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Pruebas de control de calidad del concreto endurecido.

INTRODUCCION.
La resistencia a compresin del concreto se mide para asegurar que el concreto
entregado cumpla con los requisitos de las especificaciones de la obra y para el
control de calidad. Para probar la resistencia a compresin del concreto se elaboran
especmenes cilndricos de prueba de 15 x 30 cm
Al elaborar los cilindros para la aceptacin del concreto, el tcnico de campo,
certificado mediante el programa para Pruebas en el Campo, Grado I, del ACI, debe
probar otras propiedades del concreto fresco como la temperatura, el revenimiento,
la densidad peso unitario- y el contenido de aire.

la resistencia a la compresin de las mezclas de concreto se puede disear de tal

manera que tengan una amplia variedad de propiedades mecnicas y de durabilidad,
que cumplan con los requerimientos de diseo de la estructura.
La resistencia a la compresin del concreto es la medida ms comn de desempeo
que emplean los ingenieros para disear edificios y otras estructuras.
La resistencia a la compresin se mide tronando probetas cilndricas de concreto en
una mquina de ensayos de compresin, en tanto la resistencia a la compresin se
calcula a partir de la carga de ruptura dividida entre el rea de la seccin que resiste
a la carga y se reporta en mega pascales (MPa) en unidades SI.
Al disear una estructura los ingenieros se valen de la resistencia especificada, fc, y
especifican el concreto que cumpla con el requerimiento de resistencia estimulado
en los documentos del contrato del proyecto. La mezcla de concreto se disea para
producir una resistencia promedio superior a la resistencia especificada de manera
tal que se pueda minimizar el riesgo de no cumplir la especificacin de resistencia.
Para cumplir con los requerimientos de resistencia de una especificacin de proyecto
se deben aplicar los criterios de aceptacin.

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MP. I. RESISTENCIA A LA COMPRESIN

La resistencia a la compresin se define como la mxima resistencia medida en un
espcimen de concreto a carga axial. Por lo general, se expresa en Kg. /cm. A la
edad de 28 das y se le designa con el smbolo fc que corresponde a la
resistencia de proyecto.
Para determinar la resistencia a la compresin se realizan pruebas sobre
especmenes de concreto en cilindros que miden 15 cm de dimetro y 30 cm de
altura.
La resistencia del concreto a la compresin es una propiedad fsica fundamental,
siendo empleada en los clculos para diseo de estructuras de concreto. La
resistencia a la compresin de uso ms general flucta entre los 200 y 350 Kg.
/cm. Los concretos de alta resistencia tiene una especificacin de por lo menos
450 Kg. /cm. La resistencia a la compresin que desarrolla el concreto se ve
afectada por la relacin agua-cemento que se utilice.
EQUIPO
1. Mquina de prueba universal con capacidad de 300,000 lbs.
2. Multmetro programable para lecturas de carga y deformacin.
3. Fuentes de voltaje +15v y -15v
4. Compresmetro con LVDT instalado
5. Celda de carga con capacidad de 200,000 libras
6. Dos bases circulares con gomas de neopreno para los cilindros
7. Accesorios para prueba de flexin
8. Dos pedazos de madera
9. Regla
Procedimiento de prueba
Para realizar nuestro concreto, anteriormente se realiz el dise la mezcla y en
base a ese diseo fue que se procedi a realizar la hechura de la mezcla.
Primeramente se engrasan los cilindros que se habrn de utilizar para la
prctica, esto con el fin de evitar que el concreto una vez seco se adhiera a
ste.

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Teniendo a la manoFig.
los1datos
del Metlicos
diseo, loEngrasados.
primero a realizar fue, dosificar
Cilindros
los materiales segn el diseo, en este caso y por estar en laboratorio se
pudo realizar la dosificacin con Kg como unidades ; por lo tanto se pes la
cantidad de cada material: arena, cemento, grava y agua.

Fig. 2 Peso de los Agregados

Se moja la superficie donde se vaciaran los materiales, esto con el fin de

que el suelo no absorba el agua de nuestra mezcla y esto termine
afectando nuestro diseo.

Fig. 3 Piso Mojado

Se vacan los materiales en el siguiente orden: primero se vaca la arena

formando un crter con ella para posteriormente agregarle el cemento. Se
homogenizan hasta quedar completamente mezclado y proseguimos
colocando la graba para despus homogenizar nuevamente, es necesario
hacer los crter cuando se vaya colocando cada agregado.

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Fig. 4 Homogenizacin de los materiales.

Como ltimo material se agrega el agua y nuevamente se traspalea hasta

tener una mezcla homognea de todos los materiales (arena, grava,
cemento y agua).

Fig. 5 Homogenizacin final de los Agregados.

Una vez que se ha agregado el agua a nuestra mezcla, se debe trabajar

con rapidez debido a que la temperatura del ambiente comenzar a hacer
reaccionar a la mezcla, hacindola perder humedad con ms rapidez.

Apenas se haya logrado homogenizar todos los materiales, se comienzan a

llenar los cilindros, en tres partes, varillando cada capa con 25 golpes con la

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punta de bala e igualmente en cada tercera parte se le irn dando alrededor

de 15 golpes al cilindro, esto con el fin de eliminar el aire atrapado.

Fig. 6 Relleno, Varillado y Compactacin del Cilindro.

Una vez que estn llenados los 5 cilindros, se enrasan con la cuchara de
albail y se trasladan hasta el lugar donde permanecern hasta que sean
descimbrados. (durante 3 das).
Posteriormente, transcurridos los tres das, se procede a descimbrar y a
colocarle los datos necesarios para su reconocimiento.
Luego, ya con datos anotados, se introducirn en el lugar en el cual
permanecern para levar a cabo su curado hasta el momento en el cual
se tenga que tronar cada uno segn se tenga planeado. (3,7,14,21 y 28
das)

Fig. 7 Enrazamiento he introduccin del Cilindro en el Agua.

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Para realizar la prueba de resistencia, se saca el cilindro del lugar donde

est y se le toman sus medidas (dimetro y altura) y posteriormente se
coloca en la mquina para colocarle las cargas y ver cunto resiste a la
compresin.
Diagrama de fallas de cilindros sometidos a compresin:
los especmenes para aceptacin o rechazo de concreto deben ensayarse
a la edad de 14 das en el caso de concreto de resistencia rpida o 28 das
en caso de resistencia normal con las tolerancias que se indican en la tabla
siguiente:
TABLA. No. 01.TOLERANCIAS DE ACEPTACIN O RECHAZO DE
ESPECIMENES DE CONCRETO
Edad de prueba (Das)
Tolerancia Permisible
14
12 h
28
24 h

Para aquellos especmenes en los cuales no se tenga una edad de prueba de las
prescritas en la tabla anterior. Se ensayarn con las tolerancias que se fijen en
comn acuerdo por los interesados.
CLCULOS:
Se calcula la resistencia a la compresin del espcimen, dividiendo la carga
mxima soportada durante la prueba entre el rea promedio de la seccin
transversal determinada con el dimetro medido. El resultado de la prueba se
expresa con una aproximacin de 100 kPa (1kg/cm).
INFORME DE LA PRUEBA:
El registro de los resultados debe incluir los datos siguientes:
I.
II.
III.
IV.

Clave de identificacin del espcimen.

Edad nominal del espcimen.
Dimetro y altura en centmetros, con aproximacin a milmetros.
rea de seccin transversal en centmetros cuadrados con aproximacin
del dcimo.
V. Masa del espcimen en kg.
VI. Carga mxima en N (Kg.)
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VII. Resistencia a la compresin, calculada con aproximacin a 100 kPa

(1kg/cm).
VIII. Descripcin de la falla.
IX. Defectos observados en el espcimen o en sus cabezas.

Tabla No. 02 DIAGRAMA DE LAS FALLAS DE CILINDROS SOMETIDOS A

COMPRESIN
TIPO DE FALLA

01

No DE
FALLA
1
2
3

5
6
7

02

03

04

05

06

07

DESCRIPCION
se observa cuando se logra una carga de compresion bien aplicada sobre un espcimen
de prueba bien preparado.
se observa comunmente cuando las caras de aplicacin de carga se encuentra en el
limite de tolerancia especificada u existiendo sta.
se observa en especimenes que presenta una superficie de carga convexa y/o por
deficiencia del material de cabeceo,tambien por concavidad del plato de cabeceo o
convexidad en una de las placas de carga.
se observa en especimenes que presenta una superficie de carga convexa y/o por
deficiencia del material de cabeceo,tambien por concavidad del plato de cabeceo o
convexidad en una de las placas de carga.
se observa cuando se producen contracciones de esfuerzos en los puntos
sobresalientes de las caras de aplicacin de cargas por deficiencias del material de
cabeceo o del plato cabeceador.
se observa en especimenes que presentan una cara de aplicacin de carga convexa y/o
por deficiencias del material de cabeceo o del plato cabeceador.
se observa cuando las caras de aplicacin de carga del especimen se desvia
ligeramente de las tolerancias del paralelismo establecidas o por ligeras desviaciones en
el centrado del especimen para la aplicacin de carga.

INFORME DE PRUEBAS DE CONTROL DE CONCRETO HIDRULICO

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COMPRESIN SIMPLE
EXPEDIENTE N.
001
FECHA DE
RECIBO: 16/12/13
FECHA DE
INFORME: 17/11/13

CLIENTE:
OBRA: Diseo de Mezcla
UBICACIN: Instituto Tecnolgico Superior de la Montaa

F'c DE PROYECTO(Kg/cm2)

300

REVENIMIENTO DE PROYECTO(cm)

08-oct

CEMENTO

DATOS

OBRA

cruz azul tipo II

CONSUMO (kg/m3)

DE
LA

MARCA Y TIPO

ADITIVO

MARCA Y TIPO

NO APLICA

CANTIDAD USADA

NO APLICA

FINALIDAD
EQUIPO DE MEZCLADO Y
CAPACIDAD

NO APLICA

EQUIPO DE COMPACTACIN

VARILLADO

AGUA, COMSUMO(Kg/m3)

237.1
DISEO DE MEZCLAS PARA UN f'c = 300 kg/cm para columnas de
edificios

ELEMENTO ESTRUCTURAL

MANUAL

IDENTIFICACIN MUESTRA No

DATOS
DEL
ESPECMEN

ENSAYE No

DIMETRO(cm)

15

15

15

15

15

ALTURA (cm)

30

30

30

30

30

12.38

12.4

12.39

12.356

176.715

176.715

176.715

176.715

PESO(Kg)
SECCIN (cm2)
REVENIMIENTO MEDIDO(cm)

FECHA DE COLADO

11 de noviembre del 2013

FECHA DE RUPTURA
EDAD (DIAS)

PROCEDIMIENTO DE CURADO

DATOS
DEL
ENSAYE

14

28

28

IMERSIN EN AGUA

CARGA DE RUPTURA (Kg)

38000

41600

49200

59200

59200

RESISTENCIA(Kg/Cm2)

200.80

219.21

259.26

311.95

311.95

% DE RESISTENCIA
TIPO DE
FALLA

66.66

73.07

86.42

103.98

103.98

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DIAGRAMAS
DE
FALLAS

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OBSERVACIONES: Se elabor el concreto en el laboratorio en forma manual cumpliendo con todas las
especificaciones de diseo
TAMAO MXIMO NOMINAL DEL AGREGADO (mm): 19
EDAD DE GARANTIA DEL CONCRETO (Das):28
REFERENCIAS: NORMAS MEXICANAS NMX-C-083-ONNCCE-1997, NMX-C-109-ONNCCE-1997, NMX-C-156-ONNCE-1997, NMX-C160, NMX-C-161-ONNCCE-1997, NMX-C-162.

JEFE DEL
LABORATORIO

LABORATORISTA
LOS RESULTADOS DEL PRESENTE INFORME CORRESPONDEN EXCLUCIVAMENTE A LA(S) MUESTRA(S) ENSAYADA(S)

DATOS DE ENSAYO
70000
60000
50000
40000
30000
20000
10000
0
1

3
Series1

Series2

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CONCLUSIN:
Los resultados de las pruebas de resistencia de cilindros de concreto se usan
como la base para la aceptacin del concreto premezclado cuando se especifica
un requisito de resistencia. Los cilindros son moldeados a partir de una muestra de
concreto fresco, curado en condiciones estndares y probado a una edad
particular, segn se indique en las especificaciones, usualmente a 28 das. Los
procedimientos deben ser de acuerdo con las normas de la ASTM. El promedio de
resistencia de un conjunto de dos o tres cilindros hechos de la misma muestra de
concreto y probados a 28 das constituye una prueba. Los cilindros usados para la
aceptacin del concreto no deben ser confundidos con los cilindros curados en el
campo, los cuales se hacen para verificar la resistencia a edad temprana en la
estructura, con el fin de retirar las cimbras y continuar un las actividades de
construccin.
Los procedimientos de prueba se deben llevar a cabo de acuerdo con los
estndares de la ASTM. Casi todas las deficiencias en el manejo y pruebas de
cilindros reducirn la resistencia. Algunos de los factores ms significativos son las
capas de cabeceo con un acabado inapropiado, curado inicial para temperaturas
de 27 C y mayores; impacto durante la transportacin; retraso en el curado en el
laboratorio y cuidado insuficiente al ensayar los cilindros.

Los reportes de las pruebas deben ser inmediatamente distribuidos al productor de

concreto, as como tambin al contratista y al ingeniero. Esto es esencial para la
solucin oportuna de problemas.

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NDICE DE FIGURAS.
Fig. 1 Cilindros Metlicos Engrasados ................................................................................... 2
Fig. 2 Peso de los Agregados.................................................................................................. 3
Fig. 3 Piso Mojado ................................................................................................................. 3
Fig. 4 Homogenizacin de los Materiales .............................................................................. 4
Fig. 5 Homogenizacin Final de los Agregados..................................................................... 4
Fig. 6 Relleno, Varillado y Compactacin del Cilindro ......................................................... 5
Fig. 7 Enrazamiento he Introduccin del Cilindro en el Agua ............................................... 5

NDICE DE TABLAS.
Tabla 01 Tolerancia y Aceptacin o Rechazo de Especmenes de Concreto ......................... 6
Tabla 02 Diagrama de las Fallas de Cilindros Sometidos a Compresin ............................... 7

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