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LEAN CONSTRUCTION
GESTO DA PRODUO E LOGSTICA
ndice
1.
Introduo ............................................................................................................................. 3
2.
LEAN Construction................................................................................................................. 4
3.
4.
2.1.
2.2.
2.3.
2.4.
2.5.
Os 7 desperdcios da construo................................................................................... 8
2.6.
2.7.
2.7.1.
Engenharia Simultnea.............................................................................................. 9
2.7.2.
2.8.
2.9.
2.10.
2.11.
2.12.
2.13.
3.2
3.3
3.4
LEAN nas equipas em obra, nas equipas em projecto e nos responsveis da empresa
18
Caso de Aplicao................................................................................................................ 19
4.1
Introduo ................................................................................................................... 19
4.2
4.3
4.3.1
4.4
4.5
Concluso ............................................................................................................................ 27
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ndice de Figuras
Figura 1 - 5S ............................................................................................................................. 13
Figura 2- Processo de Planeamento Last Planner ................................................................... 15
Figura 3 Organograma da Empresa Tradicional VS Adoptado .............................................. 20
Figura 4- Organograma da proposta para a Organizao de Estaleiro ................................... 20
Figura 5- Kanban de Sinalizao .............................................................................................. 22
Figura 6-Elementos de alvenaria estandardizada ................................................................... 23
Figura 7-Caminhos de circulao no estaleiro ........................................................................ 23
Figura 8-Kanban de Sinalizao ............................................................................................... 24
ndice de Tabelas
Tabela 1-Gesto Convencional VS Lean Construction. ............................................................. 4
Tabela 2- Vantagens da reduo do tempo de ciclo ................................................................. 6
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1. Introduo
O aparecimento de novos materiais, novos sistemas e mtodos de construir, no
perodo da Revoluo Industrial, levou ao aparecimento da Engenharia Moderna, com a
criao de Universidades e cursos de Engenharia, com o objetivo de formar tcnicos capazes
de lidar com os novos materiais.
A realidade da construo orientada por prticas, regras e normas especficas que,
dependendo dos profissionais que as aplicam, dependem tambm da sociedade, da economia
e das foras polticas, que tm muitas vezes o poder de transformar ou mesmo anular as
intenes do desenho.
Nos dias de hoje, existe o desafio de aprender a melhorar a forma de integrar a arte
e o acto de construir edifcios, atravs da correcta articulao entre o conhecimento dos
processos, das tecnologias e as das sequncias da construo, com respeito pelas opes feitas
sobre materiais, sistemas e equipamentos, resultantes de decises formais tomadas nos vrios
momentos do processo construtivo.
Em Portugal, a actividade da construo movimenta vrios sectores, a montante e a
jusante da sua cadeia de produo. considerado um dos setores impulsionadores da
economia nacional, no s pelo seu peso especfico na criao de riqueza como tambm de
emprego, tendo em conta o seu bvio efeito multiplicador, sendo, por isso, uma actividade
fundamental para o crescimento da economia.
Atualmente, este setor encontra-se numa fase de queda devido dificuldade no
acesso ao crdito, qual se juntam os seus problemas especficos, que agravou
significativamente a tesouraria das empresas, influenciando o investimento pblico e privado.
A competitividade no setor da construo levou criao de sistemas de gesto que
eliminem os desperdcios da atividade, sem grandes necessidades de investimentos.
O presente trabalho tem como objectivo dar a conhecer alguns desses sistemas de
gesto, tendo por base a metodologia Lean, utilizada num caso de estudo.
Segundo (Jones, 1996), () o pensamento Lean uma forma de especificar valor,
alinhar na melhor sequncia as aces que criam valor, realizar estas actividades sem
interrupes sempre que algum as solicita e realiz-las de maneira cada vez mais eficaz.
Na industria da produo, tendo em conta a filosofia Lean, foi desenvolvido o Lean
Construction, onde so aplicados os mesmos princpios aplicados a construo considerando
todas as particularidades e exigncias intrnsecas a este tipo de indstria.
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2.
LEAN Construction
2.1.
Adaptao
construo
da
metodologia
indstria
da
expectvel
acontecerem
mudanas
Lean Construction
de Desenha-se o produto e o processo de
gestor
nico
responsvel
planeamento.
Reduzindo o custo de uma pea reduz-se o Trata-se todo o projecto como um sistema e
custo de todo o projecto.
de tempo/custo/qualidade ao remover as
fontes de desperdcio nos processos de
desenho e produo de forma a promover um
melhor e mais fivel fluxo de trabalho.
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2.2.
Descrio
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menor, facilitando o controlo da produo e
o uso do espao fsico disponvel.
O efeito aprendizagem tende a aumentar
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8. Focar o controlo no processo global
O controlo de todo o processo possibilita a identificao e a correo de possveis
desvios que venham a interferir no prazo de entrega da obra. Para aplicao deste princpio,
essencial uma mudana de postura por parte dos envolvidos na produo, que devem
procurar entender o processo como um todo por oposio a um foco restrito de operaes.
importante a atribuio de autonomia s equipas de trabalho e cooperao a longo prazo com
os fornecedores.
9. Introduzir melhoria contnua no processo
Este princpio alcanado medida que os outros vo sendo implementados. A
reduo de desperdcio e o aumento do valor para o cliente, so os dois factores principais
para uma melhoria contnua. Existem vrios mtodos para implementar a melhoria contnua:
medir e monitorizar as melhorias, definir metas de superao, atribuir responsabilidade pelas
melhorias a todos os trabalhadores, usar procedimentos normalizados como boas prticas e
relacionar a melhoria com o controlo.
2.3.
Desde a sua origem a abordagem Lean para a gesto de projectos de construo difere
do mtodo tradicional. Esta nova viso tem as seguintes caractersticas principais:
Viso clara dos objectivos a estabelecer no processo de entrega do produto e boa
percepo das necessidades e requisitos do cliente.
Equipa de carcter multifuncional que desenvolve e desenha o produto e o processo
de forma concorrencial, este trabalho em paralelo estimula a interaco positiva dentro do
processo.
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Alterao do alinhamento dos trabalhos ao longo da cadeia de fornecimento de forma
a reduzir a variao e optimizar a quantidade e contedo de trabalho em execuo.
Estruturao do trabalho em termos de processo global para aumentar o valor e
reduzir o desperdcio. Uma melhor performance ao nvel do planeamento faz aumentar o
desempenho do projecto.
2.4.
2.5.
Os 7 desperdcios da construo
1 - Excesso de produo: tudo o que construdo sem ser pedido, sem certezas que est de
acordo com as necessidades do mercado, constitui um desperdcio. Em Portugal, existem
diversos fogos desocupados, resultado de excessiva construo nova face s necessidades do
mercado portugus, o que representa sem dvida um excesso de produo.
2 - Excesso de inventrio: uma consequncia do primeiro, e aplica-se principalmente ao
caso de excesso de materiais que tem de ser armazenados, desperdiando espao.
3 - Defeitos: todos os materiais podem ter defeitos, pelo que necessrio proceder-se a uma
verificao quando so entregues. A produo tambm pode ser comprometida caso haja
defeitos nos equipamentos utilizados nos processos de converso. Se os defeitos forem
detetados com a construo edificada, e esta entregue como esses defeitos. Vai haver
desperdcio pois ser muito mais difcil e dispendiosa a sua reparao e corre-se o risco do
cliente reclamar.
4 - Movimentos desnecessrios: ocorre, por exemplo, no caso de uma m distribuio dos
meios no estaleiro, por isso, a forma como se monta o estaleiro importante, pois, deve evitar
que os trabalhadores se desloquem mais do que o necessrio, desperdiando tempo.
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5 - Processos que no acrescentam valor: as inspeces e a repetio de trabalhos devem ser
minimizadas.
6 - Espera: uma forma de desperdcio comum na construo, engenheiros esperam por
informao de colegas, trabalhadores esperam por fim de tarefas a que possam dar
continuidade, manobradores esperam por mquinas que esto a ser utilizadas, muitas vezes
espera-se por material. A espera um factor presente em vrias actividades de uma obra, esta
dever ser reduzida ao mximo, atravs de um bom planeamento, do uso do just-in-time e de
planos de recurso para imprevistos.
7 - Transporte: qualquer camio que transporte menos do que a sua capacidade, ou faa o
trajecto por outro caminho que no o mais curto desperdcio. As cargas de material ou terras
devem ser de acordo com os meios disponveis para a sua movimentao.
2.6.
2.7.
2.7.1.
Engenharia Simultnea
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custos, prazos e necessidades dos clientes. (Institute for Defense Analyses IDA, 1988) apud
(SCPD, 2002).
O desenvolvimento deve realizar-se de forma coordenada com as solues e
especificaes do produto, com as metas de processo (como prazos, custos, etc.) e
considerando-se as caractersticas do sistema de produo da empresa (tecnologia de
produo, mquinas e ferramentas disponveis e a capacitao dos recursos humanos).
Assim sendo, o conceito de Engenharia Simultnea tem associado alguns pressupostos
e conceitos que a seguir se descrevem:
Valorizao do projecto: valorizao do projecto e das primeiras fases de concepo
do produto como fundamental para a qualidade do produto e para eficincia do processo
produtivo.
Sequncia das actividades de projecto: realizao em paralelo de vrias etapas do
processo de desenvolvimento de produto, de forma a reduzir o tempo de projecto e ampliar a
integrao entre as interfaces de projectos.
Equipas multidisciplinares de projecto: integrao no projecto de vises de
diferentes agentes do processo de produo, como distribuio, comercializao e marketing,
assistncia tcnica, etc.,
Estrutura organizacional e interactividade nas equipas de projecto: requer uma
estvel e larga interaco entre os diversos departamentos e especialidades de modo a
integrar os trabalhadores em equipas multidisciplinares.
Tecnologia da informao: uso de telecomunicaes e informtica para facilitar a
integrao e comunicao entre os vrios elementos das equipas.
Coordenao de projectos: coordenar projectos de modo a fomentar o intercmbio
de entre os elementos da equipa. O coordenador dever ser o mesmo do incio ao fim do
projecto.
Satisfao do cliente: identificar as necessidades e desejos dos clientes e satisfazlas o mais rapidamente possvel.
2.7.2.
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produtivos, deste modo uma famlia de produtos deve ser constituda por produtos que usem
tecnologias e processos de produo semelhantes.
Desenhar o estado actual: representar o que a empresa atualmente. A primeira
representao apresenta o cliente no canto superior da folha, seguindo-se a adio dos
processos. O terceiro passo ser a representao dos fornecedores atravs de uma ou duas
matrias-primas principais, a que se segue o tratamento do fluxo de informao. O ltimo
passo ser acrescentar os lead times de cada etapa no fundo da folha.
Desenhar o estado futuro: representar o se pretende que a empresa seja no futuro,
atravs da eliminao dos desperdcios encontrados no estado actual.
Escrever o plano de trabalho: dividido em etapas, as quais devem ter objectivos,
metas e datas necessrias para se atingir no mximo possvel o estado pretendido no ponto
anterior.
2.8.
Clulas de produo
2.9.
Gesto Visual
O sentido que os humanos mais e melhor utilizam para recolher informaes a viso,
assim essa capacidade para memorizar e interiorizar algo atravs da observao explorada
na gesto visual.
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Deste modo, os desenhos de projecto, procedimentos de trabalho, calendarizao de
actividades devem estar visveis aos trabalhadores para que estes possam ter a noo do
ponto em que se encontram, se esto a cumprir o planeado, se h necessidade de maior
celeridade nos processos.
Tambm os avisos colocados em estaleiro sejam locais perigosos ou pontos de
referncia como locais de descarga por exemplo, devem estar localizados de modo a serem
visveis por todos os que ali trabalhem.
A gesto visual pode ser igualmente utilizada como forma de analisar a evoluo da
obra, a necessidade de materiais, de mo-de-obra, o controle dos tempos de execuo, podem
ser feitas por meio de grficos e tabelas que sero facilmente compreensveis pelos
responsveis em obra.
2.10.
Takt time
2.11.
Kanban (carto)
O mtodo Kanban teve origem no Japo, sendo que a palavra Kanban significa
carto ou etiqueta. Esta uma ferramenta que viabiliza a produo just-in-time,
permitindo a comunicao entre cliente (que pode ser interno) e fornecedor. O mtodo
Kanban definido como um mecanismo para a coordenao da produo com a
movimentao de peas permitindo a gesto de sistemas produtivos seguindo um abordagem
de puxar a produo.
Este mtodo tem como principais objectivos:
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I.
O cliente s deve retirar peas do stock quando isso for realmente necessrio;
II.
O fornecedor s pode produzir peas das quais tenha kanbans de produo e nas
quantidades nestes especificadas;
III.
IV.
2.12.
Cinco S (5S)
F IGURA 1 - 5S
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til, cria obstculos livre circulao e operao, provoca informaes incorretas e
atrasos e acidentes de trabalho.
2.13.
O Last Planner System foi desenvolvido nos Estados Unidos da Amrica por Glenn
Ballard e Greg Howell. Desde 1992 este sistema tem vindo a ser implantado em vrios pases.
uma ferramenta para o controlo de produo em estaleiros de construo. Ao longo dos
anos tornou-se a ferramenta mais popular do Lean Construction devido ao sucesso obtido em
vrios casos de estudo da sua implementao.
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A construo desenvolve-se atravs da realizao de tarefas e estas sofrem um
nmero elevado de afetaes que prejudicam o fluxo de trabalho. Deste modo, as tarefas e os
seus fluxos devem ser considerados em paralelo na gesto da produo.
O Last Planner System aborda as operaes de planeamento e controlo a curto prazo.
O objetivo assegurar, atravs de diversos procedimentos e ferramentas, que todos os prrequisitos condicionantes de uma actividade esto resolvidos quando a mesma se inicia, de
forma a permitir que esta seja executada sem perturbaes e completada de acordo com o
planeado.
Quando os ambientes so dinmicos e o sistema de produo incerto e varivel,
como o caso da construo, no possvel executar um planeamento detalhado, confivel,
com muita antecedncia. Consequentemente, decidir qual e quanto trabalho dever ser feito
por uma equipa uma questo de seguir o cronograma mestre estabelecido no incio do
projecto.
O dimensionamento e a construo de um projeto, seja ele qual for, exige
planeamento e controlo contnuos. Este controlo, feito por diferentes pessoas, em diferentes
locais dentro da organizao e em diferentes alturas ao longo da vida do projecto.
Cabe a algum a deciso fsica diria, de definir as tarefas que sero executadas no dia
seguinte , ou seja, feita uma adjudicao que conduz directamente a um trabalho que
determinada pessoa responsvel por fazer. As pessoas ou grupo de pessoas que produzem
este planeamento dirio designam-se de ltimo planeador Last Planner (Ballard, 2000). Este
aborda as operaes de planeamento e controlo a curto prazo. O objectivo assegurar,
atravs de diversos procedimentos e ferramentas, que todos os pr-requisitos condicionantes
de uma actividade esto resolvidos quando a mesma se inicia, de forma a permitir que esta
seja executada sem perturbaes e completada de acordo com o planeado.
O ltimo planeador preocupa-se em assegurar que as actividades podem ser iniciadas
tendo em conta os seus pr-requisitos e respectiva resoluo em tempo til, definindo o que
ser feito. Dessa maneira, o resultado de um processo deve procurar adequar o que ser feito
com o que deve ser feito, verificando as restries do que pode ser feito.
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ateno, pois se forem identificados erros ser muito mais fcil de os contornar aqui do que
nas fases posteriores.
A gesto de projectos envolve a coordenao eficaz e eficiente de recursos de diversos
tipos, como recursos humanos, materiais, equipamentos, financeiros, polticos e rene
esforos como o propsito de se obter o produto final desejado, que no caso da construo
civil ser a obra construda. Existe sempre algum responsvel pelo projecto, um lder da
equipa, e vrios projectos de cada especialidade, que devem ter contacto com o gestor de
projecto.
A Lean Construiction privilegia a comunicao entre as diversas equipas do projeto, a
sua interaco de modo a que o empreendimento seja visto por todos como uma obra
comum. Desta forma, o lder deve ser meio de ligao entre as equipas e promover a sua
relao e comunicao, assim como dar-lhes autonomia.
em
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tempos de ciclo, atravs da reduo das actividades que no agregam valor (por exemplo
transporte), espera e inspeco, reduzir a variabilidade, simplificar atravs da reduo do
nmero de passos e aumentar a organizao e limpeza do estaleiro.
Em relao aos responsveis pelo projecto sero usados conceitos mais ao nvel de
planeamento das actividades que podero aplicar os princpios Lean, assim devero focar a sua
ateno nas necessidades dos clientes do modo a conseguirem que o seu projecto esteja de
acordo com os desejos do mercado a que se destina, devem ambicionar aumentar a
flexibilidade de sada, ou seja, projectar de forma a ser possvel proceder a alteraes de
acordo com os pedidos dos compradores.
4.
Caso de Aplicao
4.1 Introduo
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Partindo ento da abordagem ao nvel estratgico, a empresa comeou por fazer uma
recolha de dados acerca do trabalho que vinha desenvolvendo, como registro de todas as
actividades desenvolvidas numa obra da empresa, dados relativos a produtividades em obras
da prpria empresa, discusses a respeito da melhor rede de precedncias a ser adoptada e
anlise junto ao Encarregado e aos operrios da equipa ideal para cada actividade.
fcil localizao
dos materiais
ambiente
agradvel
Estaleiro
fcil
movimentao
limpo e
organizado
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No planeamento da produo foram promovidas diversas atitudes como a parceria
entre os fornecedores e a empresa, o desbloqueio no fluxo da informao e comunicao, pelo
uso de kanbans e comunicao via rdio sem intermedirios, a produo puxada, a reduo da
autoridade, o recurso a profissionais polivalentes e a ateno centralizada no ganho e no no
custo.
A fim de mudar a estratgia da construtora no que se refere aos processos de
execuo s actividades de produo, ou seja nos procedimentos que levam construo em
si baseou-se nos cinco princpios da filosofia Lean valor, fluxo de valor, fluxo contnuo,
produo puxada e perfeio.
No que diz respeito ao valor, este princpio orientado para as necessidades do
cliente, e como tal a empresa levantou a seguinte questo Que valor estamos a agregar do
ponto de vista do cliente?. Foram ento tomadas algumas medidas que visavam acrescentar
valor tendo em conta os clientes:
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Medidas
implementadas
actividades
ao
nvel
das
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c) Formulrio de acompanhamento detalhado da execuo de servios. Permite
um acompanhamento das tarefas em execuo, com os diversos recursos que
esto a ser utilizados e tempos previstos especificados. Estes formulrios
possibilitam a anlise do encadeamento das tarefas de modo a controlar os
tempos e recursos que so necessrios de uma tarefa para a outra, e identificar
as razes de paragens entre tarefas ou durante as que esto em execuo.
d) Uso de Kanbans de sinalizao. Foram feitos e instalados kanbans de sinalizao
para os principais materiais em grande parte das obras em anlise, com o intuito
de controlar visualmente a quantidade mnima, determinada para cada um
deles, evitando assim, a falta de abastecimento. A determinao dessas
quantidades mnimas ficou a cargo da equipa tcnica de cada obra, que se
baseou para isso, nas necessidades dirias da obra. Por exemplo, para o cimento
foi determinada a quantidade mnima de 50 sacos. Desta forma conseguiu-se
reduzir o stock de materiais e controlar melhor a faltas destes na obra.
4.4
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desgaste excessivo. No perodo de enchimento de pilares que era de 3 dias foi possvel
deliberam 3 operrios para outras tarefas.
d. Elaborao do diagrama de sequncia utilizado na actividade de revestimento
cermico;
e. Implantao de indicadores de paragem de actividades.
4.5
Segundo os autores do artigo que serviu de base apresentao deste caso de estudo,
foram vrias as melhorias realizadas, as quais trouxeram para as empresas um maior controlo
dos fluxos, sejam eles fsicos, de informao ou financeiros.
ressaltado o facto de apesar das mudanas mais significativas serem ao nvel da execuo
da obra e no estaleiro, a poltica de melhoria contnua deve estar sempre presente no
pensamento dos gestores.
Ressalvam tambm que foram diversas as dificuldades encontradas na implantao desta
nova filosofia, destacando-se a resistncia dos funcionrios s mudanas provenientes da
aplicao dos conceitos da Lean Construction.
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preocupar-se em perceber as necessidades dos clientes. Isto pode ser feito atravs da recolha
de informaes relativa a projetos anteriores e verificar que tipo de empreendimentos vende
melhor.
Os projetos devem ser interpretados e devem ser tomadas decises pelos vrios nveis
hierrquicos de uma entidade, e no apenas comunicadas decises aos menores nveis
hierrquicos. Quanto ao planeamento, deve ser reajustado ao longo do tempo, consoante as
necessidades de mudana, e deve ter a participao das hierarquias superiores, como os
gestores do empreendimento e das hierarquias mais baixas, como os operrios. As tarefas
apenas devem ser iniciadas quando todas as condies estiverem reunidas, desde os meios
necessrios. A padronizao um conceito que tem vindo a ser implementado ao nvel do
projeto, com o desenvolvimento de plataformas, como o caso da ProNIC, que tem como
objetivo a reduo da diversidade de elementos constituintes de um projeto, no caso dos
procedimentos serem semelhantes e se existirem normas a cumprir.
Ao nvel da gesto de fornecedores, atravs da comunicao entre fornecedores e as
empresas construtoras, possvel adotar tcnicas de comunicao de quais os recursos que a
empresa necessita, de modo a que as entregas por parte dos fornecedores sejam just-in-time.
No caso da Sonae Distribuio, adotada a tcnica Kanban, para indicar quando o stock de um
determinado produto no supermercado est prximo do fim e enviado um sinal a indicar a
necessidade de reabastecimento.
Relativamente ao conceito de melhoria contnua, existe um conjunto de empresas que
elaboram um registo com todas as suas atividades e fazem um balano aps cada
empreendimento para que seja possvel identificar possveis melhorias no futuro.
Na execuo de atividades um dos maiores entraves aplicao do Lean Construction.
Uma das causas dessas dificuldades e o fato da maioria das entidades no terem funcionrios
nos seus quadros, no permitindo que sejam integrados nas polticas do Lean Construction de
uma empresa. No entanto existem princpios que so passveis de serem aplicadas, como o
caso do conceito de clulas de produo, em que so agrupados um conjunto de
colaboradores com diferentes aptides para que estes executem uma tarefa desde o seu incio
at ao seu trminus. A reduo dos passos e partes atravs da pr-fabricao dos elementos
e o aumento da flexibilidade de sada pelo uso de divisrias de geso cartonado so princpios
adotados num projeto de estaleiro, com o objetivo de otimizar deslocamentos, uso do espao
e tempos.
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