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I. GLOSARIO DE TERMINOS IMPORTANTES
Parte de la informacin que aparece a continuacin fue tomada de una publicacin de la WQA.
Agente Segregador: Un compuesto qumico que se alimenta a veces en el agua para inmovilizar los
iones indeseables, los mantiene en solucin y elimina o reduce los efectos normales de estos iones.
Por ejemplo, los polifosfatos pueden segregar la dureza y prevenir las reacciones con el jabn.
Aguafuerte: La deterioracin por medio de cambio qumico en la superficie de la cristalera o loza
causada por la accin de altas temperaturas y detergentes, y prevalece ms o se intensifica en
suministros de agua suave o suavizada. Las muy altas temperaturas del agua en las lavadoras de
trastes automticas pueden ocasionar que los compuestos de detergentes fosfatados cambien a formas
an ms agresivas. Si se tienen suficientes desperdicios en los platos o dureza en el agua, esto har
reaccin con los ms agresivos de estos fosfatos de segregacin. Por otra parte, sin embargo, los
excesivos agentes detergentes pueden en realidad extraer elementos directamente de la composicin
de la cristalera o loza. En las etapas tempranas, un incipiente aguafuerte aparece como una pelcula
iridizada similar a la que se ve en aceite-sobre-agua. A medida que avanza el aguafuerte, ste cambia
a opacidad, la cual se ve parecida a la pelcula excepto que no puede quitarse o repararse ya que el
aguafuerte es en realidad una carcomida del vidrio. Algunas veces se le denomina como pelcula
formada por el agua suave. La solucin al aguafuerte qumico es utilizar menos detergente,
temperaturas del agua por abajo de 60oC (140oF) y suficientes cantidades de agua durante el ciclo de
enjuagado. (Un mal enjuagado puede ser ocasionado tambin por sobrecarga de la lavadora de platos).
El aguafuerte mecnico puede ocurrir cuando los platos rozan uno contra el otro en la lavadora de
platos. (Ver tambin Manchas de Agua).
Ariete Hidrulico (golpe de ariete o de agua): La onda de choque o serie de ondas ocasionadas por
la resistencia de la inercia a un cambio abrupto (aceleracin o desaceleracin) del flujo del agua a travs
de un sistema de tuberas de agua. El ariete hidrulico puede producir una presin instantnea muchas
veces mayor que la presin normal. Es por esta razn que muchos cdigos de construccin
actualmente requieren de la instalacin de un supresor de ariete hidrulico, un aparato que absorbe
estas ondas de choque y previene daos a los aparatos domsticos, como por ejemplo las lavadoras de
ropa.
Bacterias Ferrosas: Organismos capaces de utilizar el hierro ferroso, ya sea del agua o del tubo de
acero, en su metabolismo y precipitar hidrxido frrico en sus cubiertas y en sus depsito gelatinosos.
Estos organismos tienden a recolectarse en las tuberas y en los tanques durante los perodos de bajo
flujo y a soltarse en pedazos deformes de agua turbia para crear problemas de manchas, de sabor y de
olor.
Coeficiente de Uniformidad: El grado de variacin en el tamao de los granos que forman un material
granular; el radio de (a) el dimetro de un tamao de grano que es escasamente demasiado grande
para pasar a travs de un tamiz o cedazo que permite pasar el 60 porciento del material (por peso), a (b)
el dimetro de un grano de un tamao escasamente demasiado grande para pasar a travs de un tamiz
que permite pasar el 10 porciento del material (por peso). El coeficiente es la unidad para cualquier
material que tenga granos todos del mismo tamao y se incrementa por arriba de la unidad con la
variacin en el tamao del grano.
Flux: Galones por da de la infiltracin que pasa a travs de cada pie cuadrado de superficie de la
membrana.
Indice de Langelier: Un nmero calculado que se utiliza para predecir si un agua se precipitar o no, si
estar en equilibrio con o disolver el carbonato de calcio. A veces se da por sentado de manera
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equivocada que cualquier agua que tienda a disolver el carbonato de calcio es automticamente
corrosiva.
Manchas de Agua: Una pelcula lechosa, manchas, rayas o pesados depsitos blancosos que quedan
en las superficies despus de que el agua se ha secado, especialmente notables en la cristalera
transparente y en los carros despus de lavarlos. Las manchas son causadas por minerales que se han
disuelto en el agua, los cuales permanecen una vez que el agua se ha evaporado. Las manchas de
agua suave pueden limpiarse fcilmente con un lienzo hmedo o pueden enjuagarse con un poco de
agua fresca. Los depsitos de agua dura, por otro lado, contienen sales de calcio y magnesio que son
de las ms resistentes. Tpicamente, para remover las pelculas de agua dura se requiere de abrasivos
speros o de un limpiador cido. Un tercer tipo de pelcula residual del agua se debe a depsitos de
slice o dixido de silicio (SiO2). Las manchas de slice son raras, pero es ms difcil o imprctico
removerlas cuando se llegan a presentar. Si las pelculas de la cristalera o loza no disuelven en cidos
como el vinagre o el jugo de limn, pueda que se deban a manchas de slice o a aguafuerte. Si la
mancha no se disuelve en cido pero puede ser raspada con una navaja de afeitar, lo ms probable es
que se trate de una pelcula de slice. (Ver tambin Aguafuerte).
Micrn o Micra: Una medida lineal equivalente a una millonsima de un metro .00003937 de
pulgada. El smbolo del micrn o micra es la letra griega .
Unidad Angstrom: Una unidad de longitud de onda de luz equivalente a un dcimo de un milimicrn o
una diezmillonsima de un milmetro.
Unidad Jackson de Turbidez (JTU): Una unidad arbitraria de turbidez, basada originalmente en una
suspensin de un tipo especfico de slice (o dixido de silicio) midiendo la turbidez en un Turbmetro de
Vela Jackson. Actualmente se le denomina Nefelmetro.
Virus: La forma ms pequea de vida conocida capaz de producir enfermedad o infeccin, usualmente
se considera que sea de un tamao molecular grande. Se multiplican por medio de la congregacin de
fragmentos de componentes en clulas vivas, en vez de por medio de divisin de clulas, como la
mayora de las bacterias.
Notas
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II. SUGERENCIAS DE CALIDAD DEL AGUA
Caractersticas y Componentes (expresados como ppm)
EXCELENTE
BUENA
UTILIZABLE
PASABLE
menos de 100
menos de 3
menos de 0.1
menos de 0.05
menos de 0.05
menos de 0.2
menos de 0.01
7.5-8.0
menos de 100
menos de 200
-------
100-250
3-5
0.1-.0.3
0.05-0.1
0.05-0.3
0.2-0.5
0.01-0.05
7.0-8.5
100-250
200-500
-------
250-500
15-30
0.3-0.8
0.1-0.2
0.3-0.4
0.5-1.0
0.05-0.10
6.5-9.0
250-500
500-1,000
-------
500-1,000
30-50
0.8-1.2
0.2-0.5
0.4-0.5
1-2
0.10-0.15
6.5-9.5
500-750
1,000-2,000
-------
APROB.
GENERALMENTE
ACTL.
INACEPTABLE
EN MEX
ms 1,000
ms de 50
ms de 1.3
ms de 0.5
ms de 0.5
ms de 2.0
ms de 0.15
< 6.5 o >9.5
ms de 750
ms de 2,000
ms de 0.05
ms de 5.0
250
15
0.7
0.3
0.5
0.05
6.5-8.5
250
500
0.02
-
Microbiolgicas
Mesoflicos aerobios
Coliformes totales
Coliformes totales
Vibrio cholerae (clera)
100 UFC/ml
No detectable NMP/100 ml (Tcnica de nmero ms probable)
Cero UFC/ 100 ml (Mtodo de filtracin por membrana)
Negativo
Pesticidas
Aldrn y Dieldrn(separados o comb.)
Clordano (total de ismeros)
DDT (Dicloro difenil tricloro etano)
Gamma-HCH (lindano)
Hexaclorobenceno
Heptaclor y epxido de heptacloro
Metoxicloro (1,1,1-Tricloro, 2,2 bis
(p-metoxifenil-fenil) etano)
2, 4-D (cido 2, 4-diclorofenoxiactico)
0.03 ppm
0.3 ppm
1 ppm (total de ismeros)
2 ppm
0.01 ppm
0.03 ppm
20 ppm
30 ppm
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III. RECOMENDACIONES PARA TRATAMIENTO DE AGUA
Las Concentraciones, la Capacidad de Flujo, Mltiples Contaminantes y la Temperatura pueden afectar
los resultados.Comunicarse para recomendaciones.
CONTAMINANTES
METODOS DE TRATAMIENTO
a)
c)
a)
a)
a)
a)
a)
a)
c)
a)
c)
e)
g)
Bacterias Coliformes
+2
Bario (Ba )
Berilio
+2
Cadmio (Cd )
Cianuro
Cloraminas+2(amonaco-cloro)
Cobre (Cu )
Coloides
Color
Complejos Orgnicos de Arsnico
Complejos Orgnicos de Cromo
Compuestos Orgnicos Voltiles
pH>7
pH<7 y >5.8
pH<5.8 +3
Cromo (Cr+6)
Cromo (Cr+2 )
Fierro (Fe ) (In ferroso)
+3
Manganeso (Mn )
+4
Manganeso (Mn
) Oxidante
+2
Mercurio (Hg ) Inorgnico
Orgnico
-1
Mercurio (HgCl
)
-1 3
Nitrato (NO3 )
Olor
a)
a)
c)
a)
a)
a)
a)
a)
c)
a)
c)
e)
a)
a)
a)
a)
a)
a)
a)
a)
a)
c)
a)
a)
a)
c)
a)
a)
a)
a)
a)
Sulfato (SO4 )
a)
c)
a)
a)
c)
a)
c)
a)
c)
a)
a)
c)
a)
Talio
a)
+1
(Ag +2
)
Plata
Plomo (Pb )
Radn
+4
Selenio (Se )
+6
Selenio (Se )
Slidos disueltos totales
-2
Cloracin
b) Osmosis Inversa
Carbn Activado
d) Ozonizacin
Intercambio de Iones (Catin)
b) Osmosis Inversa
Floculacin/Filtracin
b) Filtracin a Submicrones
Intercambio de Iones (Anin)
b) Osmosis Inversa
Osmosis Inversa
Carbn Acivado
Floculacin/Filtracin
b) Filtracin a Submicrones
Osmosis Inversa
d) Ultrafiltracin
Cloracin
b) Ozono
Bixido de Cloro
d) Radiacin Ultravioleta
Yodo (como I2 + KI2)
f) Microfiltracin
Ultrafiltracin. (con tamao del poro
menor a 0.45 micras)
Intercambio de Iones (Catin)
b) Osmosis Inversa
Floculacin/Filtracin
b) Carbn Extrudo
Intercambio de Iones (Catin)
Intercambio de Iones (Catin)
b) Osmosis Inversa
Intercambio de Iones (Anin)
b) Osmosis Inversa
Bixido de Cloro
b) Carbn Activado
Intercambio de Iones(Catin)20-90% b) Osmosis Inversa
Filtracin de Tierra Diatomcea (TD) b) Floculacin
Multimedia (multicama)
d) Intercambio de Iones (Adsorcin)
Filtracin
b) Floculacin
Cloracin
d) Carbn Activado
Osmosis Inversa
f) Resinas Acrlicas de Aniones
Osmosis Inversa
Carbn Activado
Carbn Activado
b) Aeracin (Llamar a su Rep.Vtas.)
Alimentacin de Acido
Filtros Neutralizantes
Alimentacin Custica
Intercambio de Iones (Catin)
b) Osmosis Inversa
Intercambio de Iones (Anin)
b) Osmosis Inversa
Aeracin/Filtracin
b) Filtracin (filtros oxidantes)
Cloracin - Precipitacin/Filtracin
Filtracin
Osmosis Inversa
b) Adsorcin con Almina Activada
(Correr la Prueba de Jarras)
Aeracin/Filtracin
b)
Cloracin - Precipitacin/Filtracin
Filtracin
Carbn Activado
b)
Carbn Activado
Intercambio de Iones (Anin)
b)
Intercambio de Aniones
b)
(c/agua suave)
Carbn Activado
b)
Cloracin/Filtracin
d)
Intercambio de Iones
b)
Osmosis Inversa
b)
Intercambio de Iones (Catin)20-90%
Aeracin
b)
Carbn Activado
Intercambio de Iones (Anin)
b)
Carbn Activado
d)
Intercambio de Iones (Anin)
b)
Osmosis Inversa
b)
Floculacin/Filtracin
Intercambio de Iones (Anin)
b)
(debe no ser suave)
Intercambio de Iones (Catin)
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Turbidez
+2
Zinc (Zn )
IV.
FILTROS,
TIERRA
Por Conexin
SUPERFICIE
Por Conexin
No requerido
38 l (10 gal.)
5.7 lpm (1.5 gpm)
38 l (10 gal.)
2 @ 2.3 lpm (.6 gpm)
N/A
N/A
N/A
N/A
95 l (25 gal.)
95 l (25 gal.)
No requerido
2
38 l (10 gal.)
N/A
2 @ 7.6 lpm (2 gpm)
N/A
2 @ 3.8 lpm (1 gpm)
9460 lt. (2500 gal.) mn. o 757 lt. (200 gal.) de Alm.Elev. /conexin
2
Un sistema debe mantener una presin residual mnima de 1.4 kg/cm (20 PSI) con una presin de operacin normal de 2.5
2
kg/cm (35 PSI).
Los No-Comunitarios son alojamientos tales como cuartos de hotel, cuartos de motel, espacios de carros-remolque,
campamentos, etc.
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ESCUELAS Basndose en 95 lt. (25 gal.) por da por estudiante
NUMERO DE ESTUDIANTES
100
200
Uso de agua total
lt.
9,462 18,925
gal.
2,500 5,000
Flujo mx. con vlvulas de enjuague
lpm
227
341
gpm
60
90
Flujo mx. con tanques de sanitarios
lpm
114
189
gpm
30
50
Agua caliente solamente litros por da
2,270 4,540
galones por da 600
1,200
Agua caliente solamente
litros por min.
57
87
galones por min. 15
23
300
28,388
7,500
454
120
303
80
6,810
1,800
114
30
400
37,850
10,000
568
150
341
90
9,084
2,400
151
40
500
47,313
12,500
681
180
379
100
11,360
3,000
227
60
800
75,700
20,000
946
250
492
130
18,168
4,800
265
70
1,000
94,625
25,000
1,136
300
606
160
22,710
6,000
303
80
APARTAMENTOS/PARQUES DE REMOLQUES Lavandera central incluida. Basndose en 3 personas a 227 lt. (60 gal.) por
da.
NUM. DE UNIDADES
4
Uso total de agua lpd
2,725
gpd 720
Flujo mx. lpm y gpm
con tanques de san.
(sin riego de jardines)lpm 83
gpm 22
Slo agua caliente lpd 908
gpd 240
Slo agua caliente lpm 45
gpm 12
5
3,406
900
6
3,785
1,000
8
5,450
1,440
10
6,813
1,800
15
20
30
40
50
100
10,220 13,626 20,439 27,252 34,065 68,130
2,700 3,600 5,400 7,200 9,000 18,000
95
25
1,140
300
57
15
114
30
1,363
360
76
20
151
40
1,817
480
98
26
189
50
2,270
600
114
30
284
75
3,410
900
170
45
341
90
4,540
1,200
208
55
416
110
6,810
1,800
246
65
473
125
9,084
2,400
284
75
530
140
11,360
3,000
322
85
833
220
22,710
6,000
416
110
MOTELES (No Hoteles) Basndose en 151 lt. (40 gal.) por persona por da, y 2.5 personas por unidad con bao.
Calcular lo del restaurante o bar separadamente.
NUMERO DE UNIDADES
10
Litros (galones) mximos por minuto
con vlvulas de enjuague
lpm 246
gpm 65
Litros (galones) mximos por minuto
con tanques de sanitarios
lpm 98
gpm 26
Slo agua caliente lpd y gpd
(un estimado de 61 lt. 16 gal. por persona)
lpd
1,514
gpd
400
Slo agua caliente lpm y gpm
lpm
64
gpm
17
ANIMALES LPD (GPD)
SALONES DE ACTOS
PELUQUERIAS
SALONES DE BELLEZA
BOILERS
BOLICHES
HOTELES CASINOS
CLUBES
TORRES DE ENFRIAMIENTO
20
30
40
50
75
100
125
150
341
90
413
109
484
128
549
145
681
180
795
210
908
240
1,022
270
163
43
208
55
246
65
284
75
397
105
492
130
575
152
651
172
3,028
800
4,540
1,200
6,810
1,600
7,570
2,000
11,360
3,000
15,140
4,000
18,925 22,710
5,000
6,000
95
25
136
36
163
43
182
48
235
62
276
73
322
85
363
96
Cada Caballo 38(10) (agregar 19 (5) en establos); Cada Vaca Lechera 57(15) (agregar
57(15) con bebederos); Cada Vaca Seca 38(10) (con bebedero agregar 38(10)); Cada
Cerdo 11(3); Cada Oveja 7.6(2); 100 Gallinas en gallineros iluminados 19(5); 100
Pavos 68(18).
7.6 lt. (2 gal.) por asiento.
208 lt. (55 gal.) por silla por da.
760 lt. (200 gal.) por da por operador.
Para determinar el gasto diario en litros (galones): 1) Multiplicar los caballos de fuerza del
boiler por 16 (4.25 para galones). 2) Luego multiplicar el resultado del punto (1) por las
horas de operacin por da. 3) Luego multiplicar por el porcentaje de la capacidad de
operacin. 4) Luego restar el porcentaje del condensado de retorno.
662 lt. (175 gal.) por hilera.
1,703 lt. (450 gal.) por cuarto, por da.
Regaderas x 2,271 LPD (600 GPD). Lavabos y sanitarios x 568 LPD (150 GPD). Comidas
x 15 lt. (4 galones).
Para determinar el gasto diario en litros (galones): 1) Multiplicar el tonelaje por 15 (4 para
galones) (esto incluye 7.6 lt. (2 galones) por tonelada hora de evaporacin y 7.6 lt. (2
galones) por tonelada hora de purgado; 2) Luego multiplicar el resultado de (1) por las
horas por da de operacin.
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TIENDAS DE DEPARTAMENTOS 8.7 lt. por da por metro cuadrado (0.215 gal. por da por pie cuadrado) del rea de
ventas.
DORMITORIOS
Estimar 151 lt. (40 gal.) por persona por da de uso de agua total. Estimar 61 lt. (16 gal.)
por persona por da de agua caliente solamente.
CLUB DE GOLF / GIMNASIO
Regaderas x 4920 LPD (1300 GPD). Lavabos y sanitarios x 568 LPD (150 GPD). Comidas
x 15 lt. (4 galones).
/ FABRICA
Fbrica 61 LPD (16 GPD) por empleado, no incluyendo el proceso.
HOTELES
1,325 LPD (350 GPD) por cuarto de huspedes (caliente y fra). Slo caliente 852 LPD
(225 GPD) por cuarto.
HOSPITALES
946 LPD (250 GPD) por cama para uso de agua total.
643 LPD (170 GPD) por cama para agua caliente solamente.
LAVANDERIAS COMERCIALES Flujo lpm o gpm - dividir la capacidad de las mquinas en volumen (litros o galones) entre
2. Litros (galones) por ciclo - multiplicar kg. de carga de lavado por 20.8 (para galones
multiplicar libras de carga de lavado por 2.5). Uso total diario litros (galones) por ciclo x 2
cargas por hora x horas de operacin x nmero de mquinas.
ASILOS Y ORFANATORIOS
284 LPD (75 GPD) por cama para el uso de agua total. 189 LPD (50 GPD) por cama para
agua caliente solamente.
EDIFICIO DE OFICINAS
57 LPD (15 GPD) por persona para uso de agua total. 7.6 LPD (2 GPD) por persona para
agua caliente solamente. NOTA: No-mdico.
REFINERIA DE ACEITE
302,800 lt. (80,000 gal.) por da por cada 100 barriles de crudo procesados.
EMPACADORAS DE CARNES
23 LPD (6 GPD) por Cerdo a 45 LPD (12 GPD) por cada Res sacrificada.
EMPACADORAS DE AVES
3.8 LPD (1 GPD) por cada ave.
RESIDENCIA
227 LPD (60 GPD) de uso interno por persona. 378 LPD (100 GPD) por persona uso
interno y externo.
RESTAURANTES
Estimar 38 LPD (10 GPD) por persona (uso de agua total) o bien estimar 15 LPD (4 GPD)
por persona (slo agua caliente). Agregar 30% del uso de agua para restaurantes de 24
horas, agregar 7.6 LPD (2 GPD) por persona para instalaciones de bares.
ESCUELAS
Con cafetera y regaderas estimar 95 LPD (25 GPD) por estudiante (uso de agua total) o
estimar 38 LPD (10 GPD) por estudiante (slo agua caliente). Con cafetera y sin
regaderas, estimar 57 LPD (15 GPD) por estudiante (uso de agua total) o estimar 15 LPD
(4 GPD) por estudiante (agua caliente solamente). Internados 303 LPD (80 gpd) por
estudiante.
GASOLINERAS
3785 lt. (1000 gal.) - 1a. nave por da; 1893 lt. (500 gal.) por cada nave adicional por da.
PLAZAS COMERCIALES
651 lt. por da/metro cuadrado (16 galones por da/pi cuadrado).
CORRALES DE GANADO
1,497-1877 lt. por el total de hectreas (160-200 gal. por el total de acres) por da.
REFINERIAS DE AZUCAR
8.3 lt. por kg (1 galn por libra) de azcar.
BARES O CANTINAS
76 lt. (20 gal.) por asiento.
CINES
7.6 lt. (2 gal.) por asiento.
CAPACIDADES DE FLUJO EN TUBOS - Normal a mxima
1
= 61-114 LPM (16-30 GPM)
3 = 454-1022 LPM (120-270 GPM)
1-1/4 = 114-132 LPM (30-35 GPM)
4 = 946-1893 LPM (250-500 GPM)
1-1/2 = 151-265 LPM (40-70 GPM)
6 = 1893-4164 LPM (500-1100 GPM)
2
= 246-454 LPM (65-120 GPM)
8 = 3780-7560 LPM (1000-2000 GPM)
2-1/2 = 303-643 LPM (80-170 GPM)
10 =5678-11355 LPM (1500-3000 GPM)
CALCULO RAPIDO - CAPACIDAD DE FLUJO
2
Capacidad de Flujo Normal de un Tubo mm para lpm = D x 0.117 (Tubo en pulg. para gpm = D x 20)
(Dimetro al Cuadrado en mm x 0.117)
Dos veces el Dimetro = 4 veces el flujo
B. SELECCIN DE SUAVIZADORES
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1. AGUA DE CALIDAD PARA CALDERAS DE VAPOR
PRODUCCION DE VAPOR
La mayora de las calderas tienen varias cosas en comn. Usualmente, en la parte inferior est un fogn o cmara de
combustin (horno) a donde se alimenta el combustible ms barato o ms disponible a travs de un quemador para formar una
flama. El quemador est controlado automticamente para pasar slo el combustible suficiente para mantener una presin de
vapor deseada. La flama o calor es dirigida y distribuda a las superficies de calentamiento, las cuales usualmente son tubos,
tiros de chimenea o serpentines de dimetro bastante pequeo. En algunos diseos el agua fluye a travs de los tubos o
serpentines y el calor es aplicado al exterior. A stas se les denominan calderas acuotubulares. En otras calderas los tubos o
tiros de chimenea estn inmersos en el agua y el calor pasa a travs del interior de los tubos. Estas son calderas
humotubulares. Si el agua es sometida a los gases calentados ms de una vez, la caldera es de dos-pasos, de tres-pasos,
o de pasos mltiples.
El agua calentada o vapor se eleva hasta la superficie del agua, vaporiza y es recolectada en una o ms cmaras o tambores.
Mientras ms grande la capacidad del tambor, mayor es la capacidad de la caldera para producir grandes y repentinas
demandas de vapor. En la parte superior del tambor de vapor est una salida o cabezal de vapor desde la cual el vapor es
entubado hasta los puntos de uso. En la parte superior del fogn est una chimenea de metal o de ladrillo o inductor de tiro,
el cual se lleva los subproductos de la combustin y las variables cantidades de combustible no utilizado. En la parte inferior de
la caldera, y usualmente al lado opuesto del fogn, est una vlvula de salida denominada como purga. Es a travs de esta
vlvula que la mayor parte del polvo, lodo, cieno y otros materiales indeseables son purgados de la caldera.
Adheridos a la caldera hay mltiples controles de seguridad para liberar la presin si sta se eleva demasiado, para apagar el
quemador si el agua baja demasiado o para controlar automticamente el nivel del agua. Se incluye una columna de agua
(vidrio de nivel) para que el nivel interior del agua quede visible para el operador.
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En algunas instalaciones, el retorno del condensado puede suministrar tanto como el 99% del agua de alimentacin y
mientras ms alto sea el porcentaje de condensado, se requiere menos tratamiento de agua. Otras instalaciones pueden
requerir del 100% de reposicin si por alguna razn el condensado no puede ser recuperado o si est muy contaminado.
PRESIONES DE LA CALDERA
La temperatura y la presin a las cuales opera una caldera tienen una relacin definida, segn se muestra en la siguiente tabla:
PUNTO DE EBULLICION DEL AGUA A DIFERENTES PRESIONES
TEMPERATURA
o
F
212
300
400
500
600
700
705
C
100
149
204
260
316
371
374
PRESION
Kg/cm
0
3.7
16
47
108
217
225
PSI
0
52
232
666
1529
3080
3200
o
A presin atmosfrica normal, el agua hierve a 100 C (212 F); a presiones ms altas se incrementa el punto de ebullicin,
o
o
2
alcanzando un mximo de 374 C (705 F) a una presin de 225 kg/cm (3200 psi). Arriba de esta temperatura el agua no
puede existir como un lquido.
CAPACIDADES DE LA CALDERA
Las calderas son clasificadas por la cantidad de vapor que pueden producir en un cierto perodo de tiempo a una cierta
temperatura. Las unidades ms grandes producen 454,545 kg (1,000,000 lb) de vapor por hora. Las calderas se clasifican a 1
HP (0.745 kilowatts) de fuerza por cada 15.7 kg (34.5 lb) de agua que pueda evaporar por hora. Otra definicin es 1 HP (0.745
2
2
2
2
kilowatts) por cada 0.93 m (10 pie )de superficie de calentamiento en una caldera acuotubular o 1.11 m (12 pie ) de superficie
de calentamiento en una caldera humotubular.
EQUIVALENCIAS:
1 HP (0.745 kilowatts) hr de caldera = 15 lt. (4 gal.) de agua evaporada por hora.
1 kg (2.2 lb) de evaporacin por hora = 1 lt.(0.26 gal )evaporado por hora.
1 galn de evaporacin por hora = 8.34 lbs de agua por hora.
1 HP de caldera = 15 kg (33.36 lb) de agua por hora.
SELECCION DEL SUAVIZADOR PARA CALDERAS
En el proceso de seleccionar un adecuado suavizador del agua para el tratamiento de agua de alimentacin de una caldera
deben revisarse varias reas. Esto implica bsicamente la necesidad de obtener un anlisis del agua, los HP de la caldera y la
informacin referente a la recuperacin del vapor. Cada una de estas reas deber revisarse previo al proceso de seleccin de
un suavizador.
La dureza se compone de calcio y magnesio. La dureza en las aguas naturales variar considerablemente, dependiendo de la
fuente de donde se obtenga el agua. Las secciones del pas que tienen formaciones de piedra caliza generalmente tienen un
alto contenido de dureza en el agua. Dado que las aguas superficiales son diluidas por las lluvias, el agua de pozo en la misma
rea normalmente tendr una dureza mucho ms alta que la del agua superficial, dado que el flujo es subterrneo sobre capas
de rocas.
Nunca debe suponerse el grado de dureza en una ubicacin dada. Deben hacerse todos los esfuerzos posibles para obtener
un anlisis del agua en el sitio de la instalacin. Esto garantizar la precisin en el proceso de seleccin.
Para poder determinar el tamao de un suavizador de agua el primer procedimiento en el proceso de seleccin es determinar la
cantidad de dureza. Muchos de los reportes de anlisis de agua expresan la dureza total en partes por milln (PPM). La
expresin PPM debe ser convertida, si se usa sistema ingls, a granos por galn (GPG) para poder seleccionar el tamao de
un sistema suavizador. Para convertir la dureza expresada en PPM a GPG, dividir PPM entre 17.1.
Ejemplo: Un reporte de dureza total de 400 PPM se convierte como sigue: 400 PPM 17.1 = 23 GPG de dureza.
DETERMINANDO EL VOLUMEN DE REPOSICIN
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Para poder determinar la cantidad de agua utilizada para alimentar a una caldera, se necesita hacer clculos para convertir
la capacidad de la caldera a la cantidad mxima de agua de reposicin en litros (galones). Las capacidades de la caldera
se dan en varias formas. Sin embargo, todas pueden y deben ser convertidas a un factor comn de caballos de fuerza. Por
cada caballo de fuerza (0.745 kilowatts) se requiere un volumen de agua de alimentacin de 16 lt (4.25 gal.) por hora. Para
convertir otras capacidades de la caldera a caballos de fuerza debe consultarse la siguiente tabla.
CAPACIDADES DE LA CALDERA
Kg (o Libras) de vapor por hora
BTUs
Metros2 (Pies2 ) del rea - acuotubulares
Metros2 (Pies2 ) del rea - humotubulares
FACTORES UTILIZADOS
PARA CONVERTIR A
CABS.DE FZA. (HP)
Dividir entre 15.7 (para libras dividir entre 34.5)
Dividir entre 33.475
Dividir entre 0.93 (para pies2 dividir entre 10)
Dividir entre 1.11 (para pies2 dividir entre 12)
Para determinar los caballos de fuerza de la caldera deben conocerse dos factores adicionales para poder obtener la cantidad
neta de agua de relleno requerida en un perodo de 24 horas. El primero de stos es determinar la cantidad de retorno de
condensado a la caldera. La cantidad del condensado regresado a un sistema de caldera es informacin vital para seleccionar
un suavizador de agua. Esta informacin normalmente la conoce el operador de la caldera o el ingeniero de diseo. La
cantidad del condensado regresado se resta de la cantidad mxima del volumen de agua de relleno calculado de la capacidad
en caballos de fuerza. La cantidad neta a la que se hace referencia es la diferencia entre la mxima agua de relleno menos la
cantidad de condensado regresado al sistema.
Un mtodo muy preciso para determinar la cantidad neta del agua de relleno por hora, o el porcentaje de condensado
regresado, puede ser calculando simplemente de las operaciones existentes, comparando un anlisis del agua del tanque
receptor del condensado y el agua cruda de relleno. Al comparar estas dos aguas, uno puede ser muy preciso en la cantidad
de condensado regresado al sistema.
Ejemplo: Un tanque receptor de condensado con un agua que contenga 300 PPM de slidos disueltos totales (SDT) y un factor
conocido de 600 PPM de SDT en el suministro de agua cruda de relleno nos indicara un retorno de condensado del 50%.
Segn se describi antes en esta publicacin, el condensado es agua casi perfecta (cero SDT) cuando entra al tanque receptor
del condensado. Por lo tanto, cuando el suministro de agua cruda de 600 PPM de SDT es diluida con agua con 0 PPM de SDT
en relacin 1:1, el resultado sera 300 PPM de SDT o una dilucin del 50% o un retorno de condensado del 50%.
El paso final en nuestra recoleccin de informacin para el proceso de seleccin del suavizador es obtener el nmero de horas
que la caldera es operada en un da. Esto no es importante slo para poder determinar el volumen total de agua de relleno,
tambin es informacin requerida para determinar el diseo de nuestro sistema suavizador. Una caldera que opera 24 horas al
da requerir agua suave en todo momento. Por lo tanto, el diseo requerir el uso de dos unidades. En los sistemas que
operan 16 horas al da, el uso de un solo suavizador llenar las necesidades de la operacin. Tpicamente, el tiempo requerido
para regenerar un suavizador es menos de tres horas.
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(6) DETERMINAR LOS GRAMOS COMO CaCO3 (o GRANOS) DE DUREZA TOTALES QUE DEBERAN SER
REMOVIDOS DIARIAMENTE
6,400 litros (1,688 galones) por da con una dureza de 400 ppm o 400 mg/l o 0.4 g/l (23 granos por galn).
6,400 litros x 0.4 g/lt = 2,560 g (1,688 galones x 23 GPG = 38,824 granos) de dureza seca necesitan ser removidos del agua
cada da.
La respuesta en nuestro sexto paso de 2,560 gramos (38,824 granos) de dureza seca para ser removidos del agua
diariamente, nos lleva a nuestro enfoque final al seleccionar un suavizador de agua. Debido a la naturaleza de la importancia
de obtener agua suave para el agua de alimentacin de la caldera, debemos dejar un margen de error en nuestro proceso de
seleccin. Comnmente, este margen es del 15%. La multiplicacin de 2,560 gramos (38,824 granos) por da x 1.15 da por
resultado una demanda total de remocin de 2,944 gramos (44,648 granos) por da que necesitan ser removidos.
17.1-86 (1-5)
103-170 (6-10)
188-256 (11-15)
274-340 (16-20)
359-428 (21-25)
445-513 (24-30)
530-599 (31-35)
616-684 (36-40)
701-770 (41-45)
787-855 (46-50)
1
3
0.28 m
75gal
989
15
12
1700
989
15
12
800
989
15
6
500
989
15
4
375
989
15
4
250
1978
30
6
450
1978
30
6
400
1978
30
4
400
2967
45
6
500
2967
45
6
500
2
3
0.57 m
150gal
989
15
12
1600
989
15
4
750
989
15
3
400
989
15
2
300
1978
30
4
600
1978
30
3
400
1978
30
3
350
2967
45
4
525
2967
45
3
400
3956
60
4
600
3
3
0.85 m
225gal
989
15
6
1500
989
15
3
650
1978
30
4
950
1978
30
3
675
1978
30
3
500
2967
45
3
550
2967
45
3
550
2967
45
2
450
3956
60
3
500
5934
90
4
950
4
3
1.14 m
300gal
989
15
6
1500
1978
30
4
1500
1978
30
3
900
2967
45
4
1100
2967
45
3
800
2967
45
2
500
3956
60
3
700
3956
60
2
600
5934
90
3
900
5934
90
3
850
5
3
1.4 m
375gal
989
15
4
1400
1978
30
4
1400
1978
30
3
800
2967
45
3
1000
2967
45
2
700
3956
60
2
700
5934
90
4
1200
5934
90
3
975
5934
90
3
800
7912
120
3
1100
6
3
1.7 m
450gal
1978
30
6
3500
1978
30
3
1300
2967
45
3
1300
2967
45
3
900
3956
60
3
1000
5934
90
3
1200
5934
90
3
1100
7912
120
3
1350
7912
120
3
1000
-
7 3
2m
525gal
1978
30
4
3400
1978
30
3
1200
2967
45
3
1200
3956
60
3
1200
3956
60
2
900
7912
120
3
1600
7912
120
3
1500
7912
120
3
1200
-
8
3
2.3 m
600gal
1978
30
3
3300
2967
45
4
2100
2967
45
2
1100
3956
60
2
1100
5934
90
3
1600
7912
120
3
1500
7912
120
3
1400
-___
-___
-
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CLAVE PARA CADA SEGMENTO HORIZONTAL DE LA TABLA:
Primer rengln = capacidad del suavizador en gramos de dureza como CaCO3
Segundo rengln= capacidad del suavizador en kilogranos de dureza
Tercer rengln = nmero de DIAS entre los ciclos de regeneracin (cuando se instala un timer)
Cuarto rengln = lo establecido para el medidor (en GALONES utilizados entre regeneraciones,
para LITROS multiplicar x 3.785) cuando se instala un medidor opcional.
Lo establecido para el
medidor est basado en las
capacidades del suavizador al
mnimo de salmuera: 96 g por
litro de resina (6 lbs/pie3 de
resina)
DUREZA COMPENSADA: Al seleccionar el equipo de acondicionamiento de agua, la dureza debe basarse en la dureza compensada. La
dureza compensada toma en consideracin los minerales y otros factores que reducen la capacidad de suavizado de un suavizador. Estas
partidas no pueden sacarse de una prueba de dureza estndar. Para llegar a la dureza compensada, multiplicar la cifra de la derecha por la
dureza en ppm (mg/l) como CaCO3 o granos por galn.
PRUEBA
ESTANDAR
DE DUREZA ppm (granos/gal)
17.1-342 (1 - 20)
359-684 (21 -40)
701-1197 (41- 70)
1214-1710 (71-100)
1727 (101) - Ms
MULTIPLICAR
POR
1.1
=
1.2
=
1.3
=
1.4
=
1.5
=
DUREZA
COMPENSADA
Nota: el flujo mnimo de servicio para un suavizador es de 3 gpm/pie de rea del tanque. Esto
para evitar la canalizacin del flujo a travs de la resina.
Se usa esta tabla para determinar el tamao del tanque:
3
0.75 pie 8 x 44
3
1.0 pie 9 x 48
3
1.5 pie 10 x 54
3
2.0 pie 12 x 52
3
2.5 pie 13 x 54
3
3.0 pie 14 x 65
3
4.0 pie 16 x 65
3
5.0 pie 18 x 65
3
7.0 pie 21 x 62
3
10.0 pie 24 x 65
3
15.0 pie 30 x 72
3
20.0 pie 36 x 72
3
30.0 pie 42 x 72
3
40.0 pie 48 x 72
Entonces, en el ejemplo anterior escogeramos el tanque 12 x 52
12
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b. DETERMINAR EL NMERO DE REGENERACIONES POR DA Y
USAR.
LA VLVULA A
Siguiendo el ejemplo anterior tenemos que 2 pie de resina tienen una capacidad mxima de
3
3
60,000 granos (2 pie resina x 30,000 granos/pie resina) al regenerarse la resina con 15 lb. por
3
pie .
-Se usa el dato de dureza del agua, primero convirtiendo la dureza expresada en ppm como CaCO 3 a
granos/galn y esto se hace dividiendo la dureza del agua en ppm entre 17.1.
Siguiendo el mismo ejemplo, entonces, si tenemos que la dureza del agua es de 500 ppm...
Dureza en granos/gal. = 500 ppm/ 17.1 = 29.24 granos/gal.
-Ya que se obtuvo la dureza en granos/galn se le aplica el factor de compensacin, que se explic
anteriormente en la pgina 12:
De 1-20 granos/gal
De 21-40 granos/gal
De 41-70 granos/gal
De 71-100 granos/gal
De 101 + granos/gal
13
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A
-Se calcula el retrolavado del tanque para un suavizador y para esto se usa la siguiente formula
(para agua con temperaturas de Mxico):
2
Flujo de retrolavado para un suavizador(gpm) = rea del tanque en pie x 5.5 gpm/ pie
2
2
Siguiendo con el ejemplo anterior, entonces, Flujo de retrolavado suavizador 12 = 0.79 pie x 5.5
2
gpm/pie = 4.34 gpm
*Esta tabla se puede usar para agilizar el proceso:
Tanque
8
9
10
12
13
14
16
18
21
24
30
36
42
48
Retrolavado (GPM)
1.9
2.4
3.0
4.3
5.1
5.9
7.7
9.7
13.2
17.3
27.0
38.9
52.9
69.1
-Una vez determinados el flujo de servicio, el tiempo entre regeneraciones y el retrolavado se procede a
escoger la vlvula segn las caractersticas mencionadas. Ver tabla de vlvulas en la ltima pgina.
Pies2 Pies3
Pies3
Area Tanque Resina
0.35
1.16
0.75
0.44
1.58
1.00
0.54
2.19
1.50
0.78
3.00
2.00
0.92
3.68
2.50
1.07
5.10
3.00
1.39
6.60
4.00
1.77
8.30
5.00
2.41
11.00
7.00
3.14
13.40
10.00
4.91
25.00
15.00
7.07
35.30
20.00
9.62
46.10
30.00
12.57
61.90
40.00
21.65
80.20
55.00
80.00
95.00
110.00
130.00
150.00
170.00
190.00
215.00
240.00
260.00
300.00
315.00
350.00
380.00
Econmica
Cap. (gr.) Cap. (Granos)
989
15000
1319
20000
1979
30000
2639
40000
3298
50000
3958
60000
5937
90000
7256
110000
9235
140000
13193
200000
19789
300000
26385
400000
39578
600000
52770
800000
72559
1100000
105520
125305
145090
171470
197850
224230
250610
283585
316560
342940
395700
415485
461650
501220
1600000
1900000
2200000
2600000
3000000
3400000
3800000
4300000
4800000
5200000
6000000
6300000
7000000
7600000
Normal
Cap. (gr.)
Cap. (Granos)
1286
19500
1715
26000
2573
39000
3430
52000
4288
65000
5145
78000
7718
117000
9433
143000
12005
182000
17150
260000
25726
390000
34301
520000
51451
780000
68602
1040000
94327
1430000
137200
162925
188650
222950
257250
291550
325850
368725
411600
445900
514500
540225
600250
651700
2080000
2470000
2860000
3380000
3900000
4420000
4940000
5590000
6240000
6760000
7800000
8190000
9100000
9880000
Flujo de Servicio
Mxima
Cap. (gr.)
Cap. (Granos)
1385
21000
1979
30000
2968
45000
3958
60000
4947
75000
5937
90000
8905
135000
10884
165000
13852
210000
19789
300000
29683
450000
39578
600000
59367
900000
79156
1200000
108839
1650000
158311
187995
217678
257256
296834
336412
375989
425462
474934
514512
593668
623351
692612
751979
2400000
2850000
3300000
3900000
4500000
5100000
5700000
6450000
7200000
7800000
9000000
9450000
10500000
11400000
Normal
Pico
Retrolavado
GPM
LPM
GPM
LPM
GPM
LPM
2.25
3.00
4.50
6.00
7.50
15.30
19.80
24.90
33.00
40.20
75.00
105.90
90.00
120.00
165.00
8.52
11.36
17.03
22.71
28.39
57.91
74.94
94.25
124.91
152.16
283.88
400.83
340.65
454.20
624.53
3.75
5.00
7.50
10.00
12.50
15.00
20.00
25.00
35.00
50.00
75.00
100.00
150.00
200.00
275.00
14.19
18.93
28.39
37.85
47.31
56.78
75.70
94.63
132.48
189.25
283.88
378.50
567.75
757.00
1040.88
1.92
2.43
2.97
4.29
5.06
5.88
7.65
9.72
13.23
17.28
27.00
38.89
52.91
69.14
119.06
7.27
9.20
11.24
16.24
19.15
22.25
28.94
36.79
50.07
65.40
102.18
147.18
200.26
261.68
450.64
240.00
285.00
330.00
390.00
450.00
510.00
570.00
645.00
720.00
780.00
900.00
945.00
1050.00
1140.00
908.80
240.00 908.40
1079.20 285.00 1078.73
1249.60 330.00 1249.05
1476.80 390.00 1476.15
1704.00 450.00 1703.25
1931.20 510.00 1930.35
2158.40 570.00 2157.45
2442.40 645.00 2441.33
2726.40 720.00 2725.20
2953.60 780.00 2952.30
3408.00 900.00 3406.50
3578.40 945.00 3576.83
3976.00 1050.00 3974.25
4316.80 1140.00 4314.90
285.12
339.24
398.16
461.76
530.16
603.24
681.00
763.44
850.56
942.48
1039.08
1140.36
1246.44
1357.20
1079.18
1284.02
1507.04
1747.76
2006.66
2283.26
2577.59
2889.62
3219.37
3567.29
3932.92
4316.26
4717.78
5137.00
Nota: la columna Econmica est basada en una regeneracin con 6 lb de sal por pie cbico de resina. La columna Normal
est basada en una regeneracin con 10 lb de sal por pie cbico de resina. Y la columna Mxima est basada en una
regeneracin con 15 lb de sal por pie cbico de resina.
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Puerta:____ Ancho de Escaleras:____ Ancho Pasillo:_____
Hay obstrucciones para el equipo en la entrada? S No
Piso suficientemente fuerte para soportar el piso del equipo? Si No
Tamao del dren de piso (puede manejar el agua de retrolavado?) S No
Hay agua disponible para el retrolavado en esa ubicacin? S No
FUGA CONTINUA
DE DUREZA
en ppm como CaCO3
DOSIFICACION DE SAL EN GRAMOS/ LITRO (O LIBRAS POR o PIE3) DE RESINA
SDT*
96 g/l o 6 lb/pie3
250
500
750
1000
1500
2000
2500
3000
1.25
5
12
20
45
-
0.6
2.5
6
10
23
40
-
0.2
0.8
1.75
3
7
13
20
30
DEFINICION DE
TERMINO
Suave
Ligeramente dura
Moderadamente
dura
Dura
Muy dura
TERMINOS
GRANOS
POR GALON
MILIGRAMOS
POR LITRO
1.0 o menos
1.0 a 3.5
17.0 o menos
17.1 a 60
3.5 a 7.0
7.0 a 10.5
10.5 o ms
60 a 120
120 a 180
180 o ms
1.76
3.14
4.90
9.62
12.57
1.10
1.95
3.04
5.97
7.8
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PSI = Elevacin en Pies x .434
es decir: un edif.de 5 pisos = 50 x .434
= 22 PSI de prdida en el 5o. piso
2
Pie Cuadrado de Area de Cama = D x .7850
C. SELECCION DE FILTROS
1. INFORMACION NECESARIA
a) MUESTRA Y PRUEBA DEL AGUA
Debe obtenerse una muestra representativa del agua, debe examinarse visualmente y hacerse una prueba para
conocer la turbidez, tamao de partcula, color, fierro, manganeso y sulfuro de hidrgeno.
c) CAPACIDADES DE FLUJO
El promedio continuo y el pico mximo de las capacidades de flujo debern determinarse o estimarse. Tambin ayuda
saber cundo ocurren los flujos pico. Ver seccin de Informacin para Seleccin de Suavizador o Filtro de Agua.
3)
Seleccionar el tipo de medios de filtrado que llenen los requerimientos. El tipo de medios de filtrado que se van a
utilizar deben ser seleccionados de la seccin Especificaciones de Medios de este manual o en el catlogo.
El tamao del filtro se selecciona basndose en las capacidades de flujo requeridas dentro de los parmetros
para cada medio. Las capacidades de flujo de servicio recomendadas para cada medio tambin se detallan en
las Especificaciones de Medios.
Al seleccionar un filtro, las capacidades de flujo de retrolavado deben tomarse en cuenta porque pueden ser ms
altas que las capacidades de flujo de servicio. Las Especificaciones de Medios muestran tambin las
capacidades de flujo de retrolavado requeridas para el tipo de medio en litros por minuto por metro cuadrado o
2
galones por minuto por pie cuadrado (gpm/pie ).
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Nota: En sistemas de tanques mltiples, la bomba de pozo o el abastecimiento de agua debe ser capaz de
proporcionar la capacidad de flujo de servicio y la capacidad de flujo de retrolavado de los filtros al mismo tiempo.
El o los filtros en servicio tambin deben ser capaces de suministrar la capacidad de flujo de servicio y la capacidad de
flujo de retrolavado de los filtros en la regeneracin, cuando se hace el retrolavado con agua filtrada.
Apariencia
Turbidez
Tamao de Partcula
Color
Fierro
Manganeso
Sulfuro de Hidrgeno
pH
Otros Contaminantes
____________________________
_______________________ UNTs
_____________________ micrones
_____________________________
_________________________ ppm
_________________________ ppm
_________________________ ppm
_____________________________
_____________________________
____________________________________
Cap. de Flujo Requerida: _______ galones por minuto (gpm) Tamao de Tubo: ________
Horas de Operacin por Da: ____________
Tipo de Controles: __________________________________________________________
Filtro Seleccionado (Modelo y Tipo): ___________________________________________
Otras cosas a considerar:
a)
b)
c)
d)
e)
Espacio Disponible
Altura del Techo
Aberturas de Puertas
Salidas Elctricas
Ubicacin del dren de
piso
f) Unidades mltiples
g) Alimentacin Qumica
__________________________
__________________________
__________________________
__________________________
__________________________
__________________________
__________________________
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La Tabla que aparece abajo debe utilizarse slo como una gua para el tratamiento de fierro, manganeso y sulfuro de
hidrgeno. La remocin de fierro no siempre se hace de manera directa, ya que cuando se detecta fierro, ste usualmente
existe en tres estados: soluble (en solucin), insoluble (en suspensin) y orgnico. Estos tres estados se traslapan en la
naturaleza y pudiesen requerirse varios tipos de tratamiento para remover todo el fierro que exista en un abastecimiento de
agua en particular. Existen limitaciones para cada tipo de tratamiento, segn se indica en la tabla que aparece a continuacin.
Nota: Al alimentar cloro se producen Trihalometanos. Si esto es motivo de preocupacin, debe instalarse un filtro de carbn
despus del sistema de alimentacin de cloro.
Contaminante
Tratamiento
Hierro Ferroso
Hierro Frrico
(Fe. de agua roja)
Hierro
Manganeso
Hematita
(Fe. orgnico)
Sulfuro
de
Hidrgeno
Reduccin
pH>7
NO
NO
Reduccin
pH>8.0
Reduccin
Suavizador
< 10ppm
pH > 6.8
< 5ppm
NO
< 0.5ppm
pH > 6.8
NO
Filtro Birm
SI
SI
NO
Reduccin
8.0-8.5 pH
NO
NO
SI
NO
NO
NO
(ensucia la resina
aninica)
Pyrolox
SI
NO
< 5 ppm
7.0 - 8.5 pH
< 3 ppm
7.0-8.5pH
< 10ppm
un beneficio agregado)
Inyeccin de Aire
ms
Filtro Birm
< 10 ppm
6.8 - 7.5 pH
SI
NO
Reduccin
8.0-8.5 pH
< 3 ppm
pH > 7
< 10 ppm
SI
slo se requiere
filtracin mecnica
(Multicama)
Ligero
< 10 ppm
pH > 8.0
< 5ppm
6.2-8.8pH
SI
slo se requiere
filtracin mecnica
(Multicama)
SI
> 3ppm
20 mins.de
Retencin
> 5ppm
30 mins.de
Retencin
Alim.Qumica,
Retencin, ms
Filtro de Turbidez,
Arena Verde o
Filtro Birm
SI
slo se requiere
filtracin mecnica
(Multicama)
SI
> 3ppm
8.0-10.0 pH
20 mins.de
Retencin
>5ppm
pH>8.0
30 mins.de
Retencin
> 10 ppm
6.5-8.0 pH
20 mins.de
Retencin
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Los filtros multicama se utilizan para la remocin de turbidez hasta a 10 micrones en tamao y se clasifican segn el
tamao basndose en la capacidad de flujo. Estn construidos de varias capas de medios de filtracin. Los filtros
multicama de Grupo Novem tienen una cama de tres capas, ms una cama de soporte de grava. La cama de filtracin est
estructurada de grnulos grandes de los menos densos de antracita; de arena de tamao medio, ms densa; y de tamao
ms fino del granate ms denso. La cam ms baja de grava est en el fondo del recipiente y cubre el sistema distribuidor. La
siguiente capa es una capa de 10 cm (4) de granate de 0.30-0.40 mm. Una capa de 23 cm (9) de arena de 0.44-0.55 mm
deber colocarse encima del granate. La capa superior es una capa de 46 cm a 60 cm (18 a 24) de antracita de 0.60-0.80
mm.
6. REQUERIMIENTOS AUXILIARES:
a)
b)
c)
El agua que se va a filtrar debe probarse pasndola a travs de un papel de filtro de 8 micrones. Si el agua que pasa a
travs del papel de filtro es satisfactoria para su uso, entonces no se requiere un sistema de alimentacin qumica para
coagulacin.
Colocar una muestra del agua que se va a filtrar en un contenedor transparente y agitarla. Si se asientan slidos en un
lapso de 15 segundos, utilizar un separador ciclnico o centrfugo antes del filtro multicama para extender el tiempo
entre los ciclos de retrolavado.
Al remover turbidez que sea viscosa (o pegajosa) o fcilmente compactada, extender el tiempo de retrolavado a un
mnimo de 30 minutos. El fierro orgnico o las substancias aceitosas (o grasosas) son ejemplos de este tipo de turbidez.
APLICACION
Pretratamiento por OI
Prefiltro de Intercambio de Iones
Torre de Enfiamiento
Intercambiador de Calor
Abastecimiento de Pozo de
Bajos-Coloides
Abastecimiento de Superfice con
Alto contenido de SST*
< 50 NTU
50-100 NTU
100-200 NTU
> 200 NTU
{--------------------------------}
{-----------------------------------------------------}
{-----------------------------------------}
{-----------------------------------------}
16
17
18
19
20
{--------------------------------}
{------------------}
{-----------------------------------------}
{----------------------}
{-------------}
{--------------------------}
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Se usa la siguiente frmula para obtener el rea del tanque y de esta forma su dimetro: rea
del tanque = (flujo a tratar (gpm)) / (12.5* gpm/pie2), despus se obtiene el dimetro del tanque
en pulgadas.
*Este
flujo puede variar como vimos en la tabla anterior titulada CAPACIDADES DE FLUJO
BASADAS EN LA APLICACION Y EN EL NIVEL DE UNT.
Ejemplo: si tenemos un flujo de 10 gpm, entonces, el rea del tanque = 10 gpm / 12.5 gpm/pie
2
= 0.8 pie .
Diam.Tanque
rea (pie )
8
9
10
12
13
14
16
18
21
24
30
36
42
48
0.35
0.44
0.55
0.79
0.92
1.07
1.4
1.77
2.41
3.14
4.91
7.07
9.62
12.57
20
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d. DATOS GENERALES FILTROS MULTICAMA O MULTIMEDIA AQUOR
Flujo de Servicio
Tanque
8" x 44"
9" x 48"
10" x 54"
12" x 52"
13" x 54"
14" x 65"
16" x 65"
18" x 65"
21" x 62"
24" x 65"
30" x 72"
36" x 72"
42" x 72"
48" x 72"
63" x 67"
66" x 60"
72" x 60"
78" x 60"
84" x 60"
90" x 60"
96" x 60"
102" x 60"
108" x 60"
114" x 60"
120" x 60"
126" x 60"
132" x 60"
138" x 60"
144" x 60"
1.16
1.58
2.19
3.00
3.68
5.10
6.60
8.30
11.00
13.40
25.00
35.30
46.10
61.90
80.20
118.80
141.35
165.90
192.40
220.90
251.35
283.75
318.10
354.40
392.70
432.95
475.15
519.35
565.50
0.75
1.00
1.50
2.00
2.50
3.00
4.00
5.00
7.00
10.00
15.00
20.00
30.00
40.00
55.00
80.00
95.00
110.00
130.00
150.00
170.00
190.00
215.00
240.00
260.00
300.00
315.00
350.00
380.00
Excelente
GPM
LPM
Normal
GPM
LPM
3.49
4.42
5.40
7.80
9.20
10.69
13.90
17.67
24.05
31.42
49.09
70.70
96.20
125.70
216.47
118.80
141.35
165.90
192.40
220.90
251.35
283.75
318.10
354.40
392.70
432.95
475.15
519.35
565.50
4.36
5.52
6.75
9.75
11.50
13.36
17.38
22.09
30.07
39.27
61.36
88.38
120.25
157.13
270.59
166.32
197.89
232.26
269.36
309.26
351.89
397.25
445.34
496.16
549.78
606.13
665.21
727.09
791.70
13.21
16.72
20.44
29.52
34.82
40.46
52.61
66.88
91.04
118.91
185.79
267.60
364.12
475.77
819.34
449.66
535.01
627.93
728.23
836.11
951.36
1073.99
1204.01
1341.40
1486.37
1638.72
1798.44
1965.74
2140.42
Pico
GPM
LPM
16.5
5.24
19.8
20.9
6.63
25.1
25.5
8.10
30.7
36.9
11.70
44.3
43.5
13.80
52.2
50.6
16.03
60.7
65.8
20.85
78.9
83.6
26.51
100.3
113.8
36.08
136.6
148.6
47.12
178.4
232.2
73.63
278.7
334.5 106.05 401.4
455.1 144.30 546.2
594.7 188.55 713.7
1024.2 324.71 1229.0
629.5 237.60 899.3
749.0 282.70 1070.0
879.1 331.80 1255.9
1019.5 384.80 1456.5
1170.5 441.80 1672.2
1331.9 502.70 1902.7
1503.6 567.50 2148.0
1685.6 636.20 2408.0
1878.0 708.80 2682.8
2080.9 785.40 2972.7
2294.2 865.90 3277.4
2517.8 950.30 3596.9
2752.0 1038.70 3931.5
2996.6 1131.00 4280.8
Retrolavado
GPM
LPM
5.24
6.63
8.10
11.70
13.80
16.03
20.85
26.51
36.08
47.12
73.63
106.05
144.30
188.55
324.71
285.12
339.24
398.16
461.76
530.16
603.24
681.00
763.44
850.56
942.48
1039.08
1140.36
1246.44
1357.20
19.8
25.1
30.7
44.3
52.2
60.7
78.9
100.3
136.6
178.4
278.7
401.4
546.2
713.7
1229.0
1079.2
1284.0
1507.0
1747.8
2006.7
2283.3
2577.6
2889.6
3219.4
3567.3
3932.9
4316.3
4717.8
5137.0
Nota:
para los filtros de 8 a 63 los flujos de servicio estn basados de la siguiente forma, el Excelente a 10
2
2
2
gpm/pie , el Normal a 12.5 gpm/pie y el Pico a 15 gpm/pie . Para los filtros de 66 en adelante los flujos de
2
2
servicio estn basados de la siguiente forma, el Excelente a 5 gpm/pie , el Normal a 7 gpm/pie y el Pico a 10
2
gpm/pie .
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A
e. TABLA DE MATERIALES PARA FILTROS MULTICAMA AQUOR DE NOVEM:
Tanque
FIBRA
8" x 44"
9" x 48"
10" x 54"
12" x 52"
13" x 54"
14" x 65"
16" x 65"
18" x 65"
21" x 62"
24" x 65"
30" x 72"
36" x 72"
42" x 72"
48" x 72"
63" x 67"
ACERO
60" x 60"
66" x 60"
72" x 60"
78" x 60"
84" x 60"
90" x 60"
96" x 60"
102" x 60"
108" x 60"
114" x 60"
120" x 60"
126" x 60"
132" x 60"
138" x 60"
144" x 60"
Grava
Vol. pie3
Peso Kg
0.15
6.8
0.19
8.5
0.23
10.5
0.33
15
0.39
18
0.45
20.5
0.59
27
0.99
45
1.34
61
1.76
80
2.73
124
3.9
179
5.34
243
7
319
14
636
20
24
35
42
48
55
63
71
80
89
131
144
158
172
188
909
1091
1591
1909
2182
2500
2863
3227
3636
4045
5954
6545
7181
7817
8545
Granate
Vol. pie3
Peso Kg
0.11
6.4
0.15
8.6
0.22
12.8
0.29
17.3
0.37
21.6
0.43
25.5
0.59
34.6
0.73
43
1.0
60.2
1.5
86
2.2
129
2.9
172
4.4
258
5.9
344
8.0
473
10
12
14
16
19
22
25
28
31
35
38
44
46
51
56
559
688
817
946
1118
1290
1462
1634
1849
2064
2236
2580
2709
3010
3268
Arena 30-40
Vol. pie3
Peso Kg
0.20
9
0.26
12
0.40
18
0.53
24
0.66
30
0.79
36
1.1
48
1.3
60
1.8
84
2.6
120
4.0
180
5.3
240
7.9
360
10.6
480
14.5
660
17
21
25
29
34
40
45
50
57
63
69
79
83
92
100
780
960
1140
1320
1560
1800
2040
2280
2580
2880
3120
3600
3780
4200
4560
Antracita
Vol. pie3
Peso Kg
0.45
10
0.60
14
0.90
21
1.2
27
1.5
34
1.8
41
2.4
55
3.0
68
4.2
96
6.0
137
9.0
205
12
274
18
410
24
547
33
752
39
48
57
66
78
90
102
114
129
144
156
180
189
210
228
889
1094
1300
1505
1778
2052
2326
2599
2941
3283
3557
4104
4309
4788
5198
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DATOS GENERALES FILTROS DE CARBON ACTIVADO AQUOR DE NOVEM
Flujo de Servicio
Tanque
8" x 44"
9" x 48"
10" x 54"
12" x 52"
13" x 54"
14" x 65"
16" x 65"
18" x 65"
21" x 62"
24" x 65"
30" x 72"
36" x 72"
42" x 72"
48" x 72"
63" x 67"
66" x 60"
72" x 60"
78" x 60"
84" x 60"
90" x 60"
96" x 60"
102" x 60"
108" x 60"
114" x 60"
120" x 60"
126" x 60"
132" x 60"
138" x 60"
144" x 60"
Area Tanque
Pies2
0.35
0.44
0.54
0.78
0.92
1.07
1.39
1.77
2.41
3.14
4.91
7.07
9.62
12.57
21.65
23.76
28.27
33.18
38.48
44.18
50.27
56.75
63.62
70.88
78.54
86.59
95.03
103.87
113.10
Vol. Tanque
Pies3
1.16
1.58
2.19
3.00
3.68
5.10
6.60
8.30
11.00
13.40
25.00
35.30
46.10
61.90
80.20
118.80
141.35
165.90
192.40
220.90
251.35
283.75
318.10
354.40
392.70
432.95
475.15
519.35
565.50
Olores y Sabores
GPM
LPM
2.09
7.93
2.65
10.03
3.24
12.26
4.68
17.71
5.52
20.89
6.41
24.28
8.34
31.57
10.60
40.13
14.43
54.62
18.85
71.34
29.45
111.47
42.42
160.56
57.72
218.47
75.42
285.46
129.88
491.60
142.56
539.59
169.62
642.01
199.08
753.52
230.88
873.88
265.08
1003.33
301.62
1141.63
340.50
1288.79
381.72
1444.81
425.28
1609.68
471.24
1783.64
519.54
1966.46
570.18
2158.13
623.22
2358.89
678.60
2568.50
Declorinar
GPM
LPM
3.49
13.2
4.42
16.7
5.40
20.4
7.80
29.5
9.20
34.8
10.69
40.5
13.90
52.6
17.67
66.9
24.05
91.0
31.42
118.9
49.09
185.8
70.70
267.6
96.20
364.1
125.70
475.8
216.47
819.3
237.60
899.3
282.70
1070.0
331.80
1255.9
384.80
1456.5
441.80
1672.2
502.70
1902.7
567.50
2148.0
636.20
2408.0
708.80
2682.8
785.40
2972.7
865.90
3277.4
950.30
3596.9
1038.70
3931.5
1131.00
4280.8
Osmosis Inversa
GPM
LPM
1.75
6.6
2.21
8.4
2.70
10.2
3.90
14.8
4.60
17.4
5.34
20.2
6.95
26.3
8.84
33.4
12.03
45.5
15.71
59.5
24.54
92.9
35.35
133.8
48.10
182.1
62.85
237.9
108.24
409.7
118.80
449.7
141.35
535.0
165.90
627.9
192.40
728.2
220.90
836.1
251.35
951.4
283.75
1074.0
318.10
1204.0
354.40
1341.4
392.70
1486.4
432.95
1638.7
475.15
1798.4
519.35
1965.7
565.50
2140.4
Retrolavado
GPM
LPM
3.49
13.2
4.42
16.7
5.40
20.4
7.80
29.5
9.20
34.8
10.69
40.5
13.90
52.6
17.67
66.9
24.05
91.0
31.42
118.9
49.09
185.8
70.70
267.6
96.20
364.1
125.70
475.8
216.47
819.3
237.60
899.3
282.70 1070.0
331.80 1255.9
384.80 1456.5
441.80 1672.2
502.70 1902.7
567.50 2148.0
636.20 2408.0
708.80 2682.8
785.40 2972.7
865.90 3277.4
950.30 3596.9
1038.70 3931.5
1131.00 4280.8
Nota: los flujos de servicio estn basados de la siguiente forma, el Osmosis Inversa a 5 gpm/pie 2, el Olores y
Sabores a 6 gpm/pie2 y el Declorinar a 10 gpm/pie 2.
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La dosificacin de Cl2 y de KMnO4 que debern alimentarse debe calcularse de la siguiente manera:
mg/l de (Cl2) = mg/l de Fe
mg/l de (KMnO4) = (0.2 x mg/l de Fe) + (2 x mg/l de Mn) + (5 x mg/l de H2S)
2)
La arena verde se utiliza comnmente como una cama de filtrado de un solo medio. La
profundidad mnima de la cama para un filtro con slo arena verde es de 24. Se
recomienda que se coloque una capa de antracita encima de la arena verde en los
filtros ms grandes siempre que resulte prctico. La profundidad de la cama en un filtro
de doble medio es de 15-24 para la arena verde y 12-18 para la capa de antracita.
Capacidad-----------------------
Retrolavado----------------------
Capacidad de Flujo-----------
Las capacidades de flujo de servicio con la operacin RC son de 2-5 gpm/ pie . Las
2
capacidades de flujo intermitente de 8-10 gpm/ pie de ser posible. Mientras ms altas
sean las concentraciones de hierro y manganeso, ms baja debe ser la capacidad de
flujo para lograr longitudes de corridas de servicio equivalentes. Se logran capacidades
de flujo ms altas con concentraciones muy bajas de hierro y manganeso, pero deben
correrse pruebas de las unidades para comprobar que el sistema funcionar segn lo
requerido.
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d. EL METODO DE OPERACION DE REGENERACION INTERMITENTE (RI)
La operacin de Regeneracin Intermitente (RI) es el proceso por medio del cual el Filtro Arena Verde es retrolavado,
luego regenerado flujo abajo con una solucin de permanganato de potasio (KMnO 4) en un proceso por volumen usado,
despus de que se ha tratado un volumen de agua predeterminado. El manganeso y el hierro soluble son removidos cuando
entran en contacto con la superficie de los grnulos de arena verde. A este proceso se le denomina oxidacin por contacto. El
Sulfuro de Hidrgeno (cido sulfhdrico) es oxidado por la arena verde, con los precipitados resultantes removidos por medio de
filtracin dentro de la cama. Si hay hierro presente en el agua cruda que se va a tratar, puede utilizarse la antracita en
conjuncin con la arena verde. El proceso de regeneracin por volumen usado se hace al final del ciclo de servicio. La unid ad
es retrolavada y luego regenerada con una solucin de permanganato de potasio para restaurar la capacidad oxidante de la
arena verde. El nivel de regeneracin debe ser de 2-4 onzas (57-114 gramos) de permanganato de potasio por pie cbico del
3
medio (0.028 m ).
2+
3
3
Demanda de KMnO4
* La Capacidad total de KMnO4 es la capacidad total del medio de filtrado Arena verde por pie cbico.
Capacidad---------------------
La arena verde tiene la capacidad de eliminar 550 granos (9.405 g) por pie cbico de
hierro solo de un abastecimiento de agua. Si existen hierro y manganeso juntos,
entonces la capacidad de eliminacin es de 400 granos (6.84 g) por pie cbico. Si el
manganeso existe sin el hierro, entonces la capacidad es de slo 300 granos (5.13 g)
por pie cbico. La arena verde puede eliminar solamente hasta 175 granos (2.99 g) de
sulfuro de hidrgeno.
Retrolavado--------------------
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A
Capacidad de Flujo-----------
Regeneracin------------------
Debe efectuarse una regeneracin por volumen usado sobre una base regular. La
frecuencia de la regeneracin la dicta la capacidad de la arena verde en relacin a la
cantidad de contaminantes (hierro, manganeso y sulfuro de hidrgeno) presentes en el
agua que va a tratarse. El nivel de regeneracin es de 2-4 onzas (57-114 gramos) de
3
3
KMnO4 por pie (0.028 m ) de arena verde. Un galn de agua disuelve de 2-4 onzas
(57-114 gramos) de permanganato de potasio dependiendo de la temperatura del agua.
El tiempo ptimo de regeneracin es de 30 minutos. El volumen del enjuagado es de
3
40-50 galones/pie o hasta que hayan desaparecido todos los indicios del potasio.
Acondicionamiento Inicial---
Antes de poner el filtro en servicio, la arena verde debe ser retrolavada completamente
y la capa superior (de aproximadamente 1) de material fino debe ser removida. Esto es
especialmente importante si se coloca antracita encima de la cama de arena verde.
Pies3
Pies3
Tanque
Capacidad
Capacidad de Remocin
Perm/Reg.
Flujo Normal
Tanque
rea
Tanque
Arena Ver.
Perm.
Tanque Perm.
(Kgs)
GPM
LPM
GPM
Flujo Pico
LPM
GPM
Retrolavado
LPM
8" x 44"
0.35
1.16
0.75
71 Kgs
450
225
300
131
0.04
1.75
6.61
2.79
10.57
4.19
15.85
9" x 48"
0.44
1.58
1.00
71 Kgs
600
300
400
175
0.06
2.21
8.36
3.53
13.38
5.30
20.07
10" x 54"
0.54
2.19
1.50
71 Kgs
900
450
600
263
0.08
2.70
10.22
4.32
16.35
6.48
24.53
12" x 52"
0.78
3.00
2.00
18" x 33"
170 Kgs
1200
600
800
350
0.11
3.90
14.76
6.24
23.62
9.36
35.43
13" x 54"
0.92
3.68
2.50
18" x 33"
170 Kgs
1500
750
1000
438
0.14
4.60
17.41
7.36
27.86
11.04
41.79
14" x 65"
1.07
5.10
3.00
18" x 33"
170 Kgs
1800
900
1200
525
0.17
5.34
20.23
8.55
32.37
12.83
48.55
16" x 65"
1.39
6.60
4.00
18" x 33"
170 Kgs
2400
1200
1600
700
0.22
6.95
26.31
11.12
42.09
16.68
63.13
18" x 65"
1.77
8.30
5.00
18" x 33"
170 Kgs
3000
1500
2000
875
0.28
8.84
33.44
14.14
53.51
21.21
80.26
21" x 62"
2.41
11.00
7.00
18" x 33"
170 Kgs
4200
2100
2800
1225
0.39
12.03
45.52
19.24
72.83
28.86
109.24
24" x 65"
3.14
13.40
10.00
18" x 33"
170 Kgs
6000
3000
4000
1750
0.56
15.71
59.45
25.13
95.12
37.70
142.69
30" x 72"
4.91
25.00
15.00
18" x 40"
205 Kgs
9000
4500
6000
2625
0.84
24.54
92.90
39.27
148.63
58.90
222.95
36" x 72"
7.07
35.30
20.00
18" x 40"
205 Kgs
12000
6000
8000
3500
1.12
35.35
133.80
56.56
214.08
84.84
321.12
42" x 72"
9.62
46.10
30.00
24" x 50"
408 Kgs
18000
9000
12000
5250
1.68
48.10
182.06
76.96
291.29
115.44
436.94
48" x 72"
12.57
61.90
40.00
24" x 50"
408 Kgs
24000
12000
16000
7000
2.24
62.85
237.89
100.56
380.62
150.84
570.93
63" x 67"
21.65
80.20
55.00
24" x 50"
408 Kgs
33000
16500
22000
9625
3.08
108.24
409.67
173.18
655.47
259.76
983.21
Nota: los flujos de servicio estn calculados de la siguiente manera, Flujo Normal es a 5 gpm/pie 2 y Flujo Pico es a
2
8 gpm/pie .
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La funcin del filtro de KDF-85 es la de remover del agua hierro, cido sulfhdrico (olor a huevo podrido) y metales
pesados, como el mercurio, plomo, cromo, etc. Y adems, es un germicida. El KDF es una aleacin de cobre y cinc.
En cuanto a los metales pesados en el agua, estos implican efectos ms serios en el consumo humano o animal, ya que
pueden gravemente afectar la salud. El plomo se acumula en la sangre y causa trastornos en nios y bebs. Una forma del
cromo causa cncer. El mercurio es altamente txico. Etc.
Este tipo de filtro hace su funcin de cuatro formas: 1)oxida el hierro y el cido sulfhdrico disueltos y luego stos se precipitan.
Para este tipo de filtro no se usan regenerantes. 2)Retiene por adhesin a su estructura a los metales pesados. 3)Este filtro
tiene capacidad de filtracin mecnica de los precipitados (suspendidos) de hasta 15 micrmetros. Aunque no es precisamente
para este uso. Y 4)controla microorganismos de 2 formas; la primera, mediante el proceso de oxidacin reduccin, en donde se
crea un campo electroltico adverso a los microorganismos; y la segunda, formando radicales hidroxilos y perxidos que
intervienen en el funcionamiento vital de stos.
2
Para hacer su funcin el filtro de KDF-85 requiere un flujo pico (en usos no crticos) no mayor a 30 gpm/pie de rea transversal
2
2
del tanque o recipiente que lo aloja. Siendo el flujo ptimo de 15 gpm/pie . El retrolavado debe ser de 30 gpm/pie . Y la cama
debe tener una profundidad mnima de 38 cm (15).
Flujo de Servicio
Tanque
8" x 44"
9" x 48"
10" x 54"
12" x 52"
13" x 54"
14" x 65"
16" x 65"
18" x 65"
21" x 62"
24" x 65"
Area Tanque
Pies2
Vol. Tanque
Pies3
0.35
0.44
0.54
0.78
0.92
1.07
1.39
1.77
2.41
3.14
1.16
1.58
2.19
3.00
3.68
5.10
6.60
8.30
11.00
13.40
0.25
0.33
0.50
0.66
0.83
0.99
1.32
1.65
2.31
3.33
Alta Calidad
GPM
LPM
5.24
19.82
6.63
25.08
8.10
30.66
11.70
44.28
13.80
52.23
16.03
60.69
20.85
78.92
26.51
100.33
36.08
136.56
47.12
178.36
Mediana Calidad
GPM
LPM
7.85
29.7
9.94
37.6
12.15
46.0
17.55
66.4
20.70
78.3
24.05
91.0
31.28
118.4
39.76
150.5
54.12
204.8
70.68
267.5
Baja Calidad
GPM
LPM
10.47
39.6
13.25
50.2
16.20
61.3
23.40
88.6
27.60
104.5
32.07
121.4
41.70
157.8
53.01
200.7
72.16
273.1
94.25
356.7
Retrolavado
GPM
LPM
10.47
39.6
13.25
50.2
16.20
61.3
23.40
88.6
27.60
104.5
32.07
121.4
41.70
157.8
53.01
200.7
72.16
273.1
94.25
356.7
Nota: los flujos de servicio estn calculados de la siguiente manera, Alta Calidad es a 15 gpm/pie2, Mediana
2
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Desionizacin nos dar la informacin requerida para determinar el tamao de un dealcalizador. Deben
conocerse los aniones totales, el tipo y cantidad de alcalinidad presente, sulfatos, nitratos, bixido de carbono
(CO2), hierro, turbidez y dureza para determinar adecuadamente el tamao de un dealcalizador.
b)
CAPACIDADES DE FLUJO
Deben determinarse las capacidades de flujo promedio continuo y flujo mximo, y cundo ocurren los flujos
2
3
mximos. La resina aninica tiene una capacidad de flujo mximo de 16 gpm/pie o 5 gpm / pie y una capacidad
2
3
de flujo continuo de 6 gpm / pie o 2 gpm / pie .
c)
d)
e)
Factor
10.00
8.33
6.67
5.26
4.00
3.33
pH
5.9
6.0
6.1
6.2
6.3
6.4
Factor
2.70
1.92
1.49
1.18
0.91
0.80
pH
6.5
6.6
6.7
6.8
6.9
7.0
Factor
0.62
0.45
0.38
0.30
0.23
0.18
pH
7.1
7.2
7.3
7.4
7.5
7.6
Factor
0.14
0.11
0.08
0.07
0.05
0.04
pH
7.7
7.8
7.9
8.0
8.1
8.2
Factor
0.03
0.03
0.02
0.02
0.01
0.01
Alcalinidad del Bicarbonato (HCO3) _____ gr/gal X Factor _____ = _______gr/gal CO2
f)
10
12,500
12,250
15
20
25
30
35
40
45
50
9,750
8,600
7,500
6,000
4,250
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Para minimizar la fuga de alcalinidad cuando la capacidad sea por arriba de 11,000 granos / pie , incrementar
la dosificacin del regenerante a 8 lbs de sal y 0.8 lbs de sosa custica por pie cbico.
g)
% de
Fuga
% de la Corrida
Figura A
La Figura A muestra una ligera fuga al inicio de la corrida de servicio y una ligera fuga al final de la corrida de
servicio. Esto indica adecuados procedimientos y dosificaciones de regeneracin.
Si la primera parte de la corrida muestra alta fuga de bicarbonato, segn se ilustra en la Fig. B, esto indica una
eliminacin incompleta del bicarbonato durante la regeneracin previa. Esto puede corregirse incrementando la
dosificacin de sal.
% de
Fuga
% de la Corrida
Figura B
Alta fuga de Bicarbonato al inicio de la corrida de servicio. Corregir incrementando la dosificacin de sal.
Un alto pH o fuga de carbonato e hidrxido hacia el final de la corrida de servicio, segn se ilustra en la Fig. C, es
una indicacin de canalizacin o de sobredosis de sosa custica (NaOH) durante la regeneracin. Si este
problema persiste, pudiese corregirse reduciendo la cantidad de sosa custica utilizada para la regeneracin.
% de
Fuga
% de la Corrida
Figura C
Alto pH o fuga prematura de carbonato e hidrxido. Corregir disminuyendo la sosa custica.
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A
E. SISTEMAS DE DESMINERALIZACION
Debido a que las condiciones varan, esta informacin deber utilizarse slo como una gua.
Secuencial - La cama de cationes se regenera primero en esta configuracin y surte de agua descationizada a la cama de
aniones para la regeneracin. No se necesita una fuente separada de agua suave; sin embargo, la corriente de desecho
requerir de algunas consideraciones. En la mayora de las aplicaciones, tanto el desecho con bajo pH de la cama de cationes
como el desecho de alto pH de la cama de aniones requieren de neutralizacin para poder ser alimentados directamente al
drenaje. Se recomienda el uso de un tanque de almacenamiento con un sistema de neutralizacin qumica.
Temperatura - 7oC-40oC (45oF-105oF), el agua fra tiende a inhibir el intercambio de iones y la alta temperatura degrada la
resina aninica.
Presin - 40 psi mnimo, para asegurar una adecuada educcin (inyeccin) de los regenerantes.
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A
SISTEMAS TIPICOS
DE DESIONIZACION
APLICACION
VENTAJAS Y
LIMITACIONES
TIPICO
CAF
ABD
CAF
CAF
ABF
CM
CAF
atencin
Agua cruda baja en Slidos
Alta Pureza Requerida
CAF
D D
CAF
CAF
DD
CAD
CAF
CF
CF
ABF
ABD ABF
ABD
D
D
CAF
CAF
ABD
ABF
ABF
ABF
ABF
ABF
ABF
D
Desgasificador
CAF
CM
CF
Catin de
Contraflujo
CM
Cama Mixta
CAF
Intercambiador
de Cationes
Acido Fuerte
ABF
Intercambiador
de Aniones
Base Fuerte
ABD
Intercamb.
de Aniones
Base Dbil
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A
F. PROCEDIMIENTO PARA CARGAR O REPONER MEDIOS
Algunas veces se requiere cargar o reponer medios para los suavizantes de agua o los filtros en el campo. La
reposicin de los medios es relativamente simple si se sigue el procedimiento descrito a continuacin:
1. Reposicin de Medios
a. Unidad Simple
b. Unidad Duplex
Girar manualmente el disco del timer a la posicin de retrolavado (Regeneracin Manual) para liberar la presin del
tanque.
Desconectar la conexin elctrica de la unidad. Desconectar las lneas de entrada, de salida, del drenaje y de la
salmuera. Destornillar la cabeza de la vlvula del tanque. Quitar el tubo de distribucin del tanque e inspeccionar
visualmente si hay dao o desgaste - reponer si es necesario.
Vaciar el medio en un recipiente con colador, para retener el medio y permitir que se drene el agua. Desechar el medio
usado (ver Nota 1). Reubicar el tanque en su posicin original.
NOTA 1:
El desecho de los medios usados debe hacerse segn las regulaciones locales y estatales.
2. Cargando el Medio
Instalar el tubo de distribucin en el tanque mineral. Colocar una tapa o cinta sobre el extremo abierto del distribuidor
para evitar que entre el medio.
Llenar el tanque aproximadamente a un tercio con agua para que sta acte como un amortiguador.
Vaciar lentamente la cantidad requerida del medio en cada recipiente: La grava debe cargarse primero. Y los dems
medios despus. En los filtros multicama, despus de la grava se descarga el granate, la arena y la antracita, en ese
orden.
Limpiar la parte superior del tanque y las roscas del tanque de cualquier residuo de medio o grava. Quitar la tapa o cinta
del tubo de distribucin y limpiar. Revisar visualmente y limpiar la vlvula y el Anillo O de distribucin de cualquier
materia extraa y lubricar con silicn o jabn.
NOTA 2:
No utilizar vaselina o grasa. Colocar la vlvula de control sobre el tanque, asegurndose de que el tubo central est
centrado. Apretar la vlvula al tanque.
Reposicionar y nivelar el tanque si es necesario para asegurar un alineamiento adecuado.
Conectar las conexiones de entrada, salida, drenaje y salmuera.
Conectar la alimentacin elctrica.
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V. OSMOSIS INVERSA
A. TERMINOS BASICOS
Diagrama Bsico del Proceso de Osmosis Inversa
AGUA DE ALIMENTACION
AGUA CRUDA
MEMBRANA
AGUA PRODUCTO
(PERMEADO)
BOMBA
RECIRCULACION
CONCENTRADO
(RECHAZO)
1)
AGUA DE ALIMENTACION
El agua cruda pretratada que est siendo alimentada a la membrana de smosis inversa. En los sistemas de
smosis inversa con recirculacin, el agua de alimentacin es una mezcla de agua cruda y una cierta cantidad de
agua concentrada.
2)
3)
AGUA PRODUCTO
El agua producto es el agua que ha pasado a travs de la membrana, habindosele eliminado la mayora de los
contaminantes. Al agua producto tambin se le denomina como permeado.
4)
CONCENTRADO
La corriente de desperdicio que contiene la mayora de los slidos disueltos contenidos originalmente en el agua
de alimentacin, en forma concentrada. Al concentrado tambin se le llama el rechazo, porque la mayora, si no
es que todo, es encauzado hacia abajo al drenaje. Otros trminos usados para el concentrado son salmuera o
purgado.
5)
RECIRCULACION
Algunas veces, parte del concentrado es recirculado hacia el agua de alimentacin segn lo que se muestra en el
diagrama que aparece arriba. La recirculacin incrementa la concentracin de salmuera (slidos disueltos totales)
en el agua de alimentacin y tambin incrementa la capacidad de flujo despus de la membrana. La circulacin
hace posible lograr porcentajes de recuperacin ms altos de lo acostumbrado.
6)
RECUPERACION EXTERNA
La Recuperacin es el porcentaje de Agua Cruda que pasa a travs de la membrana para convertirse en Agua
Producto o Permeado.
Agua Producto (gph o gpm)
Recuperacin (%) = ------------------------------------- x 100
Agua Cruda (gph o gpm)
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7)
RECUPERACION INTERNA
La Recuperacin Interna es apenas relevante si parte del Concentrado es recirculado. La Recuperacin
Interna es el porcentaje de Agua de Alimentacin que pasa a travs de la membrana para convertirse en Agua
Producto.
8)
CAPACIDAD NOMINAL
La Capacidad Nominal es la cantidad de Agua Producto producida bajo determinadas condiciones. La capacidad
se establece normalmente en Galones por Da de Agua Producto producida. Hay varios factores que pueden
influenciar la cantidad de Agua Producto producida, como lo son:
a) Slidos Disueltos Totales en el Agua de Alimentacin
b) Temperatura del Agua de Alimentacin
c) Porcentaje de Recuperacin
d) Presin del Agua de Alimentacin
La Capacidad Nominal de un sistema puede establecerse despus de conocer los SDT, la Temperatura del Agua
de Alimentacin, el Porcentaje de Recuperacin deseado y la Presin del Agua de Alimentacin. Tambin la
capacidad normal de las membranas se establece con estos criterios designados. Ver informacin del fabricante
de la membrana que se va a usar.
9)
Porcentaje de Rechazo =
10)
11)
a. Agua de Alimentacin
SDI*
FLUX1
De Superficie
3 - <5 8-14 gfd1
7.3 - 9.9
1
De Pozo
<3
14-18 gfd
4.4 - 7.3
De Osmosis Inversa
0
20-30 gfd1
2.3 - 4.4
(Estos son lineamientos generales. Siempre debe tomarse en consideracin el anlisis del agua y la
aplicacin total)
*SDI = Indice de Ensuciamiento (Silt Density Index). Medida de slidos suspendidos en el agua de alimentacin comentada
anteriormente.
1
FLUX = La Capacidad de Flujo del agua producto a travs de la filtracin de flujo cruzado, normalmente dada en trminos de
unidades por tiempo y filtracin del rea de la membrana, es decir GPD por pie cuadrado del rea de superficie de
la membrana = GFD.
b. Compensacin de SDT (Slidos Disueltos Totales): Por cada 1,000 ppm, deben superarse 11 psi de presin
osmtica.
Ejemplo: Una Osmosis Inversa de 1,800 GPD est operando a 150 psi con 500 ppm de SDT. Si los SDT se incrementan a
1,500 ppm, el incremento en la presin para mantener la misma salida sera de aproximadamente 161 psi.
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c. Compensacin por Temperatura: A medida que la temperatura disminuye, el agua se vuelve ms densa o su
viscosidad se incrementa y las capacidades de flujo caen. Una disminucin de un grado centgrado significa una cada
aproximada de un 5.4% en la capacidad de flujo (3% por cada F). La presin de la bomba se incrementa en
o
o
aproximadamente 2.16 psi por grado centgrado abajo de 25 C (77 F) (1.2 psi por cada F).
d. Consideraciones: Agua de Alimentacin: Anlisis, gpm y tamao de tubera. (Ver tambin la forma para seleccionar
el tamao en la siguiente pgina). PreTratamiento: Filtros, suavizadores, qumico o mecnico. Bombas de Alta Presin:
Voltaje, acero inoxidable, fierro vaciado o latn. Instrumentacin y Controles: Manual/automtico, medidores de flujo, nivel
de presin y sensores, etc. Almacenamiento de Agua Producto: Fibra de vidrio, polietileno, presin, atmosfrico. Unidad
de Limpieza: Limpiar en el lugar, unidad de limpieza, o enviarla a limpiar fuera.
_______________
_______________
_______________
_______________
_______________
_______________
_______________
_______________
Alcalinidad - HCO3
Sulfato - SO4
Cloruro - Cl
Slice - SiO2
Nitratos - NO3
Bixido de Carbono - CO3
Orgnicos
Otro
_______________
_______________
_______________
_______________
_______________
_______________
_______________
_______________
SDT*
SDI**
_______________
_______________
_______________
_______________
2)
3)
4)
5)
6)
Aplicacin:_____________________________________________________________________________________
_______________
________________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________________
7)
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C. OSMOSIS INVERSA OPERACION Y DESEMPEO
1. CAPACIDADES DE LOS SISTEMAS DE OSMOSIS INVERSA
Un Sistema de Osmosis Inversa consiste de Pre-tratamiento, la unidad de smosis inversa y en algunos casos Posttratamiento, dependiendo del uso final del agua de smosis inversa. La filtracin con un post-tratamiento de Carbn Activado
se utiliza cuando el sistema va a suministrar agua potable (de ciudad). La membrana de smosis inversa no puede tolerar altas
concentraciones de hierro, manganeso, sulfuro de hidrgeno, dureza, ni turbidez. Por lo tanto, el pre-tratamiento es esencial
para el desempeo del sistema de OI. Una unidad de OI combinada con filtracin de Carbn Activado es capaz de reducir todo
el espectro de impurezas encontradas en el agua potable, incluyendo contaminantes orgnicos e inorgnicos.
Las membranas de OI ms populares son las de el Compuesto de Pelcula Delgada de Poliamida (TFC) y las de
Triacetato de Celulosa (CTA). Las membranas CTA son utilizadas para unidades de agua potable para residencias si el pH
est dentro de los lmites, as como en la industria farmacutica, donde se utiliza la inyeccin de cloro para mantener bajos
conteos de bacterias, los cuales representan una consideracin primaria. Las membranas TFC son las ms ampliamente
utilizadas debido a sus muy altos porcentajes de rechazo y sus altas capacidades de flujo. La tabla a continuacin muestra una
comparacin de las membranas CTA yTFC.
TABLA DE COMPARACION
ENTRE MEMBRANAS CTA Y TFC
TriAcetato
de Celulosa
(CTA)
Mx.Temp. de Operacin
Mx.Turbidez en la Alimentacin
Tolerancia de Cloro Libre
Continuo
Sanitizacin (30 mins.)
Rango del pH
Operacin Continua
Exposicin por un corto tiempo
Indice de Ensuciamiento (Silt Density Index) (mx.)
Compuesto de
Pelcula Delgada
(TFC)
o
35 C (95 F)
< 1 UNT
45 C (113 F)
< 1 UNT
1 ppm
30 ppm
5 - 5.6
3-8
< 5 SDI
2 - 11
1 - 12
<5 SDI
La smosis inversa es una tecnologa de separacin por medio de una membrana, pero no puede hacer una completa
separacin del 100% de los contaminantes. Los rechazos de contaminantes dependern del tipo de contaminante y del tipo de
membrana de OI que se est utilizando. Pueden lograrse rechazos de membrana del 70 al 99.99%, pero nunca del 100%.
Muchos presuponen que las bacterias y los virus son totalmente rechazados por las membranas de OI. Se han medido
rechazos de bacteria del 99.7 al 99.9999% en membranas en espiral, dependiendo de la calidad del elemento de la membrana.
Pero no se pudo demostrar un rechazo perfecto del 100% de las bacterias.
La tabla que aparece a continuacin nos brinda porcentajes aproximados de rechazo de contaminantes por medio de
una membrana de smosis inversa. El porcentaje debe utilizarse slo como un referencia y nos da un rango general de
eliminacin de cada ion. Estos porcentajes de rechazo no debern interpretarse como una garanta, ya que la qumica del
agua de alimentacin, la temperatura y los SDT varan en cada abastecimiento de agua
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% de Rechazo
Aluminio
Amonio
Bacterias
Borato
Boro
Bromuro
Cadmio
Calcio
Cianuro
Cloruro
Cobre
Comps.Orgnicos Voltiles
Cromato
Dureza (Ca y Mg)
Fierro
Fluoruro
Fosfato
Insecticidas
97- 98
85 - 95
99+
40 -70
60 - 70
93 - 96
95 - 98
95 - 98
90 - 95
90 - 95
97 - 98
70 - 80
90 - 97
95 - 98
97 - 98
93 - 95
97 - 98
97 - 99
Ion
% de Rechazo
Magnesio
Manganeso
Mercurio
Niquel
Nitrato
Orgnicos
Ortofosfato
Plata
Plomo
Polifosfato
Potasio
Radioactividad
Silicato
Slice
Sodio
Sulfato
Tiosulfato
Zinc
95 - 98
97 - 98
95 - 97
97 - 98
92 - 95
98 - 99 +
98 - 99
95 - 97
94 - 98
98 - 99
94 - 97
95 - 98
94 - 96
85 - 90
94 - 98
97 - 98
97 - 98
97 - 99
o
Los porcentajes de rechazo que aparecen arriba estn basados en 200 psi y 25 C (77 F). La informacin
contenida en esta tabla deber utilizarse slo para referencia y no deber considerarse como una garanta
ya que la qumica del agua, la temperatura y los SDT varan con cada abastecimiento de agua.
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D. OBSTRUCCION DE LA MEMBRANA
La obstruccin de la membrana es el problema ms crtico al que se enfrentan los sistemas de smosis
inversa. La obstruccin de la membrana ocurre cuando los compuestos qumicos se precipitan sobre la superficie
de la membrana y tapan los poros. Un adecuado pretratamiento es esencial para prevenir la obstruccin de la
membrana. Las fuentes de obstruccin son las siguientes:
1)
2)
3)
4)
Precipitacin de materiales coloidales. Los coloides son la fuente de obstruccin ms peligrosa, dado
que un anlisis de agua estndar no revelar la contaminacin por coloides. Los coloides son partculas ms
grandes que las molculas, pero no lo suficientemente grandes como para ser vistas a travs de un
microscopio convencional. Cualquier coloide de menos de 1 micrn debe ser considerado como una amenaza
para la membrana. Los coloides se componen de partculas de arcilla (o barro) mezcladas con cidos
orgnicos y microorganismos. A la medicin de la cantidad de contaminacin por coloides se le denomina
Indice de Ensuciamiento o Indice de Densidad de Sedimentos (Silt Density Index SDI). Los procedimientos
detallados los proporciona la American Society for Testing and Materials (ASTM) bajo el nmero D 4189-82
Mtodo de Prueba Estndar para el Indice de Ensuciamiento (SDI) del Agua y puede resumirse como sigue:
Una muestra del agua es pasada a travs de un filtro de 0.45 micrones a una presin constante de 30 psi, y se
registra el tiempo que tardan 500 ml para fluir a travs del filtro de 47 mm de dimetro. El SDI se calcula a
partir del porcentaje de obstruccin. La prueba debe hacerse en el sitio. El aparato de la prueba se muestra en
el dibujo que aparece en la siguiente pgina.
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Regulador de Presin
Indicador de Presin
5)
Contaminacin por Desarrollo Biolgico. Las bacterias son capaces de adherirse y desarrollarse sobre
las superficies de la membrana. Su desarrollo y sus derivados son capaces de obstruir la membrana. Las
membranas de Triacetato de Celulosa son destrudas por el desarrollo bacterial, en tanto que las membranas
de Compuesto de Pelcula Delgada de Poliamida son resistentes al ataque bacterial, pero el desarrollo lamoso
obstruye la superficie de la membrana. Eventualmente, el desarrollo bacterial penetra la membrana y
contamina el agua producto.
---------------------------------E. PRETRATAMIENTO
El pretratamiento es esencial para prevenir la obstruccin de la membrana. A continuacin se mencionan varios tipos
de pretratamientos que pueden utilizarse para combatir la obstruccin de la membrana provocada por los contaminantes
enlistados bajo obstruccin de membrana. Todos los sistemas de smosis inversa se surten con prefiltros de 5 micrones para
eliminar la turbidez de la fuente del agua.
1)
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Poliamida no es susceptible al ataque bacterial., sin embargo, el desarrollo bacterial y sus derivados
obstruyen la membrana. El cloro libre no debe estar contenido en el agua de alimentacin porque esto
acorta la vida de la membrana. Por lo tanto, si hay bacterias presentes en el agua de alimentacin, deber
emplearse una alimentacin de cloro seguida por un tiempo de retencin y luego una filtracin de carbn
activado, sin importar el tipo de membrana que se utilice.
2)
Alimentacin Acida. La alimentacin cida se utiliza principalmente slo en grandes sistemas de smosis
inversa comerciales o industriales debido al gasto y a las restricciones del manejo del cido. La alimentacin
cida se utiliza para limitar los problemas por incrustaciones asociados con las sales de calcio en el agua de
alimentacin. Cuando se agrega cido clorhdrico o sulfrico al agua de alimentacin, parte del bicarbonato se
convierte en bixido de carbono libre. De este modo, una concentracin ms alta de bicarbonato de calcio
puede quedarse en la solucin. La mayor desventaja es que el bixido de carbono pasa a travs de la
membrana hacia el agua producto hacindola muy agresiva. Normalmente, el bixido de carbono es removido
por medio de desgasificacin para volver a neutralizar el agua.
3)
4)
El polifosfato (Hexametafosfato de
Sodio) tambin se puede utilizar para evitar que las sales de calcio se incrusten en la membrana. Debe
utilizarse el agua producto de la smosis inversa para mezclar la solucin de polifosfato, porque el polifosfato
har reaccin con el agua cruda para producir fosfato de calcio, el cual se precipita justo en el tanque de
mezclado. Debe hacerse una solucin fresca de polifosfato diariamente. Siempre que se detenga el flujo del
agua de alimentacin, la membrana debe enjuagarse con agua libre de fosfato para prevenir la precipitacin de
las sales de calcio hacia la superficie de la membrana. Normalmente la precipitacin del sulfato de calcio no es
un problema en agua de alimentacin que contenga menos de 1500 mg/l SDT. El bicarbonato de calcio
requiere una cierta cantidad de bixido de carbono libre en el agua para poder permanecer disuelto. Cuando el
bixido de carbono libre fluye a travs de la membrana hacia el agua producto, quedan cristales de carbonato
de calcio sobre la superficie de la membrana. El polifosfato debe alimentarse a una dosificacin de 10 mg/l.
Adems del polifosfato, tambin existen otra serie de productos que sirven de inhibidor de incrustaciones,
hablar a Grupo Novem.
comnmente clarificacin (o aclaracin), y es el nico pretratamiento realista para los coloides. Los coloides
son substancias gelatinosas que se componen de partculas finamente divididas suspendidas en el agua.
Tienen carga negativa, de manera que tienden a repelerse unas a otras, en vez de formar partculas ms
grandes. La coagulacin involucra neutralizar las cargas negativas con un polielectrolito catinico, de manera
que las partculas ya no se repelan. Una vez que las cargas son neutralizadas, las partculas empiezan a
chocar unas con otras y a crecer en tamao formando masas lanuginosas. A este proceso se le conoce como
floculacin. El proceso final de la clarificacin es la sedimentacin o filtracin mecnica. Un filtro multicama es
ideal para este propsito, brindando altas capacidades de flujo de servicio con bajas cadas de presin, y una
eliminacin de hasta 10 micrones.
5)
Suavizado. Puede impedirse la incrustacin de calcio, bario y estroncio al suavizar el agua. Si el agua suave
es concentrada por una membrana de smosis inversa, el valor del pH se incrementa y puede exceder los 7.5
en el concentrado. El suavizado se recomienda como pretratamiento para las membranas de compuesto de
pelcula delgada de poliamida, a menos que el contenido de sal en el agua sea muy alto. Al suavizar el agua
tambin se estabilizan los coloides y se impide la coagulacin. Los iones de sodio reemplazan a los iones de
valencia ms alta e incrementan la capa protectora en la membrana. Los fabricantes de la membrana de
smosis inversa permiten valores ms altos del SDI en agua de alimentacin suavizada que en agua de
alimentacin no tratada.
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F. DESINFECCION DE LA MEMBRANA
A las membranas de Compuesto de Pelcula Delgada (TFC) no las descomponen los ataques bacteriales
como sucede con las membranas de Triacetato de Celulosa (CAT). Sin embargo, un desarrollo lamoso sobre la
superficie de la membrana puede tapar u obstruir la membrana. Durante perodos largos de paro de operacin o
de almacenamiento los elementos deben ser sumergidos en una solucin bacteriosttica para impedir el desarrollo
de bacterias. Si el usuario final requiere de agua libre de bacterias, el sistema debe ser enjuagado peridicamente
con un desinfectante. Los desinfectantes utilizados para almacenamiento de largo plazo difieren de los que se
utilizan para desinfeccin peridica.
1)
Paro de operacin y Almacenamiento de Largo Plazo. Los paros de operacin de hasta una semana
requieren que la membrana se llene con 0.33 onzas/gal de solucin acuosa de metabisulfito de sodio y que el
pH se ajuste a 3.5 con cido clorhdrico. El almacenamiento de largo plazo requiere que se llene la membrana
con una solucin que se prepara agregando 32 onzas de glicerina y 1.37 onzas de metabisulfito de sodio a 1
galn de agua.
2)
Desinfeccin Peridica.
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1. TABLA DE SOLUCIONES QUIMICAS
PARA LIMPIAR CONTAMINANTES PEGADOS A LA MEMBRANA
Al utilizar cualquiera de los qumicos enlistados abajo, seguir los procedimientos de seguridad que vienen en el envase del
qumico. Si existen dudas, comunicarse con el proveedor del qumico con respecto al manejo y al desecho. Asegurarse de
que todos los qumicos estn bien disueltos y bien mezclados antes de recircularlos a travs de la membrana. No exceder una
o
o
o
o
temperatura de la solucin de 50 C (122 F) si el pH es de 2-10, o de 35 C (98 F) si el pH es de 10-11, o si el pH es de 11-12
o
o
no exceder los 30 C (86 F). La solucin de limpieza es recirculada a travs de la membrana a una capacidad de flujo de 3-5
gpm para membranas de 2.5 de dimetro, 8-10 gpm para membranas de 4 de dimetro, y 30-40 gpm para membranas de 8
de dimetro. La presin durante la limpieza debe mantenerse entre 20 y 60 psi.
La membrana debe enjuagarse con agua producto de OI hasta que el agua corra clara por al menos 10 minutos
despus de la limpieza. El agua producto debe dirigirse hacia el drenaje tambin durante este tiempo. Inicialmente, la unidad
debe ser operada a presiones y flujos reducidos para asegurarse de que todos los qumicos de limpieza hayan sido enjuagados
de la membrana antes de reanudar con las presiones de operacin y las capacidades de flujo normales. La siguiente tabla
muestra los diferentes qumicos que se utilizan para limpieza y los contaminantes que son removidos de la membrana.
CONTAMINANTE
Bacterias
Slice
Pelculas Biolgicas - Orgnicos
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Acido Fosfrico (H3PO4)
Mezclar 0.1-0.5% por volumen de Acido Fosfrico. Diluir con agua producto de OI y luego
ajustar el pH a 4.0 con hidrxido de sodio.
Nota: Los criterios arriba citados fueron tomados de informacin suministrada por Hydranautics, Desal y Filmtec. Al intentar
limpiar una membrana debe consultrarse al fabricante de la misma y deben seguirse los procedimientos de limpieza para esa
membrana en particular. La lista arriba citada no pretende ser completa, existen numerosos agentes limpiadores disponibles
en el mercado; pero la mayora son alguna forma de los qumicos arriba mencionados. Preguntar en Novem por productos
comerciales disponibles epeciales para limpieza de membranas.
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Tanque Mezclador
Control de Temperatura
Interruptor de Bajo Nivel
Filtro Malla 100
Bomba
Filtro de 5-10 Micrones
7) Calentador de Inmersin
8) Manmetro de Dif.de Presin
9) Indicador de Flujo
10) Transmisor de Flujo
11) Indicador de Presin
12) Vlvula de la Bomba de Recirc.
13)
14)
15)
16)
17)
18)
Indicador de Temperatura
Vl.de Control de Flujo
Vlvula de Concentrado
Vlvula de Agua Producto
Vl.de Entrada Ag.Prod.
Vl.de Drenaje del Tanque
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VI. CALCULANDO LA CONCENTRACION DE LA SOLUCION QUIMICA
Y
SELECCIONANDO LA BOMBA DE DOSIFICADORA DE QUIMICOS
La siguiente tabla muestra ciertos contaminantes que pueden tratarse por medio de inyeccin qumica y muestra
tambin los qumicos que pueden utilizarse para este tratamiento. Seleccionar el contaminante que se va a tratar,
la forma en que est expresada la concentracin del contaminante en el anlisis del agua (gpg o ppm) y el tipo de
qumico que desea utilizarse como tratamiento. La tabla adems da la forma del tratamiento qumico segn lo
surte el fabricante, la concentracin mxima de la solucin y el Factor de Clculo que se utiliza en las siguientes
frmulas. La frmula A se utiliza para calcular la concentracin de la solucin del qumico que se va a inyectar en
el agua. Despus de que se ha calculado la concentracin de la solucin, puede seleccionarse la bomba de
alimentacin qumica utilizando la frmula B.
Hierro (Fe)
CONC.
EXPRESADA
EN
ppm
TRATAMIENTO
QUIMICO
FORMA DEL
TRAT.QCO.
CONCENTRACION
FACTOR
MAX.DE SOLUCION DE CALCULO
Lquido
Lquido
Lquido
Polvo
650
1600
1660
10700
Azufre de Acido
Sulfhdrico (H2S)
ppm
Lquido
Lquido
Lquido
Polvo
100
250
290
4000
Bajo pH (CO2)
ppm
Lquido
Hojuelas
Hojuelas
6600
8200
3100
Lquido
Hojuelas
Hojuelas
440
550
210
Bajo pH (CO2)
Turbidez
gpg
Hojuelas
Hojuelas
Hojuelas
72
220
220
Corrosin
ppm
Silicato de Sodio
Hexametafosfato de Sodio
Lquido
Granular
310
6400
Lquido
Lquido
Lquido
600
440
440
Alcalinidad
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1)
La Concentracin del Contaminante. Esta puede encontrarse en un anlisis del agua y debe
expresarse en ppm o gpg segn lo indicado en la segunda columna de la Tabla de Tratamiento
Qumico de la pgina anterior.
2)
El Uso de Agua Tratada Entre Rellenados del depsito del qumico debe conocerse. Si el depsito
debe llenarse cada da, entonces los galones de agua tratada requerida por da debe conocerse. Si el
depsito debe llenarse una vez a la semana, entonces debe conocerse el uso semanal.
3)
Se requiere el Factor de Clculo de la Tabla de Tratamiento Qumico. Buscar el contaminante en la
primera columna, luego elegir el tratamiento qumico en la tercera columna y seguir la lnea hasta la
ltima columna, que es el Factor de Clculo.
4)
Elegir la Capacidad del Depsito en Galones del tanque qumico que se vaya a utilizar para mezclar el
Tratamiento Qumico. Se requiere el tamao del tanque en galones.
Entrar los valores de los cuatro puntos anteriores en la Frmula A que aparece abajo para obtener la
Concentracin de la Solucin que debe estar presente en el depsito qumico para la bomba de alimentacin
qumica. No exceder la Mxima Concentracin de la Solucin mostrada en la Tabla de Tratamiento Qumico.
Frmula A:
(Concentracin del Contaminante) x (Uso de Agua entre Rellenados)
------------------------------------------------------------------------------------------- = Concentracin de
(Factor de Clculo)
x (Capacidad del Depsito en Galones)
la Solucin
Frmula B:
(Capacidad de Flujo en GPM) x (Concentracin del Contaminante) x (1440) Programacin
---------------------------------------------------------------------------------------------------- = de la
(Concentracin de la Solucin) x (Factor de Clculo)
Bomba
de Alimentacin
Ahora ya podemos seleccionar el tamao de la bomba de alimentacin. Las bombas de alimentacin qumica
tienen un rango en galones por da (litros por da) en el cual se pueden programar. El tamao adecuado de bomba
de dosificacin qumica tendr la programacin que se calcul justo enmedio de su rango. La Concentracin de la
Solucin deber modificarse de ser necesario para permitir que la bomba qumica opere en su rango medio.
2)
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El tamao de la bomba de alimentacin qumica puede seleccionarse ahora con la Frmula C que aparece
abajo. La Frmula C dar la capacidad de bombeo requerida en Galones por Da (GPD) al igual que la Frmula
B. Tomar nota que el cloro residual o el polifosfato residual debe sumarse al nivel de Concentracin del
Contaminante al calcular la Programacin de la Bomba de Alimentacin.
Frmula C:
(Capacidad de Flujo en GPM) x (ppm del Contaminante) x (1440)
--------------------------------------------------------------------------------------- = Programacin
(Concentracin de la Solucin en ppm)
de la Bomba
de Alimentacin
La Programacin de la Bomba de Alimentacin ser dada como Galones por Da.
Hierro
Bajo pH
Corrosin
3 a 5 ppm de Cloro
1 a 3 ppm de Cloro
Reduccin de D.B.O.
10 ppm de Cloro
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G. EQUIVALENCIAS QUIMICAS
1 galn de cido muritico =
3.2 lbs de Acido Clorhdrico
8.4 lbs de Acido Sulfmico
12 lbs de Bisulfato de Sodio
(monohidratado)
10.3 lbs de Bisulfato de Sodio
(anhdrido)
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VII. DESINFECCIN ULTRAVIOLETA Y OZONO
Los equipos UV tienen la capacidad de desinfectar el agua al aplicar una dosis de radiacin ultravioleta
que inactiva a los microorganismos al no poderse reproducir por alterarse la informacin de los genes. Mientras
que el ozono oxida la membrana celular de los microorganismos interrumpiendo el intercambio de nutrientes y
como consecuencia provoca la muerte de stos.
2. Lmparas con longitud de onda de 254 Nanmetros: Impiden la transmisin de longitud de onda de 185 nm
utilizando un vidrio o recubrimiento especial en la lmpara. Esta lmpara se utiliza tpicamente para desinfeccin o control de
bacterias. La 254 nm se utiliza tambin para la destruccin de ozono. Para la aplicacin como desinfectante es recomendable
usar equipos que nos proporcionen la dosis suficiente de radiacin UV para la desinfeccin, que segn la ANSI/NSF debe ser
2
de 40 mJ/cm para aguas que no hayan sido previamente desinfectadas como lo es el caso del agua de pozo (Estndar 55,
Clase A).
Es importante para que esta radiacin sea efectiva que el agua sea pretratada para reducir al mximo los slidos suspendidos,
el hierro y la dureza; ya que los slidos suspendidos hacen sombra a la radiacin UV, mientras que el hierro y la dureza
obstruyen el paso de la UV por la camisa de cuarzo al acumularse en esta sus precipitados.
NOTA:
Al seleccionar el tamao de un sistema UV para reduccin de COT o destruccin de O 3, debe seleccionarse de 4-8 veces ms grande que para
la reduccin de bacterias.
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B. PREOXIDACION DE OZONO PARA TRATAMIENTO DE FIERRO, MANGANESO Y
SULFURO DE HIDRGENO (ACIDO SULFHIDRICO)
La Seleccin del Tamao del Equipo est basada en la cantidad de generacin de ozono requerida para
reaccionar completamente con el hierro, el manganeso y el sulfuro en solucin.
Para tratar (tpicamente):
1 ppm de Fierro (Fe++)
1 ppm de Marganeso (Mn++)
1 ppm de Sulfuro (S2)
Clculo:
requiere de
requiere de
requiere de
TEORICAMENTE
PRACTICAMENTE
Flujo de Agua a 20 gpm con 1.5 ppm de hierro y 0.27 ppm de Manganeso
Dosificacin de Ozono Requerida
1.5 (Fe)
x
0.27 (Mn)
x
Ozono Requerido
Dosificacin Agregada por Demanda Desconocida
Dosificacin Total de Ozono Recomendada
1.78 (dosificacin)
20 gpm
0.012*
0.43 (O3) =
0.88 (O3)=
=
=
=
x
19*
0.65 ppm
0.24 ppm
0.89 ppm
0.89 ppm
1.78 ppm
8.12 g/h
*0.012 es la constante para conversin de galones por minuto (gpm) a libras por da (ppd), en tanto que 19 es el nmero de gramos por hora
en libras por da. En este ejemplo, 8.12 g/h es la salida del generador requerida.
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VIII. INFORMACIN GENERAL Y TABLAS
A. INFORMACION SOBRE QUIMICOS PARA ALIMENTACION
Debido a que las condiciones varan, esta informacin debe utilizarse slo como una gua .
HIPOCLORITO DE CALCIO
EQUIVALENCIAS DE MEDIDAS
Peso Seco Medidas Caseras*
1/6 de onza
1/2 onza
1 onza
8 onzas
1 cucharadita rasa
1 cucharada rasa
2 cucharadas rasas
16 cucharadas rasas
(1 taza)
Ejemplo:
Capacidad de
la bomba de pozo = 10
gpm
1.
Es aconsejable correr
lentamente el sistema
inicialmente a 10 ppm
durante unos 30 das para
limpiar las lneas a una
velocidad ms rpida.
ADVERTENCIA:
Las
afirmaciones
y
mtodos
presentados
acerca de los productos
mencionados
en
este
escrito estn basados en
la
mejor
informacin
disponible y prcticas
conocidas
por
Grupo
Novem hasta el momento,
pero
no
son
representaciones
del
desempeo,
de
los
resultados o del alcance
de dicha informacin.
2.
3.
4.
Los
productos
aqu
mencionados, si no se
utilizan
adecuadamente
pueden ser peligrosos.
Grupo
Novem
recomienda que cualquiera
que utilice o maneje los
productos
aqu
mencionados lea exhaustivamente y comprenda las
instrucciones y la informacin
precautoria
que
aparece en la etiqueta del
producto antes de utilizar
el producto.
Los
productos
aqu
mencionados, al igual que
todos
los
materiales
potencialmente peligrosos,
deben mantenerse fuera
del alcance de los nios.
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DOSIFICACIONES (VARIOS QUIMICOS OXIDANTES)
Fierro (Fe)
Retencin
Manganeso (Mn)
Retencin
Sulfuro Hidrgeno (H2S)
Retencin
RANGO DE pH
CLORO
FAVORABLE
COMO Cl2
6.5 - 7.5
0.6 - 1.0 ppm
20 minutos
8.0 - 9.5
1.7 - 2.0 ppm
20 minutos
8.5 - 10.0
2.0 - 3.0 ppm
30 minutos
PERMANGANATO
DE POTASIO
0.75 - 1.0 ppm
25 minutos
2.0 - 2.7 ppm
30 minutos
4.0 - 6.0 ppm
45 minutos
YODO
COMO I3
2.2 - 3.6 ppm
25 minutos
6.1 - 7.2 ppm
30 minutos
7.2 - 10.8 ppm
45 minutos
OZONO
COMO O3
0.1 - 0.7 ppm
20 minutos
1.0 - 1.6 ppm
20 minutos
1.3 - 2.0 ppm
30 minutos
ACEITE LUBRICANTE
ACEITES COMBUSTIBLES
ACEITES Y GRASAS
ACETALDEHIDO
ACETATO AMILICO
ACETATO DE BUTILO
ACETATO DE ETILO
ACETATO DE PLOMO
ACETONA
ACIDO ACETICO, 20%
ACIDO ACETICO, 80%
ACIDO ACETICO, GLACIAL
ACIDO ARSENICO
ACIDO BENZOICO
ACIDO BORICO
ACIDO BROMHIDRICO, 20%
ACIDO BUTIRICO
ACIDO CARBONICO
ACIDO CIANHIDRICO O PRUSICO
ACIDO CITRICO
ACIDO CLORHIDRICO, 0-25%
ACIDO CLORHIDRICO, 25-37%
ACIDO CLOROACETICO
ACIDO CRESILICO
ACIDO CROMICO, 10% 30%
ACIDO CROMICO, 50%
ACIDO ESTEARICO
ACIDO FLUOBORICO
ACIDO FLUORHIDRICO, 10%
ACIDO FLUORHIDRICO, 30%
ACIDO FLUORHIDRICO, 60%
ACIDO FLUOSILICICO
ACIDO FORMICO
ACIDO FOSFORICO, 0-50%
ACIDO FOSFORICO, 50-100%
PVC GFPPL POLI- SAN TEFLON A.I.316 EPDM CERAMICA HYPALON VITON
ETILENO
C
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CLORURO DE CALCIO
CLORURO DE COBRE
CLORURO DE ETILO
CLORURO DE MAGNESIO
CLORURO DE METILENO
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CLORURO DE POTASIO
CLORURO DE SODIO
CLORURO DE ZINC
CLORURO ESTANNICO
CLORURO FERRICO
CLORURO FERROSO
CLORURO METILICO
ETILENGLICOL
FENOL
FLUORURO DE ALUMINIO
FORMALDEHIDO, 40%
FOSFATO DE AMONIO
FREON 12 (HUMEDO)
FURFURAL O FURFUROL
GASOLINA
GLICERINA (GLICEROL)
HEPTANO
HEXANO
HIDROXIDO DE POTASIO
HIDROXIDO DE SODIO, 20%
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HIPOCLORITO DE CALCIO
HIPOCLORITO DE SODIO
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CODIGO:
A - Excelente
B - Buena
C - Buena a 80oF (26oC)
D - Efecto Moderado
(Usese bajo condiciones limitadas)
E - No Recomendado
F - Autocatalitico
X - Desconocido
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C. INFORMACIN SOBRE METALES UTILIZADOS EN VALVULAS Y ACCESORIOS
ACERO AL CARBON - Muy buenas propiedades mecnicas; buena resistencia a la corrosin a tensin y a los
sulfuros. El acero al carbn tiene resistencia a altas y bajas temperaturas; es muy duro y tiene una excelente
resistencia a la fatiga. Usado principalmente en vlvulas de compuerta, de globo y de retencin (o de check) para
o
o
aplicaciones de hasta 454 C (850 F), y en vlvulas de bola de una, de dos y de tres piezas.
ACERO INOXIDABLE SERIE 400 - Una aleacin de fierro, carbn y cromo. Este acero inoxidable es
normalmente magntico debido a su estructura martenstica y su contenido de fierro. El acero inoxidable serie 400
es resistente a la oxidacin por altas temperaturas y tiene mejores propiedades fsicas y mecnicas que el acero al
carbn. La mayora de los aceros inoxidables serie 400 se pueden tratar a fuego. Las aplicaciones ms comnes
en vlvulas son para material en vstagos de las vlvulas de mariposa, bujes traseros o secundarios y cuas en
vlvulas de acero fundido o vaciado.
ACERO INOXIDABLE 316 - Una aleacin de fierro, carbn, niquel y cromo. Un acero inoxidable no-magntico
con ms ductilidad que el Ac.Inox.400. Austentico en estructura, el Acero Inox. 316 tiene muy buena resistencia a
la corrosin a un amplio rango de ambientes, no es susceptible al agrietado por corrosin a tensin y no es
afectado por el tratamiento a calor. Los usos ms comnes en las vlvulas son: material para vstagos, cuerpo y
bolas.
ACERO INOXIDABLE 17-4 PH - es un acero inoxidable martenstico de endurecimiento por precipitacin y por
envejecimiento que ofrece alta resistencia y dureza. El 17-4 PH soporta mejor el ataque corrosivo que cualquiera
de los acs. inoxs. de la serie 400 y en la mayora de las condiciones su resistencia a la corrosin es muy cercana a
la de los aceros inoxs. de la serie 300. El 17-4 PH se utiliza principalmente como un material para vstagos en las
vlvulas de mariposa y de bolas.
ALEACION 20Cb-3 - Esta aleacin tiene mayores cantidades de niquel y de cromo que los acs.inoxs. de la serie
300 y con la adicin del columbio, esta aleacin retarda el agrietado por corrosin a tensin y tiene una mejor
resistencia al cido sulfrico. La aleacin 20Cb-3 es ampliamente utilizada en todas las fases del proceso
qumico. Comnmente se utiliza como material para interiores de las vlvulas de mariposa.
ALUMINIO - Un metal no-ferroso, de peso muy ligero, aproximadamente un tercio del peso del acero. El aluminio
tiene una excelente resistencia a la corrosin atmosfrica, pero puede ser muy reactivo con otros metales. En las
vlvulas, el aluminio se utiliza principalmente como un componente de las vestiduras exteriores, tales como una
llave de mano (o manija) o la placa de identificacin.
BRONCE - Una de las primeras aleaciones desarrolladas en la era de bronce es aceptada generalmente como el
estndar de la industria para vlvulas de bronce de presin nominal y accesorios. El bronce tiene una mayor
resistencia que el cobre puro, se puede fundir fcilmente, se puede maquinar mejor y se puede unir fcilmente por
medio de soldadura. El bronce es muy resistente a las picaduras por corrosin, con una resistencia general a la
mayora de los qumicos menor que la del cobre puro.
BRONCE CON SILICIO - Tiene la ductilidad del cobre pero mucho mayor resistencia. La resistencia a la corrosin
del bronce con silicio es igual o mayor que la del cobre. Comnmente utilizado como material de los vstagos en
las vlvulas de presin nominal, el bronce con silicio tiene una mayor resistencia al agrietado por corrosin a
tensin que los latones comnes.
BRONCE DE ALUMINIO - El material ms ampliamente aceptado para discos utilizado en las vlvulas de
mariposa, el bronce de aluminio puede ser tratado al calor (o trmicamente) y tiene la resistencia del acero. La
formacin de una capa de xido de aluminio sobre las superficies expuestas hace que este metal sea muy
resistente a la corrosin. No recomendado para sistemas hmedos con alto pH.
COBRE - Entre las ms importantes propiedades de los materiales de cobre forjado estn su conductividad
trmica y elctrica, su resistencia a la corrosin, resistencia al desgaste y ductilidad. El cobre forjado se
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desempea bien en aplicaciones de alta temperatura y se puede unir fcilmente por medio de soldadura. El
cobre forjado se utiliza exclusivamente para accesorios.
FIERRO GRIS - Una aleacin de fierro, carbn y slice; de fcil fundicin; buen ajuste a presin en la condicin
de molde. El fierro gris tiene excelentes propiedades de amortiguacin y se maquina fcilmente. Es el material
estndar para los cuerpos y casquetes de las vlvulas con cuerpo de fierro Clase 125 y 250. El fierro gris tiene
una resistencia a la corrosin que es mejor que la del acero en ciertos ambientes.
FIERRO DUCTIL - Tiene una composicin similar a la del fierro gris. Un tratamiento especial modifica su
estructura metalrgica, la cual brinda mejores propiedades mecnicas; algunos grados son tratados al calor para
mejorar la ductilidad. El fierro dctil tiene las propiedades de resistencia del acero utilizando tcnicas de fundicin
similar a las del fierro gris.
FIERRO AL 3% NIQUEL - mejor resistencia a la corrosin que el fierro gris y el fierro dctil. Resistencia a la
corrosin a ms altas temperaturas y propiedades mecnicas. Muy resistente a ambientes oxidantes.
FIERRO DUCTIL NIQUELADO - Los recubrimientos de niquel han sido ampliamente aceptados para utilizarse en
procesos qumicos. Estos recubrimientos tienen una resistencia a la tensin muy alta, de 50 a 225 ksi (kilogramos
2
por pulg. ). Hasta cierto punto, la dureza de un material es indicativa de su resistencia a la abrasin y al desgaste.
El niquelado se especifica mucho como un recubrimiento del disco para vlvulas de mariposa.
HASTELLOY C - Una aleacin de alto niquel-cromo molibdeno, la cual tiene una sobresaliente resistencia a una
gran variedad de ambientes de proceso qumico, incluyendo oxidantes fuertes como el cloro hmedo, gas cloro y
cloruro frrico. El Hastelloy C tambin es resistente a los cidos ntrico, clorhdrico y sulfrico a temperaturas
moderadas.
LATON (BRONCE AMARILLO) - Generalmente con buena resistencia a la corrosin. Susceptible a la desgalvanizacin en aplicaciones especficas; excelente para el maquinado. Los principales usos para el latn
forjado son: para vstagos y bolas de las vlvulas de bolas y para los vstagos de vlvulas de fierro. Un latn
grado forja se utiliza en los cuerpos y piezas terminales de las vlvulas de bola.
MONEL - Es una aleacin niquel-cobre utilizada principalmente como material para interiores de las vlvulas de
mariposa y de bolas. Uno de los materiales ms especificados por su resistencia a la corrosin al agua de mar o
agua salada. El Monel tambin es muy resistente a las soluciones custicas fuertes.
STELLITE - Esta aleacin a base de cobalto es una de las mejores aleaciones para revestimientos con metal
duro de uso mltiple. Muy resistente al calor, a la abrasin, a la corrosin, al impacto, al desgaste, a la oxidacin,
al choque trmico y a la erosin. El Stellite acepta un pulido alto y se utiliza en los anillos de asientos de vlvulas
de acero. Normalmente aplicado con arco de plasma, la dureza del Stellite no es afectada por el tratamiento a
calor.
NOTAS:
Ac.Inox.17-4 PH es una marca registrada de Armco Steel Co.
Aleacin 20Cb3 es una marca registrada de Carpenter Technology.
Hastelloy C es una marca registrada de Cabot Corp.
Monel es una marca registrada de International Nickel.
Stellite es una marca registrada de Cabot Corporation.
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D. TABLA DE ACOPLAMIENTO DE TUBERAS Y VALVULAS
TAM.
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ROSCA ENCHUFE
ESTANDAR AC.INOX. PVC
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PVC - (Cloruro de Polivinilo) Clase 12454-B,
antigamente denominado Tipo 1, Grado 1. De todos
los materiales termoplsticos, el PVC es el que ms
frecuentemente se especifica. Ha sido utilizado con
xito por ms de 30 aos en reas tales como el
procesamiento qumico, el niquelado industrial,
distribucin de agua fra, lneas de agua desionizada,
drenaje qumico y sistemas de irrigacin. El PVC se
caracteriza por sus altas propiedades fsicas y
resistencia a la corrosin y al ataque qumico por parte
de cidos, lcalis, soluciones salinas y muchos otros
qumicos. Es atacado, sin embargo, por solventes
polares como las acetonas, algunos hidrocarburos
clorinados y los aromticos. La temperatura mxima
o
o
de servicio del PVC es de 60 C (140 F). Con una
tensin de diseo de 2000 psi, el PVC tiene la ms
o
alta resistencia hidrosttica a largo plazo a 22 C
o
(73 F) que cualquiera de los principales termoplsticos
que se utilizan en sistemas de tuberas. El PVC puede
unirse por medio de un cemento solvente o roscado o
bridado.
PVDF(SYGEF )
(KYNAR )
(Fluoruro
de
Polivinildeno) es un fluorocarburo resistente, duro y
resistente a la abrasin. Resiste la distorsin y retiene
o
o
la mayora de su resistencia a 137 C (280 F). Es
qumicamente resistente a la mayora de los cidos,
bases y solventes orgnicos y es ideal para manejar
cloro hmedo o seco, bromo y otros halgenos.
Ningun otro de los componentes de tuberas plsticas
slidas puede alcanzar la combinacin de resistencia,
resistencia qumica y temperaturas de trabajo del
PVDF. El PVDF puede unirse por medio del proceso
de termofusin, roscado o bridado.
EPDM - El EPDM es un elastmero terpolmero hecho
de un monmero de etileno-propileno dieno. El EPDM
tiene buena resistencia a la abrasin y a las roturas y
ofrece excelente resistencia qumica a una variedad de
cidos y alcalinos. Es susceptible al ataque de aceites
y no es recomendable en aplicaciones en las que se
utilicen aceites del petrleo, cidos fuertes o alcalinos
fuertes.
Tiene una resistencia excepcionalmente
buena a la intemperie y al ozono. Es bastante bueno
con acetonas y alcoholes y tiene un excelente rango
o
o
o
de temperatura de -28 a 121 C (-20 F a 250 F).
59
M
MA
AN
NU
UA
ALL D
DE
E IIN
NG
GE
EN
NIIE
ER
RIIA
A
o
F. GOLPE DE ARIETE
1. EFECTOS Y FORMULA DEL GOLPE DE ARIETE
C +C)
TAM.
PVC
CPVC
POLIPRO PVDF
TUBO CED.40 CED.80 CED.40 CED.80 CED.80 CED.80
p = (3.35) ( (1.2 - 1) )
2
1/4
3/8
1/2
3/4
1
1-1/4
1-1/2
2
2-1/2
3
4
6
8
10
12
14
24.2 + 24.2)
31.3
29.3
28.7
26.3
25.7
23.2
22.0
20.2
21.1
19.5
17.8
15.7
14.8
14.0
13.7
13.4
34.7
32.7
31.7
29.8
29.2
27.0
25.8
24.2
24.7
23.2
21.8
20.2
18.8
18.3
18.0
17.9
33.2
31.0
30.3
27.8
27.0
24.5
23.2
21.3
22.2
20.6
18.8
16.8
15.8
15.1
14.7
14.4
37.3
34.7
33.7
31.6
30.7
28.6
27.3
25.3
26.0
24.5
22.9
21.3
19.8
19.3
19.2
19.2
--25.9
23.1
21.7
19.8
18.8
17.3
-16.6
15.4
------
--28.3
25.2
24.0
-20.6
19.0
---------
60
M
MA
AN
NU
UA
ALL D
DE
E IIN
NG
GE
EN
NIIE
ER
RIIA
A
G. PRESIONES NOMINALES: TUBERIA Y ACCESORIOS
o
1/2
3/4
1
1-1/4
1-1/2
2
2-1/2
3
4
6
8
10
12
CEDULA 80
CPVC/PVC
CPVC/PVC
Poliprop.
PVDF
Extremo
Extremo Extremo Unin Unin
Extremo
d/Enchufe d/Enchufe Roscado deTermo- deTermo Roscado
2
fusin fusin
600
480
450
370
330
280
300
260
220
180
160
140
130
850
690
630
520
471
400
425
375
324
280
250
230
230
420
340
320
260
240
200
3
210
3
190
3
160
N.R.
N.R.
N.R.
N.R.
410
330
310
-230
200
185
185
160
N.R.
----
580
470
430
-320
275
--------
290
235
215
-160
135
--------
FACTORES DE CORRECCION
DE TEMPERATURA
Temp.
de Op
o
( F)
PVC
CPVC
PP
PVDF
70
1.00
1.00
1.00
1.00
80
0.90
0.96
0.97
0.95
90
0.75
0.92
0.91
0.87
100
0.62
0.85
0.85
0.80
110
0.50
0.77
0.80
0.75
115
0.45
0.74
0.77
0.71
120
0.40
0.70
0.75
0.68
125
0.35
0.66
0.71
0.66
130
0.30
0.55
0.68
0.62
140
0.22
0.52
0.65
0.56
150
N.R.
0.47
0.57
0.52
160
N.R.
0.40
0.50
0.49
170
N.R.
0.32
0.26
0.45
180
N.R.
0.25
N.R. 0.42
200
N.R.
0.18
N.R. 0.36
210
N.R.
0.15
N.R. 0.33
240
N.R.
N.R.
N.R. 0.25
N.R. No Recomendado
*Recomendado para presin de drenaje continuo
solamente.
61
M
MA
AN
NU
UA
ALL D
DE
E IIN
NG
GE
EN
NIIE
ER
RIIA
A
H. MEDIDAS GENERALES Y FACTORES DE CONVERSIN
AGUA (LIQUIDO)
GALONES
GALONES
LITROS
ONZAS
METROS CU.
MILILITROS
MILILITROS/MIN
PIES DE AGUA
GALONES
PIES CU. (AGUA)
KILOGRAMOS
GALONES
GALONES/DIA
AIRE
GPM (AGUA)
3
PIES /MIN
3
PIES /MIN
MISCELANEOS
PSI
2
KGS/CM
PULGADAS
GRADOS F
GRADOS C
3
M /HR
ML/MIN
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
FACTORES:
FACTOR DE CORRECCION PSI =V14.7 + W/PSI 14.7
CAP.DE FLUJO INDICADA
X FACTOR DE CORRECCION = CAP.FLUJO REAL
FACT.DE CORR.DE TEMP.
= V530 W/TEMP
3
(Todos los PIES /MIN slo para aire)
ONZAS FL
LITROS
GALONES
MILILITROS
GALONES
ONZAS
GPH
PSI
LIBRAS
LIBRAS
LIBRAS
PIES CUBS.
Mililitros en 1 Min
3
0.0703
14.22
25.4
o
0.555 ( F -32)
o
(1.8 X C) + 32
4.405
0.016
=
=
=
=
=
=
=
KGS/CM
PSI
MILIMETROS
GRADOS C
GRADOS F
GPM
GPM
ELECTRICO
WATTS AMPERES
CORRIENTE X RESISTENCIA
WATTS VOLTS
VOLTS RESISTENCIA
VOLTS X AMPERES
AMPS. X RESIST. X AMPS.
VOLTS X RESIST. X VOLTS
VOLTS AMPERES
HP WATTS X .001341
WATTS HP X 745.7
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
VOLTS
VOLTS
AMPERES
AMPERES
WATTS
WATTS
WATTS
RESISTENCIA
H.P.
WATTS
FUERZA
H.P. (CABALLOS DE FUERZA)
=
GPM X CARGA TOTAL (PIES)
3960 X EFICIENCIA DE BOMBA
EFICIENCIA DE BOMBA
=
GPM X CARGA TOTAL (PIES)
3960 X BHP* A BOMBA
*Break Horsepower
40 PIES CUBS.
1 GALON
1 GALON
1 GALON
1 GALON
= 1 TONELADA (EMBARQUE)
= 231 PULGS. CUBS.
= 3.785 LITROS
= .00379 MT. CUB.
= .833 GALONES IMPERIALES
62
M
MA
AN
NU
UA
ALL D
DE
E IIN
NG
GE
EN
NIIE
ER
RIIA
A
FORMULAS GEOMETRICAS
CIRCUNFERENCIA DEL CIRCULO = Dim. x 3.1416
AREA DEL CILINDRO - (Areas de los extremos + Long.) x
Circunferencia
2
CAPACIDAD DEL CILINDRO
= Dim. X Long. X .785
AREA DEL CONO
= Circ.de Base x 1/2 Alt.Sesgada + Area
de Base
RECTANGULO
PARALELOGRAMO
= LARGO X ANCHO
= BASE X ALTITUD
MEDIDAS LINEALES
1 MILIM.
1 CENTIM.
1 MT.
1 MT.
= .03937 PULGS.
= .3937 PULGS.
= 39.37 PULGS.
=3.28 PIES
FORMULAS DE AREAS
43,560 PIES CUADRADOS
= 1 ACRE
1 ACRE
=0.4047 Ha.
1 HECTAREA(Ha.)
=10,000 MT. CUAD.
2
CIRCULO
= RADIO X 3.1416
2
CUADRADO
= LADO
TRIANGULO
= MITAD DE BASE X ALTITUD
PRESION A 16 C (62 F)
1 ATMOSFERA
2
1 LB/ PULG. (PSI)
1 PIE DE CARGA
1 BAR
63
M
MA
AN
NU
UA
ALL D
DE
E IIN
NG
GE
EN
NIIE
ER
RIIA
A
I. TABLA DE FILTRACION
64
M
MA
AN
NU
UA
ALL D
DE
E IIN
NG
GE
EN
NIIE
ER
RIIA
A
J. TABLA DE VALORES
DESINFECTANTES
DE
TIEMPO
CONCENTRACIN
PARA
VARIOS
Ozono
Dioxido de Cloro
Cloramina
pH
6
7
8
9
6-9
6-9
6-9
<1 C
165
236
346
500
2.9
63
3800
5C
116
165
243
353
1.9
26
2200
10 C
87
124
182
265
1.43
23
1850
15 C
58
93
122
177
0.95
19
1500
20 C
44
62
91
132
0.72
15
1100
25 C
29
41
61
88
0.48
11
750
65
M
MA
AN
NU
UA
ALL D
DE
E IIN
NG
GE
EN
NIIE
ER
RIIA
A
K. TABLA DE VLVULAS MONTABLES DE GRUPO NOVEM (FLECK Y OSMONICS)
CARACTERISTICAS DE VLVULAS NOVEM
Vlvula
Flujo Serv.LPM(gpm) Flujo Retro.LPM(gpm) Dim. Ent.y Serv. Dim. Dren.
255/440i
59(15.5)
25(6.5)
3/4
1/2
255/460i
59(15.5)
25(6.5)
3/4
1/2
255/960
59(15.5)
25(6.5)
3/4
1/2
Performa (263)/440i
95(25)
76(20)
1
3/4
Performa Cv 942F
95(25)
95(25)
1
3/4
Performa (268)/440i
95(25)
76(20)
1
3/4
Performa (268)/460i
95(25)
76(20)
1
3/4
Performa (268)/960
95(25)
76(20)
1
3/4
Performa Cv 962TC
95(25)
76(20)
1
3/4
Performa Cv 962
95(25)
76(20)
1
3/4
Magnum Cv / 942F
190(50)
151(40)
1 1/2
1 1/2
Magnum Cv / 942
190(50)
151(40)
1 1/2
1 1/2
Magnum Cv / 962
190(50)
151(40)
1 1/2
1 1/2
Magnum Cv Plus/ 942F
95(25)
341(90)
2
1 1/2
Magnum Cv Plus/ 942
95(25)
341(90)
2
1 1/2
Magnum Cv Plus/ 962
95(25)
341(90)
2
1 1/2
5600 Filtro
76(20)
26(7)
3/4
1/2
5600 Suavizador
76(20)
26(7)
3/4
1/2
2510 Filtro
72(19)
64(17)
3/4
3/4
2510 Suavizador
72(19)
64(17)
3/4
1/2
2750 Filtro
98(26)
95(25)
1
3/4
2750 Suavizador
98(26)
95(25)
1
3/4
2750 Suavizador >16"
98(26)
95(25)
1
3/4
2850 Filtro
193(51)
185(49)
1 1/2
21
2850 Suavizador
193(51)
185(49)
1 1/2
1
3130 Filtro
352(93)
390(103)
2
2
3130 Suavizador
352(93)
390(103)
2
21
3150 Filtro
360(95)
397(105)
2
2
3150 Suavizador
360(95)
397(105)
2
2
3900 Filtro
946(250)
379(100)
3
2
3900 Suavizador
946(250)
379(100)
3
2
9000 Twin Med. 3/4
68(18)
32(8.5)
1
1/2
9500 Twin
163(43)
61(16)
1 1/2
1
2900 Filtro
401(106)
95(25)
2
3/4
2900 Suavizador (Duplex)
401(106)
95(25)
2
3/4
2930 Filtro
379(100)
341(90)
2
2
2930 Suavizador (Duplex)
379(100)
341(90)
2
2
Tubo Ctr.*
Base Dim. Salm.*
1.05" DE (3/4"DI) 2 1/2"
1/4" DI
1.05" DE (3/4"DI) 2 1/2"
1/4" DI
1.05" DE (3/4"DI) 2 1/2"
1/4" DI
1.05" DE (3/4"DI) 2 1/2"
1.05" DE (3/4"DI) 2 1/2"
1.05" DE (3/4"DI) 2 1/2"
3/8" DI
1.05" DE (3/4"DI) 2 1/2"
3/8" DI
1.05" DE (3/4"DI) 2 1/2"
3/8" DI
1.05" DE (3/4"DI) 2 1/2"
3/8" DI
1.05" DE (3/4"DI) 2 1/2"
3/8" DI
1.9" DE (1 1/2"DI)
4"
1.9" DE (1 1/2"DI)
4"
3/4" DI
1.9" DE (1 1/2"DI)
4"
3/4" DI
1.9" DE (1 1/2"DI)
4"
1.9" DE (1 1/2"DI)
4"
3/4" DI
1.9" DE (1 1/2"DI)
4"
3/4" DI
1.05" DE (3/4"DI) 2 1/2"
1.05" DE (3/4"DI) 2 1/2"
3/8" DE
1.05" DE (3/4"DI) 2 1/2"
1.05" DE (3/4"DI) 2 1/2"
3/8" DE
1.05" DE (3/4"DI) 2 1/2"
1.05" DE (3/4"DI) 2 1/2"
3/8" DE
1.05" DE (3/4"DI) 2 1/2"
1/2" DE
1.9" DE (1 1/2"DI)
4"
1.9" DE (1 1/2"DI)
4"
1/2" DE
2.375" DE (2"DI)
4"
2.375" DE (2"DI)
4"
1/2" DE
2.375" DE (2"DI)
4"
2.375" DE (2"DI)
4"
1" DE
3.5" DE (3"DI) 6" Brida
3.5" DE (3"DI) 6" Brida
1" DE
1.05" DE (3/4"DI) 2 1/2"
3/8" DE
1.9" DE (1 1/2"DI)
4"
1/2" DE
1.9" DE (1 1/2"DI)
4"
1.9" DE (1 1/2"DI)
4"
1/2" DE
1.9" DE (1 1/2"DI)
4"
1.9" DE (1 1/2"DI)
4"
1/2" DE
Material Mod.**
Timer***
Dim. Tanque****
Noryl
S
E-M
8-13
Noryl
S
D
8-13
Noryl
S
D
8-14
Noryl
F
E-M
8-18C/8-16M
Noryl
F
E-M
8-21C/8-18M
Noryl
S
E-M
8-16
Noryl
S
D
8-16
Noryl
S
D
8-16
Noryl
S
E-M
8-21
Noryl
S
D
8-21
Noryl
F
E-M
14-24C/14-24M
Noryl
S
E-M
14-30
Noryl
S
D
14-30
Noryl
F
E-M
14-36C/14-30M
Noryl
S
E-M
14-36
Noryl
S
D
14-36
Noryl
F
E-M y Man.
8-12C/8-10M
Noryl
S
E-M/D y Man.
8-12
Noryl
F
E-M o Man.
8-16C/8-14M
Noryl
S E-M o D o Man.
8-16
Bronce
F
E-M/Man.
10-21C/10-18M
Bronce
S
E-M/D/Man.
10-16
Bronce
S
E-M/D/Man.
10-21
Bronce
F
E-M o Man.
14-30C/14-24M
Bronce
S E-M o D o Man.
14-24
Bronce
F
E-M
24-42C/24-36M
Bronce
S
E-M o D
24-36
Bronce
F
E-M
24-42C/24-36M
Bronce
S
E-M o D
30-63
Bronce
F
E-M
30-42C/30-36M
Bronce
S
E-M o D
30-63
Bronce
S
D
8-18
Bronce
S
D
14-30
Bronce
F
E-M
14-21C/14-18M
Bronce
S
E-M o D
14-30
Bronce
F
E-M
24-42C/24-36M
Bronce
S
E-M o D
24-36
66