PROCEDIMIENTO PARA

INSPECCIN DCVG
EJP-PRO-27-54

Contrato No. 00000006/2012 Rev.0

Nmero de Pginas: 11

PROCEDIMIENTO PARA INSPECCIN DCVG

PROYECTO
PUENTEOS DE LOS SISTEMAS DE PROTECCIN CATDICA EN LNEAS DE
COLSERPETROL, MLTIPLES Y UBICACIN DE ESTACIONES DE PRUEBA

TABLA DE CONTROL DE CAMBIOS

VERSIN

FECHA

00

13/05/2014

CAMBIOS
Versin inicial del Documento

REGISTRO DE ELABORACIN DEL DOCUMENTO

Elabor

Revis

Aprob

Firma

Firma

Firma

Nombre: Pamela Castro Nuez

Nombre: Daniel Camargo Valderrama Nombre: Williams Camacho

Cargo: COORDINADORA HSEQ

Cargo: INGENIERO DE PROYECTOS

Cargo: GERENTE GENERAL

Empresa: SENERGY SUPPLY

Empresa: SENERGY SUPPLY

Empresa: SENERGY SUPPLY

Fecha: 13 de Mayo de 2014

Fecha: 13 de Mayo de 2014

Fecha: 13 de Mayo de 2014

PROCEDIMIENTO PARA
INSPECCIN DCVG
EJP-PRO-27-54
NDICE

OBJETIVO....................................................................................................................... 3

ALCANCE ....................................................................................................................... 3

RESPONSABILIDADES ................................................................................................. 3

DESARROLLO DE ACTIVIDADES ................................................................................ 3

4.1

Equipos .................................................................................................................... 3

4.2

Ajuste de pulso de la seal de DCVG ..................................................................... 3

4.3

Mediciones elctricas para ajustar las condiciones del reconocimiento ................ 4

4.4

Procedimiento de inspeccin para localizar defectos ............................................. 5

4.5

Mediciones elctricas que se hacen en un defecto del revestimiento ................... 6

4.6

Clculo de la severidad (%IR) de un fallo de revestimiento ................................... 7

ACCIONES HSE ............................................................................................................. 7

5.1

Permisos de trabajo ................................................................................................. 7

5.2

Charlas de 5 min...................................................................................................... 8

5.3

Divulgacin de ATS ................................................................................................. 8

5.4

Funciones ................................................................................................................ 8

5.5

Verificacin de seguridad ........................................................................................ 8

REQUISITOS HSE ......................................................................................................... 8

ANEXOS ......................................................................................................................... 9
7.1

Formatos operativos ................................................................................................ 9

7.2

Formatos HSE ......................................................................................................... 9

7.3

Caractersticas de los equipos requeridos .............................................................. 9

PROCEDIMIENTO PARA
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1

OBJETIVO

Determinar el estado del revestimiento de tuberas metlicas que se encuentren

enterradas.

ALCANCE

El presente documento describe las actividades que se realizarn para la ejecucin de la

evaluacin del revestimiento de tuberas metlicas enterradas siguiendo la tcnica del
DCVG (Direct Current Voltage Gradient) o (Gradiente de Voltaje de Corriente Continua).
3

RESPONSABILIDADES

Director Administrativo: Responsable por el suministro de recursos fsicos,

humanos, tcnicos y econmicos para el desarrollo del proyecto para el cual se aplica
este procedimiento.

Director de Proyectos: Responsable por la ejecucin de las actividades de montaje

en campo cumpliendo con el actual procedimiento de obra.

Director de Inspeccin: Deber tener experiencia en ejecucin y direccin en campo,

de inspeccin y diagnstico de sistemas de proteccin catdica, contar con
certificacin vigente nivel 2 NACE y con experiencia en proteccin catdica en
inspecciones DCVG y diagnsticos de sistemas de impresin de corriente.

Coordinador H.S.E.Q.: Responsable por la implementacin y documentacin de las

actividades de este procedimiento, conforme al Manual y Plan de Calidad. Es
Responsable por el cumplimiento de las garantas de seguridad y medio ambiente
indispensables para la realizacin del proyecto.

DESARROLLO DE ACTIVIDADES

Todas las actividades desarrolladas en el frente de trabajo deben ser registradas de

manera diaria en el formato avance diario de obra EJP-FOR-03, por el director de
proyectos o quien se encuentre a cargo en el frente de obra.
4.1

Equipos

Los equipos requeridos para la inspeccin DCVG. (Ver anexos).

4.2

Equipo DCVG
Interruptores de corriente sincronizado por GPS Corexco CORI-GPS/60
Ajuste de pulso de la seal de DCVG

El interruptor de reconocimiento de DCVG se intercalar en serie en el cable negativo que

conecta la tubera con la instalacin del rectificador. La identificacin y posicin del

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rectificador que se interrumpe para inspeccionar cada seccin de la tubera se anotar
claramente en el registro de la inspeccin.
El mtodo de instalacin del interruptor debe ser como se describe a continuacin:
1. Inicialmente se toma nota de las lecturas de voltaje y amperaje junto con las
posiciones de los interruptores de salida, conexiones, taps, etc. del rectificador.
2. La salida del rectificador se reducir a cero y se apagar el rectificador. Si es
posible tambin se interrumpir el cable de conexin a la red de alimentacin del
rectificador.
3. A continuacin se desconectar el cable del negativo de salida del T/R del terminal
y este cable se conectar al terminal rojo del interruptor de DCVG.
4.

Luego se conectar el terminal del negativo del T/R al terminal negro del
interruptor de DCVG usando un cable auxiliar corto.

5. A continuacin se enciende el interruptor del DCVG, usando la posicin de 1/3 ON

(encendido) y 2/3 OFF (apagado). Luego se enciende el rectificador y los ajustes o
taps de salida se aumentan con cuidado hasta alcanzar los valores originales del
rectificador.
Dado que el interruptor tiene una resistencia interna, cuando el rectificador se ajusta a los
valores originales, la corriente de salida ser menor que la lectura original del
ampermetro; los controles de salida del rectificador se ajustarn de forma que la corriente
pulsada de salida sea la misma que la corriente normal de operacin del rectificador.
Una vez fijada la corriente de salida, se han establecido las condiciones para el
reconocimiento y para comprobar la amplitud de la seal de DCVG que se realiza
previamente al comienzo de la inspeccin.
Cuando existen varios rectificadores se deben utilizar varios interruptores sincronizados
por GPS para interrumpir los rectificadores al mismo tiempo y no distorsionar las medidas.
4.3

Mediciones elctricas para ajustar las condiciones del reconocimiento

Para realizar una inspeccin satisfactoria es obligatorio comprobar que existe una
amplitud adecuada de seal de Gradiente de Voltaje de Corriente Continua (DCVG).
Todas las medidas de voltaje se darn en milivoltios (mV).
La mnima amplitud de seal de Gradiente de Voltaje de Corriente Continua (DCVG) ser
de 150mV y la mxima amplitud ser de 2500mV. Si la amplitud de la seal se encuentra
fuera de este intervalo, debe ajustarse la seal aplicada que se est pulsando. Puede ser
necesario utilizar un sistema de proteccin catdica provisional para obtener una seal de
DCVG adecuada.
La amplitud de la seal en la tubera debe medirse en todos los postes de medida de
potencial (TP), vlvulas y otros puntos donde el contacto elctrico directo con la tubera
sea posible. Deben tomarse notas adecuadas de la amplitud de la seal y de la posicin
(distancia) de estos puntos. Estos puntos de contacto o postes de monitoreo deben
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encontrarse situados tan cerca como sea posible, con una distancia mxima de 2km 1
milla.
Todas las mediciones de amplitud de seal de DCVG en la tubera (tambin denominada
tubera a tierra remota, que se denota como P/RE) estarn compuestas por dos medidas
bsicas: (A) entre la conexin directa con la tubera en un poste de medidas (TP), vlvula,
etc. y el terreno cercano a este punto de medida o P/S y (B) entre el terreno cercano al
punto de medida y tierra remota o OL/RE.
Todas las mediciones de (DCVG) entre tubera y tierra remota se llevarn a cabo en la
direccin perpendicular a la tubera (a 90 en direccin lateral) y evitando la cercana a
otras estructuras metlicas.
4.4

Procedimiento de inspeccin para localizar defectos

1. Se comenzar la inspeccin a partir del primer poste de toma de potenciales (TP)
en el que previamente se ha medido la amplitud de la seal de DCVG. Se
seleccionar la escala de 25mV en el medidor para detectar un pulso de seal. El
potencimetro de ajuste de la lnea de base (bies) de una de las empuaduras, se
usar para situar la amplitud completa de la aguja en la escala del medidor.
2. El operador caminar sobre la lnea del trazado de la tubera, haciendo contacto
con el terreno a intervalos de 1.5 a 2 metros y manteniendo la aguja en la escala
del medidor. Si es necesario, se humedecer el terreno. Se comprobar
continuamente si la aguja oscila en respuesta a la seal de DCVG. Los electrodos
se mantendrn siempre en una lnea paralela al eje de la tubera.
3. Si hay una oscilacin dbil visible, se cambiar la escala al rango de 10mV y se
ajustar el potencimetro si es necesario.
4. Se movern los bastones unos 2 metros a lo largo del trazado de la tubera, y
manteniendo el mismo bastn en posicin frontal, se buscar el pulso en la escala
del mili voltmetro, ajustando el potencimetro (bias) en la empuadura si es
necesario.
5. Si hay una oscilacin visible, se observar el movimiento de la aguja para ver en
qu direccin se encuentra el defecto. En la posicin encendida (ON), la aguja del
medidor apunta hacia el bastn situado ms cerca del defecto.
6. A intervalos regulares de 3 4 pasos, se cambiar la posicin de los bastones a
90 de forma que estn colocados en posicin perpendicular a la tubera, para
detectar gradientes laterales fuertes y para mantener la inspeccin sobre el
trazado de la tubera.
7. En medidas sucesivas con los bastones paralelos a la lnea de la tubera, al
acercarse al defecto, el tamao de la oscilacin aumentar. Deber seleccionarse
un rango de voltaje apropiado (10, 25, 50mV, etc.) en el voltmetro del DCVG y
utilizar el potencimetro en la empuadura si es necesario, para mantener la
amplitud completa del pulso en la escala del mili voltmetro.

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8. Cuando se sobrepasa un defecto, la oscilacin de la aguja se invierte por
completo, retrocediendo, se identificar una posicin donde no se observa ninguna
oscilacin de la aguja. Esta posicin se denomina la posicin nula de fallo de
revestimiento, en esta posicin, el defecto estar situado en el punto medio entre
los dos bastones. Se marcar el terreno con una lnea en dicho punto central.
9. En la posicin previamente localizada, se girar 90, colocndose en posicin
perpendicular a la direccin de la tubera.
10. Mirando hacia la marca en el terreno, se repetir el proceso de localizacin del
defecto descrito en los numerales 7 y 8 para identificar de nuevo una oscilacin
nula, marcando el punto central entre los dos bastones. El epicentro del defecto se
halla situado donde las dos lneas se cruzan.
11. Se colocar una estaca numerada u otro medio de indicacin en la posicin del
defecto.
12. Con uno de los electrodos en el epicentro del defecto y el otro situado
aproximadamente a 1.5 metros de distancia, se medir la amplitud del pulso de
DCVG por turnos en los cuatro puntos cardinales (N corresponde a la direccin de
flujo en la tubera). La oscilacin de la aguja en las cuatro posiciones indicar
siempre el epicentro del fallo de revestimiento.
13. La oscilacin nula en el fallo de revestimiento no debe confundirse con otra
oscilacin nula que ocurre durante el reconocimiento cuando se cambia del
gradiente de voltaje de un defecto al de otro defecto. En este caso no todas las
oscilaciones indican la direccin del gradiente de voltaje nulo.
14. La distancia de cada defecto con respecto a referencias adecuadas por ejemplo,
postes de monitoreo de potenciales, debe anotarse correctamente en el registro de
la inspeccin.
4.5

Mediciones elctricas que se hacen en un defecto del revestimiento

En cada defecto detectado durante un reconocimiento de DCVG se medir y se anotar la

amplitud de la seal de DCVG entre el epicentro del defecto y tierra remota (que se
denota como OL/RE, "Overline to Remote Earth").
Todas las medidas de amplitud de seal de DCVG entre un defecto del revestimiento y
tierra remota se llevarn a cabo en una direccin perpendicular a la tubera (90) y
evitando la cercana de otras estructuras metlicas.
Se anotarn las caractersticas andicas / catdicas o comportamiento frente a corrosin
en el epicentro de cada defecto, usando medidas tomadas entre el epicentro del defecto y
tierra remota.
La deflexin de la lnea base desde la posicin 1 a la posicin 2 se medir en milivoltios, e
incluye todas las dems influencias de corriente continua externas. El pulso de proteccin
catdica (CP) del rectificador local que se interrumpe para el reconocimiento de DCVG es
catdico y siempre indicar hacia la direccin catdica de las medidas de estatus de

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corrosin. La amplitud de la seal de DCVG viene dada por la diferencia en milivoltios
entre la nueva lnea de base (posicin 2) y el extremo de la seal, posicin 3.
Si el efecto neto es que el extremo del pulso (posicin 3) est situado en el lado catdico
de la lnea de base original, se dice que el defecto esta protegido y es catdico. Si el
efecto neto es que el extremo del pulso (posicin 3) est situado en el lado andico de la
lnea de base original, se dice que el defecto no est protegido y es andico.
Los defectos se caracterizan como se describe a continuacin:

4.6

Cero-Catdico: con PC apagada (OFF) y PC encendida (ON), Protegido.

Catdico-Catdico: con PC apagada (OFF) y PC encendida (ON), Protegido.
Andico-Catdico: con PC apagada (OFF) y PC encendida (ON), Protegido.
Andico-Andico: con PC apagada (OFF) y PC encendida (ON), No est
Protegido.
Clculo de la severidad (%IR) de un fallo de revestimiento

La severidad %IR de cada defecto del revestimiento se calcular a partir de las

mediciones elctricas hechas durante la inspeccin de DCVG usando la frmula:
Severidad (%IR) = Amplitud de la seal del epicentro a tierra remoto * 100 amplitud
de la seal de tubera a tierra remoto calculada en el defecto. Es decir,
Severidad (%IR) = (OL/RE) * 100 / (P/RE)
La amplitud de la seal de la tubera a tierra remota (P/RE) en el defecto se
calcular a partir de las medidas elctricas obtenidas durante el reconocimiento
usando la frmula siguiente (Figura 3):
P 7 RE = S, - dx (S1 - S2) (d2 - d1)
S1 = amplitud de la seal de DCVG a tierra remoto en la caja de medida de
potenciales 1.
S2 = amplitud de la seal de DCVG a tierra remoto en la caja de medida de
potenciales 2.
d1 = distancia de la caja de medida de potenciales 1. (Esta distancia ser cero en
el inicio de la tubera).
d2 = distancia de la caja de medida de potenciales 2.
dx = distancia del defecto medida desde la caja de medida de potenciales 1.

5
5.1

ACCIONES HSE
Permisos de trabajo

Antes de iniciar con las actividades diarias y de acuerdo con los procedimientos
establecidos, se debe solicitar, diligenciar y aprobar el permiso de trabajo.
Durante la realizacin del trabajo se debe tener una copia del permiso de trabajo
debidamente autorizada.
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5.2

Charlas de 5 min.

Los empleados de SENERGY SUPPLY E.U., deben estar entrenados y capacitados con
respecto al procedimiento operativo y de HSE que va a realizar. Para esto se realizan las
charlas de cinco minutos a los grupos de trabajo en donde se dan a conocer las tareas
programadas y los posibles accidentes, las condiciones de seguridad propias de la zona,
las medidas y controles de seguridad a tomar.
El registro de asistencia y temtica dada se consigna en el formato de asistencia a charlas
de 5 min. SST-FOR-04.
5.3

Divulgacin de ATS

Antes de iniciar con las actividades diarias se debe realizar la divulgacin del ATS
correspondiente a la actividad a realizar, indicando todos los riesgos a los que estn
expuestos los trabajadores.
5.4

Funciones

El coordinador HSEQ y/o el director de proyectos, determinarn los requerimientos y

condiciones ptimas de seguridad para llevar a cabo las actividades en los frentes de
trabajo.
Para este procedimiento, se requiere cumplir las siguientes condiciones mnimas de
seguridad:

Realizar una inspeccin visual del rea de trabajo antes de iniciar labores y tomar las
medidas de precaucin necesarias durante el desarrollo de la misma, donde se
verifique que no hay amenaza cercana por la presencia de animales venenosos,
ponzoosos o que representen un riesgo potencial para los trabajadores.

No realizar trabajos mientras exista presencia de tormenta elctrica.

Verificar la no existencia de material inflamable cerca de los equipos.

El personal para desarrollar este tipo de actividades debe tener la suficiente

experiencia en el manejo del equipo, en proteccin catdica y mediciones elctricas.

5.5

Verificacin de seguridad

El coordinador HSEQ, deber inspeccionar el estado general de seguridad en el frente de

obra, siguiendo lo establecido en el instructivo para la realizacin del programa de
inspecciones SST-IT-01.
6

REQUISITOS HSE
Verificar y/o entregar a los empleados la dotacin respectiva consistente en casco,
botas, camisa manga larga, jean, guantes y gafas. As como tambin utilizar los
elementos de proteccin personal, los cuales deben cumplir con las disposiciones y
normas legales sobre seguridad y calidad.
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Los empleados de SENERGY SUPPLY E.U. que se desplazan a reas de campo,

deben estar vacunados contra la fiebre amarilla y ttano.

En el sitio de trabajo se debe tener el botiqun de primeros auxilios.

Todos los empleados deben estar afiliadas a la ARP (Administradora de Riesgos

Profesionales) y EPS (Entidad Promotora de Salud) y deben contar en campo con sus
respectivos comprobantes de pago.

Se deben realizar los exmenes mdicos de pre-ingreso y peridicos a los

trabajadores con nfasis en la evaluacin de las condiciones de salud integral
requeridas, en particular para la labor que va a desempear.

Tener vigente el Reglamento de Higiene y Seguridad Industrial.

Reportar inmediatamente los accidentes e incidentes que se presenten.

Se deben identificar las respectivas rutas de evacuacin, as como el punto de reunin

en caso de emergencia.

Disponer de hidratacin en el frente de trabajo permanentemente.

ANEXOS

Los formatos de registro requeridos para este procedimiento:

7.1

7.2

7.3

Formatos operativos
EJP-FOR-03 Avance diario de obra
Formatos HSE
SST-FOR-04 Asistencia a charlas de 5 min.

Caractersticas de los equipos requeridos

Equipo DCVG

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CARACTERSTICAS TCNICAS
Rangos de Voltaje: 10, 25, 50, 100, 250, 1000, 2500 y 4000
mV
Batera: 12 V
Cargador de batera: 120/240 V
Empuaduras de semi pilas con potencimetros
Bastones con semipila de Cu/CuSO4
Contacto para electrodo, de madera
Mili voltmetro de inspeccin de DCVG
Autonoma de batera: 2 das

Interruptores de corriente sincronizado por GPS Corexco CORI-GPS/60

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Antena GPS

Panel de Programacin

Cable de Conexin al
Rectificador

CARACTERSTICAS TCNICAS
Sincronizacin: GPS
Desviacin mxima: 5 ms
Capacidad de interrupcin: 60A
Ciclo: Programable
Horario de ciclo: Programable
Compatible con unidades CORD3
Batera: 12V
Autonoma de batera: 2 das
Alimentacin: 120 V

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