Proyecto TBGM

Tronadura para Beneficio Global Mina

BTCS Proyect
(Blasting to Customers Specifications)

Proyecto de Colaboracin Internacional

CINTEX
Centro de Innocacin Tecnolgica en Explosivos y Tronadura de Enaex S.A.

y
JKMRC
Julious Kruttschnitt Mineral Research Center de la Universidad de Queensland

2002 - 2004

Proyecto TBGM: Tronadura para Beneficio Global Mina

(BTCS Proyect: Blasting to Customers Specifications)

1.

INTRODUCCIN

Todas las operaciones mineras pueden ser consideradas como procesos que comprometen la
caracterizacin y acondicionamiento del macizo rocoso (principalmente por tronadura), y varias
otras etapas de movimiento del material y extraccin del mineral. Cada una de estas etapas requiere
de un intenso consumo de energa con sus respectivos costos involucrados. La optimizacin de todo
negocio minero es maximizar el ndice de retorno del capital invertido (plantas fijas y mviles) y
con una constante preocupacin sobre la utilizacin de la energa durante los procesos de
acondicionamiento del macizo rocoso, movimiento de material y extraccin de mineral.
El uso adecuado de la energa del explosivo durante la tronadura tiene una clara incidencia en las
operaciones siguientes de una mina, definidas por los intereses de los distintos clientes del proceso
de tronadura:

Un gran impacto del acondicionamiento del macizo rocoso, previo a la remocin

de la sobrecarga o lastre, como primer paso del proceso minero, lo que dicta la
eficiencia de los costos de movimiento del lastre durante la operacin.

Para tronaduras en mineral, esto no slo afecta la eficiencia en los costos de los
procesos de excavacin y transporte, sino que tambin tiene una gran influencia
en la eficiencia de los procesos de chancado y molienda, como tambin, puede
influir significativamente en la dilucin del mineral.

Cuando la operacin minera se aproxime a las paredes del pit o rajo, un adecuado
diseo de tronadura permite lograr las especificaciones de diseo con respecto a
los ngulos del talud y con ello controlar las relaciones estril/mineral. En rajos
profundos, aumentar el ngulo de talud en unos pocos grados puede traducirse en
millones de dlares en ahorro.

Por lo tanto, la tronadura tiene la capacidad de impactar significativamente en los costos unitarios de
la produccin del mineral. A pesar de los beneficios alcanzados por algunas faenas mineras,
aumentando la energa de la tronadura con la finalidad de alcanzar beneficios en el proceso de
molienda, se tiene que el conocimiento base, incluyendo las herramientas requeridas para lograr
consistentemente altas productividades, no ha sido bien desarrollado. El trmino conocimiento base
se refiere a la disponibilidad de datos, documentacin de experiencias (informes), interpretacin de
datos y a las habilidades de implementacin en la prctica.
Para lograr las mayores ventajas posibles de una tronadura, es importante que la industria minera
tenga el conocimiento base, directrices y herramientas de trabajo que permitan disear tronaduras
de tal manera de lograr los requerimientos especficos de varios de sus clientes. Estos
requerimientos incluyen la distribucin de tamao del material tronado para las plantas de
procesamientos, productividad de palas y camiones, condicin de las paredes del pit, y la dilucin de
mineral en tronaduras de gran volumen.

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Importantes desarrollos y mejoras se estn realizando en las tecnologas de los explosivos y

accesorios, como tambin en las aplicaciones tecnolgicas. Al mismo tiempo, hay un nmero de
tecnologas disponibles en el mercado que permiten ayudar a entregar una mejorada valorizacin de
la efectividad de la tronadura, tales como sistemas de posicionamiento satelital (GPS), manejo de
informacin y equipos de monitoreo en terreno. Con un mayor conocimiento de directrices y
herramientas de trabajo, debiera ser posible realizar ahora tronaduras que se aproximen ms a los
requerimientos de los diferentes clientes de la perforacin y del proceso de tronadura.
Con el fin de acelerar este desarrollo, se requiere de un refuerzo internacional con un enfoque en la
investigacin para documentar, realizar benchmarking y examinar una amplia gama de faenas
mineras para conocer el equipamiento y mtodos mineros utilizados por los lderes mundiales en
operaciones mineras. Por lo tanto, se estn buscando patrocinantes de la industria minera para
colaborar en el proyecto Tronadura para Beneficios Global Mina, designado BTCS (Blasting to
Customer Specifications).

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2.

DESCRIPCIN DEL PROYECTO.

Actualmente la industria est viendo significativos avances en la tecnologa de explosivos

industriales y accesorios. Existe un amplio rango de densidades de explosivos utilizando emulsiones
gasificadas, explosivos con baja energa de choque y detonadores electrnicos y pirotcnicos
bastante precisos. La industria minera est viendo significativos avances de tecnologas asociadas a
mejoras en la exactitud de la perforacin, caracterizacin del macizo rocoso utilizando datos de
perforacin, monitoreo en terreno de equipos mineros y sistemas automatizados de medicin de
fragmentacin. Por lo tanto, esto debiera ser factible para controlar los resultados de tronadura a
niveles demandados por la industria.
Muchas de estas nuevas tecnologas existen en forma separada y no estn disponibles el
conocimiento y herramientas para entregar todos los resultados en forma conjunta. El proyecto
intenta desarrollar una mejora en el conocimiento base, guas y herramientas de trabajo con la
finalidad de corregir el manejo de las reas afectadas por las tronaduras que pueden tener un
impacto significativo en los costos totales del proceso minero.
El proyecto tiene un impacto directo en los procesos mineros de la gran minera, as como en
operaciones mineras de tipo selectivas. Las reas de investigacin en este proyecto incluyen:
1. Control de la fragmentacin en mineral (relevante para la minera masiva y minera
selectiva).
2. Control de la productividad de carguo y transporte, tanto en mineral como en lastre,
mediante la optimizacin de las caractersticas del muckpile (relevante a minera
masiva y minera selectiva).
3. Control del movimiento del muckpile, dilucin del mineral y prdida de mineral
(principalmente para minera selectiva).
4. Control del dao a las paredes del pit (relevante a minera masiva y minera selectiva).
El propsito central del proyecto es generar la capacidad de controlar mejor el proceso de tronadura
y cuantificar sus resultados de acuerdo a los requerimientos de los diferentes clientes.
Consecuentemente, el proyecto tendr una fuerte componente de investigacin en terreno, realizada
por un grupo de ingenieros calificados quienes recolectarn y analizarn una completa gama de
datos requeridos para un mejor entendimiento de los procesos involucrados.
El proyecto tendr una fuerte orientacin en benchmarking en todos los aspectos del estudio. Esto
permitir a los patrocinadores tener un mejor conocimiento de varios ndices de rendimientos de sus
operaciones, tanto de las propias como las de los otros, como tambin disponer de investigadores
para identificar los beneficios resultantes directamente de los estudios.
Duracin y Presupuesto.
La duracin del Proyecto ser de 2 aos, con un presupuesto anual del orden de US$_900.000 por
ao, con el fin de llevar a cabo todos los objetivos del proyecto. El costo individual de cada
patrocinador ser de US$_60.000 por ao, ms el costo del Lder de Proyecto y el apoyo logstico
necesario. Sin embargo, el alcance final del trabajo, el presupuesto, y su plan de implementacin
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sern discutidos y definidos en conjunto con los patrocinadores, en una Junta de Planificacin de
Auspiciadores e Investigadores, al comienzo del estudio. Para esto, se tiene planeado que el
proyecto debiera comenzar en Marzo del 2003.

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3.

REAS DEL PROYECTO

El objetivo del Proyecto es mejorar el manejo de la tronadura en funcin de aumentar la eficiencia

de los procesos mineros y la rentabilidad total en las cuatro reas definidas con anterioridad. Dos
factores combinados hacen esto casi imposible por el momento; el primero se refiere a un
significativo vaco en el actual conocimiento respecto al desempeo de la tronadura, y el segundo, a
la carencia de un control de calidad sobre importantes variables del proceso.
Para el logro de los objetivos plantados, el proyecto consta de cuatro reas de investigacin a saber:

Control de la fragmentacin: Aumentar la capacidad de alcanzar distribuciones de

fragmentacin especficas, apoyado mediante un adecuado uso de las nuevas
tecnologas y conocimientos en lo que se refiere a explosivos y accesorios. Esta
componente del proyecto es igualmente relevante tanto para el proceso minero a gran
escala, como a las operaciones de minera selectiva.

Mejoramiento de la productividad de los equipos de excavacin mediante el

control de las caractersticas de la pila del material tronado. El entendimiento y
control de los factores que afectan la productividad, incluyendo el tiempo de carguo y
el factor de llenado del balde. Esta componente es igualmente relevante para minera a
gran escala como para operaciones de minera selectiva.

Medicin del movimiento del material tronado en 3-Dimensiones. Incrementar la

capacidad de medir el movimiento de los bloques de mineral en 3 dimensiones. Para
tronaduras en operaciones de minera selectiva pueden resultar significativos los
movimientos de los lmites entre mineral y estril. Inexactas estimaciones de estos
lmites pueden llevar a diluciones importantes o prdida de mineral durante la
extraccin. Esto es de mayor importancia, en zonas de roca de alta dureza, donde se
requiere altos factores de carga y los mtodos de medicin de movimiento y dilucin
son de baja precisin.

Control de dao generado por las tronaduras. La cuantificacin del dao generado
por las tronaduras a especificaciones, es decir, tronaduras que logren las
productividades o distribuciones de fragmentacin definidas como requerimiento.
Prcticas inadecuadas de tronadura pueden impedir a la operacin alcanzar los diseos
de taludes planificados o lograr aumentar los ngulos del talud.

Estas cuatro reas del proyecto estn claramente interrelacionadas, requiriendo que cada una sea
incluida como una componente integrada de este gran programa.
Algunas minas han mostrado grandes reducciones en sus costos de produccin mediante la
optimizacin de la fragmentacin en mineral, aunque muchas de ellas tienen que implementar
tecnologas en el control y manejo de los procesos. La produccin de los molinos ha aumentado
significativamente por operaciones enfocadas a entregar un material ms fino al proceso de
chancado y operacin de la planta.

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El desarrollo del Benchmarking incluye una revisin de productividad y del control de calidad en
terreno, permitiendo a la operacin identificar donde se pueden realizar mejoras, ya sea enfocadas al
uso de mejores tecnologas o mejores prcticas en el control de calidad, que permitan mejorar la
productividad.
Las secciones siguientes resumen las cuatro reas de investigacin definidas con anterioridad.
3.1 Control de la Fragmentacin.
El principal objetivo de esta investigacin es tener un mejor entendimiento de la cuantificacin
y control de los mecanismos asociados a la fragmentacin por tronadura en diferentes medios
geotcnicos. Por ejemplo, los objetivos de la fragmentacin estn definidos por los
requerimientos de los equipos de excavacin en tronaduras de lastre, mientras que en mineral
estn definidos por los chancadores y procesos de plantas. Usualmente, hay un beneficio
considerable en obtener una fragmentacin ms fina en mineral que en lastre. Para las tronaduras
en lastre, el mximo tamao de partculas en la pila de material tronado est limitado por el
logro de altos y permanentes rendimientos de excavacin y vida til del balde, por lo tanto, no se
requiere de una alta energa de explosivo para generar finos en el lastre. En mineral, es comn
que la tronadura produzca material lo suficientemente fino para maximizar productividad de los
chancadores, as como en los procesos posteriores a ste. Sin embargo, una excesiva cantidad de
finos en el mineral, es a menudo un problema en la molienda y en los procesos de lixiviacin,
por lo tanto, los ingenieros requieren la capacidad para estimar confiablemente la cantidad de
fraccin fina y gruesa del material resultante de una tronadura.
Por lo tanto, el objetivo ms importante de esta componente del estudio, es desarrollar una base
de datos, directrices y apropiadas herramientas que permitan al ingeniero ajustar sus diseos de
tronaduras a los requerimientos de la fragmentacin. Esto es particularmente importante cuando
las condiciones del macizo rocoso cambian, lo cual puede demandar nuevos requerimientos de
fragmentacin o mantener los actuales mediante significativos cambios en los diseos de
tronadura, situaciones que se pueden dar tanto en mineral como en lastre. El punto crtico es no
contar con un confiable set de guas capaz de proporcionar una clara direccin de los ajustes
necesarios en los diseos de tronadura que permitan cuantificar los efectos de la geometra del
pozo, distribucin de explosivo, particin de la energa del explosivo, tiempos de retardo,
esfuerzos y estructuras del macizo rocoso.
El objetivo de esta componente del estudio ser mejorar el entendimiento de cmo la
fragmentacin est limitada o controlada por factores como la geometra del diseo,
caractersticas de los explosivos, tiempos de iniciacin y propiedades de la roca. El programa de
coleccin de datos permitir examinar las interacciones en diferentes faenas, datos que
permitirn mejorar las herramientas predictivas o modelos de tronadura. La base de datos
obtenida de estos estudios estar disponible a todos los patrocinadores e incluir los siguientes
datos:

Medida de la condicin del macizo rocoso antes de la tronadura.

Geometra de los pozos.

Detalle en el carguo del pozo.

Tiempos y secuencias de iniciacin.

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Resultados de los tamaos de fragmentacin utilizando anlisis fotogrfico y/o

sistema de tamizaje.

Perfiles de pila material tronado.

Productividad equipos extraccin.

Productividad de chancadores.

La tarea de definir una fragmentacin ptima para diferentes tamaos y tipos de excavadoras se
aborda en el siguiente componente del estudio.
3.2 Mejoramiento de la Productividad de los Equipos de Excavacin Mediante el Control de
las Caractersticas de la Pila de Material Tronado.
En grandes operaciones a rajo abierto con una alta relacin estril-mineral, el carguo y
transporte del lastre es una componente significativa en el costo global mina. Existen evidencias
que la fragmentacin puede afectar los costos de carguo y transporte, sin embargo, las
herramientas para medir y predecir este impacto no estn comercialmente disponibles o no estn
incorporadas en los actuales paquetes de simulacin de carguo y transporte. Los simuladores
disponibles de carguo y transporte estn principalmente diseados para la planificacin y
particularmente no toman en cuenta el efecto de la fragmentacin en las productividades de los
cargadores. El impacto de los cambios de diseo de tronadura en la productividad de la flota de
equipos slo puede ser estimado sobre la base de suposiciones. Actualmente no hay modelos
probados para predecir este impacto y, ms significativamente, no se han probado y aceptado en
la industria procedimientos que midan el impacto de la fragmentacin en la productividad de la
flota de equipos de carguo y transporte.
El objetivo de esta componente del estudio es buscar una relacin entre las caractersticas del
muckpile (levantamiento, esponjamiento y forma) y el desempeo de los equipos de excavacin.
Esta rea del proyecto describir la relacin entre fragmentacin, caracterstica del muckpile y
productividades de las operaciones de carguo y transporte. El primer ndice de desempeo ser
la velocidad de excavacin de los equipos, definido como la velocidad con que se carga el
material dentro del balde. Este ndice considera slo una parte del ciclo de la operacin de
excavacin. Mientras no se represente un modelo matemtico completo del desempeo del
equipo, este ndice entregar una indicacin de cmo factores tales como el factor de llenado del
balde y tiempo de llenado varan de acuerdo a algunas caractersticas del muckpile
principalmente controladas por la tronadura. stas incluyen:
Distribucin del tamao de fragmentacin (por ejemplo P80 e ndice de
uniformidad).
Altura del muckpile.
Esponjamiento del muckpile (con particular nfasis en su variacin en la
componente vertical).
Con el propsito de establecer una tendencia entre excavabilidad (facilidad o velocidad de
excavacin) y las caractersticas del muckpile, se realizarn estudios con excavadoras de la
misma marca y del mismo modelo, en pilas de material tronado con una amplia variedad de
propiedades. Los estudios se repetirn para diferentes tipos y tamaos de excavadoras,
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incluyendo palas, retroexcavadoras y cargadores frontales. Un importante objetivo del estudio

ser conocer cmo las condiciones del muckpile necesitan ser cambiadas de acuerdo al tipo y
tamao del equipo excavador. La experiencia del operador se espera que influya en la velocidad
de excavacin, por lo tanto, estos estudios se llevarn a cabo con diferentes operadores para las
mismas pilas de material tronado.
Para establecer correlaciones, las medidas de los siguientes factores deben ser realizadas durante
la excavacin:
Fragmentacin real, obtenida por harneo (usando plantas mviles de tamizaje
especialmente diseadas) y mediante sistema de anlisis de imgenes fotogrficas
(WipFrag y/o Split).
Perfiles topogrficos de la pila de material tronado, obtenidos inmediatamente
despus de la tronadura, que permita estimar un promedio del factor de
esponjamiento y de la densidad esponjada a distintos niveles de la pila.
Tiempo de llenado del balde, utilizando estudios de tiempo y movimientos con
software diseado especficamente para registrar de manera separada los
componentes del ciclo de la pala, tiempo de llenado del balde, tiempo de giro y
tiempo de descarga, para un gran nmero de camiones asociados a esta operacin
(en coordinacin con un sistema de monitoreo disponible en los equipos de
extraccin).
Llenado del balde, a partir de una estimacin del factor de llenado promedio,
usando sistemas de monitoreo ubicados tanto en el camin como en los equipos de
excavacin.
La relacin entre la productividad de los equipos de excavacin y las caractersticas del
muckpile ser investigada usando una variedad de mtodos, incluyendo desde simples
correlaciones empricas hasta avanzados modelos computarizados (cdigos dinmicos de
elementos discretos en 3D y cdigo de flujo de partculas), si es posible obtener acceso a ellos a
un costo razonable para el Proyecto. Estos modelos slo pueden ser usados para propsitos de
investigacin, y no como parte de los resultados a entregar por el Proyecto. Las correlaciones
estarn enfocadas especficamente al componente de tiempo de llenado del balde del ciclo de
operacin de la pala o excavadora.

3.3 Medicin Tridimensional del Movimiento del Material Tronado.

Las operaciones a rajo abierto para minera metlica son depsitos de mineral altamente
heterogneos, y diseminado en cuerpos de diferente forma y tamaos. Modelos geolgicos de
bloques, complementados por anlisis del cutting de los pozos de perforacin, se usan para
demarcar las zonas de mineral y lastre para cada tronadura. La tronadura puede provocar un
importante movimiento de los lmites entre mineral y lastre previamente definidos. Los nuevos
lmites de estril y mineral despus de la tronadura son estimados y marcados en la pila de
material para una posterior excavacin controlada. Incorrectas demarcaciones en los lmites de
mineral y lastre pueden resultar en prdidas y/o diluciones, y, como consecuencia, sus costos
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asociados pueden ser significativos. Variados sistemas son usados para estimar el movimiento de
los bloques. Una revisin de tales sistemas ha mostrado lo siguiente:
i) Los actuales sistemas de medicin de movimiento de bloques son imperfectos, y
limitados a un movimiento en dos dimensiones.
ii) La exactitud que proporcionan estos sistemas es a menudo insatisfactoria,
resultando significativas prdidas y diluciones.
iii) Los modelos predictivos son rudimentarios o no estn disponibles fcilmente en el
mbito industrial, y a menudo estn diseados sobre datos poco precisos de
movimiento del material.
Los principales objetivos de esta componente de la investigacin son:

Evaluacin de los mtodos ms comnmente usados para medir desplazamientos

del material.

Adaptar o aplicar el mtodo ms prometedor para determinar el movimiento posttronadura en tres dimensiones.

Desarrollar directrices para determinar el nmero y ubicacin de marcas, para

obtener una estimacin confiable del movimiento en tres dimensiones para
aplicaciones prcticas en minera de tipo selectiva.

3.4 Control del Dao detrs de las Tronaduras.

Donde se requiere tronaduras de alta energa, con el objetivo de lograr las metas de
requerimientos de fragmentacin o productividad de los equipos de extraccin (por ejemplo para
Mine to Mill), puede haber un mayor potencial de dao a la roca en las zonas que rodean el rea
tronada. Cuando esta zona de roca alrededor de la tronadura involucra la pared del pit, el dao
inducido puede afectar negativamente a la estabilidad de la pared. Esto puede llevar a reducir la
seguridad del pit, reduciendo los ngulos del talud, aumentando los costos de recuperacin de
mineral, y reduciendo la vida til de la operacin. El objetivo de esta investigacin es monitorear
la extensin y grado de dao detrs de la tronadura, de tal manera de poder implementar
estrategias apropiadas para proteger la integridad de los taludes, especialmente bajo condiciones
de tronaduras de alto nivel de energa. No se pretende que el proyecto desarrolle criterios
matemticos de dao, o que el proyecto desarrolle nuevos mtodos o procedimientos para medir
dao, sino ms bien, establecer metodologas que sean aplicadas para investigar zonas tras las
tronaduras de manera de identificar la extensin y grado del dao.
Esta componente de la investigacin relacionar el dao con el nivel mximo de vibraciones, el
confinamiento de carga, y esponjamiento vertical en el banco, causantes de la prdida de friccin
entre bloques y de cohesin entre los fracturamientos, y por lo tanto en una reduccin de la
competencia del macizo rocoso. Vibracin y desplazamiento vertical parecen ser los factores
que tienen una principal influencia en el dao y en la estabilidad de las paredes a nivel de banco
y el uso de estos factores como indicador del dao representa una aproximacin muy
convencional al control del dao.

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Para establecer correlaciones entre vibracin y levantamiento del macizo rocoso tras la tronadura
y los factores de diseo asociados a la tronadura de produccin, se realizar mediciones de los
siguientes parmetros:

La forma de la onda de vibracin inducida, medida entre 10 y 30 metros tras la

tronadura.

Levantamiento inducido del macizo rocoso, entre los 10 y 30 metros tras la

tronadura.

En cada caso, medidas simultneas sern hechas en varias posiciones para calcular curvas
confiables de atenuacin de la vibracin que permitirn una comparacin entre diferentes
diseos de tronaduras y entre diferentes tipos de rocas. El mismo procedimiento de medicin
puede ser adoptado para comparar la efectividad de diseos de tronadura controlada que puedan
ser propuestos en cualquier etapa futura del desarrollo de la mina.
Es importante destacar que esta componente del estudio no tiene por objetivo desarrollar nuevas
tcnicas para medir o detectar dao, sino ms bien usar los indicadores existentes para comparar
los perfiles de dao generados por diferentes tipos de tronaduras y por tronaduras de distintas
intensidades.

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4. PROGRAMA TPICO DE TERRENO.

Una vez seleccionada la faena minera donde trabajar, ingenieros de terreno movilizarn todo el
equipamiento e instrumentacin necesaria a la faena por un perodo de tres meses. Durante los 2
aos de duracin del proyecto se prev que se completar entre 10 a 12 de estos estudios en
diferentes minas alrededor del mundo. Durante cada estudio de doce semanas, se espera monitorear
alrededor de 4 a 6 tronaduras produccin y controladas (de contorno) involucrando los siguientes
aspectos:

Caracterizacin del macizo rocoso (distribucin del tamao de bloques in situ,

dominios estructurales, ndices de esfuerzos).

Diseos de tronadura de acuerdo a las especificaciones normales de cada faena, o

de acuerdo a un programa consensuado en las modificaciones de los diseos.

Seguimiento y control de la perforacin va levantamiento topogrfico.

Cuidadoso registro de las caractersticas de cada pozo en lo referente a su

profundidad, cargas, retardos, etc.

Medida de la performance del explosivo en pozos seleccionados (medicin de la

velocidad de detonacin) y filmacin de la tronadura mediante video normal o uso
de cmara de alta velocidad.

Medida de las caractersticas del muckpile, incluyendo perfiles, fragmentacin,

esponjamiento, y movimiento en 3 dimensiones.

Medida de los ndices claves de desempeo incluyendo valores de excavacin,

sobrequiebres, niveles de vibracin, etc.

Una vez registrados los datos, los estudios de modelamiento deben ser enfocados en identificar
tendencias entre los diseos de tronadura, propiedades de macizo rocoso, propiedades de los
explosivos, resultados de la fragmentacin, etc. Tanto como sea posible, los parmetros de diseo de
tronadura tales como tiempos de retardos o tipos de explosivos, sern ajustados de a uno a la vez,
para poder simplificar el modelamiento. Los ajustes o modificaciones sern realizadas de acuerdo a
un programa de investigacin predefinido y estructurado que se desarrollar en conjunto entre el
grupo de investigacin y el patrocinador de la respectiva faena.

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5. REQUERIMIENTOS DE LOS DATOS.

La recopilacin de datos precisos desde un amplio rango de faenas mineras es vital para el xito de
los objetivos propuestos en el proyecto. Tales datos son esenciales para exactas correlaciones entre
las caractersticas del muckpile y productividad de los equipos de excavacin, fragmentacin y
eficiencia de la conminucin del mineral, parmetros de diseo de tronadura y dilucin.
A pesar de la importancia de estos datos y el gran nmero de operaciones mineras a gran escala en el
mundo, estos datos son extremadamente poco conocidos. El trabajo de terreno asociado con este
proyecto est enfocado especficamente para asegurar que un detallado y completo set de datos estn
disponibles para un amplio rango de condiciones de roca, equipos de excavacin y diseos de
tronadura. Mtodos estadsticos sern una parte integral del anlisis de la informacin. Esto es
considerado una parte importante ya que numerosas herramientas publicadas en la literatura actual
de minera han sido desarrolladas usando datos de un pequeo rango de condiciones mineras y de
un limitado nmero de tronaduras.
En orden a establecer estas correlaciones, se debe realizar mediciones a los siguientes factores:

Caracterizacin de la roca previa a la tronadura, en trminos de distribucin de

tamao de los bloques in situ y propiedades mecnicas de la roca.

Geometra real del diseo de tronadura.

Caractersticas de carguo reales, explosivo, taco, etc.

Tiempos de retardo y secuencias de salida.

Desempeo del explosivo (Ej. velocidad de detonacin) en determinados pozos de

la tronadura.

Fragmentacin real, obtenida por tamizaje (planta mvil de tamizaje) y por sistema
de fotoanlisis (WipFrag y/o Split).

Caractersticas del muckpile, incluyendo perfiles en tres dimensiones y

movimientos en puntos determinados del muckpile.

Sobrequiebre, vibraciones en campo cercano, dilatacin de los bancos tras la

tronadura, como indicadores de dao.

Rangos de excavabilidad (diggability), usando estudios de tiempos y movimientos

con sistemas de monitoreos en los camiones y equipos de excavacin.

Previo al comienzo de los estudios en terreno, un detallado Manual de Procedimiento ser

preparado, definiendo un procedimiento de qu datos recolectar, un procedimiento para almacenar
los datos y un detalle de los softwares e instrumentacin que se usarn. Este Manual representar un
consenso de opinin entre todos los involucrados en la investigacin, y todo el trabajo en terreno
ser conducido en estricto acuerdo con lo all establecido. El Manual de Procedimientos ser
actualizado peridicamente sobre la base de acuerdos entre los diferentes grupos de investigacin de
terreno.
Se usar Programas Estadsticos estndares para comparar datos de diferentes tronaduras y para
describir los datos de cada tronadura. Los mismos programas sern usados por todos los grupos de
trabajo en terreno involucrados en este aspecto del Proyecto.
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6. RESULTADOS Y PRODUCTOS DEL PROYECTO

El proyecto BTCS apunta a mejorar el entendimiento general de las reas identificadas
anteriormente que pueden impactar en la economa global de una operacin. Sin embargo, habr
tecnologas especificas desarrolladas para uso diario en las operaciones. Estos desarrollos
especficos, herramientas o tecnologas incluirn:
1.

Informes de Benchmarking, para identificar el actual estatus para cada uno de los
principales componentes del estudio (control de la fragmentacin, productividad de los
equipos de excavacin, control de la dilucin y control de dao) incluyendo aspectos de
control de calidad y un anlisis de costo beneficio.

2. Directrices prcticas de diseo, con respecto al impacto de estructura de la roca,

propiedades de los explosivos y tiempos de retardo y su precisin en el resultado de la
fragmentacin.
3. Relacin entre las caractersticas del muckpile y la productividad del equipo de
excavacin.
4. Una metodologa de medicin y directrices asociadas con respecto al nmero y
ubicacin de marcadores para obtener una confiable estimacin del movimiento en tres
dimensiones.
5. Relaciones entre la intensidad de la tronadura y el dao tras ella, y directrices prcticas
para diseo de tronaduras realizadas contra la pared del talud.
Aun cuando el proyecto apunta a desarrollar directrices basadas en las tendencias observadas de los
datos de terreno, un esfuerzo adicional ser dirigido hacia el mejoramiento de modelos existentes de
desempeo de tronadura, y se usar estos modelos para explicar las tendencias observadas y para
desarrollar las directrices. Adicionalmente a los productos del Proyecto ya descritos, habr juntas de
revisin regulares de Auspiciadores enfocadas a Transferencia de Tecnologas. Esto ser llevado a
cabo en terreno con intervalos de seis meses.

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7. EQUIPO DEL PROYECTO.

El Proyecto BTCS requiere importantes recursos humanos y de instrumentacin. Los beneficios
esperados de este Proyecto sern maximizados si el trabajo se lleva a cabo en un extenso rango de
minas, equipamiento minero y mtodos mineros utilizados alrededor del mundo. En orden a
maximizar los beneficios del Proyecto para todos los patrocinadores del mismo, se propone que el
trabajo sea realizado como un Proyecto de Colaboracin entre JKMRC, Julius Kruttschnitt Mineral
Research Centre de la Universidad de Queensland, Brisbane, Australia y CINTEX, el Centro de
Innovacin Tecnolgica de Enaex, ubicado en Antofagasta, Chile. El JKMRC tiene una larga
historia y contina llevando a cabo su investigacin aplicada en ingeniera de tronadura, financiada
por la industria en todo el mundo, particularmente en Australia, Asia - Pacfico, Sudfrica y
Amrica del Sur. Adems, el JKMRC tiene acuerdos de colaboracin tcnica con Dyno Nobel AsiaPacfico, SveBeFo en Suecia y African Explosives Ltd. en Sudfrica, todos los que agregarn valor
a este Proyecto.
CINTEX es un emergente centro de innovacin tecnolgica en el rea de ingeniera de tronaduras
en Chile. CINTEX es parte de ENAEX S.A., principal fabricante de explosivos y abastecedor de
tecnologas de explosivos en toda Sudamrica. Una participacin en este proyecto de las mayores
operaciones mineras en Sudamrica se considera vital, debido a su importancia en el mundo, y la
colaboracin con CINTEX proporcionar una efectiva interrelacin con este sector de la comunidad
minera mundial.
Enaex proporcionar al Proyecto un gran y experimentado recurso tcnico de terreno, adems de la
habilidad de una efectiva comunicacin con los auspiciadores sudamericanos.
Los beneficios para los auspiciadores de un proyecto financiado internacionalmente y con la
participacin de JKMRC / CINTEX incluyen:

Desplegar recursos tcnicos para la recoleccin y anlisis de datos de diferentes

mineras que participen como patrocinadores.

Los desarrollos que estn sucediendo en los principales centros mineros del mundo
pueden ser tomados eficientemente por el Proyecto y transferidos, cuando corresponda,
de manera apropiada a los participantes.

La base de aplicacin para los productos del proyecto ser reforzada a travs de
estudios internacionales paralelos en otros centros claves de minera, proveyendo un
aumento de confianza en las tecnologas.

Un mayor nmero de potenciales auspiciadores reducira los costos de cada uno de los
patrocinantes.

La participacin de las principales operaciones mineras en Sudamrica, donde el

trabajo y anlisis de la informacin sern conducidos primordialmente por personal de
habla hispana, asegurando que las nuevas tecnologas desarrolladas en el proyecto sean
efectivamente transferidas a los participantes sudamericanos.

El Proyecto presentado requerir un dedicado y focalizado esfuerzo de un gran nmero de personas,

trabajando con los patrocinadores de las diferentes operaciones mineras alrededor del mundo. La
administracin del Proyecto debe ser enfocada de manera similar. El proyecto ser administrado por
un Equipo de Administracin del Proyecto, el cual trabajar estrechamente con un Panel de Revisin
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Tcnica compuesto por representantes de cada una de las compaas patrocinantes. La estructura de
la Administracin del proyecto se muestra en Figura 1; las personas que integrarn el Equipo de
Administracin del Proyecto son:

Dr. Cameron McKenzie, Gerente Senior de Proyectos, Texcel Pty Ltd,

Australia, que ser el Coordinador General del Proyecto.

Dr. Gideon Chitombo, Director del Departamento de Investigacin Minera,

JKMRC.

Ing. Sr. Carlos P. Orlandi, Gerente Tcnico y de Desarrollo de Enaex S.A. y

Director de CINTEX.
Administracin del Proyecto &
Equipo Interno de Revisin

Grupo de Revisin Tecnica

(Sponsors del Proyecto)

Investigadores Principales
JKMRC / CINTEX

Lderes de Area
Control Fragmentacin

Lderes de Area

Lderes de Area

Productividad Equipos
Excavacin

Movemiento Muckpile

Lderes de Area
Dao Talud

Figura 1. Estructura de la Administracin del Proyecto BTCS.

El rol del Equipo de Administracin del Proyecto ser asegurar:

Optima utilizacin de los recursos.

Clara definicin de los objetivos del Proyecto, plan de trabajo y entrega de

resultados.

Una pronta deteccin de obstculos que impidan el progreso del Proyecto.

Una comunicacin regular y efectiva entre los centros de investigacin JKMRC

y CINTEX.

Una revisin peridica de los progresos tcnicos a travs del Panel Tcnico de
Revisin, usando expertos de la industria como monitores de progreso.

Apego a lo acordado en el presupuesto del Proyecto.

El Panel Tcnico de Revisin proveer una gua con respecto a la direccin general del Proyecto,
basada en la necesidad de la industria y los alcances acordados. Esto ser facilitado por reuniones de
revisin cada 6 meses sostenidas en sitios acordados (ej. faenas mineras de los diferentes
patrocinadores) donde los diferentes investigadores presentarn detalladas actualizaciones de los
progresos de sus componentes de la investigacin. Este mecanismo debe facilitar una oportuna y
efectiva transferencia de los resultados del Proyecto a las minas que lo patrocinan.

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JKMRC y CINTEX conducirn coordinadamente y en forma paralela ejercicios de recoleccin de

datos apropiados a cada faena, y cada organizacin tendr reas particulares de enfoque de la
investigacin. stas son:
JKMRC:

CINTEX:

Control de la Fragmentacin.

Mejoramiento en la productividad de los equipos de excavacin mediante el

control de las caractersticas de la pila de material tronado.

Medicin en tres dimensiones de la pila de material tronado, y control de la

dilucin de mineral en la tronadura.

Control del dao detrs de las tronaduras.

Control de la Fragmentacin.

Mejoramiento en la productividad de los equipos de excavacin mediante el

control de las caractersticas de la pila de material tronado.

Control de dao detrs de las tronaduras.

Los Procedimientos de Recoleccin de Datos e instrumentacin sern estandarizados, para que los
datos registrados en las diferentes faenas auspiciadoras tengan un formato comn, y debern
ajustarse a procedimientos acordados de control de calidad. Anlisis y reporte de datos especficos
de algn terreno en particular sern descartados, aun cuando todos los datos se almacenarn en una
sola base de datos para posteriores anlisis detallados. Al completar el Proyecto se preparar un
Informe Final con los avances logrados en cada una de las reas del Proyecto, tanto en Espaol
como en Ingls.

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