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Tabla de contenidos

Tabla de contenidos .................................................................................................... 4


1 Introduccin ...................................................................................................... 6
2 Objetivos especficos ......................................................................................... 7
CAPTULO I: REVISIN TECNOLGICA ............................................................ 8
3 La revolucin verde .......................................................................................... 8
4 Las energas renovables ................................................................................. 11
4.1 Qu son las energas renovables? ...................................................... 11
4.2 El protocolo de Kyoto ......................................................................... 11
4.3 La Unin Europea contra el cambio climtico .................................... 12
5 La biomasa ...................................................................................................... 17
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5

Qu es la biomasa? ............................................................................ 17
Tipos de biomasa ..................................................................................19
Directrices de la Unin Europea para la biomasa ................................20
Biodisel y Bioetanol ...........................................................................22
Directrices de la Unin Europea para los biocarburantes ....................23

6 Biomasa para biodisel .................................................................................. 24


6.1 Tipos de biomasa para biodisel .......................................................... 24
6.2 Propiedades ..........................................................................................25
6.3 El aceite de colza ..................................................................................27
7 Biodisel ........................................................................................................... 31
7.1 El ciclo del Biodisel .......................................................................... 31
7.2 La transesterificacin de los cidos grasos de los aceites vegetales ....32
7.3 Procesos existentes de transesterificacin.............................................36

Diseo de un reactor de transesterificacin para la produccin de biodisel

CAPTULO II: MODELIZACIN DE UN REACTOR DE


TRANSTERIFICACIN ......................................................................................... 38
8 Proceso ............................................................................................................. 38
8.1 Proceso discontinuo para produccin por lotes Bench Scale .......... 38
8.2 Caractersticas de Reactivos y Productos ............................................ 41
8.3 Variables y Parmetros que intervienen .............................................. 44
9 Modelizacin del reactor ................................................................................ 47
9.1
9.2
9.3
9.4

Diseo del reactor ............................................................................... 47


Modelizacin matemtica del reactor mediante Mathcad ................... 50
Coste econmico del proceso y presupuesto del reactor...................... 76
Anlisis de resultados .......................................................................... 78

CAPTULO III: APLICACIONES E IMPACTO AMBIENTAL ............................. 79


10 Aplicaciones ................................................................................................... 79
10.1 Motores de combustin interna ......................................................... 79
10.2 Generacin elctrica .......................................................................... 82
11 Impacto ambiental ........................................................................................ 83
11.1
11.2
11.3
11.4

Introduccin ....................................................................................... 83
Ciclo del carbono ............................................................................... 85
Balance energtico global .................................................................. 89
Cultivos energticos .......................................................................... 91

CAPTULO IV: CONCLUSIONES ......................................................................... 96


12 Conclusiones ................................................................................................. 96
12.1 Resumen de proyecto ......................................................................... 96
12.2 Posibles lneas de investigacin futuras ............................................. 97
12.3 Agradecimientos ................................................................................ 98
Bibliografa ............................................................................................................. 99
Anexos .................................................................................................................... 103
Contenido del soporte informtico adjunto ...................................................... 109
Diseo de un reactor de transesterificacin para la produccin de biodisel

1 INTRODUCCIN
El siguiente estudio se centra en el aprovechamiento de la biomasa, en
concreto, en la utilizacin de la biomasa para biocombustibles, y en la sustitucin de
los actuales combustibles fsiles por los nuevos combustibles verdes.
A travs del estudio se realizar una revisin de las tecnologas relacionadas
caminando siempre desde lo genrico hasta lo especfico, para posteriormente
abordar, mediante mtodos computacionales, la modelizacin de un reactor de
transesterifiacin que sea capaz de transformar el aceite vegetal de colza en biodisel
que cumplan los estndares actuales. Se estudiar un reactor para produccin en
laboratorio y sobre todo con vistas a su utilizacin en pequeas comunidades
agrcolas, por lo que el estudio del coste energtico y monetario del mismo deber
ser contenido. Se utilizar el programa informtico Mathcad para conseguir los
mejores resultados posibles. Para finalizar abordaremos las principales aplicaciones
y ventajas e inconvenientes desde el punto de vista mecnico y ambiental, realizando
un estudio sobre la diferencia de emisiones y el balance energtico global del
proceso.
El proyecto, pues, constar de tres partes bien diferenciadas que resumimos a
continuacin:
La primera parte es una exposicin general de la materia en el entorno del dilema
provocado por el calentamiento global y la crisis energtica mundial siempre desde
el punto de vista de la Unin Europea. Gradualmente particularizaremos la cuestin
en las energas renovables y ms en concreto, en la biomasa, para terminar
enfocando el tema sobre los biocombustibles y los posibles procesos actuales de
transesterificacin. Se pretende en esta primera parte acercar al lector a la naturaleza
del estudio, a su importancia, a definiciones importantes, y a sus posibilidades de
futuro, ventajas e inconvenientes.
La segunda parte es la ms importante de este trabajo, se trata de la modelizacin de
un reactor de pequea escala orientado a la investigacin cientfica o a pequeas
comunidades. Finalmente se desarrollar con ayuda de programas informticos un
cdigo que gue el comportamiento de nuestro reactor a fin de obtener resultados
para diferentes necesidades y condiciones de contorno.
La tercera parte estudiar apartados complementarios como las aplicaciones y
posibilidades del biocombustibles, el rendimiento del proceso, la evaluacin de
impacto ambiental basada en el ciclo del carbono y el balance energtico y un
informe de conclusiones sobre el trabajo.

Diseo de un reactor de transesterificacin para la produccin de biodisel

2. OBJETIVOS ESPECFICOS
Los principales objetivos de nuestro estudio se pueden resumir en los
siguientes puntos:

Revisin completa de los aspectos fundamentales de la tecnologa.


Presentacin de los procesos de transesterificacin existentes.
Implementacin de un proceso de transesterificacin por lotes.
Diseo de un reactor de transesterificacin.
Estudio de impacto ambiental.
Discusin de los resultados y alternativas.

Sin ms dilacin presentamos un estudio cuyo principal objetivo, y que engloba a


todos los dems, es abrir el abanico de posibles investigaciones en torno a la biomasa
que se han venido realizado en la Universidad Carlos III de Madrid, y que espero,
motive a otros estudiantes que quieran llevar a cabo sus propias ideas.

Diseo de un reactor de transesterificacin para la produccin de biodisel

CAPTULO I: REVISIN DE LA TECNOLOGA


3. LA REVOLUCIN VERDE
Crees que el mundo que te rodea est equivocado?
No tienes forma de saberlo.
Todo est equivocado a los ojos del hombre, entonces,
de qu sirve luchar?
- La Rebelin de Atlas - Ayn RandSe suele decir que el futuro est en nuestras manos. Pero son nuestras manos
las que conducen los automviles, las que construyen ms mquinas, las que
encienden las luces. El ordenador sobre el que escribo y la luz que me ampara
consumen energa posiblemente de una central trmica. Ms tarde me duchar con
agua calentada por gas natural y cenar alimentos conservados en un frigorfico antes
de ser cocinados sobre una placa de induccin. Hasta el mismo despertador que nos
hace abrir los ojos est encadenado a la Energa.
La Energa mueve un mundo imposible de detener ya porque parar es una palabra
que no est escrita para que obedezca la curiosidad y ambicin humanas. La mayor
parte de la energa que consumimos procede directa o indirectamente de los
combustibles fsiles. La importancia de stos en el ltimo siglo ha sido capital,
manchando con su negro sello todos los sectores econmicos y sociales y elevando a
la humanidad a niveles de vida nunca antes alcanzados. Aos y aos gritando como
en los barcos de vapor: Madera, ms madera nos ha hundido en una rutina de
consumo que hemos aceptado como normal. El hombre es un animal de costumbres.
Lamentablemente todo en la vida tiene sus consecuencias, y el precio que hemos de
pagar por ellos se presenta cada da ms caro.
Nuestra quema trae consigo enfermedades para la tierra, y por consiguiente, para los
hombres. Las catstrofes naturales y el calentamiento global devengan en hambrunas
y escasez, la prdida de biodiversidad es un crimen contra la evolucin, la
contaminacin del aire es un cncer que se instala en nuestros pulmones. Por
desgracia el hombre solo padece realmente en lo particular, es as de egosta, le ha
quedado esa parte de animal. La empata es parte de la vacuna verde.
Por otra parte, la creciente caresta de los combustibles fsiles, adems de traer
consigo consecuencias econmicas y sociales realmente graves como el incremento
de los precios, guerras por el control de la produccin y migraciones masivas, merma
nuestra capacidad de maniobra para rectificar cada da ms, pues para cambiar los
sistemas actuales sera necesario un esfuerzo impensable sin un ltimo aliento fsil.
Diseo de un reactor de transesterificacin para la produccin de biodisel

Nos queda, entonces, apostar an ms fuerte por una progresiva asimilacin de


nuevas formas de energa para poder frenar el cambio climtico y adaptarnos a los
cambios antes de que sucedan. Pero vayamos de lo general a lo particular,
busquemos soluciones concretas ya que una de las ms cidas crticas que se vierten
contra la ltima proliferacin de ensayos sobre el cambio climtico es la demagogia
y el excesivo verbo. Los ingenieros son esa parte esencial de la maquinaria que
intenta conectar lo terico y lo prctico.
Dentro de los combustibles fsiles un sector muy importante es el de los
combustibles lquidos para motores de combustin interna. Ya sea por el transporte
individual o colectivo de personas o de mercancas por tierra, mar y aire, se
consumen al da millones de barriles de crudo refinado y suponen el 21% de las
emisiones de gases de efecto invernadero. Los elevados niveles de CO2 y otros
componentes peligrosos expulsados tras la combustin de los mismos, adems de la
subida del precio del barril de petrleo, han llevado desde hace algunos aos al
desarrollo de los denominados biocombustibles. Los ms utilizados son los
sustitutivos de la gasolina y el gasoil, el bioetanol y el biodisel respectivamente. Se
obtienen mediante un proceso llamado transesterificacin, que consiste en convertir
largas cadenas de cidos grasos provenientes de aceites vegetales en steres. stos
nuevos combustibles emiten menos contaminacin y menos peligrosa, reactivan el
sector primario, dan trabajo, liberan a las economas de la dependencia energtica del
petrleo, se ajustan a las directrices del protocolo de Kyoto, en grandes producciones
y con las ayudas gubernamentales que se estn implantando pueden entrar en el
mercado sin problemas y se constituyen como la manera ms fcil de poner al
alcance de la gente el cambio, al conformarse como sustitutivos perfectos.
Sin embargo, no todo son ventajas. Existe una gran controversia sobre el desarrollo
de estos nuevos combustibles. Se requieren enormes campos de cultivo para
abastecer una pequea parte del consumo de carburante y esto significa ms
pesticidas y abonos, ms erosin, menos selva, y lo que es ms preocupante, menos
comida. Es un dilema moral quemar alimentos cuando hay gente que se muere de
hambre.
Adems intervienen otros muchos factores determinantes como la globalizacin,
intereses de las multinacionales, acuerdos comerciales preexistentes, relaciones con
las antiguas colonias, legislaciones de aplicacin local o comarcal, planes de
desarrollo y necesidades energticas y alimentarias de cada nacin.
Cabe destacar, sin embargo, los esfuerzos realizados en los ltimos cincuenta aos
por algunos de los pases ms desarrollados, que han buscado nuevas soluciones
hacia un nuevo horizonte ms limpio y sostenible. Europa, tan longeva, ya ha pasado
lo suficiente como para saber que el mayor reto que tiene por delante es luchar por la
conservacin y la sostenibilidad. Naciones como Alemania y Austria se llenan de
paneles solares, los pases escandinavos aprovechan el potencial de la biomasa,
Espaa planta enormes molinos de viento como guiada por su tradicin quijotesca.
Diseo de un reactor de transesterificacin para la produccin de biodisel

En otras partes del mundo tambin se potencian las posibilidades de las nuevas
energas, como en California o en Brasil, donde los biocombustibles conforman la
mayora del carburante utilizado.
Creo en esta revolucin, creo en el poder de nuestras manos, creo en un futuro mejor,
creo en otra forma de continuar nuestro camino, creo en la Energa de la Vida.

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4. LAS ENERGAS RENOVABLES


4.1

Qu son las energas renovables?

La herramienta ms poderosa para llevar a cabo un verdadero cambio en el


panorama energtico mundial es el desarrollo a nivel global de las energas
renovables, aquellas que son, por definicin, fuentes de energa basadas en recursos
infinitos o que se regeneran ilimitadamente. stas aprovechan la energa de
fenmenos naturales constantes o variables como la radiacin solar, la velocidad del
viento, los desniveles en los cauces de los ros, el ciclo de las mareas o la masa
vegetal. Las familias de energas renovables las podemos resumir en:

Energa Solar
Energa Elica
Energa Hidralica
Energa Geotrmica
Energa procedente de la biomasa

Dentro de cada una se hallan diferentes maneras de obtencin de estas energas, por
ejemplo, dentro de la energa solar, la energa solar fotovoltaica y la energa solar
trmica, y dentro de la biomasa, el biogs, los residuos forestales o los
biocarburantes, de los que trata este estudio.
4.2

El Protocolo de Kyoto

El Protocolo de Kyoto de la convencin marco de las Naciones Unidas sobre


el Cambio Climtico firmado en 1998 [36] otorga una especial relevancia a la
capacidad de las energas renovables para frenar el cambio climtico provocado por
los gases de efecto invernadero y fuentes de emisin que se definen en el Anexo I
del mismo protocolo. Se defini la reduccin de las emisiones en un 15% respecto al
nivel base tomado en 1990.
La importancia del Protocolo de Kyoto es vital por el consenso de tantos pases ms
que por la implantacin de medidas concretas. El compromiso que firmaron en su da
con vistas al periodo comprendido entre 2008 y 2012 se est viendo que superaba
con creces las capacidades de hasta los pases ms ecolgicos, pero an as, sirvi
para tender lazos hacia un objetivo comn. Parece que la Unin Europea es la que
est retomando este espritu y se est involucrando en aunar esfuerzos hacia un
futuro ms sostenible con la promulgaciones de leyes y medidas concretas que se
unen a las respectivas legislaciones nacionales.
Diseo de un reactor de transesterificacin para la produccin de biodisel

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4.3

La Unin Europea contra el cambio climtico

La Unin Europea es el mayor desafo de integracin poltica, econmica y


cultural supraestatal en todo el planeta. Bajo un espritu europesta y una visin
comn y solidaria, las actividades de la Unin Europea siempre han ido encaminadas
hacia una unificacin de todos los pases que han conformado el mbito geogrfico e
histrico de Europa. Actualmente, adems de ser pionera en el desarrollo burocrtico
de nuevas instituciones y marcos legales de tipo econmico y social, se erige como
el estandarte de la lucha contra el cambio climtico. Los pilares sobre los que se
asientan sus acciones por la sostenibilidad se podran resumir en:
Una poltica climtica comunitaria

Programa Europeo sobre el Cambio Climtico (PECC)


Reduccin de gases de efecto invernadero como objetivo prioritario
Libro Verde sobre la adaptacin al cambio climtico (Marzo 2006)
El protocolo de Kyoto

Una energa menos contaminante y ms eficiente


Centrar el mercado de la energa en la seguridad y sostenibilidad
Libro Verde sobre la eficiencia energtica
Conseguir que las energas renovables sean una alternativa real y asequible
Medios de transporte ms limpios y equilibrados
Libro Blanco: La poltica de transportes de cara a 2010
Reconciliar el transporte por carretera y areo con el medio ambiente
Fomentar el transporte ferroviario, martimo e intermodal.
Empresas responsabilizadas y competitivas
Responsabilidad Medioambiental
Instrumentos de gestin medioambiental
Limitacin de las emisiones atmosfricas ambientales
La agricultura y la ordenacin territorial al servicio del medio ambiente

Silvicultura (Gestin de los bosques)


Estrategia temtica para la proteccin del suelo
Vertido de residuos
Plan de accin a favor de la Agricultura Ecolgica

Diseo de un reactor de transesterificacin para la produccin de biodisel

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Un marco adaptado para la innovacin


Sptimo Programa Marco de Investigacin y Desarrollo Tecnolgico
(2007-2013)
Programa Marco para la Innovacin y la Competitividad
Plan de actuacin a favor de las tecnologas ambientales
Plan estratgico Europeo de Tecnologa Energtica (Plan EETE)
La situacin energtica actual de la Unin Europea y las estrategias y planes
comunitarios sobre energas renovables se presentaron en el Libro Blanco sobre
Energa Renovables, resultado de los debates suscitados por el Libro Verde en 1996,
y cuya ltima modificacin se realiz en el ao 2001. A continuacin se presentan
las caractersticas fundamentales del mismo junto a una revisin del estado
energtico con datos obtenidos del EUROSTAT.
Objetivo General: Alcanzar, en 2010, una penetracin mnima del 12% de las
fuentes de energa renovables en la Unin Europea
Objetivos Especficos:
Reduccin de las emisiones de CO2 (402 millones de toneladas anuales en
2010)
Una reduccin de la dependencia energtica (Reduccin de las
importaciones de combustible en un 17,4%)
El desarrollo de las industrias nacionales (Ahorro anual de gastos de
combustible de 3 millones de Euros a partir de 2010)
La creacin de hasta un milln de nuevos puestos de trabajo
Revisin del Estado Energtico de la Unin Europea:
Alrededor del 80% de la energa que se consume en la Europa de los 25 procede de
combustibles fsiles. En 2004 la mayor parte era petrleo (42,8%), seguido del gas
(24,3%) y la electricidad (20%). La dependencia del petrleo y del gas importado,
que en la actualidad se sita en torno al 50 % y podra elevarse al 70 % en 2030,
adems de incrementar la vulnerabilidad de la UE ante los cortes de abastecimiento y
el encarecimiento de los precios debidos a las crisis internacionales, evita que la UE
conquiste las metas que se ha impuesto respecto a la reduccin de las emisiones. En
la figura 1 se pueden observar los pases miembros que emiten ms dixido de
carbono:

Diseo de un reactor de transesterificacin para la produccin de biodisel

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Figura 1: Emisiones de CO2 en la Unin Europea en 2005 (en mill. de ton)


EUROSTAT
Es lgico que sean los pases ms industrializados los que ms CO 2 emitan, pero
entre ellos tambin se encuentran los que mayor esfuerzo hacen por reducir sus
emisiones por medio de las energas renovables. stas, que actualmente slo tienen
una cuota del 6% en el consumo interior bruto de energa de la Unin, se perfilan
como las dinamizadoras del cambio en su estructura energtica. Hay dos caminos
abiertos para lograr ese objetivo del 12% de energa renovable sobre el total: la
electricidad verde y los biocarburantes. En este apartado trataremos de la
electricidad por obtenida por energas renovables y ms adelante la relacin entre el
transporte y los biocombustibles.

Diseo de un reactor de transesterificacin para la produccin de biodisel

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En 2005, el porcentaje de electricidad renovable en el consumo total de electricidad


en la Unin Europea fue del 15 %. Con las polticas y los esfuerzos que actualmente
se llevan a cabo, la Comisin calcula que para 2010 se alcanzar un porcentaje del
19%, es decir, un valor prximo a su objetivo, el 21 % para la UE-25. No obstante,
los avances son desiguales como se observar en la figura 2. Mientras que pases
como Alemania, Dinamarca estn a punto de realizar su objetivo de 2010, otros
tienen an mucho camino por delante, por ejemplo, Francia, Italia o Portugal. En
Espaa los porcentajes dados por Iberdrola sobre el origen de la electricidad que
consumimos dan a las energas renovables un 20,6% del total para 2007.

Figura 2: Porcentaje de electricidad renovable en la UE en 2005 y los objetivos


acordados para cada pas miembro en 2010. EUROSTAT.
En cuanto a la distribucin de la energa, la hidroelctrica sigue siendo la principal
fuente de electricidad de origen renovable (en 2005 supona 2/3 del total) aunque su
posible crecimiento es muy limitado. La energa elica, por su parte, es un xito y
registra un fuerte aumento en Europa (el 33 % de las nuevas instalaciones de
produccin de electricidad). Por su parte, las centrales elctricas que empiezan a
utilizar biomasa han acelerado su crecimiento en los ltimos aos y ya superan el
16% de la electricidad generada dentro de las energas renovables. Para verlo
grficamente contamos con la figura 3:
Diseo de un reactor de transesterificacin para la produccin de biodisel

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Figura 3: Porcentaje de cada tipo de energa renovable en la electricidad renovable


total a nivel europeo para el ao 2005. EUROSTAT
Medida Comunitaria: Energa para el futuro: las fuentes de energa
renovables. Libro Blanco por el que se establece una estrategia y un plan de
accin comunitarios.
Medidas del Plan de Accin:
El acceso no discriminatorio al mercado de la electricidad
Medidas fiscales y financieras
Nuevas iniciativas en el campo de la bioenerga para el transporte, la
produccin de calor y de electricidad y, sobre todo, medidas especficas
para aumentar la cuota de mercado de los biocarburantes, para fomentar el
biogs y desarrollar los mercados de la biomasa slida
El fomento de las fuentes de energa renovables (como la energa solar) en
el sector de la construccin, tanto para renovar como para equipar nuevos
edificios.
Campaa para el despegue de las fuentes de energa renovables, que
sostiene la creacin de un milln de sistemas fotovoltaicos, 10.000 MW
generados por grandes parques elicos y 10.000 MW por instalaciones de
biomasa.
Todo ello dentro de un marco de intensa cooperacin entre todos los pases
miembros por medio de la asimilacin de polticas encaminadas al medio ambiente,
el empleo, la competencia, las ayudas estatales, la investigacin y el desarrollo
tecnolgico, y muy especialmente, al desarrollo del entorno rural.
Diseo de un reactor de transesterificacin para la produccin de biodisel

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5. LA BIOMASA
5.1

Qu es la biomasa?

Ya hemos hablado anteriormente de la biomasa en este estudio, pero antes de


continuar con aspectos ms avanzados, nos preguntamos Qu es la biomasa?
Bien, la biomasa, abreviatura de masa biolgica, es el nombre dado a cualquier
materia orgnica de origen reciente, es decir, no fsil, que haya derivado de
animales, vegetales, hongos y bacterias como resultado del proceso de conversin
fotosinttico. La energa de la biomasa deriva del material de vegetal y animal, tal
como madera de bosques, residuos de procesos agrcolas y forestales, y de la basura
industrial, humana o animales.
Su constitucin responde al proceso de captacin de la energa solar y su
acumulacin en las plantas y rboles como energa qumica. Los carbohidratos, entre
los que se encuentra la celulosa, constituyen los productos qumicos primarios en el
proceso de bioconversin de la energa solar. La biomasa puede utilizarse
directamente (por ejemplo, combustin de madera para la calefaccin y cocinar) o
indirectamente convirtindola en un combustible lquido o gaseoso (por ejemplo,
etanol a partir de cosechas del azcar o biogs de la basura animal). Durante la
combustin, la biomasa o los combustibles obtenidos a partir de ella liberan su
energa, a menudo en la forma de calor, y el carbn se oxida nuevamente a dixido
de carbono para restituir el que fue absorbido durante el crecimiento de la planta.
Este ciclo se puede ver de manera general en la figura 4.
La energa neta disponible en este proceso de combustin es de alrededor de 8MJ/kg
para la madera verde, 20MJ/kg para la materia vegetal seca en horno y 55MJ/kg para
el metano. Como comparacin podemos comentar que el carbn tiene entre 23MJ/kg
y 30MJ/kg. Adems, 1 kilogramo de biomasa proporciona 3.500 kilocaloras,
mientras que 1 litro de gasolina proporciona 10.000 kilocaloras. Esto significa que
se necesitan 3 kg de biomasa para obtener la misma cantidad de energa que nos
proporciona un litro de gasolina, o lo que es lo mismo, cuando desperdiciamos 3 kg
de biomasa estamos desaprovechando el equivalente a un litro de gasolina. Es
necesaria una mayor cantidad de biocombustible que de combustible fsil para
conseguir la misma cantidad de energa, lo que hace necesario mayor espacio para su
almacenamiento. Adems, los rendimientos de las calderas de biomasa son algo
inferiores a los rendimientos de las calderas que utilizan combustibles fsiles y sus
sistemas de alimentacin y eliminacin de cenizas son ms complejos.

Diseo de un reactor de transesterificacin para la produccin de biodisel

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Ventajas en el uso la biomasa:


La biomasa es una fuente renovable de energa
Su uso no contribuye al calentamiento global y acta de sumidero natural
de dixido de carbono.
La conversin de residuos agrcolas, de la silvicultura, y la basura slida
municipal para la produccin energtica es un uso eficaz de los residuos
que a su vez reduce significativamente el problema de la disposicin de
basura, particularmente grave en zonas urbanas densamente pobladas
Disminucin de la dependencia energtica del exterior
Empleo en zonas rurales y pases menos desarrollados
Restricciones al uso de la biomasa:
Densidad energtica baja lo que aumenta costes de transporte y
almacenamiento
La combustin incompleta genera monxido de carbono y otros gases
inorgnicos. A altas temperaturas de combustin, xidos de nitrgeno.
Tala de rboles para la conversin en zonas agrcolas o de explotacin.
Conflicto por la distribucin del agua
Eficiencia
Obtencin y uso de los recursos energticos procedente de la biomasa por
parte del hombre
Energa
solar
Energa procedente de
combustibles fsiles

SECTOR SECUNDARIO

SECTOR TERCIARIO

(OBTENCIN)

(TRANSFORMACIN)

(SERVICIOS)

SECTOR AGRCOLA

SECTOR INDUSTRIAL

TRANSPORTE
DISTRIBUCIN

Biomas

SECTOR PRIMARIO

Mano de obra, lubricantes,


mquinas,
construcciones (Vas de
comunicacin, oficinas, )
Agua, abonos y
fertilizantes, mano de obra,
equipos

Mano de obra,
equipamiento, productos
qumicos,

CONTAMINACIN

USOS

BASURAS / EMISIONES

APLICACIONES

Figura 4: Ciclo de la biomasa en su explotacin por parte del hombre


Diseo de un reactor de transesterificacin para la produccin de biodisel

18

5.2

Tipos de biomasa
Biomasa natural. Se produce de forma espontnea en la naturaleza, sin
intervencin humana. Por ejemplo, las podas naturales de los bosques.
Biomasa (residual) seca. Procede de recursos generados en las actividades
agrcolas, forestales. Tambin se produce este tipo de biomasa en procesos de
la industria agroalimentaria y de la industria de transformacin de la madera.
Dentro de este tipo de biomasa, se puede diferenciar la de origen forestal y la
de origen agrcola.
Biomasa (residual) hmeda. Procede de vertidos biodegradables formados
por aguas residuales urbanas e industriales y tambin de los residuos
ganaderos.
Cultivos energticos tanto forestales como agrcolas. Son aquellos cultivos
realizados tanto en terrenos agrcolas como forestales y que estn dedicados a
la produccin de biomasa con fines no alimentarios. Dentro de stos nos
encontramos a los biocombustibles.

La figura 5, de realizacin propia, se basa en las observaciones de McKendry [24]


sobre procesos de conversin de la biomasa. Por un lado la biomasa slida (engloba
la natural y la seca) es la ms polivante siendo sus usos primordiales la generacin
de calor y electricidad. De la biomasa hmeda, mediante digestin anaerbica, se
obteniene biogs, y de los cultivos energticos, transesterificando las oleaginosas o
destilando las azucareras, biocombustibles lquidos.
PLANTAS
OLEAGINOSAS

CULTIVOS
AZUCAREROS

ALMIDN O
CELULOSA

BIOMASA
SLIDA

BIOMASA
HMEDA

prensado
refinado

extraccin

hidrlisis

gasificacin

pirlisis
licuefaccin

combustin

digestin
anaerbica

AZUCAR

ACEITE
VEGETAL

fermentacin
transesterificacin
destilacin
ESTER METLICO
(BIODIESEL)

GAS
COMBUSTIBLE

ACEITES
PIROLTICOS

CARBN
VEGETAL

ETANOL

BIOGAS

CALOR
ETBE

BIOCOMBUSTIBLES LQUIDOS

COMBUSTIBLES

motor
trmico

turbina
de gas

pila de
combustible

VAPOR

ELECTRICIDAD

produccin de
vapor

ciclo de
vapor

Figura 5: Tipos de biomasa y procesos hasta su conversin en diferentes tipos de


energa til por parte del hombre. Realizacin propia
Diseo de un reactor de transesterificacin para la produccin de biodisel

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5.3

Directrices de la Unin Europea para la biomasa

Las principales decisiones tomadas por la Unin Europea en torno al


desarrollo energtico de la biomasa se hallan en el Plan de accin sobre la
biomasa, creado por la Comisin el 7 de Diciembre de 2005 y cuya ltima
modificacin data del 10 de Mayo de 2007. Se constituye como una ramificacin de
la poltica energtica europea sobre energas renovables que ya hemos descrito y sus
principales puntos son:
Objetivos generales:
Uso de la biomasa como agente capaz de frenar la creciente dependencia
energtica de Europa con respecto a los combustibles fsiles
Garantizar la seguridad de abastecimiento
Sostenibilidad
Objetivos especficos: 149 Mtoe de energa procedente de la biomasa para 2010
para los sectores prioritarios
55 Mtoe en la produccin elctrica

75 Mtoe en la produccin de calor (calefaccin)


19 Mtoe en el transporte (biocarburantes)
Estado energtico de la UE respecto a la biomasa (EurObservER 2006)

Entre 2004 y 2005, la produccin de biomasa slida en Europa aument en un 5,7%,


y contina siendo la principal fuente de energa renovable como se observa en la
figura 7, con datos, como anteriomente, obtenidos del EUROSTAT.

Figura 7: Fuentes de energa renovable sobre total de energa renovable de la UE


Diseo de un reactor de transesterificacin para la produccin de biodisel

20

An as, todava la energa procedente de la biomasa se sita sobre los 70 millones


de toneladas de equivalente petrleo, lo que constituye menos del 5% del consumo
energtico total de la Unin Europea (UE-15), pero en algunos de los nuevos Estados
miembros -Austria, Finlandia y Suecia- esta fuente renovable de energa ya
representa el 12%, el 23% y el 18% respectivamente del suministro principal de
energa. Las previsiones efectuadas confirman un fuerte incremento de la produccin
de biomasa, sobre todo en cuanto a biocombustibles, pero insuficiente para lograr los
objetivos marcados para 2010 como se detalla en la figura 8.

Figura 8: Produccin de los diferentes tipos de biomasa en la UE y comparacin


con los objetivos del Plan de accin sobre la biomasa (en Mtoe). EUROSTAT
Medidas:
Aumentar la demanda de biomasa
Desarrollar la investigacin
Eliminar obstculos tcnicos
Planes de accin a nivel regional y nacional:
Poltica agraria comn (PAC) incentiva cultivos energticos
35% de crecimiento anual de los bosques que la UE mantiene sin explotar
Explotacin de los residuos y subproductos animales
Financiacin de la biomasa (Fondos estructurales y de cohesin)
Ayudas estatales
Biomasa e Investigacin
Diseo de un reactor de transesterificacin para la produccin de biodisel

21

5.4

Biodisel y Bioetanol

El biodisel o biogasleo, se obtiene a partir del procesamiento de aceites


animales y vegetales tanto usados y reciclados como aceites obtenidos de semillas
oleaginosas de cultivos energticos como girasol, colza, soja El proceso qumico
de obtencin consiste en sustituir la glicerina de las grasas por metanol, en presencia
de un catalizador alcalino para lograr, por separado, dicha glicerina (se recicla para
alimentacin, cosmtica, qumica) y steres metlicos. El Biodiesel mezclado con
Disel normal genera unas mezclas que se pueden utilizar en todos los motores
disel sin ninguna modificacin de los motores, obteniendo rendimientos muy
similares con una menor contaminacin. stas mezclas son principalmente el B20
(20% de Biodiesel y el 80% de disel normal, ms utilizado en EEUU) y B100
(biodisel al 100% sin mezcla alguna con disel normal. Es un producto 100%
ecolgico con altas reducciones de emisiones nocivas a la atmsfera. Slo para
vehculos a partir de 1994 pues el biodisel ataca a la goma del circuito de
combustible). Una reciente clasificacin del biodisel puro distingue el biodisel
obtenido de aceites vegetales nuevos (BD100A1) y de aceites vegetales usado
(BD100A2).
El bioetanol es un alcohol producido a partir de la fermentacin de los azcares
presentes en vegetales que contienen sacarosa (remolacha, caa de azcar, ...) o
almidn (trigo, maz, ...). Mezclado con la gasolina produce un biocombustible de
alto poder energtico con caractersticas muy similares a sta ltima pero con una
importante reduccin de las emisiones contaminantes en los motores tradicionales de
combustin. Las principales clases de bioetanol que encontramos son E5 (5% de
Bioetanol y el 95% de Gasolina normal), E10 (10% de Bioetanol y el 90% de
Gasolina normal; Esta mezcla es la ms utilizada en EEUU y Europa va a modificar
su legislacin para pasar de E5 a E10, ya que que los vehculos actuales toleran sin
necesidad de modificacin mezclas hasta el 10% de Bioetanol obteniendo una
notable reduccin en la emisin de gases contaminantes), E85 (Mezcla de 85% de
Bioetanol y 15 % de gasolina; Utilizada en vehculos con motores Flexifuel, muy
comunes en Brasil), E95 y E100 (Mezclas hasta el 95% y 100% de Bioetanol).
Otros biocarburantes, aunque de menor relevancia, tambin son el ETBE (bioetanol
esterificado), el biogs (combustible gaseoso producido mediante fermentacin
anaerobia por bacterias de materias orgnicas), el biometanol (metanol producido a
partir de la biomasa) y el bioaceite (aceite combustible producido por pirlisis
(descomposicin molecular anaerobia de la biomasa por aplicacin de calor).

Diseo de un reactor de transesterificacin para la produccin de biodisel

22

5.5

Directrices de la Unin Europea para los biocarburantes

Mientras que las emisiones procedentes de la mayora de los otros sectores


(suministro energtico, industria, agricultura, ...) se redujeron entre 1990 y 2004, las
emisiones procedentes del transporte aumentaron de manera significativa debido al
citado crecimiento de la demanda (aproximadamente un 2% anual) segn confirma
el informe de la AEMA (Agencia Europea del Medio Ambiente) Transport and
Environmet: on the way to a new common transport policy. El transporte, sobre
todo por carretera, ya es sector que ms gases de efecto invernadero emite y para
contrarrestar este avance el sector del transporte est cubierto por una normativa
comunitaria. Se trata de la Estrategia de la UE para los biocarburantes del 8 de
febrero de 2006 que fija los ejes estratgicos para el desarrollo de la produccin y
uso de los biocarburantes por los Estados miembros.
Objetivos:
Promover una mayor utilizacin de los biocarburantes en la UE (5,75% de
cara al 2010, aunque se plantea aumentar esta cifra al 10%)
Preparar la utilizacin a gran escala de biocarburantes (20% para 2020)
Desarrollar la cooperacin con los pases en desarrollo para la produccin
sostenible de biocarburantes.
Medidas:
Promocin de vehculos limpios para el transporte por carretera
Directiva sobre biocarburantes
La Directiva establece un porcentaje mnimo de biocarburantes que debern sustituir
al gasleo o a la gasolina a efectos de transporte en cada Estado miembro, que por su
parte deben informar a la Comisin mediante informes regulados. En 2005 se
produjeron 3.9 millones de toneladas de biocombustible en la UE, lo que constituye
un 65,7% de incremento con respecto al ao anterior. El biodisel representa el
81,5% de sta produccin, pero sin embargo slo alcanza a ser un 1,6% del mercado
del gasleo y con una distribucin muy desigual de un estado a otro de la UE. En
Espaa en concreto, segn datos del IDAE, la produccin en ese ao aument ms
de un 400% con respecto al curso anterior. De todas maneras la apuesta de la Unin
Europea es clara respecto a los biocombustibles y el esfuerzo que hay que realizar
acaba de empezar para poder acercarnos a los objetivos fijados.

Diseo de un reactor de transesterificacin para la produccin de biodisel

23

6. BIOMASA PARA BIODIESEL


6.1

Tipos de biomasa para biodisel

Las materias primas que podemos utilizar para la obtencin de biodisel son
muy variadas, por lo que su produccin se adapta fcilmente a diferentes tipos de
cultivos y mbitos geogrficos. A continuacin se exponen algunos de las materias
primas ms utilizadas para la produccin de biodisel.
Aceites vegetales comestibles nuevos

Aceite de girasol
Aceite de palma
Aceite de jatropha
Aceite de cacahuete
Aceite de algodn
Aceite de canola
Aceite de copra
Aceite de soja
Aceite de colza
Otros aceites de similares caractersticas

Aceites vegetales comestibles usados


Aceites usados procedentes de freidura
Aceites vegetales no comestibles
Obtenidos de los tallos, hojas o serrn de los cultivos
Grasas animales
Otros
Algas
Alcoholes de cadena corta

Diseo de un reactor de transesterificacin para la produccin de biodisel

24

6.2

Propiedades

Las oleaginosas son semillas que se comen o utilizan para la extraccin de


aceite, existen ms de 2000 tipos en el mundo. Tras su cultivo y recoleccin una de
sus posibles salidas, como hemos comentado, es la produccin de aceite. Un ejemplo
claro son las olivas ,que se utilizan directamente para el consumo o se procesan para
obtener el aceite de oliva. Sin embargo las semillas de otros cultivos van
directamente para la produccin de aceite, y algunos de ellos se estn empezando a
utilizar para la produccin de biodisel. Aqu nos encontramos tres problemas
importantes de cara a la expansin de este tipo de cultivos con carcter
bioenergtico. El primero es si parte de la produccin de semillas para el sector
alimentario se deriva hacia la produccin de biocombustibles, la segunda es, si stas
semillas no son comestibles, la extensin de terreno que se dedica a cultivos
energticos en vez de a cultivos alimentarios. El tercer problema nos lleva a
cuestiones macroeconmicas a nivel del equilibrio entre la oferta y la demanda de
aceite y el incremento del precio de ste ltimo.
Dentro ya de un anlisis ms tcnico, hemos de considerar los siguientes aspectos
para la valoracin de un aceite:
Composicin y valor nutricional
Composicin y riqueza en cidos grasos esenciales
Porcentaje de triglicridos vs cidos grasos libres
Contenido en energa bruta
Calidad qumica intrnseca

Grado de humedad
Impurezas
Insaponificables
Perxidos

En el Anexo I se pueden encontrar algunas de stas caractersticas de los aceites de


algodn, soja, girasol, colza, maz y oliva. En amarillo estn marcadas la soja y el
girasol que son dos de los cultivos ms importantes para la produccin de biodisel y
en verde la colza, que ser el cultivo referencia de nuestro estudio de ahora en
adelante. Como se observar la soja y el girasol tienen una composicin y
propiedades muy similares, sin embargo la colza se distingue por tener un mayor
contenido en grasas tipo oleico, adems de menor ndice de Yodo, de saponificacin
y coeficiente entre saturados e insaturados, lo cual es bueno para la produccin de
biodisel ya que el yodo est limitado por las normativas y la saponificacin, o
formacin de jabones interrumpe los procesos de conversin.
Diseo de un reactor de transesterificacin para la produccin de biodisel

25

Aspectos econmicos

Clima necesario
Extensin de cultivo
Precio
Productividad
Balance energtico

En el Anexo II se pueden observar caractersticas de los aceites con respecto a la


produccin de biodisel, se dan, por ejemplo, los kilogramos de aceite por hectrea
de cultivo, la densidad, la viscosidad a diferentes temperaturas, el nmero de cetano
o el poder calorfico. Se vuelven a comparar la soja y el girasol con la colza, y
observamos que tres caractersticas muy importantes en el aceite de colza, la menor
temperatura de fusin, el alto nmero de cetano y los mnimos residuos.
En el Anexo III se estudia el balance energtico para distintos tipos de aceites para la
produccin de biodisel. El balance energtico global se estudiar en el apartado de
Impacto Ambiental ubicado en la tercera parte del projecto.
Por tanto el aceite de colza ser nuestro objeto de estudio a partir de ahora, por lo
pronto, definamos el cultivo y recopilemos sus caractersticas de forma ordenada
para poder hacer uso de ellas de cara a la segunda fase del proyecto.

Diseo de un reactor de transesterificacin para la produccin de biodisel

26

6.3

El aceite de colza.

El aceite de colza o de canola es un aceite obtenido de alguna de


variedades oleferas de Brassica campestris L. y B. napus L. Es una crucfera
de raz pivotante y profundizante. El tallo tiene un tamao de 1,5 m. Las hojas
inferiores son pecioladas pero las superiores lanceoladas y las flores son
pequeas, de un amarillo caracterstico y agrupadas en racimos. Las semillas,
por su parte, son esfricas de entre 2 y 2,5 mm, que al madurar adquieren un
color castao rojizo o negro como se observa en la figura 9.

Figura 9: Planta y semillas de la colza


Un resumen de las caractersticas fisicoqumicas del aceite refinado de colza las
podemos encontrar en el Anexo IV.

Diseo de un reactor de transesterificacin para la produccin de biodisel

27

Tomando como referencia el estudio sobre el cultivo de la colza del Instituto Tcnico
y de Gestin Agrcola de Navarra [15], antes de continuar con las cuestiones
relativas al cuidado y tratamientos que necesita la colza, procedemos a presentar el
ciclo de la vida de la planta por medio de sus estados fenolgicos (estados peridicos
como la floracin o la germinacin) en la figura 10.

Figura 10: Estados fenolgicos de la planta de la colza. [15]


En cuanto a su siembra y recoleccin podemos comentar que el cultivo no
soporta temperaturas inferiores a los 2 3C bajo cero desde la germinacin
hasta el estado de roseta; en este estado puede aguantar hasta los 15 C bajo
cero (incluso el fro le favorece pues desarrolla ms la raz). Las precipitaciones
necesarias son de 400 mm/ao bien distribuidas y aunque resiste la sequa
invernal, sufre con los estancamientos de agua. Las temperaturas muy altas
tampoco convienen en el estado de floracin y por ltimo, el pH deseable est
en el intervalo 5,5-7, aunque puede cultivarse en cualquier tipo de suelo,
soportando incluso cierta acidez.
Diseo de un reactor de transesterificacin para la produccin de biodisel

28

En cuanto a la explotacin, la figura 11 fue tomada del estudio del CIEMAT [7],
y aclara mediante un diagrama los procesos de extraccin y de conversin de la
semilla de la colza en aceite de colza.

Figura 11: Balance de masa del proceso de extraccin del aceite de colza
Por ltimo nos centramos en un estudio ms econmico para conocer el coste
real del litro de colza y nos basamos en los datos ofrecidos por el estudio de
Campo Heredero, del ICAI [10].
Costos de produccin para una hectrea
Superficie necesaria ha/tn para Espaa

Colza
0.66

Coste materia prima (Gastos de siembre, cosecha,


laboreo y extraccin) /ha

542,96

Coste total (Fertilizantes, herbicidas,...)

558,37

Coste total litro colza /l

0,413

Coste transporte

11,47

Coste produccin biodisel /l


Costo del biodisel /l
Subvencin UE /ha
Coste total biodisel /l

0,14 x 1000
0,564
- 45
0,52

Diseo de un reactor de transesterificacin para la produccin de biodisel

29

Podemos concluir que el precio del biodisel depende en gran medida de la


productividad anual, ratio que se incrementa gradualmente, pasando de 655kg/ha en
1996 hasta 1500kg/ha en 2004 para Espaa, alcanzando la media europea el valor de
2670 kg/ha. Adems, las ayudas de la UE a la produccin y la exencin de algunas
tasas e impuestos sobre carburantes tambin se han de tener en cuenta al ser un
notable incentivo para el desarrollo de este sector. En 2005 Espaa ya contaba con
ocho plantas para el procesamiento de la colza para biodisel.
Para terminar el anlisis econmico, y ampliando nuestras miras al mercado
mundial, el cultivo de la colza supone entre el 10 y el 15% de cultivos oleaginosos
en el mundo segn las estimaciones de AgroRADAR [23] y su produccin se reparte
entre pases europos y asiticos como mostramos en el grfico de la figura 12.

Fig 12: Distribucin por pases de la produccin mundial de colza


Adems rea sembrada y el rendimiento de la colza a nivel mundial se reflejan en la
figura 13 por medio del siguiente grfico.

Fig 13: rea sembrada y rendimiento de la colza para el periodo 1993-2003. FAO
Diseo de un reactor de transesterificacin para la produccin de biodisel

30

7. BIODISEL
7.1

El ciclo del Biodisel

Para entender mejor el lugar que ocupa la transesterificacin explicamos que


despus del cultivo de la oleaginosas y la extraccin del aceite de sus semillas se
obtiene un aceite vegetal crudo, que posteriomente se refina antes de sacarlo al
mercado. En ste, las empresas que slo se dediquen a la conversin de los cidos
grasos en biodisel adquieren el aceite y lo transforman mediante diferentes procesos
en steres de cidos grasos.

Figura 14: Ciclo del biodisel


Tras la conversin los productos que se obtienen son la glicerina, que se utiliza en las
industria alimentaria y cosmtica, y el biodisel, que tras superar unos
requerimientos es utilizado por vehculos de combustin interna adaptados. stos
generan muchas menos emisiones, las cuales son reabsorbidas por el propio ciclo de
vida del carbono, que adems de la energa solar, fuente de toda la vida del planeta,
consume dixido de carbono para su desarrollo.

Diseo de un reactor de transesterificacin para la produccin de biodisel

31

7.2

La transesterificacin de los cidos grasos de los aceites vegetales

La transesterificacin se define como el proceso qumico de intercambio de


transformacin de un ster a otro por medio del intercambio del grupo alcoxi de un
ster por un alcohol. Es el proceso ms difundido y utilizado para la produccin de
biodisel. En ste, intervienen, adems del metanol (alcohol), normalmente un
catalizador para convertir los cidos grasos se convierten en steres metlicos.
CATALIZADOR

ACEITE VEGETAL

METANOL

GLICERINA

BIODIESEL

Figura 15: Proceso de la transesterificacin para el biodisel. Realizacin propia


Analicemos mediante la figura 16 la reaccin qumica de transformacin de los
cidos grasos en steres metlicos.

Figura 16: Reaccin qumica de la transesterificacin


En s es un proceso similar a la hidrlisis excepto en que es usado un alcohol en vez
de agua. En realidad, el mecanismo de la transesterificacin, desde el punto de vista
de la reaccin qumica, se lleva a cabo en tres pasos:

Diseo de un reactor de transesterificacin para la produccin de biodisel

32

1) Ataque a la cadena de carbonos por parte del in metxido (OH). Las


constantes cinticas de la reaccin reversible son k1 de los reactivos a los
productos y k2 de los productos a los reactivos.

2) El diglicrido (In tetraedro intermedio) reacciona con el Metanol en exceso


(ratio molar mayor de 3:1), para generar steres y monoglicridos. Las
constantes de esta reaccin intermedia son k3 y k4.

3) El reagrupamiento del Monoglicrido da lugar a la formacin de una cadena


de cidos grasos (Biodisel) y un diglicrido (Glicerol). Las ltimas constantes
cinticas son k5, para formar steres y glicerina, y k6 para formar
monoglicridos y alcohol.

A partir de ahora, para homogeneizar nuestro estudio, se tendr en cuenta la


siguiente notacin:
TG

Triglicridos

DG

Diglicridos

MG

Monoglicridos

GL

Glicerina

BD

Biodiesel/steres metlicos

Diseo de un reactor de transesterificacin para la produccin de biodisel

33

MT

Metanol

Cat

Catalizador

Por tanto, las reacciones intermedias anteriormente citadas quedaran, para nuestra
nueva notacin, de la siguiente manera:
TG +
DG +
MG +

MT
MT
MT

BD
BD
BD

+
+
+

DG
MG
GL

Constantes cinticas

k1 y k2
k3 y k4
k5 y k6

Para entrar ms en detalle sobre la qumica de la reaccin nos basamos en el estudio


de Leevijit [8], que es un estudio pormenorizado de la misma. En l la dinmica de la
reaccin del aceite de palma. El estudio al que hacemos referencia supone una
cintica de segundo orden, puesto que en cada paso nos encontramos dos reactivos.
El libro de Levenspiel [4] se adentra completamente en el estudio de la cintica de
las reacciones qumicas, por otro lado, las constantes de reaccin se obtienen de la
aplicacin de la ecuacin de Arrhenius, que conecta la Energa de Activacin (Ea) y
Temperatura de proceso (Tp).
Explicamos a continuacin el desarrollo de las ecuaciones intermedias.
v1 =

d [TG ]
= k1[TG ][ MT ] + k 2 [ DG ][ BD]
dt

La primera velocidad responde a la primera ecuacin, la velocidad de reaccin


depende de la concentracin de Triglicridos y Metanol, como se observa en la
primera de las ecuaciones intermedias.
v2 =

d [ DG ]
= k1[TG ][ MT ] k 2 [ DG ][ BD] k3[ DG ][ MT ] + k 4 [ MG ][ BD]
dt

La segunda velocidad comprende la conversin de diglicridos de la primera


reaccin intermedia y el paso de los Diglicridos a Monoglicridos por medio del
Metanol en el segundo paso intermedio.
v3 =

d [ MG ]
= k3[ DG ][ MT ] k 4 [ MG ][ BD] k5[ MG ][ MT ] + k 6 [GL][ BD]
dt

La tercera velocidad relaciona la formacin de Monoglicridos por el segundo paso


intermedio (k3 y k4) con la generacin de la Glicerina en el ltimo paso al
reaccionar los Monoglicridos con el Metanol.
v4 =

d [GL]
= k5[ MG ][ MT ] k6 [GL][ BD]
dt

Diseo de un reactor de transesterificacin para la produccin de biodisel

34

La cuarta velocidad define la rapidez con la que se forma la Glicerina en funcin de


la concentracin de Monoglicridos y Metanol (k5) contra la reconversin de
glicerina, en presencia de steres (k6). Las dos ltimas velocidades relacionan la
formacin de Biodiesel y de Metanol, presentes en todos los pasos intermedios.
v5 =

d [ BD ]
= k1[TG ][ MT ] k 2 [ DG ][ BD ] + k3[ DG ][ MT ] k 4 [ MG ][ BD ] + k5[ MG ][ MT ] k 6 [GL][ BD ]
dt

v6 =

d [ MT ]
d [ BD]
=
dt
dt

La cantidad de metanol en el proceso debe ser mayor para derivar la reaccin a la


derecha, as el exceso de glicerina no intercede de forma crtica en la misma. Otra
posibilidad es ir eliminando la glicerina conforme se va liberando de los radicales
alqulicos y se encuentra mezclada con el resto de reactivos, de ste modo no ha
lugar a la regeneracin de cidos grasos. As, siempre aseguramos que toda la grasa
se ha esterificado y no tendremos el riesgo de que steres metlicos que se hayan
formado vuelvan otra vez a su estado inicial de radical alqulico.
El desarrollo de la cintica por medio de mtodos numricos (diferencias finitas) nos
dar la concentracin de cada compuesto durante el tiempo de reaccin y, por tanto,
como resultado el tiempo de conversin como se detallar ms adelante en el
programa informtico.
Por ltimo, para tener una idea aproximada de las proporciones necesarias en el
proceso de transesterifiacin, las cantidades estimadas, por tonelada de aceite
vegetal, son las siguientes:
ACEITE VEGETAL +
1 TON
+

METANOL || CATALIZADOR || ESTERES (BIODIESEL) +


0.15 TON ||
0.01 TON
||
1.05 TON
+

GLICERINA
0.1 TON

Se ha de tener en cuenta que en las grandes plantas de produccin otras muchas


sustancias como cido sulfrico, antioxidantes, ... son utilizadas as como vapor de
agua, electricidad, agua de enfriamiento, ... En cuanto a los equipos se requiere un
complejo sistema elctrico y electrnico que incluye bombas, medidores electrnicos
de flujo y temperatura, y tanques de almacenamiento que cumplan la normativa,
reactores intermedios, equipos de destilacin, ...

Figura 17: Ejemplo de un equipo electrnico Siemens para un reactor de


transesterificacin
Diseo de un reactor de transesterificacin para la produccin de biodisel

35

7.3

Procesos existentes de transesterificacin

Como hemos comentado existen una enorme variedad de procesos de


transesterificacin y de maneras de llevarlos a cabo. Una sntesis de las
caractersticas principales de los mismos y su agrupacin por categoras se presenta a
continuacin:
Por tamao o volumen de produccin:
Discontinuo o Batch
Produccin en laboratorio para investigacin
Produccin a escala piloto o Bench Scale
Producciones pequeas para zonas rurales haciendo uso de materiales
disponibles: Self-made, madera, barro, cermica, bombas manuales,
estructuras de metal reciclado [12]
Semicontinuo

Ingeniera media (electricidad y electrnica)


Normalmente compaas regionales
Slo transformacin
Alta inversin y Coste elevado del producto

Continuo o Gran escala

CSTR (Continuous Stirred Tank Reactor)


Grandes empresas del sector energtico para produccin Tipo Commodities
Tecnologa avanzada, alta inversin en tecnologa, informtica e I+D+i
Produccin anual de millones de litros
Engloban toda la lnea de produccin: Extraccin, transporte y
transformacin
Bajos costes de produccin
Involucracin de las polticas nacionales

Diseo de un reactor de transesterificacin para la produccin de biodisel

36

Por el tipo de catalizacin qumica:


Catlisis Homognea o Heterognea
Catlisis enzimtica
Catlisis en medio bsico o en medio cido:
En medio bsico el O-H ataca al carbono del cido, formando una especie
intermedia muy inestable. El grupo OR se separa, y se forma un cido
carboxlico que es rpidamente atacado por el grupo sterO- formando el
nuevo ster.
En medio cido el grupo RO- del alcohol acta como nuclefilo y ataca al
carbono del ster, desprendindose el grupo OR, formando un nuevo ster
y un nuevo alcohol.
Por la procedencia del aceite:

Aceites vegetales pretratados


Aceites vegetales o animales sin pretratar
Aceites vegetales o animales con elevada acidez
Aceites usados procedentes de freiduras

Por las condiciones de proceso:


Normales
Supercrticas (Alta fraccin Metanol/Aceite, Alta temperatura y/o Alta presin)

Diseo de un reactor de transesterificacin para la produccin de biodisel

37

CAPTULO II: MODELIZACIN DE UN REACTOR


DE TRANSESTERIFICACIN
8. PROCESO
8.1

Proceso discontinuo para produccin por lotes Bench Scale

Nuestro proceso es un proceso discontinuo tipo Batch, o de bao por lotes,


basado en la transesterificacin de los cidos grasos de los aceites vegetales en
medio bsico para producir steres metlicos de cidos grasos o biodisel. Se ha
elegido este tipo de proceso por varias razones concretas que definimos a
continuacin:

Volumen de produccin reducido


Condiciones moderadas de Presin y Temperatura
Alto Rendimiento (Hasta 98%)
Tiempo de residencia bajo
Conversin directa en una sola etapa
Materiales convencionales (Acero inoxidable y Acero al Carbono)
Un rgimen discontinuo permite tener controlado el proceso en caso de fallo

En qu consiste el proceso Batch?


Se trata de un proceso discontinuo por lotes controlados. Por un lado tenemos
el aceite que se precalienta hasta la temperatura de proceso y por otro el metxido,
obtenido tras disolver el catalizador en el alcohol, en nuestro caso Metanol. Una vez
que estn en el reactor se mantiene la temperatura adems de una agitacin constante
para favorecer la mezcla y la reaccin. Hay que tener en cuenta que la temperatura
de reaccin no debe superar los 65C, pues a partir de sta temperatura se destila el
metanol, lo que conlleva que haya menos reactivo y se frene la conversin. Al
terminar el proceso de transesterificacin se separan glicerina y metilsteres por
diferencia de densidades mediante decantacin o centrifugacin. Se destila el
metanol de ambos compuestos, y se procede a post-tratamientos que lleven a la
pureza a la glicerina y al biodisel, como la neutralizacin o el lavado con agua tibia.
Entre las principales caractersticas de ste tipo de proceso encontramos:
Temperatura de reaccin
Presencia de c.grasos libres
Presencia de agua
Conversin a metil-steres

60-70C
Formacin de jabn
Interferencias en la reaccin
Normal

Diseo de un reactor de transesterificacin para la produccin de biodisel

38

Recuperacin del glicerol


Purificacin de metil-steres
Coste del catalizador

Difcil
Mediante lavados sucesivos
Bajo

Balance de masa
Para concretar ms la informacin de nuestro proceso, estudiamos el balance de
masa durante la transesterificacin. Como se coment en el apartado 7.2 se requieren
3 moles de alcohol por mol de aceite. Siendo el peso molecular del aceite de colza
878 moles/kg y el peso molecular del metanol 32 mol/kg. Para nuestro caso, y para
acelerar el proceso, utilizamos un ratio 6 moles de metanol por 1 mol de aceite, lo
que finalmente nos da una relacin de pesos de 4,71 kgaceite/kgmetanol. Esto deriva
en un balance de masa como el especificado en la figura 18. Las cantidades de
biodisel, glicerina y metanol recuperado se han conseguido de aplicar los
porcentajes sacados del estudio de Camps [5] para una planta de metilsteres a las
figuras 19 y 20 de cara a un estudio completo.

Figura 18: Balance de masa para la produccin de biodisel


Tras la transesterificacin, la proporcin de metanol en el biodisel es de un 6%, y
tras la destilacin de ste ltimo, como se puede comprobar en la figura 17, el
biodisel queda con una pureza del 99%.

Diseo de un reactor de transesterificacin para la produccin de biodisel

39

Figura 19: Proporciones de compuestos en la lnea de steres metlicos


El otro producto ser glicerina bruta, con hasta un 31,5% de metanol, que se destila y
vuelve a quedar glicerina con impurezas. El metanol se recupera para ciclos
sucesivos como vemos en la figura 18. Para poder sacarla directamente al mercado
se ha de tener en cuenta que debe tener una pureza del 99,8%.

Figura 20: Proporciones de compuestos en la lnea glicrica


Diseo de un reactor de transesterificacin para la produccin de biodisel

40

8.2

Caractersticas de Reactivos y Productos

Ya hemos comentado las caractersticas del aceite de colza, por lo que en este
apartado nos centraremos en las dems sustancias que intervienen en el proceso de
transesterificacin que ya tenemos definido. stas sustancias son por el lado de los
reactivos, el metanol y el catalizador, y por el lado de los productos, la glicerina y el
metil-ster o biodisel buscado. Las caractersticas de los reactivos son una sntesis
de las halladas en medios enciclopdicos junto con las advertidas en los adjuntos
comerciales [13].
El metanol (CH3OH)
El metanol, tambin llamado alcohol metlico, alcohol de madera, carbinol y
alcohol de quemar, es el primero y ms sencillo de los alcoholes. En condiciones
normales es un lquido incoloro, de olor y sabor frutal penetrante (detectable a partir
de los 2 ppm), de escasa viscosidad, voltil, miscible en agua y con la mayora de los
solventes orgnicos, muy txico para nuestro organismo e inflamable, ya que es un
combustible con un gran poder calorfico, que arde con llama incolora o transparente
con un punto de inflamacin muy bajo, de 11C. Es considerado como un producto
petroqumico bsico que se utiliza como anticongelante, disolvente, carburante y
desnaturalizante del alcohol etlico.
Un aspecto importante a considerar es que es considerado como un producto o
material inflamable de primera categora, por lo que las condiciones de
almacenamiento y transporte debern ser extremas. Est prohibido el transporte de
alcohol metlico sin contar con los recipientes especialmente diseados para ello. La
cantidad mxima de almacenamiento de metanol en el lugar de trabajo es de 200
litros. Las reas donde se produce manipulacin y almacenamiento de metanol
debern estar correctamente ventiladas para evitar la acumulacin de vapores.
Adems los pisos sern impermeables, con la pendiente adecuada y con canales de
escurrimiento. Si la iluminacin es artificial deber ser antiexplosiva, prefirindose
la iluminacin natural. As mismo, los materiales que componen las estanteras y
artefactos similares debern ser antichispa. Las distancias entre el almacn y la va
pblica ser de tres metros para 1000 litros de metanol, aumentando un metro por
cada 1000 litros ms de metanol. La distancia entre dos almacenes similares deber
ser el doble de la anterior.
Las propiedades fsicas ms relevantes del metanol se listan en la siguiente tabla:

Peso Molecular
Densidad
Punto de fusin

32 g/mol
0.791 kg/l
-97 C

Diseo de un reactor de transesterificacin para la produccin de biodisel

41

Punto de destilacin
Poder calorfico

64.5 C
19.7 MJ/kg

Viscosidad (a 25C)

0,598 mPa.s

El Hidrxido de Potasio (KOH)


El hidrxido de Potasio, tambin llamado hidrxido potsico y potasa
custica. En condiciones normales es un slido blanco. Es un producto muy
peligroso ya que su ingesta o inhalacin producen daos permanentes en el
organismo y su contacto con la piel y ojos produce quemaduras de diverso grado.
Respecto a la seguridad, el KOH, requiere condiciones especiales de
almacenamiento y utilizacin. Cuando se haga uso de l, son necesarias medidas de
proteccin que impidan el contacto directo con la sustancia como gafas de
proteccin, batas y guantes especiales.
Las propiedades fsicas ms relevantes del Hidrxido de Potasio se listan en la
siguiente tabla:
Peso Molecular
Densidad
Punto de fusin
Punto de ebullicin
Solubilidad en agua (a 20C)

56,1 g/mol
2,3 kg/l
318,4 C
1390 C
120gr/100gr agua

La Glicerina (C3H8O3 o 1,2,3-propanotriol)


La glicerina, tambin llamado glicerol, est compuesta por tres carbonos, ocho
hidrgenos y tres oxgenos, cuya expresin desarrollada es CH2OH-CHOHCH2OH. Su estructura tiene enlaces simples y es tetravalente. En condiciones
normales es un lquido espeso, incoloro e inodoro, con un sabor dulce a alcohol, no
txico e insoluble en ter, benceno y cloroformo pero soluble en agua en cualquier
proporcin, y se disuelve en alcohol. La glicerina lquida es resistente a la
congelacin, pero puede cristalizar a baja temperatura. Los usos de la glicerina son
muchos y diversos, pero destacan la industria farmacetica y cosmtica.

Diseo de un reactor de transesterificacin para la produccin de biodisel

42

Las propiedades fsicas ms relevantes de la glicerina se listan en la siguiente tabla:


Peso Molecular
Densidad
Punto de fusin
Punto de ebullicin
Viscosidad (a 20C)

92,09 g/mol
1,26 kg/l
18 C
290 C
1,49 Pa.s

ster metlico de aceite de colza (RME) o biodisel


El biodisel, o metilster de aceite de colza, es un biocombustible procedente
de la transesterificacin de los cidos grasos de diverso origen (vegetales,
animales, ...), as, dependiendo de la fuente obtendremos un compuesto qumico
diferente, pero siempre muy parecido y que debe cumplir las normas vigentes en
cuanto a la calidad que debe tener para salir al mercado. En nuestro caso, la frmula
de los metilsteres de aceite de colza (RME) es:

C18,93 H 35,27O2
Los siguientes anexos que a continuacin se citan reflejan las propiedades del metil
ster de aceite de colza.
El Anexo V es una comparativa entre las propiedades del ster metlico de aceite de
colza y el disel comn.
El Anexo VI, por su parte, es una combinacin de las ms importantes normas, como
la EN y la ISO, que rigen los lmites de calidad del biodisel. En Espaa el biodisel
aparece regulado en el Real Decreto 61/2006 [38], por el que se determinan las
especificaciones y se regula el uso de determinados biocarburantes mediante el
seguimiento de las normas UNE, ASTM y EN 14214, donde se definen composicin
y propiedades, con excepcin del ndice yodo (Mx permitido es 140).

Diseo de un reactor de transesterificacin para la produccin de biodisel

43

8.3

Variables y Parmetros que intervienen

Para estudiar el efecto de las variables en nuestro proceso se han utilizado los
estudios de Rashid [9], Meher [11], que presentan resultados experimentales
exhaustivos para diferentes valores de las variables. Aqu se resumen cules son las
principales variables y su influencia en el proceso de transesterificacin:
Efecto de los cidos libres grasos presentes en el aceite
Los cidos grasos libres o FFA (Free fatty acids) existentes en el aceite
incrementan el grado de acidez de ste y reaccionan as ms fcilmente con el
catalizador, que es una base, para formar jabn. sta asociacin se llama
saponificacin y es un proceso de hidrlisis en medio bsico por el cual se
transforma un ster (cido graso) en un alcohol y en la sal correspondiente del cido
carboxlico. ste efecto se agrava sustancialmente con la presencia de agua y es uno
de los mayores problemas en el proceso de transesterificacin. Por tanto, es muy
importante que el aceite se encuentre libre de agua y la acidez est muy controlada.
Para llevar a cabo una reaccin completa el valor de los cidos libres grasos se tiene
que encontrar por debajo del 3% en masa de aceite. En los aceites usados o de
freidura este valor se sobrepasar por lo que se requiere un pretratamiento de los
mismos mediante filtracin, centrifugacin, tratamientos con cido sulfrico...
Catalizador alcalino
Gracias a su presencia la reaccin se hace hasta 4000 veces ms rpida que en un
medio cido. La concentracin debe encontrarse entre el 0.4% y 2 % del total de
aceite, y segn los estudios comentados al inicio de este apartado, los mejores
resultados se consiguen con una concentracin de un 1%. Normalmente se utilizan
KOH o NaOH. Para decidirnos consultamos un estudio realizado por la Universidad
Complutense de Madrid que estudia un proceso de transesterificacin a 65C con
relacin molar metanol/aceite girasol de 6:1 y 1% en peso de catalizador.
Catalizador

Rendimiento de la produccin

Porcentaje de saponificacin

NaOH

85.2%

5.65%

KOH

90.1%

3.46%

CH3ONa

98.64%

0.04%

CH3OK

97.2%

0.13%

Diseo de un reactor de transesterificacin para la produccin de biodisel

44

Finalmente nuestra eleccin es utilizar un 1% de KOH debido a su mayor


rendimiento y menor saponificacin ya que el resto de los compuesto son ms
difciles de encontrar y ms caros.
Fraccin molar del alcohol en aceite
El ratio estequiomtrico para la transesterificacin requiere 3 moles de alcohol y un
mol de triglicrido para dar tres moles de ster y uno de glicerina; sin embargo, la
transesterificacin es una reaccin en equilibrio en la cual es necesario un exceso de
alcohol para llevar la reaccin hacia el lado de los productos, por ellos la conversin
usual se hace de 6:1, que es la primera para la que se consigue una reaccin
completa. Sin embargo, algunos estudios como el de Leevijit [8] sugieren que los
mejores resultados se consiguen para rangos mayores, entre 9:1 y 12:1.
Efecto de la temperatura y el tiempo de reaccin
Lgicamente, el tiempo de reaccin incrementa la conversin. Por otra parte, la
temperatura es otro factor que determina la rapidez de la conversin. Para una
pequea muestra de 500 gr pero en unas condiciones parecidas a las nuestras; esto
es, un ratio Metanol/Aceite de 6:1 y un 1% de catalizador NaOH, Darkono y
Cheryan [18] estudian diferentes temperaturas de proceso y refieren los siguientes
resultados:
Temperatura

1min

6min

60min

60C

80%

94%

< 98%

45C

---

87%

87%

32C

---

64%

< 64%

Agitacin
Es necesaria para favorecer la mezcla de los componentes y la reaccin qumica. Una
agitacin menor de 180 rpm no es recomendable debido a que la reaccin tiende a no
completarse. Segn [9] se alcanzan conversiones del 96% para 600 rpm y se mejoran
los valores de densidad, nmero de cetano, que es el equivalente al nmero de octano
en gasolina, y poder calorfico.

Diseo de un reactor de transesterificacin para la produccin de biodisel

45

Finalmente, presentar los Parmetros que rigen nuestro proceso de transesterificacin


y que sern los que utilizaremos en el desarrollo informtico:

Masa de aceite
Relacin en peso, o relacin molar (segn convenga), de Metanol/Aceite.
Fraccin catalizador KOH/Masa aceite total
Temperatura de proceso
Tiempo de proceso

Diseo de un reactor de transesterificacin para la produccin de biodisel

46

9. PROCESO
9.1

Diseo del reactor

Durante la realizacin del proyecto, se estudiaron diferentes posibilidades para


la construccin de nuestro reactor de pequea escala o tipo Batch para la
transesterificacin discontinua por lotes. En un principio se pens en un reactor
complejo, de dos lneas de acceso al mismo, la primera para la lnea de los aceites y
la otra lnea para el metxido. En la lnea de aceite, que se detalla en la figura 19, se
habilitaba un pretratamiento en caso de que el aceite tuviese un alto grado de acidez
o impurezas. En la lnea de metxido, como se observar en la figura 20,
simplemente se contaba con un tanque de acero al carbono para almacenamiento del
metanol segn las normas de seguridad para los productos inflamables de primera
categora.

Figura 19: Lnea de cidos grasos y posibles pretratamientos. Realizacin Propia

Diseo de un reactor de transesterificacin para la produccin de biodisel

47

Figura 20: Lnea de metxido. Realizacin propia


Posteriormente se estudiaba un sistema de tuberas aplicando conocimientos de
Mecnica de Fluidos, en el que se calentaba el aceite por la tubera que una el
tanque de almacenamiento de aceite y el reactor. Se estudi colocar una resistencia
por dentro de la tubera o una manta calefactora alrededor de ella. Adems de
complicarse los clculos enormemente por las prdidas de carga, el estudio de
caudales y de transferencia de calor con generacin interna o externa, los resultados
que arrojaron los estudios preliminares abordados con el programa informtico
MathCad no fueron muy alentadores.
La complejidad de diseo de estas alternativas, adems de provocar un aumento del
desarrollo de la tecnologa y del precio, hacan inviable su construccin en zonas
aisladas y limitaba su uso, construccin y mantenimiento.
Por las razones descritas se decidi modelar un sistema con un nico reactor, el
concepto del mismo se bas en combinar las ventajas de los reactores corrientes con
la solucin hallada por Jos Calle en [12] para zonas rurales en Per. En ste estudio
se disea un reactor sencillo utilizando el bidn metlico de un barril de cerveza
vaco. As mismo, se le provea de agitacin mediante un sistema de engranajes que
tomaban la fuerza motriz de una simple manivela y la llevaban a las palas en el
interior del tanque.
Nuestro reactor ser similar, con una capacidad de produccin menor de 30 litros por
ciclo. Se compone bsicamente de un cilindro de acero inoxidable de 35 cm de
dimetro sostenido por cuatro listones de madera o colocado sobre una mesa con un
agujero de 30 centmetros para que encaje el reactor. Para que el lector pueda
visualizar claramente cmo es la fisonoma de nuestro reactor se llev a cabo una
representacin mediante el programa informtico Solid Edge.
Diseo de un reactor de transesterificacin para la produccin de biodisel

48

Figura 21: Reactor de transesterificacin diseado mediante programa informtico


Solid Edge. Realizacin propia

Figura 22: Alzado, planta y perfil izquierdo del reactor. Realizacin propia
La primera fase del proceso se realiza sin la tapa, y se refiere al calentamiento del
aceite vegetal. Se utilizar una resistencia de inmersin. Se controlar la temperatura
con un termopar o una termoresistencia. Comentar que la resistencia de inmersin se
puede acoplar al reactor siempre y cuando se disponga del suficiente espacio para
ella y dejarla durante el proceso de transesterificacin, esto, para volmenes ms
grandes es ideal para mantener la temperatura dentro del reactor.

Diseo de un reactor de transesterificacin para la produccin de biodisel

49

Al llegar a 60C se detiene el calentamiento del aceite y se pone la tapa que lleva
incluida el agitador elctrico. Se procede al cierre. Por un agujero habilitado en la
tapa se vaca el metxido previamente preparado mediante un embudo. Se enrosca el
tapn de este agujero.
Durante el tiempo de proceso se mantendr una agitacin constante alrededor de 200
revoluciones por minuto mediante el agitado elctrico acoplado a la tapa. Trascurrido
este tiempo se deja que el fluido repose y se abre la vlcula inferior. La parte ms
baja del reactor tiene un diseo cnico para facilitar la evacuacin de los productos
al terminar el ciclo. As, se llevan los productos a un decantador, que podra ser
perfectamente un pequeo container o un simple barreo, y durante un da se deja
que la glicerina, ms densa, se separe completamente del biodisel.
La glicerina y el biodisel obtenidos contienen an metanol, por lo que para poder
utilizarlos tenemos que destilarlos por separado y extraer el metanol, que de nuevo se
podr utilizar en sucesivos ciclos del reactor. sta destilacin se puede llevar a cabo
en el reactor siempre y cuando se disee una tapa sin el agitador, que habilite la
entrada de la resistencia de inmersin y una salida adecuada para el metanol
evaporado.

Diseo de un reactor de transesterificacin para la produccin de biodisel

50

9.2

Modelizacin matemtica del reactor mediante Mathcad

Qu es Mathcad? Por qu lo vamos a utilizar?


Mathcad es un software orientado al clculo en la ingeniera. Basado en el cdigo del
programa algebraico Maple, MathCad se encuentra organizado como una hoja de
trabajo, en las que las ecuaciones y expresiones se muestran grficamente, no como
simple texto. Precisamente su exclusivo formato visual lo hace fcil de aprender y
usar, mejora la verificacin y validacin y aumenta la productividad. Adems de
poder definir variables y funciones, podemos crear ecuaciones que dependan de
anteriores y que varen sus resultados simplemente cambiando las variables. Esto lo
hace capaz de resolver problemas de prcticamente cualquier mbito. Por otra parte,
la representacin de los resultados es sencilla y la facilidad de manejo del programa
lo hace de gran utilidad de cara a la investigacin y al desarrollo de programas de
muy diversa ndole.
A continuacin se mostrar el programa informtico desarrollado y que consta de
varios subprogramas entrelazados entre s. Primero, un subprograma que definir las
variables que, como hemos comentado, rigen el proceso de transesterificacin.
Luego un subprograma que contendr las propiedades en funcin de las condiciones
de proceso, bsicamente temperatura. El tercer subprograma asumir los modelos
cinticos y ser la base del estudio. El cuarto subprograma ser un estudio sobre la
transferencia de calor en nuestro reactor de cara a mejorar las condiciones de
contorno y aumentar el rendimiento en caso de que ste decayese debido a prdidas
por transferencia de calor, y por ltimo, el quinto subprograma servir para concretar
las necesidades mecnicas y elctricas de nuestro reactor de cara a la adquisin de
equipos.

Diseo de un reactor de transesterificacin para la produccin de biodisel

51

VARIABLES
Como comentamos en el apartado anterior en programa est regido por cinco
variables fundamentales, de las que depende el resto. MathCad nos permite, variando
stas, conseguir diferentes resultados para nuestro estudio, por ejemplo, cmo
variara la velocidad de la reaccin para los diferentes ratios molares de metanol y
aceite, o para diferentes temperaturas de proceso. Al inicio del programa, entonces,
se desarrollan tres variables fijas asociadas a la cantidad de produccin:
Masa de aceite de colza
Relacin en peso Metanol/Aceite
Fraccin catalizador KOH/Masa aceite total

(Ma)
(R1)
(R2)

Y luego otras dos variables que son los vectores que definen el rango de temperatura
y tiempo de proceso:
Temperatura de proceso
Tiempo de proceso
M a : = 20kg

R1 : =

1
4.71

R2 := 0.01

(Tp)
(tp)
0
60

120

tp :=
s
480
960

3600

293.15
303.15

313.15

Tp :=
K
323.15
333.15

343.15

Notar que en este subprograma R1 supone la relacin en masa, no molar, entre


metanol y aceite, en el subprograma que corresponda a la cintica de la reaccin R1
corresponder a la relacin molar entre los dos reactivos.

Diseo de un reactor de transesterificacin para la produccin de biodisel

52

PROPIEDADES
Este subprograma presenta las propiedades fsicas tanto de los agentes
externos que intervienen (aire, acero inoxidable, madera, ...) como de los reactivos y
productos y su variacin con respecto a variables como la temperatura. Los datos
fueron obtenidos de Incropera [2]. Los subndices ac, mt, cat, bd y gl, se refieren a
aceite de colza, metanol, catalizador, biodiesel y glicerina respectivamente.
Aire cond.normales y constantes
aire := 1.1614

kg

Patm := 101300Pa

kaire := 0.0265

aire :=

kaire

aire :=

aire Cpaire

Cpaire := 1007

m K

J
kg K

2
6 m

aire := 16.2 10

Tamb

Praire :=

aire
aire

Material tanque (acero inox AISI 304)


metal := 7.9

kg

Cpmetal := 477

espesor := 0.0048m

kmetal := 41

kg K

W
m K

Madera (Softwoods like pine, fir, ... ) para listones o bancada


madera := 5.1

kg

espesormadera := 0.05m

Cpmadera := 1380

kmadera := 0.12

kg K

W
m K

Aceite de colza refinado


ac := 910

kg

kac := 0.15

m
ac :=

kac

ac :=

ac Cpac

ac ( Tp ) := ac20 exp 22.13

Tamb

Tp

Cpac := 470

m K

ac ( Tp ) :=

kg K

) (Pa s )

ac20 := 70 10

Tp

cal

ac ( Tp )
ac

Prac ( Tp ) :=

ac ( Tp )
ac

0.08
0.06
ac( Tp )0.04
0.02
0

280

300

320

340

360

Tp

Figura 23: Viscosidad del aceite de colza frente a la temperatura de proceso


Diseo de un reactor de transesterificacin para la produccin de biodisel

53

Methanol CH4-0
kg

mt := 791

kmt := 0.16

m
mt :=

kmt

mt :=

mt Cpmt

mt ( Tp ) := mt20 exp 4.63

Tamb

Tp

Tp

Cpmt := 2470

W
m K

kg K

) ( Pa s )

mt20 := 5.98 10

mt ( Tp )

mt ( Tp ) :=

cal

mt

Prmt ( Tp ) :=

mt ( Tp )
mt

Catalizador KOH (Slo consideramos el efecto de las dos propiedades principales)


cat := 2300

kg
3

Cpcat := 678

J
kg K

Ahora que ya tenemos las propiedades del aceite podemos conocer el volumen del
mismo que necesitamos del mismo, y por tanto, el nivel de produccin, al saber el
ratio msico, que no es el ratio molar, entre aceite y metanol.
Va :=

Ma
ac

Vp := Va ( 1 + R1) = 26.644 L

= 21.978 L

Adems, por lo comentado, ya se puede conocer el volumen de metanol y as


conocer la mezcla de metxido (mx) constituida por el metanol y el catalizador.
Luego hacemos el balance global en el reactor junto con el aceite para conocer la
propiedades iniciales de la mezcla (mz) al inicio del proceso de transesterificacin.
Vmt := R1 Va

Mmt := Vmt mt

Vcat := R2 Va

Mcat := Vcat cat

Vmx := R1 Va + R2 Va

mx : =

Volumen y masa de catalizador

Mmx := Mmt + Mcat

Mmt + Mcat

= 858.877

Vmt + Vcat

mx := mt

Volumen y masa de metanol

kg
m

mx := mt

Cpmx :=

Mmx + Ma
Vmx + Va

mz ( Tp ) :=
mz :=

= 900.702

mz :=

Vmx + Va
Vmx + Va

Cpmx Vmx + Cpac Va


Vmx + Va

mx( Tp ) Vmx + ac ( Tp ) Va
mx Vmx + ac Va

Mmt + Mcat
La proporcin es tan pequea de catalizador
que directamente tomamos estas
propiedades del metanol
Cpmz : =

kg
m

Cpmt Mmt + Cpcat Mcat

mx := mt

Propiedades de la mezcla en el reactor


mz : =

Volumen y masa de metxido

Ti( Tp ) :=

3 m

= 3.279 10

K s

mx Vmx + ac Va
Vmx + Va

Tamb Vmx + Tp Va
Vmx + Va

Diseo de un reactor de transesterificacin para la produccin de biodisel

54

340

330

320
Ti( Tp )
310

8 10
6 10
mz ( Tp )

4 10

2 10

300
280

300

320

290

340

280

300

320

340

360

Tp

Ti( Tp )

Figura 24: Viscosidad de la mezcla en el


Figura 25: Temperatura de inicio de
reactor para cada temperatura
proceso para cada temperatura final de
calentamiento del aceite de colza
Como se puede comprobar la viscosidad de la mezcla, bsicamente compuesta por
aceite vegetal de colza y metanol, disminuye con el incremento de temperaturas. Por
otra parte, la temperatura de la mezcla es slo unos grados ms baja que la
temperatura a la que calentamos el aceite, esto nos da la medida de que la
temperatura de calentamiento del aceite ser la que prcticamente nos encontremos
en el reactor al comenzar la transesterificacin.
Por ltimo se presentan los productos. La siguiente consideracin que vamos a hacer
es importante. Notar que cuando los reactivos se mezclan nen sus propiedades, pero
a medida que la transesterificacin se lleva a cabo y se forman los productos, la
glicerina va decantando por su mayor densidad y la mezcla y el biodisel formado
siguen su curso. Esto tiene una enorme repercusin en la dificultad del clculo,
puesto que las propiedades en cada punto y a cada altura del reactor varan. En
principio, al haber una mayor cantidad de aceite que de glicerina, sta ltima
decantar hasta, como mucho, un 15% de la altura del tanque, por tanto, para
nuestros clculos slo tendremos en cuenta las propiedades del biodisel, y slo las
de la glicerina en tanto que queramos establecer unos lmites mximos de
funcionamiento, esto es, en el caso en que hubiera fugas o alguna anomala de
cualquier tipo que dejara al sistema actuar con un exceso de glicerina, hecho ste que
se debe evitar a toda costa, pues adems de ralentizar la reaccin y formar jabn,
implica una diferencia de esfuerzos muy grande para el agitador elctrico debido a la
mayor viscosidad de la glicerina.
Biodiesel
BD := 880

kg
3

kBD := 150

m
BD :=

kBD
BD CpBD

BD :=

1
Tp

W
m K

CpBD := 440

BD20 := 7 10

Pa s

cal
kg K
BD :=

BD20
BD

PBD :=

Diseo de un reactor de transesterificacin para la produccin de biodisel

BD
BD

55

Glicerina
gl := 1260

kg

kgl := 0.286

gl ( Tp ) :=

Cpgl ( Tp ) := ( 6.4864Tp + 485.38K )

m K

kgl
gl := 0.0048

gl Cpgl ( Tp )

gl ( Tp ) := gl20 exp 28

Tamb

Tp

gl20 := 1.49

1
K
gl ( Tp ) :=

gl ( Tp )

cal
kg K

kg
m s
Pgl ( Tp ) :=

gl

gl ( Tp )
gl ( Tp )

1.5
1
gl( Tp )
0.5
0

280

300

320

340

360

Tp

Figura 26: Viscosidad de la glicerina frente a la temperatura de proceso


Hay que tener muy en cuenta que la glicerina funde a 18C, y cuando se calienta
comienza a disminuir su viscosidad, y lo hace rpidamente, pero an as es mucho
ms viscosa que el resto de los compuestos.

DIMENSIONAMIENTO
1

h :=

4 ( Vp )

= 0.324 m

Dimetro y altura til del reactor

Se han despreciado otras consideraciones de tipo geomtrico como por ejemplo la


inclinacin de la parte inferior para facilitar los clculos, ms cuando por la parte
superior siempre quedar una zona libre.

Diseo de un reactor de transesterificacin para la produccin de biodisel

56

CINTICA DE LA REACCIN
ste subprograma contiene la parte fundamental del estudio de la
transesterificacin. Desarrollaremos dos tipos de sistemas que simulen el proceso
qumico, uno ms complejo basado en la conversin de los triglicridos, diglicridos
y monoglicridos como hemos comentado en la revisin tecnolgica y otro ms
simple en el que slo se tienen en cuenta de los triglicridos dentro de una reaccin
irreversible de segundo orden. En ambos la reaccin comienza muy rpida, pero a
medida que las concentraciones del resto de compuestos aumentan, sta disminuye
progresivamente. Nunca se consigue una reaccin completa pero s se alcanzan
niveles muy altos de conversin, del orden del 95%.
Un hecho significativo es que no se encontraron desarrollos matemticos para
nuestra materia prima, es decir, aceite vegetal de colza. Sin embargo, de los
resultados de muchos de ellos se puede concluir cmo afectan los parmetros de
reaccin al proceso. Por ejemplo, la temperatura, hasta 60C hace aumentar la
velocidad de reaccin, pero a ms de 60C no tiene un efecto considerable [9].
Modelo cintico completo de transesterificacin con cintica de segundo orden
Para este modelo, se estudiaron diversas fuentes, una de las ms interesantes fue el
estudio de Daz y Sotolongo de la Universidad de Oriente [14], que aunque tratan el
aceite de soja plantean un desarrollo claro y prctico sobre cmo desarrollar un
modelo matemtico. Ellos se ayudan del programa informtico Microsoft Excel y
mediante hojas de clculo para plantear y resolver un sistema de ecuaciones
diferenciales. Utilizaron un mtodo numrico basado en la sustitucin de las
derivadas por sus equivalentes en diferencias finitas (discretizacin explcita)
utilizando incrementos de tiempo lo suficientemente pequeos.
Nosotros primero pretendemos exponer paso a paso la naturaleza de la reaccin, y
posteriomente disear un programa informtico que desarrolle para todos los
instantes la dinmica de la ecuacin. Las variables con las que contaremos sern la
masa de aceite, el ratio molar Metanol/Aceite, la temperatura de proceso y la
constante de los gases ideales. Otros datos que necesitamos son los pesos
moleculares y las concentraciones molares iniciales en el reactor. Para el peso
molecular de los triglicridos se tom directamente el del aceite de colza, pues est
formado por un 97% de triglicridos en estado normal. El peso molecular del aceite
de colza es 878kg/kmol, y como est formado por un 97% triglicridos se tom
directamente ste valor para los triglicridos, cuyos cidos grasos y respectivos pesos
moleculares se encuentran en el Anexo IV. Para este estudio preliminar se
considerarn las concentraciones iniciales de diglicridos y monoglicridos igual a 0
moles, como hacen la mayora de los estudios. Los pesos moleculares de la glicerina
y metanol ya se revisaron en el apartado anterior, mientras que el del biodisel
(metilsteres de aceite de colza) se obtuvo de la frmula del apartado 8.2.
Diseo de un reactor de transesterificacin para la produccin de biodisel

57

R1 := 6

Ma := 20kg
3 kg

PMtg := 878 10

mol

3 kg

PMmt := 32 10

TGo :=

Ma
PMtg

mol

= 22.779 mol

MTo := R1 TGo = 132.574 mol

Tp := 330K

Rcte := 8.314
3 kg

PMdg := 585.33 10

mol

3 kg

PMgl := 92.1 10

DGo := 0mol
GLo := 0mol

mol

J
mol K
3 kg

PMmg := 292.66 10

mol

3 kg

PMbd := 294.43 10

mol

MGo := 0mol
BDo := 0mol

Mm := MTo PMmt = 4.242 kg

Las ecuaciones son las mismas que fueron presentadas en la revisin tecnolgica.
stas ecuaciones representan la velocidad de reaccin para un momento concreto
dependiendo de las concentraciones molares. Aqu se muestran de nuevo para
facilitar la compresin del fenmeno:
v1 =

d [TG ]
= k1[TG ][ MT ] + k 2 [ DG ][ BD]
dt

v2 =

d [ DG ]
= k1[TG ][ MT ] k 2 [ DG ][ BD] k3[ DG ][ MT ] + k 4 [ MG ][ BD]
dt

v3 =

d [ MG ]
= k3[ DG ][ MT ] k 4 [ MG ][ BD] k5[ MG ][ MT ] + k 6 [GL][ BD]
dt

v4 =

d [GL]
= k5[ MG ][ MT ] k6 [GL][ BD]
dt

v5 =

d [ BD]
= k1[TG ][ MT ] k 2 [ DG ][ BD] + k3[ DG ][MT ] k 4 [ MG ][ BD] + k5[ MG ][ MT ] k 6 [GL][ BD]
dt

v6 =

d [ MT ]
d [ BD]
=
dt
dt

Diseo de un reactor de transesterificacin para la produccin de biodisel

58

Las constantes de la reaccin fueron tomadas del estudio [14], que para una
temperatura de proceso de 50C para aceite vegetal de soja presenta las siguientes
constantes kii, que se corrigen para 60C mediante las ecuaciones correspondientes.
J

Ea1 := 54946

ki1 := 0.05

mol

1
mol min

Ea1 1
1

k1 := ki1 exp

= 1.286 10

Rcte Tp T50
Ea2 := 41515
k2 := ki2 exp

ki2 := 0.11

mol

Ea2 1

T50 := 323K

mol s
1
mol min

= 2.545 10

Rcte Tp T50

Ea3 := 83014
k3 := ki3 exp

ki3 := 0.215

mol

Ea3 1

mol s
1
mol min

= 6.903 10

Rcte Tp T50

Ea4 := 61191
k4 := ki1 exp

Ea4 1

= 1.351 10

Rcte Tp T50

Ea5 := 26839
k5 := ki1 exp

ki5 := 0.242

mol

Ea5 1

mol s

Ea6 := 40077
k6 := ki1 exp

Ea6 1

1
mol min
1
mol s

= 1.144 10

Rcte Tp T50
1

mol min
mol s

ki6 := 0.007

mol

= 1.03 10

Rcte Tp T50
1

ki4 := 1.228

mol

1
mol min

1
mol s

A continuacin se simulan los primeros instantes de la reaccin para comprender


mejor cmo es realmente el proceso de transesterificacin:

vi1 := k1 TGo MTo + k2 DGo BDo

vi2 := k1 TGo MTo k2 DGo BDo k3 DGo MTo + k4 MGo BDo


vi3 := k3 DGo MTo k4 MGo BDo k5 MGo MTo + k6 DGo BDo

vi4 := k5 MGo MTo k6 GLo BDo


vi5 := k1 TGo MTo k2 DGo BDo + k3 DGo BDo k4 MGo MTo + k5 MGo MTo k6 GLo BDo
vi6 := vi5

Se define un intervalo de tiempo para estudiar las diferencias finitas


it := 1s

Diseo de un reactor de transesterificacin para la produccin de biodisel

59

Se puede apreciar que tras un segundo de reaccin la concentracin molar cambia


muy rpido, sobre todo debido al exceso de metanol que hemos puesto a reaccionar.
TG1 := TGo + vi1 it = 18.775 mol
DG1 := DGo + vi2 it = 4.004 mol
MG1 := MGo + vi3 it = 0
GL1 := GLo + vi4 it = 0
BD1 := BDo + vi5 it = 4.004 mol
MT1 := MTo + vi6 it = 132.67 mol

Para el siguiente intervalo de tiempo de un segundo tenemos unas nuevas


velocidades de reaccin al cambiar las concentraciones, que se utilizan para obtener
las nuevas concentraciones en el segundo instante:
v12 := k1 TG1 MT1 + k2 DG1 BD1
v22 := k1 TG1 MT1 k2 DG1 BD1 k3 DG1 MT1 + k4 MG1 BD1
v32 := k3 DG1 MT1 k4 MG1 BD1 k5 MG1 MT1 + k6 DG1 BD1
v42 := k5 MG1 MT1 k6 GL1 BD1
v52 := k1 TG1 MT1 k2 DG1 BD1 + k3 DG1 BD1 k4 MG1 MT1 + k5 MG1 MT1 k6 GL1 BD1

v62 := v52
TG2 := TG1 + v12 it = 15.612 mol
DG2 := DG1 + v22 it = 3.5 mol

MG2 := MG1 + v32 it = 3.686 mol


GL2 := GL1 + v42 it = 0

BD2 := BD1 + v52 it = 7.278 mol


MT2 := MT1 + v62 it = 129.396 mol

En este segundo intervalo de tiempo los triglicridos continan su conversin a un


ritmo muy alto, pero menor que para el primer intervalo. Por otra parte ya se han
comenzado a formarse los monoglicridos. La concentracin de biodisel sigue
aumentando progresivamente y el metanol consumindose. Continuaremos con este
procedimiento hasta un ltimo intervalo de la demostracin para comprobar cmo
comienza a formarse la glicerina y cmo continan los procesos de conversin
ralentizndose a cada instante.

Diseo de un reactor de transesterificacin para la produccin de biodisel

60

v13 := k1 TG2 MT2 + k2 DG2 BD2


v23 := k1 TG2 MT2 k2 DG2 BD2 k3 DG2 MT2 + k4 MG2 BD2

v33 := k3 DG2 MT2 k4 MG2 BD2 k5 MG2 MT2 + k6 DG2 BD2


v43 := k5 MG2 MT2 k6 GL2 BD2
v53 := k1 TG2 MT2 k2 DG2 BD2 + k3 DG2 BD2 k4 MG2 MT2 + k5 MG2 MT2 k6 GL2 BD2
v63 := v53
TG3 := TG2 + v13 it = 13.078 mol
DG3 := DG2 + v23 it = 2.943 mol
MG3 := MG2 + v33 it
GL3 := GL2 + v43 it =
BD3 := BD2 + v53 it
MT3 := MT2 + v63 it

= 6.314 mol
0.491 mol
= 9.834 mol
= 126.84 mol

En ste ltimo instante (t = 3s) slo nos quedan 13 de los 22 moles de triglicridos,
pero casi la totalidad del conjunto de moles de cidos grasos (triglicridos,
diglicridos y monoglicridos) que tenamos inicialmente y ya se han formado casi
10 moles de steres metlicos y medio mol de glicerina. Por tanto, el metanol es,
como ya habamos comentado, el verdadero detonante de la reaccin qumica, pues a
estas alturas ya se han consumido casi 10 moles. A partir de aqu la reaccin
comenzar a relantizarse cada vez ms sobre todo cuando superemos el 80% de la
conversin.
Como se puede comprobar tenemos una variacin infinitesimal de la velocidad de
reaccin con el tiempo debido a que las concentraciones varan a cada instante.
Ahora lo que queremos es que el programa considere estos cambios en las
concentraciones molares a cada intervalo infinitesimal de tiempo y los tenga en
cuenta automticamente para cada clculo siguiente. Para ello se recurri a crear una
matriz de una fila por ecuacin, es decir, 6 filas, y tantas columnas como instantes
necesitramos para completar el procreso. Esta matriz se rellena mediante un bucle
for, que tomara los valores de las concentraciones de cada fila para la columna
siguiente y as poder tener las concentraciones del instante anterior. Para optimizar el
clculo se defini el intervalo de tiempo a 0.1 segundos (it) y las concentraciones
iniciales, en vez de darles un valor nulo a diglicridos y monoglicridos les dimos su
valor correspondiente, considerando, al no encontrarse datos del tanto por ciento de
diglicridos y monoglicridos en el aceite de colza, un 2,5% de diglicridos y 0,5%
de monoglicridos.
3 kg

PMtg := 878 10

mol
3 kg
PMmt := 32 10
mol
0.97Ma
TGo :=
= 22.096 mol
PMtg
MTo := R1 TGo = 132.574 mol

3 kg

PMdg := 585.33 10

mol
3 kg
PMgl := 92.1 10
mol
0.025Ma
DGo :=
= 0.854 mol
PMdg
GLo := 0mol

3 kg

PMmg := 292.66 10

mol

3 kg

PMbd := 294.43 10

MGo :=

0.005Ma
PMmg

mol

= 0.342 mol

BDo := 0mol

Diseo de un reactor de transesterificacin para la produccin de biodisel

61

El bucle for incluye las concentraciones iniciales y las ecuaciones que rigen la
reaccin qumica. Antes se define un lmite de tolerancia que ser el que haga
terminar el bucle. La condicin es que la variacin instantnea de triglicridos y de
metilsteres no sea mayor que el valor impuesto.
3

tol : = 10

La variable n que controla las columnas se defini para 6000, intervalos, lo que
equivala a 10 minutos. Despus del bucle for que controla las ecuaciones y rellena
la matriz CC hemos definido otro bucle for para que saque como solucin los datos
desde 0 hasta n para cada una de las filas por separados, y luego definindo de esta
manera 6 vectores llamados TG, DG, MG, GL, BD, MT, que representan las
concentraciones para cada intervalos de triglicrios, diglicridos, monoglicridos,
glicerina, biodisel y metanol respectivamente tomados de la matriz CC.
CC : =

0.97Ma

TG
0

PMtg
0.025Ma

DG
0

PMdg
0.005Ma

MG
0

PMmg

GL 0 mol
0

BD 0 mol
0

MT 6 TG
0

for n 1 .. 6000
TG TG
n

DG DG
n

+ k1 TG

n 1

n 1

MG MG

n 1

+ k1 TG

MT

+ k2 DG

MT

k2 DG

n 1

n 1

n 1

+ k3 DG

n 1

MT

n 1

n 1

BD

n 1

BD

n 1

k4 MG

n 1

BD

n 1

) it

n 1

k3 DG

n 1

MT

n 1

k5 MG

n 1

MT

n 1

) it
k6 GL
BD ) it
n 1
n 1

+ k4 MG

n 1

BD

n 1

n 1

MT
k6 GL
BD ) it
(
n 1
n 1
n 1
n 1
BD BD
+ k1 TG MT
k2 DG
BD
+ k3 DG
MT
k4 MG BD
+ k5 MG MT
k6 GL
BD ) it
n
n 1 (
n 1
n 1
n 1
n 1
n 1
n 1
n 1
n 1
n 1
n 1
n 1
n 1
MT MT
( k1 TG MT
k2 DG
BD
+ k3 DG
MT
k4 MG BD
+ k5 MG
MT
k6 GL
BD ) it
n
n 1
n 1
n 1
n 1
n 1
n 1
n 1
n 1
n 1
n 1
n 1
n 1
n 1
break if ( TG
TG ) ( BD BD
<
tol

n
n
n 1)
n 1
GL GL
n

+ k5 MG

n 1

for 0 .. rows( TG) 1


sol

TG

sol

DG

sol

MG

sol

GL

sol

BD

sol

MT

, 0
, 1
, 2
, 3
, 4
, 5

sol

0
TG := CC

3
GL := CC

1
DG := CC

4
BD := CC

2
MG := CC

5
MT := CC

Diseo de un reactor de transesterificacin para la produccin de biodisel

62

De cara a la representacin tenemos que hacer una pequea operacin para


transformar los intervalos en la medida de tiempo, y sto se consigue simplemente
tomando el vector que cuenta el nmero de columnas de la matriz menos 1 (por no
contar el ltimo que es el que rompe el bucle), y mediante la definicin de un nuevo
vector ti que convierta stos intervalos en segundos.
i := 0 .. rows ( CC) 1
t := i it
i

Pedimos al programa el vector acabamos de definir y obtenemos que la solucin


converge en el estacionario para 471,3 segundos, casi 8 minutos de reaccin. ste es
el primer dato que queramos obtener, cunto tarda en estabilizarse el proceso y
termina la conversin de metilsteres. A continuacin mostramos en la figura 27 una
grfica que enfrenta los vectores TG, DG y MG con el tiempo de proceso para
conocer el comportamiento de los componentes del aceite de colza.

Figura 27: Evolucin de triglicridos, diglicridos y monoglicridos durante la


transesterificacin del aceite de colza para un ratio molar Metanol/Aceite de 6:1 y
temperatura de proceso Tp=60C
En la grfica se observa el comportamiento tpico de los cidos grasos durante la
transesterificacin, un descenso muy rpido de los triglicridos, a la vez que
temporalmente aumentan los diglicridos y posteriormente los monoglicridos para
finalmente todos converger al valor lmite. ste valor lmite para los triglicridos
alcanza el valor de 89,221% de conversin de los mismos, lo que nos da una medida
de la eficacia de la reaccin.
Diseo de un reactor de transesterificacin para la produccin de biodisel

63

Continuando con los reactivos, se observar en la figura 28 el comportamiento del


metanol.
140

Metanol (mol)

120

100

80

60

10

Tiempo (min)

Figura 28: Evolucin del metanol durante la transesterificacin del aceite de colza
para un ratio molar Metanol/Aceite de 6:1 y temperatura de proceso Tp=60C
La conclusin que se extrae de esta grfica es inequvoca y es que el metanol no se
consume por completo. Este hecho ya lo habamos adelantado en el apartado 8.1,
pues parte de l queda en el biodisel y la glicerina, por lo que como antes
comentbamos habra que proceder a una destilacin posterior con recuperacin del
metanol. En cuanto a los productos, comenzamos en la figura ocupndonos de la
glicerina:
20

Glicerina (mol)

15

10

10

Tiempo (min)

Figura 29: Evolucin de la glicerina durante la transesterificacin del aceite de


colza para un ratio molar Metanol/Aceite de 6:1 y temperatura de proceso Tp=60C
Diseo de un reactor de transesterificacin para la produccin de biodisel

64

La glicerina comienza a generarse en cuanto se encuentran monoglicridos


presentes, como en este supuesto. Desde el instante inicial comienza a formarse
alcanzndo su estacionario al llegar a los dos minutos. En cuanto a los metilsteres
procedentes de aceite de colza (RME), o el biodisel, para el instante final presenta
una conversin total de:
Conversinmetilster% : =

100MBD
Ma

= 84.526

Adems la figura 30 presenta la evolucin de este porcentaje durante el tiempo de


reaccin, en la que se comprueba que prcticamente, en los dos primeros minutos de
reaccin es cuando se lleva a cabo prcticamente todo el proceso.
100

% Conversion BD

80

60

40

20

10

Tiempo (min)

Figura 30: Evolucin de la glicerina durante la transesterificacin del aceite de


colza para un ratio molar Metanol/Aceite de 6:1 y temperatura de proceso Tp=60C
Finalmente ofrecemos los valores, en kg, de los componentes para el instante final:
MTG := ( PMtg TG)

4713

= 2.091 kg

MDG := ( PMdg DG)

4713

= 0.964 kg

MMG := ( PMmg MG)

4713

= 0.141 kg

MGL := ( PMgl GL)


MBD := ( PMbd BD)

4713

4713

MMT := ( PMmt MT)

= 1.73 kg

= 16.905 kg

4713

= 2.405 kg

Y un balance de masa entre el inicio y el final del proceso


Minicio := Ma + Mm = 24.242 kg
Mfinal := MTG + MDG + MMG + MGL + MBD + MMT = 24.236 kg

Diseo de un reactor de transesterificacin para la produccin de biodisel

65

La diferencia de 6 gramos se atribuye a prdidas de decimales en las sucesivas


iteraciones. Adems queremos comprobar que el balance de masa estimado en la
figura 18 del apartado 8.1 se corresponde con los resultados obtenidos. Para 100 kg
de aceite de colza refinado obtenemos:
Estimacin de [5]

Resultados obtenidos con Mathcad

98.1 kg de biodiesel comercial

84.525 kg de biodiesel comercial

11.8 kg de glicerina sin refinar

8.65 kg de glicerina sin refinar

11.7 kg de metanol para reutilizar

12.025 kg de metanol para reutilizar

La principal diferencia es la cantidad de biodisel obtenido y esto se debe a que


reaccin no se completa y quedan triglicridos, diglicridos y monoglicrios
presentes en la mezcla. stos formarn parte previsiblemente del siguiente lote del
reactor junto con el metanol recuperado por destilacin. Como el metanol necesario
por lote son 21.21 partes de cada cien de aceite, slo necesitaramos 9.14 partes de
metanol por lote. Por otra parte se comprueba que se forma un 10% de glicerina
respecto al biodisel, dato que se repite en la mayora de balances preliminares.
La importancia de haber generado un programa basado en variables es versatilidad
de que disponemos para mejorar los resultados. A continuacin se procede a realizar
un estudio de sensibilidad del proceso ante los parmetros de entrada. Se variar la
concentracin molar metanol/aceite, la temperatura de proceso y las constantes
cinticas.
Modificacin del ratio molar de metanol/aceite
La relacin estequiomtrica del metanol y del aceite es 3, pero como ya hemos
comentado, queremos empujar de la reaccin hacia la derecha, hacia el lado de los
productos, por ello se utiliza ratios molares mayores. Una mayor utilizacin de
metanol supone ms volumen de metanol y ms metanol que habr que recuperar y
destilar ms tarde. Es una buena tctica para procesos continuos o semi-continuos,
donde se destila el metanol directamente tras salir del reactor por la lnea de proceso.
Parmetros
Resultados

Ratio molar 6:1


Tp=60C

Ratio molar 9:1


Tp=60C

Ratio molar 12:1


Tp=60C

Tiempo de reaccin (s)

471,3

266,9

162,1

Conversin
Triglicridos (%)

89,22

96,94

98,92

Conversin de
Metilsteres (%)

84,512

93,05

97,78

Diseo de un reactor de transesterificacin para la produccin de biodisel

66

Esto significa que, teoricamente, un exceso de metanol mejora la reaccin, la hace


ms rpida y prcticamente completa. Las grficas presentan la misma forma, pero
ligeramente ms inclinadas, y finalmente con menores reactivos y ms productos.
Esta metodologa, la de utilizar un gran exceso de metanol, ya se comentaba en el
apartado 7.3 y actualmente muchos estudios analizan la transesterificacin en
condiciones crticas y supercrticas de metanol.

Figura 31: Comparacin entre la evolucin de los triglicridos para la


transesterificacin del aceite de colza con ratios molares Metanol/Aceite de 6:1 y de
9:1 con Tp:60C
Modificacin de la temperatura de proceso
La variacin de la temperatura de proceso es quizs la ms intuitiva y sencilla
de todas. Matizar que la temperatura est limitada por encima por la temperatura de
ebullicin del metanol 64,5C, y por debajo no es conveniente bajar de 40C debido
a la viscosidad de los componentes, sobre todo de la glicerina. En cuanto al
procedimiento es necesario comentar que para 40C fue necesario modificar el valor
de n (columnas) de la matriz CC, pues el estacionario tardaba ms de 10 minutos en
alcanzarse, en concreto, 25 minutos. La variacin se produce porque la temperatura
afecta a las constantes de reaccin.
Parmetros
Resultados

Ratio molar 6:1


Tp=60C

Ratio molar 6:1


Tp=64C

Ratio molar 6:1


Tp=40C

Tiempo de reaccin (s)

471,3

383,8

1507

Conversin
Triglicridos (%)

89,22

89,79

85,85

Conversin de
Metilsteres (%)

84,512

85,07

81,34

Diseo de un reactor de transesterificacin para la produccin de biodisel

67

Como se observa en los resultados un incremento de temperatura mejora el


rendimiento del proceso al modificar las constantes cinticas. La mejora del
rendimiento, sin embargo, es escasa entre 60C y 64C, y es aconsejable no ajustarse
tanto al lmite del metanol porque su destilacin mermara la concentracin en los
reactivos ralentizando el proceso. S que se observa sin embargo una variacin
significativa en el tiempo de reaccin, sobre todo si la diferencia de temperatura es
notable, como si operamos a 40C. El proceso se hace bastante ms lento y la
conversin se reduce a un ritmo aproximado de un 1% cada 6C, aunque tambin hay
que mencionar que la diferencia en el balance de masa se hace nicamente un gramo.
Como se ha comentado con el exceso de metanol, numerosos estudios vuelcan sus
fuerzas en investigar la transesterificacin en condiciones supercrticas, en este caso,
de temperatura y presin.
Modificacin de las constantes cinticas
Por ltimo se analizan las diferencias al variar las constantes cinticas. Las de
Marchetti [23] estn tomadas del estudio de Noureddini et Al (1997), y son muy
parecidas, pues tambin son para la transesterificacin del aceite de soja a 50C. Las
de Leevijit [8] son, en cambio, para el aceite de palma a 60C. Comentar que las
constantes de reaccin dependen tanto de la temperatura de proceso, como se acaba
de estudiar, como de otros factores como la Energa de activacin.
Parmetros

Ratio molar 6:1


Tp=60C
k1...k6 [14]

Ratio molar 6:1


Tp=60C
k1...k6 [23]

Ratio molar 6:1


Tp=60C
k1...k6 [8]

Tiempo de reaccin (s)

471,3

471,3

2547

Conversin
Triglicridos (%)

89,22

89,4

100

Conversin de
Metilsteres (%)

84,512

84,51

99,13

Resultados

Lo ms significativo es la diferencia entre las constantes cinticas de la soja y la


palma. El proceso para [8] se vuelve mucho ms lento pero se completa. Esto se
debe a que asumen el valor de la constante cintica k2 igual a 0. Esta suposicin
significa que los triglicridos no se regeneran, y que la primera de las reacciones
intermedias de la transesterificacin, que mostrbamos en el apartado 7.2, es
irreversible.

Diseo de un reactor de transesterificacin para la produccin de biodisel

68

ESTUDIO SOBRE LA TRANSFERENCIA DE CALOR


Para este subprograma se realiz un estudio de transferencia de calor en el
tanque. Para ello hicimos uso de Incropera [2] tanto para hallar las resistencias
trmicas en flujo interno y externo, como para su relacin en un estado transitorio
como el nuestro. A continuacin se hace uso de las propiedades de la mezcla (mz)
que definimos en el subprograma de propiedades para as poder sacar los parmetros
necesarios de transferencia de calor, como los nmeros adimensionales de Reynolds,
Rayleigh, Nusselt y Prandlt, as como el coeficiente de conveccin h. El tiempo de
proceso qued definido hasta 1 hora en el primer apartado, y aunque hemos visto que
antes de 10 minutos la reaccin se completa, alargaremos nuestro estudio de prdidas
de calor hasta el caso de funcionamiento de reactor igual a 1 hora.
haceite para flujo interno por una pared circular
Rahac ( Tp ) :=

g mz ( Tp Tamb ) h
mz ( Tp ) mz

NuDac ( Tp ) := 0.6 +

hac ( Tp ) :=

0.387 Rahac ( Tp )
8
27
9


16
0.559
1 + Praire
1
6

NuDac ( Tp ) kac
h

Coef.conveccin del aire para flujo externo sobre cilindro haext1


g aire ( Tp Tamb ) h

Rah ( Tp ) :=

aire aire

NuD1 ( Tp ) := 0.6 +

0.387 Rah ( Tp )

0.559
1 + Praire

9
16

8
27

haext ( Tp ) :=

NuD1 ( Tp ) kaire
h

Coef.conveccin del aire para flujo externo sobre tapas asemejando a placa plana haext2
Cra :=

nra :=

4
nra
NuD2 ( Tp ) := Cra Rah ( Tp )

1
3
haext2( Tp ) :=

NuD2 ( Tp ) kaire

NuD3 ( Tp ) := 0.27 Rah ( Tp )

haext3( Tp ) :=

h
NuD3 ( Tp ) kaire
h

Diseo de un reactor de transesterificacin para la produccin de biodisel

69

Resistencia trmica de tapas superior e inferior y del cuerpo, as como Resistencia


trmica total
Rtts :=

1
espesor +

2
2
kmetal h haext2 ( Tp ) h

Rtti :=

1
1

+ espesor + espesormadera +

2
2
2
2
hac ( Tp ) h kmetal h kmadera h haext3( Tp ) h

1
+
Rtc :=

2
hac ( Tp ) h

h + espesor
2

ln

2
1

kmetal 2 h
haext ( Tp ) h 2

Rtt := Rtts + Rtti + Rtc

25
20
Rtt 15
10
5

280

300

320

340

360

Tp

Figura 32: Resistencia trmica total para cada temperatura de calentamiento del
aceite de colza
Para hallar el tiempo caracterstico en los casos de transferencia de calor en rgimen
transitorio:
t := ( mz Vp Cpmz) Rtt
5

: = gmean ( t ) = 7.838 10 s

tp


Tp2 ( tp ) := Tamb + ( Ti( Tlim) Tamb )e
Tfinalp : = Tp2( 3600s) = 331.275 K

El tiempo caracterstico es muchsimo mayor que el tiempo de reaccin, lo que


significa que la temperatura en el tanque no va a decaer considerablemente durante
el proceso. Sobre las prdidas de calor por transferencia de calor tenemos la
siguiente ecuacin:

Diseo de un reactor de transesterificacin para la produccin de biodisel

70

231.624

463.23
tp
3 J
Qp : = ( mz Vp Cpmz ) ( Ti ( Tlim) Tamb) 1 exp
=

1.852

10

3
3.704 10

4
1.387 10

La temperatura, como hemos comentado, decaer muy poco durante el tiempo de


proceso como se observar en la figura 33, debido principalmente a que la
conveccin con el exterior, al estar normalmente en una sala aislada o en una nave
con condiciones de estabilidad de temperatura y corrientes de aire, es muy
tp
1 baja.
No
Qp
:
=
(
mz

Vp

Cpmz
)
(
Ti
(
Tlim
)

Tamb
)

exp

es necesario por tanto, iterar de nuevo para mejorar los resultados ni pensar
en
tener


que ajustar un aislante trmico al reactor pues la temperatura no baja lo suficiente
como para hacer peligrar el proceso.
4

331.5

1.5 10

331.45
Tp2( tp)

1 10

331.4

Qp

331.35

5 10

331.3

Tfinalp : = Tp2( 3600s) = 331.275 K

331.25
0

1 10

2 10
tp

3 10

0
0

1 10

2 10

3 10

tp

Figura 33: Temperatura de la reaccin


Figura 34: Prdida de energa por
durante el proceso de transesterificacin transferencia de calor desde el reactor

Diseo de un reactor de transesterificacin para la produccin de biodisel

71

231
463
=
1.852

3.704

1.387

AGITADOR ELCTRICO
Como ya hemos comentado, uno de los factores que tambin intervienen en la
reaccin, es el nivel de agitacin en el tanque. A continuacin se resumen las
necesidades respecto a nuestro agitador elctrico:
Agitacin de al menos 180 r.p.m
2 paletas planas con una inclinacin de 45
Acero Inoxidable
Tamao adaptado al espacio del reactor (Dimetro de 30 cm)
Para conocer la potencia necesaria del agitador elctrico se recurre a un anlisis
dimensional y los valores de las referencia [15]. La potencia necesaria de un agitador
elctrico en un sistema de mezclado de lquidos se determina por su velocidad de
rotacin, la configuracin del mezclador y las propiedades fsicas de la mezcla. Por
medio de un anlisis dimensional se pueden relacionar estos parmetros a la potencia
requerida ya que el Nmero de Potencia es funcin de los nmeros adimensionales
de Reynols y de Froude y de variables fsicas y dinmicas.
Np = f (Nre,Nfr)
Se relacionan por medio de grficas que dependern de las caractersticas
geomtricas del agitador y de si estn presentes o no las placas defectoras.

Figura 35: Representacin de las caractersticas geomtricas de un agitador


elctrico de 2 palas.
Caractersticas del tanque e impulsor (Para tablas de correlaciones de potencia):
La longitud total de las paletas (Da) ser el 80% del dimetro del tanque (Dt)
La anchura (W) ser 1/10 de la longitud del tanque (Dt)
Sin placas deflectoras
Diseo de un reactor de transesterificacin para la produccin de biodisel

72

100
200

n := 300 rpm
400

500

Lr :=

Da := 0.8 h

3.62

2 14.48
h n
Nfr : =
= 32.58
g
57.92

90.5

Da
2

:= 2 n
vpared := h

Reynols (Condiciones favorables: mezcla, temperatura inicial, final pala)


vpared
Da

Nref : =

( Da )

mz ( Tlim)

Reynols (Condiciones desfavorables: Glicerina, inicio de la pala)


( Da Lr )
Nred :=

vpared
h
( Da Lr )

gl ( Tfinalp )

1 10

1 10

1 10

1 10

1 10
60

1 10

1 10
Nref

1 10

1 10
1 10

10

Nred

20

30

40

50

n
Figura 36: Nmeros de Reynolds en el reactor para condiciones favorables (Nref) y
desfavorables (Nred)

Es importante que el nmero de Reynolds, incluso en las condiciones ms


desafovarbles siempre se encuentre en el rango turbulento, pues as se favorece la
mezcla de los componentes en el reactor. Adems, para rgimen laminar la potencia
necesaria para mover el fluido incrementara de manera notable.

Diseo de un reactor de transesterificacin para la produccin de biodisel

73

Agitador seleccionado 2 paletas planas inclinadas 45


w :=

1 Da
10

Ancho de los deflectores del tanque

:= 41

:= 1

Np := ( Nred ) ( Nfr )

Parmetros agitador comercial tomados


como ejemplo para un tanque genrico.

:= 0

14.522
116.177
5 3
Pot : = Np h n mz = 392.098 W
929.417
Kp : =

1.815 103

1
h

Da
2
Lr + Lr

3 3.3

= 0.573

Los factores obtenidos no son para nuestro caso, por lo que [6] establece un factor de
correccin al perder la semejanza geomtrica.
1
h

Da
2
Lr + Lr

Kp :=
3 3.3

= 0.573

La ecuacin que relaciona la potencia del sistema con su semejante no ser mayor de
1KW, lo cual es perfecto para un sistema de nuestras caractersticas. adems se
puede ver la relacin entre la potencia y la velocidad de agitacin en la figura 37 por
si queremos variar el nivel de agitacin de cara a mejorar nuestro proceso.
8.321
66.565
Pc : = Kp Pot = 224.656 W
532.519

3
1.04 10

1 10
Pc

500
0

20

40
n

Figura 37: Potencia requerida [en Watios] por nivel de agitacin


Diseo de un reactor de transesterificacin para la produccin de biodisel

74

EQUIPO DE CALENTAMIENTO
El calentamiento del aceite en el reactor se realiza, como hemos comentado,
mediante una resistencia de inmersin. Para definir la potencia que necesitamos
primero tenemos que conocer la cantidad de energa que se tienen que emplear para
elevar la temperatura del aceite hasta la temperatura de proceso y luego conocer en
cunto tiempo queremos que esto se efecte
6

Eg : = Ma Cpac ( Tlim Tamb) = 1.85 10 J

En la parte del estudio cintico se establecen 10 minutos de reaccin; por lo que


tomaremos este tiempo tambin para calentar el aceite

tcalentamiento : = 600s

Wn : =

Eg
tcalentamiento

= 3.083 10 W

Se necesitar entonces, una resistencia de inmersin con una potencia de 3.083 KW.

Diseo de un reactor de transesterificacin para la produccin de biodisel

75

9.3

Coste econmico del proceso y presupuesto del reactor

Por ltimo se realiz un estudio econmico del proceso atendiendo a las


necesidades de materias primas y electricidad para el proceso, se obvia la venta de la
glicerina pero tambin la destilacin del metanol, que segn se lleve a cabo,
utilizando o no el calor residual, trae consigo diferentes necesidades energticas.
Materias primas por lote
Cantidad de aceite de colza (Va)

Cantidad

Precio

21,97 L/lote

0,65 /L

Metanol Marca Alaba 25/25litros

4,67 L/lote

1 /L

KOH 32/5litros

0,22 L/lote

6,4 /L

Electricidad KW (1KW por 10 min debido al agitador 0,68KWh/lote 0,093/KWh


elctrico + 3.083 KW por 10 min de la resistencia)
Total

20.42 /lote

Como estudiamos, el lote da como producto 16.82 kilogramos de biodiesel, que son,
utilizando la densidad de los metil steres, 19.11litros de biodiesel. El precio por litro
de biocombustible con nuestro reactor, sin contar amortizacin del equipo ni empleo
de mano de obra, para un ratio molar de metanol 6:1 ser:
Precio biodisel: 1,068 /litro biodisel

Diseo de un reactor de transesterificacin para la produccin de biodisel

76

En cuanto a la adquisin de los equipos necesarios presentamos el siguiente


presupuesto:
Elementos del reactor de transesterificacin

Precio

Bidn acero laminado en fro de 1 Calidad

73,68

Termmetro profesional termopar de bolsillo KEY


Marca HANNA INSTRUMENTS
Sonda HI 98517 para lquidos, aire y penetracin de semislidos.
Acero Inox AISI 316 resistente a efectos dainos y sust.qumicas
Rango -40C hasta 550C

95,12

Resistencia de inmersin
Marca BASCAN
Calefactor para instalaciones de fuel-oil con copa hermtica
Ref. 201604 Potencia 4500 KW
Altura: 130mm Dimetro: 175mm

121,71

Agitador elctrico 4 palas inclinadas


Velocidad hasta 1400 r.p.m
Acero Inox AISI 316

95,08

Vlvula de mariposa
Marca ITALSAN
Dimetro nominal 40mm
Cuerpo de fundicin y mariposa de acero inoxidable AISI 316

44,65

Total

430,24

Este presupuesto no tiene en cuenta los costes de diseo y montaje del reactor, ni
beneficio ni impuestos que se incluiran. En cuanto a los elementos auxiliares, el
tanque de metxido es sencillo encontrar un recipiente de acero inoxidable de 5
litros, siempre teniendo en cuenta la peligrosidad del componente. Por ltimo, el
tanque de decantacin no es ms que un gran recipiente por debajo del reactor donde
poder dejar a los productos que se separen por densidad.

Diseo de un reactor de transesterificacin para la produccin de biodisel

77

9.4

Anlisis de resultados

Los resultados obtenidos son altamente satisfactorios, y concuerdan a la


perfeccin con los estudios revisados, por ejemplo, con [18]. Al minuto de reaccin
la conversin de triglicridos ya ha alcanzado un 80%. La nica diferencia visible la
encontramos en que la concentracin de triglicridos, diglicridos y monoglicridos
no llega a 0, y la reaccin se estabiliza antes del 85%, cuando los estudios empricos
comentan que la reaccin llega a unos niveles de conversin entre el 93% y el 98%.
Estos valores se consiguen incrementando la relacin molar por encima de 6 como
pudimos corroborar. De todas formas, el modelo cintico, por medio de las
constantes, no tiene en cuenta exactamente cul es el nivel de agitacin, que
consigue que los distintos elementos se vayan encontrando y se facilite la reaccin
qumica. La diferencia de utilizar constantes cinticas relativas al aceite de soya no
sabemos hasta qu punto puede suponer una diferencia aunque sean aceites
parecidos, por lo que se observ comparando los resultados para constantes cinticas
de soja y de aceite de palma, por lo que se recomienda de cara a futuros estudios se
investigarse estas constantes cinticas para el aceite de colza y obtener resultados
an ms precisos.
En cuanto al factor econmico el costo de produccin se sita en torno a 1 euro,
aunque habra que aadirle costes de transporte, mano de obra e impuestos. Adems,
tendramos que comentar que el costo es muy variable debido a los cambios en el
precio de los reactivos, sobre todo el aceite de colza, y segn los proveedores de que
dispongamos.
Por otra parte estamos bastante satisfechos con el ajustado precio de nuestro reactor,
aunque no incluya los elementos auxiliares. Hemos encontrado reactores de
caractersticas similares a las nuestras y sus precios se sitan por encima de 600
euros, normalmente entre 1000 o 1500 euros.
Como dijimos este reactor estara destinado a zonas rurales. Resultara ideal para una
cooperativa disponer de una decena de stos reactores para alimentar su maquinaria
agrcola. Una parcela de cultivo energtico en sus tierras ms improductivas les dara
suministro suficiente para la actividad agrcola de los cultivos alimentarios. As la
zona se autoabastecera de combustible. Si adems se desarrolla un sistema de
recogida y tratamiento de aceites usados por las casas y restaurantes, el costo de
produccin de biodiesel se rebajara hasta la mitad. Creemos que nuestro reactor se
acopla perfectamente a este sistema. Las producciones a gran escala, con
transesterificacin continua, creemos que entran en conflicto de manera frontal con
los interesas alimentarios de la poblacin. Queremos combustibles para producir
comida, no comida para producir combusibles, sentencia que desarrollaremos en el
apartado 11.4.

Diseo de un reactor de transesterificacin para la produccin de biodisel

78

CAPTULO III: APLICACIONES E IMPACTO


AMBIENTAL
10. APLICACIONES
7.1

Motores de combustin interna

Pretendemos en este primer apartado de la tercera fase hace una comparativa


entre el biodiesel o los steres metlicos y el disel tradicional a nivel de prestaciones
y rendimiento mecnico. El objetivo es poder estudiar las similitudes y diferencias
entre ambos y luego las ventajas e inconvenientes del biocarburante frente al
combustible de origen fsil tradicional.
El biodiesel se rebela como el sustitutivo perfecto del disel tradicional y su
utilizacin tambin se lleva a cabo en motores de inyeccin tipo Diesel. De hecho,
los primeros automviles funcionaron con aceites vegetales hasta que la llegada del
oro negro a principios del siglo pasado releg a un segundo plano a los primeros.
Ahora, con el continuo crecimiento del precio del barril de petrleo y sus
subproductos refinados como los carburantes, se piensa en volver a modificar el
combustible.
Datos comparativos entre el biodiesel y el gasleo petrolfero:
Datos fsico-qumicos

Biodiesel

Gasoil

Ester Metlico de c.grasos

Hidrocarburo C10-C21

9.500

10.800

Viscosidad cinemtica en
cPs (a 40 C)

3,5 a 5

3 a 4,5

Peso especfico grs/cm3

0,875

0,850 - 0,900

0,2

Punto de ebullicin C

190-340

180-335

Punto de inflamacin C

120-170

60-80

-15 a + 16

-35 a -15

Nmero de cetanos

48 a 60

46

Aire/comb.p/p

13,8

15

Composicin combustible
PCI Kcal/kg

Azufre %

Punto de escurrimiento C

Diseo de un reactor de transesterificacin para la produccin de biodisel

79

Durante la revisin bibliogrfica se encontraron en medios digitales innumerables


referencias a ventajas e inconvenientes del uso del biodiesel en motores de
combustin interna. Ante semejante volumen de informacin, mucha de ella sin
referenciar, nos centramos en hacer un anlisis del estudio de Agudelo [17], en la que
se revisan los principales estudios de los ms importantes investigadores sobre la
materia de manera clara y concisa. Los resultados de estos diversos estudios se basan
en pruebas tanto estacionarias (en banco de ensayos de motor) como en ruta o en
banco de chasis dinamomtrico. A continuacin se resumen aquellas caractersticas
contrastadas por [17] y la mayora de autores, entre ellos Camps y Marcos en Los
biocombustibles [5].
Principales ventajas mecnicas
El biodiesel o ster metlico por su propia naturaleza tiene unas excelentes
propiedades lubricantes, por lo que no aumenta el desgaste del motor, siendo
el desempeo de ste muy similar. Adems produce una combustin ms
completa con menor compresin, lo que disminuye el ruido caracterstico de
los motores Diesel
Mejor capacidad solvente que el diesel, por lo cual los residuos existentes son
disueltos y enviados por la lnea de combustible
No existe registro de que se produzcan mayores depsitos de combustin ni
tampoco de que se degrade el arranque en fro, salvo en invierno, pese a la
mayor viscosidad de los metil steres.
Mayor ndice de cetano, lo que compensa en una pequea parte la menor
capacidad energtica (aproximadamente un 10% menos)
A stas se unen otro tipo de ventajas relativas al uso del biodiesel, entre ellas, la
facilidad para transportarlo debido a la biodegradabilidad de los metil steres, ya
que, en caso de un accidente por derrame, en 21 das se degrada el 98,3 % de la masa
vertida, frente al gasoil que es altamente contaminante. Adems, su punto de
inflamacin es de 150 C, frente a los 64C del combustible gasleo, por lo tanto,
mucho ms seguro.

Diseo de un reactor de transesterificacin para la produccin de biodisel

80

Principales inconvenientes mecnicos


Debido a que el biodiesel libera una menor cantidad de energa en la
combustin (aproximadamente 10%), el consumo de carburante se ve
incrementado y la potencia del vehculo reducida (aproximadamente un
5%).
La calidad del arranque en fro se degrada, puesto que la densidad y la
viscosidad del biodiesel es mayor.
Precisamente ser biodegradable le aporta una baja estabilidad hidroltica y
oxidativa (dificultad en almacenamientos prolongados).
Corrosin de los componentes de goma y caucho.
Impurezas y trazas de glicerol, cidos grasos libres, etc. traen
consecuencias negativas para el motor en caso de que la calidad del
biodiesel no cumpla con los requisitos.
Otro de los problemas, no tanto mecnico como de la misma industria del automvil,
es que actualmente, como reconoce el Institute for Prospective Technological Studies
de la Comisin Europea, este combustible no es reconocido como una alternativa por
la mayora de constructores y por tanto los motores no han sido optimizados par su
uso y no se puede utilizar biodiesel en sus motores. Las modificaciones cuestan
aproximadamente de 1.500 a 6.000 euros, dependiendo del tipo de motor, taller, etc.
y constituyen, como tal, un coste extra importante para el propietario del vehculo
(algunos talleres ofrecen un kit para automontaje y un curso de instalacin a un
precio sensiblemente inferior). En la produccin industrial a gran escala el coste
debera ser slo ligeramente superior al de un motor diesel normal, debido a la
necesidad de un equipo de precalentamiento para el combustible.

Diseo de un reactor de transesterificacin para la produccin de biodisel

81

7.2

Generacin elctrica

Uno de las aplicaciones usuales de los combustibles fsiles es su combustin


en centrales trmicas para la produccin de energa elctrica. Las centrales trmicas
son importantes porque son capaces de abastecer la demanda energtica imprevista y
de adaptarse rpidamente a los cambios en la red. En cambio, las energas renovables
abastecen segn los ciclos de la naturaleza, muchos de ellos sumamente variables,
como el viento o el sol, por lo que siguen siendo necesarias este tipo de centrales de
cara a satisfacer los picos de demanda y las variables en la red energtica. De este
modo, no resultara extrao pensar que los biocombustibles pudieran desempear el
papel de los combustibles fsiles, reemplazndolos en la generacin elctrica. El
siguiente estudio hace referencia al modelo proporcionado por el fabricante
ASSIA,S.L al proyecto [33] para la cogeneracin para un mes de electricidad con
biodiesel. Los datos han sido adaptados a las condiciones actuales y a nuestro
biocombustible.
Total horas al mes
Nmero de horas al mes de mantenimiento
Produccin efectiva al mes
Amortizacin de la inversin
Mantenimiento
Consumo de biodiesel
Precio biodiesel contando a 0,52/l
Imprevistos
TOTAL GASTOS MENSUALES
Produccin elctrica mensual: 313.280l
PCI (metil steres de colza) = 33,1 MJ/l
Rendimiento usual de una central trmica = 30%
Valor bruto por venta de la electricidad producida:
2880MW x 92,83 /MW. (Iberdrola Abril 2008)
Margen bruto mensual:

720 horas
8
712 horas
2.750
720
313.280 litros
162.905
500
166.875 /mes
2880 MW

266.486,4 /mes

99.611,4

Esta cifra no tiene en cuenta ni los salarios y otros gastos administrativos


relacionados, as mismo, tampoco valora los posibles costos de la compaa en
cuanto a transporte de mercancas, prestacin de servicios, impuestos y otros factores
econmicos.
Diseo de un reactor de transesterificacin para la produccin de biodisel

82

11. ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL


11.1 Introduccin
Se define Impacto Ambiental (IA), segn la organizacin internacional
UNESCO, como la alteracin, modificacin o cambio en el ambiente, o en alguno de
sus componentes de cierta magnitud y complejidad originado o producido por los
efectos de la accin o actividad humana. Esta accin puede ser un proyecto de
ingeniera, un programa, un plan, o una disposicin administrativo-jurdica con
implicaciones ambientales. Debe quedar explcito, sin embargo, que el trmino
impacto no implica negatividad, ya que ste puede ser tanto positivo como negativo.
El Impacto Ambiental (IA) se mide mediante una Evaluacin de Impacto Ambiental
(EIA), que tiene ms un carcter administrativo. En ingeniera suele llevarse a cabo
un Estudio Tcnico de Impacto Ambiental (EsIA), que es un estudio de carcter
interdisciplinar, que incorporado en el procedimiento del EIA, est destinado a
predecir, identificar, valorar y corregir, las consecuencias o efectos ambientales que
determinadas acciones pueden causar sobre la calidad de vida del hombre y su
entorno. Se trata de presentar la realidad objetiva, para conocer en qu medida
repercutir sobre el entorno la puesta en marcha de un proyecto, obra o actividad y
con ello, la magnitud de la presin que dicho entorno deber soportar.
La extrapolacin de stas definiciones se llevarn a cabo sobre el ciclo de vida del
biodiesel que se muestra de forma genrica en la figura 38.

Figura 38: Ciclo de vida del biodiesel desde el punto de vista medioambiental.

Diseo de un reactor de transesterificacin para la produccin de biodisel

83

Ya hemos presentamos el entorno. Los principales agentes involucrados son el


biodiesel puro proveniente de aceites vegetales nuevos (BD100A1) y el disel
tradicional. La realizacin de ste estudio se enfoca hacia tres lneas de trabajo:
Ciclo del carbono: Se estudiar, de forma breve y clara, la variacin de las
emisiones provocada por la sustitucin del disel por el biodiesel.
Balance energtico global: Se estudiar el balance entre la energa necesaria
para la obtencin del producto, incluyendo la energa fsil utilizada, y la
energa que se aprovecha del biodiesel.
Problemtica del uso de cultivos alimentarios como biocarburantes: Al
pertenecer los aceites vegetales a los cultivos alimentarios se podra decir que
supone un dilema tico ya que su uso puede provocar un desabastecimiento de
la demanda alimentaria, ms cuando gran parte del planeta pasa hambre en la
actualidad. Se estudiar la repercusin del incremento de los cultivos
energticos en el planeta y se debatir sobre ventajas, inconvenientes,
soluciones y perspectivas.

Diseo de un reactor de transesterificacin para la produccin de biodisel

84

11.2 Ciclo del carbono


El ciclo del carbono se define como la sucesin de transformaciones que sufre
el carbono a lo largo del tiempo, y constituye, probablemente, el ms importante de
los ciclos biogeoqumicos de la tierra ya que afecta directamente a la atmsfera, a la
hidrosfera y a la biosfera, adems de ser el principal regulador del clima. Se puede
ver grficamente en la figura 39.

Figura 39: Ciclo del carbono


En l se pueden distinguir dos ciclos:
Ciclo biolgico: La fotosntesis ya sea a travs del fitoplancton o de la
masa vegetal.
Ciclo biogeoqumico: Regula la transferencia de carbono entre la
atmsfera y la litosfera (ocanos y suelo). La facilidad de disolucin del
carbono en agua da lugar a la consiguiente generacin de cido
carbnico. ste compuesto es fundamental para la generacin de tejidos
de algunos seres vivos, la formacin de estructuras carbonadas como las
conchas o los tejidos corlicos. La sedimentacin de stos en
compartimentos estancos durante largos periodos de tiempo conlleva la
transformacin de los mismos en depsitos de carbn, petrleo y gas
natural.
Diseo de un reactor de transesterificacin para la produccin de biodisel

85

Para realizar el ciclo del carbono del biodiesel compararemos la absorcin de CO2 de
los cultivos necesarios para 1 litro de biodiesel y la emisin que se realiza, no slo en
la combustin del mismo, sino en todo el proceso por litro de biocombustible.
Resumiendo, los aspectos en que vamos a profundizar para luego comparar son los
siguientes:
Absorcin de carbono en el ciclo de vida de la planta
Se sigui un estudio del Institut francais des huiles vegetales pures. En l se
presentan los clculos bsicos referentes a la absorcin de la colza. Los valores,
como el del rendimiento de la colza, se han adaptado a nuestro estudio a travs de las
referencias Camps [5] y el CIEMAT [7]. Notar que se ha supuesto que se obtiene un
1 litro de biodiesel por cada litro de aceite vegetal, por lo que no se ha aplicado un
factor para equipararlos.
CO2 captado por la colza
Rendimiento de la colza (media europea)
Rendimiento de la conversin de aceite
CO2 captado por kg de colza

6.290 kgCO2/ha colza


2.670 kg/ha colza
315 kg aceite/ha colza
7,87 kgCO2/kg aceite

Estos resultados son significativos, pues quieren decir, que aunque nosotros siempre
queremos aumentar la productividad, el incremento de sta conlleva menor rea de
captacin de CO2, y ste hecho es algo que no se suele tener en cuenta.

Diseo de un reactor de transesterificacin para la produccin de biodisel

86

Emisiones
Continuando con el estudio anterior, partimos, para hallar el nivel de emisiones, de la
combustin del biocarburante (metil steres de aceite de colza). La formula qumica
de los metil steres procedentes del aceite de colza y su proceso de combustin se
muestran a continuacin:

C18,93H 35,27 O2 + 26,75O 2 18,93CO2 + 17,64H 2O


Aplicando conocimiento bsicos de ingeniera qumica se obtiene que para un mol de
metil ster obtenemos 18,93 moles de CO2. Como el peso molecular del metil ster
es 294,43 mol/kg y el del CO2 es 44mol/kg pues tenemos que se generan 2,8272kg
de CO2 por Kg de metil ster.
CO2 liberado en la combustin

2,8272 kgCO2/kg BD

CO2 generado por los procesos del cultivo de la colza

1,57 kgCO2/kg aceite

CO2 generado por el proceso de transesterifiacin

0,15 kgCO2/kg aceite

CO2 generado por los procesos de transporte

0,06 kgCO2/kg colza

Total CO2 liberado por kg de BD

4,6 kgCO2/kg colza

CO2 generado: - 3.26 kgC02/kg aceite


Esto significa que, incluso para los altos rendimientos del cultivo de la colza que se
estn registrando hoy en da, el ciclo del biodiesel contribuye a la eliminacin de
CO2 a la atmsfera. De todas maneras, tambin es importante comparar el biodiesel
con el disel, y ver cmo es la relacin entre las emisiones del disel tradicional y el
biodiesel procedentes de aceites nuevos (BD100A1). Hickman, (Hickman, 1999),
estima la emisin del gasleo en 3,2 kg CO2/kg oil, por lo que la diferencia en
emisin de CO2 entre el uso de biodiesel y disel, para la productividad europea, ser
6,46 kg CO2 /Kg aceite.

Diseo de un reactor de transesterificacin para la produccin de biodisel

87

Slo refirindonos a la combustin de ambos carburantes en vehculos de


combustin interna tenemos la siguiente comparacin contrastando los datos de la
Unin Europea [36] con los estudios de Camps [5] y Larosa [24].
BD100A1
Gasleo
Emisiones
(Kg/100km) (Kg/100km)
CO
HC
NOx
Partculas
CO2
SO2
Aldehdos

0,37
0,03
2,73
0,62
0,87
0
-

0,46
0,04
3,64
1,85
4,67
1,62
-

Diferencia entre
Camps [5]
BD100A1 y
2002
Gasleo
- 19.56 %
- [5-65]%
- 25 %
- [30-68]%
- 25 %
[5]%
- 58.1 %
- [40-60]%
- 80 %
- 100 %
- 100 %
- 100%
-13%

Larosa [24]
2001
- [10-50]%
- [10-50]%
[5-10]%
- [40-60]%
- 100 %
- 100 %
-13%

Campos y Larosa, adems, sealan que se reducen las emisiones de hidrocarburos


policclicos aromticos (PAHs), y en particular, Larosa aporta datos sobre los
siguientes derivados de comprobada accin cancergena: Fenantrn -97%;
Benzoflorantren -56%; Benzopirenos -71%. La reduccin en la emisin de
compuestos aromticos y aldehdos es muy importante porque supone que el
contacto con los metil steres no es tan daino para la salud de las personas, por
ejemplo, cuando lo inhalamos ya no entran a formar parte de nuestras respiracin los
famosos hidrocarburos aromticos, ese agradable olor a carburante fsil que es
potencialmente cancergeno. Ahora notamos un leve olor a aceite y a fritura que no
resulta molesto. Comentar tambin que otros estudios como [25] sealan que el Nox
se incrementa hasta un 10% para biodiesel puro respecto a las emisiones del disel
normal.

Diseo de un reactor de transesterificacin para la produccin de biodisel

88

11.3 Balance energtico global


Un balance energtico es una comparacin entre los flujos energticos de
entrada y de salido de un proceso. Se pueden aplicar balances energticos a cualquier
proceso existente, por ejemplo, un balance energtico sobre la energa que consume
y la que gasta el cuerpo humano, o sobre la que recibe un panel solar para
calentamiento de agua caliente sanitaria y la que se transmite al agua de la ducha.
Simplemente se trata de analizar los caudales de energa a lo largo del proceso y
comparar la energa final con la inicial, para as poder ver el rendimiento energtico
del proceso.
En nuestro caso, el balance energtico del biodiesel, se define como la diferencia
entre la energa que produce 1kg. de biodiesel y la energa necesaria para la
produccin del mismo, desde la fase agrcola hasta la fase industrial, pasando por el
transporte del aceite. El balance que presentamos se realiz utilizando como
referencia a [7], estudio presentado por el Centro de Investigaciones Energticas,
Medioambientales y Tecnolgicas (CIEMAT) en 2006, donde se indaga de una
forma exhaustiva la contribucin de todos los agentes que intervienen en el ciclo de
vida del biodiesel, desde el cultivo y extraccin de las semillas hasta su combustin,
pasando por un balance energtico del proceso de transesterificacin, sumamente
interesante y no abordado en nuestro estudio, de carcter ms generalista. Como ya
hemos comentado el trabajo del CIEMAT es un estudio consistente y sumamente
detallado por lo que nos guiamos por l para clasificar las etapas y los consumos
energticos en stas durante el ciclo de vida del biodiesel. Slo se modificaron
algunas referencias sobre las propiedades de la colza para ajustarla a los datos de
nuestro estudio.
Consumo en el proceso de cultivo
Energa en las materias primas (MJ/kg)

9,37

Energa fsil utilizada en la extraccin de los aceites (MJ/Kg)


Hexano y energas de proceso (Electricidad, gas natural, diesel,)

7,71

Uso de energa primaria total en la extraccin (MJ/kg)


Energa fsil utilizada en el transporte de la colza (MJ/kg)

18,71
0,55

Consumo en el proceso de conversin del aceite


Energa primaria en las materias primas (MJ/kg)

0,22

de la cual, fsil (MJ/kg)

0,22

Energa primaria de proceso (MJ/kg)

1,28

Energa fsil (Electricidad y Gas natural proc. fsil) (MJ/kg)

2,37

Consumo en la transesterificacin
Diseo de un reactor de transesterificacin para la produccin de biodisel

89

Energa primaria en las materias primas (MJ/kg)

5,18

de la cual, fsil (MJ/kg)

5,17

Energa primaria neta de proceso (MJ/kg)

5,25

de la cual, fsil (MJ/kg)

5,15

Energa primaria en las materias primas (MJ/kg)

10.33

Energa primaria utilizada para la produccin de biodiesel de


aceites vegetales crudos a partir de aceite de colza nacional crudo
(MJ/kg)

33,46

Energa primaria necesaria para la produccin de diesel (MJ/kg oil)

44.32

Produccin
Densidad (kg/l)

0,88

Energa en el biodisel (MJ/l)

33,1

Energa en el combustible (MJ/kg)

37,191

Balance para BD100A1


Ratio de energa fsil (MJcombustible/MJenergafsil)

1,75

Balance Energtico (MJcombustible/MJenergaprimaria)

1,12

Los resultados difieren ligeramente de los finales que presenta el CIEMAT, por la
simple consecuencia de que ellos asignan un valor base o coeficiente que modifica
stos valores. Concluir que cada estudio da diferentes ratios de energa fsil, y
diferentes balances globales energticos, pero la mayora establecen el criterio de un
balance positivo de entre un 40% y un 60%, de todas maneras, creemos habernos
aproximado lo suficiente tomando como referencia a [7], que consideramos es el ms
detallado que hemos encontrado en la revisin bibliogrfica.
Como conclusin podemos deducir que el balance energtico del ciclo de vida del
biodisel es positivo, sobre todo, se observan grandes diferencias si se compara con
el ciclo de vida del gasleo. Por lo tanto la sustitucin del diesel tradicional por el
biodisel es mucho ms eficiente en trminos energticos. Sin embargo, hay que
remarcar que el hecho de que un proceso tengo un balance energtico positivo no
quiere decir que se beneficioso para el medio ambiente, ste aspecto es importante
subrayarlo, puesto que muchsimos ms factores influyen. Por ejemplo, una central
nuclear puede tener un balance energtico claramente positivo pero no se habla de
los residuos generados en el proceso. En cambio, procesos con balances energticos
negativos podran ser viables si la procedencia de las energas que requieren sus
procesos son renovables, de ah la importancia de incluir en el anlisis el ratio fsil.
Diseo de un reactor de transesterificacin para la produccin de biodisel

90

11.4 Cultivos energticos


Este apartado, no siendo uno de los ms relevantes de cara a nuestro estudio,
es sin embargo, la piedra sobre la que, quiera o no, se apoyan todos nuestros
esfuerzos. Se podr construir cualquier mquina o realizar cualquier estudio
cientfico, pero estarn desprovistos de sentido si no enlazan con las actividades
humanas. Particularmente creo en la curiosidad como motor inmvil, pero creo an
ms en las necesidades humanas. Actualmente existe un fuerte debate sobre la
conveniencia del desarrollo de los cultivos energticos y queremos, mediante este
apartado, aportar un poco luz sobre las intrincadas implicaciones entre stos y los
tejidos socioeconmicos.
El mundo, nuestro mundo, el que hemos construido, est en crisis. Y est en crisis,
no porque lo hayamos construido gracias al petrleo, sino porque lo hemos diseado
de tal manera que ste sea tambin su combustible. El progresivo agotamiento de
ste se ha visto acelerado por la aparicin de economas emergentes como China o
La India, que han disparado el consumo con sus industrias, al igual que el
asentamiento de una cada vez mayor clase media en Amrica del Sur. El barril de
petrleo ya ha sobrepasado el valor significativo de 100 dlares el barril. Huelgas y
crisis se suceden en todos los pases del mundo, flotas pesqueras quedan amarradas
por el coste de oportunidad, quiebras y recesiones son noticias en los peridicos,
colas enormes en las gasolineras nos recuerdan imgenes de 1973. Incluso echando
la vista atrs desconocemos cmo vamos a enfrentarnos a este desafo. Si la
estructura que hemos creado cede y no podemos repararla con los medios usuales,
inventemos nuevas herramientas, construyamos el mundo otra vez, la imaginacin
del hombre es infinita. Aqu entra en escena el biodiesel. Expondremos las ventajas y
desventajas ms significativas que se proponen y son ms argumentadas por
defensores y detractores respectivamente.

Diseo de un reactor de transesterificacin para la produccin de biodisel

91

Por qu cultivos energticos?


Porque son renovables y reducen las emisiones de CO2, NOx, SOx y otros gases
de efecto invernadero (GEI) y as mitigan el calentamiento global.
Porque son la manera ms rpida de sustituir el actual sistema energtico, pues
son sustitutivos casi perfectos de los combustibles de origen fsil. Adems,
mientras stos se extinguen, rebajan la presin sobre los yacimientos de petrleo,
gas natural y carbn, alargando las reservas y permitiendo que stas se utilicen
para realizar el cambio ms progresivamente. En cuanto a su viabilidad
econmica, en medio de la actual crisis, sus precios son menores que el de los
combustibles fsiles.
Muchas de las energas renovables no pueden, por el momento, sustituir algunas
de las funciones que actualmente acaparan los combustibles fsiles. A diferencia
de las renovables, los cultivos energticos almacenan energa, y se pueden
utilizar, ya no slo para los vehculos a motor, sino para abastecer la demanda
elctrica en picos de subida o para llevar energa y/calor all donde de otra forma
no sera posible.
Porque su cultivo se puede realizar en cualquier rea geogrfica con cualquier
condicin climtica, debido a la cantidad de tipos de oleaginosas existentes. Este
hecho aporta una gran disponibilidad y superficie de cultivo.
Porque su cultivo regenera el entorno rural y dan posibilidades de trabajo a los
pases subdesarrollados o en vas de desarrollo, aportndoles nuevos ingresos y
formas de subsistencia, adems de dotarles de infraestructuras sanitarias y
sociales para el desempeo de su actividad.
Porque mejora la eficiencia de los cultivos. La produccin de biodiesel supone
una alternativa de uso del suelo que evita los fenmenos de erosin y
desertificacin a los que pueden quedar expuestas aquellas tierras agrcolas que,
por razones de mercado, estn siendo abandonadas por los agricultores. Porque,
adems, se puede utilizar biodiesel para alimentar la maquinaria agrcola.
Reutilizacin de aceites o grasas de freiduras mediante recogida (incluso en las
casas particulares) y de este modo hacer un favor al medio ambiente al no ir
aceites a ros, mares, depuradoras, pues las grasas y aceites siempre flotan en las
aguas y evitan la oxigenacin de las mismas (1 litro de aceite contamina 1000
litros de agua); adems el biodiesel tiene alta biodegradabilidad y un efecto
positivo en el Ciclo del carbono. En Espaa, plantas como la de Albabio en Nijar
(Almera), produce anualmente 6.000 toneladas de biodiesel a partir de aceites
vegetales usados.
Diseo de un reactor de transesterificacin para la produccin de biodisel

92

Los gobiernos de todo el mundo creen en este sistema para la reestructuracin de


sus sociedades, y por ello, han desarrollado leyes y normativas para que se
cumplan planes de desarrollo de la biomasa, y en concreto, de los cultivos
energticos.
Bien, hasta aqu las ventajas, pero cul es la contraprestacin, cul es el precio que
habr que pagar por ellas. Estas preguntas vienen acompaadas recogidas en la
siguiente: Por qu no usar cultivos energticos?

Porque los cultivos energticos que consumen aceites vegetales comestibles, que
son la mayora, incrementan el precio de ste y, al desplazarse la produccin de
otras materias primas bsicas en zonas de vocacin agrcola, se merma la
cantidad de los dems alimentos disponibles para la poblacin. Quemar comida, o
dejar de producirla para dedicar el terreno a cultivos energticos, cuando la gran
mayora de la poblacin del planeta pasa hambre supone un dilema tico de gran
calado a nivel individual y colectivo.
Porque si se considera el ciclo de vida del producto, se consume energa fsil,
adems de que la combustin del biodiesel, aunque en menor medida, sigue
siendo contaminante.
Porque en busca de nuevas reas de cultivo se aumenta de deforestacin en reas
frgiles como la selva amaznica, donde el cultivo de caa de azcar para
produccin de etanol ya ha destruido un nmero incalculable de hectreas. Esto
conlleva la destruccin de sistemas naturales, la prdida de biodiversidad y una
reduccin en la absorcin de CO2 mucho mayor que la que nos ahorramos con la
produccin de biocombustibles.
Porque el cambio global hacia un sistema energtico sostenible ha de pasar por un
reduccin drstica en el consumo energtico humano, no por la simple sustitucin
del carburante. An as, cultivando un rea importante del total de superficie
cultivable en el mundo no conseguiremos abastecer el actual consumo de
carburante a nivel mundial y la previsin de crecimiento de ste Slo
conseguiremos, que ste, en vez de frenarse, siga aumentado al disponer del
sustento de stos cultivos energticos.
Porque el cultivo a gran escala de cultivos energticos requiere enormes
extensiones de cultivos y poca mano de obra debido a la utilizacin de mquinas
recolectoras, lo cual no responde a la creacin de zonas rurales equilibradas, sino
simples campos de cultivos kilomtricos sin casi nada alrededor.
Porque existen enormes intereses de multinacionales, as como de otras
organizaciones como la OPEP, cuyas acciones tienen poder de decisin en los
Diseo de un reactor de transesterificacin para la produccin de biodisel

93

gobiernos y confederaciones de naciones, y cuya principal motivacin responde a


cuestiones econmicas.
Porque la salida al mercado de la glicerina, al ser ste un mercado saturado, es
inviable y representar una amenaza ambiental para ros, arroyos y otros cuerpos
de agua en caso de que se considere como residuo.
Porque el suelo es un factor que usualmente no se tiene en cuenta, pero cuando
realizamos agricultura intensiva nos exponemos a una roturacin intensiva, al
mayor aporte de fertilizantes, plaguicidas y compost en cantidad incontrolada.
Por el impacto en los recursos hdricos, teniendo en cuenta que el agua es quizs
el ms importante de los recursos de la naturaleza y que de su mala gestin o
desabastecimiento depende la salud y vida de todos.
Hipcrita es maldecir el biocombustible cuando la mayora de los detractores utilizan
combustibles fsiles en su vida diaria, muchas de las veces directamente, y si es
indirectamente, se regocijan de sus beneficios sin percatarse de donde proceden; si
bien, tambin es cierto, que por otra parte, es una falta total de respecto a la
comunidad cientfica aquellos estudios que, amparados por intereses de compaas,
en busca de ayudas a la investigacin, o por simple adhesin a una moda, responden
con informacin sesgada a la verdadera realidad de los fenmenos. No dejemos que
la mentira se extienda, lo cientfico siempre ha de acercarse a lo objetivo, a lo exacto.
La ingeniera supone la herramienta de llevar lo exacto a lo prctico. Pensemos en lo
ideal e intentmoslo. Por eso, a continuacin nos centraremos en abordar las posibles
limitaciones del biodiesel y soluciones para que los cultivos energticos supongan
una verdadera alternativa econmica, ecolgica, y sobre todo, socialmente
sostenible.
Qu requisitos deberamos exigir a los cultivos agrcolas energticos?
Utilizacin de biomasa no comestible para cultivos energticos, es decir, no
utilizar cultivos alimentarios para la produccin de biodiesel. Para ello es
necesario centrar la investigacin en otros modos de explotacin y materias
primas:
Utilizacin de cultivos no alimentarios, como el cardo, del que se han
venido sucediendo investigaciones en los ltimos tiempos [5].
Utilizacin de las otras partes no comestibles del vegetal, como paja, hojas
y cscaras para la produccin de los biocombustibles.
Nuevas tipos de biomasa como las algas. Algunos estudios auguran un
prometedor futuro para ellas. La planta de Greenfuels en Phoenix [28]
utiliza algas de rpido crecimiento que absorben gran cantidad de CO2 para
producir, en teora, hasta 45.000 litros de biodiesel por hectrea al ao. No
Diseo de un reactor de transesterificacin para la produccin de biodisel

94

en vano, esto es lo que siempre ha sucedido en el fondo del mar,


simplemente sera trasladarlo a su produccin terrestre.
Utilizacin de la biomasa para, mediante incineracin, obtener energa
elctrica, como por ejemplo, desarrollan en los pases escandinavos.
Seleccin de reas de cultivo. Nunca destruir superficie de masa vegetal pues se
destruyen ecosistemas naturales. Intentar explotar tierras marginales y pobres con
escasos rendimientos, zonas en proceso de desertificacin, ...
Reutilizacin de aceites vegetales o animales usados procedentes de freiduras,
R.S.U (Residuos slidos urbanos), o procesos industriales, ...
Mejora de la agricultura intensiva actual: evitar el uso abusivo de suelo, el
empleo masivo de pesticidas y fertilizantes, el despilfarro de agua,... en este
sentido, debera de existir un criterio para promover con primas y ayudas slo a
los cultivos energticos basados en la agricultura de conservacin o ecolgica.
Desarrollar el transporte ecolgico, como que la flota de vehculos destinados al
transporte pblico sean alimentados con biocombustibles en caso de que no
pudieran serlo con hidrgeno u otras formas de energa no contaminantes. Otro
punto interesante sera utilizar el biodiesel en vehculos destinados al transporte
de mercancas.
Como conclusin general del apartado se pueden comentar varios aspectos. Primero
es necesaria una discusin sobre la fisonoma de las estructuras energticas y
sociales que sustentan el mundo en el que vivimos. La concienciacin forma parte
del proceso. La mera sustitucin de los combustibles fsiles por biocombustibles no
es til si no se reduce el consumo energtico actual y su ritmo de crecimiento.
Adems para igualar la produccin de combustibles fsiles el rea de cultivo
dedicada a cultivos energticos sera inviable por los temas ya comentados de
encarecimiento y desabastecimiento de alimentos bsicos, por lo que las principales
alternativas que se nos ofrecen es una reduccin del consumo y una mejora de la
obtencin de los biocombustibles, ya sea utilizando cultivos no alimentarios en zonas
de bajo rendimiento o aisladas, investigando nuevas materias primas, como las algas
y el cardo, utilizando todos los aceites usados mediante redes de reciclaje, ...

Diseo de un reactor de transesterificacin para la produccin de biodisel

95

CAPTULO IV: CONCLUSIONES


12. CONCLUSIONES
12.1 Resumen del proyecto
Se ha realizado un estudio sobre la tecnologa utilizada para la obtencin de
biodiesel. El documento final pretende combinar un enfoque divulgativo con el rigor
cientfico. A partir de una revisin del estado del arte se ha expuesto la importancia
actual de la biomasa, y en concreto, del papel de los biocarburantes en el presente y
el futuro, y se ha explicado el ciclo de vida del biodiesel procedente del aceite de las
semillas de la colza, un cultivo corriente en Europa. A partir de ese punto el estudio
se centr en el proceso de transesterificacin o de conversin de los cidos grasos en
metilsteres. Se definieron la reaccin qumica, los reactivos y productos, las
variables y el proceso que llevaramos a cabo.
En una segunda parte del trabajo se desarroll mediante la herramienta informtica
Mathcad un programa en el que se estudiaron las propiedades de la mezcla en el
reactor, el proceso qumico, la transferencia de calor, y los equipos necesarios de
provisin de calor y agitacin. Los resultados obtenidos concuerdan con los estudios
revisados. La reaccin se detiene a los diez minutos alcanzando niveles de
conversin en torno al 80%. La versatilidad de desarrollar un programa informtico
es que permiti estudiar el comportamiento del proceso para diferentes supuestos,
por lo que analizamos las variaciones del sistema al cambio de temperatura de
reaccin, de ratio molar de metanol en la mezcla y de constantes cinticas.
Por ltimo, se continu con la revisin bibliogrfica en cuestiones como la
compatibilidad desde el punto de vista mecnico del nuevo combustible respecto al
anterior, as como la diferencia de emisiones entre ambos. El biodiesel, se comprob,
es un combustible mucho ms limpio que el diesel normal. As mismo tambin se
realiz un balance energtico de todo el proceso. Se finaliz abordando las
cuestiones ms controvertidas respecto al desarrollo de los cultivos energticos,
contraponiendo pros y contras y aportando las posibles soluciones para satisfacer a
todos los agentes involucrados.

Diseo de un reactor de transesterificacin para la produccin de biodisel

96

12.2 Posibles lneas de investigacin futuras


ste estudio es simplemente un primer acercamiento a la tecnologa del biodisel
para la produccin a pequea escala. Sin duda deja la puerta abierta a numerosas
acciones futuras que resumimos a continuacin:
Profundizar en los siguientes apartados del presente estudio
Revisin de las propiedades de la colza (productividad) y del aceite de
colza.
Obtencin de las constantes cinticas ptimas para la transesterificacin del
aceite de colza.
Desarrollo propio de un balance energtico completo para el aceite de
colza.
Revisiones tecnolgicas pues es un tema en constante evolucin, con numerosos
estudios que salen a la luz constantemente
Estudios para otras materias primas, sobre todo, aquellas que no supongan una
competencia con cultivos alimentarios, como por ejemplo, las algas o el cardo.
Montaje del reactor en el laboratorio:
Obtencin de resultados empricos para comparar con los tericos del
proceso (tiempo de conversin, prdidas por transferencia de calor, ...)
Anlisis de las propiedades del biocombustible obtenido
Anlisis de emisiones del biocombustible obtenido mediante una prueba
con un vehculo de combustin interna tipo diesel.
Implantacin de una prctica de laboratorio para alumnos de cursos
superiores o mster, para que puedan elaborar y analizar ellos mismos un
biocarburante.
El inters de este tema, desde el punto de vista acadmico estriba en que la
transesterificacin abarca ramas de la ciencia relacionadas con la qumica, la
biomasa, la combustin o los procesos industriales. Desde el punto de vista
econmico, no sobra comentar que la escasez del petrleo y los incentivos fiscales
hacen de los biocombustibles un gran mercado en el que entrar y desde el punto de
vista social, supone una lucha entre continuar con nuestras formas de vida y el
dilema tico de utilizar cultivos para generar combustible. Esperamos sinceramente
que el inters por este materia siga en aumento en los prximos aos, pues su
desarrollo puede llevar a alternativa interesantes en el nuevo horizonte energtico.

Diseo de un reactor de transesterificacin para la produccin de biodisel

97

12.3 Agradecimientos
A mi tutor, Ulpiano Ruiz-Rivas, por creer en la originalidad de los alumnos, por su
nimo y excelente trato. Su exigencia slo hizo aumentar mis esfuerzos y conseguir
que mejorase mis resultados.
Al profesor Antonio Soria, por su paciencia y habilidad. Sin su granito de arena este
castillo no se habra terminado.
A mi familia, por su incondicional apoyo y confianza en mis posibilidades.
A la Universidad Carlos III de Madrid, por su concepto de enseanza.
A todos los que han hecho del periodo de realizacin de este proyecto el mejor
tiempo de mi vida, en especial, a mis amigos y a aquellos que con cario me
acogieron durante este ao.

Diseo de un reactor de transesterificacin para la produccin de biodisel

98

BIBLIOGRAFA
Libros consultados
[1] Projet de fin dtudes: Caractrisation nergtique des combustibles issus de la
biomasse. Laura Feijo Garca. Universidad Carlos III de Madrid e INSA de Rouen
(Francia). Julio 2007.
[2] Fundamentos de transferencia de calor. Frank P.Incropera y David P.DeWitt.
Cuarta Edicin. Prentice Hall. 1999.
[3] Mecnica de Fluidos. Frank M.White. Quinta Edicin. Mc Graw Hill. 2004.
[4] El minilibro de los reactores qumicos. O.Levenspiel. Enero 2002.
[5] Los biocombustibles. M. Camps, F. Marcos. Mundiprensa. 2002.
Recursos electrnicos
[6] Biodiesel production, a review. Ma and Hanna. University of Nebraska.
Bioresource technology. 1998
[7] Anlisis de ciclo de Vida de Combustibles alternativos para el transporte. Fase II:
Anlisis de ciclo de vida comparativo de Biodisel y Disel. CIEMAT. Ministerio de
Medio Ambiente. Espaa. 2006.
[8] A Second Order Kinetics of Palm Oil Transesterification. Leevijit. University
Prince of shogkhla, Thailand. Joint International conference on SEE. 2004.
[9] Production biodiesel through optimized alkaline-catalyzed transesterification of
rapeseed oil. Rashid y Anwar. Pakistan. Fuel n87. 2008.
[10] Evaluacin tcnico-econmica de la introduccin de biocarburantes en Espaa a
partir de cultivos energticos. Felipe Manuel Campo Heredero. ICAI. 2006.
[11] Technical aspect of biodiesel production by transesterification a review. Meher
et al. Renevable and Sustainable energy Reviews 10. 2006.
[12] Opciones para la produccin de biodisel en el Per. Jos Calle. Intermediate
Technology Development Group (ITDG), La Molina National Agrarian University
(UNALM). Mosaico cientfico 2. 2005.
[13] Comercial God. Anexos de propiedades de Hidrxido de Potasio y Metanol.
Diseo de un reactor de transesterificacin para la produccin de biodisel

99

[14] Modelizacin matemtica de la reaccin de transesterificacin. Daz y


Sotolongo. Univ. Oriente. Tecnologa Qumica, Vol 27, Num 3, 2007.
[15] Cultivo de la colza en Navarra. Instituto Tcnico y de Gestin Agrcola de
Navarra. 2005
[16] Biofuels for transportation. Worldwatch Institute. Junio 2006.
[17] Biodiesel. Una revisin del desempeo mecnico y ambiental. Agudelo,
Benjumea, Meneses, Bayer. Universidad del Norte. Ingeniera y Desarrollo, Num 13,
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[18] Kinetics of Palm Oil Transesterification in a Batch Reactor. Darnoko and
Cheryan. University of Illinois. JAOCS, Vol 77, Num 12, 2000.
[19] Progress and recent trends in biofuels. Demirbas. Turkey. Progress in Energy
and Combustion Science, Num 33, pags 1-18, 2007.
[20] Adecuacin Tecnolgica a la produccin de biodiesel. Ministerio de
planificacin y desarrollo. Universidad Mayor de San Andrs. Bolivia 2007.
[21] Propiedades y caractersticas del diesel y biodiesel de Wearcheck Ibrica.
[22] Modelling Chemical Kinetics of Soybean Oil Transesterification Process for
Biodiesel Production: An Analysis of Molar Ratio between Alcohol and Soybean Oil
Temperature Changes on the Process Conversion Rate. Wenzel, Tait, Mdenes,
Kroumov. Brazil. Bioautomation, Num 5, pags 13-22, 2006.
[23] Possible methods for biodiesel production. Marchetti. Argentina 2005.
Renewable and Sustainable Energy Reviews, Num 11, Pags 1300-1311, 2007.
[24] Energy production from biomass (part 2) - conversion technologies. McKendry.
Bioresource Technology Num 83 Pags 4754, 2002
Otros recursos electrnicos
[25] AgroRADAR (Red Agroeconmica De Administracin de Recursos). Ing. Agr.
Carlos Coma, Nelson Alejandro y Beatriz Allan.
[26] Proceso para la produccin de biodiesel (metilester o steres metlicos de cidos
grasos). Descripcin, materias primas y servicios necesarios. Larosa. 2001.
[27] U.S. EPA, A Comprehensive Analysis of Biodiesel Impacts on Exhaust
Emissions". Draft Technical Report, October 2002.

Diseo de un reactor de transesterificacin para la produccin de biodisel

100

Otras fuentes
[28] National Geographic Espaa, Vol 21, Num 5, pags 11-31. Noviembre 2007.
[29] Operaciones bsicas en la ingeniera qumica. Granger Brown. La Habana,
Edicin Revolucionaria. Cuba 1965.
[30] Unit operations of chemical engineering. McCabe. Smith. Parriot. MacGraw
Hill. New York. 1993.
[31] Liquid Mixing and process in stirred tanks. Reinhold Publishing Corp. New
York. 1966.
[32] Mixing. Nagata. Jonh Wiley & Sons. New York 1975
[33] Diseo de una planta de biocombustibles. Izquierdo y Gallardo. Proyecto de la
asignatura Oficina tcnica de Ing. Tc. Industrial Mecnica impartida por la
profesora Susana Jimnez. Universidad Carlos III de Madrid. 2007.
[34] Soya & Oilseed. Bluebook. Soyatech.2007
[35] Biodisel. El manual completo. Martin Mittelbach y Claudia Remschmidt.
2007.
Normativa y leyes
[36] Protocolo de Kyoto
[37] Normativa Europea
[38] Report EUR 20279 EN de la Comisin Europea. Mayo 2002.
[39] Estrategia de la UE para el biodiesel
[40] Real Decreto 61/2006
Sitios de Internet
http://www.europa.eu/index_es.htm
http://www.biodieselspain.com
http://www.biocombustibles.es
Diseo de un reactor de transesterificacin para la produccin de biodisel

101

http://www.apbd.es/
http://www.gotaverde.org/portal/
http://www.energas-renovables.com
http://www.uidaho.edu/bae/biodiesel
http://www.zoetecnocampo.com/Documents/biodie_lar
http://www.journeytoforever.org/es/biocombustibles.html

Diseo de un reactor de transesterificacin para la produccin de biodisel

102

ANEXOS
ANEXO I: TABLAS DE COMPOSICIN DE ACEITES Y OLENAS DE
ORIGEN VEGETAL

ACEITES Y OLEINAS DE ORIGEN VEGETAL


Perfil Ac. Grasos
ALGODN SOJA GIRASOL COLZA MAIZ
(% Grasa verdadera)

OLIVA

C<14

Mirstico

C14:0

1,0

tr.

tr.

tr.

tr.

Palmtico

C16:0

23,8

10,1

6,1

5,0

10,7

10,0

Palmitoleico

C16:1

1,0

tr.

tr.

tr.

<1,0

tr.

Estearico

C18:0

2,5

4,5

4,0

2,0

2,4

3,5

Oleico

C18:1

18,8

22,4

22,5

57,5

27,1

79,0

Linoleico

C18:2

50,2

53,0

62,2

20,5

55,8

6,3

Linolnico

C18:3

tr.

7,8

<1,0

8,5

1,0

tr.

C>=20

tr.

1,1

1,1

4,6

<1,0

tr.

77.7
11.7
10.9

78.3
11.3
10.3

Indice de Yodo

106

130

132

98

120

85

Ttulo

35

21

18

13

18

23

Ind. Saponificacin

194

192

191

172

190

190

Saturad./Insaturad.

0,40

0,18

0,14

0,10

0,16

0,18

Comp. Qumica
% en masa
C
H
O

77.9
11.7
10.4

Caractersticas

tr. = trazas
Fuente: FEDNA

Diseo de un reactor de transesterificacin para la produccin de biodisel

103

ANEXO II: PROPIEDADES DE ALGUNOS ACEITES VEGETALES PARA


LA PRODUCCIN DE BIODISEL EN COMPARACIN CON EL DISEL
TRADICIONAL
Kg.oil/
hectarea
Densidad
Viscosidad (cSt)
a tmp
20C
37,8C
50C
80C
100C
Punto de fusin
(C)
Nmero de
cetano
PCI (MJ/kg)
Residuo
carbonoso %
Azufre %

Colza
655

Copra Algodn
1590
1000

0.916

0.915

77.8
42
25.7
11.0
0
-2
44
51
37.2
0.25
0.0001

Palma
5000

Soja
375

Girasol
800

Gasleo

0.915

---

0.916

0.924

0.835

29.8
6.1
20
28

69.9
35.9
24.8
8.4
0
-4

28.6
12.5
8.3
23
27

28.5
7.6
-12
-29

65.9
34.9
-6

5.1

40
42
37.4

35
40
36.8

38
40
37.4

36
39
39.4

33
34.1

45
52
41-45.2

0.02

0.42
0.01

0.15
0.5

0.03

2.6
-12

Fuente: Datos obtenidos de la Comisin Europea (1994).


Observaciones: [10] estudia el rendimiento tn/ha de colza para la UE en el ao
2004 y nos da unos valores mucho ms elevados, de media, 2,87 tn/ha cultivada y
para Espaa 1,5 tn/ha.

Caractersticas del aceite de colza y girasol y de sus steres

Diseo de un reactor de transesterificacin para la produccin de biodisel

104

ANEXO III: BALANCE ENERGTICO PARA DISTINTOS TIPOS DE


ACEITES PARA LA PRODUCCIN DE BIODISEL
KJ combustible input/
KJ de biocombustible output

Balance Energtico

Aceite usado

5-6

Aceite de Girasol

0,76 - 2,5

Aceite de colza

1,5 - 4 (utilizando la paja)

Aceite de palma

Aceite de soja

2,5-3

Disel

0,8 - 0,9

Fuente: Biofuels for transportation y National Geographic Spain


Observaciones: Nuestro balance energtico de la colza se desarrolla en el apartado
11.3 del proyecto.

Diseo de un reactor de transesterificacin para la produccin de biodisel

105

ANEXO IV: RESUMEN DE LAS PROPIEDADES FISICOQUMICAS DEL


ACEITE DE COLZA REFINADO
Caractersticas

Unidades

ACEITE DE COLZA

Peso molecular medio

kg/kmol

878

C<14

Mirstico

C14:0

723,4 Kg/Kmol

Palmtico

C16:0

807,29 Kg/Kmol

Palmitoeico

C16:1

0,5

787 Kg/Kmol

Estearico

C18:0

891,45 Kg/Kmol

Oleico

C18:1

62,0

885,4 Kg/Kmol

Linoleico

C18:2

20

882,36 Kg/Kmol

Linolnico

C18:3

7,5

882,32 Kg/Kmol

C>=20

Densidad

kg/l

0,907 0,923

Viscosidad a 20C

cSt

68 - 73

Viscosidad a 50C

cSt

25.7

Punto de fusin

Nmero de cetano

---

44-51

Proporcin de aceite

39

ndice de acidez

mg KOH/g

0,2

Indice de Yodo

---

106 - 118

Ttulo

---

35

Ind. Saponificacin

---

180 - 200

Insaponificable

1 (Mx)

Saturad./Insaturad.

---

0,40

miliequiv. de Oxgeno/kg"

Mx: 10,0

38 - 45

Indice de perxido
Rendimiento

Fuente: Traquisa Comercial. Ficha tcnica del aceite de colza refinado.


Observaciones: Las diferencias existentes entre stos datos y los del Anexo II se
encuentran en que sta es una tabla de aceite de colza ya refinado y de calidad
comercial.
Diseo de un reactor de transesterificacin para la produccin de biodisel

106

ANEXO V: COMPARACIN ENTRE EL STER METLICO DE ACEITE


DE COLZA Y EL DIESEL

Propiedades

Ester metlico de aceite de colza

Diesel (ONORM C 1104)

0,87 - 0,89

0,84 - 0,87

Temp. de
inflamacin
(C)

100

56

Energa (MJ/l)

33,1

35,4 - 37,2

Indice de
cetano

48-62

50

ndice de Yodo

94 113

---

Viscosidad
(mPa.s a 20C)

6-9

4-8

Residuo
carbonoso

0.02

0,15

Contenido de
azufre (%)

0,002

0,29

Densidad
(kg/dm3)

Fuente: Biofuels Comisin Europea (1994) y Biodisel Spain

Diseo de un reactor de transesterificacin para la produccin de biodisel

107

ANEXO VI: PROPIEDADES REQUERIDAS POR EL BIODISEL SEGN


ESTNDARES INTERNACIONALES
Propiedades
Unidades
Valores
Norma
3
Densidad a 15C
g/cm
0.860-0.900
ISO 12185
Viscosidad cinemtica (a 40C)
cSt
1.9-6.0
ISO 3104
Punto de inflamacin
C
130
ISO 3679
POFF (punto de obstruccin de filtro
C
Usuario
*
fro)
Punto de nube
C
Usuario
*
Azufre
ppm
0.05 mx
ISO 14596
Residuo Carbonoso
%
0.05 mx
ISO 10370
Agua y Sedimentos
%
0.05mx
*
Estabilidad/Oxidacin
Horas
6 mn
*
Destilacin 90%
C
360 mx
*
Contaminacin total
mg/Kg
24 mx
EN 12662
Corrosin al cobre
**
N 3 mx
ISO 2160
Cenizas Saturadas
%
0.02 mx
ISO 3987
TAN
mg KOH/g
0.80 mx
EN 14110
Metanol
%
0.2 mx
EN 14105
Monoglicridos
%
0.8 mx
EN 14105
Diglicridos
%
0.2 mx
EN 14105
Triglicridos
%
0.2 mx
EN 14105
Glicerina Libre
%
0.020 mx
EN 14105
Glicerol total
%
0.240 mx
EN 14105
Contenido en ster
%
96.5 min
EN 14103
ster metlico del c.linoleco
%
12 mx
EN 14103
steres metlicos poli-insaturados
%
1 mx
Sin norma
ndice de Yodo
--120 mx
EN 14111
Fsforo
mg/Kg
10 mx
EN 14107
Sodio + Potasio
mg/Kg
5 mx
En 14108
Grado de cetano (capacidad
--47 mn
ISO 5185
autoignicin)
* Las normas marcadas corresponden con otro tipo de normas ajenas a ISO o EN,
como ASTM (Norteamericana) e IP usadas tambin en la industria
** Tablas
Observaciones pertinentes: El biodiesel obtenido, para cumpliar las normas ASTM y
la europea 14214 no debe contener humedad superior al 0,05% ni restos de metanol
(en la tabla pone 0.2% mximo). Para ello se aprovecha el calor latente del
biodiesel alcanzado en la transesterificacin y se recupera el metanol por
destilacin, ya que en caso de no realizarlo nos dara un control analtico no
conforme a las normas descritas
Diseo de un reactor de transesterificacin para la produccin de biodisel

108

CONTENIDO DEL SOPORTE INFORMTICO


ADJUNTO
El CD adjunto contiene el proyecto en formato WORD y PDF, para su mejor
visualizacin. As mismo, se adjuntan la representacin del reactor en un archivo de
Solid Edge y los archivos de Mathcad, Biodiesel (que engloba los subprogramas
Propiedades, Dimensionamiento, Estudio sobre la transferencia de calor, Agitador
elctrico y Equipo de calentamiento), Transesterificacin (donde se desarrolla la
reaccin qumica) y Transesterificacin para anlisis de sensibilidad (donde se puede
comparar resultados entre diferentes parmetros). Tambin se incluyen los
catalogados en el apartado bibliografa como Recursos electrnicos.

Diseo de un reactor de transesterificacin para la produccin de biodisel

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Diseo de un reactor de transesterificacin para la produccin de biodisel

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