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(UNIMEP)
Grupo 2
RA: 0609248
Lucas Jacette
RA: 0605667
RA: 0605667
Relatrio
de
Experimento
apresentado
para
Metrologia
Engenharia
Universidade
do
de
semestre,
Controle
Metodista
e
de
do
Curso
Automao,
Piracicaba
22/04/2009
de
da
sob
SUMRIO
A)
OBJETIVO ............................................................................................................ 6
INTRODUO ...................................................................................................... 7
2.1
2.2
2.3
3.1
3.2
Mtodo ................................................................................................................11
RESULTADOS ....................................................................................................16
CONCLUSO ......................................................................................................22
OBJETIVO ...........................................................................................................24
INTRODUO .....................................................................................................25
2.1
2.2
2.3
3.1
3.2
Mtodo ................................................................................................................29
RESULTADOS ....................................................................................................32
CONCLUSO ......................................................................................................37
LISTA DE FIGURAS
A) Processo de Corte Oxi-Gs e Plasma
LISTA DE FIGURAS
B) Processo de Soldagem Oxi-Gs
2 INTRODUO
O processo de corte com jato d gua surgiu em 1968, tendo como seu
criador Norman Franz. Este processo foi inicialmente utilizado para cortes de
madeira. Com a necessidade e o avano tecnolgico, o processo de jato d gua
evoluiu podendo contar quase todos os tipos de materiais, desde alimentos at
titnio. Devido preciso, flexibilidade, versatilidade e acabamento, um
processo muito utilizado no cenrio atual.
Em 1983, o processo para cortar matrias de maior dureza foi modificado,
passou-se a adicionar abrasivos, entre os quais se destacam as partculas de
slica e granada. O abrasivo produz uma ao de cisalhamento que permite o
corte de materiais duros com uma espessura de at 150 mm
O corte a jato d gua ocorre com a pressurizao da gua em altssima
presso. A liberao do jato pressurizado feita atravs de um orifcio estreito de
diamante (variando de 0,1mm a 0,6 mm), que mantm o jato coeso e que se
move a uma velocidade trs vezes superior a velocidade do som.
Atualmente, o corte a jato d gua poder ser feito manualmente, ou
automaticamente.
Sistemas Manuais:
- O operador guia o sistema de corte e a recepo do jato sobre a pea
mantida na pea;
- O operador guia a pea em torno de um jato fixo.
Sistemas Automticos:
- Instalados em robs tipo prtico de 5 ou 6 eixos; utilizados para perfis
complexos, peas automotivas e aeroespaciais;
- Mesas X-Y controladas por CNC. Todos os movimentos so realizados
pelo cabeote, que se desloca sobre o prtico e pela mesa.
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3 DESCRIO DA PRTICA
3.1 Materiais Utilizados
- Fonte de Energia;
- Tocha de Corte;
- Cilindros de gs, manmetros e mangueiras;
- Maarico e bicos;
- Dispositivos de deslocamento (tartaruga);
- Peas de ao carbono, ao inox e alumnio.
3.2 Mtodo
Primeiramente,
foram
apresentados
os
equipamentos
algumas
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C
Figura 3.2 Tipos de chamas. A indica chama neutra. B indica chama carburante. C indica chama
oxidante.
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de plasma.
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4 RESULTADOS
Para as chapas cortadas atravs do processo de Oxi-Gs, a nica chapa
que foi possvel de ser cortada foi a chapa de ao carbono. A chapa de alumnio
no foi cortada, o Oxignio injetado apenas espalhou a bolha de fuso. A chapa
de ao inox, apenas formou a bolha de fuso, mas na hora da injeo de
Oxignio, a bolha se solidificou novamente, gerando um grande aquecimento da
chapa. A figura 4.1, a figura 4.2 e a figura 4.3 indicam os resultados obtidos.
Figura 4.1 Chapa de Ao Carbono cortada por Oxi-Gs. Retngulo azul evidencia acabamento do
corte e a pea cortada.
de fuso.
aquecimento.
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Figura 4.4 Indica os acabamentos obtidos no processo de corte por plasma. A indica chapa de
ao carbono. B indica chapa de alumnio. C indica chapa de ao inox.
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5 ANLISE DE RESULTADOS
O processo de oxicorte tem como vantagem o baixo custo, porm o mesmo
torna-se invivel no caso de cortes de ao inox e alumnio, pois esses materiais
no sofrem oxidao. As rebarbas formadas so de difcil remoo, deixando um
acabamento de corte um tanto quanto grosseiro.
Em relao ao processo de corte utilizando de plasma, pde-se notar que
um processo capaz de cortar qualquer tipo de material alm de proporcionar um
melhor acabamento de corte.
Ambos os processos so relativamente baratos, porm dentro de uma
indstria, o acabamento do corte no to importante, por isso esses processos
so ainda muito utilizados.
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7 CONCLUSO
Depois de realizada a prtica, pode afirmar que o processo de oxicorte,
um processo em que se realiza o corte de chapas e peas oxidantes. Em peas
de alumnio e aos inoxidveis este processo no pode ser utilizado, visto que
esses materiais no se oxidam. As rebarbas resultantes deste processo de corte
so de difcil remoo, necessitando esmerilhamento ou usinagem.
Em relao ao sistema de corte plasma, pode-se dizer que um processo
altamente eficiente para produes em larga escala, pois se obtm um bom
acabamento superficial e poucas rebarbas de fcil remoo. Em contrapartida,
esta tecnologia necessita de manutenes peridicas, gerando assim custos
elevados, alm de emitir nveis elevados de rudo e gases txicos, exigindo assim
um ambiente adequado e equipamentos de segurana.
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8 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
Disponvel em: http://www.metalss.com.br/metalurgica/default.asp?cod=12, Tecnologia:
Corte a Jato de gua, acessado em 17 de Abril de 2009, s 00h20min.
Disponvel em:
http://www.bibvirt.futuro.usp.br/textos/didaticos_e_tematicos/telecurso_2000_cursos_profi
ssionalizantes/telecurso_2000_processos_de_fabricacao, Corte com Jato de gua,
Disponvel em:
http://www.bibvirt.futuro.usp.br/textos/didaticos_e_tematicos/telecurso_2000_cursos_profi
ssionalizantes/telecurso_2000_processos_de_fabricacao, Corte Plasma, acessado em
Disponvel em:
http://www.bibvirt.futuro.usp.br/textos/didaticos_e_tematicos/telecurso_2000_cursos_profi
ssionalizantes/telecurso_2000_processos_de_fabricacao, Oxicorte, acessado em 14
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2 INTRODUO
A solda laser uma tcnica relativamente nova e que vem sendo utilizada
cada vez mais pelas montadoras de automveis. Esse tipo de solda um
processo que produz a fuso dos materiais com calor obtido da aplicao de um
feixe luminoso concentrado (laser) que aplicado em cima das superfcies
serem unidas.
No processo de soldagem a laser, a soldagem autgena, ou seja, no h
adio de material poa de fuso.
Uma curiosidade sobre esse processo, que atualmente, na fabricao da
carroceria de um automvel, realizado cerca de 11 m de cordo de solda a
laser.
2.1 Princpio de Funcionamento
A soldagem ocorre da seguinte maneira: a radiao do feixe ao interagir
com a matria parte absorvida e parte refletida. A parte absorvida de tal
grandeza que aquece o material, levando-o a fuso ou vaporizao, dependendo
da densidade de energia.
No caso da vaporizao do metal, forma-se uma coluna de vapores
metlicos partindo do ponto de interao do laser com material e avanando em
direo ao interior da pea. Essa coluna, semelhante a um furo, denominada
key-hole e absorver grande parte da radiao, distribuindo-a posteriormente.
Esse um processo dinmico, o deslocamento da pea garantir a sustentao
do canal de vapor, alm disso, se faz necessrio ter uma velocidade de avano
mnima para que o processo se sustente. Com o deslocamento do key-hole, a
massa de material lquido vai se solidificando e ocorrendo a soldagem. Esse
processo tem o nome de Soldagem a Laser Profunda (ou de Penetrao).
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3 DESCRIO DA PRTICA
3.1 Materiais Utilizados
- Cilindro de Gs Acetileno;
- Cilindro de Oxignio;
- Manmetro;
- Mangueiras;
- Maarico e bicos de soldagem;
- Fluxo de Prata;
- Vareta de Prata;
- Vareta de Ao Carbono;
- Chapas de ao 1012;
- Chapas de cobre e de lato, para o processo de brasagem.
3.2 Mtodo
Foram apresentadas noes bsicas do processo, bem como as tcnicas
de utilizao dos equipamentos e dada especial ateno aos cuidados com a
segurana na utilizao dos equipamentos, principalmente sobre os riscos de
exploso.
Em seguida, assim como foi feito no processo de corte, houve uma breve
recapitulada sobre os tipos de chamas possveis de se produzir com a
combinao dos gases Acetileno e Oxignio.
Logo aps isso, foram preparadas as chapas que iriam ser soldadas,
limpando bem a superfcie que ir ser fundida e realizado um pequeno chanfro.
Com as chapas j preparadas, elas foram postas em cima de um tijolo refratrio e
realizado o ponteamento, evitando qualquer deslize das chapas bem como um
empenamento. Mas antes disso, foi feito um leve aquecimento das chapas,
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maarico.
vareta de adio.
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4 RESULTADOS
As fotos a seguir mostram os resultados finais.
Lado A
Lado B
Figura 4.1 Chapa de ao carbono soldada. Lado A evidencia solda realizada apenas com o
maarico. Lado B evidencia solda realizada com o auxilio de uma vareta de adio.
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5 ANLISE DE RESULTADOS
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7 CONCLUSO
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8 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
Disponvel em: ftp://www.demec.ufmg.br/ema097solda/5-OFW1.pdf, Soldagem e Corte
a Gs, acessado em 18 de Abril de 2009, s 16h45min.
Disponvel em:
http://www.lincolnbrasil.com.br/index.php?action=openFile&path=/media/noticias/files/109
2201484847f124538b9.pdf, Consumveis de Soldagem, acessado em 18 de Abril de
2009, s 17h27min.