INTRODUCCION A LA AUTOMATIZACIN

La automatizacin supone la sustitucin de personas por maquinas para

la realizacin de la misma funcin, mientras que podramos decir que la
integracin supone o busca la reduccin eliminacin de los puntos
intermedios entre las entidades fsicas u organizativas. El uso de formas
y niveles de automatizacin es, y ha sido siempre, un aspecto crucial en
el diseo de los sistemas productivos. En la mayora de las industrias de
proceso continuo o repetitivo, la automatizacin e integracin ha sido
un elemento crtico durante dcadas. Sin embargo, en los entornos de
fabricacin por lotes, lo mismo que en los de generacin y prestacin de
servicios, la preocupacin por ambas orientaciones es muy reciente.
LA AUTOMATIZACION DEL SUSBSITEMA DE OPERACIONES
La automatizacin supone una gran inversin en activos productivos, lo
que conduce al consiguiente incremento de los costes fijos, tambin
puede suponer un incremento de los costes de mantenimiento y una
disminucin de la flexibilidad de los recursos. Sin embargo, en el caso
de que la repitibilidad sea lo suficientemente alta, los beneficios de la
automatizacin superaran sus inconvenientes, estos beneficios serian :
mayor productividad de la mano de obra, una consistente calidad
superior, ciclos de fabricacin mas cortos, aumento de la capacidad,
reduccin de los inventarios, mayores ventas y la posibilidad de repartir
los costes fijos entre un mayor numero de artculos (las plantas
enfocadas hacia productos, incrementan la repetibilidad y hacen que la
automatizacin sea una opcin atractiva).
Para justificar la creacin de una lnea dedicada a un solo producto, en
tales casos, los directivos deberan considerar los beneficios asociados a
la repetibilidad, que se podran alcanzar utilizando la automatizacin de
bajo coste, la tecnologa de grupos (GT) o la automatizacin flexible.
La automatizacin bajo coste, se tiene que dar cuando los volmenes
de fabricacin no son lo suficientemente elevados como para dar
trabajo a varios operarios en una lnea, se debera emplear una lnea
menor que pudiera dar ocupacin a uno solo, este operario trabajara
simultneamente con varias maquinas diferentes con el fin de alcanzar
un flujo de proceso lineal.
La tecnologa de grupos es una tcnica que agrupa en familias o en
grupos, piezas o productos que renen caractersticas similares,
asignando posteriormente grupos de maquinas para la produccin de
cada una de ellas. El objetivo es encontrar un conjunto de productos con
necesidades de fabricacin similares y minimizar el cambio de maquinas

o los lanzamientos. El siguiente paso consiste en organizar las maquinas

y herramientas necesarias para desarrollar los procesos bsicos en
reas separadas llamadas clulas, lo que se pretende es agrupar
aquellas que permitan crear una pequea lnea de fabricacin o de
ensamblaje. De esta forma las maquinas requieren tan solo ajustes
menores para adaptarse a las necesidades de los diferentes lotes. Al
simplificar los cambios de maquinas y las rutas de fabricacin se reduce
el tiempo que cada lote de pedido pasa por el taller, las colas de los
artculos
esperando
a
ser
procesados
son
disminuidas
considerablemente y en algunos casos eliminadas. La tecnologa de
grupos permite obtener economas en el diseo y en la fabricacin, en
el diseo de un nuevo producto se puede aprovechar la existencia de
semejanzas con los otros ya existentes, consiguiendo ventajas en:
eficiencia, calidad y tiempo necesario para completar el tipo de diseo.
Esta tcnica es altamente recomendada para entornos productivos de
fabricacin por lotes.
TENDENCIAS EN LA MECANIZACION Y LA AUTOMATIZACION
Las empresas de pequeo y mediano tamao muestran una cierta
aversin a adquirir sistemas integrados de produccin automatizada.
Las razones de esta aversin radican principalmente en que carecen de
recursos financieros suficientes y no pueden exponerse a niveles de
riesgos elevados, no disponen del tiempo necesario de los directivos
para investigar el potencial de las nuevas tecnologas y les falta
experiencia para elegir la mejor opcin. Por su parte las empresas
grandes tambin tienen importantes problemas, como por ejemplo, la
aparente incapacidad de la direccin para apreciar o reconocer el
potencial competitivo de las nuevas tecnologas, y en algun os casos, de
la imperiosa necesidad de invertigar sobre ellas.
CAUSAS Y EFECTOS DE LA AUTOMATIZACIN
Causas

Efectos

Liberacin de recursos humanos

para que realicen tareas que
requieran mayores conocimientos.

Actuacin previa: Simplificacin de

la tecnologa de proceso.

Eliminacin
de
trabajos
desagradables / peligrosos.

Impacto
en
estructura
organizativa: la implantacin de
nuevas tecnologas requiere:

Estructuras
nuevas

Nuevas
formas
comunicacin

organizativas
de

interdependientes.

BENEFICIOS E INCONVENIENTES DE LA AUTOMATIZACIN

BENEFICIOS
Incremento de
mano de obra

INCONVENIENTES

productividad

de

Incremento de costes fijos

Incremento de mantenimiento

Incremento de calidad
Reduccin ciclo de fabricacin

Reduccin
recursos

de

flexibilidad

de

Incremento de capacidad
Reduccin de inventarios
Incremento de ventas

LA AUTOMATIZACIN MODERNA
Automatizacin ms sencilla de implantar en flujo lineal por: la alta
repetibilidad y el gran volumen de fabricacin.
Novedosa en entornos de: produccin en lotes y en los servicios.
Intenta compatibilizar
EFICIENCIA

objetivos

antagnicos:

FLEXIBILIDAD

Para conseguir alta repetibilidad en procesos de bajo volumen se

utiliza: la Tecnologa de Grupo
TECNOLOGA DE GRUPO

Se trata de organizar los componentes, partes de los productos en

grupos

Cada uno constituir una familia con necesidades de fabricacin

similares
Asignando grupos de mquinas (clulas) para su produccin para
minimizar el cambio de stas.
Las mquinas de un grupo a su vez requieren cambios menores
para adaptarse a diferentes lotes dentro de una misma familia.

Las clulas son reas separadas en ppequeas lneas de fabricacin de

modo que:
Se consigue simplificar la ruta de fabricacin:
Se reduce el tiempo del producto en el taller.
Tambin las colas de espera
Programacin y Control de la produccin ms sencilla
DISTRIBUCIN EN FORMA DE U (ADECUADA PARA LAS CLULAS)

LAS CLULAS DE TRABAJO

Clulas virtuales: Una operacin puede realizarse por ms de una
mquina

Las mquinas pueden realizar diferentes tareas.

Las rutas se cambian /combinan para evitar embotellamientos
4

Finalidad:

Que la produccin siga

Que pueda haber mquinas en mantenimiento sin parar la
produccin

TIPOS DE AUTOMATIZACIN
A.

Automatizacin Fija: volumen de produccin alto, diseo

producto estable y ciclo de vida producto largo

B.

Automatizacin Flexible o Programable: su objetivo es la

repetibilidad cuando el volumen de produccin bajo.
Hay
un
programa para cada producto y el operador proporciona las
instrucciones apropiadas para cambiar de proceso siempre que sea
necesario.

NIVELES DE AUTOMATIZACIN
1.
Automatizacin
dbil:
por
ej.:
acoplar
convencionales intercambiadores automticos de
mecanismos de parada y arranque de mquinas, etc.

a
mquinas
herramientas,

2.
Robots: mquinas programables, sobre las que se configura un
conjunto de movimientos para que sean reproducidos.
Aplicacin: Tareas montonas, Trabajos peligrosas, Trabajos de gran
precisin y Operaciones en espacios reducidos
Configuracin: Brazo mecnico, Fuente de energa y Cerebro o
controlador
Trabajos: desplazamientos, soldaduras, pintura, ensamblaje, inspeccin
y prueba
Debe ser operado por control remoto, pasando por el que realiza una
secuencia idntica de movimientos, hasta el capacitado para un
conjunto de actuaciones posibles que pone en prctica segn
informacin suministrada por un sensor del input . Por ej. con la
posibilidad de cambiar su brazo.

Manipulador manual: operado por control remoto

Secuencia fija: unas tareas prefijadas
Secuencia variable: puede cambiarse su actuacin

Aprendizaje
Inteligente: determina
sensores.

sus

propias

acciones

por

medio

de

3.
Mquinas de Control numrico: Modalidad de automatizacin
flexible ms utilizada.
Aplicacin: Programados para fabricar lotes pequeos de piezas de
formas complicadas.
Control: programacin basada en lista de instrucciones con tareas /
velocidad que cambian segn la informacin alfanumrcia introducida
por el operador
Software parametrizado por variables de control adaptativo para
comprobar y reajustar si necesario:

Temperatura
Desgaste herramientas
Condiciones materiales

Dotadas con:

Cartucheras giratorias
Carrusel de herramientas.

4.
CAM (Fabricacin Asistida por Ordenador): se define como
Ingeniera automatizada de fabricacin.
Aplicacin: Sistemas que controlan las operaciones y suministran
instrucciones a las mquinas del taller:

Los equipos de proceso

Los equipos de transporte
Los equipos de gestin de materiales

Suele estar vinculado a ingeniera de diseo dando lugar a un CAD-CAM

5. FMS (Sistemas de Fabricacin Flexible)
Definicin: sistema controlado por un ordenador central que conecta
varios centros de trabajo informatizados con un sistema automtico de
manipulacin de materiales.

Principales elementos de los FMS:

Vehculos de control remoto

Cintas transportadoras
Sistemas de almacn asistidos por ordenador

Objetivo: sincronizacin de actividades para maximizar el uso del

sistema.
6.
CIM (Fabricacin integrada por ordenador): Diseo
automatizado e integrado de todo el proceso produccin. Unin de
todas las islas de automatizacin:

Fabricacin
Inspeccin y control
Cambio o lanzamiento de maquinaria
Operacin automatizada de las mquinas
Movimiento y manejo de materiales
Funcin de gestin: las funciones de diseo, compra, logstica,
fabricacin se racionalizan y coordinan va tecnologa informtica
y de las comunicaciones, eliminando la necesidad de papeles.

HACIA LA AUTOMATIZACION INTEGRADA DE LA FABRICACION

El desplazamiento hacia un entorno CIM ha de tener como objetivo
esencial el mantenimiento, cuando no la mejora, de la posicin
competitiva, problema preocupante para las empresas, en particular, y
para la economa de cada pas, en general.
Las definiciones del concepto CIM son muy variadas y numerosas, sin
que existen, por el momento, una de ellas universalmente aceptadas,
unos autores nos dicen una adecuada acepcin la cual es que se trata
de una filosofa de gestin en la que las funciones de diseo y
fabricacin se racionalizan y coordinan mediante las tecnologas
informtica, de comunicacin y de informacin, esta racionalizacin
implica una revisin cuidadosa y detallada de todo el sistema
productivo, al objeto de conseguir que cada operacin y elementos sean
diseados de modo que contribuyan de la forma ms eficaz y eficiente
al logro de los objetivos. La consecucin del entorno CIM debe hacerse
progresivamente, comenzando por el anlisis del procedimiento actual
de diseo y fabricacin de los artculos de la empresa, con la finalidad
de mejorarlos y lograr su integracin. Estas se han dado hasta ahora y

por lo general, dentro de los lmites de algn departamento

empresarial. El intercambio de informacin entre departamentos y sus
sistemas informticas se ha venido organizando de modo convencional
y se han ido produciendo con la ayuda del ordenador y traslados
manualmente a los lugares en los que han hecho falta.
Todas estas conexiones persiguen:

Crear un flujo de informacin digital ininterrumpida entre todos los

departamentos tcnicos y administrativos de la planta que estn
informatizados.
Evitar la redundancia en la programacin y recogida de datos en
las
memorias
de
los
ordenadores
de
los
diferentes
departamentos. Conseguir una base de datos exacta, comn para
los distintos usuarios.

La consecucin de la integracin de los diferentes sistemas informticas

en la empresa aporta beneficios econmicos que pueden contribuir a la
mejora de la competitividad de las entidades manufactureras, incluso
de aquellas con altos costes salariales.
BENEFICIOS POTENCIALES DE CIM

Mejora del servicio a clientes.

Mejora de calidad.
Menor tiempo de proceso.
Menor tiempo de entrega de proveedores.
Menor de entrega a clientes
Mejora en el rendimiento de los programas.
Menor tiempo de la introduccin en el mercado de nuevos
productos.
Superior flexibilidad y capacidad de respuesta.
Mejora en la productividad.
Reduccin de la produccin en curso.
Reduccin de los niveles de inventarios.

El diseo y puesta en marcha de un sistema de informacin, es un

proceso largo, difcil y costoso. La integracin de todo el hardware y
sofware, que opera en una empresa plantea numerosos retos ; por una
parte, est la dificultad tcnica y, por otra, todava queda mucho por
hacer para integrar la planificacin y coordinacin de las actividades de
las diversas mquinas que llevan a acabo una amplia variedad de
trabajos distintos. Muchas decisiones sern tan complejas que
necesitarn el apoyo humano, lo cual puede provocar problemas en la
8

medida en que la velocidad de las mquinas es mayor que la del

anlisis humano; la INTELIGENCIA ARTIFICIAL puede desempear en
estos casos un importante papel.
La inteligencia artificial (IA)
es una rama de la ciencia de la
computacin que intenta emular los mtodos humanos inteligentes que
preveyendo a los ordenadores de la capacidad de entender el lenguaje
y la resolucin de problemas que necesitan del razonamiento y del
aprendizaje. Para acercarse ello, los sistemas de IA utilizan smbolos y
algoritmos, reglas, redes grficos y otras estructuras de datos sirven
para mostrar las relaciones que existen entre los smbolos que
representan objetos, personas, sucesos y sus caractersticas
La IA es asimismo especialmente interesante en lo que se refiere a su
capacidad para el pensamiento ordenado. . Su habilidad para trabajar
con conjuntos de datos incompletos hacen a los sistemas de Inteligencia
Artificial ms flexibles que la programacin convencional; por ello los
sistemas de control que emplea la IA sern ms convenientes en
aquellas situaciones que demandan una cierta flexibilidad.
Una definicin de sistemas expertos es: programas de ordenador para
facilitar al usuario el conocimiento de expertos en reas concretas,
pudiendo ser empleados para ayudar en la toma de decisiones. La
esencia de un sistema experto es un motor de inferencia y una base de
conocimientos.
Los sistemas expertos (S.E.) se muestran como una gran promesa en el
campo de los procesadores de equipos y procesos convencionales como,
por ejemplo, para el equilibrado de lneas.
La aplicacin de los sistemas expertos tambin se pueden dar en la
supervisin y control de procesos, los SE que se estn desarrollando
para este nivel completan funciones tales como: la supervisin, la
ayuda, el aprendizaje y el diagnostico automtico.
Tanto las actividades directas de fabricacin como las indirectas se
beneficiaran de los desarrollos y mejoras de la inteligencia artificial. Los
sistemas expertos pueden actuar como interpretes facilitando la
comunicacin entre los distintos sistema automatizados, con ello se
contribuye a la eliminacin de barreras entre las denominadas islas de
automatizacin. La IA puede mejorar otros aspectos de la fabricacin,
pudindose usar tanto en los sistemas convencionales como en los
integrados.
A medida que este tipo de tecnologas se vaya haciendo mas comn en
las plantas productivas, su coste ira decreciendo, por lo que desde el

punto de vista econmico podr resultar conveniente el automatizar

tareas que hasta el momento, no haban merecido la pena.
Los beneficios de un sistema CIM podemos sacar dos consecuencias
bsicas de la utilizacin de esta tecnologa. En primer lugar la
importancia de la flexibilidad de las operaciones para la competitividad
de la empresa se ha puesto de manifiesto durante la pasada dcada
conforme la tasa de cambio tecnolgico y econmico se ha acelerado y
muchos mercados y consumidores se han hecho cada vez mas
internacionales. Como consecuencia de esta competencia creciente, se
han acortado los ciclos de vida de los productos a medida que cada
empresa a intentado ofertar nuevos artculos entre un creciente numero
de rivales. Las empresas deben de responder a la competencia de forma
rpida en los cambios, en el mix de productos y en las tasas de
produccin, acortando los tiempos de suministro del sistema
manufacturero, lo cual es facilitado por la automatizacin de los
lanzamientos y cambios de maquina para los diferentes productos. En
segundo lugar la automatizacin a gran escala, que sustituye personas
por maquinas, esta provocando un peso especifico del capital fijo cada
vez mayor.
AUTOMATIZACION DE LOS SERVICIOS
La falta de estandarizacion es, precisamente, la razn principal del lento
progreso, observado hasta ahora en la automatizacin de los servicios.
Sin embargo, la creciente flexibilidad de esta ultima esta permitiendo
conseguirla en ciertos campos.
A continuacin detallamos algunas modalidades en la automatizacin
de servicios :

El intercambio electrnico de datos (EDI) intercambio electrnico

de documento. Su objetivo es agilizar y simplificar el subsistema
de informacin de la empresa, es decir, los procesos relacionados
con la recepcin, almacenamiento, tratamiento e intercambio de
todo tipo de documentos. El EDI afecta a la empresa en su
conjunto, dado que acta en todos los subsistema empresariales:
de direccin, comercial, financiero, de informacin y de
operaciones. La aplicacin del EDI en la empresa supone un
avance tcnico en cuanto a la agilizacin de los procesos
administrativos, que tendr implicaciones organizativas ms
importantes, si cabe, que las meramente mecnicas. Los
beneficios inmediatos que supone un sistema EDI son reduccin
de los costes de produccin, transferencia y proceso de

10

documentos,
velocidad.

eliminacin

de

los

errores

aumento

de

la

Los servicios de informacin electrnica On-Line estos servicios

hay un ordenador principal que contiene una eleccin de base de
datos, que se actualiza peridicamente y se accede a ella
mediante un terminal especial o un ordenador conectado va
mdem.

Otro servicio son los sistemas e mensajera electrnica en los

cuales entrara la mensajera vocal y el correo electrnico las
ventajas de este sistema es que se destacan importantes
reducciones de tiempo en las oficinas, la disminucin del papeleo,
etc.

CONCLUSIONES DE LA AUTOMATIZACION
En los entornos manufactureros conceptos como CAD, CAM o CIM,
prometen menores costes, calidad superior y reducciones en el tiempo
de desarrollo de nuevos productos. Sin embargo no debera esperarse
que la mera implantacin de estos sistemas vaya a suponer la panacea
que las empresas buscan. Algunas limitaciones que presentan estos
sistemas son: los cambios organizativos y substanciales que preparen y
acondiciones las plantas productivas y de servicios para implantacin de
las nuevas tecnologas.
Los esfuerzos de la automatizacin deberan encaminarse hacia la
reduccin de los costes de materias primas y coste indirecto. El cambio
de la reduccin de estos ltimos es el que ofrece mayores posibilidades
por lo que los inversores deberan concenrtrarse en aquellas tecnologas
que ayuden a reducir la carga del personal indirecto de la firma.
La automatizacin en los servicios hay que tener especial cuidado con
la planificacin y funcionamiento de la informatizacin e integracin en
los servicio. Es de esperar que conforme ms equipos de tecnologa
avanzada se vayan integrando en estas operaciones, los servicios se
homogeneizaran, pues, la implantacin de las nuevas tecnologas
requiere que las tareas a ejecutar se simplifiquen y estandaricen
previamente. Sin embargo esta estandarizacin puede tener
consecuencias no deseadas desde el punto de vista de los clientes
frente a este inconveniente hay que considerar la disminucin de los
costes de las operaciones, y consiguientemente de los precios, as como
unos nuevos servicios que se adecuarn mejor a las necesidades de los
clientes, diremos que si hay mucho contacto directo con los clientes la
automatizacin no es la mejor opcin an que tampoco hay que olvidar

11

que podramos obtener una mejora siempre que estos perciban una
mejora en el servicio, sea est en tiempo, en calidad o en precios.
Finalizaremos diciendo que no todos los proyectos de automatizacin
conducen al xito, que si el sistema de gestin de la empresa es pobre
la automatizacin fracasar, que hay operaciones cuya automatizacin
no est justificada econmicamente, y algunas operaciones no se
pueden automatizar debido a sus limitaciones tcnicas. Esto no debe
ser un freno para la automatizacin ya que las compaas deben
mantener actualizados sus procesos y ajustarlos conforme la tecnologa
avanza.
A continuacin reseamos algunos ejemplos prcticos de sistemas de
control que han sabido evitar con xito en mayor o menor grado los seis
puntos anteriores:
Sistemas Pull de Arrastre:

G.M.

Este sistema fue concebido por un contramaestre de la General Motors

que se rega por la norma No hagas nunca nada y lo mandes a ninguna
parte; alguien vendr por ello es decir que el material es extrado o
llevado por los usuarios del mismo, conforme lo necesitan. Con este
sistema la GM pudo comprobar a travs de sus mismos trabajadores
cuales eran los productos o componentes ms acumulados sin que
nadie fuera a recogerlos por lo que estas fabricaciones o bien fueron
rectificadas en los futuros programas o incluso a veces suspendidas.
Segn Roger Smith director de la GM desde 1980 el sistema Pull de
arrastre funciona como un oleoducto que conecta el centro de
produccin del que procede el stock, con el centro de trabajo donde se
consume y sigue siempre las siguientes pautas:
1. Sincroniza el movimiento de material con el ritmo con que se extrae,
para su uso, de la boca terminal del oleoducto, an permitiendo
desviaciones del mercado respecto del programa planificado.
2. Restringe dentro de cierto limite la cantidad total de existencias en el
oleoducto.
Gracias al sistema Pull, en 1982, Roger Smith y el secretario del
sindicato Douglas Fraser, dieron una conferencia de prensa para
anunciar que los ahorros generados revertiran en el consumidor en
forma de reduccin de los precios.
En 1983 la GM suspendi temporalmente la fabricacin de todos sus
motores 2500 c.c. de cuatro cilindros ya que los empleados de planta

12

descubrieron que estos motores podan experimentar una ruptura de

bloque y sufrir perdidas de liquido refrigerante; esta medida ahorr mas
de 2000$ por unidad.
Sistema de Control Por Tarjetas: Toyota
En Toyota, la palabra Kanban
movimiento o una produccin.

designa a una tarjeta

ordenando un

Antes de poder poner en marcha el sistema de tarjetas, fue necesaria

una revisin fsica sustancial del equipo y de la implantacin de las
mquinas. Hubo que definir y fijar los diagramas de flujo de forma que
los stocks se mantuviesen en el propio centro, en medida justa y no en
almacenes. Para esto se dot a cada centro con un punto stock entrada
y otro salida; las lneas de montaje se compusieron por uno o mas
puntos de alimentacin de entrada de manera que sirvieran como
reas de prearmado. El efecto es que toda la planta quedara organizada
como un almacn, lo cual era necesario para conseguir un inventario
activo y sin confusin.
Se usaron dos tipos de tarjeta:
1. Tarjeta movimiento: Autoriza el movimiento ente un solo par de
centros de trabajo. La tarjeta va siempre adherida al contenedor
normalizado de elementos en su desplazamiento al centro usuario. La
informacin de una tarjeta movimiento comprende:
Cdigo de la pieza.
Capacidad del contenedor.
Numero de la tarjeta.
Nmero del centro de trabajo.
Centro de trabajo usuario.
2. Tarjeta produccin:
Autoriza la fabricacin de un contenedor
normalizado
de
elementos y contiene la informacin siguiente:

Cdigo del elemento a fabricar.

Capacidad del contenedor.
Nmero del centro de trabajo suministrador.
Nmero de la tarjeta.
Materiales necesarios

Las reglas que utiliz Toyota para usar las tarjetas Kanban
sencillas pero estrictas:

fueron

13

1. La Kanban debe estar siempre adherida al contenedor.

2. Los centros de trabajo usuarios deben obtener siempre los elementos
de los centros suministradores.
3. Utilizar contenedores standarizados.
4. Producir solo el nmero standar de elementos.
Toyota sigui estas normas en el uso de las tarjetas, por lo que el
sistema le facilito un sistema Pull muy sencillo, por medio del cual todo
el material se sincronizaba en su progreso desde la materia prima
hasta el montaje final. Este sistema le supuso a Toyota unos ahorros de
ms del 16 % el primer ao aplicado sobre lo planificado sin la
utilizacin del sistema y de ms de un 37 % estimado cinco aos
despus. Adems el sistema utilizado por Toyota ha representado un
modelo a seguir por grandes multinacionales para el control de
produccin, identificacin de problemas en planta, secuencias de
fabricado, ahorro en costos de fabricacin, disminucin de stocks de
seguritage as como la eliminacin de inventarios y stockages.
Para poder ver la importancia que ha supuesto para el mundo
empresarial el sistema creado por Toyota, vamos ha nombrar algunos
sistemas derivados creados por otras corporaciones y en los cuales las
Kanban son:
1. Discos de color......Adams Nature Beverage, Co.
2. Marcadores de plstico......Advance Machine, Co.
3. Seales electrnicas.........Fuji Photo Film international, Co.
4. Pelotas coloreadas de Golf (enviadas por tubo neumtico)........Isuzu
Motors.
5. Contenedores coloreados............Inland Container Inc.
Otros Sistemas Visuales: Toyota . Ohio Brass, Co. 3M
Plasticos Mondragon
Texas Instruments Electronic-Bache
Securities.
La vision de la situacion de la planta se puede alcanzar de otras muchas
formas, ademas de las tarjetas. Algunas plantas que envan muchos
componentes a una o dos reas de montaje, tiene un tablero marcador
electrico en el centro de la planta, visible por el maximo de gente
posible. Marcadores identicos se pueden localizar en mltiples puntos, si
conviene.
Estos tableros, llamados
andon en japons, dan generalmente
informacion que ayuda a cordinar los esfuerzos de centros de trabajo
conectados. El cartel muestra el ciclo de fabricacion (tiempo entre

14

unidades) de las que se estan montando en cada linea de montaje.

Todos pueden comprovar cuales de los elemtos de que son responsables
entran en cada modelo, y contando con los elementos estan
igualmente distribuidos entre las unidades que se estan montando,
llegar a estimar si estan fabricando mas rapido o mas lentoque el ritmo
de la demanda.
Los tableros pueden tambien tener luces indicadoras de la situacion
bsica de cada centro de trabajo : Verde = en marcha. Rojo = Parado.
Amarillo = Precisa atencion, o detenido por causa normal. La razon para
estas indicaciones esque as los trabajadores pueden preveer cuales van
a ser las demandas futuras. Y lo qwue es mas importante: no
continuarn produciendo piezas si los departamentos utilizadores de las
mismas han parado. <si las reas de montaje finallparan, y se mantinen
paradas, las reas de fabricacion se detienen tambien. Si no se usa un
tablero electrico, la misma informacion puede representarse en una
pizarra o grafico.Los trabajadores pueden juzgar rn cualquier momento
el nivell de su actividad en relacion al programa.
La finalidad es conseguir que el area de montaje realice un programa
nivelado. No sirve Planificar un programa nivelado si los tabajadores no
pueden Mntenerlo. Por ello deben esforzarse en cumplir los ciclos de
cada modelo y desviarse el mnimo posibke del programa. Todo
operador tiene la resposabilidad de detener el proceso si se estan
produciendo defectos, o si estan a punto de producirse. Son
responsables de informar inmediatamente al escalon anterior de
operacin si les estan llegando piezas defectuosas.Las instruciones
sobre el montaje el cuidado de la herramienta, las pruebas de calidad,
deben ser puestas por escrito.
Toda la idea se basa en la comunicacin instnatanea. Los Informes no
son meramente conservados, sinoque frecuentemente se exiben y
discuten. Conforme la planta se automatiza, se hace posible que un solo
trabajador o grupo de trabajadores atienda a un ampli conjunto de
equipos .Pueden ser audadados por seales luminosas, situadas
dirrectamente en las maqinas o en cuadros de seales. Este sistema
perrmite que los trabajadores atiendan la planta sin gaster mucho
tiempo en pensar que han de hacer. Operadores , gente de
mantenimiento y manipuladores del material, pueden obtener
instrucciones apartir de luces, cuadros y otros sistemas de sealizacion.
El objetivo es mantener la presion hacia ese fin, pero hay en todo esto
algo mas que control de la produccion.
Sistema WIP:Contenedores de Circulacion
Corporation,
Milwaukee.

en

Master

Lock

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El uso de tarjetas o de contenedores como seales en un sistema de

arrestre de control del flujo de materiales es extrao a la mayora de las
plantas americanas .
Sin embargo, Masster Locck corporation, tiene desde hace 35 aos un
sistema de contenedores de transporte interno.
Master Lock fabrica cerraduras y es conocida como la firma cuya
cerraduraa no puede habrirse con una bala de alta velocidad. Tiene
unos 1250 trabajadorespor horas, de la organizacin United Auto
Workers. El sistema de contenedor circulante coordina tres res de
fabricacio y montaje de subconjuntos, con el montaje final.
Las cerraduras se momtan por lotes de 20. Los juegos coordinados de
cilindros, llaves y placas necesarios para cada lote se toman de
depositos. Los contenedores en los depositos estan codificados con
colores segn el tipo de cerradura. Las etiquetas de cada deposito y de
cada contenedor ndican:
1. Numero de la pieza
2. Tipo de cerradura
Los contenedores son del tamao de la bandeja de pan Un contenedor
lleno se situa en el rea de deposito, desde donde se recoge cuando se
necesita hacer un montaje de ese tipo de cerradura. Cuando quedan
menos de 20 piezasen un contenedor, las piezas restrantes se descargn
en otro contenedor que contenga los mismos elementos. El contenedor
vaco va al departamento de suministro, para volverse a llenar, antes de
volver al deposito.
Este sistema que elimina la mayor parte del papeleo en las reas de
produccion. Se concibio hace 35 aospor un supervisorMaster Lock
consigue rotaciones de 10-13 veces en cuanto al trabajo en curso(workin-proces,WIP) de las piezas de este sistema y recientemente estan
buscando formas de mejorarlo, posiblemente mediante la utilizacion de
tarjetas de movimiento. El sistema WIP no utiliza tanto la reingenieria
como lo hacen los sistemas de tarjetas o visuales japoneses por tanto
aunque la automatizacion es bastante menor los resultados de contol
de material son muy buenos y mas sencillos de llevar a cabo.

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