Tareas y obligaciones del operador

El ingreso a la jornada diaria es con una reunin donde se dan a conocer la

informacin de seguridad, reportes de condiciones y acciones substandar, luego la
informacin por reas, informaciones del turno anterior o tareas inconclusas, para
enlazar en el turno que sigue.
Se recibe el turno de manos del operador del turno saliente con todas las
novedades de trabajos realizados, estado de los equipos y del rea, adems se revisa el
computador y llama a sala de control para confirmar que no se le haya olvidado algo al
operador saliente.
Se debe estar siempre alerta a los peligros y riesgos del rea, para evitar cualquier
tipo de incidentes que pueda llegar a daar a las personas o a los equipos, si es necesario
detener un trabajo se debe hacer y solicitar apoyo para buscar la forma mas segura de
hacerlo mitigando todos los riesgos y peligros que puedan intervenir en este, tambin se
debe mantener un control de que los trabajos que se estn realizando en el rea cuenten
con los respectivos permisos para la realizacin de estos.
K. P. I. (Key Performance Indicator).- El indicador de rendimiento clave son las
principales variables de la operacin, en base a las que se proyectan las metas y objetivos,
en el caso de los K. P. I. del rea de Pebbles son los siguientes:
Potencia.- Esta variable a controlar es la energa de trabajo de los chancadores,
considerando que la potencia mxima de trabajo de los chancadores es de 522 kW a esto
lo consideraremos como el 100% de la potencia de trabajo, nuestro rango optimo de
trabajo con la mejor eficiencia de los equipos esta entre 80% y 100% bajo este rango
nuestro producto es de menor calidad y sobre este rango podemos daar los equipos.
Setting C. S. S. (Closed Side
Setting).- Esta variable es la que nos
permite saber cual es nuestra distancia
entre los revestimientos del chancador
(Manto y Cncavo Coraza de la taza),
nuestro setting optimo de trabajo es de
8.0mm, pero bajo ciertas condiciones
(problemas con los revestimientos,
potencia de trabajo alta, problemas de
temperaturas del sistema de lubricacin
entre otros) de be ser superior, de lo
contrario se debe trabajar lo mas cercano
a 8.0mm, bajo este setting se corre el
riesgo de trabar el equipo o daar los
revestimientos.

Granulometra.- Esta ultima variable nos indica la eficiencia con que esta
trabajando el equipo, nuestro valor optimo de trabajo es de 80% -#" (80% bajo la malla
de pulgada), si nuestro valor es mayor al 80% es mejor la eficiencia de trabajo del
chancador, en cambio si nuestro porcentaje es menor el equipo puede estar trabajando con
problemas y nos afectara en el resto del proceso.
Controles del edificio de Pebbles.- Este edificio es donde debemos realizar la mayor
cantidad de controles y es mucho ms crtica que el edificio de scalping, ya que en este
edificio se debe intervenir ms en los equipos por el tipo de controles que se deben
realizar.
Chancadores.- Se realiza control de los Chancadores, donde se mide el C. S .S
(Closed Side Setting), si es necesario se realiza ajuste a los chancadores, controlando la
potencia (el valor de la potencia se mide cuando el chancador trabaja con una altura de
cmara de 80%), una vez realizado el ajuste se miden nuevamente el C. S. S. del
Chancador ajustado, se mide la altura de taza (es la distancia que se genera entre la
corona y la tapa de ajuste esta ultima forma parte externa del Tazn o Bowl del
Chancador), y se controla la posicin en que queda la corona (cada punto de la corona
esta formado por 10 dientes, es decir si se ajusta 1 punto es igual al recorrido de 10
dientes de la corona), tambin se realiza una inspeccin visual de los revestimientos del
chancador para verificar que estn en buenas condiciones de trabajo.
Extracto del Procedimiento de trabajo Medicin de Setting en Chancador
de Pebbles COHpr008_0
6.3
6.3.2.1

DESARROLLO

Antes de proceder, el operador debe constatar que tiene en el rea el material

que requiere para la medicin del setting, plomo, tubo metlico y alambre. Debe
cortar el trozo de alambre asegurando que el largo sea el adecuado y amarrarlo
al plomo, la punta libre del alambre la debe amarrar a herramienta (tubo
metlico), acondicionada para proteger la palma de la mano del operador.
6.3.2.2 Una vez que el operador tiene el material preparado se debe comunicar con el
Supervisor o Asistente de Sala control e informarle que se encuentra preparado
para medir el setting.
6.3.2.3 El Supervisor o Asistente de Sala de Control, vistas las condiciones reinantes en la
operacin (nivel de la tolva, disponibilidad de los otros chancadores, etc),
autorizar la ejecucin de dicha tarea.
6.3.2.4 Una vez recibida la autorizacin, el operador se dirige con el material necesario
hasta el chancador al que se le va a realizar la medicin del setting, debe sacar la
cadena de seguridad de la baranda e instalarse en la plataforma al costado del
chancador.

6.3.2.5 Una vez tomada la posicin adecuada y en condiciones de medir el setting el

operador levanta el faldn de goma del chancador en terreno e ingresa el plomo,
al mismo tiempo que da aviso radial a Sala de control y solicita cortar la carga al
chancador.
6.3.2.6 El operador desplaza el plomo hacia abajo, levemente sobre la carga para permitir
aprisionarlo entre la taza y el manto.
6.3.2.7 En caso de requerir medicin en ms puntos del chancador, se debe repetir los
pasos desde 6.3.2.1 al 6.3.2.8, dos operadores a la vez. Ubicados en dos puntos
distintos.
6.3.2.8 Logrado lo anterior el operador procede a sacar el alambre con el plomo
aplastado. Sale de la plataforma e instala la cadena de proteccin de baranda.
6.3.2.9 Luego de esto, el operador procede a informar va radial a Sala de control que
realiz la medicin y autoriza poner carga al chancador.
6.3.2.10 El operador se dirige hacia la sala del rea de Pebbles y procede a medir el
plomo con el pie de metro.
6.3.2.11 Realizada la medicin el operador debe informar (va radio porttil o gaitronic),
el resultado obtenido a Sala de Control y anotarlo en el PI.
Sistema Hidrulico.- Se debe revisar primero el nivel de aceite, para que este
pueda trabajar de forma optima, se controlan la presiones de liberacin y fijacin, ya que
de estas depende en gran parte la forma de trabajo del chancador, ya que si estas fallan se
nos descontrolan los valores y este mismo equipo realiza la funcin de mover el motor de
ajuste para poder llevar el control del C. S. S, se debe mantener el sistema del Chancador
presurizado, tanto la presurizacin y los ajustes se realiza con este equipo en caso de
nivel bajo de aceite se debe rellenar con aceite Hidrulico Shell Tellus-32, esto lo puede
realizar el operador o los mecnicos del rea.
Sistema de Lubricacin.- En esta parte del rea se debe revisar la presin de
trabajo del chancador, el diferencial de presin, las temperaturas del aceite, el sistema de
refrigeracin, las mayas de descarga del aceite de retorno desde el equipo, que no se
encuentren objetos raros y el caudal de trabajo, eso nos indica que la bomba de
circulacin esta en servicio, anta cualquier falla que se detecte se debe dar aviso al
personal de mantencin
Inspeccin Edificio de Pebbles.- Se debe realizar una inspeccin visual de la
condicin de trabajo de los equipos ubicados en este edificio, las condiciones fsicas en
que se encuentran estos, para poder trabajar, si se ven daos se deben informar para
realizar la orden de trabajo o programar su mantencin, tambin debemos revisar la
forma de trabajo de estos y en caso de detectar algo anormal que nos afecte al proceso,
que pueden ser ruido, temperaturas, u otros debemos detener el equipo y evaluar con
personal de manutencin como seguir operando o realizar la reparacin respectiva en
caso de ser necesario. Los Equipos que se controlan en esta rea son los siguientes:

Alimentadores
1.- Feeder 5 (430 FE 005)
2.- Feeder 6 (430 FE 006)
3.- Feeder 5-2 (2430 FE 005)
Chancadores
1.- Chancador 2 (430 FE 002)
Sistema Hidrulico Chancador 2
Sistema de Lubricacin Chancador 2
2.- Chancador 3 (430 FE 003)
Sistema Hidrulico Chancador 2
Sistema de Lubricacin Chancador 2
3.- Chancador 4 (2430 FE 004)
Sistema Hidrulico Chancador 2
Sistema de Lubricacin Chancador 2
Correas Transportadoras
1.- Correa 9 (430 CV 009)
Cortador de Muestra CV 009
Harnero Gilson
Extractor de Polvo
2.- Correa 8 Fase I (430 CV 008)
Detector de Metales CV 008 Fase I
Contador de Metales CV 008 Fase I
Compuerta de Rechazo Fase I
3.- Correa 8 Fase II (2430 CV 008)
Detector de Metales CV 008 Fase II
Contador de Metales CV 008 Fase II
Compuerta de Rechazo CV 008 Fase II
Alimentadores de bolas
1.- Feeder 13 Fase I (430 FE 013)
2.- Feeder 13 Fase II (2430 FE 013)
Anlisis Granulomtrico.- Este controles uno de los mas importantes ya que nos
indica la eficiencia real de trabajo del chancador, tambin este control entra dentro de las
tres variables operacionales mas importantes llamadas K. P. I. por ende no debemos de
cuidarla y debemos tratar de mantenernos entre los parmetros ptimos que son mayor
que 80% -#.

Extracto del Procedimiento de trabajo Toma de Muestra y Granulometra

de descarga de los Chancadores de Pebbles
COHpr010_0
6.3

DESARROLLO

6.3.1

Antes de proceder a la toma de muestra y posterior anlisis granulomtrico, el

operador del rea se debe comunicar va gaitronic o radio con el Supervisor o
Asistente Sala de Control para coordinar la tarea.
6.3.1 El operador debe constatar que tiene en el rea el material que requiere para la
toma de muestra y anlisis granulomtrico, cortador de muestra, tamiz y balanza.
6.3.2 El operador debe comunicar a Supervisor o Asistente Sala de Control e informarle
que se encuentra preparado para tomar la muestra. Si las condiciones
operacionales lo permiten se procede a cortar la carga a los otros chancadores, si
estuviesen en servicio con carga.
6.3.3 Esperando un lapso de tiempo prudente, que garantice que el flujo de mineral que
se desplaza por la correa CV09 corresponde slo al chancador que est en
servicio, el operador se dirige al rea de descarga de la CV09 y procede a tomar
posicin para realizar la tarea.
6.3.4 El operador debe abrir la escotilla de la descarga de la CV09, tomar el cortador, se
sube a la plataforma, introduce el cortador por la escotilla y corta la muestra de
mineral a todo lo ancho de la correa.
6.3.5 Obtenida la muestra el operador saca el cortador cargado a travs de la escotilla y
deposita el mineral en el receptculo.
6.3.6 El operador debe dejar el cortador de muestra y tomar el receptculo con la
muestra dirigindose al sector destinado para la realizacin del anlisis, donde se
hace pasar la muestra a travs de una malla cuadrada.
6.3.7 Obtenidas las 2 fracciones (+ y -) ests son depositadas en bolsas para luego
dirigirse con ellas hasta la balanza y determinar mediante el pesaje primero de
ambas fracciones juntas y luego el pesaje de la fraccin malla pasante. Con un
clculo de regla de tres simple se obtiene el porcentaje requerido.
6.3.8 Obtenido el resultado, se informa va gaitronic, al operador de la sala de control y
se registra en el libro de novedades, procediendo luego a desechar la muestra,
vacindola nuevamente al chute de la correa CV09.
6.3.9 El operador debe limpiar los elementos utilizados y dejarlos en lugar habilitado
para tal caso.
Inspeccin Operacional rea Pebbles y Scalping

COHpr009_0