INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE COATZACOALCOS

Metalurgia de polvos. Propiedades,

TEMA:

usos y aplicaciones.

SUSTENTANTE:

Everardo Garca Ramrez

PROFESORA: Ing. Salvador Hernndez Ruiz

SEMESTRE 3

GRUPO: D

CARRERA: Ingeniera Mecnica

COATZACOALCOS, VER. DICIEMBRE 01 DEL 2011

Ingeniera de los materiales no metlicos

3D

Ing. Mecnica

Introduccin

Metalurgia de polvos es un proceso de fabricacin que, partiendo de polvos finos

y tras su compactacin para darles una forma determinada (compactado), se
calientan en atmsfera controlada (sinterizados)) para la obtencin de la pieza.
Este proceso es adecuado para la fabricacin de grandes series de piezas
pequeas de gran precisin, para materiales o mezclas poco comunes y para
controlar el grado de porosidad o permeabilidad. Algunos productos tpicos
son rodamientos, rboles de levas, herramientas de corte, segmentos de pistones,
guas de vlvulas, filtros, etc.
Clasificamos los materiales en varios grupos principales: metales, cermicos,
polmeros, semiconductores y compuestos. El comportamiento de los materiales
en cada uno de estos grupos queda definido por su estructura. La estructura
electrnica de un tomo determina la naturaleza de los enlaces atmicos, la cual
ayuda a fijar las propiedades mecnicas y fsicas de un material dado.
El arreglo de los tomos en una estructura cristalina o amorfa tambin influye en el
comportamiento de un material. Las imperfecciones de la organizacin atmica
juegan un papel vital en nuestra compresin de la deformacin, fallas y
propiedades mecnicas.

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Metalurgia de polvos

Polmeros

Hay varios mtodos para producir formas con polmeros, incluyendo el moldeo, la
extrusin y la fabricacin de pelculas y fibras. Las tcnicas que se utilizan para
conformar polmeros dependen en gran medida de la naturaleza del mismo, en
particular si es termoplstico o termoestable. Los procesos tpicos se muestran en
la figura 15-38 a la 15-40.
La mayora de las tcnicas son utilizadas para conformar los polmeros
termoplsticos. El polmero es calentado a una temperatura cercana o superior a
la temperatura de fusin, de tal manera que se haga plstico o liquido. Entonces,
es vaciado o inyectado en un molde para producir la forma deseada. Los
elastmeros termoplsticos se pueden conformar de la misma manera. En estos
procesos, el material de desecho puede reciclarse fcilmente, minimizando asi el
desperdicio.
Para los polmeros termoestables se utilizan pocas tcnicas de conformado, ya
que una vez ocurrida la formacin de enlaces cruzados, ya no se pueden
conformar mas. Despus de la vulcanizacin, los elastmeros tampoco pueden
ser conformados adicionalmente. En estos casos, el material de desecho no
puede ser reciclado.
Extrusin. Un mecanismo de tornillo empuja al termoplstico caliente a travs de
un dado abierto, que produce formas solidas, pelculas, tubos e incluso bolsas de
plstico. En la figura 15-39 aparece un proceso especial de extrusin para la
produccin de pelculas. La extrusin puede utilizarse para recubrir conductores y
cables, ya sea como termoplsticos o con elastmeros.
Moldeo por soplado. Una forma hueca de termoplstico, conocida como
preforma, es introducida en un molde y mediante la presin de un gas se expande
hacia las paredes del molde. Este proceso es utilizado para producir botellas de
plstico, recipientes, tanques para combustible automotriz y otras formas huecas.

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Moldeo por inyeccin. Los termoplsticos que se calientan por encima de la

temperatura de fusin pueden ser forzados a entrar en un molde cerrado para
producir una pieza. Este proceso es similar al moldeo por fundicin a presin de
los metales. Un embolo o algn mecanismo especial de tornillo presiona para
obligar al polmero caliente a entrar en el dado. Una amplia variedad de productos,
como vasos, peines, engranes y botes de basura se pueden producir de esta
manera.
Termoformado. Las hojas de polmeros termoplsticos que son calentadas hasta
llegar a la regin plstica se pueden conformar sobre un dado para producir
diversos productos, tales como cartones para huevos y paneles decorativos. El
conformado se puede efectuar utilizando dados, vacio y aire a presin.
Calandrado: en una calandra se vierte plstico fundido en un juego de rodillos con
una pequea separacin. Los rodillos, que pudieran estar grabados con algn
dibujo, presionan al material y forman una hoja delgada del polmero, a menudo

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cloruro de polivinilo. Productos tpicos de este mtodo incluyen losetas de vinilo

para piso y cortinas para regadera.
Hilado. Se pueden producir filamentos, fibras e hilos mediante el hilado. El
polmero termoplstico fundido se empuja a travs de un dado, que contiene
muchas perforaciones pequeas. El dado, conocido como hilador puede girar y
producir un hilado. En algunos materiales, incluyendo el nylon, la fibra puede ser
posteriormente estirada para alinear las cadenas a fin de que queden paralelas al
eje de la fibra, este proceso incrementa su resistencia.
Colado. Muchos polmeros se pueden colar en moldes dejando que se solifiquen.
Los moldes pueden ser placas de vidrio, para producir hojas de plsticos gruesas,
o bandas de acero inoxidables para colado continuo de hojas ms delgadas. Un
proceso especial de colado es el moldeo centrfugo, en el cual el polmero fundido
se vaca en un molde que gira sobre dos ejes. La accin centrifuga empuja al
polmero contra las paredes del molde, produciendo una forma delgada como el
techo de un remolque para acampar.
Moldeo por compresin. Las piezas termoestables frecuentemente se forman
mediante la colocacin del material solido en un dado caliente antes de la
formacin de los enlaces cruzados. La aplicacin de altas presiones y
temperaturas hace que el polmero se funda, llene el dado y de inmediato se
empiece a endurecer. Con este proceso se pueden producir pequeas carcasas
elctricas, as como defensas, cofres y paneles laterales para automviles.
Moldeo

por

transferencia.

El

moldeo

por

transferencia

de

polmeros

termoestables se utiliza una doble cmara. El polmero en una de las cmaras es

calentado a presin. Una vez fundido se inyecta en la cavidad del dado adyacente.
Este proceso permite que algunas de las ventajas del moldeo por inyeccin
puedan ser usadas con polmeros termoestables.
Moldeo por inyeccin por reaccin (RIM). Los polmeros termoestables en
forma de resina liquida, primero se inyectan en una mezcladora y a continuacin
directamente en un molde caliente para producir una forma. El conformado y
curado ocurren de manera simultnea dentro del molde. En el molde reforzado de
inyeccin por reaccin (rrim), un material reforzante, en forma de partculas o
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fibras cortas se introducen en la cavidad del molde y es impregnado por las

resinas para producir un compuesto.
Espumas:

se

pueden

producir

productos

de

poliestireno,

uretano,

polimetilmetacrilato y otros polmeros que finalmente contengan espacios huecos.

El polmero se produce en pequeas bolitas que frecuentemente contienen un
agente espumante, que al ser calentado se descompondr generando nitrgeno,
bixido de carbono, pentano o algn otro gas. Durante este proceso de
preexpansin, las bolitas aumentan de dimetro tanto como 50 veces y se hacen
huecas. A continuacin, las bolitas preexpandidas se inyectan dentro de un dado,
para fundirlas y unirlas a fin de formar productos excepcionalmente ligeros, con
densidades de solo 0.02 g/cm3. Los vasos, empaques y asilamientos de
poliestiereno expandido (incluyendo styrofam), son algunas de las aplicaciones
para las espumas.

Cermicos

Los cermicos estructurales avanzados estn diseadas para optimizar las

propiedades mecnicas a temperaturas elevadas. A fin de alcanzar estas
propiedades, se requieren, en comparacin con la cermica tradicional, un control
excepcional de la pureza, del procesamiento y de la microestructura. A menudo se
sintetizan materias primas mediante mtodos complejos a fin de obtener una
adecuada pureza de polvo. Tambin se utilizan tcnicas especiales para
conformar estos materiales en productos tiles. Para poder efectuar una
comparacin, el efecto del procesamiento de nitruro de silicio aparece en la tabla
14-3.
Compresin y sinterizado
Muchos de los cermicos ms avanzados empiezan en forma de polvo, se
mezclan con un lubricante para mejorar su compactacin, y se prensan para
darles forma, la cual, una vez comprimida, se sinteriza para que se desarrolle la
microestructura y propiedades requeridas. No se desea la vitrificacin y en vez de
ello se consigue la resistencia deseada mediante la difusin.
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Durante el sinterizado, primero los iones se difunden a lo largo de los bordes y

superficies de grano, hacia los puntos de contacto entre partculas, generando
puentes y conexiones entre granos individuales (figura 14-36). Una difusin
adicional de los bordes de grano reduce los poros incrementando la densidad y al
mismo tiempo, los poros se hacen ms redondos. Partculas inicialmente ms
finas y temperaturas ms altas aceleran la velocidad de reduccin de poros.
Una diferencia importante entre los cermicos avanzados y los metales tpicos es
que, una vez terminado el sinterizado y fabricado el componente cermico, su
microestructura queda fija.

Unin por reaccin. Algunos materiales cermicos, como el Si3N4, se producen

mediante unin por reaccin. El silicio se conforma y a continuacin se le hace
reaccionar con nitrgeno para formar el nitruro. La unin por reaccin, que se
puede efectuar a temperaturas ms bajas proporciona un mejor control
dimensional, en comparacin con la compresin en caliente. Sin embargo se
obtienen densidades y propiedades mecnicas menores.

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Proceso sol gel. Este proceso se utiliza para producir y consolidar polvos
cermicos puros excepcionalmente finos. Se prepara una solucin coloidal lquida,
que contenga iones metlicos disueltos. Las reacciones de hidrlisis forman una
solucin coloidal lquida, que contenga iones metlicos disueltos. Las reacciones
de hidrlisis forman una solucin organometlica o sol, compuesta por cadenas
tipo polimrica, con iones metlicos y oxgeno. De la solucin se forman partculas
de xido de amorfo, las cuales producen un gel rgido. El gel es secado y
horneado para el sinterizado y la compactacin de la pieza terminada de cermica;
las temperaturas de sinterizado son bajas debido a los polvos altamente reactivos.
Temperaturas de horneado ms elevadas permiten la produccin de vidrios y de
vidrios cermicos. El proceso sol gel se puede utilizar en la produccin de UO 2
para combustible de reactores nucleares, en estructuras perovskitas como el
titanato de bario para dispositivos electrnicos, en almina de grano ultrafino para
aplicaciones estructurales de alta resistencia y una amplia variedad de otros
productos cermicos.

Unin y ensamble de piezas cermicas. Con frecuencia los productos

cermicos se fabrican como componentes monolticos, en vez de ensambles de
varias piezas. Cuando dos componentes cermicos se ponen en contacto bajo
carga, en la superficie frgil se crean concentraciones de esfuerzos, lo cual
provoca una mayor probabilidad de falla.
Adems los mtodos para unir piezas cermicas son limitados. Los cermicos
frgiles no se pueden unir por procesos de soldadura por fusin o de unin por
deformacin. A bajas temperaturas, se pueden conseguir uniones adhesivas
utilizando materiales polimricos; a temperaturas superiores se pueden utilizar
cementos cermicos. La unin por difusin se utiliza para unir cermicos entre s
como metales.

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Compuestos

La produccin de un compuesto reforzado con fibra implica varios pasos,

incluyendo la produccin de las fibras, su disposicin en molotes o tejidos, y su
introduccin en la matriz.

Fabricacin de las fibras. Las fibras metlicas, las fibras de vidrio y muchas
fibras polimricas (incluyendo el nylon, la aramida y el poliacrilonitrilo) se pueden
formar por trefilado.
El boro, el carbono y los productos cermicos son demasiados frgiles y reactivos
para poder ser trabajados mediante el proceso de trefilado convencionales. Las
fibras de boro se producen mediante depsito qumico en fase vapor. Como
sustrato se utiliza un filamento de tungsteno caliente muy delgado que pasa a
travs de un sello a una cmara caliente. Los compuestos de boro vaporizados,
como el BCI, se introducen en la cmara, se descomponen, permitiendo que el
boro se precipite sobre el alambre de tungsteno.

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Las fibras de Sic se elaboran de manera similar, utilizando fibras de carbono como
sustrato para el depsito de vapores de carburo de silicio.
Las fibras de carbono se fabrican mediante carbonizacin o pirolizacin, de un
filamento orgnico, el cual es ms fcil para estirar o hilar en tramos largos,
delgados y continuos. El filamento orgnico, conocido como precursor,
frecuentemente es rayn (un polmero celulsico), poliacrilonitrilo (PAN) o resina
(varios compuestos orgnicos aromticos). Las altas temperaturas descomponen
el polmero orgnico, extrayendo todos los elementos, excepto el carbono.
Conforme se incrementa la temperatura de carbonizacin de 1000 a 3000 C la
resistencia a la tensin se reduce, en tanto que el mdulo de elasticidad aumenta.
El estirado de los filamentos de carbono en momentos crticos durante la
carbonizacin puede producir orientaciones preferenciales deseables en el
filamento final.

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Produccin del compuesto

Se utilizan diversos mtodos para la produccin de piezas de compuestos,
dependiendo de la aplicacin y de los materiales. Los compuestos reforzados con
fibras cortas normalmente se forman mezclando fibras con una matriz liquida o
plstica, y a continuacin utilizando tcnicas relativamente convencionales como
el moldeo por inyeccin para compuestos en matriz polimrica utilizando un
procedimiento de rociado, en el cual las fibras cortas mezcladas con una resina se
rocan contra un molde y luego se curan.
Sin embargo se ha diseado tcnicas especiales para producir compuestos
utilizando fibras continuas, ya sea con orientacin unidireccional, de esfera o de
tela. En tcnicas de aplicacin manual las cintas, esferas o telas se colocan contra
un molde, se saturan con una resina polimrica y se presionan con rodillos para
asegurar un buen contacto y eliminar la porosidad, y finalmente se curan.
Carroceras de fibras de vidrio para automviles y camiones se pueden fabricar
con este mtodo que, generalmente, es lento y requiere de mucha mano de obra.

El enrollado de filamentos es un proceso para fabricar productos como recipientes

a presin y piezas para motores de cohetes. Las fibras se enrollan alrededor de
una forma o mandril, para formar gradualmente una figura slida, que incluso
puede tener un espesor de varios pies. El filamento puede estar sumergido en la
resina de la matriz polimrica antes de embobinarse, o dicha resina se puede
verter alrededor de la fibra durante el embobinado o despus de l. El curado
completa la produccin de la pieza.
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Para fabricar productos de formas simples y de secciones rectas constantes se

utiliza el proceso de extrusin estirado. Las formas ms comunes a producir son
redondas, rectangulares, tubos, placas y hojas. Las fibras o esteras son extradas
de carretes, pasadas por un bao de resina polimrica para su impregnacin y
unidas fuertemente para producir una forma particular, antes de entrar en un dado
previamente calentado para su curado. La resina se cura casi de inmediato, de
manera que las piezas se producen en forma continua. La materia prima extruida
puede ser conformada subsecuentemente en partes algo ms complejas, como
caas de pescar, palos de golf y bastones para esqu.
Los compuestos de matriz metlica con fibras continuas son mas difciles de
producir que los compuestos de matriz polimrica. En la figura 16-26 aparecen
ilustrados procesos de colado que obligan al lquido a envolver las fibras, estos
mtodos son elevacin capilar, inyeccin a presin, infiltracin por vaco y colada
continua. Tambin se pueden utilizar varios procesos de compactacin en estado
slido. La figura 16-27 ilustra la forma en que varias cintas pueden ser colocadas y
conformadas dentro de un troquel cerrado; la interdifusin entre tales cintas
producir una forma slida.

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Conclusin
La metalurgia de los polvos tanto como su aplicacin, sus propiedades y uso es
muy extensa por tanto los mtodos y tcnicas que se utilizan suelen ser
interesantes ya que la forma de realizar los materiales en la manera que lo hemos
visto por medio de videos y la misma teora te presenta lo interesante que es la
metalurgia.
Uno de los mtodos ms utilizados es el sinterizado que resulta asombroso en
cmo se lleva a cabo este procedimiento.
Una vez conocido todo este proceso de la metalurgia de polvos, debemos concluir
que es un mtodo al que hay que tener en cuenta para fabricar muchas de las
piezas que normalmente utiliza la industria, tanto nacional como internacional. Las
propiedades mecnicas alcanzadas en estas piezas son a veces inalcanzables por
cualquier tipo de fabricacin trayendo beneficios importantes tanto en lo
econmico (costos de piezas y mantenimiento) como en funcionamiento de la
mquina que tenga la pieza fabricada por este mtodo.

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Bibliografa

Ciencia e ingeniera de los materiales. Donald R. Askeland. Tercera Ed.1998

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