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ScientiaetTechnicaAoXV,No43,Diciembrede2009.UniversidadTecnolgicadePereira

PLANDEPRODUCCIONPARALACOMPAADEHELADOSNATA
ProductionplanfortheNataIceCreamCompany
determine demand forecasts for the
company in a time horizon of 12
months, whichever method the lowest
RESUMEN
average absolute desviation (MAD)
Esteestudiopresentaelplandeproduccindiseadoparala record.Inthesecondinstance,making
use of these predictions were made
compaadeheladosNatabasadoenlainformacin
sevenproductionplansbasedonafirst
suministradaporlaempresadondeserevelanlas
caractersticasprincipalesdelmodelo,lascualessetraducenen approximation,givenbytheapplication
softwareAggregatePlanningWinQSB.
restriccionesdelmismo.Parallevaracabolaplaneacinse
requirienprimerlugardelusodelaaplicacinforecasting Various changes were made based on
andlinealRegressiondelprogramainformticoWinQSBen personal opinion and the empirical
evaluation of the authors to reach an
dondeseevaluaronsietemtodosdeseriesdetiempopara
optimal solution, personal approach
determinarlospronsticosdedemandaparalacompaaenun
thatwastakenas the besttonotfind
horizontedetiempode12meses,escogindoseelmtodoque
otherpossibleimprovementsachievable
menorpromediodedesviacinabsoluta(MAD)registrara.En
in models predecessors. Finally show
segundainstancia,haciendousodedichospronsticos,se
then the production plan for the
realizaronsieteplanesdeproduccinpartiendodeunaprimera
company"Nata"withtheirresults.
aproximacin,brindadaporlaaplicacinAggregatePlanning
delprogramainformticoWinQSB.Serealizarondistintas
modificacionesbasadaseneljuiciopersonalyenlaevaluacin
empricadelasautorashastallegaraunasolucinptima,que
acriteriopersonal,fuedadacomolamejoralnoencontrar
otrasposiblesmejorasfactiblesenlosmodelospredecesores.
PorultimosepresentaentonceselPlandeProduccinparala
compaaNataconsusrespectivosresultados.
PALABRASCLAVES:PlandeProduccin,Planeacin
Agregada,SeriesdeTiempo,Pronsticos,SoftwareWinQSB,
Demanda.

IngMscPedro
DanielMedina
Varela
ProfesorAsistente
Facultadde
Ingeniera
Industrial
Universidad
Tecnolgicade
Pereira
pemedin@utp.
edu.co
IngMscJorge
HernnRestrepo
Correa
ProfesorAsistente
Facultadde
Ingeniera
Industrial
Universidad
Tecnolgicade
Pereira
jhrestrepoco@
utp.edu.co

IngMsc
Eduardo
ArturoCruz
ABSTRACT
Trejos
ProfesorAsistente
Thisstudypresentstheproductionplandesignedforthe
Facultadde
NataIceCreamCompany.Itisbasedoninformation
Ingeniera
suppliedbythecompanywheretheprincipalcharacteristicsof
Industrial
themodelarerevealed,whichtranslateintothesame
Universidad
restrictions.
Tecnolgicade
To carry out the planning was required first to use the
Pereira
application and Linear Regression forecasting software
ecruz@utp.edu
WinQSBwherewereevaluatedbyseventimeseriesmethodsto
.co
Forecasting, Software,Demand.
Planning,TimeSeries,
WinQSB
KEYWORDS:ProductionPlan,Aggreagate
manifiestan sus
comolasdeseleccinSin
elevadayes
clientesesunabuena
deprocesosyequiposembargo,
preciso
Las
1.INTRODUCCIN
razn para realizar
tomar
decision productivos son unconsiderada
unestudioacercade
primer

paso

para
a

corto
medidas
es de
adicionales
Elhechodequelasempresasse losmejoresmtodos
capacida intentar alcanzar unplazo, la

entrevariabilidad
para
esfuercen intensamente parapara determinar
d yequilibrio

la
resolver el
cubrirconsuproduccinypoderpronsticos.
localizac demandayproduccinde
demanda es
problema.
cumplir con l a demanda que
in, asenellargoplazo.
mucho mas
Estaes
2009.Fechade
FechadeRecepcin:15deSeptiembrede

Aceptacin:28deNoviembrede2009

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(hr)

precisamentelalabordelaplanificacinyprogramacin
delaproduccin[1].
Laplanificacinagregadadelaproduccindeterminala
cantidadderecursosquelaempresaprecisaparapoder
alcanzarasudemanda[2].Planificalaproduccindebienes
yserviciosenunhorizontetemporalintermedio,desde6a18
meses.Dentrodeesteintervalodetiemponosueleser
factibleincrementarlacapacidadconstruyendonuevas
instalacionesocomprandomsequipamiento;sinembargo,
siesposiblecontratarodespedirtrabajadores,incrementaro
reducirlajornadalaboral,aadirturnosextras,subcontratar
trabajoorecurriralashorasextraordinarias.Deestemodo,la
planificacinagregadadelaproduccintambinserelaciona
conladeterminacin,asignacinyajustedelosrecursos
necesariosparacubrirlademanda
Estedocumentorealizalaplaneacinparalacompaade
heladosNataorganizndosedelasiguientemanera:(1)
Descripcindelproblema;(2)Pronsticosdelademanda;
(3)Modelosoplanesevaluados;(4)Resultados;(5)Ypor
ultimolasconclusionesderivadasdeesteestudio.

Parainiciarsuplande
produccin,Nata
cuentaconlas
siguientes
condiciones:

Costo

fijo
mensual
$2`000.000.

La demanda
se puede
cubrir con
produccin
y/o
inventario.

El producto
no puede
almacenarse
por ms de
tresmeses.
No deben haber
rdenes
pendientes.

4
5

2.DESCRIPCIONDELPROBLEMA
LaempresaNatadeseaprogramarsuproduccinyhacer
pronsticosparalossiguientesdoce(12)mesesteniendoen

cuentalossiguientesdatoshistricos:

Tiempo
(meses)

Demanda
(unidades)

Tiempo
(meses)

Demanda
(unidades)

Tiempo
(meses)

Demanda
(unidades)

47

174

31

370

15

333

46

205

30

384

14

274

45

272

29

386

13

221

44

286

28

325

12

234

43

313

27

283

11

275

42

315

26

219

10

370

41

301

25

169

385

40

316

24

207

482

39

230

23

255

504

38

212

22

328

538

37

159

21

324

482

36

203

20

390

479

35

205

19

427

378

34

282

18

457

291

33

296

17

425

240

32

362

16

380

174

Tabla1.DemandaHistricadelosltimos48meses

7
8

El costo de
inventario
porunidadal
mes es
$4.000
Si

el
inventario
supera las
300
unidades, el
costo se
incrementa
$5.000
Los inventarios
inicial y final
debenser0.
Elcostodela
materia
primaparael
producto es
de $20.000
porunidad

Natacuentacondos
procesosparael
desarrollodesu
producto:Produccin
yEmpaque.La
informacin
pertenecienteaestos
semuestraenla
siguientetabla:
Capacidad
Mquinaalmes

producto

Produccin=360
Produccin=1hr/unidad
Empaque=480
Empaque=0,75hr/unida
Tabla2.Capacidadde
produccindelaplanta.

Igualmente Nata puede


comprar producto de
dos plantas cercanas:
Cali y Medelln a un
costo de $16.000 por
unidad. Si se realizan
compras,soloseledebe
hacer a una sola
empresa.Losenvosse
hacen en camin y
pueden enviarse tanto
camiones

sean
necesarios.

La
informacin sobre las
plantas y los camiones
se pre senta a
continuacin:
CapacidadPlanta

Costodefletepo
camin

PlantaCali=140

$700000desdeCa

PlantaMedelln=150
$950000desdeMede
ud/mes
Tabla3.Capacidaddesubcontratacin.

3.PRONOSTICOS
Basadosenlosdatos
histricospresentados
porlacompaaNata
seaplicaronyevaluaron
sietemtodos
cuantitativosentrelos
cualesestn:Promedio
Simple,Promedio
Mvil,DoblePromedio
Mvil,Suavizacin
ExponencialSimple,
DobleSuavizacin
Exponencial,Modelode
Winter,yelModelode
Holdparadeterminarla
demandafuturaquela
compaatendrapara
los

Cantidaddehoras
mquinarequeridaspor

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4.MODELOSO
siguientes doce meses. A continuacin se presentan los PLANESEVALUADOS
mtodosconsusrespectivoserrores,loscualesayudarana
determinarcualeselmejordeellosyqueposteriormente Como se dijo
serusadoparalaelaboracindelosplanesdeproduccin. anteriormente el modelo
que present menor
promedio de desviacin
absoluta (MAD), fue el
CFE
MAD
MSE
MAPE
modelo de Winter. Los
PS
2030,64
84,63
9930,27
26,64
pronsticos de demanda
PM
756,92
84,27
9619,92
27,37
arroja dos por dicho
SES
0,00
42,21
2540,04
14,79
modelo fueron los
WINTER
118,75
24,17
980,01
8,63
escogidos para la
HOLD
74,12
36,19
2014,28
12,23
realizacin del plan de
DSE
100,18
38,19
2179,40
12,82
produccindelaempresa
PMD
299,10
122,20 19414,65
41,28
Nataparalosprximos
Tabla4.Erroresdelosmtodosdepronsticosaplicados.
12meses.
Comoseobservaenlatablaanterior,elmtododeWinteres
Paraeldesarrollodelplan
el de mejor rendimiento y presenta los pronsticos ms
deproduccinserecurri
ajustadosquesemuestranacontinuacin:
alaayudadelprograma
informticoWinQSB
mediantelaaplicacin
Demanda
Periodo
AggregatePlanningpara
Pronosticada
obtenerunaprimera
1
298
solucinlacualestuviera
2
397
sujetaacambiosposteri
3
408
oresbasadosendiferentes
4
502
criteriosporpartedelas
5
522
autoras,enbuscadela
6
551
solucinmasoptimayla
7
493
demejorpresupuesto.
8
475
9
376
10
291
11
238
12
189
Tabla5.DemandaPronosticada.

Se disearon entonces
sieteplanesdeproduccin
diferentes (los cuales se
encuentran en la seccin
deanexos)hastaencontrar
el de mejor solucin. A
continuacin se muestra
unatablaresumenconel
va lor de cada plan de
produccinevaluado:

Plan de
produccin

Grfica1.Representacindelasdemandas.

Valor del
plan de
produccin
($)

782749000

783256000

780999500

781137000

781075500

781313000

780620000

Tabla6.Valordelosplanes
deproduccinevaluados.

5.RESULTADOS
Se ha hecho mencin
anteriormentealaprueba
de diversos planes de
produccin evaluados
mediantelaaplicacindel
software informtico
WinQSB Aggregate
Planning.
Esta aplicacin permiti
obtenerlosdiferentesasp
ectos contenidos en el
plan de produccindela
empresa Nataentre los
cuales se destacan: Las
cantidades pronosticadas
para cada periodo, la
produccin regu lar para
cada periodo, las
cantidades que deben ser
tradasdeplantasexternas
o subcontratacin, los
inventarios

finales
durante cada periodo y
por ltimo el nmero de
vehculos requerido para
lasubcontratacin.
A continuacin se
muestran los resultados
obtenidos del mejor plan
de produccin obtenido
paralaempresaNata:

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imprevistosdebensertomadosenconsideracin
utilizandonuevamentelosmodelosdeplaneacin
agregada,conlaexcepcindequeexistendatosrealesen
vezdelosplaneados.
Laimplementacindeunplanpuedeafectarel
comportamientoorganizacionaldevariasmaneras[3].El
readecomprasdebeplanearparaadquirirlosrecursosy
materialessuficientes.Sedebenderealizararreglospara
conservarlosserviciosdelossubcontratistas.Es
necesariocoordinarmuybieneldepartamentode
recursoshumanos,loscambiosenlafuerzadetrabajo,de
maneraquesedispongadepersonaladecuadocuandosea
necesario.
Tabla7.PlandeProduccinparalaempresaNata.
Elcostototaldelplanesde$780.620.000parala
demandapronosticadaenunhorizontedetiempode12
meses.
6.CONCLUSIONES
ElPlanmaestrodeproduccinesunaherramientamuy
tilpararealizarunpresupuestodecuantovamosagastar
enproducirtodaslaspiezasobienesqueserequieren.
Tambinnospresentadatosycifrasimportantes,como
cuantovamosatenerenbodega,cuantoenproduccin,
queesloquesenecesita,informacinpara saber si
necesitamosmaquilarono,entreotrosdatos.
Laplaneacinagregadaesunprocesoquepermitellegar
aunequilibrioentrelosnivelesdeproduccin,las
restriccionessobrelascapacidadesquesefijanylos
ajustestemporalesenrelacinentrelaofertayla
demandaamedianoplazoyaquedeaquseplaneael
nivelgeneraldeproduccinparahacerelmejoruso
de
losrecursosdisponibles.
Cuandolademandatieneunniveldado,sedisponede
dosestrategiasparaajustarlaoferta,laprimeraes
adaptarsealademanda,ylasegundaesnivelarla
produccin.Aquesposibleseleccionarunaestrategia
quenosdeterminecualeselmejorcostototaldelas
estrategiasposiblesparaaspoderrealizarunabuena
planeacinagregada,peroparaescogerelmejorplanse
hanpropuestovariosmodelos,laescogenciade
unode
estossebasenlaminimizacindeloscostostota
les,es

Esnecesariotenerencuentaqueexistegrandiversidad
deprogramasestadsticosmedianteloscualessepuede
llevaracabolaplaneacindelaproduccin.Software
comoelSPSS,yaplicacionesdeExcelcomoelCrystal
Balltambinpermitenrealizaresteprocesodemanera
eficienteyacertada.Tododependedelcriteriodela
empresaysupropiacapacidadyconocimientoenel
manejodedichosprogramas.
Elplandelaproduccininicialproporcionadopor
cualquierprogramaestadsticodebeestarsujetoa
cambiosdependiendodelasnecesidadesdecada
compaa[4].Estosedebeaquecadaempresapresenta
unconjuntoderestriccionesyseencuentraorientadaa
unaseriedeobjetivosdemaneraparticular,porlotanto
noseriacorrectoafirmarqueeseplandeproduccin
obtenidoinicialmenteeselptimoparadichacompaa
[5].
Latomadedecisionesenelprocesodeproduccinviene
representadaporunaestructurajerrquicaenlacuallos
pronsticosdeventassonelpilarfundamentalparallevar
acaboelprocesodecisorio.Todopartedelaplaneacin
agregadaomacroplaneacinqueeselprocesoque
antecedeelplanmaestrodeproduccinelcual,es
el
puntodepartidaparalaorganizacinypreparacin
de
todaslasreasdeunaempresa.Deeldependela
eficienciaenelfuncionamientodetodoslosprocesos,
procedimientosyactividadesqueestamismadesarrolla;
ademsactacomoelementointegradoryaquehaceueq
lacompaadebarelacionartodosycadaunodesus
departamentosconelfindedarcumplimientoasurazn
deseryporconsiguienteasusobjetivos.

decirqueelmodelosconmenorcostoeseldemejor
rendimiento.
7.CONCLUSIONES
Unavezqueelplansellevaacabodebedesercontinuamente
analizadoalpasodeltiempo,parapodertomarencuentalos ELEMENTOSQUE
eventos no planeados. Otros eventos inesperados pueden HARIANMSREAL
distorsionar los planes. Probablemente el nivel planeado de ELMODELO
produccinparaelmesnosealcanz,otalvezlafuerzade
trabajo n o labor a su capacidad promedio. En cualquierLosdatosbrindadosparaa
eventolos
realizacin de la planea

cindelaproduccindela
empresa nata son
demasiado simplificados
loqueimpideconocerotro
tipode

ScientiaetTechnicaAoXV,No43,Diciembrede2009.UniversidadTecnolgicadePereira

informacinquepodradarunmayorcampodeaccinpara
realizardichoproceso.Talinformacinseria:

Esdevitalimportanciasaberqueexistenvariables
que afectan la oferta como las contrataciones:
despidos, tiempo extra, inventarios,
subcontrataciones, mano de obra eventual, y
arreglos de cooperacin los cuales a travs de la
planeacin de la produccin se pueden cambiar y
ajustarse.

produccin,
Maximizarel
cumplimientode
pedidos,
Minimizacinde
tiempoextray
ocioso

8. BIBLIOGRAFA

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Administracin de los
Especificar si la capacidad de la maquinaria esta
Sistem as de Produccin.
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Limusa.1997.
lasubcontratacin
Especificarlarazndenopodercombinarelproceso
[2] RIGGS,J.Sistemas
desubcontratacinconlasdosplantas,yaquesino
deProduccin:
existenrazonesdepeso,porlogenerallasempresas
Planeacin,anlisisy
puedensubcontratarconunoomsempresasyenel
control.Terceraedicin.
casodeNATAelhechodepodercontrataraunaoa
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Tambin existen variables que afectan la demanda
comoson:losprecios,promociones,observacionesy
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Planificacin y Control
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herramientamasadaptativaparalatomade
2006.
decisionesyaquenosiempreelobjetivoser
minimizarelcostototal,dentrodestemacro
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objetivosepuedenvisualizarotrosquelagerencia STANDRIDGE, Ch.
puedeconsiderarcomodeigualomayorimportancia ModelingandAnalisysof
enunperiododeplaneacincomoporejemplo:
Manufacturing Systems.
Minimizarcostosdemanodeobra,Minimizar
Primera Edicin. John
perjuiciosporposesindeinventarios,Maximizarla Wiley&Sons.1993.
estabilidadlaboral,Maximizarelcontrolsobrela

315
[5] ASKIN, R y
GOLDBERG J. Design
and Analysis of Lean
Production Systems.
Primera Edicin. John
Wiley&Sons.2002.