TRABAJO GRUPAL

Grupo # 2
MANTENIMIENTO DE UNA CENTRAL DE COMBUSTIN INTERNA

Integrantes:
Caarte Cabrera Fabrizio
Castro Reina Jorge
Limaico Pita Julio
Niemes Anchundia Jos
Parraga Garabi Silvia
Sabando Robles Giovany

Catedrtico:
Ing. Oscar Loor

Asignatura:
Problema de Generacin Elctrica

Curso:
10 A de Elctrica

Fecha:
05/08/2014

MANTENIMIENTO DE
UNA CENTRAL DE
COMBUSTIN INTERNA

EL MANTENIMIENTO

Filosofa Y Definicin
El mantenimiento dentro de la industria elctrica debe ser objeto de especial
atencin, por su carcter e importancia. En cualquier industria, y ms an en la
"industria elctrica" el rea de mantenimiento es vital, pues a pesar de no estar
ligada directamente con la produccin es la encargada de garantizar que esta se
cumpla.
Otro criterio muy importante respecto al mantenimiento, ms que nada en la
industria elctrica, es aquel que sostiene que: la funcin del rea de mantenimiento
es la de "garantizar un servicio econmico, confiable, seguro e ininterrumpido" al
consumidor.
Por su relacin con todas la reas del quehacer humano, el mantenimiento, se
puede decir que influye en la economa nacional, por lo tanto, dentro de su filosofa
debe tener objetivos claros que garanticen altos niveles de confiabilidad y
seguridad del servicio al consumidor
Para cumplir con estos objetivos es necesario llevar a cabo acciones que se las
pueda condensar en 4 grandes etapas que son:
1.
2.
3.
4.

Planificacin
Programacin
Ejecucin
Control

Tipos De Mantenimiento
Partiendo de la premisa de que todo tipo de mantenimiento debe ser planificado y
programado; bien sea por la magnitud, frecuencia y oportunidad, el
mantenimiento puede ser de los siguientes tipos:
Preventivo
Ordinario
Extraordinario
De emergencia
De conservacin
Mantenimiento Preventivo (Predictivo)
Es el que se realiza con el fin de conocer con anterioridad el estado en que se
encuentra las instalaciones y equipos, "prev" la intervencin en estos con la
finalidad de evitar salidas o paradas de emergencia, desgastes prematuros o
excesivos y fallas; permite implementar los correctivos y soluciones adecuadas

previo un verdadero examen peridico de las condiciones de operacin y del

estado de los equipos.
Este tipo de mantenimiento exige realizar inspecciones peridicas, revisiones,
mediciones, calibraciones, ajustes, alineamientos del equipo o parte de este que
est sujeto a deterioro o descalibracin, etc., por lo general se lo realiza sin afectar
el servido, y tiene por objeto evitar intervenciones intiles y asegurar que todos los
daos incipientes sean localizados y corregidos antes de que ocasionen una
interrupcin del servicio y daos graves al equipo.
Mantenimiento Ordinario
Es la intervencin en los equipos o trabajos que se deben ejecutar como resultado
de la evaluacin del Mantenimiento preventivo; de las revisiones e inspecciones; o
dando cumplimiento a la programacin efectuada y que por lo general se derivan
despus de cumplidos determinados periodos de operacin contabilizados en
horas o en nmero de operaciones.
Este tipo de mantenimiento es de reparacin menor y tiende a conservar y
prolongar la operatividad de los equipos en las mejores condiciones posibles, sin
que estas sean las condiciones nominales o estndar; y por lo general implica la
salida de servicio del equipo, por periodos de tiempo cortos, afectan la
productividad, pero prolongan la vida del equipo.
Mantenimiento Extraordinario
Tambin denominado "mantenimiento mayor", es el conjunto de actividades y
trabajos de reparacin mayor tendientes a poner el equipo o instalacin en un
estado de eficiencia y seguridad muy aproximado al original, pretende adems
asegurar la productividad futura por un promedio similar al garantizado por el
fabricante (vida til).
Este mantenimiento que por su puesto es reparativo, tiene que estar debidamente
programado y anticipado; se pretende evitar la "rotura" del equipo que significa el
descartar o desechar el equipo en mencin; se pretende evitar salidas imprevistas.
Es el producto de la evaluacin de las inspecciones, revisiones, mantenimiento
ordinario y recomendaciones del fabricante.
Mantenimiento De Emergencia (Reparativo)
Pese a planificarse y programarse el mantenimiento en general, no se puede evitar
en su totalidad, las salidas imprevistas del equipo, o las averas producidas por
deficiencias no aparentes, por errores o negligencia de operacin, por falla de
fbrica y de materiales, no detectadas en el mantenimiento preventivo, en las
inspecciones de rutina, etc.; por lo tanto, se puede agrupar bajo este ttulo, todos

aquellos trabajos que no fueron previstos realizarse y que deben ejecutarse como
consecuencia de fallas, accidentes, etc.
Mantenimiento De Conservacin
Es un trmino que se adopta muy bien a la realidad nacional, en lo referente a
instalaciones de servicio elctrico, pues con la puesta en servicio de las grandes
centrales hidroelctricas; para cubrir la demanda del pas; muchas de las Centrales
Trmicas han debido entrar en un perodo de reserva en unos casos y en otros de
paralizacin total por perodos muy largos (meses o aos). En estas circunstancias,
sus instalaciones no pueden ser completamente abandonadas y es preciso
mantenerlas adecuadamente, para poder entrar en servicio en el menor tiempo
posible, en caso de que se requiera su contingente energtico, constituyndose as
en parte de la reserva de energa del Sistema para proporcionar al mismo, mayor
confiabilidad y seguridad.
Programacin Del Mantenimiento Preventivo
PROGRAMACIN DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO
NOMBRE DEL EQUIPO O
SISTEMA:
COMPONENTES
1. Motores Elctricos

2. Circuitos de
Control y Fuerza

TODOS LOS SISTEMAS COMUNES

NOMBRE DEL EQUIPO O

SISTEMA:
3. Generador, Excitatriz y
PMG

4. Interruptor

5. Tableros de Motor

ACTIVIDAD
Limpieza y Reajuste
Medicin Corrientes
Resistencia de
aislamiento.
Mantenimiento de
Contactores
Pruebas de Trmicos e
Interruptores

PERIODICIDAD
Anualmente

Anualmente

GENERADOR Y EQUIPO ASOCIADO

Limpieza
Medida de resistencia
de aislamiento
Resistencia hmica
Inspeccin entrehierro
Revisin, limpieza,
pulida de contactos,
mecanismo de
operacin.
Resistencia aislamiento
de bobinas, pruebas de
tiempos de operacin.
Recalibracin y Revisin
de Instrumentacin y
control Electromecnico

Cada 7000 horas

Cada 7000 horas

Cada 7000 horas

6. Motores Auxiliares
Propios de cada Grupo
Motor- Generador y
circuitos de Control y fuerza
7. Banco de Bateras

8. Tableros Elctricos

Igual que 1. y 2.

Medicin de densidad
niveles, y voltajes
Regulacin de Cargas
flotantes, igualadora,
etc.
Limpieza y Reajuste
Recalibracin de
instrumentos.
Pruebas rels de
Proteccin

9. Otros equipos
electromecnicos (Gra,
caldero, etc.)

NOMBRE DEL EQUIPO O

SISTEMA:

Interruptores

Seccionadores

TCs - TPs

Semestralmente

Limpieza, megado de
Contactores

Anualmente

Anualmente

SUBESTACIN

10. Transformadores de
Potencia y servicio

Cada 7000 horas

Limpieza, reajuste,
Megado
Factor de Potencia,
chequeos, termmetros,
circuito, ventiladores y
Pruebas de Aceite
aislante
Limpieza, inspeccin,
medida de resistencia
de aislamiento
Pruebas de aceite,
pruebas de tiempos de
operacin
Verificacin de circuito
hidrulico de operacin.
Lubricacin de
mecanismo de
operacin.
Resistencia aislamiento,
limpieza y reajuste.
Limpieza, reajuste
Resistencia de
aislamiento

Anualmente

Anualmente

Anualmente

Anualmente

MANTENIMIENTO DEL GENERADOR PRINCIPAL

Cuando se habla de mantenimiento de motores o generadores se debe diferenciar
dos tipos de trabajo, estos son:
Las inspecciones peridicas
Y el mantenimiento en si
Inspecciones Peridicas
Las experiencias han permitido observar que el lmite entre operacin y
mantenimiento es muy sutil y quien opere en este caso los generadores y equipos
asociados debe estar facultado para realizar un mantenimiento rutinario y
primario, por tal razn el operador es el encargado de:
Poner atencin a ruidos, vibraciones y otras condiciones anormales
utilizando como medios los sentidos e instrumentos instalados y
disponibles.
Supervisar y mantener un rcord de las magnitudes operacionales (voltajes,
corrientes, frecuencia, potencia), y en base a un anlisis establecer las
condiciones de operacin normal y evitar posibles daos.
Todo lo antes mencionado se lo debe realizar en base a una ruta de inspecciones
preestablecidas que por lo general es horaria. A ms de eso se debe llevar un
reporte de las magnitudes para un anlisis ms profundo.
El mantenimiento en si
El mantenimiento son las actividades que para realizarlas es necesario mantener
apartes de los sentidos, las herramientas, repuestos, materiales y equipos.
En el caso del generador principal las actividades a realizarse son las siguientes:
Medida de resistencia ohmica, resistencia de aislamiento y tangente delta.
Calibracin y correccin del entrehierro.
Limpieza e inspeccin visual interna.
Reajuste.
Pruebas operacionales.
A continuacin se define cada una de ellas.

 Medida de resistencia ohmica

Tiene como objetivo determinar el valor de la resistencia ohmica de cada una de
las fases, a ms de eso se la realiza para establecer posibles fallas entre espiras, o
uniones flojas, y por lo general responden a condiciones anormales de operacin
como son: vibraciones, ruidos extraos, aumento de temperatura de los bobinados,
aumento en las magnitudes de voltaje, y corriente de excitacin.
La medicin de la resistencia se la hace mediante un multmetro digital, cuando no
se dispone de este aparto de medida se la puede hacer mediante otro mtodo como
es el puente de wheastone
Medida de resistencia de aislamiento
Se define como la resistencia en mega ohmios que ofrece un aislamiento al
aplicarle un voltaje DC durante un tiempo dado, medido a partir de su aplicacin.
La resistencia del aislamiento vara directamente del espesor del aislamiento e
inversamente del rea del mismo.
La resistencia de aislamiento se ve afectada en su valor por depsitos de carbono,
humedad, suciedad depositada en los aislantes y por la temperatura.
En mquinas rotativas la temperatura referencial es de 40C y se corrige por
medio de la siguiente formula:
Rc = Kt x Rt
Rc = Resistencia (M) corregida a temperatura base de 40C
Kt = Resistencia de aislamiento a cualquier temperatura
Kt = Coeficiente de correccin tabulado en tabla N 1

 Calibracin del entrehierro

El no tener un entrehierro uniforme en el generador, se produce vibraciones,
ruidos, calentamiento, voltaje generado irregular, etc., que en si conllevan a un
funcionamiento irregular, de all la importancia de efectuar estas calibraciones.
El manual de fabricante establece como lmite que:

Donde:
= Valor promedio del entrehierro.
= Valor del entrehierro en un punto.
Limpieza
No es de orden elctrico pero es muy importante supervisar que se lo realice,
debido a que tanto el polvo, las grasas y la humedad afectan al aislante, no
permitiendo una adecuada circulacin del aire y produciendo un aumento de
temperatura y limitacin de carga durante la operacin, en definitiva un factor
muy determinante en la vida til del equipo en este caso del generador.
Se lo debe realizar por medios fsicos: aire comprimido caliente, brochas, etc., y por
medios qumicos solventes que no afecten el aislamiento, limpiadores elctricos,
etc.
Reajuste
Es otra tarea no estrictamente elctrica que se debe realizar peridicamente;
consiste en reajustar pernos, tuercas, tornillos, etc., para evitar falta de contacto
entre las partes, aumento de resistencia, puntos calientes y desprendimiento de
piezas debido a vibraciones que pueden dar origen a problemas mayores
(cortocircuitos, circuitos abiertos), etc.
El RAV
Como ya se indic el regulador de voltaje es un sistema proporcional de dos
canales usado para controlar la corriente de campo del generador; si uno de los
reguladores falla, este se desconecta automticamente y sin que exista ninguna
variacin brusca del voltaje generado se conecta el otro regulador asegurando as
la continua operacin del generador.
Su mantenimiento consiste en:

 Limpieza
Reajuste
Mantenimiento de swich
Chequeo de tiristores
Bsicamente el mantenimiento e inspeccin del RAV consiste en chequear, voltajes
en varias partes del RAV cuando el generador est operando en condiciones
nominales.
Mantenimiento Del Interruptor Del Generador
El interruptor del generador cuyas caractersticas tcnicas es del tipo
electromecnico debe cumplir lo siguiente:
Inspeccin y mantenimiento
Es necesario para lograr el mximo de la vida til del dispositivo la frecuencia con
la que se realice el mantenimiento depende del tiempo en servicio o del nmero de
operaciones.
De acuerdo a las recomendaciones del fabricante se establece que debe
intervenirse en el equipo:
Cada 6 operaciones con corriente Nominal de Cortocircuito o
Cada 1000 operaciones con carga nominal
Adicionalmente recomienda, limpieza y lubricacin de mecanismos, cada 6 meses y
otras reas que a continuacin se mencionan:
Resistencia de Aislamiento, Resistencia Ohmica de Bobina de Cierre,
Apertura y Anti bombeo.
Limpieza y Lubricacin.
Inspeccin, Reacondicionamiento o Cambio de Contactos de Arco y
Contactos Principales.
Pruebas Operacionales
Mantenimiento De Tableros De Control Y Protecciones De Generadores,
Transformadores Y Lneas
Los tableros de control comprenden muchas partes elctricas y dispositivos
diseados para usarse en supervisin, control y proteccin.

Con el fin de mantener siempre los tableros de control y maniobra en condiciones

de operar satisfactoriamente y prevenir la ocurrencia de fallas, es necesario
mantener una limpieza peridica, revisiones e inspecciones, de acuerdo al uso.
En caso de presentarse condiciones anormales las revisiones deben hacerse en
base a los diagramas esquemticos de conexiones y alambrados, puesto que las
conexiones en tableros son de suma complejidad, y su entendimiento se facilita si
se lee cuidadosamente los diagramas de conexin citados.
Los diagramas a los que se hace referencia son los siguientes:
Diagramas externos.
Diagrama unifilar.
Diagrama Esquemtico de Conexiones.
Diagrama de Conexin de Circuitos Principales
Diagrama de Conexin Posterior
A ms de lo mencionado las condiciones de mantenimiento que tienen como
finalidad mantener las condiciones fsicas y de operacin ptima de los equipos, se
sintetizan en las siguientes acciones:
1. Limpieza general.
2. Pruebas de calibracin de equipos de medicin.
3. Pruebas de caractersticas de rels.
4. Verificacin y pruebas de circuitos de indicacin y alarma.
5. Medida de resistencia de aislamiento.
MANTENIMIENTO DE TRANSFORMADORES DE POTENCIA
Puesto que los transformadores de Potencia, son los elementos ms importantes
que conforman una subestacin, es necesario ser muy acucioso en lo que se refiere
a las tareas de mantenimiento pues de estas depende la operacin y la vida til del
equipo.
De all que el mantenimiento de estos equipos se los puede resumir en dos reas;
estas son:
Mantenimiento diario o inspeccin.
Mantenimiento programado.

1. Mantenimiento diario o inspeccin

Se lo puede efectuar diariamente, como inspeccin de rutina con el equipo en
servicio. En este tipo de mantenimiento intervienen las inspecciones de los
siguientes parmetros:
Temperatura del transformador: La temperatura del aceite aislante del
transformador debe ser menor a la especificada de 90C mximo, por lo que
se debe llevar un registro horario de la temperatura del aceite y
compararlas con los reportes del fabricante, para que en casa de una
variacin de temperatura poder reportarse y establecerse la causa.
Nivel de aceite: Se debe chequear peridicamente y llevar un registro del
nivel de aceite, el mismo que varia en funcin de la carga y la temperatura
ambiente del transformador, al igual que el caso anterior, una variacin
importante en el nivel del aceite debe reportarse y establecerse la causa.
Ruido: Cuando el transformador esta en operacin se debe poner mucha
atencin a cualquier ruido anormal o excesivo, estos por lo general
provienen o son el resultado de algn tipo de falla en el transformador, el
ruido puede permitir detectar anticipadamente el origen de algn dao en
el equipo.
Fuga de Aceite: Cualquier fuga de aceite, a ms de daar la apariencia
exterior del equipo, puede significar el deterioro del aceite y por ende del
transformador en si, por tal razn, en caso de detectarse fugas de aceite
debe establecerse lo ms pronto posible la causa en si es posible corregirlas
(cambio de empaques, ajustes de tuercas, etc. ).
Respirador deshumecedor: Este dispositivo permite el cambio del volumen
del aceite aislante, sin variar la presin interna del transformador. El
respirador deshumecedor permite el paso (ingreso o egreso) del aire
conforme la variacin volumtrica.
Diaframa dispositivo de alivio de presin: Es un elemento de baquelita
dispuesto para que se fracture en caso de que se produzca una sobrepresin
dentro del transformador y que no haya sido despejada por el respirador
deshumecedor. Por esta razn es importante que diariamente se
inspeccione que este dispositivo no est fracturado o roto.
Accesorios: Forman parte del transformador y hace referencia al
mantenimiento de los TC de medida y de proteccin, nivel de aceite, estado
del aislador, suciedad y ventiladores de enfriamiento automtico.

2. Mantenimiento programado
Son a los que se les realiza un mantenimiento cuando el equipo est fuera
de servicio. Esta frecuencia de inspecciones est influenciada adems por
varios factores como son la carga, temperatura ambiente, tiempo de
operacin, etc.
Los dispositivos que intervienen en el mantenimiento programado son los
que se muestran a continuacin en la siguiente tabla:

Mantenimiento De Interruptores
Por ser un equipo importante dentro de la instalacin, las labores de
mantenimiento, se los puede dividir en tres grupos:
1. Mantenimiento o Inspeccin: Es rutinario y se lo puede hacer,
semanalmente o quincenalmente, con el equipo en servicio.
2. Mantenimiento Preventivo: Se lo puede realizar con el equipo fuera de
servicio, con un carcter peridico anual.
3. Mantenimiento Mayor: Depende de la operacin (nmero, frecuencia de
operacin, carga, etc.).
1. Mantenimiento o Inspeccin
Trata de establecer condiciones anormales de operacin que puedan prevenir
danos graves que inhabiliten parcial o temporalmente el equipo y consiste en
revisar bsicamente los siguientes parmetros:
Los niveles de aceite en los Bushings
Nivel del aceite hidrulico

 Fugas de aceite hidrulico

Fugas de aceite aislante
Aspecto general de los polos y gabinete de control y conexiones.
Presin hidrulica.
2. Mantenimiento Preventivo
Trata de comprobar la operablidad en trminos tcnicamente adecuados del
equipo, con este propsito debe llevarse a cabo las siguientes acciones, desde luego
con el equipo fuera de servicio:
Inspeccin visual, limpieza de las columnas aisladas.
Toma de muestra de aceite aislante y prueba de caractersticas fsicaqumicas y dielctricas.
Medida de resistencia de aislamiento de cada uno de los polos.
Medida del fp de cada uno de los polos.
Chequeo o comprobacin de presiones hidrulicas estndar.
Comprobacin de tiempos de cierre, apertura y sincronismo del
interruptor.
3. Mantenimiento Mayor
Este tipo de mantenimiento, depende de las condiciones de servicio, y se lo
enmarcar en los siguientes perodos siempre y cuando las condiciones de
operacin estn comprendidas en parmetros normales:
Chequeo y revisin interna de contactos y cmara de arco cada 5000
operaciones o cada 10 aos.
Chequeo y revisin completa de contactos cmara de arco, varillas aisladas
de accionamiento, etc., cada 10.000 operaciones o cada 10 operaciones con
corriente nominal de interrupcin o cortocircuito.
El mantenimiento mayor por implicar el montaje y desmontaje de gran parte del
equipo, es un proceso mecnico plena y extensamente establecido en los
procedimientos internos.
MANTENIMIENTO DE SECCIONADORES Y PARARRAYOS
Estos dos elementos son muy importantes pero requieren de muy poco
mantenimiento por su diseo, estructura y mantenimiento.

Seccionadores.- Los requerimientos de mantenimiento son los siguientes.

Mensualmente: se requiere inspeccionar el estado general de; cuchillas, columnas
aisladoras y mecanismo de accionamiento.
Anualmente: se deben desarrollar las siguientes actividades:
Limpieza de las columnas aisladoras.
Limpieza de contactos y cuchillas.
Reajuste de terminales.
Limpieza y lubricacin del mecanismo de accionamiento.
Pararrayos.- Anual mente se deben realizar tareas de mantenimiento tales como:
Registro de nmero de operaciones.
Inspeccin del estado del equipo, porcelana sucia, rota, flameada, etc.
Limpieza de la porcelana.
Inspeccin y reajuste de terminales.
Medida de resistencia de aislamiento.
Tanto para el caso de los seccionadores, como para el de pararrayos, las tareas de
mantenimiento deben realizarse cuando el equipo est desenergizado o aislado
completamente.
MANTENIMIENTO DE TPs CTs BARRAS Y AISLADORES
Estos son los ltimos elementos constitutivos de la S/E y deben ser sujetos de
mantenimiento y revisin anualmente.
Barras:
Debe ser sujeto de una inspeccin visual prolija que nos permita detectar
deshilachaduras, que pueden reducir su capacidad de conduccin de
corriente.
Reajuste de terminales.
Aisladores:
Deben ser limpiados prolijamente, retirando todo depsito de sales u otros
contaminantes y posteriormente inspeccionados para detectar, rajaduras,
picaduras, flmeos, etc.

Transformadores de voltaje capacitivo: No es muy poco el mantenimiento que

requiere en todo caso anual mente debe chequearse:
Posibles fugas de aceite.
Inspeccin visual de los aisladores.
Cheque de separacin entre electrodos de descarga (3 mm)
Medida de resistencia de aislamiento.
Transformadores de corriente: Es un equipo que requiere muy poco
mantenimiento entre tenemos:
Limpieza de columna aisladora.
Chequeo de fugas de aceite.
Reajuste de terminales.
Medida de resistencia de aislamiento.
MANTENIMIENTO DE MOTORES ELCTRICOS
Bsicamente y dentro del campo preventivo son las siguientes: limpieza,
inspeccin visual y general, medida de corriente de operacin, medida de
aislamiento.
Limpieza.- En el campo prctico es muy importante que se realice su ejecucin,
porque una limpieza adecuada permite anticipadamente detectar problemas y
fallas que una vez que se produzcan son irreversibles.
Inspeccin visual y general.- Permite detectar partes o puntos calientes que son
focos potenciales de futuros cortocircuitos, permite establecer partes flojas que
pueden contribuir a desalineamientos que pueden contribuir a funcionamiento
inadecuado, sobrecargas y agarrotamientos.
Medicin de corrientes de trabajo.- Permite conocer de primera mano las
condiciones reales de funcionamiento y realizar una comparacin con los datos
nominales de placa y con el anlisis de dichas condiciones, formular correctivos
que restituyan las condiciones normales de funcionamiento.
Medida de la resistencia de aislamiento.- Pretende establecer su estado de
"conservacin elctrica, en su medida se reflejan todas las condiciones anormales
de funcionamiento que se hayan producido; sobrecargas, sobrecorrientes,
calentamiento excesivo, contaminacin con humedad, polvo, grasas, etc.

MANTENIMIENTO DE CIRCUITOS DE CONTROL Y FUERZA

El mantenimiento se circunscribe a los siguientes tems:
Limpieza.
Medida de resistencia de aislamiento.
Mantenimiento de contactores.
Pruebas de comprobacin de disyuntores y protecciones trmicas.
Reajuste.
MANTENIMIENTO DEL BANCO DE BATERIAS
Las actividades fundamentales de mantenimiento del Banco de Bateras se pueden
sintetizar en los siguientes puntos que se muestran a continuacin:
Limpieza General y reajuste.
Medicin de la densidad y el voltaje de cada una de las celdas y el nivel.
Prueba de descarga.
Recarga.
Carga igualadora.
MANTENIMIENTO DEL EQUIPO DE PROTECCIN PRIMARIA
La proteccin primaria o instrumentacin y control en el caso particular que se
est tratando estn constituidas por:
Termmetros.
Manmetros.
Termmetros de Cuadrante.
Manmetros de Cuadrante.
Termostatos.
Presostatos.
El mantenimiento de estos dispositivos se puede concretar en dos acciones bsicas,
estas son: la contrastacin y la recalibracin o regulacin.
La contrastacin o comprobacin.- Es la accin que al igual que en los
dispositivos elctricos, permite verificar la precisin o proximidad de las escalas de

los parmetros que se mide, es decir permite establecer la confiabilidad de los

instrumentos.
La recalibracin o regulacin.- Supervisan o controlan que el equipo principal
opere dentro de los parmetros o diseo y como tales pueden accionar o poner
fuera de servicio el mismo con el objeto de protegerlo o pueden dejar de hacerlo
siendo necesario; si estuvieran defectuosos y originar daos graves e irreparables.
REPUESTOS PARA MANTENIMIENTO DE UNA CENTRAL TRMICA
1. TIPOS DE REPUESTOS.
Desde un punto de vista prctico, con el objetivo de fijar el stock de repuesto, la
clasificacin que podemos hacer puede ser la siguiente:
Tipo A: Piezas que es necesario tener en stock en la planta, pues un fallo supondr
una prdida de produccin inadmisible.
Tipo B: Piezas que no es necesario tener en stock, pero que es necesario tener
localizadas. En caso de fallo, es necesario no perder tiempo buscando proveedor o
solicitando ofertas. De esa lista de piezas que es conveniente tener localizadas
deberemos conocer, pues, proveedor, precio y plazo de entrega.
Tipo C: Consumibles de consumo habitual. Se trata de materiales que se consumen
tan a menudo que es conveniente tenerlos cerca, pues ahorra trmites
burocrticos de compra y facilita la operatividad del departamento de
mantenimiento.
Tipo D: Piezas que no es necesario prever, pues un fallo en ellas no supone ningn
riesgo para la produccin de la planta (como mucho, supondr un pequeo
inconveniente).
2. CRITERIOS DE SELECCIN.
Hay cuatro aspectos que debemos tener en cuenta a la hora de seleccionar el stock
de repuesto:
2.1 Criticidad del fallo.
Los sistemas crticos son, aqullos cuyo fallo afecta a la seguridad, al
medioambiente o a la produccin de energa. Por tanto, las piezas necesarias para
subsanar un fallo que afecte de manera inadmisible a cualquiera de esos tres
aspectos deben ser tenidas en cuenta como piezas que deben integrar el stock de
repuesto.
2.2 Frecuencia de consumo.

Tras el anlisis del histrico de averas, o de la lista de elementos adquiridos en

periodos anteriores, entre uno o dos aos, puede determinarse que elementos se
consumen habitualmente. Todos aquellos elementos que se consuman
habitualmente y que sean de bajo coste deben considerarse como firmes
candidatos a pertenecer a la lista de repuesto mnimo. As, los elementos de
bombas que no son crticas pero que frecuentemente se averan, deberan estar en
stock, retenes, rodetes, cierres, etc. Tambin, aquellos consumibles de cambio
frecuente, aceites y filtros, deberan considerarse.
2.3 Plazo de aprovisionamiento.
Algunas piezas se encuentran en stock permanente en proveedores cercanos a la
planta. Otras, en cambio, se fabrican bajo pedido, por lo que su disponibilidad no es
inmediata, e incluso, su entrega puede demorarse meses.
Aquellas piezas que pertenezcan a equipos crticos cuya entrega no sea inmediata,
deberan integrar el almacn de repuesto. Aquellas piezas que an no
pertenecientes a equipos A o crticos, puedan suponer que un equipo B
permanezca largo tiempo fuera de servicio deben considerarse igualmente en esa
lista.
2.4 Coste de la pieza.
Puesto que se trata de tener un almacn con el menor capital inmovilizado posible,
el precio de las piezas formar parte de la decisin sobre el stock de las mismas.
Aquellas piezas de gran precio grandes ejes, coronas de gran tamao o equipos
muy especiales, no deberan mantenerse en stock en la planta, y en cambio,
deberan estar sujetas a un sistema de mantenimiento predictivo eficaz. Para estas
piezas tambin debe preverse la posibilidad de compartirse entre varias plantas.
Algunos fabricantes de turbinas, por ejemplo, ofrecen este tipo de servicio.
3. CONSUMIBLES (REPUESTO TIPO C)
Se definen como consumibles aquellos elementos que pierden sus cualidades con
el uso, y que han de ser reemplazados despus de un nmero determinado de
horas de servicio. Entre los elementos consumibles ms habituales en una central
trmica estn los siguientes elementos:
1) Filtros.
2) Lubricantes de todo tipo.
3) Adhesivos.
4) Discos de ruptura.
5) Material de limpieza

6) Elementos de estanqueidad estndar, como juntas tricas de tamaos y

materiales comunes, empaquetadura, junta que pueden fabricarse artesanalmente
a partir de pliegos, juntas espirometlicas de materiales y dimetros comunes, etc.
7) Consumibles de taller, como discos de corte, electrodos de soldadura, trapos,
etc.
8) Material desecante.
9) Lmparas y bombillas.
10) nodos de sacrificio.
11) Escobillas de motores.
12) Almina o material adsorbente para desecadores.
4. MATERIAL ESTNDAR HABITUAL
Se trata de repuesto genrico que puede ser adquirido localmente a diversos
proveedores. El material estndar habitual suele ser el siguiente:
1) Tornillera.
2) Repuesto genrico elctrico (magnetotrmico, rels, diferenciales, fusibles).
3) Repuesto genrico hidrulico y neumtico.
4) Correas, cadenas y elementos de transmisin de movimientos estndar.
Es conveniente estudiar en detalle la necesidad de incorporar este repuesto al
stock permanente en planta. En general, su decisin debe estar relacionada con el
plazo de entrega y con el coste
5. INVENTARIOS
Para evitar los inconvenientes derivados de la realizacin de inventarios generales,
si se dispone de un sistema informtico en el que se registre el stock y las entradas
y salidas de materiales, debe organizarse un sistema de inventarios por zonas, de
manera que con una periodicidad muy corta el personal de almacn realice un
inventariado parcial de una de esas zonas.
Al final del ao, debera haberse completado el inventariado total.
Igualmente, es conveniente realizar unos muestreos aleatorios, para comprobar
que las cantidades que figuran registradas en el sistema informtico o en el
sistema de gestin que se utilice se corresponden con lo que realmente hay en
planta.

BIBLIOGRAFA:

(Documentos Web en PDF):

MANTENIMIENTO Y PRUEBAS DEL EQUIPO ELCTRICO DE UNA CENTRAL

TRMICA DE MOTORES DE COMBUSTIN INTERNA