Sobre CORROSO do ao Inx - parte 1/4

Caractersticas gerais
Os aos inoxidveis caracterizam-se por uma resistncia corroso superior dos outros aos. Sua
denominao no totalmente correta,porque na realidade os prprios aos ditos inoxidveis so
passveis de oxidao em determinadas circunstncias. A expresso, contudo, mantida por tradio.
Quanto composio qumica, os aos inoxidveis caracterizam-se por um teor mnimo de cromo da
ordem de 12%.
A resistncia corroso destes aos explicada por vrias teorias.
Uma das mais bem aceitas a teoria da camada protetora constituda de xidos. Segundo essa teoria, a
proteo dada por uma fina camada de xidos, aderente e impermevel, que envolve toda a superfcie
metlica e impede o acesso de agentes agressivos. Outra teoria, surgida posteriormente, julga que a
camada seja formada por oxignio absorvido.
O assunto controverso e continua sendo objeto de estudos e pesquisas. Entretanto, o que parece estar
fora de dvida que, para apresentarem suas caractersticas de resistncia corroso, os aos inoxidveis
devem manter-se permanentemente em presena de oxignio ou de uma substncia oxidante. Dependendo
da aplicao, estes aos tambm devem possuir boa resistncia mecnica e ao calor, alm da resistncia
corroso.
COMPOSIO QUMICA DO AO
AISI 420

AISI 304L
Mn. 0,15%

AISI 316L

Carbono

Mangans

Mn -

Silcio

Si

Cromo

Cr -

12 a 14% Cromo

Cr -

18 a 20% Cromo

Cr -

16 a 18%

Nquel

Ni -

Nquel

Ni -

8 a 12%

Nquel

Ni -

10 a 14%

Enxofre

Mx. 0,03%

Enxofre

Mx. 0,03%

Enxofre

Mx. 0,03%

Fsforo

Fsforo

Mx. 0,045%

Fsforo

Mx. 0,045%

Molibidnio Mo -

Molibidnio Mo -

Carbono

Mn. 0,03%

1,0%

Mangans

Mn -

1,0%

Silcio

Si

Carbono

2,0%

Mangans

Mn -

2,0%

1,0%

Silcio

Si

1,0%

Mn. 0,03%
-

Molibidnio Mo -

2 a 3%

PROPRIEDADES FSICAS DO AO
AISI 420

AISI 304L

AISI 316L

Mdulo de
Elasticidade PSI Trao

29x106

Mdulo de
Elasticidade PSI Trao

28x106

Mdulo de
Elasticidade PSI Trao

28x106

Mdulo de
Elasticidade PSI Toro

11.7x106

Mdulo de
Elasticidade PSI Toro

12.5x106

Mdulo de
Elasticidade PSI Toro

12.5x106

Densidade g/cm3

7.7

Densidade g/cm3

7.9

Densidade g/cm3

8.0

Permeabilidade
magntica

Ferro
Magntico

Permeabilidade
magntica

1.02

Permeabilidade
magntica

1.003

Calor Especfico
BTU/oC

0.11

Calor Especfico
BTU/oC

0.12

Calor Especfico
BTU/oC

0.12

Condutividade

11.4

Condutividade Trmica 9.4

Condutividade Trmica 9.0

Trmica BTU/hr
Temperatura de
Fuso oC

BTU/hr
2.700

Temperatura de
Fuso oC

BTU/hr
2.550 a
2.650

Temperatura de
Fuso oC

2.500 a
2.550

PROPRIEDADES MECNICAS - estado solubilizado

AISI 420

AISI 304L

AISI 316L

Resistncia a Trao PSI

95x103 a
230x103

Resistncia a Trao
PSI

80x103

Resistncia a Trao
PSI

78x103

Limite de Escoamento
PSI

50x103 a
195x103

Limite de Escoamento
PSI

30x103

Limite de Escoamento
PSI

30x103

Alongamento em %

25 a 8

Alongamento em %

55

Alongamento em %

55

Reduo em Areia

55 a 25

Reduo em Areia

65

Reduo em Areia

65

Dureza Rockwell

B-92-C-50

Dureza Rockwell

B-76

Dureza Rockwell

B-76

Dureza Brinell

195 a 500

Dureza Brinell

140

Dureza Brinell

145

AISI - American International Steel Institute

Classificao
Costuma-se agrupar os aos inoxidveis, segundo sua estrutura metalogrfica,
nas seguintes classes :
aos inoxidveis ferrticos
aos inoxidveis martensticos
aos inoxidveis austnicos
aos inoxidveis de estrutura mista
A estrutura metalogrfica dos aos inoxidveis determinada basicamente
por sua composio qumica, sobretudo pelos teores de Carbono, Cromo,
Nquel, Mangans, Molibidnio, etc., bem como pelos tratamentos trmicos
e mecnicos realizados.
Influncia do teor de carbono
O teor de carbono influencia as caractersticas dos aos inoxidveis em diferentes sentidos.
A partir de um certo teor, o carbono torna temperveis determinados aos, que por este motivo so
classificados como martensticos ; com teores mais baixos de carbono, o mesmo ao no tempervel,
enquadrando-se portanto entre os aos ferrticos.
Esse o caso tpico dos aos-cromo com 13% a 18% de Cr. Quanto s caractersticas de resistncia
corroso, o carbono tem uma influncia desfavorvel nos aos austnicos: os de teor mais elevado so
normalmente mais propensos a sofrer corroso intercristalina do que os de teor mais baixo.
Influncia dos elementos de liga
Examinando rapidamente a funo e a influncia dos principais elementos de liga comumente
adicionados aos aos inoxidveis.
CROMO (Cr) - o elemento de liga fundamental dos aos inoxidveis. Adicionado em teores mnimos da
ordem de 12%, sua funo bsica
est relacionada com a formao de uma pelcula impermevel, que protege o ao contra o ataque de
agentes agressivos.

NQUEL (Ni) - depois do Cromo, o elemento de liga mais importante e mais caracterstico dos aos
inoxidveis. O Ni. favorece a formao de austenite, tendendo a aumentar o campo de existncia desta
fase, que se estende at a temperatura ambiente no caso dos aos inoxidveis austenticos.

Sobre CORROSO do ao Inox - parte 2/4

Alm disso, o Ni. aumenta consideravelmente a resistncia ao calor e corroso dos aos inoxidveis.
MOLIBIDNIO (Mo) - geralmente adicionado em teores da ordem de 2% a 4%, melhora sensivelmente
a resistncia corroso dos aos inoxidveis.
TITNIO, NIBIO, TNTALO - possuem grande afinidade pelo carbono e so adicionados aos aos
inoxidveis como estabilizadores de estrutura, formandocarbonetos muito estveis. Sua presena evita a
formao de carbonetos de cromo,removendo assim o fator principal da corroso intercristalina. Isso
particularmenteimportante nas peas soldadas que por qualquer circunstncia no possam ser recozidas
aps a soldagem.
ENXOFRE (S) - quando adicionado intencionalmente aos aos inoxidveis, tem a funo de melhorar a
usinabilidade, tal como nos aos para construo mecnica.
O SELNIO, tem a mesma finalidade.
Corroso
A corroso geralmente entendida como uma destruio parcial ou total de um metal ou liga metlica,
por via qumica ou eletroqumica. Neste tpico, para fins de simplificao, usaremos indiferentemente os
termos metal e liga metlica como sinnimos.
Conforme a extenso, a forma e as circunstncias do ataque, costuma-se dividir a corroso nos seguintes
tipos principais :
CORROSO GERAL - a corroso que se desenvolve uniformemente em toda a superfcie da pea
atacada. Os dados constantes nas tabelas de corroso so normalmente obtidos atravs de ensaios de
laboratrio em que os corpos de prova ficam preponderadamente expostos a solicitaes de corroso
geral.
CORROSO INTERCRISTALINA - Esta corroso ocorre nos contornos dos gros dos metais e
frequentemente propagam-se pelo interior da pea, deixando poucos sinais visveis na superfcie. Esta
forma dde desenvolvimento representa um grande perigo, pois a corroso pode progredir
consideravelmente sem ser notada. A causa desta corroso a precipitao de carboneto de cromo nos
contornos dos gros, resultante de permanncia mais ou menos prolongada do ao na faixa de
temperaturas entre 400 e 900 graus Clsius.
Entre os aos inoxidveis, os mais sensveis esta corroso so os austnicos; para evitar ou reduzir a
ocorrncia de ataques nestes aos, usam-se diversos meios :
a) Quando vivel, realizar um recozimento destinado a promover uma completa redissoluo dos
carbonetos precipitados.
b) Usar aos com teor de carbono muito baixo, da ordem de 0,02 a 0,03% .
c) Usar aos estabilizados, isto , aos com adio de elementos de liga como o titnio, tntalo ou nibio,
que possuem maior afinidade pelo carbono do que o cromo.
CORROSO SOB TENSO - Esta corroso ocorre quando o metal se encontra sob a ao simultnea
de um meio corrosivo e de uma tenso mecnica, produzida, por exemplo, por uma deformao a frio.
Para reduzir os efeitos da corroso, recomenta-se remover a tenso por meio de um recozimento em
temperatura adequada.
CORROSO GALVNICA - Esta corroso ocorre quando dois metais de potenciais eletroqumicos
diferentes se encontram imersos em um mesmo eletrlito e mantm contato galvnico entre si. (OCORRE
FREQUNTEMENTE QUANDO MISTURAM-SE INSTRUMENTAIS CROMADOS COM INX NA
MESMA ESTUFA OU RECIPIENTE DE ARMAZENAMENTO) . A intensidade da corroso galvnica
depende de vrios fatores como o tipo, a estrutura, o estado da superfcie, a passividade e outras
caractersticas dos metais em contato galvnico; a composio, a concentrao, o Ph, a temperatura e
outras caractersticas do eletrlito, quantidade de oxignio dissolvido no eletrlito, etc.
(RECOMENDAMOS O USO DE CAIXAS PERFURADAS INCLUSIVE LATERALMENTE).

Sobre CORROSO do ao Inox - parte 3/4

Diversos processos so utilizados para eliminar ou reduzir a corroso galvnica.
Como regra geral, deve-se evitar, dentro das possibilidades do projeto e da operao, o contato galvnico
entre metais que apresentem grande diferena de potencial eletroqumico. Isso obtm-se pelo uso de
materiais isolantes como borracha, pela aplicao de camadas protetoras (tintas, plsticos, etc.), no caso
dos instrumentais cirrgicos, recomendamos o uso de papel de grau cirrgico ou campo de tecido de
algodo cru duplo.
Outro sistema de medidas consiste na remoo do eletrlito, sobretudo quando de natureza incidental
(gua de chuva ou de condensao, acmulos de agentes corrosivos (Como os bactericidas e detergentes
utilizados na esterilizao).
CORROSO ALVEOLAR - Tambm conhecida como corroso localizada, consiste num ataque
localizado de uma pea por um agente corrosivo. Este tipo de corroso caracteriza-se por uma penetrao
do ataque em pontos isolados, que podem eventualmente provocar a perfurao da pea, enquanto as
regies circunvizinhas permanecem praticamente intactas. Um dos casos mais frequentes de corroso
alveolar ocorre em peas metlicas imersas em gua do mar.
As causas da corroso alveolar so muito diversas e esto geralmente ligadas ao estado de superfcie da
pea, aerao, composio do eletrlito, etc.
A adio de Molibidnio nos aos inoxidveis austnicos aumenta muito a resistncia destes aos este
tipo de corroso. Recomendamos manter a pea em bom estado de limpeza, com a superfcie polida e
livre de corpos estranhos aderentes, etc.
CORROSO EM FRESTAS - este tipo de corroso ocorre em frestas, recessos, cavidades e outros
espaos confinados onde se acumula um agente corrosivo.
Atribui-se geralmente a corroso em frestas a uma deficincia de aerao, que no permite a presena de
oxignio suficiente para formar e manter a camada passivadora de xido de cromo.
A proteo contra a corroso em frestas consiste principalmente em evitar dentro do possvel a criao de
espaos confinados, por meio de projeto e construo adequados.
Resistncia corroso em temperaturas elevadas
A resistncia dos aos inoxidveis corroso em temperaturas elevadas condicionada por uma srie de
fatores, como o meio circundante, o processo de fabricao da pea ou equipamento, o ciclo de operao,
etc.
AR E GASES OXIDANTES EM GERAL - O ataque por gases oxidantes provavelmente a causa mais
frequente de corroso dos aos inoxidveis em temperaturas elevadas.
O ataque provoca, a partir de certa temperatura, a formao de uma espessa crosta de xido. Essa
temperatura fortemente afetada pela composio dos gases presentes.
GASES REDUTORES / SULFURADOS - Afetam de diversos modos e devem ser analisados
separadamente :
Oxidantes - So menos nocivos que os redutores , entretanto sua presena produz um abaixamento de
100 a 200 graus ou mais na temperatura de oxidao dos aos inoxidveis isentos de nquel ou com
baixo teor deste elemento.
Redutores - Esses gases, como por ex. o H2S, so altamente corrosivos, sobretudo para os aos que
contm nquel. Por este motivo os aos inoxidveis austnicos no so recomendados para aplicaes que
envolvam a presena de gases sulfurados redutores. (Recomendamos observarem a composio dos
produtos detergentes ou bactericidas utilizados, principalmente quando submetidos a altas temperaturas
de esterilizao, uma vez que recomendamos a completa remoo destes produtos, antes de levar o
instrumental estufa, pelo motivo da emisso de gases oxidantes, devem ser tambm evitados produtos
que modificam sua composio essas condies, para evitar a corroso do instrumental).

Sobre CORROSO do ao Inox - parte 4/4

METAIS FUNDIDOS - Os metais fundidos geralmente atacam os aos inoxidveis.

Para cada caso necessrio consultar tabelas de corroso e/ou realizar testes prticos.
Tabelas de corroso e testes
As indicaes contidas nas tabelas de corroso refletem geralmente os resultados de ensaios de
laboratrio realizados sob condies rigorosamente controladas e com reagentes de alta pureza.
As condies encontradas na prtica muitas vezes se afastam sensivelmente das condies ideais em que
se basearam as tabelas, seja pela variao da composio do agente agressivo, seja pela presena de
contaminantes, pelas diferenas de temperatura, etc.
Essas variaes geralmente afetam de modo considervel o comportamento do ao na presena do agente
agressivo. Por estes motivos, na escolha de um ao inoxidvel para determinada aplicao, levamos em
conta todos os fatores que envolvem a utilizao prtica do produto.
Soldagem
Basicamente os aos inoxidveis podem ser soldados por qualquer processo de solda.
necessrio, contudo, fazer algumas restries e observar certas cautelas.
A soldagem oxi-acetilnica deve ser evitada sempre que possvel, por isso utilizamos a soldagem baseada
em Oxignio e Argnio, porque o Acetileno provoca a carbonetao e geralmente inclui excesso de
oxignio, provocando a oxidao do Cromo.
Alguns requerem preaquecimento, outros requerem recozimento imediatamente aps o trmino da
soldagem. Estas indicaes constam dos catlogos dos aos e devem ser estritamente observadas.
O material de solda (tiras de chapa inox) devem ter basicamente a mesma composio qumica do
material de base. Como por exemplo a soldagem do Especulo Collin.
Entretanto, usam-se freqentemente AISI-304 que possui maior teor de elementos de liga, para
compensar eventuais perdas na soldagem.
Acreditamos que com todas estas explicaes, possamos contribuir para um maior entendimento do
porque das exigncias requeridas nas composies Qumicas e muito mais, pois a conservao do
produto em s depende do entendimento da estrutura com a qual ele foi desenvolvida, ou seja, o ao inox
.