A falha no uma opo

Jos Wagner Braidotti Junior

A falha no uma opo

Resumo
A presso por melhores indicadores de produtividade, disponibilidade e
confiabilidade nas organizaes tem aumentado a cada ano, tornando os diversos
processos de trabalho aliados neste sentido, pois todos participam diretamente ou
indiretamente no sentido de proporcionar melhores prticas de trabalho.
Quando nos envolvemos com os ativos relacionados aos processos produtivos,
estamos a todo o momento necessitando utiliz-los da melhor maneira possvel,
tendo nos indicadores j mencionados, um sinal de qual caminho estamos
percorrendo para que possamos nos alimentar de informaes, com o objetivo de
buscarmos prticas cada vez mais atualizadas no sentido de obtermos resultados
cada vez melhores.
Contribuindo para atingir as melhores prticas de trabalho, temos na metodologia
de Anlise de Falhas um aliado extremamente importante, pois desta maneira
estaremos aplicando o que denominamos Engenharia de Manuteno, na
constante busca pela identificao da causa do problema, determinando uma
ao de bloqueio e a soluo dos problemas que interferem negativamente nos
indicadores que medem o desempenho das reas de processo.
Este processo de trabalho tem como caracterstica ser realizado atravs da
utilizao de grupos multidisciplinares. Como um dos maiores motivadores em
qualquer nvel hierrquico dentro de uma organizao o colaborador, trabalhar
criativamente, com auto-desenvolvimento, envolvendo-se com o problema do
ativo instalado, estamos aliando esta metodologia com a chave natural do
sucesso.
Esta tcnica de trabalho um excelente condicionador ao trabalho criativo.

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1. Introduo
O processo de anlise de falha vital no dia-a-dia da manuteno, pois atravs
dela possvel conhecer as causas razes das falhas e defeitos, trabalhar para a
condio de quebra zero e fornecer maior disponibilidade e confiabilidade dos
ativos.
Quando a manuteno, atravs de seu pessoal ou em grupos multidisciplinares,
utiliza as ferramentas de anlise de falhas, est praticando a Engenharia de
Manuteno.
Estas tcnicas, basicamente, identificam a causa do problema e sugerem uma
ao de bloqueio para solucionar os problemas que influenciam negativamente na
confiabilidade de ativos e instalaes.
A equipe de manuteno, na rotina diria de servios, tende a realizar o conceito
troca-pea, onde os componentes so trocados sem uma anlise da causa raiz
do problema. A metodologia de anlise de falhas permite a mudana deste
paradigma.
A equipe ao se envolver em atividades de levantamento e estudo de casos de
falhas ir absorver estes novos conceitos e aplicar intuitivamente a cada falha
observada.
Ao realizar a anlise de falhas com um grupo multidisciplinar, incluindo
manuteno e operao, h uma mudana no conceito a mquina quebrou, e os
prprios operadores iro solicitar os servios de manuteno indicando os
componentes que esto em estado de falha, e o estudo de causa ser focado
nestes componentes.
Para manter as condies e as funes de um ativo, um dos principais fatores o
colaborador. A equipe de operao deve utilizar os ativos dentro dos padres
estabelecidos, e a equipe de manuteno deve seguir os planos de manuteno
dos ativos, atuando de maneira acurada.
A metodologia de anlise de falha auxilia na motivao do pessoal, atravs do
envolvimento na soluo dos problemas, permitindo um autodesenvolvimento de
cada colaborador.
Toda falha necessariamente possui uma causa (origem) e uma soluo, portanto
nesta metodologia so analisados todos os aspectos que influem no ativo, por
exemplo:
Servios de manuteno anteriores;
Materiais utilizados na manuteno;
Modo de operao do ativo;
Materiais utilizados na produo;
Mudanas no ambiente;
etc.

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A Engenharia de Manuteno elaborou ento um Procedimento Operacional para

a ANLISE DE FALHAS.
A metodologia elaborada pela Engenharia de Manuteno atravs de um
Procedimento Operacional busca os seguintes benefcios:

Anlise e definio clara da falha;

Uso da equipe para a soluo das falhas;
Identificao das causas fundamentais;
Elaborao de planos de trabalho para bloqueio e correo das
causas identificadas;
Verificao da efetividade dos planos de ao;
Uso de ferramentas auxiliares para soluo e anlise dos problemas
tais como, Grficos de Pareto, Brainstorming, Diagrama de causa e
efeito (Ishikawa), entre outros;
Definio das medidas de preveno contra o ressurgimento da
causa e consequentemente da falha;
Propiciar a melhoria contnua dos Planos de Manuteno.

Para a definio da necessidade de aplicao de anlise de falhas, so utilizados

alguns parmetros, entre eles:

Criticidade do ativo;
Riscos de segurana;
Riscos ambientais;
Indisponibilidade dos ativos;
Riscos a qualidade do produto;
Reincidncia da falha.

Devido ao fato que no estudo de anlise de falhas ser comum haver dificuldades
na resposta dos Por qus?. O formulrio padro (apresentado abaixo) elaborado
pela Engenharia de Manuteno direcionado a identificar as diferenas entre a
parcela que apresentou o problema e a parcela sem problemas, evidenciando a
causa raiz da falha.
O formulrio padro utilizado rene os dados levantados ao longo do estudo, as
hipteses levantadas, os testes realizados, as concluses obtidas e os planos de
ao elaborados, tudo de forma bem organizada e estruturada.
O formulrio padro tambm abrange a replicao das aes para ativos
semelhantes e alteraes nos planos de manuteno dos ativos.

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As anlises de falha so armazenadas, formando um banco de dados histrico de

solues, que poder ser utilizado na soluo de novas falhas.
Na resoluo dos problemas provenientes de manutenes corretivas, a equipe
de manuteno busca a rpida obteno da soluo, atravs do
comprometimento com a satisfao do cliente e a disponibilidade de seus ativos.
Busca-se a melhor soluo tcnica e econmica vivel.
As solues incluem atividades temporrias que buscam manter o sistema
produtivo do cliente, e solues definitivas que extinguiro definitivamente a
causa da falha, garantindo a confiabilidade dos ativos e da instalao.

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Quando tratamos das 10 maiores tendncias mundiais das prticas de

manuteno, podemos verificar a existncia de uma forte tendncia tambm na
aplicao de tcnicas que venham a identificar as causas das falhas, com o
principal objetivo da eliminao de problemas futuros, conforme pode ser
observado abaixo:
1. Viso geral dentro da empresa;
2. Influenciando todos os ativos;
3. Eliminando as causas das falhas;
4. Organizao apropriada;
5. Tcnicas de Manuteno orientadas para o resultado;
6. Tarefas compartilhadas com a operao;
7. Poltica de subcontratao;
8. A Manuteno no estgio do projeto;
9. Aumento da multi-funcionalidade;
10. Melhores sistemas informatizados de gesto.
Desta maneira, podemos aplicar a metodologia de Anlise de Falhas, em 2
situaes bem distintas no nosso dia-a-dia das atividades relacionadas com a
manuteno, conforme apresentado abaixo:
a) Anlise de Falha no contexto da Confiabilidade;
A anlise de falha no contexto da confiabilidade est diretamente
relacionada com os estudos tcnicos quando analisamos um novo ativo, ou
seja, antes deste ativo ser colocado em operao, desta maneira, o
comportamento da metodologia segue o padro apresentado abaixo:

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b) Anlise de Falha aps a ocorrncia de uma interveno de

manuteno.
A anlise de falha aps a ocorrncia de uma interveno de manuteno
est diretamente relacionada com os estudos tcnicos quando analisamos
um ativo j operando, desta maneira, o comportamento da metodologia
segue o padro apresentado abaixo:

1.1 Por Que Devemos Identificar e Erradicar as Falhas Funcionais?

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Porque cada problema identificado representa uma oportunidade de

melhoria;
Porque medida que identificamos e erradicamos problemas, ns
estabelecemos novos padres de qualidade para os nossos
produtos, servios e processos;
Porque cada problema erradicado representa uma melhoria no setor
e na empresa;
Porque medida que identificamos e erradicamos problemas, ns
exercemos o controle do nosso processo.

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Podemos utilizar vrias ferramentas para que possamos tratar as informaes j

conhecidas, conforme listadas abaixo:

PDCA (Plan, Do, Check, Act);

Diagrama de Pareto;
Anlise GUT (Gravidade x Urgncia x Tendncia);
Estratificao;
Metodologia 5W2H (Why, Where, Who, When, What, How, How
Much);
Ishikawa Sequencial;
Diagrama de Causa e Efeito;
Diagrama dos Porqus; (na qual estaremos apresentando na
sequencia deste trabalho);
Brainstorming (tempestade de ideias).

Portanto, esta metodologia apresentada consiste na aplicao de tcnicas de

anlise que auxiliam a identificao da causa raiz de cada problema apresentado,
sugerindo uma ao de bloqueio e soluo dos desvios que podem impactar
negativamente na confiabilidade dos ativos ou instalaes, possibilitando ainda o
envolvimento da equipe de manutentores, estimulando a equipe nas tomadas de
decises que iro gerar as devidas correes das falhas detectadas, aumentando
com isto a disponibilidade dos ativos, diminuindo o risco de paradas inesperadas
e falhas sistemticas.
Na sequencia estaremos descrevendo estas duas situaes com suas
metodologias particulares e suas aplicaes individuais.
2. A Anlise de Falha no contexto da Confiabilidade:
A Engenharia de Manuteno atua na busca do desenvolvimento e
implementao de solues para manuteno, na logstica correspondente, no
desempenho da manuteno de classe mundial e no desenvolvimento de servios
globais e de satisfao do cliente.
A Engenharia de Manuteno opera como engenharia de melhorias, atuando na
melhoria contnua sustentvel dos processos na empresa, trabalhando com
metas, anlise e coleta de dados, mostra de tendncias, anlise das melhorias,
ajustes em planos de manuteno corretiva planejada, preventiva, preditiva e
sensitiva, e em planos de melhorias e resultados de monitoramento.
Sob o ponto de vista da Engenharia de Manuteno, podemos gerir um ativo na
condio de mant-lo operando conforme necessidade do processo produtivo, ou
modific-lo para que o mesmo venha a atender a uma exigncia deste mesmo
processo.
Estas duas situaes possveis fazem com que tenhamos a necessidade de
atingirmos um nvel de controle de tal maneira, que possamos atuar de uma forma
mais produtiva para a empresa.

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E, para que tenhamos o domnio sobre os ativos e as instalaes, temos que

atingir uma condio de conhecimento amplo dos ativos, nos aspectos
operacionais e nos aspectos tcnicos relacionados ao comportamento durante o
perodo a ser estudado.
Para que possamos criar um ambiente favorvel ao atendimento desta
necessidade anterior, estaremos implementando uma metodologia de trabalho
relacionada com as prticas de manuteno, denominada, Manuteno Baseada
na Confiabilidade (MBC).
2.1 Manuteno Baseada na Confiabilidade (MBC):
A metodologia denominada Manuteno Baseada na Confiabilidade consiste em
uma sequencia de estudos tcnicos e operacionais, com o principal objetivo de
podermos definir, de uma maneira estruturada e rastrevel, a melhor estratgia
das atividades de manuteno para todos os ativos relacionados com o processo
produtivo.
Desta maneira, definem-se os ativos nas quais estaro sendo tratados neste
contexto da confiabilidade, seja pela sua importncia no processo produtivo, seja
pela sua complexidade operacional, seja pelo seu histrico de custos associados
ao desempenho, ou seja, por qualquer motivo que a empresa identificar como
sendo importante a ponto de utilizarmos esta metodologia.
Depois de definido o ativo alvo desta tcnica, estaremos iniciando o estudo com a
definio dos modos de falha funcionais, conforme apresentado a seguir:
a) Os modos de falhas:
A manuteno realmente gerenciada ao nvel individual de cada modo de
falha.
Os modos de falha iro depender da situao especfica para cada ativo
analisado.
b) Definio de falha:
A Falha pode ser definida com a cessao da funo requerida de um
ativo ou a incapacidade de satisfazer a um padro de desempenho
definido.
c) A definio e a sequencia do Downtime:
O tempo de paralisao Downtime no contexto da metodologia MBC,
significa o tempo total que o ativo estaria fora de servio, em funo de
uma determinada falha.
De uma maneira esquemtica, podemos representar as falhas funcionais
conforme a figura abaixo.
O objetivo principal o de externarmos todos os agentes que podem ser
responsveis pela gerao destas falhas, pois atravs desta identificao
podemos capacitar e melhorar continuamente nossos planos de
manuteno.

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d) Definio da Manuteno Baseada em Confiabilidade (MBC):

A Manuteno Centrada em Confiabilidade um processo utilizado para
determinar o que precisa ser feito, para assegurar que qualquer ativo fsico
continue a cumprir as funes desejadas no seu contexto operacional
atual.
e) Equipe de trabalho MBC:
Para que possamos desenvolver os estudos abordando todos os aspectos
que envolvem os ativos dos processos operacionais, estaremos utilizando
uma equipe multifuncional, composta por profissionais das diversas reas
relacionadas com os processos produtivos, ou seja, operador, eletricista,
mecnico, supervisor de operao, supervisor de manuteno, inspetor
tcnico, instrumentista, supervisor de segurana do trabalho, facilitador do
projeto de confiabilidade (MBC), etc.
f) As caractersticas exclusivas do MBC:
Preservao da Funo do Sistema (Confiabilidade).
Identificao das falhas funcionais e dos modos de falhas
dominantes.
Identificao dos tipos de atividades de Manuteno potencialmente
adequados atravs de um diagrama de deciso.
Seleo de tarefas aplicveis e eficazes.
g) Definio de sistema:
Um SISTEMA uma coleo de itens de uma planta, os quais so
interdependentes de alguma forma.
A caracterstica chave de um SISTEMA, que a maioria de seus itens
mecanicamente ou eletricamente interconectada e, a falha de um destes
itens afetar diretamente a performance mecnica ou eltrica do
SISTEMA como um todo.

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h) A sequencia grfica do processo MBC:

i) Definio de ativo:
Um ativo uma parte distinta de um Sistema.
normalmente o menor conjunto que podemos ter do ponto de vista
operacional.
Por exemplo, quando nos referimos a uma bomba como um ativo, significa
que normalmente encontrado sobre a base da bomba.
j) Etapas do projeto MBC:
Conhecimento das linhas de processo e levantamento dos ativos de
cada linha, para a definio dos Sistemas. (fronteiras e as
interfaces).
Estudo detalhado das funes desempenhadas pelos sistemas, e a
identificao das correspondentes falhas funcionais.
Para cada falha funcional acima, realizada uma FMECA (Anlise
Crtica de Modos e Efeitos de Falhas). Esta anlise um filtro para
selecionar apenas os modos de falhas dos ativos a serem escalados
para a Manuteno Preventiva.

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Para os modos que passaram pela anlise do ativo anterior, feita a

seleo da atividade de manuteno considerada aplicvel e eficaz,
de acordo com critrios de segurana, operacionais e econmicos.

OBS: Para alguns modos de falhas, podemos chegar concluso de que

A MANUTENO CORRETIVA OU A TROCA DO TEM ANALISADO,
O MODELOMAIS APROPRIADO.
k) O diagrama de deciso:

l) Os obstculos na implementao MBC:

Infraestrutura inadequada para novas tarefas de manuteno
preventiva.
No aceitao pelo pessoal da planta.
Falta de tempo para colocar em prtica as aes necessrias.
Separao entre a Operao e a Manuteno (Distncia entre as
reas).
Falta de recursos para novas tarefas de manuteno preditiva
(humanos e materiais).
m) Os principais benefcios do MBC:
Fornece bases racionais para o Plano de Manuteno.
Reduo dos custos de Manuteno (Manuteno Preventiva).
Aumento da disponibilidade da instalao.
uma base sistemtica para o processo de melhoria contnua.

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n) Os tipos de manuteno:

3. Anlise de Falha aps a ocorrncia de uma interveno de manuteno:

A aplicao de um critrio padronizado para a identificao de uma causa raiz
deve ser analisada de uma maneira prtica, pois temos que caracterizar que
quando estamos frente de um problema j ocorrido, no tivemos a capacidade
de evit-lo, atravs de um programa de manuteno preventiva eficaz no
atendimento aos nossos ativos e instalaes.
Quando ocorre uma falha, seja em um ativo ou em uma instalao, a funo j
prejudicada, pode ser completa ou parcial (conforme diagrama abaixo), desta
maneira, a ao de correo pode tambm ser temporria (paliativa),
caracterizando a ao realizada sobre o efeito, ou final (reparo completo),
caracterizando a ao realizada sobre a causa.

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3.1 A Curva da Falha Funcional:

a curva que demonstra:
A importncia de um trabalho planejado e controlado, de aes bem
orientadas e na velocidade que o diagnstico apresentar como sendo
necessria;
A competncia da manuteno no atingimento dos objetivos do processo
produtivo. (disponibilidade, confiabilidade, etc.).
Passo 1: Desempenho de um ativo no estado de novo:

Passo 2: Incio de uma Falha Funcional no Ponto 1, no Tempo T1:

A partir deste momento, caso nenhuma interveno programada seja realizada, a
tendncia de um agravamento desta falha funcional (falha potencial) j iniciada,
com uma tendncia at a ocorrncia de uma falha total no Tempo T6. Neste
momento temos uma excelente condio de realizarmos uma atividade de
corretiva planejada, com um excelente intervalo de tempo para sua programao
e realizao.

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Passo 3: Sequencia da Falha Funcional no Ponto 2, no Tempo T2:

Neste momento, caso nenhuma interveno programada seja realizada, a
tendncia de um agravamento desta falha funcional (falha potencial) j iniciada,
com uma tendncia at a ocorrncia de uma falha total no Tempo T6. Neste
momento temos uma tima condio de realizarmos uma atividade de corretiva
planejada, com um timo intervalo de tempo para sua programao e realizao.

Passo 4: Sequencia da Falha Funcional no Ponto 3, no Tempo T3:

Neste momento, caso nenhuma interveno programada seja realizada, a
tendncia de um agravamento desta falha funcional (falha potencial) j iniciada,
com uma tendncia at a ocorrncia de uma falha total no Tempo T6. Neste
momento temos uma boa condio de realizarmos uma atividade de corretiva
planejada, com um bom intervalo de tempo para sua programao e realizao.

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Passo 5: Sequencia da Falha Funcional no Ponto 4, no Tempo T4:

Neste momento, caso nenhuma interveno programada seja realizada, a
tendncia de um agravamento desta falha funcional (falha potencial) j iniciada,
com uma tendncia at a ocorrncia de uma falha total no Tempo T6. Neste
momento temos uma razovel e perigosa condio de realizarmos uma atividade
de corretiva planejada, com um razovel intervalo de tempo para sua
programao e realizao.

Passo 6: Seqncia da Falha Funcional no Ponto 5, no Tempo T5:

Neste momento, caso nenhuma interveno programada seja realizada, a
tendncia de um agravamento desta falha funcional (falha potencial) j iniciada,
com uma tendncia at a ocorrncia de uma falha total no Tempo T6. Neste
momento temos uma pssima e perigosa condio de realizarmos uma atividade
de corretiva planejada, com um pssimo intervalo de tempo para sua
programao e realizao.

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Passo 7: Sequencia da Falha Total no Ponto 6, no Tempo T6:

Neste momento, caso nenhuma interveno programada tenha sido realizada, a
falha total no Ponto 6 e no Tempo T6 se torna evidente e uma pssima
realidade, pois estar demonstrando que qualquer tipo de planejamento existente
para este ativo dever ser revisado e atualizado. Neste momento no temos
nenhuma condio de realizarmos uma atividade de corretiva planejada, e o que
nos resta atendermos esta situao de emergncia, no sentido de retornar o
ativo sua condio operacional no atendimento ao processo produtivo.

3.2 A Aplicao da Metodologia de Anlise de Falha:

A Engenharia de Manuteno, juntamente com os operadores e manutentores
dos ativos atuam na busca constante da identificao das causas das falhas
funcionais, mas necessitam inicialmente definir se a falha ocorrida passvel ou
no da aplicao da metodologia apresentada a seguir.
Para esta definio pode-se aplicar a matriz abaixo, com o principal objetivo de
caracterizarmos de uma maneira padronizada, a melhor alternativa para o
tratamento a ser dado para o ativo que est sendo analisado:

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A partir do momento que a anlise de falha definida aps a aplicao da matriz

acima, devemos seguir por todas as etapas do fluxograma abaixo, no sentido de
identificarmos corretamente a causa da falha funcional apresentada:
Fluxograma para aplicao da metodologia de anlise de falhas

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Fluxograma para aplicao da metodologia de anlise de falhas

(continuao)

Conforme a etapa 1 do fluxograma acima, aplicar a metodologia dos Por Qus?

para que possamos identificar de uma maneira segura a causa raiz de um
problema apresentado.

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Exemplo do "Mtodo dos Por Qus?" para Investigao da Causa Raiz

4. Concluso:
A metodologia de anlise de falha deve ser aplicada e entendida como sendo
uma das principais tcnicas que contribuem com a base de toda gesto do
conhecimento, quando estamos tratando das prticas de manuteno dos ativos
dentro das organizaes.
Portanto, quando utilizada sempre que for necessrio, com determinao,
seriedade, profundidade e disciplina, os resultados estaro sendo refletidos
diretamente no desempenho dos processos produtivos, contribuindo para o
atingimento de uma produo com qualidade, na quantidade programada, no
atendimento s necessidades e exigncias dos clientes, com economia, controle
e uma operao eficiente, no alinhamento com os requisitos ambientais, na

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garantia da integridade estrutural das instalaes e na tima aparncia fsica dos

ativos.
Este processo de anlise de falha um timo caminho para que possamos
registrar todos os principais eventos relacionados com os ativos, gerando um
banco de dados histrico rico em informaes para uma tomada de ao futura
com mais confiabilidade, reduzindo os custos envolvidos com as intervenes,
tornando as prticas de manuteno cada vez mais produtivas para a empresa.
Concluindo, esta tcnica contribui para que possamos entender o real significado
quando tentamos traduzir e representar as prticas de manuteno, relacionadas
com o lucro da empresa.

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Sobre o autor
Eng. Jos Wagner Braidotti Junior Engenheiro Mecnico (FEI 1985), psgraduado em Administrao de Empresas (FAAP 1988), em Economia (So
Judas Tadeu 1992), em Engenharia de Manuteno Industrial (Mau 1995).
Formou-se em Engenheiro de Segurana do Trabalho (FAAP 1998). Tambm
estudou Gerenciamento e Auditoria de Manuteno em Bruxelas Blgica (ABB
2000), Diagnstico Energtico em Atlanta EUA (Siemens 2002), Avaliao dos
Processos de Manuteno em Erlangen Alemanha (Siemens 2003) e fez MBA
de Gerenciamento de Projetos (FGV 2007). Trabalhando desde 1993 na JWB
Engenharia como Diretor Tcnico de Engenharia de Manuteno e Segurana do
Trabalho, e Gesto de Ativos. Implementao de projetos no Brasil, EUA,
Argentina, Chile, Colmbia, Honduras, Angola e Qunia, com treinamento de
equipes em Prticas de Manuteno de Classe Mundial.

Sobre a SoftExpert
A SoftExpert a empresa lder de mercado em solues para a excelncia na
gesto, fornecendo softwares e servios para o aprimoramento de processos de
negcio, conformidade regulamentar e governana corporativa.
Fundada em 1995 e contando atualmente com mais de 2 mil clientes e 300 mil
usurios ao redor do mundo, as solues da SoftExpert so utilizadas por
empresas dos mais variados portes e ramos de atuao, incluindo manufatura,
governo, farmacutico, hospitais e laboratrios, servios financeiros, alta
tecnologia e TI, educao, energia e utilidade pblica, logstica, varejo, servios,
dentre outros.
Em conjunto com a sua rede de parceiros nacionais e internacionais, a SoftExpert
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assistncia tcnica, com o intuito de assegurar que seus clientes obtenham
sempre o mximo de retorno sobre seus investimentos.

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