado son: para vstagos y bolas de las vlvulas de bolas y para los vstagos de vlvulas de fierro. Un latn
grado forja se utiliza en los cuerpos y piezas terminales de las vlvulas de bola.

MONEL - Es una aleacin niquel-cobre utilizada principalmente como material para interiores de las vlvulas de
mariposa y de bolas. Uno de los materiales ms especificados por su resistencia a la corrosin al agua de mar o
agua salada. El Monel tambin es muy resistente a las soluciones custicas fuertes.

STELLITE - Esta aleacin a base de cobalto es una de las mejores aleaciones para revestimientos con metal
duro de uso mltiple. Muy resistente al calor, a la abrasin, a la corrosin, al impacto, al desgaste, a la oxidacin,
al choque trmico y a la erosin. El Stellite acepta un pulido alto y se utiliza en los anillos de asientos de vlvulas
de acero. Normalmente aplicado con arco de plasma, la dureza del Stellite no es afectada por el tratamiento a
calor.

NOTAS:
Ac.Inox.17-4 PH es una marca registrada de Armco Steel Co.
Aleacin 20Cb3 es una marca registrada de Carpenter Technology.
Hastelloy C es una marca registrada de Cabot Corp.
Monel es una marca registrada de International Nickel.
Stellite es una marca registrada de Cabot Corporation.

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D. TABLA DE ACOPLAMIENTO DE TUBERAS Y VALVULAS
TAM.

D.E.

1/8
1/4
3/8
1/2
3/4
1
1-1/4
1-1/2
2
2-1/2
3
4
6
8

0.405
0.540
0.675
0.840
1.050
1.315
1.660
1.900
2.375
2.875
3.500
4.500
6.625
8.625

ROSCA
ROSCA ENCHUFE
ESTANDAR AC.INOX. PVC
Cd.80/40
1/4
3/8
3/8
1/2
9/16
11/16
11/16
11/16
3/4
15/16
1
1-1/8
1-5/16
1-7/16

--------1/2
9/16
5/8
5/8
9/16
7/8
7/8
15/16
-----

--5/8
3/4
7/8
1
1-1/8
1-1/4
1-3/8 / 1-5/16
1-1/2 / 1-3/8
1-3/4 / 2
1-7/8 / 2
2-1/4 / 2
3-1/2
4-1/2

E. MATERIALES TERMOPLASTICOS Y ELASTOMEROS


Los termoplsticos no son recomendados para servicio de aire comprimido o de gas.
ABS - (Acrilonitrilo-Butadieno-Estireno) Clase 4-2-2 en
conformidad con el ASTM D1788 es un material que
ha sido probado desde hace mucho tiempo.
Su
superficie interior lisa y su resistencia superior a la
formacin de depsitos hace que el ABS utilizado
como material de dren, de desechos y de ventilacin
sea ideal para sistemas sanitarios residenciales y
comerciales. El sistema residencial DWV (Drain,
Waste, Vent = dren, desechos y ventilacin) puede ser
expuesto en servicio a un amplio rango de
temperaturas.
El ABS-DWV ha comprobado ser
o
satisfactorio para utilizarse de -40 a 82 C (-40 a
o
180 F). Estas variaciones de temperatura pueden
ocurrir debido a la temperatura ambiente o a la
descarga de lquidos calientes en el sistema. El ABSDWV es muy resistente a una enorme variedad de
materiales que van desde el drenaje hasta
formulaciones qumicas comerciales para uso
residencial. El ABS-DWV puede unirse por medio de
un cemento solvente o conexiones roscadas y puede
conectarse fcilmente al acero, al cobre o al fierro
vaciado por medio de coples.
CPVC - (Cloruro de Polivinilo Clorinado) Clase 23447B, antigamente denominado como Tipo IV, Grado 1,
o
o
de conformidad con el ASTM D-1784, a 22 C (73 F)
tiene propiedades fsicas similares a las del PVC y su
resistencia qumica es similar o mejor que la del PVC.
El CPVC, con una tensin de diseo de 2000 psi y una
o
o
temperatura mxima de servicio de 98 C (210 F), ha

comprobado ser un excelente material para lquidos


corrosivos calientes, distribucin de agua fra y
caliente, y aplicaciones similares por arriba del rango
de temperatura del PVC. El CPVC puede unirse por
medio de cemento solvente, roscado o bridado.
P.P. - (Polipropileno) - (PP) El polipropileno Tipo 1 es
una poliolefina de peso ligero y generalmente de una
alta resistencia qumica. An cuando el polipropileno
Tipo 1 de conformidad con el ASTM D-2146 est
ligeramente abajo en propiedades fsicas comparado
con el PVC, es qumicamente resistente a solventes
orgnicos, as como tambin a los cidos y los lcalis.
Generalmente, el polipropileno no debe utilizarse en
contacto con cidos oxidantes fuertes, hidrocarburos
clorinados y aromticos. Con una tensin de diseo
o
o
de 1000 psi a 22 C (73 F), el polipropileno ha obtenido
mucha aceptacin ya que su resistencia a los
compuestos conteniendo azufre es particularmente til
en lneas de desecho de aguas saladas, tuberas de
petrleo crudo y sistemas que acumulan gas a baja
presin.
Se ha comprobado tambin que el
polipropileno es un excelente material para los
drenajes de laboratorios e industriales en los que haya
mezclas de cidos, bases y solventes. El polipropileno
puede unirse por medio del proceso de termofusin,
o
o
roscado o bridado. A 82 C (180 F)., o cuando sea
roscado, el PP debe usarse para drenaje slo a una
presin que no exceda 20 psi.

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PVC - (Cloruro de Polivinilo) Clase 12454-B,
antigamente denominado Tipo 1, Grado 1. De todos
los materiales termoplsticos, el PVC es el que ms
frecuentemente se especifica. Ha sido utilizado con
xito por ms de 30 aos en reas tales como el
procesamiento qumico, el niquelado industrial,
distribucin de agua fra, lneas de agua desionizada,
drenaje qumico y sistemas de irrigacin. El PVC se
caracteriza por sus altas propiedades fsicas y
resistencia a la corrosin y al ataque qumico por parte
de cidos, lcalis, soluciones salinas y muchos otros
qumicos. Es atacado, sin embargo, por solventes
polares como las acetonas, algunos hidrocarburos
clorinados y los aromticos. La temperatura mxima
o
o
de servicio del PVC es de 60 C (140 F). Con una
tensin de diseo de 2000 psi, el PVC tiene la ms
o
alta resistencia hidrosttica a largo plazo a 22 C
o
(73 F) que cualquiera de los principales termoplsticos
que se utilizan en sistemas de tuberas. El PVC puede
unirse por medio de un cemento solvente o roscado o
bridado.

PVDF(SYGEF )
(KYNAR )
(Fluoruro
de
Polivinildeno) es un fluorocarburo resistente, duro y
resistente a la abrasin. Resiste la distorsin y retiene
o
o
la mayora de su resistencia a 137 C (280 F). Es
qumicamente resistente a la mayora de los cidos,
bases y solventes orgnicos y es ideal para manejar
cloro hmedo o seco, bromo y otros halgenos.
Ningun otro de los componentes de tuberas plsticas
slidas puede alcanzar la combinacin de resistencia,
resistencia qumica y temperaturas de trabajo del
PVDF. El PVDF puede unirse por medio del proceso
de termofusin, roscado o bridado.
EPDM - El EPDM es un elastmero terpolmero hecho
de un monmero de etileno-propileno dieno. El EPDM
tiene buena resistencia a la abrasin y a las roturas y
ofrece excelente resistencia qumica a una variedad de
cidos y alcalinos. Es susceptible al ataque de aceites
y no es recomendable en aplicaciones en las que se
utilicen aceites del petrleo, cidos fuertes o alcalinos
fuertes.
Tiene una resistencia excepcionalmente
buena a la intemperie y al ozono. Es bastante bueno
con acetonas y alcoholes y tiene un excelente rango
o
o
o
de temperatura de -28 a 121 C (-20 F a 250 F).

HYPALON (CSM) - El Hypalon tiene muy buena


resistencia a la oxidacin, al ozono y buena resistencia
a las flamas. Es similar al neopreno, excepto que
tiene mejor resistencia a los cidos, ya que resiste
cidos oxidantes como el ntrico, el fluorhdrico y el
sulfrico. La resistencia a la abrasin del Hypalon es
excelente, equivalente a la de los nitrilos.
Su
resistencia a los aceites y a los solventes est entre la
del neopreno y la del nitruro. Las sales tienen poco o
nulo efecto sobre el Hypalon. El Hypalon no se

recomienda para exposicin a cidos oxidantes


concentrados, steres, acetonas, hidrocarburos
clorinados, aromticos y nitros. El Hypalon tiene un
o
o
rango normal de temperatura de -28 a 71 C (-20 F a
o
160 F).
NEOPRENO (CR) - Los neoprenos fueron unas de las
primeras gomas de plstico desarrolladas.
El
Neopreno es un polmero para usos mltiples con
muchas caractersticas deseables y presenta una alta
resiliencia (elasticidad) a baja compresin, resistencia
a las flamas y es resistente al aceite animal y vegetal.
El Neopreno se recomienda especialmente para
servicio de alimentos y bebidas. Generalmente, el
neopreno no es afectado por qumicos moderados,
grasas y muchos aceites y solventes. El neopreno es
atacado por cidos oxidantes fuertes, la mayora de
los
solventes
clorinados,
steres,
acetonas,
hidrocarburos aromticos y fluidos hidrulicos. El
neopreno tiene un rango de temperatura moderado de
o
o
o
-28 a 71 C (-20 F a 160 F).
NITRILO (NBR) - El (BUNA-N) es un polmero
resistente al aceite de uso general conocido como
goma de nitrilo.
El nitrilo es un copolmero de
butadieno y acrilonitrilo y tiene un rango de
o
o
o
temperatura moderado de -28 a 82 C (-20 F a 180 F).
El nitrilo tiene buene resistencia a los solventes, a los
aceites, al agua y a los fluidos hidrulicos. Muestra
buena compresin, resistencia a la abrasin y
resistencia a la tensin. El nitrilo no debe utilizarse
con solventes altamente polares como son la acetona
y metil etil cetonas, ni debe utilizarse tampoco con
hidrocarburo clorinado,
ozono ni con
nitro
hidrocarburos.
FLUOROCARBURO (FKM) (Viton) (Fluorel) - Los
elastmeros de fluorocarburo son inherentemente
compatibles con un amplio espectro de qumicos.
Debido a esta extensa compatibilidad qumica, que
cubre rangos considerables de concentraciones y
temperaturas, los elastmeros de fluorocarburo se han
ganado una amplia aceptacin como material de
construccin para anillos-O y asientos de vlvulas de
mariposa. Los elastmeros de fluorocarburo pueden
utilizarse en la mayora de las aplicaciones que
incluyan cidos minerales, soluciones de sal,
hidrocarburos clorinados y aceites del petrleo. Son
particularmente buenos en servicio de hidrocarburos.
Los elastmeros de fluorocarburo tienen un rango de
temperatura ms amplio que cualquier otro de los
o
o
o
elastmeros, -28 a 148 C (-20 F a 300 F), sin
embargo no son adecuados para servicio de vapor.

TEFLON (PTFE) - El politetrafluoroetileno tiene una


sobresaliente resistencia al ataque qumico de la
mayora de los qumicos y de los solventes. El PTFE

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o

tiene un rango de temperatura de -28 a 204 C (-20 F a


o
400 F) en aplicaciones de vlvulas. El PTFE, un
compuesto auto-lubricante, se utiliza como material de
los asientos de las vlvulas de bolas.
NOTAS:
Fluorel es una marca registrada de 3M Company.
Hypalon es una marca registrada de la DuPont Co.
Kynar es una marca registrada de la Pennwalt Co.
Teflon es una marca registrada de la DuPont Co.
Viton es una marca registrada de la DuPont Co.

F. GOLPE DE ARIETE
1. EFECTOS Y FORMULA DEL GOLPE DE ARIETE

Una frmula que predice cercanamente los


efectos del Golpe de Ariete es:
p = v( SG - 1
2

C +C)

p = presin mx. de onda pico, psi


v = velocidad del fluido en pies por segundo
(Ver Capacidad de Flujo y Prdida por Friccin
para Cd. 40 y 80)
C = constante de onda pico p/agua a 73oF (22oC)
SG = peso especfico del lquido
*Si SG es 1, entonces p = vC
EJEMPLO:
Un tubo de PVC cdula 80 de 2 transporta un
fluido con peso especfico de 1.2 a una capacidad
de 30 gpm y a una presin de lnea de 160 psi.
Cul sera la presin de onda pico si de pronto
se cerrara una vlvula?

2. RECOMENDACIONES PARA AYUDAR A


ELIMINAR LOS EFECTOS DEL GOLPE DE ARIETE:

a. En un sistema de tubera plstica, una


velocidad del fluido que no exceda los 5 pies por
segundo minimizar los efectos del golpe de
ariete, an con vlvulas de cierre rpido, como
las vlvulas solenoides.

b. El utilizar vlvulas con actuador que tengan


un tiempo especfico de cierre eliminar la
posibilidad de que alguien inadvertidamente abra
o cierre de golpe una vlvula demasido rpido.
Con los actuadores neumticos o de resorte de
aire pudiese requerirse colocar una vlvula en la
lnea de aire para desacelerar el ciclo de
operacin de la vlvula.
c. De ser posible, al arrancar una bomba, cerrar
parcialmente la vlvula en la lnea de descarga
para minimizar el volumen del lquido, el cual se
est acelerando rpidamente a travs del
sistema. Una vez que la bomba est a toda
velocidad y la lnea est completamente llena, la
vlvula puede abrirse.
d. Una vlvula de check instalada cerca de una
bomba en la lnea de descarga mantendr la
lnea llena y ayudar a prevenir el golpe de ariete
excesivo durante el arranque de la bomba. Ref.
Manual de Tubera Plstica NIBCO Chemtrol,
NIBCO Inc., Elkhart, IN.
TABLA DE CONSTANTE DE ONDA PICO

C = 24.2 (Ver la Tabla de Constante de Onda


Pico)

TAM.
PVC
CPVC
POLIPRO PVDF
TUBO CED.40 CED.80 CED.40 CED.80 CED.80 CED.80

p = (3.35) ( (1.2 - 1) )
2

1/4
3/8
1/2
3/4
1
1-1/4
1-1/2
2
2-1/2
3
4
6
8
10
12
14

24.2 + 24.2)

p = (3.35) (26.6) = 90 psi


Total de presin de lnea = 90 + 160 = 250 psi
PVC Cd. 80 de 2 de la tabla de Rangos de
Presin: El Tubo y los Accesorios tienen una
presin de 400 psi a temperatura del cuarto. Por
lo tanto, el tubo de PVC cd. 80 de 2 es
aceptable para esta aplicacin.

31.3
29.3
28.7
26.3
25.7
23.2
22.0
20.2
21.1
19.5
17.8
15.7
14.8
14.0
13.7
13.4

34.7
32.7
31.7
29.8
29.2
27.0
25.8
24.2
24.7
23.2
21.8
20.2
18.8
18.3
18.0
17.9

33.2
31.0
30.3
27.8
27.0
24.5
23.2
21.3
22.2
20.6
18.8
16.8
15.8
15.1
14.7
14.4

37.3
34.7
33.7
31.6
30.7
28.6
27.3
25.3
26.0
24.5
22.9
21.3
19.8
19.3
19.2
19.2

--25.9
23.1
21.7
19.8
18.8
17.3
-16.6
15.4
------

--28.3
25.2
24.0
-20.6
19.0
---------

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G. PRESIONES NOMINALES: TUBERIA Y ACCESORIOS
o

Presin Mxima de Operacin (PSI) a 23 C (75 F)


CEDULA 40
Tam.
Nom.
Tubo

1/2
3/4
1
1-1/4
1-1/2
2
2-1/2
3
4
6
8
10
12

CEDULA 80

CPVC/PVC
CPVC/PVC
Poliprop.
PVDF
Extremo
Extremo Extremo Unin Unin
Extremo
d/Enchufe d/Enchufe Roscado deTermo- deTermo Roscado
2
fusin fusin

600
480
450
370
330
280
300
260
220
180
160
140
130

850
690
630
520
471
400
425
375
324
280
250
230
230

420
340
320
260
240
200
3
210
3
190
3
160
N.R.
N.R.
N.R.
N.R.

410
330
310
-230
200
185
185
160
N.R.
----

580
470
430
-320
275
--------

290
235
215
-160
135
--------

Basado en servicio de agua. Para servicio ms severo, pudiese


requerirse un factor de correccin adicional.
2
El Polipropileno Roscado no se recomienda para servicio a presin.
3
Para uniones roscadas y soldadas
N.R. = No Recomendado
La tubera de plstico no se recomienda para servicio de aire o de gas
comprimido.

FACTORES DE CORRECCION
DE TEMPERATURA
Temp.
de Op
o
( F)
PVC
CPVC

PP

PVDF

70
1.00
1.00
1.00
1.00
80
0.90
0.96
0.97
0.95
90
0.75
0.92
0.91
0.87
100
0.62
0.85
0.85
0.80
110
0.50
0.77
0.80
0.75
115
0.45
0.74
0.77
0.71
120
0.40
0.70
0.75
0.68
125
0.35
0.66
0.71
0.66
130
0.30
0.55
0.68
0.62
140
0.22
0.52
0.65
0.56
150
N.R.
0.47
0.57
0.52
160
N.R.
0.40
0.50
0.49
170
N.R.
0.32
0.26
0.45
180
N.R.
0.25
N.R. 0.42
200
N.R.
0.18
N.R. 0.36
210
N.R.
0.15
N.R. 0.33
240
N.R.
N.R.
N.R. 0.25
N.R. No Recomendado
*Recomendado para presin de drenaje continuo
solamente.

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A
H. MEDIDAS GENERALES Y FACTORES DE CONVERSIN
AGUA (LIQUIDO)
GALONES
GALONES
LITROS
ONZAS
METROS CU.
MILILITROS
MILILITROS/MIN
PIES DE AGUA
GALONES
PIES CU. (AGUA)
KILOGRAMOS
GALONES
GALONES/DIA
AIRE
GPM (AGUA)
3
PIES /MIN
3
PIES /MIN
MISCELANEOS
PSI
2
KGS/CM
PULGADAS
GRADOS F
GRADOS C
3
M /HR
ML/MIN

Multiplicar por = Medida


128
3.785
0.2642
29.57
264
0.0338
0.0158
0.4335
8.337
62.3554
2.2
0.1337
2.628

=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=

FACTORES:
FACTOR DE CORRECCION PSI =V14.7 + W/PSI 14.7
CAP.DE FLUJO INDICADA
X FACTOR DE CORRECCION = CAP.FLUJO REAL
FACT.DE CORR.DE TEMP.
= V530 W/TEMP
3
(Todos los PIES /MIN slo para aire)

ONZAS FL
LITROS
GALONES
MILILITROS
GALONES
ONZAS
GPH
PSI
LIBRAS
LIBRAS
LIBRAS
PIES CUBS.
Mililitros en 1 Min
3

4.1 =PIES /MIN (147 PSI a 21 C)


o
4.115 =GPM(14.7 PSI a21 C)
0.4720 = LITROS/SEGUNDO

0.0703
14.22
25.4
o
0.555 ( F -32)
o
(1.8 X C) + 32
4.405
0.016

=
=
=
=
=
=
=

KGS/CM
PSI
MILIMETROS
GRADOS C
GRADOS F
GPM
GPM

ALGUNOS EJEMPLOS DE CAMPO:


CAPACIDAD DE UN RECIPIENTE EN GALONES:
Multiplicar largo por ancho por profundidad en pies = total
de pies cbicos. Multiplicar eso por 7.4805 (7.5 galones
por pie cbico aprox.).
CAPACIDAD DE TUBO O CILINDRO EN GALONES:
Multiplicar el cuadrado del dimetro en pulgadas por el
largo en pulgadas y por .0034.
CAPACIDAD
DE
TUBO
O
CILINDRO
EN
PULGS.CUBICAS:
Multiplicar el cuadrado del dimetro en pulgada por el largo
en pulgadas y por .7854.
CAPACIDAD DE TANQUE O CISTERNA EN GALONES:
MEDIDAS DE VOLUMEN
1 PULG. CUBICA
= 16.387 CM. CU.
1,728 PULGS.CUB.
= 1 PIE CUB = 0.0283 MT. CUB.
27 PIES CUBS.
= 1 YARDA CUB. = 0.7646 MT. CUB.
16 PIES CUBS.
= 1 PIE CUERDA
8 PIES CUERDA
= 1 CUERDA = 3.625 MT. CUB.
7.48052 GALONES
= 1 PIE CUBICO
202 GALONES
= 1 YARDA CUBICA
1 MT. CUBICO
=35.35 PIE CUBICO
1 MT. CUBICO
=1000 LITROS
27.154 GALONES
= 1 ACREPULGADA
1 YARDA CUBICA
= 27 PIES CU.
1 ACRE PIE (O PIEACRE)
= 43,560 PIES CU.
1 ACRE PIE (O PIEACRE)
= 325,851 GALONES

ELECTRICO
WATTS AMPERES
CORRIENTE X RESISTENCIA
WATTS VOLTS
VOLTS RESISTENCIA
VOLTS X AMPERES
AMPS. X RESIST. X AMPS.
VOLTS X RESIST. X VOLTS
VOLTS AMPERES
HP WATTS X .001341
WATTS HP X 745.7

=
=
=
=
=
=
=
=
=
=

VOLTS
VOLTS
AMPERES
AMPERES
WATTS
WATTS
WATTS
RESISTENCIA
H.P.
WATTS

FUERZA
H.P. (CABALLOS DE FUERZA)
=
GPM X CARGA TOTAL (PIES)
3960 X EFICIENCIA DE BOMBA
EFICIENCIA DE BOMBA
=
GPM X CARGA TOTAL (PIES)
3960 X BHP* A BOMBA
*Break Horsepower

Sacar el cuadrado del dimetro en pies y multiplicar por


.7854. Multiplicar eso por la altura en pies y multiplicar eso
por 7.48.
ALGUNAS RECOMENDACIONES DE INGENIERIA:
LA VELOCIDAD DEL FLUIDO EN LA TUBERIA NO DEBE
EXCEDER DE CINCO (5) PIES POR SEGUNDO.
LA PRESION DEL SISTEMA, INCLUYENDO EL PICO
DEL GOLPE DE ARIETE, NO DEBE EXCEDER DEL
100% DE LA PRESION NOMINAL DE LA TUBERIA EN EL
SISTEMA.
Para Eliminar el Golpe de Ariete (en galones):
GPM Mx. 60 segundos x 2 segundos x 10 = Tamao del
Tanque de Presin.

40 PIES CUBS.
1 GALON
1 GALON
1 GALON
1 GALON

= 1 TONELADA (EMBARQUE)
= 231 PULGS. CUBS.
= 3.785 LITROS
= .00379 MT. CUB.
= .833 GALONES IMPERIALES

62

M
MA
AN
NU
UA
ALL D
DE
E IIN
NG
GE
EN
NIIE
ER
RIIA
A
FORMULAS GEOMETRICAS
CIRCUNFERENCIA DEL CIRCULO = Dim. x 3.1416
AREA DEL CILINDRO - (Areas de los extremos + Long.) x
Circunferencia
2
CAPACIDAD DEL CILINDRO
= Dim. X Long. X .785
AREA DEL CONO
= Circ.de Base x 1/2 Alt.Sesgada + Area
de Base

CAPACIDAD DEL CONO

RECTANGULO
PARALELOGRAMO

= LARGO X ANCHO
= BASE X ALTITUD

MEDIDAS LINEALES
1 MILIM.
1 CENTIM.
1 MT.
1 MT.

= .03937 PULGS.
= .3937 PULGS.
= 39.37 PULGS.
=3.28 PIES

= 1/3 Altitud x Area de Base

FORMULAS DE AREAS
43,560 PIES CUADRADOS
= 1 ACRE
1 ACRE
=0.4047 Ha.
1 HECTAREA(Ha.)
=10,000 MT. CUAD.
2
CIRCULO
= RADIO X 3.1416
2
CUADRADO
= LADO
TRIANGULO
= MITAD DE BASE X ALTITUD

PRESION A 16 C (62 F)
1 ATMOSFERA
2
1 LB/ PULG. (PSI)
1 PIE DE CARGA
1 BAR

= 14.6963 LBS/PULG. (PSI)


= 2.31 PIES DE CARGA
2
= .433 LBS/PULG. (PSI)
= 1 PSI X 14.5

63

M
MA
AN
NU
UA
ALL D
DE
E IIN
NG
GE
EN
NIIE
ER
RIIA
A
I. TABLA DE FILTRACION

64

M
MA
AN
NU
UA
ALL D
DE
E IIN
NG
GE
EN
NIIE
ER
RIIA
A
J. TABLA DE VALORES
DESINFECTANTES

DE

TIEMPO

CONCENTRACIN

PARA

VARIOS

Valores de TC de desinfectantes, requeridos para inactivar 3-log G.Lamblia


TC = Tiempo (minutos) x Concentracin (mg/l)
Ej.: 2 mg/l de ozono mantenidos por 3 minutos de tiempo = 2 mg/l x 3 min = 6
Disinfectante
Cloro libre a 2 mg/l (ppm)

Ozono
Dioxido de Cloro
Cloramina

pH
6
7
8
9
6-9
6-9
6-9

<1 C
165
236
346
500
2.9
63
3800

5C
116
165
243
353
1.9
26
2200

10 C
87
124
182
265
1.43
23
1850

15 C
58
93
122
177
0.95
19
1500

20 C
44
62
91
132
0.72
15
1100

25 C
29
41
61
88
0.48
11
750

65

M
MA
AN
NU
UA
ALL D
DE
E IIN
NG
GE
EN
NIIE
ER
RIIA
A
K. TABLA DE VLVULAS MONTABLES DE GRUPO NOVEM (FLECK Y OSMONICS)
CARACTERISTICAS DE VLVULAS NOVEM
Vlvula
Flujo Serv.LPM(gpm) Flujo Retro.LPM(gpm) Dim. Ent.y Serv. Dim. Dren.
255/440i
59(15.5)
25(6.5)
3/4
1/2
255/460i
59(15.5)
25(6.5)
3/4
1/2
255/960
59(15.5)
25(6.5)
3/4
1/2
Performa (263)/440i
95(25)
76(20)
1
3/4
Performa Cv 942F
95(25)
95(25)
1
3/4
Performa (268)/440i
95(25)
76(20)
1
3/4
Performa (268)/460i
95(25)
76(20)
1
3/4
Performa (268)/960
95(25)
76(20)
1
3/4
Performa Cv 962TC
95(25)
76(20)
1
3/4
Performa Cv 962
95(25)
76(20)
1
3/4
Magnum Cv / 942F
190(50)
151(40)
1 1/2
1 1/2
Magnum Cv / 942
190(50)
151(40)
1 1/2
1 1/2
Magnum Cv / 962
190(50)
151(40)
1 1/2
1 1/2
Magnum Cv Plus/ 942F
95(25)
341(90)
2
1 1/2
Magnum Cv Plus/ 942
95(25)
341(90)
2
1 1/2
Magnum Cv Plus/ 962
95(25)
341(90)
2
1 1/2
5600 Filtro
76(20)
26(7)
3/4
1/2
5600 Suavizador
76(20)
26(7)
3/4
1/2
2510 Filtro
72(19)
64(17)
3/4
3/4
2510 Suavizador
72(19)
64(17)
3/4
1/2
2750 Filtro
98(26)
95(25)
1
3/4
2750 Suavizador
98(26)
95(25)
1
3/4
2750 Suavizador >16"
98(26)
95(25)
1
3/4
2850 Filtro
193(51)
185(49)
1 1/2
21
2850 Suavizador
193(51)
185(49)
1 1/2
1
3130 Filtro
352(93)
390(103)
2
2
3130 Suavizador
352(93)
390(103)
2
21
3150 Filtro
360(95)
397(105)
2
2
3150 Suavizador
360(95)
397(105)
2
2
3900 Filtro
946(250)
379(100)
3
2
3900 Suavizador
946(250)
379(100)
3
2
9000 Twin Med. 3/4
68(18)
32(8.5)
1
1/2
9500 Twin
163(43)
61(16)
1 1/2
1
2900 Filtro
401(106)
95(25)
2
3/4
2900 Suavizador (Duplex)
401(106)
95(25)
2
3/4
2930 Filtro
379(100)
341(90)
2
2
2930 Suavizador (Duplex)
379(100)
341(90)
2
2

Tubo Ctr.*
Base Dim. Salm.*
1.05" DE (3/4"DI) 2 1/2"
1/4" DI
1.05" DE (3/4"DI) 2 1/2"
1/4" DI
1.05" DE (3/4"DI) 2 1/2"
1/4" DI
1.05" DE (3/4"DI) 2 1/2"
1.05" DE (3/4"DI) 2 1/2"
1.05" DE (3/4"DI) 2 1/2"
3/8" DI
1.05" DE (3/4"DI) 2 1/2"
3/8" DI
1.05" DE (3/4"DI) 2 1/2"
3/8" DI
1.05" DE (3/4"DI) 2 1/2"
3/8" DI
1.05" DE (3/4"DI) 2 1/2"
3/8" DI
1.9" DE (1 1/2"DI)
4"
1.9" DE (1 1/2"DI)
4"
3/4" DI
1.9" DE (1 1/2"DI)
4"
3/4" DI
1.9" DE (1 1/2"DI)
4"
1.9" DE (1 1/2"DI)
4"
3/4" DI
1.9" DE (1 1/2"DI)
4"
3/4" DI
1.05" DE (3/4"DI) 2 1/2"
1.05" DE (3/4"DI) 2 1/2"
3/8" DE
1.05" DE (3/4"DI) 2 1/2"
1.05" DE (3/4"DI) 2 1/2"
3/8" DE
1.05" DE (3/4"DI) 2 1/2"
1.05" DE (3/4"DI) 2 1/2"
3/8" DE
1.05" DE (3/4"DI) 2 1/2"
1/2" DE
1.9" DE (1 1/2"DI)
4"
1.9" DE (1 1/2"DI)
4"
1/2" DE
2.375" DE (2"DI)
4"
2.375" DE (2"DI)
4"
1/2" DE
2.375" DE (2"DI)
4"
2.375" DE (2"DI)
4"
1" DE
3.5" DE (3"DI) 6" Brida
3.5" DE (3"DI) 6" Brida
1" DE
1.05" DE (3/4"DI) 2 1/2"
3/8" DE
1.9" DE (1 1/2"DI)
4"
1/2" DE
1.9" DE (1 1/2"DI)
4"
1.9" DE (1 1/2"DI)
4"
1/2" DE
1.9" DE (1 1/2"DI)
4"
1.9" DE (1 1/2"DI)
4"
1/2" DE

Material Mod.**
Timer***
Dim. Tanque****
Noryl
S
E-M
8-13
Noryl
S
D
8-13
Noryl
S
D
8-14
Noryl
F
E-M
8-18C/8-16M
Noryl
F
E-M
8-21C/8-18M
Noryl
S
E-M
8-16
Noryl
S
D
8-16
Noryl
S
D
8-16
Noryl
S
E-M
8-21
Noryl
S
D
8-21
Noryl
F
E-M
14-24C/14-24M
Noryl
S
E-M
14-30
Noryl
S
D
14-30
Noryl
F
E-M
14-36C/14-30M
Noryl
S
E-M
14-36
Noryl
S
D
14-36
Noryl
F
E-M y Man.
8-12C/8-10M
Noryl
S
E-M/D y Man.
8-12
Noryl
F
E-M o Man.
8-16C/8-14M
Noryl
S E-M o D o Man.
8-16
Bronce
F
E-M/Man.
10-21C/10-18M
Bronce
S
E-M/D/Man.
10-16
Bronce
S
E-M/D/Man.
10-21
Bronce
F
E-M o Man.
14-30C/14-24M
Bronce
S E-M o D o Man.
14-24
Bronce
F
E-M
24-42C/24-36M
Bronce
S
E-M o D
24-36
Bronce
F
E-M
24-42C/24-36M
Bronce
S
E-M o D
30-63
Bronce
F
E-M
30-42C/30-36M
Bronce
S
E-M o D
30-63
Bronce
S
D
8-18
Bronce
S
D
14-30
Bronce
F
E-M
14-21C/14-18M
Bronce
S
E-M o D
14-30
Bronce
F
E-M
24-42C/24-36M
Bronce
S
E-M o D
24-36

*DE = Dimetro Exterior; DI = Dimetro Interior.


**S = Suavizador, F = Filtro.
***E-M = Electro Mecnica de Reloj, D = Demanda, Man.= Manual.
****C = Filtro de Carbn y M = Filtro Multicama

66