DISEO DE UN PLAN DE SEGURIDAD INDUSTRIAL EN G&B MOLINOS S.A.C.

EN EL
DISTRITO DE CHICLAYO DEPARTAMENTO DE LAMBAYEQUE 2014
__________________________________________________________________________________
DESIGN OF A PLAN OF INDUSTRIAL SAFETY G & B MILLS SAC IN THE DISTRICT OF
DEPARTMENT OF LAMBAYEQUE TRUJILLO 2014

Datos de autores:

Resumen
Durante los ltimos aos la seguridad en el trabajo viene cobrando un papel sumamente importante
para las empresas al brindar condiciones de trabajo seguras, por lo tanto resulta importante brindar
criterios y herramientas para el diseo de un plan de seguridad industrial en la empresa G&B Molinos
S.A.C. tomando como referencia la normativa peruana vigente la cual es la ley N29783
El diseo de este plan tiene como objetivo prevenir los accidentes y reducir los riesgos de la empresa
G&B Molinos S.A.C. La metodologa que se utiliz fue descriptivo no experimental; la poblacin
estuvo conformada por 20 trabajadores de toda la empresa a la cual se le aplic un cuestionario de 13
preguntas, las cuales se analizaron haciendo uso del software SPSS. Se concluy que no existe un
supervisor de seguridad encargado de realizar capacitaciones de seguridad, llevar un control de
registros de accidentes y tener un plan de accin para el desarrollo de las actividades ms crticas.
Se determin por medio de encuesta que el 74% de la poblacin no conoce sobre la ley de seguridad
que protege al trabajador y saben que la empresa no cumple con brindarles todas las condiciones de
seguridad. Finalmente la evaluacin del costo beneficio fue igual a 1.8 lo que indica un ahorro de
dinero para la empresa en cuanto a gastos por accidentes.
Palabras claves: seguridad,
____________________________________________________________________________
Abstract
In recent years, safety at work, has been gaining a very important role for companies to provide safe
working conditions, therefore, it is important to provide criteria and tools for the design of a plan of
industrial safety in G & B Molinos SAC by referring to the norm Peruvian standard, the law N29783.
The design of this plan is to prevent accidents and reduce the risks of G & B Mills SAC The
methodology that was used was non-experimental descriptive; population consisted of 20 workers
across the company to which he applied a questionnaire of 13 questions, which were analyzed using
SPSS software.
It was concluded there is a security supervisor responsible for
conducting safety training, track record of accidents and have an action plan for the development of
the most critical activities. It was determined through the 74% survey of the population is unaware of
the security law that protects workers and know that the company fails to provide all the security.
Finally, evaluation of the benefit cost was equal to 1.8, suggesting saving money for the Company as
for costs for accidents.

____________________________
1 Adscrito a la Escuela Profesional de Ingeniera Industrial, Facultad de ingeniera Arquitectura y Urbanismo.
Estudiante del dcimo ciclo, Universidad Seor de Sipn, Pimentel, Per, dcornejodf@crece.uss.edu.pe

Rev. Ingeniera: Ciencia, Tecnologa e Innovacin 2014 2(1)

1 Adscrito a la Escuela Profesional de Ingeniera Industrial, Facultad de ingeniera Arquitectura y Urbanismo.

Estudiante del dcimo ciclo, Universidad Seor de Sipn, Pimentel, Per, mventuraj@crece.uss.edu.pe

1. Introduccin
Un sistema de seguridad ocupacional es de suma importancia para toda empresa por pequea que sea,
para permitir el control de la seguridad de sus procesos y la proteccin fsica y mental de sus
trabajadores. Tambin para minimizar los riesgos, mejorar la calidad de los productos y la
productividad de los trabajadores. La colaboracin e involucramiento de los trabajadores, la
capacitacin adecuada y el sentido de prevencin por parte del empleador son muy importante. Un
plan de seguridad industrial no es algo que se atribuya a la empresa, debe estar incorporado en los
procesos, en el diseo de los productos y sobre todo se debe considerar como parte general de las
operaciones. Por esto se estableci la pregunta Cmo minimizar los riesgos a los que estn expuestos
los operarios, maquinarias e infraestructura relacionado con el procesado de arroz en G&B Molinos
S.A.C. mediante un plan de seguridad industrial?, para lo cual se plante el siguiente objetivo, Disear
un plan de seguridad para minimizar los riesgos a los que estn expuestos los operarios, maquinarias e
infraestructura relacionados con el procesado de arroz en la empresa G&B Molinos S.A.C. teniendo
como base la ley nacional N 29783.

2. Materiales y Mtodos

3. Resultados.
Los resultados se muestran ordenados por indicadores de la variable dependiente
a. Dimensin: IPER (identificacin de peligros y evaluacin de riesgos)
Indicador 1:
Personas expuestas
Resultado actual: Nivel promedio de 1 a 3 personas. Tcnica Observacin
Interpretacin.
Actualmente el nmero promedio de personas expuestas en el trabajo a nivel de toda la empresa es
de 1 a 3 personas, esto quiere decir que en la mayora de reas de trabajo estn expuestas esta
cantidad de personal y esto se debe tambin a que el total de personal con el que cuenta la empresa
es de menos de 20 personas Ver tabla N 10
Resultado proyectado
Segn las estimaciones realizadas el resultado que se espera es que la empresa mantenga este nivel
mnimo de personas (de 1 a 3) expuestas a los riesgos laborales para proteger su integridad fsica y
mental reduciendo as los accidentes que se puedan producir. Ver anexo N 4
Indicador 2:
Procedimiento de trabajo
Resultado actual: Actualmente los procedimientos de trabajo para las actividades de alto riesgo no
son suficientes.
Interpretacin.
La empresa no cuenta con procedimientos adecuados para las actividades de alto riesgo (trabajos en
altura y en zanjas en la superficie), que se llevan a cabo dentro de la empresa. Debido a esta

Rev. Ingeniera: Ciencia, Tecnologa e Innovacin 2014 2(1)

situacin se pueden producir accidentes dentro de las reas de trabajo como por ejemplo en el rea de
secado industrial y pilado. Ver tabla N 9 y 10

Resultado proyectado
Gracias a nuestra propuesta se establecern procedimientos escritos de trabajo para las actividades de
alto riesgo (trabajos en altura y en zanjas en la superficie) para el correcto desarrollo de las
actividades que se lleven a cabo dentro de las reas de secado industrial y piado, esto dar como
resultado el correcto desenvolvimiento de los trabajadores dentro de la empresa. Ver anexo N 4
Indicador 3:
Capacitaciones
Resultado actual: Personal parcialmente entrenado o capacitado
Interpretacin
El personal se encuentra en Nivel 2 de capacitacin (parcialmente entrenado) y de forma emprica
ya que la empresa no cumple con las cuatro mnimas capacitaciones anuales en materia de
seguridad, lo cual produce que los operarios no sepan actuar en caso de emergencia o en reconocer
seales de peligro en el trabajo cotidiano. Ver tabla N 10
Resultado proyectado
Debido a nuestra propuesta de solucin el personal ser capacitado en seguridad y salud en el
trabajo alcanzando el nivel 3 de capacitacin (Personal Capacitado), en el uso adecuado de equipos
de proteccin personal, sealizaciones de seguridad, brindndoles a los trabajadores los
conocimientos habilidades necesarias para desempear sus labores. Ver anexo N 4
Indicador 4:
Exposicin al riesgo
Resultado actual: Exposicin promedio de los riesgos es de 1 vez al da.
Interpretacin
Actualmente el promedio de exposicin al riesgo dentro de la empresa se encuentra en el nivel 3 (de
1 al menos vez al da), esto quiere decir que la mayora de actividades que se llevan a cabo dentro
del molino presentan riesgos diarios. Ver tabla N 10
Resultado proyectado
Se estima que con la propuesta planteada el promedio de la exposicin al riesgo que existe en el
desarrollo de las actividades diarias, se reduzca por lo menos al nivel 1 (1 vez al ao), esto
significara una disminucin importante en el nmero de accidentes que se puedan producir. Ver
anexo N 4
Indicador 5:
Clasificacin de Riesgos
Resultado actual: El promedio de los riesgos dentro de la empresa son moderados
Interpretacin

Rev. Ingeniera: Ciencia, Tecnologa e Innovacin 2014 2(1)

Actualmente el promedio de la clasificacin de los riesgos en la empresa es de un nivel Moderado,

esto quiere decir que la mayora de riesgos que se encuentran presentes dentro de la empresa pueden
causar lesiones con incapacidad temporal. Ver tabla N 11
Resultado proyectado
Se estima que el nivel de la clasificacin de riesgos dentro de la empresa se disminuya a riesgos
Tolerables, esto quiere decir que los peligros a los que estn expuestos los trabajadores solo generen
dissconfort o incomodidad como mximo en ellos. Ver anexo N4
Dimensin: Equipos de Proteccin Personal
Indicador:
Uso de los EPP
Resultado actual: El 100% de personas no usan equipos de proteccin personal.
Interpretacin
El 100% de trabajadores no hacen uso de los equipos de proteccin personal ya que dichos equipos
no han sido establecidos correctamente segn las actividades de trabajo, y tampoco han sido
capacitados en el uso de EPP, esto produce que los trabajadores usen de forma inadecuada los
escasos equipos de proteccin ocasionando que no puedan proteger adecuadamente su integridad
fsica. Ver tabla N 29
Resultado Proyectado
Se estima que a travs del monitoreo y de la capacitacin de seguridad en materia de uso de equipos
de proteccin personal aumentar el nmero de personas que utilicen adecuadamente sus EPP. Ver
tablas N 14 y 15
Dimensin: Sealizaciones
Indicador:
Seales establecidas
Resultado actual: Cuantas seales estn establecidas.
Interpretacin
El nmero de seales establecidas en las reas de trabajo son 4 es decir Nivel Bajo (0-23) debido al
incumplimiento de la legislativa nacional de seguridad en el trabajo, esto puede ocasionar que se
produzca algn accidente debido al desconocimiento del peligro existente en el rea de trabajo.
Ver tabla N 31
Resultado proyectado
Debido a nuestra propuesta, aumentar el nmero de seales establecidas a un Nivel Alto (45-72) en
las reas de trabajo para que los operarios puedan identificar de forma fcil y rpida los peligros
presentes y as poder reducir los accidentes. Ver tablas N 16 y 17.

4. Discusin
Los resultados se muestran ordenados por indicadores de la variable dependiente.
a. Dimensin: Identificacin de peligros y evaluacin de riesgos
Indicador 1:

Rev. Ingeniera: Ciencia, Tecnologa e Innovacin 2014 2(1)

Personas Expuestas al riesgo

Resultado actual: Nivel promedio de 1 a 3 personas. Tcnica Observacin.

Causales:
1. Naturaleza de trabajo.
2. Falta del deber de prevencin por parte del empleador.
Consecuencias:
1. Riesgo de accidentes en reas de trabajo
Indicador 2: Procedimiento de trabajo
Resultado actual: Actualmente los procedimientos de trabajo no son suficientes.
Causales:
1. Falta de redaccin de procedimientos adecuados para las actividades de alto riesgo.
2. Falta de compromiso del empleador en realizar los procedimientos de trabado adecuados.
Consecuencias:
1. Desarrollo de las actividades de alto riesgo de forma inadecuada, pudindose ocasionar
algn accidente.
2. Disminucin de la eficacia del trabajador al desempear su labor.
3. Incumplimiento de especificaciones requeridas en la labor a desarrollar.

Indicador 3: Capacitacin
Resultado actual: Personal parcialmente capacitado
Causales:
1. Incumplimiento con el deber de capacitacin segn ley.
2. La empresa no cuenta con un programa de capacitacin.
Consecuencias:
1. Personal propenso a sufrir algn accidente por desconocimiento del uso de equipos de
seguridad.
2. Trabajadores no podran llevar a cabo de forma correcta sus actividades de trabajo
3. El personal no estara preparado para afrontar cambios de actividades.
4. El personal no sabran cmo reaccionar ante un accidente si se llegara a producir.

Indicador 4: exposicin al riesgo

Resultado actual: Exposicin promedio de los riesgos es de 1 vez al da
Causales:
1.
2.
3.
4.

Naturaleza de las actividades de trabajo dentro de la empresa.

Falta de capacitacin al personal.
Personal pasa por alto en muchas ocasiones los riesgos a los que est expuesto.
Falta de equipos de seguridad adecuados.

Rev. Ingeniera: Ciencia, Tecnologa e Innovacin 2014 2(1)

Consecuencias:
1. Alta probabilidad de accidentes por exposicin a riesgos.
2. Probabilidad de lesiones en los trabajadores

Indicador 5: Clasificacin de Riesgos.

Resultado actual: El promedio de los riesgos dentro de la empresa son moderados.
Causales:
1. La combinacin de factores como personas expuestas al riesgo, procedimientos de
trabajo, capacitaciones y exposicin al riesgo junto con el nivel de severidad de las
actividades que se desarrollan dentro de la empresa.
b. Dimensin: Equipos de Proteccin Personal

Indicador 6: Uso de los EPP

Resultado actual: El nmero de personas que usan EPP es bajo.
Causales:
1. Cultura organizacional
2. Falta de equipos de proteccin personal
3. Desconocimiento de la importancia del uso de EPP.
Consecuencias:
1. Lesiones en los trabajadores.
2. Probabilidad de muerte
c. Dimensin: Seales establecidas

Indicador 7: Numero de seales establecidas

Resultado actual: El nmero de seales establecidas es bajo.
Causales:
1. Incumplimiento con el deber de prevencin segn la ley de SST N29783.
2. Cultura organizacional.
Consecuencias:
1. Desconocimiento de los peligros existentes.
2. Probabilidad de ocurrencias de accidentes.
5. Conclusiones
a. Luego del desarrollo de la investigacin se concluye que a travs de la ejecucin de un plan de
seguridad industrial permitir minimizar los peligros a los que estn expuestos los operarios
maquinaria e infraestructura en la empresa G&B Molinos S.A.C; debido a que se realizar una serie de
procedimientos que nos permita evaluar las condiciones dentro de la empresa para establecer normas
preventivas con el fin de evitar accidentes y situaciones no deseadas

Rev. Ingeniera: Ciencia, Tecnologa e Innovacin 2014 2(1)

b. Luego de realizar la etapa del diagnstico se concluye que la empresa no cumple con los requisitos
establecidos en la Ley N 29783. Y los niveles de la evaluacin de riesgos se encuentran de la
siguiente manera: el promedio de las personas expuestas a los riesgos es de nivel 1 (1 a 3), los
procedimientos de trabajo para las actividades de alto riesgo son de nivel 2 (existen parcialmente), la
capacitacin en el trabajo de los operarios es de nivel 2 (parcialmente entrenados), y el promedio de la
exposicin al riesgo en el trabajo se encuentra en nivel 3 (al menos una vez al da).
c. Luego de evaluar las reas de trabajo se concluye que se encuentran desorganizadas y para esto se
elabor un plan de trabajo para poder mantener el orden y la limpieza dentro de estas.
d. Se concluye que no existen polticas en donde se establezcan los lineamientos de seguridad en el
trabajo para esto se elabor un reglamento interno de seguridad donde se especifican las normas
internas de la empresa y se distribuyan las responsabilidades de los encargados de la seguridad en el
trabajo.
e. Despus de haber realizado la matriz del IPER, se concluye que de los 44 riesgos encontrados en las
actividades detalladas, se encuentra que el 11.36% de los riesgos, son considerados como riesgos
tolerables, que implica provocar incomodidad o dissconfort en el trabajador, el 50% corresponde a
riesgos moderados que pueden provocar un accidente leve, el 34.09% de los riesgos son considerador
importantes que pueden producir dao a la salud que se pueden revertir y por ltimo el 4.55% son
riesgos intolerables que pueden llegar a producir hasta la muerte.
f. Se concluye que el personal no se encuentra capacitado en seguridad en el trabajo, y se elabor un
programa de capacitacin anual para el personal y as se pueda formar una cultura de prevencin.
g. Se concluye que no existe el control y la supervisin de la seguridad en el trabajo dentro de la
empresa, se elabor un formato de inspecciones de trabajo para monitorear al personal y evaluar los
posibles riesgos antes de que suceda algn accidente.
h. Finalmente se concluye que al contar con un plan de seguridad, se tendr un ahorro anual de hasta
s/18203.76 al finalizar un periodo de 5 aos.
6. Referencias
Albornoz, M., Araya, V., Feli, O., Portales, C., & Riveros, V. (2010). Informe para la Comisin
Asesora Presidencial para la Seguridad en el trabajo. Santiago.
Alegre de Len, M., Andrs, & Guigou de Arambur, B. (2011). Seguridad y Salud laboral en los
molinos de arroz desde una perspectiva interdisciplinaria. Revista Digital Universitaria, 16.
Almodvar, A., Aragn, R., & Montero, P. (2010). Informe sobre el estado de la Seguridad y Salud
laboral en Espaa. Madrid: INSHT.
Alvarado Glvez, W. (2012). Propuesta de mejora del sistema de seguridad y salud en el trabajo
basado en la norma OSHA 18001 para promover las buenas practicas en los empleados de la
empresa distribuidora Norte Pacasmayo S.R.L Cajamarca. Cajamarca.
Asfahl, C. R. (2010). Seguridad Industrial y Salud. Prentice Hall.
Blanco, B., & Perez, Y. (2010). Programa de Seguridad y Salud Laboral para la empresa Molinos
Nacionales S.A.C como propuesta para la prevencin de accidentes ocupacionales. Carabobo.
Cant Delgado, H. (2011). Desarrollo de una cultura de calidad. McGraw- Hill Interamericana.
Cercado Silva, A. M. (2012). Propuesta de un plan de seguridad y salud ocupacional para
administrar los peligros y riesgos en las operaciones de la empresa San Antonio S.A.C basado
en la norma OHSAS 18001. Cajamarca.
Chinchilla Sibaja, R. (2010). Seguridad y Salud en el trabajo. Costa Rica: Euned.
Rev. Ingeniera: Ciencia, Tecnologa e Innovacin 2014 2(1)

CTNPI. (2004). Norma tcnica peruana N 399.10-1:2004. Lima.

Ecoconsult. (2011). Plan de seguridad industrial y salud ocupacional en ex finca Floricola
producnorte S.A. Quito.
Herrick, R. F. (2010). Higiene Industrial. Estados Unidos.
(2012). Identificacin de peligros y evaluacin de riesgos. Lima.
INP, S. A. (2006). Elementos de proteccin personal. Chile: INACAP, capacitacin.
Lira Villavicencio, M. (2013). Programa anual de seguridad y salud en el trabajo. Lima.
Lizarazoa, C. G., Fajardoa, J. M., Berrioa, S., & Quintana, L. (2010). Breve Historia de la Salud
Ocupacional en Colombia. Bogot.
Malca Leon, H., & Viton Ortiz, J. C. (2013). Diseo de una micro red para la generacin de energa
elctrica mediante una Central Solar. Chiclayo.
Mendoza Plaza, A. (2012). Cmo implantar una cultura preventiva en la empresa. Madrid: FC
Editorial.
MTPE. (2012). Identificacin de peligros y evaluacin de riesgos. Lima.
MTPE. (2012). Ley N 29783 ley de seguridad y salud en el trabajo. Lima.
MTPE. (2013). DS 050-2013 TR. Lima.
OIT. (2001). Directrices relativas a los sistemas de gestin de la seguridad y la salud en el trabajo.
Ginebra.
Pluspetrol. (2010). Plan de Seguridad y Salud Ocupacional en la planta de fraccionamiento LGN y
Terminal Maritina. Pisco.
Rojas, L., & Figeroa, F. (1993). Procesamientom de frutas y horalizas mediante metodo industrial a
pequea escala. Santiago de Chile: Oficina regional de la FAO .
Rubio Romero, J. C. (2010). Manual para la formacin de nivel superior en prevencin de riesgos
laborales. Madrid: Ediciones Daz de Santos.
Ruz Cornejos, A. (2010). Propuesta de un plan de seguridad y salud para obras de construccin.
Lima.
Snchez Boscn, J., & Di Felice Gatti, R. (2010). Elaboracin de un plan de gestin de riesgo en una
planta de molienda de granos. Caracas.
Snchez Rivero, J. M., & Enrquez Palomino, A. (2011). La norma OHSAS 18001 utilidad y
aplicacin practica. Madrid: FC Editorial.
Snchez Rivero, J. M., Palomino Mquez, T., Gonzales Barriga, J. M., & Tejada Montesino, J. (2011).
El coordinador de seguridad y salud. Madrid: FC Editorial.
Sandoval Mendoza, J. (2011). Diseo de un plan de seguridad para reducir los costos por accidentes
en la empresa Agro Pucala S.A.A. Chiclayo.
Valdivia Rodriguez, A. (2011). Manual de organizacin y funciones de Arequipa. Arequipa.
Vega, F. (2011). Seguridad en las Alturas. Revista Arrocera Conarroz, 23.

Rev. Ingeniera: Ciencia, Tecnologa e Innovacin 2014 2(1)

Velazco, T., Carrasco, G., & Perez, J. (2011). Informe sobre las condiciones de trabajo seguridad y
salud de los asalariados privados de Lima Metropolitana. Lima.
Villanueva Lagar, J. (2012). Medidas de seguridad ocupacional en el manejo de granos. Texas.
Villena Petrosino, J. A. (2012). Reglamento de la ley N 29783, ley de seguridad y salud en el trabajo.
Lima.
Williams, P. (2012). Historia de la Seguridad Industrial. Caracas: Elio Pimentel.

Rev. Ingeniera: Ciencia, Tecnologa e Innovacin 2014 2(1)